(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-28
(45)【発行日】2023-08-07
(54)【発明の名称】シート固定具及びシート固定装置並びにシート固定方法
(51)【国際特許分類】
E04D 5/14 20060101AFI20230731BHJP
【ＦＩ】
E04D5/14 F
E04D5/14 H
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021019074
(22)【出願日】2021-02-09
(65)【公開番号】P2022122026
(43)【公開日】2022-08-22
【審査請求日】2022-10-11
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】503276034
【氏名又は名称】栄和化工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】冨岡 久貢
【審査官】須永 聡
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－２２０６１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０３４８０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１２３５８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２４２３８３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｄ ５／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下地に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記固定ディスクに沿って予め設けられる加熱溶融可能な接着層と、
前記被覆シートの表側面から前記接着層に向けて加熱するヒータと、を備え、
前記固定ディスクは、前記表面及び裏面が扁平の板状に形成され、前記表面及び前記裏面に亘って貫通する複数の窪み部を有し、
前記接着層は、少なくとも前記固定ディスクの前記表面及び前記被覆シートの裏側面の間に設けられる表側接着層と、前記複数の窪み部に沿って設けられる複数の内側接着層と、を有し、前記表側接着層及び前記複数の内側接着層が前記ヒータによる加熱で溶融され、
前記被覆シートは、前記ヒータによる加熱変形で前記複数の窪み部に入り込む複数の凹部を有し、前記複数の凹部の裏側が溶融した前記複数の内側接着層で前記複数の窪み部の内面に接合固定されることを特徴とするシート固定装置。
【請求項2】
前記接着層が、誘導加熱により溶融される接着剤からなることを特徴とする請求項１記載のシート固定装置。
【請求項3】
前記下地に沿って敷設した前記防水シートの防水表面に対し、前記固定ディスクが固定され、前記被覆シートは、前記固定ディスクの前記表面及び前記防水シートの前記防水表面の一部を覆うように設けられる保護シートであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
【請求項4】
前記下地に対して固定した前記固定ディスクの前記表面を覆うように前記防水シートが敷設され、前記被覆シートは、前記防水シートの一部として形成され、前記防水シートの防水裏面が前記接着層を介して前記固定ディスクの前記表面に接合固定されることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
【請求項5】
下地に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記固定ディスクに沿って予め設けられる加熱溶融可能な接着層と、を備え、
前記固定ディスクは、前記表面及び裏面が扁平の板状に形成され、前記表面及び前記裏面に亘って貫通する複数の窪み部を有し、
前記接着層は、少なくとも前記固定ディスクの前記表面及び前記被覆シートの裏側面の間に設けられる表側接着層と、前記複数の窪み部に沿って設けられる複数の内側接着層と、を有し、前記表側接着層及び前記複数の内側接着層が加熱溶融され、
前記被覆シートは、加熱変形で前記複数の窪み部に入り込む複数の凹部を有し、前記複数の凹部の裏側が溶融した前記複数の内側接着層で前記複数の窪み部の内面に接合固定されることを特徴とするシート固定具。
【請求項6】
下地に対して防水シートの一部を固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクに沿って予め設けられる加熱溶融可能な接着層を介して、前記固定ディスクの表面に被覆シートが配置される重ね合わせ工程と、
ヒータで前記被覆シートの表側面から前記接着層及び前記固定ディスクに向けて加熱する加熱工程と、を含み、
前記固定ディスクは、前記表面及び裏面が扁平の板状に形成され、前記表面及び前記裏面に亘って貫通する複数の窪み部を有し、
前記接着層は、少なくとも前記固定ディスクの前記表面及び前記被覆シートの裏側面の間に設けられる表側接着層と、前記複数の窪み部に沿って設けられる複数の内側接着層と、を有し、
前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記表側接着層及び前記複数の内側接着層が溶融され、前記被覆シートの一部が熱変形して前記複数の窪み部に入り込んで複数の凹部となり、前記複数の凹部の裏側が溶融した前記複数の内側接着層で前記複数の窪み部の内面に接合固定されることを特徴とするシート固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建物の屋根，屋上，ベランダ，バルコニーなどやその他の構造物などを防水する防水工法において、防水対象面となる下地に対し、防水シートの一部を固定ディスクにより固定するために用いられるシート固定具、及び、シート固定具に用いるシート固定装置、並びに、下地に対し防水シートの一部を固定ディスクによる機械的固定工法を用いて固定するシート固定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、機械的固定工法の後付工法として、アンカー部材が防水シートを貫通して下地に対し固定される固定部材と、固定部材のディスクと防水シートとの間に配置されて防水シートと緩衝材とが摩擦により連動することで防水シートから受ける力を吸収する緩衝材と、ディスクを覆い防水シートに固定される防水部材（パッチ）と、を備えたシート固定装置がある（例えば、特許文献１参照）。
下地上に防水シートが配置された後、緩衝材を介してディスクが配置され、ディスクの貫通穴を通したビスのねじ込みで、ディスクが下地に固定され、そして、ディスクを覆うようにパッチが配置され、パッチの下面を防水シート及びディスクの上面に熱融着又は溶剤で溶着し固定されている。
また、機械的固定工法の先付工法として、接合部に防水シートを接合固定させる固定部材と、固定部材のうち接合部よりも中央側の箇所を下地に支持させるアンカー部材と、固定部材において外端部よりも中央部が曲げ変形し難くなるように規制する規制機構と、が備えられたシート固定ユニットがある（例えば、特許文献２参照）
シート固定ユニットの固定部材が下地に載置され、規制機構の板バネを挿通支持させたアンカー部材が下地に捻じ込まれ、アンカー部材を介して固定部材を下地に支持する。固定部材の平坦面には、ホットメルト接着剤が塗布されて接合部を形成している。次に、固定部材に沿って防水シートが敷設され、防水シート越しに誘導加熱装置を固定部材の平坦面に当て付けて、防水シートの下面及び接合部（ホットメルト接着剤）が溶融されて固定部材の平坦面に熱融着し接合固定されている。
下地上に防水シートが配置された後、緩衝材を介してディスクが配置され、ディスクの貫通穴を通したビスのねじ込みで、ディスクが下地に固定され、そして、ディスクを覆うようにパッチが配置され、パッチの下面を防水シート及びディスクの上面に熱融着又は溶剤で溶着し固定されている。
