特許 7324636 支柱接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-02

(45)【発行日】2023-08-10

(54)【発明の名称】支柱接続構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 12/44 20060101AFI20230803BHJP

   A47B 13/02 20060101ALI20230803BHJP

   A47B 91/00 20060101ALI20230803BHJP

   F16B 12/52 20060101ALI20230803BHJP

   F16B 37/04 20060101ALI20230803BHJP

【ＦＩ】

F16B12/44 D

A47B13/02

A47B91/00 Z

F16B12/52 A

F16B37/04 J

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019133515

(22)【出願日】2019-07-19

(65)【公開番号】P2021017924

(43)【公開日】2021-02-15

【審査請求日】2022-07-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000152228

【氏名又は名称】株式会社内田洋行

(73)【特許権者】

【識別番号】593114810

【氏名又は名称】株式会社サンテック

(74)【代理人】

【識別番号】100107113

【弁理士】

【氏名又は名称】大木 健一

(72)【発明者】

【氏名】本間 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】丸山 高央

(72)【発明者】

【氏名】薗部 雄三

(72)【発明者】

【氏名】菊地 紀行

【審査官】鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－２４５５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１２８１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－０４４００２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－１０５９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１７２３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３２９３０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ １２／００－

Ｆ１６Ｂ ７／００－ ７／２２

Ｆ１６Ｂ ５／０２

Ｆ１６Ｂ ５／１０

Ａ４７Ｂ １３／０２

Ａ４７Ｂ ９１／００

Ｆ１６Ｂ ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

支柱にテーブルの基部や天板受けである部材をボルトで固定するための支柱接続構造であって、
テーブルの基部や天板受けなどの前記部材を固定するためのボルト螺着用の穴を有する板状の部材固定体と、
端部近傍に前記部材固定体が取り付けられている板状部材を折り曲げて構成した棒状又はパイプ状の第１支柱部材と、
前記第１支柱部材が内挿されるパイプ状の第２支柱部材とを備え、
前記第１支柱部材と前記第２支柱部材は前記支柱を構成し、それらの長さは略同じであり、
前記第１支柱部材の端部近傍に前記部材固定体の断面に対応する形状の開口が設けられ、当該開口に前記部材固定体が嵌入された前記第１支柱部材が前記第２支柱部材に内挿され、前記部材固定体のボルト螺着の穴が前記第２支柱部材の端面に現れており、
前記第１支柱部材が前記第２支柱部材に内挿された状態で、前記部材固定体の嵌入方向の前端及び後端が前記第２支柱部材の内面に接する形状に加工されていることを特徴とする支柱接続構造。

【請求項2】

前記第１支柱部材の端部には位置決め用の突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載の支柱接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、単支柱型のテーブルなどに用いられる支柱接続構造に関し、特に、支柱にテーブルの基部や天板受けなどの部材をボルトで固定するための支柱接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

単支柱型のテーブルの脚構造は、テーブルの基部とテーブルの天板（天板受け）を、パイプ状の単一の支柱を介して連結したものである。その連結の構造に関連する先行技術として以下に示すものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開昭５４－１５６０５９号公報 溶接によらず、パイプ材を他の部材に簡単かつ強固に固着できる連結具であり、中心にネジ孔（４）を有する固着具（３）と、ネジ孔（４）と螺合する締付ボルト（６）よりなる。固着具（３）の直径はパイプの内径よりも幾分大きく成形されている。締付ボルト（６）をネジ孔（４）に螺合した状態で固着具（３）をパイプ（２）内に圧入して固定する。

【文献】実開昭５７－０５８１１５号公報 板材をパイプ材の端部にＴ字形に結合するための楔装置であり、パイプ材の中空内部に差し込まれる二つの板状の脚と、パイプ材の中空内部で両脚を押してパイプ材の内壁面に押し付ける突っ張り材を有する。

【文献】実公昭５６－０３２１０３号公報 脚の中央部に嵌着されたねじ孔を構成するボス部材と、このねじ孔に下端部を螺合することで垂直に立設される上下長短部にねじ部を有する心棒と、上端部にテーブル受けを有し、心棒の外周側全体を被嵌する筒状支柱と、その上端部に心棒が貫通するように設けられた小径段部とを備えるテーブルを開示する。組立時は、脚の中央に心棒を螺合して立設し、心棒の外周側に筒状支柱を被嵌し、心棒の上端をナットで止めて支柱を心棒から抜け止めし、その後、テーブルを固定する。

