特許 7323821 乾式吹付けノズル構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-01

(45)【発行日】2023-08-09

(54)【発明の名称】乾式吹付けノズル構造

(51)【国際特許分類】

   B05B 7/04 20060101AFI20230802BHJP

   E04F 21/08 20060101ALI20230802BHJP

   B28B 1/32 20060101ALI20230802BHJP

   F27D 1/16 20060101ALI20230802BHJP

   E04F 21/12 20060101ALI20230802BHJP

   B05B 7/14 20060101ALN20230802BHJP

【ＦＩ】

B05B7/04

E04F21/08 T

B28B1/32 E

F27D1/16 C

E04F21/12 X

B05B7/14

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021185410

(22)【出願日】2021-11-15

(65)【公開番号】P2022151549

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2022-05-13

(31)【優先権主張番号】P 2021050894

(32)【優先日】2021-03-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001971

【氏名又は名称】品川リフラクトリーズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100221729

【弁理士】

【氏名又は名称】中尾 圭介

(72)【発明者】

【氏名】西口 英邦

【審査官】清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２５５３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－１０２９１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０１－２７８６１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－０８１６４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５５－１４７８５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５８－１３２５５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－０３４４３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ １／００－３／１８

７／００－９／０８

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ｆ２７Ｄ １／００－１／１８

Ｂ２８Ｂ １／００－１／５４

Ｂ２８Ｃ １／００－９／０４

Ｂ２１Ｂ ３７／００－３７／７８

Ｂ０１Ｆ ２１／００－２５／９０

Ｅ０４Ｆ ２１／０８

２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吹付け材料を供給する材料供給管の下流側に設けられた水添加器と、
前記水添加器の下流側に設けられたインラインミキサと、
前記インラインミキサの下流側に設けられたノズル部材と
を備え、
前記インラインミキサは、上流側に設けられた大径部と、下流側に設けられた小径部と、前記大径部と前記小径部との間に設けられたテーパ部とを含み、中心軸に沿って上流側から下流側に直列に設けられた複数の円錐状部材を有し、上流側の前記円錐状部材の前記小径部は下流側に隣接する前記円錐状部材の前記大径部の内部に挿入されている、乾式吹付けノズル構造。

【請求項2】

前記小径部の下流側端部には、下流側に向かって内径を縮小するテーパ面が設けられている請求項１に記載の乾式吹付けノズル構造。

【請求項3】

前記小径部は、前記複数の円錐状部材の前記中心軸の延びる方向に沿って延び、内径が一定である直線部を有する請求項１又は２に記載の乾式吹付けノズル構造。

【請求項4】

前記インラインミキサは、超硬合金により形成されている請求項１～３のいずれか一項に記載の乾式吹付けノズル構造。

【請求項5】

前記ノズル部材のノズル先端部には、下流側に向かって内径を縮小するテーパ面が設けられている請求項１～４のいずれか一項に記載の乾式吹付けノズル構造。

【請求項6】

前記円錐状部材の前記大径部の内径が２４～３４ｍｍであり、前記小径部の内径が１１～１９ｍｍである請求項１～５のいずれか一項に記載の乾式吹付けノズル構造。

【請求項7】

前記ノズル部材の内径は、最も下流側に設けられた前記円錐状部材の前記小径部の内径の１．２～２．５倍である、請求項１～６のいずれか一項に記載の乾式吹付けノズル構造。

【請求項8】

前記ノズル部材のノズル全長は、前記ノズル部材の内径の５～１０倍である、請求項１～７のいずれか一項に記載の乾式吹付けノズル構造。

【請求項9】

前記水添加器の水供給管と、前記水添加器の下流側端部との間に、緩衝部を有する請求項１～８のいずれか一項に記載の乾式吹付けノズル構造。

【請求項10】

前記緩衝部の前記中心軸に沿う方向の長さが３０ｍｍ～１３０ｍｍである請求項９に記載の乾式吹付けノズル構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、乾式吹付けノズル構造に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート、モルタル及び耐火材等を施工するための乾式吹付け工法に用いられるノズル構造としては、特許文献１に記載されているノズル構造が知られている。この特許文献１に記載されているノズル構造は水添加器と乱流混錬装置とノズル部材とを有しており、上流側から圧縮空気により輸送された粉末状の吹付け材料に水添加器において水を添加し、次に乱流混錬装置において吹付け材料と水との混合物を乱流により混練し、次にノズル部材から吹付け材料と水との混合物を施工対象物に吹付ける。

【0003】

また、乾式吹付け工法に使用する吹付け材料としては、特許文献２に記載されている高密度吹付け材料等を使用することが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００４－２５５３７０号公報

【文献】特開平１１－２２３３２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載されている従来のノズル構造において、特許文献２に記載の吹付け材料を用いて乾式吹付けを実施した場合には、吹付け材料と水との混錬不良により施工対象物への吹付け材料の付着率が低くなるという問題点を有していた。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成により、吹付け材料と水との混練性を向上させることができる乾式吹付けノズル構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る乾式吹付けノズル構造は、吹付け材料を供給する材料供給管の下流側に設けられた水添加器と、水添加器の下流側に設けられたインラインミキサと、インラインミキサの下流側に設けられたノズル部材とを備え、インラインミキサは、上流側に設けられた大径部と、下流側に設けられた小径部と、大径部と小径部との間に設けられたテーパ部とを含み、中心軸に沿って上流側から下流側に直列に設けられた複数の円錐状部材を有し、上流側の円錐状部材の小径部は下流側に隣接する円錐状部材の大径部の内部に挿入されている。

【0008】

また、小径部の下流側端部には、下流側に向かって内径を縮小するテーパ面が設けられていてもよい。
また、小径部は、複数の円錐状部材の中心軸の延びる方向に沿って延び、内径が一定である直線部を有してもよい。
また、インラインミキサは、超硬合金により形成されてもよい。
また、上流側の円錐状部材の小径部は下流側に隣接する円錐状部材の大径部の内部に挿入されてもよい。
また、ノズル部材のノズル先端部には、下流側に向かって内径を縮小するテーパ面が設けられていてもよい。
また、円錐状部材の大径部の内径が２４～３４ｍｍであり、小径部の内径が１１～１９ｍｍであってもよい。
また、ノズル部材の内径は、最も下流側に設けられた円錐状部材の小径部の内径の１．２～２．５倍であってもよい。
また、ノズル部材のノズル全長は、ノズル部材の内径の５～１０倍であってもよい。
また、水添加器の水供給管と、水添加器の下流側端部との間に、緩衝部を有してもよい。
また、緩衝部の中心軸に沿う方向の長さが３０ｍｍ～１３０ｍｍであってもよい。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、乾式吹付けノズル構造のインラインミキサが、上流側に設けられた大径部と、下流側に設けられた小径部と、大径部と小径部との間に設けられたテーパ部とを含み、中心軸に沿って上流側から下流側に直列に設けられた複数の円錐状部材を有するため、簡単な構成により、吹付け材料と水との混練性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施の形態１に係るノズル構造の側面断面図である。

