特許 7314694 配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-18

(45)【発行日】2023-07-26

(54)【発明の名称】配線部材

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/08 20060101AFI20230719BHJP

   H01B 7/42 20060101ALI20230719BHJP

   H01B 7/40 20060101ALI20230719BHJP

   H05K 1/02 20060101ALI20230719BHJP

【ＦＩ】

H01B7/08

H01B7/42 D

H01B7/40 307A

H05K1/02 Q

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019141911

(22)【出願日】2019-08-01

(65)【公開番号】P2021026834

(43)【公開日】2021-02-22

【審査請求日】2021-11-29

(73)【特許権者】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】福嶋 大地

【審査官】木村 励

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－３９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１３７２０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０７２５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１９８６１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平６－１０３８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－２８８３１２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／０８

Ｈ０１Ｂ ７／４２

Ｈ０１Ｂ ７／４０

Ｈ０５Ｋ １／０２

Ｈ０１Ｂ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース部材と、
伝送線本体と、前記伝送線本体の周囲に設けられた被覆とを有する線状伝送部材と、
備え、
前記線状伝送部材は、前記ベース部材に固定された固定領域と、前記ベース部材から離れている遊離領域とを含み、
前記遊離領域における前記被覆の外周に、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導層が形成されており、
前記線状伝送部材と前記ベース部材とが、前記熱伝導層とは別の接着剤を介して固定されている、配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記熱伝導層は、前記遊離領域から前記ベース部材に達する領域に形成されている、配線部材。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
前記熱伝導層は、前記固定領域における前記被覆の外周の少なくとも一部を避けて形成されている、配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記熱伝導層は、熱伝導フィラーを含む樹脂層、又は、金属層である、配線部材。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記ベース部材は、金属層を含む、配線部材。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記接着剤は、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導性材料である、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、シート状部材３０と電線と保持部とを備えるワイヤーハーネスを開示している。保持部は、少なくとも一部が電線とシート状部材３０との間に介在し、シート状部材３０に超音波溶着又はレーザ溶着された状態で、電線をシート状部材３０に対して固定する部分である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－００３９２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１において、電線がシート状部材３０に対して固定されていない部分を有する場合がある。この部分の放熱性を向上させることが望まれている。

【0005】

そこで、本開示は、ベース部材と、ベース部材に固定された線状伝送部材とを含む配線部材において、線状伝送部材のうちベース部材に固定されていない部分の放熱性を向上させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の配線部材は、ベース部材と、伝送線本体と、前記伝送線本体の周囲に設けられた被覆とを有する線状伝送部材と、備え、前記線状伝送部材は、前記ベース部材に固定された固定領域と、前記ベース部材から離れている遊離領域とを含み、前記遊離領域における前記被覆の外周に、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導層が形成されている、配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、ベース部材と、ベース部材に固定された線状伝送部材とを含む配線部材において、線状伝送部材のうちベース部材に固定されていない部分の放熱性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態に係る配線部材を示す斜視図である。

【図2】図２は配線部材を示す側面図である。

【図3】図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】変形例に係る配線部材を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）ベース部材と、伝送線本体と、前記伝送線本体の周囲に設けられた被覆とを有する線状伝送部材と、備え、前記線状伝送部材は、前記ベース部材に固定された固定領域と、前記ベース部材から離れている遊離領域とを含み、前記遊離領域における前記被覆の外周に、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導層が形成されている、配線部材である。線状伝送部材のうち遊離領域で生じた熱は、熱伝導層を伝って広がる。このため、ベース部材と、ベース部材に固定された線状伝送部材とを含む配線部材において、線状伝送部材のうちベース部材に固定されていない部分の放熱性が向上する。

【0012】

（２）前記熱伝導層は、前記遊離領域から前記ベース部材に達する領域に形成されていてもよい。この場合、遊離領域で生じた熱は、熱伝導層を伝って、ベース部材に伝わる。

【0013】

（３）前記熱伝導層は、前記固定領域における前記被覆の外周の少なくとも一部を避けて形成されていてもよい。この場合、熱伝導層は被覆の周囲全体に形成されなくてもよいため、コスト削減が可能となる。