【文献】実公昭５７－０５９６９８号公報支柱部材３における脚部材２の取り付け位置には、位置決め用突起１１，１２が設けられている。位置決め用突起１１，１２は、支柱部材３の下端開口部３ａの内面が嵌合して位置決めされる。

【文献】特許第５６４２４３４号公報 固定体２０をパイプ１の内部に進入させ、プレス機５によりパイプ１の長さ方向にプレスすることで、フランジ部２３の外縁部がパイプ１の端面１ａに食い込んで、パイプの端面１ａの内縁部の一部が、傾斜した面２３ｂに沿ってネック部２２方向に塑性変形され、ネック部２２側に塑性変形した部分２が、フランジ２３の下面２３ｂに沿ってネック部２２の最も細い上端２２ａにほぼ接する位置まで到達する。フランジ部２３の外周２３ｃとそれに接するパイプ１の端面１ａの食い込み部分との強い摩擦、フランジ部２３の下面２３ｂと塑性変形部分２との摩擦により、パイプ１に対する固定体２０の回転が十分な強さで規制される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

経済性の点からテーブルの脚構造は容易に製造できることが好ましく、また、その製造品質は高いものでなければならない。

【0005】

特許文献１記載の連結構造は、簡単に組み立てることができる点で優れているが、固着具（３）は、パイプ（２）内で摩擦で止まっているだけである。固定が不確実で、大きな負荷、例えば強くネジを締めたときに耐えられないおそれがある。また、回転方向のズレを防止できない。

【0006】

特許文献２記載の連結構造は、パイプ材の中空内部で両脚を押してパイプ材の内壁面に押し付けるものであり、摩擦で止まっているだけである。固定が不確実で、大きな負荷、例えば強くネジを締めたときに耐えられないおそれがある。また、回転方向のズレを防止できない。

【0007】

特許文献３記載の連結構造は、芯棒をネジ止めしているので連結が確実であるものの、芯棒を軸とする回転を止める機構が設けられておらず、脚に対してテーブル面板が回転するおそれがある。特許文献３のようにテーブル面板が円形であれば回転しても支障ないが、正方形あるいは長方形のテーブル面板を使用する脚構造には適用できない。

【0008】

特許文献４記載の連結構造は、位置決め突起が支柱部材の下端開口部の内面が嵌合することで位置決めされる。支柱部材の断面が正方形あるいは長方形であれば適用できるが、断面が円形のパイプには適用できない。

【0009】

特許文献５記載の連結構造は、プレス加工が必須になり工程が複雑になるとともに、固定体を、プレスに耐える強度をもたせつつ高い精度で切削加工しなければならず、コストの点で問題がある。

【0010】

テーブルは、パイプ状の支柱の一端に基部を取り付け、他端にテーブルの天板（天板受け）を取り付けることで製造する。取り付けの際には部材同士をボルトで固定するが、そのために雌ねじを支柱に設ける必要がある。従来はこれを溶接で取り付けていた。このため製造工数が増えるという問題があった。

【0011】

正方形又は長方形の天板の場合、支柱と天板の位置関係がずれる（支柱に対して天板が回転する）と、テーブル同士を並べたときに隙間が生じたり、互いに干渉するなどの問題が生じる場合がある。これを避けるには、基部に支柱を組み付け、さらに天板を組み付けた後において、基部と天板の間で発生する角度のズレを最小限に押さえる必要がある。

【0012】

この発明は上記課題を解決するためになされたもので、組立方法を簡素化でき、組立工数を削減でき、しかも、角度のズレを最小限に押さえて組立品質を向上することのできるテーブルの脚構造、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

この発明は、支柱にテーブルの基部１や天板受け３である部材をボルトで固定するための支柱接続構造であって、
テーブルの基部や天板受けなどの前記部材を固定するためのボルト螺着用の穴６１を有する板状の部材固定体６ａ，６ｂと、
端部近傍に前記部材固定体が取り付けられている板状部材を折り曲げて構成した棒状又はパイプ状の第１支柱部材２１と、
前記第１支柱部材が内挿されるパイプ状の第２支柱部材２２とを備え、
前記第１支柱部材と前記第２支柱部材は前記支柱を構成し、それらの長さは略同じであり、
前記第１支柱部材の端部近傍に前記部材固定体の断面に対応する形状の開口２１ｑ、２１ｒが設けられ、当該開口に前記部材固定体が嵌入された前記第１支柱部材が前記第２支柱部材に内挿され、前記部材固定体のボルト螺着の穴が前記第２支柱部材の端面に現れており、
前記第１支柱部材が前記第２支柱部材に内挿された状態で、前記部材固定体の嵌入方向の前端Ａ及び後端Bが前記第２支柱部材の内面に接する形状に加工されていることを特徴とするものである。

