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特許7315612茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布およびその調製方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-18
(45)【発行日】2023-07-26
(54)【発明の名称】茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布およびその調製方法
(51)【国際特許分類】
D04H 3/16 20060101AFI20230719BHJP
D01F 6/46 20060101ALI20230719BHJP
【ＦＩ】
D04H3/16
D01F6/46 B
D01F6/46 A
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021068273
(22)【出願日】2021-04-14
(65)【公開番号】P2021172968
(43)【公開日】2021-11-01
【審査請求日】2021-04-14
(31)【優先権主張番号】202010303575.6
(32)【優先日】2020-04-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】520328257
【氏名又は名称】百事基材料（青島）股▲分▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＢＥＳＴＥＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬ （ＴＳＩＮＧＴＡＯ） ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】Ｒｏｏｍ ６１１， Ａｒｅａ Ｂ， Ｆｅｎｇｈｅ Ｐｌａｚａ， Ｎｏ．１２ Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ Ｍｉｄｄｌｅ Ｒｏａｄ， Ｓｏｕｔｈ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｑｉｎｇｄａｏ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２６６０００， Ｃｈｉｎａ
(73)【特許権者】
【識別番号】521161358
【氏名又は名称】青島百草新材料股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｑｉｎｇｄａｏ Ｂｙｈｅｒｂ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】４／Ｆ， Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ３， Ｎｏ．１５１， Ｈｕｉｚｈｉｑｉａｏ Ｒｏａｄ， Ｈｉｇｈ Ｔｅｃｈ Ｚｏｎｅ， Ｑｉｎｇｄａｏ Ｃｉｔｙ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｃｈｉｎａ
(73)【特許権者】
【識別番号】518407652
【氏名又は名称】中科紡織研究院（青島）有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｓｉｎｏｔｅｃｈ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ （Ｑｉｎｇｄａｏ） Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】８０－Ｙｉ Ｓｉｌｉｕ Ｓｏｕｔｈ Ｒｏａｄ， （５） ＃９０， Ｒｏｏｍ ２１０Ａ， Ｓｈｉｂｅｉ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｑｉｎｇｄａｏ ｃｉｔｙ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110002262
【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】黄 効華
(72)【発明者】
【氏名】蔡 強
(72)【発明者】
【氏名】王 世超
(72)【発明者】
【氏名】穆 偉華
(72)【発明者】
【氏名】劉 潔
(72)【発明者】
【氏名】馬 咏梅
(72)【発明者】
【氏名】劉 宇
(72)【発明者】
【氏名】甄 麗
【審査官】川口 裕美子
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１０６４００３０８（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００１－３２１６１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３５３１２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０２６５４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０５９７０６１６（ＣＮ，Ａ）
【文献】国際公開第２００５／０２６０４８（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０４Ｈ ３／１６
Ｄ０１Ｆ ６／４６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布であって、前記ＰＰスパンボンド不織布は、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンに多孔質ナノ材料を加えて変性された変性ナノ複合材料を含み、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンの質量％が０．１～５％である、ことを特徴とする変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布。
【請求項2】
前記変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下の通りである：変性物質を水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、多孔質ナノ材料を加えて攪拌し、変性ナノ複合材料を取得し、ここで、前記変性物質が変性処理後の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンである、ことを特徴とする請求項１に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布の調製方法。
【請求項3】
前記変性物質と水の質量比が１：５～１０である、ことを特徴とする請求項２に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布の調製方法。
【請求項4】
前記変性物質がナリンギンである場合に、ナリンギンを溶解するために５０～８０℃まで加熱する必要がある、ことを特徴とする請求項２に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布の調製方法。
【請求項5】
前記変性物質がエモジンである場合に、エモジンを溶解するために炭酸ナトリウムを加える必要がある、ことを特徴とする請求項２に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布の調製方法。
【請求項6】
前記多孔質ナノ材料が、モンモリロナイト、ゼオライト粉末、エアロゲル、多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェア、多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェア中の１つまたは複数であり、好ましくは、変性物質と多孔質ナノ材料の質量比が１：５～１０である、ことを特徴とする請求項２に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布の調製方法。
【請求項7】
多孔質ナノ材料を加えて攪拌する速度が３０～６０回／分であり、攪拌時間が３０～１２０分である、ことを特徴とする請求項２に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布の調製方法。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか1項に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むＰＰスパンボンド不織布の調製方法であって、前記調製方法は、（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材料に脂溶性溶媒を加えて研磨し、複合変性剤を取得するステップと、
