特許 7327526 作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-07

(45)【発行日】2023-08-16

(54)【発明の名称】作業機

(51)【国際特許分類】

   B25F 5/00 20060101AFI20230808BHJP

   B25F 5/02 20060101ALI20230808BHJP

   B24B 23/02 20060101ALI20230808BHJP

【ＦＩ】

B25F5/00 Z

B25F5/02

B24B23/02

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021573035

(86)(22)【出願日】2020-12-25

(86)【国際出願番号】 JP2020048840

(87)【国際公開番号】W WO2021149459

(87)【国際公開日】2021-07-29

【審査請求日】2022-07-21

(31)【優先権主張番号】P 2020010369

(32)【優先日】2020-01-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】工機ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094983

【弁理士】

【氏名又は名称】北澤 一浩

(74)【代理人】

【識別番号】100095946

【弁理士】

【氏名又は名称】小泉 伸

(74)【代理人】

【識別番号】100192337

【弁理士】

【氏名又は名称】福本 鉄平

(74)【代理人】

【識別番号】100206092

【弁理士】

【氏名又は名称】金 佳恵

(72)【発明者】

【氏名】畠山 健太郎

【審査官】城野 祐希

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－２０９４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２１３９８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｆ ５／００

Ｂ２５Ｆ ５／０２

Ｂ２４Ｂ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ギヤハウジングと、
前記ギヤハウジングから第１方向に突出するスピンドルと、
前記ギヤハウジングに保持され、内輪及び外輪を有し、前記スピンドルを回転可能に支持する軸受と、
前記スピンドルに設けられて先端工具を取付可能な先端工具取付部と、前記軸受よりも前記第１方向側に位置するシール部材と、
前記シール部材の前記第１方向への移動を規制する規制部材と、を備え、
前記ギヤハウジングは、前記軸受と一体成型されるとともに前記軸受を保持する軸受保持部を有し、
前記軸受保持部は、
前記第１方向に延び、前記外輪の外周面を支持する円筒支持部と、
前記外輪よりも前記第１方向側に位置するとともに前記円筒支持部から前記スピンドルの径方向で内側方向に突出し、前記軸受の前記第１方向への移動を規制する突出部と、を有し、
前記突出部の前記径方向における内方端は、前記径方向において、前記外輪の前記外周面よりも内方且つ前記外輪の内周面よりも外方に位置し、
前記シール部材は、前記スピンドルと前記突出部との間に設けられ、
前記シール部材の少なくとも一部は、前記スピンドルの軸方向において前記内輪とオーバーラップし、
前記規制部材は、前記スピンドル及び前記軸受保持部のいずれか一方に保持されていることを特徴とする作業機。

【請求項2】

前記規制部材は、前記径方向において前記スピンドルと前記突出部との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の作業機。

【請求項3】

前記規制部材は、前記スピンドルの外周面に固定され、前記スピンドルと一体的に回転することを特徴とする請求項１または２に記載の作業機。

【請求項4】

前記規制部材は、
前記スピンドルに固定された円環部分と、
前記円環部分の前記径方向における外周縁から前記第１方向に延びる円筒部分と、
前記円筒部分の前記第１方向の端部の外周面から前記径方向の外方に延びる鍔部と、を有し、
前記シール部材は、前記径方向において前記円筒部分の外方に位置することを特徴とする請求項３に記載の作業機。

【請求項5】

前記規制部材は、前記軸受保持部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の作業機。

【請求項6】

前記規制部材は、
前記径方向において前記スピンドルの外方に位置する円環部分と、
前記円環部分の前記径方向における外周縁から前記第１方向の反対方向となる第２方向に延びる円筒部分と、
前記円筒部分の前記第２方向の端部の外周面から前記径方向の外方に延びるとともに前記軸受保持部に固定された鍔部と、を有し、
前記シール部材は、前記スピンドルと前記円筒部分との間に位置していることを特徴とする請求項５に記載の作業機。

【請求項7】

前記規制部材は、前記軸受保持部に圧入によって固定されることを特徴とする請求項５又は６に記載の作業機。

【請求項8】

前記規制部材は、前記軸受保持部と一体的に成型され前記軸受保持部に固定されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の作業機。

