特許 7325351 セグメントの製造方法及びセグメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-03

(45)【発行日】2023-08-14

(54)【発明の名称】セグメントの製造方法及びセグメント

(51)【国際特許分類】

   B28B 7/10 20060101AFI20230804BHJP

   E21D 11/14 20060101ALI20230804BHJP

   E21D 11/08 20060101ALI20230804BHJP

   E21D 11/38 20060101ALI20230804BHJP

   B28B 23/02 20060101ALI20230804BHJP

【ＦＩ】

B28B7/10 B

E21D11/14

E21D11/08

E21D11/38 Z

B28B23/02 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020017351

(22)【出願日】2020-02-04

(65)【公開番号】P2021123013

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2022-11-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000198307

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ建材工業

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(74)【代理人】

【識別番号】100188891

【弁理士】

【氏名又は名称】丹野 拓人

(72)【発明者】

【氏名】小林 一博

(72)【発明者】

【氏名】田中 隼

【審査官】田中 永一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２１５３７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２３１６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００２１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１０８４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１９４９９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２６４５５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１８８６６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｂ ７／１０

Ｂ２８Ｂ ２３／００ － ２３／２２

Ｅ２１Ｄ １１／００ － １１／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に円弧状に延びる一対の主桁と、前記主桁の周方向両端にそれぞれ設けられた一対の継手板と、前記主桁及び継手板の外周側に設けられたスキンプレートと、からなる鋼製の枠体内にコンクリートを充填するセグメントの製造方法であって、
前記スキンプレートに固定された裏当て材の開口を通して前記コンクリートを枠体内に充填する工程と、
前記コンクリートの充填後に前記開口を蓋体で閉鎖して前記蓋体及び裏当て材を液密に溶接する工程と、を備え、
前記裏当て材の厚みは、１４ｍｍ以上に設定されており、
溶接時に前記裏当て材の厚みによってコンクリート温度が２００℃未満に抑制されることを特徴とするセグメントの製造方法。

【請求項2】

前記枠体内のコンクリート内には鉄筋かごが配設され、
該鉄筋かごは前記裏当て材によって溶接時に温度が４００℃以下に抑制される請求項１に記載されたセグメントの製造方法。

【請求項3】

周方向に円弧状に延びる一対の主桁と、前記主桁の周方向両端に設けられた一対の継手板と、前記主桁及び継手板の外周側に設けられたスキンプレートとからなる鋼製の枠体内にコンクリートを充填したセグメントであって、
前記スキンプレートに連結されていてコンクリートを充填する開口を有する裏当て材と、
前記開口を覆って前記裏当て材に溶接された蓋体と、を備え、
前記蓋体の溶接部から前記裏当て材を介したコンクリートまでの距離はコンクリート温度２００℃未満になるように前記裏当て材の厚みが１４ｍｍ以上に設定されていることを特徴とするセグメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、相互に複数連結することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセグメントの製造方法及びセグメントに関するものである。

【背景技術】

【0002】

トンネル工法として、シールドマシンによって地盤を掘削しながら、その後方において円弧版状のセグメントを周方向及び軸方向に順次据え付けて円筒状のトンネル壁体（筒状壁体）を構築するシールド工法が一般的である。
このようなセグメントの一例として特許文献１に記載されたセグメントは、鋼製の主桁と継手面とスキンプレートで形成された鋼枠内にコンクリートを打設して円弧状に湾曲した板状に形成されている。このセグメントはスキンプレートの周方向中央の開口部に固定されたベースプレートにコンクリートの打設口と排気口が個別に形成され、打設口から鋼枠内にコンクリートを打設した後に蓋で打設口と排気口を閉鎖し、ボルトで蓋をベースプレートに固定する製造方法と構造を採用している。

【0003】

このセグメントを周方向に連結してセグメントリングを構築し、更に軸方向に連結することでトンネルを構築している。このセグメントの構造では、トンネルの地山側の地下水がトンネル内に漏水しないように、ベースプレートの打設口及び排気口と蓋との間に止水用のシール材を介在させて蓋をボルト止めしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６５７６０９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、引用文献１に記載のセグメントでは、鋼枠内にコンクリートを充填した後に、シール材をベースプレートの周囲に設置して蓋をボルト止めするという複数の工程が必要である。そのため、工数が多く製造工程が煩雑であった。
また、この構造に代えて蓋をベースプレートに溶接して地下水が漏水しないように固定する方法も考えられる。しかし、コンクリート充填後にベースプレートと蓋を溶接すると、溶接時の熱が数ミリ厚のベースプレートを通してコンクリートに伝達され、溶接時の高温でコンクリートが劣化して強度が低下するおそれがある。

