特許 7320665 ビーム補強リング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-26

(45)【発行日】2023-08-03

(54)【発明の名称】ビーム補強リング

(51)【国際特許分類】

   E04C 3/08 20060101AFI20230727BHJP

   B23K 9/00 20060101ALI20230727BHJP

【ＦＩ】

E04C3/08

B23K9/00 501B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022506109

(86)(22)【出願日】2020-02-06

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-10-07

(86)【国際出願番号】 KR2020001720

(87)【国際公開番号】W WO2021020682

(87)【国際公開日】2021-02-04

【審査請求日】2022-03-07

(31)【優先権主張番号】10-2019-0094004

(32)【優先日】2019-08-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】592000691

【氏名又は名称】ポスコホールディングス インコーポレーティッド

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(72)【発明者】

【氏名】チョン、 ジン アン

【審査官】齋藤 卓司

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１６７６１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２４１６８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－００９４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／０２６２９１４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ３／００－３／４６

Ｂ２３Ｋ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ビーム（ｂｅａｍ）の円形ホールに挿入されるリング（ｒｉｎｇ）形態の本体部と、
前記本体部から延びて前記円形ホールを形成する前記ビームの内周面をカバーするフランジ部と、
前記本体部と前記フランジ部との間に位置する貫通ホールと
を含み、
前記フランジ部は、前記フランジ部の外周面に沿って互いに離隔配置された複数の突出部を含み、
前記複数の突出部の間に位置する前記フランジ部の外周面と前記ビームの第１表面との間に溶接された第１溶接部をさらに含み、
前記本体部は、前記貫通ホールを形成する傾斜面を含み、前記傾斜面は、前記ビームの内周面に直接対向し、
前記傾斜面と前記ビームの内周面との間に溶接された第２溶接部をさらに含み、
前記第１溶接部及び前記第２溶接部は同じ方向に露出される、ビーム補強リング。

【請求項2】

前記貫通ホールは、前記ビームの内周面を露出する、請求項１に記載のビーム補強リング。

【請求項3】

前記貫通ホールは、前記ビームの内周面の延長方向に沿って延びた、請求項１または請求項２に記載のビーム補強リング。

【請求項4】

前記貫通ホールは、複数の貫通ホールを含み、
前記複数の貫通ホールは、前記フランジ部の外周面に沿って互いに離隔配置される、請求項１または請求項２に記載のビーム補強リング。

【請求項5】

前記第２溶接部は、前記第１溶接部と同じ方向に位置する、請求項１に記載のビーム補強リング。

【請求項6】

前記フランジ部は、前記貫通ホールを形成する垂直面を含み、
前記垂直面は、前記ビームの内周面と隣り合う前記ビームの第２表面と隣り合う、請求項１に記載のビーム補強リング。

【請求項7】

前記垂直面と前記ビームの第２表面との間に溶接された第３溶接部をさらに含み、
前記第３溶接部は、前記第１溶接部と同じ方向に位置する、請求項６に記載のビーム補強リング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本記載は、ビーム補強リングに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、建築構造物であるビーム（ｂｅａｍ）には配管または配線などを通過させるための円形ホールが形成される。この場合、円形ホールによってビームの強度が低下する。

【0003】

従来は、円形ホールが形成されたビームの強度補強のために、円形ホールと隣り合うビームの表面に金属プレート（ｐｌａｔｅ）を接触させ、金属プレートの枠全体をビームの表面に溶接していた。

【0004】

しかし、従来の円形ホールが形成されたビームを補強する金属プレートは、枠全体をビームの表面に溶接することによって、溶接の便宜性が低下する問題点があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一実施例は、円形ホールが形成されたビームの強度補強を向上すると同時に、溶接の便宜性が向上したビーム補強リングを提供しようとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

一側面は、ビーム（ｂｅａｍ）の円形ホールに挿入されるリング（ｒｉｎｇ）形態の本体部と、前記本体部から延びて前記円形ホールを形成する前記ビームの内周面をカバーするフランジ部と、前記本体部と前記フランジ部との間に位置する貫通ホールとを含むビーム補強リングを提供する。

