特許7325707バインダー用組成物、バインダー、電極材料、電極及び蓄電デバイス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-04
(45)【発行日】2023-08-15
(54)【発明の名称】バインダー用組成物、バインダー、電極材料、電極及び蓄電デバイス
(51)【国際特許分類】
H01M 4/62 20060101AFI20230807BHJP
H01M 4/1395 20100101ALI20230807BHJP
H01M 4/134 20100101ALI20230807BHJP
H01M 4/38 20060101ALI20230807BHJP
H01M 4/48 20100101ALI20230807BHJP
C08F 20/18 20060101ALI20230807BHJP
【ＦＩ】
H01M4/62 Z
H01M4/1395
H01M4/134
H01M4/38 Z
H01M4/48
C08F20/18
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019139291
(22)【出願日】2019-07-30
(65)【公開番号】P2021022521
(43)【公開日】2021-02-18
【審査請求日】2022-04-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000108993
【氏名又は名称】株式会社大阪ソーダ
(72)【発明者】
【氏名】進藤 大明
(72)【発明者】
【氏名】松尾 孝
【審査官】福井 晃三
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－３３１８４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０５８０６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０５３２７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／０４７３７９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１９／１３１７７１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１２／１１５０９６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１２／１４４４３９（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ４／００－ ４／６２
Ｃ０８Ｆ ２０／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記一般式（１）【化1】
で表わされるモノマー、
及び、芳香族アニオン性乳化剤を含有する蓄電デバイス用途におけるバインダー用組成物。
【請求項2】
芳香族アニオン性乳化剤が反応性二重結合を有する芳香族アニオン性乳化剤である請求項１記載の蓄電デバイス用途におけるバインダー用組成物。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の蓄電デバイス用途におけるバインダー用組成物より作製される蓄電デバイス用途における電極用バインダー。
【請求項4】
請求項３に記載の蓄電デバイス用途における電極用バインダーを含む、蓄電デバイス用電極材料。
【請求項5】
請求項３に記載の蓄電デバイス用途における電極用バインダーと、活物質とを含む、蓄電デバイス用電極材料。
【請求項6】
活物質として、シリコン系化合物を用いる請求項５に記載の蓄電デバイス用電極材料。
【請求項7】
請求項４～６いずれかに記載の蓄電デバイス用電極材料を含む蓄電デバイス用電極。
【請求項8】
請求項７に記載の蓄電デバイス用電極を備える、蓄電デバイス。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、芳香族基を有するモノマー由来の構成単位を有する重合体を有するバインダーのための組成物、該組成物より作製されるバインダー、該バインダーを用いてなる電極材料、電極及び蓄電デバイスに関する。
【背景技術】
【0002】
リチウムイオン二次電池や電気化学キャパシタといった蓄電デバイスは、携帯電話やノートパソコン、カムコーダーなどの電子機器に用いられている。最近では環境保護への意識の高まりや関連法の整備により、電気自動車やハイブリッド電気自動車などの車載用途や家庭用電力貯蔵用の蓄電池としての応用も進んできている。
【0003】
また、これらの応用が進むと同時に、蓄電デバイスに高性能化が求められており、電極等の部材の改良が進められている。このような蓄電デバイスに使用される電極は、通常、活物質と、導電助剤、バインダー、溶媒からなる電極材料を集電体上に塗布、乾燥して得られる。
【0004】
そこで、近年では、電極に用いられるバインダーの改良が試みられている。バインダーを改良することにより、活物質同士の結着性、活物質と導電助剤との結着性、及び活物質と集電体との結着性を向上させ、電気的特性（例えば、サイクル特性、低温での出力特性、低抵抗化）を向上させたりすることが提案されている。
【0005】
バインダーには、電極に用いられた際の結着性に優れ、蓄電デバイスに優れた電気的特性を付与できることが求められており、例えば特許文献１には新たなバインダーが提案されている。しかしながら、近年、特に結着性に優れるバインダーが求められており、更なる検討が必要となっている。
【0006】
そこで、特許文献２、３には、芳香族モノマーを重合体の構成単位の一つとして例示がされているが、実施例の重合体においては具体的な開示は一切なされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】国際公開第２０１３／１８０１０３号
【文献】特開２００１－３５４９６号
【文献】国際公開第２０１７／０４７３７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
芳香族モノマーを構成単位として有する重合体を有するバインダーの製造においては、バインダー用組成物の乳化安定性が低く、安定的な製造が困難であった。
【0009】
そこで、芳香族モノマーを構成単位として有する重合体を有するバインダーの製造においても、乳化安定性に優れるバインダーのための組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは、上記目的を達成するために検討を重ねた結果、芳香族モノマーを構成単位として有する重合体を有するバインダーを作製するための組成物に、芳香族アニオン性乳化剤を含有することにより、乳化安定性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【0011】
すなわち、本発明は、以下に関する。
【0012】
項１ 下記一般式（１）
（式中、Ｒ１は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ２は置換基を有していてもよい芳香族基である。）
で表わされるモノマー、
及び、芳香族アニオン性乳化剤を含有するバインダー用組成物。
項２ 芳香族アニオン性乳化剤が反応性二重結合を有する芳香族アニオン性乳化剤である項１記載のバインダー用組成物。
項３ 項１又は２に記載のバインダー用組成物より作製される電極用バインダー。
項４ 項３に記載の電極用バインダーを含む、電極材料。
項５ 項３に記載の電極用バインダーと、活物質とを含む、電極材料。
項６ 活物質として、シリコン系化合物を用いる項５に記載の電極材料。
項７ 項４～６いずれかに記載の電極材料を含む電極。
項８ 項７に記載の電極を備える、蓄電デバイス。
【化1】
で表わされるモノマー、
及び、芳香族アニオン性乳化剤を含有するバインダー用組成物。
項２ 芳香族アニオン性乳化剤が反応性二重結合を有する芳香族アニオン性乳化剤である項１記載のバインダー用組成物。
項３ 項１又は２に記載のバインダー用組成物より作製される電極用バインダー。
項４ 項３に記載の電極用バインダーを含む、電極材料。
項５ 項３に記載の電極用バインダーと、活物質とを含む、電極材料。
項６ 活物質として、シリコン系化合物を用いる項５に記載の電極材料。
項７ 項４～６いずれかに記載の電極材料を含む電極。
項８ 項７に記載の電極を備える、蓄電デバイス。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、芳香族モノマーを構成単位として有する重合体を有するバインダーを作製するための組成物に、芳香族アニオン性乳化剤を含有することにより、乳化安定性が向上するため、芳香族モノマーを構成単位の一つとする重合体を有するバインダーを安定的に製造することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本明細書において、蓄電デバイスとは、二次電池（リチウムイオン二次電池及びニッケル水素二次電池等）、電気化学キャパシタを包含するものである。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレートまたはメタクリレート」を意味し、これに類する表現についても同様である。
【0015】
＜１．バインダー用組成物＞
本発明のバインダー用組成物は、重合することにより得られる重合体を含有するバインダーのための組成物であり、下記一般式（１）
（式中、Ｒ１は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ２は置換基を有していてもよい芳香族基である。）
で表わされるモノマー、
及び、芳香族アニオン性乳化剤を含有する。
本発明のバインダー用組成物は、重合することにより得られる重合体を含有するバインダーのための組成物であり、下記一般式（１）
【化2】
で表わされるモノマー、
及び、芳香族アニオン性乳化剤を含有する。
【0016】
一般式（１）で表わされるモノマーにおいては、Ｒ１は水素、又は炭素数１～４のアルキル基であり、水素、又は炭素数１～２のアルキル基であることが好ましく、水素、又はメチル基であることが特に好ましい。Ｒ２は置換基を有していてもよい芳香族基であり、置換基としては、アルキル基、メチル、エチル、イソプロピルなどのアルキル基、ビニルなどの不飽和炭化水素基、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基などのハロゲノ基、アミノ基、ニトロ基、カルボキシル基などが挙げられる。尚、芳香環は２以上有していてもよい。
【0017】
一般式（１）で表わされるモノマーにおいては、より詳細には、下記一般式（２）
（式中、Ｒ１は水素、又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２は水素、ヒドロキシル基、炭素数１～３のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族基のいずれかであり、Ｒ１３は炭素数１～３のアルキレン基、又はカルボニル基、Ｒ１４は置換基を有していてもよい芳香族基、ｑ、ｒは０～３の整数であり、ｓは０～１の整数である。）で表わされるモノマーであることが好ましい。
【化3】
【0018】
一般式（２）で表わされるモノマーにおいては、Ｒ１は水素、又は炭素数１～４のアルキル基であり、水素、又は炭素数１～２のアルキル基であることが好ましく、水素、又はメチル基であることが特に好ましい。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２は水素、ヒドロキシル基、炭素数１～３のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族基のいずれかであり、水素、ヒドロキシル基、炭素数１～２のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族基のいずれかであることが好ましい。Ｒ１３は炭素数１～３のアルキレン基、又はカルボニル基であり、炭素数１～２のアルキレン基、又はカルボニル基であることが好ましい。Ｒ１４は置換基を有していてもよい芳香族基であり、芳香族基としては、アリール基、ベンジル基、フェノキシ基であることが好ましい。置換基としては、アルキル基、メチル、エチル、イソプロピルなどのアルキル基、ビニルなどの不飽和炭化水素基、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基などのハロゲノ基、アミノ基、ニトロ基、カルボキシル基などが挙げられる。尚、芳香環は２以上有していてもよい。
