特許 7323502 包装用箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-31

(45)【発行日】2023-08-08

(54)【発明の名称】包装用箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/38 20060101AFI20230801BHJP

【ＦＩ】

B65D5/38 B

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020180837

(22)【出願日】2020-10-28

(65)【公開番号】P2022071727

(43)【公開日】2022-05-16

【審査請求日】2022-09-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000150327

【氏名又は名称】株式会社ナカニシ

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】芳村 弘紀

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１９３６５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平４－３９１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６０－１８４８２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第９７３８４１２（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端に開口を有する筒状の枠体の内側に、収容物を前記開口から摺動させながら挿入して収容する包装用箱であって、
前記枠体は板材を折り曲げることにより形成され、
前記板材の一領域をなす第１の板の第１の端部から蓋片が突出し、前記第１の板の第２の端部から第１の側面板が突出し、前記第１の板の第３の端部から第２の側面板が突出し、
差込片が、前記蓋片から前記第１の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
折り曲げ時に前記第１の板に対向する第２の板が、前記第１の側面板から前記第２の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
折り曲げ時に前記第２の板の外側に重ねられる第３の板が、前記第２の側面板から前記第３の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
前記蓋片の折り曲げにより、前記蓋片に接続された前記差込片が前記枠体の一端とは逆側の他端に挿入されつつ、前記他端が前記蓋片により閉じられ、
折り曲げられた前記蓋片に接続された前記差込片の折り曲げにより、当該差込片は前記枠体の内部において、折り曲げられた前記第３の板の内側面に重ねられた前記第２の板に沿って配置され、
前記差込片と前記第２の板は、前記枠体の内部における前記第３の板の内側面上で、互いに係合可能な爪部を有している、
包装用箱。

【請求項2】

請求項１に記載の包装用箱であって、
前記差込片の爪部と前記第２の板の爪部が、それぞれに対になって形成された凹み部に嵌まることによって係合し、互いに係合したときに前記第３の板の内側面上において、連続した平坦面を形成する、包装用箱。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の包装用箱であって、
前記蓋片とは逆側に位置する前記差込片の先端縁が前記爪部に連なり、前記先端縁の長さが、前記第１の板の幅の半分以上の長さを有する、包装用箱。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の包装用箱であって、
前記爪部の先端が円弧形状を有する、包装用箱。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の包装用箱であって、
前記差込片は、前記差込片の先端縁から前記蓋片と接続される折り曲げ部までの幅のうち、前記差込片の爪部の幅をＬａ、残りの幅をＬｂとしたとき、Ｌｂ／３＜Ｌａ＜Ｌｂの関係を有する、包装用箱。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の包装用箱であって、
前記差込片と前記第２の板が、内側に切り込まれた傾斜縁を有し、前記差込片と前記第２の板の折り曲げ時に、前記傾斜縁同士が互いに密着可能である、包装用箱。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載の包装用箱であって、
前記板材が板紙であり、当該板紙の厚さが０．５ｍｍ～１ｍｍである、包装用箱。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載の包装用箱であって、
前記蓋片は切れ目を有さない、包装用箱。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか１項に記載の包装用箱であって、
前記収容物の前記枠体への挿入方向における先端は、挿入時に前記差込片の先端縁を前記蓋片の側に押し込み可能な縁部を有する、包装用箱。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１項に記載の包装用箱であって、
前記枠体及び前記収容物の断面が矩形状である、包装用箱。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか１項に記載の包装用箱に用いる枠体より構成される外箱であって、
当該外箱は、前記蓋片及び前記差込片が前記第１の板の上に折り畳まれ、かつ、前記第２の板及び前記第３の板が、それぞれ前記第１の側面板及び前記第２の側面板を介して、前記第１の板上に折り畳まれている折り畳み体の状態をとる、外箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枠体の内側に、収容物を開口から摺動させながら挿入して収容する包装用箱に関する。

【背景技術】

【0002】

収納対象物を収納可能な内箱を筒状の外箱に挿入して、収納対象物を包装する種々のタイプの包装用箱が提案されている。特許文献１は、外箱の両端が開放されている型式の包装用箱において、外箱に挿入した内箱が落下するのを防ぐ工夫を提案している。