【図2】図１に示すインラインミキサの側面断面図である。

【図3】図１に示すインラインミキサの第１ミキサ、第２ミキサ、第３ミキサを示す側面断面図である。

【図4】図１に示す第１ノズル部材の側面断面図である。

【図5】本発明の実施の形態２に係るインラインミキサの側面断面図である。

【図6】本発明の実施の形態３に係るインラインミキサの側面断面図である。

【図7】本発明の実施の形態４に係るインラインミキサの側面断面図である。

【図8】本発明の実施の形態５に係る第２ノズル部材の側面断面図である。

【図9】本発明の実施の形態６に係るノズル構造の側面断面図である。

【図10】図９に示す緩衝部の側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態１に係るノズル構造の側面断面図である。ノズル構造１０は、粉末状の吹付け材料に作業者の手元において水を添加し、材料と水との混合物を混練した後に施工対象物に吹付ける工法である、乾式吹付け工法に使用されるノズル構造である。ノズル構造１０には、上流側から粉末状の吹付け材料２１を圧縮空気によりノズル構造１０まで輸送する材料輸送ホース２０に接続された、水添加器３０と、水添加器３０の下流側に設けられ、吹付け材料２１を水と混練して混合物とするインラインミキサ４０と、インラインミキサ４０の下流側に設けられ、混練された混合物を吹付ける第１ノズル部材６０とが設けられている。第１ノズル部材６０は、ＳＵＳ３０４により形成されている。

【0012】

インラインミキサ４０はスタティックミキサとも呼ばれ、内部の断面積の変化により通過する物体の流速と圧力を変化させて撹拌、混練するミキサである。なお、以下のノズル構造１０の説明において、上流側とは材料輸送ホース２０に近い側をいい、下流側とは第１ノズル部材６０のノズル先端部に近い側をいう。また、材料輸送ホース２０は材料供給管を構成している。

【0013】

材料輸送ホース２０は、水添加器３０のアダプタソケット３１を介して、水添加器３０のスリーブ３２に接続されている。スリーブ３２の下流側には、水添加器入口３４が接続されている。水添加器入口３４には、ノズル構造１０の中心軸Ａの軸方向に対して垂直な方向に開口しており、図示しない給水ホースに接続されている水供給管３３が接続されている。また、水添加器入口３４の下流側には水添加器出口３５が接続されている。

【0014】

水添加器出口３５の下流側には、インラインミキサ４０を構成する第１ミキサ４２ａ、第２ミキサ４２ｂ、第３ミキサ４２ｃが上流側から順に接続されている。第１ミキサ４２ａ、第２ミキサ４２ｂ、第３ミキサ４２ｃの外側には、第１ミキサ４２ａ、第２ミキサ４２ｂ、第３ミキサ４２ｃを互いに接続された状態で保持するためのミキサホルダ４１が設けられている。水添加器出口３５と第１ミキサ４２ａとの間には、吹付け材料２１及び水の漏れを防止するための平ゴムパッキン４３及びＯリング４４が挿入されている。なお、第１ミキサ４２ａ、第２ミキサ４２ｂ、第３ミキサ４２ｃは円錐状部材を構成している。

【0015】

第３ミキサ４２ｃの下流には、第１ノズル部材６０が接続されている。第１ノズル部材６０はノズル先端部６１及びノズル後端部６２を有している。第３ミキサ４２ｃとノズル後端部６２との間には、吹付け材料２１及び水の漏れを防止するための平ゴムパッキン４３が挿入されている。

【0016】

材料輸送ホース２０、アダプタソケット３１、スリーブ３２、水添加器入口３４、水添加器出口３５、第１ミキサ４２ａ、第２ミキサ４２ｂ、第３ミキサ４２ｃ及び第１ノズル部材６０は、ノズル構造１０の中心軸Ａの方向に沿って配置され、互いに連通している。なお、狭い場所で吹付け作業を実施する場合には作業効率向上のために、ノズル構造１０の全長は６００ｍｍ未満であることが好ましい。

【0017】

図２は、インラインミキサ４０を示す側面断面図である。また、図３は、インラインミキサ４０の第１ミキサ４２ａ、第２ミキサ４２ｂ、第３ミキサ４２ｃを示す側面断面図である。第１ミキサ４２ａ、第２ミキサ４２ｂ、第３ミキサ４２ｃは、超硬合金であるタングステンカーバイドにより形成されている。第１ミキサ４２ａには、上流側に内径がＢ１である大径部４５ａが設けられている。また第１ミキサ４２ａの下流側には、大径部４５ａの内径Ｂ１よりも小さい内径Ｃ１を有する、小径部４７ａが設けられている。さらに、第１ミキサ４２ａの、大径部４５ａと小径部４７ａとの間にはテーパ部４６ａが設けられている。

【0018】

第２ミキサ４２ｂ及び第３ミキサ４２ｃは、第１ミキサ４２ａと同じ形状を有している。すなわち、第２，第３ミキサ４２ｂ，４２ｃには、上流側に内径がＢ１である大径部４５ｂ，４５ｃが設けられている。また、第２，第３ミキサ４２ｂ，４２ｃの下流側には、内径が大径部４５ｂ，４５ｃの内径Ｂ１よりも小さい内径Ｃ１を有する小径部４７ｂ，４７ｃが設けられている。さらに、第２，第３ミキサ４２ｂ，４２ｃの、大径部４５ｂ，４５ｃと小径部４７ｂ，４７ｃとの間にはテーパ部４６ｂ，４６ｃが設けられている。図３に示すように、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４３ｃの中心軸Ａに沿う方向の軸方向長さＬ１は好ましくは２０ｍｍ以上である。

【0019】

再度図２及び図３を参照すると、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの大径部４５ａ，４５ｂ，４５ｃの内径Ｂ１は、好ましくは２４～３４ｍｍの範囲内であり、より好ましくは２４～２６ｍｍの範囲内である。また、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃの内径Ｃ１は、好ましくは１１～１９ｍｍの範囲内であり、より好ましくは１４～１６ｍｍの範囲内である。すなわち、より好ましい第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃの内径Ｃ１に対する大径部４５ａ，４５ｂ，４５ｃの内径Ｂ１の比は０．８以下である。

