特許 7324073 集塵装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-01

(45)【発行日】2023-08-09

(54)【発明の名称】集塵装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 46/04 20060101AFI20230802BHJP

   B01D 46/42 20060101ALI20230802BHJP

   B08B 5/02 20060101ALI20230802BHJP

【ＦＩ】

B01D46/04 103

B01D46/42 Z

B08B5/02 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019132815

(22)【出願日】2019-07-18

(65)【公開番号】P2021016816

(43)【公開日】2021-02-15

【審査請求日】2022-06-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000101617

【氏名又は名称】アマノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(72)【発明者】

【氏名】勝島 慎二郎

(72)【発明者】

【氏名】北林 功一

(72)【発明者】

【氏名】中川 祥平

【審査官】壷内 信吾

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００８２３８０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０７－０１６４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２６６８３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／２０８７１１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－２５５３６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０９０２２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０１１３１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２２４５２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ４６／００－４６／９０

Ｂ０８Ｂ １／００－１／０４，５／００－１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルタに付着した塵埃を圧縮空気によって払い落とす除塵装置を備えた集塵装置であって、
前記除塵装置には、内部を圧縮空気が対向する方向に流通するように形成され、前記フィルタに対応する位置に噴出孔が形成された圧縮空気噴出管が設けられ、
前記圧縮空気噴出管の内部において、圧縮空気は対向する方向に流通して衝突した後、前記噴出孔から前記フィルタに向かって噴出されるように制御する制御装置が設けられ、
前記圧縮空気噴出管の圧縮空気の流通方向の上流側に開閉手段が設けられ、
前記開閉手段は、前記圧縮空気噴出管の一方の端部に設けられる第１の開閉手段と、前記圧縮空気噴出管の他方の端部に設けられる第２の開閉手段と、を備え、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を開放することで、圧縮空気が前記圧縮空気噴出管の内部を流通するように形成され、
前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を開放するタイミングは、前記制御装置によって、前記各開閉手段から前記各噴出孔までの距離に応じて変化するように制御されることを特徴とする集塵装置。

【請求項2】

フィルタに付着した塵埃を圧縮空気によって払い落とす除塵装置を備えた集塵装置であって、
前記除塵装置には、内部を圧縮空気が対向する方向に流通するように形成され、前記フィルタに対応する位置に噴出孔が形成された圧縮空気噴出管が設けられ、
前記圧縮空気噴出管の内部において、圧縮空気は対向する方向に流通して衝突した後、前記噴出孔から前記フィルタに向かって噴出されるように制御する制御装置が設けられ、
前記圧縮空気噴出管の圧縮空気の流通方向の上流側に開閉手段が設けられ、前記開閉手段は、前記圧縮空気噴出管の一方の端部に設けられる第１の開閉手段と、前記圧縮空気噴出管の他方の端部に設けられる第２の開閉手段と、を備え、
圧縮空気を貯留する圧縮空気貯留部を備え、該圧縮空気貯留部は、前記圧縮空気噴出管の一方の端部側及び他方の端部側にそれぞれ配置され、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を介して前記圧縮空気噴出管に接続され、
前記圧縮空気噴出管の一方の端部側には、圧縮空気の圧力を調整するための第１の圧力調整手段が設けられ、前記圧縮空気噴出管の他方の端部側には、圧縮空気の圧力を調整するための第２の圧力調整手段が設けられ、前記第１の圧力調整手段及び前記第２の圧力調整手段の各圧力は、前記制御装置によって、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段から前記噴出孔までの距離に応じてそれぞれ制御されることを特徴とする集塵装置。

【請求項3】

前記制御装置によって、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段からそれぞれ前記圧縮空気噴出管の内部に供給される圧縮空気の量及び圧力は等しく設定されている請求項１又は２に記載の集塵装置。

【請求項4】

前記噴出孔は複数設けられ、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を閉鎖するタイミングは、前記制御装置によって、前記各開閉手段から前記各噴出孔までの距離に関係なく、同一にするように制御される請求項１～３のいずれかの請求項に記載の集塵装置。

【請求項5】

前記制御装置は、前記第１の開閉手段から前記噴出孔までの距離が前記第２の開閉手段から該噴出孔までの距離より長い場合には、前記第１の開閉手段の開放のタイミングを前記第２の開閉手段の開放のタイミングより早くし、前記第２の開閉手段から前記噴出孔までの距離が前記第１の開閉手段から該噴出孔までの距離より長い場合には、前記第２の開閉手段の開放のタイミングを前記第１の開閉手段の開放のタイミングより早くするように制御する請求項１～４のいずれかの請求項に記載の集塵装置。

【請求項6】

圧縮空気を貯留する圧縮空気貯留部を備え、
前記圧縮空気貯留部の圧縮空気の流通方向の下流側に前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段が設けられている請求項１～５のいずれかの請求項に記載の集塵装置。

【請求項7】

前記フィルタは複数配列され、
前記圧縮空気噴出管は、前記フィルタの配列に応じて、Ｕ字状に形成されている請求項１～６いずれかの請求項に記載の集塵装置。

【請求項8】

前記フィルタは内部に圧縮空気が侵入可能な開口部を備え、該開口部は前記圧縮空気噴出管に沿って長穴形状を有し、該圧縮空気噴出管には、前記開口部に対応する位置に複数の前記噴出孔が所定の間隔を空けて形成されている請求項１～７のいずれかの請求項に記載の集塵装置。

【請求項9】

圧縮空気を貯留する圧縮空気貯留部を備え、該圧縮空気貯留部は、前記圧縮空気噴出管に沿って配置され、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を介して前記圧縮空気噴出管に接続されている請求項１～８のいずれかの請求項に記載の集塵装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塵埃を含んだ含塵空気をフィルタにより捕集する集塵装置に関し、特に、フィルタに向かって圧縮空気を噴出してフィルタに付着した塵埃を脱離させる際に好適な集塵装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、工場内の空気浄化を行うために、塵埃を吸引して浄化する産業用の集塵装置が広く利用されている。

【0003】

例えば、特許文献１に記載されているように、含塵空気を吸引して集塵装置内に導入し、フィルタを通過させることで、含塵空気からダスト（塵埃）を分離する集塵装置が知られている。

【0004】

このような集塵装置では、稼働するに連れてダストがフィルタに付着堆積していくため、フィルタに付着したダスト（塵埃）を定期的にフィルタから除去して、目詰りを防止する必要がある。そこで、特許文献１に記載のバグ式集塵機には、所定の運転時間が経過したり、フィルタ差圧（目詰り状態を示す）が所定値よりも上昇したりする等の条件下で、清浄室側に配置されたブローチューブのノズルからダスト払落し用のパルス状の圧縮空気（高圧空気、パルスエア）をフィルタに吹き付け、フィルタに付着したダストを払い落す機構（逆洗機構）が備えられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００７－１７５６３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載のバグ式集塵機には、以下のような問題がある。

【0007】

（１）ダイヤフラム弁の開放により圧縮空気がブローチューブ内に供給されると、圧縮空気はブローチューブ内において端部側から中央部に向けて非常に高速（例えば、音速程度）で流通する。特許文献１のようにブローチューブの片側から圧縮空気を流通させる構成の場合は、圧縮空気の速度成分が、フィルタの開口部に向かう速度成分だけではなく、ブローチューブに沿う方向（中央部へ向かう方向）の速度成分も含んだままの状態で、各噴出孔から噴出される。このため、噴出孔から噴出される圧縮空気は、ブローチューブに沿う方向（中央部へ向かう方向）の速度成分が維持されたままになるので、圧縮空気の噴出向きがフィルタの開口部の中心位置からずれてしまう。