（２）ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融および混合した後、前記複合変性剤を混合して紡糸し、牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に圧延して、前記ＰＰスパンボンド不織布を取得するステップと、を含む、ことを特徴とする調製方法。
【請求項9】
ステップ（１）において、前記脂溶性溶媒がワックス、高級脂肪酸グリセリドまたはステアリン酸である、ことを特徴とする請求項８に記載の調製方法。
【請求項10】
ステップ（１）において、研磨粒子サイズが８０００～１００００メッシュである、ことを特徴とする請求項８に記載の調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紡績技術の分野に属し、具体的には、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布およびその調製方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ＰＰスパンボンド不織布は、ポリプロピレンを原料として、高温紡績と機器のカーディングによってネットに接着され、通気性はあるが透水性ではない繊維構造であり、不織布は、防湿、通気、柔軟、軽量、不燃性、分解しやすく、無毒・非刺激性、豊富な色、低価格、リサイクル可能などの利点を有するため、主に使い捨て医療衛生製品、使い捨て防汚衣類、農業用布、家具用布、裏地などに使用されている。
【0003】
茶ポリフェノールは、茶に含まれるポリフェノール物質の総称であり、白色の無定形粉末で、水に溶けやすい。緑茶に含まれる茶ポリフェノールの含有量が高く、その質量の１５％～３０％を占め、茶ポリフェノールの主成分は、フラバノン、アントシアニジン、フラボノール、ルコアントシアニジン、フェノール酸、およびデプシリン酸の６つの化合物である。その中でも、フラバノンが最も重要で、茶ポリフェノール全体の６０％～８０％を占め、次はフラボノイドであり、他のフェノール物質の含有量が少なく、茶ポリフェノールは強力な抗菌作用およびオキシダーゼ抑制効果を有する。
【0004】
ナリンギンは、主にミカン科のザボンの果実、グレープフルーツ、みかん、オレンジの皮と果肉に含まれ、淡黄色の粉末またはオフホワイトの粉末で、フラボノイド化合物に属する。ナリンギンは、抗炎症作用、抗ウイルス作用、抗癌作用、抗変異作用、抗アレルギー作用、抗潰瘍作用、鎮痛作用、血圧作用があり、血中コレステロールを下げ、血栓症を減らし、局所的な微小循環と栄養供給を改善し、心臓血管および脳血管疾患の発症予防と治療に使用できる。
【0005】
エモジンはオレンジイエローの長い針状の結晶で、アセトンで結晶化するとオレンジ色、メタノールで結晶化すると黄色になり、エモジンは、黄色ブドウ球菌２０９Ｐ、連鎖球菌、バチルス‐コアグランス、枯草菌、パラチフス菌、赤痢菌、大腸菌、インフルエンザ菌、肺炎球菌、カタコッカスなどに抑制効果があり、臨床的には一般的な嫌気性細菌に対して強い抑制効果がある。
【0006】
既存の方法は、不織布の調製において不織布を変性させるために特定の原材料を追加するが、現在の方法では変性物質の成分が溶液により破壊され、不織布の性能を低下させ、繊維の不織布はカビが発生しやすく、柔軟性が低く、熱間圧延後収縮しやすく、通気性が低いなどの問題がある。
【0007】
以上の理由から、本発明を提案する。
【発明の概要】
【0008】
従来技術における上記の問題を解決するために、本発明は、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布およびその調製方法を提供し、本発明によって調製された不織布は、良好な抗菌性能、高い柔軟性、優れた通気性、優れた吸水性などの利点を有する。
【0009】
本発明の第１の側面によれば、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布が提供され、前記変性ＰＰスパンボンド不織布は茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含む。
【0010】
さらに、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンの質量％は０．１～５％である。
【0011】
さらに、前記茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンが変性処理され、変性方法は以下の通りである：
【0012】
変性物質を水に加え完全に溶解するまで攪拌し、多孔質ナノ材料を加えて攪拌し、変性ナノ複合材料を取得し、その内に、前記変性物質が変性処理された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンである。
【0013】
本発明において、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンと多孔質ナノ材料を変性処理し、ナノ多孔質材料が大きい比表面積を有するために、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンが多孔質材料の穴内に「カプセル化」され、このように、後で不織布を調製するときに茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンの成分が破壊されず、不織布の性能を改善することができる。
【0014】
さらに、前記変性物質と水の質量比が１：５～１０である。
【0015】
さらに、前記変性物質がナリンギンである場合に、ナリンギンを溶解するために５０～８０℃まで加熱する必要がある。
【0016】
さらに、前記変性物質がエモジンである場合に、エモジンを溶解するために炭酸ナトリウムを加える必要がある。
【0017】
さらに、前記多孔質ナノ材料がモンモリロナイト、ゼオライト粉末、エアロゲル、多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェア、多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェア中の１つまたは複数である。
【0018】
さらに、変性物質と多孔質ナノ材料の質量比が１：５～１０である。
【0019】
さらに、多孔質ナノ材料を加えて攪拌する速度が３０～６０回／分であり、攪拌時間が３０～１２０分である。
【0020】
本発明の第２の側面によれば、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布の調製方法が提供され、前記方法は以下のステップを含む：
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に脂溶性溶媒を加えて研磨し、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を加えて混合し、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
さらに、ステップ（１）において、前記脂溶性溶媒がワックス、高級脂肪酸グリセリドまたはステアリン酸である。
さらに、ステップ（１）において、研磨粒子サイズが８０００～１００００メッシュである。
さらに、ステップ（２）において、複合変性剤とＰＰチップの質量比が１～８：１００である。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に脂溶性溶媒を加えて研磨し、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を加えて混合し、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
さらに、ステップ（１）において、前記脂溶性溶媒がワックス、高級脂肪酸グリセリドまたはステアリン酸である。
さらに、ステップ（１）において、研磨粒子サイズが８０００～１００００メッシュである。
さらに、ステップ（２）において、複合変性剤とＰＰチップの質量比が１～８：１００である。
【発明の効果】
【0021】
従来技術と比較すると、本発明は以下の有益な効果を有する。
【0022】
（１）本発明において、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンと多孔質ナノ材料を変性処理し、ナノ多孔質材料が大きい比表面積を有するため、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンが多孔質材料の穴内に「カプセル化」され、このように、後で不織布を調製するときに茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンの成分が破壊されず、不織布の性能を改善することができ、本発明において、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンの添加により不織布の抗菌性能を向上させ、黄色ブドウ球菌、大腸菌、白色念珠菌に対して優れた抑菌性能を有し、５０回水で洗浄しても抑菌率が標準を満たすことができる。
【0023】
