特許 7323587 腕用バンドのコマなどの要素の集合体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-31

(45)【発行日】2023-08-08

(54)【発明の名称】腕用バンドのコマなどの要素の集合体

(51)【国際特許分類】

   A44C 5/10 20060101AFI20230801BHJP

   A44C 11/00 20060101ALI20230801BHJP

   A44C 5/00 20060101ALI20230801BHJP

   A44C 5/02 20060101ALI20230801BHJP

【ＦＩ】

A44C5/10 511B

A44C11/00

A44C5/00 501D

A44C5/02 E

A44C5/00 502D

A44C5/10 510L

A44C5/10 510K

【請求項の数】 12

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2021171439

(22)【出願日】2021-10-20

(65)【公開番号】P2022099247

(43)【公開日】2022-07-04

【審査請求日】2021-10-20

(31)【優先権主張番号】20216324.2

(32)【優先日】2020-12-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】599044744

【氏名又は名称】コマディール・エス アー

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(74)【代理人】

【識別番号】100153006

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 勇三

(72)【発明者】

【氏名】パウロ・アレーデ

(72)【発明者】

【氏名】ピエリ・ヴュイユ

(72)【発明者】

【氏名】ジョアン・ロマン

(72)【発明者】

【氏名】マクシム・ドール

【審査官】新井 浩士

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１７／００４２２９７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－０９９４４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１４００５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－２２６５４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１１０２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０１６４４７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－０２９８８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４４Ｃ ５／００－５／１０，１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一つに組み立てられた要素（３、５、７、３３、３５、３５’、３７、３７’）を少なくとも２セット（１、３１）含む部品であって、各セット（１、３１）は、第１の要素（３、３３）、第２の要素（５、３５’）および第３の要素（７、３７、３７’）を含み、前記第１の要素（３、３３）および前記第２の要素（５、３５’）は前記第３の要素（７、３７、３７’）の両側に配置され、前記第１の要素（３、３３）および前記第２の要素（５、３５’）はそれぞれ、第１の盲凹部（２、４）および第２の盲凹部（２７、２８）を有し、前記第３の要素（７、３７、３７’）は、第１の貫通孔（６）および第２の貫通孔（２４）を有し、前記第３の要素（７、３７、３７’）の前記第１の貫通孔（６）は、各セット（１、３１）の前記第１の要素（３、３３）および前記第２の要素（５、３５’）の前記第１の盲凹部（２、４）に対面して配置され、あるセット（１、３１）の前記第３の要素（７、３７、３７’）の前記第２の貫通孔（２４）は、別のセット（１、３１）の前記第１の要素（３、３３）および前記第２の要素（５、３５’）の前記第２の盲凹部（２７、２８）と対面して配置され、各セット（１、３１）内部の連結および前記２つのセット（１、３１）間の連結は、それぞれ順に、
－中実状の第１のロッド（１１）が前記第３の要素（７、３７、３７’）の前記第１の貫通孔（６）に取り付けられ、前記ロッドの端部が、前記第１の要素（３、３３）および前記第２の要素（５、３５’）の前記第１の盲凹部（２、４）に固定されること、
－中実状の第２のロッド（１１’）が前記第３の要素（７、３７、３７’）の前記第２の貫通孔（２４）に取り付けられ、前記ロッドの端部が、前記第１の要素（３、３３）および前記第２の要素（５、３５’）の前記第２の盲凹部（２７、２８）に固定されること
によって実現され、
前記部品（２１、５１）は、
－前記第１のロッド（１１）および前記第２のロッド（１１’）は、それぞれ順に、前記第１の盲凹部（２、４）および前記第２の盲凹部（２７、２８）に接着剤（１５）で固定され、
－前記第１の盲凹部（２、４）および前記第２の盲凹部（２７、２８）は、前記第１のロッド（１１）および前記第２のロッド（１１’）の端部をそれぞれ収容する長手領域（２ａ、４ａ）を形成し、前記長手領域（２ａ、４ａ）は、前記長手領域（２ａ、４ａ）に対して横断方向に延在する少なくとも１つの凹所（２ｂ、４ｂ）に通じ、前記凹所（２ｂ、４ｂ）は、接着剤（１５）を受け入れ、前記第１の要素（３、３３）および第２の（５、３５’）要素で接着剤（１５）の機械的な連結を実現することと、前記長手領域（２ａ、４ａ）は、前記長手領域（２ａ、４ａ）に対して横断方向に延在する２つの凹所（２ｂ、４ｂ）に通じ、前記２つの凹所（２ｂ、４ｂ）はそれぞれ、長手領域（２ａ、４ａ）の各側に位置付けられ、一体の底部を有し、
－前記第１のロッドの端部および前記第２のロッドの端部と前記長手領域（２ａ、４ａ）のうちの一方の長手領域（４ａ）とは、互いに対向する面であって、前記接着剤（１５）を介して互いに固定される面を有し、前記第１のロッドの端部および前記第２のロッドの端部と前記２つの凹所（２ｂ、４ｂ）とは、互いに対向する面であって、前記接着剤（１５）を介して互いに固定される面を有することと
を特徴とする、部品（２１、５１）。

