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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-03
(45)【発行日】2023-08-14
(54)【発明の名称】断熱袋、保温袋、および断熱袋の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/20 20060101AFI20230804BHJP
B65D 81/38 20060101ALI20230804BHJP
【ＦＩ】
B65D81/20 D
B65D81/38 F
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021567608
(86)(22)【出願日】2020-12-24
(86)【国際出願番号】 JP2020048430
(87)【国際公開番号】W WO2021132457
(87)【国際公開日】2021-07-01
【審査請求日】2022-02-15
(31)【優先権主張番号】P 2019233165
(32)【優先日】2019-12-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宅島 司
(72)【発明者】
【氏名】秦 裕一
(72)【発明者】
【氏名】坂内 里江
【審査官】杉田 剛謙
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１７２３６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１７２４９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１４１１７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３１７６８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３３７８８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２９３３３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２８４２５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１４０１７８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－２３１１７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１６３１３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／２３０６２７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】米国特許第０４１８５６７３（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２０１７－００３１１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６０－１２６５７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０７０９０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３１４７８６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８１／２０
Ｂ６５Ｄ ８１／３８
Ｂ６５Ｄ ３０／０２
Ｂ６５Ｄ ３０／１０
Ｂ６５Ｄ ３０／１６－２２
Ｆ１６Ｌ ５９／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
可撓性を有する板状の芯材と、前記芯材を収容し減圧状態で密封する外被材と、を有する矩形状でシート状の真空断熱材を袋状にすることで形成される開口部を有し、前記外被材の両端部に設けられ前記開口部を形成する端部非断熱材を前記外被材に沿うように折り曲げられて、前記外被材に接着され、
前記真空断熱材の一辺と前記一辺に対向する他辺とに交差する直線に沿って、前記真空断熱材の略中央で折り曲げられ、
前記真空断熱材は、前記芯材の外側に前記外被材で形成される側部非断熱部を有し、
前記側部非断熱部が折り曲げられることにより互いに対向する前記側部非断熱部が重ねて折り畳まれて前記外被材の外面に接着される
ことを特徴とする断熱袋。
【請求項2】
請求項１に記載の断熱袋を内部に収納して保護する保護袋を備え、前記断熱袋は、前記開口部の開口の方向が前記保護袋の開口の方向と一致するように、前記保護袋内に接着される
ことを特徴とする保温袋。
【請求項3】
可撓性を有する板状の芯材と、前記芯材を収容し減圧状態で密封する外被材と、を有し、矩形状でシート状の真空断熱材を、前記外被材の両端部に設けられ開口部を形成する端部非断熱材を前記外被材に沿うように折り曲げられて、前記外被材に接着され、
前記真空断熱材の一辺と前記一辺に対向する他辺とに交差する直線に沿って、前記真空断熱材の略中央で折り曲げられ、
前記真空断熱材は、前記芯材の外側に前記外被材で形成される側部非断熱部を有し、
前記側部非断熱部が折り曲げられることにより互いに対向する前記側部非断熱部が重ねて折り畳まれて前記外被材の外面に接着して袋状に形成する
ことを特徴とする断熱袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、断熱袋、保温袋、および断熱袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