（２）本発明において、得られた変性ナノ複合材料を脂溶性溶媒に加えて研磨し、均一に分散させ、ＰＰチップと混合し、紡糸して変性ＰＰスパンボンド不織布を取得することで、不織布の柔軟性、通気性および吸水性を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明の目的、技術的解決策および利点をより明確にするために、本発明の技術的解決策を以下に詳細に説明する。明らかに、説明される実施例は、すべての実施例ではなく、本発明の一部の実施例に過ぎない。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をせずに得られたすべての他の実施形態は、本発明の保護範囲に含まれる。
【0025】
実施例１
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量％が０．１％であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理され：茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が１：５であり、多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールと多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：５であり、攪拌して、攪拌速度が３０回／分であり、攪拌時間が１２０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量％が０．１％であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理され：茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が１：５であり、多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールと多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：５であり、攪拌して、攪拌速度が３０回／分であり、攪拌時間が１２０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0026】
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は、以下のステップを含む。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量のワックスを加えて研磨し、研磨粒子サイズが８０００メッシュであり、複合変性剤を得る。
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が１：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延して、前記茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量のワックスを加えて研磨し、研磨粒子サイズが８０００メッシュであり、複合変性剤を得る。
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が１：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延して、前記茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0027】
実施例２
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量％が２．５％であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理され：茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が１：７．５であり、多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：７．５であり、攪拌して、攪拌速度が４５回／分であり、攪拌時間が７５分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量％が２．５％であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理され：茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が１：７．５であり、多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：７．５であり、攪拌して、攪拌速度が４５回／分であり、攪拌時間が７５分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0028】
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のステップを含む。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが９０００メッシュであり、複合変性剤を取得する。
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が４．５：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが９０００メッシュであり、複合変性剤を取得する。
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が４．５：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0029】
実施例３
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量％が５％であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理される：茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールとモンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの合計の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：１であり、攪拌して、攪拌速度が６０回／分であり、攪拌時間が３０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量％が５％であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理される：茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールとモンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの合計の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：１であり、攪拌して、攪拌速度が６０回／分であり、攪拌時間が３０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0030】
本実施例の茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のステップを含む：
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが１００００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が８：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが１００００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が８：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0031】
実施例４
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量％が０．１％であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される：ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を５０℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が１：５であり、ゼオライト粉末を加え、ナリンギンとゼオライト粉末の質量比が１：５であり、攪拌して、攪拌速度が３０回／分であり、攪拌時間が１２０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量％が０．１％であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される：ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を５０℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が１：５であり、ゼオライト粉末を加え、ナリンギンとゼオライト粉末の質量比が１：５であり、攪拌して、攪拌速度が３０回／分であり、攪拌時間が１２０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0032】