【請求項2】

前記２つの凹所（２ｂ、４ｂ）は、前記長手領域（２ａ、４ａ）の各側に互いに対面して位置付けられることを特徴とする、請求項１に記載の部品（２１、５１）。

【請求項3】

前記長手領域（２ａ、４ａ）は、前記少なくとも１つの凹所（２ｂ、４ｂ）の両側に延在することを特徴とする、請求項１または２に記載の部品（２１、５１）。

【請求項4】

前記第１のロッド（１１）および前記第２のロッド（１１’）は、前記ロッドの両端にヘッド部（１１ａ、１１’ａ）を有し、前記ヘッド部の周囲全体に沿ってノッチ（１１ｂ、１１’ｂ）が設けられ、前記ノッチ（１１ｂ、１１’ｂ）には接着剤（１５）が充填され、前記ノッチは前記少なくとも１つの凹所（２ｂ、４ｂ）に対向して位置付けられることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の部品（２１、５１）。

【請求項5】

前記第１の要素および第２の要素（３、５、３３、３５’）の少なくとも一部は、エナメル、石、サファイア、サーメットまたはセラミックから作製されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の部品（２１、５１）。

【請求項6】

各セットでは、前記第３の要素（７、３７、３７’）は複数の要素（３７、３７’）で形成され、前記複数の要素（３７、３７’）の各々の間に中間要素（３５）が配置されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の部品（２１、５１）。

【請求項7】

前記第３の要素（７、３７、３７’）の前記第１の貫通孔（６）および／または前記第２の貫通孔（２４）は、前記第１の要素、第２の要素および第３の要素（３、５、３３、３５’、７、３７’、３７）が相対的に回動しないように、前記第１のロッドおよび第２のロッド（１１、１１’）のそれぞれの断面に合致する円形ではない断面を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の部品（２１、５１）。

【請求項8】

前記第３の要素（７、３７、３７’）の前記第１の貫通孔（６）および前記第２の貫通孔（２４）は、前記第３の要素（７、３７、３７’）が前記第１の要素および第２の要素（３、５、３３、３５’）に対して回動できるように、前記第１のロッドおよび前記第２のロッド（１１、１１’）の断面と合致する円形断面を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の部品（２１、５１）。

【請求項9】

前記部品は、一つに連結されたセット（１、３１）を少なくとも５つ含むことを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の部品（２１、５１）。

【請求項10】

前記部品は、腕用バンド、装飾品または宝飾品のことであることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の部品（２１、５１）。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか一項に記載の部品（２１、５１）の製造方法であって、前記第１の要素（３、３３）、第２の要素（５、３５’）および第３の要素（７、３７、３７’）の少なくともいずれか１つを付加製造によって、あるいは射出と焼結によって作製する工程を含むことと、前記第１の要素（３、３３）、第２の要素（５、３５’）および第３の要素（７、３７、３７’）を組み立てて接着によって固定する工程を含むこととを特徴とする、製造方法。

