7317304 化粧品及びその製造方法並びに化粧品用の調整シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-21

(45)【発行日】2023-07-31

(54)【発明の名称】化粧品及びその製造方法並びに化粧品用の調整シート

(51)【国際特許分類】

   A45D 34/04 20060101AFI20230724BHJP

【ＦＩ】

A45D34/04 535Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021573088

(86)(22)【出願日】2021-01-13

(86)【国際出願番号】 JP2021000846

(87)【国際公開番号】W WO2021149557

(87)【国際公開日】2021-07-29

【審査請求日】2022-03-24

(31)【優先権主張番号】P 2020008646

(32)【優先日】2020-01-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】591254958

【氏名又は名称】株式会社タイキ

(74)【代理人】

【識別番号】100117204

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 徳哉

(72)【発明者】

【氏名】櫟 彰子

(72)【発明者】

【氏名】土居 元子

(72)【発明者】

【氏名】原 悠佳

【審査官】粟倉 裕二

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１０２８５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０６４７４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０１４４３５００（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４５Ｄ ３４／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体化粧料が含浸されたパッドと、パッドの上に重ねられ、液体化粧料の塗布具への付着量を調整するための調整シートと、を備え、
調整シートの上面に多数の凸部が形成され、凸部により調整シートに厚肉部が形成されると共に凸部同士の間に薄肉部が形成され、
液体化粧料が塗布具に付着する際に、薄肉部は、パッドの液体化粧料が調整シートの上面まで相対的に到達しやすい速達部となり、厚肉部は、パッドの液体化粧料が調整シートの上面まで相対的に到達しにくい遅延部となる、化粧品。

【請求項2】

凸部は、上側に向けて徐々に細くなった先細り形状である、請求項１記載の化粧品。

【請求項3】

凸部は、整列配置されている、請求項１又は２記載の化粧品。

【請求項4】

調整シートは、エアレイド不織布製である、請求項１乃至３の何れかに記載の化粧品。

【請求項5】

請求項１記載の化粧品の製造方法であって、
パッドに液体化粧料を含浸させる工程と、
液体化粧料が含浸されたパッドの上に、液体化粧料が含浸されていない調整シートを載せる工程と、を含む、化粧品の製造方法。

【請求項6】

液体化粧料が含浸されたパッドの上に重ねられ、液体化粧料の塗布具への付着量を調整するための調整シートであって、
上面に多数の凸部が形成され、凸部により厚肉部が形成されると共に凸部同士の間に薄肉部が形成され、
液体化粧料が塗布具に付着する際に、薄肉部は、パッドの液体化粧料が調整シートの上面まで相対的に到達しやすい速達部となり、厚肉部は、パッドの液体化粧料が調整シートの上面まで相対的に到達しにくい遅延部となる、化粧品用の調整シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体ファンデーション等の液体化粧料が含浸されたパッドを備えた化粧品と、その製造方法と、化粧品用の調整シートに関する。

【背景技術】

【0002】

図１１に従来の化粧品の一例を示している。液体のファンデーションは、パッド２００に含浸されている。パッド２００は、容器２０１に収容される。容器２０１の開口部２０２からパッド２００の上面が露出している。パッド２００の上面にパフ２０６が押し当てられると、パッド２００のファンデーションがパフ２０６に付着する。しかしながら、使い始めの段階ではファンデーションがパフ２０６に過度に付着する一方、ある程度使用すると、急激にファンデーションの付着量が減少する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第５４６５３５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、液体化粧料の取れ量の平準化を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る化粧品は、パッドと調整シートを備えている。パッドには、液体化粧料が含浸されている。調整シートは、パッドの上に重ねられている。調整シートは、液体化粧料の塗布具への付着量を調整するためのものである。調整シートは、速達部と遅延部を有している。遅延部は、速達部に比して液体化粧料が上面まで到達しにくい。液体化粧料が塗布具に付着する際に、パッドから調整シートに液体化粧料が移行する。