また、機械的固定工法の先付工法として、接合部に防水シートを接合固定させる固定部材と、固定部材のうち接合部よりも中央側の箇所を下地に支持させるアンカー部材と、固定部材において外端部よりも中央部が曲げ変形し難くなるように規制する規制機構と、が備えられたシート固定ユニットがある（例えば、特許文献２参照）
シート固定ユニットの固定部材が下地に載置され、規制機構の板バネを挿通支持させたアンカー部材が下地に捻じ込まれ、アンカー部材を介して固定部材を下地に支持する。固定部材の平坦面には、ホットメルト接着剤が塗布されて接合部を形成している。次に、固定部材に沿って防水シートが敷設され、防水シート越しに誘導加熱装置を固定部材の平坦面に当て付けて、防水シートの下面及び接合部（ホットメルト接着剤）が溶融されて固定部材の平坦面に熱融着し接合固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１４－０３４８２５号公報
【文献】特開２０１９－０３１７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、ディスク（固定ディスク）の平滑な上面（表面）にパッチ（被覆シート）の下面（裏側面）が熱融着や溶着され、特許文献２では、固定部材（固定ディスク）の平坦面（表面）に防水シート（被覆シート）の下面（裏側面）が熱融着されている。
しかし、特許文献１及び特許文献２は共に、固定ディスクの表面と被覆シートの裏側面を面状に接合させているのみである。このため、台風などで水平方向の強風（横風）が被覆シートの表側面に沿って吹き、この強風に伴い防水シートのうち固定ディスクで固定されていない箇所が浮き上がって波打つ現象（フラッタリング）が発生した時には、面状に接合した固定ディスクの表面と被覆シートの裏側面との間で位置ズレを生じて剥離するという問題があった。
さらに、特許文献１及び特許文献２は共に、固定ディスクの平滑な上面（表面）に接合した被覆シートの表側面が平滑状であり、熱融着などによる加熱作業後と、まだ加熱作業を行っていない加熱作業前で変化が無い。このため、加熱作業後の加熱接合箇所と加熱作業前の未加熱不接合箇所との見分けが困難であり、未加熱不接合箇所を簡単に確認できず、未加熱不接合箇所を見落としてしまい、被覆シートの剥離原因となるという問題があった。
しかし、特許文献１及び特許文献２は共に、固定ディスクの表面と被覆シートの裏側面を面状に接合させているのみである。このため、台風などで水平方向の強風（横風）が被覆シートの表側面に沿って吹き、この強風に伴い防水シートのうち固定ディスクで固定されていない箇所が浮き上がって波打つ現象（フラッタリング）が発生した時には、面状に接合した固定ディスクの表面と被覆シートの裏側面との間で位置ズレを生じて剥離するという問題があった。
さらに、特許文献１及び特許文献２は共に、固定ディスクの平滑な上面（表面）に接合した被覆シートの表側面が平滑状であり、熱融着などによる加熱作業後と、まだ加熱作業を行っていない加熱作業前で変化が無い。このため、加熱作業後の加熱接合箇所と加熱作業前の未加熱不接合箇所との見分けが困難であり、未加熱不接合箇所を簡単に確認できず、未加熱不接合箇所を見落としてしまい、被覆シートの剥離原因となるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
このような課題を解決するために本発明に係るシート固定具は、下地に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記固定ディスクに沿って設けられる加熱溶融可能な接着層と、前記被覆シートの表側面から前記接着層に向けて加熱するヒータと、を備え、前記固定ディスクは、前記表面及び裏面が扁平の板状に形成され、前記表面及び前記裏面に亘って貫通する複数の窪み部を有し、前記接着層は、少なくとも前記固定ディスクの前記表面及び前記被覆シートの裏側面の間に設けられる表側接着層と、前記複数の窪み部に沿って設けられる複数の内側接着層と、を有し、前記表側接着層及び前記複数の内側接着層が前記ヒータによる加熱で溶融され、前記被覆シートは、前記ヒータによる加熱変形で前記複数の窪み部に入り込む複数の凹部を有し、前記複数の凹部の裏側が溶融した前記複数の内側接着層で前記複数の窪み部の内面に接合固定されることを特徴とする。
さらに、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定装置は、下地に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記固定ディスクに沿って設けられる加熱溶融可能な接着層と、を備え、前記固定ディスクは、前記表面及び裏面が扁平の板状に形成され、前記表面及び前記裏面に亘って貫通する複数の窪み部を有し、前記接着層は、少なくとも前記固定ディスクの前記表面及び前記被覆シートの裏側面の間に設けられる表側接着層と、前記複数の窪み部に沿って設けられる複数の内側接着層と、を有し、前記表側接着層及び前記複数の内側接着層が加熱溶融され、前記被覆シートは、加熱変形で前記複数の窪み部に入り込む複数の凹部を有し、前記複数の凹部の裏側が溶融した前記複数の内側接着層で前記複数の窪み部の内面に接合固定されることを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定方法は、下地に対して防水シートの一部を固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクの表面に加熱溶融可能な接着層を介して被覆シートが配置される重ね合わせ工程と、ヒータで前記被覆シートの表側面から前記接着層及び前記固定ディスクに向けて加熱する加熱工程と、を含み、前記固定ディスクは、前記表面及び裏面が扁平の板状に形成され、前記表面及び前記裏面に亘って貫通する複数の窪み部を有し、前記接着層は、少なくとも前記固定ディスクの前記表面及び前記被覆シートの裏側面の間に設けられる表側接着層と、前記複数の窪み部に沿って設けられる複数の内側接着層と、を有し、前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記表側接着層及び前記複数の内側接着層が溶融され、前記被覆シートの一部が熱変形して前記複数の窪み部に入り込んで複数の凹部となり、前記複数の凹部の裏側が溶融した前記複数の内側接着層で前記複数の窪み部の内面に接合固定されることを特徴とする。
さらに、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定装置は、下地に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記固定ディスクに沿って設けられる加熱溶融可能な接着層と、を備え、前記固定ディスクは、前記表面及び裏面が扁平の板状に形成され、前記表面及び前記裏面に亘って貫通する複数の窪み部を有し、前記接着層は、少なくとも前記固定ディスクの前記表面及び前記被覆シートの裏側面の間に設けられる表側接着層と、前記複数の窪み部に沿って設けられる複数の内側接着層と、を有し、前記表側接着層及び前記複数の内側接着層が加熱溶融され、前記被覆シートは、加熱変形で前記複数の窪み部に入り込む複数の凹部を有し、前記複数の凹部の裏側が溶融した前記複数の内側接着層で前記複数の窪み部の内面に接合固定されることを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定方法は、下地に対して防水シートの一部を固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクの表面に加熱溶融可能な接着層を介して被覆シートが配置される重ね合わせ工程と、ヒータで前記被覆シートの表側面から前記接着層及び前記固定ディスクに向けて加熱する加熱工程と、を含み、前記固定ディスクは、前記表面及び裏面が扁平の板状に形成され、前記表面及び前記裏面に亘って貫通する複数の窪み部を有し、前記接着層は、少なくとも前記固定ディスクの前記表面及び前記被覆シートの裏側面の間に設けられる表側接着層と、前記複数の窪み部に沿って設けられる複数の内側接着層と、を有し、前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記表側接着層及び前記複数の内側接着層が溶融され、前記被覆シートの一部が熱変形して前記複数の窪み部に入り込んで複数の凹部となり、前記複数の凹部の裏側が溶融した前記複数の内側接着層で前記複数の窪み部の内面に接合固定されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】本発明の実施形態（第一実施形態）に係るシート固定具及びシート固定装置並びにシート固定方法の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が要部を部分拡大した縦断正面図、（ｂ）が一部切欠平面図である。
