特許 7322822 基礎形成方法及び基礎構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-31

(45)【発行日】2023-08-08

(54)【発明の名称】基礎形成方法及び基礎構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/01 20060101AFI20230801BHJP

   E02D 27/00 20060101ALI20230801BHJP

【ＦＩ】

E02D27/01 Z

E02D27/00 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020103008

(22)【出願日】2020-06-15

(65)【公開番号】P2021195785

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2022-09-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(74)【代理人】

【識別番号】100148013

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 浩光

(74)【代理人】

【識別番号】100162640

【弁理士】

【氏名又は名称】柳 康樹

(72)【発明者】

【氏名】浅野 正裕

【審査官】佐久間 友梨

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６１－１４６３０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－３３９７２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１８１８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０４１９７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０１９０４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５５０５０３３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／００

Ｅ０４Ｂ １／２４

１／４１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

床面を形成し、前記床面上に設けられる設置物を固定する基礎形成方法であって、
前記床面に沿う位置に配置される接地部を設ける工程と、
前記設置物を固定可能な固定部材を前記接地部の下面側に設ける工程と、
上下方向に延在する棒状部材の下部に、上下方向に対して交差する方向に延在する板状部材を移動不能に設ける工程と、
前記棒状部材の上部を前記固定部材の下部に連結させる工程と、
所定の前記床面の高さまでコンクリートを打設する工程と、
を備え、
前記接地部には上下方向に貫通している第１穴部が設けられ、
前記固定部材には少なくとも上方に向かって開口している第２穴部が設けられ、
前記下面側に設ける工程では、前記第１穴部及び前記第２穴部に対して上下方向に延在する挿入部材を挿入して前記挿入部材と前記接地部及び前記固定部材とを着脱可能に連結させ、
前記打設する工程の後に、前記挿入部材を脱離させる工程と、
前記脱離させる工程の後に、前記接地部の前記第１穴部の上部を覆うカバー部材を設ける工程と、をさらに備える、
基礎形成方法。

【請求項2】

前記第２穴部には、前記挿入部材と螺合可能な第１雌ねじ部が設けられ、
前記挿入部材は、前記第１雌ねじ部と螺合可能な第１雄ねじ部を有し、
前記固定部材には、少なくとも下方に向かって開口している第２雌ねじ部が設けられ、
前記棒状部材は、前記第２雌ねじ部と螺合不能な本体部、及び前記本体部の上方に設けられ、前記第２雌ねじ部と螺合可能な第２雄ねじ部を有する、請求項１に記載の基礎形成方法。

【請求項3】

前記打設する工程の後に、前記接地部の上面において前記設置物を設ける工程をさらに備える、請求項１又は２に記載の基礎形成方法。

【請求項4】

前記下面側に設ける工程では、前記接地部に対して複数の前記固定部材及び複数の前記挿入部材が設けられ、前記挿入部材のそれぞれと前記接地部及び複数の前記固定部材のそれぞれとを着脱可能に連結させ、
複数の前記挿入部材のうち、少なくとも１つの前記挿入部材は、前記設置物の固定に使われる、請求項１～３の何れか一項に記載の基礎形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基礎形成方法及び基礎構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、自動倉庫等に最適な建屋の基礎構造について開示されている。特許文献１に記載の基礎構造において、複数個のゲージプレートがアンカーフレーム上に長手方向に所定間隔離間してスペーサを介して設置され、ゲージプレートには、４本のアンカーボルトがナットを介して取り付けられている。基礎コンクリートが打設された後、ゲージプレート上に柱がベースプレートを介して建て付けられる。ベースプレートは、アンカーボルト及びナットを介してゲージプレートに取り付けられる。アンカーボルトは、基礎コンクリート、ゲージプレート及びベースプレートに対して上方に突出するように設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－１２９４９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の上方に突出したアンカーボルトは、柱等の設置物の建て付けに必要であるため、アンカーボルトにおける折損又は破断等の不具合の発生を抑制する必要があった。このため、作業者は、例えば、重機とアンカーボルトとを干渉させないようにする等、アンカーボルト周辺の作業を慎重に行う必要があった。このため、設置物を建て付けるまでの施工性が悪化するという問題が生じていた。したがって、アンカー効果を確保しつつ、施工性を向上させることができる基礎形成方法及び基礎構造が求められていた。

【0005】

従って、本発明は、アンカー効果を確保しつつ、施工性を向上させることができる基礎形成方法及び基礎構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る基礎形成方法は、床面を形成し、床面上に設けられる設置物を固定する基礎形成方法であって、床面に沿う位置に配置される接地部を設ける工程と、設置物を固定可能な固定部材を接地部の下面側に設ける工程と、上下方向に延在する棒状部材の下部に、上下方向に対して交差する方向に延在する板状部材を移動不能に設ける工程と、棒状部材の上部を前記固定部材の下部に連結させる工程と、所定の床面の高さまでコンクリートを打設する工程と、を備える。

【0007】

この基礎形成方法では、接地部の下面側に固定部材が設けられ、棒状部材が固定部材の下部に設けられ、板状部材が棒状部材の下部に設けられる。その状態で、所定の床面の高さまでコンクリートが打設される。接地部に対して、設置物を固定可能な固定部材を接地部の下面側に設けることができるため、接地部から上方に突出している部材を減らすことができる。また、コンクリート内では、棒状部材及び板状部材が配置された状態となる。従って、板状部材によるコンクリートに対するアンカー効果を確保することができる。また、板状部材が棒状部材の下部に移動不能に設けられることで、板状部材が棒状部材に設けられた後で板状部材の位置が変わることが抑えられるため、接地部に対するアンカー効果を担保することができる。したがって、設置物を設けるときに、アンカー効果を確保しつつ、施工性を向上させることができる。

【0008】

一実施形態に係る基礎形成方法においては、接地部には上下方向に貫通している第１穴部が設けられ、固定部材には少なくとも上方に向かって開口している第２穴部が設けられ、下面側に設ける工程では、第１穴部及び第２穴部に対して上下方向に延在する挿入部材を挿入して接地部及び固定部材と連結させてもよい。この場合、挿入部材により、固定部材は、その上部が接地部に連結した状態で設けられる。これにより、より容易に接地部に対して固定部材、棒状部材及び板状部材を設けることができる。

【0009】

一実施形態に係る基礎形成方法においては、第２穴部には、挿入部材と螺合可能な第１雌ねじ部が設けられ、挿入部材は、第１雌ねじ部と螺合可能な第１雄ねじ部を有し、固定部材には、少なくとも下方に向かって開口している第２雌ねじ部が設けられ、棒状部材は、第２雌ねじ部と螺合不能な本体部、及び本体部の上方に設けられ、第２雌ねじ部と螺合可能な第２雄ねじ部を有してもよい。コンクリートが適切に打設されていない場合等、固定部材はコンクリート内で回転可能に設けられる可能性がある。このため、挿入部材の第１雄ねじ部を固定部材の第１雌ねじ部に対して螺合させるために回転させるとき、固定部材と挿入部材とが共に同一方向に回転する（共回りが生じる）可能性がある。棒状部材は、本体部の上方に第２雄ねじ部を有しているため、固定部材が挿入部材により回転した場合であっても固定部材の第２雌ねじ部が棒状部材に螺合する位置を第１雄ねじ部が設けられた位置までとすることができる。すなわち、固定部材が本体部の位置まで下方に移動することが抑制される。これにより、棒状部材により固定部材と挿入部材とが共に回転し続ける動き（共回り）を抑制することができる。

