特許 7325064 浚渫用グラブバケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-03

(45)【発行日】2023-08-14

(54)【発明の名称】浚渫用グラブバケット

(51)【国際特許分類】

   E02F 3/47 20060101AFI20230804BHJP

   B66C 3/02 20060101ALI20230804BHJP

【ＦＩ】

E02F3/47 E

B66C3/02 A

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021080022

(22)【出願日】2021-05-10

(65)【公開番号】P2022173946

(43)【公開日】2022-11-22

【審査請求日】2022-07-05

(73)【特許権者】

【識別番号】510303464

【氏名又は名称】株式会社若港

(73)【特許権者】

【識別番号】390031484

【氏名又は名称】株式会社光栄鉄工所

(74)【代理人】

【識別番号】100085648

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 幹人

(72)【発明者】

【氏名】六田 啓二

(72)【発明者】

【氏名】大森 貴禎

(72)【発明者】

【氏名】大島 律

(72)【発明者】

【氏名】清水 孝輔

(72)【発明者】

【氏名】井上 真志

(72)【発明者】

【氏名】吉原 到

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 優磨

(72)【発明者】

【氏名】光内 強伸

(72)【発明者】

【氏名】濱田 巧

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 一平

【審査官】荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】実公昭４０－０００３０２（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特表２０１８－５２９８６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｆ ３／４７

Ｂ６６Ｃ ３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

左右一対のシェルを開閉可能に軸支してなる浚渫用グラブバケットにおいて、
シェルの刃先をツース無しとするとともに、
刃先の口幅方向の外面に亘って、矩形状の基板と、基板に一定間隔で固定した複数のツースと、刃先に固定するための固定板を備えたツースカートリッジをシェル毎に着脱可能に固定することによって、
ツース無し又はツース有りの状態を選択して浚渫可能としたことを特徴とする浚渫用グラブバケット。

【請求項2】

刃先の口幅方向の外面に亘ってボルト孔を形成することなく、ツースカートリッジを着脱可能とした請求項１記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項3】

ツースカートリッジは、
所定位置に複数の挿通孔を穿設した矩形状の基板と、
貫通孔を有するアダプタにポイントを固定したツースと、
アダプタに固定したリブと、
リブに固定するとともにアダプタの貫通孔を通過して基板の挿通孔から基端部を突出させた固定板とからなる請求項１又は２記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項4】

基板の所定位置に窓部を開口し、窓部に圧接体を遊嵌するとともに、窓部を横架するウェッジ支持環を基板に架設し、ツースカートリッジの固定時において、ウェッジ支持環にウェッジを打入して圧接体を刃先に圧接することにより、ツースカートリッジを刃先に固定する請求項１，２又は３記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項5】

ウェッジを打入する側の圧接体の表面をウェッジ受けとして形成した請求項４記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項6】

窓部をツースの間に開口した請求項４又は５記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項7】

固定板は、矩形状の本体部の基端部の上下両面に、本体部より鉛直方向に突出した突出片を突設してなる請求項１，２，３，４，５又は６記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項8】

刃先の口幅方向の外面に、所定間隔でツースの数に応じた有底凹部を形成し、
有底凹部に固定板を係合する請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項9】

有底凹部は、固定板の突出片が侵入可能な長尺領域と、前記突出片が侵入不可能、かつ、本体部が侵入可能な短尺領域とからなる請求項８記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項10】

固定板を有底凹部の長尺領域に挿入した後、基板を有底凹部の口幅方向に押圧して移動させることにより、固定板の突出片を長尺領域で支持するとともに、本体部を短尺領域で支持することによって固定板を有底凹部に係合する請求項９記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項11】

刃先の長手方向の両端に位置する有底凹部の口幅方向の外方に反力板を突設し、反力板と基板の間に介在させたジャッキによって基板を押圧する請求項１０記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項12】

有底凹部の上方における刃先の外面に、基板の上端部を規制する上部規制板を口幅方向に突設するとともに、
有底凹部の下方における刃先の外面に、基板の下端部を規制する下部規制板を口幅方向に突設した請求項８，９，１０又は１１記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項13】

上部規制板の上方における刃先の外面に、ツースカートリッジの固定時にリブに密接して支持するリブ支持板を突設した請求項１２記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項14】

リブに位置決めピンを突設し、ツースカートリッジの固定時にリブ支持板に穿設した位置決め孔に挿通することにより、ツースカートリッジの固定時における位置を決定する請求項１３記載の浚渫用グラブバケット。

【請求項15】

ツース無し状態において、有底凹部に覆蓋を係合させて被覆する請求項８，９，１０，１１，１２，１３又は１４記載の浚渫用グラブバケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ツース無しの刃先を有する左右一対のシェルを開閉可能に軸支してなる浚渫用グラブバケットにおいて、浚渫用グラブバケットそのものやシェル自体を交換することなく、或いはツース一本毎の着脱操作を必要とすることなく、シェルの刃先を一括してツース有りに変更可能とすることによって、シェルのツース無し又はツース有りの刃先を自在に選択して浚渫可能とした浚渫用グラブバケットに関する。

【背景技術】

【0002】

浚渫用グラブバケットは、港湾，河川，湖沼等の水底において、比重，硬さ，粘度，含水率等が様々に異なる土質の土砂やヘドロ等の掴み物を、浚渫目的に応じて掘削して掴み取る必要がある。そのため、土質に適応した掘削能力を有する浚渫用グラブバケットを選択することが肝要となる。一般的な浚渫用グラブバケットを、その用途の観点から大別すると、ヘドロ等の含水率が大きく柔らかな土質の掴み物を所定の切り取り深さで薄く広範囲に掴み取るための薄層ヘドロ用バケット，柔らかな土質の大容量の掴み物を掴み取るための軟土盤用バケット，硬い土質の掴み物を掴み取るための硬土盤用バケットに分けられる。

【0003】

また、掘削力の大小の観点からは、大きな掘削力を得るために、シェルの刃先に複数のツース（爪）を装備したツース有りのバケットと、掘削のためにツースを必要としないツース無しのバケットに分けることができる。掴み物がヘドロであり、あまり掘削力を必要としない薄層ヘドロ用バケットは、一般にツースを装備しておらず、硬い地盤を掘削するための大きな掘削力を必要とする硬土盤用バケットはツースを装備している。

