▶ スミダ・コンポーネンツ・アンド・モジュールズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-26
(45)【発行日】2023-08-03
(54)【発明の名称】誘導性部品
(51)【国際特許分類】
H01F 30/10 20060101AFI20230727BHJP
H01F 37/00 20060101ALI20230727BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20230727BHJP
【ＦＩ】
H01F30/10 H
H01F30/10 G
H01F37/00 G
H01F37/00 H
H01F27/32 101
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2021575044
(86)(22)【出願日】2020-06-18
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-08-31
(86)【国際出願番号】 EP2020066912
(87)【国際公開番号】W WO2020254480
(87)【国際公開日】2020-12-24
【審査請求日】2021-12-21
(31)【優先権主張番号】102019208884.8
(32)【優先日】2019-06-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(73)【特許権者】
【識別番号】507125295
【氏名又は名称】スミダ・コンポーネンツ・アンド・モジュールズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ホフバウアー，ヨハネス
(72)【発明者】
【氏名】ピルスル，ライナー
【審査官】後藤 嘉宏
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－３４０６８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０４１１１９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１８－０６７６７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２９７５３５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ３０／１０
Ｈ０１Ｆ ３７／００
Ｈ０１Ｆ ２７／３２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
誘導性部品（１００）であって、磁気コア（１０）と、
少なくとも１つの巻線（Ｗ）と、
前記少なくとも１つの巻線（Ｗ）で巻かれたコイル本体（３０）であって、
前記少なくとも１つの巻線（Ｗ）への電気的接続のために、前記コイル本体（３０）の接触ストリップ（３３）に取り付けられた少なくとも１つの接触要素（５０）と、
前記磁気コア（１０）が部分的に受け入れられる磁気コアレセプタクル（３１）と、
前記接触ストリップ（３３）に形成され、前記磁気コアレセプタクル（３１）に受け入れられた前記磁気コア（１０）の下および前記少なくとも１つの接触要素（５０）の上に延び、部分的にのみ前記接触ストリップ（３３）に沿って前記接触ストリップ（３３）の長手方向に延在する細長い凹部（３２）と、を含む、コイル本体（３０）と、
前記接触ストリップ（３３）に取り付けられ、前記少なくとも１つの接触要素（５０）に関して、前記少なくとも１つの接触要素（５０）に面する前記磁気コア（１０）の側面（１４）を少なくとも部分的に覆う、電気絶縁材料から形成されたカバーキャップ（２０）と、
を備え、
前記カバーキャップ（２０）は、前記カバーキャップ（２０）が、前記少なくとも１つの接触要素（５０）に関して前記少なくとも１つの接触要素（５０）に面する前記磁気コア（１０）の前記側面（１４）を少なくとも部分的に覆う第１の壁セクション（２２）を含み、前記磁気コア（１０）の前記側面（１４）と垂直に延び、前記コイル本体（３０）に形成された前記凹部（３２）に挿入される第２の壁セクション（２３）を含み、
前記第２の壁セクション（２３）は、前記磁気コア（１０）と、前記コイル本体（３０）内の前記少なくとも１つの接触要素（５０）との間に延び、
前記カバーキャップ（２０）は、前記第１の壁セクションおよび前記第２の壁セクション（２２、２３）と垂直に配向された第３の壁セクション（２５）および第４の壁セクション（２７）をさらに含み、前記第３の壁セクション（２５）および前記第４の壁セクション（２７）は、互いに平行に、そしてそれぞれが前記第１の壁セクション（２２）の縁に沿って延び、
前記コイル本体（３０）内の前記凹部（３２）は、３つの溝形状凹部セクション（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）から形成され、これらのそれぞれは、前記第２の壁セクションから前記第４の壁セクション（２３、２５、２７）を部分的に受け入れるように形成される、誘導性部品（１００）。
【請求項2】
前記カバーキャップ（２０）の前記第１の壁セクション（２２）は、前記磁気コア（１０）の前記側面（１４）と垂直な方向に沿って、前記磁気コア（１０）に向かって前記第１の壁セクション（２２）から離れて延びる少なくとも１つのウェブセクション（２４）を含む、請求項１に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項3】
前記少なくとも１つのウェブセクション（２４）は、エアギャップ（Ｓ）によって前記第２の壁セクション（２３）から離間されている、請求項２に記載の誘導性部品。
【請求項4】
誘導性部品（１００）であって、磁気コア（１０）と、
少なくとも１つの巻線（Ｗ）と、
前記少なくとも１つの巻線（Ｗ）で巻かれたコイル本体（３０）であって、
前記少なくとも１つの巻線（Ｗ）への電気的接続のために、前記コイル本体（３０）の接触ストリップ（３３）に取り付けられた少なくとも１つの接触要素（５０）と、
前記磁気コア（１０）が部分的に受け入れられる磁気コアレセプタクル（３１）と、
を含むコイル本体（３０）と、
電気絶縁材料から形成されたカバーキャップ（２０）であって、前記少なくとも１つの接触要素（５０）に関して、前記少なくとも１つの接触要素（５０）に面する前記磁気コア（１０）の側面（１４）を前記カバーキャップ（２０）の第１の壁セクション（２２）によって少なくとも部分的に覆うカバーキャップ（２０）と、
を備え、
前記カバーキャップ（２０）の前記第１の壁セクション（２２）は、前記磁気コア（１０）の前記側面（１４）と垂直な方向に沿って、前記磁気コア（１０）に向かって前記第１の壁セクション（２２）から離れて延び、かつ前記磁気コア（１０）と物理的に接触する少なくとも１つのウェブセクション（２４）を含み、前記ウェブセクション（２４）は前記磁気コア（１０）が前記カバーキャップ（２０）の前記第１の壁セクション（２２）の方向に滑って戻るのを防ぐスペーサとして働く、誘導性部品（１００）。
【請求項5】
