特許 7316122 作業足場板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-19

(45)【発行日】2023-07-27

(54)【発明の名称】作業足場板

(51)【国際特許分類】

   E04G 5/08 20060101AFI20230720BHJP

   E04G 5/00 20060101ALI20230720BHJP

【ＦＩ】

E04G5/08 B

E04G5/00 301G

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2019126738

(22)【出願日】2019-07-08

(65)【公開番号】P2021011747

(43)【公開日】2021-02-04

【審査請求日】2022-06-29

(73)【特許権者】

【識別番号】592123923

【氏名又は名称】株式会社タカミヤ

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(74)【代理人】

【識別番号】100153006

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 勇三

(74)【代理人】

【識別番号】100095212

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 武

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼宮 一雅

(72)【発明者】

【氏名】星野 克之

(72)【発明者】

【氏名】磯部 凌吾

【審査官】吉村 庄太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１１１７６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国実用新案第２０２０１００００９３６（ＤＥ，Ｕ１）

【文献】特開２００９－０４１３２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３１６７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４７－０２７１２３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭５３－０１８０１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５２－１３８６４９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ５／０８

Ｅ０４Ｇ ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向の寸法がこの長手方向と直交する幅方向の寸法よりも大きくなっている本体と、前記長手方向における前記本体の両側に配置された端部材とを備えて構成された作業足場板であって、
それぞれの前記端部材の上面に第１位置決め部が設けられているとともに、それぞれの前記端部材の下面に第２位置決め部が設けられ、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とについての前記長手方向の位置が、上下に積み重なられた複数枚がこれらの第１位置決め部と第２位置決め部とにより前記長手方向に位置決めされる位置となっている作業足場板において、
前記第１位置決め部は、同じ形状で前記端部材の前記幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっているとともに、前記第２位置決め部も、同じ形状で前記端部材の前記幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっており、
それぞれの前記端部材の下面には、下方への突出量を有する複数個の突起部が前記長手方向の間隔をあけて設けられ、一方が上下逆となって２枚が上下に積み重ねられときに、複数個の突起部同士が前記長手方向にずれた噛み合い状態となって前記２枚が前記長手方向に位置決め状態となることを特徴とする作業足場板。

【請求項2】

請求項１に記載の作業足場板において、前記２個の突起部の間隔は、これらの突起部についての前記長手方向の寸法よりも大きくなっていることを特徴とする作業足場板。

【請求項3】

長手方向の寸法がこの長手方向と直交する幅方向の寸法よりも大きくなっている本体と、前記長手方向における前記本体の両側に配置された端部材とを備えて構成された作業足場板であって、
それぞれの前記端部材の上面に第１位置決め部が設けられているとともに、それぞれの前記端部材の下面に第２位置決め部が設けられ、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とについての前記長手方向の位置が、上下に積み重なられた複数枚がこれらの第１位置決め部と第２位置決め部とにより前記長手方向に位置決めされる位置となっている作業足場板において、
前記第１位置決め部は、同じ形状で前記端部材の前記幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっているとともに、前記第２位置決め部も、同じ形状で前記端部材の前記幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっており、
それぞれの前記端部材の上部と下部には、前記本体側へ延出した上側延出部と下側延出部とが設けられ、前記上側延出部の上面に前記第１位置決め部が設けられているとともに、前記下側延出部の下面に前記第２位置決め部が設けられ、この下側延出部の少なくとも一部に、上下の厚さ寸法が前記上側延出部よりも大きくなっている厚肉部が設けられ、前記本体の下面から少なくとも一部が下方へ突出している前記厚肉部が前記本体の前記下面に溶接により結合されていることを特徴とする作業足場板。

【請求項4】

長手方向の寸法がこの長手方向と直交する幅方向の寸法よりも大きくなっている本体と、前記長手方向における前記本体の両側に配置された端部材とを備えて構成された作業足場板であって、
それぞれの前記端部材の上面に第１位置決め部が設けられているとともに、それぞれの前記端部材の下面に第２位置決め部が設けられ、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とについての前記長手方向の位置が、上下に積み重なられた複数枚がこれらの第１位置決め部と第２位置決め部とにより前記長手方向に位置決めされる位置となっている作業足場板において、
前記第１位置決め部は、同じ形状で前記端部材の前記幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっているとともに、前記第２位置決め部も、同じ形状で前記端部材の前記幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっており、
それぞれの前記端部材には、前記長手方向における前記本体とは反対側において、端部隙間カバーが連結され、これらの端部隙間カバーには、下方へ延出している係止部が設けられているとともに、前記端部材には、上向きに開口している受け部が設けられ、この受け部に前記係止部が上から挿入されることによりこの係止部が前記受け部に係止されていることを特徴とする作業足場板。

【請求項5】

請求項４に記載の作業足場板において、前記受け部は、前記端部材に設けられている立壁部に形成され、前記端部隙間カバーには、前記受け部と上下方向にずれた箇所において、前記立壁部と面接触する後壁部が設けられ、前記立壁部と前記後壁部とがこれらの立壁部と後壁部を貫通する貫通部を有する結合具で結合されることにより、前記端部材と前記端部隙間カバーとが連結されていることを特徴とする作業足場板。

【請求項6】

請求項５に記載の作業足場板において、前記立壁部には、上下が逆となったときの前記本体に溜まった水を前記端部隙間カバー側へ流出させて抜き取るための水抜き孔が設けられていることを特徴とする作業足場板。

