特許 7318543 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-24

(45)【発行日】2023-08-01

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/56 20060101AFI20230725BHJP

   B65D 5/42 20060101ALI20230725BHJP

【ＦＩ】

B65D5/56 A

B65D5/42 D

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020008323

(22)【出願日】2020-01-22

(65)【公開番号】P2021116066

(43)【公開日】2021-08-10

【審査請求日】2022-06-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】夏川 準司

(72)【発明者】

【氏名】中路 哲也

【審査官】二ッ谷 裕子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２３９１７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平２－８７１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５５－７７９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－１２８１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１９４２１９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開平２－１１１６１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１８４１７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／５６

Ｂ６５Ｄ ５／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

周壁の一端部に設けられた接合片を前記周壁の他端部に設けられた対向部に接合することで形成される胴部と、
前記胴部の開口部に配置される蓋部と、を備えた段ボール製の包装箱であって、
前記接合片は、前記周壁の他端部の外面側から前記対向部に貼り付けられており、
前記対向部には、前記周壁の厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられており、
前記接合片には、ハーフカット線により開口して前記貫通孔に連通し、前記開口を通じてフルートにより形成される空間部を露出させる凹部が設けられており、
前記貫通孔は気体の透過性を有するシートで覆われているとともに、前記空間部は前記接合片の端部に開口しており、
前記シートは、気体の通流が可能な通気孔を多数備えているフィルムであることを特徴とする包装箱。

【請求項2】

周壁の一端部に設けられた接合片を前記周壁の他端部に設けられた対向部に接合することで形成される胴部と、
前記胴部の開口部に配置される蓋部と、を備えた段ボール製の包装箱であって、
前記接合片は、前記周壁の他端部の内面側から前記対向部に貼り付けられており、
前記接合片には、前記接合片の厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられており、
前記対向部には、ハーフカット線により開口して前記貫通孔に連通し、前記開口を通じてフルートにより形成される空間部を露出させる凹部が設けられており、
前記貫通孔は気体の透過性を有するシートで覆われているとともに、前記空間部は前記周壁の前記対向部の端部に開口しており、
前記シートは、気体の通流が可能な通気孔を多数備えているフィルムであることを特徴とする包装箱。

【請求項3】

前記対向部及び接合片の目の方向は、縦目方向であることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。

【請求項4】

前記蓋部は、前記胴部に連設された複数のフラップにより構成されており、
隣り合う前記フラップの間には、前記フラップの先端部側から基端部側に向けて切り込まれたスリット部と、前記フラップの基端部側に形成され前記スリット部に連続する切断線と、が備わることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、段ボール製の包装箱として、周壁に貫通孔を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の包装箱は、貫通孔を通じて箱内外の通気性を確保することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－１０８１６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記した特許文献１の包装箱は、貫通孔を通じて箱内外の空気が自由に通流するため、密封性を保つことができなかった。また、貫通孔を通じて箱内外の空気が自由に通流するため、箱内の気体をコントロールして被包装物の鮮度を維持することが難しかった。さらに、周壁に貫通孔が開口している構造であるため、包装箱の強度が低下し易かった。

【0005】

本発明は、前記した問題を解決し、密封性を保ちつつ通気を確保し、加えて強度が低下し難い包装箱を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため本発明は、包装箱であって、周壁の一端部に設けられた接合片を前記周壁の他端部に設けられた対向部に接合することで形成される胴部と、前記胴部の開口部に配置される蓋部と、を備えた段ボール製の包装箱である。前記接合片は、前記周壁の他端部の外面側から前記対向部に貼り付けられている。前記対向部には、前記周壁の厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられている。前記接合片には、ハーフカット線により開口して前記貫通孔に連通し、前記開口を通じてフルートにより形成される空間部を露出させる凹部が設けられている。前記貫通孔は気体の透過性を有するシートで覆われている。前記空間部は前記接合片の端部に開口している。前記シートは、気体の通流が可能な通気孔を多数備えているフィルムである。

【0007】

また、本発明は、包装箱であって、周壁の一端部に設けられた接合片を前記周壁の他端部に設けられた対向部に接合することで形成される胴部と、前記胴部の開口部に配置される蓋部と、を備えた段ボール製の包装箱である。前記接合片は、前記周壁の他端部の内面側から前記対向部に貼り付けられている。前記接合片には、前記接合片の厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられている。前記対向部には、ハーフカット線により開口して前記貫通孔に連通し、前記開口を通じてフルートにより形成される空間部を露出させる凹部が設けられている。前記貫通孔は気体の透過性を有するシートで覆われているとともに、前記空間部は前記周壁の前記対向部の端部に開口している。前記シートは、気体の通流が可能な通気孔を多数備えているフィルムである。

