特許7313278ビールテイストアルコール飲料、ビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤及びビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-13
(45)【発行日】2023-07-24
(54)【発明の名称】ビールテイストアルコール飲料、ビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤及びビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法
(51)【国際特許分類】
C12C 5/02 20060101AFI20230714BHJP
C12G 3/02 20190101ALI20230714BHJP
C12G 3/04 20190101ALI20230714BHJP
【ＦＩ】
C12C5/02
C12G3/02
C12G3/04
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019239770
(22)【出願日】2019-12-27
(65)【公開番号】P2021106546
(43)【公開日】2021-07-29
【審査請求日】2022-04-04
(73)【特許権者】
【識別番号】309007911
【氏名又は名称】サントリーホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】岩佐 恵子
(72)【発明者】
【氏名】別府 佳紀
(72)【発明者】
【氏名】中原 光一
(72)【発明者】
【氏名】松尾 嘉英
(72)【発明者】
【氏名】藤田 陽平
【審査官】手島 理
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２０１９７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００７／００７４８７（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１２Ｃ
Ｃ１２Ｇ
Ａ２３Ｌ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料であって、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含み、
前記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５５．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であるビールテイストアルコール飲料。
【請求項2】
前記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５７．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上である請求項１に記載のビールテイストアルコール飲料。
【請求項3】
前記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５５．０～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬである請求項１又は２に記載のビールテイストアルコール飲料。
【請求項4】
前記グリケーションされたリジンのアミノ基にグリケーションしている糖が、単糖又は二糖である請求項１～３のいずれか一項に記載のビールテイストアルコール飲料。
【請求項5】
前記穀類が、大麦、小麦、トウモロコシ、イネ、大豆からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１～４のいずれか一項に記載のビールテイストアルコール飲料。
【請求項6】
穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含む、原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤。
【請求項7】
原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料に、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を添加することにより、ビールテイストアルコール飲料のコク味を増強する、ビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法であって、
前記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５５．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上となるように前記糖修飾タンパク質を添加する、ビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法。
【請求項8】
前記グリケーションされたリジンを添加濃度で４．７ｎｍｏｌ／ｍＬ以上添加する請求項７に記載のコク味増強方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ビールテイストアルコール飲料、ビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤及びビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年の消費者の嗜好の多様化にともなって、様々な香味特徴をもつビールテイストアルコール飲料の開発が望まれている。
【0003】
例えば、特許文献１にはビール様飲料のコク感等を増強するために、アルコール成分、
甘味系成分、アルデヒド系成分などをビール様飲料用風味改善剤とすることなどが開示さ
れている。
甘味系成分、アルデヒド系成分などをビール様飲料用風味改善剤とすることなどが開示さ
れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１６－２１４２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１のような風味改善剤は、香味に影響を与えるものであり、使
用に適さない場合もあった。
用に適さない場合もあった。
【0006】
また、ビールテイストアルコール飲料の原材料として穀類及びホップ以外の原料を使用しないことが好ましい場合があることから、穀類由来原料を使用してコク味を増強する方法が望まれていた。
【0007】
本発明は、穀類由来原料を用いてコク味の強いビールテイストアルコール飲料を提供することを目的とする。また、本発明は、穀類由来原料であるビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤を提供することを目的とする。さらに、本発明は、穀類由来原料を用いたビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
すなわち、本発明は、以下のビールテイストアルコール飲料等に関する。
〔１〕原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料であって、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含み、上記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５５．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であるビールテイストアルコール飲料。
〔２〕上記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５７．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上である上記［１］に記載のビールテイストアルコール飲料。
〔３〕上記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５５．０～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬである上記〔１〕又は〔２〕に記載のビールテイストアルコール飲料。
〔４〕上記グリケーションされたリジンのアミノ基にグリケーションしている糖が、単糖又は二糖である上記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のビールテイストアルコール飲料。
〔５〕上記穀類が、大麦、小麦、トウモロコシ、イネ、大豆からなる群より選択される少なくとも１種である上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のビールテイストアルコール飲料。
〔６〕穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含む、原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤。
〔７〕原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料に、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を添加することにより、ビールテイストアルコール飲料のコク味を増強する、ビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法。
〔８〕上記グリケーションされたリジンを添加濃度で４．７ｎｍｏｌ／ｍＬ以上添加する上記〔７〕に記載のコク味増強方法。
〔１〕原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料であって、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含み、上記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５５．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であるビールテイストアルコール飲料。
