特許 7319869 浴槽の製造方法および浴槽、ならびに断熱材付き樹脂成形体の製造方法および断熱材付き樹脂成形体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-25

(45)【発行日】2023-08-02

(54)【発明の名称】浴槽の製造方法および浴槽、ならびに断熱材付き樹脂成形体の製造方法および断熱材付き樹脂成形体

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/54 20060101AFI20230726BHJP

   A47K 3/02 20060101ALI20230726BHJP

   B29C 43/18 20060101ALI20230726BHJP

【ＦＩ】

B29C65/54

A47K3/02

B29C43/18

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019154485

(22)【出願日】2019-08-27

(65)【公開番号】P2021030615

(43)【公開日】2021-03-01

【審査請求日】2022-06-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000131810

【氏名又は名称】株式会社ジェイエスピー

(73)【特許権者】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 秀浩

(72)【発明者】

【氏名】星野 智弘

(72)【発明者】

【氏名】助信 哲康

(72)【発明者】

【氏名】木村 友彦

(72)【発明者】

【氏名】奥野 孝弘

【審査官】神田 和輝

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－１４２１１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２１９０６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０８９６６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｋ ３／００－３／４０

Ｂ２９

Ｂ３２

Ｆ１６Ｌ ５９／００－５９／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱硬化性樹脂によって形成された浴槽本体（3）を準備する浴槽本体準備ステップと、
未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂（51）が表面に設けられた断熱材（5）を準備する断熱材準備ステップと、
前記浴槽本体（3）と前記断熱材（5）とを、保持型（101）に対し、前記浴槽本体（3）の外側面が前記断熱材（5）を介して前記保持型（101）に対向する状態にセットするセットステップと、
前記熱硬化性樹脂（51）が硬化する温度を前記断熱材（5）に付与しながら、前記浴槽本体（3）と前記断熱材（5）とを互いに加圧する状態に接触させることにより接合する接合ステップと、
前記断熱材（5）と接合された前記浴槽本体（3）を前記保持型（101）から脱型する脱型ステップと、を含む
ことを特徴とする浴槽の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載された浴槽の製造方法において、
前記浴槽本体準備ステップでは、前記浴槽本体（3）として、成形時の熱が残留している状態の浴槽本体（3）を準備し、
前記セットステップでは、前記浴槽本体（3）を成形時の熱が残留している状態で前記保持型（101）にセットし、
前記接合ステップでは、前記浴槽本体（3）に残留している成形時の熱を利用して、前記浴槽本体（3）と前記断熱材（5）とを接合する
ことを特徴とする浴槽の製造方法。

【請求項3】

請求項１または２に記載された浴槽の製造方法において、
前記接合ステップでは、前記保持型（101）を加熱して、前記断熱材（5）に前記熱硬化性樹脂（51）が硬化する温度を付与する
ことを特徴とする浴槽の製造方法。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載された浴槽の製造方法において、
前記断熱材準備ステップでは、前記断熱材（5）として、熱可塑性樹脂からなる複数の発泡粒子（13）を有し、前記複数の発泡粒子（13）それぞれが前記未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂（51）によって覆われた断熱材（5）を準備する
ことを特徴とする浴槽の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、浴槽の製造方法および浴槽、ならびに断熱材付き樹脂成形体の製造方法および断熱材付き樹脂成形体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、浴槽として、省エネルギー化の観点から高い保温性能を確保すべく、発泡体などからなる断熱材が浴槽本体の外側面に設けられた保温浴槽が知られている。この保温浴槽において、断熱材は、例えば、浴槽本体の外側面に対して、ポリウレタンフォームなどの発泡体を噴き付けたり、予め成形してある複数ピースの断熱材をコーキング材などの接着剤で接着したりして設けられている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－１４２５８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、断熱材を設けるのに浴槽本体の外側面に発泡体を噴き付ける手法は、発泡ガスなどが発生するため作業環境が悪く、防護具を装着する必要があることから、作業者への負担が大きい。また、断熱材を設けるのに浴槽本体の外側面に複数ピースの断熱材を接着する手法は、個々の断熱材を浴槽本体に貼り付ける作業を行うため、工数がかかる。この断熱材を接着する手法ではさらに、浴槽本体の外側面と断熱材との間に隙間が生じることがあり、浴槽の断熱性能（保温性能）が損なわれるおそれがある。これらの問題は、浴槽に限らず、断熱材が樹脂成形体の外側面に接合されてなる断熱材付き樹脂成形体において生じ得る。