【0014】

前記第１支柱部材の端部には位置決め用の突起２１ａ、２１ｂが設けられていてもよい。

【発明の効果】

【0015】

本願発明によれば、部材を組み付けるためのボルト螺着用の穴を溶接を用いずに設けることができ、製造工数を削減することができる。
また、突起により正確な位置決めを行えるので、天板の向きの誤差を抑制でき、組立精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】発明の実施の形態に係る支柱接続構造を適用したテーブル（天板受けのみ表示、天板の表示は省略。以下同じ）の全体斜視図である。

【図2】発明の実施の形態に係る支柱接続構造を適用したテーブルの分解斜視図である。

【図3】図２において、内側支柱パイプを、その端部に取り付けられている厚板板金が露出する程度に上部に引き出した状態の分解斜視図である。

【図4】図３における内側支柱パイプの上部拡大図である（厚板板金を内側支柱パイプの開口から引き出した状態を示す）。

【図5】図１の天板受け部分の拡大図である。

【図6】図６（ａ）は、図５から天板受けを除いた図である。図６（ｂ）は、発明の実施の形態に係る支柱接続構造の平面図である（ボルトは除いている）。

【図7】発明の実施の形態に係る支柱接続構造を適用したテーブルの十字ベースと支柱の下部の接続の説明図（拡大部）である。

【図8】図８（ａ）は外側支柱パイプの全体斜視図である。図８（ｂ）は内側支柱パイプの全体斜視図である。図８（ｃ）は内側支柱パイプの上部拡大正面図である。図８（ｄ）は内側支柱パイプの上部拡大背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

発明の実施の形態について、図面を参照して説明を加える。

【0018】

図１は、発明の実施の形態に係る支柱接続構造を適用したテーブル（天板受けのみ表示、天板の表示は省略。以下同じ）の全体斜視図である。図５は、図１の天板受け部分の拡大図である。図６（ａ）は、図５から天板受けを除いた図である。図６（ｂ）は、発明の実施の形態に係る支柱接続構造の平面図である（ボルトは除いている）。

【0019】

図２は、発明の実施の形態に係る支柱接続構造を適用したテーブルの分解斜視図である。図３は、図２において、内側支柱パイプ２１を、その端部に取り付けられている厚板板金が露出する程度に上部に引き出した状態の分解斜視図である。

【0020】

本件テーブルは、放射状に配置される４本の脚からなる十字ベース１と、その中心部に垂直に取り付けられる支柱２と、支柱２の上端に取り付けられる天板受け３とを備える。図に示すように、天板受け３は、ボルト４１とバネ座金４２により上方から支柱２に取り付けられる。図示は省略しているが、天板受け３の上には所定の形状（正方形、長方形、円形等）の天板が取り付けられる。支柱２は、板金（板状部材）を折り曲げて構成した棒状又はパイプ状の内側支柱パイプ（第１支柱部材）２１と、内側支柱パイプ２１が内挿されるパイプ状の外側支柱パイプ（第２支柱部材）２２とからなる。内側支柱パイプ２１は、外側支柱パイプ２２とほぼ同じ長さである。天板受け３の中央にはボルト用穴３ａが設けられ、これを中心として対称に位置決め・回転止め用突起２１ａを受ける穴３ｂが２つ設けられている。穴３ｂ、３ｂの間隔は内側支柱パイプ２１の幅に相当する。天板受け３の四隅に設けられる穴は天板取付用のネジ穴である。十字ベース１は、ボルト５１とバネ座金５２により下方から支柱２に取り付けられる。

【0021】

図４は、図３における内側支柱パイプ２１の上部拡大図である。図４は、厚板板金６ａを内側支柱パイプ２１のスロット穴（開口）２１ｑ、２１ｒから引き出した状態を示す。図示しないが、支柱の下部も図４と同様の構造になっている。

【0022】

厚板板金６ａの略中央にはボルト用のネジ穴６１が設けられている。スロット穴２１ｑ、２１ｒは、厚板板金６ａの断面に対応する形状（長方形）の開口である。厚板板金６ａは、図４の矢印方向へ嵌入される。厚板板金６ａの嵌入方向の後端はスロット穴２１ｑ、２１ｒよりも幅広くなっていて、その部分（係止部６２）が内側支柱パイプ２１の表面に突き当たり厚板板金６ａを所定の嵌入位置で止めている。