【0008】

すなわち、パルス空気供給管の片側に２つのダイヤフラム弁（開閉弁）を備えている構成では、噴出孔から噴出される圧縮空気は、斜めに噴出されてしまう。そのため、パルス空気供給管には、噴出孔から噴出される圧縮空気をフィルタに導入しやすくするために、複数個（フィルタの個数分）の圧力空気噴出ノズルが設けられている。集塵機は、多数のフィルタを搭載している場合が多いので、フィルタの個数分の圧力空気噴出ノズルが必要となるため、部品点数が増えて製造コストが増大するという問題がある。

【0009】

（２）パルス空気供給管には、複数個の噴出孔が形成されており、それぞれの噴出孔が個々のフィルタに対応している。そして、複数個の噴出孔から噴出される圧縮空気の噴出量は、それぞれ多少の噴出量の差はあるものの、特定の噴出孔に集中して噴出するような構成にはなっていない。すなわち、圧縮空気が分散してしまい、フィルタの奥部（遠い部分）まで圧縮空気が到達しない虞があり、払い落しが不十分になる虞がある。この問題は、特に長尺状のフィルタが使用された場合に顕著である。

【0010】

（３）複数個の噴出孔から噴出される圧縮空気の強さは、噴出孔の位置によって変動する。すなわち、開閉弁から噴出孔の位置が遠くなるに連れて、噴出される圧縮空気の強さは、弱くなる。特に、開閉弁から遠い噴出孔から噴出される圧縮空気は、フィルタの奥部（遠い部分）まで圧縮空気が到達しない虞があり、払い落しが不十分になる虞がある。そこで、噴出される圧縮空気の強さを調整するために、噴出孔の大きさや突出ノズルの長さを調整する必要が生じるという問題がある。

【0011】

本発明は、上記した各種課題を解決すべくなされたものであり、圧縮空気噴出ノズルを不要とすることで製造コストを抑えながら、フィルタに向けて噴出される圧縮空気がフィルタに導入しやすくなるように圧縮空気の直進性を向上させると共に、所定の噴出孔に圧縮空気の噴出量を集中させて噴出力をアップさせることで、開閉弁から噴出孔までの距離に関係なく、フィルタの奥部（遠い部分）まで圧縮空気が到達し、優れた払い落し効果を得ることのできる集塵装置を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記した目的を達成するため、本発明の第１の集塵装置は、フィルタに付着した塵埃を圧縮空気によって払い落とす除塵装置を備えた集塵装置であって、前記除塵装置には、内部を圧縮空気が対向する方向に流通するように形成され、前記フィルタに対応する位置に噴出孔が形成された圧縮空気噴出管が設けられ、前記圧縮空気噴出管の内部において、圧縮空気は対向する方向に流通して衝突した後、前記噴出孔から前記フィルタに向かって噴出されることを特徴とする。

【0013】

本発明の第２の集塵装置は、上記した第１の集塵装置において、前記圧縮空気噴出管の圧縮空気の流通方向の上流側に開閉手段が設けられ、前記開閉手段は、前記圧縮空気噴出管の一方の端部に設けられる第１の開閉手段と、前記圧縮空気噴出管の他方の端部に設けられる第２の開閉手段と、を備え、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を開放することで、圧縮空気が前記圧縮空気噴出管の内部を流通するようにしても良い。

【0014】

本発明の第１及び第２の集塵装置によれば、開閉手段が開放されると、圧縮空気が圧縮空気噴出管内を対向する方向に流通して衝突した後、噴出孔から噴出されることにより、噴出される圧縮空気は、直進性が向上するので、噴出孔に設ける突出部（ノズル）が不要となり、コストを削減することができる。また、噴出される圧縮空気は、衝突後に合成されて噴出孔から噴出されることで噴出力が向上するため、フィルタの奥部（遠い部分）まで到達することができ、払い落し性能を向上させることができる。

【0015】

本発明の第３の集塵装置は、上記した第２の集塵装置において、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段からそれぞれ前記圧縮空気噴出管の内部に供給される圧縮空気の量及び圧力は等しく設定されていても良い。

【0016】

本発明の第３の集塵装置によれば、圧縮空気噴出管内を一方側から流通する圧縮空気と、他方側から流通する圧縮空気の流通量及び圧力を等しく設定することで、噴出孔から、直進性と強力な噴出力を備えた圧縮空気を噴出させることができる。

【0017】

本発明の第４の集塵装置は、上記した第２の集塵装置において、前記噴出孔は複数設けられ、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を開放するタイミングを該各開閉手段から前記各噴出孔までの距離に応じて変化させても良い。

【0018】

本発明の第４の集塵装置によれば、各開閉手段から噴出孔までの距離に応じて、第１及び第２の開閉手段の開放のタイミングを変化させることで、お互いの圧縮空気が衝突する位置を変化させて、任意の噴出孔から直進性と強力な噴出力を備えた圧縮空気を噴出させることができる。

【0019】

本発明の第５の集塵装置は、上記した第４の集塵装置において、前記噴出孔は複数設けられ、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を閉鎖するタイミングは、該各開閉手段から前記各噴出孔までの距離に関係なく、同一にしても良い。

【0020】

本発明の第５の集塵装置によれば、開閉手段からの距離が短い噴出孔から噴出される圧縮空気の噴出量を少なくすることができ、経済性を高めることができる。

【0021】

本発明の第６の集塵装置は、上記した第４の集塵装置において、前記第１の開閉手段から前記噴出孔までの距離が前記第２の開閉手段から該噴出孔までの距離より長い場合には、前記第１の開閉手段の開放のタイミングを前記第２の開閉手段の開放のタイミングより早くし、前記第２の開閉手段から前記噴出孔までの距離が前記第１の開閉手段から該噴出孔までの距離より長い場合には、前記第２の開閉手段の開放のタイミングを前記第１の開閉手段の開放のタイミングより早くしても良い。

【0022】

本発明の第６の集塵装置によれば、開閉手段と噴出孔の位置関係に応じて、噴出タイミングをずらすことで、互いの圧縮空気が衝突する位置を変化させることができ、任意の噴出孔から多くの圧縮空気を噴出させることができる。

【0023】

本発明の第７の集塵装置は、上記した第１～第６の集塵装置において、圧縮空気を貯留する圧縮空気貯留部を備え、前記圧縮空気噴出管の圧縮空気の流通方向の上流側に開閉手段が設けられ、前記開閉手段は、前記圧縮空気噴出管の一方の端部に設けられる第１の開閉手段と、前記圧縮空気噴出管の他方の端部に設けられる第２の開閉手段と、を備え、前記圧縮空気貯留部の圧縮空気の流通方向の下流側に前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段が設けられていても良い。

【0024】

本発明の第７の集塵装置によれば、圧縮空気貯留部を共有することで、部品点数を削減することができ、コストを削減することができる。

【0025】

本発明の第８の集塵装置は、上記した第１～第７の集塵装置において、前記フィルタは複数配列され、前記圧縮空気噴出管は、前記フィルタの配列に応じて、Ｕ字状に形成されていても良い。

【0026】

本発明の第８の集塵装置によれば、圧縮空気噴出管や開閉手段などの部品点数を削減することができるので、コストを抑えることができると共にコンパクトに配置することができる。

【0027】

本発明の第９の集塵装置は、上記した第１～第８の集塵装置において、前記フィルタは内部に圧縮空気が侵入可能な開口部を備え、該開口部は前記圧縮空気噴出管に沿って長穴形状を有し、該圧縮空気噴出管には、前記開口部に対応する位置に複数の前記噴出孔が所定の間隔を空けて形成されていても良い。

【0028】

本発明の第９の集塵装置によれば、開閉手段の開放のタイミングが多少ずれたとしても、複数の噴出孔の何れかから、直進性を有する圧縮空気が噴出されるので、高い払い落し性能を維持することができる。

