特許7315722フランジ間測定方法、システム、プログラム、記録媒体および測定サーバー
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-18
(45)【発行日】2023-07-26
(54)【発明の名称】フランジ間測定方法、システム、プログラム、記録媒体および測定サーバー
(51)【国際特許分類】
G01B 11/14 20060101AFI20230719BHJP
G06F 3/0481 20220101ALI20230719BHJP
G06F 3/0484 20220101ALI20230719BHJP
【ＦＩ】
G01B11/14 H
G06F3/0481
G06F3/0484
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2021572777
(86)(22)【出願日】2021-01-21
(86)【国際出願番号】 JP2021001931
(87)【国際公開番号】W WO2021149745
(87)【国際公開日】2021-07-29
【審査請求日】2022-03-16
(31)【優先権主張番号】P 2020009075
(32)【優先日】2020-01-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000229564
【氏名又は名称】株式会社バルカー
(74)【代理人】
【識別番号】100083725
【弁理士】
【氏名又は名称】畝本 正一
(74)【代理人】
【識別番号】100140349
【弁理士】
【氏名又は名称】畝本 継立
(74)【代理人】
【識別番号】100153305
【弁理士】
【氏名又は名称】畝本 卓弥
(74)【代理人】
【識別番号】100206933
【弁理士】
【氏名又は名称】沖田 正樹
(72)【発明者】
【氏名】本居 学
【審査官】山▲崎▼ 和子
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／１８９２９３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００３－３１５０２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０２４０４５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｂ １１／００－１１／３０
Ｇ０１Ｃ ３／００－３／３２
Ｇ０６Ｆ ３／０１
３／０４８－３／０４８９５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
測定対象であるフランジの識別に用いられるフランジ情報を取得する工程と、前記フランジ情報の基準情報を取得する工程と、
フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得する工程と、
前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定する工程と、
前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成する工程と、
文字情報提示部を生成し、該文字情報提示部に前記フランジ情報、前記基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示する工程と、
グラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報と前記第２の判定情報を提示する工程と、
を含むことを特徴とする、フランジ間測定方法。
【請求項2】
さらに、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成する工程と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のフランジ間測定方法。
【請求項3】
さらに、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示する工程と、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する前記測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行する工程と、
を含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のフランジ間測定方法。
【請求項4】
さらに、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示する工程と、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させる工程と、
含むことを特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載のフランジ間測定方法。
【請求項5】
フランジ間部を測定する機器と、映像情報を提示する情報提示部と、
前記フランジ間部の測定前、測定中または測定後、前記機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させるサーバーと、
を備え、前記情報提示部は前記包絡線情報とともに前記第２の判定情報を提示することを特徴とする、フランジ間測定システム。
【請求項6】
前記サーバーは、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成させることを特徴とする、請求項５に記載のフランジ間測定システム。
【請求項7】
前記サーバーは、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示させ、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する前記測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行させることを特徴とする、請求項５または請求項６に記載のフランジ間測定システム。
【請求項8】
前記サーバーは、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示し、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させることを特徴とする、請求項５ないし請求項７の何れかの請求項に記載のフランジ間測定システム。
【請求項9】
測定対象であるフランジの識別に用いられるフランジ情報を取得する機能と、前記フランジ情報の基準情報を取得する機能と、
フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得する機能と、
前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定する機能と、
前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成する機能と、
文字情報提示部を生成し、該文字情報提示部に前記フランジ情報、前記基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示する機能と、
グラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報と前記第２の判定情報を提示する機能と、
をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【請求項10】
さらに、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成する機能と、を前記コンピュータに実行させるための請求項９に記載のプログラム。
【請求項11】
さらに、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示する機能と、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行する機能と、
を前記コンピュータに実行させるための請求項９または請求項１０に記載のプログラム。
【請求項12】
さらに、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示する機能と、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させる機能と、
を前記コンピュータに実行させるための請求項９ないし請求項１１の何れかの請求項に記載のプログラム。
【請求項13】
請求項９ないし請求項１２の何れかの請求項に記載のプログラムを格納したことを特徴とする記録媒体。
【請求項14】
映像情報を提示する情報提示部と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させる処理部と、
を備え、前記情報提示部は前記包絡線情報とともに前記第２の判定情報を提示することを特徴とする、サーバー。
【請求項15】
前記処理部は、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成させることを特徴とする、請求項１４に記載のサーバー。
【請求項16】
前記処理部は、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示させ、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行させることを特徴とする、請求項１４または請求項１５に記載のサーバー。
【請求項17】
前記処理部は、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示し、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させることを特徴とする、請求項１４ないし請求項１６に記載のサーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、配管系統をガスケットの介在により連結するためのフランジ間の隙間、複数のフランジにより形成される段差などの測定技術に関する。
【背景技術】
【0002】
プラントにおける安全操業には、配管系統の監視、異常予知、フランジ締結部の信頼性向上などが不可欠である。フランジ締結部におけるフランジ間の隙間またはフランジにより形成される段差は配管系統のフランジ締結部の信頼性を低下させることになるので、最重要検査項目と位置付けられている。隙間または段差の測定には従来、ノギスやテーパーゲージなどの測定機器が用いられている。
これら隙間や段差の測定に関し、フランジとフランジ間の部分とを含むフランジ間部などの被測定物の表面にスリット光を照射し、このスリット光による照射像を基準に測定機器を当て、隙間や段差を測定することが知られている（たとえば、特許文献１）。
これら隙間や段差の測定に関し、フランジとフランジ間の部分とを含むフランジ間部などの被測定物の表面にスリット光を照射し、このスリット光による照射像を基準に測定機器を当て、隙間や段差を測定することが知られている（たとえば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００３－３１５０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、フランジ締結部に設置されているガスケットの寿命は有限であることから、定期的にガスケットを交換する必要がある。その交換作業の信頼性を高めること、交換作業後の締付け状態の検査を実施することがプラントの安全操業に資する。また、フランジ締結部を定期的に測定して、隙間の拡大などの状態変化の有無を確認することがプラントの安全操業に資する。斯かる検査では、フランジを締結するボルトおよびナットの締付け力のアンバランス（所謂片締め）、芯ずれなどの確認が必要である。
片締めは、ボルトの締付け力の偏りであり、ガスケットに部分的な締付け不足や締付け過剰を生じさせ、締付け力の不足部分からの流体の漏洩、ガスケットの圧縮破壊による気密性低下などの原因になる。芯ずれは、フランジ中心の偏りであって、フランジとガスケットの密着幅（シール幅）の偏りや減少を生じさせ、配管内にガスケットのはみ出しを生じさせ、配管内に流れる搬送流体とガスケット材の接触という不測の事態を引き起こすおそれがある。よって、片締め、芯ずれは最重要検査項目と位置付けられている。
片締めは、ボルトの締付け力の偏りであり、ガスケットに部分的な締付け不足や締付け過剰を生じさせ、締付け力の不足部分からの流体の漏洩、ガスケットの圧縮破壊による気密性低下などの原因になる。芯ずれは、フランジ中心の偏りであって、フランジとガスケットの密着幅（シール幅）の偏りや減少を生じさせ、配管内にガスケットのはみ出しを生じさせ、配管内に流れる搬送流体とガスケット材の接触という不測の事態を引き起こすおそれがある。よって、片締め、芯ずれは最重要検査項目と位置付けられている。
【0005】
片締めはフランジ間の隙間の距離の差、芯ずれはフランジにより形成される段差として顕在化するので、片締めおよび芯ずれは測定機器で測定可能である。測定機器としてノギスやテーパーゲージなどが用いられており、ノギスやテーパーゲージによる測定では、読取り誤差による測定精度が低く、技術者の技量が大きく影響するために測定効率が低いという課題がある。
発明者は、フランジ間の隙間または段差の測定現場の状況から、測定情報や基準情報の確認を容易化することが測定作業の迅速化や測定精度の向上に繋がるとの知見を得た。
発明者は、フランジ間の隙間または段差の測定現場の状況から、測定情報や基準情報の確認を容易化することが測定作業の迅速化や測定精度の向上に繋がるとの知見を得た。
【0006】
そこで、本開示の目的は、上記課題および上記知見に基づき、測定機器により測定されるフランジ間部の測定部位の包絡線情報を提示することにより、フランジ間測定の状況確認の容易化を図るとともに測定作業の効率化を図ることにある。
また、本開示の他の目的は、フランジ間部の映像情報から取得される包絡線情報を提示することにより、フランジ間部の測定の可否を含む状況が確認でき、測定作業の容易化および精緻化を図ることにある。
また、本開示の他の目的は、フランジ間部の映像情報から取得される包絡線情報を提示することにより、フランジ間部の測定の可否を含む状況が確認でき、測定作業の容易化および精緻化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示のフランジ間測定方法の一側面によれば、フランジ間測定方法は、測定対象であるフランジの識別に用いられるフランジ情報を取得する工程と、前記フランジ情報の基準情報を取得する工程と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得する工程と、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定する工程と、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成する工程と、文字情報提示部を生成し、該文字情報提示部に前記フランジ情報、前記基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示する工程と、グラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報と前記第２の判定情報を提示する工程とを含む。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成する工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示する工程と、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する前記測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行する工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示する工程と、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させる工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成する工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示する工程と、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する前記測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行する工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示する工程と、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させる工程とを含んでよい。
【0008】
本開示のフランジ間測定システムの一側面によれば、フランジ間測定システムは、フランジ間部を測定する機器と、映像情報を提示する情報提示部と、前記フランジ間部の測定前、測定中または測定後、前記機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させるサーバーとを備え、前記情報提示部は前記包絡線情報とともに前記第２の判定情報を提示する。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示させ、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示し、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示させ、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示し、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させてよい。
【0009】
本開示のプログラムの一側面によれば、プログラムは、測定対象であるフランジの識別に用いられるフランジ情報を取得する機能と、前記フランジ情報の基準情報を取得する機能と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得する機能と、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定する機能と、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成する機能と、文字情報提示部を生成し、該文字情報提示部に前記フランジ情報、前記基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示する機能と、グラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報と前記第２の判定情報を提示する機能とをコンピュータに実行させる。
このプログラムは、さらに、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成する機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
このプログラムは、さらに、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示する機能と、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行する機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
このプログラムは、さらに、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示する機能と、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させる機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
本開示の記録媒体の一側面によれば、記録媒体は、既述のプログラムを格納している。
このプログラムは、さらに、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成する機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
このプログラムは、さらに、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示する機能と、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行する機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
このプログラムは、さらに、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示する機能と、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させる機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
本開示の記録媒体の一側面によれば、記録媒体は、既述のプログラムを格納している。
【0010】
