特許 7315447 燃焼装置、および燃焼装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-18

(45)【発行日】2023-07-26

(54)【発明の名称】燃焼装置、および燃焼装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F24H 9/02 20060101AFI20230719BHJP

   F23L 17/02 20060101ALI20230719BHJP

【ＦＩ】

F24H9/02 301B

F23L17/02 602F

F23L17/02 603B

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019225265

(22)【出願日】2019-12-13

(65)【公開番号】P2021096006

(43)【公開日】2021-06-24

【審査請求日】2022-05-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000000538

【氏名又は名称】株式会社コロナ

(72)【発明者】

【氏名】阿部 進

(72)【発明者】

【氏名】田村 竹年

(72)【発明者】

【氏名】内山 高志

(72)【発明者】

【氏名】及川 諒弥

【審査官】大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０７３０００（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１５２３４３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｈ ９／０２

Ｆ２３Ｌ １７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体内に収容され被加熱流体を加熱する燃焼器と、前記燃焼器で発生した燃焼ガスを外部に排出させる排気口と、を備えた燃焼装置において、
前記排気口に向かう前記燃焼ガスの流れ方向を規制するルーバ体を設け、
前記ルーバ体は、
前記ルーバ体の外郭をなす外枠部と、
前記外枠部の内方であって、互いに間隔を介して並べられた複数の長板状の羽根部と、
前記ルーバ体を、前記ルーバ体の厚み方向に貫いて形成され、複数の長板状の羽根部の相互間に位置し、前記燃焼ガスが通過する開口部と、
前記外枠部の内方に突出し、前記外枠部と前記羽根部との間を連結する連結部と、を有し、
前記外枠部と前記羽根部と前記連結部とは一体に形成され、
前記連結部は、前記連結部と前記外枠部との境界部分である外枠境界部ＳＬと、前記連結部と前記羽根部との境界部分である羽根境界部ＨＬとの間において折り曲げ部を有し、
前記羽根部は、長辺をなす両端縁が対向するよう同一面に向かって折り返されて形成される一対の折り返し部を有し、
前記排気口側の前記折り返し部は、前記排気口と反対側の前記折り返し部よりも長辺方向に長く形成され、
前記羽根部は、前記排気口に向かって上り傾斜をなし、且つ前記折り返し部のある面が前記排気口側を向いていることを特徴とする燃焼装置。

【請求項2】

燃焼装置の製造方法であって、
前記燃焼装置に備えられ、燃焼ガスを外部に排出させる排気口に向かう燃焼ガスの流れ方向を規制するルーバ体の製造工程において、
前記ルーバ体の外郭をなす外枠部と、前記外枠部の内方に設けられた複数の長板状の羽根部と、前記ルーバ体の厚み方向に貫いて形成され複数の長板状の羽根部の相互間に位置する開口部と、前記外枠部の内方に突出しかつ折り曲げ部を有して前記外枠部と前記羽根部との間を連結する連結部と、を平板状の板部材を打ち抜いて一体に形成する打ち抜き工程と、
前記羽根部の長辺をなす前記連結部に近い側の一端縁と、前記羽根部の長辺をなし、前記一端縁よりも長辺方向に長い前記連結部から遠い側の他端縁とが対向するよう同一面に向かって折り返して一対の折り返し部を形成する折り返し工程と、
前記連結部と前記外枠部との境界部分である外枠境界部ＳＬと、前記連結部と前記羽根部との境界部分である羽根境界部ＨＬとの間に設けられた前記折り曲げ部を支点にして折り曲げ、前記羽根部が、前記排気口に向かって上り傾斜をなすようにし、且つ前記折り返し部のある面が前記排気口側を向くように折り曲げる曲げ工程と、
を備えていることを特徴とする燃焼装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃焼装置、および燃焼装置の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来この種のものでは、燃焼ガスを外部に排出させる排気口を備えたものにおいて、排気口に向かう燃焼ガスの流れ方向を規制するルーバ体を設けたものがあった。（例えば、特許文献１参照。）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平９－１９６４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、この従来のものでは、前記ルーバ体を構成する複数の長板状の羽根部および羽根部を支持する外枠部が別部材となっており、部品点数および組み付け工数が多く、製造コストの増大を招くと共に、各部材の寸法誤差により組み付けた際にガタツキが生じるおそれがあった。また、燃焼ガスが前記ルーバ体を通過する際、燃焼ガスは羽根部の長辺をなす角張った端縁に接触しながら通過するため、大きな風切り音が発生してしまうものであった。