【0020】

第１ミキサ４２ａの小径部４７ａは、第２ミキサ４２ｂの大径部４５ｂの内側に位置している。第２ミキサ４２ｂの小径部４７ｂは、第３ミキサ４２ｃの大径部４５ｃの内側に位置している。すなわち、インラインミキサ４０の中心軸Ａの延びる方向において、第１ミキサ４２ａは第２ミキサ４２ｂと一部が重なっており、第２ミキサ４２ｂは第３ミキサ４２ｃと一部が重なっている。

【0021】

第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４３ｃの小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃの内部には、中心軸Ａの延びる方向に沿って延び、所定の軸方向長さＭ１と一定の内径Ｃ１とを有するストレート部４８ａ，４８ｂ，４８ｃが形成されている。ストレート部４８ａ，４８ｂ，４８ｃの長さＭ１は、好ましくは４．５ｍｍ以下である。なお、ストレート部４８ａ，４８ｂ，４８ｃは直線部を構成している。

【0022】

第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４３ｃの下流側の各端部には、径方向の外周側に対して内周側がより下流側に位置するように下流側に向かって径を縮小するテーパ面である下流側端部４９ａ，４９ｂ，４９ｃが形成されている。具体的には、下流側端部４９ａ，４９ｂ，４９ｃには、中心軸Ａの延びる方向に対して垂直な方向に広がる仮想的な平面に対して鋭角である、角度Ｄ１をなすテーパ面がそれぞれ形成されている。また、角度Ｄ１は好ましくは４°以上である。

【0023】

図４は、第１ノズル部材６０の側面断面図である。第１ノズル部材６０は、下流側にノズル先端部６１を有し、上流側にノズル後端部６２を有している。ノズル先端部６１は、径方向の外周側に対して内周側がより下流側に位置するように下流側に向かって径を縮小するテーパ面である。具体的には、ノズル先端部６１には、中心軸Ａの延びる方向に対して垂直な方向に広がる仮想的な平面に対して、鋭角である角度Ｅ１をなすテーパ面が形成されている。また、角度Ｅ１は好ましくは４°以上である。

【0024】

ノズル後端部６２は、インラインミキサ４０の下流側に接続可能に構成されている。第１ノズル部材６０の内径は、ノズル後端部６２のインラインミキサ４０との接合部を除いて、一定の内径Ｆ１に形成されている。内径Ｆ１は、好ましくは第３ミキサ４２ｃ（図３参照）の小径部４７ｃの内径Ｃ１の１．２～２．５倍、すなわち１３．２～４７．５ｍｍの範囲である。また、第１ノズル部材６０の軸方向のノズル全長Ｎ１は、好ましくは第１ノズル部材６０の内径Ｆ１の５～１０倍である。

【0025】

次に、この実施の形態１に係るノズル構造１０の動作について説明する。
図１に示すように、ノズル構造１０により吹付け材料２１の乾式吹付けを実施する場合には、吹付け材料２１が収容された図示しない既知の乾式吹付け機の材料収容部材に、材料輸送ホース２０が接続されている。吹付け材料としては、既知の乾式吹付け用の任意の吹付け材料が使用される。また、水添加器３０の水供給管３３には、図示しない既知の乾式吹付け機の給水装置が接続されている。

【0026】

次に、作業者の操作で乾式吹付け機が駆動すると、圧縮空気により吹付け材料２１が材料収容部材から輸送され、材料輸送ホース２０から下流のアダプタソケット３１及びスリーブ３２を経由して水添加器３０の水添加器入口３４に流入する。水添加器３０では、上流から輸送された吹付け材料２１と給水装置から給水された水とが混合される。次に、吹付け材料２１と水との混合物は圧縮空気によりインラインミキサ４０に輸送される。

【0027】

インラインミキサ４０に輸送された吹付け材料２１と水との混合物は、第１ミキサ４２ａに進入する。吹付け材料２１と水との混合物は、図２に示すように第１ミキサ４２ａを通過するときにテーパ部４６ａの内径変化による第１ミキサ４２ａの断面積の変化により流速と圧力が変化するため、第２ミキサ４２ａ内部で乱流が発生し、該混合物が第１ミキサ４２ａの内部で撹拌、混練されながら第２ミキサ４２ｂに輸送される。次に、第２ミキサ４２ｂにおいても吹付け材料２１と水との混合物が通過するときのテーパ部４６ｂの内径変化による第２ミキサ４２ｂの断面積の変化により吹付け材料２１と水との混合物の流速と圧力が変化するため、第２ミキサ４２ｂ内部で乱流が発生し、該混合物が第２ミキサ４２ｂの内部で撹拌、混練され第３ミキサ４２ｃに輸送される。次に、第３ミキサ４２ｃにおいても吹付け材料２１と水との混合物が通過するときのテーパ部４６ｃの内径変化による第３ミキサ４２ｃの断面積の変化により吹付け材料２１と水との混合物の流速と圧力が変化するため、第３ミキサ４２ｃ内部で乱流が発生し、該混合物が第３ミキサ４２ｃの内部で撹拌、混練される。

【0028】

次に、第３ミキサ４２ｃを通過した吹付け材料２１と水との混合物は、図１、図４に示すように圧縮空気により第１ノズル部材６０に輸送される。そして、吹付け材料２１と水との混合物は第１ノズル部材６０のノズル後端部６２からノズル先端部６１まで第１ノズル部材６０の内部を輸送され、ノズル先端部６１から吐出されて吹付け対象物に吹付けられる。

【0029】

本実施の形態１では、図２に示すようにインラインミキサ４０が第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの合計３個のミキサを有するため、吹付け材料２１と水との混合物とを十分に撹拌、混錬することができる。また、本実施の形態１では、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの大径部４５ａ，４５ｂ，４５ｃの内径Ｂ１は、好ましくは２４～３４ｍｍの範囲内であり、より好ましくは２４～２６ｍｍの範囲内であり、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃの内径Ｃ１は、好ましくは１１～１９ｍｍの範囲内であり、より好ましくは１４～１６ｍｍの範囲内であるため、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの内部で強力な乱流が派生し、吹付け材料２１と水との混合物とを十分に撹拌、混錬することができる。そのため、吹付け材料２１の吹付け対象物への付着率が向上し、粉塵の発生を低減し、第１ノズル部材のノズル先端部６１からのスラリーの垂れを低減することができる。

【0030】

また、一般的な乾式吹付け工法においては、吹付け材料と水との混合を促進し、粉塵発生の低下と吹付け対象物への高付着率とを実現するためには、ノズル部材の軸方向のノズル全長は長いほうが有利である。しかしながら長いノズル部材を用いる場合には、一般的に吹付け材料は短時間で凝集しやすいため、ノズル部材内部で吹付け材料が凝集してノズルの閉塞が生じやすくなるという問題点や、狭所における作業性の悪化という問題点があった。これに対して、本実施の形態１におけるノズル構造１０は、インラインミキサ４０において吹付け材料２１と水とが十分に混合されるため、第１ノズル部材６０及びノズル構造１０の全長を短縮しつつ短時間で吹付け材料２１と水とを十分に混合することが可能である。