ｑ、ｒは０～３の整数であり、０～２の整数であることが好ましく、ｑ＋ｒ≧１を満たすことが好ましい。ｓは０～１の整数である。
ｑ、ｒは０～３の整数であり、０～２の整数であることが好ましく、ｑ＋ｒ≧１を満たすことが好ましい。ｓは０～１の整数である。
【0019】
一般式（１）で表わされるモノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェノキシメチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル、（メタ）アクリル酸フェノキシジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール－（メタ）アクリル酸－安息香酸エステル、２－（メタ）アクリロイロキシエチル-フタル酸等を例示することができる。一般式（１）で表わされるモノマーは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0020】
本発明のバインダー用組成物は、重合することにより得られる重合体のためのモノマー成分として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー、水酸基を有するモノマー、５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリル酸モノマーを含有してもよい。
【0021】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、炭素数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーであることが好ましく、炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーであることがより好ましく、炭素数１～６のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーであることが更に好ましく、炭素数２～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーであることが特に好ましい。
【0022】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、及び（メタ）アクリル酸ラウリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを例示することができ、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0023】
本発明のバインダー用組成物における（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの量は、一般式（１）で表わされるモノマー１００質量部に対して、５０質量部以上あることが好ましく、８０質量部以上あることがより好ましく、１００質量部以上あることが特に好ましく、３００質量部以下あることが好ましく、２００質量部以下あることがより好ましく、１５０質量部以下あることが特に好ましい。
【0024】
水酸基を有するモノマーとしては、下記一般式（３）：
（式中、Ｒ１５は水素原子又は炭素数１～４の直鎖もしくは分岐のアルキル基であり、ｘは２～８の整数であり、ｎは２～３０の整数である。）
で表わされる水酸基を有するモノマーを例示することができる。
【化4】
で表わされる水酸基を有するモノマーを例示することができる。
【0025】
一般式（３）において、Ｒ1５としては、好ましくは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、およびイソブチル基などが挙げられる。より好ましくは水素原子またはメチル基である。
【0026】
一般式（３）において、（ＣxＨ2xＯ）としては、直鎖もしくは分岐のアルキルエーテル基であり、ｘは２～８の整数であり、好ましくは２～７の整数であり、より好ましくは２～６の整数である。
【0027】
一般式（３）において、ｎは２～３０の整数であり、好ましくは２～２５の整数であり、より好ましくは２～２０の整数である。
【0028】
水酸基を有するモノマーは、以下、一般式（４）で表わされる水酸基を有するモノマーであることが好ましい。
一般式（４）において、Ｒ1５は水素原子又は炭素数１～４の直鎖もしくは分岐のアルキル基であり、ｏは０～３０の整数であり、ｐは０～３０の整数であり、ｏ＋ｐは２～３０である。ここで、ｏ、およびｐは、当該構成単位の構成比を表しているのみであって、（Ｃ2Ｈ4Ｏ）の繰り返し単位のブロックと（Ｃ3Ｈ6Ｏ）の繰り返し単位のブロックからなる化合物のみを意味するものではなく、（Ｃ2Ｈ4Ｏ）の繰り返し単位と、（Ｃ3Ｈ6Ｏ）の繰り返し単位が交互・ランダムに配置された、又はランダム部とブロック部が混在する化合物であってもよい。
【化5】
【0029】
一般式（４）において、Ｒ1５としては、好ましくは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、およびイソブチル基などが挙げられる。より好ましくは水素原子またはメチル基である。すなわち、水酸基を有するモノマーは、（Ｒ1５が水素原子又はメチル基である）（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましい。
【0030】
一般式（４）において、ｏは０～３０の整数であり、ｐは０～３０の整数であり、ｏ＋ｐは２～３０であり、ｏは０～２５の整数であり、ｐは０～２５の整数であり、ｏ＋ｐは２～２５であることが好ましく、ｏは０～２０の整数であり、ｐは０～２０の整数であり、ｏ＋ｐは２～２０であることが特に好ましい。
【0031】
水酸基を有するモノマーの具体例としては、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－プロピレングリコール－モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－テトラメチレングリコール－モノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種又は２種以上併用できる。これらの中でも、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましい。水酸基を有するモノマーは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0032】
本発明のバインダー用組成物における水酸基を有するモノマーの量は、一般式（１）で表わされるモノマー１００質量部に対して、２質量部以上あることが好ましく、３質量部以上あることがより好ましく、５質量部以上あることが特に好ましく、３０質量部以下あることが好ましく、２０質量部以下あることがより好ましく、１５質量部以下あることが特に好ましい。
【0033】
本発明のバインダー用組成物における５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーは、下記一般式（５）表されるモノマーが好ましい。
【化6】
【0034】
一般式（５）において、Ｒ1６は、それぞれ同一または異なって、水素原子又はメチル基であり、Ｒ1７は、５価以下の炭素数２～１００の有機基であり、ｍは５以下の整数である。
【0035】
一般式（５）において、ｍは２～５であることが好ましく、３～５であることがより好ましく、３～４であることが特に好ましい。
【0036】
２官能（メタ）アクリレートの具体例としては、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート等の２官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0037】
３官能（メタ）アクリレートの具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２，２，２-トリス（メタ）アクリロイロキシメチルエチルコハク酸、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、グリセリンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレート及びトリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート等の３官能（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートから選択される３官能（メタ）アクリレートが好ましい。
【0038】
４官能（メタ）アクリレートの具体例としては、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールＥＯ付加テトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0039】
５官能（メタ）アクリレートの具体例としては、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0040】
本発明のバインダー用組成物における５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーの量は、一般式（１）で表わされるモノマー１００質量部に対して、２質量部以上あることが好ましく、３質量部以上あることがより好ましく、５質量部以上あることが特に好ましく、２０質量部以下あることが好ましく、１５質量部以下あることがより好ましく、１２質量部以下あることが特に好ましい。
【0041】
（メタ）アクリル酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸から選択される化合物を例示することができ、１種類であってもよいし、２種類であってもよい。
【0042】
本発明のバインダー用組成物における（メタ）アクリル酸モノマーの量は、一般式（１）で表わされるモノマー１００質量部に対して、５質量部以上あることが好ましく、８質量部以上あることがより好ましく、１０質量部以上あることが特に好ましく、３０質量部以下あることが好ましく、２５質量部以下あることがより好ましく、２０質量部以下あることが特に好ましい。
【0043】
本発明のバインダー用組成物においては、上記以外にも、その他のモノマーとして、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル、クロトンニトリル、α－エチルアクリロニトリル、α－シアノアクリレート、シアン化ビニリデン、フマロニトリルから選択されるモノマーを有することできる。
【0044】
前記に記載した、一般式（１）で表わされるモノマー、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー、水酸基を有するモノマー、５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリル酸モノマー、その他モノマーを一般式（１）で表わされるモノマーを含む、重合体のためのモノマー成分としても以下記載する。
【0045】
