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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-25
(45)【発行日】2023-08-02
(54)【発明の名称】フィラー含有フィルム
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20230726BHJP
H01R 11/01 20060101ALI20230726BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20230726BHJP
H01B 5/16 20060101ALI20230726BHJP
H01B 13/00 20060101ALI20230726BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CER
C08J5/18 CEZ
H01R11/01 501C
B32B27/20 Z
H01B5/16
H01B13/00 Z
【請求項の数】
26
(21)【出願番号】P 2022092829
(22)【出願日】2022-06-08
(62)【分割の表示】P 2017166276の分割
【原出願日】2017-08-30
(65)【公開番号】P2022125045
(43)【公開日】2022-08-26
【審査請求日】2022-07-01
(31)【優先権主張番号】P 2017084915
(32)【優先日】2017-04-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2017158303
(32)【優先日】2017-08-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000108410
【氏名又は名称】デクセリアルズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000224
【氏名又は名称】弁理士法人田治米国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】塚尾 怜司
【審査官】加賀 直人
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１０３４７６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ５／１８
Ｈ０１Ｒ １１／０１
Ｂ３２Ｂ ２７／２０
Ｈ０１Ｂ ５／１６
Ｈ０１Ｂ １３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィラーが樹脂層に分散しているフィラー分散層を有するフィラー含有フィルムであって、フィラー近傍の樹脂層の表面が、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して傾斜または起伏を有し、
該傾斜では、フィラーの周りの樹脂層の表面が前記接平面に対して欠けており、
該起伏では、フィラー直上の樹脂層の樹脂量が、該フィラー直上の樹脂層の表面が前記接平面にあるとしたときに比して少なく、
次式で算出されるフィラーの面積占有率
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
が０．３％以上であるフィラー含有フィルム。
【請求項2】
フィラーの真球度が７０～１００である請求項１記載のフィラー含有フィルム。
【請求項3】
前記接平面からのフィラーの最深部の距離Ｌｂと、フィラーの粒子径Ｄとの比（Ｌｂ/Ｄ）が６０％以上１０５％以下である請求項１又は２記載のフィラー含有フィルム。
【請求項4】
フィラーが樹脂層から露出している請求項１～３のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項5】
フィラーが樹脂層から露出することなく樹脂層内に埋まっている請求項１～３のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項6】
前記傾斜または起伏の前記接平面からの深さＬｅとフィラーの粒子径Ｄとの比（Ｌｅ／Ｄ）が５０％未満である請求項１～５のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項7】
前記傾斜または起伏の最大径Ｌｄとフィラーの粒子径Ｄとの比（Ｌｄ／Ｄ）が１００％以上である請求項１～６のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項8】
樹脂層の層厚Ｌａとフィラーの粒子径Ｄとの比（Ｌａ/Ｄ）が０．６～１０である請求項１～７のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項9】
フィラーが互いに非接触で配置されている請求項１～８のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項10】
最近接フィラー間距離がフィラーの粒子径の０．５倍以上である請求項１～９のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項11】
フィラー分散層の樹脂層の傾斜または起伏が形成されている表面と反対側の表面に、第２の樹脂層が積層されている請求項１～１０のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項12】
フィラー分散層の樹脂層の傾斜または起伏が形成されている表面に、第２の樹脂層が積層されている請求項１～１０のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項13】
第２の樹脂層の最低溶融粘度がフィラー分散層の樹脂層の最低溶融粘度よりも低い請求項１１又は１２記載のフィラー含有フィルム。
【請求項14】
フィラー分散層の樹脂層の６０℃における粘度が１１００Ｐａ・ｓより大きい請求項１～１３のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項15】
フィラーが導電粒子であり、フィラー分散層の樹脂層が絶縁性樹脂層であり、異方性導電フィルムとして使用される請求項１～１４のいずれかに記載のフィラー含有フィルム。
【請求項16】
請求項１～１５のいずれかに記載のフィラー含有フィルムが物品に貼着されているフィルム貼着体。
【請求項17】
請求項１～１５のいずれかに記載のフィラー含有フィルムを介して第１物品と第２物品が接続されている接続構造体。
【請求項18】
請求項１５記載のフィラー含有フィルムを介して第１電子部品と第２電子部品が異方性導電接続されている接続構造体。
【請求項19】
請求項１～１５のいずれかに記載のフィラー含有フィルムを介して第１物品と第２物品を圧着する接続構造体の製造方法。
【請求項20】
請求項１５記載のフィラー含有フィルムを介して第１電子部品と第２電子部品を熱圧着することにより第１電子部品と第２電子部品を異方性導電接続して接続構造体を製造する接続構造体の製造方法。
【請求項21】
フィラーが樹脂層に分散しているフィラー分散層を形成する工程を有するフィラー含有フィルムの製造方法であって、フィラー分散層を形成する工程が、フィラーを樹脂層表面に保持させる工程と、
樹脂層表面に保持させたフィラーを該樹脂層に押し込む工程を有し、
フィラーを樹脂層表面に保持させる工程では、樹脂層表面でフィラーが分散した状態とし、かつ該樹脂層表面において、次式で算出されるフィラーの面積占有率
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
を０．３％以上とし、
フィラーを樹脂層に押し込む工程では、フィラー近傍の樹脂層の表面が、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して傾斜または起伏を有し、該傾斜ではフィラーの周りの樹脂層の表面が前記接平面に対して欠け、該起伏ではフィラー直上の樹脂層の樹脂量が、該フィラー直上の樹脂層の表面が前記接平面にあるとしたときに比して少なくなるように、フィラーを押し込むときの樹脂層の粘度、押込速度又は温度を調整するフィラー含有フィルムの製造方法。
【請求項22】
フィラーの真球度が７０～１００である請求項２１記載のフィラー含有フィルムの製造方法。
【請求項23】
フィラーを樹脂層に押し込む工程において、前記接平面からのフィラーの最深部の距離Ｌｂと、フィラーの粒子径Ｄとの割合（Ｌｂ/Ｄ）が６０％以上１０５％以下となるように押し込み時の押圧力、樹脂層の粘度、押込速度、又は温度を調整する請求項２１又は２２記載のフィラー含有フィルムの製造方法。
【請求項24】
フィラーを樹脂層表面に保持させる工程において、樹脂層の表面にフィラーを所定の配列で保持させ、フィラーを樹脂層に押し込む工程において、フィラーを平板又はローラーで樹脂層に押し込む請求項２１～２３のいずれかに記載のフィラー含有フィルムの製造方法。
【請求項25】
フィラーを樹脂層表面に保持させる工程において、転写型にフィラーを充填し、そのフィラーを樹脂層に転写することにより樹脂層の表面にフィラーを所定の配置で保持させる請求項２１～２４のいずれかに記載のフィラー含有フィルムの製造方法。
【請求項26】
フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとして使用するために、フィラーとして導電粒子を使用し、フィラー分散層の樹脂層として絶縁性樹脂層を使用する請求項２１～２５のいずれかに記載のフィラー含有フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィラー含有フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
フィラーが樹脂層に分散しているフィラー含有フィルムは、艶消しフィルム、コンデンサー用フィルム、光学フィルム、ラベル用フィルム、耐電防止用フィルム、異方性導電フィルムなど多種多様の用途で使用されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４）。フィラー含有フィルムを、該フィラー含有フィルムの被着体とする物品に熱圧着するときには、フィラー含有フィルムを形成している樹脂の不用な樹脂流動を抑制してフィラーの偏在を抑制することが、光学的特性、機械的特性、又は電気的特性の点から望ましい。特に、フィラーとして導電粒子を含有させ、フィラー含有フィルムを、ＩＣチップなどの電子部品の実装に使用する異方性導電フィルムとする場合に、電子部品の高実装密度に対応できるように、絶縁性樹脂層に導電粒子を高密度に分散させると、高密度に分散した導電粒子が電子部品の実装時に樹脂流動により不用に移動して端子間に偏在し、ショートの発生要因となる。
【0003】
これに対し、ショートを低減させると共に、異方性導電フィルムを基板に仮圧着するときの作業性を改善するため、導電粒子を単層で埋め込んだ光硬化性樹脂層と絶縁性接着剤層とを積層した異方性導電フィルムが提案されている（特許文献５）。この異方性導電フィルムの使用方法としては、光硬化性樹脂層が未硬化でタック性を有する状態で仮圧着を行い、次に光硬化性樹脂層を光硬化させて導電粒子を固定化し、その後、基板と電子部品とを本圧着する。
【0004】
また、特許文献５と同様の目的を達成するために、第１接続層が、主として絶縁性樹脂からなる第２接続層と第３接続層とに挟持された３層構造の異方性導電フィルムも提案されている（特許文献６，７）。具体的には、特許文献６の異方性導電フィルムは、第１接続層が、絶縁性樹脂層の第２接続層側の平面方向に導電粒子が単層で配列された構造を有し、隣接する導電粒子間の中央領域の絶縁性樹脂層厚が、導電粒子近傍の絶縁性樹脂層厚よりも薄くなっている。他方、特許文献７の異方性導電フィルムは、第１接続層と第３接続層の境界が起伏している構造を有し、第１接続層が、絶縁性樹脂層の第３接続層側の平面方向に導電粒子が単層で配列された構造を有し、隣接する導電粒子間の中央領域の絶縁性樹脂層厚が、導電粒子近傍の絶縁性樹脂層厚よりも薄くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００６－１５６８０号公報
【文献】特開２０１５－１３８９０４号公報
【文献】特開２０１３－１０３３６８号公報
【文献】特開２０１４－１８３２６６号公報
【文献】特開２００３－６４３２４号公報
【文献】特開２０１４－０６０１５０号公報
【文献】特開２０１４－０６０１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献５に記載の異方性導電フィルムでは、異方性導電接続の仮圧着時に導電粒子が動きやすく、異方性導電接続前の導電粒子の精密な配置を異方性導電接続後に維持できない、または導電粒子間の距離を十分に離間させることができないという問題がある。また、このような異方性導電フィルムを基板と仮圧着した後に光硬化性樹脂層を光硬化させ、導電粒子が埋め込まれている光硬化した樹脂層と電子部品とを貼り合わせると、電子部品のバンプの端部で導電粒子が捕捉されにくいという問題や、導電粒子の押込に過度に大きな力が必要となり、導電粒子を十分に押し込むことができないという問題があった。また、特許文献５では、導電粒子の押し込みの改善のために、光硬化性樹脂層からの導電粒子の露出の観点等からの検討も十分になされていない。
【0007】
そこで、光硬化性樹脂層に代えて、異方性導電接続時の加熱温度で高粘度となる絶縁性樹脂層に導電粒子を分散させ、異方性導電接続時の導電粒子の流動性を抑制すると共に、異方性導電フィルムを電子部品と貼着するときの作業性を向上させることが考えられる。しかしながら、そのような絶縁性樹脂層に導電粒子を仮に精密に配置したとしても、異方性導電接続時に樹脂層が流動すると導電粒子も同時に流動してしまうので、導電粒子の捕捉性の向上やショートの低減を十分に図ることは困難であり、異方性導電接続後の導電粒子に当初の精密な配置を維持させることも、導電粒子同士を離間した状態に保持させることも困難である。
【0008】
また、特許文献６、７に記載の３層構造の異方性導電フィルムの場合、基本点な異方性導電接続特性については問題が認められないものの、３層構造であるため、製造コストの観点から、製造工数を減数化することが求められている。また、第１接続層の片面における導電粒子の近傍において、第１接続層の全体またはその一部が導電粒子の外形に沿って大きく隆起し、第１接続層をなす絶縁性樹脂層そのものが平坦ではなく、その隆起した部分に導電粒子が保持されているため、導電粒子の保持と端子による捕捉性を向上させるための設計上の制約が多くなることが懸念される。
【0009】