【0004】

軟らかな地盤を掘削する軟土盤用バケットには、その掘削目的に応じて、ツース有りとツース無しの双方のバケットが使用されている。具体的には、大容量の掴み物を掴み取ったり、軟土盤とはいえ硬めの土質であったり、掘削地盤に硬質地盤が混在するような場合にはツース有りのバケットを使用し、一方、大きな掘削力を必要としない軟質地盤の掘削や、水底にツース跡を残さないことが要求される仕上げ用浚渫では平底のツース無しのバケットが使用されている。

【0005】

浚渫は、作業船のクレーンから吊支した浚渫用グラブバケットの「（空中での浚渫箇所への）旋回」→「（水底への）巻下」→「（水底での）掴み」→「（水底からの）巻上」→「（空中での土運船への）旋回」→「（土運船への）掴み降ろし」→「（土運船での）開口」→「（土運船からの）巻上」の各動作を１サイクルとして行う。近時の浚渫においては、前記したサイクルタイムを短縮して作業効率を向上させるとともに、浚渫目的を達成するために、所定の仕様に従って精度高く浚渫することが強く求められている。中でも、薄層ヘドロ浚渫や、仕上げ用浚渫では浚渫後の水底にツース跡を残さないことが求められており、浚渫後に超音波によって水底の状況を確認している。

【0006】

そのため、薄層ヘドロ用バケットはもとより、軟土盤用バケットにおいても、ツース無しのバケットを選択することが多いが、土質によってはツース無しバケットでは掘削が困難となったり、所定の容量を掴むことができなかったり、場合によっては破損することさえあり、ツース有りバケットが必要となることがある。その逆に掘削力を高めるためにツース有りバケットを選択した場合に、土質によってはツースを必要としなかったり、仕上げ用浚渫のためにツースの存在が障害となってツース無しバケットを必要とする場合もある。

【0007】

その場合には、浚渫用グラブバケットそのものをツース無しバケットからツース有りバケットに交換したり、その逆にツース有りバケットからツース無しバケットに交換して浚渫する必要がある。また、浚渫用グラブバケットそのものを交換するのではなく、ツースの要否に応じて、その都度シェルの刃先にツースを１本ずつ溶接，溶断することや、ボルトとナットでツースをシェルの刃先に固着し、或いは固着したツースのボルトとナットを取り外すことによって、それぞれツース有りバケットやツース無しバケットとすることも行われている。

【0008】

更に、ツースに特化したものではないが、切り取り深さに適した浚渫用グラブバケットを選択可能とするため、シェルを吊支するためのＡ型フレームを共用化し、それ以外のシェルやシーブボックス等の部材をユニット化して複数装備し、浚渫船上で交換する手段も提供されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】特開２０１１－１６８３６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

ツースの要否に応じて、浚渫船のクレーンに吊支した浚渫用グラブバケットそのものを交換するには、クレーンから支持ワイヤ及び開閉ワイヤを取り外し、新たに交換する浚渫用グラブバケットに支持ワイヤを取り付け、開閉ワイヤをシーブブロックに仕込み直す必要がある。これらの交換作業は煩雑であるとともに浚渫船上では困難であるため、浚渫海域から一度港に帰港して作業する必要があり、浚渫海域と港との往復が必要となる。また、浚渫船に交換用の浚渫用グラブバケットを常時装備しておくこともスペース上の制限や機材の効率的な使用の観点から困難である。

【0011】

ツースの要否に応じて、ツースを１本ずつシェルの刃先に溶接，溶断する手段は、ツースの確実な固定ができ、強度も維持することができるが、ツースの着脱の都度必要となるツースの溶接，溶断には多くの時間と労力を必要とする。同様に、ボルトとナットによってシェルの刃先にツースを着脱する手段は、前記したツースの溶接，溶断手段に比較して、その作業は簡便化されるものの、１本のツースに対して複数本のボルトとナットを必要とし、使用後の浚渫用グラブバケットからボルトを取り外す際には、ボルトやナットの錆による固着，ネジ山の破損等が避けられず、ボルトやナットの回動が困難となるため、結局、溶断する必要が生じることが多い。そのため、ボルトとナットが消耗品となってしまい、ツースの着脱の度にボルトとナットを新調する必要が生じる。

【0012】

また、前記した溶接，溶断作業やボルトとナットの着脱作業を浚渫作業員が行ったり、浚渫船上で行うことは煩雑であるとともに、専門的知識や技能を必要とし、浚渫用グラブバケットそのものの交換と同様に、浚渫海域から一度港に帰港して作業することもあり、その場合には浚渫海域と港との往復が必要となる。さらに、これらの手段は、シェルの刃先へのツースの着脱作業をツース毎に行う必要があるため、その作業には多くの時間と労力や専門的な技能を必要とする。

【0013】

更に、ボルトとナットを使用して着脱する場合は、ボルトがシェルの刃先を貫通するため、ボルトを取り除いたときに、シェルの刃先に貫通孔が残存する。そのため、ツース無しバケットとして使用する場合はボルトの貫通孔から掴み物が流出しないように、ツースを装着しない場合においてもボルトとナットで貫通孔を目隠しをする作業が必要となり、又ツース有りバケットとして使用する場合には、ツースを装着するために、その都度ボルトとナットを溶断等によって取り除いて貫通孔を露出させる作業が必要となる。

【0014】

これらの従来の手段は、いずれも作業に多くの時間と労力や専門知識と技能を必要とするため、作業効率や経済効率上著しく実効性に欠けている。そのため、従来、所定の仕様を満足するように精度高く、かつ、効率よく浚渫するために、土質や浚渫目的に応じて１台の浚渫用グラブバケットをツース無しとツース有りとして使い分けることは困難であり、そのような浚渫用グラブバケットは提供されていない。

【0015】

そこで、本発明は土質や浚渫目的に応じた浚渫を、精度高く、かつ、作業効率よく行うために、１台の浚渫用グラブバケットをツース無しとツース有りに容易に使い分けることが可能であるとともに、その作業を港に帰港することなく浚渫船上で容易に行うことが可能な汎用性の高い浚渫用グラブバケットを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明の課題を解決するために、請求項１により、左右一対のシェルを開閉可能に軸支してなる浚渫用グラブバケットにおいて、シェルの刃先をツース無しとするとともに、刃先の口幅方向の外面に亘って、矩形状の基板と、基板に一定間隔で固定した複数のツースと、刃先に固定するための固定板を備えたツースカートリッジをシェル毎に着脱可能に固定することによって、ツース無し又はツース有りの状態を選択して浚渫可能とした浚渫用グラブバケットを基本として提供する。