【0005】

本開示の技術は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、浴槽などの断熱材付き樹脂成形体の製造における作業者の負担の軽減と工数の削減とを図り、断熱材付き樹脂成形体の断熱性能が損なわれるのを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、本開示の技術では、浴槽本体などの樹脂成形体と断熱材とを保持型を用いて直接接合するようにした。

【0007】

具体的には、本開示の技術に係る第１の態様は、浴槽の製造方法を対象とする。この第１の態様の浴槽の製造方法は、熱硬化性樹脂によって形成された浴槽本体を準備する浴槽本体準備ステップと、未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂が表面に設けられた断熱材を準備する断熱材準備ステップと、浴槽本体と断熱材とを、保持型に対し、浴槽本体の外側面が断熱材を介して保持型に対向する状態にセットするセットステップと、熱硬化性樹脂が硬化する温度を断熱材に付与しながら、浴槽本体と断熱材とを互いに加圧する状態に接触させることにより接合する接合ステップと、断熱材と接合された浴槽本体を保持型から脱型する脱型ステップとを含む。ここでいう「未硬化の状態を有する」とは、全く硬化させていない未硬化の状態にある場合は勿論、硬化を途中まで進行させた半硬化の状態にある場合をも含む意味である。

【0008】

本開示の技術に係る第２の態様は、第１の態様の浴槽の製造方法において、浴槽本体準備ステップでは、浴槽本体として、成形時の熱が残留している状態の浴槽本体を準備する、浴槽の製造方法である。この第２の態様の浴槽の製造方法において、セットステップでは、浴槽本体を成形時の熱が残留している状態で前記保持型にセットし、接合ステップでは、浴槽本体に残留している成形時の熱を利用して、浴槽本体と断熱材とを接合する。

【0009】

本開示の技術に係る第３の態様は、第１または第２の態様の浴槽の製造方法において、接合ステップでは、保持型を加熱して、断熱材に熱硬化性樹脂が硬化する温度を付与する、浴槽の製造方法である。

【0010】

本開示の技術に係る第４の態様は、第１～第３の態様の浴槽の製造方法において、断熱材準備ステップでは、断熱材として、熱可塑性樹脂からなる複数の発泡粒子を有し、複数の発泡粒子それぞれが未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂によって覆われた断熱材を準備する、浴槽の製造方法である。

【0011】

本開示の技術に係る第５の態様は、浴槽を対象とする。この第５の態様の浴槽は、熱硬化性樹脂によって形成された浴槽本体と、浴槽本体の壁部を構成する外側面に設けられた断熱材とを備える。断熱材の表面には、熱硬化性樹脂からなる接合樹脂層が設けられている。そして、接合樹脂層は、浴槽本体に直接接合されている。

【0012】

本開示の技術に係る第６の態様は、断熱材付き樹脂成形体の製造方法を対象とする。この第６の態様の断熱材付き樹脂成形体の製造方法は、熱硬化性樹脂によって形成された樹脂成形体を準備する樹脂成形体準備ステップと、未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂が表面に設けられた断熱材を準備する断熱材準備ステップと、樹脂成形体と断熱材とを、保持型に対し、樹脂成形体が断熱材を介して保持型に対向する状態にセットするセットステップと、熱硬化性樹脂が硬化する温度を断熱材に付与しながら、樹脂成形体と断熱材とを互いに加圧した状態に接触させることにより接合する接合ステップと、断熱材が接合された樹脂成形体を保持型から脱型する脱型ステップとを含む。

【0013】

本開示の技術に係る第７の態様は、断熱材付き樹脂成形体を対象とする。この第７の態様の断熱材付き樹脂成形体は、熱硬化性樹脂によって形成された樹脂成形体と、樹脂成形体の表面に設けられた断熱材とを備える。断熱材の表面には、熱硬化性樹脂からなる接合樹脂層が設けられている。そして、接合樹脂層は、樹脂成形体に直接接合されている。

