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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-27
(45)【発行日】2023-08-04
(54)【発明の名称】カーペット及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
A47G 27/02 20060101AFI20230728BHJP
B32B 5/00 20060101ALI20230728BHJP
E04F 15/16 20060101ALI20230728BHJP
【ＦＩ】
A47G27/02 101C
A47G27/02 103Z
A47G27/02 101Z
B32B5/00 C
E04F15/16 A
【請求項の数】
20
(21)【出願番号】P 2019067003
(22)【出願日】2019-03-29
(65)【公開番号】P2019181190
(43)【公開日】2019-10-24
【審査請求日】2022-03-14
(31)【優先権主張番号】P 2018068223
(32)【優先日】2018-03-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】390008394
【氏名又は名称】長谷虎紡績株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002572
【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松村 一也
(72)【発明者】
【氏名】武田 昌信
(72)【発明者】
【氏名】梶山 宏史
(72)【発明者】
【氏名】長谷 和治
【審査官】大内 康裕
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１２－５０７８２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０５６８１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－００６１６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１８１５０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０７３３７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１６５９９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１６８５２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１３／００７７３１２（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｇ ２７／０２
Ｂ３２Ｂ ５／００～ ５／３２
Ｅ０４Ｆ １５／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、前記１次基布は不織布であり、
前記バッキング層は、透明樹脂層を含み、
前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接しており、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペット。
【請求項2】
前記パイル層への前記パイル糸の打ち込み密度が８０～１８０本／６．４５ｃｍ２である、請求項１に記載のカーペット。
【請求項3】
前記１次基布の全光線透過率が６０％以上であり、前記バッキング層の全光線透過率が５０％以上である、
請求項１又は２に記載のカーペット。
【請求項4】
前記パイル層のパイル高さが４～１０ｍｍである、請求項１～３の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項5】
前記バッキング層の厚さが１～４ｍｍである、請求項１～４の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項6】
前記パイル糸が有する単繊維の異型度が１．１～８である、請求項１～５の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項7】
前記カーペットが、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有する、
請求項１～６の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項8】
前記２以上の領域の各々を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なる、請求項７に記載のカーペット。
【請求項9】
１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、前記１次基布は不織布であり、
前記バッキング層は、透明樹脂層を含み、
前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接しており、
前記カーペットが第１の部分と第２の部分とを含み、
前記第１の部分の全光線透過率が０．５％以上であり、
前記第１の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記第１の部分の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下であり、
前記第２の部分の全光線透過率が０．５％未満である、
カーペット。
【請求項10】
前記カーペットの前記第１の部分において、前記パイル層への前記パイル糸の打ち込み密度が８０～１８０本／６．４５ｃｍ２である、請求項９に記載のカーペット。
【請求項11】
前記カーペットの前記第１の部分において、前記１次基布の全光線透過率が６０％以上であり、
前記バッキング層の全光線透過率が５０％以上である、
請求項９又は１０に記載のカーペット。
【請求項12】
前記カーペットの前記第１の部分において、前記パイル層のパイル高さが４～１０ｍｍである、
請求項９～１１の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項13】
前記カーペットの前記第１の部分において、前記バッキング層の厚さが１～４ｍｍである、
請求項９～１２の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項14】
前記カーペットの前記第１の部分において、前記パイル糸が有する単繊維の異型度が１．１～８である、
請求項９～１３の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項15】
前記カーペットの前記第１の部分が、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有する、
請求項９～１４の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項16】
前記２以上の領域の各々を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なる、請求項１５に記載のカーペット。
【請求項17】
前記第１の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記第２の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なる、請求項９～１６の何れか一項に記載のカーペット。
【請求項18】
請求項８に記載のカーペットの製造方法であって、１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記１次基布は不織布であり、
前記バッキング層は、透明樹脂層を含み、
前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接しており、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を形成すること
を含む、方法。
【請求項19】
請求項１６に記載のカーペットの製造方法であって、１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記１次基布は不織布であり、
前記バッキング層は、透明樹脂層を含み、
前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接しており、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を含む前記第１の部分を形成すること
を含む、方法。
【請求項20】
請求項１７に記載のカーペットの製造方法であって、１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記１次基布は不織布であり、
前記バッキング層は、透明樹脂層を含み、
前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接しており、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記第１の部分と前記第２の部分とを形成すること
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カーペット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
カーペットとして、例えば、光源の上に配置され、光源から光が出力されていないときは通常のカーペットとして使用される一方、緊急時等で光源から光を発光して誘導路やイルミネーション等に使用するためのカーペットが求められている。特許文献１，２には、上述したような光透過性を有するカーペットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特表２０１１－５０５１８１公報
【文献】特表２０１２－５１７２６３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１，２に記載のカーペットは、カーペットの製造時には光透過性を有する。しかしながら、カーペットが使用された際には、カーペット上を人が通ったり、キャスターなどが移動したりすることから、毛倒れ等が生じる。そのような毛倒れ等が生じると、光透過性を含む品質が低下するという問題がある。
【0005】