【0008】

本発明の包装箱では、貫通孔と凹部とが連通するとともに、フルートにより形成される空間部と凹部とが連通するので、包装箱内の気体は、シートを介して貫通孔から凹部に通流し、凹部から空間部を通じて包装箱の外部に排出される。また、これとは逆に、包装箱の外部の気体は、空間部を通じて凹部から貫通孔に通流し、シートを通じて包装箱内に取り込まれる。したがって、包装箱の密封性を保ちつつ通気を確保することができる。
また、気体の透過性を有するシートにより、例えば、被包装物が青果物である場合には、青果物の呼吸に必要な酸素を取り入れつつ、二酸化炭素やエチレンガス等を箱外に逃がすことができる。これにより、箱内の気体の濃度を青果物に最適な状態にコントロールすることができる。
また、接合片が接合されている部分は、それ以外の部分に比べて包装箱の強度が高くなっているため、貫通孔及び凹部を設けても強度の低下が生じ難い。

【0009】

また、貫通孔の外側に凹部が配置されるので、貫通孔及びシートが包装箱の外面に露出することを防止できる。これにより、シート破損等の不具合を防止しつつ、包装箱の強度を好適に確保することができる。

【0010】

また、前記対向部及び接合片の目の方向は、縦目方向であることが好ましい。このように構成することで、凹部に連通する空間部の開口を接合片の上下２箇所に配置できるので、箱の密封性を保ちつつ通気を確保することができる。

【0011】

また、前記蓋部は、前記胴部に連設された複数のフラップにより構成されており、隣り合う前記フラップの間には、前記フラップの先端部側から基端部側に向けてスリット部が切り込まれていることが好ましい。この場合には、前記フラップの基端部側に、前記スリット部に連続する切断線が形成されていることが好ましい。

【0012】

このように構成することで、包装箱を閉じる際に隣り合うフラップ同士を閉じると、切断線で隣り合う部分が上下に重なり合うように折れ曲がるので、同士の基端部に隙間が形成され難い。したがって、箱の密封性を保ちつつ通気を好適に確保することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、密封性を保ちつつ通気を確保し、加えて強度が低下し難い包装箱が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る包装箱の貫通孔周りと凹部周りを示した斜視図である。

【図4A】本発明の第１実施形態に係る包装箱の作用説明図である。

【図4B】本発明の第１実施形態に係る包装箱の気体の流れを図４ＡのＩＶ－ＩＶ線に沿う断面で示した説明図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係る包装箱の貫通孔周りと凹部周りを示した斜視図である。

【図8A】本発明の第２実施形態に係る包装箱の作用説明図である。

【図8B】本発明の第２実施形態に係る包装箱の気体の流れを図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面で示した説明図である。

【図9】本発明の第３実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。

【図10】本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

【図11】本発明の第３実施形態に係る包装箱の貫通孔周りと凹部周りを示した斜視図である。

【図12A】本発明の第３実施形態に係る包装箱の作用説明図である。

【図12B】本発明の第３実施形態に係る包装箱の気体の流れを図１２ＡのＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面で示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右上下方向は、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。各実施形態において、同一の部分には同様の符号を付し重複する説明は省略する。

【0016】

（第１実施形態）
包装箱１は、図１に示すように、Ａ式の段ボール箱であり、角筒状の胴部１０と、胴部１０の上縁部に連設された頂板（蓋部）２０と、胴部１０の下縁部に連設された底板（蓋部）３０と、を備えている。包装箱１には、後記するように、接合片１５とこれが接合される前端板１１の対向部１１Ａとにより包装箱１の内外を連通する通気手段Ｔが設けられている。

【0017】

包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。ブランクシートＳは、段ボールの目が縦目である。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

【0018】

胴部１０は、連続する４枚の周壁からなる。周壁は、前後一対の端板１１，１２及び左右一対の側板１３，１４を有している。前端板１１，後端板１２及び左側板１３，右側板１４は、それぞれ四角形状を呈している。
前端板１１の左縁部には、罫線を介して左側板１３が連設されている。また、左側板１３の後縁部には、罫線を介して後端板１２が連設されている。また、後端板１２の右縁部には、罫線を介して右側板１４が連設されている。右側板１４の前縁部には、罫線を介して縦長帯状の接合片１５が連設されている。接合片１５は、前端板１１の外面にホットメルト等の接着手段によって接合されている。