これに対し、本発明は、異方性導電フィルムを初めとするフィラー含有フィルムにおいて、３層構造を必須としなくても、また、導電粒子等のフィラーを保持している樹脂の当該フィラー近傍において樹脂層の全体またはその一部をフィラーの外形より大きく隆起させなくても、フィラー含有フィルムの熱圧着時における樹脂層の流動によるフィラーの不用な移動を抑制すること、特に、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとして構成する場合には、導電粒子の捕捉性を向上させ、且つショートを低減させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者は、導電粒子等のフィラーが樹脂層に分散したフィラー分散層を有するフィラー含有フィルムに関し、樹脂層のフィラー近傍の表面形状と樹脂層の粘度との関係について以下の知見を得た。即ち、特許文献５に記載の異方性導電フィルムでは、導電粒子が埋め込まれた側の絶縁性樹脂層（即ち、光硬化性樹脂層）自体の表面が平坦になっているのに対し、（i）導電粒子等のフィラーが樹脂層から露出している場合に、フィラーの周囲の樹脂層の表面を、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して凹むように傾斜させると、その樹脂層の表面の一部が欠けた状態となり、その結果、フィラー含有フィルムを物品に熱圧着してフィラーを物品に接合させるときに、フィラーと物品との接合を妨げる虞のある不用な樹脂を低減させることができ、また、（ii）フィラーが樹脂層から露出することなく樹脂層内に埋まっている場合に、フィラーの直上の樹脂層に、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対し、フィラーの埋込の痕跡と認められる、うねりのような微小な起伏（以下、単に起伏とのみ記す）が形成されるようにすると、その起伏の凹み部分で樹脂量が少なくなっていることにより、フィラー含有フィルムを物品に圧着したときにフィラーが物品に押し込まれやすくなること、(iii)したがって、フィラー含有フィルムを介して対向する２つの物品を圧着すると、対向する物品で挟持されたフィラーとその物品とが良好に接続すること、言い換えると、物品におけるフィラーの捕捉性、または物品で挟持されたフィラーの圧着前後における配置状態の一致性が向上し、さらにフィラー含有フィルムの製品検査や、使用面の確認が容易になることを見出した。加えて、樹脂層におけるこのような凹みは、樹脂層にフィラーを押し込むことによってフィラー分散層を形成する場合に、フィラーを押し込む樹脂層の粘度を調整することにより形成できることを見出した。
【0011】
本発明は上述の知見に基づくものであり、フィラーが樹脂層に分散しているフィラー分散層を有するフィラー含有フィルムであって、
フィラー近傍の樹脂層の表面が、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して傾斜若しくは起伏を有し、
該傾斜では、フィラーの周りの樹脂層の表面が前記接平面に対して欠けており、
該起伏では、フィラー直上の樹脂層の樹脂量が、該フィラー直上の樹脂層の表面が前記接平面にあるとしたときに比して少なく、
フィラーの粒子径のＣＶ値が２０％以下であり、
次式で算出されるフィラーの面積占有率
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
が０．３％以上であるフィラー含有フィルムを提供する。
フィラー近傍の樹脂層の表面が、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して傾斜若しくは起伏を有し、
該傾斜では、フィラーの周りの樹脂層の表面が前記接平面に対して欠けており、
該起伏では、フィラー直上の樹脂層の樹脂量が、該フィラー直上の樹脂層の表面が前記接平面にあるとしたときに比して少なく、
フィラーの粒子径のＣＶ値が２０％以下であり、
次式で算出されるフィラーの面積占有率
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
が０．３％以上であるフィラー含有フィルムを提供する。
【0012】
また本発明は、フィラーが樹脂層に分散しているフィラー分散層を形成する工程を有するフィラー含有フィルムの製造方法であって、
フィラー分散層を形成する工程が、粒子径のＣＶ値が２０％以下であるフィラーを樹脂層表面に保持させる工程と、
樹脂層表面に保持させたフィラーを該樹脂層に押し込む工程を有し、
フィラーを樹脂層表面に保持させる工程では、樹脂層表面でフィラーが分散した状態とし、かつ該樹脂層表面において次式で算出されるフィラーの面積占有率
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
を０．３％以上とし、
フィラーを樹脂層に押し込む工程では、フィラー近傍の樹脂層の表面が、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して傾斜または起伏を有し、該傾斜ではフィラーの周りの樹脂層の表面が前記接平面に対して欠け、該起伏ではフィラー直上の樹脂層の樹脂量が、該フィラー直上の樹脂層の表面が前記接平面にあるとしたときに比して少なくなるように、フィラーを押し込むときの樹脂層の粘度、押込速度又は温度を調整するフィラー含有フィルムの製造方法を提供する。
フィラー分散層を形成する工程が、粒子径のＣＶ値が２０％以下であるフィラーを樹脂層表面に保持させる工程と、
樹脂層表面に保持させたフィラーを該樹脂層に押し込む工程を有し、
フィラーを樹脂層表面に保持させる工程では、樹脂層表面でフィラーが分散した状態とし、かつ該樹脂層表面において次式で算出されるフィラーの面積占有率
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
を０．３％以上とし、
フィラーを樹脂層に押し込む工程では、フィラー近傍の樹脂層の表面が、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して傾斜または起伏を有し、該傾斜ではフィラーの周りの樹脂層の表面が前記接平面に対して欠け、該起伏ではフィラー直上の樹脂層の樹脂量が、該フィラー直上の樹脂層の表面が前記接平面にあるとしたときに比して少なくなるように、フィラーを押し込むときの樹脂層の粘度、押込速度又は温度を調整するフィラー含有フィルムの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【0013】
本発明のフィラー含有フィルムは、フィラーが樹脂層に分散しているフィラー分散層を有する。このフィラー含有フィルムにおいては、フィラー近傍の、フィラー分散層の表面をなす樹脂層の表面が、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して凹むように傾斜しているか、若しくは該接平面に対して起伏を有する。より具体的には、フィラーが樹脂層から露出している場合には、露出しているフィラーの周囲の樹脂層に傾斜があり、フィラーが樹脂層から露出することなく該樹脂層内に埋まっている場合には、フィラーの直上の樹脂層に起伏がある。なお、起伏は、樹脂層に埋まっているフィラーが１点で該樹脂層の表面に接する場合にも存在しうる。
【0014】
この傾斜と起伏は、本発明のフィラー含有フィルムの製造方法によって製造したフィラー含有フィルムに形成される。即ち、本発明のフィラー含有フィルムの製造方法によれば、フィラーを樹脂層に押し込むことにより該樹脂層にフィラーを埋め込む。そのため、フィラーの近傍では埋め込みの程度により、フィラーの全体が樹脂層に埋め込まれてフィラーの直上に該樹脂層の樹脂が存在している場合（例えば、図４、図６参照）や、フィラーの頂部が樹脂層から露出しており、フィラー近傍の樹脂層がフィラーの埋め込みに引きずられて内部に入り込んでいる場合（例えば、図１Ｂ、図２参照）が存在し、また両者が混在する場合も存在する。形成機序の点から述べると、傾斜は、フィラー近傍の樹脂層がフィラーの埋め込みに引きずられて内部に入り込むことによりフィラーの周囲に形成される斜面である。また、起伏は、フィラーの埋め込みによりフィラー全体が樹脂層に埋まった場合に、その埋め込みの痕跡として導電粒子の直上に形成されたうねりである。
【0015】
このように、傾斜と起伏は、比較的高粘度な樹脂層にフィラーを押し込んだ場合に形成されるので、樹脂層における傾斜または起伏の存在は、その樹脂層が傾斜または起伏の形成を可能とする高い粘度であることを意味する。樹脂層が高粘度であると、フィラー含有フィルムの物品への熱圧着時に不用な樹脂流動が抑制され、フィラーが樹脂流動によって流されることを抑制できる。さらに、熱圧着時にフィラーと物品の接合の邪魔になる樹脂が存在しないか、低減していることにより、樹脂層が高粘度であっても、樹脂層が物品とフィラーとの接合に支障をきたすことはない。
【0016】
また、樹脂層が、傾斜または起伏の形成を可能とする高粘度の樹脂で形成されていると、樹脂層自体の厚みを薄くし、その樹脂層と該樹脂層に比して低粘度の第２の樹脂層とを積層することにより、フィラー含有フィルムを物品に熱圧着したときのフィラー含有フィルムの接着性能を維持し、かつ熱圧着時のフィラーの不用な流動を抑えることが可能となる。樹脂層を薄くすることは、接続ツールの加熱加圧条件のマージンが取り易くなるという効果ももたらす。かかる効果は、フィラーの粒子径のバラツキが小さいと、より顕著に発揮される。本発明では、フィラーの粒子径のＣＶ値が２０％以下と低いため、上述の効果を十分に発揮させることができる。
【0017】
加えて、樹脂層の傾斜や起伏はフィラーの近傍に存在するため、フィラー含有フィルムの製造時にはフィラー含有フィルムの外観を観察することによってフィラーの分散状態の良否を容易に判定することが可能となる。
【0018】
樹脂層に上述の傾斜や起伏があると、フィラー含有フィルムの被着体とする物品に、フィラー含有フィルムを該フィラー含有フィルムのフィラー側から圧着した場合に樹脂層の不用な流動を低減できるという効果も得られる。そのため、例えば、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとして構成した場合には、異方性導電フィルムを介して第１電子部品と第２電子部品を熱圧着する異方性導電接続時に不用な樹脂流動の影響を最小限にでき、異方性導電接続時の導電粒子の捕捉性が向上する。
【0019】
また、傾斜により、特許文献６や７に比べ、傾斜や起伏がある分だけフィラー近傍の樹脂量が低減する。このため、フィラー含有フィルムを物品に圧着するときに樹脂流動が少なくなるとともに、フィラーが物品に押し付けられやすくなる。さらに、フィラー含有フィルムを介して２つの物品を圧着するときには、フィラーが挟持されることや、フィラーが扁平に潰れようとすることに対して樹脂が妨げとなりにくい。また、傾斜によってフィラーの周囲の樹脂量が低減している分、フィラーを不用に流動させることに繋がる樹脂流動が低減する。よって、物品におけるフィラーの捕捉性が向上し、特に、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムに構成した場合には、端子における導電粒子の捕捉性が向上することにより導通信頼性が向上する。
【0020】
絶縁性樹脂層内に埋まっている導電粒子の直上の絶縁性樹脂層に起伏がある場合にも傾斜がある場合と同様に、異方性接続時に端子からの押圧力が導電粒子にかかりやすくなる。これは、起伏に伴われる凹みにより導電粒子の直上の樹脂量が低減して存在しているためである。そのため、導電粒子の直上に樹脂が平坦に堆積している場合（図８参照）よりも端子における導電粒子の捕捉性が向上して導通信頼性が向上する。
【0021】
以上のように本発明のフィラー含有フィルムによれば、フィラー含有フィルムの被着体とする物品にフィラー含有フィルムを圧着するときに不用な樹脂流動を抑制でき、それによりフィラーの不用な流動も抑制でき、フィラーと物品との接合性が向上する。
【0022】
したがって、本発明のフィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとして構成し、その異方性導電フィルムを用いて第１電子部品と第２電子部品を接続すると、端子上の導電粒子が流動し難い。そのため、導電粒子の捕捉性が向上し、異方性導電接続時の導電粒子の配置を精密に制御できる。したがって、例えば、端子幅６μｍ～５０μｍ、端子間スペース６μｍ～５０μｍのファインピッチの電子部品の接続に使用することができる。また、導電粒子の大きさが３μｍ未満（例えば２．５～２．８μｍ）のときに有効接続端子幅（接続時に対向した一対の端子の幅のうち、平面視にて重なり合っている部分の幅）が３μｍ以上、最短端子間距離が３μｍ以上であればショートを起こすこと無く電子部品を接続することができる。
【0023】
また、導電粒子の配置を精密に制御できるので、ノーマルピッチの電子部品を接続する場合には、導電粒子の配置領域や、導電粒子の個数密度を変えた領域のレイアウトを種々の電子部品の端子のレイアウトに対応させることが可能となる。
【0024】
さらに、本発明のフィラー含有フィルムにおいて、樹脂層内に埋まっているフィラーの直上の樹脂層に上述の起伏による凹みがあると、フィラー含有フィルムの外観観察によりフィラーの位置が明確に分かるので、外観による製品検査が容易になり、フィルム面の表裏の識別も容易になる。このため、フィラー含有フィルムを物品に圧着するときに、フィラー含有フィルムのどちらのフィルム面を物品に貼り合わせるかという使用面の確認が容易になる。フィラー含有フィルムを製造する場合にも、同様の利点が得られる。
【0025】
加えて、本発明のフィラー含有フィルムによれば、フィラーの配置の固定のために樹脂層を光硬化させておくことが必ずしも必要ではないので、フィラー含有フィルムを物品に熱圧着するときに樹脂層がタック性を持ち得る。このため、フィラー含有フィルムと物品を仮圧着するときの作業性が向上し、仮圧着後にさらに第２物品を圧着するときにも作業性が向上する。
【0026】
一方、本発明のフィラー含有フィルムの製造方法によれば、樹脂層に上述の傾斜若しくは起伏が形成されるように、樹脂層にフィラーを埋め込むときの該樹脂層の粘度等を調整する。そのため、上述の効果を奏する本発明のフィラー含有フィルムを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明のフィラー含有フィルムの一例について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【0029】
＜フィラー含有フィルムの全体構成＞
図１Ａは、本発明の一実施例のフィラー含有フィルム１０Ａの粒子配置を説明する平面図であり、図１ＢはそのＸ－Ｘ断面図である。このフィラー含有フィルム１０Ａは、異方性導電フィルムとして使用されるもので、フィラー１として導電粒子を絶縁性の樹脂層２に分散させたものである。
図１Ａは、本発明の一実施例のフィラー含有フィルム１０Ａの粒子配置を説明する平面図であり、図１ＢはそのＸ－Ｘ断面図である。このフィラー含有フィルム１０Ａは、異方性導電フィルムとして使用されるもので、フィラー１として導電粒子を絶縁性の樹脂層２に分散させたものである。
【0030】
このフィラー含有フィルム１０Ａは、例えば長さ５ｍ以上の長尺のフィルム形態とすることができ、巻き芯に巻いた巻装体とすることもできる。
【0031】
フィラー含有フィルム１０Ａはフィラー分散層３から構成されており、フィラー分散層３では、樹脂層２の片面にフィラー１が露出した状態で規則的に分散している。フィルムの平面視にてフィラー１は互いに接触しておらず、フィルム厚方向にもフィラー１が互いに重なることなく規則的に分散し、フィラー１のフィルム厚方向の位置が揃った単層のフィラー層が形成されている。
【0032】
個々のフィラー１の近傍で該フィラー１の周囲の樹脂層２の表面２ａには、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層２の接平面２ｐに対して傾斜２ｂが形成されている。なお後述するように、本発明のフィラー含有フィルムでは、樹脂層２に埋め込まれたフィラー１の直上の樹脂層の表面に起伏２ｃが形成されていてもよい（図４、図６）。
【0033】
本発明において、「傾斜」とは、フィラー１の近傍で樹脂層２の表面の平坦性が損なわれ、前記接平面２ｐに対して樹脂層の一部が欠けて樹脂量が低減している状態を意味する。一方、「起伏」とは、導電粒子の直上の樹脂層の表面にうねりがあり、うねりに伴われる凹み部分が存在することで樹脂が低減している状態を意味する。これらは、フィラーの直上に相当する部位とフィラー間の平坦な表面部分（図１Ｂ、４、６の２ｆ。図１１Ａの２ｂの外側、図１１Ｂの２ｃの外側。）とを対比して認識することができる。なお、起伏の開始点が傾斜として存在する場合もある。
【0034】
＜フィラーの分散状態＞