【0010】

一実施形態に係る基礎形成方法においては、下面側に設ける工程では、挿入部材と接地部及び固定部材とを着脱可能に連結させ、打設する工程の後に、挿入部材を脱離させる工程と、脱離させる工程の後に、接地部の第１穴部の上部を覆うカバー部材を設ける工程と、をさらに備えてもよい。この場合、挿入部材が脱離されるため、接地部の上方に大きく突出している部材を減らすことができ、床面における施工性を向上させることができる。また、カバー部材が接地部の第１穴部の上部を覆うことで、仮止めボルト４０が脱離された後において、第１穴部内に物体が侵入することを抑制することができる。

【0011】

一実施形態に係る基礎形成方法においては、打設する工程の後に、接地部の上面において設置物を設ける工程をさらに備えてもよい。この場合、床面における施工性が向上しているため、設置物をより容易に設けることができる。

【0012】

一実施形態に係る基礎形成方法においては、下面側に設ける工程では、接地部に対して複数の固定部材及び複数の挿入部材が設けられ、挿入部材のそれぞれと接地部及び複数の固定部材のそれぞれとを着脱可能に連結させ、複数の挿入部材のうち、少なくとも１つの挿入部材は、設置物の固定に使われてもよい。この場合、接地部及び複数の固定部材を連結させる複数の挿入部材のうち、少なくとも１つの挿入部材は設置物の固定に使われる。設置物の固定に使われる挿入部材が設けられることで、設置物を接地部上に設けるときの目印又はガイドとすることができ、設置物をより容易に設けることができる。また、設置物の固定に使われる挿入部材が設けられることで、各部材を固定する部材の種類及び数の増加を抑制することができる。

【0013】

本発明の他の側面に係る基礎構造は、床面を形成し、床面上に設けられる設置物を固定する基礎構造であって、床面に沿って配置される接地部と、接地部の下面側において設置物を固定可能な固定部材と、上下方向に延在し、その上部が固定部材の下部に連結可能な棒状部材と、上下方向に対して交差する方向に延在し、棒状部材の下部に移動不能に設けられる板状部材と、所定の床面の高さまで打設されるコンクリート部と、を備える。

【0014】

この基礎構造によれば、上述の基礎形成方法と同様な作用・効果を得ることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、アンカー効果を確保しつつ、施工性を向上させることができる基礎形成方法及び基礎構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、一実施形態に係る基礎構造の断面図である。

【図2】図２は、一実施形態に係る基礎構造の平面図である。

【図3】図３は、一実施形態に係る基礎構造の部分断面図である。

【図4】図４は、一実施形態に係る基礎形成方法のフローチャートである。

【図5】図５は、一実施形態に係る基礎形成方法の一部のフローチャートである。

【図6】図６は、図４に示される基礎形成方法が実施されている基礎構造の斜視図である。

【図7】図７は、図４に示される基礎形成方法が実施されている基礎構造の斜視図である。

【図8】図８は、図５に示される基礎形成方法が実施されている基礎構造の斜視図である。

【図9】図９は、図５に示される基礎形成方法が実施されている基礎構造の斜視図である。

【図10】図１０は、変形例に係る基礎構造の断面図である。

【図11】図１１は、別の変形例に係る基礎構造の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0018】

一実施形態の基礎構造が用いられる設置物を含む構造システムについて説明する。図１は、一実施形態に係る基礎構造の断面図である。図２は、一実施形態に係る基礎構造の平面図である。図１及び図２に示されるように、構造システム１００は、基礎構造１と、設置物２とを備えている。構造システム１００は、複数の基礎構造１と、複数の設置物２とを備えていてもよい。以下では、構造システム１００が１つの基礎構造１と、１つの設置物を備えている態様を説明する。以下の説明では、３次元空間の直交座標系における各軸方向をＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向という。そのうち、Ｘ方向は水平な一方向であり、Ｙ方向はＸ方向に交差する水平な一方向であり、Ｚ方向は上下方向（鉛直方向）である。

【0019】

基礎構造１は、基準面Ｐと、基準面Ｐより上方に位置する床面Ｑ付近との間に設けられる。基準面Ｐは、例えば、砕石が敷かれ、転圧され、捨てコンクリート（捨てコン）が打設されることで形成される平面である。床面Ｑは、後述のコンクリート５０が基準面Ｐ上に打設されることで形成される平面である。基準面Ｐ及び床面Ｑは、例えば、Ｘ方向及びＹ方向に延在する面である。設置物２は、床面Ｑ上に設けられている。基礎構造１は、設置物２の位置ずれ、転倒、引き抜きを抑制するように設置物２に接続している。構造システム１００は、床面Ｑを形成し、床面Ｑ上に設けられる設置物２を固定する基礎構造１を形成するシステムである。構造システム１００は、例えば床面Ｑが設けられる際に、基準面Ｐ上に基礎構造１を設ける場合に利用することができる。構造システム１００は、例えば、ある土地の基準面Ｐ上に設けられ、建物内に複数の柱を有する自動倉庫を設ける場合に適用される。

【0020】

設置物２は、例えば、延在部６０、平板部６２及び複数の支持部６４を有している。延在部６０は、床面Ｑの上方に設けられた平板部６２上に設けられる構造物の全部又は一部である。延在部６０は、例えば、Ｚ方向に延在している直方体状の部位である。延在部６０は、例えば、Ｚ方向に延在する柱脚である。延在部６０には、例えば、床面Ｑの上方において、Ｘ方向及びＹ方向に延在し、物品を載置可能な棚部が設置される。

【0021】

平板部６２は、例えば床面Ｑに沿って延在している板状の部位である。平板部６２は、例えば、ベースプレートである。平板部６２の下面は、後述の接地部５の上面５ｂに接続している。平板部６２の上面は、延在部６０のＸ方向及びＹ方向に延在している面に固定されている。平板部６２には、その上面及び下面をＺ方向に貫通している複数の第４穴部６３が設けられる。各第４穴部６３のＺ方向の断面は、例えば、円形を呈する。

【0022】

複数の支持部６４は、例えば、Ｚ方向に延在している板状の部位である。各支持部６４は、延在部６０のＺ方向に延在している面と平板部６２の上面とにそれぞれ固定されている。各支持部６４は、例えば、延在部６０及び平板部６２に対して溶接により固定されている。各支持部６４は、延在部６０が平板部６２に対して傾かないように支持（補強）する機能を有する。

【0023】

基礎構造１は、接地部５と、固定部材１０と、棒状部材２０と、板状部材３０と、固定用ボルト４４と、コンクリート５０とを有している。基礎構造１は、下部フレーム７０と、中部フレーム８０と、１対の受け部８１と、上部フレーム９０とをさらに有している。基礎構造１は、各部材の設置の過程において用いられる仮止めボルト４０（挿入部材の一例、図３参照）と、カバー部材４３（図３参照）とをさらに有している。なお、図１におけるコンクリート５０の断面位置は、下部フレーム７０、中部フレーム８０、及び１対の受け部８１を見やすくするため、これらの部材よりもＸ方向における正側の位置に設定されている。

【0024】

固定部材１０、棒状部材２０、板状部材３０及び固定用ボルト４４により構成される構造物は、例えば、設置物２に対するアンカーボルトである。接地部５と、固定部材１０と、棒状部材２０と、板状部材３０と、仮止めボルト４０と、固定用ボルト４４と、下部フレーム７０と、中部フレーム８０と、１対の受け部８１と、上部フレーム９０とは、例えば、鉄等の金属により形成されている。基礎構造１は、例えば、１つの接地部５に対して、複数の固定部材１０と、複数の棒状部材２０と、複数の板状部材３０と、複数の固定用ボルト４４とを有している。基礎構造１は、１つの接地部５に対して、複数の仮止めボルト４０と、複数のカバー部材４３とをさらに有している。以下では、特別の記載がない場合は、それぞれ１つの部材について説明する。