【請求項12】

前記第１の要素（３、３３）および前記第２の要素（５、３５’）は、
ａ）結合剤を含む粉末状の少なくとも１つの材料の混合物から前駆体（１６）を作製する工程、
ｂ）ポリマー材料製のインサート（９）を作製する工程であって、前記インサート（９）は、少なくとも一部が前記第１の盲凹部（２、４）および第２の盲凹部（２７、２８）の凹状の形状を有する工程、
ｃ）未焼成の本体（１４）を形成するために、型への射出によってポリマー材料製の前記インサート（９）に前記前駆体（１６）を上乗せ成形する工程、ならびに
ｄ）前記材料で前記第１の要素（３、３３）および第２の要素（５、３５’）を形成するために前記未焼成の本体（１４）を焼結する工程
に従って射出と焼結によって作製されることを特徴とする、請求項１１に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、要素の集合体に関し、さらに正確には、一つに組み立てられた要素の複数のセットを含む部品に関する。要素は、腕用バンドのコマ、装飾品のコマ、または宝飾品のコマを形成してよい。

【背景技術】

【0002】

時計業界または宝飾品業界では、様々な材料を用いて様々な外観の腕用バンドを製造している。特に、硬質材料から腕用バンドを製造することが知られている。硬質材料とは、ビッカース硬さが１０００ＨＶを上回る材料を意味する。このような硬質材料は、例えば窒化ケイ素、酸化ジルコニウムまたは酸化アルミニウムなどのセラミックである。サーメットである場合もあり得る。硬質材料は、特にひっかき傷に非常に耐性があるため、その機械特性が利用される。これらの材料から製造された腕用バンドのコマは、一般に、コマに求められる形状にする射出工程の後に、材料を硬化させる焼結工程によって得られる。

【0003】

腕用バンドのコマを組み立てるには、雄ねじ山が設けられたねじまたは要素をねじ込むために雌ねじ山が設けられた孔がコマにある必要がある。これらのねじ山を硬質材料に加工することは困難である。

【0004】

さらに、雌ねじ山を作製するには、これらのコマに射出する可能性を制限する複雑な型が必要である。そのため、雌ねじ山を含まない面、すなわちコマが見えている面に射出点を配置しなければならない。この射出点には、色別れや流れすじなどの欠陥があるおそれがあり、これは特にカラーのセラミックを射出する場合にあり得る。見える面にこれらの欠陥があると、欠陥を除去するためにこの面を加工する必要がある。したがって、コマを直接最終形状に射出することは不可能である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、コマ同士の間をねじ締めせずに取り付けることを提案して、コマに雌ねじ山を作製しないようにすることを可能にすることによって上記の欠点を克服することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

そのために、本発明は、一つに組み立てられた要素、特にコマを少なくとも２セット含む部品、特に腕用バンドに関する。本発明によれば、セット内の要素同士の連結およびセット同士の連結は、ねじ締めではなく接着によって達成される。

【0007】

さらに正確には、本発明は、一つに組み立てられた要素を少なくとも２セット含む部品であって、各セットは第１の要素、第２の要素および第３の要素を含み、第１の要素および第２の要素は第３の要素の両側に配置されている、部品に関する。第１の要素および第２の要素はそれぞれ、第１の盲凹部および第２の盲凹部を有し、第３の要素は、第１の貫通孔および第２の貫通孔を有し、第３の要素の第１の貫通孔は、各セットの第１の要素および第２の要素の第１の盲凹部に対面して配置され、あるセットの第３の要素の第２の貫通孔は、別のセットの第１の要素および第２の要素の第２の盲凹部と対面して配置される。各セット内部の連結および２つのセット同士の連結は、それぞれ順に、
－第１のロッドが第３の要素の第１の貫通孔に取り付けられ、ロッドの端部が、第１の要素および第２の要素の第１の盲凹部に接着剤で固定されること、
－第２のロッドが第３の要素の第２の貫通孔に取り付けられ、ロッドの端部が、第１の要素および第２の要素の第２の盲凹部に前記接着剤で固定されること
によって実現される。

【0008】

本発明によれば、盲凹部は、ロッドが盲凹部に確実に固定されるのを可能にする特定の形状である。第１の盲凹部および第２の盲凹部は、第１のロッドおよび第２のロッドの端部を収容する長手領域を従来の方法で画定する。本発明によれば、この長手領域は、前記長手領域に対して横断方向に延在する少なくとも１つの凹所に通じている。この凹所は、接着剤が含まれていてロッドの端部周りが固定される凹部を形成し、これによってロッドが凹部にしっかりと確実に保持される。