【請求項9】

前記シール部材は前記軸受保持部に支持されることを特徴とする請求項１に記載の作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は作業機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、研磨や切削等の作業を行う作業機が広く用いられている。特許文献１には、このような作業機として、モータと、モータの回転によって回転するベベルギヤと、ベベルギヤから下方に延びベベルギヤと一体に回転するスピンドルと、スピンドルの下部に設けられた先端工具保持部と、ベベルギヤ及びスピンドルを回転可能に支持するギヤカバーと、を備える電動グラインダが開示されている。

【0003】

上記電動グラインダにおいては、砥石等の先端工具を先端工具保持部に取り付けた状態でモータを駆動し、ベベルギヤ、スピンドル、先端工具保持部、及び先端工具を一体に回転させ、回転する先端工具を用いて研磨等の作業を行う。また、当該電動グラインダのスピンドルは、ギヤカバー内の上部に設けられた軸受とギヤカバー内の下部に設けられた軸受とによって２箇所で回転可能に支持されており、スピンドルの下部は、ギヤカバーの下部から下方に突出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－１６７８１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記電動グラインダにおいては、スピンドルの下部に設けられた先端工具保持部に取付けられた先端工具によって研磨等の作業が行われるため、当該研磨等の作業箇所とギヤケースの下部とが近接している。このため、当該研磨等の作業によって発生する粉塵が、ギヤケース下部に設けられた軸受に侵入する虞があった。また、当該粉塵が軸受に侵入した場合には、スピンドルの円滑な回転が妨げられ、作業性が損なわれる虞があった。

【0006】

そこで本発明は、スピンドルを回転可能に支持する軸受に作業で発生する粉塵が侵入することを抑制し、作業性を良好に維持することが可能な作業機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために本発明は、ギヤハウジングと、前記ギヤハウジングから第１方向に突出するスピンドルと、前記ギヤハウジングに保持され、内輪及び外輪を有し、前記スピンドルを回転可能に支持する軸受と、前記スピンドルに設けられて先端工具を取付可能な先端工具取付部と、前記軸受よりも前記第１方向側に位置するシール部材と、前記シール部材の前記第１方向への移動を規制する規制部材と、を備え、前記シール部材の少なくとも一部は、前記スピンドルの径方向において前記内輪とオーバーラップし、前記規制部材は、前記スピンドル及び前記ギヤハウジングのいずれか一方に保持されていることを特徴とする作業機を提供する。

【0008】

上記構成によると、スピンドル及びギヤハウジングのいずれか一方に保持された規制部材によって、シール部材は軸受の内輪と径方向においてオーバーラップする位置で第１方向への移動が規制されるため、好適なシール性を実現することができる。これにより、作業で発生する粉塵が軸受に侵入することを好適に抑制し、作業性を良好に維持することができる。

【0009】

上記構成において、前記ギヤハウジングは、前記軸受と一体成型される軸受保持部を有することが好ましい。

【0010】

上記構成において、前記軸受保持部は、前記第１方向に延び、前記外輪の外周面を支持する円筒支持部と、前記外輪よりも前記第１方向側に位置するとともに前記円筒支持部から前記スピンドルの径方向の内方に突出し、前記軸受の前記第１方向への移動を規制する突出部と、を有することが好ましい。

【0011】

上記構成において、前記突出部の前記径方向における内方端は、前記径方向において、前記外輪の前記外周面よりも内方且つ前記外輪の内周面よりも外方に位置し、前記シール部材は、前記径方向において、前記スピンドルと前記突出部との間に設けられることが好ましい。

【0012】

上記課題を解決するために本発明はさらに、ギヤハウジングと、前記ギヤハウジングから第１方向に突出するスピンドルと、前記ギヤハウジングに保持され、内輪及び外輪を有し、前記スピンドルを回転可能に支持する軸受と、前記スピンドルに設けられて先端工具を取付可能な先端工具取付部と、前記軸受よりも前記第１方向側に位置するシール部材と、前記シール部材の前記第１方向への移動を規制する規制部材と、を備え、前記ギヤハウジングは、前記軸受と一体成型されるとともに前記軸受を保持する軸受保持部を有し、前記軸受保持部は、前記第１方向に延び、前記外輪の外周面を支持する円筒支持部と、前記外輪よりも前記第１方向側に位置するとともに前記円筒支持部から前記スピンドルの径方向で内側方向に突出し、前記軸受の前記第１方向への移動を規制する突出部と、を有し、前記突出部の前記径方向における内方端は、前記径方向において、前記外輪の前記外周面よりも内方且つ前記外輪の内周面よりも外方に位置し、前記シール部材は、前記スピンドルと前記突出部との間に設けられ、前記シール部材の少なくとも一部は、前記軸方向において前記内輪とオーバーラップし、前記規制部材は、前記スピンドル及び前記軸受保持部のいずれか一方に保持されていることを特徴とする作業機を提供する。