食品などを収納し、保温して運搬する際に、軽量かつ携帯し易いことから、消費者や、配送業者等によって断熱袋が使用されている。例えば、特許文献１には、ポリエチレン、ポリエチレンフォーム、及び蒸着ポリエチレンテレフタレートからなる３層構造のシートを袋状に形成した断熱袋が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－１５５６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
断熱袋に対して断熱性能を向上させることが求められている。
しかし、特許文献１の断熱袋では、ポリエチレン、ポリエチレンフォーム、及び蒸着ポリエチレンテレフタレートからなるシートを積層しただけなので、断熱性能を高めるには限界がある。
また、断熱性能が高いものとして、真空断熱材が存在している。
しかしながら、真空断熱材は、比較的厚さがあるため、成形が困難であり、袋状の真空断熱材を得るためには、複数枚の真空断熱材を用意したり、真空断熱材に成形を容易にするための加工を施したりする必要があった。
しかし、特許文献１の断熱袋では、ポリエチレン、ポリエチレンフォーム、及び蒸着ポリエチレンテレフタレートからなるシートを積層しただけなので、断熱性能を高めるには限界がある。
また、断熱性能が高いものとして、真空断熱材が存在している。
しかしながら、真空断熱材は、比較的厚さがあるため、成形が困難であり、袋状の真空断熱材を得るためには、複数枚の真空断熱材を用意したり、真空断熱材に成形を容易にするための加工を施したりする必要があった。
【0005】
本発明は、上記課題に鑑み、真空断熱材を用いて断熱性能を高めることが可能な断熱袋、保温袋、および断熱袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記目的を達成するため、本発明は、断熱袋であって、可撓性を有する板状の芯材と、前記芯材を収容し減圧状態で密封する外被材と、を有する矩形状でシート状の真空断熱材を袋状にすることで形成される開口部を有し、前記外被材の両端部に設けられ前記開口部を形成する端部非断熱材を前記外被材に沿うように折り曲げられて、前記外被材に接着され、前記真空断熱材の一辺と前記一辺に対向する他辺とに交差する直線に沿って、前記真空断熱材の略中央で折り曲げられ、前記真空断熱材は、前記芯材の外側に前記外被材で形成される側部非断熱部を有し、前記側部非断熱部が折り曲げられることにより互いに対向する前記側部非断熱部が重ねて折り畳まれて前記外被材の外面に接着されることを特徴とする。
【0007】
これによれば、真空断熱材により構成される断熱袋の内側と外側との間の熱の伝達が低減される。
なお、この明細書には、２０１９年１２月２４日に出願された日本国特許出願・特願２０１９－２３３１６５号の全ての内容が含まれるものとする。
なお、この明細書には、２０１９年１２月２４日に出願された日本国特許出願・特願２０１９－２３３１６５号の全ての内容が含まれるものとする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、断熱袋の内側と外側との間の熱の伝達が真空断熱材により低減されるため、断熱袋の断熱性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
第１の発明は、断熱袋であって、可撓性を有する板状の芯材と、前記芯材を収容し減圧状態で密封する外被材と、を有するシート状の真空断熱材を袋状にすることで形成される開口部を有することを特徴とする。
これによれば、真空断熱材により構成される断熱袋の内側と外側との間の熱の伝達が低減され、断熱袋の断熱性能を向上させることができる。
これによれば、真空断熱材により構成される断熱袋の内側と外側との間の熱の伝達が低減され、断熱袋の断熱性能を向上させることができる。
【0011】
第２の発明は、前記真空断熱材は矩形状であり、前記真空断熱材の一辺と前記一辺に対向する他辺とに交差する直線に沿って、前記真空断熱材の略中央で折り曲げられる。
これによれば、真空断熱材を容易に袋状に成形できる。また、真空断熱材が折り曲げられるので、断熱袋の底面が真空断熱材で形成される。したがって、断熱袋の断熱性能を更に向上させることができる。
これによれば、真空断熱材を容易に袋状に成形できる。また、真空断熱材が折り曲げられるので、断熱袋の底面が真空断熱材で形成される。したがって、断熱袋の断熱性能を更に向上させることができる。
【0012】
第３の発明は、前記真空断熱材は、前記芯材の外側に前記外被材で形成される非断熱部を有し、折り曲げられることにより互いに対向する前記非断熱部が重ねて折り畳まれて前記外被材の外面に接着される。
これによれば、断熱袋の側面において２重の非断熱部が折り曲げられて外被材の外面に接着されるため、断熱袋の側面における断熱性能を向上させることができる。したがって、断熱袋の断熱性能を更に向上させることができる。
これによれば、断熱袋の側面において２重の非断熱部が折り曲げられて外被材の外面に接着されるため、断熱袋の側面における断熱性能を向上させることができる。したがって、断熱袋の断熱性能を更に向上させることができる。
【0013】
第４の発明は、前記真空断熱材の前記開口部を形成する前記非断熱部が、前記外被材の外側に向けて折られて、前記外被材の外面に接着される。
これによれば、開口部の内側を平滑に形成することができるため、断熱袋への物品の出し入れが容易となる。
これによれば、開口部の内側を平滑に形成することができるため、断熱袋への物品の出し入れが容易となる。
【0014】
第５の発明は、保温袋であって、前記断熱袋を内部に収納して保護する保護袋を備え、前記断熱袋は、前記開口部の開口の方向が前記保護袋の開口の方向と一致するように、前記保護袋内に接着されている。
これによれば、断熱袋を用いて保温性の高い保温袋を提供できる。また、断熱袋の真空断熱材が保護袋により保護される。したがって、断熱袋の損傷を抑制することができる。
これによれば、断熱袋を用いて保温性の高い保温袋を提供できる。また、断熱袋の真空断熱材が保護袋により保護される。したがって、断熱袋の損傷を抑制することができる。