本開示のサーバーの一側面によれば、サーバーは、映像情報を提示する情報提示部と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させる処理部とを備え、前記情報提示部は前記包絡線情報とともに前記第２の判定情報を提示する。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成させてよい。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示させ、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行させてよい。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示し、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させてよい。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成させてよい。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示させ、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行させてよい。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示し、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させてよい。
【発明の効果】
【0011】
本開示によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ間部を測定する機器により測定されたフランジ間部の測定部位の包絡線情報を提示するので、フランジ間測定の状況確認を容易に行うことができる。フランジ間測定の状況が不適切である場合、作業者は測定をやり直すことができ、測定作業の効率化や精緻化を図ることができる。
(2) 測定対象であるフランジ間部に対し、該フランジ間部を測定する機器による測定可否を容易化でき、フランジ間部の測定精度を高めることができる。
(3) フランジ間部の測定情報を取得できたか否かを容易かつ迅速に確認できる。
(4) 測定途上において、たとえば基準情報および測定情報の対比や、包絡線情報を参照でき、測定のやり直しの低減、測定者への負担の軽減、測定の迅速化、最適化を図ることができる。
(1) フランジ間部を測定する機器により測定されたフランジ間部の測定部位の包絡線情報を提示するので、フランジ間測定の状況確認を容易に行うことができる。フランジ間測定の状況が不適切である場合、作業者は測定をやり直すことができ、測定作業の効率化や精緻化を図ることができる。
(2) 測定対象であるフランジ間部に対し、該フランジ間部を測定する機器による測定可否を容易化でき、フランジ間部の測定精度を高めることができる。
(3) フランジ間部の測定情報を取得できたか否かを容易かつ迅速に確認できる。
(4) 測定途上において、たとえば基準情報および測定情報の対比や、包絡線情報を参照でき、測定のやり直しの低減、測定者への負担の軽減、測定の迅速化、最適化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１の実施の形態に係るフランジ間測定システムを示す図である。
【図2】Ａは配管系統のフランジ締結部を示す図であり、Ｂはフランジ締結部の測定対象を示す図である。
【図3】フランジ間測定器によるフランジ間測定を示す図である。
【図4】測定サーバーのハードウェアを示す図である。
【図5】第１の実施の形態に係るフランジ間測定工程を示すフローチャートである。
【図6】Ａは測定可否の判定工程を示すフローチャートであり、Ｂは測定可否の判定工程の変形例を示すフローチャートである。
【図7】Ａは数値表示部および状態情報の生成の工程を示すフローチャートであり、Ｂは位置情報および数値表示部の生成の工程を示すフローチャートであり、Ｃは測定映像の多機能化の工程を示すフローチャートである。
【図8】フランジ間部の測定可否の判定工程およびその提示を説明するための図である。
【図9】フランジ情報データベースの一例を示す図である。
【図10】Ａは、フランジ情報データベースのワーク情報部を示す図であり、Ｂはフランジ情報データベースの測定可否情報部を示す図である。
【図11】第１の実施の形態に係る映像およびその遷移を示す図である。
【図12】初期映像を示す図である。
【図13】入力映像を示す図である。
【図14】測定映像を示す図である。
【図15】測定映像から抜き出された文字情報提示部の詳細を示す図である。
【図16】第２の実施の形態に係る映像およびその遷移を示す図である。
【図17】初期映像を示す図である。
【図18】プラン映像を示す図である。
【図19】第１の作業リスト映像を示す図である。
【図20】第２の作業リスト映像を示す図である。
【図21】第３の作業リスト映像を示す図である。
【図22】ワーク詳細情報映像を示す図である。
【図23】画像情報映像を示す図である。
【図24】データ管理映像を示す図である。
【図25】データ管理フォーマット映像を示す図である。
【図26】第３の実施の形態に係る測定可否の判定工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態に係るフランジ間測定システム２を示している。図１に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。
このフランジ間測定システム２にはフランジ間測定器（以下単に「測定器」と称する）４および測定サーバー６が含まれる。
測定器４は測定対象のひとつであるフランジ締結部８におけるフランジ間部の測定（以下単に「フランジ間測定」と称する）を行う。この測定器４はたとえば、可搬性測定機器の一例であり、測定作業者によって手動で操作される。フランジ間測定はフランジ締結部８、特にフランジとフランジ間の部分とを含むフランジ間部における隙間、段差、深さなどの寸法測定である。
図１は、第１の実施の形態に係るフランジ間測定システム２を示している。図１に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。
このフランジ間測定システム２にはフランジ間測定器（以下単に「測定器」と称する）４および測定サーバー６が含まれる。
測定器４は測定対象のひとつであるフランジ締結部８におけるフランジ間部の測定（以下単に「フランジ間測定」と称する）を行う。この測定器４はたとえば、可搬性測定機器の一例であり、測定作業者によって手動で操作される。フランジ間測定はフランジ締結部８、特にフランジとフランジ間の部分とを含むフランジ間部における隙間、段差、深さなどの寸法測定である。
【0014】
測定サーバー６はたとえば、通信機能を備えるコンピュータで構成され、測定器４と有線または無線により接続される。測定サーバー６はフランジ間測定システム２において、フランジ間測定のための情報処理を実行するサーバー、処理部または処理装置の一例である。この測定サーバー６は、フランジ間測定に必要な各種情報、基準情報などを提供するためのデータベース（以下単に「ＤＢ」と称する）の一例であるフランジ情報ＤＢ２４（図９）を生成する。また、この測定サーバー６は情報提示部６０８を備え、映像情報を情報提示部６０８の表示画面により提示する。映像情報はたとえば、フランジ間測定によって得られる測定情報、フランジ間部の画像情報から得られる包絡線情報、判定基準情報、判定情報などを含む。測定情報は、たとえばフランジ間の隙間の情報、フランジにより形成される段差の情報またはフランジ間の部分の深さの情報である。作業者は測定器４および測定サーバー６を操作し、フランジ間測定を実施しながら測定情報、包絡線情報、判定基準情報、判定情報を映像により確認できる。
この測定サーバー６は、ネットワーク１０を通じて管理サーバー１２と有線接続または無線接続によって連係され、測定サーバー６および管理サーバー１２がコンピュータシステムを構成する。この管理サーバー１２は、測定サーバー６と情報を共有し、測定サーバー６と共通にフランジ情報ＤＢ２４（図９）を備える。ネットワーク１０はたとえば、インターネットである。
この測定サーバー６は、ネットワーク１０を通じて管理サーバー１２と有線接続または無線接続によって連係され、測定サーバー６および管理サーバー１２がコンピュータシステムを構成する。この管理サーバー１２は、測定サーバー６と情報を共有し、測定サーバー６と共通にフランジ情報ＤＢ２４（図９）を備える。ネットワーク１０はたとえば、インターネットである。
【0015】
＜フランジ締結部８＞
図２のＡは、フランジ締結部８を示している。このフランジ締結部８はプラントなどに設置された配管系統の締結に用いられる。この配管系統は、ガスや液体などの流体を通流させるための基幹部材であり、各配管１４－１、１４－２がフランジ締結部８で締結される。
フランジ締結部８は、フランジ１６－１、１６－２、ガスケット１８、複数のボルト２０および複数のナット２２により構成される。ガスケット１８は、フランジ１６－１、１６－２の間に設置され、フランジ１６－１、１６－２間の密封部材である。複数のボルト２０およびナット２２は、フランジ１６－１、１６－２の中心軸Ｏから一定距離で所定の角度θ（たとえば、ボルト８本構成の場合、角度θは４５度である）を以て放射状に配置されている。各ボルト２０はフランジ１６－１、１６－２を貫通し、ナット２２の締付けにより、フランジ１６－１、１６－２に軸力を作用させる。ボルト２０およびナット２２によってフランジ１６－１、１６－２にガスケット１８が圧接され、配管系統におけるフランジ締結を実現できる。理想的なフランジ締結のため、フランジ間測定が不可欠である。
図２のＡは、フランジ締結部８を示している。このフランジ締結部８はプラントなどに設置された配管系統の締結に用いられる。この配管系統は、ガスや液体などの流体を通流させるための基幹部材であり、各配管１４－１、１４－２がフランジ締結部８で締結される。
フランジ締結部８は、フランジ１６－１、１６－２、ガスケット１８、複数のボルト２０および複数のナット２２により構成される。ガスケット１８は、フランジ１６－１、１６－２の間に設置され、フランジ１６－１、１６－２間の密封部材である。複数のボルト２０およびナット２２は、フランジ１６－１、１６－２の中心軸Ｏから一定距離で所定の角度θ（たとえば、ボルト８本構成の場合、角度θは４５度である）を以て放射状に配置されている。各ボルト２０はフランジ１６－１、１６－２を貫通し、ナット２２の締付けにより、フランジ１６－１、１６－２に軸力を作用させる。ボルト２０およびナット２２によってフランジ１６－１、１６－２にガスケット１８が圧接され、配管系統におけるフランジ締結を実現できる。理想的なフランジ締結のため、フランジ間測定が不可欠である。
【0016】
＜測定対象＞
図２のＢは、フランジ締結部８の測定対象を示している。この測定対象にはフランジ締結部８のフランジ間部における隙間Ｗ、段差Ｓ、深さＤ１、Ｄ２などが含まれる。隙間Ｗは、フランジ１６－１、１６－２の間隔の大きさである。段差Ｓは、フランジ１６－１、１６－２の中心位置のずれ幅である。深さＤ１は、フランジ１６－１の周縁からガスケット１８の周縁までの距離であり、深さＤ２は、フランジ１６－２の周縁からガスケット１８の周縁までの距離である。
図２のＢは、フランジ締結部８の測定対象を示している。この測定対象にはフランジ締結部８のフランジ間部における隙間Ｗ、段差Ｓ、深さＤ１、Ｄ２などが含まれる。隙間Ｗは、フランジ１６－１、１６－２の間隔の大きさである。段差Ｓは、フランジ１６－１、１６－２の中心位置のずれ幅である。深さＤ１は、フランジ１６－１の周縁からガスケット１８の周縁までの距離であり、深さＤ２は、フランジ１６－２の周縁からガスケット１８の周縁までの距離である。
【0017】
＜フランジ間測定＞
図３は、測定器４によるフランジ間測定を示している。このフランジ間測定は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。図３において、図１と同一部分には同一符号を付してある。測定器４には一対の固定ピン４０８－１、４０８－２、筐体４０２、発光部４０４、撮像部４０６が含まれる。固定ピン４０８－１、４０８－２は、測定器４の筐体４０２に設置され、それぞれ測定対象であるフランジ１６－１、１６－２に当てられて筐体４０２の固定およびフランジ１６－１、１６－２と筐体４０２の間の距離の維持に用いられる。
図３は、測定器４によるフランジ間測定を示している。このフランジ間測定は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。図３において、図１と同一部分には同一符号を付してある。測定器４には一対の固定ピン４０８－１、４０８－２、筐体４０２、発光部４０４、撮像部４０６が含まれる。固定ピン４０８－１、４０８－２は、測定器４の筐体４０２に設置され、それぞれ測定対象であるフランジ１６－１、１６－２に当てられて筐体４０２の固定およびフランジ１６－１、１６－２と筐体４０２の間の距離の維持に用いられる。
【0018】
発光部４０４はたとえば、レーザー光源を備え、測定サーバー６からの制御指令を受ける発光制御部４１２の制御によりレーザー光などのビームを発光する。このビームの発光によって形成された輝線は、隙間などの測定位置のフランジ１６－１、１６－２の側面に間隔測定の基準位置を形成する。
撮像部４０６は測定サーバー６からの制御指令を受ける撮像制御部４１４により制御され、ライブ映像に基づくライブ画像情報を生成する。ライブ映像は、起動中の測定器４の撮像部４０６を通して連続的または間欠的に取得できる現時点の実映像である。また、トリガースイッチ４１６によって撮影が実行され、抽出映像に基づく抽出画像情報が生成される。
測定では、固定ピン４０８－１はたとえば、フランジ１６－１の側面、固定ピン４０８－２はたとえば、フランジ１６－２の側面に当てられる。測定器４がレーザー光を照射し、フランジ１６－１、１６－２に形成された輝線をライブ画像情報として取得し、この輝線を撮像して抽出画像情報を取得する。得られる画像情報に基づいて、測定サーバー６で隙間、段差または深さが算出される。
撮像部４０６は測定サーバー６からの制御指令を受ける撮像制御部４１４により制御され、ライブ映像に基づくライブ画像情報を生成する。ライブ映像は、起動中の測定器４の撮像部４０６を通して連続的または間欠的に取得できる現時点の実映像である。また、トリガースイッチ４１６によって撮影が実行され、抽出映像に基づく抽出画像情報が生成される。
測定では、固定ピン４０８－１はたとえば、フランジ１６－１の側面、固定ピン４０８－２はたとえば、フランジ１６－２の側面に当てられる。測定器４がレーザー光を照射し、フランジ１６－１、１６－２に形成された輝線をライブ画像情報として取得し、この輝線を撮像して抽出画像情報を取得する。得られる画像情報に基づいて、測定サーバー６で隙間、段差または深さが算出される。
【0019】
＜測定サーバー６のハードウェア＞
図４は、測定サーバー６のハードウェアの一例を示している。図４に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。図４において、図３と同一部分には同一符号を付してある。
測定サーバー６は、通信機能を備えるコンピュータで構成される。この測定サーバー６には、プロセッサ６０２、記憶部６０４、通信部６０６、情報提示部６０８、タッチセンサー６１０、入出力部（Ｉ／Ｏ）６１２が含まれる。
図４は、測定サーバー６のハードウェアの一例を示している。図４に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。図４において、図３と同一部分には同一符号を付してある。
測定サーバー６は、通信機能を備えるコンピュータで構成される。この測定サーバー６には、プロセッサ６０２、記憶部６０４、通信部６０６、情報提示部６０８、タッチセンサー６１０、入出力部（Ｉ／Ｏ）６１２が含まれる。
【0020】
プロセッサ６０２は、記憶部６０４にあるＯＳ（Operating System）やフランジ間測定プログラムなどの各種プログラムを実行し、情報処理を行う。
記憶部６０４はフランジ間測定に用いられるプログラムを格納する記録媒体の一例である。この記憶部６０４には、ＯＳ、フランジ間測定に用いられる各種プログラムの他、フランジ情報ＤＢ２４などの各種情報が格納される。
通信部６０６はプロセッサ６０２の制御により、管理サーバー１２や情報端末との通信に用いられる。情報提示部６０８は測定サーバー６の筐体部に設置され、ディスプレーを含み、表示画面上の各種映像表示などに用いられる。タッチセンサー６１０は、情報提示部６０８の表示画面に設置され、タッチによる情報入力や映像スクロールなどの処理に用いられる。
記憶部６０４はフランジ間測定に用いられるプログラムを格納する記録媒体の一例である。この記憶部６０４には、ＯＳ、フランジ間測定に用いられる各種プログラムの他、フランジ情報ＤＢ２４などの各種情報が格納される。
通信部６０６はプロセッサ６０２の制御により、管理サーバー１２や情報端末との通信に用いられる。情報提示部６０８は測定サーバー６の筐体部に設置され、ディスプレーを含み、表示画面上の各種映像表示などに用いられる。タッチセンサー６１０は、情報提示部６０８の表示画面に設置され、タッチによる情報入力や映像スクロールなどの処理に用いられる。
【0021】
＜管理サーバー１２のハードウェア＞
図示しないが、管理サーバー１２は、測定サーバー６と同様に、通信機能を備えるコンピュータで構成され、プロセッサ、記憶部、通信部、情報提示部などが備えられる。この管理サーバー１２にはフランジ間測定に必要な各種の情報が格納され、これらの情報は必要に応じて測定サーバー６に提供される。
図示しないが、管理サーバー１２は、測定サーバー６と同様に、通信機能を備えるコンピュータで構成され、プロセッサ、記憶部、通信部、情報提示部などが備えられる。この管理サーバー１２にはフランジ間測定に必要な各種の情報が格納され、これらの情報は必要に応じて測定サーバー６に提供される。
【0022】
＜フランジ間測定工程＞
フランジ間測定工程は測定サーバー６によって実行される情報処理の一例である。この処理には、フランジ間測定工程の情報処理（図５）、測定可否の判定および判定情報の提示（図６のＡ）、その変形例（図６のＢ）、数値表示部および状態情報の生成（図７のＡ）、位置情報および数値表示部の生成（図７のＢ）、測定映像の多機能化（図７のＣ）、フランジ間部の測定可否の判定処理（図８）などが含まれる。
図５は、フランジ間測定工程を示している。図５に示す工程は一例であり、本発明が斯かる処理工程に限定されるものではない。このフランジ間測定工程において、Ｓは工程、Ｓに付した数字は工程順の一例である。
このフランジ間測定工程にはフランジ情報の取得（Ｓ１０１）、判定基準情報の取得（Ｓ１０２）、ライブ映像の取得（Ｓ１０３）、測定可否の判定（Ｓ１０４）、判定情報の提示（Ｓ１０５）、抽出映像の取得の契機（Ｓ１０６）、抽出映像の取得（Ｓ１０７）、測定情報の取得（Ｓ１０８）、測定情報の提示（Ｓ１０９）などが含まれる。
フランジ間測定工程は測定サーバー６によって実行される情報処理の一例である。この処理には、フランジ間測定工程の情報処理（図５）、測定可否の判定および判定情報の提示（図６のＡ）、その変形例（図６のＢ）、数値表示部および状態情報の生成（図７のＡ）、位置情報および数値表示部の生成（図７のＢ）、測定映像の多機能化（図７のＣ）、フランジ間部の測定可否の判定処理（図８）などが含まれる。
図５は、フランジ間測定工程を示している。図５に示す工程は一例であり、本発明が斯かる処理工程に限定されるものではない。このフランジ間測定工程において、Ｓは工程、Ｓに付した数字は工程順の一例である。
このフランジ間測定工程にはフランジ情報の取得（Ｓ１０１）、判定基準情報の取得（Ｓ１０２）、ライブ映像の取得（Ｓ１０３）、測定可否の判定（Ｓ１０４）、判定情報の提示（Ｓ１０５）、抽出映像の取得の契機（Ｓ１０６）、抽出映像の取得（Ｓ１０７）、測定情報の取得（Ｓ１０８）、測定情報の提示（Ｓ１０９）などが含まれる。
【0023】
フランジ情報の取得（Ｓ１０１）： 測定サーバー６は、測定対象であるフランジを特定するためのフランジ情報を取得し、フランジ情報ＤＢ２４のフランジ情報ファイル２６に格納する。このフランジ情報は、フランジを識別するための各種の情報であり、このフランジ情報には、エリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報などが含まれる。エリア情報は、フランジが設置されている工場などの設置エリアを特定する情報である。箇所情報は、設置エリアにおけるフランジの設置箇所を表す情報である。ワーク情報は、フランジに関するワークを表す情報である。項目情報は、フランジ間部における隙間、段差または深さなどの測定項目を表す情報である。測定サーバー６は、フランジ情報を管理サーバー１２から取得してよく、タッチセンサー６１０を介した情報入力により取得してよい。
【0024】
判定基準情報の取得（Ｓ１０２）： 判定基準情報は、フランジ情報に関係付けられた基準情報の一例である。測定サーバー６は、測定対象を特定するためのフランジ情報に関係付けられた判定基準情報を取得し、フランジ情報ＤＢ２４のフランジ情報ファイル２６に格納する。測定サーバー６は、判定基準情報を管理サーバー１２から取得してよく、タッチセンサー６１０を介した情報入力により取得してよい。
ライブ映像の取得（Ｓ１０３）： 測定サーバー６を起動すれば、測定サーバー６は測定器４を通してフランジ間部の測定部位のライブ映像を取得できる。測定サーバー６は、このライブ映像を情報提示部６０８に提示する。
測定可否の判定（Ｓ１０４）： 測定サーバー６は、取得中のライブ映像を用いて隙間、段差または深さなどの測定項目の測定可否の判定を行う（図６のＡおよび図８）。
判定情報の提示（Ｓ１０５）： 測定サーバー６は、ライブ映像とともに、測定可能または測定不可を表す判定情報部１２２を提示する。この判定情報部１２２には測定可能表示部１２２－１、測定不可表示部１２２－２が含まれる。判定情報部１２２の提示により、作業者は隙間、段差または深さなどの測定項目の測定が可能であるか否かを知ることができる。測定項目の測定が可能であれば、作業者はトリガースイッチ４１６を操作してよい。測定項目の測定が不可能であれば、作業者は、測定項目の測定が可能になるように測定器４を移動してよい。
抽出映像の取得の契機（Ｓ１０６）： ライブ映像から抽出映像を取得するにはトリガースイッチ４１６（図３）が用いられる。
抽出映像の取得（Ｓ１０７）： 測定サーバー６はトリガースイッチ４１６の操作を受け、その時点の抽出映像を取得する。測定サーバー６はたとえば、測定器４が生成した抽出映像を取得する。測定サーバー６は、トリガースイッチ４１６の操作情報を受けたときにライブ映像から抽出映像を取得してよい。