【請求項7】

請求項１～６のいずれかに記載の作業足場板において、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部のうち、一方の位置決め部は、突出した突部となっていて、他方の位置決め部は、窪んだ窪み部となっており、前記突部が前記窪み部に嵌合することにより、上下に積み重なられた前記複数枚が前記長手方向に位置決めされることを特徴とする作業足場板。

【請求項8】

請求項７に記載の作業足場板において、前記突部は、湾曲状に突出している湾曲状突部であり、前記窪み部は、湾曲状に窪んでいる湾曲状窪み部であることを特徴とする作業足場板。

【請求項9】

請求項１～８のいずれかに記載の作業足場板において、前記本体は、形状が前記本体の前記幅方向の中央部を中心に前記幅方向に対称形状となっている２個の本体半部材を前記幅方向に結合したものとなっていることを特徴とする作業足場板。

【請求項10】

請求項９に記載の作業足場板において、それぞれの前記本体半部材は、表面部と、この表面部の前記幅方向の両側から下方へ延びている第１側壁部及び第２側壁部とを有し、前記本体の幅方向の外側に配置されているそれぞれの前記第１側壁部は、前記表面部と前記第２側壁部よりも前記長手方向に突出しており、これらの第１側壁部の突出した部分の間が、前記端部材を配置するために前記本体に形成されている切欠部となっていることを特徴とする作業足場板。

【請求項11】

請求項１０のいずれかに記載の作業足場板において、それぞれの前記第１側壁部には、仮設足場の水平部材に係止されるフック部材が取り付けられていることを特徴とする作業足場板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築作業現場や土木作業現場等の作業現場で仮設足場を構築する際に、この仮設足場の構成要素として、作業者が乗って作業を行ったり歩くために用いられる作業足場板に関する。

【背景技術】

【0002】

建築作業現場や土木作業現場等の作業現場で仮設足場を構築する際には、作業者が乗って作業を行ったり歩くための作業足場板が仮設足場の構成要素として用いられる。下記の特許文献１に示されている作業足場板は、長手方向の寸法がこの長手方向と直交する幅方向の寸法よりも大きくなっている本体と、長手方向における本体の両側に配置された端部材とを備えて構成されており、また、それぞれの端部材の上面には、凸部による第１位置決め部が設けられているとともに、それぞれの端部材の下面には凸部による第２位置決め部が設けられ、第１位置決め部と第２位置決め部とについての長手方向の位置が、上下に積み重なられた複数枚の作業足場板をこれらの第１位置決め部と第２位置決め部との当接によって長手方向に位置決めすることができる位置となっている。このため、作業現場等において、複数枚の作業足場板を、長手方向に位置決めして上下に積み重ねることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－４１３２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の作業足場板では、端部材にエンボス加工を行うことにより、それぞれの端部材に凸部となっている第１位置決め部と第２位置決め部が設けられており、作業足場板全体の製造作業の簡単化や製造コストの低減を図るためには、これらの位置決め部が設けられた端部材を容易に製造できるようにする工夫が求められる。

【0005】

本発明の目的は、位置決め部が設けられた端部材を容易に製造できるようになる作業足場板を提供するところにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る作業足場板は、長手方向の寸法がこの長手方向と直交する幅方向の寸法よりも大きくなっている本体と、前記長手方向における前記本体の両側に配置された端部材とを備えて構成された作業足場板であって、それぞれの前記端部材の上面に第１位置決め部が設けられているとともに、それぞれの前記端部材の下面に第２位置決め部が設けられ、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とについての前記長手方向の位置が、上下に積み重なられた複数枚がこれらの第１位置決め部と第２位置決め部とにより前記長手方向に位置決めされる位置となっている作業足場板において、前記第１位置決め部は、同じ形状で前記端部材の前記幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっているとともに、前記第２位置決め部も、同じ形状で前記端部材の前記幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっていることを特徴とするものである。

【0007】

このように本発明に係る作業足場板では、端部材の上面に設けられている第１位置決め部は、同じ形状で端部材の幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっており、端部材の下面に設けられている第２位置決め部も、同じ形状で端部材の幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっているため、例えば、アルミ又はアルミ合金の押し出し成形又は引き抜き成形により、第１位置決め部と第２位置決め部とが設けられている長寸法の端部材素材を製造した後に、この端部材素材を所定の寸法で切断することにより、第１位置決め部と第２位置決め部とが設けられた端部材を容易に多数製造することができるようになり、これにより、作業足場板全体の製造作業の簡単化と製造コストの低減を図ることができる。

【0008】

また、第１位置決め部と第２位置決め部とが設けられた端部材を製造するためには、端部材を板金製とし、この板金にプレス加工を行うことにより、端部材に第１位置決め部と第２位置決め部を設けてもよく、このようにして第１位置決め部と第２位置決め部とが設けられた端部材を製造する場合でも、端部材の上面に設けられている第１位置決め部は、同じ形状で端部材の幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっていて、端部材の下面に設けられている第２位置決め部も、同じ形状で端部材の幅方向の全長に渡って連続して形成されたものとなっているため、これらの位置決め部を形成するために行うプレス加工のための金型を容易に製造することができ、これにより、第１位置決め部と第２位置決め部とが設けられた端部材も容易に製造することができ、作業足場板全体の製造作業の簡単化と製造コストの低減を図ることができる。