芳香族アニオン性乳化剤としては、芳香族基を有するアニオン性乳化剤であれば、特に限定されないが、芳香族基を有する硫酸エステル塩、芳香族基を有するカルボン酸塩、芳香族基を有するスルホン酸塩、芳香族基を有するリン酸エステル塩等が挙げられ、芳香族基を有する硫酸エステル塩であることが好ましい。各種塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等の金属塩、アンモニウム塩が挙げられ、ナトリウム塩、アンモニウム塩であることが好ましい。尚、芳香族アニオン性乳化剤としては、反応性二重結合を有し、芳香族基を有するアニオン性乳化剤であってもよい。
【0046】
芳香族アニオン性乳化剤としては、以下の一般式（６）を例示することができる。
Ｒ１８－（Ａ－Ｍ＋）（６）
（Ｒ１８は置換基を有していてもよい芳香族基であり、Ａ－はＣＯＯ－、ＯＳＯ３ －、ＳＯ３ －、ＯＰ（ＯＨ）Ｏ－のいずれかであり、Ｍ＋はリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオン、アンモニウムイオンのいずれかである。Ｒ１８の置換基としては、アルキル基等を例示することができ、反応性二重結合を有する基であってもよい。）
Ｒ１８－（Ａ－Ｍ＋）（６）
（Ｒ１８は置換基を有していてもよい芳香族基であり、Ａ－はＣＯＯ－、ＯＳＯ３ －、ＳＯ３ －、ＯＰ（ＯＨ）Ｏ－のいずれかであり、Ｍ＋はリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオン、アンモニウムイオンのいずれかである。Ｒ１８の置換基としては、アルキル基等を例示することができ、反応性二重結合を有する基であってもよい。）
【0047】
一般式（６）において、反応性二重結合を有しない場合には、
Ｒ１８は以下の芳香族基であることが好ましい。
（ｓは１～３の整数であり、１～２の整数であることが好ましい。ｔは１以上の整数であり、１～２０であることが好ましい。）
Ｒ１８は以下の芳香族基であることが好ましい。
【化7】
【0048】
反応性二重結合を有しない芳香族アニオン性乳化剤としては、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルカルボン酸塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルスルホン酸塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）を例示することができる。
【0049】
一般式（３）において、反応性二重結合を有する場合には、
Ｒ１８は以下の芳香族基であることが好ましい。
（ｕは１～３の整数であり、１～２の整数であることが好ましい。ｖは１以上の整数であり、１～２０であることが好ましい。Ｒ１９は反応性二重結合を有する基であることが好ましく、炭素数２～４であるアルケニル基であることがより好ましく、炭素数３～４であるアルケニル基であることが特に好ましい。）
Ｒ１８は以下の芳香族基であることが好ましい。
【化8】
【0050】
反応性二重結合を有する芳香族アニオン性乳化剤としては、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステル塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテルカルボン酸塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテルスルホン酸塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテルリン酸エステル塩（アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）を例示することができる。
【0051】
本発明のバインダー用組成物においては、反応性二重結合を有しない芳香族基を有するアニオン性乳化剤と反応性二重結合を有する芳香族基を有するアニオン性乳化剤を併用することが好ましい。併用する場合には、反応性二重結合を有しない芳香族基を有するアニオン性乳化剤と反応性二重結合を有する芳香族基を有するアニオン性乳化剤との質量比が１：９～９：１であることが好ましく、２：８～８：２であることがより好ましく、１：３～３：１であることが特に好ましい。
【0052】
本発明のバインダー用組成物は、芳香族アニオン性乳化剤の量は、一般式（１）で表わされるモノマーを含む、重合体のためのモノマー成分１００質量部に対して、０．０１～２５質量部であることが好ましく、０．０５～２０質量部であることがより好ましく、０．１～１０質量部であることが特に好ましく、０．１～５質量部であってもよい。
【0053】
本発明のバインダー用組成物は、芳香族基を有しないアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤を含有してもよい。芳香族基を有しないアニオン性乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸金属塩、アンモニウム塩、又はポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン等が挙げられ、芳香族基を有しない反応性アニオン性界面活性剤の具体例としては、ラテムルＰＤ－１０４、１０５（花王社製）、アデカリアソープＳＲ（アデカ社製）、アクアロンＨＳ（第一工業製薬社製）、アクアロンＫＨ（第一工業製薬社製）が挙げられる。好ましくは、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸アンモニウム、ドデシル硫酸トリエタノールアミン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラテムルＰＤ－１０４等が挙げられる。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられ、反応性のノニオン性界面活性剤としては、ラテムルＰＤ－４２０、４３０、４５０（花王社製）、アデカリアソープＥＲ（アデカ社製）、アクアロンＲＮ（第一工業製薬社製）、アクアロンＡＮ１０（第一工業製薬社製）、アントックスＬＭＡ（日本乳化剤社製）、アントックスＥＭＨ（日本乳化剤社製）等が挙げられる。
【0054】
本発明のバインダー用組成物は、芳香族基を有しないアニオン性乳化剤、ノニオン性界面活性剤の量は、一般式（１）で表わされるモノマーを含む、重合体のためのモノマー成分１００質量部に対して、０．０１～２５質量部であってよく、０．０５～２０質量部であってよく、０．１～２０質量部であってよい。
【0055】
本発明のバインダー用組成物は、公知の重合開始剤、水、必要に応じて分散剤、連鎖移動剤を含んでよい。
【0056】
本発明のバインダー用組成物で用いられる重合開始剤は特に限定されず、乳化重合法、懸濁重合法おいて一般的に用いられる重合開始剤を使用することができる。好ましくは乳化重合法である。乳化重合法では水溶性の重合開始剤、懸濁重合法では油溶性の重合開始剤が使われる。
【0057】
その水溶性の重合開始剤の具体例としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩に代表される水溶性の重合開始剤、２－２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、またはその塩酸塩または硫酸塩、２,２'－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２,２'－アゾビス（２－メチルプロパンアミジン）、又はその塩酸塩又は硫酸塩、３,３'－［アゾビス［（２,２－ジメチル－１－イミノエタン－２,１－ジイル）イミノ］］ビス（プロパン酸）、２,２'‐［アゾビス（ジメチルメチレン）］ビス（２‐イミダゾリン）などの水溶性のアゾ化合物の重合開始剤が好ましい。
【0058】
油溶性の重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、アセチルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、１，１’－アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル) などの油溶性のアゾ化合物の重合開始剤、レドックス系開始剤が好ましい。これら重合開始剤は１種または２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0059】
重合開始剤の使用量は乳化重合法または懸濁重合法おいて一般的に用いられる量であればよい。具体的には、一般式（１）で表わされるモノマーを含む、重合体のためのモノマー成分（１００質量％）に対して、０．０１～１０質量％の範囲であり、好ましくは０．０１～５質量％、更に好ましくは０．０２～３質量％である。
【0060】
本発明のバインダー用組成物で用いられる連鎖移動剤は、必要に応じて用いることができる。連鎖移動剤の具体例としては、ｎ－ヘキシルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｔ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ステアリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン、２，４－ジフェニル－４－メチル－１－ペンテン、２，４－ジフェニル－４－メチル－２－ペンテン、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物、ターピノレン、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、α－ベンジルオキシスチレン、α－ベンジルオキシアクリロニトリル、α－ベンジルオキシアクリルアミド等のビニルエーテル、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２－エチルヘキシルチオグリコレート等が挙げられ、これらを１種または２種以上用いてもよい。これらの連鎖移動剤の量は特に限定されないが、通常、一般式（１）で表わされるモノマーを含む、重合体のためのモノマー成分１００質量部に対して０～５質量部にて使用される。
【0061】
本発明のバインダー用組成物で用いられる水は特に限定されず、一般的に用いられる水を使用することができる。その具体例としては水道水、蒸留水、イオン交換水、及び超純水などが挙げられる。その中でも、好ましくは蒸留水、イオン交換水、及び超純水である。これらの水の量は特に限定されないが、通常、一般式（１）で表わされるモノマーを含む、重合体のためのモノマー成分１００質量部に対して５０～１００００質量部にて使用される。
【0062】
本発明のバインダー用組成物は、攪拌機、及び加熱装置付きの密閉容器に室温でモノマー、乳化剤、重合開始剤、水、必要に応じて分散剤、連鎖移動剤、ｐＨ調整剤等を含んだ組成物を不活性ガス雰囲気下で攪拌することでモノマー等を水に乳化させてもよい。乳化の方法は撹拌、剪断、超音波等による方法等が適用でき、撹拌翼、ホモジナイザー等を使用することができる。
【0063】
＜２．電極用バインダー＞
本発明の電極用バインダーは、「１．バインダー用組成物」の欄で説明した本発明のバインダー用組成物より作製される。具体的には、バインダー用組成物を重合して得られる。重合方法としては、バインダー用組成物を、攪拌しながら温度を上昇させて重合を開始させることで、重合体が水に分散した球形の重合体のラテックスを得ることができる。
本発明の電極用バインダーは、「１．バインダー用組成物」の欄で説明した本発明のバインダー用組成物より作製される。具体的には、バインダー用組成物を重合して得られる。重合方法としては、バインダー用組成物を、攪拌しながら温度を上昇させて重合を開始させることで、重合体が水に分散した球形の重合体のラテックスを得ることができる。
【0064】
本発明のバインダーにおける重合体は、前記に記載した、一般式（１）で表わされるモノマーに由来する構成単位、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーに由来する構成単位、水酸基を有するモノマーに由来する構成単位、５官能以下の多官能（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位、（メタ）アクリル酸モノマーに由来する構成単位、その他モノマーに由来する構成単位を有するが、反応性二重結合を有する芳香族基を有するアニオン性乳化剤を用いた際には、反応性二重結合を有する芳香族基を有するアニオン性乳化剤に由来する構成単位を含むことになる。