【0029】

本発明の第１０の集塵装置は、上記した第１～第７の集塵装置において、前記圧縮空気噴出管は、直線状に形成され、前記圧縮空気噴出管の圧縮空気の流通方向の上流側に開閉手段が設けられ、前記開閉手段は、前記圧縮空気噴出管の一方の端部に設けられる第１の開閉手段と、前記圧縮空気噴出管の他方の端部に設けられる第２の開閉手段と、を備えていても良い。

【0030】

本発明の第１１の集塵装置は、上記した第１０の集塵装置において、圧縮空気を貯留する圧縮空気貯留部を備え、該圧縮空気貯留部は、前記圧縮空気噴出管の一方の端部側及び他方の端部側にそれぞれ配置され、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を介して前記圧縮空気噴出管に接続されていても良い。

【0031】

本発明の第１０及び第１１の集塵装置によれば、圧縮空気噴出管が直線状に形成されているため、圧縮空気の流通抵抗を最小限に抑えることができる。また、開閉手段の開放により、圧縮空気噴出管内に圧縮空気を直ちに流通させることができる。

【0032】

本発明の第１２の集塵装置は、上記した第１１の集塵装置において、前記圧縮空気噴出管の一方の端部側には、圧縮空気の圧力を調整するための第１の圧力調整手段が設けられ、前記圧縮空気噴出管の他方の端部側には、圧縮空気の圧力を調整するための第２の圧力調整手段が設けられ、前記第１の圧力調整手段及び前記第２の圧力調整手段の各圧力は、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段から前記噴出孔までの距離に応じてそれぞれ制御されても良い。

【0033】

本発明の第１２の集塵装置によれば、開閉手段から噴出孔までの距離が遠くなる程、圧力調整手段の圧力が高くなるように調整され、圧縮空気が衝突する際に、双方の圧縮空気の力が均等になるように圧縮空気の圧力が制御されるので、噴出孔から直進性と強力な噴出力を備えた圧縮空気を噴出させることができる。

【0034】

本発明の第１３の集塵装置は、上記した第１０又は第１１の集塵装置において、圧縮空気を貯留する圧縮空気貯留部を備え、該圧縮空気貯留部は、前記圧縮空気噴出管に沿って配置され、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を介して前記圧縮空気噴出管に接続されていても良い。

【0035】

本発明の第１３の集塵装置によれば、圧縮空気噴出管が直線状に形成されているため、圧縮空気の流通抵抗を最小限に抑えることができる。また、開閉手段の開放により、圧縮空気噴出管内に圧縮空気を直ちに流通させることができる。

【発明の効果】

【0036】

本発明によれば、製造コストを抑えながら、フィルタに対する圧縮空気の直進性を向上させることができると共に、所定の噴出孔に圧縮空気の噴出量を集中させて噴出力をアップさせることができる。したがって、開閉弁から噴出孔までの流路の距離に関係なく、フィルタ内に圧縮空気が到達し、優れた払い落し効果を得ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係る集塵装置を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１の実施の形態に係る集塵装置を示す正面図である。

【図3】本発明の第１の実施の形態に係る集塵装置の内部を示す側面断面図である。

【図4】本発明の第１の実施の形態に係る集塵装置のフィルタユニットとその周辺部分を示す斜視図である。

【図5】本発明の第２の実施の形態に係る集塵装置の正面図である。

【図6】図５のＹ－Ｙ断面図である。

【図7】本発明の第３の実施の形態に係る集塵装置を示す正面図である。

【図8】本発明の第３の実施の形態に係る集塵装置における開閉弁のタイムチャート図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、添付した図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下において説明する各実施の形態は本発明の好適な具体例であって、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限りこれらの態様に限定されるものではない。

【0039】

まず、図１～図４を参照しつつ、本発明の第１の実施の形態に係る集塵装置について説明する。ここで、図１は第１の実施の形態に係る集塵装置を示す斜視図、図２は第１の実施の形態に係る集塵装置を示す正面図、図３は第１の実施の形態に係る集塵装置の内部を示す側面断面図、図４は第１の実施の形態に係る集塵装置のフィルタユニットとその周辺部分を示す斜視図である。なお、説明の便宜上、図１において矢印で示した前後、左右及び上下の向きを基準として、各図における向きを設定する。

【0040】

本実施の形態に係る集塵装置１は、所謂パルスジェット型の集塵機であり、上下に長い略直方体形状を成す集塵本体部２と、集塵本体部２の上部に配設され、上下に扁平な略直方体形状を成す排気部３と、を備えている。

【0041】

集塵本体部２は、その四方外面を本体ケース１０により覆われており、集塵本体部２の内部は、仕切板１１によって、集塵室１２と清浄室１３とが前後に隣り合うように仕切られている。具体的には、仕切板１１より後方に集塵室１２が形成され、仕切板１１より前方に清浄室１３が形成されている。なお、本体ケース１０の前面は、ヒンジ部（図示せず）を介して開閉自在に取り付けられた点検扉１０ａになっている。なお、図１及び図２では、点検扉１０ａの図示を省略している。

【0042】

仕切板１１は、集塵本体部２のベース部１４上に立設される縦仕切板１５と、縦仕切板１５の上端から後方に向かって上傾する傾斜仕切板１６と、傾斜仕切板１６の上端が接続する横仕切板１７と、を有している。

【0043】

縦仕切板１５は、集塵本体部２（ベース部１４）と左右方向の幅が同一で、ベース部１４の前後方向中央より前側位置から直立した平板形状の部材である。縦仕切板１５には、集塵室１２と清浄室１３とを連通させる８個の開口部２０が格子状（上下２段、左右４列）に形成されている。各開口部２０は、上下方向に長い長方形状に形成されている。

【0044】

また、各開口部２０の前側には、平板形状の押さえ板２１が、蝶ナット２４により縦仕切板１５に取り付けられている。各押さえ板２１の中央部には、後述するフィルタ４０の排気開口部４７及び取手部４８が対応する箇所と干渉しないように長方形状の開口２３が形成されており、その開口２３の端面は折り曲げられて、立ち上がり部１９が形成されている。これにより、押さえ板２１の強度を向上させることができる。

【0045】

傾斜仕切板１６は、縦仕切板１５と同一の左右幅の平板形状の部材である。傾斜仕切板１６は、その下端部を縦仕切板１５の上端部に接続し、後方に約４５度の傾きで上方に延設されている。傾斜仕切板１６には、集塵室１２内のメンテナンス（清掃等）を行うための点検扉（図示せず）が、着脱自在に取り付けられている。

【0046】

横仕切板１７は、縦仕切板１５と同一の左右幅の平板形状の部材である。横仕切板１７は、集塵室１２の天面を構成するように、本体ケース１０の上端に略水平に設けられている。正確には、横仕切板１７は、排気部３を覆う排気ケース７の下端部の内周面に取り付けられている。上記した傾斜仕切板１６の上端部は、横仕切板１７の前後方向中央よりやや後側に接続されている。また、横仕切板１７には、傾斜仕切板１６との接続部分より前側に円形状のブロア用の開口２９が形成されている。

【0047】

集塵室１２は、集塵本体部２の内部後方において、仕切板１１と、本体ケース１０と、により囲まれた上下方向に長い略直方体形状の空間である。集塵室１２には、集塵本体部２の上部後方に設けられる円形の吸込口３０と、吸込口３０の下方に配設される８個のフィルタユニット３２と、各フィルタユニット３２を取り付けるための支持フレーム３３と、集塵本体部２の下部に配設されるバケット３４と、が設けられている。そして、８個のフィルタユニット３２は、上下方向に２段、左右方向に４列に亘って、縦仕切板１５に形成された各開口部２０に挿入され、支持フレーム３３に支持されて格子状に配置される。