【発明の効果】

【0014】

第１の態様の浴槽の製造方法によれば、断熱材として、未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂が表面に設けられた断熱材を用い、その断熱材を、熱硬化性樹脂からなる浴槽本体の外側面に保持型を用いて加圧した状態に接触させ、当該断熱材の熱硬化性樹脂を硬化させることにより、浴槽本体と断熱材とを直接接合させるようにしたから、浴槽本体に必要な断熱材をまとめて設けることができ、複数ピースの断熱材を１つ１つ浴槽本体に貼り付ける作業を行う場合よりも浴槽の製造にかかる工数を削減することができる。さらに、浴槽本体の外側面に断熱材を密着させた状態で隙間なく設けることができるので、浴槽の断熱性能（保温性能）が損なわれるのを抑制できる。また、浴槽の製造現場における作業環境を改善することができる。作業者は防護具を装着しなくても済むので、作業者の負担を軽減することができる。

【0015】

第２の態様の浴槽の製造方法によれば、浴槽本体に残留している成形時の熱を利用して浴槽本体と断熱材とを接合するようにしたから、断熱材の熱硬化性樹脂を硬化させるのに、浴槽本体を再度加熱して昇温させる必要がなくなるか、または浴槽本体を昇温させるにしてもその昇温時間を短縮することができる。それにより、浴槽の製造における作業効率を向上させることができる。

【0016】

第３の態様の浴槽の製造方法によれば、断熱材の熱硬化性樹脂を硬化させるのに保持型を加熱するようにしたから、熱硬化性樹脂が硬化する温度を断熱材に付与し続けることができる。それにより、断熱材の熱硬化性樹脂を完全に硬化させて、浴槽本体に断熱材を確実に接合することができる。

【0017】

第４の態様の浴槽の製造方法によれば、断熱材として、複数の発泡粒子それぞれが未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂によって覆われた断熱材を用いるようにしたので、浴槽本体の外形に合わせて断熱材を賦形し易い。このことは、浴槽本体の外側面に断熱材を密着させた状態で隙間なく設けるのに有利である。また、断熱材を浴槽本体に接合するときに、断熱材における複数の発泡粒子と熱硬化性樹脂とを一体化して、発泡粒子同士を結着することができる。よって、このような断熱材は、第１の態様の浴槽の製造方法に有用である。

【0018】

第５の態様の浴槽によれば、熱硬化性樹脂からなる浴槽本体の外側面に対し、断熱材の表面に設けられた熱硬化性樹脂からなる接合樹脂層を直接接合するようにしたから、浴槽本体と断熱材との間に隙間が生じるのを抑制して、良好な保温性能を持つ浴槽を実現することができる。こうした浴槽は、第１の態様の浴槽の製造方法を用いて製造することができる。

【0019】

第６の態様の断熱材付き樹脂成形体の製造方法によれば、断熱材として、未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂が表面に設けられた断熱材を用い、その断熱材を、熱硬化性樹脂からなる樹脂成形体の表面に保持型を用いて加圧した状態に接触させ、当該断熱材の熱硬化性樹脂を硬化させることにより、樹脂成形体と断熱材とを直接接合させるようにしたから、樹脂成形体に必要な断熱材をまとめて設けることができ、複数ピースの断熱材を１つ１つ樹脂成形体に貼り付ける作業を行う場合よりも浴槽の製造にかかる工数を削減することができる。さらに、樹脂成形体の外側面に断熱材を密着させた状態で隙間なく設けることができるので、樹脂成形体の断熱性能が損なわれるのを抑制できる。また、断熱材付き樹脂成形体の製造現場における作業環境を改善することができる。作業者は防護具を装着しなくても済むので、作業者の負担を軽減することができる。

【0020】

第７の態様の断熱材付き樹脂成形体によれば、熱硬化性樹脂からなる樹脂成形体の表面に対し、断熱材の表面に設けられた熱硬化性樹脂からなる接合樹脂層を直接接合するようにしたから、浴槽本体と断熱材との間に隙間が生じるのを抑制して、良好な断熱性能を持つ断熱材付き樹脂成形体を実現することができる。こうした断熱材付き樹脂成形体は、第６の態様の断熱材付き樹脂成形体の製造方法を用いて製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、実施形態に係る浴槽の斜視図である。