本発明におけるフィラーの分散状態には、フィラー１がランダムに分散している状態も規則的な配置に分散している状態も含まれる。どちらの場合においても、フィルム厚方向の位置が揃っていることが、フィラー含有フィルムの被着体とする物品にフィラー含有フィルムを熱圧着するときのフィラーの不用な流動を抑える点で好ましく、特にフィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、電子部品の端子における捕捉安定性の点から好ましい。ここで、フィルム厚方向のフィラー１の位置が揃っているとは、フィルム厚方向の単一の深さに揃っていることに限定されず、樹脂層２の表裏の界面又はその近傍のそれぞれに導電粒子が存在している態様を含む。
本発明におけるフィラーの分散状態には、フィラー１がランダムに分散している状態も規則的な配置に分散している状態も含まれる。どちらの場合においても、フィルム厚方向の位置が揃っていることが、フィラー含有フィルムの被着体とする物品にフィラー含有フィルムを熱圧着するときのフィラーの不用な流動を抑える点で好ましく、特にフィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、電子部品の端子における捕捉安定性の点から好ましい。ここで、フィルム厚方向のフィラー１の位置が揃っているとは、フィルム厚方向の単一の深さに揃っていることに限定されず、樹脂層２の表裏の界面又はその近傍のそれぞれに導電粒子が存在している態様を含む。
【0035】
フィラー含有フィルムの光学的、機械的又は電気的な特性を均一にするため、特に、フィラーを導電粒子とし、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムに構成する場合には、導電粒子の捕捉とショートの抑制とを両立させるため、フィラー１はフィルムの平面視にて規則的に配列していることが好ましい。配列の態様は特に限定はなく、例えば、フィルムの平面視にて図１Ａに示したように正方格子配列とすることができる。この他、フィラーの規則的な配列の態様としては、長方格子、斜方格子、６方格子、３角格子等の格子配列をあげることができる。異なる形状の格子が、複数組み合わさったものでもよい。
フィラーの配列の態様としては、フィラーが所定間隔で直線状に並んだ粒子列を所定の間隔で並列させてもよい。また、フィラーの抜けがフィルムの所定の方向に規則的に存在する態様であってもよい。
フィラーの配列の態様としては、フィラーが所定間隔で直線状に並んだ粒子列を所定の間隔で並列させてもよい。また、フィラーの抜けがフィルムの所定の方向に規則的に存在する態様であってもよい。
【0036】
フィラー１を互いに非接触とし、格子状等の規則的な配列にすることにより、フィラー含有フィルムを物品に圧着するときに各フィラー１に圧力を均等に加え、接続状態のばらつきを低減させることができる。また、フィラーの抜けをフィルムの長手方向に繰り返し存在させること、あるいはフィラーの抜けている箇所をフィルムの長手方向に漸次増加または減少させることにより、ロット管理が可能となり、フィラー含有フィルム及びそれを用いた接続構造体にトレーサビリティ（追跡を可能とする性質）を付与することも可能となる。これは、フィラー含有フィルムやそれを用いた接続構造体の偽造防止、真贋判定、不正利用防止等にも有効となる。
【0037】
したがって、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムに構成した場合には、導電粒子を互いに非接触な規則的な配列とすることにより、異方性導電フィルムを用いて第１電子部品と第２電子部品を異方性導電接続した場合の導通抵抗のバラツキを低減させることができる。なお、フィラーが規則的な配列をしているか否かは、例えばフィルムの長手方向にフィラーの所定の配置が繰り替えされている否かを観察することで判別することができる。また、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムに構成する場合には、導電粒子がフィルムの平面視にて規則的に配列し、且つフィルム厚方向の位置が揃っていることが、異方性導電フィルムを用いて第１電子部品と第２電子部品を異方性導電接続した場合の端子における捕捉安定性とショート抑制の両立のためにより好ましい。
【0038】
一方、接続する電子部品の端子間スペースが広くショートが発生しにくい場合には、導電粒子を規則的に配列させることなく導通に支障を来たさない程度に導電粒子があればランダムに分散させていてもよい。
【0039】
フィラーを規則的に配列させる場合に、その配列の格子軸又は配列軸は、フィラー含有フィルムの長手方向や長手方向と直行する方向に対して平行でもよく、フィラー含有フィルムの長手方向と交叉してもよく、フィラー含有フィルムを圧着する物品に応じて定めることができる。例えば、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合、規則的に配列した導電粒子の格子軸又は配列軸は、異方性導電フィルムで接続する端子幅、端子ピッチ、レイアウトなどに応じて定めることができる。より具体的には、フィラー含有フィルムを、ファインピッチ用の異方性導電フィルムとする場合、図１Ａに示したように導電粒子１の格子軸Ａを異方性導電フィルム１０Ａの長手方向に対して斜行させ、異方性導電フィルム１０Ａで接続する端子２０の長手方向（フィルムの短手方向）と格子軸Ａとのなす角度θを好ましくは６°～８４°、より好ましくは１１°～７４°にする。
【0040】
フィラー含有フィルムにおいてフィラー間の距離も接続する物品に応じて定めることができ、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、フィラー１とする導電粒子の粒子間距離を、異方性導電フィルムで接続する端子の大きさや端子ピッチに応じて適宜定めることができる。例えば、異方性導電フィルムをファインピッチのＣＯＧ（Chip On Glass）に対応させる場合、ショートの発生を防止する点から最近接フィラー間距離（即ち、最近接粒子間距離）を導電粒子径Ｄの０．５倍以上にすることが好ましく、０．７倍より大きくすることがより好ましい。一方、最近接フィラー間距離の上限はフィラー含有フィルムの目的によって決めることができ、例えば、フィラー含有フィルムの製造上の難易度の点からは、最近接粒子間距離を導電粒子径Ｄの好ましくは１００倍以下、より好ましくは５０倍以下とすることができる。また、異方性導電接続時の端子における導電粒子１の捕捉性の点からは、最近接粒子間距離を導電粒子径Ｄの４倍以下とすることが好ましく、３倍以下とすることがより好ましい。
【0041】
また、本発明のフィラー含有フィルムでは、次式で算出されるフィラーの面積占有率を、フィラーの含有効果を発現させるために０．３％以上とする。
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
【0042】
この面積占有率は、フィラー含有フィルムを物品に圧着するために押圧治具に必要とされる推力の指標となる。後述するようにフィラー含有フィルムを物品に圧着するために押圧治具に必要とされる推力を抑制する点から、面積占有率は、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下である。
【0043】
ここで、フィラーの個数密度の測定領域としては、１辺が１００μｍ以上の矩形領域を任意に複数箇所（好ましくは５箇所以上、より好ましくは１０箇所以上）設定し、測定領域の合計面積を２ｍｍ2以上とすることが好ましい。個々の領域の大きさや数は、個数密度の状態によって適宜調整すればよい。ファインピッチ用途の異方性導電フィルムの比較的個数密度が大きい場合の一例として、フィラー含有フィルムから任意に選択した面積１００μｍ×１００μｍの領域の２００箇所（２ｍｍ2）について、金属顕微鏡などによる観察画像を用いて個数密度を測定し、それを平均することにより上述の式中の「平面視におけるフィラーの個数密度」を得ることができる。面積１００μｍ×１００μｍの領域は、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、バンプ間スペース５０μｍ以下の接続対象物において、１個以上のバンプが存在する領域になる。
【0044】
なお、面積占有率が上述の範囲内であれば個数密度の値には特に制限はないが、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には実用上、個数密度は３０個／ｍｍ２以上であればよく、１５０～７００００個／ｍｍ2が好ましく、特にファインピッチ用途の場合には好ましくは６０００～４２０００個／ｍｍ2、より好ましくは１００００～４００００個／ｍｍ2、更により好ましくは１５０００～３５０００個／ｍｍ2である。
【0045】
フィラーの個数密度は、上述のように金属顕微鏡を用いて観察して求める他、画像解析ソフト（例えば、ＷｉｎＲＯＯＦ、三谷商事株式会社等）により観察画像を計測して求めてもよい。観察方法や計測手法は、上記に限定されるものではない。
【0046】
また、フィラー１個の平面視面積の平均は、フィルム面の金属顕微鏡やＳＥＭなどの電子顕微鏡などによる観測画像の計測により求められる。画像解析ソフトを用いてもよい。観察方法や計測手法は、上記に限定されるものではない。
【0047】
上述のように、面積占有率は、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下であり、これは以下の理由による。即ち、従来、異方性導電フィルムでは、ファインピッチに対応させるために、ショートを発生させない限りで導電粒子の粒子間距離を狭め、個数密度が高められてきた。しかしながら、電子部品の端子個数が増え、電子部品１個当りの接続総面積が大きくなるのに伴い、導電粒子の個数密度を高めると、異方性導電フィルムを電子部品に熱圧着するために押圧治具に必要とされる推力が大きくなり、従前の押圧治具では押圧が不十分になるという問題が起こることが懸念される。このような押圧治具に必要とされる推力の問題は、異方性導電フィルムに限られず、フィラー含有フィルム全般に共通する。これに対し、本発明では面積占有率を上述のように好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下とし、フィラー含有フィルムを物品に熱圧着するために押圧治具に必要とされる推力を抑える。
【0048】
＜フィラー＞
本発明においてフィラー１は、フィラー含有フィルムの用途に応じて、公知の無機系フィラー（金属、金属酸化物、金属窒化物など）、有機系フィラー（樹脂粒子、ゴム粒子など）、有機系材料と無機系材料が混在したフィラー（例えば、コアが樹脂材料で形成され、表面が金属メッキされている粒子（金属被覆樹脂粒子）、導電粒子の表面に絶縁性微粒子を付着させたもの、導電粒子の表面を絶縁処理したもの等）から、硬さ、光学的性能などの用途に求められる性能に応じて適宜選択される。例えば、光学フィルムや艶消しフィルムでは、シリカフィラー、酸化チタンフィラー、スチレンフィラー、アクリルフィラー、メラミンフィラーや種々のチタン酸塩等を使用することができる。コンデンサー用フィルムでは、酸化チタン、チタン酸マグネシウム、チタン酸亜鉛、チタン酸ビスマス、酸化ランタン、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛及びこれらの混合物等を使用することができる。接着フィルムではポリマー系のゴム粒子、シリコーンゴム粒子等を含有させることができる。異方性導電フィルムでは導電粒子を含有させる。導電粒子としては、ニッケル、コバルト、銀、銅、金、パラジウムなどの金属粒子、ハンダなどの合金粒子、金属被覆樹脂粒子、表面に絶縁性微粒子が付着している金属被覆樹脂粒子などが挙げられる。２種以上を併用することもできる。中でも、金属被覆樹脂粒子が、接続された後に樹脂粒子が反発することで端子との接触が維持され易くなり、導通性能が安定する点から好ましい。また、導電粒子の表面には公知の技術によって、導通特性に支障を来さない絶縁処理が施されていてもよい。上述の用途別に挙げたフィラーは、当該用途に限定されるものではなく、必要に応じて他の用途のフィラー含有フィルムが含有してもよい。また、各用途のフィラー含有フィルムでは、必要に応じて２種以上のフィラーを併用することができる。
本発明においてフィラー１は、フィラー含有フィルムの用途に応じて、公知の無機系フィラー（金属、金属酸化物、金属窒化物など）、有機系フィラー（樹脂粒子、ゴム粒子など）、有機系材料と無機系材料が混在したフィラー（例えば、コアが樹脂材料で形成され、表面が金属メッキされている粒子（金属被覆樹脂粒子）、導電粒子の表面に絶縁性微粒子を付着させたもの、導電粒子の表面を絶縁処理したもの等）から、硬さ、光学的性能などの用途に求められる性能に応じて適宜選択される。例えば、光学フィルムや艶消しフィルムでは、シリカフィラー、酸化チタンフィラー、スチレンフィラー、アクリルフィラー、メラミンフィラーや種々のチタン酸塩等を使用することができる。コンデンサー用フィルムでは、酸化チタン、チタン酸マグネシウム、チタン酸亜鉛、チタン酸ビスマス、酸化ランタン、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛及びこれらの混合物等を使用することができる。接着フィルムではポリマー系のゴム粒子、シリコーンゴム粒子等を含有させることができる。異方性導電フィルムでは導電粒子を含有させる。導電粒子としては、ニッケル、コバルト、銀、銅、金、パラジウムなどの金属粒子、ハンダなどの合金粒子、金属被覆樹脂粒子、表面に絶縁性微粒子が付着している金属被覆樹脂粒子などが挙げられる。２種以上を併用することもできる。中でも、金属被覆樹脂粒子が、接続された後に樹脂粒子が反発することで端子との接触が維持され易くなり、導通性能が安定する点から好ましい。また、導電粒子の表面には公知の技術によって、導通特性に支障を来さない絶縁処理が施されていてもよい。上述の用途別に挙げたフィラーは、当該用途に限定されるものではなく、必要に応じて他の用途のフィラー含有フィルムが含有してもよい。また、各用途のフィラー含有フィルムでは、必要に応じて２種以上のフィラーを併用することができる。
【0049】
フィラーの形状は、フィラー含有フィルムの用途に応じ、球形、楕円球、柱状、針状、それらの組み合わせ等から適宜選択して定められる。フィラー配置の確認が容易になり、均等な状体を維持し易い点から、球形が好ましい。特に、異方性導電フィルムでは、導電粒子が、略真球であることが好ましい。導電粒子として略真球のものを使用することにより、例えば、特開２０１４－６０１５０号公報に記載のように転写型を用いて導電粒子を配列させた異方性導電フィルムを製造するにあたり、転写型上で導電粒子が滑らかに転がるので、導電粒子を転写型上の所定の位置へ高精度に充填することができる。したがって、導電粒子を精確に配置することができる。
【0050】
ここで、略真球とは、次式で算出される真球度が70～100であることをいう。
【0051】
【数1】
【0052】
上記式中、Ｓoはフィラーの平面画像における該フィラーの外接円の面積であり、Ｓiはフィラーの平面画像における該フィラーの内接円の面積である。
【0053】
この算出方法では、フィラーの平面画像をフィラー含有フィルムの面視野および断面で撮り、それぞれの平面画像において任意のフィラー１００個以上（好ましくは２００個以上）の外接円の面積と内接円の面積を計測し、外接円の面積の平均値と内接円の面積の平均値を求め、上述のＳｏ、Ｓｉとすることが好ましい。また、面視野及び断面のいずれにおいても、真球度が上記の範囲内であることが好ましい。面視野および断面の真球度の差は２０以内であることが好ましく、より好ましくは１０以内である。フィラー含有フィルムの生産時の検査は主に面視野であり、物品に熱圧着した後の詳細な良否判定は面視野と断面の両方で行うため、真球度の差は小さい方が好ましい。なお、この真球度はフィラー単体であるなら、湿式フロー式粒子径・形状分析装置ＦＰＩＡ－３０００（マルバーン社）を用いて求めることもできる。