【0048】

吸込口３０には整流板３５が着脱可能に取り付けられている。吸込口３０には、ダクト３７が接続されており、集塵装置１外部で発生した含塵空気は、ダクト３７を通り吸込口３０を介して集塵室１２内部に吸い込まれる。

【0049】

フィルタユニット３２は、前後に長く左右に扁平な略直方体形状を成す樹脂製の枠体４４と該枠体４４に取り付けられる左右一対の濾材４５とから成るフィルタ４０と、フィルタ４０の前端に接合される樹脂製のフィルタホルダ４１と、を備えて構成されている。

【0050】

各濾材４５は、側面視で矩形状の不織布等の材料を前後方向に連続的に山折りと谷折りを繰り返して、ヒダ状の折り目が上下方向に延びたプリーツ状に形成されている。各濾材４５は、所定幅（例えば４０ｍｍ）の空隙Ｓを介して起立姿勢で対向配置された状態で、枠体４４に支持されている。

【0051】

フィルタ４０の前端部には枠体４４の前後方向の投影形状よりも一回り大きな矩形枠状にフランジ部としての板状部４６が形成され、該板状部４６の後端面（裏面）には、環状のパッキン４２が接着固定されている。

【0052】

フィルタホルダ４１は、樹脂成形により製作された一体形状の樹脂部材により形成されている。フィルタホルダ４１は、上下方向に長い矩形状の板状部４６を備えており、板状部４６の外周部は鍔状に形成されている。板状部４６には、前記所定幅の空隙Ｓに沿って上下方向に細長くスリット状に開口された排気開口部４７が形成されている。フィルタホルダ４１の板状部４６の前面側には、排気開口部４７を挟んで左右に取手部４８が板状部４６と一体に形成されている。

【0053】

上記したフィルタユニット３２を集塵室１２内に取り付ける場合、フィルタユニット３２を、縦仕切板１５に形成された各開口部２０に対して前方（清浄室１３）から後方（集塵室１２）に向かって挿入する。例えば、縦仕切板１５の上段左側の開口部２０にフィルタユニット３２を取り付ける場合、ユーザは、押さえ板２１を取り外し、開口部２０を露出させる。そして、この開口部２０に対し、フィルタユニット３２を後端部から挿入し、フィルタユニット３２を前方から後方に押し込んで行く。そして、押さえ板２１をフィルタユニット３２の前方から押し当てた後、縦仕切板１５に立設されたスタッドボルトに蝶ナット２４を締め付け固定することで、押さえ板２１は縦仕切板１５に固定される。これにより、フランジ部としての板状部４６の後面に固定されたパッキンが、開口部２０の前側周縁部（縦仕切板１５）に密着するため、集塵室１２側の含塵空気が清浄室１３側に漏れないようになっている。この状態で、フィルタユニット３２の排気開口部４７は、押さえ板２１の開口２３を介して、清浄室１３側に開放されている。このようにして、縦仕切板１５に形成された全ての開口部２０に対して８個のフィルタユニット３２を取り付けると、集塵室１２内には、上下方向に亘って含塵空気の複数の流路５３が形成される。

【0054】

バケット３４は、集塵本体部２のベース部１４の下側に設けられている。バケット３４は、上方が開口したトレイ状に形成されており、側面視で前方下部が面取りされた傾斜面部３４ａを有している。バケット３４の上方には、本体ケース１０の左右両側壁及び後側壁から下方に向かって窄まるように傾斜した塵埃導入板５８が設けられている。

【0055】

バケット３４の上端面には、環状のパッキン（図示せず）が接着固定されている。バケット３４の傾斜面部３４ａには、バケットリフター５９が取り付けられており、バケットリフター５９を操作することで、バケット３４のパッキンが、ベース部１４の下面に密着するようになっている。また、バケットリフター５９を解除することでバケット３４及びその前方に設けられた下部開閉扉３４ｂを前方に引き出すことができるように構成されている。

【0056】

清浄室１３は、集塵本体部２の内部前方において、仕切板１１と、本体ケース１０と、ベース部１４とにより囲まれた上下方向に長い略直方体形状の空間である。清浄室１３の上部は、上記した傾斜仕切板１６に沿って、上方に向かって前後方向に広がるように形成されている。清浄室１３の天面を構成する横仕切板１７には、上記したブロア用の開口２９が形成されている。また、清浄室１３には、各フィルタユニット３２に付着した塵埃をパルスジェット（圧縮空気）によって払い落とす除塵装置６０が設けられている。

【0057】

除塵装置６０は、圧縮空気を貯留するためのヘッダータンク６１と、ヘッダータンク６１に接続される圧縮空気噴出管としてのブローチューブ６２と、ブローチューブ６２への圧縮空気の供給制御を行う開閉手段としての開閉弁６３と、を有している。

【0058】

ヘッダータンク６１は、清浄室１３の前部において、横仕切板１７の下面に取り付けられている。ヘッダータンク６１は、左右に細長い直方体形状を有しており、その一端部に圧縮空気導入口８が突設されている。この圧縮空気導入口８には、配管（図示せず）を介してコンプレッサ等の圧縮空気源（図示せず）に接続されている。該圧縮空気源で生成された圧縮空気（例えば、０．７～１ＭＰａ程度）は、レギュレータ（図示せず）によって所定の圧力（例えば、０．４～０．６ＭＰａ程度）に調整された後、ヘッダータンク６１に貯留される。ヘッダータンク６１が圧縮空気を貯留する容量は、例えば、数リットル～数十リットルであり、ヘッダータンク６１内の圧縮空気が消費されると、適宜圧縮空気がヘッダータンク６１内に補充される。ヘッダータンク６１には、内部の圧力を目視するための圧力計（図示せず）が設けられていてもよい。なお、ヘッダータンク６１は、集塵装置１の外部に設けられていてもよい。

【0059】

ブローチューブ６２は、金属製（樹脂製でもよい。）の長尺の筒状体により構成され、その全長は、最大で数ｍ程度であり、内径は数十ｍｍ程度である。ブローチューブ６２は、垂直に延出する２本の直線部分６２ａと各直線部分６２ａの下端部同士を連結する接続部分６２ｂとによってＵ字型に形成されている。ブローチューブ６２は、その直線部分６２ａが各フィルタユニット３２の排気開口部４７に対向するように配置される。ブローチューブ６２の上端は開閉弁６３を介してヘッダータンク６１の下面に接続され、ブローチューブ６２の下端は支持板９によってベース部１４上に着脱可能に取り付けられている。これにより、支持板９をベース部１４から取り外すことで、ブローチューブ６２を、開閉弁６３から取り外すことができ、ブローチューブを取り外すことで、フィルタユニット３２を手前側に取り出すことができる。

【0060】

なお、上記したように、上下方向に２段、左右方向に４列の合計８個のフィルタユニット３２が配列されている場合、ブローチューブ６２は、Ｕ字型と逆Ｕ字型を組み合わせた蛇腹状のものを１本設けても良い。また、上記したように、Ｕ字状のブローチューブ６２を使用する場合には、少なくともフィルタユニット３２は、左右方向に２個配列されていることが必要である。

【0061】

ブローチューブ６２には、フィルタユニット３２の排気開口部４７に対向するように、１つのフィルタユニット３２に対して数個（例えば、５個）の噴出孔６４が所定間隔で形成されている。噴出孔６４の孔径は、最大で１０数ｍｍ程度であり、各噴出孔６４の軸芯は、各フィルタユニット３２の排気開口部４７の中心を通過するように形成されている。

【0062】

開閉弁６３は、ブローチューブ６２の一方の端部に設けられる第１の開閉弁６３ａと、ブローチューブ６２の他方の端部に設けられる第２の開閉弁６３ｂと、を備えている。第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂは、それぞれ、同一の仕様（例えば、同一の接続口径、同一のオリフィス径、同一のダイヤフラム弁）を有しており、ダイヤフラム弁を内蔵するダイヤフラム部（図示せず）と電磁弁を収容する電磁部（図示せず）とが一体化されて形成されている。