【0013】

一般に、軸受と一体的に成型される軸受保持部を用いた場合には、作業機の生産コスト削減の効果を奏するが、成型上の理由から、軸受の第１方向への移動を規制する突出部の径方向における内方端（軸受の第１方向への移動を規制する位置）が、外輪の内周面よりも径方向において外方に位置する構成となってしまう。また、シール部材は軸受の内輪と軸方向においてオーバーラップする位置において好適なシール性を奏するが、突出部の径方向における内方端が外輪の内周面よりも径方向外方に位置してしまう構成においては、シール部材を上記のような好適な位置に位置決めすることが困難である。しかしながら、本発明の上記構成によると、スピンドル及び軸受保持部のいずれか一方に保持された規制部材によって、シール部材は軸受の内輪と軸方向においてオーバーラップする位置で第１方向への移動が規制される。このため、軸受と一体的に成型される軸受保持部を用いる構成でありながらも、シール部材を軸受の内輪と軸方向においてオーバーラップする位置に位置決めすることができ、生産コストの削減及び好適なシール性を実現することができる。これにより、作業で発生する粉塵が軸受に侵入することを好適に抑制し、作業性を良好に維持することができる。

【0014】

上記構成において、前記規制部材は、前記径方向において前記スピンドルと前記突出部との間に位置することが好ましい。

【0015】

上記構成によると、シールが必要なスピンドルと突出部との間の空間に規制部材が位置しているため、規制部材も防塵部材として機能する。これにより、作業で発生する粉塵が軸受に侵入することをより好適に抑制し、作業性をより良好に維持することができる。

【0016】

上記構成において、前記規制部材は、前記スピンドルの外周面に固定され、前記スピンドルと一体的に回転することが好ましい。

【0017】

上記構成において、前記規制部材は、前記スピンドルに固定された円環部分と、前記円環部分の前記径方向における外周縁から前記第１方向に延びる円筒部分と、前記円筒部分の前記第１方向の端部の外周面から前記径方向の外方に延びる鍔部と、を有し、前記シール部材は、前記径方向において前記円筒部分の外方に位置することが好ましい。

【0018】

上記構成において、前記規制部材は、前記軸受保持部に固定されていることが好ましい。

【0019】

上記構成によると、規制部材が回転しないので、規制部材によって位置決めされているシール部材との摩擦が発生し難く、シール部材の早期摩耗を抑制することができる。

【0020】

上記構成において、前記規制部材は、前記径方向において前記スピンドルの外方に位置する円環部分と、前記円環部分の前記径方向における外周縁から前記第１方向の反対方向となる第２方向に延びる円筒部分と、前記円筒部分の前記第２方向の端部の外周面から前記径方向の外方に延びるとともに前記軸受保持部に固定された鍔部と、を有し、前記シール部材は、前記スピンドルと前記円筒部分との間に位置していることが好ましい。

【0021】

上記構成によると、内輪と軸方向においてオーバーラップしているシール部材の径方向の寸法を小さくすることができる。これにより、規制部材とシール部材との摩擦をより抑制することができ、シール部材の早期摩耗をより抑制することができる。

【0022】

上記構成において、前記規制部材は、前記軸受保持部に圧入によって固定されることが好ましい。

【0023】

上記構成において、前記規制部材は、前記軸受保持部と一体的に成型され前記軸受保持部に固定されていることが好ましい。
上記構成において、前記シール部材は、前記軸受保持部に支持されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、スピンドルを回転可能に支持する軸受に作業で発生する粉塵が侵入することを抑制し、作業性を良好に維持することが可能な作業機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の第１実施形態によるディスクグラインダの外観を示す側面図である。

【図2】本発明の第１実施形態によるディスクグラインダの外観を示す平面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係るディスクグラインダの内部構造を示す部分縦断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態によるディスクグラインダの軸受保持部、第１軸受、出力シャフト部、及び防塵部を示す部分断面拡大図である。