【0015】
第６の発明は、断熱袋の製造方法であって、可撓性を有する板状の芯材と、前記芯材を収容し減圧状態で密封する外被材と、を有する矩形状に形成されたシート状の真空断熱材を、前記真空断熱材の一辺と前記一辺に対向する他辺とに交差する直線に沿って、前記真空断熱材の略中央で折り曲げ、折り曲げた後、前記芯材の外側に前記外被材で形成される非断熱部を接着して袋状に形成する。
これによれば、真空断熱材を折り曲げて、断熱袋を製造できるため、断熱袋の断熱性能を向上させることができると共に、断熱袋を容易に製造することができる。
これによれば、真空断熱材を折り曲げて、断熱袋を製造できるため、断熱袋の断熱性能を向上させることができると共に、断熱袋を容易に製造することができる。
【0016】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る断熱袋の実施の形態を示す斜視図である。図２は本実施の形態の断熱袋に用いる真空断熱材の斜視図である。
なお、図２においては、説明の便宜上、真空断熱材１１の芯材１３の厚みを実物と比較して大きく表している。
図１に示すように、本実施の形態における断熱袋１は、図１において両側辺３，４、底部５および外面６，７をそれぞれ有し、上部に開口部２を有する袋状に構成された本体８を備えている。
断熱袋１は、開口部２を介して本体８の内部に、例えば、食品などの物品を収納して保温するものである。
図１は、本発明に係る断熱袋の実施の形態を示す斜視図である。図２は本実施の形態の断熱袋に用いる真空断熱材の斜視図である。
なお、図２においては、説明の便宜上、真空断熱材１１の芯材１３の厚みを実物と比較して大きく表している。
図１に示すように、本実施の形態における断熱袋１は、図１において両側辺３，４、底部５および外面６，７をそれぞれ有し、上部に開口部２を有する袋状に構成された本体８を備えている。
断熱袋１は、開口部２を介して本体８の内部に、例えば、食品などの物品を収納して保温するものである。
【0017】
図２に示すように、断熱袋１を形成する真空断熱材１１は、外被材１２と、芯材１３と、水分吸着材１４とを備える。
外被材１２は、平面視で矩形状を有しており、外被材１２は、１辺が開放された袋状に形成されている。
外被材は、真空断熱材１１の内部に外気が侵入することを抑制し、屈曲性を有するものであればよい。外被材１２は、例えば、熱溶着フィルムと、中間層としてのガスバリアフィルムと、最外層として表面保護フィルムとを、それぞれラミネートしたものを用いることができる。
外被材１２は、平面視で矩形状を有しており、外被材１２は、１辺が開放された袋状に形成されている。
外被材は、真空断熱材１１の内部に外気が侵入することを抑制し、屈曲性を有するものであればよい。外被材１２は、例えば、熱溶着フィルムと、中間層としてのガスバリアフィルムと、最外層として表面保護フィルムとを、それぞれラミネートしたものを用いることができる。
【0018】
熱溶着フィルムとしては特に指定するものではないが、低密度ポリエチレンフィルムなどの樹脂フィルを用いることができる。
ガスバリアフィルムとしては、ガスバリア性を有する公知のフィルムを好適に用いることができる。本実施形態においては、断熱袋１の内側となる真空断熱材１１の上面には、ガスバリアフィルムとして樹脂フィルムにアルミを蒸着させたものを用い、断熱袋１の外側となる真空断熱材１１の下面にはガスバリアフィルムとしてアルミニウム箔を用いている。
ガスバリアフィルムとしては、ガスバリア性を有する公知のフィルムを好適に用いることができる。本実施形態においては、断熱袋１の内側となる真空断熱材１１の上面には、ガスバリアフィルムとして樹脂フィルムにアルミを蒸着させたものを用い、断熱袋１の外側となる真空断熱材１１の下面にはガスバリアフィルムとしてアルミニウム箔を用いている。
【0019】
また、本実施の形態では、熱溶着フィルムとしては特に指定するものではないが、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム等の熱可塑性樹脂、或いはそれらの混合体を使用できる。
また、本実施の形態では、ガスバリアフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔等の金属箔；基材となる樹脂フィルムに対して金属または無機酸化物等を蒸着した蒸着層を有する蒸着フィルム；この蒸着フィルムの表面にさらに公知のコーティング処理を施したフィルム（コーティング蒸着フィルム）；等が挙げられるが特に限定されない。
蒸着フィルムまたはコーティング蒸着フィルムに用いられる金属または無機酸化物としては、アルミニウム、銅、アルミナ、シリカ等を挙げることができるが、特に限定されない。また、蒸着フィルムまたはコーティング蒸着フィルムの基材となる樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等を挙げることができるが、特に限定されない。なお、この樹脂フィルムは、樹脂のみで構成されてもよいし、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物として構成されてもよい。ガスバリアフィルムが金属箔で構成される場合には、この金属箔に対して樹脂層等が積層されてもよい。したがって、ガスバリアフィルムは単層構造であってもよいし多層構造であってもよい。
ここで、ガスバリアフィルムの厚さは特に限定されず、これらガスバリアフィルムの材質等に応じてガスバリア性を発揮できる範囲の厚さであればよい。
ここで、本実施形態におけるガスバリアフィルムのガスバリアは、おおよそ、気体透過度が１０４［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよく、望ましくは１０３［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよく、より望ましくは１０２［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよい。