【0006】

この構成によれば、パッドの上に調整シートが重ねられている。パッドには液体化粧料が含浸されているが、調整シートには液体化粧料が含浸されていない。使用に際して、ユーザは、パフ等の塗布具を調整シートの上面に押し当てる。塗布具の押圧力により、パッドの液体化粧料が調整シートに移行していく。液体化粧料は、速達部の上面まで容易に到達する。一方、液体化粧料は、遅延部の上面まで到達しにくい。そのため、使用初期においては、遅延部から液体化粧料が塗布具に付着しにくく、主として速達部から液体化粧料が塗布具に付着する。そして、塗布具が、ある程度の回数、調整シートに押し当てられると、液体化粧料は、遅延部の上面に達する。このように、使用初期においては、遅延部の上面には液体化粧料がほとんど到達していないため、主として速達部の上面から液体化粧料が吐出して塗布具に付着することになる。これにより、使用初期における塗布具への液体化粧料の付着量が抑制されることになる。一方、塗布具が調整シートに複数回押し当てられると、速達部の上面と遅延部の上面の両方から液体化粧料が吐出して塗布具に付着する。使用開始後も、調整シートにはパッドから液体化粧料が供給され続ける。供給された液体化粧料は、やはり速達部の上面には到達しやすいものの、遅延部の上面には到達しにくい。そのため、使用開始後においても、液体化粧料は、速達部の上面からは多く取り出され、遅延部の上面から少なく取り出される。

【0007】

好ましくは、調整シートは、多数の厚肉部及び薄肉部を有する。薄肉部が速達部であり、厚肉部が遅延部である。この構成によれば、パッドの液体化粧料は、薄肉部に移行して容易に薄肉部の上面まで達する。一方、パッドの液体化粧料は、厚肉部にも移行する。しかしながら、液体化粧料は、厚肉部の上面まで直ちには到達しない。複数回、塗布具が調整シートに押し当てられることにより、徐々に厚肉部に液体化粧料が浸透していく。そして、やがて厚肉部の上面まで液体化粧料が浸透し、到達する。厚肉部は、液体化粧料を貯留するタンク、あるいは、バッファーとして機能し、厚肉部は、液体化粧料が調整シートの上面に到達することを遅延させる。このように、厚肉部によって液体化粧料の取れ量が制限される。

【0008】

好ましくは、調整シートの上面には、多数の凸部が設けられている。厚肉部は凸部に対応し、薄肉部は凸部同士の間に対応している。この構成によれば、使用初期において、凸部同士の間に位置する薄肉部から液体化粧料が取り出されることになる。そのため、使用初期において液体化粧料が過度に多く取り出されることが抑制される。また、凸部の形状や大きさ、配置等によって、液体化粧料の取れ量を容易にコントロールすることができる。

【0009】

好ましくは、凸部は、上側に向けて徐々に細くなった先細り形状である。この構成によれば、使用初期において塗布具が凸部同士の間に進入しやすい。そのため、薄肉部から液体化粧料が容易に塗布具に付着する。

【0010】

好ましくは、調整シートは、エアレイド不織布製である。この構成によれば、厚肉部の繊維の密度と薄肉部の繊維の密度を略一定とすることが容易である。また、調整シートの厚肉部と薄肉部を密度略一定の状態で容易に形成することができる。そのため、厚肉部と薄肉部の肉厚の違いによって取れ量を容易にコントロールすることができる。

【0011】

また、本発明に係る化粧品の製造方法は、パッドに液体化粧料を含浸させる工程と、液体化粧料が含浸されたパッドの上に、液体化粧料が含浸されていない調整シートを載せる工程と、を含む。

【0012】

また、本発明に係る化粧品用の調整シートは、パッドの上に重ねられる。パッドには、液体化粧料が含浸されている。調整シートは、液体化粧料の塗布具への付着量を調整するためのものである。調整シートは、速達部と遅延部とを有している。遅延部は、速達部に比して液体化粧料が上面まで到達しにくい。

【発明の効果】

【0013】

以上のように、液体化粧料が含浸されたパッドの上に調整シートが重ねられ、その調整シートが速達部と遅延部を有しているので、使用初期において過度の液体化粧料が塗布具に付着することが抑制され、液体化粧料の取れ量が平準化される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態における化粧品を示す斜視図。

【図2】（ａ）は同化粧品のパッド及び調整シートを示す斜視図、（ｂ）は同パッド及び調整シートの分解斜視図。

【図3】（ａ）は同化粧品の調整シートを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ拡大端面図。

【図4】（ａ）及び（ｂ）は、同パッドの製造工程を示す概略図。

【図5】（ａ）及び（ｂ）は、同パッドの製造工程を示す概略図。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は、同パッドの製造工程を示す概略図。

