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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-31
(45)【発行日】2023-08-08
(54)【発明の名称】防音構造体用組立キット及び吸音ユニット
(51)【国際特許分類】
F02B 77/13 20060101AFI20230801BHJP
E04B 1/343 20060101ALI20230801BHJP
F02B 63/04 20060101ALI20230801BHJP
G10K 11/16 20060101ALI20230801BHJP
【ＦＩ】
F02B77/13 C
E04B1/343 M
F02B63/04 Z
G10K11/16 120
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019114921
(22)【出願日】2019-06-20
(65)【公開番号】P2021001565
(43)【公開日】2021-01-07
【審査請求日】2022-05-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000010054
【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】岩井 真人
【審査官】津田 真吾
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５０－１８２０１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１０－２６６７３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－３３４１６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００９／００１４０４４（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ０２Ｂ ７７／１３
Ｆ０２Ｂ ６３／０４
Ｇ１０Ｋ １１／１６
Ｅ０４Ｂ １／３４３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた防音構造体を組み立てるための防音構造体用組立キットであって、前記側壁部を形成する複数の吸音ユニットと、前記吸音ユニットを連結する連結部材を備え、
前記吸音ユニットは、上下方向に延びる一対の側辺を有する吸音パネルと、前記吸音パネルの前記一対の側辺の一方に取り付けられた長尺状の第１支持部材と、他方に取り付けられた長尺状の第２支持部材を備え、
前記第１支持部材には上方に開口する第１凹部が設けられるとともに、前記第２支持部材には上方に開口する第２凹部が設けられ、
前記連結部材は、上壁部と、前記上壁部から下方へ延びる第１軸部及び第２軸部を備え、
一対の前記吸音ユニットのうちの一方の前記第１凹部に前記第１軸部を挿入し、他方の前記第２凹部に第２軸部を挿入することにより、一対の前記吸音ユニットを任意の角度で連結可能に構成されており、
前記第１支持部材は、前記吸音パネルの前記一対の側辺の一方に取り付けられた固定支持部材と、前記固定支持部材に対して任意の角度で連結される回動支持部材を備え、
前記回動支持部材の外面には、上下方向に延びる凹条部が設けられ、
前記第２支持部材の外面には、上下方向に延びる凸条部が設けられ、
前記第１凹部は、前記固定支持部材に設けられ、
前記連結部材は、一対の前記吸音ユニットの一方の前記凹条部内に他方の前記凸条部を挿入した状態で、前記第１軸部を前記第１凹部に挿入し、前記第２軸部を前記第２凹部に挿入することにより、一対の前記吸音ユニットを任意の角度で連結可能に構成されていることを特徴とする防音構造体用組立キット。
【請求項2】
前記固定支持部材と前記回動支持部材とは別体であり、前記回動支持部材には、前記連結部材を固定するための固定部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防音構造体用組立キット。
【請求項3】
前記固定支持部材の外周面は、断面円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の防音構造体用組立キット。
【請求項4】
前記回動支持部材の外面は、前記固定支持部材の外周面に沿う断面凹状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の防音構造体用組立キット。
【請求項5】
騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた防音構造体を組み立てるための防音構造体用組立キットであって、
前記側壁部を形成する複数の吸音ユニットと、前記吸音ユニットを連結する連結部材を備え、
前記吸音ユニットは、上下方向に延びる一対の側辺を有する吸音パネルと、前記吸音パネルの前記一対の側辺の一方に取り付けられた長尺状の第１支持部材と、他方に取り付けられた長尺状の第２支持部材を備え、
前記第１支持部材には上方に開口する第１凹部が設けられるとともに、前記第２支持部材には上方に開口する第２凹部が設けられ、
前記連結部材は、上壁部と、前記上壁部から下方へ延びる第１軸部及び第２軸部を備え、
一対の前記吸音ユニットのうちの一方の前記第１凹部に前記第１軸部を挿入し、他方の前記第２凹部に第２軸部を挿入することにより、一対の前記吸音ユニットを任意の角度で連結可能に構成されており、
前記連結部材は、前記第１凹部に前記第１軸部が挿入された状態で前記第１支持部材に固定されており、
前記第２軸部は、上下動可能に構成されていることを特徴とする防音構造体用組立キット。
【請求項6】
請求項１～４のいずれか一項に記載の防音構造体用組立キットに適用される吸音ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防音構造体用組立キット及び吸音ユニットに関する。より詳しくは、騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた防音構造体を組み立てるための防音構造体用組立キット、及び当該防音構造体用組立キットに適用される吸音ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
複数の吸音パネルが互いに連結されてなる側壁部を備え、騒音源の周囲に設けて不快な騒音が外部に漏れるのを抑制する防音構造体が知られている。
特許文献１には、発電機等のエンジン式の機械を覆って周囲へ騒音が漏れるのを抑制する防音構造体に係る発明が記載されている。特許文献１に記載される防音構造体は、四角形に形成された４枚の吸音パネルがアルミニウム製の枠を介して互いに連結されてなる側壁部を有している。また、側壁部の上端には排気口を形成するための蓋板が回動可能に設けられた上面部材が、アルミニウム製の枠を介して連結されている。
特許文献１には、発電機等のエンジン式の機械を覆って周囲へ騒音が漏れるのを抑制する防音構造体に係る発明が記載されている。特許文献１に記載される防音構造体は、四角形に形成された４枚の吸音パネルがアルミニウム製の枠を介して互いに連結されてなる側壁部を有している。また、側壁部の上端には排気口を形成するための蓋板が回動可能に設けられた上面部材が、アルミニウム製の枠を介して連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－５０５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、防音構造体を発電機の周囲に配置する場合について、特許文献１には、台車上に発電機を載せてエンジンを作動させた後に、発電機の覆うようにその上方から防音構造体を被せることが記載されている。
【0005】
しかし、こうした設置方法では、重量のある防音構造体を発電機の高さ以上に持ち上げる必要があるため、設置作業に携わる作業者が１人しかいない場合や、力が弱い者である場合等には、設置作業に困難を伴うことがあった。
【0006】
また、従来の防音構造体は、４枚の吸音板が予め連結されてなるものであるため、発電機等の大きさが変わると対応することができず。機械の大きさが変わる都度、それに合うような大きさの防音構造体を準備して設置する必要があった。
【0007】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、設置作業がし易く汎用性の高い防音構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するため、本発明の防音構造体用組立キットは、騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた防音構造体を組み立てるための防音構造体用組立キットであって、前記側壁部を形成する複数の吸音ユニットと、前記吸音ユニットを連結する連結部材を備えている。前記吸音ユニットは、上下方向に延びる一対の側辺を有する吸音パネルと、前記吸音パネルの前記一対の側辺の一方に取り付けられた長尺状の第１支持部材と、他方に取り付けられた長尺状の第２支持部材を備え、前記第１支持部材には上方に開口する第１凹部が設けられるとともに、前記第２支持部材には上方に開口する第２凹部が設けられている。前記連結部材は、上壁部と、前記上壁部から下方へ延びる第１軸部及び第２軸部を備え、一対の前記吸音ユニットのうちの一方の前記第１凹部に前記第１軸部を挿入し、他方の前記第２凹部に第２軸部を挿入することにより、一対の前記吸音ユニットを任意の角度で連結可能に構成されている。
【0009】
上記の構成によれば、吸音ユニットの一方の側辺には上方に開口する第１凹部が設けられた長尺状の第１支持部材が取り付けられ、他方の側辺には上方に開口する第２凹部が設けられた長尺状の第２支持部材が取り付けられている。そして、吸音ユニットを連結するための連結部材の上壁部からは２つの軸部が下方に延びている。そのため、例えば、一対の吸音ユニットのうちの一方の吸音ユニットに取り付けられた第１支持部材と他方の吸音ユニットに取り付けられた第２支持部材とを突き合せた状態で、上方から連結部材を差し込めば、一対の吸音ユニットを容易に連結することができる。吸音パネルの両側辺に支持部材が取り付けられた吸音ユニットを、連結部材を介して順次連結していくことで、騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた防音構造体を組み立てることができる。防音構造体の設置作業時に、完成した状態の防音構造体を持ち上げる必要がなく、騒音源の収容空間を防音構造体で容易に区画することができる。防音構造体の設置作業がし易い。
【0010】
また、連結部材での連結によって、一対の吸音ユニットは任意の角度で連結可能に構成されている。そのため、連結部材を介して連結された一対の吸音ユニットを、互いに交差する方向に延びるような状態で配置することができる。隣り合う吸音ユニットを適宜の角度で連結していけば、収容空間の大きさや形状が異なる防音構造体を容易に形成することができる。汎用性の高い防音構造体を得ることができる。
【0011】
上記の構成において、前記第１支持部材は、前記吸音パネルの前記一対の側辺の一方に取り付けられた固定支持部材と、前記固定支持部材に対して任意の角度で連結される回動支持部材を備え、前記回動支持部材には、上下方向に延びて前記吸音パネルの外方に向かって開口する凹条部が設けられ、前記第２支持部材には、上下方向に延びて前記吸音パネルの外方に向かって突出する凸条部が設けられ、前記第１凹部は、前記固定支持部材に設けられ、前記連結部材は、一対の前記吸音ユニットの一方の前記凹条部内に他方の前記凸条部を挿入した状態で、前記第１軸部を前記第１凹部に挿入し、前記第２軸部を前記第２凹部に挿入することにより、一対の前記吸音ユニットを任意の角度で連結可能に構成されていることが好ましい。
【0012】
上記の構成によれば、回動支持部材に設けられた凹条部に、第２支持部材に設けられた凸条部を挿入することで、一対の吸音ユニットを安定して支持することができる。また、回動支持部材は、吸音ユニットに取り付けられた固定支持部材に対して任意の角度を取り得るため、一対の吸音ユニットを任意の角度で安定して支持することができる。そして、この状態で連結部材を第１凹部及び第２凹部に挿入すれば、一対の吸音ユニットを容易に連結することができる。防音構造体の設置作業がし易い。
【0013】
上記の構成において、前記固定支持部材と前記回動支持部材とは別体であり、前記回動支持部材には、前記連結部材を固定するための固定部が設けられていることが好ましい。
上記の構成によれば、互いに任意の角度を取り得る固定支持部材と回動支持部材を別体とすることで、右側支持部材の設計上の制約を減らすことができる。
上記の構成によれば、互いに任意の角度を取り得る固定支持部材と回動支持部材を別体とすることで、右側支持部材の設計上の制約を減らすことができる。
【0014】
上記の構成において、前記固定支持部材の外周面は、断面円弧状に形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、回動支持部材が固定支持部材に対して回動し易くなる。そのため、固定支持部材に対して回動支持部材を任意の角度で連結する際の作業がし易い。
上記の構成によれば、回動支持部材が固定支持部材に対して回動し易くなる。そのため、固定支持部材に対して回動支持部材を任意の角度で連結する際の作業がし易い。
【0015】
上記の構成において、前記回動支持部材の外面は、前記固定支持部材の外周面に沿う断面凹状に形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、回動支持部材が固定支持部材に対してより回動し易くなる。固定支持部材に対して回動支持部材が任意の角度で連結する際の作業がよりし易くなる。
上記の構成によれば、回動支持部材が固定支持部材に対してより回動し易くなる。固定支持部材に対して回動支持部材が任意の角度で連結する際の作業がよりし易くなる。
【0016】
上記の構成において、前記連結部材は、前記第１凹部に前記第１軸部が挿入された状態で前記第１支持部材に固定されており、前記第２軸部は、上下動可能に構成されていることが好ましい。
【0017】
上記の構成によれば、一対の吸音ユニットを連結する際、一方の吸音ユニットの第１支持部材と他方の吸音ユニットの第２支持部材を突き合せ、一方の吸音ユニットの第１支持部材に固定された連結部材の第２軸部を上方に持ち上げて第２凹部内に挿入すれば、一対の吸音ユニットを容易に連結することができる。
【0018】
上記課題を解決するため、本発明の吸音ユニットは、上記の防音構造体用組立キットに適用される吸音ユニットである。
上記の構成によれば、複数の吸音ユニットを連結部材を介して連結すれば、適宜の大きさ、形状で、設置作業のし易い防音構造体を作ることができる。