そこで、本発明の一側面は、光透過性を有するとともに、光透過性を含む品質を維持可能なカーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第一の側面に係るカーペットは、１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と上記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであり、上記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり（以下、「条件１」とも称す）、カーペットを上記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり（以下、「条件２」とも称す）、上記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である（以下、「条件３」と称す）。
【0007】
上記構成のカーペットは、上記条件１及び条件を満たすため光透過性を有し、条件３を満たすため、カーペットを使用しても光透過性を含む品質を維持することができる。
【0008】
本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記パイル層への上記パイル糸の打ち込み密度は８０～１８０本／６．４５ｃｍ２であってもよい。これにより、上記条件１，３をより満たしやすい。
【0009】
本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記１次基布の全光線透過率が６０％以上であり、上記バッキング層の全光線透過率が５０％以上であってもよい。これにより、上記条件１を満たしやすい。
【0010】
本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記パイル層のパイル高さが４～１０ｍｍであってもよい。これにより、条件３を満たしながら条件１を満たしやすい。
【0011】
本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記パイル糸がポリアミド系繊維を含み、上記１次基布がポリエステル系長繊維不織布であり、上記バッキング層が、塩化ビニル樹脂と補強材と含んでもよい。これにより、光透過性を高めながら、カーペットの反り及び寸法変化などを抑制できる。
【0012】
本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記バッキング層の厚さの例は１～４ｍｍである。
【0013】
本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記バッキング層は、上記１次基布の上記裏面に接していてもよい。これにより、上記条件１を満たしやすい。
【0014】
本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、上記パイル糸が有する単繊維の異型度は１．１～８であってもよい。これにより、条件１，３をより満たしやすい。
【0015】
本発明の第一の側面に係るカーペットの一実施形態において、前記カーペットが、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。この実施形態に係るカーペットは、領域ごとに光透過性に強弱があるため、光透過時に、所定の文字、画像、意匠等を表示する用途に有用である。この実施形態では、前記２以上の領域の各々を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なることが好ましい。前記２以上の領域の各々について、パイル層のタフト糸の染色の種類及び強弱により明度を調節することで、全光線透過率を互いに異なるものとすることが容易である。
【0016】
本発明の第二の側面に係るカーペットは、１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであり、前記カーペットが、第１の部分と第２の部分とを含み、前記第１の部分が前記の条件１、条件２及び条件３を満たし、前記第２の部分の全光線透過率が０．５％未満である。
【0017】
前記の、本発明の第二の側面に係るカーペットは、前記第１の部分が前記条件１及び条件を満たすため光透過性を有し、且つ、条件３を満たすため、カーペットを使用しても光透過性を含む品質を維持することができる。前記の、本発明の第二の側面に係るカーペットは更に、前記第１の部分と前記第２の部分を含むことにより、光透過時に前記第１の部分に集中して光を透過させることができるため、所定の文字、画像、意匠等を表示する用途に有用である。特に、前記第２の部分に囲まれた前記第１の部分、或いは、前記第１の部分に囲まれた前記第２の部分は、前記カーペットへの裏面からの光出力時に鮮明な像として視認され易いため好ましい。この実施形態では、前記第１の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記第２の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なることが好ましい。前記第１の部分及び前記第２の部分の各々について、パイル層のタフト糸の染色の種類及び強弱により明度を調節することで、全光線透過率を互いに異なるものとすることが容易である。
【0018】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、前記第２の部分の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下であることが好ましい。
【0019】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記パイル層への前記パイル糸の打ち込み密度は８０～１８０本／６．４５ｃｍ２であってもよい。これにより、前記条件１，３をより満たしやすい。
【0020】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記１次基布の全光線透過率が６０％以上であり、前記バッキング層の全光線透過率が５０％以上であってもよい。これにより、前記条件１を満たしやすい。
【0021】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記パイル層のパイル高さが４～１０ｍｍであってもよい。これにより、条件３を満たしながら条件１を満たしやすい。
【0022】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記パイル糸がポリアミド系繊維を含み、前記１次基布がポリエステル系長繊維不織布であり、前記バッキング層が、塩化ビニル樹脂と補強材と含んでもよい。これにより、光透過性を高めながら、カーペットの反り及び寸法変化などを抑制できる。
【0023】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記バッキング層の厚さの例は１～４ｍｍである。
【0024】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記バッキング層は、前記１次基布の前記裏面に接していてもよい。これにより、前記条件１を満たしやすい。
【0025】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、少なくとも前記第１の部分において、好ましくは前記第１の部分及び前記第２の部分の両方において、前記パイル糸が有する単繊維の異型度は１．１～８であってもよい。これにより、条件１，３をより満たしやすい。
【0026】
本発明の第二の側面に係るカーペットの一実施形態では、前記第１の部分が２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。この実施形態に係るカーペットの第１の部分は、領域ごとに光透過性に強弱があるため、光透過時に、所定の文字、画像、意匠等を表示する用途に有用である。この実施形態では、前記２以上の領域の各々を前記１次基布の表面側からみた場合の明度は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なることが好ましい。前記２以上の領域の各々について、パイル層のタフト糸の染色の種類及び強弱により明度を調節することで、全光線透過率を互いに異なるものとすることが容易である。
【0027】
本発明の第三の側面は、前記の本発明の第一の側面の一実施形態に係るカーペットであって、前記カーペットが２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と、全光線透過率及び前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なるカーペットの製造方法に関する。この本発明の第三の側面に係る方法は、
１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を形成すること
を含むことができる。
１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を形成すること
を含むことができる。
【0028】
本発明の第五の側面に係る方法では、染色の種類及び強弱の調節によりカーペットのパイル層の明度を調節することで、全光線透過率の異なる２以上の領域を有する光透過性のカーペットを容易に製造することができる。
【0029】
本発明の第四の側面は、前記の本発明の第二の側面の一実施形態に係るカーペットであって、前記カーペットの前記第１の部分が、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と、全光線透過率及び前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なるカーペットの製造方法に関する。この本発明の第四の側面に係る方法は、
１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を含む前記第１の部分を形成すること
を含むことができる。
１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記２以上の領域を含む前記第１の部分を形成すること
を含むことができる。
【0030】
本発明の第五の側面に係る方法では、染色の種類及び強弱の調節によりカーペットのパイル層の明度を調節することで、全光線透過率の異なる２以上の領域を有する第１の部分を含むカーペットを容易に製造することができる。
【0031】