【0009】

好ましくは、前記第１の盲凹部および前記第２の盲凹部は、それぞれが長手領域に対して横断方向に延在する２つの凹所を画定し、２つの凹所はそれぞれ、長手領域の各側に位置付けられる。

【0010】

そのため、この１つまたは複数の凹所は、接着剤とコマとの間の機械的な連結を達成することを可能にし、これによって様々なセットをしっかりと固定することが可能になる。

【0011】

さらに、接着によって固定することで、腕用バンドの組み立てコストが下がり、組み立てが簡易になる。

【0012】

盲凹部に雌ねじ山がないことで、盲凹部を含む面、すなわち見えない面に射出点があってよいということにより、必然的に射出の型を単純にすることも可能である。これによって加工工程を回避すること、およびコマを直接正確な形状に射出することが可能になる。

【0013】

本発明の特定の実施形態によれば、部品は、以下の特徴のいずれか１つまたは以下の特徴の適切な組み合わせを有する。
－２つの凹所は、長手領域の各側に互いに対面して位置付けられる。
－長手領域は、前記少なくとも１つの凹所の両側に延在する。
－第１のロッドおよび第２のロッドは、ロッドの両端にヘッド部を有し、ヘッド部の周囲全体に沿ってノッチが設けられ、前記ノッチには接着剤が充填され、ノッチは前記少なくとも１つの凹所に対向して位置付けられる。
－第１の要素および第２の要素の少なくとも一部は、エナメル、石、サファイア、サーメットまたはセラミックから作製される。
－各セットでは、第３の要素は複数の要素で形成され、前記複数の要素の各々の間に中間要素が配置される。
－第３の要素の第１の貫通孔および／または第２の貫通孔は、第１の要素、第２の要素および第３の要素が相対的に回動しないように、第１のロッドおよび第２のロッドのそれぞれの断面に合致する円形ではない断面を有する。
－第３の要素の第１の貫通孔および第２の貫通孔は、第３の要素が第１の要素および第２の要素に対して回動できるように、第１のロッドおよび第２のロッドの断面と合致する円形断面を有する。
－部品は、一つに連結されたセットを少なくとも５つ含む。
－部品は、腕用バンド、装飾品または宝飾品のことである。

【0014】

本発明は、第１の要素、第２の要素および第３の要素の少なくともいずれか１つを付加製造によって、あるいは射出と焼結によって作製する工程を含み、かつ第１の要素、第２の要素および第３の要素を組み立てて接着によって固定する工程を含む、部品の製造方法にも関する。

【0015】

本方法の特定の実施形態によれば、第１の要素および第２の要素は、
ａ）結合剤を含む粉末状の少なくとも１つの材料の混合物から前駆体を作製する工程、
ｂ）ポリマー材料製のインサートを作製する工程であって、インサートは、少なくとも一部が第１の盲凹部および第２の盲凹部の凹状の形状を有する工程、
ｃ）未焼成の本体を形成するために、型への射出によってポリマー材料製のインサートに前駆体を上乗せ成形する工程、ならびに
ｄ）前記材料で前記第１の要素および第２の要素を形成するために前記未焼成の本体を焼結する工程
に従って射出と焼結によって作製される。

【0016】

本発明のその他の特徴および利点は、添付の図面を参照して非限定的な例として挙げた以下の好適な実施形態の説明で明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】コマ同士を接着で組み立てた本発明による部品の断面図である。