上記の構成によれば、複数の吸音ユニットを連結部材を介して連結すれば、適宜の大きさ、形状で、設置作業のし易い防音構造体を作ることができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、設置作業がし易く汎用性の高い防音構造体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本実施形態の防音構造体の斜視図。
【図2】（ａ）は中空板材の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ‐ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ‐ｃ線断面図。
【図3】（ａ）は中空板材のコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図、（ｄ）は中空板材の連通孔の形成態様を示す断面図。
【図4】防音構造体を構成する吸音ユニットについて説明する図。（ａ）は吸音ユニットの斜視図、（ｂ）～（ｄ）は吸音ユニットの部分拡大図。
【図5】右側支持部材について説明する図。（ａ）は右側支持部材を収容空間側から見た部分斜視図、（ｂ）は右側支持部材を収容空間とは反対側から見た部分斜視図。
【図6】左側支持部材について説明する図であり、左側支持部材を収容空間とは反対側から見た部分斜視図。
【図7】上側連結部材の斜視図。（ａ）は回動側軸部が通常位置にある状態を示す図、（ｂ）は回動側軸部が持ち上げられた位置にある状態を示す図。
【図9】下側連結部材の斜視図。
【図11】（ａ）～（ｄ）は防音構造体の設置工程について説明する図。
【図12】吸音ユニットを保管する状態について説明する図。
【図13】上側連結部材の変更例の斜視図。
【図14】（ａ）は上側連結部材の変更例の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｆ‐ｆ線断面図。
【図15】（ａ）～（ｄ）は右側支持部材、左側支持部材の変更例について説明する模式断面図。
【図16】右側支持部材の変更例について説明する模式断面図。
【図17】上側連結部材の変更例について説明する斜視図。
【図18】右側支持部材、左側支持部材の変更例について説明する模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の防音構造体用組立キットを具体化した一実施形態について、図１～図１２に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の防音構造体用組み立てキットによって組み立てられた防音構造体１は、四角筒形状をなす側壁部２を備えている。側壁部２で区画された内部の空間は、例えば、小型電動機や粉砕機等の騒音源を収容可能な収容空間Ｃとなる。
図１に示すように、本実施形態の防音構造体用組み立てキットによって組み立てられた防音構造体１は、四角筒形状をなす側壁部２を備えている。側壁部２で区画された内部の空間は、例えば、小型電動機や粉砕機等の騒音源を収容可能な収容空間Ｃとなる。
【0022】
側壁部２は、複数の吸音ユニット１０が、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介して互いに連結されて形成されている。
図１及び図４に示すように、本実施形態の吸音ユニット１０は、吸音パネル１１と、吸音材１２と、右側支持部材２０及び左側支持部材３０と、上側連結部材４０及び下側連結部材５０とで構成されている。吸音パネル１１は、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状であり、防音構造体１では、その長手方向を上下方向として設置される。吸音材１２は、吸音パネル１１より少し小さい長方形板状の部材であり、吸音パネル１１の収容空間Ｃ側の主面１１ａに脱着可能に貼着されている。右側支持部材２０は、吸音パネル１１を吸音材１２が貼着されていない側の面である主面１１ｂ側から見た場合に、吸音パネル１１の右側の側辺１１ｃに取り付けられた長尺状の部材である。左側支持部材３０は、吸音パネル１１を主面１１ｂ側から見た場合に、吸音パネル１１の左側の側辺１１ｄに取り付けられた長尺状の部材である。
図１及び図４に示すように、本実施形態の吸音ユニット１０は、吸音パネル１１と、吸音材１２と、右側支持部材２０及び左側支持部材３０と、上側連結部材４０及び下側連結部材５０とで構成されている。吸音パネル１１は、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状であり、防音構造体１では、その長手方向を上下方向として設置される。吸音材１２は、吸音パネル１１より少し小さい長方形板状の部材であり、吸音パネル１１の収容空間Ｃ側の主面１１ａに脱着可能に貼着されている。右側支持部材２０は、吸音パネル１１を吸音材１２が貼着されていない側の面である主面１１ｂ側から見た場合に、吸音パネル１１の右側の側辺１１ｃに取り付けられた長尺状の部材である。左側支持部材３０は、吸音パネル１１を主面１１ｂ側から見た場合に、吸音パネル１１の左側の側辺１１ｄに取り付けられた長尺状の部材である。
【0023】
図２に示すように、吸音パネル１１は、内部に複数のセルＳが並設された板状の中空構造体である中空板材３により形成されている。
まず、吸音パネル１１を形成する中空板材３の構造について説明する。
まず、吸音パネル１１を形成する中空板材３の構造について説明する。
【0024】
図２（ａ）に示すように、中空板材３は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層４と、コア層４の厚み方向両面（図２（ａ）において上下両面）に接合されたシート状のスキン層５、６とで構成されている。図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、コア層４は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層４は、上方壁部４ａと、下方壁部４ｂと、上方壁部４ａ及び下方壁部４ｂの間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側方壁部４ｃとで構成されている。
【0025】
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、コア層４の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側方壁部４ｃの上部に２層構造の上方壁部４ａが設けられている。この２層構造の上方壁部４ａの各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側方壁部４ｃの下部に１層構造の下方壁部４ｂが設けられている。一方、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側方壁部４ｃの上部に１層構造の上方壁部４ａが設けられている。また、第２セルＳ２においては、側方壁部４ｃの下部に２層構造の下方壁部４ｂが設けられている。この２層構造の下方壁部４ｂの各層は互いに接合されている。また、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側方壁部４ｃによって区画されている。
【0026】
図２（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層４は、全体としてハニカム構造をなしている。
【0027】
図２（ａ）～（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層４の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層５が接合されている。また、コア層４の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層６が接合されている。この実施形態では、コア層４における側方壁部４ｃの上部が、コア層４の上方壁部４ａ及びスキン層５で閉塞されている。すなわち、上方壁部４ａ及びスキン層５が、セルＳを上側から区画する上部閉塞壁３ａを構成している。同様に、コア層４における側方壁部４ｃの下部が、コア層４の下方壁部４ｂ及びスキン層６で閉塞されている。すなわち、下方壁部４ｂ及びスキン層６が、セルＳを下側から区画する下部閉塞壁３ｂを構成している。
【0028】
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、中空板材３の上部閉塞壁３ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔７が設けられている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔７は、上面側のスキン層５及び２層構造の上方壁部４ａを貫通している。また、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔７は、上面側のスキン層５及び１層構造の上方壁部４ａを貫通している。
【0029】
図２（ａ）に示すように、連通孔７は、１つのセルＳに対して１箇所ずつ設けられている。この実施形態では、連通孔７は、中空板材３を上面視した場合に、各セルＳの六角形状の中央に位置している。図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、各連通孔７の開口の直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、各連通孔７の開口の直径は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の間隔Ｐ１の数分の１（例えば、０．５～３．０ｍｍ程度）に設定されている。
【0030】
次に、中空板材３の製造方法について図３に従って説明する。
図３（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体に亘って形成されている。第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は約９０度であればよく、９０度より少し大きくてもよい。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。
図３（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体に亘って形成されている。第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は約９０度であればよく、９０度より少し大きくてもよい。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。
【0031】
また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。
【0032】
なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。
【0033】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層４が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層４が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。
【0034】
上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層４の上方壁部４ａが形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層４の下方壁部４ｂが形成される。なお、図２（ｃ）に示すように、上方壁部４ａにおける第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下方壁部４ｂにおける第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。
【0035】
また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側方壁部４ｃを構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側方壁部４ｃを構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側方壁部４ｃとなる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。
【0036】
このようにして得られたコア層４の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合される。コア層４の上面に接合された第２シート材はスキン層５となり、コア層４の上方壁部４ａと共にセルＳを上側から閉塞する上部閉塞壁３ａを構成する。コア層４の下面に接合された第２シート材は、スキン層６となり、コア層４の下方壁部４ｂと共にセルＳを下側から閉塞する下部閉塞壁３ｂを構成する。
【0037】
なお、第２シート材（スキン層５、６）をコア層４に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上方壁部４ａ（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下方壁部４ｂ（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。
【0038】
上記各工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された中空板材３が得られる。
【0039】
その後、中空板材３のスキン層５及びコア層４の上方壁部４ａ（上部閉塞壁３ａ）に多数の連通孔７を形成する。連通孔７は、ドリル、針、パンチ等の貫通冶具Ｔを、中空板材３のスキン層５及びコア層４の上方壁部４ａに貫通させることにより形成される。図３（ｄ）に示すように、貫通冶具Ｔは、隣り合うセルＳの中心同士の各間隔と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。複数の貫通冶具Ｔの下方側に中空板材３を配置して固定し、貫通冶具Ｔを下降移動させる。このようにして、中空板材３のスキン層５及びコア層４の上方壁部４ａには、各セルＳの略中央部分に各１箇所ずつの連通孔７が形成される。以上の工程を経て、複数の連通孔７が形成された中空板材３が製造される。なお、本実施形態の中空板材３の板厚は約２０ｍｍである。