【0017】

そして、請求項２により、刃先の口幅方向の外面に亘ってボルト孔を形成することなく、ツースカートリッジを着脱可能とした構成を提供する。

【0018】

また、請求項３により、ツースカートリッジは、所定位置に複数の挿通孔を穿設した矩形状の基板と、貫通孔を有するアダプタにポイントを固定したツースと、アダプタに固定したリブと、リブに固定するとともにアダプタの貫通孔を通過して基板の挿通孔から基端部を突出させた固定板とからなる構成を提供し、請求項４により、基板の所定位置に窓部を開口し、窓部に圧接体を遊嵌するとともに、窓部を横架するウェッジ支持環を基板に架設し、ツースカートリッジの固定時において、ウェッジ支持環にウェッジを打入して圧接体を刃先に圧接することにより、ツースカートリッジを刃先に固定する構成を、請求項５により、ウェッジを打入する側の圧接体の表面をウェッジ受けとして形成した構成を、請求項６により、窓部をツースの間に開口した構成を提供する。

【0019】

そして、請求項７により、固定板は、矩形状の本体部の基端部の上下両面に、本体部より鉛直方向に突出した突出片を突設してなる構成を、請求項８により、刃先の口幅方向の外面に、所定間隔でツースの数に応じた有底凹部を形成し、有底凹部に固定板を係合する構成を、請求項９により、有底凹部は、固定板の突出片が侵入可能な長尺領域と、前記突出片が侵入不可能、かつ、本体部が侵入可能な短尺領域とからなる構成を提供する。

【0020】

また、請求項１０により、固定板を有底凹部の長尺領域に挿入した後、基板を有底凹部の口幅方向に押圧して移動させることにより、固定板の突出片を長尺領域で支持するとともに、本体部を短尺領域で支持することによって固定板を有底凹部に係合する構成を、請求項１１により、刃先の長手方向の両端に位置する有底凹部の口幅方向の外方に反力板を突設し、反力板と基板の間に介在させたジャッキによって基板を押圧する構成を提供する。

【0021】

更に、請求項１２により、有底凹部の上方における刃先の外面に、基板の上端部を規制する上部規制板を口幅方向に突設するとともに、有底凹部の下方における刃先の外面に、基板の下端部を規制する下部規制板を口幅方向に突設した構成を、請求項１３により、上部規制板の上方における刃先の外面に、ツースカートリッジの固定時にリブに密接して支持するリブ支持板を突設した構成を、請求項１４により、リブに位置決めピンを突設し、ツースカートリッジの固定時にリブ支持板に穿設した位置決め孔に挿通することにより、ツースカートリッジの固定時における位置を決定する構成を、請求項１５により、ツース無し状態において、有底凹部に覆蓋を係合させて被覆する構成を提供する。

【発明の効果】

【0022】

以上記載した本発明によれば、左右一対のシェルを開閉可能に軸支してなる浚渫用グラブバケットにおいて、ツース無しの刃先を有するシェルを基本として、シェルの刃先をシェル毎にツース有りに変更することができる。そのため、浚渫用グラブバケットそのものやシェル自体を交換することなく、又ツース一本毎の着脱操作を必要とすることなく、ツース無し又はツース有りのシェルを自在に選択して浚渫することが可能となる。即ち、１台の浚渫用グラブバケットを、薄層ヘドロ浚渫や、大きな掘削力を必要としない軟土盤の浚渫、更には仕上げ用浚渫等のツースを必要としないか、ツースの存在が障害となるような浚渫に適したツース無しバケットと、大容量の掴み物を掴み取ったり、掘削地盤に硬質地盤が混在するような場合等のツースを必要とする浚渫を行うためのツース有りバケットの双方に使用することが可能となる。

【0023】

シェルの刃先の交換は、刃先の口幅方向の外面に亘って、複数のツースを備えたツースカートリッジをシェル毎に着脱可能に固定する構成であるため、ツース１本毎の作業が不要となり、しかも浚渫船上で作業可能であるため、交換作業のために港に帰港する必要もなくなり、効率的に交換作業を行うことができる。よって、土質の変化や浚渫目的に対応したシェルの刃先の交換を時宜に適って行うことができる。

【0024】

ツースカートリッジをシェルの刃先に装備する場合は、ボルトや溶接を必要とせず、シェルの刃先に形成した有底凹部にツースカートリッジの固定板を挿入して係合するとともに、圧接体をウェッジを使用して刃先に圧接して、ツースカートリッジを刃先に固定することにより、シェルの刃先を一括してツース有りに変更することができ、ツース無しバケットからツース有りバケットに変更して使用することが可能となる。

【0025】

また、ツースカートリッジをシェルの刃先から取り外す場合は、ボルトを使用していないため、シェルの刃先に貫通したボルト孔が存在しておらず、又溶接もしていないため溶断も不要であり、ツース有りバケットから圧接体を刃先に圧接しているウェッジを取り除くとともに、複数のツースを装備したツースカートリッジを有底凹部から取り外すことによって、シェルの刃先を一括してツース無しに変更することができ、ツース無しバケットとして使用することが可能となる。また、有底凹部には覆蓋を係合させるだけでワンタッチで被覆することが可能であり、従来のようにボルト孔をボルトとナットを使用して閉塞する煩雑な作業が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】浚渫用グラブバケットの全閉時の全体斜視図。