【0005】

そこで、本発明は、ルーバ体を別部材の組み合わせで構成することがなく、さらに、燃焼ガスが通過する際の風切り音が発生しにくい燃焼装置、および燃焼装置の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は上記課題を解決するために、請求項１では、筐体内に収容され被加熱流体を加熱する燃焼器と、前記燃焼器で発生した燃焼ガスを外部に排出させる排気口と、を備えた燃焼装置において、前記排気口に向かう前記燃焼ガスの流れ方向を規制するルーバ体を設け、前記ルーバ体は、前記ルーバ体の外郭をなす外枠部と、前記外枠部の内方であって、互いに間隔を介して並べられた複数の長板状の羽根部と、前記ルーバ体を、前記ルーバ体の厚み方向に貫いて形成され、複数の長板状の羽根部の相互間に位置し、前記燃焼ガスが通過する開口部と、前記外枠部の内方に突出し、前記外枠部と前記羽根部との間を連結する連結部と、を有し、前記外枠部と前記羽根部と前記連結部とは一体に形成され、前記連結部は、前記連結部と前記外枠部との境界部分である外枠境界部ＳＬと、前記連結部と前記羽根部との境界部分である羽根境界部ＨＬとの間において折り曲げ部を有し、前記羽根部は、長辺をなす両端縁が対向するよう同一面に向かって折り返されて形成される一対の折り返し部を有し、前記排気口側の前記折り返し部は、前記排気口と反対側の前記折り返し部よりも長辺方向に長く形成され、前記羽根部は、前記排気口に向かって上り傾斜をなし、且つ前記折り返し部のある面が前記排気口側を向いているものとした。

【0007】

また、請求項２では、燃焼装置の製造方法であって、前記燃焼装置に備えられ、燃焼ガスを外部に排出させる排気口に向かう燃焼ガスの流れ方向を規制するルーバ体の製造工程において、前記ルーバ体の外郭をなす外枠部と、前記外枠部の内方に設けられた複数の長板状の羽根部と、前記ルーバ体の厚み方向に貫いて形成され複数の長板状の羽根部の相互間に位置する開口部と、前記外枠部の内方に突出しかつ折り曲げ部を有して前記外枠部と前記羽根部との間を連結する連結部と、を平板状の板部材を打ち抜いて一体に形成する打ち抜き工程と、前記羽根部の長辺をなす前記連結部に近い側の一端縁と、前記羽根部の長辺をなし、前記一端縁よりも長辺方向に長い前記連結部から遠い側の他端縁とが対向するよう同一面に向かって折り返して一対の折り返し部を形成する折り返し工程と、前記連結部と前記外枠部との境界部分である外枠境界部ＳＬと、前記連結部と前記羽根部との境界部分である羽根境界部ＨＬとの間に設けられた前記折り曲げ部を支点にして折り曲げ、前記羽根部が、前記排気口に向かって上り傾斜をなすようにし、且つ前記折り返し部のある面が前記排気口側を向くように折り曲げる曲げ工程と、を備えているものとした。

【発明の効果】

【0008】

この発明の請求項１によれば、ルーバ体を構成する外枠部と羽根部と連結部とは、溶接による接合や締結部材による結合がなされることなく、同一の材料によって一体に形成されている。つまり、ルーバ体は別部材を組み合わせて構成する必要がなく、一体で形成されるため、部品点数および組み付け工数の増加を抑制することができ、製造コストの増大を抑制できると共に、部材同士の組み付けがなくガタツキが生じるおそれがないものである。