【0007】

前記貫通ホールは、前記ビームの内周面を露出することができる。

【0008】

前記貫通ホールは、前記ビームの内周面の延長方向に沿って延びることができる。

【0009】

前記貫通ホールは、複数の貫通ホールを含み、前記複数の貫通ホールは、前記フランジ部の外周面に沿って互いに離隔配置される。

【0010】

前記フランジ部は、前記フランジ部の外周面に沿って互いに離隔配置された複数の突出部を含むことができる。

【0011】

前記複数の突出部の間に位置する前記フランジ部の外周面と前記ビームの第１表面との間に溶接された第１溶接部をさらに含むことができる。

【0012】

前記本体部は、前記貫通ホールを形成する傾斜面を含み、前記傾斜面は、前記ビームの内周面に直接対向することができる。

【0013】

前記傾斜面と前記ビームの内周面との間に溶接された第２溶接部をさらに含み、前記第２溶接部は、前記第１溶接部と同じ方向に位置することができる。

【0014】

前記フランジ部は、前記貫通ホールを形成する垂直面を含み、前記垂直面は、前記ビームの内周面と隣り合う前記ビームの第２表面と隣り合うことができる。

【0015】

前記垂直面と前記ビームの第２表面との間に溶接された第３溶接部をさらに含み、前記第３溶接部は、前記第１溶接部と同じ方向に位置することができる。

【発明の効果】

【0016】

一実施例によれば、円形ホールが形成されたビームの強度補強を向上すると同時に、溶接の便宜性が向上したビーム補強リングを提供しようとする。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】一実施例によるビーム補強リングを示す平面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩに沿った断面図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面図である。

【図4】Ｈ型ビームに一実施例によるビーム補強リングを溶接することを示す斜視図である。

【図5】Ｈ型ビームに溶接された一実施例によるビーム補強リングを示す平面図である。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩに沿った断面図である。

【図7】Ｈ型ビームに溶接された他の実施例によるビーム補強リングの一部分を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。

【0019】

本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付す。

【0020】

また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。

【0021】

以下、図１～図３を参照して、一実施例によるビーム補強リングを説明する。
図１は、一実施例によるビーム補強リングを示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩに沿った断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面図である。

【0022】

図１～図３を参照すれば、一実施例によるビーム補強リング１０００は、ビーム（ｂｅａｍ）に形成された円形ホールの強度を補強し、本体部１００と、フランジ部２００と、貫通ホール３００とを含む。

【0023】

本体部１００は、ビームの円形ホールに挿入され、リング（ｒｉｎｇ）形態を有する。本体部１００は、フランジ部２００に比べて厚い厚さを有し、ビームの円形ホールに挿入される。本体部１００は、貫通ホール３００を形成する傾斜面１１０を含む。

【0024】

傾斜面１１０は、フランジ部２００方向にテーパ（ｔａｐｅｒ）された形態を有する。傾斜面１１０は、ビームの円形ホールを形成するビームの内周面に直接対向することができる。

【0025】

一方、本体部１００は、円形のリング形態を有するが、これに限定されず、楕円形、多角形、閉ループ（ｃｌｏｓｅｄ ｌｏｏｐ）形などの多様なリング形態を有することができる。

【0026】

フランジ部２００は、本体部１００から外側方向に延びる。フランジ部２００は、本体部１００に比べて薄い厚さを有し、ビームの円形ホールを形成するビームの内周面をカバーすることができる。フランジ部２００は、本体部１００の内周面に比べて長い外周面２１０と、複数の突出部２２０と、貫通ホール３００を形成する垂直面２３０とを含む。

【0027】

複数の突出部２２０は、フランジ部２００の外周面２１０に沿って互いに離隔配置される。複数の突出部２２０は、フランジ部２００の外周面２１０から外側方向に延びる。

【0028】

垂直面２３０は、本体部１００の傾斜面１１０と共に貫通ホール３００を形成する。垂直面２３０の端部は、傾斜面１１０の端部と垂直方向に非重畳となる。垂直面２３０は、ビームの内周面と隣り合うビームの表面と隣り合うことができる。