〔２〕上記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５７．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上である上記［１］に記載のビールテイストアルコール飲料。
〔３〕上記糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５５．０～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬである上記〔１〕又は〔２〕に記載のビールテイストアルコール飲料。
〔４〕上記グリケーションされたリジンのアミノ基にグリケーションしている糖が、単糖又は二糖である上記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のビールテイストアルコール飲料。
〔５〕上記穀類が、大麦、小麦、トウモロコシ、イネ、大豆からなる群より選択される少なくとも１種である上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のビールテイストアルコール飲料。
〔６〕穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含む、原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤。
〔７〕原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料に、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を添加することにより、ビールテイストアルコール飲料のコク味を増強する、ビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法。
〔８〕上記グリケーションされたリジンを添加濃度で４．７ｎｍｏｌ／ｍＬ以上添加する上記〔７〕に記載のコク味増強方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、穀類由来原料を用いてコク味の強いビールテイストアルコール飲料を提供することができる。また、穀類由来原料であるビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤を提供することができる。さらに、穀類由来原料を用いたビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明のビールテイストアルコール飲料は、原料中の麦芽の比率が５０重量％以上である。
麦芽の比率はより好ましくは１００重量％である。
ここで「麦芽の比率」とは、麦芽、米、トウモロコシ、コウリャン、バレイショ、デンプ
ン、麦芽以外の麦、及び糖類など、水とホップ以外の原料中に占める麦芽の質量の比率を
いう。ただし、酸味料、甘味料、苦味料、調味料、香料など、微量に添加され得る成分に
ついては上記比率の計算に含めない。
麦芽の比率はより好ましくは１００重量％である。
ここで「麦芽の比率」とは、麦芽、米、トウモロコシ、コウリャン、バレイショ、デンプ
ン、麦芽以外の麦、及び糖類など、水とホップ以外の原料中に占める麦芽の質量の比率を
いう。ただし、酸味料、甘味料、苦味料、調味料、香料など、微量に添加され得る成分に
ついては上記比率の計算に含めない。
【0011】
本発明のビールテイストアルコール飲料は、糖修飾タンパク質を含む。
糖修飾タンパク質は、その分子量が３５～５０ｋＤａである。
糖修飾タンパク質は、その分子量が３５～５０ｋＤａである。
【0012】
分子量３５～５０ｋＤａのタンパク質は、ビールテイストアルコール飲料の原料液に対して３０ｋＤａのカットオフ膜を用いて限外濾過を行い、次いでＳＤＳ－ＰＡＧＥによる電気泳動で測定される分子量が３５～５０ｋＤａの領域にみられるタンパク質である。
好ましくは約４０ｋＤａのタンパク質であり、本明細書では約４０ｋＤａのタンパク質を４０ｋＤａタンパク質ともいう。
好ましくは約４０ｋＤａのタンパク質であり、本明細書では約４０ｋＤａのタンパク質を４０ｋＤａタンパク質ともいう。
【0013】
糖修飾タンパク質は、穀類由来タンパク質である。
上記穀類は、大麦、小麦、トウモロコシ、イネ、大豆からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
また、穀類が麦である場合、ビールテイストアルコール飲料の製造に使用される公知の麦に由来するタンパク質を含有することができる。このような麦としては、大麦、小麦、ライ麦、カラス麦、オート麦、エン麦などが挙げられ、好ましくは大麦である。また、発芽した麦、未発芽の麦のいずれでもよいが、好ましくは発芽した麦の麦芽である。これらは、単独で含有していてもよく、２種以上を組み合わせて含有していてもよい。
上記穀類は、大麦、小麦、トウモロコシ、イネ、大豆からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
また、穀類が麦である場合、ビールテイストアルコール飲料の製造に使用される公知の麦に由来するタンパク質を含有することができる。このような麦としては、大麦、小麦、ライ麦、カラス麦、オート麦、エン麦などが挙げられ、好ましくは大麦である。また、発芽した麦、未発芽の麦のいずれでもよいが、好ましくは発芽した麦の麦芽である。これらは、単独で含有していてもよく、２種以上を組み合わせて含有していてもよい。
【0014】
糖修飾タンパク質は、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされたタンパク質である。
本発明の「リジンのアミノ基がグリケーションされた」とは、リジンのアミノ基に糖が結合していることを意味する。
リジンの有するアミノ基のうち、側鎖のアミノ基に糖がグリケーションしていることが好ましい。
リジンのアミノ基がグリケーションされていることの確認は、ＮＢＴ法（Ｎｉｔｒｏｂｌｕｅ ｔｅｔｒａｚｏｌｉｕｍ法）により比色定量することにより行うことができる。
リジンのアミノ基にグリケーションしている糖は、単糖、二糖、三糖以上の多糖のいずれであってもよいが、単糖又は二糖であることが好ましい。
単糖としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノースを含むすべての糖が挙げられる。
二糖としては、マルトース、ラクトース、アラビノース等のマルトース型二糖が挙げられる。
三糖としては、マルトトリオース、セルトリオース、フコシルラクトース、シアリルラクトース等が挙げられる。
本発明の「リジンのアミノ基がグリケーションされた」とは、リジンのアミノ基に糖が結合していることを意味する。
リジンの有するアミノ基のうち、側鎖のアミノ基に糖がグリケーションしていることが好ましい。
リジンのアミノ基がグリケーションされていることの確認は、ＮＢＴ法（Ｎｉｔｒｏｂｌｕｅ ｔｅｔｒａｚｏｌｉｕｍ法）により比色定量することにより行うことができる。
リジンのアミノ基にグリケーションしている糖は、単糖、二糖、三糖以上の多糖のいずれであってもよいが、単糖又は二糖であることが好ましい。
単糖としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノースを含むすべての糖が挙げられる。
二糖としては、マルトース、ラクトース、アラビノース等のマルトース型二糖が挙げられる。
三糖としては、マルトトリオース、セルトリオース、フコシルラクトース、シアリルラクトース等が挙げられる。
【0015】
本発明のビールテイストアルコール飲料では、グリケーションされたリジンの含有量が５５．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上である。
また、グリケーションされたリジンの含有量が５７．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であることが好ましく、８０．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であることも好ましく、１００ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であることも好ましい。
また、グリケーションされたリジンの含有量が５５．０～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬであることが好ましく、８０．０～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬであることも好ましく、１００～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬであることも好ましい。
グリケーションされたリジンの含有量の定量は、ＮＢＴ法により比色定量することにより行うことができる。
また、グリケーションされたリジンの含有量が５７．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であることが好ましく、８０．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であることも好ましく、１００ｎｍｏｌ／ｍＬ以上であることも好ましい。
また、グリケーションされたリジンの含有量が５５．０～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬであることが好ましく、８０．０～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬであることも好ましく、１００～１０００ｎｍｏｌ／ｍＬであることも好ましい。
グリケーションされたリジンの含有量の定量は、ＮＢＴ法により比色定量することにより行うことができる。
【0016】
本発明のビールテイストアルコール飲料は、上記のような糖修飾タンパク質を含有するために、コク味の強いビールテイストアルコール飲料とすることができる。
また、糖修飾タンパク質は穀類由来原料であるため、特許文献１に記載された風味改善剤のように香味に意図しない影響を与えることが防止される。また、ビールテイストアルコール飲料の原材料は穀類及びホップのみであることが好ましいので、糖修飾タンパク質が穀類由来原料であることはビールテイストアルコール飲料の原材料として好ましい特徴である。
また、糖修飾タンパク質は穀類由来原料であるため、特許文献１に記載された風味改善剤のように香味に意図しない影響を与えることが防止される。また、ビールテイストアルコール飲料の原材料は穀類及びホップのみであることが好ましいので、糖修飾タンパク質が穀類由来原料であることはビールテイストアルコール飲料の原材料として好ましい特徴である。