【0014】

（４）前記熱伝導層は、熱伝導フィラーを含む樹脂層、又は、金属層であってもよい。この場合、熱が熱伝導フィラーを含む樹脂層、又は、金属層を伝わる。

【0015】

（５）前記ベース部材は、金属層を含んでもよい。この場合、線状伝送部材のうち固定領域で生じた熱は、ベース部材の金属層に効率的に広がる。

【0016】

（６）前記線状伝送部材は、前記固定領域において、前記被覆よりも熱伝導性が良好な熱伝導性材料によって前記ベース部材に固定されていてもよい。この場合、線状伝送部材のうち固定領域で生じた熱は、熱伝導性材料を伝ってベース部材に広がる。

【0017】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0018】

[実施形態]
以下、実施形態に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す斜視図である。図２は配線部材１０を示す側面図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【0019】

配線部材１０は、ベース部材３０と、線状伝送部材２０とを備える。配線部材１０は、例えば車両に搭載される。配線部材１０は、車両における電気部品などをつなぐ配線として用いられる。

【0020】

線状伝送部材２０は、伝送線本体２２と、被覆２４とを備える。伝送線本体２２は、電気を伝送する線状体である。被覆２４は、伝送線本体２２の周囲に設けられる。被覆２４の最外層は樹脂層である。

【0021】

例えば、線状伝送部材２０は、電線であってもよい。電線は、伝送線本体２２としての芯線と、被覆２４としての絶縁層とを含む。芯線は、金属等の導電部材によって形成された線状導体である。絶縁層は、芯線の周囲を覆う絶縁部分である。例えば、線状伝送部材２０は、電線の他、シールド線、ツイスト線、エナメル線等であってもよい。

【0022】

ベース部材３０は、上記線状伝送部材２０が固定される主面を有する部材である。ベース部材３０は、例えば、曲げ可能なシート状の部材である。ベース部材３０は、一定形状を保つことができる程度の剛性を有する板状の部材であってもよい。ベース部材３０は、平面的な形状であってもよいし、厚み方向に曲った部分を有する形状であってもよい。ここでは、ベース部材３０は、シート状部材３０であるものとして説明する。

【0023】

線状伝送部材２０は、その延在方向において互いに異なる領域に、固定領域２６と、遊離領域２８とを備える。固定領域２６は、シート状部材３０に固定された領域である。遊離領域２８は、シート状部材３０から離れた領域である。換言すれば、線状伝送部材２０の長手方向において異なる領域に、固定領域２６と遊離領域２８とが設定されている。

【0024】

ここでは、シート状部材３０は細長い方形状に形成されている。線状伝送部材２０の延在方向中間部がシート状部材３０に固定されている。ここでは、複数（ここでは２本）の線状伝送部材２０の延在方向中間部が、間隔をあけた平行姿勢でシート状部材３０の一方主面に固定されている。このように、線状伝送部材２０のうちシート状部材３０の一方主面に固定された領域が固定領域である。

【0025】

また、線状伝送部材２０の少なくとも一方の端部は、シート状部材３０の端部から外方に延出している。線状伝送部材２０のうち当該シート状部材３０の端部から外方に延出した部分が遊離領域２８である。線状伝送部材２０の端部にはコネクタ５０が接続されている。線状伝送部材２０の端部は、シート状部材３０から離れてコネクタ５０の接続先となる機器に向けて案内される。コネクタ５０が当該機器側のコネクタに接続される。例えば、遊離領域２８は、シート状部材３０から離れた線状伝送部材２０の端部のコネクタ５０を、他の機器に接続するために設けられる。

【0026】

線状伝送部材２０の遊離領域２８は、シート状部材３０から出た領域である必要は無い。例えば、線状伝送部材２０の端部側の領域がシート状部材３０の端部の内側領域においても、シート状部材３０に固定されず、シート状部材３０の主面から離れて他の箇所に向けて案内されるように配設される場合があり得る。このような場合においても、線状伝送部材２０の当該端部側の領域は遊離領域である。図１においても、シート状部材３０の端部の縁から僅かに手前で線状伝送部材２０がシート状部材３０から離れている様子が例示されている。