【0054】
フィラーの粒子径Ｄは、フィラー含有フィルムの用途に応じて適宜定められる。例えば、異方性導電フィルムでは、配線高さのバラツキに対応できるようにし、また、導通抵抗の上昇を抑制し、且つショートの発生を抑制するために、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは２．５μｍ以上９μｍ以下である。接続対象物によっては、９μｍより大きいものが適する場合もある。
【0055】
なお、樹脂層２に分散させる前のフィラーの粒子径Ｄは、一般的な粒度分布測定装置により測定することができ、また、平均粒子径も粒度分布測定装置を用いて求めることができる。粒度分布測定装置の一例としてＦＰＩＡ－３０００（マルバーン社）を挙げることができる。一方、フィラー含有フィルムにおけるフィラーの粒子径Ｄは、ＳＥＭなどの電子顕微鏡観察から求めることができる。この場合、粒子径Ｄを測定するサンプル数を２００以上とすることが望ましい。また、フィラーの形状が球形でない場合、最大長または球形に模した形状の直径をフィラーの粒子径Ｄとすることができる。
【0056】
本発明では、フィラー含有フィルムにおけるフィラーの粒子径Ｄのバラツキを、ＣＶ値（標準偏差/平均）２０％以下とする。ＣＶ値を２０％以下とすることにより、フィラー含有フィルムの物品への圧着時にフィラー含有フィルムが均等に押圧され易くなり、特にフィラーが配列している場合には押圧力が局所的に集中することを防止でき、接続の安定性に寄与できる。また接続後に圧痕による接続状態の評価を精確に行うことができる。具体的には、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとして構成した場合に、異方性導電フィルムと電子部品の異方性導電接続後の検査において、端子サイズが大きいもの（ＦＯＧなど）でも、小さいもの（ＣＯＧなど）でも圧痕による接続状態の確認を精確に行うことができる。従って、異方性接続後の検査が容易になり、接続工程の生産性を向上させることが期待できる。
【0057】
ここで、粒子径のバラツキは画像型粒度分析装置などにより算出することができる。フィラー含有フィルムに含有されていない、フィラー含有フィルムの原料粒子としてのフィラーの粒子径も上述の湿式フロー式粒子径・形状分析装置ＦＰＩＡ－３０００（マルバーン社）を用いて求めることができる。この場合、フィラー個数は１０００個以上、好ましくは３０００個以上、より好ましくは５０００個以上を測定すれば正確にフィラー単体のバラツキを把握することができる。フィラーがフィラー含有フィルムに配置されている場合は、上記真球度と同様に平面画像又は断面画像により求めることができる。
【0058】
＜樹脂層＞
（樹脂の粘度）
本発明において樹脂層２の最低溶融粘度は、特に制限はなく、フィラー含有フィルムの用途や、フィラー含有フィルムの製造方法等に応じて適宜定めることができる。例えば、上述の傾斜２ｂ又は起伏２ｃを形成できる限り、フィラー含有フィルムの製造方法によっては１０００Ｐａ・ｓ程度とすることもできる。一方、フィラー含有フィルムの製造方法として、フィラーを樹脂層の表面に所定の配置で保持させ、そのフィラーを樹脂層に押し込む方法を行うとき、樹脂層がフィルム成形を可能とする点から樹脂の最低溶融粘度を１１００Ｐａ・ｓ以上とすることが好ましい。
（樹脂の粘度）
本発明において樹脂層２の最低溶融粘度は、特に制限はなく、フィラー含有フィルムの用途や、フィラー含有フィルムの製造方法等に応じて適宜定めることができる。例えば、上述の傾斜２ｂ又は起伏２ｃを形成できる限り、フィラー含有フィルムの製造方法によっては１０００Ｐａ・ｓ程度とすることもできる。一方、フィラー含有フィルムの製造方法として、フィラーを樹脂層の表面に所定の配置で保持させ、そのフィラーを樹脂層に押し込む方法を行うとき、樹脂層がフィルム成形を可能とする点から樹脂の最低溶融粘度を１１００Ｐａ・ｓ以上とすることが好ましい。
【0059】
また、後述のフィラー含有フィルムの製造方法で説明するように、図１Ｂ等に示すように樹脂層２に押し込んだフィラー１の露出部分の周りに傾斜２ｂを形成したり、図４及び図６に示すように樹脂層２に押し込んだフィラー１の直上に起伏２ｃを形成したりする点から、最低溶融粘度は、好ましくは１５００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは２０００Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは３０００～１５０００Ｐａ・ｓ、特に３０００～１００００Ｐａ・ｓである。この最低溶融粘度は、一例として回転式レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製）を用い、測定圧力５ｇで一定に保持し、直径８ｍｍの測定プレートを使用し求めることができ、より具体的には、温度範囲３０～２００℃において、昇温速度１０℃／分、測定周波数１０Ｈｚ、前記測定プレートに対する荷重変動５ｇとすることにより求めることができる。
【0060】
樹脂層２の最低溶融粘度を１５００Ｐａ・ｓ以上の高粘度とすることにより、フィラー含有フィルムの物品への熱圧着時にフィラーの不用な移動を抑制でき、特にフィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、異方性導電接続時に端子間で挟持されるべき導電粒子１が樹脂流動により流されてしまうことを防止できる。
【0061】
また、樹脂層２にフィラー１を押し込むことによりフィラー含有フィルム１０Ａのフィラー分散層３を形成する場合において、フィラー１を押し込むときの樹脂層２は、フィラー１が樹脂層２から露出するようにフィラー１を樹脂層２に押し込んだときに樹脂層２が塑性変形してフィラー１の周囲の樹脂層２に傾斜２ｂ（図１Ｂ）が形成されるような高粘度な粘性体とするか、あるいは、フィラー１が樹脂層２から露出することなく樹脂層２に埋まるようにフィラー１を押し込んだときに、フィラー１の直上の樹脂層２の表面に起伏２ｃ（図４、図６）が形成されるような高粘度な粘性体とする。そのため、樹脂層２の６０℃における粘度は、下限は好ましくは３０００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは４０００Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは４５００Ｐａ・ｓ以上であり、上限は、好ましくは２００００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１５０００Ｐａ・ｓ以下、更に好ましくは１００００Ｐａ・ｓ以下である。この測定は最低溶融粘度と同様の測定方法で行い、温度が６０℃の値を抽出して求めることができる。
【0062】
樹脂層２にフィラー１を押し込むときの該樹脂層２の具体的な粘度は、形成する傾斜２ｂ、起伏２ｃの形状や深さなどに応じて、下限については好ましくは３０００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは４０００Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは４５００Ｐａ・ｓ以上であり、上限については、好ましくは２００００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１５０００Ｐａ・ｓ以下、更に好ましくは１００００Ｐａ・ｓ以下である。また、このような粘度を好ましくは４０～８０℃、より好ましくは５０～６０℃で得られるようにする。
【0063】
上述したように、樹脂層２から露出しているフィラー１の周囲に傾斜２ｂ（図１Ｂ）が形成されていることにより、フィラー含有フィルムの物品への圧着時に生じるフィラー１の扁平化に対して樹脂層２から受ける抵抗が、傾斜２ｂが無い場合に比して低減する。このため、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとした場合には、異方性導電接続時に端子における導電粒子の挟持がされ易くなることで導通性能が向上し、また捕捉性が向上する。
【0064】
傾斜２ｂは、フィラーの露出部分の外形に沿っていることが好ましい。接続における傾斜の効果がより発現し易くなる以外に、フィラーを認識し易くなることで、フィラー含有フィルムの製造における製品検査などが行い易くなるからである。
【0065】
また、樹脂層２から露出することなく埋まっているフィラー１の直上の樹脂層２の表面に起伏２ｃ（図４、図６）が形成されていることにより、傾斜の場合と同様に、物品への圧着時に物品からの押圧力がフィラーにかかりやすくなる。また、起伏の凹みがあることにより、フィラーの直上の樹脂が平坦である場合よりもフィラーの直上の樹脂量が低減しているため、圧着時にはフィラー直上の樹脂が排除されやすくなり、物品とフィラーの接続状態が良好となる。特に、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、異方性導電接続時に端子と導電粒子とが接触し易くなることから、端子における導電粒子の捕捉性が向上し、導通信頼性が向上する。
【0066】
傾斜２ｂおよび起伏２ｃは、樹脂層にヒートプレスするなどにより、その一部が消失してしまう場合があるが、本発明はこれを包含する。また、フィラーは樹脂層の表面に１点で露出し、その１点の周りに傾斜又は起伏が存在する場合があるが、本発明はこれも包含する。これらの態様は、フィラー含有フィルムの用途や、熱圧着する物品に応じて適宜選択される。即ち、本発明のフィラー含有フィルムは設計の自由度が高く、必要に応じて傾斜または起伏の程度を低減させ、又は傾斜または起伏を部分的に消失させて用いることができる。
【0067】
（樹脂層の層厚）
本発明のフィラー含有フィルムでは、樹脂層２の層厚Ｌａとフィラーの粒子径Ｄとの比（Ｌａ／Ｄ）が０．６～１０が好ましい。ここで、フィラーの粒子径Ｄは、その平均粒子径を意味する。樹脂層２の層厚Ｌａが大き過ぎるとフィラー含有フィルムの物品への圧着時にフィラーが位置ズレしやすくなる。そのため、フィラー含有フィルムを光学フィルムとした場合には、光学特性にばらつきが生じる。また、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとした場合には、電子部品と異方性導電導接続した端子における導電粒子の捕捉性が低下する。この傾向はＬａ／Ｄが１０を超えると顕著である。そこでＬａ／Ｄは８以下がより好ましく、６以下が更により好ましい。反対に樹脂層２の層厚Ｌａが小さすぎてＬａ／Ｄが０．６未満となると、フィラー１を樹脂層２によって所定の粒子分散状態あるいは所定の配列に維持することが困難となる。特に、フィラー含有フィルムが異方性導電フィルムの場合に接続する端子が高密度ＣＯＧのときには、絶縁性樹脂層２の層厚Ｌａと導電粒子径Ｄとの比（Ｌａ／Ｄ）は、好ましくは０．６～３、より好ましくは０．８～２である。一方、フィラー含有フィルムが異方性導電フィルムである場合に、接続する電子部品のバンプレイアウトなどによりショート発生のリスクが低いと考えられるときには、比（Ｌａ／Ｄ）の下限に関し、０．２５以上としてもよい。
本発明のフィラー含有フィルムでは、樹脂層２の層厚Ｌａとフィラーの粒子径Ｄとの比（Ｌａ／Ｄ）が０．６～１０が好ましい。ここで、フィラーの粒子径Ｄは、その平均粒子径を意味する。樹脂層２の層厚Ｌａが大き過ぎるとフィラー含有フィルムの物品への圧着時にフィラーが位置ズレしやすくなる。そのため、フィラー含有フィルムを光学フィルムとした場合には、光学特性にばらつきが生じる。また、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとした場合には、電子部品と異方性導電導接続した端子における導電粒子の捕捉性が低下する。この傾向はＬａ／Ｄが１０を超えると顕著である。そこでＬａ／Ｄは８以下がより好ましく、６以下が更により好ましい。反対に樹脂層２の層厚Ｌａが小さすぎてＬａ／Ｄが０．６未満となると、フィラー１を樹脂層２によって所定の粒子分散状態あるいは所定の配列に維持することが困難となる。特に、フィラー含有フィルムが異方性導電フィルムの場合に接続する端子が高密度ＣＯＧのときには、絶縁性樹脂層２の層厚Ｌａと導電粒子径Ｄとの比（Ｌａ／Ｄ）は、好ましくは０．６～３、より好ましくは０．８～２である。一方、フィラー含有フィルムが異方性導電フィルムである場合に、接続する電子部品のバンプレイアウトなどによりショート発生のリスクが低いと考えられるときには、比（Ｌａ／Ｄ）の下限に関し、０．２５以上としてもよい。
【0068】
（樹脂層の組成）
本発明において樹脂層２は、熱可塑性樹脂組成物、高粘度粘着性樹脂組成物、硬化性樹脂組成物から形成することができる。樹脂層２を構成する樹脂組成物は、フィラー含有フィルムの用途に応じて適宜選択され、また、樹脂層２を絶縁性とするか否かもフィラー含有フィルムの用途に応じて決定される。
本発明において樹脂層２は、熱可塑性樹脂組成物、高粘度粘着性樹脂組成物、硬化性樹脂組成物から形成することができる。樹脂層２を構成する樹脂組成物は、フィラー含有フィルムの用途に応じて適宜選択され、また、樹脂層２を絶縁性とするか否かもフィラー含有フィルムの用途に応じて決定される。
【0069】
ここで硬化性樹脂組成物は、例えば、熱重合性化合物と熱重合開始剤とを含有する熱重合性組成物から形成することができる。熱重合性組成物には必要に応じて光重合開始剤を含有させてもよい。
【0070】
熱重合開始剤と光重合開始剤を併用する場合に、熱重合性化合物として光重合性化合物としても機能するものを使用してもよく、熱重合性化合物とは別に光重合性化合物を含有させてもよい。好ましくは、熱重合性化合物とは別に光重合性化合物を含有させる。例えば、熱重合開始剤としてカチオン系硬化開始剤、熱重合性化合物としてエポキシ樹脂を使用し、光重合開始剤として光ラジカル開始剤、光重合性化合物としてアクリレート化合物を使用する。
【0071】
光重合開始剤として、波長の異なる光に反応する複数種類を含有させてもよい。これにより、フィラー含有フィルムの製造時において樹脂層をフィルム化するための樹脂の光硬化と、フィラー含有フィルムを物品に圧着するときの樹脂の光硬化とで使用する波長を使い分けることができる。
【0072】
フィラー含有フィルムの製造時に光硬化を行う場合、樹脂層に含まれる光重合性化合物の全部又は一部を光硬化させることができる。この光硬化により、樹脂層２におけるフィラー１の配置が保持乃至固定化される。したがって、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、ショートの抑制と捕捉性の向上が見込まれる。また、この光硬化により、フィラー含有フィルムの製造工程における樹脂層の粘度を適宜調整してもよい。
【0073】
樹脂層における光重合性化合物の配合量は３０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、２質量％未満がより好ましい。光重合性化合物が多すぎるとフィラー含有フィルムを物品に圧着するときの押し込みにかかる推力が増加するためである。
【0074】
熱重合性組成物の例としては、（メタ）アクリレート化合物と熱ラジカル重合開始剤とを含む熱ラジカル重合性アクリレート系組成物、エポキシ化合物と熱カチオン重合開始剤とを含む熱カチオン重合性エポキシ系組成物等が挙げられる。熱カチオン重合開始剤を含む熱カチオン重合性エポキシ系組成物に代えて、熱アニオン重合開始剤を含む熱アニオン重合性エポキシ系組成物を使用してもよい。また、特に支障を来たさなければ、複数種の重合性組成物を併用してもよい。併用例としては、熱カチオン重合性化合物と熱ラジカル重合性化合物の併用などが挙げられる。
【0075】
ここで、（メタ）アクリレート化合物としては、従来公知の熱重合型（メタ）アクリレートモノマーを使用することができる。例えば、単官能（メタ）アクリレート系モノマー、二官能以上の多官能（メタ）アクリレート系モノマーを使用することができる。