【図2】本発明の実施形態（第二実施形態）に係るシート固定具及びシート固定装置並びにシート固定方法の全体構成を示す縦断面図である。
【図3】本発明の実施形態（第三実施形態）に係るシート固定具及びシート固定装置並びにシート固定方法の全体構成を示す縦断面図である。
【図4】本発明の実施形態（第四実施形態）に係るシート固定具及びシート固定装置並びにシート固定方法の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が要部を部分拡大した縦断正面図、（ｂ）が一部切欠平面図である。
【図5】本発明の実施形態（第五実施形態）に係るシート固定具及びシート固定装置並びにシート固定方法の全体構成を示す縦断面図である。
【図6】本発明の実施形態（第六実施形態）に係るシート固定具及びシート固定装置並びにシート固定方法の全体構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るシート固定具Ａ及びシート固定装置は、図１～図６に示すように、建物の屋根，屋上，ベランダ，バルコニーなどやその他の構造物などを防水する防水工法に用いられ、防水対象面となる下地Ｂに対して、防水シートＣの一部を固定ディスク１により取り付ける固定構造である。
下地Ｂの材料としては、金属製，軽量発砲コンクリートなどを含むコンクリート製，木質製などが挙げられる。
防水シートＣは、耐久性，加熱接着や溶剤による溶着接合性の点から塩化ビニル樹脂やその他の合成樹脂からなり、厚さが１．０～２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂系シートを用いることが好ましい。防水シートＣの構造は単層体でも良いが、寸法安定性や強度の点から複数のシート層の間にガラス繊維やポリエステル繊維の織物や不織布などの繊維層が積層された複合シートや補強複合シートを用いることが好ましい。
このような下地Ｂに対する防水シートＣの取り付けに固定ディスク１を用いる防水工法は、機械的工法（絶縁防水工法）と呼ばれ、一般的には下地Ｂに沿って断熱材Ｄが敷設される場合が多い。
断熱材Ｄは、スチレン樹脂，イソシアヌレート樹脂，硬質ウレタン樹脂，フェノール樹脂などで形成される。
本発明の実施形態に係るシート固定具Ａ及びシート固定装置は、図１～図６に示すように、建物の屋根，屋上，ベランダ，バルコニーなどやその他の構造物などを防水する防水工法に用いられ、防水対象面となる下地Ｂに対して、防水シートＣの一部を固定ディスク１により取り付ける固定構造である。
下地Ｂの材料としては、金属製，軽量発砲コンクリートなどを含むコンクリート製，木質製などが挙げられる。
防水シートＣは、耐久性，加熱接着や溶剤による溶着接合性の点から塩化ビニル樹脂やその他の合成樹脂からなり、厚さが１．０～２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂系シートを用いることが好ましい。防水シートＣの構造は単層体でも良いが、寸法安定性や強度の点から複数のシート層の間にガラス繊維やポリエステル繊維の織物や不織布などの繊維層が積層された複合シートや補強複合シートを用いることが好ましい。
このような下地Ｂに対する防水シートＣの取り付けに固定ディスク１を用いる防水工法は、機械的工法（絶縁防水工法）と呼ばれ、一般的には下地Ｂに沿って断熱材Ｄが敷設される場合が多い。
断熱材Ｄは、スチレン樹脂，イソシアヌレート樹脂，硬質ウレタン樹脂，フェノール樹脂などで形成される。
【0008】
この種の機械的固定工法は、図１（ａ）（ｂ）～図３に示されるような防水シートＣの敷設後に固定ディスク１を固定する後付工法（後付固定工法）と、図４（ａ）（ｂ）～図６に示されるような防水シートＣの敷設前に固定ディスク１を固定する先付工法（先付固定工法）と、がある。
後付工法及び先付工法のどちらも下地Ｂを覆う防水シートＣは、所定間隔毎に配置された複数の固定ディスク１により点状に固定されており、これら固定箇所を除く大部分は下地Ｂに対して固定されていない。
このため、防水シートＣの非固定箇所は、台風などの強風や風圧により持ち上げられて波打つ状態（フラッタリング，フラッタリング現象）が発生すると、固定箇所に負荷がかかって破損や破断などの原因となる。
このような問題点を解決するため、本発明の実施形態に係るシート固定具Ａは、下地Ｂに沿って敷設される防水シートＣの一部を固定するために設けられる固定ディスク１と、固定ディスク１の表面１ａに沿って設けられる防水性の被覆シート２と、少なくとも固定ディスク１の表面１ａ及び被覆シート２の裏側面２ａの間に設けられる接着層３と、を主要な構成要素として備えている。
また、固定ディスク１の裏面１ｂに沿って設けられる補強層４を備えることが好ましい。
更に加えて、本発明の実施形態に係るシート固定装置は、被覆シート２の表側面２ｂから接着層３や固定ディスク１に向けて加熱するヒータＨを備えている。
後付工法及び先付工法のどちらも下地Ｂを覆う防水シートＣは、所定間隔毎に配置された複数の固定ディスク１により点状に固定されており、これら固定箇所を除く大部分は下地Ｂに対して固定されていない。
このため、防水シートＣの非固定箇所は、台風などの強風や風圧により持ち上げられて波打つ状態（フラッタリング，フラッタリング現象）が発生すると、固定箇所に負荷がかかって破損や破断などの原因となる。
このような問題点を解決するため、本発明の実施形態に係るシート固定具Ａは、下地Ｂに沿って敷設される防水シートＣの一部を固定するために設けられる固定ディスク１と、固定ディスク１の表面１ａに沿って設けられる防水性の被覆シート２と、少なくとも固定ディスク１の表面１ａ及び被覆シート２の裏側面２ａの間に設けられる接着層３と、を主要な構成要素として備えている。
また、固定ディスク１の裏面１ｂに沿って設けられる補強層４を備えることが好ましい。
更に加えて、本発明の実施形態に係るシート固定装置は、被覆シート２の表側面２ｂから接着層３や固定ディスク１に向けて加熱するヒータＨを備えている。
【0009】
固定ディスク１は、ステンレスや鋼材などの金属を含む導電材料又はそれに類似する硬質材料により、フラットな板状（薄板状）で円形状に形成される。特に固定ディスク１としては、その表面１ａ及び裏面１ｂが扁平で外周面１ｃを有し、且つ耐蝕性や強度に優れたステンレス板や亜鉛メッキ鋼板などを用いることが好ましい。
固定ディスク１の厚みは、約１．０～１．６ｍｍ、詳しくは１．１～１．５ｍｍに設定することが好ましい。固定ディスク１の大きさ（直径）は、約５５～６５ｍｍ、詳しくは６０～６５ｍｍに設定することが好ましい。
固定ディスク１の中央には、ビス，ボルトなどの締結部材やアンカー，釘などの固定部材からなる固定具１ｓが挿通される固定孔１ｄを開穿する。固定孔１ｄの形状は、固定具１ｓの頭部と嵌合して固定ディスク１の裏面１ｂから厚み方向へ突出する座ぐり１ｅを折曲成形することが好ましい。これにより、固定ディスク１の強度アップが図れる。
固定孔１ｄと外周面１ｃとの間には、貫通状又は凹状の窪み部１ｆが複数形成されている。複数の窪み部１ｆは、対称形状となるように４個，６個，８個など、それぞれ周方向へ所定間隔毎に配置される。複数の窪み部１ｆとしては、加工性に優れた円形の貫通孔が好ましい。複数の窪み部１ｆの大きさは、直径を約３～５ｍｍに設定することが好ましい。