【図2】コマ同士を接着で組み立てた本発明による別の部品の平面図である。

【図3a】ロッドを接着によりコマに固定する工程を示す図である。

【図3b】ロッドを接着によりコマに固定する工程を示す図である。

【図4】盲凹部を有するコマを製造する方法のブロック図である。

【図5a】図４の方法に従って得たコマの概略断面図である。

【図5b】図４の方法に従って得たコマの概略断面図である。

【図5c】図４の方法に従って得たコマの概略断面図である。

【図6】本発明によるコマの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明は、腕用バンド、装飾品または宝飾品を形成することを意図した要素、例えばコマの集合体に関する。集合体は、さらに詳細には、全体または一部が硬質材料で作製された要素に適応している。本発明に記載の「硬質材料」という用語は、硬さが実質的に６００ＨＶ以上、あるいは１０００ＨＶ以上で、破損前の塑性変形をわずかしか受け入れないかまったく受け入れない材料を指す。何ら限定的ではない例として、硬質材料として挙げられるのは、例えばエナメル、貴石かどうかを問わずルビー、サファイアまたは石英などの石、金属または非金属の酸化物、炭化物または窒化物などのセラミック、サーメットまたは硬質金属である。

【0019】

腕用バンドに関して以下に説明する本発明による部品は、一つに組み立てられた要素を少なくとも２セット含む。本発明によれば、１セットの要素同士の固定およびセット同士の固定は、接着によって達成される。

【0020】

図１の破線が画定する各セット１は、全体または一部を硬質材料で形成できる少なくとも３つの要素３、５、７を含む。このセットは、第１の側部要素３および第２の側部要素５を含み、両者は、側部要素同士の間に配置された第３の要素７に対して実質的に対称である。要素３、５、７は、優先的にジグザグに取り付けられることに注意されたい。

【0021】

第１の要素および第２の要素３、５はそれぞれ、第１の盲凹部２、４を有し、第３の要素７は、第１の貫通孔６を有する。図１に示したように、凹部２、４および孔６は、第１の要素、第２の要素および第３の要素３、５、７をロッド１１を介して固定するために同一線上になるように意図され、ロッドは、中央の第３の要素７の貫通孔６に取り付けられ、その端部は凹部２、４に接着される。盲凹部２、４は、ロッド１１の端部を収容する長手領域２ａ、４ａと、前記長手領域に対して横断方向に延在する少なくとも１つの凹所２ｂ、４ｂとを画定する（図３ａ）。この凹所は、接着剤１５を受け入れて、接着剤が第１要素と第２の要素とを機械的に装着するようにする（図３ｂ）。好ましくは２つの横断方向の凹所２ｂ、４ｂは、長手領域２ａ、４ａの両側に配置され、かつ優先的に互いに対面している。引き続き好ましくは、長手領域２ａ、４ａは、凹所２ｂ、４ｂの両側に延在し、ロッド１１の端部は長手領域２ａ、４ａの端部に当接している。

【0022】

さらに、好ましくは、ロッド１１は、その端部にヘッド部１１ａを有し、ヘッド部の周囲全体に沿ってノッチ１１ｂが設けられている。このノッチには接着剤が充填され、ノッチは凹所に対向して位置付けられる。ロッド１１は、第３の要素７の貫通孔６に収容される主要部分１０を有する（図１）。残りの間隙に応じて、または貫通孔６と部分１０それぞれの形状に沿って、第１の側部要素および第２の側部要素３、５は、中央の第３の要素７に対して回動できたりできなかったりする。何ら限定的ではない例として、貫通孔６は、第１の要素、第２の要素および第３の要素３、５、７が相対的に回動しないように、ロッド１１の中央部分１０の断面と合致する円形ではない断面を有していてよい。逆に、中央の第３の要素７が第１の側部要素および第２の側部要素３、５に対して回動できるように、貫通孔６がロッド１１の部分１０の断面と合致する円形断面を有することを検討してよい。

【0023】

図２に示した変形例では、各セット３１は、５つの要素を有する。これは、第１の種類のセット１の要素３、５、７に匹敵する３つの要素３３、３５’、３７に加えて第２の種類のセット３１が、中央の第２の要素３７’および中間要素３５を有する中間列を含んでいるからである。

【0024】

セット１、３１は、例えば、腕用バンド、装飾品または宝飾品などの部品を形成するために、別のセット等と一緒に組み立てられる。図２に示したように、計時器の中央に取り付けるように意図された腕用バンドを形成するために、複数のセット３１を尾錠６１を用いて一つに連結できる。