本発明の第五の側面は、前記の本発明の第二の側面の一実施形態に係るカーペットであって、前記第１の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度が、前記第２の部分を前記１次基布の表面側からみた場合の明度と異なるカーペットの製造方法に関する。この本発明の第五の側面に係る方法は、
１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記第１の部分と前記第２の部分とを形成すること
を含むことができる。
１次基布の表面に複数のパイル糸がタフトされたパイル層と前記１次基布の裏面側に配置されたバッキング層とを有するカーペットであって、
前記カーペットの全光線透過率が０．５％以上であり、
前記カーペットを前記１次基布の表面側からみた場合の明度が３０以上であり、
前記カーペットの摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である、
カーペットを用意すること、並びに、
前記カーペットのパイル層を位置選択的に染色して、前記１次基布の表面側からみた場合の明度が異なる前記第１の部分と前記第２の部分とを形成すること
を含むことができる。
【0032】
本発明の第五の側面に係る方法では、染色の種類及び強弱の調節によりカーペットのパイル層の明度を調節することで、全光線透過率の異なる第１の部分及び第２の部分を含むカーペットを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【0033】
本発明の第一の側面及び第二の側面によれば、光透過性を有するとともに、光透過性を含む品質を維持可能なカーペットを提供できる。
【0034】
本発明の第三の側面、第四の側面及び第五の側面によれば、光透過性の異なる複数の部分を含む光透過性のカーペットを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図2】図２は、全体が条件１～３を満たし、且つ、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の三種に区画されており、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３は、互いに異なる全光線透過率を有するカーペット１の、パイル層１０の側からの平面視での模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【0037】
図１は、一実施形態に係るカーペットの概略構成を説明するための図面であり、カーペットの一部の断面構造の模式図である。図１に示したように、カーペット１は、１次基布１１の表面１１ａに複数のパイル糸１２がタフトされたパイル層１０と、１次基布１１の裏面１１ｂ側に配置されたバッキング層２０とを備える。カーペット１は、バッキング層２０とパイル層１０との積層体である。以下、説明の便宜のため、カーペット１において、バッキング層２０側を裏面側と称し、パイル層１０側（具体的には、パイル糸１２が露出している側）を表面側と称す。
【0038】
カーペット１は、光透過性を有するカーペット１である。カーペット１が光透過性を有することから、光源（例えば、歩行可能なＬＥＤディスプレイ、床に埋め込んだ照明等）上に、カーペット１を設置することで、カーペット１を通して文字、画像などを表示可能である。このような光透過性を有するカーペット１は、光源から光が出力されていないときは通常のカーペット１として使用できるとともに、緊急時等には光源から光を発光して誘導路やイルミネーション等に好適に使用可能である。カーペット１の用途は上記例示したものに限定されず、カーペット１に光を通す必要がある用途であればよい。カーペット１は例えば、オフィスや病院、ホテル、美術館、銀行、映画館、空港などの商業用施設や、鉄道車両、船舶、自動車などで使用し得る。
【0039】
カーペット１は、次の条件１～３を満たす。
・条件１：カーペット１の全光線透過率が０．５％以上である。
・条件２：カーペット１の明度（Ｌ値）が３０以上である。
・条件３：カーペット１の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である。
・条件１：カーペット１の全光線透過率が０．５％以上である。
・条件２：カーペット１の明度（Ｌ値）が３０以上である。
・条件３：カーペット１の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率が２５％以下である。
【0040】
「カーペット１の全光線透過率」は、「ＪＩＳ７３６１」に従って測定して得られる値である。例えば、カーペット１の任意の複数の箇所（例えば５箇所）を抽出して測定して上記ＪＩＳ７３６１に従って全光線透過率を測定した場合には、複数の箇所の測定値の平均値を採用し得る。
「カーペット１の明度」は、分光測色計を用いて測定した値であり、例えばカーペット１の任意の５箇所から同じ面積領域を抽出して測定した測定値の平均値であり得る。カーペット１の明度は、カーペット１の表面側の明度である。
「摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率」は、「ＪＩＳ Ｌ １０２１の７：２００７ ５．１（摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少）」に従った測定で得られる値である。摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は、実質的には、カーペット１の表面側（パイル糸側）の厚さ減少率に相当する。
「カーペット１の明度」は、分光測色計を用いて測定した値であり、例えばカーペット１の任意の５箇所から同じ面積領域を抽出して測定した測定値の平均値であり得る。カーペット１の明度は、カーペット１の表面側の明度である。
「摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率」は、「ＪＩＳ Ｌ １０２１の７：２００７ ５．１（摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少）」に従った測定で得られる値である。摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は、実質的には、カーペット１の表面側（パイル糸側）の厚さ減少率に相当する。
【0041】
カーペット１が条件１を満たすことにより、例えば、カーペット１を光源上に配置して、カーペット１を通して文字、画像（例えば標識）などを表示する場合、文字、画像などを適切に認識できる。カーペット１の全光線透過率は０．６％以上が好ましい。
【0042】
カーペット１が条件２を満たすことにより、色に関係なくパイル糸１２が光を吸収することを抑えることができ、光透過性を確保できる。すなわち、条件２を満たすことにより、カーペット１の全光線透過率に対する色の影響を低減できる。明度（Ｌ値）は５０～８５の範囲であることが好ましい。
【0043】
パイル糸１２として原着糸を使用する場合は糸に含有する顔料の濃度（原着濃度）を調整することで明度を調整できる。パイル糸１２として、白い糸を染料で染めたものを使用する場合は、その染め具合で明度を調整できる。この場合の染色方法としては、例えばチーズ染色、カセ染色等が採用され得る。パイル層１０を形成した後又はパイル層１０とバッキング層２０とを組み合わせた後に、パイル層１０（パイル糸部分）を染料で染める場合には、その染め具合で明度を調整可能である。この場合の手法としては、ウィンス染色、インクジェット染色等が採用され得る。
【0044】
カーペット１が条件３を満たすことにより、例えば靴の踵や椅子のキャスター等がカーペット１上を移動した際の摩擦によるパイル糸１２の毛倒れ等を抑制可能である。上記毛倒れ等が生じると光透過性が低下するが、条件３を満たすことにより毛倒れ等に起因する光透過性の低下を防止できる。そのため、カーペット１が使用されてもカーペット１の光透過性を含む品質を維持可能である。摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は、２０．０％以下であることが好ましい。光透過性の低下防止といった品質維持の観点からは上記減少率は小さいほどよいが、条件１を満たすために、上記減少率は８％以上が好ましい。同様の観点から上記減少率は１０％以上であってもよい。
【0045】
よって、カーペット１は条件１～３を満たすことにより、光透過性を有するとともに、カーペット１を使用しても、光透過性を含む品質を維持可能である。
【0046】
カーペット１を実際に使用する場合にはカーペット１上を、人、キャスター、台車等が移動し、踵、タイヤ等によって踏まれる。そのため、パイル糸１２の抜糸強度は１０Ｎ以上であることが好ましい。１０Ｎ以上であればカーペット１が使用されたとき、例えば足で踏みつられてもパイル糸１２が１次基布１１から抜けることを防ぐことができる。そのため、カーペット１の品質を維持し易い。抜糸強度は、更に好ましくは１３Ｎ以上である。抜糸強度は、「ＪＩＳ Ｌ １０２１の８.Ｂ法（パイル糸引抜き強さ）」に従い測定した値とし得る。
【0047】
カーペット１の耐光性（光堅ろう度）は３級以上が好ましい。カーペット１の耐光性が３級以上であれば、例えばカーペット１を屋外や窓際で使用した場合に紫外線による明度の変化（変色）を抑制でき、明度の変化による光の透過性の変動を低下できる。その結果、カーペット１の品質をより維持可能である。耐光性は、「ＪＩＳ Ｌ ４４０５の９．５．１（耐光堅ろう度）」に従い測定した値とし得る。
【0048】
カーペット１の反りは１．５ｍｍ以下が好ましく、寸法変化率は０．１％以下であることが好ましい。この場合、所定の設置箇所に設置されたカーペット１が、反り、寸法変化等の影響で上記設置箇所から剥がれることを抑制できる。カーペット１の反りは、「ＪＩＳ Ｌ ４４０６の７．９（反り）」に従い測定した値とし得る。カーペット１の寸法変化率は、「ＪＩＳ Ｌ ４４０６の７．８（熱及び水の影響による寸法の変化率）」に従い測定した値とし得る。
【0049】
次に、条件１～３を満たすカーペット１の構成の一例を詳細に説明する。前述したようにカーペット１は、パイル層１０とバッキング層２０とを備える。バッキング層２０は、パイル層１０との間に他の層（例えばプリコート層）を介さずに、パイル層１０の１次基布１１に接している。
【0050】
［パイル層］
パイル層１０は１次基布１１と複数のパイル糸１２とを有し、複数のパイル糸１２は１次基布１１にタフトされている。
パイル層１０は１次基布１１と複数のパイル糸１２とを有し、複数のパイル糸１２は１次基布１１にタフトされている。
【0051】