【0040】
次に、図１、図４～図１０に従って、上記の中空板材３を吸音パネル１１として使用した防音構造体１の構造についてより詳細に説明する。
図１及び図４（ａ）～（ｄ）に示すように、本実施形態の防音構造体１は、吸音パネル１１と、吸音パネル１１に貼着された吸音材１２と、吸音パネル１１の対向する長辺のそれぞれに取り付けられた右側支持部材２０及び左側支持部材３０と、右側支持部材２０の上下それぞれに取り付けられた上側連結部材４０及び下側連結部材５０と、からなる吸音ユニット１０を一つの単位として形成されている。図４（ａ）～（ｄ）では、吸音材１２の図示を省略している。
図１及び図４（ａ）～（ｄ）に示すように、本実施形態の防音構造体１は、吸音パネル１１と、吸音パネル１１に貼着された吸音材１２と、吸音パネル１１の対向する長辺のそれぞれに取り付けられた右側支持部材２０及び左側支持部材３０と、右側支持部材２０の上下それぞれに取り付けられた上側連結部材４０及び下側連結部材５０と、からなる吸音ユニット１０を一つの単位として形成されている。図４（ａ）～（ｄ）では、吸音材１２の図示を省略している。
【0041】
防音構造体１は、吸音ユニット１０を複数枚連結して形成されており、具体的には、隣り合う一対の吸音ユニット１０の一方の右側支持部材２０と他方の左側支持部材３０を、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介して互いに連結させていくことによって形成されている。本実施形態の防音構造体１は、吸音ユニット１０を４枚連結することによって、四角筒形状をなす側壁部２を有している。本実施形態の防音構造体１では、右側支持部材２０、左側支持部材３０、上側連結部材４０、及び下側連結部材５０はアルミニウム製とされている。
【0042】
図４（ａ）に示すように、吸音パネル１１は、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状に切断された板厚約２０ｍｍの中空板材３により形成されている。吸音パネル１１は、中空板材３を構成する第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図２及び図３においてＹ方向）が上下方向となるように配置されている。
【0043】
吸音パネル１１は、中空板材３のスキン層５側、つまり、連通孔７が形成されている側が収容空間Ｃ側の面である主面１１ａとなるように構成されている。そして、吸音材１２は、連通孔７が形成されている主面１１ａに脱着可能に貼着されている。右側支持部材２０は、吸音パネル１１を吸音材１２が貼着されていない側の面である主面１１ｂ側から見た場合に、吸音パネル１１の右側の側辺１１ｃの全長に亘って取り付けられている。また、左側支持部材３０は、吸音パネル１１を主面１１ｂ側から見た場合に、吸音パネル１１の左側の側辺１１ｄの全長に亘って取り付けられている。さらに、右側支持部材２０の上部には上側連結部材４０が取り付けられ、右側支持部材２０の下部には下側連結部材５０が取り付けられている。
【0044】
吸音パネル１１の主面１１ａには、図示しない透湿防水シートが、その全面に亘って貼り付けられている。すなわち、透湿防水シートは、中空板材３において連通孔７が形成されている側の面に貼り付けられている。透湿防水シートは、例えば、面ファスナー、両面テープ、接着剤などで吸音パネル１１に貼り付けられている。そのため、吸音パネル１１の連通孔７を介して、中空板材３のセルＳ内に水が浸入することが抑制される。その結果、セルＳ内に水が浸入することに起因して吸音パネルの吸音効果が低下するといった吸音特性の変化を抑制することができる。
【0045】
吸音パネル１１を構成する中空板材３の上端面及び下端面には、帯板状の封止部材１３が取り付けられている。封止部材１３の幅方向の寸法は、吸音パネル１１を構成する中空板材３の厚み寸法と同じになっている。また、封止部材１３の長さ方向の寸法は、吸音パネル１１を構成する中空板材３の幅方向の寸法と同じになっている。そのため、この封止部材１３によって、吸音パネルの上端面及び下端面において中空板材３の内部空間、つまりセルＳの内部空間が露出しないようになっており、中空板材３の内部空間に塵、埃、水等が入ることが抑制される。また、下端面の封止部材１３によって、防音構造体１が設置された床との摩擦による中空板材３の摩耗等が抑制される。
【0046】
図４（ａ）～図４（ｃ）に示すように、右側支持部材２０は、吸音パネル１１の上端縁から下端縁に至るまでの長さを有する長尺状の部材として形成されている。本実施形態の右側支持部材２０は、吸音パネル１１の側辺１１ｃに取り付けられた固定支持部材６０と、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介して固定支持部材６０に固定された回動支持部材７０とで構成されている。上側連結部材４０及び下側連結部材５０による固定状態を解除すると、固定支持部材６０と回動支持部材７０は別体として分離可能である。上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介しての固定によって、固定支持部材６０及び回動支持部材７０は、分離不能、回動可能に連結されて、吸音パネル１１の側辺１１ｃに取り付けられている。
【0047】
図５（ａ）に示すように、固定支持部材６０は、断面コ字状で上下方向に延びる長尺状の固定支持部６１と、略円筒状で上下方向に延びる長尺状の回動受け部６４が、一体に連設された形状をなしている。固定支持部６１は、吸音パネル１１の側辺１１ｃに取り付けられる部分であり、回動受け部６４は、回動支持部材７０の外面が近接して、回動支持部材７０の固定支持部材６０に対するスムーズな回動を支持する部分である。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）では、右側支持部材２０での上側連結部材４０による固定状態が解除されて、固定支持部材６０と回動支持部材７０とが互いに分離している状態を示している。
【0048】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、断面コ字状の固定支持部６１は、吸音パネル１１の一対の主面１１ａ、１１ｂを支持する一対の主面支持部６２と、吸音パネル１１の側辺１１ｃ側の端面を支持する端面支持部６３を有している。一対の主面支持部６２の間には、吸音パネル１１が挿入される溝６１ａが形成されている。固定支持部６１における溝６１ａの幅、すなわち、一対の主面支持部６２の内側面間の距離Ｌ１は、吸音パネル１１の板厚より少し大きく形成されている。具体的には、吸音パネル１１の板厚より３～１２％大きく形成されていることが好ましく、６～９％大きく形成されていることがより好ましい。また、主面支持部６２の板厚は約２．５ｍｍとされている。
【0049】
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、主面支持部６２の外面側には、上下方向に延びる凹部６２ａと、凹部６２ａの幅方向中央で上下方向に延びる溝６２ｂが形成されている。この溝６２ｂを介して、吸音パネル１１に到達するようにリベット８１を打ち込むことにより、固定支持部材６０が吸音パネル１１に取り付けられている。図１０に示すように、リベット８１は、吸音パネル１１を構成する中空板材３の上部閉塞壁３ａ及び下部閉塞壁３ｂを貫通するように取り付けられている。
【0050】
図５（ｂ）に示すように、略円筒形状の回動受け部６４は、一対の主面支持部６２の外側面間の距離Ｌ２とほぼ同じ長さの直径Ｄ１を有する円筒部６５の一部が切り欠かれて固定支持部６１の端面支持部６３に向かって拡径した形状となっている。これにより、回動受け部６４には、円筒部６５より固定支持部６１側の部分に、主面支持部６２の外側面から内方へ窪んだ形状の窪み部６６が上下方向に延びるように形成されている。窪み部６６は、回動受け部６４から固定支持部６１の主面支持部６２に連なる位置の両側にそれぞれ形成されている。
【0051】
円筒部６５は、その内径Ｄ２が、後に説明する上側連結部材４０の固定側軸部４５の外径Ｄ３、及び下側連結部材５０の固定側軸部５３の外径Ｄ４より少し大きく形成されている。また、その外周面は、後に説明する回動支持部材７０の回動部７４の外側面の曲率と同程度の曲率に形成されている。なお、円筒部６５（回動受け部６４）は、一対の吸音ユニット１０の連結時に、上側連結部材４０の固定側軸部４５が上方から挿入される部分であり、請求項で言う上方に開口する凹部に相当する。
【0052】
図５（ａ）に示すように、回動支持部材７０は、吸音パネル１１の一対の主面１１ａ、１１ｂを支持する一対の主面支持部７２と、断面形状が内方に凹んだ凹状に形成された回動部７４を有する断面略コ字状に形成されている。回動部７４の外面は、固定支持部材６０の回動受け部６４の外面に近接している。回動支持部材７０は、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介して固定支持部材６０に固定された状態で、固定支持部材６０に対して回動可能に構成されている。
【0053】
主面支持部７２の内側面における幅方向中央部分には、一対の主面支持部７２間を連結する形状で、端面支持部７３が形成されている。端面支持部７３は、後に説明する左側支持部材３０の凸条部３４の側壁３４ａを支持する部分である。一対の主面支持部７２と端面支持部７３とに囲まれた空間には、吸音パネル１１が挿入される溝７０ａが形成されている。溝７０ａは、吸音ユニット１０において吸音パネル１１の外方に向かって開口しており、請求項で規定する凹条部に相当する。溝７０ａの幅、すなわち、一対の主面支持部７２、７２の内側面間の距離Ｌ３は、後に説明する凸条部３４の一対の側壁３４ｂ、３４ｂの外面間の距離Ｌ５より少し大きく形成されている。具体的には、凸条部３４の一対の側壁３４ｂ、３４ｂの外面間の距離Ｌ５より３～１２％大きく形成されていることが好ましく、６～９％大きく形成されていることがより好ましい。溝７０ａと凸条部３４との間にクリアランスが形成されることにより、一対の吸音ユニット１０を連結する際に、凸条部３４が溝７０ａ内で動き易く、吸音ユニット１０の連結作業がし易い。
【0054】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、一対の主面支持部７２のそれぞれには、端面支持部７３より回動部７４側の部分に、上下方向に延びる溝７２ａが主面支持部７２の全長に亘って形成されている。溝７２ａは、後に説明する上側連結部材４０に形成された貫通孔４４ａ及び下側連結部材５０に形成された貫通孔５２ａを介して打ち込まれたリベット８１を打ち込む部分であり、リベット８１が回動支持部材７０の溝７２ａに打ち込まれることによって、上側連結部材４０及び下側連結部材５０が回動支持部材７０に取り付けられている。回動支持部材７０に形成された溝７２ａは、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を固定するための構成であり、請求項で規定する固定部に相当する。
【0055】
図６に示すように、左側支持部材３０は、断面コ字状で上下方向に延びる長尺状の固定支持部３１と、四角筒形状で上下方向に延びる長尺状の凸条部３４が、一体に連設された形状をなしている。図４（ｄ）に示すように、固定支持部３１は、吸音パネル１１の側辺１１ｄに取り付けられる部分であり、凸条部３４は、別の吸音ユニット１０の回動支持部材７０の溝７０ａ内に挿入される部分である。また、凸条部３４は、一対の吸音ユニット１０の連結時に、後に説明する上側連結部材４０の回動側軸部４７が上方から挿入される部分であり、請求項で言う上方に開口する凹部に相当する。
【0056】
図６に示すように、断面コ字状の固定支持部３１は、吸音パネル１１の一対の主面１１ａ、１１ｂを支持する一対の主面支持部３２と、吸音パネル１１の側辺１１ｄ側の端面を支持する端面支持部３３を有している。一対の主面支持部３２の間には、吸音パネル１１が挿入される溝３１ａが形成されている。固定支持部３１における溝３１ａの幅、すなわち、一対の主面支持部３２の内側面間の距離Ｌ４は、吸音パネル１１の板厚より少し大きく形成されている。その距離は、固定支持部材６０の一対の主面支持部６２の内側面間の距離Ｌ１、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２の内側面間の距離Ｌ３と同程度である。また、主面支持部３２の板厚は約２．５ｍｍとされている。
【0057】
図６に示すように、主面支持部３２の外面側には、上下方向に延びる凹部３２ａと、凹部３２ａの幅方向中央で上下方向に延びる溝３２ｂが形成されている。この溝３２ｂを介して、吸音パネル１１に到達するようにリベット８１が打ち込まれることにより、左側支持部材３０が吸音パネル１１に取り付けられている。
【0058】
図４（ｄ）及び図６に示すように、凸条部３４は、一つの側壁が固定支持部３１の端面支持部３３と共通であり、対向する一対の側壁３４ｂと、端面支持部３３に対向する一つの側壁３４ａを有する四角筒状に形成されている。一対の側壁３４ｂ及び側壁３４ａの上端縁は、固定支持部３１の端面支持部３３の上端縁より低い位置とされている。具体的には、側壁３４ａ、３４ｂは端面支持部３３より約１ｃｍ程度低く形成されている。一対の側壁３４ｂの外側面間の距離Ｌ５は、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２の内側面間の距離Ｌ３より少し小さく形成されている。また、一対の側壁３４ｂの幅方向の寸法Ｍ１は、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２、７２の側端縁から端面支持部７３までの寸法Ｍ２より少し大きく形成されている。
【0059】
図４（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、上側連結部材４０は、本体部４１と、本体部４１に対して上下動可能に取り付けられたロック部４２で構成されている。図７（ａ）に示すように、本体部４１は、略長四角板状の上壁部４３と、上壁部４３の長手方向の一端部寄りの位置から垂下する一対の側壁部４４と、上壁部４３の長手方向の他端部寄りの位置から垂下する円筒状の固定側軸部４５を備えている。
【0060】
図８（ａ）に示すように、固定側軸部４５の外径Ｄ３は、固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の内径Ｄ２より少し小さく形成されている。固定側軸部４５の上壁部４３からの突出長は約５ｃｍである。図７（ｂ）に示すように、上壁部４３において側壁部４４が形成された側の位置には、断面円形状の係合孔４３ａと、断面長四角形状の係合孔４３ｂが貫設されている。