【0031】

また、吹付け工法として既知のＳＮＧ工法を採用する場合には、ＳＮＧ工法に好適な吹付け材料を採用する必要があった。さらに、ＳＮＧ工法を採用する場合には、粗粒部分を圧送する装置と微粉を含有するスラリーを圧送する装置とを設ける必要があり、装置規模が大型化するという問題点があった。一方、吹付け工法として既知の湿式吹付け工法を採用する場合には、硬化剤の分離システムを使用することができず、また、水と混錬した吹付け材がホース内を通過するため、乾式吹付け工法と比較して作業時のホースの重量が増加して、作業員の作業負荷が大きいという問題点があった。さらに、硬化剤をノズル部において添加する場合には硬化剤を添加するためのポンプが必要となり、設備規模が大型化する上に、混合不良が発生する可能性があった。これに対して、本実施の形態１におけるノズル構造１０は、ＳＮＧ工法のように吹付け材料を分割圧送する必要がなく、乾式吹付け工法の簡便性を維持したまま吹付け材料２１の混合不良を防止し、ＳＮＧ工法と同等の混合材料を吐出することが可能である。

【0032】

また、一般的に、乾式吹付けノズルのインラインミキサを吹付け材料が通過するときには、特に各ミキサの下流側端部の小径部においてインラインミキサ内部のテーパ部に対して、硬度の高い吹付け材料が流速、圧力の変化により高速で接触しながら送出されるため、テーパ部が摩耗しやすいという課題があった。一方、本実施の形態１では、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの、下流側の各小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃにはストレート部４８ａ，４８ｂ，４８ｃがそれぞれ形成されている。これにより、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの下流側において、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの内部、特にテーパ部４６ａ，４６ｂ，４６ｃに対して吹付け材料２１の接触が低減されるため、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの内部、特にテーパ部４６ａ，４６ｂ，４６ｃの摩耗を低減することができる。

【0033】

また、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの各下流側端部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、下流側に向かって径を縮小するテーパ面である。これにより、吹付け材料２１と水との混合物が、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃをそれぞれ通過するときに、各下流側端部４９ａ，４９ｂ，４９ｃに沿って径方向外側に流れることを防止又は低減することができる。そのため、径方向外側に流れた吹付け材料２１と水との混合物の、第１ノズル部材６０の内周壁面への堆積を低減することができる。

【0034】

また、図４に示すように、第１ノズル部材６０のノズル先端部６１には、下流側に向かって径を縮小するテーパ面が形成されている。これにより、第１ノズル部材６０から吹付け材料２１と水との混合物が吐出されたときに、ノズル先端部６１に沿って吹付け材料２１と水との混合物が流れて第１ノズル部材６０の外周部に付着するという不具合及びノズル先端部６１から垂れた状態で固化するという不具合の発生を防止し、又はその不具合の発生を低減することができる。

【0035】

このように、本実施の形態１に係る乾式吹付けノズル構造１０は、吹付け材料２１を供給する材料輸送ホース２０の下流側に設けられた水添加器３０と、水添加器３０の下流側に設けられたインラインミキサ４０と、インラインミキサ４０の下流側に設けられた第１ノズル部材６０とを備え、インラインミキサ４０は、上流側に設けられた大径部４５ａ，４５ｂ，４５ｃと、下流側に設けられた小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃと、大径部４５ａ，４５ｂ，４５ｃと小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃとの間に設けられたテーパ部４６ａ，４６ｂ，４６ｃとを含み、中心軸に沿って上流側から下流側に設けられた複数の第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃを有するため、簡単な構成により乾式吹付けノズル構造における吹付け材料と水との混練性を向上させることができる。

【0036】

また、小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃの下流側端部４９ａ，４９ｂ，４９ｃには、下流側に向かって内径を縮小するテーパ面が設けられているため、各下流側端部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを吹付け材料２１と水との混合物が径方向外側に流れることによる、第１ノズル部材６０の内周壁面への堆積を低減することができる。

【0037】

また、小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの中心軸Ａの延びる方向に沿って延び、内径Ｃ１が一定である直線部を有するため、テーパ部４６ａ，４６ｂ，４６ｃの摩耗を低減することができる。

【0038】

また、インラインミキサ４０は超硬合金により形成されているため、吹付け材料２１によるインラインミキサ４０の内周の摩耗を抑制することができる。

【0039】

また、上流側の第１，第２ミキサ４２ａ，４２ｂの小径部４７ａ，４７ｂは下流側に隣接する第２，第３ミキサ４２ｂ，４２ｃの大径部４５ｂ，４５ｃの内部に挿入されている。これにより、第１ミキサ４２ａと第２ミキサ４２ｂとの接触部が第１ミキサ４２ａの下流側端部４９ａよりも上流側に位置し、また、第２ミキサ４２ｂと第３ミキサ４２ｃとの接触部が第２ミキサ４２ｂの下流側端部４９ｂよりも上流側に位置するため、第１ミキサ４２ａと第２ミキサ４２ｂとの接触部及び第２ミキサ４２ｂと第３ミキサ４２ｃとの接触部に吹付け材料２１と水との混合物が直接的に衝突することを防止し、インラインミキサ４０側面からの吹付け材料２１と水との混合物の漏出を低減することができる。

【0040】

また、第１ノズル部材６０のノズル先端部６１には、下流側に向かって内径を縮小するテーパ面が設けられているため、ノズル先端部６１に沿って吹付け材料２１と水との混合物が流れて第１ノズル部材６０の外周部に付着するという不具合及びノズル先端部６１から垂れた状態で固化するという不具合の発生を防止し、又はその不具合の発生を低減することができる。

【0041】

また、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの大径部４５ａ，４５ｂ，４５ｃの内径Ｂ１が２４～３４ｍｍであり、小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃの内径Ｃ１が１１～１９ｍｍであるため、第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの内部で強力な乱流が派生し、吹付け材料２１と水との混合物とを十分に撹拌、混錬することができる。

【0042】

また、第１ノズル部材６０の内径Ｆ１は、最も下流側に設けられた第３ミキサ４２ｃの小径部４７ｃの内径の内径Ｃ１の１．２～２．５倍であるため、吹付け材料２１と水との混合物が、第１ノズル部材６０に輸送された直後に第１ノズル部材６０の内部の円周方向に流れることによる、第１ノズル部材６０の内部の摩耗を抑制することができる。