【0006】

この場合、溶接時の熱によってベースプレート表面の熱は約１０００℃～１２００℃程度の高温になり、ペースプレートを介してコンクリートに伝達されてベースプレートに接するコンクリートの表面付近は２００℃～３００℃程度の高温になる。そのため、ベースプレートの厚さが３～４ｍｍ程度ではコンクリートの表面が高温になって強度低下するため構造部材として機能せず、トンネルの強度や寿命に悪影響を与えるという不具合がある。

【0007】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、コンクリートの強度を低下させることなく蓋体を溶接で液密に固定できるようにしたセグメントの製造方法及びセグメントを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明によるセグメントの製造方法は、周方向に円弧状に延びる一対の主桁と、主桁の周方向両端にそれぞれ設けられた一対の継手板と、主桁及び継手板の外周側に設けられたスキンプレートと、からなる鋼製の枠体内にコンクリートを充填するセグメントの製造方法であって、スキンプレートに固定された裏当て材の開口を通してコンクリートを枠体内に充填する工程と、コンクリートの充填後に開口を蓋体で閉鎖して蓋体及び裏当て材を液密に溶接する工程と、を備え、溶接時に裏当て材の厚みによってコンクリート温度が２００℃未満に抑制されることを特徴とする。
本発明によれば、蓋体の溶接時に裏当て材の内側に設けられたコンクリートの温度が裏当て材の厚みによって２００℃未満に抑制されるため、コンクリートの表面が溶接時の熱によって劣化することを防止して構造部材として機能させることができ、セグメントを高強度に保持できる。

【0009】

また、枠体内のコンクリート内には鉄筋かごが配設され、鉄筋かごは裏当て材によって溶接時に温度が４００℃以下に抑制されることが好ましい。
蓋材の溶接時におけるコンクリート内の鉄筋かごに伝達される温度が４００℃以下に抑制されることで鉄筋かごを含むセグメントの強度低下を抑制できる。

【0010】

本発明によるセグメントは、周方向に円弧状に延びる一対の主桁と、主桁の周方向両端にそれぞれ設けられた一対の継手板と、主桁及び継手板の外周側に設けられたスキンプレートとからなる鋼製の枠体内にコンクリートを充填したセグメントであって、スキンプレートに連結されていてコンクリートを充填する開口を有する裏当て材と、開口を覆って裏当て材に溶接された蓋体と、を備え、蓋体の溶接部から裏当て材を介したコンクリートまでの距離はコンクリート温度２００℃未満になるように裏当て材の厚みが設定されていることを特徴とする。
本発明によれば、セグメントにおける蓋体の溶接部から裏当て材を介したコンクリートまでの距離をコンクリート温度が２００℃未満になるように裏当て材の厚みを設定したため、蓋体の溶接時にコンクリートが２００℃以上の高温になって劣化することを抑制できるため、コンクリートは構造部材として機能し、セグメントを高強度に製造できる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によるセグメントの製造方法及びセグメントは、スキンプレートに連結された裏当て材の開口を蓋体で閉鎖させて蓋体及び裏当て材を溶接する際、裏当て材によってコンクリートが高温になることを抑制することができる。そのため、蓋体を溶接で裏当て材に固定する際、コンクリートの強度を低下させることがなくコンクリートをセグメントの構造部材とすることができる。
しかも、裏当て材の開口に対して蓋体を固定する際、シール材を介在させる手間が必要なく溶接によって簡単に液密にシールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態による合成セグメントの斜視図である。

【図2】合成セグメントの枠体とスキンプレートの分解斜視図である。

【図3】図１に示すセグメントの溶接部のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】（ａ）、（ｂ）は蓋体の溶接部の例を示す部分断面図である。