【0019】

そして、ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げると、前端板１１，後端板１２、左側板１３，右側板１４によって、四角形の角筒状の胴部１０が形成される。

【0020】

前端板１１の外面の右縁部には、前記したように接合片１５が接合されている。これにより、前端板１１の外面の右縁部は、上下方向の略全体に亘って接合片１５で覆われている。接合片１５に対向する前端板１１の対向部１１Ａ（接合片１５が接着される領域）には、図２，図３に示すように、通気手段Ｔを構成する貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６は前端板１１を前後方向（前端板１１の厚さ方向）に貫通する孔である。貫通孔１６は前面視で縦長の略四角形状を呈している。貫通孔１６は、対向部１１Ａの上部に位置している。

【0021】

貫通孔１６は、図２，図３に示すように、略四角形状のシート１７で覆われている。シート１７は、気体の透過性を有する透明のフィルムであり、例えば、前端板１１の内面１１ａの孔縁周りに塗布された接着剤により孔縁周りに貼り付けられ、貫通孔１６の全体を前端板１１の内側から覆っている。シート１７は、図示しない微細な通気孔を多数備えており、気体の通流が可能である。これにより、包装箱１内の気体は、シート１７を通じて貫通孔１６内に排出され、また、貫通孔１６内の気体は、シート１７を通じて包装箱１内に取り入れられる。微細な通気孔の数や大きさは、包装箱１内に収容される被収容物の種類、重量、包装箱１内の気体の通流環境等を考慮して適宜設定される。例えば、被収容物が青果物である場合には、青果物の呼吸の継続に必要な酸素を取り入れ可能で、かつ、二酸化炭素やエチレンガスをバランスよく排出できるように通気孔の数や大きさを設定する。

【0022】

接合片１５の内面１５ａには、図３に示すように、対向部１１Ａの貫通孔１６に対応する位置に、通気手段Ｔを構成する上下２つの凹部１８，１８が形成されている。各凹部１８は、横長略四角形状を呈している。各凹部１８は、ハーフカット線Ｌ１８で区画された横長略四角形状の領域Ｒ１，Ｒ１を内面側から外面側へ向けて押圧加工することで形成される。これにより、各凹部１８は、接合片１５の内面１５ａにのみ開口し、接合片１５の外面に開口しない構造となっている。
各凹部１８は、ハーフカット線Ｌ１８で区画されているので、押圧加工後は、ハーフカット線Ｌ１８の切れ込みに沿う断面が各凹部１８内に露出する。本実施形態では、段ボールが縦目であるので、各凹部１８の上断面部及び下断面部には、フルートで区画された複数の空間部１９が露出している。各空間部１９は、接合片１５の上端部及び下端部に開口している（図３では上端部側に開口した空間部１９のみ図示）。

【0023】

各凹部１８は、図４Ａに示すように、接合片１５を前端板１１の対向部１１Ａに接合することで、対向部１１Ａ側の貫通孔１６にそれぞれ対向するように配置される。これにより、各凹部１８内と貫通孔１６とが連通する状態になり、包装箱１の内部は、シート１７を介して貫通孔１６及び各凹部１８に連通し、各凹部１８からフルートの空間部１９を介して包装箱１の外部に連通する状態になる。

【0024】

次に、頂板２０および底板３０について説明する。頂板２０は、図１に示すように、胴部１０の上側開口部を閉塞している。頂板２０は、前端板１１，後端板１２の上縁部に連設された前後一対の上側内フラップ２１，２１を備えている。また、頂板２０の外面（上面）には、左側板１３，右側板１４の上縁部に連設された左右一対の上側外フラップ２２，２２が重ねられている。

【0025】

前側の上側内フラップ２１は、四角形の平板であり、前端板１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の上側内フラップ２１によって、胴部１０の上側開口部の前部側の一部が塞がれている。
後側の上側内フラップ２１は、四角形の平板であり、後端板１２の上縁部から前方に向けて延びている。後側の上側内フラップ２１によって、胴部１０の上側開口部の後部側の一部が塞がれている。