【0003】

また、外箱の一端のみが蓋によって閉じられ、他端は開放されており、内箱を挿入可能な形式の包装用箱も存在する。このような包装用箱は、一般的に外箱の一端にフラップを設けておき、フラップを外箱の中へ折りたたむことにより蓋を形成する。特許文献２は、外箱の一端に、フラップとして一対の対向する組板を用意している。この組板は、それぞれ長部と短部を有しており、折り曲げ時に互いの長部と短部が対峙し、かつ重なり合うことにより蓋を形成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開昭６２－１４６７１５号公報

【文献】実開昭６３－１０７９１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述した外箱の一端のみが蓋によって閉じられた型式の包装用箱であって、一般的な箱は、外箱の中に折り込まれたフラップが存在している。この状態において、解放された他端から内箱を挿入すると、内箱の先頭の縁が折り込まれたフラップの先端に衝突し、円滑な挿入が困難となる事態が生じ得る。特許文献２の包装用箱は、フラップとしての組板が外箱の内側へ折り込まれないため、この様な事態を回避できるが、特殊な組板の長部と短部を重なり合うように折り曲げる必要があり、作業性に難がある。

【0006】

本発明は、枠体への収容物の挿入と同時に、蓋片により容易に枠体の他端を閉じることのできる包装用箱を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の包装用箱は、一端に開口を有する筒状の枠体の内側に、収容物を前記開口から摺動させながら挿入して収容する包装用箱であって、
前記枠体は板材を折り曲げることにより形成され、
前記板材の一領域をなす第１の板の第１の端部から蓋片が突出し、前記第１の板の第２の端部から第１の側面板が突出し、前記第１の板の第３の端部から第２の側面板が突出し、
差込片が、前記蓋片から前記第１の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
折り曲げ時に前記第１の板に対向する第２の板が、前記第１の側面板から前記第２の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
折り曲げ時に前記第２の板の外側に重ねられる第３の板が、前記第２の側面板から前記第３の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
前記蓋片の折り曲げにより、前記蓋片に接続された前記差込片が前記枠体の一端とは逆側の他端に挿入されつつ、前記他端が前記蓋片により閉じられ、
折り曲げられた前記蓋片に接続された前記差込片の折り曲げにより、当該差込片は前記枠体の内部において、折り曲げられた前記第３の板の内側面に重ねられた前記第２の板に沿って配置され、
前記差込片と前記第２の板は、前記枠体の内部における前記第３の板の内側面上で、互いに係合可能な爪部を有している。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、枠体への収容物の挿入時に差込片と蓋片が移動し、２つの爪部が係合するため、蓋片が容易に枠体の他端を閉じつつ、収容物を枠体の内部に収容できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る包装用箱の斜視図であって、（Ａ）は前面斜視図であり、（Ｂ）は背面斜視図である。

【図2】図２は、図１の包装用箱の内箱を途中まで挿入した状態における斜視図であって、（Ａ）は前面斜視図であり、（Ｂ）は背面斜視図である。

【図3】図３は、外箱の展開図である。

【図4】図４は、外箱の底面の要部拡大図である。

【図5】図５は、外箱に内箱を挿入する過程の第１ステップを説明する説明図である。

【図6】図６は、外箱に内箱を挿入する過程の第２ステップを説明する説明図である。

【図7】図７は、外箱に内箱を挿入する過程の第３ステップを説明する説明図である。

【図8】図８は、外箱に内箱を挿入する過程の第４ステップを説明する説明図である。

【図9】図９は、折り畳まれて折り畳み体となっている外箱の図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を適用した包装用箱の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る包装用箱の斜視図であって、（Ａ）は前面斜視図であり、（Ｂ）は背面斜視図である。図２は、図１の包装用箱の内箱を途中まで挿入した状態における斜視図であって、（Ａ）は前面斜視図であり、（Ｂ）は背面斜視図である。

【0011】

本実施形態の包装用箱１は、一端に開口１０１を有する筒状の外箱１００の内側に、内箱２００を、外箱１００の一端の開口１０１から摺動させながら挿入して収容するタイプの箱である。図１に示す様に、内箱２００が外箱１００の内部に完全に収納された状態では、外観上は一般的な包装用箱と変わらない。

【0012】

図２に示す様に、収容物である内箱２００には収納空間２０１が存在し、利用者は種々の物体を収納空間２０１に配置して、物体ともども内箱２００を枠体である外箱１００に挿入することにより、物体を包装できる。この逆に、利用者は、開口１０１から連続して形成された切り欠き１０２から露出した内箱２００の端部を把持しながら、内箱２００を外箱１００から引き出し、物体を取り出すことができる。