【図2】図２は、図１のII－II線における浴槽の断面図である。

【図3】図３は、図２のIIIで囲んだ浴槽の一部を示す断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る浴槽の製造方法における浴槽本体の成形で成形型に成形材料をセットして型閉めする様子を示す断面図である。

【図5】図５は、実施形態に係る浴槽の製造方法における浴槽本体の成形で成形型内のキャビティに成形材料が押し広げられた状態を示す断面図である。

【図6】図６は、実施形態に係る浴槽の製造方法における浴槽本体の成形で成形型から浴槽本体を脱型する様子を示す断面図である。

【図7】図７は、実施形態に係る浴槽の製造方法におけるセットステップで保持型に断熱材をセットする様子を示す断面図である。

【図8】図８は、実施形態に係る浴槽の製造方法におけるセットステップで断熱材がセットされた保持型に浴槽本体をセットする様子を示す断面図である。

【図9】図９は、実施形態に係る浴槽の製造方法における接合ステップを示す断面図である。

【図10】図１０は、実施形態に係る浴槽の製造方法における脱型ステップを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【0023】

－ 浴槽の構成 －
図１は、実施形態に係る浴槽１の斜視図である。図２は、図１のII－II線における浴槽１の断面図である。図３は、図２のIIIで囲んだ浴槽１の一部を示す断面図である。図１～図３に示す浴槽１は、浴室に設置される、保温性能に優れた保温浴槽である。浴槽１は、断熱材付き樹脂成形体の一例である。この浴槽１は、入浴のための湯を貯めることが可能な浴槽本体３と、浴槽本体３の外側面（樹脂成形体の表面）に設けられた断熱材５（図１では斜線を付す）とを備えている。

【0024】

浴槽本体３は、略矩形状の底壁部７と、底壁部７の周縁から立ち上がる周壁部９と、周壁部９の上端から周囲に向かって突出したリム部１１とを備えている。浴槽本体３において、底壁部７と周壁部９とは、湯を溜めるための空間を形成している。底壁部７には、入浴者が腰を掛ける座面として使用可能な段部が設けられていてもよい。周壁部９には、浴槽本体３の内方に張り出す張り出し部が設けられていてもよい。

【0025】

浴槽本体３は、熱硬化性樹脂によって形成された樹脂成形体である。浴槽本体３をなす熱硬化性樹脂は、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、フェノール系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、またはこれらを主材料とする樹脂である。但し、当該熱硬化性樹脂は、これらに限らず、その他の熱硬化性樹脂であってもよい。

【0026】

断熱材５は、浴槽本体３における底壁部７の下面と、周壁部９の外周面と、リム部１１の裏側面とに一続きに設けられている。この断熱材５は、いわゆるコアシェル構造を有している。具体的には、断熱材５は、発泡体としての複数の発泡粒子１３と、複数の発泡粒子１３それぞれを覆う結着樹脂部１５とを含んで構成されている。

【0027】

複数の発泡粒子１３は、断熱材５のコアを構成している。発泡粒子１３は、熱可塑性樹脂によって形成されている。発泡粒子１３は、球体や楕円体、円柱状の粒状体である。発泡粒子１３の最大寸法は、例えば１ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下であって、均一でもよいし、ばらついていてもよい。発泡粒子１３をなす熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、またはこれらを主材料とする合成樹脂である。

【0028】

結着樹脂部１５は、断熱材５のコアを覆うシェルを構成している。この結着樹脂部１５は、熱硬化性樹脂によって形成されている。結着樹脂部１５をなす熱硬化性樹脂は、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、フェノール系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、またはこれらを主材料とする合成樹脂であって、浴槽本体３と同じ材料であることが好ましい。

【0029】

結着樹脂部１５は、断熱材５の表面に設けられた接合樹脂層１６を形成している。この接合樹脂層１６は、断熱材５の表層（外殻）を構成しており、浴槽本体３に直接接合されている。このように、断熱材５は、熱硬化性樹脂からなる接合樹脂層１６が同じく熱硬化性樹脂からなる浴槽本体３と接合されることにより、浴槽本体３に対して堅固に固定されている。