測定情報の取得（Ｓ１０８）： ライブ映像や抽出映像に含まれる輝線は、フランジ１６－１、１６－２の表面の位置に応じて現れる。そこで、測定サーバー６は、たとえば抽出映像に含まれる輝線から、隙間、段差または深さなどを算出して、測定器４で測定されたフランジ間部の測定情報を取得する。
測定情報の提示（Ｓ１０９）： 測定サーバー６は、現時点で取得している測定情報を測定映像５６（図１４）に提示する。
ライブ映像の取得（Ｓ１０３）： 測定サーバー６を起動すれば、測定サーバー６は測定器４を通してフランジ間部の測定部位のライブ映像を取得できる。測定サーバー６は、このライブ映像を情報提示部６０８に提示する。
測定可否の判定（Ｓ１０４）： 測定サーバー６は、取得中のライブ映像を用いて隙間、段差または深さなどの測定項目の測定可否の判定を行う（図６のＡおよび図８）。
判定情報の提示（Ｓ１０５）： 測定サーバー６は、ライブ映像とともに、測定可能または測定不可を表す判定情報部１２２を提示する。この判定情報部１２２には測定可能表示部１２２－１、測定不可表示部１２２－２が含まれる。判定情報部１２２の提示により、作業者は隙間、段差または深さなどの測定項目の測定が可能であるか否かを知ることができる。測定項目の測定が可能であれば、作業者はトリガースイッチ４１６を操作してよい。測定項目の測定が不可能であれば、作業者は、測定項目の測定が可能になるように測定器４を移動してよい。
抽出映像の取得の契機（Ｓ１０６）： ライブ映像から抽出映像を取得するにはトリガースイッチ４１６（図３）が用いられる。
抽出映像の取得（Ｓ１０７）： 測定サーバー６はトリガースイッチ４１６の操作を受け、その時点の抽出映像を取得する。測定サーバー６はたとえば、測定器４が生成した抽出映像を取得する。測定サーバー６は、トリガースイッチ４１６の操作情報を受けたときにライブ映像から抽出映像を取得してよい。
測定情報の取得（Ｓ１０８）： ライブ映像や抽出映像に含まれる輝線は、フランジ１６－１、１６－２の表面の位置に応じて現れる。そこで、測定サーバー６は、たとえば抽出映像に含まれる輝線から、隙間、段差または深さなどを算出して、測定器４で測定されたフランジ間部の測定情報を取得する。
測定情報の提示（Ｓ１０９）： 測定サーバー６は、現時点で取得している測定情報を測定映像５６（図１４）に提示する。
【0025】
＜測定可否の判定および提示＞
図６のＡは、測定可否の判定および提示の工程を示している。測定可否の判定は、ライブ映像から適正なフランジ間測定が可能か否かを示唆するガイド情報を表している。
この測定可否の判定にはたとえば、エッジライン情報、フランジの周面幅情報、または測定レンジ情報が用いられる。エッジライン情報は、フランジ間部の測定部位に照射されたレーザー光からなるライン映像を表す情報である。フランジの周面幅情報は、レーザー光の照射箇所における周面幅、つまりフランジの周面の接線と直交する幅長を表す情報である。測定レンジ情報は、測定器４の測定レンジ、つまり測定可能幅を表す情報である。フランジの周面幅情報および測定レンジ情報は、エッジライン情報から取得可能である。
図６のＡは、測定可否の判定および提示の工程を示している。測定可否の判定は、ライブ映像から適正なフランジ間測定が可能か否かを示唆するガイド情報を表している。
この測定可否の判定にはたとえば、エッジライン情報、フランジの周面幅情報、または測定レンジ情報が用いられる。エッジライン情報は、フランジ間部の測定部位に照射されたレーザー光からなるライン映像を表す情報である。フランジの周面幅情報は、レーザー光の照射箇所における周面幅、つまりフランジの周面の接線と直交する幅長を表す情報である。測定レンジ情報は、測定器４の測定レンジ、つまり測定可能幅を表す情報である。フランジの周面幅情報および測定レンジ情報は、エッジライン情報から取得可能である。
【0026】
この処理工程には、エッジライン情報の抽出（Ｓ２０１）、エッジラインの適性判断（Ｓ２０２）、フランジの周面幅情報の抽出（Ｓ２０３）、測定レンジの適性判断（Ｓ２０４）、フランジの周面幅の適性判断（Ｓ２０５）、測定可能情報の提示（Ｓ２０６）、測定不可情報の提示（Ｓ２０７）、トリガースイッチ４１６（図３）の操作判断（Ｓ２０８、Ｓ２０９）、測定情報の取得（Ｓ２１０、Ｓ２１１）、測定情報の正常表示（Ｓ２１２）、測定情報の異常表示（Ｓ２１３）などが含まれる。
エッジライン情報の抽出（Ｓ２０１）： 測定サーバー６は測定部位のライブ映像からエッジライン情報を取得し、このエッジライン情報からエッジラインの状態情報を取得する。この状態情報はライン幅（ラインの太さ）、太細、かすれなどの画像情報を表す。エッジラインの状態情報はフランジの周面幅やエッジ幅を測定するための情報であるから、エッジライン情報は、これらの情報を特定するに必要な精細度を有する必要がある。
エッジライン情報の抽出（Ｓ２０１）： 測定サーバー６は測定部位のライブ映像からエッジライン情報を取得し、このエッジライン情報からエッジラインの状態情報を取得する。この状態情報はライン幅（ラインの太さ）、太細、かすれなどの画像情報を表す。エッジラインの状態情報はフランジの周面幅やエッジ幅を測定するための情報であるから、エッジライン情報は、これらの情報を特定するに必要な精細度を有する必要がある。
【0027】
エッジラインの適性判断（Ｓ２０２）： 測定サーバー６は、取得したエッジライン情報と測定基準情報とを対比し、エッジラインの適性を判断する。エッジライン情報が測定基準範囲から外れると、エッジラインがたとえば太くなりまたは不鮮明になり、フランジの表面の位置の検出精度が低下する。そのため、エッジラインが不適正である場合、測定サーバー６は測定不可能と判断する。
フランジの周面幅情報の抽出（Ｓ２０３）： 測定サーバー６は、取得したエッジライン情報を用いてフランジ１６－１、１６－２の周面幅Ｗ１、Ｗ２（図８のＡ、図８のＢ、図８のＣ）を測定する。
測定レンジの適性判断（Ｓ２０４）： 測定サーバー６は、取得したエッジライン情報と測定基準情報を用いて測定レンジが適正であるかを判断する。フランジ間の隙間の距離が測定基準範囲外、たとえばフランジ間測定システム２の仕様外である場合、測定精度が低下する。たとえばエッジライン情報から求められるフランジ間の隙間の距離が測定基準範囲外である場合、そのフランジ間部は測定対象として適当ではない。そのため、隙間の距離が測定基準範囲外である場合、測定サーバー６は、測定レンジが不適正であるためフランジ間部を測定できないと判断する。
フランジの周面幅の適性判断（Ｓ２０５）： 測定サーバー６は、取得したエッジライン情報と測定基準情報を用いてフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲であるかを判断する。フランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が測定基準範囲外である場合、フランジ１６－１、１６－２に対する測定器４の位置が不適切である可能性がある。そのため、フランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が不適正である場合、測定サーバー６は測定不可能と判断する。
測定可能情報の提示（Ｓ２０６）： 測定サーバー６は、エッジラインが適正範囲内であれば、または測定レンジが適正でフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲内であれば、測定可能と判断し、測定可能情報を提示する。
測定不可情報の提示（Ｓ２０７）： 測定サーバー６は、エッジラインが適正範囲外、測定レンジが不適正、またはフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲外であれば、測定不可と判断し、測定不可情報を提示する。
トリガースイッチの操作判断（Ｓ２０８、Ｓ２０９）： 測定サーバー６は、測定映像５６の取得の契機であるトリガースイッチ４１６がオンしたかを判断する。測定サーバー６は、抽出映像を測定器４から取得したときにトリガースイッチ４１６が操作されたと判断してよく、トリガースイッチ４１６の操作情報を測定器４から得てよい。
測定情報の取得（Ｓ２１０、Ｓ２１１）： 測定サーバー６は、測定可能情報または測定不可情報の提示の何れであっても、トリガースイッチ４１６の操作を受け測定情報を取得する。測定サーバー６は、測定映像５６を更新し、測定映像５６に取得した測定情報を追加する。
測定情報の正常表示（Ｓ２１２）： 測定サーバー６は、測定可能情報を提示している場合、測定情報を表示するとともに、この測定情報は正常表示とする。
測定情報の異常表示（Ｓ２１３）： 測定サーバー６は、測定不可情報の提示している場合、測定情報を表示するとともに、この測定情報は異常表示とする。
フランジの周面幅情報の抽出（Ｓ２０３）： 測定サーバー６は、取得したエッジライン情報を用いてフランジ１６－１、１６－２の周面幅Ｗ１、Ｗ２（図８のＡ、図８のＢ、図８のＣ）を測定する。
測定レンジの適性判断（Ｓ２０４）： 測定サーバー６は、取得したエッジライン情報と測定基準情報を用いて測定レンジが適正であるかを判断する。フランジ間の隙間の距離が測定基準範囲外、たとえばフランジ間測定システム２の仕様外である場合、測定精度が低下する。たとえばエッジライン情報から求められるフランジ間の隙間の距離が測定基準範囲外である場合、そのフランジ間部は測定対象として適当ではない。そのため、隙間の距離が測定基準範囲外である場合、測定サーバー６は、測定レンジが不適正であるためフランジ間部を測定できないと判断する。
フランジの周面幅の適性判断（Ｓ２０５）： 測定サーバー６は、取得したエッジライン情報と測定基準情報を用いてフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲であるかを判断する。フランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が測定基準範囲外である場合、フランジ１６－１、１６－２に対する測定器４の位置が不適切である可能性がある。そのため、フランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が不適正である場合、測定サーバー６は測定不可能と判断する。
測定可能情報の提示（Ｓ２０６）： 測定サーバー６は、エッジラインが適正範囲内であれば、または測定レンジが適正でフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲内であれば、測定可能と判断し、測定可能情報を提示する。
測定不可情報の提示（Ｓ２０７）： 測定サーバー６は、エッジラインが適正範囲外、測定レンジが不適正、またはフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲外であれば、測定不可と判断し、測定不可情報を提示する。
トリガースイッチの操作判断（Ｓ２０８、Ｓ２０９）： 測定サーバー６は、測定映像５６の取得の契機であるトリガースイッチ４１６がオンしたかを判断する。測定サーバー６は、抽出映像を測定器４から取得したときにトリガースイッチ４１６が操作されたと判断してよく、トリガースイッチ４１６の操作情報を測定器４から得てよい。
測定情報の取得（Ｓ２１０、Ｓ２１１）： 測定サーバー６は、測定可能情報または測定不可情報の提示の何れであっても、トリガースイッチ４１６の操作を受け測定情報を取得する。測定サーバー６は、測定映像５６を更新し、測定映像５６に取得した測定情報を追加する。
測定情報の正常表示（Ｓ２１２）： 測定サーバー６は、測定可能情報を提示している場合、測定情報を表示するとともに、この測定情報は正常表示とする。
測定情報の異常表示（Ｓ２１３）： 測定サーバー６は、測定不可情報の提示している場合、測定情報を表示するとともに、この測定情報は異常表示とする。
【0028】
図６のＢは、測定可否の判定時処理の変形例を示している。図６のＡでは測定不可情報を提示した場合であっても、トリガースイッチ４１６の操作で測定情報を取得し、その測定情報を異常表示としているが、測定不可情報が提示されたときトリガースイッチ４１６の操作を不能とし（Ｓ２１４）、測定情報が取得できない処理としてもよい。
【0029】
＜数値表示部および状態情報の生成＞
図７のＡは、数値表示部および状態情報の生成工程を示している。この生成工程には、数値表示部（文字情報提示部１１２）の生成（Ｓ３０１）、状態情報の生成（Ｓ３０２）などが含まれる。
数値表示部の生成（Ｓ３０１）： 測定サーバー６は、数値表示部を生成する。この数値表示部は、測定情報に含まれる数値情報を表示するためのたとえば、テーブル情報である。
状態情報の生成（Ｓ３０２）： 測定サーバー６は、状態情報を生成する。この状態情報は各数値情報のステータスを表す情報を含む。状態情報により表されるステータスは、たとえば、最小、最大、不良などである。また、状態情報は、次の測定情報の提示位置を表す次測定情報を含む。状態情報が表示されると、たとえば、表示されたデータの背景または空欄に色が付される。表示されたデータの背景色により、その数値が最小値、最大値、不良などであることを表示し、表示された空欄の色により、次の測定情報の提示位置を表示する。
図７のＡは、数値表示部および状態情報の生成工程を示している。この生成工程には、数値表示部（文字情報提示部１１２）の生成（Ｓ３０１）、状態情報の生成（Ｓ３０２）などが含まれる。
数値表示部の生成（Ｓ３０１）： 測定サーバー６は、数値表示部を生成する。この数値表示部は、測定情報に含まれる数値情報を表示するためのたとえば、テーブル情報である。
状態情報の生成（Ｓ３０２）： 測定サーバー６は、状態情報を生成する。この状態情報は各数値情報のステータスを表す情報を含む。状態情報により表されるステータスは、たとえば、最小、最大、不良などである。また、状態情報は、次の測定情報の提示位置を表す次測定情報を含む。状態情報が表示されると、たとえば、表示されたデータの背景または空欄に色が付される。表示されたデータの背景色により、その数値が最小値、最大値、不良などであることを表示し、表示された空欄の色により、次の測定情報の提示位置を表示する。
【0030】
＜位置情報および数値表示部の生成＞
図７のＢは、位置情報および数値表示部の生成工程を示している。この生成工程には、位置情報および数値表示部の生成（Ｓ４０１）、位置情報の選択（Ｓ４０２）、再測定モードへの移行（Ｓ４０３）などの処理が含まれる。
位置情報および数値表示部の生成（Ｓ４０１）： 測定サーバー６は、位置情報および数値表示部を生成する。位置情報は、測定情報の取得位置、つまりフランジ間部の測定位置を表す情報であり、たとえば、番号情報で提示される。測定情報がフランジ間部のｎ箇所で測定される場合、位置情報はたとえば、「１」を表す情報片、「２」を表す情報片、・・・、「ｎ」を表す情報片を含む。数値表示部は測定情報の具体的な数値データを提示するテーブル情報である。数値表示部はたとえば、位置情報の各情報片ごとに数値データを提示できる。
位置情報の選択（Ｓ４０２）： 測定サーバー６は、タップなどの操作情報により選択される位置情報の選択位置を検出する。つまり、測定サーバー６は、選択された情報片を検出する。
再測定モードへの移行（Ｓ４０３）： 測定サーバー６は、選択された位置情報に係る再測定モードに移行する。再測定モードは、選択された位置情報に係る数値情報を取得するための再測定処理である。つまり、測定サーバー６は、次に取得される測定情報がこの選択された情報片に対応する数値表示部の部分に提示されるように、測定情報の提示位置を変更する。測定サーバー６は、既述の次測定情報を、選択された情報片に対応する数値表示部の部分に表示してよい。
図７のＢは、位置情報および数値表示部の生成工程を示している。この生成工程には、位置情報および数値表示部の生成（Ｓ４０１）、位置情報の選択（Ｓ４０２）、再測定モードへの移行（Ｓ４０３）などの処理が含まれる。
位置情報および数値表示部の生成（Ｓ４０１）： 測定サーバー６は、位置情報および数値表示部を生成する。位置情報は、測定情報の取得位置、つまりフランジ間部の測定位置を表す情報であり、たとえば、番号情報で提示される。測定情報がフランジ間部のｎ箇所で測定される場合、位置情報はたとえば、「１」を表す情報片、「２」を表す情報片、・・・、「ｎ」を表す情報片を含む。数値表示部は測定情報の具体的な数値データを提示するテーブル情報である。数値表示部はたとえば、位置情報の各情報片ごとに数値データを提示できる。
位置情報の選択（Ｓ４０２）： 測定サーバー６は、タップなどの操作情報により選択される位置情報の選択位置を検出する。つまり、測定サーバー６は、選択された情報片を検出する。
再測定モードへの移行（Ｓ４０３）： 測定サーバー６は、選択された位置情報に係る再測定モードに移行する。再測定モードは、選択された位置情報に係る数値情報を取得するための再測定処理である。つまり、測定サーバー６は、次に取得される測定情報がこの選択された情報片に対応する数値表示部の部分に提示されるように、測定情報の提示位置を変更する。測定サーバー６は、既述の次測定情報を、選択された情報片に対応する数値表示部の部分に表示してよい。
【0031】
＜測定映像５６の多機能化＞
図７のＣは、測定映像５６の多機能化の工程を示している。この工程には、設定アイコン７６および調整アイコン１１６の提示（Ｓ５０１）、設定モードへの移行（Ｓ５０２）、調整モードへの移行（Ｓ５０３）が含まれる。
設定アイコン７６および調整アイコン１１６の提示（Ｓ５０１）： 測定映像５６の多機能化として、測定サーバー６は測定映像５６に設定アイコン７６および調整アイコン１１６を提示する。設定アイコン７６は、測定映像５６から設定映像への移行に用いられる。調整アイコン１１６は、測定映像５６から調整映像への移行に用いられる。
図７のＣは、測定映像５６の多機能化の工程を示している。この工程には、設定アイコン７６および調整アイコン１１６の提示（Ｓ５０１）、設定モードへの移行（Ｓ５０２）、調整モードへの移行（Ｓ５０３）が含まれる。
設定アイコン７６および調整アイコン１１６の提示（Ｓ５０１）： 測定映像５６の多機能化として、測定サーバー６は測定映像５６に設定アイコン７６および調整アイコン１１６を提示する。設定アイコン７６は、測定映像５６から設定映像への移行に用いられる。調整アイコン１１６は、測定映像５６から調整映像への移行に用いられる。
【0032】
設定モードへの移行（Ｓ５０２）： 測定サーバー６は、測定映像５６に提示されている設定アイコン７６の操作を受け、設定モードに移行してよい。
調整モードへの移行（Ｓ５０３）： 測定サーバー６は、測定映像５６に提示されている調整アイコン１１６の操作を受け、調整モードに移行する。この調整モードにおいて、発光部４０４のレーザービームのビーム幅や発光光量、撮像部４０６の露光時間などを調整可能である。
調整モードへの移行（Ｓ５０３）： 測定サーバー６は、測定映像５６に提示されている調整アイコン１１６の操作を受け、調整モードに移行する。この調整モードにおいて、発光部４０４のレーザービームのビーム幅や発光光量、撮像部４０６の露光時間などを調整可能である。
【0033】
＜フランジ間測定の測定可否の判定およびその提示＞
フランジ間測定可否の判定には、測定器４が取得したライブ映像から取得されるエッジライン情報１２０－１、１２０－２を用いる。各エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、フランジ間部の測定部位の包絡線情報の一例である。具体的には、エッジライン情報１２０－１、１２０－２および包絡線情報は、レーザー光の照射により形成される輝線の撮像により得られる画像情報であり、フランジ１６－１、１６－２の表面の位置に応じて現れるライン情報であって、フランジ間部の測定位置を表す。エッジライン情報１２０－１、１２０－２はたとえば、測定映像５６のグラフ情報提示部１１４に表示される。
図８のＡ、ＢおよびＣに示すように、グラフ情報提示部１１４はＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２で特定される。Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２の交点は０座標であって、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の基準位置としての中心を表している。
フランジ間測定可否の判定には、測定器４が取得したライブ映像から取得されるエッジライン情報１２０－１、１２０－２を用いる。各エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、フランジ間部の測定部位の包絡線情報の一例である。具体的には、エッジライン情報１２０－１、１２０－２および包絡線情報は、レーザー光の照射により形成される輝線の撮像により得られる画像情報であり、フランジ１６－１、１６－２の表面の位置に応じて現れるライン情報であって、フランジ間部の測定位置を表す。エッジライン情報１２０－１、１２０－２はたとえば、測定映像５６のグラフ情報提示部１１４に表示される。
図８のＡ、ＢおよびＣに示すように、グラフ情報提示部１１４はＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２で特定される。Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２の交点は０座標であって、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の基準位置としての中心を表している。
【0034】
エッジライン情報１２０－１は周面側エッジライン部１２０－１１および隙間側エッジライン部１２０－１２を含む。エッジライン部１２０－１１はフランジ１６－１の周面側から取得した情報であり、グラフ情報提示部１１４の第一象限Ｉに存在する。エッジライン部１２０－１２はフランジ１６－１の面取り部側から取得した情報であり、第一象限ＩからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第四象限IVまで延びている。周面側エッジライン部１２０－１１の幅Ｗ１は、フランジ１６－１の周面幅を表している。