前記コイル本体（３０）は、前記接触ストリップ（３３）に形成され、前記磁気コアレセプタクル（３１）に受け入れられた前記磁気コア（１０）の下および前記少なくとも１つの接触要素（５０）の上に延び、部分的にのみ前記接触ストリップ（３３）に沿って前記接触ストリップ（３３）の長手方向に延びる、細長い凹部（３２）を含み、前記磁気コア（１０）の前記側面（１４）と垂直に延びる前記カバーキャップ（２０）の第２の壁セクション（２３）は、前記凹部（３２）に挿入される、請求項４に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項6】
前記少なくとも１つのウェブセクション（２４）は、エアギャップ（Ｓ）によって前記第２の壁セクション（２３）から離間されている、請求項５に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項7】
前記カバーキャップ（２０）は、前記第１の壁セクションおよび前記第２の壁セクション（２２、２３）と垂直に配向された第３の壁セクション（２５）および第４の壁セクション（２７）をさらに含み、前記第３の壁セクション（２５）および前記第４の壁セクション（２７）は、前記少なくとも１つのウェブセクション（２４）に平行に、そしてそれぞれが前記第１の壁セクション（２２）の縁に沿って延びる、請求項５または６に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項8】
前記凹部（３２）は、３つの溝形状凹部セクション（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）から形成され、これらのそれぞれは、前記第２の壁セクションから前記第４の壁セクション（２３、２５、２７）を部分的に受け入れるように形成される、請求項７に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項9】
２つ以上のウェブセクション（２４、２６）が複数のウェブセクションとして第１の壁セクション（２２）上に形成される、請求項２から８のいずれか一項に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項10】
前記カバーキャップ（２０）は、前記磁気コア（１０）が少なくとも３つの側面で前記カバーキャップ（２０）によって少なくとも部分的に囲まれるように前記コイル本体（３０）に押し込められる、請求項１から９のいずれか一項に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項11】
前記少なくとも１つの接触要素（５０）はガルウィング接触ピンとして構成され、前記誘導性部品（１００）はＳＭＤ部品として提供される、請求項１から１０のいずれか一項に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項12】
前記少なくとも１つの接触要素（５０）はＴＨＤ接触ピンとして構成され、前記誘導性部品（１００）はＴＨＤ部品として提供される、請求項１から１０のいずれか一項に記載の誘導性部品（１００）。
【請求項13】
前記カバーキャップ（２０）は、前記コイル本体（３０）の高電圧側（ＨＳ）にのみ配置される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の誘導性部品（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、誘導性部品、特に非常にコンパクトな誘導性部品の絶縁要件への準拠に関する。
【背景技術】
【0002】
変圧器やチョークなどの誘導性部品は、様々な用途で使用されている。このための１つの用途例は、特にガス放電ランプまたはフィルターチョークの点火トランスとして誘導性部品が使用される自動車の電子機器である。自動車エレクトロニクスに関して自動車部門で追求されている広範な開発は、たとえば、自動車内のデータを表示するために使用される計器クラスターとして自動車内で使用するためのもの、点火システムまたは噴射システムを作動させることによりエンジン管理システムを制御するためのもの、アンチロックブレーキおよびビークルダイナミクス制御システム、エアバッグの制御、ボディコントロールユニット、運転支援システム、自動車警報システム、およびナビゲーションシステム、ＴＶチューナーなどのマルチメディアデバイスなどの電子部品の数の急激な増加をもたらした。
【0003】
この開発に伴って増加する自動車の電子機器の数により、たとえば、自動車の電子機器がますます広範かつ複雑になっているにもかかわらず、車両構造によって決定される自動車の設置スペースに適合するために、それらの構造サイズに関して電子部品をさらに調整することが必要となる。一般に、自動車の電子機器には、堅牢性、温度範囲、振動および衝撃への耐性（車両運転中の振動による）などの要件があり、非常に多様な条件と状態の観点から電子機器の信頼性を長期間にわたって確保する必要がある。
【0004】
たとえば、電子部品が取り付けられるプリント回路基板などのキャリアで電子部品が最大限占有できる指定された最大取り付け領域としての特定の設置スペースに準拠するために、特に電子部品のよりコンパクトな設計に適合している部品サイズに関する用途関連の条件に加えて、電子部品の性能と品質を低下させることなく、一般に規定された安全基準を順守する必要がある。たとえば、統一された最小安全基準を実装するための安全仕様は、指定されたエアギャップと沿面距離への準拠、指定された絶縁耐力への準拠など、電子部品が満たす必要のある絶縁要件を決定する。
【0005】
一般に、エアギャップまたはクリアランスは、２つの導電性部品間の最短距離、特に、空気を介した、凹部およびギャップを横切る、および表面全体にわたって基板に接続されていないギャップのない絶縁アタッチメントを横切る最短の可能な接続を意味すると理解される。エアギャップは、とりわけ、印加される電圧に依存し、電子部品には指定された過電圧カテゴリが割り当てられる。接続（たとえば、電子部品の端子）を介して外部から電子部品に入る過電圧、および電子部品自体で生成されて端子で発生する過電圧を考慮する必要がある。空気を介した電圧破壊が、空気を介した最短接続を介して発生することは、事前定義されたエアギャップによって妨げられる。この意味で、エアギャップは空気中の可能な最大電界を制限するため、破壊は発生しない。
【0006】
対照的に、沿面距離は、２つの電位の間に配置された絶縁材料の表面上の２つの電位間の最短接続を表す。沿面距離は、一般に、電子部品の実効動作電圧に依存し、とりわけ、絶縁材料の表面の汚染の程度および／または水分の程度によって影響を受ける。たとえば、絶縁材料の沿面電流抵抗は、湿気および／または汚染の影響下での絶縁材料の表面の絶縁強度によって決定され、定義された試験装置の標準化された試験条件下で設定できる最大沿面電流を示すものとして理解することができる。沿面電流抵抗は、吸水能力と熱ひずみ下での絶縁材料の挙動に大きく依存する。
【0007】
さらに、絶縁距離は絶縁材料の厚さを意味すると理解されるため、この変数は絶縁材料の絶縁耐力を決定するために重要である。
【0008】
エアギャップ、沿面距離、および絶縁距離に要件を課す安全基準により、潜在的な安全上のリスクとしての電圧破壊（たとえば、電気アークまたは火花放電）および／または沿面電流を回避するために、寸法に応じて十分な絶縁のための電子部品に対する強制的な条件が存在する。たとえば、爆発の安全性の観点から、電気アークまたは火花放電としての電圧破壊を回避する必要があり、漏れ電流は、漏れ電流源に接触した場合のユーザの安全上のリスクを表す。