【0065】
重合においては、重合温度及び重合時間は特に限定されない。使用する重合開始剤の種類等から適宜選択できるが、一般的に、重合温度は２０～１００℃であり、重合時間は０．５～１００時間である。
【0066】
本明細書においては、「１．バインダー用組成物」を用いた「２．電極用バインダー」の製造方法として記載することもできる。
【0067】
本発明の電極用バインダーは、重合体を有するが、水分、又は乳化剤等の他の物質が重合体の内部に含有され、又は外部に付着されていてもよい。内部に含有される、又は外部に付着される物質の量は、重合体１００質量部に対して、７質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが特に好ましい。
【0068】
＜３．電極用バインダー組成物＞
本発明のバインダー組成物は、先述の「２．電極用バインダー」の欄で説明した本発明のバインダーを溶媒とともに含有するものであり、バインダーが溶媒に分散されたものであってよい。溶媒は、水、有機溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔ－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、アミルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル類、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などのアミド系極性有機溶媒、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、オルトジクロロベンゼン、パラジクロロベンゼンなどの芳香族炭化水素類を例示することができる。
本発明のバインダー組成物は、先述の「２．電極用バインダー」の欄で説明した本発明のバインダーを溶媒とともに含有するものであり、バインダーが溶媒に分散されたものであってよい。溶媒は、水、有機溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔ－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、アミルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル類、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などのアミド系極性有機溶媒、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、オルトジクロロベンゼン、パラジクロロベンゼンなどの芳香族炭化水素類を例示することができる。
【0069】
本発明の電極用バインダー組成物は、バインダーが水に分散した水系バインダー組成物であることが好ましい。
【0070】
本発明の電極用バインダー組成物は、バインダーを得る際に製造されるエマルジョンを用いたエマルジョンであってもよい。
【0071】
本発明の電極用バインダー組成物における、バインダーの含有量は特に限定されないが、バインダーの溶媒以外の固形分（以下、単に「固形分」ということがある。）濃度が０．２～８０質量％となるように含有することが好ましく、０．５～７０質量％となるように含有することがより好ましく、０．５～６０質量％となるように含有することが特に好ましい。
【0072】
本発明の電極用バインダー組成物は、必要に応じてｐＨ調整剤として塩基を用いることでｐＨを調整することができる。塩基の具体例としては、アルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）水酸化物、アンモニア、無機アンモニウム化合物、有機アミン化合物等が挙げられる。ｐＨの範囲はｐＨ２～１１、好ましくはｐＨ３～１０、更に好ましくはｐＨ４～９の範囲である。
【0073】
＜４．電極材料＞
本発明の電極材料は、少なくとも活物質、及び先述の「２．電極用バインダー」の欄で説明した本発明のバインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよい。本発明の電極材料の製造には、本発明の電極用バインダーを溶媒とともに含有する「３．電極用バインダー組成物」の欄で説明した本発明の電極用バインダー組成物を用いることもできる。具体的には、リチウムイオン電池においては、正極に用いる正極材料としては正極活物質、及び本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、負極に用いる負極材料としては負極活物質、本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、電気二重層キャパシタ（電気化学キャパシタ）においては、正極に用いる正極材料としては活物質として活性炭、及び本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、負極に用いる負極材料としては活物質として活性炭、本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよい。
本発明の電極材料は、少なくとも活物質、及び先述の「２．電極用バインダー」の欄で説明した本発明のバインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよい。本発明の電極材料の製造には、本発明の電極用バインダーを溶媒とともに含有する「３．電極用バインダー組成物」の欄で説明した本発明の電極用バインダー組成物を用いることもできる。具体的には、リチウムイオン電池においては、正極に用いる正極材料としては正極活物質、及び本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、負極に用いる負極材料としては負極活物質、本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、電気二重層キャパシタ（電気化学キャパシタ）においては、正極に用いる正極材料としては活物質として活性炭、及び本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよく、負極に用いる負極材料としては活物質として活性炭、本発明の電極用バインダーを含有し、更に導電助剤を含有していてもよい。
【0074】
リチウムイオン電池に用いる正極活物質は、ＡＭＯ2、ＡＭ2Ｏ4、Ａ2ＭＯ3、ＡＭＢＯ4のいずれかの組成からなるアルカリ金属含有複合酸化物である。Ａはアルカリ金属、Ｍは単一または２種以上の遷移金属からなり、その一部に非遷移金属を含んでもよい。ＢはＰ、Ｓｉまたはその混合物からなる。なお正極活物質は粉末が好ましく、その粒子径には、好ましくは５０ミクロン以下、より好ましくは２０ミクロン以下のものを用いる。これらの活物質は、３Ｖ（vs. Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上の起電力を有するものである。
【0075】
リチウムイオン電池に用いる正極活物質の好ましい具体例としては、ＬｉｘＣｏＯ２, ＬｉｘＮｉＯ２、ＬｉｘＭｎＯ２、ＬｉｘＣｒＯ２、ＬｉｘＦｅＯ２, ＬｉｘＣｏａＭｎ１－ａＯ２, ＬｉｘＣｏａＮｉ１－ａＯ２, ＬｉｘＣｏａＣｒ１－ａＯ２, ＬｉｘＣｏａＦｅ１－ａＯ２, ＬｉｘＣｏａＴｉ１－ａＯ２, ＬｉｘＭｎａＮｉ１－ａＯ２, ＬｉｘＭｎａＣｒ１－ａＯ２, ＬｉｘＭｎａＦｅ１－ａＯ２, ＬｉｘＭｎａＴｉ１－ａＯ２, ＬｉｘＮｉａＣｒ１－ａＯ２, ＬｉｘＮｉａＦｅ１－ａＯ2, ＬｉｘＮｉａＴｉ１－ａＯ2, ＬｉｘＣｒａＦｅ１－ａＯ２, ＬｉｘＣｒａＴｉ１－ａＯ2, ＬｉｘＦｅａＴｉ１－ａＯ２, ＬｉｘＣｏｂＭｎｃＮｉ１－ｂ－ＣＯ２, ＬｉｘＮｉａＣｏｂＡｌｃＯ２, ＬｉｘＣｒｂＭｎｃＮｉ１－ｂ－ＣＯ２, ＬｉｘＦｅｂＭｎｃＮｉ１－ｂ－ＣＯ２, ＬｉｘＴｉｂＭｎｃＮｉ１－ｂ－ＣＯ２, ＬｉｘＭｎ２Ｏ４, ＬｉｘＭｎｄＣｏ２－ｄＯ４, ＬｉｘＭｎｄＮｉ２－ｄＯ４, ＬｉｘＭｎｄＣｒ２－ｄＯ４, ＬｉｘＭｎｄＦｅ２－ｄＯ４, ＬｉｘＭｎｄＴｉ２－ｄＯ４, ＬｉｙＭｎＯ３, ＬｉｙＭｎｅＣｏ１－ｅＯ３, ＬｉｙＭｎｅＮｉ１－ｅＯ３, ＬｉｙＭｎｅＦｅ１－ｅＯ３, ＬｉｙＭｎｅＴｉ１－ｅＯ３, ＬｉｘＣｏＰＯ４, ＬｉｘＭｎＰＯ４, ＬｉｘＮｉＰＯ４, ＬｉｘＦｅＰＯ４, ＬｉｘＣｏｆＭｎ１－ｆＰＯ４, ＬｉｘＣｏｆＮｉ１－ｆＰＯ４, ＬｉｘＣｏｆＦｅ１－ｆＰＯ４, ＬｉｘＭｎｆＮｉ１－ｆＰＯ４, ＬｉｘＭｎｆＦｅ１－ｆＰＯ４, ＬｉｘＮｉｆＦｅ１－ｆＰＯ４,ＬｉｙＣｏＳｉＯ４, ＬｉｙＭｎＳｉＯ４, ＬｉｙＮｉＳｉＯ４, ＬｉｙＦｅＳｉＯ４, ＬｉｙＣｏｇＭｎ１－ｇＳｉＯ４, ＬｉｙＣｏｇＮｉ１－ｇＳｉＯ４, ＬｉｙＣｏｇＦｅ１－ｇＳｉＯ４, ＬｉｙＭｎｇＮｉ１－ｇＳｉＯ４, ＬｉｙＭｎｇＦｅ１－ｇＳｉＯ４, ＬｉｙＮｉｇＦｅ１－ｇＳｉＯ４, ＬｉｙＣｏＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＭｎＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＮｉＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＦｅＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＣｏｇＭｎ１－ｇＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＣｏｇＮｉ１－ｇＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＣｏｇＦｅ１－ｇＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＭｎｇＮｉ１－ｇＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＭｎｇＦｅ１－ｇＰｈＳｉ１－ｈＯ４, ＬｉｙＮｉｇＦｅ１－ｇＰｈＳｉ１－ｈＯ４などのリチウム含有複合酸化物をあげることができる。（ここで、ｘ=０．０１～１．２, ｙ=０．０１～２．２, ａ=０．０１～０．９９, ｂ=０．０１～０.９８, ｃ=０．０１～０．９８但し、ｂ+ｃ=０．０２～０．９９, ｄ=１．４９～１．９９, ｅ=０．０１～０．９９, ｆ=０．０１～０．９９, ｇ=０．０１～０．９９, ｈ=０．０１～０.９９である。）
【0076】
また、リチウムイオン電池に用いる前記の好ましい正極活物質のうち、より好ましい正極活物質としては、具体的には、ＬｉｘＣｏＯ２, ＬｉｘＮｉＯ２, ＬｉｘＭｎＯ２, ＬｉｘＣｒＯ２, ＬｉｘＣｏａＮｉ１－ａＯ２, ＬｉｘＭｎａＮｉ１－ａＯ２, ＬｉｘＣｏｂＭｎｃＮｉ１－ｂ－ＣＯ２, ＬｉｘＮｉａＣｏｂＡｌｃＯ２, ＬｉｘＭｎ２Ｏ４, ＬｉｙＭｎＯ３, ＬｉｙＭｎｅＦｅ１－ｅＯ３, ＬｉｙＭｎｅＴｉ１－ｅＯ３, ＬｉｘＣｏＰＯ４, ＬｉｘＭｎＰＯ４, ＬｉｘＮｉＰＯ４, ＬｉｘＦｅＰＯ４, ＬｉｘＭｎｆＦｅ１－ｆＰＯ４を挙げることができる。（ここで、ｘ=０．０１～１．２, ｙ=０．０１～２．２, ａ=０．０１～０．９９, ｂ=０．０１～０．９８, ｃ=０．０１～０．９８但し、ｂ+ｃ=０．０２～０．９９, ｄ=１．４９～１．９９, ｅ=０．０１～０．９９, ｆ=０．０１～０．９９である。なお、上記のｘ, ｙの値は充放電によって増減する。）
【0077】
リチウムイオン電池に用いる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な構造（多孔質構造）を有する炭素材料（天然黒鉛、人造黒鉛、非晶質炭素等）か、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム、アルミニウム系化合物、スズ系化合物、シリコン系化合物、チタン系化合物等の金属からなる粉末である。粒子径は１０ｎｍ以上１００μｍ以下が好ましく、更に好ましくは２０ｎｍ以上２０μｍ以下である。また、金属と炭素材料との混合活物質として用いてもよい。なお負極活物質にはその気孔率が、７０％程度のものを用いるのが望ましい。