【図2】浚渫用グラブバケットのツース無しの状態の全開時の全体斜視図。

【図3】浚渫用グラブバケットのツース有りの状態の全開時の全体斜視図。

【図4】左右一対のシェル毎のツースカートリッジの全体斜視図。

【図5】一方のシェルのツースカートリッジの正面図。

【図6】他方のシェルのツースカートリッジの正面図。

【図7】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）ツースの組付図。

【図8】固定板の平面図。

【図9】シェルの刃先の要部斜視図。

【図10】シェルの刃先の要部正面図。

【図11】図１０のＡ－Ａ断面図。

【図12】開口領域の全体斜視図。

【図13】上台座及び下台座の全体斜視図。

【図14】上台座及び下台座を固定した開口領域の表面方向からの要部斜視図。

【図15】上台座及び下台座を固定した開口領域の背面方向からの要部斜視図。

【図16】ツースカートリッジのシェル刃先への装着説明図。

【図17】ツースカートリッジのシェル刃先への装着説明図。

【図18】ツースカートリッジのシェル刃先への装着状態を示す要部断面図。

【図19】ツースカートリッジのシェル刃先への装着説明図。

【図20】ツースカートリッジのシェル刃先への装着状態を示す要部斜視図。

【図21】ツースカートリッジのシェル刃先への装着説明図。

【図22】ツースカートリッジのシェル刃先への装着説明図。

【図23】ツースカートリッジのシェル刃先への装着説明図。

【図24】基板のシェル刃先への圧接説明図。

【図25】基板のシェル刃先への圧接説明図。

【図26】基板のシェル刃先への圧接状態を示す要部断面図。

【図27】基板のシェル刃先への圧接状態を示す要部断面図。

【図28】基板のシェル刃先への圧接状態を示す要部横断面図。

【図29】ウェッジ支持環の全体斜視図。

【図30】圧接体の全体斜視図。

【図31】圧接体の基板への遊嵌状態を示す要部斜視図。

【図32】ウェッジの打入状態を示す要部斜視図。

【図33】掘削状態におけるシェルを示す説明図。

【図34】掘削状態におけるツースを示す説明図。

【図35】掘削状態におけるツースを示す説明図。

【図36】覆蓋の全体斜視図。

【図37】覆蓋の装着説明図。

【図38】覆蓋の装着説明図。

【図39】覆蓋の装着説明図。

【図40】覆蓋の装着説明図。

【図41】覆蓋の装着説明図。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる浚渫用グラブバケット１００の全閉時の全体斜視図、図２はそのツース無し状態の全開時の全体斜視図、図３はそのツース有り状態の全開時の全体斜視図である。

【0028】

５は左右対称構成にかかる左右一対のシェル、１０１は下部フレーム、１０２は上部フレーム、１０３は左右一対のタイロッドである。シェル５は両側２ケ所で下部フレーム１０１に軸１０９を介し回動自在に軸支され、タイロッド１０３は、その下端部が軸１１１によってシェル５に、上端部が軸１１３によって上部フレーム１０２に回動自在に軸支されている。下部フレーム１０１と上部フレーム１０２の内部には、それぞれ所定数のシーブ（図示略）が回転自在に軸支されており、作業船のクレーンから吊支した２本の開閉ロープ（図示略）を上部フレーム１０２の上面に配置されたガイドローラ１０５を介して、下部フレーム１０１のシーブから上部フレーム１０２のシーブへと順番に所定回数を掛け回し、先端を所定の位置に固定している。また、上部フレーム１０２の上面には浚渫用グラブバケット１００全体を浚渫船に装備したクレーンから昇降自在に吊支するための２本の支持ロープ（図示略）を吊環１０４を介して連結している。よって、浚渫用グラブバケット１００は、開閉ロープの巻取，繰出動作によって、下部フレーム１０１が上下動するとともに、軸１０９を中心としてシェル５を開閉操作することができる。

【0029】

シェル５の全閉時における開放上端部には、所定容量を有する立体的形状のシェルカバー１０６をシェル５と一体となるように強固に固定して密接配置している。そのため、シェル５の全閉時において、掴み物はシェル５とシェルカバー１０６によって形成される空間に抱持されて巻上られる。実施形態に示す浚渫用グラブバケット１００では、シェル５の口幅方向の両端をタイロッド１０３を超えて延長するとともに、シェル５の両端部がタイロッド１０３及び下部フレーム１０１並びに下部フレーム１０１とシェル５を軸支する軸１０９の外方に張り出すことにより口幅寸法１１５を、シェル５の全閉時の開幅寸法１１７（軸１１１間の寸法）よりも広くしたいわゆる幅広平底の構成としている。また、シェルの上部開口部をシェルカバー１０６で被覆した構造を採用しており、薄層ヘドロ浚渫に適している。この浚渫用グラブバケット１００を使用することにより、土厚が一定に制限される薄層浚渫でもヘドロ等の掴み対象物の１回当たりの掴み量を多くすることができる。

【0030】

また、口幅寸法１１５の拡大によるシェル５のねじれや刃先の変形等については、下部フレーム１０１とともに、シェル５の開放上端部に密接配置したシェルカバー１０６によって、シェル５に必要な強度を付与している。即ち、シェルカバー１０６は、開幅寸法１１７に対して口幅寸法１１５を長くしたシェル５の強度を維持するための強度部材としても機能する。上記した浚渫用グラブバケット１００の基本構造は従来より公知であり、又本発明は、左右一対のシェル５を開閉可能に軸支してなる浚渫用グラブバケット１００であれば、シェルの口幅寸法１１５の大小や、シェルカバー１０６の有無等の構成に限定はなく、適用することが可能である。

【0031】

本発明の特徴は、図２に示すツース無しのシェル５の浚渫用グラブバケット１００を基本として、そのシェル５の刃先４０に、複数のツース２０を備えたツースカートリッジ１０をシェル５毎に着脱可能に固定することによって、図３に示すツース有りの浚渫用グラブバケット１００としても使用可能としたこと、即ち、１台の浚渫用グラブバケット１００を、ツース無し（図２参照）又はツース有り（図３参照）の状態を選択して浚渫可能としたことにある。そこで、先ずツースカートリッジ１０の構成について、図４～図８に基づいて説明する。

【0032】

図４は左右一対のシェル５毎のツースカートリッジ１０の全体斜視図であり、ツース２０を４本装備したツースカートリッジ１０の表面側と、ツース２０を５本装備したツースカートリッジ１０の背面側を示しており、図５は４本のツース２０を、図６は５本のツース２０を装備したツースカートリッジ１０の正面図であり、図７はツース２０の組付図である。ツースカートリッジ１０は、シェル５の口幅寸法１１５内の長手寸法Ｄを有し、ツース２０を組み付ける所定位置に、ツース２０の本数分の複数の挿通孔１６を穿設した矩形状の基板１５と、基板１５に一定間隔で固定した複数（図示例では４本と５本）のツース２０と、ツース２０に固定したリブ３５と、ツース２０を基板１５に固定するとともに、ツースカートリッジ１０をシェル５の刃先４０に固定するための固定板３０を装備している。ツースカートリッジ１０は全体として掘削力に耐え得る所定の強度を有している。なお、リブ３５の側面には所定の位置に位置決めピン３６が突設されている。この位置決めピン３６の機能については後述する。