１次基布１１は、光を通すとともに、パイル糸１２をタフト可能なものであればよい。１次基布１１の全光線透過率は例えば６０％以上である。全光線透過率の値は、上記カーペット１の全光線透過率の測定方法と同様の測定方法で測定して得られる値とし得る。全光線透過率が６０％以上であれば、上記条件１をより満たしやすい。１次基布１１の目付は、例えば、８０～１２０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲であれば、１次基布１１へのパイル糸１２のタフト時に１次基布１１が裂けにくい。全光線透過率は高い方がよいが、上記目付の範囲を実現できる値であることが好ましい。１次基布１１の厚さの例は０．２ｍｍ～０．９ｍｍである。
【0052】
１次基布１１の例は不織布である。例えば、織物では空隙部と糸部の光透過率の差が大きくなるが、不織布であれば均一に光を透過させ易い。１次基布１１は例えばポリエステル系長繊維不織布である。ポリエステル系長繊維不織布の例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてスパンボンド法で製造されたＰＥＴ長繊維不織布である。１次基布１１がポリエステル系長繊維不織布である場合、ポリエステル系長繊維（糸部）は、好ましくは１次基布１１内において実質的に均一に分散されている。この場合、均一に光を透過させ易い。ポリエステル系長繊維不織布の目付が上記８０～１２０ｇ／ｍ２であれば、前述したようにパイル糸１２のタフト時に１次基布１１が裂けにくい。不織布におけるバインダーは、条件１を満たすように構成されていればよい。
【0053】
１次基布１１へのパイル糸１２の打ち込み密度（以下、単に「パイル打ち込み密度」と称す）は、例えば８０～１８０本／６．４５ｃｍ２である。パイル糸１２の打ち込み密度が８０本／６．４５ｃｍ２以上であることによって光を通しながら、カーペット１としての耐摩耗性、意匠性、品位を維持し易い。パイル打ち込み密度が１８０本／６．４５ｃｍ２以下であることによって、光を通した時にカーペット１の上部（表面側）から光を確認し易い。よって、パイル打ち込み密度が上記範囲であれば、条件１，３をより満たしやすい。パイル打ち込み密度は、好ましくは１００～１７０本／６．４５ｃｍ２であり、より好ましくは、１０５～１６０本／６．４５ｃｍ２である。
【0054】
パイル糸１２の素材としては、例えばポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、天然繊維（羊毛、綿）などが挙げられる。パイル糸１２には例示した上記素材のうち１種を単独で用いても良いし、複数の素材を用いてもよい。耐摩擦性の観点から、パイル糸１２としてポリアミド系繊維を用いることが好ましく、更に、ポリアミド系繊維を８０～１００質量％で用いることが好ましい。
【0055】
パイル糸１２の断面形態は限定されないが、例えばＹ型、田型またはＹ型中空などである。
【0056】
パイル糸１２を構成する単繊維の異型度の例は８以下である。異型度は、パイル糸１２を構成する単繊維の横断面の撮像データにおける横断面の外接円の直径Ｄ１と、内接円の直径Ｄ２の比（Ｄ１／Ｄ２）として定義する。外接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面を包含する円の内で直径が最小のものと定義する。内接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面に包含される円の内で直径が最大のものと定義する。パイル糸１２が複数の他繊維から構成される場合には、パイル糸１２を構成する全ての単繊維の異形度を算出した後、大きいものから数個（例えば１０個）を選択して平均化し、小数第２位を四捨五入した値とし得る。
【0057】
異形度が８以下であれば、踏み付けや摩耗によって繊維が断裂するのをより抑制することができ、クリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上する。一方、異形度が大きいほどパイル層１０の嵩高性を向上させることができる。パイル層１０の嵩高性が向上すると光を通すためにパイル打ち込み密度を下げても十分な耐摩耗性を得ることができる。すなわち、条件１，３をより満たしやすい。その観点から異型度は、１．１以上が好ましく、１．３以上がより好ましい。
【0058】
例えば、ポリプロピレン及びポリエステル系はポリアミド系より耐久性が低い。よって、パイル糸１２の素材が、ポリプロピレン又はポリエステル系である場合には、異型度は１．１～３．０が好ましい。パイル糸１２の素材がポリアミド系（例えばナイロン）である場合には、異形度は１．５～７．５がより好ましく、２～７がさらに好ましく、２．５～６．５が特に好ましい。
【0059】
パイル糸１２は、Ｂｕｌｋｅｄ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｆｉｌａｍｅｎｔ（以下、「ＢＣＦ」と称す）、紡績糸、モノフィラメントおよびマルチフィラメント（直線糸）からなる群から選ばれる１種以上を有してもよい。この場合、パイル糸１２の一部または全部がＢＣＦであってもよい。
【0060】
ＢＣＦは、単繊維の屈曲や、単繊維同士の絡み合いによって嵩高性を有する嵩高連続長繊維である。パイル糸１２の一部または全部がＢＣＦであることでパイル層１０の嵩高性を向上させることができる。パイル層１０の嵩高性が向上すると、前述したように、クリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上し、さらにクリーニングや繰り返し踏みつけに対する耐久性が向上することで、カーペット１を通して文字、画像などを表示するときに上記文字、画像などが変化しにくくなる。
【0061】
使用するＢＣＦの総繊度は、８００～５０００デシテックス（ｄｔｅｘ）であることが、光透過性と耐摩耗性の向上から好ましく、さらに好ましくは１０００～３０００ｄｔｅｘである。ＢＣＦの単繊維の繊度は２．５～３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【0062】
ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率は１０～３０％であることが好ましい。ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率を１０％以上とすることで柔らかく、弾性が良いカーペット１ができる。一方で、ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率を３０％以下とすることでボリューム感（ふくらみ）があり、耐摩耗性を向上できる。
【0063】
ＢＣＦの沸騰水処理後の捲縮伸長率は、例えば次のようにして算出された値であり得る。室温２５℃、相対湿度６５％の雰囲気中に２４時間放置されていたパッケージから解舒した捲縮糸（ＢＣＦ）を、無荷重状態で、３０分間沸騰水で浸漬処理した後、室温２５℃、相対湿度６５％で２４時間乾燥し、これを沸騰水処理後の捲縮伸長率を測定する試料とする。この試料に、室温２５℃、相対湿度６５％の雰囲気下において、２ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、３０秒経過した後に試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングをする。次いで初荷重を除去した後、同試料に１００ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定する。そして下記式により、沸騰水処理後の伸長率（％）を算出する。
沸騰水処理後の捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１］×１００
沸騰水処理後の捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１］×１００
【0064】
ＢＣＦを構成する単繊維の異形度の例は、上記パイル糸１２を構成する単繊維の異型度の例と同じである。
【0065】
パイル糸１２には、パイル打ち込み密度を上げてもパイル糸１２とパイル糸１２との空隙を開けて光を通し易くするために撚り糸を用いてもよい。撚り方法は、片撚および諸撚のどちらでもよい。撚り数は１０～２５０回／ｍが好ましい。片撚の場合、撚り数は、１０～６０回／ｍがより好ましい。諸撚の場合、上撚および下撚ともに、撚り数は、５０～２５０回／ｍがより好ましい。諸撚りを実施する際には、撚り止めと捲縮糸のバルキー性を高めるため、熱セットしてもよい。熱セットの方法の例として、連続セット法（弛緩常態でスチームまたは乾熱によるセット法）やオートクレープ等が挙げられ、熱セット温度は例えば１１０～１５０℃である。
【0066】
パイル糸１２は例えば酸化防止剤や耐熱安定剤、耐候剤、顔料、光沢改善剤、染料、結晶核剤、可塑剤、帯電防止剤及び難燃剤等からなる群より選ばれる１種以上を含んでもよい。
【0067】
酸化防止剤としては黄系・リン系酸が例示できる。耐熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、リン系化合物、イミダゾール系化合物、チアゾール系化合物およびこれらの置換体、ハロゲン化銅、ヨウ素化合物等が例示できる。耐候剤としてはレゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等が例示できる。顔料としては硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等が例示できる。光沢改善剤としては酸化チタン、炭酸カルシウム等が例示できる。
染料としてはニグロシン、アニリンブラック等が例示できる。結晶核剤としてはタルク、シリカ、カオリン、クレー等が例示できる。可塑剤としてはｐ－オキシ安息香酸オクチル、Ｎ－ブチルベンゼンスルホンアミド等が例示できる。帯電防止剤としてはアルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等が例示できる。難燃剤としてはメラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンオキシド、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等が例示できる。
染料としてはニグロシン、アニリンブラック等が例示できる。結晶核剤としてはタルク、シリカ、カオリン、クレー等が例示できる。可塑剤としてはｐ－オキシ安息香酸オクチル、Ｎ－ブチルベンゼンスルホンアミド等が例示できる。帯電防止剤としてはアルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等が例示できる。難燃剤としてはメラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンオキシド、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等が例示できる。