固定ディスク１の具体例として図１～図６に示される場合には、下地Ｂに沿って敷設された断熱材Ｄの所定箇所、又は断熱材Ｄに沿って敷設した防水シートＣの所定箇所に固定ディスク１が配置され、固定ディスク１の固定孔１ｄに挿通した固定具１ｓで、固定ディスク１が下地Ｂや断熱材Ｄなどに対して移動不能に取り付けられる。この取付け状態では、固定ディスク１の裏面１ｂから突出した座ぐり１ｅが、直接的に断熱材Ｄに嵌入されるか、又は防水シートＣを貫通して断熱材Ｄに嵌入される。これにより、断熱材Ｄや防水シートＣに対して固定ディスク１が位置ズレ不能に固定される。
固定ディスク１の厚みは、約１．０～１．６ｍｍ、詳しくは１．１～１．５ｍｍに設定することが好ましい。固定ディスク１の大きさ（直径）は、約５５～６５ｍｍ、詳しくは６０～６５ｍｍに設定することが好ましい。
固定ディスク１の中央には、ビス，ボルトなどの締結部材やアンカー，釘などの固定部材からなる固定具１ｓが挿通される固定孔１ｄを開穿する。固定孔１ｄの形状は、固定具１ｓの頭部と嵌合して固定ディスク１の裏面１ｂから厚み方向へ突出する座ぐり１ｅを折曲成形することが好ましい。これにより、固定ディスク１の強度アップが図れる。
固定孔１ｄと外周面１ｃとの間には、貫通状又は凹状の窪み部１ｆが複数形成されている。複数の窪み部１ｆは、対称形状となるように４個，６個，８個など、それぞれ周方向へ所定間隔毎に配置される。複数の窪み部１ｆとしては、加工性に優れた円形の貫通孔が好ましい。複数の窪み部１ｆの大きさは、直径を約３～５ｍｍに設定することが好ましい。
固定ディスク１の具体例として図１～図６に示される場合には、下地Ｂに沿って敷設された断熱材Ｄの所定箇所、又は断熱材Ｄに沿って敷設した防水シートＣの所定箇所に固定ディスク１が配置され、固定ディスク１の固定孔１ｄに挿通した固定具１ｓで、固定ディスク１が下地Ｂや断熱材Ｄなどに対して移動不能に取り付けられる。この取付け状態では、固定ディスク１の裏面１ｂから突出した座ぐり１ｅが、直接的に断熱材Ｄに嵌入されるか、又は防水シートＣを貫通して断熱材Ｄに嵌入される。これにより、断熱材Ｄや防水シートＣに対して固定ディスク１が位置ズレ不能に固定される。
【0010】
被覆シート２は、防水シートＣと同様な材料で防水シートＣと別個又は一体的に形成され、固定ディスク１の表面１ａを覆うように配置して、その裏側面２ａが固定ディスク１の表面１ａと密閉状に接合固定される。このため、被覆シート２において固定ディスク１を覆う部位は、その周囲部位よりも厚み方向へ突出して、その表側面２ｂが凹凸形状となる場合がある。
被覆シート２において固定ディスク１の複数の窪み部１ｆを覆う部位は、後述するヒータＨの加熱によって固定ディスク１の複数の窪み部１ｆに入り込む凹部２ｃを有する。
さらに、被覆シート２の詳細な構成は、後付工法と先付工法で異なる。
図１（ａ）（ｂ）～図３に示した後付工法で用いられる被覆シート２は、防水シートＣと別個に固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される保護シートであり、固定ディスク１の表面１ａと、その周囲に配置される防水シートＣの防水表面Ｃａの一部とに亘って、これらを覆うように配置され、その裏側面２ａが全体的に接合固定される。
被覆シート２となる保護シートの外周端面２ｄは、防水シートＣの防水表面Ｃａに亘り、シーラ２ｅで密閉されている。
また、図４（ａ）（ｂ）～図６に示した先付工法で用いられる被覆シート２は、下地Ｂを覆うように敷設される防水シートＣの一部として形成され、固定ディスク１の表面１ａと対向する裏側面２ａが部分的に接合固定される。
被覆シート２において固定ディスク１の複数の窪み部１ｆを覆う部位は、後述するヒータＨの加熱によって固定ディスク１の複数の窪み部１ｆに入り込む凹部２ｃを有する。
さらに、被覆シート２の詳細な構成は、後付工法と先付工法で異なる。
図１（ａ）（ｂ）～図３に示した後付工法で用いられる被覆シート２は、防水シートＣと別個に固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される保護シートであり、固定ディスク１の表面１ａと、その周囲に配置される防水シートＣの防水表面Ｃａの一部とに亘って、これらを覆うように配置され、その裏側面２ａが全体的に接合固定される。
被覆シート２となる保護シートの外周端面２ｄは、防水シートＣの防水表面Ｃａに亘り、シーラ２ｅで密閉されている。
また、図４（ａ）（ｂ）～図６に示した先付工法で用いられる被覆シート２は、下地Ｂを覆うように敷設される防水シートＣの一部として形成され、固定ディスク１の表面１ａと対向する裏側面２ａが部分的に接合固定される。
【0011】
接着層３は、後述するヒータＨのよる加熱で溶融可能な接着材料からなる。接着層３の接着材料としては、ホットメルト接着剤などの熱可塑性接着剤を用いることが好ましい。具体例としては、ポリエステル樹脂系接着剤やポリアミド（ナイロン）系接着剤など、詳しくは融点又はＲ＆Ｂ軟化点が１００～１６０℃のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。また、その他の例として熱硬化性接着剤、例えば１５０℃以上で硬化開始するアクリル樹脂系接着剤を用いることも可能である。
接着層３は、少なくとも固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａとの間に設けられる表側接着層３ａを有する。これに加えて、固定ディスク１の複数の窪み部１ｆに沿って設けられる内側接着層３ｂや、固定ディスク１の裏面１ｂと、防水シートＣの防水表面Ｃａ又は後述する補強層４の表面側との間に設けられる裏側接着層３ｃを有することが好ましい。その他には、固定ディスク１の外周面１ｃ及び被覆シート２の裏側面２ａの間に設けられる環状側接着層３ｄや、被覆シート２の裏側面２ａと、防水シートＣの防水表面Ｃａ又は後述する補強層４の突出部４ａとの間に設けられる外側接着層３ｅを有することが好ましい。
表側接着層３ａは、固定ディスク１の表面１ａ又は被覆シート２の裏側面２ａのいずれか一方、若しくは固定ディスク１の表面１ａ及び被覆シート２の裏側面２ａの両方に形成される。それ以外の内側接着層３ｂ，裏側接着層３ｃ，環状側接着層３ｄ，外側接着層３ｅも表側接着層３ａと同様に、対向する面のいずれか一方若しくは両方に形成される。
接着層３の形成方法は、スプレー，刷毛やローラー，浸漬塗布により被覆するか、又はフィルムを積層するか、若しくは液状接着剤の塗工後にディスク形状にプレス加工することなども可能である。
接着層３の具体例として図１～図６に示される場合には、固定ディスク１の表面１ａ及び裏面１ｂに加えて、外周面１ｃや複数の窪み部１ｆの内面にもホットメルト接着剤を積層形成している。
接着層３は、少なくとも固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａとの間に設けられる表側接着層３ａを有する。これに加えて、固定ディスク１の複数の窪み部１ｆに沿って設けられる内側接着層３ｂや、固定ディスク１の裏面１ｂと、防水シートＣの防水表面Ｃａ又は後述する補強層４の表面側との間に設けられる裏側接着層３ｃを有することが好ましい。その他には、固定ディスク１の外周面１ｃ及び被覆シート２の裏側面２ａの間に設けられる環状側接着層３ｄや、被覆シート２の裏側面２ａと、防水シートＣの防水表面Ｃａ又は後述する補強層４の突出部４ａとの間に設けられる外側接着層３ｅを有することが好ましい。
表側接着層３ａは、固定ディスク１の表面１ａ又は被覆シート２の裏側面２ａのいずれか一方、若しくは固定ディスク１の表面１ａ及び被覆シート２の裏側面２ａの両方に形成される。それ以外の内側接着層３ｂ，裏側接着層３ｃ，環状側接着層３ｄ，外側接着層３ｅも表側接着層３ａと同様に、対向する面のいずれか一方若しくは両方に形成される。
接着層３の形成方法は、スプレー，刷毛やローラー，浸漬塗布により被覆するか、又はフィルムを積層するか、若しくは液状接着剤の塗工後にディスク形状にプレス加工することなども可能である。
接着層３の具体例として図１～図６に示される場合には、固定ディスク１の表面１ａ及び裏面１ｂに加えて、外周面１ｃや複数の窪み部１ｆの内面にもホットメルト接着剤を積層形成している。
【0012】