【0017】
本発明において、「コク味」とは、５基本味、すなわち、甘味、塩味、酸味、苦味及びうま味では表せない味覚であり、味の強さ（飲み応え）、味の広がり、味の厚み、味の経時変化（余韻又は持続性）等によって表される味覚である。本発明においてコク味を増強するとは、例えば、コク味を有しない飲食品に、コク味を付与すること、コク味を有する飲食品のコク味を増強することを含む。コク味の有無や程度は、専門パネルによる官能評価によって評価することができる。
【0018】
本発明のビールテイストアルコール飲料は、プリン体濃度が０．１～２０ｍｇ／１００ｍＬであることが好ましい。
プリン体濃度が上記範囲にあるビールテイストアルコール飲料について、糖修飾タンパク質を添加することによってコク味を特に増強させることができる。
プリン体濃度が上記範囲にあるビールテイストアルコール飲料について、糖修飾タンパク質を添加することによってコク味を特に増強させることができる。
【0019】
本発明のビールテイストアルコール飲料は、アルコールを含有するビールテイスト飲料である。アルコールとしてはエタノールを指し、エタノール含量としては容量比で１％～１０％が好ましいが、特に限定されるものではない。さらに、該ビールテイストアルコール飲料に含まれるアルコール分の由来としては、醗酵、非醗酵に限定されるものではない。
【0020】
以下に、一般的なビールテイストアルコール飲料の製造工程を示す。
まず、麦芽等の麦の他、必要に応じて他の穀物、でんぷん、糖類、苦味料、又は着色料などの原料及び水を含む混合物に、必要に応じてアミラーゼなどの酵素を添加し、糊化、糖化を行なわせ、ろ過し、糖化液とする。必要に応じてホップや苦味料などを糖化液に加えて煮沸し、清澄タンクにて凝固タンパク質などの固形分を取り除く。この糖化液の代替として、麦芽エキスに温水を加えたものにホップを加えて煮沸してもよい。ホップは煮沸開始から煮沸終了前のどの段階で混合してもよい。糖化工程、煮沸工程、固形分除去工程などにおける条件は、知られている条件を用いればよい。醗酵・貯酒工程などにおける条件は、知られている条件を用いればよい。得られた醗酵液を濾過し、得られた濾過液に炭酸ガスを加える。その後、容器に充填し殺菌工程を経て目的のビールテイストアルコール飲料を得る。上記各工程においてコク味増強剤の添加は、充填までのどの工程で行ってもよい。
まず、麦芽等の麦の他、必要に応じて他の穀物、でんぷん、糖類、苦味料、又は着色料などの原料及び水を含む混合物に、必要に応じてアミラーゼなどの酵素を添加し、糊化、糖化を行なわせ、ろ過し、糖化液とする。必要に応じてホップや苦味料などを糖化液に加えて煮沸し、清澄タンクにて凝固タンパク質などの固形分を取り除く。この糖化液の代替として、麦芽エキスに温水を加えたものにホップを加えて煮沸してもよい。ホップは煮沸開始から煮沸終了前のどの段階で混合してもよい。糖化工程、煮沸工程、固形分除去工程などにおける条件は、知られている条件を用いればよい。醗酵・貯酒工程などにおける条件は、知られている条件を用いればよい。得られた醗酵液を濾過し、得られた濾過液に炭酸ガスを加える。その後、容器に充填し殺菌工程を経て目的のビールテイストアルコール飲料を得る。上記各工程においてコク味増強剤の添加は、充填までのどの工程で行ってもよい。
【0021】
非醗酵かつアルコールを含有するビールテイストアルコール飲料は、原料用アルコールなどを加えることにより最終製品のアルコール分を調整したものでもよい。原料用アルコールの添加は、糖化工程から充填工程までのどの工程で行ってもよい。
【0022】
本発明に係るビールテイストアルコール飲料のアルコール度数は、飲料中のアルコール分の含有量（ｖ／ｖ％）を意味し、公知のいずれの方法によっても測定することができるが、例えば、振動式密度計によって測定することができる。具体的には、飲料から濾過又は超音波によって炭酸ガスを抜いた試料を調製し、そして、その試料を直火蒸留し、得られた留液の１５℃における密度を測定し、国税庁所定分析法（平１９国税庁訓令第６号、平成１９年６月２２日改訂）の付表である「第２表 アルコール分と密度（１５℃）及び比重（１５/１５℃）換算表」を用いて換算して求めることができる。アルコール度が１．０％未満の低濃度の場合は、市販のアルコール測定装置や、ガスクロマトグラフィーを用いても良い。
【0023】
本発明に係るビールテイストアルコール飲料に、酒感を付与する観点から、脂肪族アルコールを添加してもよい。脂肪族アルコールとしては、公知のものであれば特に制限されないが、炭素数４～５の脂肪族アルコールが好ましい。本発明において、好ましい脂肪族アルコールとしては、炭素数４のものとして、２－メチル－１－プロパノール、１－ブタノール等が、炭素数５のものとして、３－メチル－１－ブタノール、１－ペンタノール、２－ペンタノール等が挙げられる。これらは１種又は２種以上の組み合せで用いることができる。
炭素数４～５の脂肪族アルコールの含有量は好ましくは０．０００２～０．０００７質量％であり、より好ましくは０．０００３～０．０００６質量％である。本明細書において、脂肪族アルコールの含有量は、ヘッドスペースガスクロマトグラフ法を用いて測定することができる。
炭素数４～５の脂肪族アルコールの含有量は好ましくは０．０００２～０．０００７質量％であり、より好ましくは０．０００３～０．０００６質量％である。本明細書において、脂肪族アルコールの含有量は、ヘッドスペースガスクロマトグラフ法を用いて測定することができる。
【0024】
本発明に係るビールテイストアルコール飲料に含まれる糖質とは、食品の栄養表示基準（平成１５年厚生労働省告示第１７６号）に基づく糖質をいう。具体的には、糖質は、食品から、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分、アルコール分及び水分を除いたものをいう。また、食品中の糖質の量は、当該食品の重量から、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分及び水分の量を控除することにより算定される。この場合に、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分及び水分の量は、栄養表示基準に掲げる方法により測定する。具体的には、タンパク質の量は窒素定量換算法で測定し、脂質の量はエーテル抽出法、クロロホルム・メタノール混液抽出法、ゲルベル法、酸分解法またはレーゼゴットリーブ法で測定し、食物繊維の量は高速液体クロマトグラフ法またはプロスキー法で測定し、灰分の量は酢酸マグネシウム添加灰化法、直接灰化法または硫酸添加灰化法で測定し、水分の量はカールフィッシャー法、乾燥助剤法、減圧過熱乾燥法、常圧加熱乾燥法またはプラスチックフィルム法で測定する。
【0025】
本発明に係るビールテイストアルコール飲料は、近年の低糖質嗜好に合わせて、低糖質であってもよい。従って、本発明に係るビールテイストアルコール飲料の糖質の含有量は、２．５ｇ／１００ｍＬ未満であってもよく、０．５ｇ／１００ｍＬ未満であってもよい。また、下限は特に設定されないが、通常、０．１ｇ／１００ｍＬ程度であり、例えば、０．１５ｇ／１００ｍＬ以上であっても、０．２ｇ／１００ｍＬ以上であってもよい。
【0026】
本発明に係るビールテイストアルコール飲料においては、原料の一部にホップを用いることができる。
ホップを使用する際には、ビール等の製造に使用される通常のペレットホップ、粉末ホップ、ホップエキスを、所望の香味に応じて適宜選択して使用することができる。また、イソ化ホップ、還元ホップなどのホップ加工品を用いてもよい。本発明に係るビールテイストアルコール飲料に使用されるホップには、これらのものが包含される。また、ホップの添加量は特に限定されないが、典型的には、飲料全量に対して０．０００１～１重量％程度である。
ホップを使用する際には、ビール等の製造に使用される通常のペレットホップ、粉末ホップ、ホップエキスを、所望の香味に応じて適宜選択して使用することができる。また、イソ化ホップ、還元ホップなどのホップ加工品を用いてもよい。本発明に係るビールテイストアルコール飲料に使用されるホップには、これらのものが包含される。また、ホップの添加量は特に限定されないが、典型的には、飲料全量に対して０．０００１～１重量％程度である。
【0027】
本発明に係るビールテイストアルコール飲料は、本発明の効果を妨げない範囲で、必要に応じて、その他の原料を用いてもよい。例えば、甘味料（高甘味度甘味料を含む）、苦味料、香料、酵母エキス、カラメル色素などの着色料、大豆サポニンやキラヤサポニン等の植物抽出サポニン系物質、コーンや大豆などの植物タンパク質およびペプチド含有物、ウシ血清アルブミン等のタンパク質系物質、食物繊維やアミノ酸などの調味料、アスコルビン酸等の酸化防止剤を、本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じて用いることができる。
【0028】
本発明に係るビールテイストアルコール飲料は、容器詰めとすることができる。容器の形態は何ら制限されず、ビン、缶、樽、またはペットボトル等の密封容器に充填して、容器入り飲料とすることができる。
【0029】
本発明のコク味増強剤は、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含む、原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料のコク味増強剤である。
【0030】
本発明のコク味増強剤は、ビールテイストアルコール飲料のコク味を増強するために用いられる、糖修飾タンパク質そのもの又は糖修飾タンパク質を含む組成物である。
糖修飾タンパク質は、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａのタンパク質であり、その詳細は上述した通りである。
コク味増強剤が糖修飾タンパク質を含む組成物である場合、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、飲料に添加することのできる公知の添加剤が任意に含まれていてもよい。
糖修飾タンパク質は、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａのタンパク質であり、その詳細は上述した通りである。