【0009】

以上の本発明において、複数枚の作業足場板が上下に積み重なられたときに、下側の作業足場板の第１位置決め部と上側の作業足場板の第２位置決め部とにより、これらの作業足場板が前記長手方向に位置決めされるようにするためには、第１位置決め部と第２位置決め部の両方を突部とし、これらの突部が前記長手方向にずれて互いに当接することにより、作業足場板同士が前記長手方向に位置決めされるようにしてもよく、あるいは、第１位置決め部と第２位置決め部のうち、一方の位置決め部を突出した突部とし、他方の位置決め部を窪んだ窪み部とし、突部が窪み部に嵌合することにより、作業足場板同士が前記長手方向に位置決めされるようにしてもよい。

【0010】

後者のように、第１位置決め部と第２位置決め部のうち、一方の位置決め部を突出した突部とし、他方の位置決め部を窪んだ窪み部とし、突部が窪み部に嵌合することにより、作業足場板同士が前記長手方向に位置決めされるようにする場合には、突部を角形状に突出した角形状突部とし、窪み部を角形状に窪んだ角形状窪み部としてもよく、あるいは、突部を湾曲状に突出している湾曲状突部とし、窪み部を湾曲状に窪んでいる湾曲状窪み部としてもよい。

【0011】

突部を湾曲状に突出している湾曲状突部とし、窪み部を湾曲状に窪んでいる湾曲状窪み部とすると、複数枚の作業足場板を上下に積み重ねて前記長手方向に位置決めする際に、突部の湾曲状となっている形状と、窪み部の湾曲状となっている形状とによる案内作用により、突部を窪み部に容易に嵌合させることができる。

【0012】

また、本発明に係る作業足場板において、それぞれの端部材の下面に、下方への突出量を有する複数個の突起部を前記長手方向の間隔をあけて設け、一方が上下逆となって２枚の作業足場板が上下に積み重ねられときに、複数個の突起部同士が前記長手方向にずれた噛み合い状態となることにより、２枚の作業足場板が前記長手方向に位置決め状態となるようにしてもよい。

【0013】

これによると、複数枚の作業足場板を上下に積み重ねるときに、最下段の作業足場板の上下を逆にすることにより、最下段の作業足場板と下から２段目の作業足場板とを、複数個の突起部同士が前記長手方向にずれた噛み合い状態となることにより、前記長手方向に位置決め状態とすることができる。

【0014】

なお、複数個の突起部についての前記長手方向の間隔を、これらの突起部についての前記長手方向の寸法と同じ又は略同じとしてもよく、あるいは、複数個の突起部の間隔を、これらの突起部についての前記長手方向の寸法よりも大きくしてもよい。

【0015】

複数個の突起部についての間隔を、これらの突起部についての前記長手方向の寸法よりも大きくすると、最下段の作業足場板と下から２段目の作業足場板とを前記長手方向に位置決め状態とするために、複数個の突起部同士を前記長手方向にずれた噛み合い状態とする作業を容易に行うことができるようになる。

【0016】

また、本発明に係る作業足場板において、それぞれの端部材の上部と下部に、作業足場板の本体側へ延出した上側延出部と下側延出部とを設け、上側延出部の上面に前記第１位置決め部を設けるとともに、下側延出部の下面に前記第２位置決め部を設け、また、この下側延出部の少なくとも一部に、上下の厚さ寸法が上側延出部よりも大きくなった厚肉部を設け、この厚肉部の少なくとも一部を作業足場板の本体の下面から下方へ突出させ、この突出した部分を作業足場板の本体の下面に溶接により結合するようにしてもよい。

【0017】

これによると、端部材は、この端部材に設けられている厚肉部において、作業足場板の本体の下面に溶接で結合されるため、端部材を作業足場板の本体に溶接による結合強度を大きくして結合できるようになる。

【0018】

さらに、本発明に係る作業足場板が、それぞれの端部材に、前記長手方向における作業足場板の本体とは反対側において、端部隙間カバーが連結されるものとなっている場合には、これらの端部隙間カバーに、下方へ延出している係止部を設けるとともに、端部材には、上向きに開口している受け部を設け、この受け部に係止部が上から挿入されることによりこの係止部が受け部に係止されるようにしてもよい。

【0019】

これによると、それぞれの端部材に、前記長手方向における作業足場板の本体とは反対側において、端部隙間カバーを連結する際に、端部材の受け部に端部隙間カバーの係止部を挿入、係止するための作業を、端部隙間カバーを端部材に対して上から降ろすという簡単な作業だけを行うことにより容易に実施することができる。

【0020】

そして、このように端部材に、前記長手方向における作業足場板の本体とは反対側において、端部隙間カバーを連結するために、端部材の受け部に端部隙間カバーの係止部を挿入、係止する構造とする場合には、端部材の受け部を、この端部材に設けられている立壁部に形成し、端部隙間カバーには、受け部と上下方向にずれた箇所において、立壁部と面接触する後壁部を設け、立壁部と後壁部とをこれらの立壁部と後壁部を貫通する貫通部を有する結合具で結合することにより、端部材と端部隙間カバーとを連結するようにしてもよい。

【0021】

また、端部材の立壁部には、上下が逆となったときの作業足場板の本体に溜まった水を端部隙間カバー側へ流出させて抜き取るための水抜き孔を設けてもよい。

【0022】

これによると、最下段の作業足場板だけを上下逆にして複数枚の作業足場板を上下に積み重ねたときに、最下段の作業足場板の本体に雨水等の水が溜まっても、この水を端部材の立壁部に設けた水抜き孔から端部隙間カバー側へ流出させて抜き取ることができるようになる。