【0025】

接地部５は、床面Ｑに沿って配置されている。接地部５は、例えば、Ｘ方向及びＹ方向に延在している板状の部材である。接地部５は、例えば、テンプレートである。接地部５の下面５ａの一部は、例えば、コンクリート５０が打設されることで形成された床面Ｑに接している。接地部５の当該部位には、Ｚ方向に貫通している複数の第１穴部６が設けられる。各第１穴部６のＺ方向の断面は、例えば、円形を呈する。平板部６２が設けられるとき、接地部５の上面５ｂは、平板部６２の下面と接続する。接地部５上に平板部６２が設けられた場合、各第１穴部６と各第４穴部６３とがＺ方向において連通する。接地部５の下面５ａの他の部分は、例えば上部フレーム９０の上面に接続している。

【0026】

固定部材１０は、接地部５の下面５ａ側において設置物２を固定可能な部材である。固定部材１０は、例えば、Ｚ方向に延在している筒状の部材である。固定部材１０は、例えば、高ナット（ロングナット）である。固定部材１０には、少なくとも上方に向かって開口している第２穴部１１が設けられる。第２穴部１１のＺ方向の断面は、例えば、円形を呈する。第２穴部１１には、仮止めボルト４０及び固定用ボルト４４と螺合可能な第１雌ねじ部１２が設けられる。第１雌ねじ部１２は、固定部材１０内の上部に設けられる。これにより、固定部材１０には、少なくとも上方に向かって開口している第１雌ねじ部１２が設けられるような構成となる。固定部材１０の上端は、例えば、接地部５の下面５ａに接触又は密着する。

【0027】

固定部材１０には、少なくとも下方に向かって開口している第３穴部１３が設けられる。第３穴部１３のＺ方向の断面は、例えば、円形を呈する。第３穴部１３には、棒状部材２０の上部と螺合可能な第２雌ねじ部１４が設けられる。第２雌ねじ部１４は、固定部材１０内の下部に設けられる。なお、第１雌ねじ部１２は、Ｚ方向における固定部材１０の半分の長さより長くてもよい。また、第２雌ねじ部１４は、Ｚ方向における固定部材１０の半分の長さより長くてもよい。第１雌ねじ部１２及び第２雌ねじ部１４は、それぞれねじ切られた溝を有する部位である。

【0028】

第２穴部１１及び第３穴部１３は、例えば、Ｚ方向において連通している。第２穴部１１及び第３穴部１３が連通している場合、例えば、固定部材１０内において、第１雌ねじ部１２のねじ切られた溝と第２雌ねじ部１４のねじ切られた溝とは連続している。すなわち、固定部材１０より長く、固定部材１０に螺合可能な雄ねじが挿入された場合、固定部材１０に螺合することにより当該雄ねじが固定部材１０を上下方向に貫通することができる。

【0029】

棒状部材２０は、Ｚ方向に延在し、その上部が固定部材１０の下部に連結可能な部材である。棒状部材２０は、第２雌ねじ部１４と螺合不能な本体部２１と、本体部２１の上方に設けられ、第２雌ねじ部１４と螺合可能な第２雄ねじ部２２とを有する。本体部２１は、例えば、Ｚ方向に延在している棒状の部位である。例えば、本体部２１は、固定部材１０の第３穴部１３内に入り込まないような構造を有している。例えば、本体部２１の側面（Ｚ方向に沿っている面）にはねじ切られた溝が設けられておらず、平滑な面となっている。例えば、Ｘ方向及びＹ方向において、本体部２１と第２雄ねじ部２２との境界部である本体部２１の上端部の大きさは、第２雄ねじ部２２の大きさ、及び第２雌ねじ部１４の開口の大きさに比べて大きい。

【0030】

第２雄ねじ部２２は、本体部２１の上端から上方に向かって延在している棒状の部位である。第２雄ねじ部２２は、棒状部材２０の上部においてねじ切られた溝を有する部位である。第２雄ねじ部２２は、Ｚ方向において、棒状部材２０の上端から所定の長さの位置までねじ切られた溝を有しており、第２雌ねじ部１４と螺合可能となっている。当該所定の長さとは、例えば、第２雌ねじ部１４のＺ方向の長さ以下である。

【0031】

板状部材３０は、Ｚ方向に対して交差する方向に延在し、棒状部材２０の下部に移動不能に設けられる部材である。ここでの棒状部材２０の下部とは、固定部材１０に連結する棒状部材２０の上部より下方の部位を指す。板状部材３０は、棒状部材２０の下部に移動不能に設けられることで、コンクリート５０に対しアンカー効果を発揮する。ここで、アンカー効果とは、外部から基礎構造１に対して引張力又は剪断力が作用した場合に、板状部材３０がコンクリート５０に当接し、当該引張力又は当該剪断力に対する抵抗力を発揮する作用により得られる効果を指す。当該効果は、例えば、基礎構造１又は設置物２が、分離、浮遊、移動及び転倒することを抑制することができることを指す。詳しくは後述する。

【0032】

板状部材３０は、例えば、Ｘ方向及びＹ方向に延在している円環状の部材である。Ｘ方向及びＹ方向において、板状部材３０の開口の大きさは、本体部２１の断面の大きさ以上である。板状部材３０は、例えば、棒状部材２０の本体部２１の下部に固定される。板状部材３０は、例えば、棒状部材２０の本体部２１に対して少なくともＺ方向に移動不能になるように固定される。板状部材３０は、例えば、棒状部材２０の本体部２１に対してＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に移動不能になるように固定される。板状部材３０は、例えば、本体部２１に対して溶接により固定される。板状部材３０は、棒状部材２０と共に一体的に形成されてもよく、削り出しにより棒状部材２０と共に形成されてもよい。

【0033】

板状部材３０が棒状部材２０から脱離することを抑制するため、基礎構造１は、補強部材３１を備えていてもよい。補強部材３１は、Ｚ方向に対して交差する方向に延在し、棒状部材２０に移動不能に設けられている部材である。補強部材３１は、例えば、Ｘ方向及びＹ方向に延在している円盤状の部材である。補強部材３１は、例えば、板状部材３０の直下であり、本体部２１の下部に移動不能に固定されている。補強部材３１の上面は、板状部材３０の下面に近接又は接触している。例えば、補強部材３１は、板状部材３０に移動不能に固定される。Ｘ方向及びＹ方向において、補強部材３１の大きさは、本体部２１の断面の大きさ以上である。Ｘ方向及びＹ方向において、例えば、補強部材３１の外径は、板状部材３０の外径以下である。補強部材３１は、例えば、棒状部材２０の本体部２１に対して少なくともＺ方向に移動不能になるように固定される。補強部材３１は、例えば、棒状部材２０の本体部２１に対してＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に移動不能になるように固定される。補強部材３１は、例えば、棒状部材２０と共に一体的に形成される。補強部材３１は、例えば、ボルトの頭部である。なお、補強部材３１は、削り出しにより棒状部材２０と共に形成されてもよく、本体部２１に対して溶接により固定されてもよい。補強部材３１は、例えば、板状部材３０と同一の手法により棒状部材２０及び板状部材３０と共に一体的に形成される。なお、棒状部材２０に対して板状部材３０のみが設けられ、補強部材３１は設けられなくてもよい。

【0034】

次に、図３を参照して、仮止めボルト４０、カバー部材４３及び固定用ボルト４４について説明する。図３は、一実施形態に係る基礎構造の部分断面図である。図３の（Ａ）は、仮止めボルト４０及び仮止めボルト４０の周辺の部材の断面図である。図３の（Ａ）に示される仮止めボルト４０は、基礎構造１の各部材を設置する過程において、接地部５に対して固定部材１０を設けるときに用いられる。仮止めボルト４０は、Ｚ方向に延在する部材である。仮止めボルト４０は、接地部５の第１穴部６及び固定部材１０の第２穴部１１に対して挿入されることで、接地部５及び固定部材１０と連結する。仮止めボルト４０は、例えば、頭部ありのボルトである。