【0009】

また、羽根部は、羽根部の長辺をなす両端縁が対向するよう同一面に向かって折り返されて一対の折り返し部が形成され、長辺をなす両端縁が折り返された状態の羽根部は、排気口に向かって上り傾斜をなし、折り返し部のある面が排気口側を向いている。そうすると、燃焼ガスの流れ方向（前後方向）において、燃焼ガスの流れ方向最上流側の羽根部の端部となる位置、および燃焼ガスの流れ方向最下流側の羽根部の端部となる位置が、折り返し部の折り返し部分であり、その部分が曲面となっており、燃焼ガスが羽根部を通過する際、燃焼ガスが羽根部の端部に当たっても風切り音を発生させるようなことがなく、羽根部での風切り音がほとんど生じず、燃焼ガスの吹き出しに伴う騒音を極めて少なくすることができるものである。さらに、羽根部において、折り返し部のある面が排気口側を向くようになっており、折り返し部のある面には燃焼ガスは当たりにくくなっているため、折り返し部の先端の角張った端縁に燃焼ガスが当たりにくく、風切り音の発生を抑制することができ、燃焼ガスの吹き出しに伴う騒音を極めて少なくすることができるものである。

【0010】

また、請求項２によれば、同一の材料によって一体に形成することができると共に、風切り音の発生を抑制することができ、燃焼ガスの吹き出しに伴う騒音を極めて少なくしたルーバ体を備えた燃焼装置を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態の燃焼装置を示す斜視図。

【図2】同一実施形態の燃焼装置を示す概略構成図。

【図3】要部斜視図。

【図4】要部分解斜視図。

【図5】ルーバ体を示す斜視図。

【図6】ルーバ体を示す正面図。

【図7】ルーバ体のＡ－Ａ断面図。

【図8】各部を折り曲げる前の平板状のルーバ体を示す図。

【図9】平板状のルーバ体における折り返し箇所または折り曲げ箇所を示す図。

【図10】ルーバ体の製造工程である折り返し工程を説明する図。

【図11】ルーバ体の製造工程である曲げ工程を説明する図。

【図12】ルーバ体を構成する羽根部に対する燃焼ガスの流れを説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、本発明の一実施形態の燃焼装置について図面に基づいて説明する。

【0013】

１は本実施形態の燃焼装置としての給湯装置、２は給湯装置１の筐体、３は筐体２内に収容され被加熱流体（水）を加熱する燃焼器としてのバーナである。ここでは、バーナ３は石油やガス等を燃料とし下向きに火炎を発生する逆燃式のものとする。

【0014】

４はバーナ３に燃焼用の空気を供給する送風機、５はバーナ３の下方に形成される燃焼室、６は燃焼室５内に設けられバーナ３の燃焼に伴い発生する燃焼ガスの熱を回収するフィンチューブ式の熱交換器である。

【0015】

７は燃焼室５と連通しており、燃焼室５よりも燃焼ガスの流れ方向下流側に位置し、熱交換器６の下方に配置される排気集合室である。排気集合室７は左右方向に延在し、一方側で熱交換器６と接続され、他方側で燃焼ガス流通部材としての消音室８と接続される。

【0016】

前記消音室８は、内部に吸音材を備え、バーナ３の燃焼に伴い発生する燃焼ガスの騒音を低減させるものであり、排気集合室７と連通し、排気集合室７よりも燃焼ガスの流れ方向下流側に位置し、排気集合室７の上方に配置される。消音室８は上下方向に延在し、その上部に燃焼ガスを排出する燃焼ガス通過口９を備えている。なお、本実施形態では、燃焼ガス流通部材として消音室８を配置させたが、消音室８の代わりに、燃焼ガス流通部材として燃焼ガスから潜熱を回収する潜熱熱交換器を配置させてもよいものである。

【0017】

１０はバーナ３で発生した燃焼ガスを外部に排出させる排気口１１を備えた排気トップで、排気トップ１０は、ルーバ体１２とカバー体１３とで構成される。ルーバ体１２は、消音室８の前壁に取り付けられ、燃焼ガス通過口９を覆うように燃焼ガス通過口９の前面側に位置し、排気口１１に向かう燃焼ガスの流れ方向を規制するものである。カバー体１３は燃焼ガスを給湯装置１の外部に排出させる排気口１１を有している。また、カバー体１３は消音室８の前壁に取り付けられ、ルーバ体１２を覆うようにルーバ体１２の前面側に位置する。なお、ルーバ体１２およびカバー体１３は、消音室８の前壁に対して、ネジ止めや溶接等の適宜の方法で取り付けられている。