補強層４は、防水シートＣと同様な材料からなる単層体，防水シートＣよりも強度や耐久性に優れた織物などからなる積層体などで、固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される。特に、補強層４は、アルミ箔などの導電材料からなる層を一体的に設けるか又は積層して、電磁誘導により発熱させることが好ましい。
なお、補強層４の材料は、前述した織物や導電材料と異なる補強体を組み合わせることで強度や耐久性が向上した補強構造となるように変更することも可能である。
このため、補強層４は、固定ディスク１の裏面１ｂに沿って配置されることにより、固定ディスク１の外周面１ｃから径方向へ突き出る突出部４ａを有する。
また、補強層４は、固定ディスク１と厚み方向へ嵌合する凹状部４ｂを有することも可能である。
補強層４において防水シートＣや被覆シート２と対向する面には、ホットメルト接着剤などの接着剤からなる接着部（図示しない）が形成され、後述するヒータＨのよる加熱で溶融接合させることが好ましい。
なお、補強層４の材料は、前述した織物や導電材料と異なる補強体を組み合わせることで強度や耐久性が向上した補強構造となるように変更することも可能である。
このため、補強層４は、固定ディスク１の裏面１ｂに沿って配置されることにより、固定ディスク１の外周面１ｃから径方向へ突き出る突出部４ａを有する。
また、補強層４は、固定ディスク１と厚み方向へ嵌合する凹状部４ｂを有することも可能である。
補強層４において防水シートＣや被覆シート２と対向する面には、ホットメルト接着剤などの接着剤からなる接着部（図示しない）が形成され、後述するヒータＨのよる加熱で溶融接合させることが好ましい。
【0013】
ヒータＨは、被覆シート２の表側から加熱して、接着層３の少なくとも表側接着層３ａを溶融させる熱源である。
ヒータＨとしては、電磁誘導の原理を利用して金属などを加熱させる誘導加熱装置Ｈａ，熱風ヒータ，熱線ヒータなどが挙げられる。特に、平滑な押圧面Ｈｂを有する誘導加熱装置Ｈａが用いられ、押圧面Ｈｂを被覆シート２の表側面２ｂに圧接させることが好ましい。
押圧面Ｈｂは、金属などの耐熱性に優れた硬質材料や、シリコーンゴムなどの耐熱性に優れ且つ弾性変形可能な材料で、固定ディスク１と略同じ大きさの円形状、又は固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される。
さらに、被覆シート２において固定ディスク１を覆う部位が、その周囲部位よりも突出した凹凸形状になった表側面２ｂを誘導加熱装置Ｈａで加熱する場合には、周囲の凹状部位と対応したサイズの台座Ｈｃを用いることが好ましい。台座Ｈｃは、金属などの導電材料で形成され、電磁誘導により発熱するものが好ましい。
ヒータＨの具体例として図１～図６に示される場合には、被覆シート２において凹凸形状の表側面２ｂに、環状の台座Ｈｃを挟んで誘導加熱装置Ｈａが載置され、押圧面Ｈｂとを凹凸形状の表側面２ｂにそれぞれ当接させている。このため、誘導加熱装置Ｈａの重量により、被覆シート２において固定ディスク１を覆う部位の裏側面２ａが、接着層３の表側接着層３ａを挟んで固定ディスク１の表面１ａに圧接される。これと同時に誘導加熱装置Ｈａ及び台座Ｈｃの重量で、被覆シート２において固定ディスク１を覆う部位よりも外側の周囲部位が、接着層３の外側接着層３ｅを挟んで防水シートＣの防水表面Ｃａ又は断熱材Ｄの表面側や補強層４の突出部４ａに圧接される。
ヒータＨとしては、電磁誘導の原理を利用して金属などを加熱させる誘導加熱装置Ｈａ，熱風ヒータ，熱線ヒータなどが挙げられる。特に、平滑な押圧面Ｈｂを有する誘導加熱装置Ｈａが用いられ、押圧面Ｈｂを被覆シート２の表側面２ｂに圧接させることが好ましい。
押圧面Ｈｂは、金属などの耐熱性に優れた硬質材料や、シリコーンゴムなどの耐熱性に優れ且つ弾性変形可能な材料で、固定ディスク１と略同じ大きさの円形状、又は固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される。
さらに、被覆シート２において固定ディスク１を覆う部位が、その周囲部位よりも突出した凹凸形状になった表側面２ｂを誘導加熱装置Ｈａで加熱する場合には、周囲の凹状部位と対応したサイズの台座Ｈｃを用いることが好ましい。台座Ｈｃは、金属などの導電材料で形成され、電磁誘導により発熱するものが好ましい。
ヒータＨの具体例として図１～図６に示される場合には、被覆シート２において凹凸形状の表側面２ｂに、環状の台座Ｈｃを挟んで誘導加熱装置Ｈａが載置され、押圧面Ｈｂとを凹凸形状の表側面２ｂにそれぞれ当接させている。このため、誘導加熱装置Ｈａの重量により、被覆シート２において固定ディスク１を覆う部位の裏側面２ａが、接着層３の表側接着層３ａを挟んで固定ディスク１の表面１ａに圧接される。これと同時に誘導加熱装置Ｈａ及び台座Ｈｃの重量で、被覆シート２において固定ディスク１を覆う部位よりも外側の周囲部位が、接着層３の外側接着層３ｅを挟んで防水シートＣの防水表面Ｃａ又は断熱材Ｄの表面側や補強層４の突出部４ａに圧接される。
【0014】
次に、本発明の実施形態に係るシート固定具Ａ及びシート固定装置を、後付工法に用いた第一実施形態～第三実施形態と、先付工法に用いた第四実施形態～第六実施形態について説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示される第一実施形態のシート固定装置Ａ１は、下地Ｂ，断熱材Ｄ及び防水シートＣ（第一防水シートＣ１）に対して移動不能に取り付けられた固定ディスク１（第一固定ディスク１１）の表面１ａから第一防水シートＣ１の防水表面Ｃａの一部に亘って、被覆シート２（第一保護シート２１）を被せ、第一保護シート２１の上に誘導加熱装置Ｈａ及び台座Ｈｃが載置される。
誘導加熱装置Ｈａの押圧面Ｈｂによる加熱で、第一保護シート２１の中央部位２１ａを通して接着層３の表側接着層３ａや内側接着層３ｂが溶融される。
これにより、中央部位２１ａの裏側面２ａと、第一固定ディスク１１の表面１ａと、が表側接着層３ａで接合固定される。これと同時に、押圧面Ｈｂによる加熱で、中央部位２１ａの一部が熱変形して複数の窪み部（貫通孔）１ｆにそれぞれ入り込み、中央部位２１ａにおいて複数の窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ複数の凹部２ｃとなる。複数の凹部２ｃの裏側は、溶融した内側接着層３ｂで窪み部１ｆの内面に接合固定される。
これに加えて押圧面Ｈｂの加熱で、接着層３の裏側接着層３ｃが溶融されて、第一固定ディスク１１の裏面１ｂと第一防水シートＣ１の防水表面Ｃａが、裏側接着層３ｃで接合固定される。
さらに台座Ｈｃの発熱で、接着層３の環状側接着層３ｄが溶融されて、第一保護シート２１の中央部位２１ａよりも外側の環状部位２１ｂの裏側面２ａと、第一固定ディスク１１の外周面１ｃと、が環状側接着層３ｄで接合固定される。
これに加えて台座Ｈｃの発熱で、接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、第一保護シート２１の環状部位２１ｂよりも外側の外周部位２１ｃの裏側面２ａと、第一防水シートＣ１の防水表面Ｃａと、が外側接着層３ｅで接合固定される。
また、第一実施形態のシート固定装置Ａ１と、同サイズの比較例を用い、同じ条件で引張試験（引張速度１００ｍｍ／分）を行って、防水シートの破断強度を測定したころ、比較例よりも約２０％向上した。
ここで用いた比較例は、複数の窪み部（貫通孔）が無い固定ディスクを用いた点で、第一実施形態のシート固定装置Ａ１と相違している。
図１（ａ）（ｂ）に示される第一実施形態のシート固定装置Ａ１は、下地Ｂ，断熱材Ｄ及び防水シートＣ（第一防水シートＣ１）に対して移動不能に取り付けられた固定ディスク１（第一固定ディスク１１）の表面１ａから第一防水シートＣ１の防水表面Ｃａの一部に亘って、被覆シート２（第一保護シート２１）を被せ、第一保護シート２１の上に誘導加熱装置Ｈａ及び台座Ｈｃが載置される。
誘導加熱装置Ｈａの押圧面Ｈｂによる加熱で、第一保護シート２１の中央部位２１ａを通して接着層３の表側接着層３ａや内側接着層３ｂが溶融される。