【0026】

左側の上側外フラップ２２は、四角形の平板であり、左側板１３の上縁部から右方に向けて延びている。左側の上側外フラップ２２によって、胴部１０の上側開口部の左半分が塞がれている。
右側の上側外フラップ２２は、四角形の平板であり、右側板１４の上縁部から左方に向けて延びている。右側の上側外フラップ２２によって、胴部１０の上側開口部の右半分が塞がれている。
左右の上側外フラップ２２，２２の端縁部同士は、左右方向の中央部で突き合わされ、封緘テープとしての図示しない粘着テープで接合される。

【0027】

底板３０は、図１に示すように、胴部１０の下側開口部を閉塞している。底板３０は、前端板１１，後端板１２の下縁部に連設された前後一対の下側内フラップ３１，３１を備えている。また、底板３０の外面（下面）には、左側板１３，右側板１４の下縁部に連設された左右一対の下側外フラップ３２，３２が重ねられている。

【0028】

前側の下側内フラップ３１は、四角形の平板であり、前端板１１の下縁部から後方に向けて延びている。前側の下側内フラップ３１によって、胴部１０の下側開口部の前部側の一部が塞がれている。
後側の下側内フラップ３１は、四角形の平板であり、後端板１２の下縁部から前方に向けて延びている。後側の下側内フラップ３１によって、胴部１０の下側開口部の後部側の一部が塞がれている。

【0029】

左側の下側外フラップ３２は、四角形の平板であり、左側板１３の下縁部から右方に向けて延びている。左側の下側外フラップ３２によって、胴部１０の下側開口部の左半分が塞がれている。
右側の下側外フラップ３２は、四角形の平板であり、右側板１４の下縁部から左方に向けて延びている。右側の下側外フラップ３２によって、胴部１０の下側開口部の右半分が塞がれている。
左右の下側外フラップ３２，３２の端縁部同士は、左右方向の中央部で突き合わされ、封緘テープとしての図示しない粘着テープで接合される。

【0030】

上側内フラップ２１と上側外フラップ２２との間には、図２に示すように、フラップの先端部側から基端部側に向けて切り込まれたスリット部２３が形成されている。また、前端板１１の上側内フラップ２１と右側板１４の上側外フラップ２２との間に形成されたスリット部２３を除き、上側内フラップ２１と上側外フラップ２２との間には、スリット部２３に連続する切断線２４が形成されている。また、前端板１１の上側内フラップ２１と右側板１４の上側外フラップ２２との間には、スリット部２３に連続する折曲げ片２５が突設されている。

【0031】

スリット部２３は、上側内フラップ２１と上側外フラップ２２との間に隙間を形成してこれらを所定の間隔に分離している。一方、切断線２４は、スリット部２３に連続して形成されているので、隣り合うフラップ同士を閉じる際に、上側内フラップ２１と上側外フラップ２２との基端部同士が近接して上下方向に重なり合うように（オーバーラップするように）作用する。また、折曲げ片２５は、隣り合うフラップ同士を閉じる際に、フラップ同士の間に折り込まれるように位置する。

【0032】

下側内フラップ３１と下側外フラップ３２との間にも、同様に、スリット部２３、切断線２４及び折曲げ片２５が形成されている。スリット部２３は、下側内フラップ３１と下側外フラップ３２との間に隙間を形成してこれらを所定の間隔に分離している。また、切断線２４は、隣り合うフラップ同士を閉じる際に、下側内フラップ３１と下側外フラップ３２との基端部同士が近接した上下方向に重なり合うように（オーバーラップするように）作用する。また、折曲げ片２５は、隣り合うフラップ同士を閉じる際に、フラップ同士の間に折り込まれるように位置する。

【0033】

本実施形態の包装箱１において、ブランクシートＳから胴部１０を組み立てる際には、ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げ、前端板１１の外面の対向部１１Ａに、接合片１５をホットメルト等の接着手段によって接合する。対向部１１Ａに、接合片１５を接合すると、図４Ａに示すように、対向部１１Ａの貫通孔１６と接合片１５の各凹部１８とが前後方向に重なる状態となり、これらが相互に連通する。

【0034】

その後、下側内フラップ３１と下側外フラップ３２とを折り曲げて底板３０を閉じる。そうすると、隣り合う下側内フラップ３１と下側外フラップ３２との基端部同士が切断線２４を介して上下方向に重なり合って、基端部同士が隙間なく閉じられる。また、折曲げ片２５が、フラップ同士の間に折り込まれて、基端部同士が隙間なく閉じられる。