【0076】
熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物、アゾ系化合物等を挙げることができる。特に、気泡の原因となる窒素を発生しない有機過酸化物を好ましく使用することができる。
【0077】
熱ラジカル重合開始剤の使用量は、少なすぎると硬化不良となり、多すぎると製品ライフの低下となるので、（メタ）アクリレート化合物１００質量部に対し、好ましくは２～６０質量部、より好ましくは５～４０質量部である。
【0078】
エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、それらの変性エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂などを挙げることができ、これらの２種以上を併用することができる。また、エポキシ化合物に加えてオキセタン化合物を併用してもよい。
【0079】
熱カチオン重合開始剤としては、エポキシ化合物の熱カチオン重合開始剤として公知のものを採用することができ、例えば、熱により酸を発生するヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、フェロセン類等を用いることができ、特に、温度に対して良好な潜在性を示す芳香族スルホニウム塩を好ましく使用することができる。
【0080】
熱カチオン重合開始剤の使用量は、少なすぎても硬化不良となる傾向があり、多すぎても製品ライフが低下する傾向があるので、エポキシ化合物１００質量部に対し、好ましくは２～６０質量部、より好ましくは５～４０質量部である。
【0081】
熱アニオン重合開始剤としては、通常用いられる公知の硬化剤を使用することができる。例えば、有機酸ジヒドラジド、ジシアンジアミド、アミン化合物、ポリアミドアミン化合物、シアナートエステル化合物、フェノール樹脂、酸無水物、カルボン酸、三級アミン化合物、イミダゾール、ルイス酸、ブレンステッド酸塩、ポリメルカプタン系硬化剤、ユリア樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物などが挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、イミダゾール変性体を核としその表面をポリウレタンで被覆してなるマイクロカプセル型潜在性硬化剤を用いることが好ましい。
【0082】
熱重合性組成物は、膜形成樹脂やシランカップリング剤を含有することが好ましい。膜形成樹脂としては、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等を挙げることができ、これらの２種以上を併用することができる。これらの中でも、製膜性、加工性、接続信頼性の観点から、フェノキシ樹脂を好ましく使用することができる。重量平均分子量は１００００以上であることが好ましい。また、シランカップリング剤としては、エポキシ系シランカップリング剤、アクリル系シランカップリング剤等を挙げることができる。これらのシランカップリング剤は、主としてアルコキシシラン誘導体である。
【0083】
熱重合性組成物には、溶融粘度調整のために、上述のフィラー１とは別に絶縁性フィラーを含有させてもよい。これはシリカ粉やアルミナ粉などが挙げられる。絶縁性フィラーは粒子径２０～１０００ｎｍの微小なフィラーが好ましく、また、配合量はエポキシ化合物等の熱重合性化合物（光重合性組成物）１００質量部に対して５～５０質量部とすることが好ましい。フィラー１とは別に含有させる絶縁性フィラーは、フィラー含有フィルムの用途が異方性導電フィルムの場合に好ましく使用されるが、用途によっては絶縁性でなくともよく、例えば導電性の微小なフィラーを含有させてもよい。フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合、フィラー分散層を形成する樹脂層には、必要に応じて、フィラー１とは異なるより微小な絶縁性フィラー（所謂ナノフィラー）を適宜含有させることができる。
【0084】
本発明のフィラー含有フィルムには、上述の絶縁性又は導電性のフィラーとは別に充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤（顔料、染料）、有機溶剤、イオンキャッチャー剤などを含有させてもよい。
【0085】
（樹脂層の厚さ方向におけるフィラーの位置）
本発明のフィラー含有フィルムでは、樹脂層２の厚さ方向におけるフィラー１の位置は前述のように、フィラー１が樹脂層２から露出していてもよく、露出することなく、樹脂層２内に埋め込まれていても良いが、隣接するフィラー間の中央部における接平面２ｐからのフィラーの最深部の距離（以下、埋込量という）Ｌｂと、フィラーの粒子径Ｄとの比（Ｌｂ／Ｄ）（以下、埋込率という）が６０％以上１０５％以下であることが好ましい。
本発明のフィラー含有フィルムでは、樹脂層２の厚さ方向におけるフィラー１の位置は前述のように、フィラー１が樹脂層２から露出していてもよく、露出することなく、樹脂層２内に埋め込まれていても良いが、隣接するフィラー間の中央部における接平面２ｐからのフィラーの最深部の距離（以下、埋込量という）Ｌｂと、フィラーの粒子径Ｄとの比（Ｌｂ／Ｄ）（以下、埋込率という）が６０％以上１０５％以下であることが好ましい。
【0086】
埋込率（Ｌｂ／Ｄ）を６０％以上とすることにより、フィラー１を樹脂層２によって所定の粒子分散状態あるいは所定の配列に維持し、また、１０５％以下とすることにより、フィラー含有フィルムの物品との圧着時にフィラーを不用に流動させるように作用する樹脂層の樹脂量を低減させることができる。
【0087】
なお、本発明において、埋込率（Ｌｂ／Ｄ）の数値は、フィラー含有フィルムに含まれる全フィラー数の８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９６％以上が、当該埋込率（Ｌｂ／Ｄ）の数値になっていることをいう。したがって、埋込率が６０％以上１０５％以下とは、フィラー含有フィルムに含まれる全フィラー数の８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９６％以上の埋込率が６０％以上１０５％以下であることをいう。
【0088】
このように全フィラーの埋込率（Ｌｂ／Ｄ）が揃っていることにより、フィラー含有フィルムを物品に圧着するときの押圧加重がフィラーに均一にかかる。したがって、フィラー含有フィルムを物品に圧着して貼り合わせたフィルム貼着体では光学特性、機械的特性などの品質の均一性を確保することができる。また、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとした場合には、異方性導電接続時に端子における導電粒子の捕捉状態が良好になり、導通の安定性が向上する。
【0089】
埋込率（Ｌｂ／Ｄ）は、フィラー含有フィルムから面積３０ｍｍ２以上の領域を任意に１０箇所以上抜き取り、そのフィルム断面の一部をＳＥＭ画像で観察し、合計５０個以上のフィラーを計測することにより求めることができる。より精度を上げるため、２００個以上のフィラーを計測して求めてもよい。
【0090】
また、埋込率（Ｌｂ／Ｄ）の計測は、面視野画像において焦点調整することにより、ある程度の個数について一括して求めることができる。もしくは埋込率（Ｌｂ／Ｄ）の計測にレーザー式判別変位センサ（キーエンス製など）を用いてもよい。
【0091】
（埋込率６０％以上１００％未満の態様）
埋込率（Ｌｂ／Ｄ）６０％以上１０５％以下のフィラー１のより具体的な埋込態様としては、まず、図１Ｂに示したフィラー含有フィルム１０Ａのように、フィラー１が樹脂層２から露出するように埋込率６０％以上１００％未満で埋め込まれた態様をあげることができる。このフィラー含有フィルム１０Ａは、樹脂層２の表面のうち該樹脂層２から露出しているフィラー１と接している部分及びその近傍が、隣接するフィラー間の中央部の樹脂層の表面２ａにおける接平面２ｐに対して凹んだ傾斜２ｂを有し、この凹みはフィラーの外形に概ね沿った稜線を形成している。
埋込率（Ｌｂ／Ｄ）６０％以上１０５％以下のフィラー１のより具体的な埋込態様としては、まず、図１Ｂに示したフィラー含有フィルム１０Ａのように、フィラー１が樹脂層２から露出するように埋込率６０％以上１００％未満で埋め込まれた態様をあげることができる。このフィラー含有フィルム１０Ａは、樹脂層２の表面のうち該樹脂層２から露出しているフィラー１と接している部分及びその近傍が、隣接するフィラー間の中央部の樹脂層の表面２ａにおける接平面２ｐに対して凹んだ傾斜２ｂを有し、この凹みはフィラーの外形に概ね沿った稜線を形成している。
【0092】
このような傾斜２ｂまたは起伏２ｃ（図４、図６）は、フィラー含有フィルムを、樹脂層２にフィラー１を押し込むことにより製造する場合に、フィラー１の押し込み時の樹脂層２の粘度を、下限は、好ましくは３０００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは４０００Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは４５００Ｐａ・ｓ以上とし、上限は、好ましくは２００００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１５０００Ｐａ・ｓ以下、更に好ましくは１００００Ｐａ・ｓ以下とする。また、このような粘度を好ましくは４０～８０℃、より好ましくは５０～６０℃で得られるようにする。
【0093】
（埋込率１００％の態様）
次に、本発明のフィラー含有フィルムのうち、埋込率（Ｌｂ／Ｄ）１００％の態様としては、図２に示すフィラー含有フィルム１０Ｂのように、フィラー１の周りに図１Ｂに示したフィラー含有フィルム１０Ａと同様のフィラーの外形に概ね沿った稜線を形成する傾斜２ｂを有し、樹脂層２から露出しているフィラー１の露出径Ｌｃがフィラーの粒子径Ｄよりも小さいもの、図３Ａに示すフィラー含有フィルム１０Ｃのように、フィラー１の露出部分の周りの傾斜２ｂがフィラー１近傍で急激に現れ、フィラー１の露出径Ｌｃとフィラーの粒子径Ｄとが略等しいもの、図４に示すフィラー含有フィルム１０Ｄのように、樹脂層２の表面に浅い起伏２ｃがあり、フィラー１がその頂部１ａの１点で樹脂層２から露出しているものをあげることができる。
次に、本発明のフィラー含有フィルムのうち、埋込率（Ｌｂ／Ｄ）１００％の態様としては、図２に示すフィラー含有フィルム１０Ｂのように、フィラー１の周りに図１Ｂに示したフィラー含有フィルム１０Ａと同様のフィラーの外形に概ね沿った稜線を形成する傾斜２ｂを有し、樹脂層２から露出しているフィラー１の露出径Ｌｃがフィラーの粒子径Ｄよりも小さいもの、図３Ａに示すフィラー含有フィルム１０Ｃのように、フィラー１の露出部分の周りの傾斜２ｂがフィラー１近傍で急激に現れ、フィラー１の露出径Ｌｃとフィラーの粒子径Ｄとが略等しいもの、図４に示すフィラー含有フィルム１０Ｄのように、樹脂層２の表面に浅い起伏２ｃがあり、フィラー１がその頂部１ａの１点で樹脂層２から露出しているものをあげることができる。
【0094】
なお、フィラーの露出部分の周りの樹脂層２の傾斜２ｂや、フィラーの直上の樹脂層２の起伏２ｃに隣接して微小な突出部分２ｑが形成されていてもよい。この一例を図３Ｂのフィラー含有フィルム１０Ｃ’に示す。
【0095】
これらフィラー含有フィルム１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｃ’、１０Ｄは埋込率１００％であるため、フィラー１の頂部１ａと樹脂層２の表面２ａとが面一に揃っている。フィラー１の頂部１ａと樹脂層２の表面２ａとが面一に揃っていると、図１Ｂに示したようにフィラー１が樹脂層２から突出している場合に比して、フィラー含有フィルムと物品との熱圧着時に個々のフィラーの周辺にてフィルム厚み方向の樹脂量が不均一になりにくく、樹脂流動によるフィラーの移動を低減できるという効果がある。なお、埋込率が厳密に１００％でなくても、樹脂層２に埋め込まれたフィラー１の頂部と樹脂層２の表面とが面一となる程度に揃っているとこの効果を得ることができる。言い換えると、埋込率（Ｌｂ／Ｄ）が概略８０～１０５％、特に、９０～１００％の場合には、樹脂層２に埋め込まれたフィラー１の頂部と樹脂層２の表面とは面一であるといえ、樹脂流動によるフィラーの移動を低減させることができる。
【0096】
これらフィラー含有フィルム１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｃ’、１０Ｄの中でも、１０Ｄはフィラー１の周りの樹脂量が不均一になりにくいので樹脂流動によるフィラーの移動を解消でき、また頂部１ａの１点であっても樹脂層２からフィラー１が露出しているので、フィラーと物品が接合しやすくなり、フィラー含有フィルムが異方性導電フィルムの場合には、端子における導電粒子１の捕捉性もよく、導電粒子のわずかな移動も起こりにくいという効果が期待できる。したがって、この態様は、特にファインピッチやバンプ間スペースが狭い場合に有効である。
【0097】
なお、傾斜２ｂ、起伏２ｃの形状や深さが異なるフィラー含有フィルム１０Ｂ（図２）、１０Ｃ（図３Ａ）、１０Ｄ（図４）は、後述するように、フィラー１の押し込み時の樹脂層２の粘度等を変えることで製造することができる。
【0098】
（埋込率１００％超の態様）
本発明のフィラー含有フィルムのうち、埋込率１００％を超える場合、図５に示すフィラー含有フィルム１０Ｅのようにフィラー１が露出し、その露出部分の周りの樹脂層２に接平面２ｐに対する傾斜２ｂがあるもの、または図６に示すフィラー含有フィルム１０Ｆのようにフィラー１の直上の樹脂層２の表面に接平面２ｐに対する起伏２ｃがあるものをあげることができる。
本発明のフィラー含有フィルムのうち、埋込率１００％を超える場合、図５に示すフィラー含有フィルム１０Ｅのようにフィラー１が露出し、その露出部分の周りの樹脂層２に接平面２ｐに対する傾斜２ｂがあるもの、または図６に示すフィラー含有フィルム１０Ｆのようにフィラー１の直上の樹脂層２の表面に接平面２ｐに対する起伏２ｃがあるものをあげることができる。
【0099】
なお、フィラー１の露出部分の周りの樹脂層２に傾斜２ｂを有するフィラー含有フィルム１０Ｅ（図５）とフィラー１の直上の樹脂層２に起伏２ｃを有するフィラー含有フィルム１０Ｆ（図６）は、それらを製造する際のフィラー１の押し込み時の樹脂層２の粘度等を変えることで製造することができる。
【0100】
図５に示すフィラー含有フィルム１０Ｅと物品を圧着すると、フィラー１が物品から直接押圧されるので、物品とフィラーとが接合しやすくなり、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとした場合には、端子における導電粒子の捕捉性が向上する。また、図６に示すフィラー含有フィルム１０Ｆと物品を圧着すると、フィラー１が物品を直接には押圧せず、樹脂層２を介して押圧することになるが、押圧方向に存在する樹脂量が図８の状態（即ち、フィラー１が埋込率１００％を超えて埋め込まれ、フィラー１が樹脂層２から露出しておらず、かつ樹脂層２の表面が平坦である状態）に比べて少ないため、フィラーに押圧力がかかりやすくなる。したがって、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとした場合には、異方性導電接続時に端子間の導電粒子１が樹脂流動により不用に移動することが妨げられる。
【0101】