【0023】

以上説明した本発明に係る作業足場板は、任意の用途で構築される仮設足場に用いることができ、このため、本発明に係る作業足場板が構成要素として用いられる仮設足場は、建築作業のための仮設足場でもよく、解体作業のための仮設足場でもよく、塗装作業のための仮設足場でもよく、さらには、土木作業等のための仮設足場でもよい。

【発明の効果】

【0024】

本発明によると、位置決め部が設けられた端部材を容易に製造できるようになるという効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る作業足場板が用いられて構築された仮設足場を示す全体斜視図である。

【図2】図２は、作業足場板の平面図である。

【図3】図３は、作業足場板の表面側斜視図である。

【図4】図４は、作業足場板の裏面側斜視図である。

【図5】図５は、作業足場板の本体を分解して示した図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

【図6】図６は、端部材の斜視図である。

【図7】図７は、作業足場板の本体と端部材との結合構造を示す平面図である。

【図8】図８は、作業足場板の本体と端部材との結合構造を示す裏面図である。

【図9】図９は、端部材と端部隙間カバーとの連結構造を示す縦断面図である。

【図10】図１０は、多数枚の作業足場板を上下に積み重ねた状態を示す正面図である。

【図11】図１１は、図１０の一部を拡大して示した図であって、作業足場板の本体やフック部材等を二点鎖線で示し、端部材と端部隙間カバーを実線で示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本実施形態に係る作業足場板が用いられて構築された仮設足場１が示されており、この仮設足場１は、建物の建築作業現場で構築されたものであって、並設された複数の建枠２と、これらの建枠２同士の間に水平に架け渡された作業足場板１０と、建枠２同士の間に斜めに架け渡されたブレース３と、建枠２同士の間に水平に架け渡された手摺り４とを含んで構成されている。手摺り４は、仮設足場１における建物とは反対側の背面側に配設されており、左右方向を長手方向とする幅木５は、この背面側となっている作業足場板１０の側端部に、作業足場板１０の長さ方向に沿って取り付けられる。これにより、作業足場板１０の上に乗って作業等を行う作業者や、作業足場板１０の上に載せられている工具類等が仮設足場１の背面側から落下することが、幅木５によって防止される。

【0027】

図２には、本発明の一実施形態に係る作業足場板１０の平面図が示され、図３は、作業足場板１０の表面側斜視図であり、図４は、作業足場板１０の裏面側斜視図である。作業足場板１０は、本体１１と、この本体１１の両側に配置された２個の端部材１２とを備えて構成されたものとなっており、本体１１についてのこれらの端部材１２が配置されている方向は、作業足場板１０の長手方向であり、この長手方向における本体１１の寸法は、長手方向と直交する幅方向における本体１１の寸法よりも大きくなっている。それぞれの端部材１２には、長手方向における本体１１とは反対側において、端部隙間カバー１３が連結されており、このため、本実施形態に係る作業足場板１０は、本体１１と、この本体１１の長手方向の両側に配置された２個の端部材１２と、これらの端部材１２に対して本体１１とは長手方向の反対側に配置された２個の端部隙間カバー１３とにより構成されたものとなっている。

【0028】

図５には、本体１１のみが示されており、図５（Ａ）は、この本体１１を分解して示した平面図であって、図５（Ｂ）は、本体１１を分解して示した側面図である。本体１１は、形状が本体１１の幅方向中央部を中心に幅方向に対称形状となっている２個の本体半部材１４を幅方向に結合することにより形成されるものであり、それぞれの本体半部材１４は、滑り止め用の円形突出部１４Ａが規則的に多数設けられた表面部１４Ｂと、この表面部１４Ｂの幅方向両側から下方へ延びている第１側壁部１４Ｃ及び第２側壁部１４Ｄと、これらの第１側壁部１４Ｃと第２側壁部１４Ｄの間において、表面部１４Ｂから第１側壁部１４Ｃ及び第２側壁部１４Ｄと平行に下方へ延びているリブ部１４Ｅとからなるものとなっている。また、本体半部材１４は、アルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品であり、長寸のアルミ又はアルミ合金の押し出し成形品素材又は引き抜き成形品素材を製造した後に、この素材を前記長手方向と同じ方向の所定寸法の間隔をあけて切断することにより、本体半部材１４のための多数の原形部材を製造し、次いで、これらの原形部材の表面部１４Ｂに滑り止め用の円形突出部１４Ａを形成するためのプレス作業や、原形部材における第１側壁部１４Ｃの長手方向の両端部を残して、原形部材における表面部１４Ｂと第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅとについての長手方向の両端部を少し切断し、この切断作業により、端部材１２を挿入配置するための切欠部１５を形成するための作業を行うことにより、多数の本体半部材１４が製造される。

【0029】

図５に示されているように、２個の本体半部材１４を、それぞれの第１側壁部１４Ｃを外側にして幅方向に向い合せ、少しの隙間をあけて幅方向に対向させたこれらの本体半部材１４の第１側壁部１４Ｃと第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅとに、図４及び図５（Ｂ）で示されている細幅板状の横架部材１６を架け渡し、図４に示されているように、長手方向に２本配置されるこの横架部材１６をそれぞれの本体半部材１４の第１側壁部１４Ｃと第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅとに溶接又はリベット等の結合具で結合することにより、作業足場板１０の本体１１が出来上がる。