【0035】

底板３０を閉じたら、包装箱１内に青果物等の被収容物を収容する。そして、上側内フラップ２１と上側外フラップ２２とを折り曲げて頂板２０を閉じる。この場合にも、隣り合う上側内フラップ２１と上側外フラップ２２との基端部同士が切断線２４を介して上下方向に重なり合って、基端部同士が隙間なく閉じられる。また、折曲げ片２５が、フラップ同士の間に折り込まれて、基端部同士が隙間なく閉じられる。

【0036】

次に、通気手段Ｔの作用について説明する。包装箱１は、対向部１１Ａの貫通孔１６と接合片１５の各凹部１８とが相互に連通しているので、図４Ａ，図４Ｂに示すように、包装箱１内の二酸化炭素や包装箱１内で発生したエチレンガス等の気体は、シート１７を通じて包装箱１内から貫通孔１６に流入する。貫通孔１６に流入した気体は、貫通孔１６から各凹部１８に流入し、各凹部１８から空間部１９に流入する。

【0037】

その後、空間部１９に流入した気体は、空間部１９を通って接合片１５の上端部及び下端部に向けて流れ、上端部及び下端部の各開口から接合片１５の外部（包装箱１の外部）に排出される。

【0038】

また、これとは逆に。包装箱１の外部にある空気等の気体は、接合片１５の上端部及び下端部に開口する空間部１９を通じて各凹部１８に流入する。そして、各凹部１８に流入した空気等の気体は、各凹部１８から貫通孔１６に流入し、シート１７を通じて包装箱１内に取り入れられる。
以上のような通気手段Ｔにより、青果物の呼吸の継続に必要な酸素が取り入れられるとともに、二酸化炭素やエチレンガスがバランスよく排出され、包装箱１内の気体が青果物に最適な状態となるようにコントロールされる。

【0039】

以上説明した本実施形態の包装箱１では、包装箱１の通気手段Ｔにより、包装箱１の密封性を保ちつつ通気を確保することができる。
また、気体の透過性を有するシート１７により、例えば、被包装物が青果物である場合には、青果物の呼吸に必要な酸素を取り入れつつ、二酸化炭素やエチレンガス等を箱外に逃がすことができる。これにより、包装箱１内の気体の濃度を青果物に最適な状態にコントロールすることができる。

【0040】

また、接合片１５が接合されている部分は、それ以外の部分に比べて包装箱１の強度が高くなっているため、貫通孔１６及び凹部１８，１８を設けることに好適である。したがって、貫通孔１６及び凹部１８，１８を設けても強度の低下が生じ難い包装箱１が得られる。

【0041】

また、対向部１１Ａに設けられた貫通孔１６及びシート１７を接合片１５で外側から覆うことができる。これにより、通気性を確保しながら、貫通孔１６及びシート１７が包装箱１外に露出することを防止できる。したがって、シート１７の破損等の不具合を防止しつつ、包装箱１の強度を好適に確保することができる。

【0042】

また、接合片１５の目の方向は、縦目方向であるので、凹部１８，１８に連通する空間部１９の開口を接合片１５の上下２箇所に配置できる。このようにすると、空間部１９（通気路）が塞がれてしまうリスクが小さくなる。

【0043】

また、隣り合う上側内フラップ２１と上側外フラップ２２との間等にスリット部２３が形成されているので、フラップ同士を折り畳んで重ね易い。また、スリット部２３に連続して切断線２４が形成されているので。頂板２０等を閉じる際に隣り合うフラップ同士を閉じると、切断線２４で隣り合う部分が上下に重なり合うように折れ曲がる。これにより、フラップ同士の基端部に隙間が形成され難い。したがって、包装箱１の密封性を保ちつつ通気を好適に確保することができる。

【0044】

（第２実施形態）
図５～図８Ｂを参照して第２実施形態の包装箱について説明する。本実施形態が前記第１実施形態と異なるところは、図５，６に示すように、胴部１０（接合片１５Ａ）の目の方向が横目である包装箱１Ａにおいて通気手段Ｔ１を設けた点にある。

【0045】

包装箱１Ａは、図６に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図６に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。ブランクシートＳ１は、段ボールの目が横目である。