【0029】

貫通ホール３００は、本体部１００とフランジ部２００との間に位置し、ビーム補強リング１０００を貫通する。貫通ホール３００は、ビームの円形ホールを形成するビームの内周面を露出することができる。貫通ホール３００は、フランジ部２００の外周面２１０の延長方向に沿って延びる。貫通ホール３００は、ビームの内周面の延長方向に沿って延びることができる。ビーム補強リング１０００の中心を基準として貫通ホール３００の一端部から他端部までの角度は３０度の角度を有することができるが、これに限定されない。

【0030】

貫通ホール３００は、複数であり、複数の貫通ホール３００は、フランジ部２００の外周面２１０に沿って互いに離隔配置される。ビーム補強リング１０００の中心を基準として隣り合う貫通ホール３００間の角度は３０度の角度を有することができるが、これに限定されない。

【0031】

以下、図４～図６を参照して、ビームに溶接された一実施例によるビーム補強リングを説明する。以下、貫通ホールが形成されたビームとしてＨ型ビームを一例として説明するが、一実施例によるビーム補強リングが溶接されるビームは、Ｈ型ビームに限定されず、公知の多様な形態のビームであってもよい。

【0032】

図４は、Ｈ型ビームに一実施例によるビーム補強リングを溶接することを示す斜視図である。

【0033】

図４を参照すれば、一実施例によるビーム補強リング１０００は、Ｈ型ビームなどのビーム１０に形成された円形ホール１１に挿入されてビーム１０に溶接される。この時、ビーム補強リング１０００の本体部１００は、ビーム１０の円形ホール１１に挿入され、フランジ部２００は、ビーム１０の円形ホール１１を形成するビーム１０の内周面１２をカバーし、貫通ホール３００は、本体部１００とフランジ部２００との間に位置してビーム１０の円形ホール１１を形成するビーム１０の内周面１２を露出する。

【0034】

図５は、Ｈ型ビームに溶接された一実施例によるビーム補強リングを示す平面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩに沿った断面図である。

【0035】

図５および図６を参照すれば、ビーム１０の円形ホール１１に挿入されてビーム１０に溶接された一実施例によるビーム補強リング１０００は、円形ホール１１が形成されたビーム１０の強度を補強し、本体部１００と、フランジ部２００と、貫通ホール３００と、第１溶接部４００と、第２溶接部５００とを含む。

【0036】

本体部１００は、ビーム１０の円形ホール１１に挿入される。本体部１００は、フランジ部２００に比べて厚い厚さを有し、ビームの円形ホール１１に挿入される。本体部１００は、貫通ホール３００を形成する傾斜面１１０を含む。

【0037】

傾斜面１１０は、フランジ部２００方向にテーパ（ｔａｐｅｒ）された形態を有し、ビーム１０の円形ホール１１を形成するビーム１０の内周面１２に直接対向する。

【0038】

フランジ部２００は、本体部１００から外側方向に延び、本体部１００に比べて薄い厚さを有し、ビーム１０の円形ホール１１を形成するビーム１０の内周面１２をカバーする。フランジ部２００は、外周面２１０と、複数の突出部２２０と、貫通ホール３００を形成する垂直面２３０とを含む。

【0039】

複数の突出部２２０は、フランジ部２００の外周面２１０に沿って互いに離隔配置されてビーム１０の表面と接触する。

【0040】

垂直面２３０は、本体部１００の傾斜面１１０と共に貫通ホール３００を形成し、垂直面２３０の端部は、傾斜面１１０の端部と垂直方向に非重畳となる。垂直面２３０は、ビーム１０の内周面１２と隣り合うビーム１０の表面と隣り合う。

【0041】

貫通ホール３００は、本体部１００とフランジ部２００との間に位置し、ビーム補強リング１０００を貫通する。貫通ホール３００は、ビーム１０の内周面１２を露出する。貫通ホール３００は、フランジ部２００の外周面２１０の延長方向に沿って延びる。貫通ホール３００は、ビーム１０の内周面１２の延長方向に沿って延びてビーム１０の内周面１２を露出する。