【0009】
コンパクトな誘導性部品を提供するための現在のアプローチは、コイル本体またはポット巻線に長距離にわたって安全クリアランスを実装することを提案している。ただし、これにより、長距離を提供する場合に必要なスペースが増えるという問題や、簡略化システムを使用したリフローアプリケーションでの問題が発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
上記の説明を考慮して、本開示の基礎となる目的は、特に指定されたエアギャップおよび／または沿面距離および／または絶縁距離をアンダーカットすることなく、指定された安全基準に準拠しながら、小さな設置スペースに取り付けられるコンパクトな設計を有する誘導性部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本開示の第１の態様では、磁気コア、少なくとも１つの巻線、少なくとも１つの巻線が巻かれたコイル本体、および電気絶縁材料から形成されたカバーキャップを含む誘導性部品が提供される。コイル本体は、少なくとも１つの巻線への電気的接続のためにコイル本体の接触ストリップに取り付けられた少なくとも１つの接触要素と、磁気コアが部分的に受け入れられる磁気コアレセプタクルと、接触ストリップ内に形成され、磁気コアレセプタクルに受け入れられた磁気コアの下および接触ストリップの長手方向に沿って少なくとも１つの接触要素の上に部分的にのみ延びる細長い凹部とを含む。カバーキャップは、接触ストリップに取り付けられ、少なくとも１つの接触要素に関して少なくとも１つの接触要素に面する磁気コアの側面を少なくとも部分的に覆い、カバーキャップは、カバーキャップが、少なくとも１つの接触要素に関して少なくとも１つの接触要素に面する磁気コアの側面を少なくとも部分的に覆う第１の壁セクションを含み、そして磁気コアの第１の側面まで延び、コイル本体に形成された凹部に挿入される第２の壁セクションを含む。したがって、第２の壁セクションは、磁気コアと少なくとも１つの接触要素との間で、部分的にのみ接触ストリップに沿って長手方向に延びる。接触ストリップの長手方向は、接触ストリップが最大の寸法を有する方向であると理解されるべきである。「細長い凹部」はまた、凹部、たとえば、深さ方向（すなわち、凹部が凹部として形成される材料への凹部の深さに沿った方向）を横切る伸長方向を有する溝または細長いノッチであると理解されるべきであり、伸長方向は、凹部が最大の寸法を有する方向である。凹部は、部分的にのみ接触ストリップの長手方向に沿って延びるので、凹部は、接触ストリップの片側表面にのみ形成される開口部を１つだけ有する。複数の接触要素が接触ストリップ上に提供される場合、接触ストリップの長手方向は、追加的または代替的に、複数の接触要素が接触ストリップに沿って配置される方向であると理解することができる。
【0012】
接触ストリップの細長い凹部により、接触ストリップのコイル本体はカバーキャップに対応するものとして構成され、カバーキャップとコイル本体との間で非常に信頼性の高い接続が得られる。カバーキャップにより、誘導性部品の寸法に関係なく、エアギャップと沿面距離の既存の要件に準拠することが可能であり、この点に関する安全基準は、小さな寸法のコンパクトな部品でも遵守される。
【0013】
本開示の第１の態様の様々な実施形態では、接触ストリップ上のコイル本体は、カバーキャップのネガティブ形状として部分的に形成され、これは、コイル本体およびカバーキャップが互いに一致する簡単な方法を表す。より正確には、接触ストリップ上のコイル本体は、カバーキャップの少なくとも１つの壁セクションのネガティブ形状として部分的に構成され、その結果、コイル本体とカバーキャップは、ポジティブフィット接続を可能にするために簡単な方法で互いに一致する。特に、カバーキャップとコイル本体との間のポジティブフィット接続は、接触ストリップの凹部が第２の壁セクションに関してネガティブ形状として構成されることで保証される。
【0014】
本開示の第１の態様の第２の実施形態では、カバーキャップは、第１の壁セクションおよび第２の壁セクションと垂直に配向された第３の壁セクションおよび第４の壁セクションをさらに含むことができる。第３の壁セクションおよび第４の壁セクションは、互いに平行に、そしてそれぞれが第１の壁セクションの縁に沿って延びる。この実施形態では、第３および第４の壁セクションは、磁気コアと少なくとも１つの追加の接触要素との間の絶縁および沿面距離をさらに増加させる。
【0015】
この第２の実施形態の例示的な構成では、コイル本体の凹部は、３つの溝形状凹部セクションから形成することができ、そのそれぞれは、第２から第４の壁セクションを部分的に受け入れるように構成される。この凹部の形状により、カバーキャップとコイル本体の間の非常に信頼性の高いプラグ接続が可能になる。
【0016】
本開示の第１の態様の第３の実施形態では、カバーキャップの第１の壁セクションは、磁気コアの側面と垂直な方向に沿って磁気コアに向かって延び、第１の壁セクションから離れる方向に延びる少なくとも１つのウェブセクションを含むことができる。たとえば、少なくとも１つのウェブセクションは、磁気コアと物理的に接触することができ、コイル本体内の磁気コアの位置はカバーキャップによって決定され、コイル本体内の磁気コアの変位は、カバーキャップが挿入されている場合防止される。さらに、少なくとも１つのウェブセクションは、接触要素に面する側面と第１の壁セクションとの間に距離を維持することを可能にし、特に、磁気コアがコイル本体内でカバーキャップの第１の壁セクションの方向に後方にスライドしないことを可能にする。それにより、コイル本体内のコアの所望の位置は、少なくとも１つのウェブセクションを介したカバーキャップによって簡単な方法で定義される。さらに、磁気コアに面するカバーキャップの第１の壁セクションの側面において、少なくとも１つのウェブセクションは、少なくとも１つのウェブセクション長さに応じて、磁気コアの側面と垂直な方向へのエアギャップおよび沿面距離の拡張を可能にするラビリンス構造を提供する。
【0017】
この第３の実施形態の例示的な構成では、少なくとも１つのウェブセクションは、エアギャップによって第２の壁セクションから離間することができる。次に、第１の壁セクションが接触ストリップに接触するまで、カバーキャップを凹部に挿入することができる。
【0018】