表面保護フィルムとしては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等を使用できる。
また、本実施の形態では、ガスバリアフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔等の金属箔；基材となる樹脂フィルムに対して金属または無機酸化物等を蒸着した蒸着層を有する蒸着フィルム；この蒸着フィルムの表面にさらに公知のコーティング処理を施したフィルム（コーティング蒸着フィルム）；等が挙げられるが特に限定されない。
蒸着フィルムまたはコーティング蒸着フィルムに用いられる金属または無機酸化物としては、アルミニウム、銅、アルミナ、シリカ等を挙げることができるが、特に限定されない。また、蒸着フィルムまたはコーティング蒸着フィルムの基材となる樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等を挙げることができるが、特に限定されない。なお、この樹脂フィルムは、樹脂のみで構成されてもよいし、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物として構成されてもよい。ガスバリアフィルムが金属箔で構成される場合には、この金属箔に対して樹脂層等が積層されてもよい。したがって、ガスバリアフィルムは単層構造であってもよいし多層構造であってもよい。
ここで、ガスバリアフィルムの厚さは特に限定されず、これらガスバリアフィルムの材質等に応じてガスバリア性を発揮できる範囲の厚さであればよい。
ここで、本実施形態におけるガスバリアフィルムのガスバリアは、おおよそ、気体透過度が１０４［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよく、望ましくは１０３［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよく、より望ましくは１０２［ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下のものであればよい。
表面保護フィルムとしては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等を使用できる。
【0020】
芯材１３は、平面視で矩形状を有している。
芯材１３は、例えば、チョップドストランドマットを積層してシート状に形成される。チョップドストランドマットは、ガラス繊維のストランドを、カットし、繊維方向を不規則にして均一に分散させ、結合剤を用いてシート状に成形したものである。
なお、本実施形態においては、芯材１３は、例えば、厚さが０．５ｍｍのチョップドストランドマットを積層して形成され、減圧状態での厚さが、例えば、２ｍｍ～３ｍｍとなるように形成されている。
チョップドストランドマットを積層した芯材１３を用いることによって、芯材１３の繊維方向が芯材１３の厚み方向と直交し、芯材１３の厚み方向に熱が伝達され難くなる。すなわち、芯材１３の熱伝達率を低減させることができる。
また、減圧状態での芯材１３の厚さを２ｍｍ～３ｍｍとすることによって、可撓性を有する真空断熱材１１を構成することができる。
芯材１３は、例えば、チョップドストランドマットを積層してシート状に形成される。チョップドストランドマットは、ガラス繊維のストランドを、カットし、繊維方向を不規則にして均一に分散させ、結合剤を用いてシート状に成形したものである。
なお、本実施形態においては、芯材１３は、例えば、厚さが０．５ｍｍのチョップドストランドマットを積層して形成され、減圧状態での厚さが、例えば、２ｍｍ～３ｍｍとなるように形成されている。
チョップドストランドマットを積層した芯材１３を用いることによって、芯材１３の繊維方向が芯材１３の厚み方向と直交し、芯材１３の厚み方向に熱が伝達され難くなる。すなわち、芯材１３の熱伝達率を低減させることができる。
また、減圧状態での芯材１３の厚さを２ｍｍ～３ｍｍとすることによって、可撓性を有する真空断熱材１１を構成することができる。
【0021】
また、芯材１３としては、チョップドストランドマットに限定されず、断熱性を有し、可撓性を有するものであればいずれの材料を用いるようにしてもよい。
具体的には、繊維材料、発泡材料等の公知の材料を挙げることができる。無機繊維では、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、スラグウール繊維、ロックウール繊維等を挙げることができる。また、芯材１３は板状に成形して用いてもよいため、これら無機繊維以外に、公知のバインダ材、粉体等を含んでもよい。
無機繊維以外で芯材１３として用いることができる材料としては、熱硬化性発泡体を挙げることができる。熱硬化性発泡体は、熱硬化性樹脂またはこれを含む樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物）を公知の方法で発泡させて形成されるものであればよい。熱硬化性樹脂としては、具体的には、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリウレタン等を挙げることができるが、特に限定されない。また、発泡方法も特に限定されず、公知の発泡剤を用いて公知の条件で発泡させればよい。また、無機繊維、及び熱硬化性発泡体以外で芯材１３として使用可能な材料としては、公知の有機繊維（有機系材料からなる繊維）を挙げることができるが、その具体的な種類は特に限定されない。
具体的には、繊維材料、発泡材料等の公知の材料を挙げることができる。無機繊維では、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、スラグウール繊維、ロックウール繊維等を挙げることができる。また、芯材１３は板状に成形して用いてもよいため、これら無機繊維以外に、公知のバインダ材、粉体等を含んでもよい。