【0078】
本発明の電極用バインダーにおいては、特にリチウムイオン電池の負極に用いる活物質として、シリコン系化合物を用いた際に、より顕著な効果が得られる。
【0079】
シリコン系化合物としては、Ｓｉ元素、Ｓｉとの合金、Ｓｉを含む酸化物、Ｓｉを含む炭化物等であり、Ｓｉ、ＳｉＢ４、ＳｉＢ６、Ｍｇ２Ｓｉ、Ｎｉ２Ｓｉ、ＴｉＳｉ２、ＭｏＳｉ２、ＣｏＳｉ２、ＮｉＳｉ２、ＣａＳｉ２、ＣｒＳｉ２、Ｃｕ５Ｓｉ、ＦｅＳｉ２、ＭｎＳｉ２、ＮｂＳｉ２、ＴａＳｉ２、ＶＳｉ２、ＷＳｉ２、ＺｎＳｉ２、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、Ｓｉ２Ｎ２Ｏ、ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦２）、ＳｎＳｉＯｘ、ＬｉＳｉＯを例示することができ、ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦２）であることが好ましく、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）等である。
【0080】
活物質全量（１００質量％）に対するシリコン系化合物の含有量は、下限は１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることが特に好ましく、上限は８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが特に好ましい。
【0081】
本発明のバインダーにおいては、負極に用いる活物質として、シリコン系化合物を用いた際に、活物質として炭素材料を併用することが好ましい。
【0082】
炭素材料としては、グラファイト、低結晶性カーボン（ソフトカーボン、ハードカーボン）、カーボンブラック（ケッチェンブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック等）、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノホーン、カーボンフィブリルなどの炭素材料を例示することができ、グラファイトであることが好ましい。
【0083】
活物質全量（１００質量％）に対する炭素材料の含有量は、下限は２０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましく、上限は９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましく、９６質量％以下であることが特に好ましい。
【0084】
電気二重層キャパシタ（電気化学キャパシタ）に用いる活物質としては活性炭を例示することができる。一般的には、活性炭とは賦活化された炭化物を指し、市販の活性炭を用いてもよく、公知の製法に従って製造された活性炭を用いてもよい。活性炭の製造法としては、木材、ヤシ殻、パルプ廃液、石炭、重質油、フェノール樹脂等の原料を炭化し、得られた炭化物を賦活化することにより得られる。
【0085】
賦活化は、公知の賦活法であればよく、ガス賦活法または薬品賦活法等により行うことができる。ガス賦活法では、炭化物を、加熱下で、水蒸気、炭酸ガス、酸素などのガスと接触させることにより、賦活化させる。薬品賦活法では、炭化物を、公知の賦活薬品と接触させた状態で加熱することにより賦活化させる。賦活薬品としては、例えば、塩化亜鉛、燐酸、および／またはアルカリ化合物（水酸化ナトリウムなどの金属水酸化物など）などが挙げられる。水蒸気で賦活化した活性炭（本願においては水蒸気賦活性炭と記載する）、および／またはアルカリで賦活化した活性炭（本願においてはアルカリ賦活活性炭と記載する）を用いることが好ましい。
【0086】
電極材料中の活物質の含有量としては、特に制限されず、電極材料の固形分（１００質量％）に対して、例えば９９．９～５０質量％程度、より好ましくは９９．５～７０質量％程度、さらに好ましくは９９～８５質量％程度が挙げられる。活物質は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【0087】
導電助剤を用いる場合には、公知の導電助剤を用いることができ、黒鉛、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどの導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブなどの炭素繊維、または金属粉末等が挙げられる。これら導電助剤は１種または２種以上用いてもよい。
【0088】
導電助剤を用いる場合には、導電助剤の含有量は特に制限されないが、活物質１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下が挙げられる。なお、正極材料中に導電助剤が含まれる場合、導電助剤の含有量の下限値としては、通常、０．０５質量部以上、０．１質量部以上、０．２質量部以上、０．５質量部以上、２質量部以上を例示することができる。
【0089】
本発明の電極材料は、必要に応じて増粘剤を含有させても良い。増粘剤の種類は、特に限定されないが、好ましくは、セルロース系化合物のナトリウム塩、アンモニウム塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸およびその塩等である。
【0090】
セルロース系化合物のナトリウム塩もしくはアンモニウム塩としては、セルロース系高分子を各種誘導基により置換されたアルキルセルロースのナトリウム塩もしくはアンモニウム塩などが挙げられる。具体例としては、メチルセルロース、メチルエチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）のナトリウム塩、アンモニウム塩、トリエタノールアンモニウム塩等が挙げられる。カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩もしくはアンモニウム塩が特に好ましい。これらの増粘剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0091】
増粘剤を用いる場合には、増粘剤の含有量は特に制限されないが、活物質１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下が挙げられる。なお、増粘剤が含まれる場合、増粘剤の含有量の下限値としては、通常、０．０５質量部以上、０．１質量部以上、０．２質量部以上、０．５質量部以上、１質量部以上を例示することができる。
【0092】
本発明の電極材料は、スラリー状とするために水を含有してもよい。水は特に限定されず、一般的に用いられる水を使用することができる。その具体例としては水道水、蒸留水、イオン交換水、及び超純水などが挙げられる。その中でも、好ましくは蒸留水、イオン交換水、及び超純水である。
【0093】
本発明の電極材料をスラリー状として用いる場合には、スラリーの固形分濃度は、１０～９０質量％であることが好ましく、２０～８５質量％であることがより好ましく、２０～８０質量％であることが特に好ましい。
【0094】
本発明の電極材料をスラリー状として用いる場合には、スラリーの固形分中の重合体量の割合は、０．１～１５質量％であることが好ましく、０．２～１０質量％であることがより好ましく、０．３～７質量％であることが特に好ましい。
【0095】
電極材料の調製方法としては特に限定されず、正極活物質あるいは負極活物質、本発明の電極用バインダー、導電助剤、水等を通常の攪拌機、分散機、混練機、遊星型ボールミル、ホモジナイザーなど用いて分散させればよい。分散の効率を上げるために材料に影響を与えない範囲で加温してもよい。
【0096】
＜５．電極＞
本発明の電極は、前述の「４．電極材料」の欄で説明した本発明の電極材料と、集電体とを備えることを特徴とする。本発明の電極材料の詳細については、前述の通りである。
本発明の電極は、前述の「４．電極材料」の欄で説明した本発明の電極材料と、集電体とを備えることを特徴とする。本発明の電極材料の詳細については、前述の通りである。
【0097】
本発明の電極については、公知の集電体を用いることができる。具体的には、正極としては、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、金、白金、チタン等の金属が使用される。負極としては、銅、ニッケル、ステンレス、金、白金、チタン、アルミニウム等の金属が使用される。
【0098】
電極の作製方法は、特に限定されず一般的な方法が用いられる。電池材料をドクターブレード法やアプリケーター法、シルクスクリーン法などにより集電体（金属電極基板）表面上に適切な厚さに均一に塗布することより行われる。
【0099】
例えばドクターブレード法では、電極用スラリーを金属電極基板に塗布した後、所定のスリット幅を有するブレードにより適切な厚さに均一化する。電極は活物質塗布後、余分な有機溶剤及び水を除去するため、例えば、１００℃の熱風や８０℃真空状態で乾燥する。乾燥後の電極はプレス装置によってプレス成型することで電極材が製造される。プレス後に再度熱処理を施して水、溶剤、乳化剤等を除去してもよい。
【0100】
＜６．蓄電デバイス＞
本発明の蓄電デバイスは、前述の「５．電極」の欄で説明した正極と、負極と、電解液とを備えることを特徴としている。すなわち、本発明の蓄電デバイスに用いられる電極は、本発明の電極材料、即ち本発明の電極用バインダーを含んでいる。本発明の電極の詳細については、前述の通りである。尚、本発明の蓄電デバイスについては、正極と、負極の少なくとも一方に、本発明の電極用バインダーを含んだ電極材料を用いた電極を使用していればよく、本発明の電極用バインダーを含んだ電極材料を用いていない電極については、公知の電極を用いることができる。
本発明の蓄電デバイスは、前述の「５．電極」の欄で説明した正極と、負極と、電解液とを備えることを特徴としている。すなわち、本発明の蓄電デバイスに用いられる電極は、本発明の電極材料、即ち本発明の電極用バインダーを含んでいる。本発明の電極の詳細については、前述の通りである。尚、本発明の蓄電デバイスについては、正極と、負極の少なくとも一方に、本発明の電極用バインダーを含んだ電極材料を用いた電極を使用していればよく、本発明の電極用バインダーを含んだ電極材料を用いていない電極については、公知の電極を用いることができる。
【0101】
電解液としては、特に制限されず、公知の電解液を用いることができる。電解液の具体例としては、電解質と溶媒とを含む溶液が挙げられる。電解質及び溶媒は、それぞれ、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【0102】
電解質としては、リチウム塩化合物を例示することができ、具体的には、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2，ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2，ＬｉＮ[ＣＦ3ＳＣ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）3]2などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0103】
リチウム塩化合物以外の電解質としては、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラエチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート等が挙げられる
【0104】
電解液に用いる溶媒としては、有機溶剤、又は常温溶融塩を例示することができる。
【0105】