本開示の第２の態様では、磁気コア、少なくとも１つの巻線、少なくとも１つの巻線が巻かれたコイル本体を含む誘導性部品が提供される。本明細書において、コイル本体は、少なくとも１つの巻線への電気的接続のためにコイル本体の接触ストリップに取り付けられた少なくとも１つの接触要素と、磁気コアが部分的に受け入れられる磁気コアレセプタクルとを含む。誘導性部品は、少なくとも１つの接触要素に関してカバーキャップの第１の壁セクションによって少なくとも１つの接触要素に面する磁気コアの側面を少なくとも部分的に覆う電気絶縁材料で形成されたカバーキャップをさらに含み、カバーキャップの第１の壁セクションは、磁気コアの側面と垂直な方向に沿って磁気コアに向かって、第１の壁セクションから離れる方向に延びる少なくとも１つのウェブセクションを含む。本明細書では、少なくとも１つのウェブセクションが磁気コアと物理的に接触しているので、コイル本体内の磁気コアの位置は、カバーキャップによって定義される。これにより、カバーキャップを挿入したときに磁気コアがコイル本体内で変位するのを防ぐ。カバーキャップにより、誘導性部品の寸法に関係なく、エアギャップと沿面距離の要件に準拠することがさらに可能であり、この点に関する安全基準は、小さな寸法のコンパクトな部品でも遵守される。さらに、少なくとも１つのウェブセクションは、接触要素に面する側面と第１の壁セクションとの間に距離を維持することを可能にし、特に、磁気コアがコイル本体内でカバーキャップの第１の壁セクションの方向に後方にスライドしないことを可能にする。カバーキャップは、コイル本体内のコアの所望の位置が、少なくとも１つのウェブセクションによって簡単な方法で定義されることを可能にする。さらに、磁気コアに面するカバーキャップの第１の壁セクションの側面において、少なくとも１つのウェブセクションは、少なくとも１つのウェブセクション長さに応じて、磁気コアの側面と垂直な方向へのエアギャップおよび沿面距離の拡張を可能にするラビリンス構造を提供する。
【0019】
第２の態様の有利な第１の実施形態では、コイル本体は細長い凹部を含み、細長い凹部は、接触ストリップに形成され、磁気コアレセプタクルに受け入れられた磁気コアの下および少なくとも１つの接触要素の上に延び、部分的にのみ接触ストリップに沿って接触ストリップの長手方向に延び、磁気コアの側面と垂直に延びるカバーキャップの第２の壁セクションは、凹部に挿入される。本明細書において、接触ストリップの長手方向は、接触ストリップが最大の寸法を有する方向であると理解されるべきである。「細長い凹部」はここでも、凹部、たとえば、深さ方向（すなわち、凹部が凹部として形成される材料への凹部の深さに沿った方向）を横切る伸長方向を有する溝または細長いノッチであると理解されるべきであり、伸長方向は、凹部が最大の寸法を有する方向である。凹部は、部分的にのみ接触ストリップの長手方向に沿って延びるので、凹部は、接触ストリップの片側表面にのみ形成される開口部を１つだけ有する。複数の接触要素が接触ストリップ上に提供される場合、接触ストリップの長手方向は、追加的または代替的に、複数の接触要素が接触ストリップに沿って配置される方向であると理解することができる。
【0020】
第１の実施形態によって、カバーキャップが、少なくとも１つの接触要素を有する側の第１および第２の壁セクションによって磁気コアを取り囲むことが保証され、その結果、本明細書では、少なくとも１つの接触要素と磁気コアとの間の安全距離を増加させるためにコイル本体の寸法を増加させることなく、導電性部品の有利なシーリングまたは絶縁が達成される。さらに、コイル本体上のカバーキャップの機械的に再現可能な位置決めは、たとえば、巻線とカバーキャップを有するコアを備えたコイル本体との機械的アセンブリのための利点を可能にする凹部によって達成される。凹部は、部分的にのみ接触ストリップの長手方向に沿って延び、特に接触ストリップを完全には貫通せず、複数の側面で開いているという事実により、カバーキャップは、第２の壁セクション経由で凹部によってコイル本体に確実に取り付けることができる。カバーキャップとコイル本体との間のポジティブフィット接続は、接触ストリップの凹部が第２の壁セクションに関してネガティブ形状として構成されることで保証される。
【0021】
本開示の第２の態様の第３の実施形態の有利な構成では、少なくとも１つのウェブセクションは、エアギャップによって第２の壁セクションから離間することができる。これにより、磁気コアが少なくとも１つの接触要素を有する側に面する側のカバーキャップによって適切に絶縁され、カバーキャップがウェブセクションとは無関係にコイル本体に十分深く挿入され得ることが保証され得る。
【0022】
本開示の第２の態様の第１の実施形態のさらに有利な構成では、カバーキャップは、第１の壁セクションおよび第２の壁セクションと垂直に配向された第３の壁セクションおよび第４の壁セクションをさらに含むことができる。第３の壁セクションおよび第４の壁セクションはさらに、少なくとも１つのウェブセクションに平行に、そしてそれぞれが第１の壁セクションの縁に沿って延びることができる。結果として、カバーキャップは、コイル本体上の少なくとも１つの接触要素に関して巻線および磁気コアを有利にシールする。本明細書では、カバーキャップは、少なくとも１つの接触要素からコイル本体に受け入れられたコアの機械的に安定した被覆を可能にする、ポット型またはボウル型の絶縁体として提供することができる。例示的な例によれば、凹部は、３つの溝形状凹部セクションから形成することができ、そのそれぞれは、第２から第４の壁セクションを部分的に受け入れるように構成される。結果として、カバーキャップの３つの壁セクションは、部分的に凹部によって有利に受け入れることができ、これは、磁気コアが少なくとも１つの接触要素から確実にシールされることを可能にし得る。その結果、巻線に関する安全基準への準拠も保証できる。
【0023】
本開示の第２の態様の有利な第２の実施形態において、および第１の態様の第３の実施形態の有利な構成によれば、２つ以上のウェブセクションを複数のウェブセクションとして第１の壁セクション上に形成することができる。複数のウェブセクションは、第１の壁セクションから磁気コアに向かって突出し、複数のウェブセクションのうちの少なくとも１つは、磁気コアと物理的に接触している。これにより、カバーキャップの第１の壁セクションの、磁気コアに面する側にラビリンス構造が提供されるため、エアギャップおよび沿面距離がさらに拡張される。
【0024】
本開示の第２の態様の有利な第３の実施形態において、および第１の態様の第３の実施形態の有利な構成によれば、磁気コアが少なくとも３つの側面でカバーキャップによって少なくとも部分的に囲まれるように、カバーキャップをコイル本体に押し込むことができる。本明細書では、カバーキャップは、少なくとも１つの接触要素からコイル本体に受け入れられたコアの機械的に安定した被覆を可能にする、ポット型またはボウル型の絶縁体として提供することができる。
【0025】
第２の態様の第３の実施形態の有利な構成において、および本開示の第１の態様の有利な構成によれば、コイル本体上の少なくとも１つの接触要素は、ガルウィング接触ピンとして構成することができる。これにより、接触要素とカバーキャップの構造構成が可能になり、ＳＭＤ（表面実装デバイス）構造に誘導性部品をＳＭＤ部品として実装できるようになる。これらの構造のカバーキャップは、安全基準への準拠を保証する。あるいは、少なくとも１つの接触要素は、ＴＨＴ（スルーホール技術）構造のための接触ピンとして構成することができ、その結果、誘導性部品は、ＴＨＴ部品としてスルーホール実装のために提供される。ＴＨＴのスルーホール実装（「ピンインホール」またはＰＩＨ技術とも呼ばれる）は、組み立ておよび接続技術での有線電子部品の実装を意味すると理解され、これは、表面実装とは対照的に、部品はワイヤ接続を有し、組み立て中にプリント回路基板の接触ホールに挿入され、次にはんだ付け（従来の手はんだ付け、ウェーブはんだ付け、選択的はんだ付けなど）によって１つまたは複数の導体トラックに接続される「有線部品」として形成される。一方、ＳＭＤ実装では、ワイヤ接続は提供されないが、ＳＭＤ部品は、はんだ付け可能な接続面を使用して、フラット部品としてプリント回路基板に直接はんだ付けされる。