【0035】

仮止めボルト４０は、第１雌ねじ部１２と螺合可能な第１雄ねじ部４１と、第１雄ねじ部４１の上部に設けられる第１当接部４２とを有する。第１雄ねじ部４１と第１当接部４２とは、例えば、一体的に形成されている。第１雄ねじ部４１は、接地部５の上方から第１穴部６及び第２穴部１１の順に挿入され、所定の方向に回転させられることで、第２穴部１１の第１雌ねじ部１２と螺合する。第１雄ねじ部４１は、Ｚ方向において、第１穴部６の長さ、及び、第１雌ねじ部１２と第１雄ねじ部４１とが螺合可能な長さを足し合わせた長さを少なくとも有する。仮止めボルト４０は、当該所定の方向とは逆の方向に回転させられることで、接地部５及び固定部材１０から脱離することができる。これにより、仮止めボルト４０は、接地部５及び固定部材１０に対して着脱可能に連結することができる。

【0036】

第１雄ねじ部４１が固定部材１０の第１雌ねじ部１２に螺合したとき、第１当接部４２は、接地部５の上面５ｂに当接する。Ｘ方向及びＹ方向において、第１当接部４２の大きさは、第１穴部６の大きさより大きい。Ｘ方向及びＹ方向において、第１当接部４２は、例えば、円形を呈する。第１当接部４２は、例えば、薄い円盤状を呈する。第１当接部４２のＺ方向の長さは、例えば、第１当接部４２のＸ方向及びＹ方向における径より小さい。第１雄ねじ部４１は、例えば、第１当接部４２の下面の一部に固定されており、第１当接部４２の下面から下方に延在している。第１雄ねじ部４１が固定されていない第１当接部４２の下面の部分は、接地部５の上面５ｂに当接する。仮止めボルト４０が接地部５の上面５ｂの上方から第１穴部６及び第２穴部１１の順に挿入され、第１雄ねじ部４１が第１雌ねじ部１２と螺合するとき、第１当接部４２が接地部５の上面５ｂと接触することで、第１雄ねじ部４１の下方への移動が抑制される。また、接地部５の上面５ｂから突出している第１当接部４２は薄く形成されているため、接地部５の上面５ｂ上における作業時の障害となることを抑制している。

【0037】

図３の（Ｂ）は、カバー部材４３及びカバー部材４３の周辺の部材の断面図である。図３の（Ｂ）に示されるカバー部材４３は、基礎構造１の各部材を設置する過程において、例えば固定部材１０がコンクリート５０内に設けられた後に第１穴部６を覆うために用いられる。基礎構造１では、接地部５から仮止めボルト４０が脱離された箇所において、接地部５の第１穴部６の上部を覆うようにカバー部材４３が設けられる。カバー部材４３は、Ｘ方向及びＹ方向に延在するシート状の部材である。Ｘ方向及びＹ方向において、カバー部材４３の大きさは、第１穴部６の大きさより大きい。カバー部材４３は、第１穴部６を覆うように接地部５の上面５ｂに接着される。カバー部材４３は、例えば、プラスチックシールである。カバー部材４３は、第４穴部６３を覆うように平板部６２に接着され、平板部６２の第４穴部６３の上部を覆ってもよい。

【0038】

図３の（Ｃ）は、固定用ボルト４４及び固定用ボルト４４の周辺の部材の断面図である。図３の（Ｃ）に示される固定用ボルト４４は、基礎構造１の各部材を設置する過程において、接地部５に対して設置物２を設けるときに用いられる。固定用ボルト４４は、接地部５上に設置物２の平板部６２が設けられ、第１穴部６及び第４穴部６３が連通したときに用いられる。固定用ボルト４４は、Ｚ方向に延在する部材である。固定用ボルト４４は、平板部６２の第４穴部６３、接地部５の第１穴部６及び固定部材１０の第２穴部１１に対して挿入されることで、平板部６２、接地部５及び固定部材１０と連結する。固定用ボルト４４は、例えば、頭部ありのボルトである。

【0039】

固定用ボルト４４は、第１雌ねじ部１２と螺合可能な固定用雄ねじ部４５と、固定用雄ねじ部４５の上部に設けられる固定用当接部４６とを有する。固定用雄ねじ部４５と固定用当接部４６とは、例えば、一体的に形成されている。固定用雄ねじ部４５は、平板部６２の上方から第４穴部６３、第１穴部６及び第２穴部１１の順に挿入され、所定の方向に回転させられることで、第２穴部１１の第１雌ねじ部１２と螺合する。固定用雄ねじ部４５は、Ｚ方向において、第４穴部６３の長さ、第１穴部６の長さ、及び、第１雌ねじ部１２と第１雄ねじ部４１とが螺合可能な長さを足し合わせた長さを少なくとも有する。固定用雄ねじ部４５は、当該所定の方向とは逆の方向に回転させられることで、平板部６２、接地部５、及び固定部材１０から脱離することができる。これにより、固定用ボルト４４は、平板部６２、接地部５及び固定部材１０に対して着脱可能に連結することができる。

【0040】

固定用雄ねじ部４５が固定部材１０の第１雌ねじ部１２に螺合したとき、固定用当接部４６は、平板部６２の上面に当接する。Ｘ方向及びＹ方向において、固定用当接部４６の大きさは、第４穴部６３の大きさより大きい。Ｘ方向及びＹ方向において、固定用当接部４６は、例えば、円形を呈する。固定用当接部４６は、例えば、薄い円盤状を呈する。固定用当接部４６のＺ方向の長さは、例えば、固定用当接部４６のＸ方向及びＹ方向における径より小さい。固定用雄ねじ部４５は、例えば、固定用当接部４６の下面の一部に固定されており、固定用当接部４６の下面から下方に延在している。固定用雄ねじ部４５が固定されていない固定用当接部４６の下面の部分は、平板部６２の上面に当接する。固定用ボルト４４が平板部６２の上面の上方から第４穴部６３、第１穴部６及び第２穴部１１の順に挿入され、固定用雄ねじ部４５が第１雌ねじ部１２と螺合するとき、固定用当接部４６が平板部６２の上面と接触することで、固定用雄ねじ部４５の下方への移動が抑制される。また、平板部６２の上面から突出している固定用当接部４６は薄く形成されているため、平板部６２の上面上における作業時の障害となることを抑制している。

【0041】

再び図１及び図２を参照する。下部フレーム７０は、基準面Ｐ上に設けられる枠体である。下部フレーム７０は、第１下部材７１、１対の第２下部材７２、ボルト７３及びナット７４を有する。第１下部材７１は、例えば、Ｙ方向に延在する部材である。第１下部材７１のＹ方向の断面は、Ｌ字状を呈する。すなわち、第１下部材７１は、Ｘ方向及びＹ方向に延在する第１板状部位と、Ｙ方向及びＺ方向に延在する第２板状部位とから構成される。第１下部材７１の第１板状部位は、基準面Ｐに接するように設けられる。

【0042】

第１下部材７１の第１板状部位は、Ｙ方向の両端部にそれぞれボルト７３が上方から嵌入可能な穴部を有する。ボルト７３は、当該穴部に挿入され、基準面Ｐに対し嵌入される。ナット７４は、ボルト７３に上方から螺合する。第１下部材７１は、Ｚ方向において基準面Ｐとナット７４とに挟み込まれることで固定される。

【0043】

各第２下部材７２は、例えば、Ｚ方向に延在する部材である。各第２下部材７２のＺ方向の断面は、Ｌ字状を呈する。すなわち、各第２下部材７２は、Ｘ方向及びＺ方向に延在する第３板状部位と、Ｙ方向及びＺ方向に延在する第４板状部位とから構成される。１対の第２下部材７２の第４板状部位は、第１下部材７１の第２板状部位のＹ方向の両端部にそれぞれ固定される。