【0042】

貫通ホール３００は、複数であり、複数の貫通ホール３００は、フランジ部２００の外周面２１０に沿って互いに離隔配置されてビーム１０の内周面１２を露出する。

【0043】

第１溶接部４００は、複数の突出部２２０の間に位置するフランジ部２００の外周面２１０とビーム１０の第１表面１３との間に溶接される。ビーム１０の第１表面１３は、フランジ部２００の外周面２１０と隣り合うビーム１０の表面である。第１溶接部４００は、隅肉溶接（ｆｉｌｌｅｔ ｗｅｌｄ）であってもよいが、これに限定されず、公知の多様な溶接であってもよい。第１溶接部４００は、複数であり、複数の第１溶接部４００は、フランジ部２００の突出部２２０を挟んで互いに離隔する。

【0044】

つまり、第１溶接部４００がフランジ部２００の隣り合う突出部２２０の間でビーム１０とビーム補強リング１０００との間に溶接されることによって、第１溶接部４００が溶接される領域が突出部２２０によって規格化されるため、フランジ部２００の外周面２１０全体とビーム１０との間を溶接する必要がなく、ビーム１０とビーム補強リング１０００との間の溶接の便宜性が向上する。

【0045】

第２溶接部５００は、本体部１００の傾斜面１１０とビーム１０の内周面１２との間に溶接される。第２溶接部５００は、隅肉溶接（ｆｉｌｌｅｔ ｗｅｌｄ）であってもよいが、これに限定されず、公知の多様な溶接であってもよい。第２溶接部５００は、貫通ホール３００を介して本体部１００の傾斜面１１０とビーム１０の内周面１２との間に溶接される。第２溶接部５００は、第１溶接部４００と同じ方向に位置する。

【0046】

図６を参照すれば、フランジ部２００が位置するビーム１０の上側方向でフランジ部２００の外周面２１０とビーム１０の第１表面１３との間に第１溶接部４００が溶接され、貫通ホール３００を介して本体部１００の傾斜面１１０とビーム１０の内周面１２との間に第２溶接部５００が溶接される。

【0047】

つまり、ビーム１０の上側方向および下側方向でビーム１０とビーム補強リング１０００との間が溶接される必要なく、ビーム１０の上側方向でビーム１０とビーム補強リング１０００との間に第１溶接部４００が溶接され、同じビーム１０の上側方向で貫通ホール３００を介してビーム１０とビーム補強リング１０００との間に第２溶接部５００が溶接されることによって、ビーム１０とビーム補強リング１０００との間の溶接の便宜性が向上する。

【0048】

以上のように、一実施例によるビーム補強リング１０００は、ビーム１０の円形ホール１１に本体部１００が挿入され、フランジ部２００がビーム１０の内周面１２をカバーし、本体部１００とフランジ部２００との間に貫通ホール３００が位置することによって、第１溶接部４００がフランジ部２００の外周面２１０とビーム１０の第１表面１３との間に溶接され、第２溶接部５００が本体部１００の傾斜面１１０とビーム１０の円形ホール１１を形成する内周面１２との間に溶接されるため、１つの溶接部が形成されたものに比べて円形ホール１１が形成されたビーム１０の強度補強を向上する。

【0049】

また、一実施例によるビーム補強リング１０００は、第１溶接部４００が溶接される領域が突出部２２０によって規格化され、第１溶接部４００が溶接された方向と同じビーム１０の上側方向で貫通ホール３００を介してビーム１０とビーム補強リング１０００との間に第２溶接部５００が溶接されることによって、ビーム１０とビーム補強リング１０００との間の溶接の便宜性を向上する。