【0046】

通気手段Ｔ１を構成する貫通孔１６は、前端板１１の対向部１１Ａの上下方向において略中央部に位置している。貫通孔１６には、同様に、シート１７が貼り付けられている。

【0047】

本実施形態においても接合片１５Ａは、前端板１１の外面の対向部１１Ａに対してホットメルト等の接着手段によって接合されている。接合片１５Ａの内面１５ａには、図７に示すように、対向部１１Ａの貫通孔１６に対応する位置に、通気手段Ｔ１を構成する凹部１８Ａが形成されている。凹部１８Ａは、前端板１１の貫通孔１６に対応する縦長略四角形状を呈している。凹部１８Ａは、ハーフカット線Ｌ１８Ａで区画された縦長略四角形状の領域Ｒ１Ａを内面側から外面側へ向けて押圧加工することで形成される。これにより、凹部１８Ａは、接合片１５Ａの内面１５ａにのみ開口し、接合片１５Ａの外面に開口しない構造となっている。
凹部１８Ａは、ハーフカット線Ｌ１８Ａで区画されているので、押圧加工後は、ハーフカット線Ｌ１８Ａの切れ込みに沿う断面が凹部１８Ａ内に露出する。本実施形態では、段ボールが横目であるので、凹部１８Ａの左断面部及び右断面部には、フルートで区画された複数の空間部１９Ａが露出している。各空間部１９Ａは、接合片１５Ａの左端部１５Ａ１に開口している。

【0048】

凹部１８Ａは、図８Ａに示すように、接合片１５Ａを前端板１１の対向部１１Ａに接合することで、対向部１１Ａ側の貫通孔１６に対向するように配置される。これにより、凹部１８Ａ内と貫通孔１６とが連通する状態になり、包装箱１Ａの内部は、シート１７を介して貫通孔１６及び凹部１８Ａに連通し、凹部１８Ａからフルートの空間部１９Ａを介して包装箱１Ａの外部に連通する状態になる。

【0049】

接合片１５Ａの上端部には、図６に示すように、切断線２４で上側外フラップ２２から分離された上片１５ｂが備わる。また、接合片１５Ａの下端部には、切断線２４で下側外フラップ３２から分離された下片１５ｃが備わる。上片１５ａは、図５に示すように、上側内フラップ２１と上側外フラップ２２との間に挟み込まれて保持される。また、下片１５ｂは、下側内フラップ３１と下側外フラップ３２との間に挟み込まれて保持される。

【0050】

本実施形態の包装箱１Ａにおいて、ブランクシートＳ１から胴部１０を組み立てる際には、ブランクシートＳ１（図６参照）を各罫線で折り曲げ、前端板１１の外面の対向部１１Ａに、接合片１５Ａをホットメルト等の接着手段によって接合する。対向部１１Ａに、接合片１５Ａを接合すると、図８Ｂに示すように、対向部１１Ａの貫通孔１６と接合片１５Ａの凹部１８Ａとが前後方向に重なり合う状態となり、これらが相互に連通する。

【0051】

次に、通気手段Ｔ１の作用について説明する。包装箱１Ａは、対向部１１Ａの貫通孔１６と接合片１５Ａの凹部１８Ａとが相互に連通しているので、図８Ａ，図８Ｂに示すように、包装箱１Ａ内の二酸化炭素や包装箱１Ａ内で発生したエチレンガス等の気体は、シート１７を通じて包装箱１内から貫通孔１６に流入する。貫通孔１６に流入した気体は、貫通孔１６から凹部１８Ａに流入し、凹部１８Ａから空間部１９Ａに流入する。

【0052】

その後、空間部１９Ａに流入した気体は、空間部１９Ａを通って接合片１５Ａの左端部に向けて流れ、左端部の各開口から接合片１５Ａの外部（包装箱１Ａの外部）に排出される。

【0053】

また、これとは逆に、包装箱１Ａの外部にある空気等の気体は、接合片１５Ａの左端部１５Ａ１に開口する空間部１９Ａを通じて凹部１８Ａに流入する。そして、凹部１８Ａに流入した空気等の気体は、凹部１８Ａから貫通孔１６に流入し、シート１７を通じて包装箱１Ａ内に取り入れられる。
以上のような通気手段Ｔ１により、青果物の呼吸の継続に必要な酸素が取り入れられるとともに、二酸化炭素やエチレンガスがバランスよく排出され、包装箱１Ａ内の気体が青果物に最適な状態となるようにコントロールされる。

【0054】

以上説明した本実施形態の包装箱１Ａでは、段ボールの目が横目であるので、第１実施形態のものに比べて空間部１９Ａの距離が短くなり、凹部１８Ａから空間部１９Ａに流入した気体を包装箱１Ａの外部にスムーズに排出することができる。また、包装箱１Ａの外部にある空気等の気体を包装箱１Ａ内にスムーズ取り入れることができる。