【0013】

図２（Ｂ）に示す様に、蓋片１５０が、外箱１００の開口１０１が形成された一端とは逆の他端に設けられ、他端を塞いでいる。ただし、本実施形態においては、内箱２００を外箱１００の内部に完全に収納する前においては、蓋片１５０が、外箱１００の内部に向かって傾斜し、入り込んだ状態をとっている。後述するように、内箱２００を外箱１００に摺動させながら挿入するに伴い、蓋片１５０は徐々に外側に移動し傾斜状態が完全な垂直状態となって、外箱１００の他端を塞ぐ。

【0014】

図３は、外箱１００の展開図である。外箱１００は、第１の板１１０と、第２の板１２０と、第３の板１３０と、第１の側面板１４１と、第２の側面板１４２と、蓋片１５０と、差込片１６０とを備え、これらの部材が一体的に形成された板材が、折り曲げ前の形態である。枠体である外箱１００は筒状の形状を呈するが、図３の様な板材を、破線に沿って折り曲げることにより形成される。特に本実施形態では、一枚の板材を、破線を山折り線（図３の奥行き方向手前側に折り線が突出する）として折り曲げることにより、筒状の外箱１００を形成できる。

【0015】

第１の板１１０は板材の一領域をなし、第１の端部１１１、第２の端部１１２、第３の端部１１３、第４の端部１１４により取り囲まれて矩形状を呈している。すなわち、一般的な箱体の形状を実現している。第１の端部１１１から蓋片１５０が突出し、第２の端部１１２から第１の側面板１４１が突出し、第３の端部１１３から第２の側面板１４２が突出している。第４の端部１１４は開口１０１の一縁をなす。

【0016】

第２の板１２０は折れ線となる折り曲げ部１２１によって第１の側面板１４１に接続され、第１の側面板１４１から第２の端部１１２とは逆側の方向に延びるように形成されている。また、第３の板１３０は折れ線となる折り曲げ部１３１によって第２の側面板１４２に接続され、第２の側面板１４２から第３の端部１１３とは逆側の方向に延びるように形成されている。

【0017】

第１の端部１１１、第２の端部１１２、第３の端部１１３、折り曲げ部１２１、折り曲げ部１３１に沿って折り曲げた時、第２の板１２０と第３の板１３０は、第１の板１１０に対向する。この時、第３の板１３０は第２の板１２０の外側に重ねられる。この折り曲げにより外箱１００の筒状部が形成される。図１、図２の状態において、第１の板１１０は底面を、第２の板１２０と第３の板１３０は上面を、第１の側面板１４１と第２の側面板１４２は２つの側面を形成する。本実施形態では、外箱１００と内箱２００は全体形状及び断面が矩形状を呈している。

【0018】

更に差込片１６０が、折れ線となる折り曲げ部１６１によって蓋片１５０に接続され、蓋片１５０から第１の端部１１１とは逆側の方向に延びるように形成されている。

【0019】

蓋片１５０の折り曲げにより、外箱１００の開口１０１がある一端とは逆側の他端が、蓋片１５０により閉じられる。蓋片１５０の折り曲げとともに差込片１６０も折り曲げ部１６１に沿って折り曲げられ、外箱１００の筒状部の内部に配置される。内部では、第２の板１２０が、外側にある第３の板１３０の内側面上に配置され、第１の板１１０に対向する。よって、外箱１００の内部に移動した差込片１６０は、第３の板１３０の内側面上において第２の板１２０の近傍に配置されることになる。図４では第３の板１３０が省略されているが、実際の折り曲げ時には、第３の板１３０が第２の板１２０の上に配置される。尚、折り曲げ前において、第２の板１２０には粘着剤（粘着テープ）が設けられ、粘着剤はカバー（剥離テープ）１７０によって覆われている。折り曲げ時にはカバー１７０を引き剥がすことによって第２の板１２０と第３の板１３０を接着し、折り曲げ状態を維持できる。

【0020】

そして、差込片１６０と第２の板１２０は、外箱１００の内部であって第３の板１３０の上において、互いに係合可能な爪部１６２と爪部１２２をそれぞれ有している。次に、爪部１６２と爪部１２２の係合の詳細を説明する。