【0050】

つまり、円形ホール１１が形成されたビーム１０の強度補強を向上すると同時に、溶接の便宜性が向上したビーム補強リング１０００が提供される。

【0051】

以下、図７を参照して、他の実施例によるビーム補強リングを説明する。以下、上述した一実施例によるビーム補強リングと異なる部分を説明する。

【0052】

図７は、Ｈ型ビームに溶接された他の実施例によるビーム補強リングの一部分を示す断面図である。

【0053】

図７を参照すれば、ビーム１０の円形ホール１１に挿入されてビーム１０に溶接された他の実施例によるビーム補強リング１００２は、円形ホール１１が形成されたビーム１０の強度を補強し、本体部１００と、フランジ部２００と、貫通ホール３００と、第１溶接部４００と、第２溶接部５００と、第３溶接部６００とを含む。

【0054】

第３溶接部６００は、貫通ホール３００を形成するフランジ部２００の垂直面２３０とビーム１０の内周面１２と隣り合うビーム１０の第２表面１４との間に溶接される。第３溶接部６００は、隅肉溶接（ｆｉｌｌｅｔ ｗｅｌｄ）であってもよいが、これに限定されず、公知の多様な溶接であってもよい。第３溶接部６００は、貫通ホール３００を介してフランジ部２００の垂直面２３０とビーム１０の第２表面１４との間に溶接される。第３溶接部６００は、第１溶接部４００および第２溶接部５００と同じ方向に位置する。

【0055】

一方、第３溶接部６００は、第２溶接部５００と併合されて一体に形成されてもよいが、これに限定されない。

【0056】

図７を参照すれば、フランジ部２００が位置するビーム１０の上側方向でフランジ部２００の外周面２１０とビーム１０の第１表面１３との間に第１溶接部４００が溶接され、貫通ホール３００を介して本体部１００の傾斜面１１０とビーム１０の内周面１２との間に第２溶接部５００が溶接され、貫通ホール３００を介してフランジ部２００の垂直面２３０とビーム１０の第２表面１４との間に第３溶接部６００が溶接される。

【0057】

つまり、ビーム１０の上側方向および下側方向でビーム１０とビーム補強リング１００２との間が溶接される必要なく、ビーム１０の上側方向でビーム１０とビーム補強リング１００２との間に第１溶接部４００が溶接され、同じビーム１０の上側方向で貫通ホール３００を介してビーム１０とビーム補強リング１００２との間に第２溶接部５００が溶接され、同じビーム１０の上側方向で貫通ホール３００を介してビーム１０とビーム補強リング１００２との間に第３溶接部６００が溶接されることによって、ビーム１０とビーム補強リング１００２との間の溶接の便宜性が向上する。

【0058】

以上のように、他の実施例によるビーム補強リング１００２は、ビーム１０の円形ホール１１に本体部１００が挿入され、フランジ部２００がビーム１０の内周面１２をカバーし、本体部１００とフランジ部２００との間に貫通ホール３００が位置することによって、第１溶接部４００がフランジ部２００の外周面２１０とビーム１０の第１表面１３との間に溶接され、第２溶接部５００が本体部１００の傾斜面１１０とビーム１０の円形ホール１１を形成する内周面１２との間に溶接され、第３溶接部６００がフランジ部２００の垂直面２３０とビーム１０の第２表面１４との間に溶接されるため、１つの溶接部が形成されたものに比べて円形ホール１１が形成されたビーム１０の強度補強を向上する。

【0059】

また、他の実施例によるビーム補強リング１００２は、第１溶接部４００が溶接される領域が突出部２２０によって規格化され、第１溶接部４００が溶接された方向と同じビーム１０の上側方向で貫通ホール３００を介してビーム１０とビーム補強リング１００２との間に第２溶接部５００が溶接され、第１溶接部４００および第２溶接部５００が溶接された方向と同じビーム１０の上側方向で貫通ホール３００を介してビーム１０とビーム補強リング１００２との間に第３溶接部６００が溶接されることによって、ビーム１０とビーム補強リング１００２との間の溶接の便宜性を向上する。

【0060】

つまり、円形ホール１１が形成されたビーム１０の強度補強を向上すると同時に、溶接の便宜性が向上したビーム補強リング１００２が提供される。

【0061】

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。

【符号の説明】

【0062】

本体部１００、
フランジ部２００、
貫通ホール３００

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】