【0063】

第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂの各入口側にはヘッダータンク６１が接続され、第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂの各出口側にはブローチューブ６２が着脱可能に接続されている。第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂは、ブローチューブ６２の中心位置である接続部分６２ｂの中心から同じ距離に離間して配置されている。また、第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂは、第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂからブローチューブ６２の内部に導入される圧縮空気の量及び圧力が等しくなるように設定されている。

【0064】

第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂの各開放時間は、数十～数百ミリ秒（最大で２００ミリ秒程度）である。第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂを開放することで、圧縮空気がブローチューブ６２の内部において対向する方向に流通して衝突した後、所定の噴出孔６４からフィルタ４０に向かってパルス状に噴出されるようになっている。この時、第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂの開放のタイミングに時間差を設けることで、任意の噴出孔６４の位置で圧縮空気を衝突させることもできる。

【0065】

排気部３は、その四方外面を排気ケース７により覆われており、含塵空気を吸引するための吸引力を発生させるブロア６５と、集塵装置１を統括制御する制御装置６６と、を有している。また、排気ケース７の上面には、細長い複数の小孔が形成された排気口６７が設けられている。

【0066】

ブロア６５は、所謂遠心ファン装置であり、モータ５４により回転駆動される吸気ファン６８を内蔵している。ブロア６５は、その吸気部を横仕切板１７のブロア用の開口２９から清浄室１３側に向けた状態で取り付けられている。

【0067】

制御装置６６は、排気ケース７の前側壁の内側に取り付けられており、ユーザが直接操作するための操作パネル６９を排気ケース７の前面から露出させている。操作パネル６９には、集塵装置１の運転開始・停止や除塵動作等を指示するスイッチ類や、運転状況を表示する液晶パネル等が装備されている。
次に、本発明の第１の実施の形態に係る集塵装置１の集塵動作について説明する。なお、図３において、含塵空気及び清浄空気の流れを太矢印で示す。

【0068】

ユーザが操作パネル６９を操作して集塵装置１の運転を指示すると、制御装置６６は、ブロア６５のモータ５４を制御して吸気ファン６８を回転駆動させる。吸気ファン６８の回転により、吸込口３０から集塵室１２及び清浄室１３に向かう吸引力が発生すると、塵埃発生源からの含塵空気がダクト３７を介して吸込口３０から集塵室１２へと吸い込まれる。

【0069】

吸込口３０から集塵室１２へ流入した含塵空気は、整流板３５の作用により、左側の壁に沿って下方に向かう流れと右方向に直進する流れとに分散され、集塵室１２内において、安定的な下降気流を生成する。その後、含塵空気は、集塵室１２の下方へ向かって流れ、各濾材４５（濾過面）に吸い込まれ、各濾材４５を通過する過程で多数のヒダの部分で塵埃が捕集される。
含塵空気から塵埃が除去された清浄空気は、各濾材４５の空隙Ｓに流入し、前方の各排気開口部４７から清浄室１３へと排気される。

【0070】

各フィルタユニット３２の濾材４５に捕集された塵埃は、その一部が下降気流により落下してバケット３４内に堆積されるが、ほとんどは、後述する除塵動作によって払い落とされてバケット３４内に堆積される。

【0071】

各排気開口部４７から清浄室１３へと排気された清浄空気は、吸気ファン６８の回転による吸引力により上昇気流となる。清浄空気は、ブロア用の開口２９からブロア６５内に吸い込まれ、排気ケース７内を上昇して排気口６７から集塵装置１の外部に排気される。

【0072】

次に、除塵装置６０による各フィルタユニット３２の除塵動作（逆洗動作）について説明する。
この除塵動作は、例えば、排気口６７からの清浄空気の排気量が所定値に満たないことをセンサ等で検出した場合や一定期間経過毎に行うメンテナンス時に実行される。なお、ユーザの操作に基づいて所望のタイミングで除塵動作を実行するようにしてもよい。

【0073】

まず、除塵動作が開始されると、図４において太矢印で示されているように、前記配管を介して前記圧縮空気源から供給された圧縮空気がヘッダータンク６１に蓄積される。そして、制御装置６６は、例えば、第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂを一定時間間隔で開閉制御することで、ブローチューブ６２内に圧縮空気を導入する。

【0074】

この時、制御装置６６は、第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂを開放するタイミングを、第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂから除塵対象のフィルタユニット３２の排気開口部４７に対向する各噴出孔６４までの距離に応じて、変化させる。具体的には、制御装置６６は、第１の開閉弁６３ａから除塵対象のフィルタユニット３２の排気開口部４７に対向する各噴出孔６４までの距離が第２の開閉弁６３ｂから該噴出孔６４までの距離より長い場合には、第１の開閉弁６３ａの開放のタイミングを第２の開閉弁６３ｂの開放のタイミングより早くし、第２の開閉弁６３ｂから前記各噴出孔６４までの距離が第１の開閉弁６３ａから該各噴出孔６４までの距離より長い場合には、第２の開閉弁６３ｂの開放のタイミングを第１の開閉弁６３ａの開放のタイミングより早くする。

【0075】

このように開放のタイミングが制御された第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂを介してブローチューブ６２内に導入された圧縮空気は、ブローチューブ６２の内部を互いに対向する方向に流通して衝突した後、所定位置の各噴出孔６４から噴射され、排気開口部４７に向かって直進する。

【0076】

各噴出孔６４から排気開口部４７に向かって噴射された圧縮空気は、空隙Ｓ内において拡散され、濾材４５のヒダの部分を前後方向に振動させることで、濾材に堆積している塵埃を払い落とす。なお、集塵装置１は、ヒダ状の折り目が垂直方向に形成され、除塵動作時にはヒダ状の折り目に対して直交する方向で圧縮空気が噴出されるように構成されているため、濾材４５のヒダ状の部分が圧縮空気の噴出と平行な前後方向に振動することになる。

【0077】

以降、除塵装置６０は、順次、除塵対象のフィルタユニット３２の排気開口部４７に対向する各噴出孔６４の位置に合わせて、第１の開閉弁６３ａ及び第２の開閉弁６３ｂを開閉制御することで、すべてのフィルタユニット３２を除塵する。

【0078】

このように払い落とされた塵埃は、下降気流に乗って落下し、各塵埃導入板５８により導かれてバケット３４内に蓄積される。ユーザは、定期的にバケットリフター５９を操作してバケット３４を引き出し、バケット３４内に堆積した塵埃を廃棄する。

【0079】

次に、図５及び図６を参照しつつ、本発明の第２の実施の形態に係る集塵装置について説明する。ここで、図５は本発明の第２の実施の形態に係る集塵装置の正面図、図６は図５のＹ－Ｙ断面図である。なお、説明の便宜上、図５及び図６において矢印で示した向きを基準にして、前後、左右及び上下の向きを設定する。

【0080】

本実施の形態に係る集塵装置７０は、所謂パルスジェット型の集塵機であり、上下に長い略直方体形状を成す本体ケース７１により四方外面を覆われている。本体ケース７１の内部は、水平な仕切板７２によって上下に仕切られており、仕切板７２より下方に集塵室７３が形成され、仕切板７２より上方に清浄室７４が形成されている。

【0081】

集塵室７３は、上下方向に長い略直方体形状の空間を有している。集塵室７３には、上下方向に細長い円筒形状のフィルタ７５が仕切板７２に着脱可能に取り付けられている。フィルタ７５は、左右方向に３列、前後方向に６列の合計１８個設けられており、仕切板７２には、各フィルタ７５の上端開口に対応する位置に円形の開口部７６が形成されている。