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のステップを含む：
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが８０００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が１：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが８０００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が１：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0033】
実施例５
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量％が２．５％であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理され：ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を６５℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が１：７．５であり、多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、ナリンギンと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：７．５であり、攪拌して、攪拌速度が４５回／分であり、攪拌時間が７５分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量％が２．５％であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理され：ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を６５℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が１：７．５であり、多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、ナリンギンと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：７．５であり、攪拌して、攪拌速度が４５回／分であり、攪拌時間が７５分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0034】
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のステップを含む：
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが９０００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が４．５：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが９０００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が４．５：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0035】
実施例６
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量％が５％であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される：ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を８０℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、ナリンギンとモンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの合計の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：１であり、攪拌して、攪拌速度が６０回／分であり、攪拌時間が３０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量％が５％であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される：ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を８０℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、ナリンギンとモンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの合計の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：１であり、攪拌して、攪拌速度が６０回／分であり、攪拌時間が３０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0036】
本実施例のナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のステップを含む：
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが１００００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が８：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが１００００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が８：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性ＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0037】
実施例７
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布では、エモジンの質量％が０．１％であり、前記エモジンが以下のように変性処理され：エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が１：５であり、多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェアを加え、エモジンと多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：５であり、攪拌して、攪拌速度が３０回／分であり、攪拌時間が１２０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布では、エモジンの質量％が０．１％であり、前記エモジンが以下のように変性処理され：エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が１：５であり、多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェアを加え、エモジンと多孔質ナノＴｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：５であり、攪拌して、攪拌速度が３０回／分であり、攪拌時間が１２０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0038】
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のステップを含む：
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが８０００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が１：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが８０００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が１：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0039】