有機溶剤としては、非プロトン性有機溶剤を挙げることができ、具体的にはプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、γ－ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、ジプロピルカーボネート、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピルニトリル、アニソール、酢酸エステル、プロピオン酸エステル、ジエチルエーテルなどの直鎖エーテルを使用することができ、２種類以上混合して使用してもよい。
【0106】
常温溶融塩はイオン液体とも呼ばれており、イオンのみ（アニオン、カチオン）から構成される「塩」であり、特に液体化合物をイオン液体という。
【0107】
本発明での常温溶融塩とは、常温において少なくとも一部が液状を呈する塩をいい、常温とは電池が一般的に作動すると想定される温度範囲をいう。電池が通常作動すると想定される温度範囲とは、上限が１２０℃程度、場合によっては８０℃程度であり、下限は－４０℃程度、場合によっては－２０℃程度である。
【0108】
常温溶融塩のカチオン種としては、ピリジン系、脂肪族アミン系、脂環族アミン系の４級アンモニウム有機物カチオンが知られている。４級アンモニウム有機物カチオンとしては、ジアルキルイミダゾリウム、トリアルキルイミダゾリウム、などのイミダゾリウムイオン、テトラアルキルアンモニウムイオン、アルキルピリジニウムイオン、ピラゾリウムイオン、ピロリジニウムイオン、ピペリジニウムイオンなどが挙げられる。特に、イミダゾリウムイオンが好ましい。
【0109】
なお、テトラアルキルアンモニウムイオンとしては、トリメチルエチルアンモニウムイオン、トリメチルエチルアンモニウムイオン、トリメチルプロピルアンモニウムイオン、トリメチルヘキシルアンモニウムイオン、テトラペンチルアンモニウムイオン、トリエチルメチルアンモニウムイオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0110】
また、アルキルピリジニウムイオンとしては、Ｎ－メチルピリジウムイオン、Ｎ－エチルピリジニウムイオン、Ｎ－プロピルピリジニウムイオン、Ｎ－ブチルピリジニウムイオン、１－エチル－２メチルピリジニウムイオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムイオン、１－ブチル－２，４ジメチルピリジニウムイオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0111】
イミダゾリウムイオンとしては、１，３－ジメチルイミダゾリウムイオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムイオン、１－メチル－３－エチルイミダゾリウムイオン、１－メチル－３－ブチルイミダゾリウムイオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムイオン、１，２，３－トリメチルイミダゾリウムイオン、１，２－ジメチル－３－エチルイミダゾリウムイオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムイオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムイオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0112】
常温溶融塩のアニオン種としては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオンなどのハロゲン化物イオン、過塩素酸イオン、チオシアン酸イオン、テトラフルオロホウ素酸イオン、硝酸イオン、ＡｓＦ６
－、ＰＦ６
－などの無機酸イオン、ステアリルスルホン酸イオン、オクチルスルホン酸イオン、ドデシルベンゼンスルホン酸イオン、ナフタレンスルホン酸イオン、ドデシルナフタレンスルホン酸イオン、７，７，８，８－テトラシアノ－ｐ－キノジメタンイオンなどの有機酸イオンなどが例示される。
【0113】
なお、常温溶融塩は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【0114】
電解液には必要に応じて種々の添加剤を使用することができる。添加剤としては、難燃剤、不燃剤、正極表面処理剤、負極表面処理剤、過充電防止剤などが挙げられる。難燃剤、不燃剤としては、臭素化エポキシ化合物、ホスファゼン化合物、テトラブロムビスフェノールＡ、塩素化パラフィン等のハロゲン化物、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸エステル、ポリリン酸塩、及びホウ酸亜鉛等が例示できる。正極表面処理剤としては、炭素や金属酸化物（ＭｇОやＺｒＯ2等）の無機化合物やオルト－ターフェニル等の有機化合物等が例示できる。負極表面処理剤としては、ビニレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ポリエチレングリコールジメチルエーテル等が例示できる。過充電防止剤としては、ビフェニルや１－（ｐ－トリル）アダマンタン等が例示できる。
【0115】
本発明の蓄電デバイスの製造方法は、特に限定されず、正極、負極、電解液、必要に応じて、セパレータなどを用いて、公知の方法にて製造される。例えば、コイン型の場合、正極、必要に応じてセパレータ、負極を外装缶に挿入する。これに電解液を入れ含浸する。その後、封口体とタブ溶接などで接合して、封口体を封入し、カシメることで蓄電デバイスが得られる。蓄電デバイスの形状は限定されないが、例としてはコイン型、円筒型、シート型などが挙げられる。
【0116】
セパレータは、正極と負極が直接接触して蓄電池内でショートすることを防止するものであり、公知の材料を用いることができる。セパレータとしては、具体的には、ポリオレフィンなどの多孔質高分子フィルム、紙等が挙げられる。多孔質高分子フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのフィルムが、電解液による影響が少ないため、好ましい。
【実施例】
【0117】
本発明を実施するための具体的な形態を以下に実施例を挙げて説明する。但し、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【0118】
[作製した電極の物性評価]
作製した電極の物性評価としては、結着性試験を行った。評価結果を表２にまとめて示した。
作製した電極の物性評価としては、結着性試験を行った。評価結果を表２にまとめて示した。
【0119】
＜結着性試験＞
（測定装置）
剥離強度試験機：ストログラフＥ３－Ｌ（東洋精機株式会社）
（測定方法）
結着性試験は１８０°剥離試験にて行った。具体的には電極を幅２ｃｍ×長さ５ｃｍに切り、テープ（粘着テープ：ニチバン製、幅１．８ｃｍ、長さ５ｃｍ）を貼り付け、電極の長さ方向の片端をストログラフＥ３－Ｌに固定した状態でテープを１８０°方向に試験速度５０ｍｍ/ｍｉｎ、荷重レンジ５Ｎで引き剥がした。試験は３回実施し、その加重平均値を求めた。
（測定装置）
剥離強度試験機：ストログラフＥ３－Ｌ（東洋精機株式会社）
（測定方法）
結着性試験は１８０°剥離試験にて行った。具体的には電極を幅２ｃｍ×長さ５ｃｍに切り、テープ（粘着テープ：ニチバン製、幅１．８ｃｍ、長さ５ｃｍ）を貼り付け、電極の長さ方向の片端をストログラフＥ３－Ｌに固定した状態でテープを１８０°方向に試験速度５０ｍｍ/ｍｉｎ、荷重レンジ５Ｎで引き剥がした。試験は３回実施し、その加重平均値を求めた。
【0120】
[作製した電池の特性評価]
作製したコイン電池の特性評価としては、容量維持率の測定を行った。評価結果を表２にまとめて示した。
＜充放電効率の測定＞
（測定装置）
充放電評価装置：ＴＯＳＣＡＴ－３１００（東洋システム株式会社）
（測定方法）
容量維持率
作製したコイン電池を、０.１Ｃで定電流放電を行い、０Ｖまで放電した後に、０.０５Ｃ定電圧放電を実施した。放電後、電池を１０分間休止させた。次いで１Ｃでの定電流充電を実施し、１.５Ｖまで充電させた。上記のサイクルを１サイクルとし、３０サイクル後の電池容量を１００分率した値で評価した。
作製したコイン電池の特性評価としては、容量維持率の測定を行った。評価結果を表２にまとめて示した。
＜充放電効率の測定＞
（測定装置）
充放電評価装置：ＴＯＳＣＡＴ－３１００（東洋システム株式会社）
（測定方法）
容量維持率
作製したコイン電池を、０.１Ｃで定電流放電を行い、０Ｖまで放電した後に、０.０５Ｃ定電圧放電を実施した。放電後、電池を１０分間休止させた。次いで１Ｃでの定電流充電を実施し、１.５Ｖまで充電させた。上記のサイクルを１サイクルとし、３０サイクル後の電池容量を１００分率した値で評価した。
【0121】
＜平均粒子径の測定＞
重合体の平均粒子径は以下の条件で測定した。
（測定装置）
動的光散乱を用いた粒度分布測定装置：ゼータサイザーナノ（スペクトリス株式会社）
（測定方法）
１．合成したエマルジョン溶液５０μＬをサンプリングする。
２．サンプリングしたエマルジョン溶液にイオン交換水７００μＬを３回添加して希釈する。
３．希釈液から液を２１００μＬ抜き取る。
４．残った５０μＬのサンプルに７００μＬイオン交換水を添加・希釈して測定する。
重合体の平均粒子径は以下の条件で測定した。
（測定装置）
動的光散乱を用いた粒度分布測定装置：ゼータサイザーナノ（スペクトリス株式会社）
（測定方法）
１．合成したエマルジョン溶液５０μＬをサンプリングする。
２．サンプリングしたエマルジョン溶液にイオン交換水７００μＬを３回添加して希釈する。
３．希釈液から液を２１００μＬ抜き取る。
４．残った５０μＬのサンプルに７００μＬイオン交換水を添加・希釈して測定する。
【0122】
＜凝集物の測定＞
重合体の凝集物は以下のようにして測定した。
（測定方法）
重合したエマルジョン溶液を１５０メッシュステンレス金網（関西金網株式会社製）で用いてろ過を行い、攪拌翼およびビーカーに付着している凝集物を掻き取る。その後、回収した凝集物をイオン交換水で洗浄し、２４時間乾燥させ凝集物の質量を測定する。測定した凝集物量をエマルジョン収量で割り、凝集物量（質量％）とする。
重合体の凝集物は以下のようにして測定した。
（測定方法）
重合したエマルジョン溶液を１５０メッシュステンレス金網（関西金網株式会社製）で用いてろ過を行い、攪拌翼およびビーカーに付着している凝集物を掻き取る。その後、回収した凝集物をイオン交換水で洗浄し、２４時間乾燥させ凝集物の質量を測定する。測定した凝集物量をエマルジョン収量で割り、凝集物量（質量％）とする。
【0123】
＜プレエマルジョンの乳化安定性＞
プレエマルジョンの乳化安定性は以下のようにして測定した。
プレエマルジョンの乳化安定性は以下のようにして測定した。
【0124】
（測定方法）
各種モノマーを合わせて４００ｇ計量した後、２００ｇのイオン交換水に乳化剤を溶解させモノマーに添加し、パドル翼を用い３００ｒｐｍ、３０分間乳化させた。乳化後に５０ｍＬメスシリンダーに乳化させたエマルジョン液を入れ、３０分毎（最大２時間）にエマルジョン液の分離状態を観察した。
各種モノマーを合わせて４００ｇ計量した後、２００ｇのイオン交換水に乳化剤を溶解させモノマーに添加し、パドル翼を用い３００ｒｐｍ、３０分間乳化させた。乳化後に５０ｍＬメスシリンダーに乳化させたエマルジョン液を入れ、３０分毎（最大２時間）にエマルジョン液の分離状態を観察した。
【0125】