【0082】

フィルタ７５は、所謂バグフィルタであり、仕切板７２の開口部７６に対応する位置に取り付けられるベンチュリー管７７と、上端部がベンチュリー管７７を囲むように仕切板７２に吊り下げられるケージ７８と、ケージ７８の外側に下方から嵌装される有底袋状の濾布７９と、を備えて構成されている。なお、図５において、左側の１番目のフィルタ７５は、内部から分かるように濾布７９の図示が省略されている。

【0083】

ケージ７８は、例えば金属や硬質の合成樹脂製の複数本の縦材７８ａ及び横材７８ｂによって縦長円筒形状の籠型に形成されている。ケージ７８は、ベンチュリー管７７と共に複数本（図示では６本）の固定ボルト９８によって、仕切板７２の下面側に固定されている。

【0084】

濾布７９は、ポリエステル又は木綿等により形成されており、固定バンド９９によってケージ７８の外側に着脱可能に装着されている。濾布７９は、プリーツ形状を有していても良い。

【0085】

本体ケース７１の集塵室７３側の左側面には、フィルタ点検扉８０が開閉自在に取り付けられている。また、本体ケース７１の集塵室７３側の後側面には、円形の吸込口８１が貫通して取り付けられ、この吸込口８１にダクト（図示せず）が接続される。さらに、本体ケース７１の底面は開放されており、該底面の下方にホッパー８２が取り付けられている。

【0086】

清浄室７４は、扁平な略直方体形状の空間を有している。清浄室７４及びその周りには、各フィルタ７５に付着した塵埃を圧縮空気（パルスジェット）によって払い落とす除塵装置８３が設けられている。

【0087】

除塵装置８３は、圧縮空気を貯留するためのヘッダータンク８４と、ヘッダータンク８４に接続される圧縮空気噴出管としてのブローチューブ８５と、ブローチューブ８５への圧縮空気の供給制御を行う開閉手段としての開閉弁８６と、を有している。

【0088】

ヘッダータンク８４は、本体ケース７１の清浄室７４側の右側面に水平姿勢で取り付けられている。ヘッダータンク８４は、前後に細長い円筒状の右側ヘッダータンク８４Ｒと、本体ケース７１の清浄室７４側の左側面に水平姿勢で取り付けられ、前後に細長い円筒状の左側ヘッダータンク８４Ｌと、を有しており、右側ヘッダータンク８４Ｒと左側ヘッダータンク８４Ｌは互いに平行に配置されている。右側ヘッダータンク８４Ｒ及び左側ヘッダータンク８４Ｌの各一端部（図示では後端部）には、それぞれ、圧縮空気導入口８７Ｒ，８７Ｌを介してレギュレータ８８Ｒ，８８Ｌが取り付けられている。コンプレッサ等の圧縮空気源（図示せず）で生成された圧縮空気は、各レギュレータ８８Ｒ，８８Ｌによって所定の圧力に調整された後、それぞれ、各ヘッダータンク８４Ｒ，８４Ｌに貯留される。

【0089】

ブローチューブ８５は、右側ヘッダータンク８４Ｒと左側ヘッダータンク８４Ｌとの間において本体ケース７１の清浄室７４側の左右側面をそれぞれ貫通して設けられ、フィルタ７５の配列に対応するように直線状に６本配列されている。なお、ブローチューブ８５は、Ｕ字形状に形成して３本でも良いし、蛇腹状に形成しても良い。

【0090】

各ブローチューブ８５には、各フィルタ７５の上端開口に対応するように、噴出孔８９が所定間隔で複数（図示では３個）形成されている。各噴出孔８９の軸芯は、仕切板７２の開口部７６の中心を通過するように形成されている。

【0091】

開閉弁８６は、各ブローチューブ８５の一方の端部（右端部）に設けられる右側開閉弁８６Ｒ（第１の開閉弁）と、各ブローチューブ８５の他方の端部（左端部）に設けられる左側開閉弁８６Ｌ（第２の開閉弁）と、を備えている。右側開閉弁８６Ｒ及び左側開閉弁８６Ｌは、それぞれ、本体ケース７１の清浄室７４側の左右側面の外側に配置され、同一の仕様（例えば、同一の接続口径、同一のオリフィス径、同一のダイヤフラム弁）を有している。右側開閉弁８６Ｒ及び左側開閉弁８６Ｌは、それぞれ、ダイヤフラム弁を内蔵するダイヤフラム部９０Ｒ，９０Ｌと電磁弁を収容する電磁部９１Ｒ，９１Ｌとが分離して設けられている。

【0092】

ダイヤフラム部９０Ｒ，９０Ｌと電磁部９１Ｒ，９１Ｌは、それぞれ、エアチューブ９２Ｒ，９２Ｌにより接続されている。ダイヤフラム部９０Ｒ，９０Ｌの各入口側には、それぞれ、継手９３Ｒ，９３Ｌを介して右側ヘッダータンク８４Ｒと左側ヘッダータンク８４Ｌが接続され、ダイヤフラム部９０Ｒ，９０Ｌの各出口側には、それぞれ、継手９４Ｒ，９４Ｌを介してブローチューブ８５が接続されている。なお、右側開閉弁８６Ｒ及び左側開閉弁８６Ｌ第１の実施の形態と同様に、ダイヤフラム部９０Ｒ，９０Ｌと電磁部９１Ｒ，９１Ｌとが一体化された一体型であっても良い。

【0093】

右側ヘッダータンク８４Ｒと左側ヘッダータンク８４Ｌの前後方向の中央部分に近接して、それぞれ、右側電装箱９５Ｒ及び左側電装箱９５Ｌが取り付けられている。右側電装箱９５Ｒ及び左側電装箱９５Ｌの内部には、それぞれ、電磁部９１Ｒ，９１Ｌと制御基板９６Ｒ，９６Ｌが設けられている。このように、電磁部９１Ｒ，９１Ｌが電装箱９５Ｒ，９５Ｌ内に収納されているので、集塵装置７０を屋外に設置することができる。

【0094】

また、本体ケース７１の清浄室７４側の後側面には、横長矩形状の排気口９７が貫通して取り付けられている。

【0095】

次に、本発明の第２の実施の形態に係る集塵装置７０の集塵動作について説明する。
図示しない吸気ファンの稼働により、塵埃発生源からの含塵空気が吸込口８１を通って集塵室７３へと吸い込まれると、含塵空気は、集塵室７３内において、濾布７９を通過してフィルタ７５の内部に吸い込まれ、各濾布７９を通過する過程で塵埃が捕集される。含塵空気から塵埃が除去された清浄空気は、フィルタ７５内を上昇し、開口部７６を通って清浄室７４へ流入し、排気口９７を通って、外部へ排気される。

【0096】

次に、除塵装置８３による各フィルタ７５の除塵動作（逆洗動作）について説明する。
まず、除塵動作が開始されると、前記圧縮空気源から供給された圧縮空気が右側ヘッダータンク８４Ｒと左側ヘッダータンク８４Ｌに蓄積される。この時、制御基板９６Ｒ，９６Ｌの指令によって、左右のレギュレータ８８Ｒ，８８Ｌは、右側ヘッダータンク８４Ｒ及び左側ヘッダータンク８４Ｌに貯留される圧縮空気の圧力が同一圧力となるように調整する。

【0097】

なお、制御基板９６Ｒ，９６Ｌの指令によって、左右のレギュレータ８８Ｒ，８８Ｌは、右側ヘッダータンク８４Ｒ及び左側ヘッダータンク８４Ｌに貯留される圧縮空気の圧力を、圧縮空気を噴出する噴出孔８９に応じて変化させても良い。例えば、左側の噴出孔８９から圧縮空気を噴出させる場合、制御基板９６Ｒは、右側のレギュレータ８８Ｒの圧力を調整する指令を出力して、右側ヘッダータンク８４Ｒ内に貯留されている圧縮空気の圧力を所定値よりも上昇させる。所定値よりも高い圧力の圧縮空気の噴出が終わると、制御基板９６Ｒは、右側のレギュレータ８８Ｒ内の圧力を調整する指令を出力して、右側のヘッダータンク８４Ｒ内に貯留されている圧縮空気の圧力を所定値に戻す。