【図7】本発明の他の実施形態における化粧品を示す斜視図。

【図8】（ａ）は同化粧品のパッド及び調整シートを示す斜視図、（ｂ）は同パッド及び調整シートの分解斜視図。

【図9】（ａ）は同化粧品の調整シートを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ拡大端面図。

【図10】液体化粧料の取れ量を示すグラフ。

【図11】従来の化粧品を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態に係る化粧品とそれに使用される調整シートについて図１～図１０を参酌しつつ説明する。化粧品は、液体化粧料が含浸されたパッドと、パッドを収容すると共にパッドから液体化粧料を取り出すための開口部を有する外装体と、パッドから液体化粧料を取り出して顔等の皮膚に付着させるための塗布具を備えている。外装体は、開口部を有する外装体本体と、外装体本体の開口部を閉じる開閉自在な蓋体とを備えている。以下、具体例を挙げて説明する。

【0016】

図１に化粧品１の具体例を示している。化粧品１は、パッド２と、パッド２の上に載置された調整シート５と、外装体としての容器と、塗布具としてのパフ６とを備えている。パッド２とパフ６は、容器に収容されている。本実施形態における容器は、円形状である。容器は、外容器３と内容器４とを備えている。容器は、二重構造である。

【0017】

内容器４は、外容器３に着脱自在に装着される。内容器４は、内容器本体１０（外装体本体）と内蓋１１（蓋体）と抜け止めリング１２を備えている。内容器本体１０に、パッド２が収容される。内容器本体１０は、上方に開口した開口部１３を有している。開口部１３は、円形である。パッド２に含浸された液体化粧料は、開口部１３から取り出される。内蓋１１は、内容器本体１０にヒンジ連結されている。内蓋１１は、内容器本体１０の開口部１３を開閉自在に閉じる。内蓋１１は、内容器本体１０の開口部１３を閉塞して内容器本体１０の収容部を気密状態とする。内蓋１１の上面には、パフ６が収容される図示しないパフ収容凹部が形成されている。パフ６は、円盤状である。パフ収容凹部は、パフ６の形状に対応していて、平面視円形状である。抜け止めリング１２は、内容器本体１０の開口縁部に装着されている。抜け止めリング１２は、内容器本体１０の開口部１３からパッド２及び調整シート５が抜け出すことを防止する。抜け止めリング１２は、開口部１３の中心側に向けて突出した鍔状であり、環状である。

【0018】

外容器３は、外容器本体２０と外蓋２１とを備えている。外容器本体２０は、内容器４を収容する。外容器本体２０は、上方に開口する開口部２２を有している。外蓋２１は、外容器本体２０の開口部２２を開閉自在に閉じる。外蓋２１は、外容器本体２０にヒンジ連結されている。外蓋２１の内面には、鏡２３が設けられている。

【0019】

＜液体化粧料＞
液体化粧料は、例えば、液体のファンデーションやチーク、美容液、乳液等である。

【0020】

＜パッド２＞
パッド２に液体化粧料が含浸されている。パッド２は、軟質である。パッド２は、容易に変形できる。パッド２の形状は、内容器本体１０の収容部の形状に対応している。本実施形態において、パッド２は、平面視円形状である。但し、パッド２は、平面視矩形状等であってもよい。図２（ｂ）のように、パッド２は、中心線の方向の寸法（厚さ）が直径よりも小さい円柱状である。パッド２の直径は、例えば３～１５ｃｍ程度である。パッド２の厚さは、例えば０．５～５ｃｍ程度である。

【0021】

パッド２の材質は、液体化粧料が含浸可能なものであればよい。パッド２の材質は、各種のウレタンフォームであってもよいが、好ましくは、繊維体である。繊維体は、クッション性を有している。繊維体は、繊維がジャングルジムのように立体的に交差した構造である。繊維体は、三次元立体構造である。繊維同士が交差している交差部は、繊維同士が接触している接触部である。接触部において、繊維同士は融着している。繊維体の密度は、例えば、６～５０ｋｇ／ｍ^３程度であり、好ましくは６～３０ｋｇ／ｍ^３程度である。繊維体のアスカーＦ硬度は、３０～６０程度であることが好ましい。尚、アスカーＦ硬度は、高分子計器（株）製のアスカーゴム硬度計Ｆ型を用い、２５℃の温度で測定したときの値である。尚、パッド２は、単層でもよいし、多層でもよい。