これにより、中央部位２１ａの裏側面２ａと、第一固定ディスク１１の表面１ａと、が表側接着層３ａで接合固定される。これと同時に、押圧面Ｈｂによる加熱で、中央部位２１ａの一部が熱変形して複数の窪み部（貫通孔）１ｆにそれぞれ入り込み、中央部位２１ａにおいて複数の窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ複数の凹部２ｃとなる。複数の凹部２ｃの裏側は、溶融した内側接着層３ｂで窪み部１ｆの内面に接合固定される。
これに加えて押圧面Ｈｂの加熱で、接着層３の裏側接着層３ｃが溶融されて、第一固定ディスク１１の裏面１ｂと第一防水シートＣ１の防水表面Ｃａが、裏側接着層３ｃで接合固定される。
さらに台座Ｈｃの発熱で、接着層３の環状側接着層３ｄが溶融されて、第一保護シート２１の中央部位２１ａよりも外側の環状部位２１ｂの裏側面２ａと、第一固定ディスク１１の外周面１ｃと、が環状側接着層３ｄで接合固定される。
これに加えて台座Ｈｃの発熱で、接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、第一保護シート２１の環状部位２１ｂよりも外側の外周部位２１ｃの裏側面２ａと、第一防水シートＣ１の防水表面Ｃａと、が外側接着層３ｅで接合固定される。
また、第一実施形態のシート固定装置Ａ１と、同サイズの比較例を用い、同じ条件で引張試験（引張速度１００ｍｍ／分）を行って、防水シートの破断強度を測定したころ、比較例よりも約２０％向上した。
ここで用いた比較例は、複数の窪み部（貫通孔）が無い固定ディスクを用いた点で、第一実施形態のシート固定装置Ａ１と相違している。
【0015】
図２に示される第二実施形態のシート固定装置Ａ２は、固定ディスク１（第二固定ディスク１２）の裏面１ｂに沿って補強層４（第二補強層４２）が配置され、第二補強層４２の突出部４ａを被覆シート２（第二保護シート２２）と接合した構成が、前述した第一実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態と同じものである。
第二補強層４２の突出部４ａは、第二保護シート２２において環状部位２２ｂと外周部位２２ｃの間に形成される中間部位２２ｄと対向するように配置されている。
これにより、台座Ｈｃの発熱で接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、第二補強層４２の突出部４ａの表面側と、第二保護シート２２の中間部位２２ｄの裏側面２ａが外側接着層３ｅで接合固定される。
第二保護シート２２の外周部位２２ｃの裏側面２ａは、防水シートＣ（第二防水シートＣ２）の防水表面Ｃａと、溶剤で溶着接合されている。
図２や図５に示される例では、塩化ビニル樹脂系シートなどの可塑剤を含む防水シートＣ，スチレン製の断熱材Ｄが用いられ、防水シートＣと断熱材Ｄの間には、絶縁層Ｅを積層している。
シート絶縁層Ｅは、ポリエチレンなどの発砲シート又はこれに類似するシート材料などからなり、防水シートＣに含まれた可塑剤によりスチレン製の断熱材Ｄが浸食されることを防止している。
また、第二実施形態のシート固定装置Ａ２と、第一実施形態のシート固定装置Ａ１を用い、同じ条件で引張試験（引張速度１００ｍｍ／分）を行って、防水シートの破断強度を測定したころ、第一実施形態のシート固定装置Ａ１よりも約２２％向上した。
第二補強層４２の突出部４ａは、第二保護シート２２において環状部位２２ｂと外周部位２２ｃの間に形成される中間部位２２ｄと対向するように配置されている。
これにより、台座Ｈｃの発熱で接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、第二補強層４２の突出部４ａの表面側と、第二保護シート２２の中間部位２２ｄの裏側面２ａが外側接着層３ｅで接合固定される。
第二保護シート２２の外周部位２２ｃの裏側面２ａは、防水シートＣ（第二防水シートＣ２）の防水表面Ｃａと、溶剤で溶着接合されている。
図２や図５に示される例では、塩化ビニル樹脂系シートなどの可塑剤を含む防水シートＣ，スチレン製の断熱材Ｄが用いられ、防水シートＣと断熱材Ｄの間には、絶縁層Ｅを積層している。
シート絶縁層Ｅは、ポリエチレンなどの発砲シート又はこれに類似するシート材料などからなり、防水シートＣに含まれた可塑剤によりスチレン製の断熱材Ｄが浸食されることを防止している。
また、第二実施形態のシート固定装置Ａ２と、第一実施形態のシート固定装置Ａ１を用い、同じ条件で引張試験（引張速度１００ｍｍ／分）を行って、防水シートの破断強度を測定したころ、第一実施形態のシート固定装置Ａ１よりも約２２％向上した。
【0016】
図３に示される第三実施形態のシート固定装置Ａ３は、固定ディスク１（第三固定ディスク１３）の裏面１ｂに沿って補強層４（第三補強層４３）が配置され、第三補強層４３の突出部４ａを被覆シート２（第三保護シート２３）と防水シートＣ（第三防水シートＣ３）の間に接合した構成が、前述した第一実施形態や第二実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態や第二実施形態と同じものである。
第三補強層４３の突出部４ａは、第三保護シート２３の外周部位２３ｃの裏側面２ａと、第三防水シートＣ３の防水表面Ｃａとの間に挟まれるように配置されている。
これにより、台座Ｈｃの発熱で接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、第三補強層４３の突出部４ａの表面側と、第三保護シート２３の外周部位２３ｃの裏側面２ａが外側接着層３ｅで接合固定される。第三補強層４３の突出部４ａの裏面側は、ホットメルト接着剤などの接着部（図示しない）で第三防水シートＣ３の防水表面Ｃａに接合固定される。
第三補強層４３の突出部４ａは、第三保護シート２３の外周部位２３ｃの裏側面２ａと、第三防水シートＣ３の防水表面Ｃａとの間に挟まれるように配置されている。
これにより、台座Ｈｃの発熱で接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、第三補強層４３の突出部４ａの表面側と、第三保護シート２３の外周部位２３ｃの裏側面２ａが外側接着層３ｅで接合固定される。第三補強層４３の突出部４ａの裏面側は、ホットメルト接着剤などの接着部（図示しない）で第三防水シートＣ３の防水表面Ｃａに接合固定される。
【0017】
図４（ａ）（ｂ）に示される第四実施形態のシート固定装置Ａ４は、下地Ｂ，断熱材Ｄに対して移動不能に取り付けられた固定ディスク１（第四固定ディスク１４）の表面１ａと、断熱材Ｄの表面側に沿って防水シートＣ（第四防水シートＣ４）を被せ、第四防水シートＣ４の一部で第四固定ディスク１４に重ね合わせた被覆部位２４ａが被覆シート２となり、被覆部位２４ａの上に誘導加熱装置Ｈａ及び台座Ｈｃが載置される。
誘導加熱装置Ｈａの押圧面Ｈｂによる加熱で、第四防水シートＣ４の被覆部位２４ａを通して接着層３の表側接着層３ａや内側接着層３ｂが溶融される。
これにより、被覆部位２４ａの裏側面２ａと、第四固定ディスク１４の表面１ａと、が表側接着層３ａで接合固定される。これと同時に、押圧面Ｈｂによる加熱で、被覆部位２４ａの一部が熱変形して複数の窪み部（貫通孔）１ｆにそれぞれ入り込み、被覆部位２４ａにおいて複数の窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ複数の凹部２ｃとなる。複数の凹部２ｃの裏側は、溶融した内側接着層３ｂで窪み部１ｆの内面に接合固定される。
これに加えて第四固定ディスク１４の裏面１ｂと断熱材Ｄの表面側を接着する必要がある場合には、押圧面Ｈｂの加熱で、接着層３の裏側接着層３ｃが溶融されて接合固定可能となる。
さらに台座Ｈｃの発熱で、接着層３の環状側接着層３ｄが溶融されて、被覆部位２４ａよりも外側の環状部位２４ｂの裏側面２ａと、第四固定ディスク１４の外周面１ｃと、が環状側接着層３ｄで接合固定される。
これに加えて台座Ｈｃの発熱で、接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、環状部位２４ｂよりも外側の外周部位２４ｃの裏側面２ａと、第四防水シートＣ４の防水表面Ｃａと、が外側接着層３ｅで接合固定される。