【0027】

シート状部材３０に対する線状伝送部材２０の固定構成は、特に限定されない。シート状部材３０と線状伝送部材２０との固定は、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様である。非接触部位固定は、例えば、縫糸、別のシート状部材３０、粘着テープなどが、線状伝送部材２０をシート状部材３０に向けて押え込むものであってもよい。非接触部位固定は、例えば、縫糸、別のシート状部材３０、粘着テープなどが、線状伝送部材２０とシート状部材３０とを囲む状態などとなって、線状伝送部材２０とシート状部材３０とを挟み込んだりして、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが固定された状態に維持するものであってもよい。以下では、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。

【0028】

係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどの介在部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。

【0029】

接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材２０とシート状部材３０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着等によって、熱によって溶かされることが考えられる。また、例えば、樹脂は、溶剤によって溶かされることも考えられる。

【0030】

ここでは、線状伝送部材２０とシート状部材３０とが、その間に設けられた接着剤４０を介して固定されているものとして説明する。また、接着剤４０は、シート状部材３０上において固定領域２６に沿って全体に形成されている。すなわち、固定領域２６の延在方向全体において、線状伝送部材２０がシート状部材３０に対して固定されている。もっとも、固定領域２６の延在方向において部分的に線状伝送部材２０がシート状部材３０に固定されてもよい。例えば、固定領域２６の延在方向において間欠的に線状伝送部材２０がシート状部材３０に固定されてもよい。接着剤４０は、シート状部材３０の主面全体に広がっていてもよい。

【0031】

線状伝送部材２０は、シート状部材３０上において車両における経路に沿った状態に配線されていてもよい。例えば、複数の線状伝送部材２０は、シート状部材３０上において曲がって配設されていてもよい。また例えば、複数の線状伝送部材２０は、接続先となる各電気部品の位置に応じて分岐していてもよい。この場合、シート状部材３０上に分岐部分が固定されていてもよい。またシート状部材３０上において複数の線状伝送部材２０が複数層積層されていてもよい。またシート状部材３０上において複数の線状伝送部材２０が交差していてもよい。いずれにせよ、線状伝送部材２０がシート状部材３０上に固定されるため、配線部材１０は、偏平な配線部材となる。

【0032】

線状伝送部材２０のうち遊離領域２８における被覆２４の外周に、熱伝導層２５が形成されている。熱伝導層２５は、被覆２４よりも熱伝導性が良好な層である。熱伝導性は、例えば、熱伝導率でもって評価されてもよい。被覆２４の周方向において、熱伝導層２５は、遊離領域２８における被覆２４の周囲全体に形成されてもよいし、当該周囲の一部に形成されてもよい。ここでは、熱伝導層２５は、遊離領域２８における被覆２４の周囲全体に形成されている。遊離領域２８の延在方向において、熱伝導層２５は、遊離領域２８における被覆２４の全体に形成されてもよいし、一部に形成されてもよい。例えば、線状伝送部材２０の端部がコネクタ５０内に導入される場合等、線状伝送部材２０の端部については、熱伝導層２５は省略されてもよい。

【0033】

熱伝導層２５は、例えば、熱伝導フィラーＦを含む樹脂層であってもよい。熱伝導層２５は、エポキシ樹脂、シリコーン、変性シリコーン、アクリル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂などを主成分としていてもよい。熱伝導フィラーＦは、被覆２４よりも熱伝導性が高い部材である。熱伝導フィラーＦは、無機フィラーを含んでいてもよいし、金属フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーの材料としては、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、ムライト、グラファイト、カーボンナノチューブなどであってもよい。金属フィラーの材料としては、銅、アルミニウム、銀、鉄などであってもよい。

【0034】

熱伝導層２５は、例えば、流動状態の熱伝導性接着剤が被覆２４の周囲に塗布等された後、硬化することで形成されることができる。

【0035】

図４に示すように、熱伝導層２５に対応する熱伝導層２５Ｂは、クロム、ニッケル、銅、金等の金属層であってもよい。この場合、熱伝導層２５Ｂは、被覆２４の周囲にメッキ処理を施すことで形成されてもよい。

【0036】

熱伝導層２５は、遊離領域２８からベース部材３０に達する領域に形成されていてもよい。より具体的には、熱伝導層２５は、遊離領域２８からベース部材３０上における固定領域２６に達する領域に形成されていてもよい。この場合、熱伝導層２５は、固定領域２６において少なくとも一部でベース部材３０に固定される。ここでは、熱伝導層２５は、固定領域２６において接着剤４０を介してベース部材３０に固定される。熱伝導層２５が遊離領域２８からベース部材３０に達する必要は無い。