［実施合成例１］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤として、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．４０ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル（ノイゲンＥＡ－１５７第一工業製薬社製）０．６０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．０から７．７に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ａ（重合転化率９８％以上、固形分濃度３９．４ｗｔ％、凝集量：０．０３質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２５０μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤として、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．４０ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル（ノイゲンＥＡ－１５７第一工業製薬社製）０．６０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．０から７．７に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ａ（重合転化率９８％以上、固形分濃度３９．４ｗｔ％、凝集量：０．０３質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２５０μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
【0126】
［実施合成例２］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．１２ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（アクアロンＡＲ－１０第一工業製薬社製）０．４８ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．２から７．９に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｂ（重合転化率９７％以上、固形分濃度３９．０ｗｔ％、凝集量：０．１２質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２８４μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．１２ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（アクアロンＡＲ－１０第一工業製薬社製）０．４８ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．２から７．９に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｂ（重合転化率９７％以上、固形分濃度３９．０ｗｔ％、凝集量：０．１２質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２８４μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
【0127】
［実施合成例３］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．４０ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（アクアロンＡＲ－１０第一工業製薬社製）０．６０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．２から８．０に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｃ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．６ｗｔ％、凝集量：０．０２質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２４９μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．４０ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（アクアロンＡＲ－１０第一工業製薬社製）０．６０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．２から８．０に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｃ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．６ｗｔ％、凝集量：０．０２質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２４９μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
【0128】
［実施合成例４］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．６８ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（アクアロンＡＲ－１０第一工業製薬社製）０．７２ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．２から８．０に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｄ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．７ｗｔ％、凝集量：０．０１質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２４２μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．６８ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（アクアロンＡＲ－１０第一工業製薬社製）０．７２ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．２から８．０に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｄ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．７ｗｔ％、凝集量：０．０１質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２４２μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
【0129】
［実施合成例５］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．９６ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（アクアロンＡＲ－１０第一工業製薬社製）０．８４ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．１から８．０に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｅ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．８ｗｔ％、凝集量：０．０１質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２３４μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（ハイテノールＮＦ－１３ 第一工業製薬社製）１．９６ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化プロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（アクアロンＡＲ－１０第一工業製薬社製）０．８４ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ１２０分を超えてもメスシリンダー内で分離は発生しなかった。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．１から８．０に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｅ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．８ｗｔ％、凝集量：０．０１質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２３４μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
【0130】
［比較合成例１］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム（エマール２ＦＧ花王社製）４．００ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ６０分にてメスシリンダー内で分離が発生した。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．４から７．８に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｆ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．６ｗｔ％、凝集量：０．０１質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２３０μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム（エマール２ＦＧ花王社製）４．００ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌し乳液とした。得られた乳液の乳化安定性を測定したところ６０分にてメスシリンダー内で分離が発生した。乳化安定性の結果を表１に示す。攪拌機付き反応容器を窒素雰囲気下、５５℃に加温し２時間かけて乳液を添加した。乳液の添加後、更に１時間重合し、その後冷却した。冷却後、２８％アンモニア水溶液を用いて、重合液のｐＨを２．４から７．８に調整し、エマルジョン溶液であるバインダー組成物Ｆ（重合転化率９９％以上、固形分濃度３９．６ｗｔ％、凝集量：０．０１質量％）を得た。得られた重合体の平均粒子径は０．２３０μｍであった。重合体における質量部（ｗｔ％）を表１に示す。
【0131】
［比較合成例２］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム（エマール２ＦＧ花王社製）２．８０ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＤＫＳ－ＮＬ８０第一工業製薬社製）１．２０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌したが乳化しなかった。乳化安定性評価の結果を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム（エマール２ＦＧ花王社製）２．８０ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＤＫＳ－ＮＬ８０第一工業製薬社製）１．２０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌したが乳化しなかった。乳化安定性評価の結果を表１に示す。
【0132】