【0068】
パイル層１０のパイル高さの例は４～１０ｍｍである。パイル高さは、１次基布１１の表面１１ａと１次基布１１から表面１１ａ側に露出しているパイル糸１２の上端との間の距離ｔ（図１参照）である。パイル高さを４ｍｍ以上とすることで、光を通しながらカーペット１としてのクッション性や品位を維持することができ、１０ｍｍ以下とすることで十分に光を通すことが可能である。よって、パイル高さが上記範囲であれば、条件３を満たしながら条件１を満たしやすい。同様の観点から、パイル高さは、さらに好ましくは４～８ｍｍである。
【0069】
パイル層１０には柄が付与されていてもよい。柄は特に規定はされないが、カット柄、ループ柄、カット＆ループ柄などが好ましい。
【0070】
パイル層１０は染色されていてもよい。染色方法としては、前述したように、ウィンス染色機やプリント染色、タフトする前のパイル糸１２を糸染め（チーズ染色、カセ染め）の手法、タフトする前のパイル糸１２として原着された糸を使用する手法が挙げられる。これにより、明度を調整可能である。
【0071】
［バッキング層］
バッキング層２０は光を通すとともに、パイル糸１２が１次基布１１から抜糸しにくいように構成されていればよい。バッキング層２０は、その全光線透過率が５０％以上であることが好ましい。例えば、１次基布１１の全光線透過率が６０％以上である場合において、バッキング層の全光線透過率が５０％以上である形態では、条件１をより満たしやすい。
バッキング層２０は光を通すとともに、パイル糸１２が１次基布１１から抜糸しにくいように構成されていればよい。バッキング層２０は、その全光線透過率が５０％以上であることが好ましい。例えば、１次基布１１の全光線透過率が６０％以上である場合において、バッキング層の全光線透過率が５０％以上である形態では、条件１をより満たしやすい。
【0072】
バッキング層２０の全光線透過率の測定方法は、カーペット１の全光線透過率の測定方法と同様の測定方法で得られた値とし得る。製品としてのカーペットが有するバッキング層の全光線透過率は、バッキング層のうち１５ｃｍ（縦）×１５ｃｍ（横）の領域（高さは任意）を切り出し、その領域と同じ材料構成で、１０ｃｍ（縦）×１０ｃｍ（縦）×３ｍｍ（高さ）のシートを作成した場合の全光線透過率をバッキング層２０の全光線透過率とみなせばよい。
【0073】
バッキング層２０の一例は主として透明樹脂層を有してもよい。透明樹脂層の材料の例は、塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などであり、耐久性の観点から塩化ビニル樹脂が好ましい。
【0074】
バッキング層２０には加工コストの低減を目的に光の透過を遮らない程度に無機粒子が添加されてもよい。例えば、上述した透明樹脂層に無機粒子が添加されてもよい。無機粒子の添加量は、バッキング層の透明樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して５～５０重量部が好ましく、更に好ましくは１０～３０重量部である。無機粒子の例は、酸化アルミや酸化チタン、大理石、カオリンなどであり、酸化アルミが光の透過性を阻害しないことから好ましい。
【0075】
バッキング層２０にはカーペット１の反りや収縮（寸法変化率）を抑えるために補強材が一体化されていてもよい。例えば、補強材は、バッキング層２０内に埋設され得る。補強材は例えばシート状を有する。上述した透明樹脂層にシート状の補強材が一体的に埋め込まれることによってバッキング層２０が構成されていてもよい。このようなバッキング層２０に上記無機粒子が添加されてもよい。補強材の例としては織物及びガラスの不織布が挙げられる。使用する補強材は光の透過性を阻害しないために全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。バッキング層２０の形状を保持するために補強材の目付は３０～８０ｇ／ｍ２が好ましく、更に好ましくは４０～７０ｇ／ｍ２である。
【0076】
カーペット１の形態維持と光透過性を維持するために、バッキング層２０の目付は１５００～３０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。バッキング層２０の厚みは１～４ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは２～４ｍｍである。
【0077】
カーペット１は、パイル層１０とバッキング層２０とを貼り合わせることで製造され得る。パイル層１０とバッキング層２０とを貼り合せる方法としては、パイル層１０からパイル糸１２が抜けないように固着させる必要があるため、パイル層１０の裏面１１ｂにバッキング層２０として溶融した透明樹脂をラミネートする方法が好ましい。
【0078】
上記構成のカーペット１は、条件１～３を満たすので、光透過性を有しながら、使用しても光透過性を含む品質を維持可能である。更に、光をとおすために導波路などの特殊構造を有しない簡易な構成である。よって、例えばカーペット１の製造コストも低減可能である。
【0079】
［全光線透過率が異なる複数の領域を含むカーペット］
上記構成のカーペット１は、平面視において、全体が条件１～３を満たすものであってもよいし、平面視において、一部が条件１～３を満たすものであってもよい。また、上記構成のカーペット１の、条件１～３を満たす部分は、全体に一様の全光線透過率を有していてもよいし、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。この実施形態において、カーペット１の条件１～３を満たす部分のより好ましい実施形態は、カーペット１に関して既述の通りである。
上記構成のカーペット１は、平面視において、全体が条件１～３を満たすものであってもよいし、平面視において、一部が条件１～３を満たすものであってもよい。また、上記構成のカーペット１の、条件１～３を満たす部分は、全体に一様の全光線透過率を有していてもよいし、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々は、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。この実施形態において、カーペット１の条件１～３を満たす部分のより好ましい実施形態は、カーペット１に関して既述の通りである。
【0080】
図２に、カーペット１の、パイル層１０の側からの平面視において、全体が条件１～３を満たし、且つ、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の三種に区画されており、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３は、互いに異なる全光線透過率を有する具体例を示す。この具体例では、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３はそれぞれ複数個所に設けられている。図２に示すカーペット１は、全光線透過率が、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の順で低減する例を示す。この例では、全光線透過率が最も小さい第３の領域３３でも全光線透過率が０．５％以上であるから、カーペット１は平面視における全体が光透過性を有する。そして、図２に示すカーペット１を光源上に設置し、前記光源から光を出力すると、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の順で通過する光量が低減するため、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の形状に応じた文字、画像、意匠等を表示することができる。
【0081】
第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３の全光線透過率を調節する手段は特に限定されないが、例えば、平面視における全体が一様の構造を有し且つ条件１～３を満たすカーペットを用意し、このカーペットのパイル層を、各領域の染め具合が異なるように位置選択的に染色して、明度が異なる、すなわち全光線透過率が異なる、第１の領域３１、第２の領域３２、第３の領域３３を形成することができる。カーペットのパイル層の位置選択的な染色は、インクジェットプリント機を用いて実施することが好ましい。
【0082】
［第１の部分と第２の部分を含むカーペット］
上記構成のカーペット１は、平面視において、条件１～３を満たす第１の部分と、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分とを含んでいてもよい。更に、この場合も、条件１～３を満たす第１の部分は、全体に一様の全光線透過率を有していてもよいし、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々が、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。
上記構成のカーペット１は、平面視において、条件１～３を満たす第１の部分と、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分とを含んでいてもよい。更に、この場合も、条件１～３を満たす第１の部分は、全体に一様の全光線透過率を有していてもよいし、２以上の領域を含み、前記２以上の領域の各々が、前記２以上の領域のうちの別の１以上の領域と異なる全光線透過率を有していてもよい。
【0083】
図３に、カーペット１の、パイル層１０の側からの平面視において、条件１～３を満たす第１の部分３０と、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分４０とを含み、且つ、第１の部分３０が更に第１の領域３１及び第２の領域３２の二種に区画されており、第１の領域３１及び第２の領域３２が互いに異なる全光線透過率を有する具体例を示す。この具体例では、第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０はそれぞれ複数個所に設けられている。図３に示すカーペット１では、全光線透過率が、第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０の順で低減する例である。この例では、全光線透過率が最も小さい第２の部分４０は全光線透過率が０．５％未満であり光透過性が非常に低く、第１の部分３０を構成する第１の領域３１及び第２の領域３２は光透過性が十分に高い。そして、図３に示すカーペット１を光源上に設置し、前記光源から光を出力すると、第２の部分４０では光が遮られ、第１の領域３１及び第２の領域３２では光が透過し、しかも、第１の領域３１、第２の領域３２の順で通過する光量が低減するため、第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０の形状に応じた文字、画像、意匠等を表示することができる。第２の部分４０と隣接する第１の領域３１又は第２の領域３２は、特に鮮明な像として視認され易い。