【0033】

ツース２０は、図７（Ａ）に示す貫通孔２１ｃを有するアダプタ２１の下面に垂下させた突出部２１ａに、図７（Ｃ）に示す所定形状のポイント２２（爪）を嵌合し、ポイント２２に穿設した連結孔２２ｂと突出部２１ａに穿設した連結孔２１ｂに、図７（Ｄ）に示すウェッジ受け２５とウェッジ２６を挿通して一体として固定する。よって、ツース２０は、アダプタ２１，ポイント２２，ウェッジ受け２５及びウェッジ２６とから構成されており、このツース２０を基板１５に固定する。

【0034】

図７（Ａ）に示すように、ツース２０のアダプタ２１の貫通孔２１ｃの表面側に対面して所定の鍔状のリブ３５を固定し、図７（Ｂ）に示すように、アダプタ２１の背面を基板１５の挿通孔１６（図４参照）に当接させた状態で、基板１５の挿通孔１６及びアダプタ２１の貫通孔２１ｃに、基板１５の側から左右一対の所定の舌状の固定板３０を挿通して、リブ３５の両面を挟持して固定する。固定板３０は、図８の平面図に示すように、矩形状の本体部３０ａの基端部の上下両面に、本体部３０ａより鉛直方向に突出した突出片３０ｂを突設してある。３１は左右一対の固定板３０の間に介挿するスペーサであり、リブ３５と略同一の厚さを有しており、固定板３０とリブ３５を強固に固定する補強材として作用する。

【0035】

同様の構成で、基板１５に所定数のツース２０を固定することによって、図４～図７に示すツースカートリッジ１０を構成する。ツースカートリッジ１０は、図４に示すように、基板１５の表面側にリブ３５を固定したツース２０のアダプタ２１が固定され、アダプタ２１からポイント２２が垂下している。一方、基板１５の背面側には、基板１５の挿通孔１６及びアダプタ２１の貫通孔２１ｃに挿通されてリブ３５を左右から挟持して固定している固定板３０の突出片３０ｂ側が所定長さだけ突出している。１７はツースカートリッジ１０を吊支するための吊環である。なお、図４～図７において、６５は圧接機構であり、シェル５の刃先４０に挿入したツースカートリッジ１０を、刃先４０と一体として強固に固定する。その構成，作用は後述する。

【0036】

上記構成の４本又は５本のツース２０を装備したツースカートリッジ１０を、左右一対のシェル５の刃先４０にそれぞれ着脱自在に一体として固定する。図９はシェル５の刃先４０の要部斜視図、図１０はその要部正面図、図１１は図１０のＡ－Ａ断面図である。これらの図に示すように、シェル５の刃先４０の口幅方向の外面に所定間隔でツース２０の数に応じた断面カギ状の有底凹部５０を形成し、この有底凹部５０に固定板３０を挿入して係合する。

【0037】

図７，図８に示すように、固定板３０は、矩形状の本体部３０ａと、本体部３０ａの基端部の上下両面に、本体部３０ａより鉛直方向に突出した突出片３０ｂからなる。一方、有底凹部５０は、図９～図１１に示すように、固定板３０の突出片３０ｂが侵入可能な鉛直方向の寸法Ｈ１を有する長尺領域５５と、突出片３０ｂが侵入不可能、かつ、本体部３０ａが侵入可能な鉛直方向の寸法Ｈ２を有する短尺領域６０とからなり、全体として断面カギ状である。なお、断面カギ状とは、図１１に示すように、短尺領域６０と長尺領域５５の鉛直方向における連接部の縦断面形状がカギ状であること（連接部の縦断面形状の角度が略９０度であること）を意味している。

【0038】

有底凹部５０の構造は次の通りである。先ず、ツースカートリッジ１０を固定する刃先４０の所定箇所に、図１２に示すにように、刃先４０を貫通するとともに鉛直方向の寸法が二段階に異なる開口領域５２を穿設する。この開口領域５２は、仮設長孔領域５２ａと仮設短孔領域５２ｂが連接した構成を有している。この開口領域５２の鉛直方向の寸法が大きい仮設長孔領域５２ａの上面に断面カギ状の上台座５３を固定するとともに、その下面にも断面カギ状の下台座５４を固定する。なお、仮設長孔領域５２ａ及び仮設短孔領域５２ｂとしたのは、仮設長孔領域５２ａに上台座５３及び下台座５４を固定することによって、仮設長孔領域５２ａから後述の長尺領域５５と短尺領域６０を形成するため、その結果、仮設短孔領域５２ｂが長尺領域５５の一部を占めることとなるためである。

【0039】

上台座５３及び下台座５４は、同一の形状であり、図１３の全体斜視図に示すとおり、立方体状の基礎台座５３ａ，５４ａの一面の略半分の領域から突出台座５３ｂ，５４ｂを突出させた縦断面Ｌ字状の形態である。なお、基礎台座５３ａ，５４ａと突出台座５３ｂ，５４ｂの連接部はアール形状として、掘削時における剪断力に対抗するようにしている。そして、基礎台座５３ａ，５４ａの幅寸法Ｗ及び奥行寸法Ｌは、それぞれ仮設長孔領域５２ａの幅寸法及び奥行寸法と同一であり、突出台座５３ｂ，５４ｂの幅寸法Ｗは仮設長孔領域５２ａの幅寸法と同一であるとともに、奥行寸法Ｌ２は仮設長孔領域５２ａの奥行寸法の略半分である。そのため、基礎台座５３ａを上面として上台座５３を、開口領域５２の仮設長孔領域５２ａの上部に密接して嵌合するとともに、基礎台座５４ａを下面として下台座５４を、開口領域５２の仮設長孔領域５２ａの下部に密接して嵌合させ、それぞれ溶接等によって強固に固定する。