【図5】（ａ）～（ｃ）は合成セグメントの製造工程を示す図である。

【図6】（ａ）～（ｄ）は合成セグメントの試験用コンクリート打設第一工程を示す図である。

【図7】（ａ）～（ｄ）は合成セグメントの試験用コンクリート打設第二工程を示す図である。

【図8】（ａ）～（ｄ）は合成セグメントの蓋体溶接と漏水試験の工程を示す図である。

【図9】（ａ）～（ｄ）は試験例１～４の蓋体溶接例を示す図である。

【図10】（ａ）～（ｃ）は蓋体の溶接工程を示す図である。

【図11】試験例１の溶接時におけるコンクリート表面の温度変化を示す図である。

【図12】試験例２の溶接時におけるコンクリート表面の温度変化を示す図である。

【図13】試験例３の溶接時におけるコンクリート表面の温度変化を示す図である。

【図14】試験例４の溶接時におけるコンクリート表面の温度変化を示す図である。

【図15】開口部の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態による合成セグメント１とその製造方法について添付図面により説明する。
図１において、本実施形態による合成セグメント１は複数個を周方向にリング状に連結させてセグメントリングを構築し、これを順次軸方向に連結することでシールドトンネル等の筒状構造物を構築するものである。合成セグメント１は略長方形板状で周方向に円弧状に湾曲して形成されている。合成セグメント１は、トンネルの軸方向に対向して配設されていて周方向に円弧状に湾曲して形成された一対の主桁２と、主桁２の両端部に周方向に対向して配設された長方形状の一対の継手板３とを有している。これら主桁２及び継手板３の外周面側には薄板状のスキンプレート４が湾曲して形成されている。

【0014】

これら主桁２及び継手板３とスキンプレート４とで５面を鋼板で覆う枠体状の鋼枠５を形成している。鋼枠５内には、図２に示すように主筋と配力筋とが互いに直交する方向に配設された格子鉄筋６が鉄筋かごとして位置決め固定されている。鋼枠５内は格子鉄筋６を囲ってコンクリートＣが充填されている。そのため、残りの１面であるスキンプレート４に対向する内周面はコンクリートＣによって形成されている。各主桁２には合成セグメント１同士を軸方向に連結するための継手として例えばリング継手７が設けられ、継手板３には合成セグメント１同士を周方向に連結するための継手として例えばセグメント継手８が設けられている。

【0015】

また、図１乃至図３において、合成セグメント１の製造時にスキンプレート４を上向きにして後述する型枠に設置した状態で、スキンプレート４の長手方向中央部が最も高い位置にあり、その長手方向中央部に開口部１０が形成されている。開口部１０の内側には、コンクリートＣを充填するための開口窓部１１ａを有する鋼製の開口枠１１が配設されている。開口枠１１の四辺は溶接等によって予めスキンプレート４の開口部１０の縁部に固定されている。

【0016】

開口枠１１の下側には打設開口１３ａを形成していて所定厚みＬを有する鋼製の裏当て材１３が溶接等で固定されている。図３及び図４（ａ）に示すように、裏当て材１３は開口窓部１１ａの内側に所定長さ突出して開口枠１１に固定されている。そして、裏当て材１３の打設開口１３ａを閉鎖する蓋体１４が設けられ、蓋体１４は打設開口１３ａを覆って裏当て材１３に着座した状態で、裏当て材１３と溶接によって固定されている。裏当て材１３に形成された打設開口１３ａがコンクリートを打設・充填するための開口になる。

【0017】

図４（ａ）に示すように、裏当て材１３の打設開口１３ａを閉鎖するための蓋体１４との溶接部Ｙは例えば断面三角形の隅肉溶接部であり、蓋体１４及び裏当て材１３の全周に亘って連続して形成されることで水密にシールされている。
また、図４（ｂ）に示すように、蓋体１４と開口枠１１と裏当て材１３とを一体に溶接する溶接部Ｙとして溝埋め溶接部を蓋体１４の全周に亘って水密にシールして形成してもよく、溶接部Ｙの種類は適宜選定できる。