【0084】
第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０の全光線透過率を調節する手段は特に限定されないが、例えば、平面視における全体が一様の構造を有し且つ条件１～３を満たすカーペットを用意し、このカーペットのパイル層を、各領域の染め具合が異なるように位置選択的に染色して、明度が異なる、すなわち全光線透過率が異なる、第１の領域３１、第２の領域３２、第２の部分４０を形成することができる。カーペットのパイル層の位置選択的な染色は、インクジェットプリント機を用いて実施することが好ましい。
【0085】
カーペット１の第２の部分４０の明度（Ｌ値）は、全光線透過率が０．５％未満となるように適宜調節することができるが、明度（Ｌ値）が典型的には３０未満であり、好ましくは２０未満である。図示する例ではカーペット１の第２の部分４０は、その明度及び全光線透過率が全体的に一様であるが、明度及び全光線透過率が異なる複数の領域を含んでいてもよい。
【0086】
図３に示すような、第１の部分と第２の部分とを含むカーペットにおいて、第１の部分の割合は特に限定されないが、カーペットの平面視において、第１の部分と第２の部分との合計面積に対して、第１の部分の面積が２０％以上とすることが好ましい。
【0087】
図３に示すような、第１の部分と第２の部分とを含むカーペットにおいて、第１の部分のより好ましい実施形態は、カーペット１に関して既述の通りである。また、第２の部分の、全光線透過率及び明度以外の特徴に関するより好ましい実施形態は、カーペット１に関して既述の通りである。例えば、第２の部分の摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は、２５．０％以下であることが好ましく、光透過性の低下防止といった品質維持の観点からは上記減少率は小さいほど好ましいが、１０％以上又は８％以上であってもよい。
【実施例】
【0088】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。実施例及び比較例では、複数のパイル糸を１次基布にタフトすることによって得られたパイル層に、補強材が埋設されたバッキング層を貼り合わせることによって、カーペットを製造した。カーペットの構成要素の条件を種々変更して実施例１～８及び比較例１～４のカーペットを準備し、各カーペットの全光線透過率、明度（Ｌ値）及び摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率を測定するとともに、目付（ｇ／ｍ２）、抜糸強力（Ｎ）、反り(ｍｍ)、寸法変化率（％）及び耐光性（級）も測定した。実施例及び比較例におけるカーペットの構成要素及びカーペットの性能は次の方法で測定した。
【0089】
（１）ＢＣＦの総繊度および単繊維繊度
１ｍ／周の検尺機にて０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら１０回転させて得た、全長１０ｍのかせの重量を測定し、１０００倍することで総繊度を求めた。そして総繊度をフィラメント数で除することで単繊維繊度を求めた。
（２）ＢＣＦ異形度
捲縮糸（ＢＣＦ）を包埋材で固定して切片を切り出し、脱包埋後、光学顕微鏡で５００倍に拡大して写真撮影した。また同じく５００倍でスケールも撮影した。該画像をデジタル化した後、三谷商事（株）の画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ、ｖｅｒ５．０」を用い、単繊維の横断面の外接円の直径Ｄ１と、単繊維の横断面の内接円の直径Ｄ２を計測した。そして次式により単繊維の異形度を求めた。そしてＢＣＦを構成する全ての単繊維の異形度を算出した後、大きいものから１０個を選択して平均化し、小数第２位を四捨五入した値を異形度とした。
異形度＝Ｄ１／Ｄ２
外接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面を包含する円の内で直径が最小のものと定義する。内接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面に包含される円の内で直径が最大のものと定義する。
（３）撚り数
ＪＩＳＬ１０１３（２０１０）に従い、浅野機器（株）製の検撚機を用いて、つかみ間隔を５０ｃｍとして８．８２ｍＮ×表示デシテックスの初荷重の下で試料を取り付け、撚り数を測定し、２倍して１ｍあたりの撚り数を求めた。
（４）パイル層へのパイル打ち込み密度
カーペットのパイル層をルーペで拡大して、２．５４ｃｍ当たりのタテ／ヨコの本数を数えたものをパイル打ち込み密度（本／６．４５ｃｍ２）とした。
（５）パイル高さ
金尺定規をカーペット側面に当ててパイル高さ（ｍｍ）を測定した。
（６）バッキング層の厚み
金尺定規をカーペット側面に当ててバッキング層の厚さ（ｍｍ）を測定した。
（７）目付（重量）
目付の測定対象を５０ｃｍ角に切り出して重量を測定して、単位面積（１ｍ２）あたりに換算したものを上記測定対象の目付（ｇ／ｍ２）とした。
（８）明度（Ｌ値）
コニカミノルタジャパン株式会社製の分光測色計（ＣＭ－３６００Ａ）を用いて測定した。具体的には、カーペットから任意に測定面積が７０６．５ｍｍ２の領域を５箇所抽出して上記分光測色計で測定し、その平均値を明度とした。
（９）全光線透過率
「ＪＩＳ７３６１」に従い、日本電色工業（株）製のヘイズメーター（ＮＤＨ４０００）を用いて測定した。具体的には、測定対象における任意の５箇所の全光線透過率を測定し、その平均値を測定対象の全光線透過率とした。
（１０）カーペットの抜糸強力
「ＪＩＳ Ｌ １０２１の８.Ｂ法（パイル糸引抜き強さ）」に従い、（株）エ－・アンド・デイ製のテンシロン万能材料試験機を用いて測定した。
（１１）カーペットの反り
「ＪＩＳ Ｌ ４４０６の７．９（反り）」に従い測定した。
（１２）カーペットの寸法変化率
「ＪＩＳ Ｌ ４４０６の７．８（熱及び水の影響による寸法の変化率）」に従い測定した。
（１３）カーペットの耐光性
「ＪＩＳ Ｌ ４４０５の９．５．１（耐光堅ろう度）」に従い、スガ試験機（株）製の紫外線フェードメーターを用いて測定した。
（１４）摩耗試験
「ＪＩＳ Ｌ １０２１の７：２００７ ５．１（摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少）」に従い測定した。
１ｍ／周の検尺機にて０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながら１０回転させて得た、全長１０ｍのかせの重量を測定し、１０００倍することで総繊度を求めた。そして総繊度をフィラメント数で除することで単繊維繊度を求めた。
（２）ＢＣＦ異形度
捲縮糸（ＢＣＦ）を包埋材で固定して切片を切り出し、脱包埋後、光学顕微鏡で５００倍に拡大して写真撮影した。また同じく５００倍でスケールも撮影した。該画像をデジタル化した後、三谷商事（株）の画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ、ｖｅｒ５．０」を用い、単繊維の横断面の外接円の直径Ｄ１と、単繊維の横断面の内接円の直径Ｄ２を計測した。そして次式により単繊維の異形度を求めた。そしてＢＣＦを構成する全ての単繊維の異形度を算出した後、大きいものから１０個を選択して平均化し、小数第２位を四捨五入した値を異形度とした。
異形度＝Ｄ１／Ｄ２
外接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面を包含する円の内で直径が最小のものと定義する。内接円とは、単繊維の横断面の輪郭と少なくとも２点で接し、単繊維の横断面に包含される円の内で直径が最大のものと定義する。
（３）撚り数
ＪＩＳＬ１０１３（２０１０）に従い、浅野機器（株）製の検撚機を用いて、つかみ間隔を５０ｃｍとして８．８２ｍＮ×表示デシテックスの初荷重の下で試料を取り付け、撚り数を測定し、２倍して１ｍあたりの撚り数を求めた。
（４）パイル層へのパイル打ち込み密度
カーペットのパイル層をルーペで拡大して、２．５４ｃｍ当たりのタテ／ヨコの本数を数えたものをパイル打ち込み密度（本／６．４５ｃｍ２）とした。
（５）パイル高さ
金尺定規をカーペット側面に当ててパイル高さ（ｍｍ）を測定した。
（６）バッキング層の厚み
金尺定規をカーペット側面に当ててバッキング層の厚さ（ｍｍ）を測定した。
（７）目付（重量）
目付の測定対象を５０ｃｍ角に切り出して重量を測定して、単位面積（１ｍ２）あたりに換算したものを上記測定対象の目付（ｇ／ｍ２）とした。
（８）明度（Ｌ値）
コニカミノルタジャパン株式会社製の分光測色計（ＣＭ－３６００Ａ）を用いて測定した。具体的には、カーペットから任意に測定面積が７０６．５ｍｍ２の領域を５箇所抽出して上記分光測色計で測定し、その平均値を明度とした。
（９）全光線透過率
「ＪＩＳ７３６１」に従い、日本電色工業（株）製のヘイズメーター（ＮＤＨ４０００）を用いて測定した。具体的には、測定対象における任意の５箇所の全光線透過率を測定し、その平均値を測定対象の全光線透過率とした。
（１０）カーペットの抜糸強力
「ＪＩＳ Ｌ １０２１の８.Ｂ法（パイル糸引抜き強さ）」に従い、（株）エ－・アンド・デイ製のテンシロン万能材料試験機を用いて測定した。
（１１）カーペットの反り
「ＪＩＳ Ｌ ４４０６の７．９（反り）」に従い測定した。
（１２）カーペットの寸法変化率
「ＪＩＳ Ｌ ４４０６の７．８（熱及び水の影響による寸法の変化率）」に従い測定した。
（１３）カーペットの耐光性
「ＪＩＳ Ｌ ４４０５の９．５．１（耐光堅ろう度）」に従い、スガ試験機（株）製の紫外線フェードメーターを用いて測定した。
（１４）摩耗試験
「ＪＩＳ Ｌ １０２１の７：２００７ ５．１（摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少）」に従い測定した。
【0090】
［実施例１］
実施例１では、複数のパイル糸を１次基布にタフトすることによって得られたパイル層に、補強材と一体化されたバッキング層を貼り合わせることによって、カーペットを製造した。補強材はシート状を有し、バッキング層内に埋め込まれていた。実施例１のカーペットにおいて、バッキング層は１次基布の裏面に接していた。パイル層及びバッキング層の条件は次のとおりであった。