エッジライン情報１２０－２は周面側エッジライン部１２０－２１および隙間側エッジライン部１２０－２２を含む。エッジライン部１２０－２１はフランジ１６－２の周面側から取得した情報であり、グラフ情報提示部１１４の第二象限IIに存在する。エッジライン部１２０－２２はフランジ１６－２の面取り部側から取得した情報であり、第二象限IIからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第三象限IIIまで延びている。周面側エッジライン部１２０－２１の幅Ｗ２は、フランジ１６－２の周面幅を表している。
測定サーバー６はたとえば、エッジライン部１２０－１１、１２０－２１からフランジ１６－１、１６－２の軸方向を特定でき、この軸方向におけるエッジライン部１２０－１２の先端とエッジライン部１２０－２２の先端の間の距離から、フランジ１６－１、１６－２間の隙間の距離を得ることができる。また、測定サーバー６はたとえば、記述の軸方向に直交する方向におけるエッジライン情報１２０－１、１２０－２の高低差から、フランジ１６－１、１６－２により形成された段差の距離を得ることができる。そのため、エッジラインが太いと、距離の測定精度が低下し、エッジラインがかすれていると、誤った距離が測定されることになる。
エッジライン情報１２０－２は周面側エッジライン部１２０－２１および隙間側エッジライン部１２０－２２を含む。エッジライン部１２０－２１はフランジ１６－２の周面側から取得した情報であり、グラフ情報提示部１１４の第二象限IIに存在する。エッジライン部１２０－２２はフランジ１６－２の面取り部側から取得した情報であり、第二象限IIからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第三象限IIIまで延びている。周面側エッジライン部１２０－２１の幅Ｗ２は、フランジ１６－２の周面幅を表している。
測定サーバー６はたとえば、エッジライン部１２０－１１、１２０－２１からフランジ１６－１、１６－２の軸方向を特定でき、この軸方向におけるエッジライン部１２０－１２の先端とエッジライン部１２０－２２の先端の間の距離から、フランジ１６－１、１６－２間の隙間の距離を得ることができる。また、測定サーバー６はたとえば、記述の軸方向に直交する方向におけるエッジライン情報１２０－１、１２０－２の高低差から、フランジ１６－１、１６－２により形成された段差の距離を得ることができる。そのため、エッジラインが太いと、距離の測定精度が低下し、エッジラインがかすれていると、誤った距離が測定されることになる。
【0035】
エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、フランジ１６－１、１６－２に照射されるレーザー光の状況により線幅が変動する。エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、不適正な線幅たとえば、太い線幅で提示される場合（図８のＡ）や、か細い線幅や間欠線（図８のＢ）で提示される場合がある。測定サーバー６は、太い線幅、か細い線幅または間欠線で提示されたエッジライン情報１２０－１、１２０－２を不適正と判定し、判定情報部１２２の測定不可表示部１２２－２をたとえば赤色表示とする。そして、測定サーバー６は、線幅がデータ取得に適正である場合（図８のＣ）には、測定可能を表す表示として判定情報部１２２の測定可能表示部１２２－１をたとえば、緑色表示とする。この表示が作業者に測定の適否を認識させ、トリガースイッチ４１６の操作タイミングを提示する。
【0036】
また、エッジライン情報１２０－１、１２０－２から取得される周面側エッジライン部１２０－１１の幅Ｗ１、周面側エッジライン部１２０－２１の幅Ｗ２は、測定レンジが適正であるか否か、フランジ１６－１、１６－２の周面幅が適正であるかの判定に用いられる。たとえば幅Ｗ１または幅Ｗ２が短いと、エッジライン情報１２０－１、１２０－２から特定されるフランジ１６－１、１６－２の軸方向の方向精度が低下し、測定される隙間や段差の距離の精度が低下する。測定器４がたとえばフランジ１６－１、１６－２に対して適正に当てられていない場合、幅Ｗ１または幅Ｗ２は異常値となる。
【0037】
＜フランジ間測定の条件の一例＞
フランジ間測定における条件には、たとえば以下に示す測定器４の性能範囲（隙間間測定範囲）、レーザー光の明るさ、不要情報の取込み、測定器４の設置状態などが含まれる。以下に示す条件は一例であり、以下に示す条件から外れる場合であっても、測定可能な場合がある。以下に示す条件は、測定システムや測定環境に応じて適切に調整されてよい。
ａ）隙間間測定範囲： 測定器４には測定性能として固有の隙間間測定範囲が設定される。この隙間間測定範囲は、フランジ１６－１、１６－２の測定される平坦面の距離の範囲であり、たとえば７ｍｍ以上が必要である。この隙間間測定範囲を逸脱すれば、正確な測定結果が得られない場合がある。たとえば、記述の通り、幅Ｗ１または幅Ｗ２が短くなり、測定される隙間や段差の距離の精度が低下する。そこで、測定サーバー６は、ライブ映像からフランジ１６－１、１６－２が測定器４の性能範囲にあるかを判断し、測定可否の判定結果を提示する。
ｂ）レーザー光の明るさ： 発光部４０４から照射されるレーザー光の光量を基準以上とすれば、レーザー光の明るさは撮像部４０６の露光時間で調整される。不適切な光量または露光時間は、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の太い線幅、か細い線幅、間欠線、かすれなどを引き起こす可能性がある。測定サーバー６は、エッジライン情報１２０－１、１２０－２から得られるたとえば、ラインが明瞭に撮像でき、明瞭な画像が得られるかを判断し、測定可否の判定可否の判定結果を提示する。
ｃ）不要情報の取込み： 測定サーバー６は、撮像情報から測定エリア内に正規の測定情報以外の不要情報が撮像されていないかを判断し、測定可否の判定可否の判定結果を提示する。
ｄ）測定器４の設置状態： 測定器４がフランジ締結部８に適切に設置されていない場合、測定器４の浮きなどによるフォーカスずれや映像の傾きなどが発生する可能性がある。フォーカスずれや映像の傾きは、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の太い線幅、か細い線幅、間欠線、かすれ、ゆがみなどを引き起こす可能性がある。測定サーバー６は、測定器４がフランジ締結部８の測定対象位置に正確に設置されているかをたとえば測定器４の浮きなどによるフォーカスずれ、傾きなどが無いかを判断し、測定可否の判定結果を提示する。
フランジ間測定における条件には、たとえば以下に示す測定器４の性能範囲（隙間間測定範囲）、レーザー光の明るさ、不要情報の取込み、測定器４の設置状態などが含まれる。以下に示す条件は一例であり、以下に示す条件から外れる場合であっても、測定可能な場合がある。以下に示す条件は、測定システムや測定環境に応じて適切に調整されてよい。
ａ）隙間間測定範囲： 測定器４には測定性能として固有の隙間間測定範囲が設定される。この隙間間測定範囲は、フランジ１６－１、１６－２の測定される平坦面の距離の範囲であり、たとえば７ｍｍ以上が必要である。この隙間間測定範囲を逸脱すれば、正確な測定結果が得られない場合がある。たとえば、記述の通り、幅Ｗ１または幅Ｗ２が短くなり、測定される隙間や段差の距離の精度が低下する。そこで、測定サーバー６は、ライブ映像からフランジ１６－１、１６－２が測定器４の性能範囲にあるかを判断し、測定可否の判定結果を提示する。
ｂ）レーザー光の明るさ： 発光部４０４から照射されるレーザー光の光量を基準以上とすれば、レーザー光の明るさは撮像部４０６の露光時間で調整される。不適切な光量または露光時間は、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の太い線幅、か細い線幅、間欠線、かすれなどを引き起こす可能性がある。測定サーバー６は、エッジライン情報１２０－１、１２０－２から得られるたとえば、ラインが明瞭に撮像でき、明瞭な画像が得られるかを判断し、測定可否の判定可否の判定結果を提示する。
ｃ）不要情報の取込み： 測定サーバー６は、撮像情報から測定エリア内に正規の測定情報以外の不要情報が撮像されていないかを判断し、測定可否の判定可否の判定結果を提示する。
ｄ）測定器４の設置状態： 測定器４がフランジ締結部８に適切に設置されていない場合、測定器４の浮きなどによるフォーカスずれや映像の傾きなどが発生する可能性がある。フォーカスずれや映像の傾きは、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の太い線幅、か細い線幅、間欠線、かすれ、ゆがみなどを引き起こす可能性がある。測定サーバー６は、測定器４がフランジ締結部８の測定対象位置に正確に設置されているかをたとえば測定器４の浮きなどによるフォーカスずれ、傾きなどが無いかを判断し、測定可否の判定結果を提示する。
【0038】
＜フランジ情報ＤＢ２４＞
フランジ情報、判定基準情報および映像情報を含む各種情報が格納されたデータベースの一例として、このフランジ情報ＤＢ２４が用いられる。
図９は、このフランジ情報ＤＢ２４の一例を示している。このフランジ情報ＤＢ２４には複数のフランジ情報ファイル２６が格納されている。フランジ情報ＤＢ２４は管理サーバー１２によって管理される。
フランジ情報ファイル２６にはフランジ情報部２５、判定基準情報部３６、測定モード情報部３８、測定情報部４０、管理情報部４２、測定可否情報部４４が含まれる。
フランジ情報部２５には測定対象であるフランジに関する情報が格納される。つまり、フランジ情報部２５にはフランジ自体の情報だけでなく、フランジ間測定の対象としてのフランジ情報が格納される。したがって、このフランジ情報部２５には作業名情報部２７、エリア情報部２８、箇所情報部３０、ワーク情報部３２（図１０のＡ）、項目情報部３４が含まれる。
フランジ情報、判定基準情報および映像情報を含む各種情報が格納されたデータベースの一例として、このフランジ情報ＤＢ２４が用いられる。
図９は、このフランジ情報ＤＢ２４の一例を示している。このフランジ情報ＤＢ２４には複数のフランジ情報ファイル２６が格納されている。フランジ情報ＤＢ２４は管理サーバー１２によって管理される。
フランジ情報ファイル２６にはフランジ情報部２５、判定基準情報部３６、測定モード情報部３８、測定情報部４０、管理情報部４２、測定可否情報部４４が含まれる。
フランジ情報部２５には測定対象であるフランジに関する情報が格納される。つまり、フランジ情報部２５にはフランジ自体の情報だけでなく、フランジ間測定の対象としてのフランジ情報が格納される。したがって、このフランジ情報部２５には作業名情報部２７、エリア情報部２８、箇所情報部３０、ワーク情報部３２（図１０のＡ）、項目情報部３４が含まれる。
【0039】
作業名情報部２７には測定対象の作業名を表す作業名情報が格納される。エリア情報部２８には測定対象であるフランジを特定するために該フランジが所属する工場などのエリア情報が格納される。箇所情報部３０にはエリアに属する測定対象の設置箇所を表す箇所情報として、たとえば、箇所ナンバーが格納される。エリア内のフランジ締結部８は、この箇所ナンバーに関連付けられて、このフランジ情報ＤＢ２４において管理されている。
項目情報部３４には、フランジ間部の測定項目を表す情報として、隙間測定であれば「隙間」、段差測定であれば「段差」、深さ測定であれば「深さ」を表す識別情報が格納される。
判定基準情報部３６には、判定基準情報を格納するため、差情報部３６－１および範囲情報部３６－２が設定される。差情報部３６－１には、隙間の最大値（Ｍａｘ）と最小値（Ｍｉｎ）の差情報が格納される。差情報は、最大値と最小値の差の適正な範囲を表している。たとえば、差情報が「０．５」である場合、最大値と最小値の差の適正な範囲は０以上０．５以下となる。範囲情報部３６－２には隙間、段差または深さの適正な範囲を表す範囲情報が格納される。
項目情報部３４には、フランジ間部の測定項目を表す情報として、隙間測定であれば「隙間」、段差測定であれば「段差」、深さ測定であれば「深さ」を表す識別情報が格納される。
判定基準情報部３６には、判定基準情報を格納するため、差情報部３６－１および範囲情報部３６－２が設定される。差情報部３６－１には、隙間の最大値（Ｍａｘ）と最小値（Ｍｉｎ）の差情報が格納される。差情報は、最大値と最小値の差の適正な範囲を表している。たとえば、差情報が「０．５」である場合、最大値と最小値の差の適正な範囲は０以上０．５以下となる。範囲情報部３６－２には隙間、段差または深さの適正な範囲を表す範囲情報が格納される。
【0040】
測定モード情報部３８には、測定が自動かマニュアルかを表すモード情報が格納され、自動であれば「ＡＵＴＯ」、マニュアルであれば「ＭＡＮＵＡＬ」が格納される。
測定情報部４０には隙間の情報、段差の情報、深さの情報などの測定情報が格納される。この測定情報部４０には、測定情報の測定位置、たとえばフランジ１６－１、１６－２を固定するボルト位置に対応してたとえば、測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８が設定される。各測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８には測定情報が格納される。つまり、測定情報は測定位置が特定可能な状態で格納される。
管理情報部４２にはフランジ間測定の管理情報が格納される。この管理情報部４２には、平均情報部４２－１、差情報部４２－２および判定情報部４２－３が設定される。平均情報部４２－１には測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８に格納されている測定情報の平均値を表す平均値情報が格納される。差情報部４２－２には測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８に格納されている測定情報の最大値と最小値の差情報が格納される。判定情報部４２－３にはたとえば、判定基準情報部３６と測定情報部４０との比較に基づく判定情報が格納される。
測定可否情報部４４にはエッジライン情報１２０－１、１２０－２の他、既述のフランジの周面幅情報、測定基準情報、判定情報などが格納される（図１０のＢ）。
測定情報部４０には隙間の情報、段差の情報、深さの情報などの測定情報が格納される。この測定情報部４０には、測定情報の測定位置、たとえばフランジ１６－１、１６－２を固定するボルト位置に対応してたとえば、測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８が設定される。各測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８には測定情報が格納される。つまり、測定情報は測定位置が特定可能な状態で格納される。
管理情報部４２にはフランジ間測定の管理情報が格納される。この管理情報部４２には、平均情報部４２－１、差情報部４２－２および判定情報部４２－３が設定される。平均情報部４２－１には測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８に格納されている測定情報の平均値を表す平均値情報が格納される。差情報部４２－２には測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８に格納されている測定情報の最大値と最小値の差情報が格納される。判定情報部４２－３にはたとえば、判定基準情報部３６と測定情報部４０との比較に基づく判定情報が格納される。
測定可否情報部４４にはエッジライン情報１２０－１、１２０－２の他、既述のフランジの周面幅情報、測定基準情報、判定情報などが格納される（図１０のＢ）。
【0041】
ワーク情報部３２にはワークを表すワーク情報が格納され、図１０のＡに示すように、ワーク番号情報部４５、フランジ仕様情報部４６、ガスケット情報部４８、画像情報部５０が含まれる。
ワーク番号情報部４５にはワークの番号を特定する番号情報が格納される。フランジ仕様情報部４６には測定対象であるフランジに関するフランジ仕様情報が格納される。ガスケット情報部４８には測定対象のフランジ間部に設置されるガスケット１８の情報が格納される。画像情報部５０には、測定対象におけるフランジ間部に設置されるたとえば、ガスケット１８の写真などの画像情報が格納される。
ワーク番号情報部４５にはワークの番号を特定する番号情報が格納される。フランジ仕様情報部４６には測定対象であるフランジに関するフランジ仕様情報が格納される。ガスケット情報部４８には測定対象のフランジ間部に設置されるガスケット１８の情報が格納される。画像情報部５０には、測定対象におけるフランジ間部に設置されるたとえば、ガスケット１８の写真などの画像情報が格納される。
【0042】
測定可否情報部４４にはたとえば、図１０のＢに示すように、エッジライン情報部４４－１、フランジ周面幅情報部４４－２、測定基準情報部４４－３、判定情報部４４－４が設定されている。エッジライン情報部４４－１にはエッジライン部４４－１１、４４－１２が設定されている。エッジライン部４４－１１には周面側エッジライン部１２０－１１を表す情報が格納され、エッジライン部４４－１２には周面側エッジライン部１２０－２１を表す情報が格納される。
フランジ周面幅情報部４４－２には周面幅部４４－２１、４４－２２が設定されている。周面幅部４４－２１には周面側エッジライン部１２０－１１を表す情報が格納され、周面幅部４４－２２には周面側エッジライン部１２０－２１を表す情報が格納される。
測定基準情報部４４－３にはフランジ測定可否の基準情報としてたとえば、エッジライン情報、測定レンジ情報、フランジの周面幅情報のそれぞれの基準情報が格納されている。
判定情報部４４－４にはエッジライン情報、測定レンジ情報、フランジの周面幅情報について判定結果としてフランジ測定の可否を表す判定情報が格納される。この判定情報には測定情報の異常表示を提示するための提示情報が含まれる。
フランジ周面幅情報部４４－２には周面幅部４４－２１、４４－２２が設定されている。周面幅部４４－２１には周面側エッジライン部１２０－１１を表す情報が格納され、周面幅部４４－２２には周面側エッジライン部１２０－２１を表す情報が格納される。
測定基準情報部４４－３にはフランジ測定可否の基準情報としてたとえば、エッジライン情報、測定レンジ情報、フランジの周面幅情報のそれぞれの基準情報が格納されている。
判定情報部４４－４にはエッジライン情報、測定レンジ情報、フランジの周面幅情報について判定結果としてフランジ測定の可否を表す判定情報が格納される。この判定情報には測定情報の異常表示を提示するための提示情報が含まれる。
【0043】
このフランジ情報ＤＢ２４の特徴事項は以下の通りである。
ａ）空欄部が入力箇所として特定でき、測定情報などを容易に入力できる。
ｂ）項目情報部３４は、隙間、段差、深さなど、任意の測定対象に応じて増減することができ、効率よく測定情報を整理することができる。
ｃ）測定モード情報部３８には、選択される測定形態を表す情報を選択して入力することができる。測定形態としてマニュアル（手動）測定、自動測定などを選択でき、別の測定機器との連動やデータ共有の形態も選択可能である。これにより、このフランジ間測定システム２は、フランジ間測定の手動、自動、他の機器との連動などを含む統合管理を行うことができる。
ｄ）測定情報部４０は、測定対象であるワーク情報など、必要に応じて増減させ、測定情報を過不足なく入力することができる。
ｅ）測定可否情報部４４にはフランジ１６－１、１６－２に対して配置される測定器４の測定位置を表す画像情報やその判定情報が格納される。
ａ）空欄部が入力箇所として特定でき、測定情報などを容易に入力できる。
ｂ）項目情報部３４は、隙間、段差、深さなど、任意の測定対象に応じて増減することができ、効率よく測定情報を整理することができる。
ｃ）測定モード情報部３８には、選択される測定形態を表す情報を選択して入力することができる。測定形態としてマニュアル（手動）測定、自動測定などを選択でき、別の測定機器との連動やデータ共有の形態も選択可能である。これにより、このフランジ間測定システム２は、フランジ間測定の手動、自動、他の機器との連動などを含む統合管理を行うことができる。
ｄ）測定情報部４０は、測定対象であるワーク情報など、必要に応じて増減させ、測定情報を過不足なく入力することができる。
ｅ）測定可否情報部４４にはフランジ１６－１、１６－２に対して配置される測定器４の測定位置を表す画像情報やその判定情報が格納される。
【0044】
＜映像およびその遷移＞
図１１は、フランジ間測定システム２で用いられる映像およびその遷移を示している。フランジ間測定システム２で用いられる映像には初期映像５２、入力映像５４、測定映像５６、情報読込み映像６２などが含まれる。初期映像５２、入力映像５４、測定映像５６、情報読込み映像６２などは測定サーバー６による情報処理により生成され、情報提示部６０８（図４）に個別に提示されまたは重畳状態で提示される。
初期映像５２は、測定前または測定後に展開される初期映像情報の一例である。この初期映像５２はフランジ間測定システム２の動作開始時において展開される。この初期映像５２には測定アイコン６６が含まれる。測定アイコン６６は、第１の測定アイコンの一例であり、初期映像５２から入力映像５４への移行指示に用いられる。測定アイコン６６の操作により、初期映像５２が入力映像５４に遷移される。
図１１は、フランジ間測定システム２で用いられる映像およびその遷移を示している。フランジ間測定システム２で用いられる映像には初期映像５２、入力映像５４、測定映像５６、情報読込み映像６２などが含まれる。初期映像５２、入力映像５４、測定映像５６、情報読込み映像６２などは測定サーバー６による情報処理により生成され、情報提示部６０８（図４）に個別に提示されまたは重畳状態で提示される。
初期映像５２は、測定前または測定後に展開される初期映像情報の一例である。この初期映像５２はフランジ間測定システム２の動作開始時において展開される。この初期映像５２には測定アイコン６６が含まれる。測定アイコン６６は、第１の測定アイコンの一例であり、初期映像５２から入力映像５４への移行指示に用いられる。測定アイコン６６の操作により、初期映像５２が入力映像５４に遷移される。