【0026】
本開示の第２の態様の有利な第４の実施形態かつ、第１の態様の有利な構成によれば、少なくとも１つの接触要素をコイル本体の高電圧側に配置することができる。これにより、誘導性部品の高電圧側で安全基準に準拠することが保証される。
【0027】
本開示の第２の態様の第４の実施形態の有利な構成かつ、第１の態様の第３の実施形態の有利な構成によれば、少なくとも１つの接触要素をコイル本体の高電圧側に配置することができる。これにより、コイル本体の高電圧側で十分な安全距離が確保される。
【0028】
本開示の第１および第２の態様の有利な構成では、コイル本体は、プリント回路基板のＳＭＤポピュレーション用に構成することができ、誘導性部品は、ＳＭＤ部品として提供される。たとえば、コンパクトなチョッパートランスを実装できる。あるいは、コイル本体は、プリント回路基板のＴＨＤポピュレーション用に構成することができ、誘導性部品は、ＴＨＤ部品として提供される。対応する部品は、必要なエアギャップと沿面距離に準拠した小さな寸法で提供できる。
【0029】
本開示の文脈において、カバーキャップは、たとえば、ポッティングを必要とせずに、誘導性部品の寸法に関係なく、安全かつ信頼できる方法で十分なエアギャップおよび沿面距離を保証する。本明細書では、カバーキャップは、沿面距離および絶縁距離の改善が必要とされるコイル本体上の点に単に取り付けられている。また、たとえば、メンテナンス作業などの過程で、既存の部品にカバーキャップで簡単に後付けしたり、既存のカバーキャップを交換したりすることも可能である。様々な実施形態に関して上記および以下に記載されるように、誘導性部品は、カバーキャップの簡単な取り付けおよび取り外しを可能にし、キャップは、コイル本体の接触ストリップにのみ取り付けられる。結果として、本開示は、コイル本体の設計を大幅に変更する必要なしに、ＳＭＴおよびＴＨＴに有利に適用することができる。
【0030】
実施形態では、接触要素に面している磁気コアの側面セクションは、カバーキャップの壁セクションによって少なくとも部分的に覆われ、それによって漏れ電流を非常に効率的に抑制することができる。カバーキャップを使用すると、コイル本体に加えて絶縁本体を個別に提供でき、これにより、誘導性部品をモジュール化し、エアギャップと沿面距離を後付けで調整できる。カバーキャップとコイル本体は、機械的に取り外し可能な方法で結合でき、その結果、誘導性部品の沿面距離の拡張を簡単な方法で得ることができ、必要に応じて、個々の部品を交換および後付けすることができる。エアギャップおよび沿面距離の拡張は、ウェブセクションの数とその幾何学的構成によって指定でき、ラビリンス構造は、磁気コアに面するカバーキャップの壁セクションに実装される。さらに、ウェブセクションは、磁気コアが少なくとも１つの接触要素の方向に滑って戻るのを防ぐスペーサとして機能し、この有利な手段に基づいて、コイル本体上のコアの位置も設定する。さらに、カバーキャップは、たとえば射出成形技術を使用して製造するのが容易であり、大量に安価に製造することができる。
【0031】
たとえば、本明細書に記載の実施形態の少なくともいくつかでは、コイル本体の凹部に、凹部が形成される接触ストリップの側面と実質的に垂直にカバーキャップを挿入することによって、カバーキャップ２０の信頼できる取り付けを可能にすることが有利であり、その結果、カバーキャップを、信頼性が高く再現性のある方法で、磁気コアに対してコイル本体に取り付けることができる。この取り付けは、カバーキャップが挿入されるだけという点で取り外し可能であり得るか、または接着剤などによるコイル本体へのカバーキャップの恒久的な取り付けであり得る。本明細書では、カバーキャップをコイル本体の接触ストリップのみに取り付けることができ、その結果、カバーキャップを接触ストリップ、または動作中に高電圧が印加される接触要素、またはコイル本体の高電圧側など、沿面距離と絶縁距離の増加が望まれる少なくとも１つの接触要素上にのみ、省スペースでコンパクトな形で配置できることも有利である。
【0032】
本開示のさらなる利点および特徴は、添付の図の文脈で以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1a】本開示の実施形態による誘導性部品のカバーキャップを斜視図で概略的に示す。
【図2a】本開示の実施形態による誘導性部品のコイル本体を斜視側面図で概略的に示す。
【図3】本開示の実施形態による誘導製部品を上から部品を見た図で概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【0034】
誘導性部品のカバーキャップ２０を、本開示の上記の第１および第２の態様に対応する本開示のいくつかの例示的な実施形態によって、図１ａおよび１ｂを参照して以下に説明する。カバーキャップ２０は、電気絶縁材料で形成されている。たとえば、カバーキャップ２０は、射出成形プロセスを使用して製造することができる。
【0035】
カバーキャップ２０は、たとえば、ポット型またはボウル型の断熱体として提供することができ、カバーキャップ２０は、それぞれが縁に沿って互いに接続されている第１の壁セクション２２、第２の壁セクション２３、第３の壁セクション２５、および第４の壁セクション２７によって形成され、これによりカバーキャップ２０は、幾何学的に、たとえば、２つの隣接する開いた側面を有する直方体を表す。カバーキャップ２０の第２から第４の壁セクション２３、２５、２７は、第１の壁セクション２２の３つの側縁に沿って第１の壁セクション２２に機械的に接続され、第１の壁セクション２２の表面法線の方向に沿って第１の壁セクション２２から離れるように延びる。第２の壁セクション２３は、第１の壁セクション２２、第３の壁セクション２５、および第４の壁セクション２７のそれぞれと垂直に配向されている。第３の壁セクション２５および第４の壁セクション２７は、互いに平行に配向されている。結果として、第１の壁セクション２２の上の体積は、第２から第４の壁セクション２３、２５、２７によって３つの側面が横方向に囲まれている。
【0036】
図１ａおよび１ｂに示されるように、カバーキャップ２０は、２つのウェブセクション２４、２６を含み、これらは、第１の壁セクション２２上に形成され、第１の壁セクション２２の表面法線の方向に沿って第１の壁セクション２２から離れるように延びる。ウェブセクション２４、２６は、互いに平行に、第３および第４の壁セクション２５、２７に平行に、そして第１および第２の壁セクション２２、２３と垂直に配向されている。
【0037】
図１ａの図によれば、ウェブセクション２４、２６は、エアギャップＳによって第２の壁セクション２２から離間することができる。言い換えれば、ウェブセクション２４、２６は、第１の壁セクション２２にのみ機械的に接続することができる。さらに、ウェブセクション２４、２６が第１の壁セクションから突出する方向に沿ったウェブセクション２４、２６の長さは、この方向に沿った第２から第４の壁セクション２３、２５、２７の長さ以下であり得る。第２から第４の壁セクション２３、２５、２７がこの方向に沿って等しくない長さを有する場合、この方向に沿ったウェブセクションの長さは、この方向に沿った第２から第４の壁セクション２３、２５、２７の長さの最大値以下であり得る。
【0038】
ここで、誘導性部品のコイル本体３０を、本開示の第１および第２の態様に対応するいくつかの例示的な実施形態によって、図２ａから２ｃを参照して説明する。