上述したフィラーの露出部分の周りの樹脂層２の傾斜２ｂ（図１Ｂ、図２、図３Ａ、図３Ｂ、図５）や、フィラーの直上の樹脂層の起伏２ｃ（図４、図６）の効果を得易くする点からフィラー１の露出部分の周りの傾斜２ｂの最大深さＬｅとフィラー１の粒子径Ｄとの比（Ｌｅ／Ｄ）は、好ましくは５０％未満、より好ましくは３０％未満、さらに好ましくは２０～２５％であり、フィラー１の露出部分の周りの傾斜２ｂの最大径Ｌｄとフィラー１の粒子径Ｄとの比（Ｌｄ／Ｄ）は、好ましくは１００％以上、より好ましくは１００～１５０％であり、フィラー１の直上の樹脂における起伏２ｃの最大深さＬｆとフィラー１の粒子径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）は、０より大きく、好ましくは１０％未満、より好ましくは５％以下である。
【0102】
なお、フィラー１の露出径（即ち、露出している部分の径）Ｌｃは、フィラー１の粒子径Ｄ以下とすることができ、好ましくはフィラーの粒子径Ｄの１０～９０％である。図４に示したようにフィラー１の頂部の１点で露出するようにしてもよく、フィラー１が樹脂層２内に完全に埋まり、露出径Ｌｃがゼロとなるようにしてもよい。
【0103】
一方、樹脂層２に埋め込まれたフィラー１の頂部と樹脂層２の表面とが略面一であり、且つ傾斜２ｂまたは起伏２ｃによる凹みの深さ（隣接するフィラー間の中央部における接平面からの凹みの最深部の距離）が粒子径の１０％以上のフィラー（以下、単に「樹脂層と面一で凹み深さが１０％以上のフィラー」という）が局所的に集中した領域が存在すると、フィラー含有フィルムの性能や品質に問題はなくとも、外観が損なわれる場合がある。また、そのような領域の傾斜２ｂまたは起伏２ｃを物品に向けてフィラー含有フィルムと物品とを貼り合わせると傾斜２ｂまたは２ｃが貼り合わせ後に浮き等の原因となることがある。例えば、フィラー含有フィルムが異方性導電フィルムの場合に、絶縁性樹脂層２と面一で傾斜または起伏による凹み深さが１０％以上の導電粒子が一つのバンプに集中的に存在するとバンプとの接続後に浮きが生じ、導通性の低下が生じる場合がある。そのため、樹脂層２と面一で凹み深さが１０％以上の任意のフィラーからフィラーの粒子径の２００倍以内の領域において、トータルのフィラー数に対する、樹脂層と面一で凹み深さが１０％以上のフィラー数の割合が５０％以内であることが好ましく、４０％以内であることがより好ましく、３０％以内であることが更により好ましい。これに対してこの割合が５０％を超える領域には、フィラー含有フィルムの表面に樹脂を散布するなどして傾斜２ｂまたは起伏２ｃによる凹みを浅くすることが好ましい。この場合、散布する樹脂は、樹脂層２を形成する樹脂よりも低粘度であることが好ましく、また、散布後に樹脂層２の凹みが確認できる程度に、散布する樹脂の濃度が希釈されていることが望ましい。こうして傾斜２ｂまたは起伏２ｃによる凹みを浅くすることにより、上述した外観や浮きの問題を改善することができる。
【0104】
なお、図７に示すように、埋込率（Ｌｂ／Ｄ）が６０％未満のフィラー含有フィルム１０Ｇでは、樹脂層２上でフィラー１が転がりやすくなるため、フィラー含有フィルムと物品との圧着時に、フィラーと物品との接続状態を良好にするため、特にフィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとした場合には、異方性導電接続時の捕捉率を向上させる点から、埋込率（Ｌｂ／Ｄ）を６０％以上とすることが好ましい。
【0105】
また、埋込率（Ｌｂ／Ｄ）が１００％を超える態様において、図８に示す比較例のフィラー含有フィルム１０Ｘのように樹脂層２の表面が平坦な場合は、フィラー含有フィルムと物品との熱圧着時に、フィラー１と端子との間に介在する樹脂量が過度に多くなり、また、フィラー１が直接的に物品を押圧することなく、樹脂層を介して物品を押圧することになり、フィラーが樹脂流動によって流され易くなる。
【0106】
本発明において、樹脂層２の表面の傾斜２ｂ、起伏２ｃの存在は、フィラー含有フィルムの断面を走査型電子顕微鏡で観察することにより確認することができ、面視野観察においても確認できる。光学顕微鏡、金属顕微鏡でも傾斜２ｂ、起伏２ｃの観察は可能である。また、傾斜２ｂ、起伏２ｃの大きさは画像観察時の焦点調整などで確認することもできる。前述のようにヒートプレスにより傾斜または起伏を減少させた後であっても、残存する傾斜または起伏を、上述と同様の手法で確認することができる。
【0107】
＜フィラー含有フィルムの変形態様＞
（第２の樹脂層）
本発明のフィラー含有フィルムは、図９に示すフィラー含有フィルム１０Ｈのように、フィラー分散層３の樹脂層２の傾斜２ｂが形成されている面に、該樹脂層２よりも好ましくは最低溶融粘度が低い第２の樹脂層４を積層してもよい。第２の樹脂層および後述する第３の樹脂層はフィラー分散層に分散しているフィラー１を含有しない層になる。また図１０に示すフィラー含有フィルム１０Ｉのように、フィラー分散層３の樹脂層２の傾斜２ｂが形成されていない面に、該樹脂層２よりも最低溶融粘度が低い第２の樹脂層４を積層してもよい。傾斜２ｂに代えて起伏２ｃが形成されている場合も同様である。
（第２の樹脂層）
本発明のフィラー含有フィルムは、図９に示すフィラー含有フィルム１０Ｈのように、フィラー分散層３の樹脂層２の傾斜２ｂが形成されている面に、該樹脂層２よりも好ましくは最低溶融粘度が低い第２の樹脂層４を積層してもよい。第２の樹脂層および後述する第３の樹脂層はフィラー分散層に分散しているフィラー１を含有しない層になる。また図１０に示すフィラー含有フィルム１０Ｉのように、フィラー分散層３の樹脂層２の傾斜２ｂが形成されていない面に、該樹脂層２よりも最低溶融粘度が低い第２の樹脂層４を積層してもよい。傾斜２ｂに代えて起伏２ｃが形成されている場合も同様である。
【0108】
第２の樹脂層４もフィラー含有フィルムの用途に応じて絶縁性又は導電性にすることができる。第２の樹脂層４を積層すると、フィラー含有フィルムを介して対峙する２つの物品を熱圧着する場合に、それらの接着性を向上させることができ、特に、フィラー含有フィルムを、第２の樹脂層として絶縁性樹脂層を有する異方性導電フィルムとし、電子部品を異方性導電接続するときには、電子部品の電極やバンプによって形成される空間を第２の樹脂層で充填し、電子部品同士の接着性を向上させることができる。
【0109】
第２の樹脂層４を有するフィラー含有フィルムを用いて対向する物品同士を接続する場合、第２の樹脂層４が傾斜２ｂの形成面上にあるか否かに関わらず第２の樹脂層４が、熱圧着ツールで加圧する物品側にあること、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、熱圧着ツールで加圧するＩＣチップ等の第１電子部品側にあること（言い換えると、樹脂層２がステージに載置される基板等の第２電子部品側にあること）が好ましい。このようにすることで、フィラーの不本意な移動を避けることができ、異方性導電フィルムにおいては異方性導電接続時の導電粒子の捕捉性を向上させることができる。傾斜２ｂが起伏２ｃであっても同様である。なお、第１電子部品と第２電子部品を異方性導電フィルムを用いて接続する場合、通常はＩＣチップ等の第１電子部品を押圧治具側とし、基板等の第２電子部品をステージ側とし、異方性導電フィルムを第２電子部品と仮圧着した後に、第１電子部品と第２電子部品を本圧着するが、第２電子部品の熱圧着領域のサイズ等によっては、異方性導電フィルムを第１電子部品に仮貼りした後に、第１電子部品と第２電子部品を本圧着する。
【0110】
樹脂層２と第２の樹脂層４との最低溶融粘度は、差があるほど、フィラー含有フィルムを介して接続する２つの物品間の空間が第２の樹脂層４で充填され易くなる。したがって、第１電子部品と第２電子部品を異方性導電接続する場合には、電子部品の電極やバンプによって形成される空間が第２の絶縁性樹脂層４で充填されやすくなり、電子部品同士の接着性を向上させる効果が期待できる。また、この差があるほど導電粒子分散層において導電粒子を保持している絶縁性樹脂層２の移動量が第２の樹脂層４に対して相対的に小さくなるため、端子における導電粒子の捕捉性が向上しやすくなる。
【0111】
樹脂層２と第２の樹脂層４との最低溶融粘度比は、実用上は、樹脂層２と第２の樹脂層４の層厚の比率にもよるが、好ましくは２以上、より好ましくは５以上、さらに好ましくは８以上である。一方、この比が大きすぎると長尺のフィラー含有フィルムを巻装体にした場合に、樹脂のはみだしやブロッキングが生じる虞があるので、実用上は１５以下が好ましい。第２の樹脂層４の好ましい最低溶融粘度は、より具体的には、上述の比を満たし、かつ３０００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは２０００Ｐａ・ｓ以下であり、特に１００～２０００Ｐａ・ｓである。
【0112】
なお、第２の樹脂層４は、樹脂層２と同様の樹脂組成物において、粘度を調整することにより形成することができる。
【0113】
第２の樹脂層４の厚さは、フィラー含有フィルムの用途に応じて適宜設定することができる。第２の樹脂層４の積層工程の難易度を過度に上げない点からは、一般にフィラーの粒子径の０．２～５０倍とすることが好ましい。また、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルム１０Ｈ、１０Ｉとする場合には、第２の樹脂層４の層厚は、好ましくは４～２０μｍであり、また、導電粒子径の好ましくは１～８倍である。
【0114】
また、フィラー含有フィルム１０Ｈ、１０Ｉにおいて、第２の樹脂層４の層厚はフィラー含有フィルムの用途によって定めることができ、熱圧着する物品や熱圧着条件に影響される部分があるために特に限定はされないが、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、好ましくは４～２０μｍである。または、導電粒子径に対して、好ましくは１～８倍である。
【0115】
また、樹脂層２と第２の樹脂層４を合わせたフィラー含有フィルム１０Ｈ、１０Ｉ全体の最低溶融粘度は、フィラー含有フィルムの用途や、樹脂層２と第２の樹脂層４の厚みの比率等に応じて定めるが、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合、実用上は８０００Ｐａ・ｓ以下とし、バンプ間への充填を行い易くするために２００～７０００Ｐａ・ｓとしてもよく、好ましくは、２００～４０００Ｐａ・ｓである。
【0116】
（第３の樹脂層）
本発明のフィラー含有フィルムでは、第２の樹脂層４と樹脂層２を挟んで反対側に第３の樹脂層が設けられていてもよい。第３の樹脂層も、フィラー含有フィルムの用途に応じて絶縁性又は導電性とすることができる。例えば、フィラー含有フィルムを、絶縁性の第３の樹脂層を有する異方性導電フィルムとした場合に、該第３の樹脂層をタック層として機能させることができる。フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合、第３の樹脂層は、第２の樹脂層と同様に、電子部品の電極やバンプによって形成される空間を充填させるために設けてもよい。
本発明のフィラー含有フィルムでは、第２の樹脂層４と樹脂層２を挟んで反対側に第３の樹脂層が設けられていてもよい。第３の樹脂層も、フィラー含有フィルムの用途に応じて絶縁性又は導電性とすることができる。例えば、フィラー含有フィルムを、絶縁性の第３の樹脂層を有する異方性導電フィルムとした場合に、該第３の樹脂層をタック層として機能させることができる。フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合、第３の樹脂層は、第２の樹脂層と同様に、電子部品の電極やバンプによって形成される空間を充填させるために設けてもよい。
【0117】
第３の樹脂層の樹脂組成、粘度及び厚みは第２の樹脂層と同様でもよく、異なっていても良い。樹脂層２と第２の樹脂層４と第３の樹脂層を合わせたフィラー含有フィルムの最低溶融粘度は特に制限はないが、８０００Ｐａ・ｓ以下としてもよく、２００～７０００Ｐａ・ｓであってもよく、２００～４０００Ｐａ・ｓとすることもできる。
【0118】
（その他の積層態様）
フィラー含有フィルムの用途によっては、フィラー分散層を積層してもよく、積層したフィラー分散層間に、第２の樹脂層のようにフィラーを含有していない層を介在させてもよく、更に最外層に第２の樹脂層や第３の樹脂層を設けてもよい。
フィラー含有フィルムの用途によっては、フィラー分散層を積層してもよく、積層したフィラー分散層間に、第２の樹脂層のようにフィラーを含有していない層を介在させてもよく、更に最外層に第２の樹脂層や第３の樹脂層を設けてもよい。
【0119】
＜フィラー含有フィルムの製造方法＞
本発明のフィラー含有フィルムの製造方法は、フィラーが樹脂層に分散しているフィラー分散層を形成する工程を有する。このフィラー分散層を形成する工程は、フィラーを樹脂層表面に、特定の面積占有率で保持させる工程と、樹脂層に保持させたフィラーを該樹脂層に押し込む工程を有する。
本発明のフィラー含有フィルムの製造方法は、フィラーが樹脂層に分散しているフィラー分散層を形成する工程を有する。このフィラー分散層を形成する工程は、フィラーを樹脂層表面に、特定の面積占有率で保持させる工程と、樹脂層に保持させたフィラーを該樹脂層に押し込む工程を有する。
【0120】
このうち、フィラーを樹脂層表面に保持させる工程では、樹脂層の表面に保持させるフィラーの粒子径のＣＶ値を２０％以下とする。また、フィラーが樹脂層の表面で分散し、且つ次式で算出されるフィラーの面積占有率が０．３％以上となるようにフィラーを樹脂層の表面に保持させる。
【0121】
面積占有率（％）＝［平面視におけるフィラーの個数密度］×[フィラー１個の平面視面積の平均]×１００
【0122】
一方、樹脂層に保持させたフィラーを該樹脂層に押し込む工程では、フィラー近傍の樹脂層の表面が、隣接するフィラー間の中央部における樹脂層の接平面に対して傾斜または起伏を有するように、樹脂層の表面に保持させたフィラーを樹脂層に押し込む。
【0123】
フィラーを押し込む樹脂層は、前術の起伏２ｂまたは傾斜２ｃを形成できる限り特に制限はないが、最低溶融粘度を１１００Ｐａ・ｓ以上、６０℃における粘度を３０００Ｐａ・ｓ以上とすることが好ましい。中でも、最低溶融粘度は、好ましくは１５００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは２０００Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは３０００～１５０００Ｐａ・ｓ、特に好ましくは３０００～１００００Ｐａ・ｓであり、６０℃における粘度は、下限は好ましくは３０００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは４０００Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは４５００Ｐａ・ｓ以上であり、上限は、好ましくは２００００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１５０００Ｐａ・ｓ以下、更に好ましくは１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【0124】
フィラー含有フィルムがフィラー分散層３の単層から形成されている場合、本発明のフィラー含有フィルムは、例えば、樹脂層２の表面にフィラー１を所定の配列で保持させ、そのフィラー１を平板又はローラーで樹脂層に押し込むことにより製造される。なお、埋込率１００％超のフィラー含有フィルムを製造する場合に、フィラーの配列に対応した凸部を有する押し板で押し込んでもよい。
【0125】
ここで、樹脂層２におけるフィラー１の埋込量は、フィラー１の押し込み時の押圧力、温度等により調整することができる。また、傾斜２ｂ、起伏２ｃの形状及び深さは、押し込み時の絶縁性樹脂層２の粘度、押込速度、温度等により調整する。
【0126】