【0018】

１４は給水管、１５は給湯装置１の機具外の給湯栓（図示せず）まで温水を供給する給湯管である。

【0019】

前記給水管１４からの給水は、熱交換器６に導入され、熱交換器６にてバーナ３の燃焼に伴い発生した高温の燃焼ガスと熱交換加熱され、給湯管１５を介して給湯栓からユーザの設定した給湯温度にて出湯される。

【0020】

前記バーナ３の燃焼に伴い発生した燃焼ガスは、送風機４の送風力により、燃焼室５を下向きに流れ、熱交換器６を通過する。そして、熱交換器６を下向きに通過した燃焼ガスは、排気集合室７にて下向きから上向きにＵターンされ、消音室８に上向きに流入し、消音室８を通過して排気トップ１０を介して排気口１１から機具外に排出される。

【0021】

次に、ルーバ体１２の詳細について、図５～図７を参照して説明する。
ルーバ体１２は、ルーバ体１２の外郭をなす外枠部１６を有している。当該外枠部１６は、上枠１６ａと下枠１６ｂと左枠１６ｃと右枠１６ｄとで構成されている。

【0022】

前記ルーバ体１２は、外枠部１６の内方であって、鉛直方向（上下方向）に互いに間隔を介して並べられた複数の長板状の羽根部１７を有している。当該羽根部１７は、前方側に位置するカバー体１３の排気口１１に向かって上り傾斜をなしており、燃焼ガスを外方に対して斜め上方に向けて吹き出させて排出させるようにしている。さらに、羽根部１７は、長辺をなす両端縁が対向するように同一面に向かって折り返されて形成される一対の折り返し部１８を有し、折り返し部１８のある面が排気口１１側を向いており、図６に示されているように、ルーバ体１２を正面視したときに、羽根部１７における一対の折り返し部１８が見えるものである。

【0023】

前記ルーバ体１２は、ルーバ体１２を、ルーバ体１２の厚み方向（前後方向）に貫いて形成され、複数の羽根部１７の相互間に位置し、燃焼ガスが通過する開口部１９を有している。開口部１９は、羽根部１７の配列方向（上下方向）と同方向に複数形成される。

【0024】

前記ルーバ体１２は、外枠部１６と羽根部１７との間を連結する連結部２０を有している。連結部２０は、一端側が外枠部１６（左枠１６ｃまたは右枠１６ｄ）に連結され、他端側が羽根部１７に連結されており、連結部２０はそれぞれの羽根部１７に対し、羽根部１７の両側に対をなすように設けられている。また、本実施形態では、連結部２０と外枠部１６（左枠１６ｃまたは右枠１６ｄ）との境界部分を外枠境界部ＳＬ（図１０参照。）と称し、連結部２０と羽根部１７との境界部分を羽根境界部ＨＬ（図１０参照。）と称するものとし、連結部２０は、外枠境界部ＳＬと羽根境界部ＨＬとの間において折り曲げ部２１を有しているものである。

【0025】

上記した外枠部１６と、羽根部１７と、連結部２０とは、溶接による接合や締結部材による結合がなされることなく、同一の材料（ここでは、同一の金属板）によって一体に形成されている。

【0026】

次に、給湯装置１の製造方法であって、ルーバ体１２の製造工程について、図８～図１１も参照して説明する。なお、図８では、部材が存在する部分と部材が存在しない部分とを明確にするため、部材が存在している部分に二点鎖線の斜線によるハッチングを施している。すなわち、図８において、外枠部１６と羽根部１７と連結部２０とには上記ハッチングが施されている。