【0018】

ここで、蓋体１４と裏当て材１３の溶接は鋼枠５内にコンクリートＣを充填した後に行われるため、コンクリートＣは溶接部Ｙでの溶接時の熱の影響を受けてしまう。例えば、蓋体１４と裏当て材１３を溶接する際、蓋体１４と裏当て材１３の溶接部Ｙの表面温度は約１０００℃～１２００℃の高温になる。そのため、裏当て材１３がスキンプレート４と同様に厚さ３～４ｍｍ程度の薄板である場合や裏当て材１３を設けない場合には表面側のコンクリートＣは２００℃以上の高温になり、構造部材としての機能を発揮し得ない。また、例えば裏当て材１３の厚みＬが３～４ｍｍ程度ではコンクリートＣの強度が劣化して構造部材たり得ず、耐火部材としてのみ機能するといえる。

【0019】

そのため、本実施形態では、スキンプレート４の板厚を３ｍｍとし、溶接部Ｙの溶接脚長４ｍｍとして、裏面側に設けた裏当て材１３の厚みＬ、溶接部ＹからコンクリートＣの表面までの距離Ｍを１４ｍｍ以上に設定することで、コンクリートＣの表面温度が２００℃未満となるようにコントロールできるようにした。なお、厚みＬ＝距離Ｍに設定することが好ましい。これによって、コンクリートＣの表面側部分も溶接時の熱による劣化を抑制できて構造部材としての機能を発揮できる。なお、スキンプレート４の板厚が３ｍｍ以上に厚くなるほど、溶接部Ｙの溶接脚長が大きくなり熱量も高くなるため、裏当て材１３の厚さＭも１４ｍｍ以上に設定する。
また、コンクリートＣ内に埋設された格子鉄筋６は溶接時に４００℃以下に制限されれば補強用鉄筋としてコンクリートＣと一体に構造部材として機能を発揮できる。そのため、コンクリートＣの表面部分が２００℃未満であれば格子鉄筋６も確実に２００℃未満に温度を抑制できる。

【0020】

本実施形態による合成セグメント１は上述した構成を有しており、次に合成セグメント１の製造方法について図５を参照して説明する。合成セグメント１の製造方法として例えば背面打設方法を用いる。
図５（ａ）において、合成セグメント１は、予め主桁２及び継手板３で四面を覆われた鋼枠５の内部に格子鉄筋６が収納され、鋼枠５の上面のスキンプレート４の開口部１０に予め開口枠１１及び裏当て材１３が固定された構成に組み立てる。次に、図５（ｂ）において、裏当て材１３の打設開口１３ａにコンクリートＣ充填用のホッパ１８を設置して、不図示のミキサーからコンクリートＣを打設し、鋼枠５内に流動させて充填する。

【0021】

次にコンクリートＣの充填完了後、養生してコンクリートＣを硬化させる。コンクリートＣの硬化後に、同図（ｃ）に示すように、蓋体１４で裏当て材１３の打設開口１３ａを閉鎖して、蓋体１４と裏当て材１３との溶接部Ｙを蓋体１４の周方向に連続して溶接する。溶接時に、溶接部Ｙの裏当て材１３や蓋体１４の表面温度は約１０００℃～１２００℃に昇るが、鋼枠５の内部のコンクリートＣとの間に設けた裏当て材１３の厚みＬや距離Ｍが１４ｍｍ以上であるため、裏当て材１３や蓋体１４に接するコンクリートＣの表面温度は２００℃未満に抑えられる。そのため、コンクリートＣの表面が劣化することが抑制され、構造部材として機能する。
合成セグメント１でトンネルを構築した際、各合成セグメント１の蓋体１４と裏当て材１３との溶接部Ｙは全体に液密にシールされており、地山中の地下水が溶接部Ｙの隙間からトンネル内に漏れ出ることを防止できる。

【0022】

次に、背面打設方法におけるトンネル内への止水試験方法について図６～図８により説明する。
本実施形態による合成セグメント１において、予め主桁２及び継手板３で四面を覆われた鋼枠５の上面に開口枠１１及び裏当て材１３が固定された構成に組み立てる。図６（ａ）～（ｃ）において、スキンプレート４が取り外された鋼枠５を、合成セグメント１の打設用型枠１６の上面凹部１７内に装着する。図６（ｄ）において、裏当て材１３の打設開口１３ａにコンクリートＣ充填用のホッパ１８を介して不図示のミキサーから一部のコンクリートＣを打設し、鋼枠５内に流動させて充填する。