【0039】
図２ａから２ｃの図によれば、コイル本体３０は、２つの接触ストリップ３３、３５を含み、これらは、接続セクション３１’によって互いに接続されている。接触ストリップ３３、３５は、たとえば、中空の円筒形を有することができる接続セクション３１’の両端に形成されている。接触ストリップ３３、３５は、コイル本体３０の細長い要素であり、これは、それらがそれぞれ、接触ストリップ３３、３５がそれぞれ最大の寸法を有する長手方向を有することを意味する。
【0040】
いくつかの例示的な例では、接続セクション３１’は、接続セクション３１’の両側に配置された端部に２つの開口部を含むことができ、接触ストリップ３３、３５はそれぞれ、これらの端部の１つに配置されている。結果として、磁気コアレセプタクル３１が提供され、それによって、磁気コア（図２ａから２ｃには示さず）をコイル本体３０によって部分的に受け入れることができる。たとえば、磁気コアの脚（図２ａから２ｃには示さず）は、コイル本体３０の磁気コアレセプタクル３１に部分的に受け入れることができる。
【0041】
図２ｂを参照すると、接触ストリップ３３はコイル本体３０の高電圧側ＨＳに配置され、接触ストリップ３５はコイル本体の低電圧側ＮＳに配置されている。さらに、コイル本体３０は、少なくとも１つの巻線（図２ａから２ｃには示さず）への電気的接続のために、コイル本体３０のＨＳ側上の接触ストリップ３３に取り付けられた少なくとも１つの接触要素５０を含む。少なくとも１つの巻線（図２ａから２ｃには示さず）への電気的接続のための少なくとも１つのさらなる接触要素５２もまた、コイル本体３０のＮＳ側の接触ストリップ３５に提供され得る。追加的または代替的に、接触ストリップ３３上の接触要素に関しても、接触ストリップ３３の「長手方向」は、以下のように定義することができる。たとえば、複数の接触要素５０が接触ストリップ上に提供される場合、接触ストリップ３３の長手方向は、複数の接触要素５０が接触ストリップ３３に沿って配置される方向として定義することができる。
【0042】
いくつかの例示的な実施形態によれば、コイル本体３０のＮＳ側は、誘導性部品の低電圧側（図２ａから２ｃには示さず）を表すことができ、コイル本体３０のＨＳ側は、高電圧側を表すことができる。コイル本体３０のＮＳ側の低電圧側とコイル本体３０のＨＳ側の高電圧側とは、コイル本体３０のＨＳ側の接触ストリップ３３が、コイル本体のＮＳ側の接触ストリップ３５に対してより広い幅を有するという点で区別することができる（すなわち、コイル本体３０が磁気コアを備えている場合、磁気コア（図２ａから２ｃには示さず）がコイル本体３０の磁気コアレセプタクル３１に受け入れられる方向における接触ストリップ３３の寸法は、接触ストリップ３５と比較して大きい）。
【0043】
本開示の例示的な実施形態では、コイル本体３０は、カバーキャップ２０の対応物として、コイル本体３０の接触ストリップ３３上に形成されている。たとえば、図２ａおよび２ｃに示すように、コイル本体３０は、ＨＳ側に細長い凹部３２を有する。細長い凹部３２は、部分的にのみ接触ストリップ３３に沿って長手方向に延び、かつ接触ストリップ３３内で少なくとも１つの接触要素５０の上を走るように接触ストリップ３３に形成された、溝形状の凹部を表すことができる。「細長い凹部」はここでは、凹部、たとえば、深さ方向（すなわち、凹部３２が凹部として形成される接触ストリップ３３の材料への凹部の深さに沿った方向）を横切る伸長方向を有する溝または細長いノッチであると理解されるべきであり、伸長方向は、凹部３２が最大の寸法を有する方向である。凹部３２は、部分的にのみ接触ストリップ３３に沿って長手方向に延びるので、凹部３２は、コイル本体３０上の少なくとも１つの接触要素５０が露出する接触ストリップ３３の片側表面にのみ形成される長手方向の開口部を１つだけ有する。
【0044】
本開示の実施形態では、凹部３２は、カバーキャップ、たとえば、図１ａおよび１ｂに示すカバーキャップ２０が、その中に部分的に受け入れられ、その結果、キャップとコイル本体との間にポジティブフィット接続が確立されるように構成されている。この場合、凹部３２は、カバーキャップ２０のセクションのネガティブ形状を表すことができ、その結果、接触ストリップ３３上のコイル本体３０は、カバーキャップ２０のネガティブ形状として部分的に形成される。たとえば、図１ａおよび１ｂに示すカバーキャップ２０の第２の壁セクション２３は、第２の壁セクション２３が部分的に凹部３２に受け入れられるように凹部３２に挿入することができ、接触ストリップ３３は、カバーキャップ２０の第２の壁セクション２３のネガティブ形状として部分的に形成される。この目的のために、凹部３２は、たとえば、単に図２ａに示す長手方向溝３２ａの形で、長手方向溝として構成することができる。長手方向溝３２ａは、少なくとも１つの接触要素５０の上を接触ストリップ３３の長手方向に平行に走ることができ、接触ストリップ３３の長手方向は、上記のように、接触ストリップ３３の最長の幾何学的寸法を表す。長手方向溝３２ａは、部分的にのみ接触ストリップ３３に沿って接触ストリップ３３の長手方向に延びる。接触ストリップ３３の長手方向に沿った接触ストリップ３３の端部の長手方向溝３２ａには、開口部がない。これにより、カバーキャップ２０を側面１４と実質的に垂直に向けられた長手方向溝３２ａに挿入することによってカバーキャップ２０を確実に取り付けることができ、その結果、カバーキャップ２０を、信頼性が高く再現性のある方法で、磁気コア１０に対してコイル本体３０に取り付けることができる。この取り付けは、カバーキャップ２０が挿入されるだけという点で取り外し可能であり得るか、またはさらに、接着剤などによるコイル本体３０へのカバーキャップ２０の恒久的な取り付けであり得る。カバーキャップ２０をコイル本体３０の接触ストリップのみに取り付けることができ、その結果、カバーキャップ２０を接触ストリップ３３、または動作中に高電圧が印加される接触要素５０、またはコイル本体３０の高電圧側など、沿面距離と絶縁距離の増加が望まれる少なくとも１つの接触要素５０上にのみ、省スペースでコンパクトな形で配置できることも有利である。
【0045】
凹部３２の特別な例示的な構成は、図１ａと併せて図２ａを参照して説明され、これによれば、凹部３２は、３つの溝形状凹部セクション３２ａ、３２ｂ、３２ｃから形成され、これらのそれぞれは、図１ａに示されるカバーキャップ２０の第２から第４の壁セクション２３、２５、２７を部分的に受け入れるように形成され、接触ストリップ３３は、カバーキャップ２０の第２から第４の壁セクション２３、２５、２７のネガティブ形状として部分的に形成される。たとえば、３つの溝形状凹部セクション３２ａ、３２ｂ、３２ｃのそれぞれは、互いに接続され、かつ図２ａに示される凹部３２に対応する単一の端から端までの凹部を実現する長手方向溝として形成される。ここで、溝形状凹部セクション３２ｂおよび３２ｃは、溝形状凹部セクション３２ａと垂直に配向され、溝形状凹部セクション３２ｂおよび３２ｃは、互いに平行に走っている。凹部３２は、３つの溝形状凹部セクション３２ａ、３２ｂ、３２ｃを介して、図１ａに示されるカバーキャップ２０の第２から第４の壁セクション２３、２５、２７を３つの溝形状凹部セクション３２ａ、３２ｂ、３２ｃに挿入できるように、特に３つの溝形状凹部セクション３２ａ、３２ｂ、３２ｃに部分的に受け入れられるように提供することができる。