【図5】本発明の第１実施形態によるディスクグラインダの防塵部、先端工具取付部、及び先端工具取付部に取付けられる先端工具を示す分解斜視図である。

【図6】本発明の第１実施形態によるディスクグラインダの軸受保持部及び第１軸受の一体成型の過程を説明するための図であり、（ａ）は、軸受保持部の下端部を成型するための型部材に第１軸受が固定されている状態を示し、（ｂ）は、軸受保持部の下端部を成型するための型部材に軸受保持部の上下方向における中央部分を成型するための型部材が組付けられた状態を示し、（ｃ）は、軸受保持部の成型するための型が完成した状態を示し、（ｄ）は、完成した型の内部空間に液体状の樹脂が流し込まれた状態を示し、（ｅ）は、樹脂が固まり且つ軸受保持部の上部を成型するための型部材が取り外された状態を示し、（ｆ）は、軸受保持部が第１軸受を保持した状態で成型された状態を示す。

【図7】本発明の第２実施形態に係るディスクグラインダの内部構造を示す部分縦断面図である。

【図8】本発明の第２実施形態によるディスクグラインダの軸受保持部、第１軸受、出力シャフト部、及び防塵部を示す部分断面拡大図である。

【図9】本発明の第２実施形態によるディスクグラインダの防塵部、先端工具取付部、及び先端工具取付部に取付けられる先端工具を示す分解斜視図である。

【図10】本発明の第３実施形態に係るディスクグラインダの内部構造を示す部分縦断面図である。

【図11】本発明の第３実施形態によるディスクグラインダの軸受保持部、第１軸受、出力シャフト部、及び防塵部を示す部分断面拡大図である。

【図12】本発明の第３実施形態によるディスクグラインダの軸受保持部、第１軸受、及び規制部材の一体成型の過程を説明するための図であり、（ａ）は、軸受保持部の下端部を成型するための型部材に規制部材及び第１軸受が固定されている状態を示し、（ｂ）は、軸受保持部の下端部を成型するための型部材に軸受保持部の上下方向における中央部分を成型するための型部材が組付けられた状態を示し、（ｃ）は、軸受保持部の成型するための型が完成した状態を示し、（ｄ）は、完成した型の内部空間に液体状の樹脂が流し込まれた状態を示し、（ｅ）は、樹脂が固まり且つ軸受保持部の上部を成型するための型部材が取り外された状態を示し、（ｆ）は、軸受保持部が第１軸受及び規制部材を保持した状態で成型された状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0026】

＜１．第１実施形態の説明＞ 本発明の第１の実施の形態に係る作業機の一例であるディスクグラインダ１について、図１乃至図６を参照しながら説明する。ディスクグラインダ１は、円盤状に形成された砥石等の先端工具Ｐを用いて被加工材の研磨、研削等を行うための電動式の作業機である。

【0027】

以下の説明においては、図中に示されている「前」を前方向、「後」を後方向、「上」を上方向、「下」を下方向と定義する。また、ディスクグラインダ１を後から視た場合の「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。

【0028】

＜１－１．第１実施形態によるディスクグラインダ１の全体構成の概要＞ 図１乃至図３に示されるように、ディスクグラインダ１は、ハウジング２と、モータ３と、動力伝達部４と、出力シャフト支持部５と、砥石等の先端工具Ｐを取付可能な出力シャフト部６と、防塵部７と、ホイールガード８とを備えている。

【0029】

図１及び図２に示されているように、ハウジング２は、ディスクグラインダ１の外郭をなす部分であり、モータハウジング２１と、テールハウジング２２と、ギヤハウジング２３とを有している。

【0030】

モータハウジング２１は、樹脂製又は金属性であり、前後方向に延びる筒形状をなしている。モータハウジング２１は、内部にモータ３を収容しており、モータハウジングの２１の左側面の前部には、モータ３の始動及び停止を制御するための手動操作可能なスライド式の駆動スイッチ２１Ａが設けられている。

【0031】

テールハウジング２２は、樹脂製又は金属性であり、モータハウジング２１の後部から後方に延びる略角筒形状をなしている。テールハウジング２２の後端部からは、図示せぬ交流電源（例えば、商用交流電源）に接続可能な電源コード部２２Ａが後方に延出しており、テールハウジング２２の内部には、図３に示されているように、スイッチ機構２２Ｂが収容されている。