【0045】
入力映像５４は、測定情報や判定基準情報などの各種情報を入力するための入力映像の一例である。入力映像５４は、フランジ間測定のための情報入力に用いられる。この入力映像５４には、測定アイコン７０、情報読込み（ＤＲ）アイコン７２、第１の完了アイコン７３が含まれる。ＤＲアイコン７２は、フランジ情報および判定基準情報を取り込むための情報読込み映像６２の展開を指示するアイコンである。フランジ情報には既述のエリア情報、箇所情報、ワーク情報が含まれる。ＤＲアイコン７２の操作により入力映像５４が情報読込み映像６２に遷移される。
測定アイコン７０は、第２の測定アイコンの一例であり、入力映像５４から測定映像５６への移行を指示するためのアイコンである。完了アイコン７３は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、完了アイコン７３を操作することで、映像が入力映像５４から初期映像５２に戻る。
測定サーバー６は、入力映像５４の測定アイコン７０の操作を受けて入力映像５４を測定映像５６に遷移する。測定映像５６は、測定情報を取り込むために用いられる。この測定映像５６には第２の完了アイコン７４、設定アイコン７６が含まれる。設定アイコン７６は測定可否の条件設定など、設定情報の確認や入力などに用いられる。完了アイコン７４は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、このアイコンの操作により、映像が測定映像５６から入力映像５４に戻る。測定映像５６から入力映像５４への遷移において、測定サーバー６は、測定映像５６に含まれる測定情報を入力映像５４に追加する。
測定アイコン７０は、第２の測定アイコンの一例であり、入力映像５４から測定映像５６への移行を指示するためのアイコンである。完了アイコン７３は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、完了アイコン７３を操作することで、映像が入力映像５４から初期映像５２に戻る。
測定サーバー６は、入力映像５４の測定アイコン７０の操作を受けて入力映像５４を測定映像５６に遷移する。測定映像５６は、測定情報を取り込むために用いられる。この測定映像５６には第２の完了アイコン７４、設定アイコン７６が含まれる。設定アイコン７６は測定可否の条件設定など、設定情報の確認や入力などに用いられる。完了アイコン７４は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、このアイコンの操作により、映像が測定映像５６から入力映像５４に戻る。測定映像５６から入力映像５４への遷移において、測定サーバー６は、測定映像５６に含まれる測定情報を入力映像５４に追加する。
【0046】
＜初期映像５２＞
図１２は、初期映像５２の一例を示している。この初期映像５２にはタイトル部８２、既述の測定アイコン６６が含まれる。
タイトル部８２には測定タイトル情報が提示され、この例では、「隙間・段差測定」が表示されている。
この初期映像５２によれば、測定アイコン６６の操作入力を受けることにより操作を測定操作に移行できる。
図１２は、初期映像５２の一例を示している。この初期映像５２にはタイトル部８２、既述の測定アイコン６６が含まれる。
タイトル部８２には測定タイトル情報が提示され、この例では、「隙間・段差測定」が表示されている。
この初期映像５２によれば、測定アイコン６６の操作入力を受けることにより操作を測定操作に移行できる。
【0047】
＜入力映像５４＞
図１３は、入力映像５４の一例を示している。この入力映像５４にはタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、ＤＲアイコン７２および完了アイコン７３が含まれる。
タイトル部８８にはフランジ情報ファイル２６の作業名情報部２７から取得した作業名情報が格納されて提示される。このタイトル部８８には、作業名情報としてフランジ間測定における作業名などの作業情報を提示してよい。データ提示部９０にはフランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定モード情報部１０２、測定情報部１０４、管理情報部１０６、画像情報部１０８が含まれる。
フランジ情報部９１には、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６および項目情報部９８が含まれ、フランジ情報ＤＢ２４と同様の情報が提示される。
図１３は、入力映像５４の一例を示している。この入力映像５４にはタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、ＤＲアイコン７２および完了アイコン７３が含まれる。
タイトル部８８にはフランジ情報ファイル２６の作業名情報部２７から取得した作業名情報が格納されて提示される。このタイトル部８８には、作業名情報としてフランジ間測定における作業名などの作業情報を提示してよい。データ提示部９０にはフランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定モード情報部１０２、測定情報部１０４、管理情報部１０６、画像情報部１０８が含まれる。
フランジ情報部９１には、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６および項目情報部９８が含まれ、フランジ情報ＤＢ２４と同様の情報が提示される。
【0048】
判定基準情報部１００にはフランジ情報ＤＢ２４と同様に差情報部１００－１および範囲情報部１００－２が設定される。差情報部１００－１および範囲情報部１００－２にはフランジ情報ＤＢ２４と同様の情報が提示される。
測定モード情報部１０２には、箇所情報に関係付けられた測定モードを指示するための測定アイコン７０が提示される。
測定情報部１０４には測定情報が提示される。フランジ情報ＤＢ２４と同様に、この測定情報部１０４には、測定情報の測定位置、たとえばフランジ１６－１、１６－２を固定するボルト位置に対応して、測定情報格納部１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８が設定される。各測定情報格納部１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８には測定情報が提示される。つまり、測定情報は測定位置が特定可能な状態で提示される。
管理情報部１０６にはフランジ情報ＤＢ２４と同様に平均情報部（Ａｖｅ．）１０６－１、差情報部１０６－２および判定情報部１０６－３が設定される。これらの格納情報はフランジ情報ＤＢ２４と同様である。画像情報部１０８にはフランジ情報ＤＢ２４と同様にガスケット１８の写真などの画像情報が格納される。
この入力映像５４によれば、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８および判定基準情報部１００の空欄に任意の情報を入力することができる。たとえば、タップなどの選択操作が空欄に対して加えられると、測定サーバー６がたとえば選択操作に係る空欄への情報入力を受け付ける。
測定サーバー６は、ＤＲアイコン７２の操作入力を受けることで、フランジ間測定に必要な情報の読込みを迅速に行うことができる。
測定モード情報部１０２には、箇所情報に関係付けられた測定モードを指示するための測定アイコン７０が提示される。
測定情報部１０４には測定情報が提示される。フランジ情報ＤＢ２４と同様に、この測定情報部１０４には、測定情報の測定位置、たとえばフランジ１６－１、１６－２を固定するボルト位置に対応して、測定情報格納部１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８が設定される。各測定情報格納部１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８には測定情報が提示される。つまり、測定情報は測定位置が特定可能な状態で提示される。
管理情報部１０６にはフランジ情報ＤＢ２４と同様に平均情報部（Ａｖｅ．）１０６－１、差情報部１０６－２および判定情報部１０６－３が設定される。これらの格納情報はフランジ情報ＤＢ２４と同様である。画像情報部１０８にはフランジ情報ＤＢ２４と同様にガスケット１８の写真などの画像情報が格納される。
この入力映像５４によれば、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８および判定基準情報部１００の空欄に任意の情報を入力することができる。たとえば、タップなどの選択操作が空欄に対して加えられると、測定サーバー６がたとえば選択操作に係る空欄への情報入力を受け付ける。
測定サーバー６は、ＤＲアイコン７２の操作入力を受けることで、フランジ間測定に必要な情報の読込みを迅速に行うことができる。
【0049】
＜測定映像５６＞
図１４は、測定映像５６の一例を示している。この測定映像５６にはタイトル部１１０、文字情報提示部１１２、グラフ情報提示部１１４、完了アイコン７４、設定アイコン７６、調整アイコン１１６、その他のアイコン１１８が含まれる。
タイトル部１１０には測定対象を特定するためのタイトル情報が提示される。
文字情報提示部１１２にはテーブル情報が生成され、フランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６が含まれる。フランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６は入力映像５４と共通の情報部であり、入力映像５４と共通であるので、その説明を割愛する。測定映像５６のフランジ情報部９１および判定基準情報部１００に提示される情報は、入力映像５４において操作された測定アイコン７０に関連付けられているエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報および判定基準情報と同じである。測定情報部１０４および管理情報部１０６は初期状態において空欄を含む。フランジ間部の測定により測定情報が測定情報部１０４に提示され、測定情報部１０４の測定情報に基づいて測定情報の平均情報、差情報がそれぞれ管理情報部１０６の平均情報部１０６－１、差情報部１０６－２に提示される。判定情報部１０６－３には判定結果を示す情報として、「ＯＫ」または「ＮＧ」が提示される。「ＯＫ」は判定結果が良好であることを表し、「ＮＧ」は判定結果が不良であることを表す。
図１４は、測定映像５６の一例を示している。この測定映像５６にはタイトル部１１０、文字情報提示部１１２、グラフ情報提示部１１４、完了アイコン７４、設定アイコン７６、調整アイコン１１６、その他のアイコン１１８が含まれる。
タイトル部１１０には測定対象を特定するためのタイトル情報が提示される。
文字情報提示部１１２にはテーブル情報が生成され、フランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６が含まれる。フランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６は入力映像５４と共通の情報部であり、入力映像５４と共通であるので、その説明を割愛する。測定映像５６のフランジ情報部９１および判定基準情報部１００に提示される情報は、入力映像５４において操作された測定アイコン７０に関連付けられているエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報および判定基準情報と同じである。測定情報部１０４および管理情報部１０６は初期状態において空欄を含む。フランジ間部の測定により測定情報が測定情報部１０４に提示され、測定情報部１０４の測定情報に基づいて測定情報の平均情報、差情報がそれぞれ管理情報部１０６の平均情報部１０６－１、差情報部１０６－２に提示される。判定情報部１０６－３には判定結果を示す情報として、「ＯＫ」または「ＮＧ」が提示される。「ＯＫ」は判定結果が良好であることを表し、「ＮＧ」は判定結果が不良であることを表す。
【0050】
グラフ情報提示部１１４にはＸ軸スケール情報１１４－１、Ｙ軸スケール情報１１４－２が０点を基準に表示され、フランジ１６－１、１６－２の輪郭および間隔を表すエッジライン情報１２０－１、１２０－２が提示される。エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、測定サーバー６が取得したライブ映像に基づき提示される。
このグラフ情報提示部１１４には測定に関する判定情報部１２２が提示される。判定情報部１２２には、測定可能表示部１２２－１、測定不可表示部１２２－２が表示され、測定可能時には測定可能表示部１２２－１が提示され、測定不可時には測定不可表示部１２２－２が提示される。これらの提示形態はたとえば、測定可の場合には緑色表示、測定不可の場合には赤色表示である。
完了アイコン７４および設定アイコン７６は既述したので、その説明を割愛する。調整アイコン１１６は、発光部４０４のレーザービームのビーム幅や発光光量、撮像部４０６の露光時間の調整などに用いられる。
このグラフ情報提示部１１４には測定に関する判定情報部１２２が提示される。判定情報部１２２には、測定可能表示部１２２－１、測定不可表示部１２２－２が表示され、測定可能時には測定可能表示部１２２－１が提示され、測定不可時には測定不可表示部１２２－２が提示される。これらの提示形態はたとえば、測定可の場合には緑色表示、測定不可の場合には赤色表示である。
完了アイコン７４および設定アイコン７６は既述したので、その説明を割愛する。調整アイコン１１６は、発光部４０４のレーザービームのビーム幅や発光光量、撮像部４０６の露光時間の調整などに用いられる。
【0051】
図１５は、測定映像５６から抜き出された文字情報提示部１１２を示している。図１５に示す文字情報提示部１１２は、ステータス表示１０５を含んでいる。文字情報提示部１１２の測定情報格納部１０４－１、・・・、１０４－８には測定位置を表す既述の位置情報とともに、測定値または測定値状況を表すステータス表示１０５が生成される。このステータス表示１０５には、測定情報などに応じて最小値表示１０５－１、最大値表示１０５－２、不良表示１０５－３、次測定表示１０５－４がある。最小値表示１０５－１は最小値を表すたとえば青色の表示であり、最大値表示１０５－２は最大値を表すたとえばオレンジ色の表示であり、不良表示１０５－３は測定値不良を表すたとえば赤色の表示である。次測定表示１０５－４は次の測定情報の提示位置を表すとともに次測定を促す。
測定映像５６において、文字情報提示部１１２の測定情報部１０４における番号表示を操作すれば、該当箇所の再測定処理に移行する。
この測定映像５６によれば、最小値表示１０５－１、最大値表示１０５－２、不良表示１０５－３および次測定表示１０５－４によりアラートを提示でき、このアラートによりフランジ間測定の実施者の注意を引くことができる。
測定映像５６において、文字情報提示部１１２の測定情報部１０４における番号表示を操作すれば、該当箇所の再測定処理に移行する。
この測定映像５６によれば、最小値表示１０５－１、最大値表示１０５－２、不良表示１０５－３および次測定表示１０５－４によりアラートを提示でき、このアラートによりフランジ間測定の実施者の注意を引くことができる。
【0052】
＜情報読込み映像６２＞
この情報読込み映像６２は図示しないが、情報読込み映像情報の一例である。この情報読込み映像６２は、入力映像５４に入力するためのエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報などの情報入力に用いられる。
この情報読込み映像６２は図示しないが、情報読込み映像情報の一例である。この情報読込み映像６２は、入力映像５４に入力するためのエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報などの情報入力に用いられる。
【0053】
＜第１の実施の形態の効果＞
この第１の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ間測定に関係付けた測定情報について、測定対象の測定箇所と測定データとを関係付けて測定データを測定箇所欄に自動格納および表示を行うことができる。
(2) 測定箇所と測定データの機械的な関係付け、データ取得形態および処理を同時に行うことができる。
(3) フランジ間測定について、測定属性、測定箇所、測定値の判定などのデータ取得およびその整理に手間取るといった不都合を解消でき、実施者に対し、測定に必要な情報の全てを即座に提示できる。
(4) 実施者は表示画面上の測定映像を確認しながら最適な測定結果を得ることができ、測定精度が高められる。
(5) 測定サーバー６によれば、相互に関係付けられたエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報、判定基準情報をデータベースに生成できる。
この第１の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ間測定に関係付けた測定情報について、測定対象の測定箇所と測定データとを関係付けて測定データを測定箇所欄に自動格納および表示を行うことができる。
(2) 測定箇所と測定データの機械的な関係付け、データ取得形態および処理を同時に行うことができる。
(3) フランジ間測定について、測定属性、測定箇所、測定値の判定などのデータ取得およびその整理に手間取るといった不都合を解消でき、実施者に対し、測定に必要な情報の全てを即座に提示できる。
(4) 実施者は表示画面上の測定映像を確認しながら最適な測定結果を得ることができ、測定精度が高められる。
(5) 測定サーバー６によれば、相互に関係付けられたエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報、判定基準情報をデータベースに生成できる。
【0054】
(6) フランジ情報と関係付けられた測定情報の格納欄に、測定箇所から取得した測定情報を格納し、提示することができる。
(7) 測定位置と測定情報を機械的に関係付けることができ、実施者は、測定データと測定位置を関係付けるための負担から開放され、測定効率を高めることができる。
(8) 複数の作業を行う作業者の利便性を高め、作業能率を向上させることができる。
(9) 測定器４から情報処理を行う機能部を測定サーバー６に移行させることができ、測定器４の小型化を図ることができる。
(10) 測定器４を低コスト化できる。
(11) 測定器４と測定サーバー６に機能分担させたことにより、情報の視認性や測定器４などの操作性、トレーサビリティを高め、ハンドリング性を向上させることができる。
(12) 測定器４の形態は測定操作を重視して設計でき、測定機能や測定範囲を拡大できる。
(7) 測定位置と測定情報を機械的に関係付けることができ、実施者は、測定データと測定位置を関係付けるための負担から開放され、測定効率を高めることができる。
(8) 複数の作業を行う作業者の利便性を高め、作業能率を向上させることができる。
(9) 測定器４から情報処理を行う機能部を測定サーバー６に移行させることができ、測定器４の小型化を図ることができる。
(10) 測定器４を低コスト化できる。
(11) 測定器４と測定サーバー６に機能分担させたことにより、情報の視認性や測定器４などの操作性、トレーサビリティを高め、ハンドリング性を向上させることができる。
(12) 測定器４の形態は測定操作を重視して設計でき、測定機能や測定範囲を拡大できる。
【0055】
(13) バッテリーを測定サーバー６側に搭載でき、バッテリー持続時間を延ばすことができ、駆動時間の拡大とともに、測定器４を軽量化、かつ小型化することができる。
(14) データ管理について、フランジ情報ごとに測定情報を取得し、測定情報とフランジ情報を紐付けて測定エリア、機器情報およびワーク情報を統合管理することができる。
(15) データベースから情報を読込むことで、エリア情報、判定基準情報、ワーク詳細情報などの固定情報を各測定に自動的に反映させることができる。
(16) 合否判定機能について、フランジ情報を管理するユーザーが合否基準値の入力を行うことができ、判定基準値はデータベースへの入力、または現場入力の何れも可能である。
(17) 測定情報の合否判定では、複数の項目を選択可能であり、たとえば、最大と最小の差、値の範囲などを任意に選択できる。
(18) 測定映像５６には測定情報、その判定結果、測定可否などが表示されるので、この測定映像５６を参照すれば、測定の容易化、測定誤差の低減、実施者の負担軽減などを図ることができる。
(14) データ管理について、フランジ情報ごとに測定情報を取得し、測定情報とフランジ情報を紐付けて測定エリア、機器情報およびワーク情報を統合管理することができる。
(15) データベースから情報を読込むことで、エリア情報、判定基準情報、ワーク詳細情報などの固定情報を各測定に自動的に反映させることができる。
(16) 合否判定機能について、フランジ情報を管理するユーザーが合否基準値の入力を行うことができ、判定基準値はデータベースへの入力、または現場入力の何れも可能である。
(17) 測定情報の合否判定では、複数の項目を選択可能であり、たとえば、最大と最小の差、値の範囲などを任意に選択できる。
(18) 測定映像５６には測定情報、その判定結果、測定可否などが表示されるので、この測定映像５６を参照すれば、測定の容易化、測定誤差の低減、実施者の負担軽減などを図ることができる。
【0056】
〔第２の実施の形態〕
この第２の実施の形態に係るフランジ間測定システム２は、第１の実施の形態のフランジ間測定システム２（図４）と同様のシステムを含む。フランジ間測定システム２と同様のシステムの詳細説明は割愛する。
この第２の実施の形態に係るフランジ間測定システム２は、第１の実施の形態のフランジ間測定システム２（図４）と同様のシステムを含む。フランジ間測定システム２と同様のシステムの詳細説明は割愛する。
【0057】
＜画面構成および画面遷移＞
図１６は、第２の実施の形態に係るフランジ間測定システム２による映像およびその遷移を示している。図１６において、図１１と同一部分には同一符号を付してある。入力映像５４、測定映像５６および情報読込み映像６２は、第１の実施の形態のこれらと同じであり、その説明を割愛する。