【0027】

前記ルーバ体１２の製造工程としては、打ち抜き工程と、折り返し工程と、曲げ工程とを含んでおり、打ち抜き工程は、図８に示すように、ルーバ体１２の母材となる平板状の板部材としての金属板を打ち抜くことで、外枠部１６と、羽根部１７と、開口部１９と、連結部２０とを一体に形成する工程である。打ち抜き工程の実行後、折り返し工程が実行される。

【0028】

図９では、各箇所の折り返しまたは折り曲げが行われる前の平板状のルーバ体１２が示され、折り返しとなる部分または折り曲げる部分を破線で表しており、図の見やすさを考慮して、折り返し部分ＯＬまたは折り曲げ部分ＭＬ以外の他の符号は省略している。

【0029】

前記折り返し工程は、各々の羽根部１７の長辺をなす両端縁を１８０°折り返す工程と、最上方に形成された開口部１９と隣り合う上枠１６ａの下端縁を１８０°折り返す工程と、最下方に形成された開口部１９と隣り合う下枠１６ｂの上端縁を１８０°折り返す工程を含む。

【0030】

羽根部１７の折り返し工程において、全ての羽根部１７は、羽根部１７の長辺をなす両端縁が折り返されるものであるが、説明や図を簡単化するため、羽根部１７の折り返し工程を、ある１つの羽根部１７近傍を拡大した図１０に基づいて説明する。

【0031】

前記打ち抜き工程実行後の平板状のルーバ体１２において、羽根部１７の折り返し工程では、羽根部１７の長辺をなす上端縁および下端縁は、折り返し部分ＯＬで、両端縁が対向するように同一面（排気口１１が存在する燃焼ガスの流れ方向下流側の面）側に向かうように１８０°折り返されるものである。また、図面に基づく説明は省略するが、前記上枠１６ａの下端縁および前記下枠１６ｂの上端縁も折り返し工程が実行され、前記上枠１６ａの下端縁および前記下枠１６ｂの上端縁はそれぞれ、排気口１１が存在する燃焼ガスの流れ方向下流側に向かうように１８０°折り返されるものである。折り返し工程の実行後は、曲げ工程が実行される。

【0032】

前記曲げ工程は、連結部２０に設けられた折り曲げ部２１を支点にして折り曲げて、長辺をなす両端縁が折り返された状態の羽根部１７が、排気口１１に向かって上り傾斜をなすようにする曲げ工程と、外枠部１６（上枠１６ａ、下枠１６ｂ、左枠１６ｃ、右枠１６ｄ）を折り曲げる曲げ工程とを含む。

【0033】

連結部２０の折り曲げ部２１での曲げ工程において、全ての羽根部１７は、排気口１１に向かって上り傾斜をなすようになるが、説明や図を簡単化するため、連結部２０の折り曲げ部２１での曲げ工程を、ある１つの羽根部１７近傍を拡大した図１１に基づいて説明する。

【0034】

前記折り返し工程実行後のルーバ体１２において、連結部２０の折り曲げ部２１での曲げ工程では、連結部２０と外枠部１６（左枠１６ｃまたは右枠１６ｄ）との境界部分である外枠境界部ＳＬと、連結部２０と羽根部１７との境界部分である羽根境界部ＨＬとの間に設けられた折り曲げ部２１を支点にして、連結部２０を燃焼ガスの流れ方向上流側（排気口１１が存在する方向と逆側）に向けて折り曲げ、羽根部１７全体が、排気口１１に向かって上り傾斜をなすようにし、且つ折り返し部１８のある面が排気口１１側を向くようにするものである。

【0035】

ここで、図１２を用いて、羽根部１７に対する燃焼ガスの流れについて説明する。
図１２（ａ）は本実施形態の羽根部１７の拡大断面図（図１１のＢ－Ｂ断面図）を示すものであり、図１２（ｂ）は比較例の羽根部１７０の拡大断面図を示すものである。