【0061】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、上壁部４３における固定側軸部４５が形成された側の端縁は、上面視円弧状に形成されており、その円弧状部分の大きさは、右側支持部材２０の回動受け部６４の円筒部６５と同程度の大きさである。また、円弧状部分の曲率は、円筒部６５の外周面の曲率と同程度である。上側連結部材４０の上壁部４３の形状、大きさがこのように設定されていることにより、図４（ｂ）に示すように、上側連結部材４０の上壁部４３は、右側支持部材２０のうち、固定支持部材６０の回動受け部６４の上端縁及び回動支持部材７０の上端縁を塞いでいる。上壁部４３が略長四角板状であることによりその強度が担保され、上壁部４３が回動受け部６４の上端縁及び回動支持部材７０の上端縁を塞いでいることにより、筒形状の回動受け部６４や回動支持部材７０の内部に埃や雨水が入ることが抑制される。これにより、回動受け部６４や回動支持部材７０の内部に汚れが付着することが抑制され、防音構造体１の使用期間が長くなっても、回動受け部６４に対して回動支持部材７０をスムーズに回動させることができる。
【0062】
図５（ａ）及び図７（ａ）に示すように、上側連結部材４０の側壁部４４の幅方向の寸法Ｍ３は、回動支持部材７０の主面支持部７２の幅方向の寸法Ｍ４と同程度である。また、一対の側壁部４４の内面間の距離Ｌ６は、回動支持部材７０の主面支持部７２の外側面間の距離Ｌ７より少し大きい。
【0063】
図７（ａ）に示すように、一対の側壁部４４、４４のそれぞれには、上下方向に２箇所ずつ貫通孔４４ａが貫設されている。図１０に示すように、上側連結部材４０が右側支持部材２０に取り付けられた状態では、上側連結部材の貫通孔４４ａは右側支持部材２０の溝７２ａを重なる位置に形成されており、貫通孔４４ａ及び溝７２ａにリベット８１が打ち込まれている。これにより、上側連結部材４０が、右側支持部材２０の回動支持部材７０に取り付けられている。
【0064】
図７（ｂ）に示すように、本体部４１では、上壁部４３と側壁部４４との境界部分は、丸みを帯びたＲ形状に形成されている。境界部分がＲ形状となっていることにより、後に説明するロック部４２の上壁部４６の側端縁が、本体部４１の上壁部４３と側壁部４４との境界部分からやや突出した状態となっている。
【0065】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ロック部４２は、長四角板状の上壁部４６と、上壁部４６の略中央部から垂下する円筒状の回動側軸部４７と、上壁部４６の一側辺から垂下する長板状の係合部４８を備えている。回動側軸部４７は、本体部４１の上壁部４３に貫設された係合孔４３ａより少し小径に形成されている。回動側軸部４７の上壁部４６からの突出長は約３ｃｍである。また、係合部４８は、本体部４１の上壁部４３に貫設された係合孔４３ｂより少し小さく形成されている。図８（ａ）に示すように、係合部４８の先端には、回動側軸部４７に向かって曲げられた形状の係止部４８ａが形成されている。
【0066】
図８（ａ）に示すように、ロック部４２が通常位置にある状態では、ロック部４２の上壁部４６の下面は、本体部４１の上壁部４３の上面と当接しており、回動側軸部４７は最も低い位置に維持されている。一方、図８（ｂ）に示すように、ロック部４２の上壁部４６を持ち上げると、回動側軸部４７及び係合部４８が、係合孔４３ａ内及び係合孔４３ｂ内を上方に移動し、係合部４８の係止部４８ａの上面が本体部４１の上壁部４３の下面に当接した状態でその上方への移動が規制される。
【0067】
図４（ｃ）及び図９に示すように、下側連結部材５０は、略長四角板状の下壁部５１と、下壁部５１の長手方向の一端部寄りの位置から起立する一対の側壁部５２と、下壁部５１の長手方向の他端部寄りの位置から起立する円筒状の固定側軸部５３と、一対の側壁部５２に挟まれるように下壁部５１から起立する円筒状の回動側軸部５４を備えている。固定側軸部５３の外径Ｄ４は、上側連結部材４０の固定側軸部４５の外径Ｄ３と同程度であり、固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の内径Ｄ２より少し小さく形成されている。固定側軸部５３の下壁部５１からの突出長は約５ｃｍである。また、回動側軸部５４の外径は、上側連結部材４０の回動側軸部４７の外径と同程度であり、その突出長は約１ｃｍである。
【0068】
図９に示すように、下壁部５１の形状や大きさ、側壁部５２の形状や大きさ、側壁部５２に形成された貫通孔５２ａの構成等は、上側連結部材４０の上壁部４３、側壁部４４、貫通孔４４ａと共通している。つまり、下壁部５１における固定側軸部５３が形成された側の端縁には、その曲率が、右側支持部材２０の回動受け部６４の円筒部６５の曲率と同程度の円弧状部分が形成されている。また、側壁部５２の幅方向の寸法Ｍ５は、回動支持部材７０の主面支持部７２の幅方向の寸法Ｍ４と同程度であり、一対の側壁部５２の内面間の距離Ｌ８は、回動支持部材７０の主面支持部７２の外側面間の距離Ｌ７より少し大きい。
【0069】
また、下側連結部材５０が右側支持部材２０に取り付けられた状態では、下側連結部材の貫通孔５２ａ、右側支持部材２０の溝７２ａが互いに同じ位置に形成されており、貫通孔５２ａ及び溝７２ａにリベット８１が打ち込まれていることにより、下側連結部材５０は、右側支持部材２０の回動支持部材７０に取り付けられている。
【0070】
図１及び図１０に示すように、吸音材１２は、板厚約２０ｍｍの長方形板状に形成されている。吸音材１２の材質は、内部に複数の孔を有する多孔質性の材料であれば特に限定されず、例えば、グラスウールやウレタンフォーム材等が挙げられる。本実施形態では、グラスウールを吸音材１２としている。グラスウールは、ガラス繊維を圧縮しつつ接着することにより形成されており、ガラス繊維同士の間に無数の隙間が存在している。
【0071】
吸音材１２の高さ方向の寸法は吸音パネル１１の高さ方向の寸法より少し小さくなっている。吸音材１２の上端縁は、吸音パネル１１の上端縁とほぼ同じ位置であり、吸音材１２の下端縁は、吸音パネル１１の下端縁より少し上方に位置している。また、吸音材１２の幅方向の寸法は吸音パネル１１の幅方向の寸法より少し小さくなっている。図１０に示すように、吸音材１２の側端縁は、吸音パネル１１の側辺１１ｃ、１１ｄより少し変位した位置となるように設けられている。
【0072】
図１０に示すように、吸音パネル１１の収容空間Ｃ側の主面１１ａには、吸音パネル１１の側辺１１ｃ、１１ｄ寄りの２箇所に、上下方向に延びるように雌型面ファスナー８２が取り付けられている。また、吸音材１２の吸音パネル１１側の面には、吸音材１２の側辺寄りの２箇所に、上下方向に延びるように雄型面ファスナー８３が取り付けられている。雄型面ファスナー８３が取り付けられた位置は、吸音パネル１１において、雌型面ファスナー８２が取り付けられた位置と同じである。そのため、吸音材１２は、雌型面ファスナー８２と雄型面ファスナー８３によって吸音パネル１１に対して脱着可能に貼着されている。なお、雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３の取付け位置は特に限定されない。吸音パネル１１における４隅でもよく、左右方向に延びる上下２箇所でもよい。
【0073】
図１０に示すように、吸音材１２が吸音パネル１１に貼着された状態での、雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３の厚みは約３ｍｍとされている。また、吸音パネル１１に吸音材１２を取り付けるための雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３は、吸音パネル１１の側辺１１ｃ、１１ｄ寄りの２箇所に、上下方向に延びるように取り付けられている。そのため、雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３が取り付けられている部分以外では、吸音パネル１１と吸音材１２との間に約３ｍｍの隙間が形成されている。
【0074】
一方、右側支持部材２０の固定支持部材６０の主面支持部６２、及び左側支持部材３０の固定支持部３１の主面支持部３２の板厚は約２．５ｍｍである。そのため、吸音パネル１１に取り付けられた吸音材１２は、右側支持部材２０の主面支持部６２や左側支持部材３０の主面支持部３２を覆うような位置にまで設けることができる。
【0075】
次に、図１０及び図１１に基づいて、吸音ユニット１０を連結して防音構造体１を組み立てるための防音構造体１の設置方法について、吸音ユニット１０の作用とともに説明する。図１１は、吸音ユニット１０を上面視した模式図として示しており、吸音ユニット１０の寸法形状、すなわち、吸音パネル１１、吸音材１２、右側支持部材２０、左側支持部材３０、及び上側連結部材４０の寸法形状は実際のものとは異なっている。
【0076】
図１１（ａ）に示すように、１枚の吸音ユニット１０を準備して、騒音源の近傍で、吸音ユニット１０を垂直に立てた状態で支持する。吸音ユニット１０は、防音構造体１の側壁部２の一面を形成する大きさであるため、重量はそれほど重くない。そのため、設置作業に携わる作業者が１人しかいない場合であっても、作業者が比較的非力である場合であっても吸音ユニット１０の設置、支持が容易である。
【0077】
吸音ユニット１０は、吸音パネル１１の側辺１１ｃに右側支持部材２０が取り付けられ、側辺１１ｄに左側支持部材３０が取り付けられ、右側支持部材２０の上部に上側連結部材４０が取り付けられ、右側支持部材２０の下部に下側連結部材５０が取り付けられている。
【0078】
図１０に示すように、右側支持部材２０の固定支持部材６０の固定支持部６１には、吸音パネル１１の側辺１１ｃ側が挿入されて、溝６２ｂにリベット８６が打ち込まれている。これにより、吸音パネル１１に右側支持部材２０の固定支持部材６０が取り付けられている。このとき、吸音パネル１１の側辺１１ｃ側の端面は、固定支持部６１の端面支持部６３に当接し、吸音パネル１１の主面１１ａ、１１ｂは、固定支持部６１の主面支持部６２の内面に当接している。
【0079】
また、右側支持部材２０の回動支持部材７０は、固定支持部材６０の回動受け部６４に回動部７４を近接させた状態で固定支持部材６０に固定されている。この固定は、固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５内に上側連結部材４０の固定側軸部４５及び下側連結部材５０の固定側軸部５３が挿入され、回動支持部材７０の主面支持部７２の溝７２ａに、上側連結部材４０の側壁部４４の貫通孔４４ａ、下側連結部材５０の側壁部５２の貫通孔５２ａを介してリベット８１が打ち込まれることにより達成される。
【0080】
固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の内径Ｄ２は、上側連結部材４０の固定側軸部４５の外径Ｄ３、及び下側連結部材５０の固定側軸部５３の外径Ｄ４より少し大きく形成されている。また、円筒部６５の外周面が、回動支持部材７０の回動部７４の外側面の曲率と同程度の曲率に形成されている。これにより、回動支持部材７０は、固定支持部材６０に固定された状態で、回動受け部６４の周囲をスムーズに回動する。また、回動支持部材７０が固定支持部材６０に対して約９０゜となるような位置関係にあるときに、固定支持部材６０の回動受け部６４の窪み部６６に、回動支持部材７０の回動部７４の端部が収容されるような状態となる。
【0081】
回動支持部材７０は、固定支持部材６０に対して吸音材１２が取り付けられた側を内面として約９０゜となる角度から、吸音材１２が取り付けられていない側を内面として約９０゜となる角度までの間の任意の角度をなすように回動可能である。つまり、固定支持部材６０に対して吸音材１２が取り付けられた側を内面として約９０゜をなす場合を＋９０゜、吸音材１２が取り付けられていない側を内面として約９０゜をなす場合を－９０゜とすると、－９０゜から＋９０゜の間の任意の角度をなすように回動可能である。なお、回動支持部材７０と固定支持部材６０とのなす角度は厳密なものではなく、＋９０゜より少し大きな角度となることもあり、－９０゜より少し小さな角度となることもある。また、固定支持部材６０の溝６１ａには吸音パネル１１が挿入されている一方、回動支持部材７０の溝７０ａは開放されている。
【0082】
続いて、図１１（ｂ）に示すように、２枚目の吸音ユニット１０を準備して、２枚目の吸音ユニット１０の吸音パネル１１の側辺１１ｄに取り付けられた左側支持部材３０の凸条部３４を、先の吸音ユニット１０に固定された回動支持部材７０の溝７０ａ内に挿入して支持する。
【0083】
このとき、図１０に示すように、先の吸音ユニット１０に固定された回動支持部材７０の溝７０ａには、上側連結部材４０の回動側軸部４７が位置しているとともに、下側連結部材５０の回動側軸部５４が位置している。そのため、溝７０ａ内に凸条部３４を挿入するためには、凸条部３４に上側の回動側軸部４７を上方から嵌め込み、下側の回動側軸部５４を下方から嵌め込む必要がある。
【0084】
この点、上側連結部材４０の回動側軸部４７は、本体部４１に対して上下移動が可能なロック部４２に形成されており、下側連結部材５０の回動側軸部４７は、その突出長が約１ｃｍである。これにより、２枚目の吸音ユニット１０の凸条部３４を、先の吸音ユニット１０の溝７０ａ内に挿入する際には、２枚目の吸音ユニット１０を少し持ち上げて、まず、左側支持部材３０の凸条部３４に回動側軸部５４を挿入する。このとき、回動側軸部５４の突出長が約１ｃｍであるため、持ち上げる高さは僅かで済み、吸音ユニット１０を持ち上げる際に負担となり難い。また、凸条部３４の側壁３４ｂ、３４ａの上端縁が、固定支持部３１の端面支持部３３の上端縁より約１ｃｍ程度低く形成されているため、２枚目の吸音ユニット１０を約１ｃｍ持ち上げたとしても、２枚目の吸音ユニット１０の左側支持部材３０と１枚目の吸音ユニット１０の上側連結部材４０とが干渉し難い。凸条部３４の上端縁の位置のこうした構成によっても、吸音パネル１１を持ち上げる際の負担が軽減される。さらに、凸条部３４の上端縁が固定支持部３１の上端縁より下方に位置していることにより、防音構造体１の設置面に凹凸形状があっても、凸条部３４の上端縁に形成された約１ｃｍのクリアランスにより、各吸音ユニット１０が設置面の凹凸形状を吸収し易く、防音構造体１ががたつくことを抑制することができる。
【0085】
続いて、１枚目の吸音ユニット１０の上側連結部材４０のロック部４２を持ち上げて回動側軸部４７を上方に移動させ、凸条部３４を溝７０ａ内に位置させた後に、ロック部４２を下げることにより回動側軸部４７を凸条部３４内に挿入する。上側連結部材４０と下側連結部材５０のこうした構成により、２枚の吸音ユニット１０を僅かな力で容易に連結することができる。
【0086】