【0030】

図３に示されているように、本体１１の幅方向の外側に配置されている第１側壁部１４Ｃには、下向きに開口した凹部１７Ａが形成されているフック部材１７がボルト及びナットによる取付具１８で取り付けられ、このフック部材１７は、本体１１の幅方向の両方の外側に２本設けられている第１側壁部１４Ｃのそれぞれの長手方向の両側の端部において、図２に示されているように、合計４個設けられている。これらのフック部材１７は、図１に示されているように、建枠２同士の間に作業足場板１０を架け渡す際に、それぞれの建枠２に設けられている水平部材２Ａに上から凹部１７Ａが嵌合されることにより、水平部材２Ａに係止され、これにより、作業足場板１０が建枠２同士の間に水平に架け渡される。

【0031】

なお、図３に示されているように、それぞれのフック部材１７の側面には、遊動部材１９が配置されており、この遊動部材１９には、フック部材１７に一方の端部が結合された２本のピン１９Ｂが挿入されている湾曲状の長孔１９Ａが形成されており、これらのピン１９Ｂの他方の端部に形成されたフランジ部によって遊動部材１９はピン１９Ｂから抜け止めされている。遊動部材１９は、ピン１９Ｂと湾曲状の長孔１９Ａとの案内作用により、フック部材１７に対して遊動可能となっているため、遊動部材１９を上向きに遊動させて、フック部材１７に設けられている凹部１７Ａの開口部の全部を開口させているときに、凹部１７Ａが水平部材２Ａに上から嵌合され、この後に、遊動部材１９を下向きに遊動させて、凹部１７Ａの開口部の一部を遊動部材１９で塞ぐことにより、水平部材２Ａに対してフック部材１７がロックされる。

【0032】

また、図２から分かるように、作業足場板１０の四隅に４個設けられているフック部材１７のうち、作業足場板１０の長手方向の一方の端部に配置されている２個のフック部材１７は、これらのフック部材１７が第１側壁部１４Ｃの内側側面と外側側面とに分かれて取り付けられることにより、作業足場板１０の幅方向に少しずれた位置において、第１側壁部１４Ｃに取り付けられ、作業足場板１０の長手方向の他方の端部に配置されている２個のフック部材１７も、これらのフック部材１７が第１側壁部１４Ｃの内側側面と外側側面とに分かれて取り付けられることにより、作業足場板１０の幅方向に少しずれた位置において、第１側壁部１４Ｃに取り付けられている。また、作業足場板１０の幅方向の一方の端部に配置されている２個のフック部材１７の配置位置は、これらのフック部材１７が取り付けられている第１側壁部１４Ｃの面が内側と外側の側面に分かれていることにより、作業足場板１０の幅方向に少しずれており、作業足場板１０の幅方向の他方の端部に配置されている２個のフック部材１７の配置位置も、これらのフック部材１７が取り付けられている第１側壁部１４Ｃの面が内側と外側の側面に分かれていることにより、作業足場板１０の幅方向に少しずれている。これにより、図１に示されているように、２枚の作業足場板１０が、これらの作業足場板１０の長手方向において、直列状態で配置されても、これらの作業足場板１０に設けられているフック部材１７同士が幅方向に干渉することが回避される。

【0033】

なお、図５（Ｂ）に示されているように、第１側壁部１４Ｃの上端部と下端部には、この第１側壁部１４Ｃから幅方向両側へ突出したフランジ部１４Ｆ，１４Ｇが設けられているため、これらのフランジ部１４Ｆ，１４Ｇによりフック部材１７は上下に位置決めされて第１側壁部１４Ｃに配置されている。フランジ部１４Ｆ，１４Ｇのうち、上側のフランジ部１４Ｆは、前述した表面部１４Ｂと連続している。また、図５（Ｂ）に示されているように、第２側壁部１４Ｄの下端部には、この第２側壁部１４Ｄから幅方向内側へ突出したフランジ部１４Ｈが設けられているとともに、リブ部１４Ｅの下端部には、リブ部１４Ｅから幅方向両側へ突出したフランジ部１４Ｉが設けられている。

【0034】

図６は、前述した端部材１２の全体を示す斜視図であり、図９には、端部材１２の縦断面図が示され、この図９には、端部材１２と、前述した端部隙間カバー１３との連結構造も示されている。端部材１２は、前述した本体半部材１４と同様に、アルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品であり、長寸のアルミ又はアルミ合金の押し出し成形品素材又は引き抜き成形品素材を製造した後に、この素材を前記幅方向と同じ方向の所定寸法の間隔をあけて切断することにより、端部材１２のための多数の原形部材を製造し、次いで、これらの原形部材に、図６で示されている貫通孔２０Ａを形成する加工を行うことより、多数の端部材１２が製造されている。このため、端部材１２は、図９で示されている縦断面形状が作業足場板１０の幅方向の全長に渡って連続しているものとなっている。

【0035】

端部材１２は、図９に示されているように、上述の貫通孔２０Ａが設けられている立壁部２０と、この立壁部２０の上部から本体１１側へ延出している上側延出部２１と、立壁部２０の下部から本体１１側へ延出している下側延出部２２とからなる。上側延出部２１には、立壁部２０と近接した箇所において、端部材１２の上面に設けられた第１位置決め部となっていて、上方へ突出している突部２３が設けられ、この突部２３は、湾曲状に上方へ突出している湾曲状突部である。また、上側延出部２１には、突部２３から前記長手方向に離れた箇所において、上方へ突出している２個の角形状の突出部２４，２５が設けられている。