樹脂層２にフィラー１を保持させる手法としては、公知の手法を利用することができる。例えば、樹脂層２にフィラー１を直接散布する、あるいは二軸延伸させることのできるフィルムにフィラー１を単層で付着させ、そのフィルムを二軸延伸し、その延伸させたフィルムに樹脂層２を押圧してフィラーを樹脂層２に転写することにより、樹脂層２にフィラー１を保持させる。また、転写型にフィラーを充填し、そのフィラーを樹脂層２に転写することにより、樹脂層２にフィラー１を保持させることもできる。
【0127】
転写型を使用して樹脂層２にフィラー１を保持させる場合、転写型としては、例えば、シリコン、各種セラミックス、ガラス、ステンレススチールなどの金属等の無機材料や、各種樹脂等の有機材料などに対し、フォトリソグラフ法等の公知の開口形成方法によって開口を形成したもの、印刷法を応用したものを使用することができる。また、転写型は、板状、ロール状等の形状をとることができる。なお、本発明は上記の手法で限定されるものではない。
【0128】
また、フィラーを押し込んだ樹脂層の、該押し込み側の表面、又はその反対面に、樹脂層よりも低粘度の第２の樹脂層を積層することができる。
【0129】
フィラー含有フィルムと物品との圧着を工業的生産ラインで経済的に行えるようにするため、フィラー含有フィルムはある程度の長尺に製造することが好ましい。そこでフィラー含有フィルムは長さを、好ましくは５ｍ以上、より好ましくは１０ｍ以上、さらに好ましくは２５ｍ以上に製造する。一方、フィラー含有フィルムを過度に長くすると、既存の圧着装置を使用することが困難になり、取り扱い性も劣る。そこで、フィラー含有フィルムは、その長さを好ましくは５０００ｍ以下、より好ましくは１０００ｍ以下、さらに好ましくは５００ｍ以下に製造する。また、このような長尺のフィラー含有フィルムは、巻芯に巻かれた巻装体とすることが取り扱い性に優れる点から好ましい。
【0130】
＜フィラー含有フィルムの使用方法＞
本発明のフィラー含有フィルムは、従前のフィラー含有フィルムと同様に物品に貼り合わせて使用することができ、フィラー含有フィルムを貼り合わせることができれば物品に特に制限はない。フィラー含有フィルムの用途に応じた種々の物品に圧着により、好ましくは熱圧着により貼着することができる。この貼り合わせ時には光照射を利用してもよく、熱と光を併用してもよい。例えば、フィラー含有フィルムの樹脂層が、該フィラー含有フィルムを貼り合わせる物品に対して十分な粘着性を有する場合、フィラー含有フィルムの樹脂層を物品に軽く押し付けることによりフィラー含有フィルムが一つの物品の表面に貼着したフィルム貼着体を得ることができる。この場合に、物品の表面は平面に限られず、凹凸があってもよく、全体として屈曲していてもよい。物品がフィルム状又は平板状である場合には、圧着ローラーを用いてフィラー含有フィルムを物品に貼り合わせてもよい。これにより、フィラー含有フィルムのフィラーと物品を直接的に接合させることもできる。
本発明のフィラー含有フィルムは、従前のフィラー含有フィルムと同様に物品に貼り合わせて使用することができ、フィラー含有フィルムを貼り合わせることができれば物品に特に制限はない。フィラー含有フィルムの用途に応じた種々の物品に圧着により、好ましくは熱圧着により貼着することができる。この貼り合わせ時には光照射を利用してもよく、熱と光を併用してもよい。例えば、フィラー含有フィルムの樹脂層が、該フィラー含有フィルムを貼り合わせる物品に対して十分な粘着性を有する場合、フィラー含有フィルムの樹脂層を物品に軽く押し付けることによりフィラー含有フィルムが一つの物品の表面に貼着したフィルム貼着体を得ることができる。この場合に、物品の表面は平面に限られず、凹凸があってもよく、全体として屈曲していてもよい。物品がフィルム状又は平板状である場合には、圧着ローラーを用いてフィラー含有フィルムを物品に貼り合わせてもよい。これにより、フィラー含有フィルムのフィラーと物品を直接的に接合させることもできる。
【0131】
また、対向する第１物品と第２物品の間にフィラー含有フィルムを介在させ、熱圧着ローラーや圧着ツールで対向する２つの物品を接合し、その物品間でフィラーが挟持されるようにしてもよい。また、フィラーと物品とを直接接触させないようにしてフィラー含有フィルムを物品で挟み込むようにしてもよい。
【0132】
また、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合、熱圧着ツールを用いて異方性導電フィルムを、ＩＣチップ、ＩＣモジュール、ＦＰＣなどの第１電子部品と、ＦＰＣ、ガラス基板、プラスチック基板、リジッド基板、セラミック基板などの第２電子部品との異方性導電接続に使用することができる。本発明の異方性導電フィルムを用いてＩＣチップやウェーハーをスタックして多層化してもよい。なお、本発明の異方性導電フィルムで接続する電子部品は、上述の電子部品に限定されるものではない。近年、多様化している種々の電子部品に使用することができる。
【0133】
したがって、本発明は、本発明のフィラー含有フィルムを種々の物品に熱圧着により貼着した貼合体や、貼合体の製造方法を包含する。特に、フィラー含有フィルムを異方性導電フィルムとする場合には、異方性導電フィルムを用いて第１電子部品と第２電子部品を異方性導電接続する接続構造体の製造方法や、それにより得られた接続構造体、即ち、本発明の異方性導電フィルムにより第１電子部品と第２電子部品が異方性導電接続されている接続構造体も包含する。
【0134】
異方性導電フィルムを用いた電子部品の接続方法としては、異方性導電フィルムが導電粒子分散層３の単層からなる場合、各種基板などの第２電子部品に対し、異方性導電フィルムの導電粒子１が表面に埋め込まれている側から仮貼りして仮圧着し、仮圧着した異方性導電フィルムの導電粒子１が表面に埋め込まれていない側にＩＣチップ等の第１電子部品を合わせ、熱圧着することにより製造することができる。異方性導電フィルムの絶縁性樹脂層に熱重合開始剤と熱重合性化合物だけでなく、光重合開始剤と光重合性化合物（熱重合性化合物と同一でもよい）が含まれている場合、光と熱を併用した圧着方法でもよい。このようにすれば、導電粒子の不本意な移動は最小限に抑えることができる。また、導電粒子が埋め込まれていない側を第２電子部品に仮貼りして使用してもよい。尚、第２電子部品ではなく、第１電子部品に異方性導電フィルムを仮貼りすることもできる。
【0135】
また、異方性導電フィルムが、導電粒子分散層３と第２の絶縁性樹脂層４の積層体から形成されている場合、導電粒子分散層３を各種基板などの第２電子部品に仮貼りして仮圧着し、仮圧着した異方性導電フィルムの第２の絶縁性樹脂層４側にＩＣチップ等の第１電子部品をアライメントして載置し、熱圧着する。異方性導電フィルムの第２の絶縁性樹脂層４側を第１電子部品に仮貼りしてもよい。また、導電粒子分散層３側を第１電子部品に仮貼りして使用することもできる。
【実施例】
【0136】
以下、本発明のフィラー含有フィルムの一態様である異方性導電フィルムについて、実施例により具体的に説明する。
【0137】
実施例１～１１、比較例１～２
（１）異方性導電フィルムの製造
表１に示した配合で、絶縁性樹脂層及び第２の絶縁性樹脂層を形成する樹脂組成物をそれぞれ調製した。
（１）異方性導電フィルムの製造
表１に示した配合で、絶縁性樹脂層及び第２の絶縁性樹脂層を形成する樹脂組成物をそれぞれ調製した。
【0138】
絶縁性樹脂層を形成する樹脂組成物をバーコーターでフィルム厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、８０℃のオーブンにて５分間乾燥させ、ＰＥＴフィルム上に表２に示す厚さの絶縁性樹脂層を形成した。同様にして、第２の絶縁性樹脂層を、表２に示す厚さでＰＥＴフィルム上に形成した。
【0139】
【表1】
【0140】
一方、導電粒子１が平面視で図１Ａに示す正方格子配列で粒子間距離が導電粒子の粒子径と等しくなり、導電粒子の個数密度が２８０００個／ｍｍ2となるように、金型を作製した。即ち、金型の凸部パターンが正方格子配列で、格子軸における凸部のピッチが平均導電粒子径（３μｍ）の２倍であり、格子軸と異方性導電フィルムの短手方向（端子の長手方向）とのなす角度θが１５°となる金型を作製し、公知の透明性樹脂のペレットを溶融させた状態で該金型に流し込み、冷やして固めることで、凹みが図１Ａに示す配列パターンの樹脂型を形成した。
【0141】
導電粒子として、金属被覆樹脂粒子(積水化学工業(株)、ＡＵＬ７０３、平均粒子径３μｍ)を用意し、この導電粒子を樹脂型の凹みに充填し、その上に上述の絶縁性樹脂層を被せ、６０℃、０．５ＭＰａで押圧することで貼着させた。そして、型から絶縁性樹脂層を剥離し、絶縁性樹脂層上の導電粒子を、加圧（押圧条件：６０～７０℃、０．５ＭＰａ）することで絶縁性樹脂層に押し込み、導電粒子分散層の単層からなる異方性導電フィルムを作製した（実施例６～１１及び比較例２）。導電粒子の埋め込みの状態は、押し込み条件でコントロールした。なお、使用した金属被覆樹脂粒子のＣＶ値はＦＰＩＡ－３０００（マルバーン社）を用いて、粒子個数１０００個以上で測定したところ２０％以下であった。
【0142】
こうして製造した異方性導電フィルムにおける導電粒子の面積占有率は、
２８０００個／ｍｍ２×（１．５×１．５×３．１４×１０-6）×１００
＝１９．８％である。
２８０００個／ｍｍ２×（１．５×１．５×３．１４×１０-6）×１００
＝１９．８％である。
【0143】
また、同様に作製した導電粒子分散層に、第２の絶縁性樹脂層を積層することにより２層タイプの異方性導電フィルムを作製した（実施例１～５、比較例１）。
【0144】
（２）埋込状態
各実施例１～１１及び比較例１～２の異方性導電フィルムを、導電粒子を通る切断線で切断し、その断面を金属顕微鏡で観察した。また、導電粒子が異方性導電フィルムの表面に露出しているか、導電粒子が異方性導電フィルムのフィルム表面近傍にある実施例４～１１、比較例２について、そのフィルム表面を金属顕微鏡で観察した。図１１Ａに実施例４の上面写真、図１１Ｂに実施例８の上面写真を示す。
各実施例１～１１及び比較例１～２の異方性導電フィルムを、導電粒子を通る切断線で切断し、その断面を金属顕微鏡で観察した。また、導電粒子が異方性導電フィルムの表面に露出しているか、導電粒子が異方性導電フィルムのフィルム表面近傍にある実施例４～１１、比較例２について、そのフィルム表面を金属顕微鏡で観察した。図１１Ａに実施例４の上面写真、図１１Ｂに実施例８の上面写真を示す。
【0145】
実施例１～６、９～１１及び比較例１では、導電粒子が絶縁性樹脂層から露出していた。このうち実施例１～６、９～１１ではその導電粒子の周りの絶縁性樹脂層表面に傾斜２ｂが観察され、その周囲の表面部分（図１１Ａの点線の外側部分）が平坦であることが観察された。一方、比較例１では導電粒子の周りに傾斜は観察されなかった。
【0146】
実施例８では導電粒子が絶縁性樹脂層に完全に埋め込まれており、導電粒子が絶縁性樹脂層から露出していないが、導電粒子の真上の絶縁性樹脂層表面に起伏２ｃが観察され、また、その周囲の表面部分（図１１Ｂの点線の外側部分）が平坦であることが観察された。比較例２は埋込率が１００％よりも若干大きく、導電粒子が樹脂層から露出していないが、樹脂層の表面は平坦で、導電粒子の真上の樹脂層表面にも起伏は観察されなかった。
【0147】
なお、実施例７の異方性導電フィルムは、実施例６の傾斜２ｂと実施例８の起伏２ｃとが混在した例である。絶縁性樹脂層から露出している導電粒子の周りの絶縁性樹脂層表面に傾斜２ｂが観察され、また、その周囲の表面部分が平坦であることが観察された。他方、絶縁性樹脂層に完全に埋め込まれた導電粒子の真上の絶縁性樹脂層表面に起伏２ｃが観察され、その周囲の表面部分が平坦であることが観察された。
【0148】
（３）評価
（１）で作製した実施例及び比較例の異方性導電フィルムに対し、以下のようにして（ａ）初期導通抵抗、（ｂ）導通信頼性、（ｃ）粒子捕捉性を測定ないし評価した。結果を表２に示す。
（１）で作製した実施例及び比較例の異方性導電フィルムに対し、以下のようにして（ａ）初期導通抵抗、（ｂ）導通信頼性、（ｃ）粒子捕捉性を測定ないし評価した。結果を表２に示す。
【0149】
（ａ）初期導通抵抗
各実施例及び比較例の異方性導電フィルムを、接続に十分な面積で截断し、導通特性の評価用ＩＣとガラス基板との間に挟み、加熱加圧（１８０℃、６０ＭＰａ、５秒）して各評価用接続物を得、得られた評価用接続物の導通抵抗を４端子法で測定した。初期導通抵抗は、実用上Ｂ評価以上であれば好ましく、Ａ評価であればより好ましい。Ｃ評価であっても、２Ω以下であれば実用上問題はない。
各実施例及び比較例の異方性導電フィルムを、接続に十分な面積で截断し、導通特性の評価用ＩＣとガラス基板との間に挟み、加熱加圧（１８０℃、６０ＭＰａ、５秒）して各評価用接続物を得、得られた評価用接続物の導通抵抗を４端子法で測定した。初期導通抵抗は、実用上Ｂ評価以上であれば好ましく、Ａ評価であればより好ましい。Ｃ評価であっても、２Ω以下であれば実用上問題はない。
【0150】
ここで、評価用ＩＣとガラス基板は、それらの端子パターンが対応しており、サイズは次の通りである。また、評価用ＩＣとガラス基板を接続する際には、異方性導電フィルムの長手方向とバンプの短手方向を合わせた。
【0151】
導通特性の評価用ＩＣ
外形 １．８×２０．０ｍｍ
厚み ０．５ｍｍ
バンプ仕様 サイズ３０×８５μｍ、バンプ間距離５０μｍ、バンプ高さ１５μｍ
外形 １．８×２０．０ｍｍ
厚み ０．５ｍｍ
バンプ仕様 サイズ３０×８５μｍ、バンプ間距離５０μｍ、バンプ高さ１５μｍ
【0152】
ガラス基板（ＩＴＯ配線）
ガラス材質 コーニング社製１７３７Ｆ
外形 ３０×５０ｍｍ
厚み ０．５ｍｍ
電極 ＩＴＯ配線
ガラス材質 コーニング社製１７３７Ｆ
外形 ３０×５０ｍｍ
厚み ０．５ｍｍ
電極 ＩＴＯ配線
【0153】
初期導通抵抗評価基準
Ａ ０．３Ω未満
Ｂ ０．３Ω超１Ω未満
Ｃ １Ω以上
Ａ ０．３Ω未満
Ｂ ０．３Ω超１Ω未満
Ｃ １Ω以上
【0154】
（ｂ）導通信頼性
（ａ）で作製した評価用接続物を、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの恒温槽に５００時間おいた後の導通抵抗を、初期導通抵抗と同様に測定した。導通信頼性は、実用上Ｂ評価以上であれば好ましく、Ａ評価であれば更により好ましい。Ｃ評価であっても、６Ω以下であれば実用上問題はない。
（ａ）で作製した評価用接続物を、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの恒温槽に５００時間おいた後の導通抵抗を、初期導通抵抗と同様に測定した。導通信頼性は、実用上Ｂ評価以上であれば好ましく、Ａ評価であれば更により好ましい。Ｃ評価であっても、６Ω以下であれば実用上問題はない。
【0155】
導通信頼性評価基準
Ａ ２．５Ω以下
Ｂ ２．５Ω超５Ω未満
Ｃ ５Ω以上
Ａ ２．５Ω以下
Ｂ ２．５Ω超５Ω未満
Ｃ ５Ω以上
【0156】
（ｃ）粒子捕捉性
粒子捕捉性の評価用ＩＣを使用し、この評価用ＩＣと、端子パターンが対応するガラス基板（ＩＴＯ配線）とを、アライメントを６μｍずらして加熱加圧（１８０℃、６０ＭＰａ、５秒）し、評価用ＩＣのバンプと基板の端子とが重なる６μｍ×６６．６μｍの領域の１００個について導電粒子の捕捉数を計測し、最低捕捉数を求め、次の基準で評価した。実用上、Ｂ評価以上であることが好ましい。
粒子捕捉性の評価用ＩＣを使用し、この評価用ＩＣと、端子パターンが対応するガラス基板（ＩＴＯ配線）とを、アライメントを６μｍずらして加熱加圧（１８０℃、６０ＭＰａ、５秒）し、評価用ＩＣのバンプと基板の端子とが重なる６μｍ×６６．６μｍの領域の１００個について導電粒子の捕捉数を計測し、最低捕捉数を求め、次の基準で評価した。実用上、Ｂ評価以上であることが好ましい。
【0157】
粒子捕捉性の評価用ＩＣ
外形 １．６×２９．８ｍｍ
厚み ０．３ｍｍ
バンプ仕様 サイズ１２×６６．６μｍ、バンプピッチ２２μｍ（Ｌ／Ｓ＝１２μｍ／１０μｍ）、バンプ高さ１２μｍ
外形 １．６×２９．８ｍｍ
厚み ０．３ｍｍ
バンプ仕様 サイズ１２×６６．６μｍ、バンプピッチ２２μｍ（Ｌ／Ｓ＝１２μｍ／１０μｍ）、バンプ高さ１２μｍ