【0046】
いくつかの例示的な実施形態によれば、図１ａおよび１ｂに示されるカバーキャップ２０は、カバーキャップが凹部に挿入される範囲で、図２ａから２ｃに示されるコイル本体に取り付けることができる。次に、カバーキャップ２０は、コイル本体３０のＨＳ側上で、コイル本体３０の磁気コアレセプタクル３１の開口部と少なくとも１つの接触要素５０との間に配置される。
【0047】
図２ａから２ｃを参照すると、少なくとも１つの接触要素５０は、ガルウィング接触ピンとして構成され、接触ストリップ３３に取り付けられ得る。同様に、少なくとも１つの接触要素５２はまた、ガルウィング接触ピンとして構成され、接触ストリップ３５に取り付けられ得る。次に、コイル本体３０を、プリント回路基板のＳＭＤポピュレーション用に構成することができる（図には示さず）。たとえば、コイル本体３０は、チョッパー変圧器に関連する用途に適している。
【0048】
図２ｃの図によれば、コイル本体３０は、その下側にラビリンス構造Ｌを有することができる。ラビリンス構造Ｌは、接触ストリップ３３上に提供され、ウェブセクションＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４と、接触ストリップ３３の下側に形成された溝セクションＮ１、Ｎ２、Ｎ３とによって形成される。溝セクションＮ１、Ｎ２、Ｎ３のうちの１つは、ウェブセクションＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の２つの隣接するウェブセクションのそれぞれの間に形成され、その結果、２つの隣接するウェブセクションは、それぞれの溝セクションによって互いに離間されている。溝セクションＮ１、Ｎ２、Ｎ３は、コイル本体の上に提供される巻線のワイヤセクション（図２ａから２ｃには示さず）を少なくとも１つの接触要素５０に供給するために提供され得る。複数の接触要素の場合、それぞれ接触要素に供給されるワイヤセクションは、ウェブセクションＬ１およびＬ３によって互いに分離することができる。それぞれのラビリンス構造はまた、接触ストリップ３５の下側に提供され得る。
【0049】
溝Ｎ１からＮ３に対する少なくとも１つの接触要素５０のオフセットが、図２ｃをさらに参照して示され、少なくとも１つの接触要素は、ウェブセクションＬ１からＬ４のうちの１つに形成される。
【0050】
本開示の実施形態による誘導性部品１００は、本開示の第１および第２の態様に従って、図３に示される平面図を参照して以下に説明される。誘導性部品１００は、図１ａおよび１ｂを参照して上で説明したカバーキャップ２０と、図２ａから２ｃを参照して上で説明したコイル本体３０とを含む。
【0051】
図３の図によれば、誘導性部品１００は、磁気コア１０と、コイル本体３０の上に提供される少なくとも１つの巻線Ｗとをさらに含む。いくつかの例示的な実施形態では、誘導性部品１００の磁気コア１０は、モジュール式磁気コアとして構成することができる。たとえば、磁気コア１０は、コイル本体３０の磁気コアレセプタクル３１（図２ａおよび２ｂ）に部分的に受け入れられるＵコア、ダブルＵコア、またはＵ－Ｉコアであり得る。あるいは、磁気コア１０は、コイル本体の磁気コアレセプタクル３１に挿入されるＩコアのみであり得る。図示されていない別の代替案によれば、ＥコアまたはダブルＥコアを提供することができ、コイル本体は、中央脚を受け入れるようにそれぞれ構成でき、側脚の支持面で形成することができる。
【0052】
図２ａから２ｃを参照して上で説明したように、コイル本体３０は、コイル本体３０のＨＳ側に取り付けられた少なくとも１つの接触要素５０を含む。少なくとも１つの巻線Ｗへの電気的接続のために、少なくとも１つの接触要素が提供される。
【0053】
図１ａおよび１ｂを参照して上で説明したように、カバーキャップ２０は、電気絶縁材料で形成されている。カバーキャップ２０は、コイル本体３０に押し付けられることによって取り付けられ、第２の壁セクション２３は凹部に挿入される。カバーキャップ２０は、コイル本体３０のＨＳ側上の少なくとも１つの接触要素５０に関して、コイル本体３０に受け入れられた磁気コア１０の側面１４を覆う。特に、カバーキャップ２０は、磁気コア１０の側面１４とコイル本体上の少なくとも１つの接触要素５０との間に配置されている。さらに、コイル本体３０のＨＳ側上の磁気コア１０は、カバーキャップ２０の第３および第４の壁セクション２５、２７によって、少なくとも１つの接触要素５０に関してシールドすることができる。いくつかの例示的な実施形態では、カバーキャップ２０の第３および第４の壁セクション２５、２７は、図２ａを考慮して上で説明したように、凹部３２に部分的に受け入れることができる。
【0054】
図３に示されるように、コイル本体３０のＨＳ側に面し、それによって少なくとも１つの接触要素５０で接触ストリップ３３に面する磁気コア１０の側面１４は、カバーキャップ２０の第１の壁セクション２２によって少なくとも部分的に覆われる。
【0055】
図２ａから２ｃに関して上で説明したように、本開示のいくつかの例示的な実施形態では、コイル本体３０のＨＳ側は、誘導性部品１００の高電圧側を表すことができ、コイル本体３０のＮＳ側は、誘導性部品１００の低電圧側を表すことができる。コイル本体３０のＮＳ側の低電圧側とコイル本体３０のＨＳ側の高電圧側とは、カバーキャップ２０が誘導性部品１００内のコイル本体３０のＨＳ側に配置されているという点で区別することができ、磁気コア１０の側面１４、すなわちコイル本体のＨＳ側に面する磁気コア１０の側面は、コイル本体３０のＨＳ側の接触ストリップ３３上の少なくとも１つの接触要素５０に関してカバーキャップ２０によって覆われる。
【0056】
例示的な例によれば、少なくとも１つの接触要素５０は、壁セクション２４に対してコイル本体３０からそれと垂直な方向に延びることができる。
【0057】
図１ａ、２ａおよび３を参照すると、カバーキャップ２０は、図１ａに関して上で説明したように、ウェブセクション２４および２６を第２の壁セクション２３から分離するエアギャップＳを含む。エアギャップは、第１の壁セクション２２が接触ストリップ３３に対してウェブセクション２４、２６の下に当接するまで第２の壁セクション２３を凹部３２に挿入することによって、ウェブセクション２４および２６とは独立してカバーキャップ２０をコイル本体３０に押し込むことができるように十分に大きく形成される。次に、磁気コア１０の第１の壁セクション２２と側面１４との間の距離は、ウェブセクション２４および２６を介して設定することができる。
【0058】
図３に示す誘導性部品１００は、コイル本体３０に少なくとも１つの巻線Ｗを巻くことと、コイル本体３０に磁気コア１０を受け入れることと、カバーキャップ２０を磁気コア１０に取り付けることとを含む方法によって製造することができる。磁気コア１０は、コイル本体３０の磁気コアレセプタクル３１に部分的に受け入れられている。コイル本体３０は、磁気コア１０とは独立して巻かれ、磁気コア１０は、たとえば、時間的に別々に、または同時にコイル本体３０に取り付けられ得る。磁気コア１０はまた、たとえば、モジュラー磁気コア１０の場合、個々のコアセグメントがコイル本体３０に受け入れられるという点で、コイル本体３０に受け入れられ得る。これにより、誘導性部品１００を製造するための自動化された製造方法を提供することが可能になる。コイル本体３０上の磁気コア１０の位置は、カバーキャップ２０を介して設定することができ、コイル本体３０の磁気コア１０への取り付け前、取り付け中、または取り付け後にカバーキャップ２０をコイル本体３０に取り付けることができる。