また、回動支持部材７０は断面コ字状であって、溝７０ａの幅方向の寸法、すなわち、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２の内側面間の距離Ｌ３は、凸条部３４の一対の側壁３４ｂの外側面間の距離Ｌ５より少し大きく形成されており、溝７０ａと凸条部３４との間にはクリアランスが形成されている。そのため、２枚目の吸音ユニット１０の凸条部３４の挿入が容易であり、挿入状態が安定する。また、凸条部３４の一対の側壁３４ｂの幅方向の寸法Ｍ１は、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２の側端縁から端面支持部７３までの寸法Ｍ２より少し大きく形成されている。そのため、凸条部３４の側壁３４ａの外面が回動支持部材７０の端面支持部７３に当接或いは近接した状態で安定して支持される。
【0087】
回動支持部材７０は、固定支持部材６０に対して－９０゜～＋９０゜の間の任意の角度をなすように回動可能であることから、２枚目の吸音ユニット１０を連結する際に、先の吸音ユニット１０の右側支持部材２０の固定支持部材６０及び回動支持部材７０が互いに交差する方向に延びるように回動させておくと、２枚目の吸音ユニット１０の凸条部３４を１枚目の吸音ユニット１０の溝７０ａ内に挿入した状態で、それぞれが自立状態となる。作業者が２枚の吸音ユニット１０を常に支持していなくても安定した状態となっている。
【0088】
図１１（ｃ）に示すように、２枚目の吸音ユニット１０を回動させることにより、２つの吸音ユニット１０が９０゜をなすようにする。
図１１（ｄ）に示すように、さらに２枚の吸音ユニット１０を連結して、騒音源を取り囲み、四角筒形状の側壁部２を有する防音構造体１を形成する。それぞれの吸音ユニット１０は、右側支持部材２０の溝７０ａへの左側支持部材３０の凸条部３４の挿入により、ビス止めされることなく支持されている。また、各吸音ユニット１０は、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介した連結により、その上部と下部で連結固定されている。そのため、防音構造体１は、四角形筒状に形成された側壁部２が安定した状態で維持される。
図１１（ｄ）に示すように、さらに２枚の吸音ユニット１０を連結して、騒音源を取り囲み、四角筒形状の側壁部２を有する防音構造体１を形成する。それぞれの吸音ユニット１０は、右側支持部材２０の溝７０ａへの左側支持部材３０の凸条部３４の挿入により、ビス止めされることなく支持されている。また、各吸音ユニット１０は、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介した連結により、その上部と下部で連結固定されている。そのため、防音構造体１は、四角形筒状に形成された側壁部２が安定した状態で維持される。
【0089】
形成された防音構造体１では、一つの単位である吸音ユニット１０が、それぞれ吸音材として機能する吸音パネル１１及び吸音材１２を有している。吸音パネル１１は、中空板材３の複数のセルＳの内外を連通する連通孔７が形成されているため、空気が連通孔７の近傍で激しく振動することによって、その振動が熱エネルギーとして消費されて吸音する。また、音源から発せられた音波が中空板材３のセルＳの連通孔７に到達すると、連通孔７を介してセルＳの内部空間に入り、セルＳの内部空間において音圧が効果的に減衰される。一方、吸音材１２は多孔質性の材料で形成されており、多孔質性材料の隙間を伝搬する空気の摩擦や粘性抵抗等によって、空気の振動が熱エネルギーに変換されて吸音する。このように、吸音パネル１１と吸音材１２は異なる原理によって吸音するため、広い周波数領域での吸音効果が得られる。また、吸音パネル１１と吸音材１２との間に約３ｍｍの隙間が形成されているため、吸音パネル１１の連通孔７を介しての吸音、吸音材１２による吸音に加えて、吸音パネル１１と吸音材１２との間の隙間により、比較的低音域の音が吸音される。このように、本実施形態の吸音ユニット１０では、広い吸音域での吸音効果が得られる。
【0090】
本実施形態の防音構造体１は、吸音ユニット１０を一つの単位とし、４枚の吸音ユニット１０を連結することにより形成されている。４枚の吸音ユニット１０が、防音構造体１を組み立てるための防音構造体用組立キットを構成している。
【0091】
次に、図１２に従って、吸音ユニット１０を保管する場合について説明する。
使用後の防音構造体１は、それぞれの吸音ユニット１０の凸条部３４内に挿入されることによる回動側軸部４７及び回動側軸部５４と凸条部３４との係合を解除する。このとき、上側連結部材４０の回動側軸部４７はロック部４２とともに上下動可能であるため、凸条部３４との係合解除が容易である。続いて、各吸音ユニット１０の凸条部３４を、隣接する吸音ユニット１０の回動支持部材７０の溝７０ａから抜き取る。こうして防音構造体１を構成する４枚の吸音ユニット１０を分離する。騒音源としての電動機等の作業によって吸音ユニット１０の内面が汚れている場合には、必要に応じて吸音材１２を剥がしつつ、各吸音ユニット１０の汚れを拭き取る。
使用後の防音構造体１は、それぞれの吸音ユニット１０の凸条部３４内に挿入されることによる回動側軸部４７及び回動側軸部５４と凸条部３４との係合を解除する。このとき、上側連結部材４０の回動側軸部４７はロック部４２とともに上下動可能であるため、凸条部３４との係合解除が容易である。続いて、各吸音ユニット１０の凸条部３４を、隣接する吸音ユニット１０の回動支持部材７０の溝７０ａから抜き取る。こうして防音構造体１を構成する４枚の吸音ユニット１０を分離する。騒音源としての電動機等の作業によって吸音ユニット１０の内面が汚れている場合には、必要に応じて吸音材１２を剥がしつつ、各吸音ユニット１０の汚れを拭き取る。
【0092】
図１２に示すように、防音構造体１を構成していた各吸音ユニット１０は、吸音パネル１１の主面１１ｂを下側にして平積みする。このとき、吸音ユニット１０に取り付けられている右側支持部材２０は、固定支持部材６０と回動支持部材７０との成す角度が１８０゜となるようにする。そのため、吸音ユニット１０の全体形状は平たい形状となり、右側支持部材２０及び左側支持部材３０が取り付けられた状態であっても複数の吸音ユニット１０を容易に積み上げることができる。
【0093】
上記実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）上記実施形態の防音構造体１は、１枚の吸音ユニット１０を一つの単位とし、４枚の吸音ユニット１０を連結して構成されている。吸音ユニット１０は、吸音パネル１１の一方の側辺１１ｃに、予め右側支持部材２０及び上側連結部材４０が取り付けられており、他方の側辺１１ｄに、予め左側支持部材３０が取り付けられている。そして、上側連結部材４０には、上壁部４３から垂下する固定側軸部４５と回動側軸部４７が設けられており、上側連結部材４０は、固定側軸部４５を右側支持部材２０の回動受け部６４内に挿入した状態で取り付けられている。
（１）上記実施形態の防音構造体１は、１枚の吸音ユニット１０を一つの単位とし、４枚の吸音ユニット１０を連結して構成されている。吸音ユニット１０は、吸音パネル１１の一方の側辺１１ｃに、予め右側支持部材２０及び上側連結部材４０が取り付けられており、他方の側辺１１ｄに、予め左側支持部材３０が取り付けられている。そして、上側連結部材４０には、上壁部４３から垂下する固定側軸部４５と回動側軸部４７が設けられており、上側連結部材４０は、固定側軸部４５を右側支持部材２０の回動受け部６４内に挿入した状態で取り付けられている。
【0094】
そのため、一対の吸音ユニット１０の一方の吸音ユニット１０の右側支持部材２０と、他方の吸音ユニット１０の左側支持部材３０を突き合せた状態で、他方の吸音ユニット１０の左側支持部材３０の凸条部３４内に、一方の吸音ユニット１０に取り付けられた上側連結部材４０の回動側軸部４７を上方から挿入すれば、一対の吸音ユニット１０を容易に連結することができる。吸音パネル１１の両側辺１１ｃ、１１ｄに右側支持部材２０及び左側支持部材３０が取り付けられた吸音ユニット１０を、上側連結部材４０を介して順次連結していくことで、騒音源の収容空間Ｃを区画する側壁部２を備えた防音構造体１を容易に組み立てることができる。防音構造体１の設置作業時に、完成した状態の防音構造体１を持ち上げる必要がなく、騒音源の収容空間Ｃを防音構造体１で容易に区画することができる。防音構造体１の設置作業がし易い。
【0095】
（２）吸音パネル１１の一方の側辺１１ｃには、右側支持部材２０、上側連結部材４０、及び下側連結部材５０が取り付けられており、下側連結部材５０には、下壁部５１から立ち上がる固定側軸部５３と回動側軸部５４が設けられている。そして、固定側軸部５３が右側支持部材２０の回動受け部６４内に挿入された状態で取り付けられている。
【0096】
そのため、一対の吸音ユニット１０の連結時には、上側連結部材４０での連結に加え、他方の吸音ユニット１０の左側支持部材３０の凸条部３４内に、一方の吸音ユニット１０に取り付けられた下側連結部材５０の回動側軸部５４を下方から挿入すればよい。一対の吸音ユニット１０を上下両方で連結するため、その連結状態が安定する。
【0097】
（３）上側連結部材４０は、本体部４１と、本体部４１に対して上下動可能に取り付けられたロック部４２で構成されている。右側支持部材２０の回動受け部６４内に挿入された状態で固定されている固定側軸部４５は、本体部４１の上壁部４３から垂下するように設けられており、防音構造体１の設置作業時に左側支持部材３０の凸条部３４内に挿入される回動側軸部４７は、ロック部４２の上壁部４６から垂下するように設けられている。
【0098】
そのため、一対の吸音ユニット１０の連結時には、一対の吸音ユニット１０の一方の吸音ユニット１０の右側支持部材２０と、他方の吸音ユニット１０の左側支持部材３０を突き合せた状態で、上側連結部材４０のロック部４２を持ち上げれば、他方の吸音ユニット１０の左側支持部材３０の凸条部３４内に、回動側軸部４７を上方から挿入することができる。これにより、一対の吸音ユニット１０を容易に連結することができる。
【0099】
（４）下側連結部材５０の回動側軸部５４の突出長は約１ｃｍである。
そのため、一対の吸音ユニット１０の連結時に、左側支持部材３０の凸条部３４側の吸音ユニット１０を持ち上げる高さが少なくて済み、吸音ユニット１０を持ち上げる際に負担となり難い。防音構造体１の設置作業に携わる作業者が１人しかいない場合や、作業者が非力である場合等であっても、設置作業を容易に行うことができる。
そのため、一対の吸音ユニット１０の連結時に、左側支持部材３０の凸条部３４側の吸音ユニット１０を持ち上げる高さが少なくて済み、吸音ユニット１０を持ち上げる際に負担となり難い。防音構造体１の設置作業に携わる作業者が１人しかいない場合や、作業者が非力である場合等であっても、設置作業を容易に行うことができる。
【0100】
（５）吸音ユニット１０には、吸音ユニット１０同士を連結するための上側連結部材４０及び下側連結部材５０が予め取り付けられている。上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介しての連結は、上側の回動側軸部４７及び下側の回動側軸部５４を凸条部３４の上方及び下方から挿入することによって達成される。
【0101】
そのため、ビス止めによる固定をしなくても複数枚の吸音ユニット１０を互いに連結することができる。防音構造体１の設置作業を迅速かつ効率的に行える。
（６）上側連結部材４０の回動側軸部４７は、ロック部４２とともに本体部４１に対して上下動可能である。
（６）上側連結部材４０の回動側軸部４７は、ロック部４２とともに本体部４１に対して上下動可能である。
【0102】
そのため、防音構造体１の撤去する際には、回動側軸部４７を上方へ移動させて凸条部３４から外し、吸音ユニット１０を僅かに上方へ移動させて凸条部３４から下側連結部材５０の回動側軸部５４を外せば、２枚の吸音ユニット１０の連結状態を解除することができる。防音構造体１の撤去作業を迅速かつ効率的に行える。
【0103】
（７）一対の吸音ユニット１０は、上側連結部材４０及び下側連結部材５０での連結によってー９０゜～＋９０゜の任意の角度で連結可能に構成されている。
そのため、防音構造体１の設置作業時に、一対の吸音ユニット１０を、例えば９０゜の角度で支持しながら作業を進めることができる。複数の吸音ユニット１０を作業者が何人かで支持しなくても倒れにくく、設置作業の効率がよくなる。
そのため、防音構造体１の設置作業時に、一対の吸音ユニット１０を、例えば９０゜の角度で支持しながら作業を進めることができる。複数の吸音ユニット１０を作業者が何人かで支持しなくても倒れにくく、設置作業の効率がよくなる。
【0104】
（８）一対の吸音ユニット１０は、上側連結部材４０及び下側連結部材５０での連結によってー９０゜～＋９０゜の任意の角度で連結可能に構成されている。
そのため、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介して連結された一対の吸音ユニット１０を、互いに交差する方向に延びるような状態で配置することができる。隣り合う吸音ユニット１０を適宜の角度で連結していけば、収容空間Ｃの大きさや形状が異なる防音構造体１を容易に形成することができる。
そのため、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介して連結された一対の吸音ユニット１０を、互いに交差する方向に延びるような状態で配置することができる。隣り合う吸音ユニット１０を適宜の角度で連結していけば、収容空間Ｃの大きさや形状が異なる防音構造体１を容易に形成することができる。
【0105】
例えば、吸音ユニット１０の枚数の違いにより、六角筒形状、八角筒形状等の四角筒形状以外の多角筒形状の側壁部２を容易に形成することができる。また、四角筒形状であっても、例えば８枚の吸音ユニット１０を連結して側壁部２を形成すれば、大きな収容空間Ｃを有する防音構造体１が得られる。さらに、防音構造体１の側壁部２によって騒音源の周囲を完全に囲繞する場合に限らず、例えば、３枚の吸音ユニット１０を互いに直交するように連結して収容空間Ｃを区画することもできる。この場合、収容空間Ｃは、側壁部２によって完全に囲繞されていないため、例えば、グラインダー作業等の作業スペースとして使用することができる。
【0106】
このように、騒音源の大きさや用途等に合わせて適宜の大きさの防音構造体１を形成することができる。防音構造体１としての汎用性を向上させることができる。
（９）右側支持部材２０には、上下方向に延びて吸音パネル１１の外方に向かって開口する溝７０ａが設けられ、左側支持部材３０には、上下方向に延びて吸音パネル１１の外方に向かって突出する凸条部３４が設けられている。
（９）右側支持部材２０には、上下方向に延びて吸音パネル１１の外方に向かって開口する溝７０ａが設けられ、左側支持部材３０には、上下方向に延びて吸音パネル１１の外方に向かって突出する凸条部３４が設けられている。
【0107】