【0055】

また、貫通孔１６の外側に凹部１８Ａが配置されるので、貫通孔１６及びシート１７が包装箱１Ａの外面に露出することを防止できる。これにより、シート１７の破損等の不具合を防止しつつ、包装箱１Ａの強度を好適に確保することができる。

【0056】

（第３実施形態）
図９～図１２Ｂを参照して第３実施形態の包装箱について説明する。本実施形態が前記第１実施形態と異なるところは、図９，図１０に示すように、胴部１０（接合片１５Ｂ）の目の方向が横目であるとともに、前端板１１の内面１１ａに接合片１５Ｂが接合された包装箱１Ｂにおいて通気手段Ｔ２を設けた点にある。

【0057】

包装箱１Ｂは、図１０に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１０に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。ブランクシートＳ２は、段ボールの目が横目である。

【0058】

本実施形態の接合片１５Ｂは、前端板１１の内面の対向部１１Ｂに対してホットメルト等の接着手段によって接合されている。通気手段Ｔ２を構成する貫通孔１６は、接合片１５Ｂ側に設けられている。貫通孔１６に貼り付けられるシート１７は、接合片１５Ｂの内面１５ａ側に位置している。貫通孔１６は、接合片１５Ｂの上下方向において略中央部に位置している。

【0059】

前端板１１の内面１１ａには、図１１に示すように、接合片１５Ｂの貫通孔１６に対応する位置に、通気手段Ｔ２を構成する凹部１８Ｂが形成されている。凹部１８Ｂは、接合片１５Ｂの貫通孔１６に対応する縦長略四角形状を呈している。凹部１８Ｂは、ハーフカット線Ｌ１８Ｂで区画された縦長略四角形状の領域Ｒ１Ｂを内面側から外面側へ向けて押圧加工することで形成される。これにより、凹部１８Ｂは、前端板１１の内面１１ａにのみ開口し前端板１１の外面に開口しない構造となっている。

【0060】

凹部１８Ｂは、ハーフカット線Ｌ１８Ｂで区画されているので、押圧加工後は、ハーフカット線Ｌ１８Ｂの切れ込みに沿う断面が凹部１８Ｂ内に露出する。本実施形態では、段ボールが横目であるので、凹部１８Ｂの左断面部及び右断面部にフルートで区画された複数の空間部１９Ｂが露出している。各空間部１９Ｂは、接合片１５Ｂの前端板１１の右端部１１Ａ１に開口している。

【0061】

貫通孔１６は、図１２Ａに示すように、接合片１５Ｂを前端板１１の対向部１１Ｂに接合することで、対向部１１Ｂ側の凹部１８Ｂに対向するように配置される。これにより、貫通孔１６と凹部１８Ｂ内とが連通する状態になり、包装箱１Ｂの内部は、シート１７を介して貫通孔１６及び凹部１８Ｂに連通し、凹部１８Ｂからフルートの空間部１９Ｂを介して包装箱１Ｂの外部に連通する状態になる。なお、接合片１５Ｂの貫通孔１６の左縁部１６Ｂは、押圧加工されている。これにより、左縁部１６Ｂにおけるフルートの開口部１６Ｃは、不図示の閉じられた状態に加工されている。これによって、左縁部１６Ｂにおける通気が遮断されている。

【0062】

本実施形態の包装箱１Ｂにおいて、ブランクシートＳ２から胴部１０を組み立てる際には、ブランクシートＳ２（図１０参照）を各罫線で折り曲げ、前端板１１の内面１１ａの対向部１１Ｂに、接合片１５Ｂをホットメルト等の接着手段によって接合する。対向部１１Ｂに、接合片１５Ｂを接合すると、図１２Ａに示すように、対向部１１Ａの貫通孔１６と接合片１５Ａの凹部１８Ａとが前後方向に重なる状態となり、これらが相互に連通する。

【0063】

次に、通気手段Ｔ２の作用について説明する。包装箱１Ｂは、接合片１５Ｂの貫通孔１６と対向部１１Ｂの凹部１８Ｂとが相互に連通しているので、図１２Ａ，図１２Ｂに示すように、包装箱１Ｂ内の二酸化炭素や包装箱１Ｂ内で発生したエチレンガス等の気体は、シート１７を通じて包装箱１Ｂ内から貫通孔１６に流入する。貫通孔１６に流入した気体は、貫通孔１６から凹部１８Ｂに流入し、凹部１８Ｂから空間部１９Ｂに流入する。