【0040】

上台座５３及び下台座５４を固定した開口領域５２の表面方向からの要部斜視図である図１４、及びその背面方向からの要部斜視図である図１５に示すように、仮設長孔領域５２ａは、上台座５３及び下台座５４を固定することによって、刃先４０の表面方向の領域が基礎台座５３ａ，５４ａに加えて突出台座５３ｂ，５４ｂが存在するため、鉛直方向の寸法が両台座分だけ短縮されて短尺領域６０として形成される。一方、刃先４０の背面方向の領域には基礎台座５３ａ，５４ａが存在するのみであるため、その分だけ鉛直方向の寸法が短縮され、仮設短孔領域５２ｂと略同じ鉛直方向の寸法を有することとなり、両者が一体となって長尺領域５５として形成される。

【0041】

前記したとおり、上台座５３及び下台座５４を固定した仮設長孔領域５２ａは、刃先４０の表面４０ａ側の鉛直方向の寸法より、背面４０ｂ側の鉛直方向の寸法が大きなカギ状となっており、表面４０ａ側の領域が短尺領域６０となり、背面４０ｂ側の領域が上台座５３及び下台座５４を固定しない仮設短孔領域５２ｂと合わせて長尺領域５５となる。よって、短尺領域６０は断面矩形状の直方体の空間であり、長尺領域５５は全体として断面カギ状（断面Ｌ型）の空間を形成している。

【0042】

そして、開口領域５２の背面側の開口面を底板５１で被覆することにより有底とする（図１１，図１８等参照）。この底板５１によって、長尺領域５５及び短尺領域６０は、刃先４０の表面方向において開口しているとともに、背面方向において閉塞されることとなり、有底凹部５０が形成される。

【0043】

次に、上記した構成の長尺領域５５及び短尺領域６０からなる断面カギ状の有底凹部５０に、吊環１７を介して吊り上げたツースカートリッジ１０の固定板３０を挿入して係合することにより、ツースカートリッジ１０をシェル５の刃先４０に係脱自在に係合する。その工程を図１６～図２３に基づいて説明する。

【0044】

有底凹部５０の上方における刃先４０の外面には、図９，図１６等に示すようにツースカートリッジ１０の基板１５の上端部を規制する所定厚さの上部規制板４１を口幅方向に突設するとともに、有底凹部５０の下方における刃先４０の外面には、ツースカートリッジ１０の基板１５の下端部を規制する所定厚さの下部規制板４２を口幅方向に突設する。上部規制板４１及び下部規制板４２の長手方向の寸法は、基板１５の長手方向の寸法と略同じであり、又両者の鉛直方向の間隔は、基板１５の短手方向の寸法と略同じであり、上部規制板４１と下部規制板４２の間に基板１５を挟持することが可能な構成である。

【0045】

また、シェル５の刃先４０の長手方向の両端に位置する有底凹部５０のシェル５の口幅方向の外方には、それぞれ所定厚さを有するとともに、上部規制板４１および下部規制板４２の鉛直方向の間隔と略同様の長い方向の寸法を有する反力板４３を突設している。

【0046】

シェル５の刃先４０に穿設したそれぞれの有底凹部５０の長尺領域５５に、ツースカートリッジ１０の基板１５の背面から突出した固定板３０の突出片３０ｂ及び本体部３０ａをそれぞれ挿入する（図１６参照）。それぞれの長尺領域５５の鉛直方向の寸法は突出片３０ｂの高さ方向の寸法より大きいため突出片３０ｂ及び本体部３０ａがそれぞれ侵入可能である。これにより、突出片３０ｂ及び本体部３０ａはともに長尺領域５５に位置し、基板１５は刃先４０に密接している。

【0047】

次に、この状態で、図１７に示すように、相互に対面している反力板４３の側面と基板１５の側面の間にジャッキ５７を介在させ、このジャッキ５７で基板１５の側面を押圧する。この押圧動作によって、図２２に示すように、固定板３０の本体部３０ａを短尺領域６０に挿入することにより、ツースカートリッジ１０はシェル５の刃先４０に係合する。なお、短尺領域６０の背面方向には長尺領域５５が存在するため、本体部３０ａの押圧動作に連動して、固定板３０の突出片３０ｂは長尺領域５５を移動することとなる。

【0048】

上記した有底凹部５０へ固定板３０を挿入して係合する動作を、１枚の固定板３０を使用して図２１～図２３に基づいて敷衍して説明する。なお、図２１～図２３では固定板３０の動作を判りやすくするため、ツースカートリッジ１０から１枚の固定板３０のみを取り出すとともに、開口領域５２の背面側の開口面を被覆する底板５１を取り除いて図示している。

【0049】

図２１に示すように、固定板３０の突出片３０ｂを長尺領域５５の奥までに挿入し、図２１～図２３では図示を省略している底板５１に当接させる。この状態で、固定板３０の側面をジャッキ５７で押圧すると、図２２に示すように本体部３０ａが短尺領域６０に挿入されるとともに、突出片３０ｂは長尺領域５５内を移動する。これにより、図２３に示すように、突出片３０ｂを長尺領域５５で支持するとともに、本体部３０ａを短尺領域６０で支持することとなり、突出片３０ｂは上台座５３及び下台座５４の突出台座５３ｂ，５４ｂによって刃先４０の表面４０ａ方向への移動が制限される。その結果、固定板３０は有底凹部５０に係合し、抜落不能となる。この状態において、開口領域５２の背面側は底板５１によって、被覆されるとともに、表面側は基板１５が密接した状態となる。

【0050】

上部規制板４１の上方における刃先４０の外面には、所定の位置に位置決め孔４６を穿設したリブ支持板４５を突設してあり、このリブ支持板４５は、ツースカートリッジ１０に装備したリブ３５と密接可能な形状を有している。そこで、ジャッキ５７によって基板１５を押圧すると、基板１５は上部規制板４１と下部規制板４２の間に挟持されて摺動し、リブ３５がリブ支持板４５に接近して所定の位置で密接するとともに、図１９に示すようにリブ３５に突設した位置決めピン３６がリブ支持板４５の位置決め孔４６に侵入して所定の位置にツースカートリッジ１０を固定する。