【0032】

スイッチ機構２２Ｂは、駆動スイッチ２１Ａに対する操作に連動してオン状態とオフ状態との間で切り替わるスイッチである。スイッチ機構２２Ｂは、オン状態においてモータ３と電源コード部２２Ａとを電気的に接続し、オフ状態においてモータ３と電源コード部２２Ａとの電気的接続を遮断する。スイッチ機構２２Ｂは、駆動スイッチ２１Ａに対してオン操作（前方へのスライド操作）が行われるとオン状態となり、駆動スイッチ２１Ａに対してオフ操作（後方へのスライド操作）が行われるとオフ状態となる。電源コード部２２Ａを交流電源に接続した状態で駆動スイッチ２１Ａに対してオン操作を行うと、スイッチ機構２２Ｂがオン状態となり、スイッチ機構２２Ｂ及び電源コード部２２Ａを介して、交流電源からモータ３に電力が供給されモータ３が駆動される。

【0033】

ギヤハウジング２３は、図３に示されているように、モータハウジング２１の前端部から前方に突出する部分であり、ギヤカバー２３１及び軸受保持部２３２を有している。ギヤハウジング２３は、その内部に、動力伝達部４、出力シャフト支持部５、及び出力シャフト部６の上部を収容している。

【0034】

ギヤカバー２３１は、ギヤハウジング２３の上部を構成する部分であり、例えば、アルミニウム等の金属性である。軸受保持部２３２は、ギヤハウジング２３の下部を構成する部分であり、ギヤカバー２３１の下部にボルト等によって固定されている。軸受保持部２３２の詳細については、後述する。

【0035】

モータ３は、ＡＣブラシ付モータであり、回転シャフト３１、図示せぬロータ、及び図示せぬステータを有している。回転シャフト３１は、図３に示されているように、前後方向に延びており、モータハウジング２１によって前後方向に延びる第１回転軸Ａ１を中心に回転可能に支持されている。回転シャフト３１の前部には、ハウジング２内に冷却風を発生させるためのファン３２が回転シャフト３１と同軸一体回転可能に固定されている。

【0036】

ロータは、回転シャフト３１に同軸一体回転可能に固定されており、複数のロータコイルを有している。ステータは、複数の駆動用コイル及び複数のブレーキ用コイルを有している。

【0037】

動力伝達部４は、モータ３の回転を出力シャフト部６に伝達する機構であり、ギヤハウジング２３のギヤカバー２３１に収容されている。動力伝達部４は、図３に示されているように、ピニオンギヤ４１及びベベルギヤ４２を有している。

【0038】

ピニオンギヤ４１は、前後方向に延びており、回転シャフト３１と同軸一体回転するように回転シャフト３１の前端部に固定されている。ピニオンギヤ４１は、モータ３が駆動されると、回転シャフト３１と一体に第１回転軸Ａ１を中心に回転する。

【0039】

ベベルギヤ４２は、略円盤形状に形成されており、ピニオンギヤ４１と噛合している。ベベルギヤ４２の平面視中央には、ベベルギヤ４２を上下方向に貫通する貫通孔４２ａが形成されている。

【0040】

出力シャフト支持部５は、出力シャフト部６を第２回転軸Ａ２を中心に回転可能に支持する部分であり、図３に示されているように、第１軸受５１及び第２軸受５２を有している。第１軸受５１は、軸受保持部２３２に保持されたボールベアリングであり、平面視円環形状の外輪５１Ａ及び内輪５１Ｂを有している。第１軸受５１は、出力シャフト部６の上下方向の中央部分において、出力シャフト部６を回転可能に支持している。第２軸受５２は、ニードルベアリングであり、ギヤカバー２３１内の上部に設けられている。第２軸受５２は、出力シャフト部６の上端部において、出力シャフト部６を回転可能に支持している。第１軸受５１の詳細については、後述する。

【0041】

出力シャフト部６は、先端工具Ｐが取付けられた状態で回転することで、研磨等の作業を行う部分であり、図３に示されているように、スピンドル６１及び先端工具取付部６２を有している。