誘導加熱装置Ｈａの押圧面Ｈｂによる加熱で、第四防水シートＣ４の被覆部位２４ａを通して接着層３の表側接着層３ａや内側接着層３ｂが溶融される。
これにより、被覆部位２４ａの裏側面２ａと、第四固定ディスク１４の表面１ａと、が表側接着層３ａで接合固定される。これと同時に、押圧面Ｈｂによる加熱で、被覆部位２４ａの一部が熱変形して複数の窪み部（貫通孔）１ｆにそれぞれ入り込み、被覆部位２４ａにおいて複数の窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ複数の凹部２ｃとなる。複数の凹部２ｃの裏側は、溶融した内側接着層３ｂで窪み部１ｆの内面に接合固定される。
これに加えて第四固定ディスク１４の裏面１ｂと断熱材Ｄの表面側を接着する必要がある場合には、押圧面Ｈｂの加熱で、接着層３の裏側接着層３ｃが溶融されて接合固定可能となる。
さらに台座Ｈｃの発熱で、接着層３の環状側接着層３ｄが溶融されて、被覆部位２４ａよりも外側の環状部位２４ｂの裏側面２ａと、第四固定ディスク１４の外周面１ｃと、が環状側接着層３ｄで接合固定される。
これに加えて台座Ｈｃの発熱で、接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、環状部位２４ｂよりも外側の外周部位２４ｃの裏側面２ａと、第四防水シートＣ４の防水表面Ｃａと、が外側接着層３ｅで接合固定される。
【0018】
図５に示される第五実施形態のシート固定装置Ａ５は、固定ディスク１（第五固定ディスク１５）の裏面１ｂに沿って補強層４（第五補強層４５）が配置され、第五補強層４５の突出部４ａに対して、被覆シート２となる防水シートＣ（第五防水シートＣ５）を段差状に接合した構成が、前述した第四実施形態とは異なり、それ以外の構成は第四実施形態と同じものである。
第五補強層４５の突出部４ａは、第五防水シートＣ５において環状部位２５ｂと外周部位２５ｃの間に段差状に形成される中間部位２５ｄと対向するように配置されている。
これにより、台座Ｈｃの発熱で接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、第五補強層４５の突出部４ａの表面側と、第五防水シートＣ５の中間部位２５ｄの裏側面２ａが外側接着層３ｅで段差状に接合固定される。
なお、第五防水シートＣ５の外周部位２５ｃの裏側面２ａは、断熱材Ｄの表面側と接合されていない。
第五補強層４５の突出部４ａは、第五防水シートＣ５において環状部位２５ｂと外周部位２５ｃの間に段差状に形成される中間部位２５ｄと対向するように配置されている。
これにより、台座Ｈｃの発熱で接着層３の外側接着層３ｅが溶融されて、第五補強層４５の突出部４ａの表面側と、第五防水シートＣ５の中間部位２５ｄの裏側面２ａが外側接着層３ｅで段差状に接合固定される。
なお、第五防水シートＣ５の外周部位２５ｃの裏側面２ａは、断熱材Ｄの表面側と接合されていない。
【0019】
図６に示される第六実施形態のシート固定装置Ａ６は、固定ディスク１（第六固定ディスク１６）の裏面１ｂに沿って補強層４（第六補強層４６）が配置され、第六補強層４６の突出部４ａに対して、被覆シート２となる防水シートＣ（第六防水シートＣ６）を略同一平面上に接合した構成が、前述した第四実施形態や第五実施形態とは異なり、それ以外の構成は第四実施形態や第五実施形態と同じものである。
第六補強層４６の表面側には、第六固定ディスク１６と厚み方向へ嵌合する凹状部４ｂが形成され、第六固定ディスク１６の外周面１ｃから径方向へ突き出る突出部４ａの表面側は、第六固定ディスク１６の表面１ａと略同一平面に配置される。
第六補強層４６において凹状部４ｂを除いた突出部４ａの表面側には、ホットメルト接着剤などの接着部（図示しない）が形成され、誘導加熱で溶融可能にしている。
第六補強層４６の具体例として図６に示される場合には、円形のシート材料と環状のシート材料を積み重ねることで、環状のシート材料の中央に凹状部４ｂが形成されている。また、その他の例として図示しないが、第六補強層４６を射出成型などで一体形成することや、プレス成型などで略同じ厚みに形成するなどの変形が可能である。
これにより、押圧面Ｈｂの加熱で、接着層３の裏側接着層３ｃ及び環状側接着層３ｄが溶融されて、第六固定ディスク１６の裏面１ｂ及び外周面１ｃと、第六補強層４６の凹状部４ｂが、裏側接着層３ｃ及び環状側接着層３ｄで接合固定される。
また、図６に示される例では、第四実施形態や第五実施形態と同様に誘導加熱装置Ｈａ及び台座Ｈｃを載置している。しかし、固定ディスク１６の表面１ａと第六補強層４６の突出部４ａの表面側が同一平面に配置される場合には、台座Ｈｃに代えて大径な押圧面Ｈｂを用いることも可能である。
これにより、台座Ｈｃや押圧面Ｈｂの加熱で、第六補強層４６の凹状部４ｂを除いた突出部４ａの表面側と、第六防水シートＣ６の防水裏面Ｃｂとの間の接着部が溶融されて略同一平面に接合固定される。
第六補強層４６の表面側には、第六固定ディスク１６と厚み方向へ嵌合する凹状部４ｂが形成され、第六固定ディスク１６の外周面１ｃから径方向へ突き出る突出部４ａの表面側は、第六固定ディスク１６の表面１ａと略同一平面に配置される。
第六補強層４６において凹状部４ｂを除いた突出部４ａの表面側には、ホットメルト接着剤などの接着部（図示しない）が形成され、誘導加熱で溶融可能にしている。
第六補強層４６の具体例として図６に示される場合には、円形のシート材料と環状のシート材料を積み重ねることで、環状のシート材料の中央に凹状部４ｂが形成されている。また、その他の例として図示しないが、第六補強層４６を射出成型などで一体形成することや、プレス成型などで略同じ厚みに形成するなどの変形が可能である。
これにより、押圧面Ｈｂの加熱で、接着層３の裏側接着層３ｃ及び環状側接着層３ｄが溶融されて、第六固定ディスク１６の裏面１ｂ及び外周面１ｃと、第六補強層４６の凹状部４ｂが、裏側接着層３ｃ及び環状側接着層３ｄで接合固定される。
また、図６に示される例では、第四実施形態や第五実施形態と同様に誘導加熱装置Ｈａ及び台座Ｈｃを載置している。しかし、固定ディスク１６の表面１ａと第六補強層４６の突出部４ａの表面側が同一平面に配置される場合には、台座Ｈｃに代えて大径な押圧面Ｈｂを用いることも可能である。
これにより、台座Ｈｃや押圧面Ｈｂの加熱で、第六補強層４６の凹状部４ｂを除いた突出部４ａの表面側と、第六防水シートＣ６の防水裏面Ｃｂとの間の接着部が溶融されて略同一平面に接合固定される。
【0020】
そして、本発明の実施形態に係るシート固定装置Ａを用いたシート固定方法は、防水シートＣの一部を固定ディスク１で固定するディスク固定工程と、固定ディスク１の表面１ａに加熱溶融可能な接着層３を介して被覆シート２が配置される重ね合わせ工程と、ヒータＨで被覆シート２の表側面２ｂから接着層３及び固定ディスク１に向けて加熱する加熱工程と、を主要な工程として含んでいる。
【0021】
このような本発明の実施形態に係るシート固定具Ａ及びシート固定装置並びにシート固定方法によると、ヒータＨで被覆シート２の表側面２ｂから接着層３（表側接着層３ａ）に向けて加熱することにより、接着層３（表側接着層３ａ）が溶融して固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａが接合固定される。
これと同時に、被覆シート２において固定ディスク１の窪み部１ｆを覆う対向部位が、ヒータＨによる加熱で熱変形して窪み部１ｆに入り込み、被覆シート２において窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ凹部２ｃとなる。
これにより、被覆シート２の裏側面２ａにおいて凹部２ｃの裏側は、溶融した接着層３（内側接着層３ｂ）で窪み部１ｆの内面に対し、凹凸状に接合固定される。
したがって、固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａを凹凸状に接合させながらヒータＨの加熱処理による形跡を被覆シート２の表側面２ｂに残すことができる。
その結果、パッチや防水シート（被覆シート）の表側面に沿った強風時に固定ディスクの表面と被覆シートの裏側面との間で位置ズレを生じて剥離する従来のものに比べ、固定ディスク１の表面１ａに対して被覆シート２の裏側面２ａが位置ズレ不能に接合され、両者の密着性を向上させて被覆シート２の動きが抑制され、両者間の剥離を長期に亘って防止できる。