【0044】

中部フレーム８０は、下部フレーム７０の１対の第２下部材７２に固定されて設けられる枠体である。中部フレーム８０は、例えば、Ｙ方向に延在する部材である。中部フレーム８０のＹ方向の断面は、Ｌ字状を呈する。すなわち、中部フレーム８０は、Ｘ方向及びＹ方向に延在する第１中部位と、Ｙ方向及びＺ方向に延在する第２中部位とから構成される。中部フレーム８０の第２中部位は、１対の第２下部材７２の第４板状部位に固定される。Ｚ方向において、中部フレーム８０は、１対の第２下部材７２の所定の位置に設けられる。

【0045】

１対の受け部８１は、中部フレーム８０上に固定されて設けられる枠体である。各受け部８１は、例えば、Ｘ方向に延在し、Ｘ方向に向かって開口している矩形筒状の部材である。１対の受け部８１は、例えば、中部フレーム８０の第１中部位上において、１対の第２下部材７２の間に互いに離間して設けられる。

【0046】

上部フレーム９０は、１対の受け部８１上に固定されて設けられる枠体である。上部フレーム９０は、例えば、Ｘ方向及びＹ方向に延在している。上部フレーム９０のＹ方向の両端部は、下方に向かって屈曲し、下方に向かって同一の長さだけ延在している。上部フレーム９０のＹ方向の両端部のそれぞれは、１対の受け部８１のそれぞれの上面に固定される。上部フレーム９０のＸ方向及びＹ方向に延在している面（上面）の上には、接地部５が固定される。接地部５は、例えば、上部フレーム９０の上面よりＹ方向に長く延在している。

【0047】

コンクリート５０は、基準面Ｐから所定の床面Ｑの高さまで打設される。接地部５、固定部材１０、棒状部材２０、板状部材３０、下部フレーム７０、中部フレーム８０、１対の受け部８１、上部フレーム９０及び鉄筋（不図示）が基準面Ｐ上に設けられた後に、コンクリート５０は、打設される。コンクリート５０は、例えば、流動性コンクリートである。コンクリート５０が打設されることで、接地部５、固定部材１０、棒状部材２０、板状部材３０、下部フレーム７０、中部フレーム８０、１対の受け部８１、上部フレーム９０及び鉄筋がコンクリート５０内に固定される。

【0048】

ここで、板状部材３０は、固定部材１０及び棒状部材２０により床面Ｑから所定の深さ以下に配置され、板状部材３０の上面及び下面を含む周囲にコンクリート５０が打設されている。固定部材１０及び棒状部材２０に対して引張力（床面Ｑから上方に引き抜く力）又は剪断力が作用した場合に、棒状部材２０に対して移動不能に設けられた板状部材３０が打設されたコンクリート５０に当接することで、固定部材１０、棒状部材２０及び板状部材３０は、当該引張力及び当該剪断力に対して抵抗することができる。このように、固定部材１０、棒状部材２０、板状部材３０、固定用ボルト４４、及びコンクリート５０が引張力や剪断力に抵抗することによって、アンカー効果を発揮し、コンクリート５０に取り付けられた基礎構造１及び設置物２が分離、浮遊、移動及び転倒することを抑制することができる。

【0049】

また、板状部材３０が棒状部材２０に移動不能に設けられることにより、コンクリート５０が打設されるときにコンクリート５０から受ける力で棒状部材２０に対する設置位置が移動することが抑制される。これにより、基礎構造１ごとに棒状部材２０に対する板状部材３０の位置が変化しないため、各基礎構造１におけるアンカー効果及び品質を適切に担保することができる。さらに、上記と同様の理由により、板状部材３０は、補強部材３１と離間した状態でのコンクリート５０の固結を抑制することができる。

【0050】

次に、床面Ｑを形成し、床面Ｑ上に設けられる設置物２を固定する基礎形成方法について説明する。図４は、一実施形態に係る基礎形成方法のフローチャートである。図５は、一実施形態に係る基礎形成方法の一部のフローチャートである。図４に示される基礎形成方法は、図５に示される基礎形成方法の一部を含む。例えば、図４に示される基礎形成方法のフローチャートは、基礎構造１及び設置物２を設ける対象の区画に対して、砕石が敷かれ、転圧された後に開始される。基礎形成方法では、まず、砕石上に捨てコンクリートが打設される（ステップＳ１）。捨てコンクリートが打設されることで、基準面Ｐが形成される。なお、基礎形成方法は、ステップＳ１の前に対象の区画に対して、砕石を敷き、転圧する工程を含んでもよい。例えば、対象の区画に対して捨てコンクリートの打設が完了したとき、次の工程に移行する。

【0051】

続いて、基準面Ｐ上に下部フレーム７０（下フレーム）が設置される（ステップＳ２）。当該工程において、下部フレーム７０の第１下部材７１と１対の第２下部材７２とが固定されてもよいし、当該工程の前に工場等で予め第１下部材７１と１対の第２下部材７２とが固定された状態で基準面Ｐ上に持ち込まれてもよい。図６は、図４に示される基礎形成方法が実施されている基礎構造の斜視図である。図６に示されるように、第１下部材７１は、ボルト７３及びナット７４により基準面Ｐ上に固定される。例えば、１対の第２下部材７２が第１下部材７１を介して基準面Ｐ上に固定されたとき、次の工程に移行する。

【0052】

続いて、基準面Ｐ上に下鉄筋が設置される（ステップＳ３）。下鉄筋は、例えば、対象の区画に設置された下部フレーム７０の第１下部材７１の上方に設けられる。例えば、対象の区画に対する下鉄筋の配筋が完了したとき、次の工程に移行する。

【0053】

続いて、下部フレーム７０に対して中部フレーム８０（中フレーム）が設置される（ステップＳ４）。図７は、図４に示される基礎形成方法が実施されている基礎構造の斜視図である。図７に示されるように、中部フレーム８０は、下部フレーム７０の１対の第２下部材７２の所定の位置に固定される。例えば、対象の区画に設置された下部フレーム７０に対して中部フレーム８０が固定されたとき、次の工程に移行する。

【0054】

続いて、中部フレーム８０に対して１対の受け部８１が設置される（ステップＳ５）。１対の受け部８１は、中部フレーム８０の所定の位置に固定される。例えば、対象の区画に設置された中部フレーム８０に対して１対の受け部８１が固定されたとき、次の工程に移行する。

【0055】

続いて、基準面Ｐ上に上鉄筋が設置される（ステップＳ６）。上鉄筋は、例えば、対象の区画に設置された中部フレーム８０の上方に設けられる。上鉄筋の一部は、例えば、対象の区画に設置された１対の受け部８１の間に設けられてもよい。例えば、対象の区画に対する上鉄筋の配筋が完了したとき、次の工程に移行する。

【0056】

続いて、設置工程を実施する（ステップＳ７）。ステップＳ７の設置工程の詳細は、図５に示される。図５に示されるように、設置工程では、まず、板状部材３０を棒状部材２０の下部に移動不能に設ける（ステップＳ１０：移動不能に設ける工程）。板状部材３０は、棒状部材２０の本体部２１の下部に移動不能に固定される。補強部材３１は、例えば、板状部材３０の固定の後に棒状部材２０の本体部２１の下部、かつ、板状部材３０の下方に固定される。移動不能に設ける工程（ステップＳ１０）は、設置工程（ステップＳ７）の中で行われなくてもよく、設置工程（ステップＳ７）が実施される前に予め工場等で行われてもよい。