コク味増強剤が糖修飾タンパク質を含む組成物である場合、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、飲料に添加することのできる公知の添加剤が任意に含まれていてもよい。
【0031】
本発明のコク味増強剤に含まれる糖修飾タンパク質における、グリケーションされたリジンの含有量は、糖修飾タンパク質１μｇあたりのグリケーションされたリジンの含有量（ｎｍｏｌ）として、０．０４ｎｍｏｌ／μｇ以上であることが好ましく、０．４ｎｍｏｌ／μｇ以上であることがより好ましい。
このような糖修飾タンパク質は、糖修飾タンパク質中においてグリケーションされたリジンの含有量が多いので、少量の使用でビールテイストアルコール飲料のコク味を増強することができるコク味増強剤として使用することができる。
このような糖修飾タンパク質は、糖修飾タンパク質中においてグリケーションされたリジンの含有量が多いので、少量の使用でビールテイストアルコール飲料のコク味を増強することができるコク味増強剤として使用することができる。
【0032】
本発明のコク味増強剤は、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を多く含む、北米産麦芽から醸造したビールから精製することによって得ることができる。
また、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含む麦芽又は大麦から精製することによって得ることもできる。
また、マッシングにより、リジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を多く含むようにタンパク質を抽出するようにしてもよい。
また、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を含む麦芽又は大麦から精製することによって得ることもできる。
また、マッシングにより、リジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を多く含むようにタンパク質を抽出するようにしてもよい。
【0033】
本発明のビールテイストアルコール飲料の製造方法は、特に限定されるものではないが、原料中の麦芽の比率を５０重量％以上とし、分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質の含有量を増やす工程を有する製造方法が例示される。
より具体的には、原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料に、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を添加することにより、コク味が増強されたビールテイストアルコール飲料を得る方法が挙げられる。
当該方法によるビールテイストアルコール飲料の製造方法は、本発明のビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法でもある。
より具体的には、原料中の麦芽の比率が５０重量％以上であるビールテイストアルコール飲料に、穀類由来タンパク質を構成するリジンのアミノ基がグリケーションされた分子量３５～５０ｋＤａの糖修飾タンパク質を添加することにより、コク味が増強されたビールテイストアルコール飲料を得る方法が挙げられる。
当該方法によるビールテイストアルコール飲料の製造方法は、本発明のビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法でもある。
【0034】
ビールテイストアルコール飲料に対してコク味増強剤を添加する場合、コク味増強剤の添加量は、糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、５５．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上となるようにすることが好ましい。
また、糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、８０．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上となるようにすることも好ましく、１００ｎｍｏｌ／ｍＬ以上となるようにすることも好ましい。
この場合、コク味増強剤の添加量は、糖修飾タンパク質の量として５μｇ／ｍＬ以上となるようにすることが好ましい。
また、糖修飾タンパク質が有する、グリケーションされたリジンの含有量が、８０．０ｎｍｏｌ／ｍＬ以上となるようにすることも好ましく、１００ｎｍｏｌ／ｍＬ以上となるようにすることも好ましい。
この場合、コク味増強剤の添加量は、糖修飾タンパク質の量として５μｇ／ｍＬ以上となるようにすることが好ましい。
【0035】
また、本発明のビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法においては、グリケーションされたリジンを添加濃度で４．７ｎｍｏｌ／ｍＬ以上添加することが好ましい。
添加濃度として４．７ｎｍｏｌ／ｍＬ以上添加することにより、ビールテイストアルコール飲料のコク味を増強することができる。
添加濃度として４．７ｎｍｏｌ／ｍＬ以上添加することにより、ビールテイストアルコール飲料のコク味を増強することができる。
【0036】
また、本発明のビールテイストアルコール飲料のコク味増強方法においては、グリケーションされたリジンを添加濃度で３７．６ｎｍｏｌ／ｍＬ以上添加することが好ましい。
グリケーションされたリジンの添加濃度が上記範囲以上であると、グリケーションされたリジンを含む糖修飾タンパク質の添加により、コク味が少ないビールテイストアルコール飲料に対してもコク味増強効果を効果的に発揮させることができる。
グリケーションされたリジンの添加濃度が上記範囲以上であると、グリケーションされたリジンを含む糖修飾タンパク質の添加により、コク味が少ないビールテイストアルコール飲料に対してもコク味増強効果を効果的に発揮させることができる。
【実施例】
【0037】
（ビール由来の糖修飾タンパク質の精製）
北米産麦芽を適当な粒度に粉砕し仕込み槽に入れた後温水と混ぜ合わせた。麦芽酵素に適した温度で、糖化に十分な時間保持し、麦芽の酵素の働きででんぷん質を糖分に変換させ、糖化液を製造した。その後、糖化液をろ過してホップを加え、煮沸し、熱麦汁を製造し、発酵に備えた。熱麦汁を冷却し、これにビール酵母を加えた。数日の間に酵母の働きにより、麦汁中の糖分をアルコールと炭酸ガスに分解させ若ビールを製造した。若ビールを貯酒タンクに移し、低温で数十日間貯蔵した。この間にビールを熟成させ、ビールの味と香りを調和させた。熟成終了後、ビールをろ過し瓶詰を行った。
上記の方法で北米産麦芽から醸造したビール（１Ｌ）から下記に従い糖修飾タンパク質の精製を行った。
（１）陽イオン交換樹脂による分画
陽イオン交換樹脂ＳＰ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ５０ｍＬを空きカラムに入れた。北米産麦芽から醸造したビールを樹脂に吸着させた。その後、樹脂をカラムに移し替え、２０ｍＭ酢酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ４．５）で洗浄した。次いで、２０ｍＭ酢酸ナトリウム（ｐＨ４．５）＋０．５Ｍ－ＮａＣｌで溶出し画分を集めた。得られた画分をＳＤＳ－ＰＡＧＥで評価し、４０ｋＤａの糖修飾タンパク質が含まれる画分を集め陽イオン交換樹脂結合画分とした。
（２）限外濾過（バッファー交換）
水洗浄した限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）に（１）で得た陽イオン交換樹脂結合画分を１０ｍＬずつ添加し、３５００ｒｐｍで遠心し限外ろ過し濃縮液を得た。
（３）硫安分画
（２）で得た濃縮液を、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ７．０）＋２Ｍ硫酸アンモニウムをビーカーに入れ濃縮液を滴下、撹拌した。次に懸濁液を遠心（２３３０ｇ、１０分間、室温）した。上清を別容器に集めた。集めた溶液は限外ろ過ユニットを用いて濃縮した。濃縮液を２０ｍＭ酢酸ナトリウム（ｐＨ４．５）に加え遠心（２３３０ｇ、１０分間、室温）し、濃縮を行い、糖修飾タンパク質精製品（Ｂｒａｄｆｏｒｄ定量（ウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）換算）、２０．４ｍｇ／ｍＬ、２．２１ｍＬ）を得た。得られた糖修飾タンパク質精製品の純度はＳＤＳ－ＰＡＧＥで確認した。
北米産麦芽を適当な粒度に粉砕し仕込み槽に入れた後温水と混ぜ合わせた。麦芽酵素に適した温度で、糖化に十分な時間保持し、麦芽の酵素の働きででんぷん質を糖分に変換させ、糖化液を製造した。その後、糖化液をろ過してホップを加え、煮沸し、熱麦汁を製造し、発酵に備えた。熱麦汁を冷却し、これにビール酵母を加えた。数日の間に酵母の働きにより、麦汁中の糖分をアルコールと炭酸ガスに分解させ若ビールを製造した。若ビールを貯酒タンクに移し、低温で数十日間貯蔵した。この間にビールを熟成させ、ビールの味と香りを調和させた。熟成終了後、ビールをろ過し瓶詰を行った。
上記の方法で北米産麦芽から醸造したビール（１Ｌ）から下記に従い糖修飾タンパク質の精製を行った。
（１）陽イオン交換樹脂による分画
陽イオン交換樹脂ＳＰ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ５０ｍＬを空きカラムに入れた。北米産麦芽から醸造したビールを樹脂に吸着させた。その後、樹脂をカラムに移し替え、２０ｍＭ酢酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ４．５）で洗浄した。次いで、２０ｍＭ酢酸ナトリウム（ｐＨ４．５）＋０．５Ｍ－ＮａＣｌで溶出し画分を集めた。得られた画分をＳＤＳ－ＰＡＧＥで評価し、４０ｋＤａの糖修飾タンパク質が含まれる画分を集め陽イオン交換樹脂結合画分とした。
（２）限外濾過（バッファー交換）
水洗浄した限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）に（１）で得た陽イオン交換樹脂結合画分を１０ｍＬずつ添加し、３５００ｒｐｍで遠心し限外ろ過し濃縮液を得た。
（３）硫安分画