【0022】

繊維体を構成する繊維は、種々であってよいが、複合繊維を含有することが好ましい。複合繊維は、互いに溶融温度の異なる二種類の樹脂を含有している。二種類の樹脂のうち溶融温度の低い方の樹脂が溶融することにより、繊維同士が接触部において互いに融着している。溶融温度の高い方の樹脂を、高温溶融樹脂と称し、溶融温度の低い方の樹脂を、低温溶融樹脂と称する。

【0023】

複合繊維は、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維、海島型複合繊維等である。繊維同士の接触部を効率良く一体化させる観点から、芯鞘型複合繊維が好ましい。加熱によって繊維に捲縮を発生させる場合には、サイド・バイ・サイド型複合繊維が好ましい。

【0024】

芯鞘型複合繊維は、中心成分である芯成分と、芯成分を被覆する鞘成分とを備えている。芯成分には、高温溶融樹脂が用いられる。鞘成分には、低温溶融樹脂が用いられる。繊維同士の接触部において、複合繊維同士が、低温溶融樹脂によって強固に一体化される。芯成分と鞘成分の容量比（芯成分：鞘成分）は、３０：７０～７０：３０であることが好ましい。

【0025】

低温溶融樹脂には、例えば、ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。具体的には、ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどが挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系エラストマーなどのポリエステル系エラストマー、ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとするポリエーテル－エステルブロックコポリマーなどが挙げられる。

【0026】

高温溶融樹脂には、例えば、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられる。熱可塑性ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどが挙げられる。

【0027】

複合繊維の繊度は、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。繊度がこの範囲であると、パッド２に取り込まれた液体化粧料を効率良く外部に取り出すことができる。また、機械的強度に優れたパッド２が得られる。尚、繊維の繊度は、繊維長さ９０００ｍあたりの繊維（フィラメント）の質量（ｇ）である。

【0028】

複合繊維の繊維長は、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。繊維長がこの範囲であると、パッド２に取り込まれた液体化粧料を効率良く外部に取り出すことができ、また、機械的強度に優れたパッド２が得られる。複合繊維には、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。

【0029】

繊維体は、構成繊維として複合繊維を含有するものである。繊維体は、複合繊維のみで構成されていてもよいが、複合繊維と複合繊維以外のその他の繊維で構成されていてもよい。その他の繊維としては、例えば、綿、麻、絹などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、合成繊維などが挙げられるが、特には、合成繊維が好ましい。複合繊維と合成繊維は、互いの接触部において融着していることが好ましい。

【0030】

合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン６などに代表されるポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、酢酸セルロース繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、二種類以上を併用してもよい。これらの合成繊維のなかでは、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。合成繊維には、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。

【0031】

合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたり、弾性力の低下を防止する観点から、複合繊維の低温溶融樹脂の溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、複合繊維と合成繊維との接触部で複合繊維と合成繊維とを効率良く熱融着させる観点から、１５０～２７０℃であることが好ましく、１６０～２７０℃であることがより好ましい。合成繊維の繊度は、複合繊維と同様に、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。合成繊維の繊維長は、複合繊維と同様に、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。

【0032】

複合繊維とその他の繊維として合成繊維とが併用されていることが好ましい。複合繊維と合成繊維としてポリエステル繊維またはポリアミド繊維とが併用されていることがより好ましい。複合繊維とポリエステル繊維とが併用されていることがさらに好ましい。複合繊維と合成繊維との質量比（複合繊維：合成繊維）は、１０：９０～１００：０であることが好ましく、３０：７０～８０：２０であることがより好ましい。

【0033】

＜パッド２の製法＞
次に、パッド２の一つの製法を例示する。但し、以下に説明する製法は例示であって、これ以外の製法でもよい。尚、繊維体の構成繊維は、複合繊維と合成繊維とが併用されたものである。但し、複合繊維のみであってもよいし、複合繊維と合成繊維以外の他の繊維とが併用されたものであってもよい。

【0034】

図４～図６に、製法の一例を模式図で示している。まず、複合繊維と合成繊維をそれぞれ解繊する。複合繊維と合成繊維を、それぞれ所定の比率となるように秤量する。複合繊維と合成繊維を、均一な組成となるように混繊する。複合繊維と合成繊維を混合する際、複合繊維と合成繊維を繊維の長さ方向に沿って並べる。複合繊維と合成繊維により、所定厚さの繊維シート４０を形成する。

【0035】

図４（ａ）のように多数の繊維シート４０を積層する。尚、繊維シート４０の厚さは、誇張して示している。多数の繊維シート４０を積層する際、繊維シート４０の繊維の方向が一方向に揃うようにする。繊維の方向を単に繊維方向と称し、矢印Ｘで示している。繊維シート４０の平面内において繊維方向と直交する方向を繊維直交方向と称し、矢印Ｙで示している。繊維シート４０の積層方向を矢印Ｚで示している。