無機繊維以外で芯材１３として用いることができる材料としては、熱硬化性発泡体を挙げることができる。熱硬化性発泡体は、熱硬化性樹脂またはこれを含む樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物）を公知の方法で発泡させて形成されるものであればよい。熱硬化性樹脂としては、具体的には、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリウレタン等を挙げることができるが、特に限定されない。また、発泡方法も特に限定されず、公知の発泡剤を用いて公知の条件で発泡させればよい。また、無機繊維、及び熱硬化性発泡体以外で芯材１３として使用可能な材料としては、公知の有機繊維（有機系材料からなる繊維）を挙げることができるが、その具体的な種類は特に限定されない。
【0022】
水分吸着材１４は、外被材１２内の水分を吸着して、真空断熱材１１の断熱性能を維持する。
水分吸着材１４は、芯材１３とともに外被材１２の内部に封入され、外被材１２の内部、すなわち真空断熱構造の内部に残存する水分、もしくは、外部から経時的に透過侵入する水分を吸着して除去するものである。
水分吸着材１４は、芯材１３とともに外被材１２の内部に封入され、外被材１２の内部、すなわち真空断熱構造の内部に残存する水分、もしくは、外部から経時的に透過侵入する水分を吸着して除去するものである。
【0023】
また、本実施の形態では、水分吸着材１４の具体的な種類は特に限定されず、代表的には、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭、金属系吸着材、ゼオライト等のように物理的な水分吸着性を発揮する材料（物理吸着剤）を挙げることができる。さらには、水分吸着材としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属の酸化物または水酸化物等のように化学的な水分吸着性を発揮する材料（化学吸着剤）を挙げることができる。これら材料は１種のみを水分吸着材１４として用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて水分吸着材１４として用いてもよい。
【0024】
また、水分吸着材１４とともに、外被材１２の内部に気体吸着材を封入してもよい。気体吸着材は、外被材１２の内部、すなわち真空断熱構造の内部に残存する気体成分、もしくは、外部から経時的に透過侵入する気体成分を吸着して除去するものであればよい。ここで、気体吸着材は、少なくとも気体吸着性を有していればよいが、気体吸着性だけでなく水分吸着性を有してもよい。気体吸着材の水分吸着性は、基本的には、水蒸気を吸着する性質であり、気体吸着性の一部とみなすことができる。
気体吸着材の具体的な種類は特に限定されず、前述した水分吸着材１４と同様に、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭、金属系吸着材、ゼオライト等の公知の材料を好適に用いることができる。これら材料は１種のみを気体吸着材として用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて気体吸着材として用いてもよい。特に、本開示においては、気体吸着材として、銅イオン交換されて成るＺＳＭ－５型ゼオライト（銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライト）を好適に用いることができる。
気体吸着材の具体的な種類は特に限定されず、前述した水分吸着材１４と同様に、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭、金属系吸着材、ゼオライト等の公知の材料を好適に用いることができる。これら材料は１種のみを気体吸着材として用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて気体吸着材として用いてもよい。特に、本開示においては、気体吸着材として、銅イオン交換されて成るＺＳＭ－５型ゼオライト（銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライト）を好適に用いることができる。
【0025】
銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトは、空気成分である窒素、及び酸素だけでなく、水分（水蒸気）に対しても優れた吸着能力を有する。そのため、気体吸着材が銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトを用いたものであれば、水分吸着材１４を兼用することができるので、真空断熱材１１の製造時に真空ポンプでは排気しきれなかった空気成分、真空断熱材１１の内部で経時的に発生する微量なガス、真空断熱材１１の外部から内部へ経時的に透過侵入してくる空気成分または水分等を良好に吸着除去することができる。その結果、真空断熱材１１は優れた断熱性能を長期間実現することができる。
水分吸着材１４、及び気体吸着材の使用形態は特に限定されず、粉末、粉末の包装体、粉末の成形体等が挙げられる。気体吸着材が銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトであれば、粉末を所定形状に成形した成形体を挙げることができる。水分吸着材１４、及び気体吸着材の使用量も特に限定されず、真空断熱材１１の外被材１２内部における減圧状態（略真空状態）を良好に保持できる程度の量であればよい。
水分吸着材１４、及び気体吸着材の使用形態は特に限定されず、粉末、粉末の包装体、粉末の成形体等が挙げられる。気体吸着材が銅イオン交換ＺＳＭ－５型ゼオライトであれば、粉末を所定形状に成形した成形体を挙げることができる。水分吸着材１４、及び気体吸着材の使用量も特に限定されず、真空断熱材１１の外被材１２内部における減圧状態（略真空状態）を良好に保持できる程度の量であればよい。