【0037】

熱伝導層２５は、固定領域２６における被覆２４の外周の少なくとも一部を避けて形成されていてもよい。ここでは、熱伝導層２５は、遊離領域２８から固定領域２６における遊離領域２８側の端部に至る領域に形成されている。固定領域２６における延在方向中間部及び遊離領域２８とは反対側の端部には、熱伝導層２５は形成されていなくてもよい。

【0038】

この配線部材１０によると、線状伝送部材２０のうち遊離領域２８で生じた熱は、熱伝導層２５を伝って当該熱伝導層２５の表面全体に広がる。例えば、遊離領域２８の延在方向において部分的に発熱した場合でも、当該熱は熱伝導層２５の表面全体に広がって効率的に発散される。このため、シート状部材３０と、線状伝送部材２０とを含む配線部材１０において、線状伝送部材２０のうちシート状部材３０に固定されていない部分の放熱性が向上し、遊離領域２８における蓄熱が抑制される。

【0039】

また、線状伝送部材２０のうち固定領域２６で生じた熱は、ベース部材３０に伝わることが期待される。これにより、固定領域２６での蓄熱が抑制される。

【0040】

上記熱伝導層２５が、遊離領域２８からシート状部材３０に達する領域に形成されていてもよい。この場合、遊離領域２８で生じた熱が熱伝導層２５を介してベース部材３０に伝わる。このため、遊離領域２８における蓄熱がより抑制される。

【0041】

上記熱伝導層２５は、固定領域２６における被覆２４の外周の少なくとも一部を避けて形成されていてもよい。この場合、熱伝導層２５を形成する領域が少なくなり、材料コスト、加工コストの削減が可能となる。また、この構成は、配線部材１０の軽量化にも貢献する。

【0042】

熱伝導層２５、２５Ｂは、熱伝導フィラーＦを含む樹脂層、又は、金属層であってもよい。これにより、遊離領域２８で生じた熱が、熱伝導フィラーＦを含む樹脂層、又は、金属層である熱伝導層２５を伝わり易い。

【0043】

固定領域２６における熱はシート状部材３０に伝わり得る。また、遊離領域２８における熱は熱伝導層２５を介してシート状部材３０に伝わり得る。これらの場合において、シート状部材３０に伝わった熱が当該シート状部材３０の全体に伝わるとよい。そこで、シート状部材３０は、金属層を含むとよい。シート状部材３０における線状伝送部材２０が固定される側に、金属層３２が設けられるとよい。シート状部材３０は、金属層３２のみを含む単層構造を有していてもよい。また、シート状部材３０は、金属層３２に別の層が積層された複層構造を有していてもよい。金属層３２に積層される層は、金属層３２とは別種の金属を材料とした金属層であってもよいし、樹脂層であってもよい。図１から図４においては、シート状部材３０の全体が金属層である場合が示されている。

【0044】

シート状部材３０上において、線状伝送部材２０のうち被覆２４の樹脂が露出した部分を、金属層３２が露出した部分に固定する構成としては、各種構成を採用することができる。例えば、接着剤４０は、シランカップリング剤を含む接着剤のように、分子構造中に樹脂側官能基及び金属側官能基を含む化合物を含有し、前記樹脂側官能基が前記被覆２４を構成する樹脂と化学結合し、前記金属側官能基が前記金属層３２を構成する金属と化学結合するものであってもよい。例えば、金属側官能基は、アルコキシ基であり、前記化合物は、分子構造中に前記アルコキシ基と前記樹脂側官能基とをつなぐケイ素をさらに含むものであってもよい。金属側官能基は、キレート基であってもよい。被覆２４を構成する樹脂がポリ塩化ビニルである場合、樹脂側官能基は、アミノ基、チオール基、及びエポキシ基からなる群より選択された１種または２種以上の官能基であってもよい。被覆２４を構成する樹脂がポリオレフィンである場合、樹脂側官能基は、アミノ基、チオール基、ビニル基、アクリル基、メタクリル基、及びエポキシ基からなる群より選択された１種または２種以上の官能基であってもよい。化合物は、分子鎖に前記樹脂側官能基及び前記無機物側官能基がそれぞれ複数結合したポリマーであってもよい。