【0057】

続いて、棒状部材２０の上部を固定部材１０の下部に連結（接続）させる（ステップＳ１２：連結させる工程）。棒状部材２０の第２雄ねじ部２２は、固定部材１０の第２雌ねじ部１４に下方から挿入され、所定の方向に回転することで第２雌ねじ部１４と螺合する。

【0058】

続いて、接地部５を設ける（ステップＳ１４：接地部を設ける工程）。本実施形態の接地部５は、基礎形成方法の開始前に、予め工場等で上部フレーム９０に固定されているとする。図８は、図５に示される基礎形成方法が実施されている基礎構造の斜視図である。図８に示されるように、上部フレーム９０は、１対の受け部８１上に固定される。例えば、基準面Ｐから上部フレーム９０の上面までの長さが、基準面Ｐから床面Ｑの高さとなる。接地部５は、上部フレーム９０の上面に固定されているため、接地部５は床面Ｑに沿う位置に配置されることになる。なお、ステップＳ１４の段階では、まだ床面Ｑは形成されていない。従って、床面Ｑに沿う位置に配置される状態とは、後の工程において床面Ｑが形成される予定の位置に配置されることを意味する。例えば、接地部５が下部フレーム７０、中部フレーム８０、１対の受け部８１及び上部フレーム９０を介して基準面Ｐ上に固定されたとき、次の工程に移行する。なお、本実施形態の接地部５に設けられた第１穴部６の数は、例えば、２つである。

【0059】

続いて、固定部材１０を接地部５の下面５ａ側に設ける（ステップＳ１６：下面側に設ける工程）。図９は、図５に示される基礎形成方法が実施されている基礎構造の斜視図である。図９に示すように、接地部５に対して複数の固定部材１０及び複数の仮止めボルト４０が設けられる。この工程では、複数の仮止めボルト４０のそれぞれと、接地部５及び複数の固定部材１０のそれぞれとが着脱可能に連結（接続）する。例えば、２つの第１穴部６及び２つの第２穴部１１に対して２つの仮止めボルト４０をそれぞれ挿入して所定の方向に回転させることで各第１雌ねじ部１２と螺合させる。これにより、仮止めボルト４０は、接地部５及び固定部材１０と連結する。このとき、各仮止めボルト４０は、所定の方向とは逆の方向に回転させることで、各第１雌ねじ部１２との螺合を解除することができる。以上により、この工程では、複数の仮止めボルト４０のそれぞれと、接地部５及び複数の固定部材１０のそれぞれとが着脱可能に連結する。

【0060】

続いて、所定の床面Ｑの高さまでコンクリート５０を打設する（ステップＳ１８：打設する工程）。この工程では、コンクリート５０が、基準面Ｐから床面Ｑの高さまで打設される（図１参照）。対象の区画に対してコンクリート５０の打設が完了したとき、次の工程に移行する。棒状部材２０に板状部材３０が移動不能に設けられた状態でコンクリート５０が打設されることで、外部から基礎構造１に引張力又は剪断力が作用した場合に、板状部材３０がコンクリート５０に当接することで、アンカー効果を発揮することができる。

【0061】

続いて、打設する工程（ステップＳ１８）の後に、仮止めボルト４０を脱離させる（ステップＳ２０：脱離させる工程）。この工程は、コンクリート５０が打設され、コンクリート５０が所定の期間、養生されて固着（固結）した後に実施される。このとき、仮止めボルト４０は、第１穴部６及び第２穴部１１から脱離させる。これにより、対象の区画内外での作業において、仮止めボルト４０の第１当接部４２に引っ掛かる等の事象が生じにくくなり、仮止めボルト４０の折損又は作業の遅れの発生等を抑制することができる。

【0062】

続いて、脱離させる工程（ステップＳ２０）の後に、カバー部材４３を用いて接地部５の第１穴部６の上部を覆う（ステップＳ２２：カバー部材を設ける工程）。先の脱離させる工程（ステップＳ２０）において仮止めボルト４０が脱離された第１穴部６が、カバー部材４３により覆われる対象となる。これにより、上方から第１穴部６及び第２穴部１１内に物体（異物）が侵入することを抑制することができる。

【0063】

続いて、カバー部材を設ける工程（ステップＳ２２）の後に、カバー部材４３を脱離させる（ステップＳ２４）。この工程は、後述の設置物を設ける工程の前に行われる。これにより、第１穴部６及び第２穴部１１に対して上方から固定用ボルト４４を挿入可能な状態とすることができる。

【0064】

続いて、接地部５の上面５ｂにおいて設置物２を設ける（ステップＳ２６：設置物を設ける工程）。少なくとも本工程（ステップＳ２６）の実施前において、予め工場等で延在部６０、平板部６２及び支持部６４は固定されているとする。設置物２は、平板部６２の下面が接地部５の上面５ｂに接するように設けられる。

【0065】

続いて、平板部６２の第４穴部６３の位置が第１穴部６の直上に位置するように設置物２（平板部６２）の位置を調整する。続いて、固定用ボルト４４を、第４穴部６３、第１穴部６及び第１雌ねじ部１２に対して上方から挿入する。固定用ボルト４４の固定用雄ねじ部４５を第１雌ねじ部１２に螺合させ、固定用ボルト４４の固定用当接部４６を平板部６２に当接させる。以上の工程により、基礎構造１と設置物２とを固定させることができる。

【0066】

以上のように、本実施形態の基礎形成方法及び基礎構造１は、アンカー効果を確保しつつ、施工性を向上させることができる。下面側に設ける工程（ステップＳ１６）において、接地部５に対して固定部材１０及び棒状部材２０を接地部５の下面５ａ側に設けることができるため、接地部５から上方に突出している部材を減らすことができる。また、打設する工程（ステップＳ１８）において、コンクリート５０内では、棒状部材２０及び板状部材３０が配置された状態となる。従って、板状部材３０によるコンクリート５０に対するアンカー効果を確保することができる。また、移動不能に設ける工程（ステップＳ１０）において、板状部材３０が棒状部材２０の下部に移動不能に設けられることで、板状部材３０が棒状部材２０に設けられた後で板状部材の位置が変わることが抑えられるため、接地部５又は設置物２に対するアンカー効果を担保することができる。

【0067】

また、仮止めボルト４０により、固定部材１０は、その上部が接地部５に連結した状態で設けられる。これにより、より容易に接地部５に対して固定部材１０、棒状部材２０及び板状部材３０を設けることができる。

【0068】

また、打設する工程（ステップＳ１８）においてコンクリート５０が適切に打設されていない場合等、固定部材１０はコンクリート５０内で回転可能に設けられる可能性がある。このため、仮止めボルト４０の第１雄ねじ部４１を固定部材１０の第１雌ねじ部１２に対して脱離させるために回転させるとき、固定部材１０と仮止めボルト４０とが共に同一方向に回転する（共回りが生じる）可能性がある。また、固定用ボルト４４の固定用雄ねじ部４５を固定部材１０の第１雌ねじ部１２に対して螺合させるために回転させるとき、固定部材１０と固定用ボルト４４とが共に同一方向に回転する（共回りが生じる）可能性がある。ここで、棒状部材２０は、本体部２１の上方に第２雄ねじ部２２を有しており、本体部２１が固定部材１０の第３穴部１３に入り込まない構成となっている。このため、固定部材１０が仮止めボルト４０又は固定用ボルト４４により回転した場合であっても、固定部材１０の第２雌ねじ部１４が棒状部材２０に螺合する位置を第２雄ねじ部２２が設けられた位置までとすることができる。すなわち、固定部材１０が本体部２１の位置まで下方に移動することが抑制される。また、固定部材１０が仮止めボルト４０又は固定用ボルト４４により回転したとき、固定部材１０の第２雌ねじ部１４が棒状部材２０から脱離する方向（上方）に移動しようとするおそれもある。当該事象が生じた場合であっても、固定部材１０は、各フレームにより固定された接地部５の下面５ａに接触又は密着しているため、固定部材１０の上方への移動が抑制される。これにより、棒状部材２０により固定部材１０と、仮止めボルト４０又は固定用ボルト４４とが共に回転し続ける動き（共回り）を抑制することができる。