【0021】

図５は、外箱１００に内箱２００を挿入する過程の第１ステップを説明する説明図であり、図６は、外箱１００に内箱２００を挿入する過程の第２ステップを説明する説明図であり、図７は、外箱１００に内箱２００を挿入する過程の第３ステップを説明する説明図であり、図８は、外箱１００に内箱２００を挿入する過程の第４ステップを説明する説明図である。

【0022】

ここでは、内箱２００の収納空間２０１等、細部については、図示を省略している。また、説明の便宜上、本図において、外箱１００の上面の左側の一部、手前の側面の左側の一部は削除し、外箱１００の内部を露出させている。図４、図５に示す様に、蓋片１５０は予め外箱１００の内部に配置されるように斜めに折り込まれており、差込片１６０は底面をなす第２の板１２０に沿って配置されることになる。

【0023】

図５に示す様に、外箱１００の開口１０１に内箱２００を対向して配置した状態から、矢印Ａの向きに沿って、内箱２００を外箱１００の一端の開口１０１から摺動させながら挿入する。内箱２００を更に押し込むと、図６に示す様に、内箱２００の挿入方向における先端において設けられた縁部２０２が、差込片１６０の先端縁１６７（図３参照）に衝突する。図５から図６までの期間においては、蓋片１５０と差込片１６０は移動しない。

【0024】

図６の状態、すなわち内箱２００の縁部２０２と差込片１６０の先端縁１６７の衝突後、更に内箱２００を更に押し込むと、内箱２００の縁部２０２が差込片１６０の先端縁１６７を蓋片１５０の側に向けて押し込み始める。縁部２０２の存在により、内箱２００が確実に差込片１６０を押すことができる。この差込片１６０への押圧作用により、図７に示す様に、差込片１６０に接続した蓋片１５０が、第１の端部１１１を中心として矢印Ｂの向きに回動し始めて、折り畳まれる。

【0025】

そして、内箱２００を最後まで押し込むと、図８に示す様に、蓋片１５０の回動が停止し、蓋片１５０が第１の端部１１１から垂直に下方向に配置され、外箱１００の他端を閉じるとともに、内箱２００全体が外箱１００の内側に収納される。この時、差込片１６０の爪部１６２と第２の板１２０の爪部１２２とが互いに係合し、第３の板１３０の箱内部における内側面上で、図８において斜線で示す連続した平坦面Ｐを形成する。

【0026】

図３に示す様に、差込片１６０においては、凹み部１６３が、爪部１６２に隣接して、かつ爪部１２２と対になって凹んで形成されている。また、第２の板１２０においては、凹み部１２３が、爪部１２２に隣接して、かつ爪部１６２と対になって形成されている。よって、係合時には、爪部１６２は凹み部１２３に嵌まり、爪部１２２は凹み部１６３に嵌まることになる。すなわち、差込片１６０の爪部１６２と第２の板１２０の爪部１２２が、それぞれに対になって形成された凹み部１６３、１２３に嵌まることによって係合する。

【0027】

本実施形態では、外箱１００への内箱２００の挿入時に、差込片１６０と蓋片１５０が移動し、２つの爪部１６２、１２２が係合するため、蓋片１５０が容易に外箱１００の他端を閉じつつ、内箱２００を外箱１００の内部に収容できる。よって、差込片１６０と蓋片１５０が内箱２００の挿入を邪魔せず、簡易な構成でありながらも作業性が向上する。

【0028】

また、２つの爪部１６２、１２２が、対応する凹み部１２３，１６３にそれぞれ係合したときに、第３の板１３０の内側面上において、連続した平坦面Ｐを形成するため、２つの爪部１６２、１２２が障害物とならずに、内箱２００を外箱１００の内部に円滑に収容できる。

【0029】

上述した差込片１６０の先端縁１６７は、蓋片１５０とは逆側に位置しており、先端縁１６７は爪部１６２に連なる。図３に示す様に、例えば先端縁１６７の長さＬ１は、第１の板１１０の幅Ｗの半分以上の長さになるように設定される。先端縁１６７の長さＬ１が所定量確保されているため、内箱２００に押圧される差込片１６０が安定的に移動できる。

【0030】

図３に示す様に爪部１６２と爪部１２２の爪部の先端は、例えば円弧形状を有するように加工されている。円弧形状により、爪部の先端が変形することを防止しつつ、２つの爪部１６２、１２２が円滑に係合する。