【0158】
粒子捕捉性評価基準
Ａ ５個以上
Ｂ ３個以上５個未満
Ｃ ３個未満
Ａ ５個以上
Ｂ ３個以上５個未満
Ｃ ３個未満
【0159】
【表2】
【0160】
表２から、導電粒子の埋込率が６０～１０５％の間にあり、導電粒子が絶縁性樹脂層から露出し、かつ傾斜２ｂを有する実施例１～７、９や、導電粒子が絶縁性樹脂層に完全に埋まり、かつ起伏２ｃを有する実施例８は、初期導通抵抗及び導通信頼性が共にＡ評価であり、粒子捕捉性の評価も良好であるが、埋込率がこの範囲にあり導電粒子が絶縁性樹脂層から露出していても傾斜２ｂが無い比較例１と、埋込率が略１００％で導電粒子が絶縁性樹脂層に完全に埋まり、起伏２ｃが無い比較例２は粒子捕捉性がＣ評価であり、接続時に導電粒子が保持できず、ファインピッチ接続には対応できないことがわかる。このことから、絶縁性樹脂層２の表面が導電粒子１の形状に沿って隆起していると異方性導電接続時に導電粒子が樹脂流動の影響を受け易くなり、また導電粒子の端子への押し込みが不足することが推察できる。
【0161】
また、上述の実施例１～７、９は絶縁性樹脂層の最低溶融粘度が２０００Ｐａ・ｓ以上、６０℃溶融粘度が３０００Ｐａ・ｓ以上であるが、比較例１、２は最低溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓ、６０℃溶融粘度が１５００Ｐａ・ｓであり、導電粒子の押し込み条件の調整により押し込み時の粘度が低くなったために傾斜２ｂ、起伏２ｃが形成されなかったことがわかる。
【0162】
実施例４、５と実施例６、９から、異方性導電フィルムを導電粒子分散層と第２の絶縁性樹脂層の２層タイプとした場合も、導電粒子分散層の単層とした場合も、粒子捕捉性の評価が実用上良好であることがわかる。
【0163】
実施例３と実施例４、５から、異方性導電フィルムを導電粒子分散層と第２の絶縁性樹脂層の２層タイプとする場合に、絶縁性樹脂層の導電粒子を押し込んだ面に第２の絶縁性樹脂層を積層した場合も、それと反対側に第２の絶縁性樹脂層を積層した場合も粒子捕捉性の評価が実用上良好であることがわかる。
【0164】
なお、実施例４、５の異方性導電フィルムの導電粒子が露出している表面に希釈した同一の樹脂組成物を噴霧し、その表面を略平坦にしたものについて、同様の評価をしたところ、略同等の結果が得られた。
【0165】
全ての実施例の初期導通を測定した評価物において、特開２０１６－０８５９８３号公報の実施例に記載されているショート数の測定方法と同様にしてバンプ間１００個におけるショート数を確認したところ、ショートしているものはなかった。また、全ての実施例の異方性導電フィルムについて特開２０１６－０８５９８２号公報に記載されている実施例のショート発生率の測定方法に従いショート発生率を求めたところ、全て５０ｐｐｍ未満であり実用上問題がないことを確認した。なお、導電粒子を絶縁性樹脂中に混練してランダムに分散させた異方性導電フィルムの場合、これよりも大きい桁数のショート発生率となる。これは特許文献２の比較例２や、特許文献３の比較例２などを参照すれば確認できる。
【0166】
なお、傾斜と起伏とが混在する実施例７の異方性導電フィルムは、実施例６、８と同等の結果が得られた。このことから、傾斜または起伏が導電粒子の近傍に存在することにより、その効果が発揮されることがわかる。また、実施例６～８で同等の効果が得られたということは、異方性導電フィルムの製造条件においてマージンを広くとれることを表している。これにより、異方性導電フィルムの製造コストの低減化や設計変更の迅速化など、様々な効果が見込まれ、産業上のメリットが大きい。
【0167】
実験例１～４
（異方性導電フィルムの作製）
ＣＯＧ接続に使用する異方性導電フィルムについて、絶縁性樹脂層の樹脂組成がフィルム形成能と導通特性に及ぼす影響を調べるために、表３に示す配合で絶縁性樹脂層と第２の絶縁性樹脂層を形成する樹脂組成物を調製した。この場合、絶縁性樹脂組成物の調製条件により樹脂組成物の最低溶融粘度を調整した。得られた樹脂組成物を使用して、実施例１と同様にして絶縁性樹脂層を形成し、その絶縁性樹脂層に導電粒子を押し込むことにより導電粒子分散層の単層からなる異方性導電フィルムを作製し、さらにその絶縁性樹脂層の導電粒子を押し込んだ側に第２の絶縁性樹脂層を積層して表４に示す異方性導電フィルムを作製した。この場合、導電粒子の配置は実施例１と同じものである。また、導電粒子の押し込み条件を適宜調整することにより、導電粒子は表４に示す埋込状態となった。
（異方性導電フィルムの作製）
ＣＯＧ接続に使用する異方性導電フィルムについて、絶縁性樹脂層の樹脂組成がフィルム形成能と導通特性に及ぼす影響を調べるために、表３に示す配合で絶縁性樹脂層と第２の絶縁性樹脂層を形成する樹脂組成物を調製した。この場合、絶縁性樹脂組成物の調製条件により樹脂組成物の最低溶融粘度を調整した。得られた樹脂組成物を使用して、実施例１と同様にして絶縁性樹脂層を形成し、その絶縁性樹脂層に導電粒子を押し込むことにより導電粒子分散層の単層からなる異方性導電フィルムを作製し、さらにその絶縁性樹脂層の導電粒子を押し込んだ側に第２の絶縁性樹脂層を積層して表４に示す異方性導電フィルムを作製した。この場合、導電粒子の配置は実施例１と同じものである。また、導電粒子の押し込み条件を適宜調整することにより、導電粒子は表４に示す埋込状態となった。
【0168】
この異方性導電フィルムの作製工程において、絶縁性樹脂層に導電粒子を押し込んだ後に実験例４ではフィルム形状が維持されなかった（フィルム形状評価：ＮＧ）が、それ以外の実験例ではフィルム形状が維持された（フィルム形状評価：ＯＫ）。そのため、実験例４を除く実験例の異方性導電フィルムについて導電粒子の埋込状態を金属顕微鏡で観察して計測し、さらに以降の評価を行った。
【0169】
なお、実験例４を除く各実験例では傾斜、又は傾斜と起伏の双方が観察されたが、表４には、各実験例ごとに傾斜が最も明確に観察されたものの計測値を示した。観察された埋込状態は前述した好ましい範囲を満たしていた。
【0170】
【表3】
【0171】
【表4】
【0172】
（評価）
（ａ）初期導通抵抗及び導通信頼性
実施例１と同様にして初期導通抵抗と導通信頼性をそれぞれ３段階に評価した。この場合の評価基準も実施例１と同様である。結果を表４に示す。
（ａ）初期導通抵抗及び導通信頼性
実施例１と同様にして初期導通抵抗と導通信頼性をそれぞれ３段階に評価した。この場合の評価基準も実施例１と同様である。結果を表４に示す。
【0173】
（ｂ）粒子捕捉性
実施例１と同様にして粒子捕捉性を評価した。
その結果、実験例１～３のいずれもＢ判定以上であった。
実施例１と同様にして粒子捕捉性を評価した。
その結果、実験例１～３のいずれもＢ判定以上であった。
【0174】
（ｃ）ショート発生率
実施例１と同様にしてショート発生率を評価した。
その結果、実験例１～３のいずれも５０ｐｐｍ未満であり実用上問題がないことを確認した。
実施例１と同様にしてショート発生率を評価した。
その結果、実験例１～３のいずれも５０ｐｐｍ未満であり実用上問題がないことを確認した。
【0175】
表４から絶縁性樹脂層の最低溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下であれば、導電粒子近傍の絶縁性樹脂層が傾斜を有するフィルムの形成は難しいことがわかる。一方、絶縁性樹脂層の最低溶融粘度が１５００Ｐａ・ｓ以上であると、導電粒子の埋込時の条件の調整により導電粒子近傍の絶縁性樹脂層の表面に傾斜を形成できること、こうして得られた異方性導電フィルムはＣＯＧ用に導通特性が良好であることがわかる。
【0176】
実験例５～８
（異方性導電フィルムの作製）
ＦＯＧ接続に使用する異方性導電フィルムについて、絶縁性樹脂層の樹脂組成がフィルム形成能と導通特性に及ぼす影響を調べるために、表５に示す配合で絶縁性樹脂層と第２の絶縁性樹脂層を形成する樹脂組成物を調製した。この場合、導電粒子の配置は個数密度１５０００個／ｍｍ２の６方格子配列とし、その格子軸の一つを異方性導電フィルムの長手方向に対して１５°傾斜させた。また、絶縁性樹脂組成物の調製条件により樹脂組成物の最低溶融粘度を調整した。得られた樹脂組成物を使用して、実施例１と同様にして絶縁性樹脂層を形成し、その絶縁性樹脂層に導電粒子を押し込むことにより導電粒子分散層の単層からなる異方性導電フィルムを作製し、さらにその絶縁性樹脂層の導電粒子を押し込んだ側に第２の絶縁性樹脂層を積層して表６に示す異方性導電フィルムを作製した。この場合、導電粒子の押し込み条件を適宜調整することにより、導電粒子は表６に示す埋込状態となった。
（異方性導電フィルムの作製）
ＦＯＧ接続に使用する異方性導電フィルムについて、絶縁性樹脂層の樹脂組成がフィルム形成能と導通特性に及ぼす影響を調べるために、表５に示す配合で絶縁性樹脂層と第２の絶縁性樹脂層を形成する樹脂組成物を調製した。この場合、導電粒子の配置は個数密度１５０００個／ｍｍ２の６方格子配列とし、その格子軸の一つを異方性導電フィルムの長手方向に対して１５°傾斜させた。また、絶縁性樹脂組成物の調製条件により樹脂組成物の最低溶融粘度を調整した。得られた樹脂組成物を使用して、実施例１と同様にして絶縁性樹脂層を形成し、その絶縁性樹脂層に導電粒子を押し込むことにより導電粒子分散層の単層からなる異方性導電フィルムを作製し、さらにその絶縁性樹脂層の導電粒子を押し込んだ側に第２の絶縁性樹脂層を積層して表６に示す異方性導電フィルムを作製した。この場合、導電粒子の押し込み条件を適宜調整することにより、導電粒子は表６に示す埋込状態となった。
【0177】
この異方性導電フィルムの作製工程において、絶縁性樹脂層に導電粒子を押し込んだ後に実験例８ではフィルム形状が維持されなかった（フィルム形状評価：ＮＧ）が、それ以外の実験例ではフィルム形状が維持された（フィルム形状評価：ＯＫ）。そのため、実験例８を除く実験例の異方性導電フィルムについて導電粒子の埋込状態を金属顕微鏡で観察して計測し、さらに以降の評価を行った。
【0178】
なお、実験例８を除く各実験例には傾斜、又は傾斜と起伏の双方が観察されたが、表６には、各実験例ごとに傾斜が最も明確に観察されたものの計測値を示した。観察された埋込状態は前述した好ましい範囲を満たしていた。
【0179】
【表5】
【0180】
【表6】
【0181】
（評価）
（ａ）初期導通抵抗及び導通信頼性
次のようにして(i)初期導通抵抗と(ii)導通信頼性を評価した。結果を表６に示す。
（ａ）初期導通抵抗及び導通信頼性
次のようにして(i)初期導通抵抗と(ii)導通信頼性を評価した。結果を表６に示す。
【0182】
（i）初期導通抵抗
各実験例で得た異方性導電フィルムを接続に十分な面積で裁断し、導通特性の評価用ＦＰＣとノンアルカリガラス基板との間に挟み、熱圧着ツールのツール幅１．５ｍｍで加熱加圧（１８０℃、４．５ＭＰａ、５秒）し、各評価用接続物を得た。得られた評価用接続物の導通抵抗を４端子法で測定し、その測定値を次の基準で評価した。
各実験例で得た異方性導電フィルムを接続に十分な面積で裁断し、導通特性の評価用ＦＰＣとノンアルカリガラス基板との間に挟み、熱圧着ツールのツール幅１．５ｍｍで加熱加圧（１８０℃、４．５ＭＰａ、５秒）し、各評価用接続物を得た。得られた評価用接続物の導通抵抗を４端子法で測定し、その測定値を次の基準で評価した。
【0183】
導通特性の評価用ＦＰＣ：
端子ピッチ ２０μｍ
端子幅／端子間スペース ８．５μｍ／１１．５μｍ
ポリイミドフィルム厚（ＰＩ）／銅箔厚（Ｃｕ）＝３８／８、Ｓｎ ｐｌａｔｉｎｇ
端子ピッチ ２０μｍ
端子幅／端子間スペース ８．５μｍ／１１．５μｍ
ポリイミドフィルム厚（ＰＩ）／銅箔厚（Ｃｕ）＝３８／８、Ｓｎ ｐｌａｔｉｎｇ
【0184】
ノンアルカリガラス基板：
電極 ＩＴＯ配線
厚み ０．７ｍｍ
電極 ＩＴＯ配線
厚み ０．７ｍｍ
【0185】
初期導通抵抗の評価基準
ＯＫ：２．０Ω未満
ＮＧ：２．０Ω以上
ＯＫ：２．０Ω未満
ＮＧ：２．０Ω以上
【0186】
（ii）導通信頼性
（i）で作製した評価用接続物を、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの恒温槽に５００時間置き、その後の導通抵抗を初期導通抵抗と同様に測定し、その測定値を次の基準で評価した。
（i）で作製した評価用接続物を、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの恒温槽に５００時間置き、その後の導通抵抗を初期導通抵抗と同様に測定し、その測定値を次の基準で評価した。
【0187】
導通信頼性の評価基準
ＯＫ：５．０Ω未満
ＮＧ：５．０Ω以上
ＯＫ：５．０Ω未満
ＮＧ：５．０Ω以上
【0188】
（ｂ）粒子捕捉性
（i）で作製した評価用接続物の端子１００個について導電粒子の捕捉数を計測し、最低捕捉数を求めた。最低捕捉数が１０個以上であれば、実用上問題はない。
実験例５～７のいずれも最低捕捉数が１０個以上であった。
（i）で作製した評価用接続物の端子１００個について導電粒子の捕捉数を計測し、最低捕捉数を求めた。最低捕捉数が１０個以上であれば、実用上問題はない。
実験例５～７のいずれも最低捕捉数が１０個以上であった。
【0189】
（ｃ）ショート発生率
（i）で作製した評価用接続物のショート数を計測し、計測されたショート数と評価用接続物のギャップ数からショート発生率を求めた。実験例５～７のいずれもショート発生率は５０ｐｐｍ未満であり実用上問題がないことを確認した。
（i）で作製した評価用接続物のショート数を計測し、計測されたショート数と評価用接続物のギャップ数からショート発生率を求めた。実験例５～７のいずれもショート発生率は５０ｐｐｍ未満であり実用上問題がないことを確認した。
【0190】
表６から絶縁性樹脂層の最低溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下であれば、導電粒子近傍の絶縁性樹脂層の表面に傾斜を有するフィルムの形成は難しいことがわかる。一方、絶縁性樹脂層の最低溶融粘度が１５００Ｐａ・ｓ以上であると、導電粒子の埋込時の条件の調整により導電粒子近傍の絶縁性樹脂層の表面に傾斜を形成できること、こうして得られた異方性導電フィルムはＦＯＧ用に導通特性が良好であることがわかる。
【符号の説明】
【0191】
１ フィラー、導電粒子
１ａ フィラーの頂部
２ 樹脂層、絶縁性樹脂層
２ａ 樹脂層の表面
２ｂ 傾斜
２ｃ 起伏
２ｆ 平坦な表面部分
２ｐ 接平面
２ｑ 突出部分
３ フィラー分散層、導電粒子分散層
４ 第２の樹脂層、第２の絶縁性樹脂層
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ フィラー含有フィルム、実施例の異方性導電フィルム
２０ 端子
Ａ 格子軸
Ｄ 導電粒子径、フィラーの粒子径
Ｌａ 樹脂層の層厚
Ｌｂ 埋込量（隣接する導電粒子間の中央部における接平面からの導電粒子の最深部の
距離）
Ｌｃ 露出径
Ｌｄ 傾斜の最大径
Ｌｅ 傾斜の最大深さ
Ｌｆ 起伏の最大深さ
θ 端子の長手方向と導電粒子の配列の格子軸とのなす角度
１ａ フィラーの頂部
２ 樹脂層、絶縁性樹脂層
２ａ 樹脂層の表面
２ｂ 傾斜
２ｃ 起伏
２ｆ 平坦な表面部分
２ｐ 接平面
２ｑ 突出部分
３ フィラー分散層、導電粒子分散層
４ 第２の樹脂層、第２の絶縁性樹脂層
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ フィラー含有フィルム、実施例の異方性導電フィルム
２０ 端子
Ａ 格子軸
Ｄ 導電粒子径、フィラーの粒子径
Ｌａ 樹脂層の層厚
Ｌｂ 埋込量（隣接する導電粒子間の中央部における接平面からの導電粒子の最深部の
距離）
Ｌｃ 露出径
Ｌｄ 傾斜の最大径
Ｌｅ 傾斜の最大深さ
Ｌｆ 起伏の最大深さ
θ 端子の長手方向と導電粒子の配列の格子軸とのなす角度
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】