【0043】

また、第１ノズル部材６０のノズル全長Ｎ１は、第１ノズル部材６０の内径Ｆ１の５～１０倍であるため、ノズル構造１０の全長を短縮しつつ、第１ノズル部材６０から吐出される吹付け材料２１と水との混合物の直進性を向上させることができ、吹付け対象範囲が狭い場合に吹付け作業が容易となる。

【0044】

なお、本実施の形態１では、インラインミキサ４０はタングステンカーバイドにより構成されていたが、他の種類の超硬合金であってもよい。また、吹付け材料２１として硬度が低くインラインミキサ４０の摩耗の少ない材料を使うのであれば超硬合金以外の金属によりインラインミキサ４０を形成してもよい。

【0045】

実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２について説明する。なお、以下の実施の形態において、実施の形態１の図１～図４の参照符号と同一の符号は、同一または同様な構成要素であるのでその詳細な説明は省略する。本実施の形態２は、実施の形態１に対してインラインミキサの構成を変更したものである。
図５は、実施の形態２に係るインラインミキサ７０の側面断面図である。インラインミキサ７０は、上流側から順に第１ミキサ７２ａ、第２ミキサ７２ｂ、第３ミキサ７２ｃを有している。なお、図５においてはインラインミキサ７０のミキサホルダの記載を省略している。

【0046】

第１ミキサ７２ａには、上流側に内径がＢ２である大径部７５ａが設けられている。また第１ミキサ７２ａには下流側に、大径部７５ａの内径Ｂ２よりも小さい内径Ｃ２を有する小径部７７ａが設けられている。さらに、第１ミキサ７２ａには、大径部７５ａと小径部７７ａとの間にテーパ部７６ａが設けられている。

【0047】

第２ミキサ７２ｂ及び第３ミキサ７２ｃは、第１ミキサ７２ａと同様の形状を有している。すなわち、第２，第３ミキサ７２ｂ，７２ｃには、上流側に内径がＢ２である大径部７５ｂ，７５ｃが設けられ、下流側に、内径がＣ２である小径部７７ｂ，７７ｃが設けられ、第２，第３ミキサ７２ｂ，７２ｃには、大径部７５ｂ，７５ｃと小径部７７ｂ，７７ｃとの間にテーパ部７６ｂ，７６ｃが設けられている。

【0048】

第１，第２，第３ミキサ７２ａ，７２ｂ，７２ｃの大径部７５ａ，７５ｂ，７５ｃの内径Ｂ２は、好ましくは２４～３４ｍｍの範囲内であり、より好ましくは２４～２６ｍｍの範囲内である。また、第１，第２，第３ミキサ７２ａ，７２ｂ，７２ｃの小径部７７ａ，７７ｂ，７７ｃの内径Ｃ２は、好ましくは１１～１９ｍｍの範囲内であり、より好ましくは１４～１６ｍｍの範囲内である。

【0049】

第１ミキサ７２ａの小径部７７ａは、第２ミキサ７２ｂの大径部７５ｂの内側に位置している。第２ミキサ７２ｂの小径部７７ｂは、第３ミキサ７２ｃの大径部７５ｃの内側に位置している。インラインミキサ７０の中心軸Ａ方向において、第１ミキサ７２ａの小径部７７ａ側と第２ミキサ７２の大径部７５ｂ側との重なり部の長さは、実施の形態１の第１ミキサ４２ａ（図２参照）の小径部４７ａ側と第２ミキサ４２の大径部４５ｃ側との重なり部の長さよりも長く形成されている。また、第２ミキサ７２ｂの小径部７７ｂ側と第３ミキサ７２の大径部７５ｃ側との重なり部の長さは、実施の形態１の第２ミキサ４２ｂの小径部４７ｂ側と第３ミキサ４２の大径部４５ｃ側との重なり部の長さよりも長く形成されている。

【0050】

第１，第２，第３ミキサ７２ａ，７２ｂ，７２ｃのストレート部７８ａ，７８ｂ，７８ｃの長さＭ２は、実施の形態１の第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃのストレート部４８ａ，４８ｂ，４８ｃの長さＭ１よりも短い長さに形成されている。

【0051】

第１，第２，第３ミキサ７２ａ，７２ｂ，７２ｃの各下流側端部７９ａ，７９ｂ，７９ｃの、中心軸Ａの延びる方向に対して垂直な方向に広がる仮想的な平面に対するテーパ面の角度Ｄ２は、１４°以上である。その他の構成は、実施の形態１と同じである。

【0052】

このように、実施の形態１のストレート部４８ａ，４８ｂ，４８ｃの長さＭ１と比較してストレート部７８ａ，７８ｂ，７８ｃの長さＭ２が短い、本実施の形態２に係るインラインミキサ７０を有する乾式吹付けノズル構造であっても、乾式吹付けノズル構造における吹付け材料と水との混練性を向上させることができる。

【0053】

実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３について説明する。本実施の形態３は、実施の形態１に対してインラインミキサを構成するミキサの数を変更したものである。
図６は、実施の形態３に係るインラインミキサ８０の側面断面図である。インラインミキサ８０は、上流側から順に第１ミキサ８２ａ、第２ミキサ８２ｂを有している。第２ミキサ８２ｂは、第１ノズル部材６０に接続されている。なお、図６においてはインラインミキサ８０のミキサホルダの記載を省略している。

【0054】

第１ミキサ８２ａには、上流側に内径がＢ３である大径部８５ａが設けられている。また第１ミキサ８２ａには下流側に、大径部８５ａの内径Ｂ３よりも小さい内径Ｃ３を有する小径部８７ａが設けられている。さらに、第１ミキサ８２ａには、大径部８５ａと小径部８７ａとの間にテーパ部８６ａが設けられている。

【0055】

第２ミキサ８２ｂは、第１ミキサ８２ａと同様の形状を有している。すなわち、第２ミキサ８２ｂには、上流側に内径がＢ３である大径部８５ｂが設けられ、下流側に内径がＣ３である小径部８７ｂが設けられ、第２ミキサ８２ｂには、大径部８５ｂと小径部８７ｂとの間にテーパ部８６ｂが設けられている。

【0056】

第１，第２ミキサ８２ａ，８２ｂの大径部８５ａ，８５ｂの内径Ｂ３は、好ましくは２４～３４ｍｍの範囲内であり、より好ましくは２４～２６ｍｍの範囲内である。また、第１，第２ミキサ８２ａ，８２ｂの小径部８７ａ，８７ｂの内径Ｃ３は、好ましくは１６～２４ｍｍの範囲内であり、より好ましくは１９～２１ｍｍの範囲内である。すなわち、より好ましい第１，第２ミキサ８２ａ，８２ｂの小径部８７ａ，８７ｂの内径Ｃ１に対する大径部４５ａ，４５ｂの内径Ｂ１の比は０．７５以下である。