【0069】

また、脱離させる工程（ステップＳ２０）により、仮止めボルト４０が脱離されるため、接地部５の上方に大きく突出している部材を減らすことができ、床面Ｑにおける施工性を向上させることができる。また、カバー部材を設ける工程（ステップＳ２２）において、カバー部材４３が接地部５の第１穴部６の上部を覆うことで、脱離させる工程（ステップＳ２０）において仮止めボルト４０が脱離された後に、第１穴部６内に物体（異物）が侵入することを抑制することができる。設置物を設ける工程（ステップＳ２６）において、床面Ｑにおける施工性が向上しているため、設置物２をより容易に設けることができる。

【0070】

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。接地部５には第１穴部６が設けられなくてもよい。このとき、固定部材１０は、例えば、Ｘ方向及びＹ方向において接地部５に連続する位置に溶接等により固定されていてもよい。また、固定部材１０には第２雌ねじ部１４が設けられなくてもよく、棒状部材２０は第２雄ねじ部２２を有さなくてもよい。このとき、棒状部材２０は、固定部材１０に溶接等により固定されていてもよい。棒状部材２０は、固定部材１０に一体的に形成されていてもよい。

【0071】

基礎形成方法において、例えば、仮止めボルト４０を脱離させた後にすぐに設置物２を設置する場合等では、脱離させる工程（ステップＳ２０）を実施した後に、カバー部材を設ける工程（ステップＳ２２）及びカバー部材を脱離させる工程（ステップＳ２４）が実施されなくてもよい。

【0072】

平板部６２の第４穴部６３の数、接地部５の第１穴部６の数、及び接地部５に対して設けられる固定部材１０の数、棒状部材２０の数、板状部材３０の数、仮止めボルト４０の数、及び固定用ボルト４４の数は、２つずつに限定されず、それぞれ１つ又は３つ以上であってもよい。接地部５の第１穴部６及び平板部６２の第４穴部６３は、それぞれねじ切られた溝があってもよい。このとき、仮止めボルト４０の第１雄ねじ部４１、及び固定用ボルト４４の固定用雄ねじ部４５は、第１穴部６及び第４穴部６３と螺合することができる。これにより、より強固に接地部５に対し固定部材１０を固定させることができ、より強固に設置物２を基礎構造１に固定させることができる。また、この場合、接地部５と固定部材１０とを固定させるときに仮止めボルト４０の代わりに固定用ボルト４４を設けても、第１当接部４２が接地部５の上面５ｂに当接していなくても接地部５と固定部材１０とを固定させることができる。このとき、固定用ボルト４４は挿入部材の一例として機能する。これにより、基礎構造１における部材の数及び種類を減らすことができる。

【0073】

固定部材１０は接地部５の下面５ａより上方に突き出ていてもよい。このとき、Ｚ方向において、第１穴部６の断面の大きさは、固定部材１０の断面の大きさより大きくてもよい。固定部材１０の上端は接地部５の上面５ｂと同一の位置にあってもよいし、固定部材１０の上端が接地部５の上面５ｂより上方に突出していてもよい。板状部材３０は、Ｚ方向に対して直交する平面に沿った部材でなくてもよく、コンクリート５０に対してアンカー効果が発揮できる形状であればよい。

【0074】

図４に示される基礎形成方法のフローチャートは、ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６のいずれかの後に開始されてもよい。基礎形成方法は、ステップＳ１～Ｓ６のいずれかを含まなくてもよい。基礎形成方法は、ステップＳ７のみを含み、図５に示されるステップＳ１０から開始されてもよい。接地部５が上部フレーム９０に固定されていない場合、上部フレーム９０を設置する工程は設置工程（ステップＳ７）の前に行われてもよい。このとき、接地部を設ける工程（ステップＳ１４）は、接地部５を上部フレーム９０の上面に固定させる。移動不能に設ける工程（ステップＳ１０）、連結させる工程（ステップＳ１２）、接地部を設ける工程（ステップＳ１４）、及び下面側に設ける工程（ステップＳ１６）が実施される順番は、それぞれ前後してもよい。複数の基礎構造１及び複数の設置物２が設置される場合、図４及び図５に示される基礎形成方法の各工程（ステップ）は、すべての基礎構造１及び設置物２において同時に行われる必要はなく、各基礎構造１又は各設置物２において実施される工程は異なっていてもよい。

【0075】

［変形例１］
図１０は、変形例に係る基礎構造の断面図である。上述の実施形態と同一の構造及び機能を有する部材又は部位については、同一の名称及び符号を記載する。図１０に示されるように、変形例に係る構造システム１００Ａは、基礎構造１Ａと設置物２とを備える。基礎構造１Ａは、接地部５と、固定部材１０Ａと、棒状部材２０Ａと、板状部材３０と、固定用ボルト４４と、コンクリート５０とを有している。基礎構造１Ａは、下部フレーム７０と、中部フレーム８０と、１対の受け部８１と、上部フレーム９０とをさらに有している。基礎構造１Ａは、各部材の設置の過程において用いる仮止めボルト４０及びカバー部材４３を有している。なお、図１０におけるコンクリート５０の断面位置は、下部フレーム７０、中部フレーム８０、及び１対の受け部８１を見やすくするため、これらの部材よりもＸ方向における正側の位置に設定されている。

【0076】

固定部材１０Ａは、例えば、パイプ式ターンバックルである。固定部材１０Ａには、第２穴部１１Ａと第３穴部１３Ａとが形成されている。第２穴部１１Ａには、その上部に第１雌ねじ部１２が設けられている。第３穴部１３Ａには、その下部に第２雌ねじ部１４が設けられている。変形例の固定部材１０Ａは、例えば、実施形態の固定部材１０に比べて、第２穴部１１から第１雌ねじ部１２を除いた第１部位１５と、第３穴部１３Ａから第２雌ねじ部１４を除いた第２部位１６とが形成されている点で、相違する。例えば、Ｚ方向において、固定部材１０Ａの長さは固定部材１０の長さに比べて長い。なお、実施形態の固定部材１０にも、第１部位１５又は第２部位１６に相当する部位が形成されていてもよい。

【0077】

固定部材１０Ａは、第２穴部１１Ａと第３穴部１３Ａとの間には、Ｚ方向に延在している箱状の境界部１７Ａを有する。境界部１７Ａは、第２穴部１１Ａの下側、かつ、第３穴部１３Ａの上側に設けられ、第２穴部１１Ａ及び第３穴部１３Ａの開口の全部又は一部を閉塞している。これにより、仮止めボルト４０の第１雄ねじ部４１、固定用ボルト４４の固定用雄ねじ部４５又は棒状部材２０の第２雄ねじ部２２が、固定部材１０Ａと螺合する長さをそれぞれ適切に確保することができる。なお、実施形態の固定部材１０にも、境界部１７Ａに相当する部位が形成されていてもよい。境界部１７Ａは箱状ではなく、板状であってもよい。

【0078】

棒状部材２０Ａは、本体部２１Ａと、第２雄ねじ部２２とを有する。例えば、Ｚ方向において、変形例の本体部２１Ａの長さは、実施形態の本体部２１の長さに比べて第１部位１５及び第２部位１６の分だけ短く形成されている。板状部材３０は、本体部２１Ａに固定されている。板状部材３０は、固定部材１０Ａの下部に固定されていてもよい。基礎構造１Ａにおいて、固定部材１０Ａが設けられることにより、板状部材３０がアンカー効果を発揮するためのＺ方向の長さ、すなわち板状部材３０に対するコンクリート５０のかぶり厚を十分に確保することができる。変形例に係る基礎構造１Ａは、基礎構造１と同一の作用及び効果を有する。