（２）で得た濃縮液を、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ７．０）＋２Ｍ硫酸アンモニウムをビーカーに入れ濃縮液を滴下、撹拌した。次に懸濁液を遠心（２３３０ｇ、１０分間、室温）した。上清を別容器に集めた。集めた溶液は限外ろ過ユニットを用いて濃縮した。濃縮液を２０ｍＭ酢酸ナトリウム（ｐＨ４．５）に加え遠心（２３３０ｇ、１０分間、室温）し、濃縮を行い、糖修飾タンパク質精製品（Ｂｒａｄｆｏｒｄ定量（ウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）換算）、２０．４ｍｇ／ｍＬ、２．２１ｍＬ）を得た。得られた糖修飾タンパク質精製品の純度はＳＤＳ－ＰＡＧＥで確認した。
【0038】
（麦芽由来の糖修飾タンパク質の精製）
北米産麦芽から下記に従い糖修飾タンパク質の精製を行った。
（１）麦芽の凍結粉砕
麦芽１１０ｇをボールミルに入れ、液体窒素で冷却後、粉砕（１１００ｒｐｍ、１０分間）し、麦芽粉砕物とした。
（２）麦芽抽出液の調製
麦芽粉砕物１００ｇを、水１Ｌを入れた三角フラスコに加え１時間撹拌した。その後、麦芽粉砕物懸濁液を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、遠心上清を麦芽抽出液とした。
（３）硫安分画
（３－１）４０％飽和硫安処理
麦芽抽出液１Ｌをビーカーに入れ、１Ｌあたり２４３ｇの硫酸アンモニウムを加え撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、遠心上清として４０％飽和硫安処理画分を得た。
（３－２）４０％－６０％飽和硫安処理
４０％飽和硫安処理画分全量をビーカーに入れ、１Ｌあたり１２３ｇの硫酸アンモニウムを加えた（ここで加えた硫酸アンモニウムの量は、麦芽抽出液の量を基準に算出した）。その後、撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、沈殿画分を回収し、麦芽抽出液の硫安分画物とした。
（３－３）硫安分画物のバッファー交換
麦芽抽出液の硫安分画物を可能な限り少量の２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）に懸濁し、濁度が取れるまで２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）を加えた。その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）を用いた限外ろ過により、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）に対し、バッファー交換を行った。
（４）陰イオン樹脂分画
陰イオン樹脂 Ｑ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ １００ｍＬをエコノカラムに詰めた。
麦芽抽出液の硫安分画物のバッファー交換した画分に２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）を加えた。その液に２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）で平衡化したＱ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ １００ｍＬを加えバッチ吸着を行った。
その後、ビーカーの内容物をカラムに詰め、素通り画分を集めた。
次いで、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）５００ｍＬを負荷した。
以下、０．１Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）３００ｍＬ、０．２Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）３００ｍＬ、０．３Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）３００ｍＬ、０．５Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）３００ｍＬを負荷した。
得られた画分をＳＤＳ－ＰＡＧＥなどで分析し、４０ｋＤａの含まれる画分を集めた。これらの４０ｋＤａの含まれる画分を陰イオン交換樹脂結合画分とした。
（５）陰イオン交換樹脂結合画分のバッファー交換
（５－１）６５％飽和硫安による濃縮
麦芽抽出物の陰イオン交換樹脂結合画分１Ｌあたり４３０ｇの硫酸アンモニウムをビーカー中で加えた。その後、１時間撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、沈殿画分を回収し、麦芽抽出物の陰イオン交換樹脂結合画分の濃縮物とした。
（５－２）限外ろ過によるバッファー交換
麦芽抽出物の陰イオン交換樹脂結合画分の濃縮物を可能な限り少量の２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）に懸濁した。その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）を用いて、限外ろ過により、２０ｍＭ酢酸バッファー（ｐＨ４．５）に対し、バッファー交換を行った。
（６）陽イオン樹脂分画
陽イオン樹脂 ＳＰ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ１００ｍＬをカラムに詰めた。
ビーカーを用意して、麦芽抽出物陰イオン交換樹脂結合画分の濃縮物のバッファー交換した画分に２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）を加えた。その液に酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）で平衡化したＳＰ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ １００ｍＬを加え、バッチ吸着を行った。次にビーカーの内容物をカラムに詰め、素通り画分を集めた。
次いで、２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）３００ｍＬで溶出した。以下、０．１Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）３００ｍＬ、０．２Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）３００ｍＬ、０．３Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）３００ｍＬで溶出した。得られた画分をＳＤＳ－ＰＡＧＥで分析し、４０ｋＤａの含まれる画分を集めた。これらの４０ｋＤａの含まれる画分を麦芽抽出物の陰イオン交換樹脂結合／陽イオン交換樹脂結合画分とした。
（７）麦芽抽出物陰イオン交換樹脂結合／陽イオン交換樹脂結合画分のバッファー交換
（７－１）６５％飽和硫安による濃縮
麦芽抽出物陰イオン交換樹脂結合／陽イオン交換樹脂結合画分１Ｌあたり４３０ｇの硫酸アンモニウムをビーカー中で撹拌しながら加えた。その後、１時間撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、沈殿画分を回収し、濃縮物とした。
（７－２）限外ろ過によるバッファー交換
濃縮物を可能な限り少量の２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）に懸濁し、濁度が取れるまで２０ｍＭ酢酸バッファー（ｐＨ４．５）を加えた。その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）を用いて、限外ろ過により、２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）を用いバッファー交換を行い、麦芽由来の糖修飾タンパク質精製品を得た（２．５ｍｇ／ｍＬ、６．２３ｍＬ）。
北米産麦芽から下記に従い糖修飾タンパク質の精製を行った。
（１）麦芽の凍結粉砕
麦芽１１０ｇをボールミルに入れ、液体窒素で冷却後、粉砕（１１００ｒｐｍ、１０分間）し、麦芽粉砕物とした。
（２）麦芽抽出液の調製
麦芽粉砕物１００ｇを、水１Ｌを入れた三角フラスコに加え１時間撹拌した。その後、麦芽粉砕物懸濁液を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、遠心上清を麦芽抽出液とした。
（３）硫安分画
（３－１）４０％飽和硫安処理
麦芽抽出液１Ｌをビーカーに入れ、１Ｌあたり２４３ｇの硫酸アンモニウムを加え撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、遠心上清として４０％飽和硫安処理画分を得た。
（３－２）４０％－６０％飽和硫安処理
４０％飽和硫安処理画分全量をビーカーに入れ、１Ｌあたり１２３ｇの硫酸アンモニウムを加えた（ここで加えた硫酸アンモニウムの量は、麦芽抽出液の量を基準に算出した）。その後、撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、沈殿画分を回収し、麦芽抽出液の硫安分画物とした。
（３－３）硫安分画物のバッファー交換
麦芽抽出液の硫安分画物を可能な限り少量の２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）に懸濁し、濁度が取れるまで２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）を加えた。その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）を用いた限外ろ過により、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）に対し、バッファー交換を行った。
（４）陰イオン樹脂分画
陰イオン樹脂 Ｑ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ １００ｍＬをエコノカラムに詰めた。
麦芽抽出液の硫安分画物のバッファー交換した画分に２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）を加えた。その液に２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）で平衡化したＱ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ １００ｍＬを加えバッチ吸着を行った。