【0023】

この状態で内側支柱パイプ２１を外側支柱パイプ２２に内挿すると、図６に示すように厚板板金６ａのネジ穴６１が外側支柱パイプ２２の端面に現れるので、ボルト４１により天板受け３を内側支柱パイプ２１に固定することができる。内側支柱パイプ２１と外側支柱パイプ２２は溶接されていないので天板受け３が外側支柱パイプ２２に直接固定されることはないが、外側支柱パイプ２２が天板受け３及び図示しない天板の重さ（鉛直方向の力）の全部又は一部を受けるようにもできる（例えば外側支柱パイプ２２を内側支柱パイプ２１と同じ長さあるいは少し長くする）。これに代えて内側支柱パイプ２１が全ての重さを受けるようにしてもよい。図６（ｂ）に示すように、厚板板金６ａの嵌入方向の前端Ａ及び後端Ｂは、外側支柱パイプ２２の内面に接している。同図の例では外側支柱パイプ２２の内面の形状に対応して、前端Ａ及び後端Ｂは円弧状になっている。厚板板金６ａの形状にそのように加工されているので、厚板板金６ａは外側支柱パイプ２２内でガタつくことがなく、ネジ穴６１は所定の位置（外側支柱パイプ２２の中心）に維持される。

【0024】

天板受け３のボルト用穴（貫通孔）３ａにボルト４１を挿入し、厚板板金６ａのネジ穴６１に螺着することで、天板受け３は支柱に固定される。天板受け３の２つの穴３ｂには、内側支柱パイプ２１の上端に設けられた２つの突起２１ａが嵌まり込む。これにより天板受け３は内側支柱パイプ２１にしっかりと固定され、回転することがない。なお、穴３ｂは突起２１ａが嵌まり込めばよく、貫通孔である必要はない。凹部であってもよい。内側支柱パイプ２１の突起２１ａはその端から突き出ている。内側支柱パイプ２１の断面は略ロの字形であるが、その対向する２辺にそれぞれ突起２１ａが設けられている。

【0025】

十字ベース１と支柱２の連結の詳細について図７を参照して説明を加える。図７は、発明の実施の形態に係る支柱接続構造を適用したテーブルの十字ベース１と支柱２の下部の接続の説明図（拡大部）である。

【0026】

支柱取付部１１は、平面の上に短い円筒が突き出したような形状をしている。円筒部分が外側支柱パイプ２２の内側に嵌まり込む。支柱取付部１１の中心にはボルト５１用のネジ穴（貫通孔）１１ａが設けられ、円周上の対向する２箇所に内側支柱パイプ２１の下端に設けられた２つの突起２１ｂが嵌まり込む切り欠き部（凹部）１１ｂが設けられている。支柱取付部１１の円筒部分の外周には複数（例えば１２個）の小突起１１ｃが設けられている。小突起１１ｃは外側支柱パイプ２２の内面に接し、これを保持するように機能する。支柱取付部１１の突き出し部分（円筒）の高さに対応して、内側支柱パイプ２１は外側支柱パイプ２２よりも少し短くなっている（支柱２の下端側では突起２１ｂが少し引っ込んでいる）。２つの切り欠き部１１ｂには、内側支柱パイプ２１の下端に設けられた２つの突起２１ｂが嵌まり込む。これにより内側支柱パイプ２１の位置決めが行われ、回転することがない。

【0027】

支柱２の下端の構造は上端と同様であり厚板板金６ｂが内側支柱パイプ２１の下端近傍に取り付けられている。下端の突起２１ｂは上端の突起２１ａと同様のものである。図７に示すように厚板板金６ｂのネジ穴６１が外側支柱パイプ２２の端面に現れるので、ボルト５１により十字ベース１を内側支柱パイプ２１に固定することができる（外側支柱パイプ２２が鉛直方向の重さ（力）の一部を受けるようにもできる点は支柱２の上端の場合と同様）。厚板板金６ｂの嵌入方向の前端及び後端が外側支柱パイプ２２の内面に接している点も同様である。厚板板金６ｂの形状にそのように加工されているので、厚板板金６ｂは外側支柱パイプ２２内でガタつくことがなく、ネジ穴６１は所定の位置に維持される。

【0028】

図８（ａ）は外側支柱パイプの全体斜視図である。図８（ｂ）は内側支柱パイプの全体斜視図である。図８（ｃ）は内側支柱パイプの上部拡大正面図である。図８（ｄ）は内側支柱パイプの上部拡大背面図である。