【0025】

２つのセット１、３１はまた、セット１の第３の要素７の第２の貫通孔２４に取り付けたロッド１１’を介して一つに連結される。各々のロッド１１’はそれぞれ、別の隣接するセット１の第１の要素および第２の要素３、５に形成された第２の盲凹部２７、２８にそれぞれが取り付けられ、接着される。第２の貫通孔２４に取り付けるように意図したロッド１１’は、第１の貫通孔６に取り付けるように意図したロッドとほぼ同じ構成である。同じように、盲凹部２７、３８は、盲凹部２、４と同じ特徴を有する。

【0026】

第１の貫通孔６の場合、残りの間隙または貫通孔２４の形状およびロッド１１’それぞれの形状に応じて、中央の第３の要素７は、この第３の要素の枠組みとなる第１の側部要素および第２の側部要素３、５に対して回動できたりできなかったりすることが理解されるであろう。ちょうど第１の貫通孔６のように、貫通孔２４は、第３の要素と第１の側部要素および第２の側部要素とが相対的に回動しないように、ロッド１１’の断面と合致する円形ではない断面を有していてよい。逆に、そのような相対的な回動が可能なように、貫通孔２４がロッド１１’の断面と合致する円形断面を有することを検討できる。

【0027】

セット１を取り付ける方法を以下に説明する。始めに、要素３、５、７は、様々な孔または凹部２、４、６、２７、２８、２４がある状態で製造される。好ましくは、盲凹部２、４、２７、２８を有する要素３、５の少なくとも一方は、以下にさらに詳細に説明する方法に従って、付加製造によって、あるいは射出と焼結によって製造される。第二に、ロッド１１、１１’は、それぞれが側部要素３の凹部２および２７に取り付けられ、接着によって固定される（図３ａおよび図３ｂ）。接着は、例えば、粘度が４００パスカル秒を上回り引張強度が４０Ｎ／ｍｍ^２を上回るエポキシ接着剤によるものであってよい。接着は、圧力をかけたスポイトを用いて堆積させて行う。第三に、第１の側部要素３から突出しているロッド１１、１１’の部分はそれぞれ、第１のロッド１１がセット１の第３の要素７の第１の貫通孔６に、第２のロッド１１’が隣接するセット１の第３の要素７の第２の貫通孔２４に嵌合する。第四に、第３の要素７から突出している各ロッド１１、１１’の第２の端部は、第２の側部要素５の凹部４および２８に取り付けられ、接着によって固定される。第４段階の終わりに、各セット内の要素２、５および７は、完全に一つに固定され、セット同士は互いに完全に固定される。

【0028】

図２に示したように要素が３つよりも多い場合、原理は、第３の中央の要素を形成している要素３７、３７’と実質的に同じである。これらの要素３７、３７’の第１の貫通孔および第２の貫通孔は、２つの隣接するセット３１の中間要素３５に形成された２つの貫通孔それぞれと連通して、盲凹部を有する側部要素３３と３５’との間に延在する２つのロッド１１、１１’をそれぞれ受け入れる。

【0029】

上記に説明したように、盲凹部を有する側部要素３、５は、付加製造によって、あるいは射出と焼結によって製造できる。盲凹部は、付加製造の過程で直接作ることができる。射出と焼結で製造する場合、盲凹部を有する側部要素は、欧州特許第２０１９４７１４号明細書に記載の凹部の形状を有する使い捨てプラスチック材料で作製されたインサートに硬質材料を上乗せ成形することによって製造できる。この明細によれば、図４に概略的に示したように、本方法８は、結合剤を含む粉末状の少なくとも１つの硬質材料の混合物から前駆体を作製する第１の工程ａ）を含む。これに関連して、セラミックベースの粉末は、少なくとも１つの金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物を含んでいてよい。例として、セラミックベースの粉末は、合成ルビー、任意選択で着色してよい酸化ジルコニウム、任意選択で着色してよいアルミナ、窒化ケイ素、サーメット、金属およびこれらの金属の合成物を形成するために、酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウムと酸化クロムとの混合物を含んでいてよい。サーメットは、例えば炭化チタンまたは炭化タングステンである。金属は、例えばタングステン、チタン、３１６Ｌステンレス鋼または鋼で、ニッケルを含まないことが好ましい。結合剤は、有機タイプのものである。