【0051】

このとき図１９（Ａ）に示すように、位置決めピン３６の先端部には縮径方向にテーパ面３６ａが形成されており、リブ支持板４５とリブ３５の中心が僅かにズレｇが生じていたとしても、即ち、ツースカートリッジ１０の刃先４０への固定位置にズレｇが生じたとしても、図１９（Ｂ）に示すように、テーパ面３６ａによってズレｇを吸収して修正をして、図１９（Ｃ）に示すように位置決めピン３６が位置決め孔４６に精確に挿入することができ、ツースカートリッジ１０を刃先４０の所定の位置に精確に固定することができる。位置決め孔４６に挿通した位置決めピン３６には、図２０に示すように割ピン４７を挿通して抜け止めを施す。これにより、浚渫中であってもリブ支持板４５とリブ３５は係合状態を保持する。

【0052】

上記したように、有底凹部５０の短尺領域６０に固定板３０の本体部３０ａを挿入することにより、刃先４０にツースカートリッジ１０を抜落不能に係合することができるが、更にツースカートリッジ１０と刃先４０との一体性を高めて強固に固定するために、ツースカートリッジ１０を圧接機構６５を用いて刃先４０に圧接して固定する。その構成を図２４～図３２に基づいて説明する。基板１５の所定位置、例えばツース２０の間に貫通した矩形状の窓部４８（図２５～図２８参照）を開口する。窓部４８の左右方向の両端の中間部には、水平方向に貫通したウェッジ支持環固定孔４８ａを開口している。窓部４８内に圧接体６６を遊嵌するとともに、基板１５の表面側のウェッジ支持環固定孔４８ａに窓部４８を横架するウェッジ支持環６８を架設してある。

【0053】

圧接体６６は、図３０に示すように中空直方体状であり、その表面にはウェッジ６７と噛合するように立体的に形成されたウェッジ受け６６ａを装備している。ウェッジ支持環６８は図２９に示すように、圧接体６６及びウェッジ受け６６ａを跨座するアーチ状の部材であり、両端部をウェッジ支持環固定孔４８ａに挿通して固定する（図４，図２８参照）。そのため、図３１に示すように、圧接体６６は基板１５の背面方向への移動は規制されていないが、正面方向への移動はウェッジ支持環６８によって規制されている。

【0054】

そして、窓部４８内に圧接体６６を遊嵌させた状態で、ツースカートリッジ１０を刃先４０に固定した後に、図２４、図３２に示すように、ウェッジ支持環６８と圧接体６６との間に、上方又は下方からウェッジ６７を打入し、圧接体６６の表面に形成したウェッジ受け６６ａに抜落不能に噛合する（図２５，図２６参照）。この打入されたウェッジ６７によって、圧接体６６が刃先４０方向に押圧されて刃先４０に圧接されると同時に、ウェッジ６７が打入されたウェッジ支持環６８を介して、ツースカートリッジ１０は刃先４０から離反する方向に押圧されることとなる。その結果、固定板３０の突出片３０ｂが上台座５３及び下台座５４の突出台座５３ｂ，５４ｂに上下均等に圧接されることとなり（図２３参照）、ツースカートリッジ１０全体が刃先４０と一体不可分に強固に固定される。

【0055】

この作業により、図２に示すツース無しの刃先４０のシェル５を有する浚渫用グラブバケット１００を、図３に示すツース有りの刃先４０のシェル５を有する浚渫用グラブバケット１００に変更して使用することができる。

【0056】

ツースカートリッジ１０の基板１５はシェル５の刃先４０に、複数の固定板３０で固定されるとともに、複数の圧接体６６によって圧接されているため、浚渫時にツースカートリッジ１０自体が刃先４０から脱落することはない。また、個々のツース２０も固定板３０の本体部３０ａを有底凹部５０の短尺領域６０に圧入することによって、刃先４０に固定されているものの、浚渫は目視できない水底での作業であり、浚渫土砂中に何が埋設されているかも不明である。図３３の矢印７に示す水底１２０を掘削する浚渫時の掴み動作時において、最も負荷が掛かるのはツース２０であり、その負荷は矢印９に示すようにツース２０を開く方向に生じる（図３４参照）。そのため、ツース２０に想定外の過度の負荷が掛かると、場合によっては図３５に示すようにツース２０の固定板３０が破断することも考えられる。そのような場合でも、フェールセーフの観点からツース２０に固定したリブ３５が位置決めピン３６によって刃先４０に固定したリブ支持板４５の位置決め孔４６に係合しているため、この位置決めピン３６によってリブ支持板４５に吊支されるため、ツース２０を失うことがない。

【0057】

図３に示すツース有りの刃先４０のシェル５を有する浚渫用グラブバケット１００から、ツースカートリッジ１０を取り外して、図２に示すツース無しの刃先４０のシェル５を有する浚渫用グラブバケット１００に変更するには、前記したツースカートリッジ１０を固定する工程を逆に行う。即ち、ウェッジ６７を打ち外した後、ツースカートリッジ１０の圧入時に使用した反力板４３とは異なる側の反力板にジャッキ５７を取り付け、固定板３０の本体部３０ａを短尺領域６０から離脱する方向に基板１５の側面を押圧して、固定板３０を長尺領域５５に押し出して、有底凹部５０から解放して取り外せばよい。

【0058】

シェル５の刃先４０から、ツースカートリッジ１０を取り外した状態では、刃先４０の有底凹部５０の開口領域５２が剥き出しの状態である。有底凹部５０の底部は底板５１で被覆しているため、開口領域５２が剥き出しの状態でもシェル５としての機能に影響はなく、そのままの状態でツース無しの浚渫用グラブバケット１００として使用可能ではある。しかしながら、浚渫中に剥き出しのままの有底凹部５０に浚渫土砂が入り込むため、ツースカートリッジ１０の装着時に有底凹部５０の洗浄が必要となる。そのため、ツースカートリッジ１０を取り外して、ツース無しとして使用する場合は、有底凹部５０に覆蓋７０を係合させて、被覆しておくことが好ましい。