そのため、一対の吸音ユニット１０の連結時に、右側支持部材２０に設けられた溝７０ａ内に、左側支持部材３０に設けられた凸条部３４を挿入することで、一対の吸音ユニット１０を安定して支持することができる。
【0108】
（１０）右側支持部材２０に取り付けられた上側連結部材４０は、右側支持部材２０に設けられた溝７０ａ内に左側支持部材３０に設けられた凸条部３４が挿入された状態で、凸条部３４内に回動側軸部４７を挿入可能に構成されている。また、右側支持部材２０に取り付けられた下側連結部材５０も同様に、右側支持部材２０に設けられた溝７０ａ内に左側支持部材３０に設けられた凸条部３４が挿入された状態で、凸条部３４内に回動側軸部５４を挿入可能に構成されている。
【0109】
そのため、一対の吸音ユニット１０が安定して支持された状態で容易に連結することができる。防音構造体１の設置作業がし易い。
（１１）右側支持部材２０は、吸音パネル１１の一方の側辺１１ｃに取り付けられた固定支持部材６０と、固定支持部材６０とは別体であって、固定支持部材６０に対して任意の角度で固定されている回動支持部材７０を備えている。
（１１）右側支持部材２０は、吸音パネル１１の一方の側辺１１ｃに取り付けられた固定支持部材６０と、固定支持部材６０とは別体であって、固定支持部材６０に対して任意の角度で固定されている回動支持部材７０を備えている。
【0110】
そのため、互いに任意の角度を取り得る固定支持部材６０と回動支持部材７０を別体とすることで、右側支持部材２０の設計上の制約を減らすことができる。
（１２）回動支持部材７０には、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を固定するための固定部としての溝７２ａが設けられている。上側連結部材４０は、固定支持部材６０の回動受け部６４内に固定側軸部４５が挿入された状態で、上側連結部材４０の貫通孔４４ａ及び回動支持部材７０の溝７２ａに打ち込まれたリベット８１によって回動支持部材７０に取り付けられている。同様に、下側連結部材５０は、固定支持部材６０の回動受け部６４内に固定側軸部５３が挿入された状態で、下側連結部材５０の貫通孔５２ａ及び回動支持部材７０の溝７２ａに打ち込まれたリベット８１によって回動支持部材７０に取り付けられている。
（１２）回動支持部材７０には、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を固定するための固定部としての溝７２ａが設けられている。上側連結部材４０は、固定支持部材６０の回動受け部６４内に固定側軸部４５が挿入された状態で、上側連結部材４０の貫通孔４４ａ及び回動支持部材７０の溝７２ａに打ち込まれたリベット８１によって回動支持部材７０に取り付けられている。同様に、下側連結部材５０は、固定支持部材６０の回動受け部６４内に固定側軸部５３が挿入された状態で、下側連結部材５０の貫通孔５２ａ及び回動支持部材７０の溝７２ａに打ち込まれたリベット８１によって回動支持部材７０に取り付けられている。
【0111】
そのため、固定支持部材６０と回動支持部材７０が別体であっても、両者は上側連結部材４０及び下側連結部材５０によって強固に固定されている。一対の吸音ユニット１０を安定した状態で、任意の角度となるように連結することができる。
【0112】
（１３）回動支持部材７０の主面支持部７２には上下方向に延びる溝７２ａが、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を固定するための固定部として形成されている。
そのため、上側連結部材４０に形成された貫通孔４４ａ及び下側連結部材５０に形成された貫通孔５２ａと、回動支持部材７０との位置合わせがし易く、リベット止めがし易い。
そのため、上側連結部材４０に形成された貫通孔４４ａ及び下側連結部材５０に形成された貫通孔５２ａと、回動支持部材７０との位置合わせがし易く、リベット止めがし易い。
【0113】
（１４）上側連結部材４０の固定側軸部４５は円筒状であり、その外径Ｄ３は、固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の内径Ｄ２より少し小さい。同様に、下側連結部材５０の固定側軸部５３は円筒状であり、その外径Ｄ４は、固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の内径Ｄ２より少し小さい。
【0114】
そのため、上側連結部材４０の固定側軸部４５及び下側連結部材５０の固定側軸部５３は、固定支持部材６０の回動受け部６４内でスムーズに動くことができる。一対の吸音ユニット１０を任意の角度に調整し易い。
【0115】
（１５）上側連結部材４０の本体部４１の上壁部４３における固定側軸部４５が形成された側の端縁は、上面視円弧状に形成されている。そして、その円弧状部分の大きさは、右側支持部材２０の回動受け部６４の円筒部６５と同程度の大きさである。また、円弧状部分の曲率は、円筒部６５の外周面の曲率と同程度である。
【0116】
そのため、上側連結部材４０が回動支持部材７０とともに回動する際、固定支持部材６０の回動受け部６４の上端縁において、上壁部４３の円弧状部分が回動受け部６４の径方向へ突出することが抑制される。上側連結部材４０の上壁部４３が邪魔になり難い。
【0117】
（１６）上側連結部材４０のロック部４２には、上壁部４３から垂下する長板状の係合部４８が設けられており、係合部４８の下端には、回動側軸部４７に向かって曲げられた形状の係止部４８ａが形成されている。
【0118】
そのため、ロック部４２の上方への移動は、係止部４８ａが本体部４１の上壁部４３に当接することによって規制されるとともに、ロック部４２が本体部４１から脱落することが抑制される。
【0119】
（１７）上側連結部材４０の本体部４１では、上壁部４３と側壁部４４、４４との境界部分が、丸みを帯びたＲ形状に形成されている。そして、境界部分がＲ形状となっていることにより、ロック部４２の上壁部４６の側端縁が、本体部４１の上壁部４３と側壁部４４、４４との境界部分からやや突出した状態となっている。
【0120】
そのため、ロック部４２を上方へ移動させる際に、ロック部４２の上壁部４６の両側の側端縁を把持し易い。ロック部４２の上方移動を容易に行うことができる。
（１８）上側連結部材４０の本体部４１の一対の側壁部４４、４４の内側面間の距離Ｌ６は、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２、７２の外側面間の距離Ｌ７より少し大きい。同様に、下側連結部材５０の一対の側壁部５２、５２の内側面間の距離Ｌ８は、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２、７２の外側面間の距離Ｌ７より少し大きい。
（１８）上側連結部材４０の本体部４１の一対の側壁部４４、４４の内側面間の距離Ｌ６は、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２、７２の外側面間の距離Ｌ７より少し大きい。同様に、下側連結部材５０の一対の側壁部５２、５２の内側面間の距離Ｌ８は、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２、７２の外側面間の距離Ｌ７より少し大きい。
【0121】
そのため、上側連結部材４０及び下側連結部材５０は、回動支持部材７０の一対の主面支持部７２、７２の外側面側から、がたつくことなく安定して取り付けられている。
（１９）上側連結部材４０の本体部４１の一対の側壁部４４、４４の幅方向の寸法Ｍ３は、回動支持部材７０の主面支持部７２の幅方向の寸法Ｍ４と同程度である。同様に、下側連結部材５０の一対の側壁部５２、５２の幅方向の寸法Ｍ５は、回動支持部材７０の主面支持部７２の幅方向の寸法Ｍ４と同程度である。
（１９）上側連結部材４０の本体部４１の一対の側壁部４４、４４の幅方向の寸法Ｍ３は、回動支持部材７０の主面支持部７２の幅方向の寸法Ｍ４と同程度である。同様に、下側連結部材５０の一対の側壁部５２、５２の幅方向の寸法Ｍ５は、回動支持部材７０の主面支持部７２の幅方向の寸法Ｍ４と同程度である。
【0122】
そのため、上側連結部材４０及び下側連結部材５０が安定して回動支持部材７０に取り付けられているとともに、回動支持部材７０の回動時に、上側連結部材４０の一対の側壁部４４、４４及び下側連結部材５０の一対の側壁部５２、５２が邪魔になり難い。
【0123】
（２０）固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の外周面は、断面円弧状に形成されている。
そのため、回動支持部材７０が固定支持部材６０に対して回動し易くなり、固定支持部材６０に対して回動支持部材７０を任意の角度で連結する際の作業がし易い。
そのため、回動支持部材７０が固定支持部材６０に対して回動し易くなり、固定支持部材６０に対して回動支持部材７０を任意の角度で連結する際の作業がし易い。
【0124】
（２１）固定支持部材６０の回動受け部６４には、窪み部６６が上下方向に延びるように形成されている。そして、回動支持部材７０と固定支持部材６０とのなす角度が－９０゜や＋９０゜であるときに、回動支持部材７０の回動部７４の側部が、固定支持部材６０の窪み部６６に収容される状態となっている。
【0125】
そのため、固定支持部材６０と回動支持部材７０との連結状態が安定する。また、窪み部６６が形成されていることにより、回動部７４の幅方向両端部が突出した形状となっていても、回動支持部材７０が固定支持部材６０に対して±９０゜となる角度まで容易に回動することができる。
【0126】
（２２）回動支持部材７０の回動部７４の外側面は、固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の外周面に沿う断面凹状に形成されている。そして、回動部７４の外側面は、円筒部６５の外周面の曲率と同程度の曲率に形成されている。
【0127】
そのため、回動支持部材７０の回動部７４が、固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の外周面に沿って回動し易くなり、固定支持部材６０に対して回動支持部材７０を任意の角度で連結する際の作業がよりし易い。
【0128】
（２３）上記実施形態の防音構造体１は、１枚の吸音ユニット１０を一つの単位として構成されている。
そのため、保管時には吸音ユニット１０の単位に分解して保管することができる。
そのため、保管時には吸音ユニット１０の単位に分解して保管することができる。
【0129】
また、吸音ユニット１０に取り付けられている右側支持部材２０は、固定支持部材６０及び回動支持部材７０が平板状になり得る。
そのため、吸音ユニット１０の全体形状が平板状となり、複数枚の吸音ユニット１０を平積みし易い。防音構造体１の保管スペースを省スペース化することができる。
そのため、吸音ユニット１０の全体形状が平板状となり、複数枚の吸音ユニット１０を平積みし易い。防音構造体１の保管スペースを省スペース化することができる。
【0130】
（２４）上記実施形態の防音構造体１は、１枚の吸音ユニット１０を一つの単位として、同じ吸音ユニット１０を４枚連結して形成されている。
そのため、側壁部２を形成する部材を複数種類準備する必要がなく、吸音ユニット１０の製造コストの低減、ひいては防音構造体１の製造コストの低減に寄与することができる。
そのため、側壁部２を形成する部材を複数種類準備する必要がなく、吸音ユニット１０の製造コストの低減、ひいては防音構造体１の製造コストの低減に寄与することができる。
【0131】
（２５）吸音ユニット１０には、吸音材１２が脱着可能に貼着されている。
そのため、防音構造体１の使用後に、吸音材１２を剥がして付着した汚れを拭き取りやすい。
そのため、防音構造体１の使用後に、吸音材１２を剥がして付着した汚れを拭き取りやすい。
【0132】
また、吸音材１２が汚れたり傷んだりした場合に、吸音材１２を取り換えることが容易である。吸音ユニット１０の寿命を長くすることができる。
（２６)固定支持部材６０の固定支持部６１の一対の主面支持部６２、６２の内側面間の距離Ｌ１は、吸音パネル１１の板厚より少し大きく形成されている。また、左側支持部材３０の固定支持部３１の一対の主面支持部３２、３２の内側面間の距離Ｌ４は、吸音パネル１１の板厚より少し大きく形成されている。
（２６)固定支持部材６０の固定支持部６１の一対の主面支持部６２、６２の内側面間の距離Ｌ１は、吸音パネル１１の板厚より少し大きく形成されている。また、左側支持部材３０の固定支持部３１の一対の主面支持部３２、３２の内側面間の距離Ｌ４は、吸音パネル１１の板厚より少し大きく形成されている。
【0133】
そのため、吸音ユニット１０を構成する吸音パネル１１に、固定支持部材６０及び左側支持部材３０ががたつくことなく取り付けられている。
（２７）右側支持部材２０の固定支持部材６０の一対の主面支持部６２、６２の内側面間の距離Ｌ３は、左側支持部材３０の凸条部３４の一対の側壁３４ｂ、３４ｂの外側面間の距離Ｌ５より少し大きく形成されている。
（２７）右側支持部材２０の固定支持部材６０の一対の主面支持部６２、６２の内側面間の距離Ｌ３は、左側支持部材３０の凸条部３４の一対の側壁３４ｂ、３４ｂの外側面間の距離Ｌ５より少し大きく形成されている。
【0134】
そのため、一対の吸音ユニット１０の連結作業時に、凸条部３４を溝７０ａ内に挿入する作業がし易い。
（２８）左側支持部材３０の凸条部３４の一対の側壁３４ｂ、３４ｂの幅方向の寸法Ｍ１は、右側支持部材２０の回動支持部材７０の主面支持部７２の側端縁から端面支持部７３までの寸法Ｍ２より少し大きく形成されている。
（２８）左側支持部材３０の凸条部３４の一対の側壁３４ｂ、３４ｂの幅方向の寸法Ｍ１は、右側支持部材２０の回動支持部材７０の主面支持部７２の側端縁から端面支持部７３までの寸法Ｍ２より少し大きく形成されている。
【0135】
そのため、凸条部３４を溝７０ａ内に挿入した状態で、凸条部３４の側壁３４ａの外面が、回動支持部材７０の端面支持部７３に当接した状態で安定して支持される。
（２９）右側支持部材２０の固定支持部材６０の一対の主面支持部６２、６２の板厚は約２．５ｍｍとされており、左側支持部材３０の一対の主面支持部３２、３２の板厚は約２．５ｍｍとされている。また、吸音パネル１１に吸音材１２を取り付けるための雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３の厚みは約３ｍｍとされている。
（２９）右側支持部材２０の固定支持部材６０の一対の主面支持部６２、６２の板厚は約２．５ｍｍとされており、左側支持部材３０の一対の主面支持部３２、３２の板厚は約２．５ｍｍとされている。また、吸音パネル１１に吸音材１２を取り付けるための雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３の厚みは約３ｍｍとされている。
【0136】