【0059】
上記の誘導性部品１００は、図３を参照して本開示のいくつかの例示的な実施形態に開示され、コイル本体３０上の少なくとも１つの接触要素５０は、ガルウィング接触ピンとして構成することができる。ただし、これは制限ではなく、他の接触ピンを提供することができる。
【0060】
上記の誘導性部品１００は、図３を参照して本開示のいくつかの例示的な実施形態に開示され、少なくとも１つの接触要素５０は、コイル本体３０の高電圧側に配置することができる。これは、本開示の制限ではなく、追加的または代替的に、少なくとも１つの接触ピンをコイル本体３０の低電圧側に配置することができる。
【0061】
上記の誘導性部品１００は、図３を参照して本開示のいくつかの例示的な実施形態に開示され、コイル本体３０は、プリント回路基板（図示せず）のＳＭＤポピュレーション用に構成することができる。これは制限ではなく、誘導性部品１００を代替的にＴＨＴポピュレーション用に構成することができる。
【0062】
図を参照すると、２つのウェブセクション２４、２６がカバーキャップ２０に示されている。これは制限ではなく、カバーキャップに１つのウェブセクションのみ、または３つ以上のウェブセクションを代替的に提供することができる。
【0063】
図を参照して、カバーキャップ２０を、コイル本体３０の側ＨＳの接触ストリップ３３に、凹部３２を通して押し込むことができることを説明する。これは本開示の制限ではなく、凹部３２に対応する凹部をコイル本体のＮＳ側に代替的に形成することもでき、その結果、カバーキャップ２０をＮＳ側でもコイル本体３０に追加的または代替的に押し込むことができる。
【0064】
カバーキャップ２０は図を参照して説明され、４つの壁セクションによって形成されているのがわかる。これは開示の制限ではなく、カバーキャップは、第１および第２の壁セクション２２および２３によってのみ、または合計５つの壁セクションによって形成することができ、説明した第１から第４の壁セクション２２、２３、２５、２７に加えて第５の壁セクションが提供され、第１の壁セクション２２上の第２の壁セクションの反対側に配置され、第２の壁セクション２３に平行に延びる。
【0065】
図３に示される誘導性部品１００を用いたいくつかの特定の例示的な実施形態は、図１から３を参照して説明される。そこにある誘導性部品１００は、図示の磁気コア１０、少なくとも１つの図示の巻線Ｗ、および少なくとも１つの巻線Ｗで巻かれた図示のコイル本体３０を含む。コイル本体３０は、少なくとも１つの巻線Ｗへの電気的接続のためのコイル本体３０の図示の接触ストリップ３３に取り付けられた少なくとも１つの図示の接触要素５０、磁気コア１０が部分的に受け入れられる図示の磁気コアレセプタクル３１、および磁気コア１０の下の図示の凹部３２を含む。誘導性部品１００は、電気絶縁材料から形成され、かつ接触ストリップ３３に取り付けられた図示のカバーキャップ２０をさらに含む。カバーキャップ２０は、少なくとも１つの接触要素５０に関して少なくとも１つの接触要素５０に面する磁気コア１０の側面１４を少なくとも部分的に覆う。カバーキャップ２０は、カバーキャップ２０が、少なくとも１つの接触要素５０に関して少なくとも１つの接触要素５０に面する磁気コア１０の側面１４を少なくとも部分的に覆う第１の壁セクション２２と、磁気コア１０の側面１４と垂直に延び、かつ凹部３２に挿入される第２の壁セクション２３とを含む。カバーキャップ２０の第１の壁セクション２２は、磁気コア１０の側面１４と垂直な方向に沿って、磁気コア１０に向かって第１の壁セクション２２から離れて延びる少なくとも１つの図示のウェブセクション２４を含む。少なくとも１つのウェブセクション２４は、エアギャップＳによって第２の壁セクション２２から離間されている。
【0066】
他の特定の例示的な実施形態では、上記の実施形態に加えて、またはその代替として、図１から３に示される誘導性部品１００は、図示の磁気コア１０、図示の少なくとも１つの巻線Ｗ、および少なくとも１つの巻線Ｗで巻かれた図示のコイル本体３０を含む。コイル本体３０は、少なくとも１つの巻線Ｗへの電気的接続のためのコイル本体３０の図示の接触ストリップ３３に取り付けられた少なくとも１つの接触要素５０と、磁気コア１０が部分的に受け入れられる図示の磁気コアレセプタクル３１とを含む。誘導性部品１００は、電気絶縁材料から形成され、かつ磁気コア１０の図示の側面１４を少なくとも部分的に覆い、少なくとも１つの接触要素５０に関してキャップ２０の図示の第１の壁セクション２２によって少なくとも１つの接触要素５０と位置合わせされている図示のカバーキャップ２０をさらに含む。カバーキャップ２０の第１の壁セクション２２は、磁気コア１０の側面１４と垂直な方向に沿って、磁気コア１０に向かって第１の壁セクション２２から離れて延びる少なくとも１つの図示のウェブセクション２４を含む。これらの特定の例示的な実施形態によれば、コイル本体３０は、プリント回路基板上のＳＭＤアセンブリまたはＴＨＤアセンブリ用に構成される。これは、少なくとも１つの接触要素５０が、それぞれ、ＴＨＴ接触要素またはＳＭＴ接触要素として構成されていることを意味する。言い換えれば、少なくとも１つの接触要素５０は、プッシュスルー接触ピンまたはガルウィング接触として構成される。
【0067】
要約すると、本開示の範囲内で、たとえば、Ｕコア、ダブルＵコア、Ｉコア、およびＵ－Ｉコアの用途において、迷路状のエアギャップおよび沿面距離の拡張が提案される。例示的な実施形態によれば、これは、カバーキャップと、カバーキャップの対応物としてコイル本体の接触ストリップ上に構成されたコイル本体との組み合わせによって達成され、たとえば、接触ストリップ上のコイル本体が、関連するカバーキャップのネガティブ形状として部分的に形成される。コアの背面で閉じるように構成されたカバーキャップが、対応物として意図されたネガティブ形状に配置されている場合、接触ストリップに関連付けられた少なくとも１つの接触要素からカバーキャップで密閉された磁気コアへのエアギャップおよび沿面距離が増加する。この原則は、両側にも適用できる。例示的な例では、カバーキャップは、内側にウェブセクションを備えて形成されている。それらはスペーサとして使用でき、誘導性部品内の磁気コアがカバーキャップの後壁の方向に滑って戻るのを防ぐことができる。コイル本体上の磁気コアの位置を定義するこの方法により、エアギャップおよび沿面距離をウェブセクションの長さに応じてさらに拡張することができる。
【0068】
本開示の目的の１つの効果は、欧州規格６１５５８－２－１６＋Ａ１に従って、基本絶縁または強化絶縁に必要な安全距離を同時に維持しながら、誘導性部品のサイズを大きくせずに、好ましくは小さくすることができることである。シャーシまでの安全距離も観察される。
【0069】
ＳＭＤ部品の用途に関していくつかの実施形態が説明されているが、これは制限ではなく、本開示の実施形態は、コイル本体の接触ストリップ上の接触要素をＴＨＴアセンブリの接触ピンとして設計することによって、ＴＨＴ用途に関連して使用することもできる。
【図1a】
【図1b】
【図2a】
【図2b】
【図2c】
【図3】