【0059】

有底凹部５０に覆蓋７０を装着する構成を図３６～図４１に基づいて説明する。図３６は覆蓋７０の表面側からと背面側からの全体斜視図である。７１は蓋板であって、有底凹部５０の開口領域５２を被覆する所定の面積を有する矩形状の板材である。蓋板７１の背面の中央から偏心させた位置に、蓋板７１に直交するように縦控板７２を立設している。そして、縦控板７２の上下両端には上下一対のカギ状（Ｌ字状）の横控板７３ａ，７３ｂを固定している。縦控板７２の先端部７２ａは蓋板７１から僅かに突出するとともに、上端部７２ｂは、上方に配置した横控板７３ａの上面から突出している。同様に、縦控板７２の下端部（図示略）は、下方に配置した横控板７３ｂの下面から突出している。また、縦控板７２を偏心させた方向の蓋板７１の一端部には表面側に突出した段差部７４を形成するとともに、蓋板７１の背面には段差部７４の近傍に係合板７５を貼設している。

【0060】

上記した構成の覆蓋７０を刃先４０の有底凹部５０に係合させることにより、ツース無し状態における刃先４０の有底凹部５０を被覆する。覆蓋７０を有底凹部５０に係合させるには、図３７，図３８に示すように、有底凹部５０に蓋板７１を対面させ、図３９に示すように有底凹部５０の長尺領域５５に挿入する。そして、蓋板７１から突出した縦控板７２の先端部７２ａを利用して、図４０に示すように覆蓋７０を短尺領域６０側にスライドさせると、図４１に示すように横控板７３ａ，７３ｂが短尺領域６０に隣接した長尺領域５５に侵入して有底凹部５０の断面カギ状の上下一対の上台座５３及び下台座５４に係合する。同時に蓋板７１の背面に貼設した係合板７５が有底凹部５０の長尺領域５５の壁面と係合する。これにより、覆蓋７０は有底凹部５０に固定される。

【0061】

ツース有りに変更するために、図４１に示す状態から覆蓋７０を取り外すには、段差部７４にマイナスドライバー等の適宜のジグを挿入して持ち上げれば、係合板７５が有底凹部５０の壁面から外れるため、蓋板７１を長尺領域５５にスライドさせることにより、覆蓋７０を有底凹部５０から取り外すことができる。

【産業上の利用可能性】

【0062】

以上記載した本発明によれば、左右一対のシェルを開閉可能に軸支してなる浚渫用グラブバケットにおいて、ツース無しの刃先を有するシェルを基本として、シェルの刃先をシェル毎にツース有りに変更することができる。そのため、浚渫用グラブバケットそのものやシェル自体を交換することなく、又ツース一本毎の着脱操作を必要とすることなく、ツース無し又はツース有りのシェルを自在に選択して浚渫することが可能となる。即ち、１台の浚渫用グラブバケットを、薄層ヘドロ浚渫や、大きな掘削力を必要としない軟土盤の浚渫、更には仕上げ用浚渫等のツースを必要としないか、ツースの存在が障害となるような浚渫に適したツース無しバケットと、大容量の掴み物を掴み取ったり、掘削地盤に硬質地盤が混在するような場合等のツースを必要とする浚渫を行うためのツース有りバケットの双方に使用することが可能となる。

【0063】

シェルの刃先の交換は、刃先の口幅方向の外面に亘って、複数のツースを備えたツースカートリッジをシェル毎に着脱可能に固定する構成であるため、ツース１本毎の作業が不要となり、しかも浚渫船上で作業可能であるため、交換作業のために港に帰港する必要もなくなり、効率的に交換作業を行うことができる。よって、土質の変化や浚渫目的に対応したシェルの刃先の交換を時宜に適って行うことができる。

【0064】

ツースカートリッジをシェルの刃先に装備する場合は、ボルトや溶接を必要とせず、シェルの刃先に形成した有底凹部にツースカートリッジの固定板を挿入して係合するとともに、圧接体をウェッジを使用して刃先に圧接して、ツースカートリッジを刃先に固定することにより、シェルの刃先を一括してツース有りに変更することができ、ツース無しバケットからツース有りバケットに変更して使用することが可能となる。

【0065】

また、ツースカートリッジをシェルの刃先から取り外す場合は、ボルトを使用していないため、シェルの刃先に貫通したボルト孔が存在しておらず、又溶接もしていないため溶断も不要であり、ツース有りバケットから圧接体を刃先に圧接しているウェッジを取り除くとともに、複数のツースを装備したツースカートリッジを取り外すことによって、シェルの刃先を一括してツース無しに変更することができ、ツース無しバケットとして使用することが可能となる。また、有底凹部には覆蓋を係合させるだけでワンタッチで被覆することが可能であり、従来のようにボルト孔をボルトとナットを使用して閉塞する煩雑な作業が不要となる。

【符号の説明】

【0066】

５…シェル
１０…ツースカートリッジ
１５…基板
１６…挿通孔
１７…吊環
２０…ツース
２１…アダプタ
２１ａ…突出部
２１ｂ…連結孔
２１ｃ…貫通孔
２２…ポイント
２２ｂ…連結孔
２５…ウェッジ受け
２６，６７…ウェッジ
３０…固定板
３０ａ…本体部
３０ｂ…突出片
３１…スペーサ
３５…リブ
３６…位置決めピン
３６ａ…テーパ面
４０…刃先
４０ａ…表面
４０ｂ…背面
４１…上部規制板
４２…下部規制板
４３…反力板
４５…リブ支持板
４６…位置決め孔
４７…割ピン
４８…窓部
４８ａ…ウェッジ支持環固定孔
５０…有底凹部
５１…底板
５２…開口領域
５２ａ…仮設長孔領域
５２ｂ…仮設短孔領域
５３…上台座
５３ａ，５４ａ…基礎台座
５３ｂ，５４ｂ…突出台座
５４…下台座
５５…長尺領域
５７…ジャッキ
６０…短尺領域
６５…圧接機構
６６…圧接体
６６ａ…ウェッジ受け
６８…ウェッジ支持環
７０…覆蓋
７１…蓋板
７２…縦控板
７２ａ…先端部
７２ｂ…上端部
７３ａ，７３ｂ…横控板
７４…段差部
７５…係合板
１００…浚渫用グラブバケット
１０１…下部フレーム
１０２…上部フレーム
１０３…タイロッド
１０４…吊環
１０５…ガイドローラ
１０６…シェルカバー
１０９，１１１，１１３…軸
１１５…口幅寸法
１１７…開幅寸法
１２０…水底
Ｄ…長手寸法
Ｗ…幅寸法
Ｈ１，Ｈ２…鉛直方向の寸法
Ｌ，Ｌ２…奥行寸法
ｇ…ズレ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】