そのため、図１０に示すように、吸音材１２を右側支持部材２０の固定支持部材６０が取り付けられた位置まで、或いは、左側支持部材３０が取り付けられた位置まで設けることが容易である。
【0137】
（３０）吸音パネル１１に吸音材１２を取り付けるための雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３は、吸音パネル１１の側辺１１ｃ、１１ｄ寄りの２箇所に、上下方向に延びるように取り付けられており、その厚みは約３ｍｍである。
【0138】
そのため、雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３が取り付けられている部分以外では、吸音パネル１１と吸音材１２との間に約３ｍｍの隙間が形成されている。防音構造体１では、吸音パネル１１の連通孔７を介しての吸音、多孔質材料の吸音材１２による吸音に加えて、吸音パネル１１と吸音材１２との間の隙間による吸音効果が得られる。それぞれ異なる原理での吸音効果であり、広い吸音域での吸音効果を実現することができる。
【0139】
（３１）上記実施形態では、吸音パネル１１の収容空間Ｃ側の面に透湿防水シートが貼り付けられている。
そのため、吸音パネル１１（中空板材３）の連通孔７を介して、吸音パネル１１のセルＳ内に水が浸入することが抑制される。吸音パネル１１のセルＳ内に水が浸入することに起因して吸音ユニット１０の吸音特性が変化することが抑制される。
そのため、吸音パネル１１（中空板材３）の連通孔７を介して、吸音パネル１１のセルＳ内に水が浸入することが抑制される。吸音パネル１１のセルＳ内に水が浸入することに起因して吸音ユニット１０の吸音特性が変化することが抑制される。
【0140】
（３２）上記実施形態では、吸音材１２としてグラスウールを採用している。グラスウールはガラス繊維からなる難燃性の材料である。
そのため、工場内や工事現場といった可燃性の燃料や電気を扱う現場においても、防音構造体１を使用でき得る。
そのため、工場内や工事現場といった可燃性の燃料や電気を扱う現場においても、防音構造体１を使用でき得る。
【0141】
（３３）上記実施形態では、吸音パネル１１としてハニカム構造をなす中空板材３を採用しており、吸音パネル１１は、相応に高い曲げ剛性が得られる。
そのため、例えば、吸音ユニット１０を防音構造体１として使用中に、自重によって吸音ユニット１０を構成する吸音パネル１１が曲がってしまうことが抑制される。
そのため、例えば、吸音ユニット１０を防音構造体１として使用中に、自重によって吸音ユニット１０を構成する吸音パネル１１が曲がってしまうことが抑制される。
【0142】
また、屋外で使用する場合には屋内に比べて熱の影響を受け易く、中空構造体が変形し易くなるが、吸音パネル１１の高い剛性により、熱変形が抑制される。
そのため、取扱いがし易く、作業性のよい吸音ユニット１０が得られる。
そのため、取扱いがし易く、作業性のよい吸音ユニット１０が得られる。
【0143】
（３４）図２（ａ）～（ｃ）に示すように、中空板材３においては、コア層４の側方壁部４ｃがＹ方向に延びている。
そのため、仮にコア層４のセルＳ内に水が浸入しても、その水が、側方壁部４ｃを貫通してＸ方向に広がっていくとは考えにくい。
そのため、仮にコア層４のセルＳ内に水が浸入しても、その水が、側方壁部４ｃを貫通してＸ方向に広がっていくとは考えにくい。
【0144】
その一方で、中空板材３においては、コア層４の２層の側方壁部４ｃがＸ方向に重ね合わされており、これら２層の側方壁部４ｃが完全に接合されているとは限らない。
そのため、仮にコア層４のセルＳ内に水が浸入すると、２層の側方壁部４ｃの間の隙間から、Ｙ方向に水が広がっていくおそれがある。
そのため、仮にコア層４のセルＳ内に水が浸入すると、２層の側方壁部４ｃの間の隙間から、Ｙ方向に水が広がっていくおそれがある。
【0145】
この点、上記実施形態では、吸音ユニット１０の吸音パネル１１は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図２及び図３においてＹ方向）が上下方向となるように配置されている。すなわち、吸音パネル１１は、幅方向よりも、上下方向に水が広がりやすい。そこで、上記実施形態では、吸音パネル１１の上端面及び下端面に封止部材１３が取り付けられている。
【0146】
そのため、吸音パネル１１に対して上側又は下側から水がセルＳの内部に浸入することが抑制される。
（３５）吸音材１２の高さ方向の寸法の寸法は吸音パネル１１の高さ方向の寸法より少し小さくなっており、吸音材１２の下端縁は、吸音パネル１１の下端縁より少し上方に位置している。
（３５）吸音材１２の高さ方向の寸法の寸法は吸音パネル１１の高さ方向の寸法より少し小さくなっており、吸音材１２の下端縁は、吸音パネル１１の下端縁より少し上方に位置している。
【0147】
そのため、吸音材１２の下端縁が汚れたり破損したりしにくく、吸音材１２の寿命を長くすることができる。
上記実施形態は、以下のように変更することができる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
上記実施形態は、以下のように変更することができる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
【0148】
・上記実施形態では、上側連結部材４０として、回動側軸部４７が形成されたロック部４２の上壁部４６が長四角板状であり、上壁部４６の一側辺から垂下する長板状の係合部４８に形成された係止部４８ａにより、ロック部４２の上方移動が規制されている。上側連結部材４０の形状、構成はこれに限定されない。
【0149】
例えば、図１３に示すような上側連結部材９０に変更することができる。上側連結部材９０は、本体部９１と、本体部９１に対して上下動可能に取り付けられたロック部９２を備えている。本体部９１の形状は、上記実施形態の上側連結部材４０とほぼ同様である。ロック部９２は、長四角板状の上壁部９６と、上壁部９６の一対の側辺から垂下する一対の側壁部９８と、上壁部９６の略中央部から垂下する円筒状の回動側軸部９７を備えている。回動側軸部９７は、本体部９１の上壁部９３に貫設された係合孔９３ａ内を上下動可能に構成されている。
【0150】
ロック部９２の一対の側壁部９８には、上下方向に長い係合溝９８ａが形成されている。そして、係合溝９８ａを介して本体部９１の側壁部９４、９４のそれぞれに打ち込まれたピン９９により、ロック部９２は、本体部９１に対して上下動可能に取り付けられている。ロック部９２は、通常状態では、係合溝９８ａの上端にピン９９が当接しており、最も高い位置に引き上げられた状態では、係合溝９８ａの下端にピン９９が当接している。係合溝９８ａの下端にピン９９が当接することにより、ロック部９２の上方への移動が規制されている。
【0151】
こうした形状、構成の上側連結部材９０であっても、ロック部９２を上下動させることによって、一対の吸音ユニット１０を容易に連結することができる。
・上側連結部材４０のロック部４２の上壁部４６の形状は特に限定されない。図１４（ａ）に示すように円形板状であってもよい。また、楕円形板状、正方形板状、三角形板状であってもよく、不定形板状であってもよい。或いは、板状ではなく、球状であってもよい。いずれの場合も、ロック部４２の上壁部４６の幅は、本体部４１の上壁部４３の幅と同程度であることが好ましい。例えば、円形板状の上壁部４６の場合、その直径は、本体部４１の上壁部４３の幅と同程度であることが好ましい。こうすることで、ロック部４２の上壁部４６の側端縁を摘まみ易く、ロック部４２を容易に持ち上げることができる。
・上側連結部材４０のロック部４２の上壁部４６の形状は特に限定されない。図１４（ａ）に示すように円形板状であってもよい。また、楕円形板状、正方形板状、三角形板状であってもよく、不定形板状であってもよい。或いは、板状ではなく、球状であってもよい。いずれの場合も、ロック部４２の上壁部４６の幅は、本体部４１の上壁部４３の幅と同程度であることが好ましい。例えば、円形板状の上壁部４６の場合、その直径は、本体部４１の上壁部４３の幅と同程度であることが好ましい。こうすることで、ロック部４２の上壁部４６の側端縁を摘まみ易く、ロック部４２を容易に持ち上げることができる。
【0152】
・上側連結部材４０の回動側軸部４７は円筒状でなくてもよい。四角筒状であってもよく、多角筒状であってもよい。この場合、本体部４１の上壁部４３に貫設される係合孔４３ａは、回動側軸部４７の断面形状と同形状でやや大きく形成されていることが好ましい。
【0153】
・図１４（ｂ）に示すように、ロック部４２が係合部４８を有していなくてもよい。この場合、回動側軸部４７の下端に本体部４１の上壁部４３に形成された係合孔４３ａを通過できない程度に大径の係止部４９が形成されていてもよい。この場合、ロック部４２の上方への移動規制、抜け止めは、係止部４９が本体部４１の上壁部４３の下面に当接することにより達成される。
【0154】
・上側連結部材４０の本体部４１の上壁部４３とロック部４２の上壁部４６との間や、本体部４１の上壁部４３とロック部４２の回動側軸部４７との間にリング状の磁石を設けてもよい。こうすると、吸音ユニット１０の輸送中は防音構造体１の設置作業中に上側連結部材４０の回動側軸部４７の動きが規制され、回動側軸部４７が何かに引っ掛かるとか、何かに当たって異音が発生するとかといった事態が起こり難い。
【0155】
・上記実施形態の上側連結部材４０の係合部４８は、図７（ｂ）に示すように、上壁部４６から側方へ延びた後、垂下する形状となっているが、これに限定されない。上壁部４６の側端縁から直接垂下する形状であってもよい。
【0156】
・上側連結部材４０の上壁部４３と側壁部４４との境界部分は、丸みを帯びたＲ形状に形成されていなくてもよい。この場合であっても、例えば、ロック部４２の上壁部４６の側端縁が、本体部４１の上壁部４３の側端縁からやや突出していれば、ロック部４２を容易に持ち上げることができる。
【0157】
・右側支持部材２０の回動支持部材７０の回動部７４は、固定支持部材６０の回動受け部６４の円筒部６５の外周面に沿う断面凹状に形成されていなくてもよい。例えば、図１５（ａ）に示すように、回動部７４が平面状であってもよい。また、円筒部６５側に突出する断面円弧状であってもよい。この場合でも、円筒部６５の外周面が断面円弧状であることから、回動部７４は、円筒部６５の外周面に沿うようにスムーズに回動することができる。なお、図１５に示す各図は、一対の吸音ユニット１０が連結された連結部分の断面図であり、図１０に示される位置と同様の位置での断面図として示している。また、一対の吸音ユニット１０が互いに１８０゜をなすように連結された状態を示しており、吸音材１２は省略している。
【0158】
・回動支持部材７０の回動部７４が、回動受け部６４の円筒部６５の外周面に沿う断面凹状でない場合、図１５（ｂ）に示すように、固定支持部材６０と回動支持部材７０との境界部分に、固定支持部材６０及び回動支持部材７０における上側連結部材４０の下端縁の位置から下側連結部材５０の上端縁の位置にかけて被覆部材８４が取り付けられていてもよい。回動部７４が平面状であると、回動受け部６４の円筒部６５の外周面との間に隙間が生じ易くなるが、被覆部材８４が取り付けられていることにより、固定支持部材６０と回動支持部材７０との間から防音構造体１の外部への音漏れを抑制することができる。被覆部材８４としては、例えば、弾性に富んだ合成樹脂製の軟質材とすることが考えられる。軟質材とすることにより、回動支持部材７０の回動に追随してある程度の変形が可能であり、回動支持部材７０が固定支持部材６０に対して任意の角度を取り易い。また、図１５（ｂ）に示すように、被覆部材８４が撓んだ状態で取り付けられていると固定支持部材６０に対する回動支持部材７０の±９０゜の回動が可能である。
【0159】
・図１５（ｃ）に示すように、固定支持部材６０の回動受け部６４が略円筒状でなくてもよい。例えば、半円筒状であってもよく、三角筒状であってもよい。半円筒状や三角筒状であるような場合でも、回動支持部材７０は固定支持部材６０に対して任意の角度で回動し得る。
【0160】
・図１５（ｄ）に示すように、右側支持部材２０の固定支持部材６０が端面支持部６３を有していなくてもよい。固定支持部材６０の所定の位置にリベット８６を打ち込むことによって吸音パネル１１に固定支持部材６０が取り付けられていれば、吸音パネル１１の側辺１１ｃの端面が固定支持部材６０に当接していなくても吸音パネル１１は安定して支持される。
【0161】
・図１５（ｄ）に示すように、右側支持部材２０の回動支持部材７０が端面支持部７３を有していなくてもよい。上側連結部材４０の回動側軸部４７及び下側連結部材５０の回動側軸部５４により、左側支持部材３０の凸条部３４は安定して支持される。
【0162】
・図１５（ｄ）に示すように、左側支持部材３０の固定支持部３１が端面支持部３３を有していなくてもよい。左側支持部材３０の所定の位置にリベット８６を打ち込むことによって吸音パネル１１に左側支持部材３０が取り付けられていれば、吸音パネル１１の側辺１１ｄの端面が左側支持部材３０に当接していなくても吸音パネル１１は安定して支持される。
【0163】
・右側支持部材２０の固定支持部材６０の固定支持部６１は、吸音パネル１１の一対の主面１１ａ、１１ｂを支持する一対の主面支持部６２を有しているが、主面支持部６２は一方のみであってもよい。つまり、主面支持部６２及び端面支持部６３を有する断面Ｌ字状であってもよい。同様に、回動支持部材７０も主面支持部７２は一方のみであってもよく、左側支持部材３０の固定支持部３１も主面支持部３２は一方のみであってもよい。
【0164】
・左側支持部材３０の凸条部３４の側壁３４ａを省略してもよい。この場合でも、一対の側壁３４ｂの幅方向の寸法Ｍ１が、回動支持部材７０の主面支持部７２の側端縁から端面支持部７３までの寸法Ｍ２より少し大きく形成されていれば、凸条部３４の側壁３４ｂの側端縁が回動支持部材７０の端面支持部７３に当接して、凸条部３４は溝７０ａ内で安定して支持される。
【0165】
・回動受け部６４の円筒部６５の一部を省略することもできる。例えば、回動受け部６４や円筒部６５が、固定支持部材６０の長手方向全長に亘って設けられていなくてもよい。また、周方向の一部が省略されていてもよい。この場合も、回動支持部材７０の回動部７４は、回動受け部６４の円筒部６５に対してスムーズに回動することができる。
【0166】
・図１６に示すように、固定支持部材６０と回動支持部材７０が、上側連結部材４０及び下側連結部材５０を介して連結されるのではなく、上下方向に延びる軟質部材８５によって予め連結されていてもよい。この場合、例えば、図１７に示すような形状の上側連結部材４０ａを使用すればよい。上側連結部材４０ａは、本体部４１ａのみからなり、本体部４１ａの上壁部４３ｃから２つの軸部４５ａ、４７ａが垂下する形状とされている。回動支持部材７０の溝７０ａ内に左側支持部材３０の凸条部３４を挿入し、上方から上側連結部材４０ａを挿入するようにすれば、一対の吸音ユニット１０を容易に連結することができる。また、図示は略すが、下側連結部材５０も、上側連結部材４０ａに順ずる形状のものを使用すればよい。軟質部材８５が弾性に富み、伸縮自在な材質で形成されていれば、固定支持部材６０と回動支持部材７０が任意の角度で回動することができる。