【0036】

次に、積層した多数の繊維シート４０を例えば積層方向に対向した図示しない二つの平板状の押圧体で積層方向に挟む。二つの押圧体で繊維シート４０を押圧して所定の厚さとし、更に、押圧状態のままで繊維シート４０を加熱する。この加熱によって、複合繊維の低温溶融樹脂を溶融させる。低温溶融樹脂が溶融することにより、繊維同士の接触部が低温溶融樹脂によって融着一体化され、図４（ｂ）のように、三次元立体構造の繊維体からなる積層体４１が形成される。複合繊維の低温溶融樹脂の溶融によって、複合繊維同士が融着すると共に、複合繊維と合成繊維が融着する。図４（ｂ）において、繊維同士が融着した接触部４１ａにドットを付して示している。繊維シート４０を加熱する温度は、複合繊維の低温溶融樹脂の溶融温度以上であって、且つ、複合繊維の高温溶融樹脂の溶融温度及び合成繊維の溶融温度よりも低い温度である。このような押圧加熱工程によって、多数の繊維シート４０を一体化させる。尚、二つの押圧体で押圧する方法に代えて、例えば繊維シート４０を成形型に入れて圧縮、加熱してもよい。尚、図４（ｂ）及び図５において、繊維シート４０同士の重なり部分は、実線ではなく二点鎖線で示している。

【0037】

次に、図５のように、積層体４１を積層方向且つ繊維直交方向に沿って所定厚さに切断して、板状の繊維体４２を形成する。板状の繊維体４２の切断面は、板状の繊維体４２の上面及び下面となる。即ち、切断面が、板状の繊維体４２の板面となる。板状の繊維体４２の厚さ方向は、積層体４１における繊維方向である。板状の繊維体４２は、厚さ方向の力に対して反発力が大きく、クッション性に優れており、へたりにくい。そして、図６のように、板状の繊維体４２を所定形状に裁断することによって、パッド２を形成する。

【0038】

＜調整シート５＞
パッド２の上には、液体化粧料の取れ量を調整するための調整シート５が載置されている。調整シート５は、パッド２の上面に重ねられている。パッド２には液体化粧料が含浸されているが、調整シート５には液体化粧料が含浸されていない。調整シート５の形状と大きさは、パッド２の上面に対応している。本実施形態において、上述のようにパッド２は円柱状であってパッド２の上面は円形状である。そのため、調整シート５は、円形状である。調整シート５は、パッド２の上面の全体を覆っている。調整シート５の周縁部は、抜け止めリング１２によって上から抑えられている。そのため、パッド２と調整シート５の重なり状態は維持される。調整シート５の周縁部を除く他の部分は、抜け止めリング１２によって押さえられておらずに開放されていて開口部１３から露出している。

【0039】

調整シート５の材質は種々であってもよい。調整シート５は、好ましくは、不織布からなり、更に好ましくはエアレイド不織布からなる。エアレイド不織布は、熱接着性繊維を含んでいる。熱接着性繊維は、熱溶融し相互に結合する。溶融による繊維間結合によって、網目状構造の不織布となる。熱接着性繊維は、複合繊維である。複合繊維は、パッド２と同様のものであり、芯鞘型の複合繊維やサイド・バイ・サイド型の複合繊維が好ましい。

【0040】

芯鞘型複合繊維は、中心成分である芯成分と、芯成分を被覆する鞘成分とを備えている。芯成分には、高温溶融樹脂が用いられ、鞘成分には、低温溶融樹脂が用いられる。高温溶融樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステルである。低温溶融樹脂は、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィンである。繊維同士の接触部において、複合繊維同士が、低温溶融樹脂である鞘成分によって結合する。複合繊維は、繊維長が短い短繊維である。複合繊維の繊維長は、例えば２～１５ｍｍであり、好ましくは３～５ｍｍである。複合繊維の繊度は、例えば０．２～６０ｄｔｅｘ、好ましくは、０．８～３５ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．０～１０ｄｔｅｘである。エアレイド不織布は、複合繊維を３０～１００重量％含み、好ましくは、７０～１００重量％含んでいる。複合繊維には、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。エアレイド不織布には、熱接着性繊維以外の他の繊維を含んでいてもよい。他の繊維としては、合成繊維であってもよいし、天然繊維であってもよい。