【0031】

図３に示す様に、差込片１６０の先端縁１６７から蓋片１５０と接続される折り曲げ部１６１までの幅Ｌ２のうち、差込片１６０の爪部１６２の幅Ｌａを、幅Ｌ２から幅Ｌａを除いた幅Ｌｂよりも短く、幅Ｌｂの１／３よりも長い寸法にすることが好ましい（Ｌｂ／３＜Ｌａ＜Ｌｂ）。また、Ｌａ：Ｌｂ＝１：３とするのが好ましい。上記寸法範囲に設定することで、外箱１００の組立時に打箱２００に押圧される差込片１６０が屈曲することを防止でき、組立作業性も向上できる。また、上記した爪部１６２の幅に応じて、第２の板１２０の爪部１２２等の各部寸法も互いに係合可能なように設定される。

【0032】

また、図３に示す様に、差込片１６０は内側に切り込まれた傾斜縁１６４を有し、第２の板１２０も内側に切り込まれた傾斜縁１２４を有している。そして、差込片１６０と第２の板１２０が折り曲げられ、かつ図８の内箱２００全体の収納時に、傾斜縁１６４、１２４の縁同士が突き当たることで、互いに密着可能となっている。差込片１６０と第２の板１２０が密着するので、第３の板１３０の上において、ずれが生じにくく、安定的に存在することになる。

【0033】

図３に示す外箱１００を構成する板材は、好ましくは板紙である。板紙の厚さは特に限定されないが、ある程度の厚みを持つことが剛性の確保の観点から好ましいが、厚すぎると取り扱いが困難になる。例えば、一般的なコートボール（板紙）規格における９号は標準厚みが０．５９ｍｍであり、剛性の確保と取り扱い性の双方の観点から好ましい規格である。一般的には板紙の厚さが０．５ｍｍ～１ｍｍであれば、本実施形態の包装用箱に適用可能である。なお、板材は紙に限らず、ポリプロピレンＰＰ又はポリエチレンテレフタレートＰＥＴ等の樹脂材料であってもよい。

【0034】

また、蓋片１５０は、引用文献２等と異なり切れ目を有さない、１枚板で構成されているのが好ましい。これによれば、構造が複雑になるのを防止ししつつ、確実に外箱１００の他端を閉じることができる。

【0035】

図９は、折り畳まれて折り畳み体となっている外箱１００の図である。外箱１００は、蓋片１５０及び差込片１６０が第１の板１１０の上に折り畳まれている。また、第２の板１２０及び第３の板１３０が、それぞれ第１の側面板１４１及び第２の側面板１４２を介して、第１の板１１０上に折り畳まれている。外箱１００が折り畳み体の状態をとることにより、体積が大幅に減少して、流通に適したコンパクトな形態にでき、流通コストを低減できる。また、折り畳み体の状態から箱状に戻す動作も容易に行うことができる。

【0036】

本発明によれば、枠体への収容物の挿入時に、差込片と蓋片が移動し、２つの爪部が係合するため、蓋片が容易に枠体の他端を閉じつつ、収容物を枠体の内部に収容できる。よって、差込片と蓋片が収容物の挿入を邪魔せず、簡易な構成でありながらも作業性が向上する。

【0037】

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

【0038】

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。

【0039】

（１） 一端に開口を有する筒状の枠体の内側に、収容物を前記開口から摺動させながら挿入して収容する包装用箱であって、
前記枠体は板材を折り曲げることにより形成され、
前記板材の一領域をなす第１の板の第１の端部から蓋片が突出し、前記第１の板の第２の端部から第１の側面板が突出し、前記第１の板の第３の端部から第２の側面板が突出し、
差込片が、前記蓋片から前記第１の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
折り曲げ時に前記第１の板に対向する第２の板が、前記第１の側面板から前記第２の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
折り曲げ時に前記第２の板の外側に重ねられる第３の板が、前記第２の側面板から前記第３の端部とは逆側の方向に延びて形成され、
前記蓋片の折り曲げにより、前記蓋片に接続された前記差込片が前記枠体の一端とは逆側の他端に挿入されつつ、前記他端が前記蓋片により閉じられ、
折り曲げられた前記蓋片に接続された前記差込片の折り曲げにより、当該差込片は前記枠体の内部において、折り曲げられた前記第３の板の内側面に重ねられた前記第２の板に沿って配置され、
前記差込片と前記第２の板は、前記枠体の内部における前記第３の板の内側面上で、互いに係合可能な爪部を有している、
包装用箱。
これにより、枠体への収容物の挿入時に差込片と蓋片が移動し、２つの爪部が係合するため、蓋片が容易に枠体の他端を閉じつつ、収容物を枠体の内部に収容できる。