【0036】

図１２（ａ）に示す本実施形態では、燃焼ガスの流れ方向（前後方向）において、燃焼ガスの流れ方向最上流側の羽根部１７の端部Ｒとなる位置が、折り返し部１８のちょうど折り返し部分であり、その部分が曲面となっていると共に、燃焼ガスの流れ方向最下流側の羽根部１７の端部Ｒとなる位置も、折り返し部１８のちょうど折り返し部分であり、その部分が曲面となっているのに対して、図１２（ｂ）に示す比較例の平板状の羽根部１７０では、燃焼ガスの流れ方向最上流側の羽根部１７０の端部となる位置が、角張った角面となっていると共に、燃焼ガスの流れ方向最下流側の羽根部１７０の端部となる位置も、角張った角面となっている。

【0037】

そうすると、比較例においては、燃焼ガスが羽根部１７０を通過する際、図中の破線の丸で囲まれた羽根部１７０の端部で大きな風切り音が発生してしまうが、本実施形態では、羽根部１７の端部Ｒが曲面となっているため、燃焼ガスが羽根部１７を通過する際、燃焼ガスが羽根部１７の端部Ｒに当たっても風切り音を発生させるようなことがなく、羽根部１７での風切り音がほとんど生じず、燃焼ガスの吹き出しに伴う騒音が極めて少なくなる。さらに、本実施形態では、羽根部１７において、折り返し部１８のある面が排気口１１側を向くようになっている。燃焼ガスの流れる方向を考えた場合、羽根部１７において、折り返し部１８のある面と逆側の面には燃焼ガスは当たるが、折り返し部１８のある面には燃焼ガスは当たりにくくなっているため、折り返し部１８の角張った端縁に燃焼ガスが当たりにくく、風切り音の発生を抑制することができ、燃焼ガスの吹き出しに伴う騒音が極めて少なくなるものである。

【0038】

なお、外枠部１６（上枠１６ａ、下枠１６ｂ、左枠１６ｃ、右枠１６ｄ）を折り曲げる曲げ工程については、図面による説明は省略するが、上枠１６ａの曲げ工程は、図９に示した上枠１６ａと左枠１６ｃとの境界部分の折り曲げ部分ＭＬ、および上枠１６ａと右枠１６ｄとの境界部分の折り曲げ部分ＭＬを、山折りで直角に折り曲げ、図９に示した上枠１６ａの中間位置の折り曲げ部分ＭＬを谷折りで直角に折り曲げるものである。また、下枠１６ｂの曲げ工程は、図９に示した下枠１６ｂと左枠１６ｃとの境界部分の折り曲げ部分ＭＬ、および下枠１６ｂと右枠１６ｄとの境界部分の折り曲げ部分ＭＬを、山折りで直角に折り曲げ、図９に示した下枠１６ｂの中間位置の折り曲げ部分ＭＬを谷折りで直角に折り曲げるものである。左枠１６ｃの曲げ工程は、図９に示した左枠１６ｃと連結部２０の境界部分、すなわち外枠境界部ＳＬを折り曲げ部分ＭＬとして、折り曲げ部分ＭＬを、山折りで直角までいかない程度で鋭角に折り曲げるものである。右枠１６ｄの曲げ工程は、図９に示した右枠１６ｄと連結部２０の境界部分、すなわち外枠境界部ＳＬを折り曲げ部分ＭＬとして、折り曲げ部分ＭＬを、山折りで直角までいかない程度で鋭角に折り曲げるものである。先に説明してきた打ち抜き工程、折返し工程、曲げ工程を経ることで、ルーバ体１２の母材となる平板状の板部材から、図５、図６に示したルーバ体１２が完成する。

【0039】

以上説明した実施形態によれば、筐体２内に収容され被加熱流体を加熱するバーナ３と、バーナ３で発生した燃焼ガスを外部に排出させる排気口１１と、を備えた給湯装置１において、排気口１１に向かう燃焼ガスの流れ方向を規制するルーバ体１２を設けている。なお、ルーバ体１２は、ルーバ体１２の外郭をなす外枠部１６と、外枠部１６の内方であって鉛直方向に互いに間隔を介して並べられた複数の長板状の羽根部１７と、ルーバ体１２を、ルーバ体１２の厚み方向に貫いて形成され、複数の長板状の羽根部１７の相互間に位置し、燃焼ガスが通過する開口部１９と、外枠部１６と羽根部１７との間を連結する連結部２０と、を有している。外枠部１６と羽根部１７と連結部２０とは一体に形成され、羽根部１７は、長辺をなす両端縁が対向するよう同一面に向かって折り返されて形成される一対の折り返し部１８を有し、羽根部１７は、排気口１１に向かって上り傾斜をなし、折り返し部１８のある面が排気口１１側を向いているものである。