さらに、被覆シート２の表側面２ｂに生じた凹部２ｃは、加熱作業を確認するための目印（指標）となるため、凹部２ｃの有無を確認するだけで、ヒータＨによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
これと同時に、被覆シート２において固定ディスク１の窪み部１ｆを覆う対向部位が、ヒータＨによる加熱で熱変形して窪み部１ｆに入り込み、被覆シート２において窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ凹部２ｃとなる。
これにより、被覆シート２の裏側面２ａにおいて凹部２ｃの裏側は、溶融した接着層３（内側接着層３ｂ）で窪み部１ｆの内面に対し、凹凸状に接合固定される。
したがって、固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａを凹凸状に接合させながらヒータＨの加熱処理による形跡を被覆シート２の表側面２ｂに残すことができる。
その結果、パッチや防水シート（被覆シート）の表側面に沿った強風時に固定ディスクの表面と被覆シートの裏側面との間で位置ズレを生じて剥離する従来のものに比べ、固定ディスク１の表面１ａに対して被覆シート２の裏側面２ａが位置ズレ不能に接合され、両者の密着性を向上させて被覆シート２の動きが抑制され、両者間の剥離を長期に亘って防止できる。
さらに、被覆シート２の表側面２ｂに生じた凹部２ｃは、加熱作業を確認するための目印（指標）となるため、凹部２ｃの有無を確認するだけで、ヒータＨによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
【0022】
特に、接着層３（表側接着層３ａ）が、誘導加熱により溶融される接着剤からなることが好ましい。
この場合には、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈａ）の誘導加熱で被覆シート２の表側面２ｂから接着層３（表側接着層３ａ）を溶融することにより、被覆シート２の裏側面２ａと固定ディスク１の表面１ａが接着層３（表側接着層３ａ）を介して接着固定される。
したがって、簡単な誘導加熱作業で被覆シート２の裏側面２ａと固定ディスク１の表面１ａを確実に接合固定することができる。
その結果、作業性に優れる。
この場合には、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈａ）の誘導加熱で被覆シート２の表側面２ｂから接着層３（表側接着層３ａ）を溶融することにより、被覆シート２の裏側面２ａと固定ディスク１の表面１ａが接着層３（表側接着層３ａ）を介して接着固定される。
したがって、簡単な誘導加熱作業で被覆シート２の裏側面２ａと固定ディスク１の表面１ａを確実に接合固定することができる。
その結果、作業性に優れる。
【0023】
図１（ａ）（ｂ）～図３に示される第一実施形態～第三実施形態のシート固定装置Ａ１，Ａ２，Ａ３によると、下地Ｂに沿って敷設された防水シートＣ１，Ｃ２，Ｃ３の防水表面Ｃａに対し、固定ディスク１１，１２，１３を配置した後に、固定ディスク１１，１２，１３の表面１ａ及び防水シートＣ１，Ｃ２，Ｃ３の防水表面Ｃａの一部に亘り、保護シート２１，２２，２３が接着層３（表側接着層３ａ）を挟んで接合固定される。
したがって、防水シートＣの敷設後に固定ディスク１を固定する後付工法で、固定ディスク１１，１２，１３の表面１ａと、被覆シート２となる保護シート２１，２２，２３の裏側面２ａを凹凸状に接合させながらヒータＨの加熱処理による形跡を保護シート２１，２２，２３の表側面２ｂに残すことができる。
その結果、後付工法であっても、固定ディスク１１，１２，１３の表面１ａと保護シート２１，２２，２３の裏側面２ａを位置ズレ不能に接合して密着性の向上が図れるとともに、凹部２ｃの有無を確認するだけで、ヒータＨによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
したがって、防水シートＣの敷設後に固定ディスク１を固定する後付工法で、固定ディスク１１，１２，１３の表面１ａと、被覆シート２となる保護シート２１，２２，２３の裏側面２ａを凹凸状に接合させながらヒータＨの加熱処理による形跡を保護シート２１，２２，２３の表側面２ｂに残すことができる。
その結果、後付工法であっても、固定ディスク１１，１２，１３の表面１ａと保護シート２１，２２，２３の裏側面２ａを位置ズレ不能に接合して密着性の向上が図れるとともに、凹部２ｃの有無を確認するだけで、ヒータＨによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
【0024】
図４（ａ）（ｂ）～図６に示される第四実施形態～第六実施形態のシート固定装置Ａ４，Ａ５，Ａ６によると、下地Ｂに対して固定ディスク１４，１５，１６を固定した後に、下地Ｂや固定ディスク１４，１５，１６の表面１ａを覆うように防水シートＣ４，Ｃ５，Ｃ６が敷設されるとともに、被覆シート２として防水シートＣ４，Ｃ５，Ｃ６の一部が、固定ディスク１４，１５，１６の表面１ａと接着層３（表側接着層３ａ）を挟んで接合固定される。
したがって、防水シートＣの敷設前に固定ディスク１を固定する先付工法で、固定ディスク１４，１５，１６の表面１ａと、被覆シート２となる防水シートＣ４，Ｃ５，Ｃ６の一部の裏側面２ａを凹凸状に接合させながらヒータＨの加熱処理による形跡を防水シートＣ４，Ｃ５，Ｃ６の表側面２ｂに残すことができる。
その結果、先付工法であっても、固定ディスク１４，１５，１６の表面１ａと、防水シートＣ４，Ｃ５，Ｃ６の一部の裏側面２ａを位置ズレ不能に接合して密着性の向上が図れるとともに、凹部２ｃの有無を確認するだけで、ヒータＨによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
したがって、防水シートＣの敷設前に固定ディスク１を固定する先付工法で、固定ディスク１４，１５，１６の表面１ａと、被覆シート２となる防水シートＣ４，Ｃ５，Ｃ６の一部の裏側面２ａを凹凸状に接合させながらヒータＨの加熱処理による形跡を防水シートＣ４，Ｃ５，Ｃ６の表側面２ｂに残すことができる。
その結果、先付工法であっても、固定ディスク１４，１５，１６の表面１ａと、防水シートＣ４，Ｃ５，Ｃ６の一部の裏側面２ａを位置ズレ不能に接合して密着性の向上が図れるとともに、凹部２ｃの有無を確認するだけで、ヒータＨによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
【0025】
なお、前示の実施形態（第一実施形態～第六実施形態）や図示例では、下地Ｂと防水シートＣ又は固定ディスク１との間に断熱材Ｄを敷設したが、これに限定されず、下地Ｂに沿って断熱材Ｄが敷設されることなく直接的に防水シートＣを敷設することや、下地Ｂに対して断熱材Ｄが敷設されることなく直接的に固定ディスク１を固定してもよい。
さらに、ヒータＨとして誘導加熱装置Ｈａを用いたが、これに限定されず、誘導加熱装置Ｈａに代えて熱風ヒータや熱線ヒータなどを用いてもよい。
さらに、ヒータＨとして誘導加熱装置Ｈａを用いたが、これに限定されず、誘導加熱装置Ｈａに代えて熱風ヒータや熱線ヒータなどを用いてもよい。
【符号の説明】
【0026】
Ａ，Ａ１～Ａ６ シート固定具及びシート固定装置
１，１１～１６ 固定ディスク １ａ 表面
１ｆ 窪み部 ２ 被覆シート
２１，２２，２３ 保護シート ２ａ 裏側面
２ｂ 表側面 ２ｃ 凹部
３（３ａ） 接着層（表側接着層） Ｂ 下地
Ｃ，Ｃ１～Ｃ６ 防水シート Ｃａ 防水表面
Ｃｂ 防水裏面 Ｈ ヒータ
Ｈａ 誘導加熱装置
１，１１～１６ 固定ディスク １ａ 表面
１ｆ 窪み部 ２ 被覆シート
２１，２２，２３ 保護シート ２ａ 裏側面
２ｂ 表側面 ２ｃ 凹部
３（３ａ） 接着層（表側接着層） Ｂ 下地
Ｃ，Ｃ１～Ｃ６ 防水シート Ｃａ 防水表面
Ｃｂ 防水裏面 Ｈ ヒータ
Ｈａ 誘導加熱装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】