【0036】

下側延出部２２は、立壁部２０の下端と接続されている水平部２６と、この水平部２６の端部から下方へ屈曲している屈曲部２７と、この屈曲部２７の下端と接続されている窪み部２８とを有するものとなっており、上方へ窪んでいるこの窪み部２８は、端部材１２の下面に設けられた第２位置決め部となっているものであって、湾曲状に上方へ窪んでいる湾曲状窪み部となっている。そして、この窪み部２８は、作業足場板１０の長手方向において、上側延出部２１に設けられている突部２３と対応する位置に形成されている。また、窪み部２８からは、下面が水平となっている延伸部２９が本体１１側へ延びており、この延伸部２９の端部からは、傾斜部３０が斜め上方へ延びており、この傾斜部３０の端部には、水平に延びている水平部３１が設けられている。

【0037】

延伸部２９には、下方への突出量を有する角形状の２個の突起部３２，３３が、作業足場板１０の長手方向の間隔をあけて設けられ、これらの突起部３２，３３についての長手方向の間隔は寸法Ｌであり、この寸法Ｌは、それぞれの突起部３２，３３についての長手方向の寸法Ｔよりも大きくなっている。また、延伸部２９のうち、突起部３３が含まれている部分は、上下寸法が大きくなっている厚肉部３４となっており、この厚肉部３４の上下の厚さ寸法は、上述した突部２３と突出部２４，２５を含む上側延出部２１の上下の厚さ寸法よりも大きい寸法となっている。また、水平部３１の端部には、下方へ角形状で突出している突出部３５が設けられている。

【0038】

以上のように形成されている端部材１２は、前述したようにアルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品であるため、立壁部２０や、上側延出部２１、下側延出部２２、さらには、上側延出部２１に設けられている突部２３、突出部２４，２５や、下側延出部２２に設けられている窪み部２８、突起部３２，３３、突出部３５等のそれぞれは、同じ形状で作業足場板１０の幅方向の全長に渡って連続したものとなっている。

【0039】

端部材１２の前記幅方向の長さは、前述したように２個の本体半部材１４を少しの隙間をあけて幅方向に向き合わせ、これら本体半部材１４を横架部材１６で結合して本体１１を形成したときにおける図５の切欠部１５の幅方向の寸法と対応する長さとなっており、本体１１の長手方向の両端部に形成されている切欠部１５のそれぞれに端部材１２が挿入配置される。この挿入配置を行った後に、それぞれの端部材１２の上側延出部２１の端部は、作業足場板１０の表面側を示している図７のように、本体１１を形成している２個の本体半部材１４の表面部１４Ｂに複数個所の溶接部３６で結合され、また、それぞれの端部材１２の下側延出部２２の端部は、作業足場板１０の裏面側を示している図８のように、本体１１を形成している２個の本体半部材１４の第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅとに溶接部３７で結合される。

【0040】

なお、溶接部３６で本体半部材１４の表面部１４Ｂに結合される上側延出部２１の端部には、図９で示したように、角形状となって上方へ突出している突出部２５が設けられ、この突出部２５において、端部材１２の上側延出部２１は本体半部材１４の表面部１４Ｂに溶接部３６で結合されるため、突出部２５による大きな溶接面積が確保されて、端部材１２の上側延出部２１と本体半部材１４の表面部１４Ｂとを大きな強度で結合することができる。また、溶接部３７で本体半部材１４の第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅとに結合される下側延出部２２の端部には、図９で示したように、角形状となって下方へ突出している突出部３５が設けられ、また、第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅの下端部には、図５（Ｂ）で説明したフランジ部１４Ｈ，１４Ｉが設けられ、これらの突出部３５とフランジ部１４Ｈ，１４Ｉにおいて、端部材１２の上側延出部２１は本体半部材１４の第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅに溶接部３７で結合されるため、これらの突出部３５とフランジ部１４Ｈ，１４Ｉによる大きな溶接面積が確保されて、端部材１２の下側延出部２２と本体半部材１４の第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅとを大きな強度で結合することができる。

【0041】

また、上述したように本体１１の長手方向の両端部に形成されている切欠部１５のそれぞれに端部材１２を挿入配置したときには、端部材１２の下側延出部２２に設けられている厚肉部３４の略全体は、本体半部材１４の第１側壁部１４Ｃの下側のフランジ部１４Ｇの下面から下方へ突出しており、このフランジ部１４Ｇの下面は、図９で示されている本体１１の下面１１Ａでもある。この下面１１Ａから下方へ突出している厚肉部３４の略全体は、この下面１１Ａに溶接部３８により結合され、これにより、図７の溶接部３６と、図８の溶接部３７と、図９の溶接部３８とにより、端部材１２は本体１１に結合される。

【0042】

以上のように本実施形態では、端部材１２の下側延出部２２が本体１１の下面１１Ａに溶接部３８で結合される箇所は、突部２３と突出部２４，２５を含む上側延出部２１の厚さ寸法よりも上下寸法が大きくなっている厚肉部３４であり、この厚肉部３４において、端部材１２の下側延出部２２が本体１１の下面１１Ａに溶接で結合されるため、本体１１の下面１１Ａと端部材１２の下側延出部２２との結合を、上下寸法が大きくなっている厚肉部３４の寸法を利用した大きな強度によって行うことができる。