【0030】

結着樹脂部１５には、強化繊維および無機粒子の少なくとも一方が含有されていてもよい。結着樹脂部１５に用いられる強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維およびセルロースなどの有機繊維のうちから選ばれる一種以上の短繊維が挙げられる。結着樹脂部１５に用いられる無機粒子としては、例えば、シラスバルーン、タルクおよび炭酸カルシウムのうちから選ばれる一種以上の無機材料からなる粒子が挙げられる。

【0031】

上記構成の浴槽１の製造方法について、以下に図４～図１０を参照しながら説明する。

【0032】

図４～図６は、浴槽本体３を形成する様子を示す断面図である。図７は、保持型３０１に断熱材５をセットする様子を示す断面図である。図８は、断熱材５がセットされた保持型３０１に浴槽本体３をセットする様子を示す断面図である。図９は、浴槽本体３に断熱材５を接合する様子を示す断面図である。図１０は、断熱材５が接合された浴槽本体３を脱型する様子を示す断面図である。

【0033】

浴槽１の製造方法は、浴槽本体準備ステップと、断熱材準備ステップと、セットステップと、接合ステップと、脱型ステップとを含んでいる。ここで、浴槽本体準備ステップは、樹脂成形体準備ステップに相当する。

【0034】

浴槽本体準備ステップでは、浴槽本体３を準備する。この実施形態において、浴槽本体３の準備は、浴槽本体３を成形することにより行われる。浴槽本体３の成形は、図４～図６に示す成形型１０１を用いて行われる。成形型１０１は、第１型１０３と第２型１０５とを備えている。

【0035】

第１型１０３は、浴槽本体３のうち断熱材５が設けられる外側面、つまり底壁部７の下面と、周壁部９の外周面と、リム部１１の裏側面とを成形する、凹形状に設けられた第１成形面１０７を有している。第２型１０５は、浴槽本体３の表側面、つまり底壁部７の上面と、周壁部９の内周面と、リム部１１の表側面とを成形する、凸形状に設けられた第２成形面１０９を有している。これら第１型１０３と第２型１０５とは、型閉めした状態で、第１成形面１０７と第２成形面１０９との間に浴槽本体３を成形するためのキャビティ１１１を形成するようになっている。

【0036】

浴槽本体３を成形するには、まず、第１型１０３の第１成形面１０７と第２型１０５の第２成形面１０９とをそれぞれ所定の温度にまで加熱する。次に、図４に示すように、浴槽本体３の成形材料３１を成形型１０１内に投入して第１型１０３の第１成形面１０７における凹形状底面に載置する。成形材料３１としては、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound）やＢＭＣ（Bulk Molding Compound）などが使用される。

【0037】

続いて、図５に示すように、第１型１０３と第２型１０５とを接近させて成形型１０１を型閉めすることにより、キャビティ１１１を形成すると共に、成形材料３１に圧力をかけて成形材料３１をキャビティ１１１の全域に押し広げるように流動させる。そして、キャビティ１１１全域に及んだ成形材料３１を第１型１０３および第２型１０５の熱で硬化させることにより、浴槽本体３を成形する。

【0038】

次いで、図６に示すように、第１型１０３と第２型１０５とを離間させて成形型１０１を型開けし、第１型１０３に付いている浴槽本体３を成形型１０１から脱型して取り出す。浴槽本体３は、脱型治具２０１を用いて、成形時の熱が残留している状態で脱型される。ここで用いられる脱型治具２０１は、例えば、浴槽本体３のリム部１１上面に吸着する吸着部２０３を有し、吸着部２０３で浴槽本体３を保持するようになっている。

【0039】

断熱材準備ステップでは、断熱材５を準備する。この実施形態において、断熱材５の準備は、断熱材５を製造することにより行われる。断熱材５は、予め成形された複数の発泡粒子１３と、結着樹脂部１５を形成する熱硬化性樹脂５１とを用いて製造される。

【0040】

具体的には、図示しないが、まず、熱硬化性樹脂５１とアミン系硬化剤などの硬化剤とを混合して、熱硬化性樹脂５１の混合液を調整する。次に、その熱硬化性樹脂５１の混合液と発泡粒子１３とを混合して、断熱材料を作製する。そして、断熱材料を金型に充填した後にその金型を加熱することにより、断熱材料を半硬化の状態として、発泡粒子１３同士を熱硬化性樹脂５１で接着する。このようにして、浴槽本体３の外側面に沿う所定の形状に賦形された断熱材５（図７参照）を製造する。