【0098】

同様に、右側の噴出孔８９から圧縮空気を噴出させる場合、制御基板９６Ｌは、左側のレギュレータ８８Ｌの圧力を調整する指令を出力して、左側ヘッダータンク８４Ｌ内に貯留されている圧縮空気の圧力を所定値よりも上昇させる。所定値よりも高い圧力の圧縮空気の噴出が終わると、制御基板９６Ｌは、左側のレギュレータ８８Ｌ内の圧力を調整する指令を出力して、左側のヘッダータンク８４Ｌ内に貯留されている圧縮空気の圧力を所定値に戻す。

【0099】

このように右側ヘッダータンク８４Ｒ及び左側ヘッダータンク８４Ｌに貯留される圧縮空気の圧力が制御された上で、制御基板９６Ｒ，９６Ｌの指令によって、右側開閉弁８６Ｒ及び左側開閉弁８６Ｌを開閉制御することで、ブローチューブ６２内に圧縮空気を導入する。

【0100】

この時、制御基板９６Ｒ，９６Ｌの指令によって、右側開閉弁８６Ｒ及び左側開閉弁８６Ｌを開放するタイミングを、上記した第１の実施の形態と同様に、右側開閉弁８６Ｒ及び左側開閉弁８６Ｌから除塵対象の各噴出孔８９までの距離に応じて、変化させても良い。

【0101】

このように開放のタイミングが制御された右側開閉弁８６Ｒ及び左側開閉弁８６Ｌを介して各ブローチューブ８５内に導入された圧縮空気は、ブローチューブ８５の内部を互いに対向する方向に流通して衝突した後、所定位置の各噴出孔８９から噴射され、開口部７６に向かって直進する。

【0102】

噴出孔８９から開口部７６に向かって噴射された圧縮空気は、フィルタ７５の内部において拡散され、濾布７９を振動させることで、濾材に堆積している塵埃を払い落とす。

【0103】

以降、除塵装置８３は、順次、除塵対象のフィルタ７５に対応する噴出孔８９の位置に合わせて、右側開閉弁８６Ｒ及び左側開閉弁８６Ｌを開閉制御することで、すべてのフィルタ７５を除塵する。

【0104】

このように払い落とされた塵埃は、下降気流に乗って落下し、ホッパー８２により導かれて、ホッパー８２の下方に置かれたバケット（図示せず）内に蓄積され、ユーザによって廃棄される。

【0105】

次に、図７及び図８を参照しつつ、本発明の第３の実施の形態に係る集塵装置について説明する。ここで、図７は本発明の第３の実施の形態に係る集塵装置を示す正面図、図８は本発明の第３の実施の形態に係る集塵装置における開閉弁のタイムチャート図である。
なお、説明の便宜上、図７において矢印で示した向きを基準にして、左右及び上下の向きを設定する。

【0106】

本実施の形態に係る集塵装置１００は、所謂パルスジェット型の集塵機であり、上記した第２の実施の形態に係る集塵装置７０と除塵装置以外の構成は同様であるので、以下の説明において、除塵装置以外の構成については、図７中において図５及び図６と同一の符号を付すと共にその詳細な説明は省略する。

【0107】

本実施の形態に係る集塵装置１００の除塵装置１０１は、圧縮空気を貯留するためのヘッダータンク１０２と、ヘッダータンク１０２に接続される圧縮空気噴出管としてのブローチューブ１０３と、ブローチューブ１０３への圧縮空気の供給制御を行う開閉手段としての開閉弁１０４と、を有している。

【0108】

ヘッダータンク１０２は、左右に細長い円筒形状を有しており、本体ケース７１の上方においてフィルタ７５の左右方向の配列に対応して水平姿勢で取り付けられている。ヘッダータンク１０２の一方の端部（図示では右端部）にはレギュレータ１０６が取り付けられ、ヘッダータンク１０２の他方の端部（図示では左端部）には圧力計１０７が取り付けられている。

【0109】

ブローチューブ１０３は、ヘッダータンク１０２の下方の清浄室７４において、該ヘッダータンク１０２と平行に配置されている。ブローチューブ１０３には、複数の噴出孔１０８（図示では左から１～３番目の３個の噴出孔１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ）が所定間隔で形成されている。各噴出孔１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃは各フィルタ７５（図示では左から１～３番目のフィルタ７５ａ，７５ｂ，７５ｃ）の上端開口に対応するように配置されている。

【0110】

開閉弁１０４は、ブローチューブ１０３の一方の端部（右端部）に設けられる右側開閉弁１０４Ｒ（第１の開閉弁）と、ブローチューブ１０３の他方の端部（左端部）に設けられる左側開閉弁１０４Ｌ（第２の開閉弁）と、を備えている。右側開閉弁１０４Ｒ及び左側開閉弁１４０Ｌは、それぞれ、清浄室７４に配置され、同一の仕様（例えば、同一の接続口径、同一のオリフィス径。同一のダイヤフラム弁）を有している。右側開閉弁１０４Ｒ及び左側開閉弁１０４Ｌは、上記した第１の実施の形態のようにダイヤフラム部と電磁部とが一体に設けられる一体型であっても良く、上記した第２の実施の形態のようにダイヤフラム部と電磁部とが分離して設けられる分離型であっても良い（図７では、開閉弁１０４は一体型で図示している）。

【0111】

右側開閉弁１０４Ｒと左側開閉弁１０４Ｌの各入口側には、それぞれ、継手１０９Ｒ，１０９Ｌを介してヘッダータンク１０２が接続され、右側開閉弁１０４Ｒと左側開閉弁１０４Ｌの各出口側には、それぞれ、継手１１０Ｒ，１１０Ｌを介してブローチューブ１０３が接続されている。

【0112】

図７に示されているように、左側開閉弁１０４Ｌと左側の１番目の噴出孔１０８ａとの水平距離Ｘ１と、右側開閉弁１０４Ｒと右側の３番目の噴出孔１０８ｃとの水平距離Ｘ４は、等しく（Ｘ１＝Ｘ４）、左側の１番目の噴出孔１０８ａと中央の２番目の噴出孔１０８ｂとの水平距離Ｘ２と、中央の２番目の噴出孔１０８ｂと右側の３番目の噴出孔１０８ｃとの水平距離Ｘ３は、等しく設定されている（Ｘ２＝Ｘ３）。

【0113】

上記した構成を備えた本実施の形態に係る除塵装置１０１において各フィルタ７５の除塵動作（逆洗動作）が開始されると、前記圧縮空気源から供給された圧縮空気がヘッダータンク１０２に蓄積される。この時、レギュレータ１０６によって、ヘッダータンク１０２に貯留される圧縮空気の圧力が同一圧力となるように調整される。この状態で、右側開閉弁１０４Ｒ及び左側開閉弁１０４Ｌが開閉制御され、ヘッダータンク１０２からブローチューブ１０３の両端部を通ってブローチューブ１０３内に同一圧力の圧縮空気が導入される。

【0114】

図７において太矢印で示されているように、ブローチューブ１０３内に導入された圧縮空気は、ブローチューブ１０３の内部を互いに対向する方向に流通して衝突した後、所定位置（図７では２番目）の噴出孔１０８ｂから噴射され、仕切板７２の開口部及びフィルタ７５の上端開口に向かって直進する。噴出孔１０８ｂから噴射された圧縮空気は、フィルタ７５の内部において拡散され、濾布７９を振動させることで、濾材に堆積している塵埃を払い落とす。