【0041】

複合繊維を図示しない捕集ネットに堆積させて、約１４０℃で加熱して繊維間を熱融着することにより、エアレイド不織布が形成される。エアレイド不織布が製造される際に、エアレイド不織布の片面には凹凸が形成される。捕集ネットには凹凸が形成されており、この捕集ネットの凹凸に対応してエアレイド不織布の片面に凹凸が形成される。

【0042】

調整シート５は、速達部と、速達部に比して液体化粧料が上面５ａまで到達しにくい遅延部とを有している。速達部と遅延部の構成は種々であってよい。本実施形態では、調整シート５の上面５ａには多数の凸部５０が形成されている。調整シート５の下面５ｂは略平面である。凸部５０は、上述のように捕集ネットの凹凸により形成される。調整シート５の上面５ａに多数の凸部５０が形成されていることにより、調整シート５は、多数の厚肉部５１及び薄肉部５２を有している。厚肉部５１の厚さは薄肉部５２の厚さよりも厚い。凸部５０の位置が厚肉部５１であり、隣り合う凸部５０同士の間の位置が薄肉部５２である。薄肉部５２は厚さ一定であってもよいし厚さが変化していてもよい。厚肉部５１の上面は凸部５０の頂上部である。凸部５０は、薄肉部５２よりも上側に突出している。凸部５０の突出高さは、薄肉部５２の上面から凸部５０の頂上部までの寸法である。薄肉部５２が速達部であり、厚肉部５１が遅延部である。

【0043】

凸部５０は、種々の立体形状であってよい。凸部５０は、例えば角柱状や円柱状等であってもよいが、好ましくは、上側に向けて徐々に細くなった先細り形状である。具体的には、凸部５０は、角錐状や円錐状等の錐状、角錐台状や円錐台状等の錐台状、半球状、ドーム状等である。凸部５０を上側から見た平面形状は、例えば、菱形等の多角形、円、楕円等である。凸部５０の平面視における大きさは、例えば１～２０ｍｍである。凸部５０の平面視における大きさは、円である場合は直径の寸法、楕円の場合は長径の寸法、多角形の場合は対角線のうち最も長いものの寸法である。凸部５０の個数や配置は任意である。凸部５０は、整列配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。形状や突出高さが異なる複数種類の凸部５０が配置されていてもよい。凸部５０同士の間の間隔は均一であってもよいし不均一であってもよい。

【0044】

調整シート５の全厚は、例えば０.５～４ｍｍであり、好ましくは、１～３ｍｍである。尚、調整シート５の全厚とは、調整シート５の下面５ｂから調整シート５の上面５ａまでの厚さであって、調整シート５の下面５ｂが略平面である場合には、調整シート５の下面５ｂから凸部５０の頂上部までの寸法である。薄肉部５２と厚肉部５１の厚さの比は、例えば１：１．２～１：１２．５であり、好ましくは、１：１．８～１：１０である。薄肉部５２と厚肉部５１の表面積の比は、例えば１：１．５～１：１０であり、好ましくは、１：１．６～１：５である。薄肉部５２と厚肉部５１の平面視における投影面積の比は、例えば、１：０．３～１：３．５であり、好ましくは、１：０．７～１：３である。厚肉部５１における繊維密度と薄肉部５２における繊維密度は、互いに略等しい。薄肉部５２における繊維密度と厚肉部５１における繊維密度の比は、例えば１：０．８～１：１．２であり、好ましくは１：０．９～１：１．１である。薄肉部５２における目付と厚肉部５１における目付の比は、例えば１：１．２～１：２０であり、好ましくは１：１．５～１：１０である。

【0045】

図３に調整シート５の凸部５０の一例を示している。この凸部５０は、平面視菱形の四角錐形状である。また、図７～図９に、調整シート５の凸部５０の他の例を示している。図９のように、凸部５０は、平面視楕円のドーム形状である。

【0046】

パッド２に液体化粧料を含浸させる工程は、パッド２を内容器２０に収容する前であってもよいし、パッド２を内容器２０に収容した後であってもよい。但し、パッド２を内容器２０に収容する前に、予めパッド２に液体化粧料を含浸させておくことが好ましい。また、内容器２０にパッド２を収容した後に、そのパッド２の上に調整シート５を載せてもよいし、内容器２０にパッド２を収容する前にパッド２の上に調整シート５を載せてもよい。