【0041】

セットステップでは、浴槽本体３を構成する壁部７，９の外側面に沿う凹形状を有する保持型３０１に、断熱材５および浴槽本体３をこの順でセットする。具体的には、まず、図７に示すように、保持型３０１の内部に断熱材５を嵌め入れてセットする。次に、図８に示すように、断熱材５がセットされた保持型３０１の内部に、脱型治具２０１を用いて成形型１０１から取り出した浴槽本体３を、成形時の熱が残留している状態でセットする。このようにして、保持型３０１に対し、断熱材５と浴槽本体３とを、浴槽本体３の壁部７，９の外側面が断熱材５を介して保持型３０１に対向する状態にセットする（図９参照）。保持型３０１にセットするときの浴槽本体３の温度は、例えば、８０℃以上且つ１５０℃以下である。

【0042】

接合ステップでは、保持型３０１の外側に配置された電熱線などからなる加熱装置３０３により保持型３０１を加熱し、加熱装置３０３による保持型３０１の加熱と浴槽本体３に残留している成形時の熱とにより、断熱材５に熱硬化性樹脂５１が硬化する温度を付与する。そうして断熱材５に熱硬化性樹脂５１が硬化する温度を付与しながら、図９に示すように浴槽本体３を断熱材５に押し当てて浴槽本体３と断熱材５とを互いに加圧する状態に接触させる。それにより、断熱材５の熱硬化性樹脂５１を完全に硬化させて、断熱材５における複数の発泡粒子１３を熱硬化性樹脂５１からなる結着樹脂部１５で一体化し、発泡粒子１３同士を結着すると共に、断熱材５を熱硬化性樹脂５１からなる接合樹脂層１６で浴槽本体３と接合する。

【0043】

脱型ステップでは、図１０に示すように、断熱材５が接合された浴槽本体３を保持型３０１から脱型して取り出す。しかる後、断熱材５および浴槽本体３のバリ取りなどの端末処理を行う。以上のようにして、浴槽１を製造することができる。

【0044】

この実施形態の浴槽１の製造方法によれば、断熱材５として、半硬化の状態である熱硬化性樹脂５１が表面に設けられた断熱材５を用い、その断熱材５を、熱硬化性樹脂からなる浴槽本体３の外側面に保持型３０１を用いて加圧した状態に接触させ、当該断熱材５の熱硬化性樹脂５１を硬化させることにより、浴槽本体３と断熱材５とを直接接合させるようにしたから、浴槽本体３に必要な断熱材５をまとめて設けることができる。

【0045】

これにより、複数ピースの断熱材５を１つ１つ浴槽本体３に貼り付ける作業を行う場合よりも浴槽１の製造工数を削減することができる。さらに、浴槽本体３の外側面に断熱材５を密着させた状態で隙間なく設けることができるので、浴槽１の保温性能が損なわれるのを抑制できる。また、浴槽１の製造現場における作業環境を改善することができ、作業者は防護具を装着しなくても済むので、作業者の負担を軽減することができる。

【0046】

また、この実施形態の浴槽１の製造方法によれば、浴槽本体３に残留している成形時の熱を利用して浴槽本体３と断熱材５とを接合するようにしたから、断熱材５の熱可塑性樹脂を硬化させるのに、浴槽本体３を再度加熱して昇温させる必要がなくなるか、または浴槽本体３を昇温させるにしてもその昇温時間を短縮することができる。それにより、浴槽１の製造における作業効率を向上させることができる。

【0047】

また、この実施形態の浴槽１の製造方法によれば、断熱材５の熱硬化性樹脂５１を硬化させるのに保持型３０１を加熱するようにしたから、熱硬化性樹脂５１が硬化する温度を断熱材５に付与し続けることができる。それにより、断熱材５の熱硬化性樹脂５１を完全に硬化させて、浴槽本体３に断熱材５を確実に接合することができる。

【0048】

また、この実施形態の浴槽１の製造方法によれば、断熱材５として、複数の発泡粒子１３それぞれが半硬化の状態にある熱硬化性樹脂５１によって覆われた断熱材５を用いるようにしたので、浴槽本体３の外形に合わせて断熱材５を賦形し易い。このことは、浴槽本体３の外側面に断熱材５を密着させた状態で隙間なく設けるのに有利である。