【0079】

［変形例２］
図１１は、別の変形例に係る基礎構造の断面図である。上述の実施形態と同一の構造及び機能を有する部材又は部位については、同一の名称及び符号を記載する。図１１に示されるように、変形例に係る構造システム１００Ｂは、基礎構造１Ｂと設置物２とを備える。基礎構造１Ｂは、接地部５と、固定部材１０と、棒状部材２０と、板状部材３０と、固定用ボルト４４と、突出型ボルト４７（挿入部材の一例）と、コンクリート５０とを有している。基礎構造１Ｂは、下部フレーム７０と、中部フレーム８０と、１対の受け部８１と、上部フレーム９０とをさらに有している。基礎構造１Ｂは、各部材の設置の過程において用いる仮止めボルト４０及びカバー部材４３を有している。なお、図１１におけるコンクリート５０の断面位置は、下部フレーム７０、中部フレーム８０、及び１対の受け部８１を見やすくするため、これらの部材よりもＸ方向における正側の位置に設定されている。

【0080】

まず、突出型ボルト４７の構成について説明する。図１１に示される突出型ボルト４７は、基礎構造１の各部材を設置する過程において、接地部５に対して固定部材１０を設けるとき、及び接地部５に対して設置物２を設けるときの双方で用いられる。突出型ボルト４７は、Ｚ方向に延在する部材である。突出型ボルト４７は、第１雌ねじ部１２と螺合可能な突出型雄ねじ部４８と、突出型雄ねじ部４８に螺合するナット４９とを有する。突出型雄ねじ部４８は、例えば、棒状のボルトである。第１雄ねじ部４１は、Ｚ方向において、ナット４９の長さ、第４穴部６３の長さ、第１穴部６の長さ、及び、第１雌ねじ部１２と第１雄ねじ部４１とが螺合可能な長さを足し合わせた長さを少なくとも有する。突出型ボルト４７は、当該所定の方向とは逆の方向に回転させられることで、平板部６２、接地部５及び固定部材１０から脱離することができる。これにより、突出型ボルト４７は、平板部６２、接地部５及び固定部材１０に対して着脱可能に連結することができる。

【0081】

突出型雄ねじ部４８が固定部材１０の第１雌ねじ部１２に螺合したとき、ナット４９は、突出型雄ねじ部４８に上方から螺合することで平板部６２の上面、又は接地部５の上面５ｂに当接する。Ｘ方向及びＹ方向において、ナット４９の大きさは、第４穴部６３及び第１穴部６の大きさより大きい。Ｘ方向及びＹ方向において、ナット４９は、例えば、六角ナットである。ナット４９の下面が平板部６２の上面又は接地部５の上面５ｂに接触しているとき、突出型雄ねじ部４８は、例えば、ナット４９より上方に突出している。

【0082】

次に、突出型ボルト４７を用いて基礎構造１Ｂ及び設置物２を設置する過程を説明する。図１１に示されるように、設置物２に対して１つの突出型ボルト４７が設けられる場合を説明する。実施形態の基礎形成方法と同一の工程は、説明を省略する。下面側に設ける工程（ステップＳ１６）において、突出型雄ねじ部４８を接地部５の第１穴部６及び固定部材１０の第２穴部１１に対して挿入し、ナット４９を接地部５の上面５ｂに向けて突出型雄ねじ部４８と螺合させることで、突出型ボルト４７は、接地部５及び固定部材１０と連結する。

【0083】

脱離させる工程（ステップＳ２０）においては、仮止めボルト４０と、突出型ボルト４７のうちナット４９とが脱離される。このとき、例えば、突出型ボルト４７の突出型雄ねじ部４８は脱離されない。また、脱離させる工程（ステップＳ２０）を実施した後において、突出型雄ねじ部４８が脱離されていない第１穴部６に対しては、カバー部材を設ける工程（ステップＳ２２）及びカバー部材を脱離させる工程（ステップＳ２４）が実施されない。なお、脱離させる工程（ステップＳ２０）において、突出型雄ねじ部４８が脱離されてもよい。

【0084】

設置物を設ける工程（ステップＳ２６）において、接地部５の上方に突出している突出型ボルト４７の突出型雄ねじ部４８を、平板部６２に設けられた一方の第４穴部６３に挿入させることで、設置物２を接地部５の上面５ｂに設ける。平板部６２を突出型雄ねじ部４８に沿って下方に移動させることで、平板部６２を接地部５の上面５ｂ上に適切に位置させることができる。続いて、仮止めボルト４０が挿入されていた第１穴部６の位置を、平板部６２の他方の第４穴部６３の位置に合わせる。続いて、固定用ボルト４４を、当該第４穴部６３、当該第１穴部６及び第１雌ねじ部１２に対して上方から挿入させる。固定用ボルト４４の固定用雄ねじ部４５を第１雌ねじ部１２に螺合させ、固定用ボルト４４の固定用当接部４６を平板部６２に当接させる。また、突出型ボルト４７の突出型雄ねじ部４８にナット４９を螺合させる。以上の工程により、基礎構造１と設置物２とを固定させることができる。

【0085】

以上のように、変形例に係る基礎形成方法において、下面側に設ける工程（ステップＳ２６）では、接地部５に対して複数の固定部材１０及び複数の挿入部材が設けられ、複数の挿入部材のそれぞれと接地部５及び複数の固定部材１０のそれぞれとを着脱可能に連結させ、複数の挿入部材のうち、少なくとも１つの挿入部材は、設置物２の固定に使われてもよい。この場合、基礎構造１Ｂにおいて、接地部５及び複数の固定部材１０を連結させる複数の挿入部材のうち、少なくとも１つの挿入部材は突出型ボルト４７として設置物２の固定に使われる。設置物２の固定に使われる突出型ボルト４７が設けられることで、設置物２を接地部５上に設けるときの目印又はガイドとすることができ、設置物２をより容易に設けることができる。また、設置物２の固定に使われる突出型ボルト４７が設けられることで、各部材を固定する部材の種類及び数の増加を抑制することができる。

【0086】

基礎構造１Ｂにおいて、接地部５に対して設けられたすべての挿入部材が、設置物２の固定に使われてもよい。すなわち、接地部５に設けられたすべての第１穴部６に対して突出型ボルト４７を挿入させてもよい。

【符号の説明】

【0087】

１，１Ａ，１Ｂ…基礎構造、２…設置物、５…接地部、５ａ…下面、５ｂ…上面、６…第１穴部、１０，１０Ａ…固定部材、１１，１１Ａ…第２穴部、１２…第１雌ねじ部、１３，１３Ａ…第３穴部、１４…第２雌ねじ部、１５…第１部位、１６…第２部位、１７Ａ…境界部、２０，２０Ａ…棒状部材、２１，２１Ａ…本体部、２２…第２雄ねじ部、３０…板状部材、３１…補強部材、４０…仮止めボルト（挿入部材の一例）、４１…第１雄ねじ部、４２…第１当接部、４３…カバー部材、４４…固定用ボルト、４５…固定用雄ねじ部、４６…固定用当接部、４７…突出型ボルト（挿入部材の一例）、４８…突出型雄ねじ部、４９…ナット、５０…コンクリート、６０…延在部、６２…平板部、６３…第４穴部、６４…支持部、７０…下部フレーム、８０…中部フレーム、８１…受け部、９０…上部フレーム、１００，１００Ａ，１００Ｂ…構造システム、Ｐ…基準面、Ｑ…床面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】