【0026】
そして、外被材１２の内部略中央部に芯材１３、及び水分吸着材１４を収納した状態で、外被材１２の内部を減圧した後、外被材１２の開口を熱溶着などにより閉塞することで、内部が減圧状態とされた真空断熱材１１を得ることができる。
真空断熱材１１には、芯材１３の外側の領域に、外被材１２同士が減圧により密着してなり、芯材１３が存在しない非断熱部２０が形成される。
非断熱部２０は、真空断熱材１１の長手方向に沿って延在する側部非断熱部２４，２５と、側部非断熱部２４，２５と直交する方向に延在する端部非断熱部２１、２２と、で構成されている。
真空断熱材１１には、芯材１３の外側の領域に、外被材１２同士が減圧により密着してなり、芯材１３が存在しない非断熱部２０が形成される。
非断熱部２０は、真空断熱材１１の長手方向に沿って延在する側部非断熱部２４，２５と、側部非断熱部２４，２５と直交する方向に延在する端部非断熱部２１、２２と、で構成されている。
【0027】
次に、断熱袋の製造方法について説明する。
図３は本実施形態の断熱袋１の製造方法を示す説明図である。
図３に示すように、真空断熱材１１は、工程Ａ～工程Ｄにより、断熱袋１に形成される。
工程Ａにおいて、真空断熱材１１は、図２に示した状態から、端部非断熱部２１，２２をそれぞれ真空断熱材１１の下方に向けて折り曲げ、真空断熱材１１の芯材１３が存在する箇所の外面に接着する。
続いて、工程Ｂ及び工程Ｃにおいて、真空断熱材１１の右辺１２ａと右辺１２ａに対向する他辺である左辺１２ｂとに交差する直線である二等分線１２ｃに沿って、真空断熱材１１の略中央で、略１８０°折り曲げる。真空断熱材１１の折り曲げ方向は、端部非断熱部２１，２２をそれぞれ接着した面が外側に向く方向となる。
この状態で、真空断熱材１１の側部非断熱部２４，２５が互いに重ね合わされた状態に保持される。
なお、真空断熱材１１の折り曲げ方を示すために、便宜上、真空断熱材１１を折り曲げる工程を工程Ｂ、及び工程Ｃの２つに分けて示している。
図３は本実施形態の断熱袋１の製造方法を示す説明図である。
図３に示すように、真空断熱材１１は、工程Ａ～工程Ｄにより、断熱袋１に形成される。
工程Ａにおいて、真空断熱材１１は、図２に示した状態から、端部非断熱部２１，２２をそれぞれ真空断熱材１１の下方に向けて折り曲げ、真空断熱材１１の芯材１３が存在する箇所の外面に接着する。
続いて、工程Ｂ及び工程Ｃにおいて、真空断熱材１１の右辺１２ａと右辺１２ａに対向する他辺である左辺１２ｂとに交差する直線である二等分線１２ｃに沿って、真空断熱材１１の略中央で、略１８０°折り曲げる。真空断熱材１１の折り曲げ方向は、端部非断熱部２１，２２をそれぞれ接着した面が外側に向く方向となる。
この状態で、真空断熱材１１の側部非断熱部２４，２５が互いに重ね合わされた状態に保持される。
なお、真空断熱材１１の折り曲げ方を示すために、便宜上、真空断熱材１１を折り曲げる工程を工程Ｂ、及び工程Ｃの２つに分けて示している。
【0028】
次に、工程Ｄにおいて、互いに重ね合わされた側部非断熱部２４，２５の内、一方の側部非断熱部２４を真空断熱材１１の一面側に折り曲げて接着する。また、他方の側部側非断熱部２５を真空断熱材１１の他面側に折り曲げて接着する。
これらの工程により、図１に示すように、真空断熱材１１の折り曲げにより底部５が形成されるとともに、側部非断熱部２４，２５の接着により両側辺３，４が形成され、開口部２を有する袋状の断熱袋１を製造することができる。
なお、端部非断熱部２１、２２及び側部非断熱部２４、２５の接着は、例えば、粘着テープで接着することにより行われる。このように、粘着テープで接着することにより、端部非断熱部２１、２２及び側部非断熱部２４、２５を折り曲げて接着する際に生じる段差が、粘着テープにより被覆されるため、断熱袋１の外面を滑らに形成することができる。
ただし、これに限定されるものではなく、接着剤や溶着等を用いてもよい。
これらの工程により、図１に示すように、真空断熱材１１の折り曲げにより底部５が形成されるとともに、側部非断熱部２４，２５の接着により両側辺３，４が形成され、開口部２を有する袋状の断熱袋１を製造することができる。
なお、端部非断熱部２１、２２及び側部非断熱部２４、２５の接着は、例えば、粘着テープで接着することにより行われる。このように、粘着テープで接着することにより、端部非断熱部２１、２２及び側部非断熱部２４、２５を折り曲げて接着する際に生じる段差が、粘着テープにより被覆されるため、断熱袋１の外面を滑らに形成することができる。
ただし、これに限定されるものではなく、接着剤や溶着等を用いてもよい。
【0029】
本実施の形態においては、端部非断熱部２１，２２を真空断熱材１１の外側に接着するようにしたが、端部非断熱部２１，２２を真空断熱材１１の内側に接着するようにしてもよい。
また、各側部非断熱部２４，２５を真空断熱材１１の一面及び他面にそれぞれ接着するようにしたが、各側部非断熱部２４，２５を真空断熱材１１の同じ面にそれぞれ接着するようにしてもよい。
また、断熱袋１を製造する場合に、一方の側部非断熱部２４を折り曲げて真空断熱材１１に接着した状態で、真空断熱材１１を二等分線１２ｃに沿って折り曲げ、他方の側部非断熱部２５、及び端部非断熱部２１を折り曲げて真空断熱材１１に接着することで、一方の側部非断熱部２４に開口が形成された袋状に形成するようにしてもよい。
また、各側部非断熱部２４，２５を真空断熱材１１の一面及び他面にそれぞれ接着するようにしたが、各側部非断熱部２４，２５を真空断熱材１１の同じ面にそれぞれ接着するようにしてもよい。
また、断熱袋１を製造する場合に、一方の側部非断熱部２４を折り曲げて真空断熱材１１に接着した状態で、真空断熱材１１を二等分線１２ｃに沿って折り曲げ、他方の側部非断熱部２５、及び端部非断熱部２１を折り曲げて真空断熱材１１に接着することで、一方の側部非断熱部２４に開口が形成された袋状に形成するようにしてもよい。