この実施の形態では、第１の実施の形態と同様に初期映像情報の一例として初期映像５２（図１７）が用いられている。
測定サーバー６は、初期映像５２のプランアイコン６８の操作を受けて初期映像５２をプラン映像５８に遷移する。プラン映像５８は、フランジ情報ＤＢ２４からの情報入力など、プラン情報の入力に用いられる。このプラン映像５８には開始アイコン７８が含まれる。開始アイコン７８は、作業名で特定される実施測定作業に係る作業リスト映像６０－１への移行を指示する。測定サーバー６は、プラン映像５８の開始アイコン７８の操作を受けてプラン映像５８を作業リスト映像６０－１に遷移する。
作業リスト映像６０－１は、実施作業によって特定される作業情報を提示する。この作業リスト映像６０－１には、測定アイコン７０、ワーク情報アイコン８０、第３の完了アイコン７５が含まれる。測定アイコン７０は、作業リスト映像６０－１から測定映像５６への移行を指示するためのアイコンである。ワーク情報アイコン８０は、ワーク詳細情報映像６４を展開させるためのアイコンである。完了アイコン７５は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、この完了アイコン７５を操作することで、映像が作業リスト映像６０－１からプラン映像５８に戻る。
図１６は、第２の実施の形態に係るフランジ間測定システム２による映像およびその遷移を示している。図１６において、図１１と同一部分には同一符号を付してある。入力映像５４、測定映像５６および情報読込み映像６２は、第１の実施の形態のこれらと同じであり、その説明を割愛する。
この実施の形態では、第１の実施の形態と同様に初期映像情報の一例として初期映像５２（図１７）が用いられている。
測定サーバー６は、初期映像５２のプランアイコン６８の操作を受けて初期映像５２をプラン映像５８に遷移する。プラン映像５８は、フランジ情報ＤＢ２４からの情報入力など、プラン情報の入力に用いられる。このプラン映像５８には開始アイコン７８が含まれる。開始アイコン７８は、作業名で特定される実施測定作業に係る作業リスト映像６０－１への移行を指示する。測定サーバー６は、プラン映像５８の開始アイコン７８の操作を受けてプラン映像５８を作業リスト映像６０－１に遷移する。
作業リスト映像６０－１は、実施作業によって特定される作業情報を提示する。この作業リスト映像６０－１には、測定アイコン７０、ワーク情報アイコン８０、第３の完了アイコン７５が含まれる。測定アイコン７０は、作業リスト映像６０－１から測定映像５６への移行を指示するためのアイコンである。ワーク情報アイコン８０は、ワーク詳細情報映像６４を展開させるためのアイコンである。完了アイコン７５は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、この完了アイコン７５を操作することで、映像が作業リスト映像６０－１からプラン映像５８に戻る。
【0058】
フランジ間測定の進捗に応じて、測定サーバー６は作業リスト映像を第１の作業リスト映像６０－１から第２の作業リスト映像６０－２（図２０）に移行し、第２の作業リスト映像６０－２から第３の作業リスト映像６０－３（図２１）に移行する。第２の作業リスト映像６０－２および第３の作業リスト映像６０－３は測定後の再測定時に提示される映像である。作業リスト映像６０－１、６０－２、６０－３は作業リスト映像情報の一例である。測定サーバー６は、作業リスト映像６０－１、６０－２の測定アイコン７０または作業リスト映像６０－２、６０－３の再測定アイコン１６４の操作を受けて作業リスト映像６０－１、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３を測定映像５６に遷移する。測定サーバー６は、測定映像５６の完了アイコン７４の操作を受けて測定映像５６をフランジ間測定の進捗に応じて、作業リスト映像６０－１、６０－２、６０－３の何れかに戻す。測定映像５６から作業リスト映像６０－１、６０－２、６０－３の何れかへの遷移において、測定サーバー６は、測定映像５６に含まれる測定情報を作業リスト映像６０－１、６０－２、６０－３の何れかに追加する。
【0059】
測定サーバー６は、初期映像５２のデータ管理アイコン１５８の操作入力を受け、初期映像５２をデータ管理映像１６８（図２４）に遷移することができる。このデータ管理映像１６８は、データ管理映像情報の一例であり、データ参照、レポート出力、データ送信などの情報処理の開始処理に用いられる。このデータ管理映像１６８には、データ参照アイコン１７０、レポート出力アイコン１７２およびデータ送信アイコン１７４が含まれる。
測定サーバー６は、データ参照アイコン１７０の操作入力を受け、データ管理映像１６８においてデータ参照を可能にする。測定サーバー６は、レポート出力アイコン１７２の操作入力を受け、データ管理映像１６８をデータ管理フォーマット映像１７６（図２５）に遷移することができる。このデータ管理フォーマット映像１７６はデータ管理フォーマットを提示させるための画面情報の一例である。データ管理映像１６８において、測定サーバー６は、データ送信アイコン１７４の操作入力を受け、測定サーバー６から管理サーバー１２などへのデータ送信を可能にする。
測定サーバー６は、データ参照アイコン１７０の操作入力を受け、データ管理映像１６８においてデータ参照を可能にする。測定サーバー６は、レポート出力アイコン１７２の操作入力を受け、データ管理映像１６８をデータ管理フォーマット映像１７６（図２５）に遷移することができる。このデータ管理フォーマット映像１７６はデータ管理フォーマットを提示させるための画面情報の一例である。データ管理映像１６８において、測定サーバー６は、データ送信アイコン１７４の操作入力を受け、測定サーバー６から管理サーバー１２などへのデータ送信を可能にする。
【0060】
＜初期映像５２＞
図１７は、第２の実施の形態に係る初期映像５２を示している。図１７において、図１２と同一部分には同一符号を付してある。この初期映像５２には第１の実施の形態で既述した測定アイコン６６の他に、記述のプランアイコン６８、設定アイコン１５６および既述のデータ管理アイコン１５８が含まれる。設定アイコン１５６は、測定条件などの設定に用いられる。初期映像５２において、測定サーバー６は、設定アイコン１５６の操作入力を受け、測定条件などの設定を可能にする。
図１７は、第２の実施の形態に係る初期映像５２を示している。図１７において、図１２と同一部分には同一符号を付してある。この初期映像５２には第１の実施の形態で既述した測定アイコン６６の他に、記述のプランアイコン６８、設定アイコン１５６および既述のデータ管理アイコン１５８が含まれる。設定アイコン１５６は、測定条件などの設定に用いられる。初期映像５２において、測定サーバー６は、設定アイコン１５６の操作入力を受け、測定条件などの設定を可能にする。
【0061】
＜プラン映像５８＞
図１８は、プラン映像５８の一例を示している。このプラン映像５８にはタイトル部１２４、プランテーブル提示部１２６、開始アイコン７８が含まれる。
タイトル部１２４には作業プランのタイトル情報が提示され、この例では、「隙間・段差測定プラン」が提示されている。
プランテーブル提示部１２６には作業名提示部１２８および進捗状況提示部１３０が含まれる。作業名提示部１２８にはひとつの作業を単位とする作業名が提示され、作業名ごとにチェック部１３２および開始アイコン７８が設定される。作業名提示部１２８にはフランジ情報ＤＢ２４に含まれる作業名情報と共通の作業名情報が格納される。具体的には、作業名提示部１２８には測定サーバー６に格納されたフランジ情報ファイル２６の情報一覧が提示される。この作業名提示部１２８にはスプール図の識別情報などが格納される。
図１８は、プラン映像５８の一例を示している。このプラン映像５８にはタイトル部１２４、プランテーブル提示部１２６、開始アイコン７８が含まれる。
タイトル部１２４には作業プランのタイトル情報が提示され、この例では、「隙間・段差測定プラン」が提示されている。
プランテーブル提示部１２６には作業名提示部１２８および進捗状況提示部１３０が含まれる。作業名提示部１２８にはひとつの作業を単位とする作業名が提示され、作業名ごとにチェック部１３２および開始アイコン７８が設定される。作業名提示部１２８にはフランジ情報ＤＢ２４に含まれる作業名情報と共通の作業名情報が格納される。具体的には、作業名提示部１２８には測定サーバー６に格納されたフランジ情報ファイル２６の情報一覧が提示される。この作業名提示部１２８にはスプール図の識別情報などが格納される。
【0062】
今回実施する作業は、今回実施する作業の作業名に対応するチェック部１３２にチェックマークを入力することにより選択される。チェックマークの入力に応じて開始アイコン７８が活性状態に制御される。つまり、チェックマークが付された作業名に関係付けられた開始アイコン７８を操作すれば、プラン映像５８をたとえば、作業Ａの作業リストに移行することができる。
進捗状況提示部１３０には作業名提示部１２８に提示された作業名を単位として該作業の進捗状況が表示される。この進捗状況提示部１３０には一例としてグラフ表示部１３４および数値表示部１３６が含まれる。グラフ表示部１３４には進捗状況を表す棒グラフが表示され、数値表示部１３６には進捗度合いを表す比率（百分率）が提示される。
このプラン映像５８によれば、プラン映像５８に表示された想定される測定作業から実施すべき作業を容易に選択できる。この実施すべき作業において必要な情報、たとえばスプール図などの測定に必要な情報は、測定サーバー６が取得しているフランジ情報ＤＢ２４における一覧表示から容易に取得できる。
このプラン映像５８において、測定サーバー６が開始アイコン７８の操作入力を受ければ、即座に測定作業に移行させることができる。また、プラン映像５８では測定作業の進捗状況を視認可能な情報で提示でき、実施者の測定作業の認識と実施作業との齟齬の発生を防止でき、実施作業の認識精度を高めることができる。
進捗状況提示部１３０には作業名提示部１２８に提示された作業名を単位として該作業の進捗状況が表示される。この進捗状況提示部１３０には一例としてグラフ表示部１３４および数値表示部１３６が含まれる。グラフ表示部１３４には進捗状況を表す棒グラフが表示され、数値表示部１３６には進捗度合いを表す比率（百分率）が提示される。
このプラン映像５８によれば、プラン映像５８に表示された想定される測定作業から実施すべき作業を容易に選択できる。この実施すべき作業において必要な情報、たとえばスプール図などの測定に必要な情報は、測定サーバー６が取得しているフランジ情報ＤＢ２４における一覧表示から容易に取得できる。
このプラン映像５８において、測定サーバー６が開始アイコン７８の操作入力を受ければ、即座に測定作業に移行させることができる。また、プラン映像５８では測定作業の進捗状況を視認可能な情報で提示でき、実施者の測定作業の認識と実施作業との齟齬の発生を防止でき、実施作業の認識精度を高めることができる。
【0063】
＜作業リスト映像６０－１＞
図１９は、作業リスト映像情報の一例である作業リスト映像６０－１を示している。この作業リスト映像６０－１にはタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５が含まれる。
タイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５は、入力映像５４（図１３）のタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５と共通している。タイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５の説明を割愛する。この作業リスト映像６０－１の完了アイコン７５を操作すれば、測定サーバー６は作業リストの表示を終了し、作業リスト映像６０－１をプラン映像５８に遷移する。
この作業リスト映像６０－１のワーク情報部９６にはワーク情報に関係付けられたワーク情報アイコン８０が提示される。このワーク情報アイコン８０を操作すれば、ワーク情報に関係付けられた詳細情報を提示させることができる。この詳細情報には、フランジ仕様情報、ガスケット情報、ガスケットの写真などの他、異常告知情報が含まれる。異常告知情報はたとえば、気密試験で漏れが確認されたことまたはフランジ間測定で隙間の異常が確認されたことなどを表す情報であり、異常告知情報があれば、ワーク情報アイコン８０に重ねて異常告知マーク８１が提示される。この異常告知マーク８１はたとえば、エクスクラメーション・マーク「！」を有し、異常のあるワーク情報に対して表示される。この異常告知マーク８１が表示されている箇所のワーク情報アイコン８０を操作すれば、ワーク情報に関係付けられた異常告知情報の詳細を確認することができる。
図１９は、作業リスト映像情報の一例である作業リスト映像６０－１を示している。この作業リスト映像６０－１にはタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５が含まれる。
タイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５は、入力映像５４（図１３）のタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５と共通している。タイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５の説明を割愛する。この作業リスト映像６０－１の完了アイコン７５を操作すれば、測定サーバー６は作業リストの表示を終了し、作業リスト映像６０－１をプラン映像５８に遷移する。
この作業リスト映像６０－１のワーク情報部９６にはワーク情報に関係付けられたワーク情報アイコン８０が提示される。このワーク情報アイコン８０を操作すれば、ワーク情報に関係付けられた詳細情報を提示させることができる。この詳細情報には、フランジ仕様情報、ガスケット情報、ガスケットの写真などの他、異常告知情報が含まれる。異常告知情報はたとえば、気密試験で漏れが確認されたことまたはフランジ間測定で隙間の異常が確認されたことなどを表す情報であり、異常告知情報があれば、ワーク情報アイコン８０に重ねて異常告知マーク８１が提示される。この異常告知マーク８１はたとえば、エクスクラメーション・マーク「！」を有し、異常のあるワーク情報に対して表示される。この異常告知マーク８１が表示されている箇所のワーク情報アイコン８０を操作すれば、ワーク情報に関係付けられた異常告知情報の詳細を確認することができる。
【0064】
この作業リスト映像６０－１に空欄が生じている場合には、操作入力により情報入力ウィンドウを画面上に展開し、その空欄に測定情報を入力できる。この場合、測定情報が入力された箇所は入力済みマークが提示される。
この作業リスト映像６０－１によれば、フランジ情報ＤＢ２４の各情報を作業リスト映像６０－１に反映させてフランジ間測定を実施できる。測定アイコン７０の操作入力で作業リスト映像６０－１を測定映像５６に即座に遷移させることができる。そして、ワーク情報部９６への操作入力を行えば、即座にワーク情報の詳細を提示でき、容易に参照することができる。つまり、フランジ仕様情報、ガスケット情報、ガスケットの写真情報を参照できるので、フランジ間測定の測定精度を高めることができる。また、異常告知情報を参照できるので、異常が確認されたフランジ締結部８の応急処置作業のきっかけまたは予定外のガスケット交換作業をメンテナンススケジュールに追加するきっかけを作ることができ、設備の保全性を高めることができる。
この作業リスト映像６０－１によれば、フランジ情報ＤＢ２４の各情報を作業リスト映像６０－１に反映させてフランジ間測定を実施できる。測定アイコン７０の操作入力で作業リスト映像６０－１を測定映像５６に即座に遷移させることができる。そして、ワーク情報部９６への操作入力を行えば、即座にワーク情報の詳細を提示でき、容易に参照することができる。つまり、フランジ仕様情報、ガスケット情報、ガスケットの写真情報を参照できるので、フランジ間測定の測定精度を高めることができる。また、異常告知情報を参照できるので、異常が確認されたフランジ締結部８の応急処置作業のきっかけまたは予定外のガスケット交換作業をメンテナンススケジュールに追加するきっかけを作ることができ、設備の保全性を高めることができる。
【0065】
この作業リスト映像６０－１において測定アイコン７０が操作され、操作された測定アイコン７０に関連するフランジ間測定が完了すると、作業リスト映像６０－１の操作された測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移する。再測定アイコン１６４は、作業リスト映像６０－２の共通位置、つまり作業リスト映像６０－１において操作された測定アイコン７０が表示されていた位置に表示される。作業リスト映像６０－２で測定が完了していない場合には、作業リスト映像６０－１と同様に、測定アイコン７０が表示される。
【0066】
＜作業リスト映像６０－２、６０－３＞
図２０は、作業リスト映像６０－２の一例を示し、図２１は作業リスト映像６０－３の一例を示している。これら作業リスト映像６０－２、６０－３において、作業リスト映像６０－１と共通部分には共通符号を付してある。
作業リスト映像６０－２には画像情報アイコン１６０が含まれ、この画像情報アイコン１６０の操作により、測定サーバー６は、作業リスト映像６０－２を画像情報映像１６２（図２３）に遷移することができる。
作業リスト映像６０－２において測定アイコン７０が操作され、操作された測定アイコン７０に関連するフランジ間測定が完了すると、作業リスト映像６０－２の操作された測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移する。再測定アイコン１６４は、作業リスト映像６０－３の共通位置、つまり作業リスト映像６０－２において操作された測定アイコン７０が表示されていた位置に表示される。
作業リスト映像６０－３の完了アイコン７５は、測定完了時に操作され、測定サーバー６は、測定値データを保存することができ、作業リスト映像６０－３をプラン映像５８に遷移することができる。この測定値データは、現場責任者のサイン、ファイル名の確認ウィンドウ表示への「ＯＫ」入力により、保存される。この場合、ファイル名には作業名および測定日が明示される。作業リスト映像６０－３に提示された再測定アイコン１６４の操作入力を受け、再測定アイコン１６４に関係付けられた測定を再度実施することが可能である。なお、作業リスト映像６０－３の完了アイコン７５は、測定中断時に操作されてよい。測定サーバー６は、途中の測定値データを保存することができる。
図２０は、作業リスト映像６０－２の一例を示し、図２１は作業リスト映像６０－３の一例を示している。これら作業リスト映像６０－２、６０－３において、作業リスト映像６０－１と共通部分には共通符号を付してある。
作業リスト映像６０－２には画像情報アイコン１６０が含まれ、この画像情報アイコン１６０の操作により、測定サーバー６は、作業リスト映像６０－２を画像情報映像１６２（図２３）に遷移することができる。
作業リスト映像６０－２において測定アイコン７０が操作され、操作された測定アイコン７０に関連するフランジ間測定が完了すると、作業リスト映像６０－２の操作された測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移する。再測定アイコン１６４は、作業リスト映像６０－３の共通位置、つまり作業リスト映像６０－２において操作された測定アイコン７０が表示されていた位置に表示される。
作業リスト映像６０－３の完了アイコン７５は、測定完了時に操作され、測定サーバー６は、測定値データを保存することができ、作業リスト映像６０－３をプラン映像５８に遷移することができる。この測定値データは、現場責任者のサイン、ファイル名の確認ウィンドウ表示への「ＯＫ」入力により、保存される。この場合、ファイル名には作業名および測定日が明示される。作業リスト映像６０－３に提示された再測定アイコン１６４の操作入力を受け、再測定アイコン１６４に関係付けられた測定を再度実施することが可能である。なお、作業リスト映像６０－３の完了アイコン７５は、測定中断時に操作されてよい。測定サーバー６は、途中の測定値データを保存することができる。
【0067】
＜作業リスト映像６０－１、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３への遷移＞
測定サーバー６がプラン映像５８（図１８）の開始アイコン７８の操作入力を受けると、プラン映像５８を作業リスト映像６０－１に遷移することができる。
作業リスト映像６０－１には、フランジ情報に関係付けられた測定アイコン７０が提示される。つまり、作業リスト映像６０－１には、測定前の状態から測定を開始させるための契機情報として測定アイコン７０が提示される。この測定アイコン７０の操作入力により、測定サーバー６が作業リスト映像６０－１を測定映像５６（図１４）に遷移し、作業者は操作された測定アイコン７０に関係する測定を開始できる。
そして、測定映像５６（図１４）において、フランジ情報に関係付けられた測定項目の測定が完了すると、測定の完了を契機に、測定映像５６は作業リスト映像６０－２（図２０）に遷移する。
測定サーバー６がプラン映像５８（図１８）の開始アイコン７８の操作入力を受けると、プラン映像５８を作業リスト映像６０－１に遷移することができる。
作業リスト映像６０－１には、フランジ情報に関係付けられた測定アイコン７０が提示される。つまり、作業リスト映像６０－１には、測定前の状態から測定を開始させるための契機情報として測定アイコン７０が提示される。この測定アイコン７０の操作入力により、測定サーバー６が作業リスト映像６０－１を測定映像５６（図１４）に遷移し、作業者は操作された測定アイコン７０に関係する測定を開始できる。
そして、測定映像５６（図１４）において、フランジ情報に関係付けられた測定項目の測定が完了すると、測定の完了を契機に、測定映像５６は作業リスト映像６０－２（図２０）に遷移する。
【0068】