その後、ビーカーの内容物をカラムに詰め、素通り画分を集めた。
次いで、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）５００ｍＬを負荷した。
以下、０．１Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）３００ｍＬ、０．２Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）３００ｍＬ、０．３Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）３００ｍＬ、０．５Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ９．０）３００ｍＬを負荷した。
得られた画分をＳＤＳ－ＰＡＧＥなどで分析し、４０ｋＤａの含まれる画分を集めた。これらの４０ｋＤａの含まれる画分を陰イオン交換樹脂結合画分とした。
（５）陰イオン交換樹脂結合画分のバッファー交換
（５－１）６５％飽和硫安による濃縮
麦芽抽出物の陰イオン交換樹脂結合画分１Ｌあたり４３０ｇの硫酸アンモニウムをビーカー中で加えた。その後、１時間撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、沈殿画分を回収し、麦芽抽出物の陰イオン交換樹脂結合画分の濃縮物とした。
（５－２）限外ろ過によるバッファー交換
麦芽抽出物の陰イオン交換樹脂結合画分の濃縮物を可能な限り少量の２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）に懸濁した。その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）を用いて、限外ろ過により、２０ｍＭ酢酸バッファー（ｐＨ４．５）に対し、バッファー交換を行った。
（６）陽イオン樹脂分画
陽イオン樹脂 ＳＰ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ１００ｍＬをカラムに詰めた。
ビーカーを用意して、麦芽抽出物陰イオン交換樹脂結合画分の濃縮物のバッファー交換した画分に２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）を加えた。その液に酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）で平衡化したＳＰ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ １００ｍＬを加え、バッチ吸着を行った。次にビーカーの内容物をカラムに詰め、素通り画分を集めた。
次いで、２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）３００ｍＬで溶出した。以下、０．１Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）３００ｍＬ、０．２Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）３００ｍＬ、０．３Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）３００ｍＬで溶出した。得られた画分をＳＤＳ－ＰＡＧＥで分析し、４０ｋＤａの含まれる画分を集めた。これらの４０ｋＤａの含まれる画分を麦芽抽出物の陰イオン交換樹脂結合／陽イオン交換樹脂結合画分とした。
（７）麦芽抽出物陰イオン交換樹脂結合／陽イオン交換樹脂結合画分のバッファー交換
（７－１）６５％飽和硫安による濃縮
麦芽抽出物陰イオン交換樹脂結合／陽イオン交換樹脂結合画分１Ｌあたり４３０ｇの硫酸アンモニウムをビーカー中で撹拌しながら加えた。その後、１時間撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、沈殿画分を回収し、濃縮物とした。
（７－２）限外ろ過によるバッファー交換
濃縮物を可能な限り少量の２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）に懸濁し、濁度が取れるまで２０ｍＭ酢酸バッファー（ｐＨ４．５）を加えた。その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）を用いて、限外ろ過により、２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）を用いバッファー交換を行い、麦芽由来の糖修飾タンパク質精製品を得た（２．５ｍｇ／ｍＬ、６．２３ｍＬ）。
【0039】
（大麦由来の糖修飾タンパク質の精製）
北米産大麦から下記に従い糖修飾タンパク質の精製を行った。
（１）大麦の脱穀
北米産大麦４５１．８８ｇを精米器（ＳＡＴＡＫＥ ギャバミルＲＳＫＭ ３Ｄ）で脱穀し３９４．０２ｇの精麦を得た。
（２）精麦の凍結粉砕
精麦３９４．０２ｇをボールミルに入れ、液体窒素で冷却後、粉砕し（１１００ｒｐｍ、１０分間を２回）、大麦粉砕物とした。
（３）大麦抽出液の調製
大麦粉砕物を、水５Ｌを入れた三角フラスコに加え、１時間撹拌した。その後、大麦粉砕物懸濁液を遠心チューブに入れ、４℃、８０００回転で１０分間、遠心し、遠心上清を大麦抽出液とした。
（４）硫安分画
（４－１）４０％飽和硫安処理
大麦抽出液をビーカーに入れ、スターラーバーで撹拌しながら１Ｌあたり２４３ｇの硫酸アンモニウムを加え１時間撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、遠心上清４．９Ｌを回収し４０％飽和硫安処理画分とした。
（４－２）４０％－６０％飽和硫安処理
４０％飽和硫安処理画分全量をビーカーに入れ、スターラーバーで撹拌しながら１Ｌあたり１２３ｇの硫酸アンモニウムを加え１時間撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、沈殿画分を回収し大麦抽出液の硫安分画物とした。
（４－３）硫安分画物のバッファー交換
麦芽抽出液の硫安分画物の２０ｍＭリン酸ナトリウムバッファー（ｐＨ６．５）を加えた。その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）による限外ろ過を行い、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）を用いてバッファー交換を行った。
（５）陰イオン樹脂分画
陰イオン樹脂 Ｑ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ ３００ｍＬをエコノカラムに詰めた。
ビーカーを用意して、大麦抽出液の硫安分画物のバッファー交換した画分に、Ｑ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ３００ｍＬを加え、バッチ吸着を行った。
その後、ビーカーの内容物をカラムに詰め、素通り画分を集めた。
次いで、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）３０００ｍＬを負荷した。
次いで、０．１Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）９００ｍＬ、０．２Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）９００ｍＬ、０．３Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）９００ｍＬを負荷した。画分は３００ｍＬ毎に集めＳＤＳ－ＰＡＧＥで分析し、４０ｋＤａの含まれる画分を回収し陰イオン交換樹脂結合画分とした。
さらに濃縮物を可能な限り少量の２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）に懸濁し、濁度が取れるまで２０ｍＭ酢酸バッファー（ｐＨ４．５）を加えた。
その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）を用いて、限外ろ過により、２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）を用いバッファー交換を行い、大麦由来の糖修飾タンパク質を得た（１．１４ｍｇ／ｍＬ、１６．１ｍＬ）。
北米産大麦から下記に従い糖修飾タンパク質の精製を行った。
（１）大麦の脱穀
北米産大麦４５１．８８ｇを精米器（ＳＡＴＡＫＥ ギャバミルＲＳＫＭ ３Ｄ）で脱穀し３９４．０２ｇの精麦を得た。
（２）精麦の凍結粉砕
精麦３９４．０２ｇをボールミルに入れ、液体窒素で冷却後、粉砕し（１１００ｒｐｍ、１０分間を２回）、大麦粉砕物とした。
（３）大麦抽出液の調製
大麦粉砕物を、水５Ｌを入れた三角フラスコに加え、１時間撹拌した。その後、大麦粉砕物懸濁液を遠心チューブに入れ、４℃、８０００回転で１０分間、遠心し、遠心上清を大麦抽出液とした。
（４）硫安分画
（４－１）４０％飽和硫安処理
大麦抽出液をビーカーに入れ、スターラーバーで撹拌しながら１Ｌあたり２４３ｇの硫酸アンモニウムを加え１時間撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、遠心上清４．９Ｌを回収し４０％飽和硫安処理画分とした。
（４－２）４０％－６０％飽和硫安処理
４０％飽和硫安処理画分全量をビーカーに入れ、スターラーバーで撹拌しながら１Ｌあたり１２３ｇの硫酸アンモニウムを加え１時間撹拌したのち、ビーカーの内容物を遠心チューブに入れ、４℃、１０分間、８０００回転で遠心し、沈殿画分を回収し大麦抽出液の硫安分画物とした。
（４－３）硫安分画物のバッファー交換
麦芽抽出液の硫安分画物の２０ｍＭリン酸ナトリウムバッファー（ｐＨ６．５）を加えた。その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）による限外ろ過を行い、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）を用いてバッファー交換を行った。
（５）陰イオン樹脂分画
陰イオン樹脂 Ｑ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ ３００ｍＬをエコノカラムに詰めた。
ビーカーを用意して、大麦抽出液の硫安分画物のバッファー交換した画分に、Ｑ Ｓｅｐｈａｒｏｓｅ３００ｍＬを加え、バッチ吸着を行った。