【0040】

（２） （１）に記載の包装用箱であって、
前記差込片の爪部と前記第２の板の爪部が、それぞれに対になって形成された凹み部に嵌まることによって係合し、互いに係合したときに前記第３の板の内側面上において、連続した平坦面を形成する、包装用箱。
これにより、２つの爪部が障害物とならずに、収容物を枠体の内部に円滑に収容できる。

【0041】

（３） （１）又は（２）に記載の包装用箱であって、
前記蓋片とは逆側に位置する前記差込片の先端縁が前記爪部に連なり、前記先端縁の長さが、前記第１の板の幅の半分以上の長さを有する、包装用箱。
これにより、収容物に押圧される差込片が、安定的に移動できる。

【0042】

（４） （１）～（３）のいずれかに記載の包装用箱であって、
前記爪部の先端が円弧形状を有する、包装用箱。
これにより、爪部の先端が変形することを防止しつつ、２つの爪部が円滑に係合する。

【0043】

（５） （１）～（４）のいずれかに記載の包装用箱であって、
前記差込片は、前記差込片の先端縁から前記蓋片と接続される折り曲げ部までの幅のうち、前記差込片の爪部の幅をＬａ、残りの幅をＬｂとしたとき、Ｌｂ／３＜Ｌａ＜Ｌｂの関係を有する、包装用箱。
これにより、収容物に押圧される差込片が屈曲するのを防止できる。

【0044】

（６） （１）～（５）のいずれかに記載の包装用箱であって、
前記差込片と前記第２の板が、内側に切り込まれた傾斜縁を有し、前記差込片と前記第２の板の折り曲げ時に、前記傾斜縁同士が互いに密着可能である、包装用箱。
これにより、差込片と第２の板が、第３の板の上において安定的に存在することになる。

【0045】

（７） （１）～（６）のいずれかに記載の包装用箱であって、
前記板材が板紙であり、当該板紙の厚さが０．５ｍｍ～１ｍｍである、包装用箱。
これにより、板材の剛性確保と取り扱い易さを両立できる。

【0046】

（８） （１）～（７）のいずれかに記載の包装用箱であって、
前記蓋片は切れ目を有さない、包装用箱。
これにより、構造が複雑になるのを防止ししつつ、確実に枠体の他端を閉じることができる。

【0047】

（９） （１）～（８）のいずれかに記載の包装用箱であって、
前記収容物の前記枠体への挿入方向における先端は、挿入時に前記差込片の先端縁を前記蓋片の側に押し込み可能な縁部を有する、包装用箱。
これにより、収容物が確実に差込片を押すことができる。

【0048】

（１０） （１）～（９）のいずれかに記載の包装用箱であって、
前記枠体及び前記収容物の断面が矩形状である、包装用箱。
これにより、一般的な箱体の形状を実現できる。

【0049】

（１１） （１）～（１０）のいずれかに記載の包装用箱に用いる枠体より構成される外箱であって、
当該外箱は、前記蓋片及び前記差込片が前記第１の板の上に折り畳まれ、かつ、前記第２の板及び前記第３の板が、それぞれ前記第１の側面板及び前記第２の側面板を介して、前記第１の板上に折り畳まれている折り畳み体の状態をとる、外箱。
これにより、体積が大幅に減少し、流通が容易となる。

【符号の説明】

【0050】

１ 包装用箱
１００ 外箱（枠体）
１０１ 開口
１１０ 第１の板
１１１ 第１の端部
１１２ 第２の端部
１１３ 第３の端部
１１４ 第４の端部
１２０ 第２の板
１２２ 爪部
１２３ 凹み部
１２４ 傾斜縁
１３０ 第３の板
１４１ 第１の側面板
１４２ 第２の側面板
１５０ 蓋片
１６０ 差込片
１６２ 爪部
１６３ 凹み部
１６４ 傾斜縁
２００ 内箱（収容物）
Ｌａ 差込片の爪部の幅
Ｌｂ 差込片の爪部を除いた幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】