【0167】
・図１８に示すように、右側支持部材２０、左側支持部材３０がともに断面コ字状の部分と筒状の部分とが連設された形状に形成されていてもよい。右側支持部材２０及び左側支持部材３０が予め取り付けられた一対の吸音ユニット１０同士を突き合わせ、図１７に示すような上側連結部材４０ａを上方から筒状の部分に挿入すれば容易に連結することができる。下側連結部材５０も、上側連結部材４０ａに順ずる形状のものを使用すればよい。
【0168】
・上記実施形態の防音構造体１では、吸音パネル１１、吸音材１２、右側支持部材２０、左側支持部材３０、上側連結部材４０、及び下側連結部材５０からなる吸音ユニット１０を一つの単位としたが、脱着可能な吸音材１２を省略してもよい。この場合、吸音パネル１１、右側支持部材、左側支持部材３０、上側連結部材４０、及び下側連結部材５０からなる吸音ユニット１０を一つの単位として、防音構造体１の側壁部２が形成されることになる。
【0169】
・下側連結部材５０を省略してもよい。上側連結部材４０のみでも、一対の吸音ユニット１０を安定して支持することができる。
・右側支持部材２０には、上側連結部材４０のみが取り付けられていて、下側連結部材５０は一対の吸音ユニット１０の連結時に下方から挿入するようにしてもよい。
・右側支持部材２０には、上側連結部材４０のみが取り付けられていて、下側連結部材５０は一対の吸音ユニット１０の連結時に下方から挿入するようにしてもよい。
【0170】
・右側支持部材２０に、上側連結部材４０及び下側連結部材５０のいずれも取り付けられておらず、一対の吸音ユニット１０の連結時に上方或いは下方から挿入するようにしてもよい。
【0171】
・吸音材１２を省略してもよい。
・吸音材１２は脱着可能でなくてもよい。
・右側支持部材２０は、吸音パネル１１の側辺１１ｃの長手方向全体に亘って取り付けられていなくてもよい。例えば、側辺１１ｃの上部と下部とにそれぞれ取り付けられていてもよい。左側支持部材３０についても同様である。
・吸音材１２は脱着可能でなくてもよい。
・右側支持部材２０は、吸音パネル１１の側辺１１ｃの長手方向全体に亘って取り付けられていなくてもよい。例えば、側辺１１ｃの上部と下部とにそれぞれ取り付けられていてもよい。左側支持部材３０についても同様である。
【0172】
・左側支持部材３０の凸条部３４は、上方に開口し、上側連結部材４０の回動側軸部４７が挿入される凹部として機能しているが、凸条部３４とは異なる構成として凹部を形成してもよい。例えば、凸条部３４を、左側支持部材３０の上端部を除いた部分に形成し、左側支持部材３０の上端部には、凸条部３４とは別の構成として上方に開口する凹部を形成してもよい。この場合、凹部は、右側支持部材２０の回動支持部材７０の溝７０ａ内に挿入可能な大きさとなるように形成すればよい。
【0173】
同様に、左側支持部材３０の下端部でも、凸条部３４とは異なる構成として下方に開口する凹部を形成してもよい。
・上側連結部材４０の回動側軸部４７が挿入される凹部を、左側支持部材３０に設けるのではなく、吸音パネル１１の側辺の上側を切り欠いて、その部分に別部材としての上方に開口する凹部を取り付けてもよい。下側連結部材５０の回動側軸部５４が挿入される凹部についても同様である。
・上側連結部材４０の回動側軸部４７が挿入される凹部を、左側支持部材３０に設けるのではなく、吸音パネル１１の側辺の上側を切り欠いて、その部分に別部材としての上方に開口する凹部を取り付けてもよい。下側連結部材５０の回動側軸部５４が挿入される凹部についても同様である。
【0174】
・右側支持部材２０の固定支持部材６０は、両方の主面支持部６２にリベット８６で止めることにより吸音パネル１１に取り付けられているが、リベット止めの箇所はこれに限定されない。収容空間Ｃ側とは反対側の主面支持部７２のみにリベット止めしてもよく、収容空間Ｃ側の主面支持部７２のみにリベット止めしてもよい。これは、左側支持部材３０についても同様である。
【0175】
・吸音パネル１１に対する右側支持部材２０の固定支持部材６０のリベット止めの位置は特に限定されない。右側支持部材２０の上部と下部の２箇所でもよく、中間部を加えた３箇所でもよく、さらに多くてもよい。
【0176】
・右側支持部材２０の固定支持部材６０及び左側支持部材３０は、リベット８６により吸音パネル１１に固定されているが、固定部材はこれに限定されない。ボルトとナットによる固定やビスによる固定であってもよい。
【0177】
・上側連結部材４０及び下側連結部材５０は、リベット８１により固定されているが、固定部材はこれに限定されない。ボルトとナットによる固定やビスによる固定であってもよい。
【0178】
・右側支持部材２０、左側支持部材３０、上側連結部材４０、及び下側連結部材５０の材質はアルミニウム製でなくてもよい。他の金属製であってもよく、合成樹脂製であってもよい。また、各部材が同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。
【0179】
・アルミニウム製の右側支持部材２０及び左側支持部材３０の成形方法は特に限定されないが、例えば、押出し成形で形成されていてもよい。この場合、右側支持部材２０及び左側支持部材３０は、上端縁から下端縁まで同じ形状となり、寸法安定性に優れている。
【0180】
・上記実施形態の防音構造体１は、吸音ユニット１０を４枚連結して四角筒状に形成したが、吸音ユニット１０の枚数、防音構造体１の形状、大きさはこれに限定されない。吸音ユニット１０を３枚以上の複数枚連結すれば、適宜の大きさの多角形状にすることができる。また、右側支持部材２０の回動支持部材７０が固定支持部材６０に対して－９０゜～＋９０゜の任意の角度を取り得ることから、側壁部２全体が収容空間Ｃの外方に膨らんだ形状だけではなく、側壁部２の一部が収容空間Ｃの内方へ込んだ形状にすることもできる。
【0181】
・吸音ユニット１０を構成する吸音パネル１１は、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状としたが、大きさはこれに限定されない。これより大きくてもよく、小さくてもよい。例えば、吸音ユニット１０を約２０００ｍｍ×１０００ｍｍの長方形板状としてもよい。この場合、４枚の吸音ユニット１０を連結することによって、粉砕機のような大型の機械の周囲に設置する防音構造体１として適用することができる。
【0182】
・防音構造体１は、吸音ユニット１０以外に、他の構成を備えていてもよい。例えば、側壁部２の四角筒形状の上側の開口を覆う蓋部材や、下側の開口を覆う底面部材を備えていてもよい。この蓋部材や底面部材は、上記中空板材３からなる吸音パネルで構成されていることが好ましい。
【0183】
・吸音ユニット１０を構成する吸音パネル１１に、電動機等のケーブルを収容空間Ｃの外部に引き出すための切欠、開口等を形成してもよい。また、換気用の開口を形成してもよい。これらの切欠、開口等は、吸音ユニット１０の下端縁或いは下端縁隅部に設けることが好ましい。
【0184】
・吸音ユニット１０を構成する吸音パネル１１の下端縁に、防振ゴムを取り付けてもよい。防振ゴムは、下端縁全体に取り付けてもよく、部分的に取り付けてもよい。防振ゴムを取り付けることにより、発電機等の駆動時の振動の影響を抑制することができる。
【0185】
・吸音ユニット１０に、発電機等と紐等で連結できるようなリングやフック等を取り付けてもよい。発電機等の駆動時の振動により、防音構造体１が位置ずれしたり、倒れたりすることを抑制することができる。
【0186】
・吸音ユニット１０の持ち運びを容易にするために、持ち手を設けてもよい。持ち手は、例えば、吸音パネル１１の収容空間Ｃ側とは反対側の主面１１ｂに設けることが好ましい。
【0187】
・吸音パネル１１を構成する中空板材３の寸法やセルＳの容積等は、防音構造体１に求められる大きさや吸音性能等に合わせて適宜変更すればよい。例えば、吸音パネル１１の厚みとしては、１５～５０ｍｍ、好ましくは２０～３０ｍｍである。そして、セルＳの容積としては、０．６～３．０立方センチメートル、特に１．０～２．５立方センチメートル程度が好ましい。吸音ユニット１０の厚み、セルＳの容積を適宜変更することで、吸音周波数のピークを変更することができる。
【0188】
・中空板材３は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層４を形成するのに限らず、複数枚のシート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状のシート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数のシート材を併設することでコア層を形成してもよい。この変更例の場合、各シート材において屈曲させた部分がセルの側壁部を構成する。
【0189】
・スキン層５、６を熱溶着でコア層４に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層５、６をコア層４に貼り付けて接合してもよい。また、コア層４とスキン層５、６との間に、例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層５、６をコア層４に接合してもよい。
【0190】
・中空板材３におけるスキン層６側の外面に、他のシート材を接合してもよい。この外面側のシート材は、合成樹脂製のものに限らず、例えば、金属シート（金属箔）、鋼板、紙、布などであってもよい。また、スキン層６そのものを、金属シート（金属箔）、紙、布などで構成してもよい。
【0191】
・中空板材３におけるセルＳの形状は、六角柱形状に限らない。例えばセルＳの形状は、四角柱形状であってもよいし円柱形状であってもよい。また、異なる形状のセルＳが混在されていてもよい。さらに、中空板材３において、隣り合うセルＳが接している場合に限らず、隣り合う２つのセルＳの間に間隔が生じていてもよい。なお、セルＳとセルＳとの間に間隔が生じている場合、セルＳの内外を連通させる連通孔７だけでなく、セルＳとセルＳとの間の空間の内外を連通させる連通孔を設けてもよい。
【0192】
・コア層４は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。
【0193】
・中空板材３において、連通孔７は、一つのセルＳに対して複数設けられていてもよい。また、連通孔７は、全てのセルＳに対応して設けられていなくてもよく、一部のセルＳに対応して設けられていてもよい。
【0194】
・吸音ユニット１０において、吸音パネル１１と吸音材１２との間に、透湿防水シート以外の他のシート材が介在していてもよい。ただし、介在するシート材として、吸音ユニット１０によって吸音される周波数を透過する材料や厚みであることが好ましい。
【0195】
・吸音パネル１１に対する吸音材１２の取り付け態様は、雌型面ファスナー８２及び雄型面ファスナー８３に限らない。例えば、リベット（鋲）で取り付けてもよい。この変更例の場合、吸音材１２は、吸音パネル１１から取り外し不可あるいは取り外しが難しくなるが、吸音材１２がグラスウールのような経時劣化しにくい材料で形成されていれば、問題は生じにくい。
【0196】
・吸音パネル１１を構成する中空板材３を、難燃性の合成樹脂材料で形成してもよい。こうすることで、難燃性の吸音パネル１１、難燃性の吸音ユニット１０、難燃性の防音構造体１を得ることができる。
【0197】
・吸音パネル１１は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図２においてＹ方向）が上下方向となるように配置されていなくてもよい。例えば、吸音パネル１１は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向が幅方向となるように配置されていてもよい。
【0198】
・吸音パネル１１の上端面及び下端面に取付けられた封止部材１３を省略してもよい。防音構造体１に使用が想定される場所が雨等に晒されない場所で、防音構造体１に水がかからないと想定されるのであれば、封止部材１３を省略しても弊害はない。また、封止部材１３に代えて、吸音ユニット１０の上端面及び下端面を熱封止してもよい。
【0199】
・吸音パネル１１の上端面及び下端面に帯状の封止部材１３を取り付けたが、吸音パネル１１の上端面及び下端面を封止する方法はこれに限定されない。加熱冶具により、吸音パネル１１の上端面及び下端面を押し潰して封止してもよい。また、上端面及び下端面に限らず、吸音パネル１１の側端面に封止部材１３を取り付けたり、加熱によって封止したりしてもよい。
【0200】
・吸音パネル１１に貼着された吸音材１２の高さ方向の寸法は、吸音パネル１１の高さ方向の寸法より少し小さく、吸音材１２の下端縁は、吸音パネル１１の下端縁より少し上方に位置しているが、これに限定されない。吸音材１２の上端縁が、吸音パネル１１の上端縁より少し下方に位置するようにしてもよく、吸音材１２の上端縁が吸音パネル１１の上端縁より少し市方及び吸音材１２の下端縁が吸音パネル１１の下端縁より少し上方に位置するようにしてもよい。
【0201】
・右側支持部材２０や左側支持部材３０は
【符号の説明】
【0202】
Ｃ…収容空間、Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル、Ｍ１～Ｍ５…寸法、Ｌ１～Ｌ８…距離、１…防音構造体、２…側壁部、３…中空板材、４…コア層、５、６…スキン層、７…連通孔、１０…吸音ユニット、１１…吸音パネル、１１ａ、１１ｂ…主面、１１ｃ、１１ｄ…側辺、２０…右側支持部材、３０…左側支持部材、３１…固定支持部、３２…主面支持部、３３…端面支持部、３４…凸条部、４０…上側連結部材、４１…本体部、４２…ロック部、４３…上壁部、４４…側壁部、４４ａ…貫通孔、４５…固定側軸部、４６…上壁部、４７…回動側軸部、４８…係合部、５０…下側連結部材、５１…下壁部、５２…側壁部、５２ａ…貫通孔、５３…固定側軸部、５４…回動側軸部、６０…固定支持部材、６１…固定支持部、６１ａ…溝、６２…主面支持部、６３…端面支持部、６４…回動受け部、６５…円筒部、６６…窪み部、７０…回動支持部材、７０ａ…溝（凹条部）、７２…主面支持部、７２ａ…溝（固定部）、７３…端面支持部、７４…回動部、９０…上側連結部材、９１…本体部、９２…ロック部、９３…上壁部、９４…側壁部、９４ａ…貫通孔、９５…固定側軸部、９６…上壁部、９７…回動側軸部、９８…側壁部、９８ａ…係合溝、９９…ピン。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