【0115】

以降、除塵装置１０１は、順次、除塵対象のフィルタ７５に対応する噴出孔１０８の位置に合わせて、右側開閉弁１０４Ｒ及び左側開閉弁１０４Ｌを開閉制御することで、すべてのフィルタ７５を除塵する。

【0116】

上記したように除塵動作する際、ブローチューブ１０３内に供給された圧縮空気は、ブローチューブ１０３の両端部側から中央部に向かって非常に高速（例えば、音速程度）で流通するが、ブローチューブ１０３内を対向する方向に流通する圧縮空気同士を衝突させることによって、ブローチューブ１０３内の水平方向の速度成分が相殺されると共に互いの圧縮空気が合成される。そのため、噴出孔１０８ｂから噴射される圧縮空気は、フィルタ７５に向かう直進性を備えると共に噴射力が増大される。これにより、噴出孔１０８ｂから噴出された圧縮空気は、フィルタ７５の内に確実に導入することができる。

【0117】

また、検証した結果、図７に太矢印で示されているように、２番目の噴出孔１０８ｂから圧縮空気を噴出する際、２番目の噴出孔１０８ｂ以外の１番目の噴出孔１０８ａと３番目の噴出孔１０８ｃからも直進性を有する圧縮空気が噴出されることが確認できた。これは、上記したようにヘッダータンク１０２からブローチューブ１０３の両端部に導入される圧縮空気の圧力が同一となるように制御されており、ブローチューブ１０３内において圧力差が生じていないため、圧縮空気がブローチューブ１０３内において対向して流通することで水平方向の速度成分が弱められたためであると考えられる。

【0118】

次に、図７及び図８を参照しつつ、本実施の形態に係る除塵装置１０１において、右側開閉弁１０４Ｒ及び左側開閉弁１０４Ｌを開放するタイミングを制御する方法の一例について説明する。

【0119】

まず、除塵装置１０１が１番目のフィルタ７５ａに対して払い落し（逆洗）を行う場合、左側開閉弁１０４Ｌを開放（ＯＮ）させるタイミングが、右側開閉弁１０４Ｒを開放（ＯＮ）させるタイミングに比べて、時間Ｔだけ遅延するように制御される。

【0120】

これにより、左側開閉弁１０４Ｌを通ってブローチューブ１０３内を流通した圧縮空気と、右側開閉弁１０４Ｒを通ってブローチューブ１０３内を流通した圧縮空気とが、１番目の噴出孔１０８ａ周辺で衝突した後、合成され、１番目の噴出孔１０８ａから１番目のフィルタ７５ａに向けて噴出される。

【0121】

この時、時間Ｔは、水平距離Ｘ１～Ｘ４に応じて変動し、さらに右側開閉弁１０４Ｒ及び左側開閉弁１０４Ｌのダイヤフラム部の口径や、ブローチューブ１０３の口径にも影響されるため、予め検証した上で設定される。

【0122】

次に、除塵装置１０１が２番目のフィルタ７５ｂに対して払い落し（逆洗）を行う場合、左側開閉弁１０４Ｌを開放（ＯＮ）させるタイミングと右側開閉弁１０４Ｒを開放（ＯＮ）させるタイミングは、同じタイミングになるように制御される。

【0123】

これにより、左側開閉弁１０４Ｌを通ってブローチューブ１０３内を流通した圧縮空気と、右側開閉弁１０４Ｒを通ってブローチューブ１０３内を流通した圧縮空気とが、２番目の噴出孔１０８ｂ周辺で衝突した後、合成され、２番目の噴出孔１０８ｂから２番目のフィルタ７５ｂに向けて噴出される。

【0124】

さらに、除塵装置１０１が３番目のフィルタ７５ｃに対して払い落し（逆洗）を行う場合、上記した１番目のフィルタ７５ａに対して払い落し（逆洗）を行う場合と反対に、右側開閉弁１０４Ｒを開放（ＯＮ）させるタイミングが、左側開閉弁１０４Ｌを開放（ＯＮ）させるタイミングに比べて、時間Ｔだけ遅延するように制御される。

【0125】

これにより、左側開閉弁１０４Ｌを通ってブローチューブ１０３内を流通した圧縮空気と、右側開閉弁１０４Ｒを通ってブローチューブ１０３内を流通した圧縮空気とが、３番目の噴出孔１０８ｃ周辺で衝突した後、合成され、３番目の噴出孔１０８ｃから３番目のフィルタ７５ｃに向けて噴出される。

【0126】

なお、上記したように右側開閉弁１０４Ｒ及び左側開閉弁１０４Ｌを開放するタイミングを制御する方法は単なる一例に過ぎず、例えば、除塵装置１０１が１番目のフィルタ７５ａや３番目のフィルタ７５ｃに対して払い落し（逆洗）を行う場合であっても、２番目のフィルタ７５ｂに対して払い落し（逆洗）を行う場合と同様に、左側開閉弁１０４Ｌを開放（ＯＮ）させるタイミングと右側開閉弁１０４Ｒを開放（ＯＮ）させるタイミングが同じタイミングになるように制御しても良い。

【0127】

上記したように本発明の第１～第３の実施の形態に係る集塵装置１，７０，１００によれば、ブローチューブ６２，８５，１０３内を互いに対向する方向に流通した圧縮空気は、衝突することで噴出孔６４，８９，１０８からフィルタ４０，７５に向かって直進する。そのため、噴出孔６４，８９，１０８にノズル等の突出部材を設ける必要がないため、コストの削減を図ることができると共に、コンパクトに配置することができる。また、圧縮空気は、衝突後、合成されて噴出孔６４，８９，１０８から噴出されるため、噴出力が向上するため、フィルタ４０，７５の奥の方まで到達することができ、払い落し性能を向上させることができる。

【0128】

なお、上記した第１～第３の実施の形態に係る集塵装置では、コンプレッサ等からの圧縮空気を貯留するヘッダータンク６１を設けているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。すなわち、ヘッダータンク６１を省略して、コンプレッサ等の圧縮空気源から直接、開閉弁を介して、圧縮空気をブローチューブ６２，８５，１０３に導入してもよい。

【0129】

また、本発明は、請求の範囲及び明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨又は
思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う集塵装置もまた本発明の技術思想に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0130】

本発明の技術は、塵埃を含んだ含塵空気をフィルタによって集塵し、圧縮空気（パルスエア）によってフィルタに捕集されたダストを払い落すことができる集塵装置で利用されることが見込まれるものである。

【符号の説明】

【0131】

１ 集塵装置
４０ フィルタ
４７ 排気開口部
６０ 除塵装置
６１ ヘッダータンク（圧縮空気貯留部）
６２ ブローチューブ（圧縮空気噴出管）
６３ 開閉弁（開閉手段）
６３ａ 第１の開閉弁（第１の開閉手段）
６３ｂ 第２の開閉弁（第２の開閉手段）
６４ 噴出孔
７０ 集塵装置
７５ フィルタ
８３ 除塵装置
８４ ヘッダータンク（圧縮空気貯留部）
８５ ブローチューブ（圧縮空気噴出管）
８６ 開閉弁（開閉手段）
８６Ｒ 第１の開閉弁（第１の開閉手段）
８６Ｌ 第２の開閉弁（第２の開閉手段）
８８ レギュレータ（圧力調整手段）
８９ 噴出孔
１００ 集塵装置
１０１ 除塵装置
１０２ ヘッダータンク（圧縮空気貯留部）
１０３ ブローチューブ（圧縮空気噴出管）
１０４ 開閉弁（開閉手段）
１０４Ｒ第１の開閉弁（第１の開閉手段）
１０４Ｌ第２の開閉弁（第２の開閉手段）
１０６ レギュレータ（圧力調整手段）
１０８ 噴出孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】