［比較合成例３］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム塩（ハイテノールＬＡ-１２第一工業社製）２．８０ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＤＫＳ－ＮＬ８０第一工業製薬社製）１．２０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌したが乳化しなかった。乳化安定性評価の結果を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム塩（ハイテノールＬＡ-１２第一工業社製）２．８０ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＤＫＳ－ＮＬ８０第一工業製薬社製）１．２０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌したが乳化しなかった。乳化安定性評価の結果を表１に示す。
【0133】
［比較合成例４］
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム塩（ハイテノールＬＡ-１２第一工業社製）２．８０ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル（ノイゲンＥＡ－１５７第一工業製薬社製）１．２０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌したが乳化しなかった。乳化安定性評価の結果を表１に示す。
ビーカーに、アクリル酸ｎ－ブチル２０３．１５ｇ、メタクリル酸ベンジル１４８．６４ｇ、アクリル酸５．５３ｇ、メタクリル酸１５．４９ｇ、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日油製：ブレンマーＰＥ－９０）１４．６９ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学製：ライトエステルＴＭＰ）１２．５０ｇ、乳化剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム塩（ハイテノールＬＡ-１２第一工業社製）２．８０ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル（ノイゲンＥＡ－１５７第一工業製薬社製）１．２０ｇ、イオン交換水３６０ｇ及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．４８ｇを入れ、超音波ホモジナイザーを用いて、十分攪拌したが乳化しなかった。乳化安定性評価の結果を表１に示す。
【0134】
【表1】
【0135】
＜電極の作製例＞
［電極の実施作製例２］
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例２で得られたバインダー組成物Ｂの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た。
［電極の実施作製例２］
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例２で得られたバインダー組成物Ｂの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た。
【0136】
得られたスラリーを厚さ１０μｍの銅集電体上にベーカー式アプリケーターを用いて塗布し、８０℃で粗乾燥を行った後、ロールプレス機にてプレスを行い、１１０℃真空状態で１０時間以上乾繰後、厚さ３９μｍの電極を作製した。結着性試験の評価結果を表２の実施例２に示す。
【0137】
［電極の実施作製例３］
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例３で得られたバインダー組成物Ｃの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た以外は電極の実施例２と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは４０μｍであった。結着性試験の評価結果を表２の実施例３に示す。
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例３で得られたバインダー組成物Ｃの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た以外は電極の実施例２と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは４０μｍであった。結着性試験の評価結果を表２の実施例３に示す。
【0138】
［電極の実施作製例４］
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例４で得られたバインダー組成物Ｄの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た以外は電極の実施例２と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３６μｍであった。結着性試験の評価結果を表２の実施例４に示す。
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例４で得られたバインダー組成物Ｄの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た以外は電極の実施例２と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３６μｍであった。結着性試験の評価結果を表２の実施例４に示す。
【0139】
［電極の実施作製例５］
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例５で得られたバインダー組成物Ｅの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た以外は電極の実施例２と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３６μｍであった。結着性試験の評価結果を表２の実施例５に示す。
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の実施合成例５で得られたバインダー組成物Ｅの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た以外は電極の実施例２と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは３６μｍであった。結着性試験の評価結果を表２の実施例５に示す。
【0140】
［電極の比較作製例１］
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の比較合成例１で得られたバインダー組成物Ｆの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た以外は電極の実施例２と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは４０μｍであった。結着性試験の評価結果を表２の比較例１に示す。
活物質としてグラファイト８５質量部、シリコン系化合物としてＳｉＯを１０質量部に、導電助剤としてアセチレンブラック２質量部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩２質量部、バインダー組成物の比較合成例１で得られたバインダー組成物Ｆの固形分として１質量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が６６質量％となるように水を加えてプラネタリーミキサーを用いて十分に混合してスラリーを得た以外は電極の実施例２と同様にして電極を作製した。得られた電極の厚みは４０μｍであった。結着性試験の評価結果を表２の比較例１に示す。
【0141】
＜電池の製造例＞
［コイン電池の実施製造例２］
アルゴンガスで置換されたグローブボックス内において、金属リチウムを正極、セパレータとして１８μｍのポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン多孔質膜を１枚、更に実施作製例１で得た電極を負極として用い、電解液として１ｍｏｌ／Ｌの６フッ化リン酸リチウムのエチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジエチルカーボネート（体積比３０：５０：２０、キシダ化学社製）を十分に含浸させてかしめ、試験用２０３２型コイン電池を製造した。直流内部抵抗・充放電効率・容量維持率の評価結果を表２の実施例２に示す。
［コイン電池の実施製造例２］
アルゴンガスで置換されたグローブボックス内において、金属リチウムを正極、セパレータとして１８μｍのポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン多孔質膜を１枚、更に実施作製例１で得た電極を負極として用い、電解液として１ｍｏｌ／Ｌの６フッ化リン酸リチウムのエチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジエチルカーボネート（体積比３０：５０：２０、キシダ化学社製）を十分に含浸させてかしめ、試験用２０３２型コイン電池を製造した。直流内部抵抗・充放電効率・容量維持率の評価結果を表２の実施例２に示す。
【0142】
[コイン電池の実施製造例３]
電極の実施作製例３で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例２と同様にしてコイン電池を作製した。容量維持率の評価結果を表２の実施例３に示す。
電極の実施作製例３で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例２と同様にしてコイン電池を作製した。容量維持率の評価結果を表２の実施例３に示す。
【0143】
[コイン電池の実施製造例４]
電極の実施作製例４で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例２と同様にしてコイン電池を作製した。容量維持率の評価結果を表２の実施例４に示す。
電極の実施作製例４で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例２と同様にしてコイン電池を作製した。容量維持率の評価結果を表２の実施例４に示す。
【0144】
[コイン電池の実施製造例５]
電極の実施作製例５で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例２と同様にしてコイン電池を作製した。容量維持率の評価結果を表２の実施例５に示す。
電極の実施作製例５で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例２と同様にしてコイン電池を作製した。容量維持率の評価結果を表２の実施例５に示す。
【0145】
[コイン電池の比較製造例１]
電極の比較作製例１で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例２と同様にしてコイン電池を作製した。容量維持率の評価結果を表２の比較例１に示す。
電極の比較作製例１で得た負極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例２と同様にしてコイン電池を作製した。容量維持率の評価結果を表２の比較例１に示す。
【0146】
表２に実施例及び比較例の電極の物性評価結果を示す。
【表2】
【0147】
本発明のバインダー用組成物は、表１に示されるように乳化安定性に優れ、表２に示されるように、本発明のバインダー用組成物より作製されるバインダーを用いた電極は結着性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【0148】
本発明のバインダー用組成物は、高い乳化安定性を有するために生産性に優れ、バインダー用組成物から作製される電極用バインダーは電極に用いられた際に優れた結着性を備え、蓄電デバイスに用いた際には、サイクル特性に優れるため、電気自動車やハイブリッド電気自動車などの車載用途や家庭用電力貯蔵用の蓄電池等の蓄電デバイスにおいて、有用に用いられる。