実施例１では、複数のパイル糸を１次基布にタフトすることによって得られたパイル層に、補強材と一体化されたバッキング層を貼り合わせることによって、カーペットを製造した。補強材はシート状を有し、バッキング層内に埋め込まれていた。実施例１のカーペットにおいて、バッキング層は１次基布の裏面に接していた。パイル層及びバッキング層の条件は次のとおりであった。
【0091】
［パイル層］
パイル糸にはＢＣＦを２本撚りあわされた糸を用いた。
・パイル糸の素材：ナイロン６
・ＢＣＦの総繊度：１０５０ｄｔｅｘ
・ＢＣＦのフィラメント数（単繊維数）：５４本
・ＢＣＦの単繊維の繊度：１９．４ｄｔｅｘ
・ＢＣＦの単繊維の断面形態：Ｙ型
・ＢＣＦの単繊維の異型度：３．４
・パイル糸における２本のＢＣＦの撚り数：１８０回／ｍ
・パイル糸の総繊度：２１００（＝ＢＣＦの総繊度×２（撚り本数））ｄｔｅｘ
・パイル糸の色：透明
パイル糸にはＢＣＦを２本撚りあわされた糸を用いた。
・パイル糸の素材：ナイロン６
・ＢＣＦの総繊度：１０５０ｄｔｅｘ
・ＢＣＦのフィラメント数（単繊維数）：５４本
・ＢＣＦの単繊維の繊度：１９．４ｄｔｅｘ
・ＢＣＦの単繊維の断面形態：Ｙ型
・ＢＣＦの単繊維の異型度：３．４
・パイル糸における２本のＢＣＦの撚り数：１８０回／ｍ
・パイル糸の総繊度：２１００（＝ＢＣＦの総繊度×２（撚り本数））ｄｔｅｘ
・パイル糸の色：透明
【0092】
１次基布にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてスパンボンド法で製造されたＰＥＴ長繊維不織布を用いた。
・１次基布の目付：１００ｇ／ｍ２
・１次基布の全光線透過率：７１％
・１次基布へのパイル打ち込み密度：１２８．０（本／６．４５ｃｍ２）
・１次基布の厚さ：０．４ｍｍ
・パイル高さ：４．０ｍｍ
・パイル層の目付：５５５ｇ／ｍ２
・１次基布の目付：１００ｇ／ｍ２
・１次基布の全光線透過率：７１％
・１次基布へのパイル打ち込み密度：１２８．０（本／６．４５ｃｍ２）
・１次基布の厚さ：０．４ｍｍ
・パイル高さ：４．０ｍｍ
・パイル層の目付：５５５ｇ／ｍ２
【0093】
［バッキング層］
バッキング層には、無機粒子が添加された透明樹脂層にシート状の補強材が埋設されたものを使用した。
・透明樹脂層の材料（バッキング樹脂）：塩化ビニル樹脂
・無機粒子の材料：酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）
・無機粒子の添加量：塩化ビニル樹脂１００重量部あたり２０重量部
・補強材：ＰＥＴの織物
・補強材の全光線透過率：７０％
・バッキング層の全光線透過率：５８．８％
・バッキング層の目付：２２００ｇ／ｍ２
・バッキング層の厚さ：２．０ｍｍ
バッキング層には、無機粒子が添加された透明樹脂層にシート状の補強材が埋設されたものを使用した。
・透明樹脂層の材料（バッキング樹脂）：塩化ビニル樹脂
・無機粒子の材料：酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）
・無機粒子の添加量：塩化ビニル樹脂１００重量部あたり２０重量部
・補強材：ＰＥＴの織物
・補強材の全光線透過率：７０％
・バッキング層の全光線透過率：５８．８％
・バッキング層の目付：２２００ｇ／ｍ２
・バッキング層の厚さ：２．０ｍｍ
【0094】
［実施例２］
実施例２のカーペットは、以下の条件のパイル層及びバッキング層を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で製造されたカーペットであった。
実施例２のカーペットは、以下の条件のパイル層及びバッキング層を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で製造されたカーペットであった。
【0095】
［パイル層］
パイル糸には実施例１と同様にＢＣＦを２本撚りあわされた糸を用いた。実施例２のパイル糸は原着されていた。
・パイル糸の素材：ナイロン６
・ＢＣＦの総繊度：１３８２ｄｔｅｘ
・ＢＣＦのフィラメント数（単繊維数）：６６本
・ＢＣＦの単繊維の繊度：２０．９ｄｔｅｘ
・ＢＣＦの単繊維の断面形態：Ｙ型
・ＢＣＦの単繊維の異型度：１．５
・パイル糸における２本のＢＣＦの撚り数：１８０回／ｍ
・パイル糸の総繊度：２７６４（＝ＢＣＦの総繊度×２（撚り本数））ｄｔｅｘ
・パイル糸の色：グレー
パイル糸には実施例１と同様にＢＣＦを２本撚りあわされた糸を用いた。実施例２のパイル糸は原着されていた。
・パイル糸の素材：ナイロン６
・ＢＣＦの総繊度：１３８２ｄｔｅｘ
・ＢＣＦのフィラメント数（単繊維数）：６６本
・ＢＣＦの単繊維の繊度：２０．９ｄｔｅｘ
・ＢＣＦの単繊維の断面形態：Ｙ型
・ＢＣＦの単繊維の異型度：１．５
・パイル糸における２本のＢＣＦの撚り数：１８０回／ｍ
・パイル糸の総繊度：２７６４（＝ＢＣＦの総繊度×２（撚り本数））ｄｔｅｘ
・パイル糸の色：グレー
【0096】
１次基布には、実施例１と同様に、ＰＥＴ長繊維不織布を用いた。
・１次基布の目付：１００ｇ／ｍ２
・１次基布の全光線透過率：７１％
・１次基布へのパイル打ち込み密度：１２８．０本／６．４５ｃｍ２
・１次基布の厚さ：０．４ｍｍ
・パイル高さ：４．０ｍｍ
・パイル層の目付：６４０ｇ／ｍ２
・１次基布の目付：１００ｇ／ｍ２
・１次基布の全光線透過率：７１％
・１次基布へのパイル打ち込み密度：１２８．０本／６．４５ｃｍ２
・１次基布の厚さ：０．４ｍｍ
・パイル高さ：４．０ｍｍ
・パイル層の目付：６４０ｇ／ｍ２
【0097】
［バッキング層］
バッキング層には、実施例１と同様に、無機粒子が添加された透明樹脂層にシート状の補強材が埋設されたものを使用した。
・透明樹脂層の材料（バッキング樹脂）：塩化ビニル樹脂
・無機粒子の材料：酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）
・無機粒子の添加量：塩化ビニル樹脂１００重量部あたり２０重量部
・補強材：ＰＥＴの織物
・補強材の全光線透過率：７０％
・バッキング層の全光線透過率：５８．８％
・バッキング層の目付：２２００ｇ／ｍ２
・バッキング層の厚さ：２．０ｍｍ
バッキング層には、実施例１と同様に、無機粒子が添加された透明樹脂層にシート状の補強材が埋設されたものを使用した。
・透明樹脂層の材料（バッキング樹脂）：塩化ビニル樹脂
・無機粒子の材料：酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）
・無機粒子の添加量：塩化ビニル樹脂１００重量部あたり２０重量部
・補強材：ＰＥＴの織物
・補強材の全光線透過率：７０％
・バッキング層の全光線透過率：５８．８％
・バッキング層の目付：２２００ｇ／ｍ２
・バッキング層の厚さ：２．０ｍｍ
【0098】
［実施例３］
実施例３のカーペットは、原着濃度が異なるパイル糸を用いた点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。実施例３で使用したパイル糸の色も目視ではグレーであった。
実施例３のカーペットは、原着濃度が異なるパイル糸を用いた点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。実施例３で使用したパイル糸の色も目視ではグレーであった。
【0099】
［実施例４］
実施例４のカーペットは、パイル打ち込み密度が１５３．６本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が７７０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
実施例４のカーペットは、パイル打ち込み密度が１５３．６本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が７７０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
【0100】
［実施例５］
実施例５のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１６６．４本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が８３０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
実施例５のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１６６．４本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が８３０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
【0101】
［実施例６］
実施例６のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１０２．４本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が５１０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
実施例６のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１０２．４本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が５１０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
【0102】
［実施例７］
実施例７のカーペットは、パイル高さが６．０ｍｍである点（それに伴いパイル層の目付が９００ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
実施例７のカーペットは、パイル高さが６．０ｍｍである点（それに伴いパイル層の目付が９００ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
【0103】
［実施例８］
実施例８のカーペットは、パイル高さが８．０ｍｍである点（それに伴いパイル層の目付が１１７０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
実施例８のカーペットは、パイル高さが８．０ｍｍである点（それに伴いパイル層の目付が１１７０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
【0104】
［比較例１］