【0064】

その後、空間部１９Ｂに流入した気体は、空間部１９Ｂを通って前端板１１の右端部１１Ａ１に向けて流れ、右端部１１Ａ１の各開口から前端板１１の外部（包装箱１Ｂの外部）に排出される。

【0065】

また、これとは逆に、包装箱１Ｂの外部にある空気等の気体は、前端板１１の右端部１１Ａ１に開口する空間部１９Ｂを通じて凹部１８Ｂに流入する。そして、凹部１８Ｂに流入した空気等の気体は、凹部１８Ｂから貫通孔１６に流入し、シート１７を通じて包装箱１Ｂ内に取り入れられる。
以上のような通気手段Ｔ２により、青果物の呼吸の継続に必要な酸素が取り入れられるとともに、二酸化炭素やエチレンガスがバランスよく排出され、包装箱１Ｂ内の気体が青果物に最適な状態となるようにコントロールされる。

【0066】

以上説明した本実施形態の包装箱１Ｂにおいても、段ボールの目が横目であるので、第１実施形態のものに比べて空間部１９Ｂの距離が短くなり、凹部１８Ｂから空間部１９Ｂに流入した気体を包装箱１Ｂの外部にスムーズに排出することができる。また、包装箱１Ｂの外部にある空気等の気体を包装箱１Ｂ内にスムーズ取り入れることができる。

【0067】

また、貫通孔１６の外側に凹部１８Ｂが配置されるので、貫通孔１６及びシート１７が包装箱１Ｂの外面に露出することを防止できる。これにより、シート１７の破損等の不具合を防止しつつ、包装箱１Ｂの強度を好適に確保することができる。

【0068】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、胴部１０は、４枚の周壁を接合片１５（１５Ａ，１５Ｂ）で接合して構成したが、これに限られることはなく、５枚以上の周壁や３枚以下の周壁を接合片１５（１５Ａ，１５Ｂ）で接合して構成してもよい。この場合、１枚の周壁を円筒状に丸めて接合片１５（１５Ａ，１５Ｂ）で接合して構成してもよい。

【0069】

また、貫通孔１６や凹部１８（１８Ａ，１８Ｂ）の形状は三角形状、円形状、多角形状等、種々の形状のものを採用することができる。この場合、貫通孔１６と凹部１８（１８Ａ，１８Ｂ）とは、気体の通流が可能であれば相互に異なる形状であってもよい。

【0070】

また、シート１７は、前端板１１の内面１１ａや接合片１５の内面１５ａに貼り付けたものを示したが、これに限られることはなく、前端板１１の対向部１１Ａ，１１Ｂ（前端板１１と接合片１５（１５Ａ，１５Ｂ）との接合面）に貼り付けてもよい。
また、シート１７は、気体の通流経路の複数箇所に設置してもよい。

【0071】

また、通気手段Ｔ（Ｔ１，Ｔ２、貫通孔１６、凹部１８，１８Ａ，１８Ｂ）は、包装箱１（１Ａ，１Ｂ）内の気体の管理を考慮して、上下方向の適宜の位置に設置することができる。また、通気手段Ｔ（Ｔ１，Ｔ２）は、上下方向の複数箇所に設置してもよい。また、１つの包装箱１（１Ａ，１Ｂ）に対して、接合片１５（１５Ａ，１５Ｂ）で接合される箇所を複数設けて、その箇所毎に通気手段Ｔ（Ｔ１，Ｔ２）を配置してもよい。

【0072】

また、本発明は、Ａ式の包装箱１，１Ａ，１Ｂに適用した例を説明したが、これに限られることはなく、ラップアラウンド式の包装箱に適用してもよい。

【符号の説明】

【0073】

１，１Ａ，１Ｂ 包装箱
１０ 胴部
１１Ａ，１１Ｂ 対向部
１５，１５Ａ，１５Ｂ 接合片
１６ 貫通孔
１７ シート
１８，１８Ａ，１８Ｂ 凹部
１９，１９Ａ，１９Ｂ 空間部
２０ 頂板（蓋部）
３０ 底板（蓋部）
Ｌ１８，Ｌ１８Ａ，Ｌ１８Ｂ ハーフカット線
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２ 通気手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12A】

【図12B】