【0049】

また、この実施形態の浴槽１によれば、熱硬化性樹脂からなる浴槽本体３の外側面に対し、断熱材５を、その表面の熱硬化性樹脂５１からなる接合樹脂層１６を直接接合することにより設けるようにしたから、浴槽本体３と断熱材５との間に隙間が生じるのを抑制して、良好な保温性能を持つ浴槽１を実現することができる。

【0050】

以上のように、本開示の技術の例示として、好ましい実施形態について説明した。しかし、本開示の技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須でない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることを以て、直ちにそれらの必須でない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

【0051】

例えば、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

【0052】

上記実施形態では、断熱材５が浴槽本体３における底壁部７の下面と周壁部９の外周面とリム部１１の裏側面とに一続きに設けられているとしたが、これに限らない。断熱材５は、浴槽本体３における底壁部７の下面と、周壁部９の外周面と、リム部１１の裏側面とのうちいずれかに設けられていればよい。また、断熱材５は、複数に分割されて設けられていてもよい。

【0053】

上記実施形態では、浴槽１の製造に、断熱材５として、複数の発泡粒子１３が半硬化の状態にある熱硬化性樹脂１５によって覆われたコアシェル構造を有する断熱材５を用いるとしたが、これに限らない。コアシェル構造を有する断熱材５は、浴槽１の製造に用いられる断熱材５の一例に過ぎず、断熱材５としては、複数の発泡粒子１３に代えて板状の発泡体を有するものを用いてもよいし、未硬化の状態にある熱硬化性樹脂５１が表面に設けられたものを用いてもよい。要は、未硬化の状態を有する熱硬化性樹脂５１が表面に設けられた断熱材５を用いていればよい。

【0054】

上記実施形態では、浴槽１の製造において、浴槽本体３に断熱材５を接合するときに保持型３０１を加熱装置３０３で加熱するとしたが、これに限らない。例えば、保持型にセットしたときの浴槽本体３に残留する成形時の熱、または成形後の加熱により昇温させた浴槽本体３の熱が断熱材５表面の熱硬化性樹脂５１を硬化させるのに十分な熱である場合には、浴槽本体３に断熱材５を接合するときに保持型３０１を加熱しなくてもよい。

【0055】

上記実施形態では、浴槽本体３を成形することで準備するとし、断熱材５を製造することで準備するとしたが、これに限らない。浴槽本体３は、予め成形してあるものを購入するなどして準備してもよい。この場合、浴槽本体３を保持型３０１にセットする前に加熱して断熱材５表面の熱硬化性樹脂５１に同樹脂５１が硬化する温度を付与できる程度にまで昇温させてもよい。また、断熱材５についても、予め賦形しているものを購入するなどして準備してもよい。

【0056】

上記実施形態では、本開示の技術に係る断熱材付き樹脂成形体について浴槽１を例に挙げて説明したが、これに限らない。浴槽１は、断熱材付き樹脂成形体の一例に過ぎず、本開示の技術は、断熱材が樹脂成形体の外側面に接合された構造を有する物品であれば適用可能である。例えば、本開示の技術は、ユニットバスの床材や壁材、その他の住宅関連製品、さらには、ボンネットフードやトランクリアハッチなどの車両外板、その他の自動車部品にも適用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0057】

以上説明したように、本開示の技術は、浴槽の製造方法および浴槽、ならびに断熱材付き樹脂成形体の製造方法および断熱材付き樹脂成形体について有用である。

【符号の説明】

【0058】

１ 浴槽（断熱材付き樹脂成形体）
３ 浴槽本体（樹脂成形体）
５ 断熱材
７ 底壁部
９ 周壁部
１１ リム部
１３ 発泡粒子（発泡体）
１５ 接合樹脂層
３１ 成形材料
５１ 熱硬化性樹脂
１０１ 成形型
１０３ 第１型
１０５ 第２型
１０７ 第１成形面
１０９ 第２成形面
１１１ キャビティ
２０１ 脱型治具
２０３ 吸着部
３０１ 保持型
３０３ 加熱装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】