【0057】

第１ミキサ８２ａの小径部８７ａは、第２ミキサ８２ｂの大径部８５ｂの内側に位置している。

【0058】

第１，第２ミキサ８２ａ，８２ｂのストレート部８８ａ，８８ｂの長さＭ３は、実施の形態１の第１，第２ミキサ４２ａ，４２ｂ（図２参照）のストレート部４８ａ，４８ｂの長さＭ１よりも短い長さに形成されている。

【0059】

第１，第２ミキサ８２ａ，８２ｂの各下流側端部８９ａ，８９ｂの、中心軸Ａの延びる方向に対して垂直な方向に広がる仮想的な平面に対するテーパ面の角度Ｄ３は、１４°以上である。その他の構成は、実施の形態１と同じである。

【0060】

実施の形態１ではインラインミキサ４０が第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの３個のミキサから構成されていたが、本実施の形態３に係るインラインミキサ８０は、合計２個の第１，第２ミキサ８２ａ，８２ｂから構成されている。また、本実施の形態３に係るインラインミキサ８０の、第１，第２ミキサ８２ａ，８２ｂの大径部８５ａ，８５ｂの内径Ｂ３に対する小径部８７ａ，８７ｂの内径Ｃ３の比は、実施の形態１に係る第１，第２，第３ミキサ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの大径部４５ａ，４５ｂ，４５ｃの内径Ｂ１に対する小径部４７ａ，４７ｂ，４７ｃの内径Ｃ１の比よりも大きい。このような実施の形態３に係る乾式吹付けノズル構造であっても、乾式吹付けノズル構造における吹付け材料と水との混練性を向上させることができる。

【0061】

実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４について説明する。本実施の形態４は、実施の形態１に対してインラインミキサの構成を変更したものである。
図７は、本発明の実施の形態４に係るインラインミキサ９０の側面断面図である。
インラインミキサ９０は、上流側から順に第１ミキサ９２ａ、第２ミキサ９２ｂを有している。第２ミキサ９２ｂは、第１ノズル部材６０に接続されている。なお、図７においてはインラインミキサ９０のミキサホルダの記載を省略している。

【0062】

第１ミキサ９２ａには、上流側に内径がＢ４である大径部９５ａが設けられている。また第１ミキサ９２ａには下流側に、大径部９５ａの内径Ｂ４よりも小さい内径Ｃ４を有する小径部９７ａが設けられている。さらに、第１ミキサ９２ａには、大径部９５ａと小径部９７ａとの間にテーパ部９６ａが設けられている。

【0063】

第２ミキサ９２ｂは、第１ミキサ９２ａと同様の形状を有している。すなわち、第２ミキサ９２ｂには、上流側に内径がＢ４である大径部９５ｂが設けられ、下流側に内径がＣ４である小径部９７ｂが設けられ、第２ミキサ９２ｂには、大径部９５ｂと小径部９７ｂとの間にテーパ部９６ｂが設けられている。

【0064】

第１，第２ミキサ９２ａ，９２ｂの大径部９５ａ，９５ｂの内径Ｂ４は、好ましくは２４～３４ｍｍの範囲内であり、より好ましくは２４～２６ｍｍの範囲内である。また、第１，第２ミキサ９２ａ，９２ｂの小径部９７ａ，９７ｂの内径Ｃ４は、好ましくは１１～１９ｍｍの範囲内であり、より好ましくは１４～１６ｍｍの範囲内である。

【0065】

第１ミキサ９２ａの小径部９７ａは、第２ミキサ９２ｂの大径部９５ｂの内側に位置している。

【0066】

第１，第２ミキサ９２ａ，９２ｂのストレート部９８ａ，９８ｂの長さＭ４は、実施の形態１の第１，第２ミキサ４２ａ，４２ｂのストレート部４８ａ，４８ｂの長さＭ１よりも短い長さに形成されている。

【0067】

第１，第２ミキサ９２ａ，９２ｂの各下流側端部９９ａ，９９ｂの、中心軸Ａの延びる方向に対して垂直な方向に広がる仮想的な平面に対するテーパ面の角度Ｄ４は、１４°以上である。その他の構成は、実施の形態１と同じである。

【0068】

このような実施の形態４に係る乾式吹付けノズル構造であっても、乾式吹付けノズル構造における吹付け材料と水との混練性を向上させることができる。

【0069】

なお、本発明の実施の形態１～４におけるインラインミキサ４０，７０，８０及び９０の構成は一例であり、適宜これ以外の構成を採用してもよい。例えば、実施の形態１における下流側端部４９ａ，４９ｂ，４９ｃのテーパの角度Ｄ１は好ましくは４°以上であったが、角度Ｄ１はこれ未満の角度であってもよい。

【0070】

実施の形態５．
次に、本発明の実施の形態５について説明する。本発明の実施の形態５は、実施の形態１に対してノズル部材の形状を変更したものである。
図８は、本発明の実施の形態５に係る第２ノズル部材６０ａの側面断面図である。第２ノズル部材６０ａは、下流側のノズル先端部６１ａと、上流側のノズル後端部６２ａとを有する。ノズル後端部６２ａの内部には、下流側の内径Ｆ２が上流側の内径Ｆ１よりも小さくなるようにノズルテーパ部６３ａが形成されている。ノズルテーパ部６３ａは、上流側の内径が内径Ｆ１であるように形成されており、下流側の内径が内径Ｆ２であるように形成されている。下流側の内径Ｆ２は、好ましくは２１ｍｍ以下である。また、ノズルテーパ部６３ａは中心軸Ａに平行に延びる仮想的な直線に対して鋭角である角度Ｇ１をなすように形成されている。角度Ｇ１は、好ましくは１０°以上である。また、第２ノズル部材６０ａは、ＳＵＳ３０４により形成されている。

【0071】

第２ノズル部材６０ａの、ノズル後端部６２ａからノズル先端部６１ａまでの間は、一定の内径Ｆ２を有するように形成されている。ノズル先端部６１ａは、径方向の外周側に対して内周側がより下流側に位置するように下流側に向かって径を縮小するテーパ面である。具体的には、ノズル先端部６１ａには、中心軸Ａの延びる方向に対して垂直な方向に広がる仮想的な平面に対して、鋭角である角度Ｅ２をなすテーパ面が形成されている。また、角度Ｅ２は好ましくは４°以上である。また、第２ノズル部材６０ａの軸方向のノズル全長Ｎ２は、好ましくは第２ノズル部材６０ａの内径Ｆ２の５～１０倍である。

【0072】

このように、本実施の形態５に係るノズル構造の第２ノズル部材６０ａの軸方向のノズル全長Ｎ２は、実施の形態１の第１ノズル部材６０の内径Ｆ１よりも小さい内径である、第２ノズル部材６０ａの下流側の内径Ｆ２の５～１０倍であるため、実施の形態１に対してノズル構造全体の長さを短縮することができる。