【0029】

図８（ａ）及び（ｂ）からわかるように、内側支柱パイプ２１と外側支柱パイプ２２の長さは略同じである。内側支柱パイプ２１の端部近傍には厚板板金６ａ、６ｂがそれぞれ取り付けられている。端からの厚板板金６ａ、６ｂの取り付け距離は、ボルト４１，５１の長さに応じて定められる。外側支柱パイプ２２は例えばスチールパイプであり、鉛直方向の圧縮力に耐えることができる。

【0030】

図８（ｃ）及び（ｄ）からわかるように、内側支柱パイプ２１の同じ位置（高さ）にスロット穴２１ｑ、２１ｒが設けられる。その大きさは厚板板金６ａ、６ｂの断面とほぼ同じであり、ガタなく厚板板金６ａ、６ｂを嵌入できるようになっている。

【0031】

図１のテーブルの脚構造は基部として十字ベースを使用していたが、これに代えて角ベースを使用することもできる。角ベースを使用するとき、その接続構造は上部の天板受け３の場合と同様である。角ベースの略中央にボルト用穴（ネジ穴）が設けられ、これを中心として対称に２つの穴が設けられる。２つの穴には、内側支柱パイプ２１の下端に設けられた２つの突起２１ｂが嵌まり込む。これにより角ベース５は内側支柱パイプ２１にしっかりと固定され、回転することがない。

【0032】

発明の実施の形態では、十字ベース１及び天板受け３を取り付けるためのボルト用のネジ穴を、厚板板金６ａ、６ｂを内側支柱パイプ２１の端部に嵌入し、それを外側支柱パイプ２２に内挿することで支柱２に設けることができる。その大きさはの断面とほぼ同じであり、ガタなく厚板板金６ａ、６ｂを嵌入できるようになっている。このため溶接による厚板板金の固定は不要である。溶接が不要になることにより、工数を削減できる。

【0033】

発明の実施の形態によれば、部材を組み付けるための雌ねじを溶接を用いずに設けることができ、製造工数を削減することができる。

【0034】

また、突起２１ａ、２１ｂにより正確な位置決めを行えるので、天板の向きの誤差を抑制でき、組立精度が向上する。

【0035】

本支柱接続構造は、テーブルの支柱以外にも適用可能である。例えば、会議机の支柱や梁に適用することもできる。内側支柱パイプ２１（第１支柱部材）はパイプ状の部材であるが、内側支柱パイプ２１に板金を折り曲げて作った棒状の部材を用いるようにしてもよい。パイプは管のことであり、断面について見ればその周囲全体にわたり板材のような部材で覆われているものが一般的であるが、その一部が開放されているものもパイプ状に含めることができる。厚板板金（部材固定体）６ａ，６ｂのネジ穴は一つであったが、複数（例えば３つ）設けるようにしてもよい。ネジ穴の数を増やすことにより接続強度を高め、より重い部材を結合・保持することができるようになる。締結力を増すとともに、大きな支柱を使用する構造系にも展開できる。厚板板金（部材固定体）を内側支柱パイプ２１の一方の端にのみ設けるようにしてもよい。ただし、この場合は外側支柱パイプ２２を固定するために内側支柱パイプ２１に溶接等で固定することが望ましい。突起２１ａ、２１ｂの数、及び、位置は一例である。例えば、突起の数を１つにしたり、平面図の長方形の各辺に設けて合計４つにしてもよい。位置も各辺の中央ではなく偏らせたり、角（長方形の頂点）に設けるようにしてもよい。

【0036】

本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0037】

１ 十字ベース（脚の基部）
１１ 支柱受け
１１ａ ボルト用貫通孔（取付穴）
１１ｂ 位置決め・回転止め用突起２１ｂを受ける切り欠き部・凹部
１１ｃ 外側支柱パイプ２２の内面に接し、これを保持する小突起
２ 支柱
２１ 内側支柱パイプ（第１支柱部材）
２１ａ 天板受け３用の位置決め・回転止め用突起
２１ｂ 支柱受け１１用の位置決め・回転止め用突起
２１ｑ 厚板板金６ａ，６ｂを受け入れるスロット穴（開口）
２１ｒ 厚板板金６ａ，６ｂを受け入れるスロット穴（開口）
２２ 外側支柱パイプ（第２支柱部材）
３ 天板受け
３ａ 通しボルト用穴（貫通孔）
３ｂ 位置決め・回転止め用突起２１ａを受ける穴（凹部）
４１ ボルト
４２ ばね座金
５１ ボルト
５２ ばね座金
６ａ、６ｂ 厚板板金（部材固定体）
６１ ボルト用のネジ穴（ボルト螺着用の穴）
６２ 係止部
Ａ 厚板板金（部材固定体）の前端
Ｂ 厚板板金（部材固定体）の後端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】