【0023】

次に図７（ａ）において、鋼枠５の上面で開口枠１１の両側に分割されたスキンプレート４を設置する。そして、図７（ｂ）において、残りのコンクリートＣをミキサーからホッパ１８を介して鋼枠５内に充填する。
鋼枠５が型枠１６に設置された状態で、裏当て材１３の打設開口１３ａはスキンプレート４の最上面に位置するため、打設開口１３ａまでコンクリートＣを充填することで鋼枠５への充填が完了する。図７（ｃ）において、コンクリートＣの充填後に養生してコンクリートＣの硬化を待ち、硬化後に図７（ｄ）に示すように、二分割したスキンプレート４を取り外す。なお、図７（ａ）～（ｄ）において、スキンプレート４を二分割して着脱するのは、背面打設方法においてコンクリートＣの鋼枠５内への充填を確認するためである。

【0024】

図８（ａ）において、蓋体１４を開口枠１１内の開口窓部１１ａに挿入し、裏当て材１３に着座させて打設開口１３ａを閉鎖させる。そして、図８（ｂ）において、蓋体１４の周縁部を裏当て材１３に溶接する。これによって、蓋体１４と裏当て材１３は全周に亘って溶接されて、打設開口１３ａを水密にシールする。

【0025】

次に得られた合成セグメント１において、蓋体１４が水密にシールされているか否かの止水試験方法を実施する。
先ず図８（ｃ）において、製造された合成セグメント１を型枠１６から脱型する。そして、合成セグメント１の蓋体１４の周縁部と裏当て材１３との間の溶接部Ｙの全周にシール検知剤として例えば石鹸水２０（膨張性シール被膜）を塗布する。そして、図８（ｄ）において、バキューム治具２１を溶接部Ｙを覆う石鹸水２０の塗布領域に沿って移動させながら空気を吸引することで、圧力差による石鹸水２０の膨張の有無を検出する。

【0026】

即ち、溶接部Ｙにシール漏れがない場合には、溶接部Ｙを通して合成セグメント１の外周面から空気が漏出しないから石鹸水２０の膜は膨張しない。一方、溶接部Ｙにシール漏れがある場合には、合成セグメント１の外周面から溶接部Ｙの隙間を通って空気が流出して石鹸水２０の膜が風船状に膨張して破裂する。これによって溶接部Ｙが水密にシールされているか否かを検出できる。

【0027】

次に、合成セグメント１の鋼枠５内にコンクリートＣを充填した後、裏当て材１３と蓋体１４の溶接部Ｙを溶接する際に裏面側のコンクリートＣに伝達される熱の測定試験を行った。これについて図９～図１４及び表１によって説明する。
図９において、合成セグメント１の試験体として試験体１、２、３、４を用いた。試験体１と試験体４は裏当て材１３の横×縦の寸法を５０ｍｍ×１０００ｍｍとし、厚さ（Ｌ）を１９ｍｍとした。試験体２と試験体３は裏当て材１３の横×縦の寸法を５０ｍｍ×１０００ｍｍとし、厚さ（Ｌ）を１６ｍｍとした。なお、溶接部Ｙから裏当て材１３の裏面までの厚さＬはコンクリートＣまでの距離Ｍと同一またはより短いものとする。

【0028】

試験体１と２では、蓋体１４は裏当て材１３と横方向に１９ｍｍ重なる位置で隅肉溶接した。試験体３では、蓋体１４は裏当て材１３と横方向に１６ｍｍ重なる位置で隅肉溶接した。各隅肉溶接の脚長は４ｍｍとした。試験体４では、蓋体１４は裏当て材１３と横方向に２５ｍｍ重なる位置で溝埋溶接した。各裏当て材１３の縦方向に延びる溶接部Ｙに沿って、裏当て材１３の裏面（コンクリートＣの表面）に２５０ｍｍ間隔または２３０ｍｍ間隔で温度計測器２３をそれぞれ設置した。
そして、蓋体１４と裏当て材１３の溶接部Ｙの溶接において、ＣＯ２半自動/自動溶接機を用いて、電流１８０～２００Ａ、電圧２２～２８Ｖ、溶接速度３５ｃｍ/ｍｉｎ程度に設定して連続して溶接した。