【0043】

図９には、前述したように端部材１２と端部隙間カバー１３との連結構造も示されており、本体半部材１４や端部材１２と同様に、アルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品となっている端部隙間カバー１３は、図１に示されているように、２枚の作業足場板１０を、これらの作業足場板１０の長手方向に直列状態で配置したときに、これらの作業足場板１０の端部材１２同士の間に生ずる隙間を塞ぐためのものである。端部隙間カバー１３の上面部１３Ａには、滑り止め用となっている複数個の突出部４０が作業足場板１０の長手方向の間隔を設けられており、端部材１２と端部隙間カバー１３とが連結されたときには、端部材１２の上側延出部２１に設けられている突部２３と突出部２４，２５は、端部隙間カバー１３の複数個の突出部４０とともに、作業足場板１０の長手方向の間隔をあけて配置されることになるため、複数個の突出部４０と同様に、滑り止め用の突出部ともなるものである。

【0044】

次に、端部材１２と端部隙間カバー１３との連結構造について説明する。端部隙間カバー１３の上面部１３Ａにおける端部材１２側の端部には、下方へ延出している係止部４１が設けられ、端部材１２の立壁部２０の上部には、上向きに開口している受け部４２が設けられ、この受け部４２に係止部４１が上から挿入されることにより、係止部４１が受け部４２に受けられた状態で係止され、これにより、端部材１２の上部と端部隙間カバー１３の上部とが連結されることになる。また、端部隙間カバー１３には、係止部４１よりも下側において、端部材１２の立壁部２０と面接触する後壁部４３が設けられ、この後壁部４３に貫通孔４３Ａが形成され、この貫通孔４３Ａと、図６でも示されている端部材１２の立壁部２０に形成されている貫通孔２０Ａとに、ブラインドリベット等の結合具４４の貫通部４４Ａを貫通させることにより、この結合具４４により端部材１２の下部と端部隙間カバー１３の下部とが連結される。

【0045】

なお、端部隙間カバー１３には、後壁部４３の上側において、端部材１２に対して作業足場板１０の長手方向の反対側へ窪んだ窪み部５１が設けられている。

【0046】

この端部材１２と端部隙間カバー１３との連結構造によると、端部隙間カバー１３の係止部４１の高さ位置を、窪み部５１の上下寸法分だけ端部材１２の受け部４２よりも高い位置にして、端部隙間カバー１３の後壁部４３を端部材１２の立壁部２０に面接触させ、次いで、端部隙間カバー１３を端部材１２に対して上から降ろすという簡単な作業だけを行うことにより、係止部４１を受け部４２に挿入、係止することができ、このため、端部材１２の上部と端部隙間カバー１３の上部とを容易に連結することができる。また、端部隙間カバー１３には、受け部４２から下側にずれた箇所において、端部材１２の立壁部２０と面接触している後壁部４３が設けられているため、これらの後壁部４３と立壁部２０とに形成された貫通孔４３Ａ，２０Ａに、ブラインドリベット等による結合具４４の貫通部４４Ａを貫通させる作業を行うことにより、端部材１２の下部と端部隙間カバー１３の下部も容易に連結することができる。

【0047】

なお、図７及び図８に示されているように、作業足場板１０の幅方向における端部隙間カバー１３の寸法は、端部材１２よりも小さいため、上述の連結構造により、端部材１２に、作業足場板１０の長手方向における本体１１とは反対側において、端部隙間カバー１３を連結したときには、作業足場板１０の幅方向において、端部隙間カバー１３と、作業足場板１０の本体１１に取り付けられている前述のフック部材１７との間に隙間が生じている。

【0048】

図１０には、図１の仮設足場１が構築される建築作業現場において、あるいは、トラックに荷台等において、多数枚の作業足場板１０を上下に積み重ねたときの状態が示されている。図１１には、このときの作業足場板１０の一部が示され、図１１では、それぞれの作業足場板１０における本体１１とフック部材１７等は、二点鎖線で示され、端部材１２と端部隙間カバー１３は、実線で示されている。これらの図１０及び図１１に示されているように、多数枚の作業足場板１０を上下に積み重ねるときには、これらの作業足場板１０のうち、最下段の作業足場板１０Ａだけが上下逆とされる。

【0049】

上下が逆となった最下段の作業足場板１０Ａの上に下から２段目の作業足場板１０を載せると、最下段の作業足場板１０Ａの端部材１２の下側延出部２２と、下から２段目の作業足場板１０の端部材１２の下側延出部２２とが上下に対面するため、この対面させる作業を、これらの作業足場板１０Ａ，１０の端部材１２の下側延出部２２に作業足場板１０の長手方向の間隔をあけてそれぞれ設けられている２個の突起部３２，３３同士を、図１１に示されているように、この長手方向にずれた噛み合い状態にさせて行う。これにより、最下段の作業足場板１０Ａと下から２段目の作業足場板１０は、突起部３２，３３同士による位置決め作用により、作業足場板１０の長手方向に位置決めされる。

【0050】

また、本実施形態では、図９で説明したように、２個の突起部３２，３３についての作業足場板１０の長手方向の間隔は寸法Ｌであり、この寸法Ｌは、それぞれの突起部３２，３３についての作業足場板１０の長手方向の寸法Ｔよりも大きくなっているため、図１１に示されているように、２枚の作業足場板１０Ａ，１０の２個の突起部３２，３３同士を作業足場板１０の長手方向にずれた噛み合い状態にさせる作業を容易に行うことができる。