この作業リスト映像６０－２では、作業リスト映像６０－１において操作された測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移する。つまり、測定アイコン７０が完了した測定に関係付けられたとき、この測定アイコン７０が再測定アイコン１６４に遷移し、作業リスト映像６０－２に提示される。したがって、作業リスト映像６０－１の測定アイコン７０は測定前に提示され、作業リスト映像６０－２の再測定アイコン１６４は測定後に提示される。測定アイコン７０が明示されている測定前の測定情報部１０４、管理情報部１０６には測定情報や管理情報が格納されておらず、空欄である。
作業リスト映像６０－２においても、測定前であれば、測定アイコン７０が提示され、作業者はフランジ情報に関係付けられた測定項目が測定前か、測定後の再測定かをアイコンで区別することができる。再測定アイコン１６４が提示されている場合にも作業者が再度測定を実施すれば、再測定アイコン１６４が提示される。
図２０に示す作業リスト映像６０－２の例は、「段差」の項目情報において、「１．８０」の測定情報を含み、判定情報は「ＮＧ」を示している。つまり、１回目の測定では係る測定情報および判定結果が得られ、測定者に対し、再測定が促されている。もしくは、判定情報が「ＮＧ」である場合、測定対象であるフランジ締結部８に対する適切な処置を実施することができる。適切な処置はたとえば、フランジ締結の再実施、ボルトの増し締め処置、応急処置、または近日中のメンテナンスの実施である。
作業リスト映像６０－２においても、測定前であれば、測定アイコン７０が提示され、作業者はフランジ情報に関係付けられた測定項目が測定前か、測定後の再測定かをアイコンで区別することができる。再測定アイコン１６４が提示されている場合にも作業者が再度測定を実施すれば、再測定アイコン１６４が提示される。
図２０に示す作業リスト映像６０－２の例は、「段差」の項目情報において、「１．８０」の測定情報を含み、判定情報は「ＮＧ」を示している。つまり、１回目の測定では係る測定情報および判定結果が得られ、測定者に対し、再測定が促されている。もしくは、判定情報が「ＮＧ」である場合、測定対象であるフランジ締結部８に対する適切な処置を実施することができる。適切な処置はたとえば、フランジ締結の再実施、ボルトの増し締め処置、応急処置、または近日中のメンテナンスの実施である。
【0069】
作業リスト映像６０－１または作業リスト映像６０－２に表示された測定項目の全ての測定を完了したとき、作業リスト映像６０－１または作業リスト映像６０－２は、作業リスト映像６０－３に遷移する。図２１は、作業リスト映像６０－３を示している。全ての測定アイコン７０が完了した測定に関係付けられたとき、全ての測定アイコン７０は、再測定アイコン１６４に遷移する。これらの測定を再度実施すれば、再測定となる。
なお、測定作業を完了する際、測定サーバー６は作業リスト映像６０－１、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３の何れにも提示されている完了アイコン７５の操作入力を受け、測定開始から測定中断または測定終了までに取得された測定情報を取得してフランジ情報ＤＢ２４（図９）に格納する。測定作業の進捗に応じて、測定サーバー６は、完了アイコン７５の操作により提示されるプラン映像５８の棒グラフを伸ばすとともに、数値表示部１３６の比率を上昇させ、現在の進捗状況を作業者に確認させることができる。
なお、測定作業を完了する際、測定サーバー６は作業リスト映像６０－１、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３の何れにも提示されている完了アイコン７５の操作入力を受け、測定開始から測定中断または測定終了までに取得された測定情報を取得してフランジ情報ＤＢ２４（図９）に格納する。測定作業の進捗に応じて、測定サーバー６は、完了アイコン７５の操作により提示されるプラン映像５８の棒グラフを伸ばすとともに、数値表示部１３６の比率を上昇させ、現在の進捗状況を作業者に確認させることができる。
【0070】
＜ワーク詳細情報映像６４＞
作業リスト映像６０－１において、ワーク情報アイコン８０の操作により、測定サーバー６は作業リスト映像６０－１をワーク詳細情報映像６４に遷移する。図２２は、ワーク詳細情報映像６４の一例を示している。このワーク詳細情報映像６４にはタイトル部１３８、データ提示部１４０が含まれる。タイトル部１３８には作業リスト映像６０－１のワーク情報アイコン８０（図１９）のワーク情報に関係付けられたタイトル情報が提示される。提示されるタイトル情報は作業名などを特定する。
データ提示部１４０にはエリア情報部１４２、箇所情報部１４４、ワーク情報部１４６、フランジ仕様情報部１４８、ガスケット情報部１５０、画像情報部１５２、試験結果情報部１５４が含まれる。エリア情報部１４２、箇所情報部１４４、ワーク情報部１４６にはそれぞれ、エリア情報、箇所情報、ワーク情報が提示される。データ提示部１４０において提示されるエリア情報、箇所情報、ワーク情報は、それぞれ作業リスト映像６０－１において操作されたワーク情報アイコン８０に関係付けられているエリア情報、箇所情報、ワーク情報と同じである。フランジ仕様情報部１４８には該当するフランジ１６－１、１６－２の型番などのフランジ仕様情報が提示される。ガスケット情報部１５０には該当するガスケット１８の型番などのガスケット情報が提示される。画像情報部１５２にはガスケット１８の実画像などの画像情報が提示される。試験結果情報部１５４には前回試験の結果などを表す結果情報が提示される。
作業リスト映像６０－１において、ワーク情報アイコン８０の操作により、測定サーバー６は作業リスト映像６０－１をワーク詳細情報映像６４に遷移する。図２２は、ワーク詳細情報映像６４の一例を示している。このワーク詳細情報映像６４にはタイトル部１３８、データ提示部１４０が含まれる。タイトル部１３８には作業リスト映像６０－１のワーク情報アイコン８０（図１９）のワーク情報に関係付けられたタイトル情報が提示される。提示されるタイトル情報は作業名などを特定する。
データ提示部１４０にはエリア情報部１４２、箇所情報部１４４、ワーク情報部１４６、フランジ仕様情報部１４８、ガスケット情報部１５０、画像情報部１５２、試験結果情報部１５４が含まれる。エリア情報部１４２、箇所情報部１４４、ワーク情報部１４６にはそれぞれ、エリア情報、箇所情報、ワーク情報が提示される。データ提示部１４０において提示されるエリア情報、箇所情報、ワーク情報は、それぞれ作業リスト映像６０－１において操作されたワーク情報アイコン８０に関係付けられているエリア情報、箇所情報、ワーク情報と同じである。フランジ仕様情報部１４８には該当するフランジ１６－１、１６－２の型番などのフランジ仕様情報が提示される。ガスケット情報部１５０には該当するガスケット１８の型番などのガスケット情報が提示される。画像情報部１５２にはガスケット１８の実画像などの画像情報が提示される。試験結果情報部１５４には前回試験の結果などを表す結果情報が提示される。
【0071】
＜作業リスト映像６０－２、６０－３からの画像情報映像１６２への遷移＞
図２０、２１に示すように、作業リスト映像６０－２、６０－３の画像情報部１０８には、画像情報が登録されたことを示唆する画像情報アイコン１６０が提示されることがある。
測定サーバー６は、画像情報アイコン１６０の操作入力を受け、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３を画像情報映像１６２に遷移することができる。
図２０、２１に示すように、作業リスト映像６０－２、６０－３の画像情報部１０８には、画像情報が登録されたことを示唆する画像情報アイコン１６０が提示されることがある。
測定サーバー６は、画像情報アイコン１６０の操作入力を受け、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３を画像情報映像１６２に遷移することができる。
【0072】
＜画像情報映像１６２＞
図２３は、画像情報映像１６２の一例を示している。この画像情報映像１６２は画像情報を提示するための画面情報の一例である。画像情報映像１６２には、申し送り情報としての画像情報が提示される。
画像情報映像１６２にはタイトル部１７８、情報項目部１８０、連絡情報部１８２、保存画像部１８４が含まれる。
タイトル部１７８にはフランジ間測定における特定の連絡情報としてたとえば、「申し送り／画像情報」が提示される。
図２３は、画像情報映像１６２の一例を示している。この画像情報映像１６２は画像情報を提示するための画面情報の一例である。画像情報映像１６２には、申し送り情報としての画像情報が提示される。
画像情報映像１６２にはタイトル部１７８、情報項目部１８０、連絡情報部１８２、保存画像部１８４が含まれる。
タイトル部１７８にはフランジ間測定における特定の連絡情報としてたとえば、「申し送り／画像情報」が提示される。
【0073】
情報項目部１８０には連絡情報を属性ごとに格納するため、日時部１８０－１、作業名部１８０－２、エリア情報部１８０－３、箇所情報部１８０－４、ワーク情報部１８０－５が設定されている。日時部１８０－１には、測定日時を表す日時情報が格納されて提示される。作業名部１８０－２、エリア情報部１８０－３、箇所情報部１８０－４、ワーク情報部１８０－５には、作業名情報、エリア情報、箇所情報、ワーク情報がそれぞれ格納されて提示される。作業名情報、エリア情報、箇所情報、ワーク情報はそれぞれ、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３において操作された画像情報アイコン１６０に関係付けられている作業名情報（つまりプラン映像５８における作業名の情報）、エリア情報、箇所情報、ワーク情報と同じである。
【0074】
連絡情報部１８２にはたとえば、次回の測定作業に参照すべき連絡情報が格納される。この連絡情報部１８２には、項目部１８２－１および説明情報部１８２－２が設定されている。項目部１８２－１には、タイトル「申し送り事項」が明示される。説明情報部１８２－２には、申し送り事項が格納されて提示される。この例では、次に示す申し送り事項が格納されて提示されている。
「フランジの歪みが大きく、正確な面間が測れない
規格の異なるフランジを使用しているため段差が大きい」
つまり、フランジ間測定の障害情報や、大きい段差が生じている原因情報などが提示されている。申し送り事項は、上記のようにフランジ間測定で取得された重要事項でもよく、「ガスケットの交換が必要」などの提案事項でもよく、「ボルトの増し締めを実施」などの追加作業事項でもよく、その他の事項でもよい。
保存画像部１８４にはたとえば、フランジ間測定の障害や誤差の原因などを表す写真情報が格納され提示されている。写真情報は格納されなくてもよい。
「フランジの歪みが大きく、正確な面間が測れない
規格の異なるフランジを使用しているため段差が大きい」
つまり、フランジ間測定の障害情報や、大きい段差が生じている原因情報などが提示されている。申し送り事項は、上記のようにフランジ間測定で取得された重要事項でもよく、「ガスケットの交換が必要」などの提案事項でもよく、「ボルトの増し締めを実施」などの追加作業事項でもよく、その他の事項でもよい。
保存画像部１８４にはたとえば、フランジ間測定の障害や誤差の原因などを表す写真情報が格納され提示されている。写真情報は格納されなくてもよい。
【0075】
＜初期映像５２からデータ管理映像１６８またはデータ管理フォーマット映像１７６への遷移＞
このフランジ間測定システム２は、初期映像５２（図１７）に含まれるデータ管理アイコン１５８の操作入力を受け、初期映像５２をデータ管理映像１６８に遷移することができる。
図２４は、データ管理映像１６８の一例を示している。このデータ管理映像１６８にはタイトル部１８５とともに、データ参照アイコン１７０、レポート出力アイコン１７２、データ送信アイコン１７４が含まれる。タイトル部１８５には、データ管理のタイトル情報が格納され、この例では、「隙間・段差測定」が提示されている。
このデータ管理映像１６８において、測定サーバー６は、レポート出力アイコン１７２の操作入力を受け、データ管理映像１６８をレポート出力情報の一例であるデータ管理フォーマット映像１７６（図２５）に遷移することができる。
このデータ管理映像１６８によれば、次のような情報確認や処理が可能である。
ａ）フランジ間測定で取得した各種データの確認、
ｂ）レポート出力として表計算形式〔たとえば、エクセル（登録商標）形式〕などのデータ出力、
ｃ）フォーマット選択として顧客側の用途に応じたカスタマイズ、
ｄ）作業ごとの結果一覧の参照、出力または送信、
ｅ）プランの進捗状況の確認、
ｆ）たとえば、管理者が確認するための管理サーバー１２へのレポートのメール送信、
など。
このフランジ間測定システム２は、初期映像５２（図１７）に含まれるデータ管理アイコン１５８の操作入力を受け、初期映像５２をデータ管理映像１６８に遷移することができる。
図２４は、データ管理映像１６８の一例を示している。このデータ管理映像１６８にはタイトル部１８５とともに、データ参照アイコン１７０、レポート出力アイコン１７２、データ送信アイコン１７４が含まれる。タイトル部１８５には、データ管理のタイトル情報が格納され、この例では、「隙間・段差測定」が提示されている。
このデータ管理映像１６８において、測定サーバー６は、レポート出力アイコン１７２の操作入力を受け、データ管理映像１６８をレポート出力情報の一例であるデータ管理フォーマット映像１７６（図２５）に遷移することができる。
このデータ管理映像１６８によれば、次のような情報確認や処理が可能である。
ａ）フランジ間測定で取得した各種データの確認、
ｂ）レポート出力として表計算形式〔たとえば、エクセル（登録商標）形式〕などのデータ出力、
ｃ）フォーマット選択として顧客側の用途に応じたカスタマイズ、
ｄ）作業ごとの結果一覧の参照、出力または送信、
ｅ）プランの進捗状況の確認、
ｆ）たとえば、管理者が確認するための管理サーバー１２へのレポートのメール送信、
など。
【0076】
＜データ管理フォーマット映像１７６＞
図２５は、データ管理フォーマット映像１７６を示している。データ管理フォーマット映像１７６はデータ管理フォーマット情報の一例である。
このデータ管理フォーマット映像１７６には、タイトル部１８６、出力項目情報部１８８、出力情報部１９０、作業名提示部１９２、作成日提示部１９４、認証者部１９６が設定されている。
タイトル部１８６にはデータ管理フォーマット映像１７６の内容情報を表すタイトル情報が提示される。この例ではデータ管理フォーマットが提示されている。
出力項目情報部１８８には項目要否部１８８－１および出力項目部１８８－２が設定されている。項目要否部１８８－１には出力項目部１８８－２に設定された出力項目ごとにチェックボックスが設定され、チェックマークによって出力項目を選択することができる。出力項目部１８８－２には、出力情報リストが提示され、出力情報リストからチェックマークで関係付けられる出力情報が選択される。
図２５は、データ管理フォーマット映像１７６を示している。データ管理フォーマット映像１７６はデータ管理フォーマット情報の一例である。
このデータ管理フォーマット映像１７６には、タイトル部１８６、出力項目情報部１８８、出力情報部１９０、作業名提示部１９２、作成日提示部１９４、認証者部１９６が設定されている。
タイトル部１８６にはデータ管理フォーマット映像１７６の内容情報を表すタイトル情報が提示される。この例ではデータ管理フォーマットが提示されている。
出力項目情報部１８８には項目要否部１８８－１および出力項目部１８８－２が設定されている。項目要否部１８８－１には出力項目部１８８－２に設定された出力項目ごとにチェックボックスが設定され、チェックマークによって出力項目を選択することができる。出力項目部１８８－２には、出力情報リストが提示され、出力情報リストからチェックマークで関係付けられる出力情報が選択される。
【0077】
出力情報部１９０には、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６、画像情報部１０８、日時部２００、実施者情報部２０２、確認者情報部２０４、申し送り情報部２０６が設定されている。エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６および画像情報部１０８は、既述した入力映像５４（図１３）などのデータ提示部９０のこれらと同様であるので、その説明を割愛する。図２５には明示されていないが、データ管理フォーマット映像１７６に既述の測定モード情報部１０２（図１３）を備えてよい。
日時部２００には、日時情報が格納されて提示される。実施者情報部２０２には測定の実施者を表す実施者情報が格納されて提示される。確認者情報部２０４には測定結果の確認者を表す確認者情報が格納される。申し送り情報部２０６には既述の申し送り事項を表す申し送り情報が格納されて提示される。
日時部２００には、日時情報が格納されて提示される。実施者情報部２０２には測定の実施者を表す実施者情報が格納されて提示される。確認者情報部２０４には測定結果の確認者を表す確認者情報が格納される。申し送り情報部２０６には既述の申し送り事項を表す申し送り情報が格納されて提示される。
【0078】
作業名提示部１９２には、フランジ間測定の隙間・段差測定などの測定作業を特定する作業名を表す作業名情報が格納されて提示される。作業名提示部１９２は、空欄状態においてたとえばプルダウンメニュー機能を有してよい。プルダウンメニュー機能が実行されると、作業名提示部１９２には、作業名のリストが提示され、作業名が選択されると、選択された作業名を表す作業名情報が作業名提示部１９２に提示されてよい。作業名が選択されると、測定サーバー６が選択された作業名に対応する情報をフランジ情報ＤＢ２４から読み出して、読み出した情報を出力情報部１９０に提示してよい。
作成日提示部１９４には、データ管理フォーマットの作成日を表す作成日情報が格納される。認証者部１９６には、認証者としてたとえば、責任者を表す責任者情報が格納されて提示される。
作成日提示部１９４には、データ管理フォーマットの作成日を表す作成日情報が格納される。認証者部１９６には、認証者としてたとえば、責任者を表す責任者情報が格納されて提示される。
【0079】
＜第２の実施の形態の効果＞
この第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果に加え、次の何れかの効果が得られる。
(1) 実施者は作業リストを確認し、この作業リストの確認を経て測定映像に移行させることができ、測定作業の信頼性を高めることができる。
(2) 写真撮影、申し送り機能について、異常時の写真撮影、テキスト入力による記録が可能であり、スマートフォンやタブレットを活用することができる。写真情報、テキスト情報は撮影時の出力データに自動挿入することも可能である。
(3) ワーク詳細情報の閲覧について、測定サーバー６は、フランジ情報ＤＢ２４に格納されているワーク詳細情報たとえば、フランジ仕様情報、ガスケット情報、写真などを表示でき、実施者はこれらを測定時に参照することができる。
(4) 過去の漏れの発生を表す情報がワーク情報に関係付けられて記入されていれば、測定映像５６のワーク情報のたとえば、色付け表示などにより、注意を喚起できる。
この第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果に加え、次の何れかの効果が得られる。
(1) 実施者は作業リストを確認し、この作業リストの確認を経て測定映像に移行させることができ、測定作業の信頼性を高めることができる。
(2) 写真撮影、申し送り機能について、異常時の写真撮影、テキスト入力による記録が可能であり、スマートフォンやタブレットを活用することができる。写真情報、テキスト情報は撮影時の出力データに自動挿入することも可能である。
(3) ワーク詳細情報の閲覧について、測定サーバー６は、フランジ情報ＤＢ２４に格納されているワーク詳細情報たとえば、フランジ仕様情報、ガスケット情報、写真などを表示でき、実施者はこれらを測定時に参照することができる。
(4) 過去の漏れの発生を表す情報がワーク情報に関係付けられて記入されていれば、測定映像５６のワーク情報のたとえば、色付け表示などにより、注意を喚起できる。
【0080】
〔第３の実施の形態〕
上記実施の形態ではフランジ間部の測定可否の判定にエッジライン情報１２０－１、１２０－２、既述のフランジの周面幅情報などを用いたが、エッジラインに対する基準枠情報を用いてもよい。
図２６のＡは、グラフ情報提示部１１４およびエッジライン情報１２０－１、１２０－２を示している。エッジライン情報１２０－１はフランジ１６－１側から取得した画像情報であり、エッジライン情報１２０－２はフランジ１６－２側から取得した画像情報である。この例では、エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、二次元座標平面上に鏡面像配置を構成している。
グラフ情報提示部１１４はＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２で特定される。Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２の交点は０座標であって、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の基準位置としての中心を表している。
上記実施の形態ではフランジ間部の測定可否の判定にエッジライン情報１２０－１、１２０－２、既述のフランジの周面幅情報などを用いたが、エッジラインに対する基準枠情報を用いてもよい。
図２６のＡは、グラフ情報提示部１１４およびエッジライン情報１２０－１、１２０－２を示している。エッジライン情報１２０－１はフランジ１６－１側から取得した画像情報であり、エッジライン情報１２０－２はフランジ１６－２側から取得した画像情報である。この例では、エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、二次元座標平面上に鏡面像配置を構成している。
グラフ情報提示部１１４はＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２で特定される。Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２の交点は０座標であって、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の基準位置としての中心を表している。