【0030】
次に、断熱袋１を用いた保温袋５１について説明する。
図４は本実施形態の断熱袋１を備えた保温袋５１を示す一部破断斜視図である。
図４に示すように、保温袋５１は、断熱袋１を内部に収納して保護する保護袋５３を備える。
保護袋５３は一辺に開口５２が形成された矩形の袋状に形成されている。保護袋５３の内面の幅寸法は、断熱袋１の幅寸法と略同一に形成されている。
保護袋５３の内底部５５から開口５２までの長さは、断熱袋１の底部５から開口部２までの長さよりも長く形成されている。
なお、保護袋５３は、具体的な構成が特に限定されないが、クッション性を備えるシートにより構成されるとともに可撓性を有し、断熱袋１を保護可能に構成されている袋体を挙げることができる。例えば、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと、発泡ポリエチレンシートと、高密度ポリエチレンフィルムと、を積層し厚み約１～２ｍｍのシートを利用して保護袋５３を形成することができる。
図４は本実施形態の断熱袋１を備えた保温袋５１を示す一部破断斜視図である。
図４に示すように、保温袋５１は、断熱袋１を内部に収納して保護する保護袋５３を備える。
保護袋５３は一辺に開口５２が形成された矩形の袋状に形成されている。保護袋５３の内面の幅寸法は、断熱袋１の幅寸法と略同一に形成されている。
保護袋５３の内底部５５から開口５２までの長さは、断熱袋１の底部５から開口部２までの長さよりも長く形成されている。
なお、保護袋５３は、具体的な構成が特に限定されないが、クッション性を備えるシートにより構成されるとともに可撓性を有し、断熱袋１を保護可能に構成されている袋体を挙げることができる。例えば、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと、発泡ポリエチレンシートと、高密度ポリエチレンフィルムと、を積層し厚み約１～２ｍｍのシートを利用して保護袋５３を形成することができる。
【0031】
保護袋５３の内部には、断熱袋１が開口部２の開口方向を、保護袋５３の開口５２の開口方向と一致するよう収納される。
そして、断熱袋１の底部５を保護袋５３の内底部５５に当接させた状態で、断熱袋１と保護袋５３とを接着し、断熱袋１と保護袋５３とを固定する。
断熱袋１と保護袋５３との接着は、例えば、断熱袋１の開口部２の外周に貼られた両面テープ５７により行われる。なお、断熱袋１と保護袋５３とを接着剤により接着してもよい。
保護袋５３に断熱袋１を接着した状態で、保護袋５３の断熱袋１よりも長い部分は、折り畳み部５６とされ、折り畳み部５６は、保護袋５３内に断熱袋１を収納した状態で、折り畳み可能である。
そして、断熱袋１の底部５を保護袋５３の内底部５５に当接させた状態で、断熱袋１と保護袋５３とを接着し、断熱袋１と保護袋５３とを固定する。
断熱袋１と保護袋５３との接着は、例えば、断熱袋１の開口部２の外周に貼られた両面テープ５７により行われる。なお、断熱袋１と保護袋５３とを接着剤により接着してもよい。
保護袋５３に断熱袋１を接着した状態で、保護袋５３の断熱袋１よりも長い部分は、折り畳み部５６とされ、折り畳み部５６は、保護袋５３内に断熱袋１を収納した状態で、折り畳み可能である。
【0032】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
断熱袋１に物品を挿入する場合に、開口部２が開かれ断熱袋１の内部に物品が挿入される。
この場合に、端部非断熱部２１、及び端部非断熱部２２のそれぞれが、開口部２の外側に折り曲げられているため、開口部２の内側を平滑に形成することができ、断熱袋１の内側への物品の出し入れを円滑に行うことができる。
断熱袋１に物品を挿入する場合に、開口部２が開かれ断熱袋１の内部に物品が挿入される。
この場合に、端部非断熱部２１、及び端部非断熱部２２のそれぞれが、開口部２の外側に折り曲げられているため、開口部２の内側を平滑に形成することができ、断熱袋１の内側への物品の出し入れを円滑に行うことができる。
【0033】
また、芯材１３の厚さを２ｍｍ～３ｍｍ程度に薄く形成しているので、断熱袋１が撓みやすく、収納される物品の形状に応じて断熱袋１を容易に変形させることができ、断熱袋１への物品の出し入れを容易に行うことができる。
また、断熱袋１が撓んで、収納された物に合わせて変形されるので、断熱袋１内の空間に存在する気体を少なくすることができ、断熱袋１の保温性を向上させることができる。
また、断熱袋１が撓んで、収納された物に合わせて変形されるので、断熱袋１内の空間に存在する気体を少なくすることができ、断熱袋１の保温性を向上させることができる。
【0034】
真空断熱材１１により物品が覆われるため、物品への熱の伝達が低減される。断熱袋１の底部５も真空断熱材１１であるため、底部５からの熱の伝達を抑制することができる。
また、真空断熱材１１が折り曲げられる部分は底部５のみであり、真空断熱材１１を容易に袋状に成形できる。
また、真空断熱材１１が折り曲げられる部分は底部５のみであり、真空断熱材１１を容易に袋状に成形できる。
【0035】
断熱袋１の両側辺３，４において、外被材１２の側部側非断熱部２４，２５を２枚に重ねて覆うので、断熱袋１の側辺３，４からの空気の出入りを防ぐことができ、保温性能を向上させることができる。
【0036】
断熱袋１は、内部に物品を保持した状態で、開口部２を閉じてもよい。
開口部２を閉じることにより、開口部２から外気が流入するのを抑制し、保温性能を向上させることも可能である。
開口部２を閉じることにより、開口部２から外気が流入するのを抑制し、保温性能を向上させることも可能である。
【0037】
断熱袋１の内側のガスバリアフィルムに樹脂フィルムにアルミを蒸着させたものを用いているので、内側のガスバリアフィルムの金属層が薄く構成される。このため、ガスバリアフィルムの金属層を熱が伝わるヒートブリッジ現象が、金属箔を用いたガスバリアフィルムを用いる場合よりも低減される。
【0038】