【0047】

以上のように、液体化粧料が含浸されたパッド２の上に、液体化粧料が含浸されていない調整シート５が載置されている。パッド２の上面に調整シート５が載置されているので、パッド２の上面の美感が優れている。また、凸部５０によって種々の模様を形成することも可能である。

【0048】

調整シート５は、パッド２の上面に接着されたり溶着されたりしていない。そのため、ユーザがパフ６を調整シート５の上面５ａに押し当てると、パッド２に含浸されている液体化粧料は、調整シート５にスムーズに移行していく。液体化粧料は、薄肉部５２の上面に容易に到達する一方、厚肉部５１の上面には到達しにくい。そのため、初期段階においては、厚肉部５１からは液体化粧料がパフ６に付着しにくく、主として薄肉部５２から液体化粧料がパフ６に付着する。そして、パフ６が調整シート５に繰り返し押し当てられる毎に、液体化粧料は、徐々に厚肉部５１に浸透していき、やがて厚肉部５１の上面まで到達する。このように、厚肉部５１は、液体化粧料が調整シート５の上面５ａに到達することを遅延させる。

【0049】

初期段階では、厚肉部５１からは液体化粧料が取られず、主として薄肉部５２から液体化粧料が取られることになる。即ち、厚肉部５１によって液体化粧料の取れ量が制限されることになる。そのため、初期段階において液体化粧料が過度に取り出されるということが防止される。

【0050】

使用開始後においても、調整シート５にはパッド２から液体化粧料が供給され続ける。パッド２から調整シート５に供給され続ける液体化粧料は、薄肉部５２の上面には到達しやすいが、厚肉部５１の上面には到達しにくい。そのため、使用開始後においても、液体化粧料の取れ量は制限され、取れ量の均一化が可能となる。また、凸部５０の突出高さや大きさ等によって、取れ量を容易にコントロールすることができる。

【0051】

尚、繊維体は、スポンジに比して、液体化粧料が残りにくい。そのため、パッド２が繊維体から構成されている場合には、液体化粧料が取られずにパッド２に残る量を減らすことができる。

【実施例】

【0052】

以下、実施例と比較例を挙げて、更に説明する。

【0053】

［実施例１］
＜パッド２＞
パッド２の材質は、繊維体である。繊維体の構成繊維は、複合繊維と合成繊維が混合されたものである。複合繊維は、芯鞘型である。芯成分（高温溶融樹脂）は、ポリエチレンテレフタレートである。鞘成分（低温溶融樹脂）は、熱可塑性ポリエチレンテレフタレートである。複合繊維の繊度は、６デニールである。合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維である。合成繊維の繊度は３デニールである。複合繊維と合成繊維との質量比は、７０：３０である。図４～図６のように、複合繊維と合成繊維が並行となるように混紡されて繊維シート４０が形成される。この繊維シート４０が多数枚積層され、積層方向に押圧されて加熱されて、積層体４１が作製される。この積層体４１が積層方向且つ繊維直交方向にカットされて所定厚さの板状の繊維体４２が形成される。板状の繊維体４２が裁断されて、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍのパッド２が形成される。尚、パッド２の密度は、１８．０ｋｇ／ｍ³である。パッド２の目付は、１８０ｇ／ｍ^２である。パッド２に粘度１００００ｍＰ・ｓの液体化粧料が１５ｇ含浸されて、内容器４に収容される。

【0054】

＜調整シート５＞
調整シート５は、エアレイド不織布製である。エアレイド不織布は、ポリエチレンの鞘及びポリエチレンテレフタレートの芯（ＰＥ／ＰＥＴ）を有する繊度１．７ｄｔｅｘおよび繊維長３ｍｍの芯鞘型の複合繊維がネットに堆積されて、約１４０℃で加熱されて繊維間が熱融着されたものである。エアレイド不織布の片面には、凹凸が形成されている。調整シート５の目付は、８０ｇ／ｍ^２である。調整シート５の全厚は、２．４ｍｍである。厚肉部５１の厚さは２．４ｍｍであり、薄肉部５２の厚さは０．４ｍｍであり、凸部５０の突出高さは、２ｍｍである。凸部５０は、平面視菱形の四角錐である。菱形の長い対角線の長さは１５ｍｍ、短い対角線の長さは７ｍｍである。液体化粧料が含浸されたパッド２の上面に、凹凸面が調整シート５の上面５ａとなるようにして、調整シート５が載置される。