【0030】

本方法８は、ポリマー材料製のインサート９を作製する第２の工程ｂ）を含み、インサートは、少なくとも一部が側部要素３、５の凹部に必要な凹状の形状を有する（図５ａ）。ポリマーは、例えば以下のリストから選択される：ＰＶＤ（可塑化ポリビニルブチラールの略）、ＣＡＢ（可塑化酢酸ブチレートセルロースの略）、またはＰＢＭＡタイプ（ポリブチルメタクリレートの略）のアクリル樹脂。

【0031】

第３の工程ｃ）は、未焼成の本体１４を形成するためにポリマー材料製のインサート９に前駆体１６を上乗せ成形することからなる（図５ｂ）。上乗せ成形は、特に型へ射出することで実施される。型は、部品の収縮係数を考慮して、少なくとも一部が必要な部品の形状になっている。前駆体は、チューブを通して、その後、型全体に前駆体を分布させるための回路を通して型に射出される。そのため、前駆体は、側部要素の形状である型の形状になる。代案として、円形シートまたはチャネルを介して射出を実施することも可能である。未焼成の本体は、型の形状になり、少なくとも一部が上乗せ成形するインサートの形状になる。

【0032】

第４の工程ｄ）では、未焼成の本体は、射出によって作製された未焼成の本体の不要な部分を除去するために加工される。例えば、ノズル、または射出システムのチューブまたは分布回路が原因で形成されたチャネルを除去する。このようにして加工した未焼成の本体が得られる。

【0033】

第５の工程ｅ）では、ポリマーインサート９は、熱脱バインダによって除去される。好ましくは、インサートに上乗せ成形した未焼成の本体は、８０℃のアルコール浴に浸漬される。アルコール浴はポリマーインサートを溶解するため、未焼成の本体は、インサートによって必要な形状にされた状態で得られる。あるいは、熱脱バインダを実施してポリマーインサートを除去することが可能である。そのため、インサートに上乗せ成形した本体は、ポリマーがなくなるように高温で加熱される。その結果、ポリマーインサートは未焼成の本体から取り除かれる。インサートは、未焼成の本体１４に凸状の形状を残す。これは盲凹部２、４、２７、２８の形状である（図５ｃ）。

【0034】

第６の工程ｆ）の機能は、前記少なくとも１つの硬質材料でその後の部品の本体を形成するために前記加工した未焼成の本体を焼結することである。焼結は、粉末粒子が凝集するように前駆体を加熱することからなる。焼結の過程で未焼成の本体は、硬化し、特定の焼結係数を有する硬い本体になるように収縮しながら硬化する。優先的に、本発明によれば、焼結工程は、熱分解を含んでいてよい。得られた部品の本体は、この工程によって実質的に硬化する。そのため、部品の本体は、図６に示したような最終形状になる。

【0035】

硬質材料のグレージングおよび／または研磨を行うために第７の工程ｇ）も必要なことがある。これによって、側部要素の美観が向上する。

【0036】

次に、側部要素は、上記の組み立て方法に従って各セット内に組み立てられる。

【0037】

変形例では、射出と焼結による製造の場合も付加製造の場合も、盲凹部は、未焼成の本体または焼結後の硬い本体に加工して作製されてよい。

【0038】

中央の要素７は、付加製造によって、あるいは射出と焼結によって製造されてよい。

【符号の説明】

【0039】

１、３１ セット
２、４ 第１の盲凹部
２７、２８ 第２の盲凹部
２ａ、４ａ 長手領域
２ｂ、４ｂ 凹所
３、３３ 第１の要素
５、３５’ 第２の要素
６ 第１の貫通孔
２４ 第２の貫通孔
７、３７、３７ 第３の要素
９ インサート
１０ 主要部分
１１ 第１のロッド
１１’ 第２のロッド
１１ａ ヘッド部
１１ｂ ノッチ
１４ 未焼成の本体
１５ 接着剤
１６ 前駆体
２１、５１ 部品
６１ 尾錠

【図1】

【図2】

【図3a】

【図3b】

【図4】

【図5a】

【図5b】

【図5c】

【図6】