比較例１のカーペットは、パイル糸の色はグレーであるが原着濃度が異なるパイル糸を用いた点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。比較例１で使用したパイル糸は、実施例３のパイル糸の原着濃度とも異なっていた。
比較例１のカーペットは、パイル糸の色はグレーであるが原着濃度が異なるパイル糸を用いた点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。比較例１で使用したパイル糸は、実施例３のパイル糸の原着濃度とも異なっていた。
【0105】
［比較例２］
比較例２のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１８５．６本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が９３０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
比較例２のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が１８５．６本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が９３０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
【0106】
［比較例３］
比較例３のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が７０本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が３５０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
比較例３のカーペットは、パイル糸の打ち込み密度が７０本／６．４５ｃｍ２である点（それに伴いパイル層の目付が３５０ｇ／ｍ２であった点）以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
【0107】
［比較例４］
比較例４のカーペットは、バッキング層における無機粒子の添加量が塩化ビニル樹脂１００重量部あたり６０重量部であった点及びバッキング層の全光線透過率が３２％であった点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
比較例４のカーペットは、バッキング層における無機粒子の添加量が塩化ビニル樹脂１００重量部あたり６０重量部であった点及びバッキング層の全光線透過率が３２％であった点以外は、実施例２と同様に製造されたカーペットであった。
【0108】
実施例１～８及び比較例１～４のカーペットの全光線透過率（％）、明度（Ｌ値）、摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率（％）、目付（ｇ／ｍ２）、抜糸強力（Ｎ）、反り(ｍｍ)、寸法変化率（％）及び耐光性（級）の測定結果は表１～表３のとおりであった。
【0109】
【表1】
【表2】
【表3】
【0110】
表１～３に示した結果から理解されるように、比較例１～４では、条件１～３の少なくとも一つを満たしていない。具体的には、比較例１のカーペットは条件１，２を満たしておらず、比較例２のカーペットは条件１を満たしておらず、比較例３のカーペットは条件３を満たしておらず、比較例４のカーペットは条件１を満たしていない。これに対して、実施例１～８では、条件１～３の全てを満たしていた。よって、実施例１～８のカーペットは、条件１，２を満たすことにより優れた光透過性を有するとともに、条件３を満たしていることにより、光透過性を含む品質を維持可能なカーペットであると言える。
【0111】
上記光透過性を、実施例１～８及び比較例１～４のカーペットを実際に（株）オービカルのＬＥＤディスプレイ（ＮＳ－ＦＭ２１１５Ｓ）の上にカーペットを載せ、カーペットからの文字の見え方を目視で検証した。その結果、条件１，２を満たす実施例１～８及び比較例３では文字を十分確認でき、特に実施例１，３，６及び比較例３では文字をよりはっきり確認できた。一方、条件１，２を満たさない比較例１，２，４では文字を適切に確認できなかった。したがって、条件１，２を満たすことにより、前述したように、カーペットをディスプレイ上に配置した場合に、カーペットを通してディスプレイの文字を表示でき且つ適切に確認可能であることがわかった。一方、比較例３は条件３を満たさないため、ディスプレイ上にカーペットを載せた当初は上記のようにディスプレイの文字を表示できても使用中に光透過性が劣化し、文字認識ができなくなると考えられる。これに対して、実施例１～８では、条件１～３を満たしているため、長期にわたり光透過性を含む品質を維持可能であり、上記のように文字を表示する場合に継続的にカーペットを通してディスプレイに表示された文字を確認可能である。
【0112】
実施例４，５，６及び比較例２，３のカーペットは、パイル打ち込み密度が異なる点以外は実施例２のカーペットと実質的に同じ構成である。具体的には、実施例２、４，５，６のパイル打ち込み密度はそれぞれ、１２８．０本／６．４５ｃｍ２、１５３．６本／６．４５ｃｍ２、１６６．４本／６．４５ｃｍ２、１０２．４本／６．４５ｃｍ２であり、比較例２，３のパイル打ち込み密度はそれぞれ１８５．６本／６．４５ｃｍ２、７０本／６．４５ｃｍ２であった。このようなパイル打ち込み密度の違いにより、全光線透過率及び摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率に差が生じている。具体的には、パイル打ち込み密度が大きくなるにつれて全光線透過率が減少する一方、摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率は小さくなる。よって、パイル打ち込み密度を調整することで、全光線透過率が減少する一方、摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率を調整し得る。
【0113】
表１～３に示した実施例２，４，５，６及び比較例２，３の結果の比較より、パイル打ち込み密度を８０～１８０本／６．４５ｃｍ２とすることで、条件１及び条件３を満たすことができること、すなわち、高い全光線透過率を実現するとともに、上記減少率を低減可能であることが理解され得る。更に、実施例２，４，５の結果の比較より、パイル打ち込み密度が１００～１７０本／６．４５ｃｍ２であれば、高い全光線透過率を実現するとともに、上記減少率をより低減可能であることがわかる。同様の観点で、パイル打ち込み密度は１０５～１６０本／６．４５ｃｍ２が好ましい。
【0114】
実施例３及び比較例１のカーペットは、使用したパイル糸の原着濃度が異なる点以外は実施例２のカーペットと実質的に同じ構成である。表１と表３に示した実施例２，３及び比較例１の結果より、上記原着濃度の違いは明度（Ｌ値）の違いに反映され、更に、その明度の違いが全光線透過率の違いに現れていることがわかる。そして、条件２を満たす、すなわち、明度（Ｌ値）が３０以上であることによって、全光線透過率が０．５％以上であること、すなち、条件１が満たされている。よって、明度を調整することで、カーペットの光透過性を向上でき、高い全光線透過率を実現するためには、明度が３０以上である必要があることが理解される。
【0115】
実施例７，８のカーペットは、パイル高さが異なる点以外は実施例２のカーペットと実質的に同じ構成である。表１及び表２に示した実施例２，７，８の結果より、パイル高さの違いにより、全光線透過率及び摩擦を伴った動的荷重による厚さ減少率を調整可能であり、パイル高さが、４～１０ｍｍ、好ましくは、４～８ｍｍであることによって、条件１，３を満たしやすいことが理解され得る。
【0116】
［実施例９］
実施例１のカーペット１のパイル層（明度８３）を、インクジェット染色機を用いて、図４に示すようなアイボリー色の領域３１（明度６９）、グレー色の領域３２（明度４０）、ブラック色の領域４０（明度１５）がそれぞれ複数形成される柄カーペットとなるように染色した。染色したカーペット１の、パイル層側から平面視したときの総面積に対して、明度３０以上の領域３１、３２の合計面積の割合は３０％であった。カーペット１の各領域での全光線透過率を確認したところ、アイボリー色の領域３１は１７．４２％、グレー色の領域３２は２．１６％、ブラック色の領域４０は０．１３％であった。本実施例に係るカーペット１において、アイボリー色の領域３１及びグレー色の領域３２がそれぞれ光をよく透過することができる第１の部分３０に該当し、なかでも、アイボリー色の領域３１が光を特に良く透過することができた。本実施例に係るカーペット１において、ブラック色の領域４は、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分に該当する。
実施例１のカーペット１のパイル層（明度８３）を、インクジェット染色機を用いて、図４に示すようなアイボリー色の領域３１（明度６９）、グレー色の領域３２（明度４０）、ブラック色の領域４０（明度１５）がそれぞれ複数形成される柄カーペットとなるように染色した。染色したカーペット１の、パイル層側から平面視したときの総面積に対して、明度３０以上の領域３１、３２の合計面積の割合は３０％であった。カーペット１の各領域での全光線透過率を確認したところ、アイボリー色の領域３１は１７．４２％、グレー色の領域３２は２．１６％、ブラック色の領域４０は０．１３％であった。本実施例に係るカーペット１において、アイボリー色の領域３１及びグレー色の領域３２がそれぞれ光をよく透過することができる第１の部分３０に該当し、なかでも、アイボリー色の領域３１が光を特に良く透過することができた。本実施例に係るカーペット１において、ブラック色の領域４は、全光線透過率が０．５％未満の第２の部分に該当する。
【0117】
以上、本発明の種々の実施形態及び実施例を説明した。しかしながら、本発明は、例示した種々の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0118】
例えば、カーペットが条件１～３を満たす場合には、バッキング層は、パイル層に対して例えばプリコート層といった他の層を介して配置されてもよい。更に、実施形態及び実施例で示した各構成要素の条件は、条件１～３を満たすように適宜組み合わされてもよい。
【符号の説明】
【0119】
１…カーペット、１０…パイル層、１１…１次基布、１１ａ…表面、１１ｂ…裏面、１２…パイル糸、２０…バッキング層、３０・・・第１の部分、３１・・・条件１～３を満たす第１の領域、３２・・・条件１～３を満たす第２の領域、３３・・・条件１～３を満たす第３の領域、４０・・・第２の部分。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】