【0055】

［実施例２］
パッド２は、実施例１と同じである。調整シート５は、実施例１と同様のエアレイド不織布であるが、その目付は、４０ｇ／ｍ^２である。調整シート５の全厚は、１．１ｍｍである。厚肉部５１の厚さは、１．１ｍｍであり、薄肉部５２の厚さは、０．２ｍｍであり、凸部５０の突出高さは、０．９ｍｍである。凸部５０は、平面視楕円のドーム状である。楕円の長径は３ｍｍ、短径は２．５ｍｍである。

【0056】

［実施例３］
パッド２は、実施例１と同じである。調整シート５は、実施例２と同様のエアレイド不織布であるが、その目付は５０ｇ／ｍ^２である。調整シート５の全厚は、１．２ｍｍである。厚肉部５１の厚さは、１．２ｍｍであり、薄肉部５２の厚さは、０．３ｍｍであり、凸部５０の突出高さは、０．９ｍｍである。凸部５０の形状は実施例２と同じである。

【0057】

［実施例４～６］
実施例１～３のパッド２が、目付が２４０ｇ／ｍ^２のものに変更されたものであり、その他の条件は実施例１～３と同じである。

【0058】

［実施例７］
パッド２は、ポリウレタン発泡体製（倉敷紡績製、商品名：３０１ＷＨ）である。調整シート５は、実施例２と同じである。

【0059】

［比較例１］
パッド２は、実施例１と同じである。但し、パッド２の上に調整シート５は載置されず、パッド２のみが使用されている。

【0060】

［比較例２］
パッド２は、実施例７と同じポリウレタン発泡体製である。但し、実施例７のものとは異なり、パッド２の上面は、その全体に亘って熱圧縮されている。比較例１と同様に、調整シート５は載せられずに、パッド２のみが使用されている。

【0061】

［試験及び評価］
液体化粧料の取り出し試験を行った。液体化粧料の取り出し試験は、液体化粧料の取れ量を調べるものである。取り出し試験は、内容器４の開口部１３を介して調整シート５の上面５ａ又はパッド２の上面をパフ６で叩いて、液体化粧料をパフ６の塗布面に付着させる。そして、別に準備した紙にパフ６の塗布面を押し付けて、パフ６の塗布面から液体化粧料を紙に移行させる。液体化粧料をパフ６に付着させ、パフ６から紙に移行させるまでの操作を一回の操作とし、この操作を繰り返し行う。この操作を３０回行う毎に、紙に付着した液体化粧料の付着量を調べる。即ち、１～３０回、３１～６０回、６１～９０回、及び、９１～１２０回まで、３０回毎の付着量を測定する。付着量は、付着前の紙の重さと、付着後の紙の重さを比較することにより、測定することができる。この付着量を取れ量とする。各３０回毎の取れ量を比較して取れ量の均一性を評価する。特に、初期性能を詳細に評価するために、１～３０回については更に１～１０回、１１～２０回、２１～３０回と三段階に分けて評価した。表１に実施例、比較例の評価結果を示している。

【0062】

【表1】

【0063】

表１のように、実施例１～実施例７において、各３０回毎の取れ量が均一化されている。更に、初期の１～３０回についても、取れ量が安定している。一方、調整シート５が載せられていない比較例１，２では、何れも、初期段階の取れ量が非常に多く、その後、急激に取れ量が減少している。中でも、最初期である１～１０回における取れ量が多い。図１０に、実施例１と比較例１について、３０回毎の取れ量をグラフで示している。このように、実施例１においては、取れ量が安定していて均一化されている。それに対して、比較例１においては、初期の取れ量が多く、その後、急激に取れ量が減少している。

【0064】

尚、容器が外容器３と内容器４とを備えた二重構造のものについて説明したが、外容器３を備えていない容器であってもよい。また、容器以外の外装体であってもよく、外装体は、包装袋であってもよい。

【符号の説明】

【0065】

１ 化粧品
２ パッド
３ 外容器
４ 内容器
５ 調整シート
５ａ 上面
５ｂ 下面
６ パフ（塗布具）
１０ 内容器本体
１１ 内蓋
１２ 抜け止めリング
１３ 開口部
２０ 外容器本体
２１ 外蓋
２２ 開口部
２３ 鏡
４０ 繊維シート
４１ 積層体
４１ａ 接触部
４２ 板状の繊維体
５０ 凸部
５１ 厚肉部（遅延部）
５２ 薄肉部（速達部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】