その後、ビーカーの内容物をカラムに詰め、素通り画分を集めた。
次いで、２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）３０００ｍＬを負荷した。
次いで、０．１Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）９００ｍＬ、０．２Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）９００ｍＬ、０．３Ｍ ＮａＣｌを含む２０ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ６．５）９００ｍＬを負荷した。画分は３００ｍＬ毎に集めＳＤＳ－ＰＡＧＥで分析し、４０ｋＤａの含まれる画分を回収し陰イオン交換樹脂結合画分とした。
さらに濃縮物を可能な限り少量の２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）に懸濁し、濁度が取れるまで２０ｍＭ酢酸バッファー（ｐＨ４．５）を加えた。
その後、限外ろ過ユニット（Ｍｅｒｃｋ製 Ａｍｉｃｏｎ Ｕｌｔｒａ－１５ ３０Ｋ）を用いて、限外ろ過により、２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５）を用いバッファー交換を行い、大麦由来の糖修飾タンパク質を得た（１．１４ｍｇ／ｍＬ、１６．１ｍＬ）。
【0040】
（糖修飾タンパク質の修飾解析）
（１）ゲル片の調製
精製した糖修飾タンパク質溶液（濃度１ｍｇ／ｍＬ、２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５））１０μＬをＳＤＳ－ＰＡＧＥで泳動しＣＢＢ（クマシーブリリアントブルー）で染色後、４０ｋＤａ付近の糖修飾タンパク質のゲルを切り出した。
（１）ゲル片の調製
精製した糖修飾タンパク質溶液（濃度１ｍｇ／ｍＬ、２０ｍＭ酢酸ナトリウムバッファー（ｐＨ４．５））１０μＬをＳＤＳ－ＰＡＧＥで泳動しＣＢＢ（クマシーブリリアントブルー）で染色後、４０ｋＤａ付近の糖修飾タンパク質のゲルを切り出した。
【0041】
（２）タンパク質の酵素消化
切り出したゲル片を細切し、ジチオスレイトールによる還元（５６℃、１時間）、ヨードアセトアミドによるカルバミドメチル化（遮光下、室温、４５分間）を行った。次いで０．０１％ＰｒｏｔｅａｓｅＭａｘ含有１０ｎｇ／μＬキモトリプシン溶液（５ｍＭ塩化カルシウム、５０ｍＭ炭酸水素アンモニウム溶液）１５μＬ、５ｍＭ塩化カルシウム、５０ｍＭ炭酸水素アンモニウム溶液１５μＬを添加し一晩インキュベートした後、酵素消化液を回収した。回収した溶液を減圧乾固し、０．１％ギ酸溶液に再溶解した。
切り出したゲル片を細切し、ジチオスレイトールによる還元（５６℃、１時間）、ヨードアセトアミドによるカルバミドメチル化（遮光下、室温、４５分間）を行った。次いで０．０１％ＰｒｏｔｅａｓｅＭａｘ含有１０ｎｇ／μＬキモトリプシン溶液（５ｍＭ塩化カルシウム、５０ｍＭ炭酸水素アンモニウム溶液）１５μＬ、５ｍＭ塩化カルシウム、５０ｍＭ炭酸水素アンモニウム溶液１５μＬを添加し一晩インキュベートした後、酵素消化液を回収した。回収した溶液を減圧乾固し、０．１％ギ酸溶液に再溶解した。
【0042】
（３）ＬＣ－ＭＳ／ＭＳによる測定
ＬＣ－ＭＳ／ＭＳの測定は下記の条件で行った。
使用装置：ダイレクトフローｎａｎｏＬＣシステムＥａｓｙ－ｎＬＣ １０００ＴＭ （Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）
トラップカラム：Ａｃｃｌａｉｍ ＰｅｐＭａｐ（登録商標）（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）
分析カラム：ＮＡＮＯ ＨＰＬＣ ＣＡＰＩＬＬＡＲＹ ＣＯＬＵＭＮ （日京テクノス（株））
液体クロマトグラフ質量分析計 Ｑ Ｅｘａｃｔｉｖｅ Ｐｌｕｓ （Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）
移動相：Ａ液：０．１％ギ酸／水、Ｂ液：０．１％ギ酸／アセトニトリル
流速：３００ｎＬ／ｍｉｎ
グラジエント：０－４０％Ｂ／０－３０ｍｉｎ、４０－６０％Ｂ／３０－３５ｍｉｎ、６０－９０％Ｂ／３５－３７ｍｉｎ、９０％Ｂ／３７－４５ｍｉｎ
注入量：１０μＬ
イオン化モード：ＥＳＩ Ｐｏｓｉｔｉｖｅ
測定範囲：ＭＳ１（ｍ／ｚ ３５０－１７５０）
Ｄａｔａ Ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ Ｓｃａｎモード
ＬＣ－ＭＳ／ＭＳの測定は下記の条件で行った。
使用装置：ダイレクトフローｎａｎｏＬＣシステムＥａｓｙ－ｎＬＣ １０００ＴＭ （Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）
トラップカラム：Ａｃｃｌａｉｍ ＰｅｐＭａｐ（登録商標）（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）
分析カラム：ＮＡＮＯ ＨＰＬＣ ＣＡＰＩＬＬＡＲＹ ＣＯＬＵＭＮ （日京テクノス（株））
液体クロマトグラフ質量分析計 Ｑ Ｅｘａｃｔｉｖｅ Ｐｌｕｓ （Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）
移動相：Ａ液：０．１％ギ酸／水、Ｂ液：０．１％ギ酸／アセトニトリル
流速：３００ｎＬ／ｍｉｎ
グラジエント：０－４０％Ｂ／０－３０ｍｉｎ、４０－６０％Ｂ／３０－３５ｍｉｎ、６０－９０％Ｂ／３５－３７ｍｉｎ、９０％Ｂ／３７－４５ｍｉｎ
注入量：１０μＬ
イオン化モード：ＥＳＩ Ｐｏｓｉｔｉｖｅ
測定範囲：ＭＳ１（ｍ／ｚ ３５０－１７５０）
Ｄａｔａ Ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ Ｓｃａｎモード
【0043】
（４）タンパク質および修飾解析
タンパク質同定および修飾検索は下記の条件で行った。
検索ソフト：Ｐｒｏｔｅｏｍｅ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｅｒ２．２．０．３８８（ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ製）
生物種：大麦（Ｈｏｒｄｅｕｍ ｖｕｌｇａｒｅ）、ホップ（Ｈｕｍｕｌｕｓ）、酵母（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）
検索条件：消化酵素：Ｃｈｙｍｏｔｒｙｐｓｉｎ
修飾（Ｓｔａｔｉｃ）：Ｃａｒｂａｍｉｄｏｍｅｔｈｙｌ （Ｃｙｓｔｅｉｎｅ）
修飾（Ｄｙｎａｍｉｃ）：Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ（Ｍｅｔｈｉｏｎｉｎｅ）， Ｈｅｘ（Ｋ， Ｒ， Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｎ－ｔｅｒｍ）、 Ｈｅｘ（２）（Ｋ， Ｒ， Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｎ－ｔｅｒｍ）、Ｈｅｘ（３）（Ｋ， Ｒ， Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｎ－ｔｅｒｍ）、Ａｃｅｔｙｌ（Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｎ－ｔｅｒｍ）
プリカーサーイオン質量誤差範囲：Ｍｏｎｏｉｓｏｔｏｐｉｃ、±１０ｐｐｍ
プロダクトイオン質量誤差範囲：±０．０２Ｄａ
最大ミスクリベージ数：５
コンフィデンスレベル（Ｐｅｒｃｏｌａｔｏｒ）：Ｈｉｇｈ（確からしさ３段階のうち最も確率が高いレベル）
データベース：ＳｗｉｓｓＰｒｏｔ
タンパク質同定および修飾検索は下記の条件で行った。
検索ソフト：Ｐｒｏｔｅｏｍｅ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｅｒ２．２．０．３８８（ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ製）
生物種：大麦（Ｈｏｒｄｅｕｍ ｖｕｌｇａｒｅ）、ホップ（Ｈｕｍｕｌｕｓ）、酵母（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）
検索条件：消化酵素：Ｃｈｙｍｏｔｒｙｐｓｉｎ
修飾（Ｓｔａｔｉｃ）：Ｃａｒｂａｍｉｄｏｍｅｔｈｙｌ （Ｃｙｓｔｅｉｎｅ）
修飾（Ｄｙｎａｍｉｃ）：Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ（Ｍｅｔｈｉｏｎｉｎｅ）， Ｈｅｘ（Ｋ， Ｒ， Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｎ－ｔｅｒｍ）、 Ｈｅｘ（２）（Ｋ， Ｒ， Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｎ－ｔｅｒｍ）、Ｈｅｘ（３）（Ｋ， Ｒ， Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｎ－ｔｅｒｍ）、Ａｃｅｔｙｌ（Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｎ－ｔｅｒｍ）
プリカーサーイオン質量誤差範囲：Ｍｏｎｏｉｓｏｔｏｐｉｃ、±１０ｐｐｍ
プロダクトイオン質量誤差範囲：±０．０２Ｄａ
最大ミスクリベージ数：５
コンフィデンスレベル（Ｐｅｒｃｏｌａｔｏｒ）：Ｈｉｇｈ（確からしさ３段階のうち最も確率が高いレベル）
データベース：ＳｗｉｓｓＰｒｏｔ
【0044】
修飾解析の結果、糖修飾タンパク質のリジンのアミノ基がグリケーションされていることを確認した。
【0045】
（糖修飾タンパク質の糖修飾度の評価）
精製した糖修飾タンパク質の糖修飾度はＦｒｕｃｔｏｓａｍｉｎｅ Ａｓｓａｙ ｋｉｔ（ａｂｃａｍ社製品、ａｂ２２８５５８）を用いてＮＢＴ法にて比色定量した。
大麦由来精製糖修飾タンパク質、麦芽由来精製糖修飾タンパク質、ビール由来精製糖修飾タンパク質の糖修飾度を求めた。
各タンパク質につき試験数はｎ＝２として、平均値を採用した。
各精製糖修飾タンパク質の重量あたりの糖修飾度は表３に示した。
精製した糖修飾タンパク質の糖修飾度はＦｒｕｃｔｏｓａｍｉｎｅ Ａｓｓａｙ ｋｉｔ（ａｂｃａｍ社製品、ａｂ２２８５５８）を用いてＮＢＴ法にて比色定量した。
大麦由来精製糖修飾タンパク質、麦芽由来精製糖修飾タンパク質、ビール由来精製糖修飾タンパク質の糖修飾度を求めた。