【0029】

温度計測試験では、蓋体１４と裏当て材１３の溶接部Ｙにおいて、最初に所定間隔ごとに仮溶接をドット状に行い、次にこれらドットを連続させる本溶接を行った。試験項目として、温度計測器２３による裏当て材１３の上面側の溶接部Ｙに対して裏面側のコンクリートＣの表面の温度計測を行った。

【0030】

図１０（ａ）～（ｃ）は試験体１～４の試験の手順を示すものである。図１０（ａ）はコンクリート充填前の鋼枠５を示すもので、開口枠１１の裏面側に裏当て材１３が先溶接部Ｙｏで溶接されている。図１０（ｂ）では、裏当て材１３の裏面側に所定間隔で温度計測器２３を固定し、図１０（ｃ）では、裏当て材１３の打設開口１３ａを覆う蓋体１４の周縁部を溶接して溶接部Ｙを形成した。試験体１～３では、隅肉溶接の溶接部Ｙは温度計測器２３の固定位置に表裏面で対向するように連続して形成した。試験体４では溝埋溶接の溶接部Ｙは温度計測器２３の固定位置に表裏面で対向して形成した。
各試験体１～４において、図９、図１０に示す裏当て材１３の裏面における溶接部Ｙに沿った各５台の温度計測器２３の設置位置が計測点１、２、３、４、５とされている。

【0031】

試験結果は表１に示す通りになった。表１において、各試験体１～４はいずれも溶接時における裏当て材１３の裏面(コンクリートＣの表面)の最高温度が１６３℃以下であり、コンクリートＣの温度を低く抑制できた。そのため、溶接時の熱でコンクリートＣが劣化することを抑制できて、高強度な構造部材として利用できることを確認できた。
また、図１１～図１４は、各試験体１～４について、裏当て材１３の裏面側に所定間隔で設置した５基の温度計測器２３をＮｏ．１～５として溶接時の温度変化を測定したものである。図１１～図１４のグラフにおいて、横軸を時間、縦軸を温度とし、溶接時の温度変化を計測した。

【0032】

【表1】

【0033】

上述したように本実施形態による合成セグメント１によれば、蓋体１４の周縁部を裏当て材１３と溶接しても、裏当て材１３の所定厚みＬによって鋼枠５内に充填・硬化されたコンクリートＣは１６３℃以下となり、高温による劣化を防止できる。また、コンクリートＣ内の格子鉄筋６の温度も４００℃以下に抑制できる。そのため、蓋体１４を溶接で固定する際、コンクリートＣの強度を低下させることがなくコンクリートＣを合成セグメント１の構造部材として高強度に保持することができる。
しかも、打設開口１３ａに対して蓋体１４を固定する際、シール材を介在させる手間が必要ないため工程数が少なくて済み、溶接部Ｙによって簡単に液密にシールすることができる。

【0034】

以上、本発明の実施形態による合成セグメント１とその製造方法について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。
以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述の実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。

【0035】

例えば、上述した実施形態による合成セグメント１では、スキンプレート４の中央部に形成した開口部１０に開口枠１１を溶接して、開口枠１１の開口窓部１１ａに蓋体１４を装着して、その裏面の裏当て材１３と溶接した。しかし、本発明は、このような構成に限定されるものではなく、開口枠１１を設けずに、スキンプレート４の周方向中央部に開口部１０を形成してもよい。この場合、図１５に示すように、開口部１０の裏面側に裏当て材１３を突出させて固定し、裏当て材１３の打設開口１３ａを蓋体１４で閉鎖させて蓋体１４と裏当て材１３を溶接してもよい。
また、本発明は合成セグメント１に限定されることなく、ＲＣセグメント等の各種のセグメントにも適用できる。

【符号の説明】

【0036】

１ 合成セグメント
２ 主桁
３ 継手板
４ スキンプレート
５ 鋼枠
６ 格子鉄筋
１０ 開口部
１１ 開口枠
１１ａ 開口窓部
１３ 裏当て材
１３ａ 打設開口
１４ 蓋体
１６ 型枠
１８ ホッパ
２３ 温度計測器
Ｃ コンクリート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】