【0073】

なお、本発明の実施の形態１～４における第１ノズル部材６０及び実施の形態５における第２ノズル部材６０ａの構成は一例であり、適宜これ以外の構成を採用してもよい。例えば、実施の形態１における第１ノズル部材６０のノズル先端部６１のテーパの角度Ｅ１は好ましくは４°以上であったが、角度Ｅ１はこれ未満の角度であってもよい。

【0074】

また、本発明の実施の形態１～４における第１ノズル部材６０及び実施の形態５における第２ノズル部材６０ａは、ＳＵＳ３０４により形成されていたが、例えばノズル部材の重量軽減のためにアルミニウム合金により形成する等、任意の金属により形成されてもよい。

【0075】

また、本発明の実施の形態２～５に係るノズル構造において、吹付け材料２１と水との混合物を実験用壁面に吹付けたときの、第１ノズル部材６０又は第２ノズル部材６０ａから吐出した吹付け材料２１と水との混合物の重量に対する、実験用壁面に付着した吹付け材料２１と水との混合物の重量の割合である付着率（接着率）を測定する実験を行った。この実験の結果を表１を用いて以下に説明する。なお、この実験で用いられた吹付け材料２１は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）を９０％含んでいる。また、下記の実験番号１～５の説明において述べられていない構成は、各実験番号１～５において共通の構成である。

【0076】

【表1】

【0077】

実験番号１は、実施の形態２の、インラインミキサ７０（図５参照）の第１，第２，第３ミキサ７２ａ，７２ｂ，７２ｃの大径部７５ａ，７５ｂ，７５ｃの内径Ｂ１を２５ｍｍとし、小径部７７ａ，７７ｂ，７７ｃの内径Ｃ１を１５ｍｍとし、下流側端部７９ａ，７９ｂ，７９ｃの角度Ｄ２を１５°とし、第１ノズル部材６０（図４参照）の内径Ｆ１を２５ｍｍとし、第１ノズル部材６０の軸方向のノズル全長Ｎ１を１５０ｍｍとし、ノズル先端部６１のテーパ面の角度Ｅ１を５°として実験した場合である。実験番号１における付着率は、８５．３％である。

【0078】

実験番号２は、インラインミキサ７０は実験番号１と同じであるが、第１ノズル部材６０に替えて実施の形態５の第２ノズル部材６０ａを使用し、第２ノズル部材６０ａの上流側の内径Ｆ１を２５ｍｍとし、下流側の内径Ｆ２を２０ｍｍとし、ノズルテーパ部６３ａの角度Ｇ１を１０°とし、第２ノズル部材６０ａの軸方向のノズル全長Ｎ２を１２０ｍｍとし、ノズル先端部６１ａのテーパ面の角度Ｅ２を５°として実験した場合である。実験番号２における付着率は、９０．５％である。

【0079】

実験番号３は、実施の形態３のインラインミキサ８０を使用し、インラインミキサ８０の第１，第２ミキサ８２ａ，８２ｂの大径部８５ａ，８５ｂの内径Ｂ３を２５ｍｍとし、小径部８７ａ，８７ｂの内径Ｃ３を２０ｍｍとし、下流側端部８９ａ，８９ｂの角度Ｄ３を１５°とし、実験番号２と同じ第２ノズル部材６０ａを使用して実験した場合である。実験番号３における付着率は、８０．５％である。

【0080】

実験番号４は、実施の形態４のインラインミキサ９０を使用し、インラインミキサ９０の第１，第２ミキサ９２ａ，９２ｂの大径部９５ａ，９５ｂの内径Ｂ４を２５ｍｍとし、小径部９７ａ，９７ｂの内径Ｃ４を１５ｍｍとし、下流側端部８９ａ，８９ｂの角度Ｄ３を１５°とし、実験番号２と同じ第２ノズル部材６０ａを使用して実験した場合である。実験番号３における付着率は、７７．０％である。

【0081】

実験番号５は、比較対象としてインラインミキサを使用せず、実験番号２と同じ第２ノズル部材６０ａを使用して実験した場合である。実験番号５における付着率は７６．１％である。

【0082】

実験番号２～４と実験番号５とを比較すると、インラインミキサを使用した実験番号２の場合は付着率が９０．５％、実験番号３の場合は付着率が８０．５％であり、実験番号４の場合は付着率が７７．０％であり、インラインミキサを使用しなかった実験番号５の付着率が７６．１％であるため、同じ第２ノズル部材６０ａを使用した場合にはインラインミキサを使用した実験番号２～４の方が付着率が良好であるという結果が得られた。

【0083】

実験番号１と実験番号２とを比較すると、第１ノズル部材６０を使用した実験番号１の場合の付着率８５．３％に対して、第２ノズル部材６０ａを使用した実験番号２の場合の付着率９０．５％であり、同じインラインミキサ７０を使用した場合には第２ノズル部材６０ａを使用した実験番号の方が２が付着率が良好であるという結果が得られた。

【0084】

また、実験番号２、実験番号３及び実験番号４を比較すると、同じ第２ノズル部材６０ａを使用した場合の付着率は、インラインミキサ７０を使用した実験番号２の場合の付着率が９０．５％、インラインミキサ８０を使用した実験番号３の場合の付着率が８０．５％、インラインミキサ９０を使用した実験番号４の場合の付着率が７７．０％であり、インラインミキサ７０を使用した場合に最も付着率が良好であるという実験結果が得られた。

【0085】

実施の形態６．
次に、本発明の実施の形態６について説明する。本発明の実施の形態６は、実施の形態１に対して水添加器の水供給管と水添加器の下流側端部との間に緩衝部を設けたものである。
図９は、本実施の形態６に係るノズル構造の側面断面図である。ノズル構造１０ａの水添加器３０の、水供給管３３が設けられている水添加器入口３４と水添加器３０の下流側端部である水添加器出口３５との間には、緩衝部３６が形成されている。すなわち、緩衝部３６は、水供給管３３と水添加器３３の下流側端部との間に形成されている。緩衝部３６は、中心軸Ａに沿って延びる方向の上流側からそれぞれ内径の異なる第１径部３６ａ、第２径部３６ｂ及び第３径部３６ｃを有している。

【0086】

図１０は、図９に示す緩衝部３６の側面断面図である。緩衝部３６の第１径部３６ａは、水供給管３３及び水添加器入口３４に接続されている。第１径部３６ａと水添加器入口３４との間には、吹付け材料２１（図９参照）及び水の漏れを防止するための平ゴムパッキン４３が挿入されている。また、第１径部３６ａは中心軸Ａに沿って延びる方向に均一な内径を有している。