【0040】

また、給湯装置１の製造方法であって、給湯装置１に備えられ、燃焼ガスを外部に排出させる排気口１１に向かう燃焼ガスの流れ方向を規制するルーバ体１２の製造工程において、ルーバ体１２の外郭をなす外枠部１６と、外枠部１６の内方に設けられた複数の長板状の羽根部１７と、ルーバ体１２の厚み方向に貫いて形成され複数の長板状の羽根部１７の相互間に位置する開口部１９と、外枠部１６と羽根部１７との間を連結する連結部２０と、を平板状の板部材を打ち抜いて一体に形成する打ち抜き工程と、羽根部１７の長辺をなす両端縁が対向するよう同一面に向かって折り返して一対の折り返し部１８を形成する折り返し工程と、連結部２０と外枠部１６との境界部分である外枠境界部ＳＬと、連結部２０と羽根部１７との境界部分である羽根境界部ＨＬとの間に設けられた折り曲げ部２１を支点にして、羽根部１７全体が、排気口１１に向かって上り傾斜をなすようにし、且つ一対の折り返し部１８のある面が排気口１１側を向くように連結部２０を折り曲げる曲げ工程と、を備えているものである。

【0041】

これらによれば、ルーバ体１２を構成する外枠部１６と羽根部１７と連結部２０とは、溶接による接合や締結部材による結合がなされることなく、同一の材料（ここでは、金属板）によって一体に形成されている。つまり、ルーバ体１２は別部材を組み合わせて構成する必要がなく、一体で形成されるため、部品点数および組み付け工数の増加を抑制することができ、製造コストの増大を抑制できると共に、部材同士の組み付けがなくガタツキが生じるおそれがないものである。

【0042】

また、羽根部１７は、羽根部１７の長辺をなす両端縁が対向するよう同一面に向かって折り返されて一対の折り返し部１８が形成され、長辺をなす両端縁が折り返された状態の羽根部１７は、排気口１１に向かって上り傾斜をなし、折り返し部１８のある面が排気口１１側を向いている。そうすると、燃焼ガスの流れ方向（前後方向）において、燃焼ガスの流れ方向最上流側の羽根部１７の端部Ｒとなる位置、および燃焼ガスの流れ方向最下流側の羽根部１７の端部Ｒとなる位置が、折り返し部１８の折り返された部分であり、その部分が曲面となっており、燃焼ガスが羽根部１７を通過する際、燃焼ガスが羽根部１７の端部Ｒに当たっても風切り音を発生させるようなことがなく、羽根部１７での風切り音がほとんど生じず、燃焼ガスの吹き出しに伴う騒音を極めて少なくすることができるものである。さらに、羽根部１７において、折り返し部１８のある面が排気口１１側を向くようになっており、燃焼ガスの流れる方向を考えたときに、折り返し部１８のある面には燃焼ガスは当たりにくくなっているため、折り返し部１８の先端の角張った端縁に燃焼ガスが当たりにくく、風切り音の発生を抑制することができ、燃焼ガスの吹き出しに伴う騒音を極めて少なくすることができるものである。

【0043】

なお、本発明は一実施形態に限定されるものではなく、本実施形態では、バーナ３で発生した燃焼ガスを外部に排出させる排気口１１を備えた燃焼装置としての給湯装置１に本発明を適用したが、バーナ３で発生した燃焼ガスを外部に排出させる排気口１１を備えた燃焼装置としての暖房装置に本発明を適用してもよいものであり、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

【符号の説明】

【0044】

１ 給湯装置
２ 筐体
３ バーナ
１１ 排気口
１２ ルーバ体
１６ 外枠部
１７ 羽根部
１８ 一対の折り返し部
１９ 開口部
２０ 連結部
２１ 折り曲げ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】