【0081】
エッジライン情報１２０－１はフランジ１６－１の周縁面側から取得したエッジライン部１２０－１１、フランジ１６－１の面取り部側から取得したエッジライン部１２０－１２を含む。エッジライン部１２０－１１はグラフ情報提示部１１４の第一象限Ｉに存在し、エッジライン部１２０－１２はその第一象限ＩからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第四象限IVまで延びている。
エッジライン情報１２０－２はエッジライン情報１２０－１に対して鏡面像配置であり、フランジ１６－２の周縁面側から取得したエッジライン部１２０－２１、フランジ１６－２の面取り部側から取得したエッジライン部１２０－２２を含む。エッジライン部１２０－２１はグラフ情報提示部１１４の第二象限IIに存在し、エッジライン部１２０－２２はその第二象限IIからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第三象限IIIまで延びている。
エッジライン情報１２０－２はエッジライン情報１２０－１に対して鏡面像配置であり、フランジ１６－２の周縁面側から取得したエッジライン部１２０－２１、フランジ１６－２の面取り部側から取得したエッジライン部１２０－２２を含む。エッジライン部１２０－２１はグラフ情報提示部１１４の第二象限IIに存在し、エッジライン部１２０－２２はその第二象限IIからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第三象限IIIまで延びている。
【0082】
したがって、各エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２上に０座標を中心に重畳して展開されている。Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２は、エッジライン情報１２０－１、１２０－２に対してひとつの基準情報を構成する。
【0083】
図２６のＢは、グラフ情報提示部１１４およびエッジライン情報１２０－１、１２０－２とともに、基準範囲情報１１５を示している。この基準範囲情報１１５はグラフ情報提示部１１４に展開され、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の形態が適正か否かを判断するための基準スケール情報である。
この基準範囲情報１１５は一例として、Ｙ軸方向の幅ＤｙとＸ軸方向の長さＷｘを有する長方形の範囲情報である。基準範囲情報１１５がＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２を包含し、基準範囲情報１１５がＸ軸スケール情報１１４－１に対して上下対称であり、かつＹ軸スケール情報１１４－２に対して左右対称になるように、測定サーバー６が基準範囲情報１１５を形成する。
この基準範囲情報１１５は一例として、Ｙ軸方向の幅ＤｙとＸ軸方向の長さＷｘを有する長方形の範囲情報である。基準範囲情報１１５がＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２を包含し、基準範囲情報１１５がＸ軸スケール情報１１４－１に対して上下対称であり、かつＹ軸スケール情報１１４－２に対して左右対称になるように、測定サーバー６が基準範囲情報１１５を形成する。
【0084】
この基準範囲情報１１５が各エッジライン情報１２０－１、１２０－２に重ねられると、基準範囲情報１１５に対して各エッジライン情報１２０－１、１２０－２の異常を容易に視認できる。
このエッジライン情報１２０－１では、エッジライン部１２０－１１がＸ軸スケール情報１１４－１と角度を成して不平行であり、エッジライン部１２０－１１および１２０－１２の一部が基準範囲情報１１５から突出している。また、エッジライン情報１２０－２では、エッジライン部１２０－２１がＸ軸スケール情報１１４－１と平行であるが、エッジライン部１２０－２１および１２０－２２の一部が基準範囲情報１１５から突出している。
このエッジライン情報１２０－１では、エッジライン部１２０－１１がＸ軸スケール情報１１４－１と角度を成して不平行であり、エッジライン部１２０－１１および１２０－１２の一部が基準範囲情報１１５から突出している。また、エッジライン情報１２０－２では、エッジライン部１２０－２１がＸ軸スケール情報１１４－１と平行であるが、エッジライン部１２０－２１および１２０－２２の一部が基準範囲情報１１５から突出している。
【0085】
測定サーバー６は、測定器４が取得した各エッジライン情報１２０－１、１２０－２の状況について、たとえば、基準範囲情報１１５に納まれば測定位置に対する測定器４の配置が適正とし、基準範囲情報１１５から外れていれば測定位置に対する測定器４の配置が不良と判定する。
この実施の形態では、基準範囲情報１１５に網掛けによる装飾を付しているが、網掛けによる装飾は一例であり、基準範囲情報１１５に付されるものは本開示の装飾に限定されるものではない。基準範囲情報１１５は演算途上の基準情報として扱ってもよいし、基準範囲情報１１５には具体的な表示を形成して背景と異なる着色を施してもよいし、背景とコントラストを異ならせてもよい。
この実施の形態では、基準範囲情報１１５に網掛けによる装飾を付しているが、網掛けによる装飾は一例であり、基準範囲情報１１５に付されるものは本開示の装飾に限定されるものではない。基準範囲情報１１５は演算途上の基準情報として扱ってもよいし、基準範囲情報１１５には具体的な表示を形成して背景と異なる着色を施してもよいし、背景とコントラストを異ならせてもよい。
【0086】
図２６のＣは、グラフ情報提示部１１４、エッジライン情報１２０－１、１２０－２および判定情報部１２２を示している。判定情報部１２２には測定の可否情報を提示するための測定可能表示部１２２－１、測定不可表示部１２２－２が含まれる。測定可能表示部１２２－１は測定可能であれば、たとえば、緑色表示で提示され、測定不可表示部１２２－２は測定不可であれば、たとえば、赤色表示で提示される。
【0087】
＜第３の実施の形態の効果＞
この第３の実施の形態によれば、第１または第２の実施の形態と同様の効果に加え、フランジ間部の測定可否の判定精度をより高めることができる。
この第３の実施の形態によれば、第１または第２の実施の形態と同様の効果に加え、フランジ間部の測定可否の判定精度をより高めることができる。
【0088】
〔他の実施の形態〕
(1) 上記実施の形態で開示されたフランジ間測定の方法、システム、プログラム、記録媒体、および測定サーバーはフランジ間測定のトレーニングの方法、システム、プログラムまたは装置として活用することができ、本発明はフランジ間測定に限定されず、たとえばフランジ間測定のトレーニングであってよい。
(2) 管理サーバー１２は、フランジ間測定の管理者の職場に設置すればよいが、フランジ間測定に係る各種プラントの管理者の職場に設置してよい。
(3) フランジ間測定器４は、測定機器の一例である。この測定機器には、フランジ間測定器４以外の各種の機器、たとえば、各種締付け機器なども含まれる。
(4) 測定サーバー６は、取得したライブ映像を情報提示部６０８に提示し、測定映像５６のグラフ情報提示部１１４に提示している。しかしながら、トリガースイッチがＯＮされたときには、測定サーバー６は、取得した抽出映像を情報提示部６０８に提示し、グラフ情報提示部１１４に提示される映像が一時的にライブ映像から抽出映像に切り換えられてよい。斯かる構成によれば、トリガースイッチがＯＮされたときの測定状態を一定期間、測定映像５６で確認できる。
(5) 測定器４が隙間、段差または深さなどの測定情報を算出してよく、測定サーバー６は測定器４から測定情報を取得してよい。つまり、入力映像５４の測定情報部１０４には、測定サーバー６が測定器４から取得した測定情報が提示されてよい。
(6) 上記実施の形態では、測定サーバー６が各種の映像の提示、遷移、入力の受付け、レポートの出力、データ送信などの処理を行っている。管理サーバー１２は、測定サーバー６と情報を共有し、測定サーバー６と共通にフランジ情報ＤＢ２４を備えるので、管理サーバー１２は測定サーバー６が行っている処理を行ってよい。斯かる構成によれば、管理者がたとえばフランジ測定の進捗、測定結果、申し送り事項などを管理サーバー１２で確認でき、フランジ間測定システム２が管理業務に使用される時間を抑制できる。
(7) 上記実施の形態では、フランジ測定可否の基準情報が各エリアの各箇所の測定基準情報部４４－３に格納されている。しかしながら、フランジ測定可否の基準情報は、フランジ締結部８の形状や大きさとは無関係に設定されてよい。たとえばすべてのフランジ締結部８の測定において、同じ基準情報が使用されてよい。基準情報がフランジ締結部８の形状や大きさとは無関係に設定される場合、基準情報はフランジ情報ＤＢ２４に格納される必要がなく、たとえば記憶部６０４に記憶されてよい。
フランジ情報ＤＢ２４は簡略化されてよい。たとえば、フランジ測定の可否を表す情報は、フランジ情報ＤＢ２４の判定情報部４４－４に格納されなくてよい。たとえば、フランジ情報ＤＢ２４はエッジライン情報部４４－１およびフランジ周面幅情報部４４－２を含まなくてよい。つまり、フランジ測定の可否は、測定時に提示されればよく、フランジ情報ＤＢ２４に記録されなくてよい。
(1) 上記実施の形態で開示されたフランジ間測定の方法、システム、プログラム、記録媒体、および測定サーバーはフランジ間測定のトレーニングの方法、システム、プログラムまたは装置として活用することができ、本発明はフランジ間測定に限定されず、たとえばフランジ間測定のトレーニングであってよい。
(2) 管理サーバー１２は、フランジ間測定の管理者の職場に設置すればよいが、フランジ間測定に係る各種プラントの管理者の職場に設置してよい。
(3) フランジ間測定器４は、測定機器の一例である。この測定機器には、フランジ間測定器４以外の各種の機器、たとえば、各種締付け機器なども含まれる。
(4) 測定サーバー６は、取得したライブ映像を情報提示部６０８に提示し、測定映像５６のグラフ情報提示部１１４に提示している。しかしながら、トリガースイッチがＯＮされたときには、測定サーバー６は、取得した抽出映像を情報提示部６０８に提示し、グラフ情報提示部１１４に提示される映像が一時的にライブ映像から抽出映像に切り換えられてよい。斯かる構成によれば、トリガースイッチがＯＮされたときの測定状態を一定期間、測定映像５６で確認できる。
(5) 測定器４が隙間、段差または深さなどの測定情報を算出してよく、測定サーバー６は測定器４から測定情報を取得してよい。つまり、入力映像５４の測定情報部１０４には、測定サーバー６が測定器４から取得した測定情報が提示されてよい。
(6) 上記実施の形態では、測定サーバー６が各種の映像の提示、遷移、入力の受付け、レポートの出力、データ送信などの処理を行っている。管理サーバー１２は、測定サーバー６と情報を共有し、測定サーバー６と共通にフランジ情報ＤＢ２４を備えるので、管理サーバー１２は測定サーバー６が行っている処理を行ってよい。斯かる構成によれば、管理者がたとえばフランジ測定の進捗、測定結果、申し送り事項などを管理サーバー１２で確認でき、フランジ間測定システム２が管理業務に使用される時間を抑制できる。
(7) 上記実施の形態では、フランジ測定可否の基準情報が各エリアの各箇所の測定基準情報部４４－３に格納されている。しかしながら、フランジ測定可否の基準情報は、フランジ締結部８の形状や大きさとは無関係に設定されてよい。たとえばすべてのフランジ締結部８の測定において、同じ基準情報が使用されてよい。基準情報がフランジ締結部８の形状や大きさとは無関係に設定される場合、基準情報はフランジ情報ＤＢ２４に格納される必要がなく、たとえば記憶部６０４に記憶されてよい。
フランジ情報ＤＢ２４は簡略化されてよい。たとえば、フランジ測定の可否を表す情報は、フランジ情報ＤＢ２４の判定情報部４４－４に格納されなくてよい。たとえば、フランジ情報ＤＢ２４はエッジライン情報部４４－１およびフランジ周面幅情報部４４－２を含まなくてよい。つまり、フランジ測定の可否は、測定時に提示されればよく、フランジ情報ＤＢ２４に記録されなくてよい。
【0089】
＜映像と画面の関係＞
本開示ないし上記実施の形態において、表示画面に提示される映像として、初期映像５２（図１２、図１７）、入力映像５４（図１３）、測定映像５６（図１４）、プラン映像５８（図１８）、作業リスト映像６０－１（図１９）、６０－２（図２０）、６０－３（図２１）、ワーク詳細情報映像６４（図２２）、画像情報映像１６２（図２３）、データ管理映像１６８（図２４）、データ管理フォーマット映像１７６（図２５）などの映像は、情報提示部６０８に備える表示画面と不離一体の関係である。換言すれば、映像＝「image 」は画面を除くものではないし、映像を表示する画面をも包含する概念である。上記実施の形態において、「画面」なる語は映像を除くものではないし、映像を含む概念である。
本開示ないし上記実施の形態において、表示画面に提示される映像として、初期映像５２（図１２、図１７）、入力映像５４（図１３）、測定映像５６（図１４）、プラン映像５８（図１８）、作業リスト映像６０－１（図１９）、６０－２（図２０）、６０－３（図２１）、ワーク詳細情報映像６４（図２２）、画像情報映像１６２（図２３）、データ管理映像１６８（図２４）、データ管理フォーマット映像１７６（図２５）などの映像は、情報提示部６０８に備える表示画面と不離一体の関係である。換言すれば、映像＝「image 」は画面を除くものではないし、映像を表示する画面をも包含する概念である。上記実施の形態において、「画面」なる語は映像を除くものではないし、映像を含む概念である。
【0090】
以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【0091】
本開示のフランジ間測定の方法、システム、プログラム、記録媒体および測定サーバーによれば、測定情報を提示する映像上に、フランジ間部を測定する機器で特定される測定部位を表す情報を提示するので、この測定部位の情報から測定部位と測定機器との相対的位置関係を把握でき、フランジ間測定の状況確認を容易化とともに測定作業の効率化を図ることができる。
【符号の説明】
【0092】
２ フランジ間測定システム
４ フランジ間測定器
６ 測定サーバー
８ フランジ締結部
１０ ネットワーク
１２ 管理サーバー
１４－１、１４－２ 配管
１６－１、１６－２ フランジ
１８ ガスケット
２０ ボルト
２２ ナット
２４ フランジ情報ＤＢ
２５、９１ フランジ情報部
２６ フランジ情報ファイル
２７ 作業名情報部
２８、９２、１４２ エリア情報部
３０、９４、１４４ 箇所情報部
３２、９６、１４６ ワーク情報部
３４、９８ 項目情報部
３６ 判定基準情報部
３６－１、１００－１ 差情報部
３６－２、１００－２ 範囲情報部
３８ 測定モード情報部
４０、１０４ 測定情報部
４０－１、４０－２、・・・、４０－８ 測定情報格納部
４２ 管理情報部
４２－１ 平均情報部
４２－２ 差情報部
４２－３ 判定情報部
４４ 測定可否情報部
４４－１ エッジライン情報部
４４－２ フランジ周面幅情報部
４４－３ 測定基準情報部
４４－４ 判定情報部
４４－１１、４４－１２ エッジライン部
４４－２１、４４－２２ 周面幅部
４５ ワーク番号情報部
４６、１４８ フランジ仕様情報部
４８、１５０ ガスケット情報部
５０ 画像情報部
５２ 初期映像
５４ 入力映像
５６ 測定映像
５８ プラン映像
６０－１、６０－２、６０－３ 作業リスト映像
６２ 情報読込み映像
６４ ワーク詳細情報映像
６６ 測定アイコン
６８ プランアイコン
７０ 測定アイコン
７２ 情報読込み（ＤＲ）アイコン
７３、７４、７５ 完了アイコン
７６ 設定アイコン
７８ 開始アイコン
８０ ワーク情報アイコン
８１ 異常告知マーク
８２、８８、１１０、１２４、１３８ タイトル部
９０、１４０ データ提示部
１００ 判定基準情報部
１０２ 測定モード情報部
１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８ 測定情報格納部
１０５ ステータス表示
１０５－１ 最小値表示
１０５－２ 最大値表示
１０５－３ 不良表示
１０５－４ 次測定表示
１０６ 管理情報部
１０６－１ 平均情報部
１０６－２ 差情報部
１０６－３ 判定情報部
１０８、１５２ 画像情報部
１１２ 文字情報提示部
１１４ グラフ情報提示部
１１４－１ Ｘ軸スケール情報
１１４－２ Ｙ軸スケール情報
１１５ 基準範囲情報
１１６ 調整アイコン
１１８ その他のアイコン
１２０－１、１２０－２ エッジライン情報
１２０－１１、１２０－１２、１２０－２１、１２０－２２ エッジライン部
１２２ 判定情報部
１２２－１ 測定可能表示部
１２２－２ 測定不可表示部
１２６ プランテーブル提示部
１２８ 作業名提示部
１３０ 進捗状況提示部
１３２ チェック部
１３４ グラフ表示部
１３６ 数値表示部
１５４ 試験結果情報部
１５６ 設定アイコン
１５８ データ管理アイコン
１６０ 画像情報アイコン
１６２ 画像情報映像
１６４ 再測定アイコン
１６８ データ管理映像
１７０ データ参照アイコン
１７２ レポート出力アイコン
１７４ データ送信アイコン
１７６ データ管理フォーマット映像
１７８ タイトル部
１８０ 情報項目部
１８０－１ 日時部
１８０－２ 作業名部
１８０－３ エリア情報部
１８０－４ 箇所情報部
１８０－５ ワーク情報部
１８２ 連絡情報部
１８２－１ 項目部
１８２－２ 説明情報部
１８４ 保存画像部
１８５、１８６ タイトル部
１８８ 出力項目情報部
１８８－１ 項目要否部
１８８－２ 出力項目部
１９０ 出力情報部
１９２ 作業名提示部
１９４ 作成日提示部
１９６ 認証者部
２００ 日時部
２０２ 実施者情報部
２０４ 確認者情報部
２０６ 申し送り情報部
４０２ 筐体
４０４ 発光部
４０６ 撮像部
４０８－１、４０８－２ 固定ピン
４１２ 発光制御部
４１４ 撮像制御部
４１６ トリガースイッチ
６０２ プロセッサ
６０４ 記憶部
６０６ 通信部
６０８ 情報提示部
６１０ タッチセンサー
６１２ 入出力部（Ｉ／Ｏ）
４ フランジ間測定器
６ 測定サーバー
８ フランジ締結部
１０ ネットワーク
１２ 管理サーバー
１４－１、１４－２ 配管
１６－１、１６－２ フランジ
１８ ガスケット
２０ ボルト
２２ ナット
２４ フランジ情報ＤＢ
２５、９１ フランジ情報部
２６ フランジ情報ファイル
２７ 作業名情報部
２８、９２、１４２ エリア情報部
３０、９４、１４４ 箇所情報部
３２、９６、１４６ ワーク情報部
３４、９８ 項目情報部
３６ 判定基準情報部
３６－１、１００－１ 差情報部
３６－２、１００－２ 範囲情報部
３８ 測定モード情報部
４０、１０４ 測定情報部
４０－１、４０－２、・・・、４０－８ 測定情報格納部
４２ 管理情報部
４２－１ 平均情報部
４２－２ 差情報部
４２－３ 判定情報部
４４ 測定可否情報部
４４－１ エッジライン情報部
４４－２ フランジ周面幅情報部
４４－３ 測定基準情報部
４４－４ 判定情報部
４４－１１、４４－１２ エッジライン部
４４－２１、４４－２２ 周面幅部
４５ ワーク番号情報部
４６、１４８ フランジ仕様情報部
４８、１５０ ガスケット情報部
５０ 画像情報部
５２ 初期映像
５４ 入力映像
５６ 測定映像
５８ プラン映像
６０－１、６０－２、６０－３ 作業リスト映像
６２ 情報読込み映像
６４ ワーク詳細情報映像
６６ 測定アイコン
６８ プランアイコン
７０ 測定アイコン
７２ 情報読込み（ＤＲ）アイコン
７３、７４、７５ 完了アイコン
７６ 設定アイコン
７８ 開始アイコン
８０ ワーク情報アイコン
８１ 異常告知マーク
８２、８８、１１０、１２４、１３８ タイトル部
９０、１４０ データ提示部
１００ 判定基準情報部
１０２ 測定モード情報部
１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８ 測定情報格納部
１０５ ステータス表示
１０５－１ 最小値表示
１０５－２ 最大値表示
１０５－３ 不良表示
１０５－４ 次測定表示
１０６ 管理情報部
１０６－１ 平均情報部
１０６－２ 差情報部
１０６－３ 判定情報部
１０８、１５２ 画像情報部
１１２ 文字情報提示部
１１４ グラフ情報提示部
１１４－１ Ｘ軸スケール情報
１１４－２ Ｙ軸スケール情報
１１５ 基準範囲情報
１１６ 調整アイコン
１１８ その他のアイコン
１２０－１、１２０－２ エッジライン情報
１２０－１１、１２０－１２、１２０－２１、１２０－２２ エッジライン部
１２２ 判定情報部
１２２－１ 測定可能表示部
１２２－２ 測定不可表示部
１２６ プランテーブル提示部
１２８ 作業名提示部
１３０ 進捗状況提示部
１３２ チェック部
１３４ グラフ表示部
１３６ 数値表示部
１５４ 試験結果情報部
１５６ 設定アイコン
１５８ データ管理アイコン
１６０ 画像情報アイコン
１６２ 画像情報映像
１６４ 再測定アイコン
１６８ データ管理映像
１７０ データ参照アイコン
１７２ レポート出力アイコン
１７４ データ送信アイコン
１７６ データ管理フォーマット映像
１７８ タイトル部
１８０ 情報項目部
１８０－１ 日時部
１８０－２ 作業名部
１８０－３ エリア情報部
１８０－４ 箇所情報部
１８０－５ ワーク情報部
１８２ 連絡情報部
１８２－１ 項目部
１８２－２ 説明情報部
１８４ 保存画像部
１８５、１８６ タイトル部
１８８ 出力項目情報部
１８８－１ 項目要否部
１８８－２ 出力項目部
１９０ 出力情報部
１９２ 作業名提示部
１９４ 作成日提示部
１９６ 認証者部
２００ 日時部
２０２ 実施者情報部
２０４ 確認者情報部
２０６ 申し送り情報部
４０２ 筐体
４０４ 発光部
４０６ 撮像部
４０８－１、４０８－２ 固定ピン
４１２ 発光制御部
４１４ 撮像制御部
４１６ トリガースイッチ
６０２ プロセッサ
６０４ 記憶部
６０６ 通信部
６０８ 情報提示部
６１０ タッチセンサー
６１２ 入出力部（Ｉ／Ｏ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】