【0087】

第１径部３６ａの下流側には、第２径部３６ｂが接続されている。第２径部３６ｂは、第１径部３６ａよりも大きく且つ中心軸Ａに沿って延びる方向に均一な内径を有している。第２径部３６ｂの下流側には、第３径部３６ｃが接続されている。第３径部３６ｃは、中心軸Ａに沿って延びる方向の下流側に向けて連続的に小さくなるテーパ状の内径を有している。第３径部３６ｃの下流側には、インラインミキサ４０の第１ミキサ４２ａが接続されている。第３径部３６ｃのテーパ状の内径は、第１ミキサ４２ａのテーパ部４６ａの内径に連続する内径を形成している。また、第３径部３６ｃと第１ミキサ４２ａとの間には平ゴムパッキン４３が挿入されている。

【0088】

緩衝部３６の第１径部３６ａと水供給管３３との接続位置の最も上流側の位置である、第１径部３６ａの内径部の上流側端部３７ａから、第３径部３６ｃと第１ミキサ４２ａとの接触部である、第３径部３６ｃの内径部の下流側端部３７ｃまでの間の距離Ｈ２は、好ましくは、３０ｍｍ～１３０ｍｍであるように緩衝部３６が形成され、より好ましくは、該距離Ｈ２が５０ｍｍ～１３０ｍｍであるように緩衝部３６が形成される。なお、距離Ｈ２は、水供給管３３から下流側端部３７ｃまでの、緩衝部３６の中心軸Ａに沿う方向における内径部の実質的な長さを構成している。その他の構成は実施の形態１と同じである。

【0089】

なお、図２に示す実施の形態１の水添加器３０及びインラインミキサ４０においては、水供給管３３との接続位置の最も上流側の位置から第１ミキサ４２ａの上流側端部までの距離Ｈ１は、３０ｍｍ未満であるように形成されている。

【0090】

次に、本実施の形態６に係るノズル構造１０ａの動作について説明する。図９に示すノズル構造１０ａにより吹付け材料２１の乾式吹付けを実施する場合には、作業者の操作により乾式吹付け機が駆動したときに、材料収容部材から輸送されてノズル構造１０ａの水添加器３０の水添加器入口３４に流入した吹付け材料２１に、給水装置から給水されて水供給管３３に流入した水が添加されて水添加器３０内で混合される。次に、吹付け材料２１と水との混合物は圧縮空気によりインラインミキサ４０に輸送される。次に、インラインミキサ４０に輸送された吹付け材料２１と水との混合物は、内部で撹拌、混錬されて第１ノズル部材６０に輸送される。

【0091】

次に、本実施の形態６のノズル構造１０ａの利点を説明する。本実施の形態６のノズル構造１０ａの、インラインミキサ４０の第１ミキサ４２ａ、第２ミキサ４２ｂ及び第３ミキサ４２ｃの内部に形成された、各テーパ部４６ａ、４６ｂ及び４６ｃにおける乾式吹付け実施前の状態に対する乾式吹付け実施後の摩耗状態と、実施の形態１のノズル構造１０の、各テーパ部４６ａ、４６ｂ及び４６ｃにおける乾式吹付け実施前の状態に対する乾式吹付け実施後の摩耗状態とを比較した。すると、本実施の形態６の各テーパ部４６ａ、４６ｂ及び４６ｃの乾式吹付け実施前に対する乾式吹付け実施後の摩耗状態は、実施の形態１の各テーパ部４６ａ、４６ｂ及び４６ｃの乾式吹付け実施前に対する乾式吹付け実施後の摩耗状態よりも軽度であった。

【0092】

すなわち、本実施の形態６に係るノズル構造１０ａの水添加器３０が緩衝部３６を有していることにより、本実施の形態６のノズル構造１０ａは、実施の形態１のノズル構造１０に対して、乾式吹付け実施後のインラインミキサ４０の各テーパ部４６ａ、４６ｂ及び４６ｃの摩耗が低減される。

【0093】

このように、本実施の形態６に係るノズル構造１０ａは、水添加器３０の水供給管３３と、水添加器３０の下流側端部３７ｃとの間に、緩衝部３６を有するため、インラインミキサ４０の各テーパ部４６ａ、４６ｂ及び４６ｃの摩耗を低減することが可能である。

【0094】

また、緩衝部３６の中心軸Ａに沿う方向の距離Ｈ２が３０ｍｍ～１３０ｍｍであることで、より効果的にインラインミキサ４０の各テーパ部４６ａ、４６ｂ及び４６ｃの摩耗を低減することが可能である。

【符号の説明】

【0095】

２０ 材料輸送ホース（材料供給管）、３０ 水添加器、３３ 水供給管、３６ 緩衝部、３７ｃ 下流側端部、４０ インラインミキサ、４２ａ 第１ミキサ（円錐状部材）、４２ｂ 第２ミキサ（円錐状部材）、４２ｃ 第３ミキサ（円錐状部材）、 ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ 大径部、４６ａ，４６ｂ，４６ｃ テーパ部、４７ａ，４７ｂ，４７ｃ 小径部、４８ａ，４８ｂ，４８ｃ ストレート部（直線部）、４９ａ，４９ｂ，４９ｃ 下流側端部、６０ 第１ノズル部材、６０ａ 第２ノズル部材、６１，６１ａ ノズル先端部、７０ インラインミキサ、７２ａ 第１ミキサ（円錐状部材）、７２ｂ 第２ミキサ（円錐状部材）、７２ｃ 第３ミキサ（円錐状部材）、７５ａ，７５ｂ，７５ｃ 大径部、７６ａ，７６ｂ，７６ｃ テーパ部、７７ａ，７７ｂ，７７ｃ 小径部、７８ａ，７８ｂ，７８ｃ ストレート部（直線部）、７９ａ，７９ｂ，７９ｃ 下流側端部、８０ インラインミキサ、８２ａ 第１ミキサ（円錐状部材）、８２ｂ 第２ミキサ（円錐状部材）、８５ａ，８５ｂ 大径部、８６ａ，８６ｂ テーパ部、８７ａ，８７ｂ 小径部、８８ａ，８８ｂ ストレート部（直線部）、８９ａ，８９ｂ 下流側端部、９０ インラインミキサ、９２ａ 第１ミキサ（円錐状部材）、９２ｂ 第２ミキサ（円錐状部材）、９５ａ，９５ｂ 大径部、９６ａ，９６ｂ テーパ部、９７ａ，９７ｂ 小径部、９８ａ，９８ｂ ストレート部（直線部）、９９ａ，９９ｂ 下流側端部、Ａ 中心軸、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 内径、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 内径、Ｎ１，Ｎ２ ノズル全長。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】