保護袋５３内に断熱袋１が収納されるので、断熱袋１の外面６，７が保護袋５３に覆われ、断熱袋１で生じるヒートブリッジ現象の影響を低減できる。
開口５２を閉じて畳み部５６を折り畳むことにより、開口５２を介した保護袋５３内への空気の流入を抑制することができる。
開口５２を閉じて畳み部５６を折り畳むことにより、開口５２を介した保護袋５３内への空気の流入を抑制することができる。
【0039】
以上説明したように、本実施の形態においては、断熱袋１は、可撓性を有する板状の芯材１３と、芯材１３を収容し減圧状態で密封する外被材１２と、で形成されるシート状の真空断熱材１１を袋状にすることで形成される開口部２を有する。
これによれば、断熱袋１が真空断熱材１１により構成されるため、断熱袋１の内側と外側との間の熱の伝達を真空断熱材１１により低減することができ、断熱袋１の断熱性能を向上させることができる。
これによれば、断熱袋１が真空断熱材１１により構成されるため、断熱袋１の内側と外側との間の熱の伝達を真空断熱材１１により低減することができ、断熱袋１の断熱性能を向上させることができる。
【0040】
また、本実施形態においては、真空断熱材１１は矩形状であり、真空断熱材１１の一辺である右辺１２ａと右辺１２ａに対向する他辺である左辺１２ｂとに交差する直線である二等分線１２ｃに沿って略中央で折り曲げられる。
これによれば、真空断熱材１１を容易に袋状に成形できる。また、真空断熱材１１が中央で折り曲げられるので断熱袋１の底部５が真空断熱材１１で形成される。したがって、断熱袋１の断熱性能を更に向上させることができる。
これによれば、真空断熱材１１を容易に袋状に成形できる。また、真空断熱材１１が中央で折り曲げられるので断熱袋１の底部５が真空断熱材１１で形成される。したがって、断熱袋１の断熱性能を更に向上させることができる。
【0041】
また、本実施形態においては、真空断熱材１１は、芯材１３の外側に外被材１２で形成される非断熱部２０を有し、折り曲げられることにより互いに対向する非断熱部２０の側部側非断熱部２４が重ねて折り畳まれて外被材１２の外面である外面６に接着され、折り曲げられることにより互いに対向する側部側非断熱部２５が重ねて折り畳まれて、外被材１２の外面である外面７に接着される。
これによれば、断熱袋１の側面において２重の側部側非断熱部２４，２５が折り曲げられて外被材１２の外面に接着されるため、断熱袋１の側辺３，４における断熱性能を向上することができる。したがって、断熱袋１の断熱性能を更に向上させることができる。
これによれば、断熱袋１の側面において２重の側部側非断熱部２４，２５が折り曲げられて外被材１２の外面に接着されるため、断熱袋１の側辺３，４における断熱性能を向上することができる。したがって、断熱袋１の断熱性能を更に向上させることができる。
【0042】
また、本実施形態においては、開口部２を形成する非断熱部２０である端部非断熱部２１，２２が、それぞれ外被材１２の外側に向けて折られ、外被材１２の外面である外面６，７に接着され、開口部２が形成される。
これによれば、開口部２の内側を平滑に形成することができるため、断熱袋１への物品の出し入れが容易となる。
これによれば、開口部２の内側を平滑に形成することができるため、断熱袋１への物品の出し入れが容易となる。
【0043】
また、本実施形態においては、断熱袋１を内部に収納して保護する保護袋５３を備え、断熱袋１は、開口部２の開口の方向を保護袋５３の開口５２の方向と一致させて、保護袋５３内に接着されている。
これによれば、断熱袋１を用いて保温性の高い保温袋５１を提供できる。また、断熱袋１の真空断熱材１１が保護袋５３により保護されることにより、断熱袋１の損傷を抑制することができる。
これによれば、断熱袋１を用いて保温性の高い保温袋５１を提供できる。また、断熱袋１の真空断熱材１１が保護袋５３により保護されることにより、断熱袋１の損傷を抑制することができる。
【0044】
また、本実施形態においては、断熱袋１の製造方法であって、可撓性を有する板状の芯材１３と、芯材１３を収容し減圧状態で密封する外被材１２と、を有する矩形状に形成されたシート状の真空断熱材１１を、真空断熱材１１の一辺である右辺１２ａと右辺１２ａに対向する他辺である左辺１２ｂとに交差する直線である二等分線１２ｃに沿って、真空断熱材１１の略中央で折り曲げ、折り曲げられた後、前記芯材１３の外側に外被材１２で形成される非断熱部２０を接着して袋状に形成する。
これによれば、真空断熱材１１を折り曲げて、断熱袋１を製造できるため、断熱袋１の断熱性能を向上できると共に、断熱袋１を容易に製造することができる。
これによれば、真空断熱材１１を折り曲げて、断熱袋１を製造できるため、断熱袋１の断熱性能を向上できると共に、断熱袋１を容易に製造することができる。
【0045】
なお、本実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は前記実施の形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【0046】
以上のように、本発明に係る断熱袋は、シート状の真空断熱材を折り曲げて袋状に形成されるものであり、容易かつ少ない製造コストで製造することができる断熱袋として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【0047】
１ 断熱袋
２ 開口部
３，４ 側辺
６，７ 外面
１１ 真空断熱材
１２ 外被材
１２ｃ 二等分線
１３ 芯材
２０ 非断熱部
２１，２２ 側部非断熱部
２４，２５ 端部非断熱部
５１ 保温袋
５２ 開口
５３ 保護袋
２ 開口部
３，４ 側辺
６，７ 外面
１１ 真空断熱材
１２ 外被材
１２ｃ 二等分線
１３ 芯材
２０ 非断熱部
２１，２２ 側部非断熱部
２４，２５ 端部非断熱部
５１ 保温袋
５２ 開口
５３ 保護袋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】