【0045】

また、金属層３２の表面が凹凸構造又は孔を有する構成であれば、接着剤４０として、被覆２４の樹脂の接着に適した接着剤が用いられてもよい。この場合、接着剤４０は、金属層３２の表面にアンカー効果によって接着することが期待される。

【0046】

シート状部材３０上において、線状伝送部材２０のうち熱伝導層２５の金属が露出した部分を、金属層３２が露出した部分に固定する構成としては、各種構成を採用することができる。例えば、エボキシ系接着剤のように、金属同士を接着するのに適した接着剤が用いられてもよい。また、熱伝導層２５と金属層３２とは半田付、ろう接、溶接等によって固定されてもよい。

【0047】

その他、線状伝送部材２０は、シート状部材３０に対して縫糸で縫付けられてもよい。線状伝送部材２０は、シート状部材３０と共に樹脂等で覆われて当該シート状部材３０に固定されてもよい。シート状部材３０と他の部材との間で線状伝送部材２０を挟んで、線状伝送部材２０をシート状部材３０に固定してもよい。

【0048】

このように、ベース部材３０が金属層３２を含むと、線状伝送部材２０のうち固定領域２６で生じた熱が金属層３２に伝わって金属層３２の全体に広がり易い。このため、固定領域２６における蓄熱がより抑制される。また、金属層３２の全体に広がった熱が周囲に発散され易い。

【0049】

また、熱伝導層２５がシート状部材３０に固定されている構成を前提とすると、遊離領域２８で生じた熱が熱伝導層２５を介して金属層３２に伝わり、金属層３２の全体に広がり易い。このため、遊離領域２８における蓄熱がより抑制される。また、金属層３２の全体に広がった熱が周囲に発散され易い。

【0050】

線状伝送部材２０が接着剤４０を介してシート状部材３０に固定される場合、接着剤４０は、被覆２４よりも熱伝導性が良好な熱伝導性材料によって形成されていてもよい。例えば、上記した接着剤４０が、熱伝導層２５に含まれる熱伝導フィラーＦとして例示されたものを含んでもよい。これにより、線状伝送部材２０で生じた熱がよりシート状部材３０に伝わり易くなる。

【0051】

線状伝送部材２０のうち熱伝導層２５が形成された部分をシート状部材３０に固定する接着剤４０の熱伝導性は、接着剤４０における他の部分よりも熱伝導性が良好であってもよい。例えば、線状伝送部材２０のうち熱伝導層２５が形成された部分をシート状部材３０に固定する接着剤４０については、他の部分よりも熱伝導フィラーを多く含んでいてもよいし、熱伝導性が良好な熱伝導フィラーを含んでいてもよい。

【0052】

固定領域２６で生じた熱については、当該固定領域２６のほぼ全体で接着剤４０を介してシート状部材３０に伝わる。これに対し、遊離領域２８で生じた熱は、熱伝導層２５を介してシート状部材３０に伝わるため、接着剤４０のうち熱伝導層２５をシート状部材３０に固定する部分については、より多くの熱が集中する可能性がある。そこで、接着剤４０のうち熱伝導層２５をシート状部材３０に固定する部分の熱伝導性を良好にすることによって、遊離領域２８の熱が効率的にシート状部材３０に伝わり、遊離領域２８における蓄熱をより有効に抑制できる。また、接着剤４０のうち他の部分については、接着剤４０のうち熱伝導層２５をシート状部材３０に固定する部分ほど熱伝導性を良好にしなくてもよいため、低コスト化が可能となる。

【0053】

接着剤４０のうち熱伝導層２５が形成された部分をシート状部材３０に固定する部分のみが、熱伝導性フィラーを含むこと等によって、被覆２４よりも熱伝導性が良好なものとされてもよい。

【0054】

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0055】

１０ 配線部材
２０ 線状伝送部材
２２ 伝送線本体
２４ 被覆
２５ 熱伝導層
２５Ｂ 熱伝導層
２６ 固定領域
２８ 遊離領域
３０ ベース部材（シート状部材）
３２ 金属層
４０ 接着剤
５０ コネクタ
Ｆ 熱伝導フィラー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】