【0051】

図１１に示されているように、下から２段目の作業足場板１０の上に下から３段目の作業足場板１０を積み重ねるときには、下から２段目の作業足場板１０の端部材１２の上側延出部２１に、この端部材１２の上面に第１位置決め部として設けられている突部２３を、下から３段目の作業足場板１０の端部材１２の下側延出部２２に、この端部材１２の下面に第２位置決め部として設けられている窪み部２８に嵌合する。これにより、これらの作業足場板１０は、突部２３と窪み部２８により、作業足場板１０の長手方向に位置決めされる。下から３段目の作業足場板１０の上に下から４段目の作業足場板１０を積み重ね、さらに、下から５段目以降の作業足場板１０も積み重ねるときにも、下側の作業足場板１０の端部材１２の上側延出部２１に設けられている突部２３を、上側の作業足場板１０の端部材１２の下側延出部２２に設けられている窪み部２８に嵌合する。このため、下から２段目以降の作業足場板１０のそれぞれについては、突部２３と窪み部２８による位置決め作用により、作業足場板１０の長手方向に位置決めされる。

【0052】

また、本実施形態の突部２３は、前述したように、湾曲状に上方へ突出している湾曲状突部となっており、また、窪み部２８は、湾曲状に上方へ窪んでいる湾曲状窪み部となっているため、突部２３の湾曲状となっている形状と、窪み部２８の湾曲状となっている形状とによる案内作用により、突部２３を窪み部２８に容易に嵌合させることができる。

【0053】

そして、本実施形態に係る端部材１２は、前述したようにアルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品であるため、突起部３２，３３と突部２３と窪み部２８のそれぞれは、端部材１２の長さ方向となっている作業足場板１０の幅方向の全長に渡って同じ形状で連続して形成されたものとなっているため、多数枚の作業足場板１０を上下に積み重ねる際に、これらの作業足場板１０に、作業足場板１０の幅方向への多少のずれが生じても、これらの作業足場板１０を、作業足場板１０の長手方向に位置決めして積み重ねることができる。

【0054】

また、突起部３２，３３と突部２３と窪み部２８のそれぞれが、作業足場板１０の幅方向の全長に渡って同じ形状で連続して形成されたものとなっていることにより、端部材１２をアルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品とすることができ、これにより、アルミ又はアルミ合金の押し出し成形又は引き抜き成形により、突起部３２，３３と突部２３と窪み部２８とが設けられた長寸法の端部材素材を製造した後に、この端部材素材を所定の寸法で切断することにより、突起部３２，３３と突部２３と窪み部２８とが設けられた端部材１２を容易に多数製造することができ、これにより、作業足場板１０全体の製造作業の簡単化と製造コストの低減を図ることができる。

【0055】

図９に示されているように、本実施形態に係る端部材１２の立壁部２０には、前述した受け部４２よりも下側において、水抜き孔５０が形成されている。この水抜き孔５０は、図５（Ｂ）に示されているそれぞれの本体半部材１４の第１側壁部１４Ｃとリブ部１４Ｅの間の区画空間と、第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅの間の区画空間とに対応して、立壁部２０に複数個設けられている。また、前述したように、端部隙間カバー１３には、後壁部４３の上側において、端部材１２に対して作業足場板１０の長手方向の反対側へ窪んだ窪み部５１が設けられ、図９に示されているように、それぞれの水抜き孔５０は、全体又は一部がこの窪み部５１に臨んで立壁部２０に形成されている。

【0056】

図１０及び図１１で説明したように、多数枚の作業足場板１０を上下に積み重ねるときには、最下段の作業足場板１０Ａは上下逆とされるため、この作業足場板１０Ａの本体１１に雨水等の水が溜まるおそれがある。しかし、最下段の作業足場板１０Ａの端部材１２には、立壁部２０において、それぞれの本体半部材１４の第１側壁部１４Ｃとリブ部１４Ｅの間の区画空間と、第２側壁部１４Ｄとリブ部１４Ｅの間の区画空間とに対応して、複数個の水抜き孔５０が設けられているため、本体１１におけるこれらの区画空間に溜まった水を水抜き孔５０から端部隙間カバー１３側へ流出させて、この端部隙間カバー１３に設けられている窪み部５１側へ抜き取ることができ、そして、図７及び図８に示されているように、端部隙間カバー１３についての作業足場板１０の幅方向の寸法は、端部材１２よりも小さくて、この端部材１２に、作業足場板１０の長手方向における本体１１とは反対側において、端部隙間カバー１３を連結したときには、作業足場板１０の幅方向において、端部隙間カバー１３と、本体１１に取り付けられているフック部材１７との間に隙間が生じているため、窪み部５１に達した雨水等の水を、端部隙間カバー１３における作業足場板１０の幅方向の両端部から排出させることができる。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明は、建築作業現場や土木作業現場等の作業現場で仮設足場を構築する際に、この仮設足場の構成要素として用いられる作業足場板に利用することができる。

【符号の説明】

【0058】

１０，１０Ａ 作業足場板
１１ 本体
１１Ａ 下面
１２ 端部材
１３ 端部隙間カバー
２０ 立壁部
２１ 上側延出部
２２ 下側延出部
２３ 第１位置決め部であって、湾曲状突部となっている突部
２８ 第２位置決め部であって、湾曲状窪み部となっている窪み部
３２，３３ 突起部
３４ 厚肉部
３６，３７，３８ 溶接部
４１ 係止部
４２ 受け部
４３ 後壁部
４４ 結合具
４４Ａ 貫通部
５０ 水抜き孔
Ｌ 長手方向における複数個の突起部の間隔
Ｔ 長手方向における突起部についての寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】