各タンパク質につき試験数はｎ＝２として、平均値を採用した。
各精製糖修飾タンパク質の重量あたりの糖修飾度は表３に示した。
【0046】
（市販ビール中のグリケーションされたリジンの濃度の測定）
いずれも麦芽比率５０重量％以上である市販ビールＡ、Ｂ中のグリケーションされたリジンの濃度の測定は下記に従い行った。
（１）市販ビールＡ、Ｂからの糖修飾タンパク質の精製
北米産麦芽から醸造したビールからの糖修飾タンパク質の精製と同様にして、市販ビールＡ、Ｂから糖修飾タンパク質の精製を行った。
市販ビールＡより糖修飾タンパク質溶液を得た。市販ビールＢより糖修飾タンパク質溶液を得た。
（２）市販ビールＡ、Ｂから精製した糖修飾タンパク質の糖修飾度の評価
市販ビールＡ、Ｂから精製した糖修飾タンパク質の糖修飾度は、北米産大麦、北米産麦芽、北米産麦芽から醸造したビールから精製した糖修飾タンパク質の糖修飾度の測定方法と同様にしてＮＢＴ法で測定した。
（３）市販ビール中の糖修飾タンパク質の濃度測定
市販ビールＡ、Ｂのビール中の糖修飾タンパク質の濃度はＬａｂＣｈｉｐＴＭ ＧＸＩＩ 装置（パーキンエルマー製）でＨＴ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｅｘｐｒｅｓｓチップを用いて、標準プロトコールに従い実施した（ｎ＝２）。
（４）市販ビール中のグリケーションされたリジンの濃度の算出
市販ビールＡ、Ｂ中のグリケーションされたリジンの濃度は下記の式に従い求めた。
（糖修飾タンパク質のタンパク質重量あたりのグリケーションされたリジンの濃度）×（ビール中の糖修飾タンパク質の濃度）＝ビール中のグリケーションされたリジンの濃度
市販ビールＡ中のグリケーションされたリジンの濃度は、５２．６ｎｍｏｌ／ｍＬ、市販ビールＢ中のグリケーションされたリジンの濃度は、１０．９ｎｍｏｌ／ｍＬであった。
いずれも麦芽比率５０重量％以上である市販ビールＡ、Ｂ中のグリケーションされたリジンの濃度の測定は下記に従い行った。
（１）市販ビールＡ、Ｂからの糖修飾タンパク質の精製
北米産麦芽から醸造したビールからの糖修飾タンパク質の精製と同様にして、市販ビールＡ、Ｂから糖修飾タンパク質の精製を行った。
市販ビールＡより糖修飾タンパク質溶液を得た。市販ビールＢより糖修飾タンパク質溶液を得た。
（２）市販ビールＡ、Ｂから精製した糖修飾タンパク質の糖修飾度の評価
市販ビールＡ、Ｂから精製した糖修飾タンパク質の糖修飾度は、北米産大麦、北米産麦芽、北米産麦芽から醸造したビールから精製した糖修飾タンパク質の糖修飾度の測定方法と同様にしてＮＢＴ法で測定した。
（３）市販ビール中の糖修飾タンパク質の濃度測定
市販ビールＡ、Ｂのビール中の糖修飾タンパク質の濃度はＬａｂＣｈｉｐＴＭ ＧＸＩＩ 装置（パーキンエルマー製）でＨＴ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｅｘｐｒｅｓｓチップを用いて、標準プロトコールに従い実施した（ｎ＝２）。
（４）市販ビール中のグリケーションされたリジンの濃度の算出
市販ビールＡ、Ｂ中のグリケーションされたリジンの濃度は下記の式に従い求めた。
（糖修飾タンパク質のタンパク質重量あたりのグリケーションされたリジンの濃度）×（ビール中の糖修飾タンパク質の濃度）＝ビール中のグリケーションされたリジンの濃度
市販ビールＡ中のグリケーションされたリジンの濃度は、５２．６ｎｍｏｌ／ｍＬ、市販ビールＢ中のグリケーションされたリジンの濃度は、１０．９ｎｍｏｌ／ｍＬであった。
【0047】
（市販ビールＡに糖修飾タンパク質を添加した場合のコク味評価）
市販ビールＡに、ビール由来精製糖修飾タンパク質を添加し、コク味の官能評価を行った。
市販ビールＡのプリン体濃度は１０．４ｍｇ／１００ｍＬである。
総プリン体濃度は、日本食品分析センターで分解法にて実施した（以下同様）。
市販ビールＡの官能評価は、糖修飾タンパク質の添加をしていない市販ビールＡのコク味を基準点の１．５点とし、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を２５μｇ／ｍＬ添加した場合のコク味を基準点の２．０点とし、専門パネル４名により０．１点刻みでスコア化した。
糖修飾タンパク質の添加濃度を変化させて評価を行い、その結果を表１に示した。
コク味は以下の基準とした。
０点：全く感じられない
１点：やや感じられる
２点：明確に感じる
３点：非常に強く感じる
表１には、ビールテイストアルコール飲料における、糖修飾タンパク質が有するグリケーションされたリジンの含有量（ｎｍｏｌ／ｍＬ）を示している。
市販ビールＡに、ビール由来精製糖修飾タンパク質を添加し、コク味の官能評価を行った。
市販ビールＡのプリン体濃度は１０．４ｍｇ／１００ｍＬである。
総プリン体濃度は、日本食品分析センターで分解法にて実施した（以下同様）。
市販ビールＡの官能評価は、糖修飾タンパク質の添加をしていない市販ビールＡのコク味を基準点の１．５点とし、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を２５μｇ／ｍＬ添加した場合のコク味を基準点の２．０点とし、専門パネル４名により０．１点刻みでスコア化した。
糖修飾タンパク質の添加濃度を変化させて評価を行い、その結果を表１に示した。
コク味は以下の基準とした。
０点：全く感じられない
１点：やや感じられる
２点：明確に感じる
３点：非常に強く感じる
表１には、ビールテイストアルコール飲料における、糖修飾タンパク質が有するグリケーションされたリジンの含有量（ｎｍｏｌ／ｍＬ）を示している。
【0048】
【表1】
【0049】
表１に示す結果から、ビールに対して糖修飾タンパク質を添加して、グリケーションされたリジンの含有量を増加させることによって、ビールテイストアルコール飲料のコク味を増強できることが分かる。
【0050】
（市販ビールＢに糖修飾タンパク質を添加した場合のコク味評価）
市販ビールＢにビール由来糖修飾タンパク質を添加し、コク味の官能評価を行った。
市販ビールＢは、市販ビールＡに比べてコク味が少ないとされているビールである。
市販ビールＢのプリン体濃度は５．３４ｍｇ／１００ｍＬである。
官能評価は、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を添加した場合のコク味評価と同様にした。
糖修飾タンパク質の添加をしていない市販ビールＡのコク味を基準点の１．５点とし、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を２５μｇ／ｍＬ添加した場合のコク味を基準点の２．０点としている。
表２には、ビールテイストアルコール飲料における、糖修飾タンパク質が有するグリケーションされたリジンの含有量（ｎｍｏｌ／ｍＬ）を示している。
また、市販ビールＢに対する糖修飾タンパク質の添加ありの場合のコク強度の変化を「Δコク強度」として示している。
市販ビールＢにビール由来糖修飾タンパク質を添加し、コク味の官能評価を行った。
市販ビールＢは、市販ビールＡに比べてコク味が少ないとされているビールである。
市販ビールＢのプリン体濃度は５．３４ｍｇ／１００ｍＬである。
官能評価は、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を添加した場合のコク味評価と同様にした。
糖修飾タンパク質の添加をしていない市販ビールＡのコク味を基準点の１．５点とし、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を２５μｇ／ｍＬ添加した場合のコク味を基準点の２．０点としている。
表２には、ビールテイストアルコール飲料における、糖修飾タンパク質が有するグリケーションされたリジンの含有量（ｎｍｏｌ／ｍＬ）を示している。
また、市販ビールＢに対する糖修飾タンパク質の添加ありの場合のコク強度の変化を「Δコク強度」として示している。
【0051】
【表2】
【0052】
表２に示す結果から、元々コク味が少ないとされるビールに対しても、糖修飾タンパク質を添加して、グリケーションされたリジンの含有量を増加させることによって、コク味を増強できることが分かる。
【0053】
（糖修飾度の異なる糖修飾タンパク質のビールへの添加効果）
大麦由来の糖修飾タンパク質、麦芽由来の糖修飾タンパク質、ビール由来の糖修飾タンパク質をそれぞれ市販ビールＡに添加し、そのコク味への効果を官能評価した。
なお、それぞれの精製タンパク質の糖修飾度は表３に示す通りであった。
大麦由来の糖修飾タンパク質、麦芽由来の糖修飾タンパク質、ビール由来の糖修飾タンパク質をそれぞれ市販ビールＡに添加し、そのコク味への効果を官能評価した。
なお、それぞれの精製タンパク質の糖修飾度は表３に示す通りであった。
【表3】
【0054】
官能評価は、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を添加した場合のコク味評価と同様にした。
糖修飾タンパク質の添加をしていない市販ビールＡのコク味を基準点の１．５点とし、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を２５μｇ／ｍＬ添加した場合のコク味を基準点の２．０点としている。
市販ビールＡに各糖修飾タンパク質を添加して評価を行い、その結果を表４に示した。
糖修飾タンパク質の添加量はいずれも２５μｇ／ｍＬとした。
表４には、ビールテイストアルコール飲料における、糖修飾タンパク質が有するグリケーションされたリジンの含有量（ｎｍｏｌ／ｍＬ）を示している。
糖修飾タンパク質の添加をしていない市販ビールＡのコク味を基準点の１．５点とし、市販ビールＡにビール由来糖修飾タンパク質を２５μｇ／ｍＬ添加した場合のコク味を基準点の２．０点としている。
市販ビールＡに各糖修飾タンパク質を添加して評価を行い、その結果を表４に示した。
糖修飾タンパク質の添加量はいずれも２５μｇ／ｍＬとした。
表４には、ビールテイストアルコール飲料における、糖修飾タンパク質が有するグリケーションされたリジンの含有量（ｎｍｏｌ／ｍＬ）を示している。
【表4】
【0055】
表４に示す通り、糖修飾タンパク質の添加量が同じであっても、糖修飾タンパク質の糖修飾度によってコク強度が異なり、糖修飾度に応じてコクが向上することが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【0056】
本発明によれば、穀類由来原料を用いてコク味の強いビールテイストアルコール飲料を提供することができる。