実施例８
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布では、エモジンの質量％が２．５％であり、前記エモジンが以下のように変性処理される：エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が１：７．５であり、多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、エモジンと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：７．５であり、攪拌して、攪拌速度が４５回／分であり、攪拌時間が７５分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布では、エモジンの質量％が２．５％であり、前記エモジンが以下のように変性処理される：エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が１：７．５であり、多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、エモジンと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：７．５であり、攪拌して、攪拌速度が４５回／分であり、攪拌時間が７５分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0040】
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のステップを含む：
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが１００００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が４．５：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが１００００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が４．５：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0041】
実施例９
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布では、エモジンの質量％が５％であり、前記エモジンが以下のように変性処理される：エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、エモジンとモンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの合計の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：１であり、攪拌して、攪拌速度が６０回／分であり、攪拌時間が３０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布では、エモジンの質量％が５％であり、前記エモジンが以下のように変性処理される：エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアを加え、エモジンとモンモリロナイトおよび多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの合計の質量比が１：１０であり、モンモリロナイトと多孔質ナノＳｉＯ２ミクロスフェアの質量比が１：１であり、攪拌して、攪拌速度が６０回／分であり、攪拌時間が３０分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
【0042】
本実施例のエモジン変性のＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のステップを含む：
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが９０００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が８：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のＰＰスパンボンド不織布を取得する。
（１）複合変性剤の調製：前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが９０００メッシュであり、複合変性剤を取得する、
（２）変性ＰＰスパンボンド不織布の調製：ＰＰチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、ＰＰチップ溶融体と混合し、複合変性剤とＰＰチップの質量比が８：１００であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のＰＰスパンボンド不織布を取得する。
【0043】
比較例１
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例１と同じであり、茶ポリフェノールが変性処理されていない。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例１と同じであり、茶ポリフェノールが変性処理されていない。
【0044】
比較例２
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例１と同じであり、変性ナノ複合材料を、脂溶性溶媒を添加せずに、直接研磨する。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例１と同じであり、変性ナノ複合材料を、脂溶性溶媒を添加せずに、直接研磨する。
【0045】
比較例３
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例１と同じであり、複合変性剤を調製せずに、ＰＰチップと変性ナノ複合材料を直接溶融・混合して不織布を調製する。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性ＰＰスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例１と同じであり、複合変性剤を調製せずに、ＰＰチップと変性ナノ複合材料を直接溶融・混合して不織布を調製する。
【0046】
試験例１
実施例１～９と比較例１～３で調製された不織布の抑菌率をそれぞれ測定し、結果が表１に示される。
実施例１～９と比較例１～３で調製された不織布の抑菌率をそれぞれ測定し、結果が表１に示される。
【0047】
【0048】
表１から分かるように、茶ポリフェノールが変性処理されずに調製された不織布の抑菌性が大幅低くなり、これは、変性処理される場合に、ナノ多孔質材料が大きい比表面積を有するため、茶ポリフェノールが多孔質材料の穴内に「カプセル化」され、このように、後で不織布を調製するときに茶ポリフェノールの成分が破壊されず、不織布の抑菌性能を改善することができるからである。脂溶性溶媒で処理されず、複合変性剤を調製せずに、不織布を調製するときに抑菌性能が大幅に低くなり、これは、茶ポリフェノールが不織布に均一に分散されないことに起因する結果であり、本発明で調製された不織布は、性能が均一で、水で５０回洗浄しても抑菌率が標準を満たすことができる。
【0049】
本願の出願人が、他の実施例についても上記の実験を行ったところ、結果は基本的に同じであり、記事のスペースが限られているため、すべてをリストアップしない。
【0050】
試験例２
実施例１～９と比較例１～３で調製された不織布の性能を測定し、結果が表２に示される。
吸水性：単位面積当たりの変性ＰＰスパンボンド不織布によって吸収された水の重量。
柔軟性の測定方法：FZT 01054.4-1999。
実施例１～９と比較例１～３で調製された不織布の性能を測定し、結果が表２に示される。
吸水性：単位面積当たりの変性ＰＰスパンボンド不織布によって吸収された水の重量。
柔軟性の測定方法：FZT 01054.4-1999。
【0051】
【0052】
表２から分かるように、本発明の方法によって調製された不織布は良好な柔軟性、吸水性および通気性を有し、茶ポリフェノールが変性処理されず、脂溶性溶媒で処理されず、複合変性剤を調製せずに不織布を調製すると性能が低い。
【0053】
本願の出願人が他の実施例についても上記の実験を行ったところ、結果は基本的に一致しており、記事のスペースが限られているため、すべてをリストアップしない。
【0054】
以上のように、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明の保護範囲がここに限定されず、当業者は、本発明によって開示される技術的範囲内に容易に想到した変更や置換は、すべて本発明の保護範囲に含まれる。したがって、本発明の保護範囲は前記特許請求の範囲の保護範囲に従うべきである。