【0042】

スピンドル６１は、上下方向に延びる略円柱形状をなすシャフトである。スピンドル６１の上端部は、ギヤハウジング２３内に収容されており、スピンドル６１の下端部はギヤハウジング２３から下方に突出している。まあ、スピンドル６１は、第１軸受５１及び第２軸受５２によって、第２回転軸Ａ２を中心に回転可能に支持されている。スピンドル６１の上部は、ベベルギヤ４２の貫通孔４２ａに圧入されている。これにより、出力シャフト部６とベベルギヤ４２とが互いに固定されている。スピンドル６１及びベベルギヤ４２は、ピニオンギヤ４１が回転すると、第１回転軸Ａ１と略直交する方向（本実施形態においては、上下方向）に延びる第２回転軸Ａ２を中心に一体に回転する。スピンドル６１の詳細については、後述する。下方向は、本発明における「第１方向」の一例である。上方向は、本発明における「第２方向」の一例である。スピンドル６１の下端部は、本発明における「第１端部」の一例である。スピンドル６１の上端部は、本発明における「第２端部」の一例である。

【0043】

先端工具取付部６２は、先端工具Ｐが取付けられる部分であり、ワッシャ６２１及びナット６２２を有している。ワッシャ６２１は、ナット６２２と協働して先端工具Ｐを保持する部材である。ワッシャ６２１は、平面視において略円環形状をなしており、スピンドル６１の下部に固定されている。ナット６２２は、平面視において略円環形状をなしており、スピンドル６１の下端部に形成された雄ネジ部に螺合可能に構成されている。

【0044】

先端工具Ｐは、例えば、砥石、ベベルワイヤブラシ、不織布ブラシ、ダイヤモンドホイール等である。砥石のより具体的な例としては、レジノイドフレキシブル砥石、フレキシブル砥石、レジノイド砥石、サンディングディスク等が挙げられる。先端工具Ｐとして砥石を用いる場合には、砥石の材質や砥粒の種類を適宜選択することにより、金属、合成樹脂、大理石、コンクリート等の表面研磨、曲面研磨等が可能である。

【0045】

先端工具取付部６２への先端工具Ｐの取付は、先端工具Ｐの平面視略中央に形成された貫通孔にワッシャ６２１に形成された円筒形状の部分を貫通させ且つ先端工具Ｐの上面をワッシャ６２１の底面に当接させた状態で、スピンドル６１の下端部に形成された雄ネジ部にナット６２２を螺合することにより行う。また、先端工具Ｐの先端工具取付部６２からの取外しは、スピンドル６１の雄ネジ部とナット６２２との螺合を解除することにより行う。

【0046】

防塵部７は、先端工具Ｐを用いた研磨等の作業によって発生する粉塵の第１軸受５１内部等への侵入を抑制するための防塵機構である。防塵部７は、軸受保持部２３２の内面とスピンドル６１との間に位置し、且つ第１軸受５１の下方に設けられている。防塵部７の詳細については、後述する。

【0047】

ホイールガード８は、ギヤハウジング２３の下端部に設けられており、先端工具Ｐが先端工具取付部６２に取付けられた状態で、先端工具Ｐの後部を覆うように構成されている。

【0048】

＜１－２．ディスクグラインダ１の動作＞ 次に、ディスクグラインダ１の動作について説明する。先端工具取付部６２に先端工具Ｐを取り付け且つ電源コード部２２Ａを交流電源に接続した状態で、作業者がモータハウジング２１の駆動スイッチ２１Ａに対してオン操作を行うと、スイッチ機構２２Ｂがオン状態となり、モータ３に交流電源から電力が供給される。モータ３に電力が供給されると、モータ３が駆動され、回転シャフト３１及びピニオンギヤ４１が一体に第１回転軸Ａ１を中心に回転する。

【0049】

ピニオンギヤ４１が回転すると、ピニオンギヤ４１と噛合しているベベルギヤ４２にモータ３の回転が伝達され、ベベルギヤ４２、スピンドル６１、先端工具取付部６２、及び先端工具取付部６２に取付けられた先端工具Ｐが一体に第２回転軸Ａ２を中心に回転する。この回転する先端工具Ｐによって、研磨等の作業が可能となる。

【0050】

＜１－３．軸受保持部２３２、第１軸受５１、スピンドル６１、及び防塵部７の詳細な説明＞ 次に、図３乃至図６を参照しながら、軸受保持部２３２、第１軸受５１、スピンドル６１、及び防塵部７の詳細について説明する。

【0051】

＜１－３－１．軸受保持部２３２の詳細＞ 軸受保持部２３２は、樹脂製であり、図４に示されているように、円筒支持部２３２Ａと、第１円環突出部２３２Ｂと、第２円環突出部２３２Ｃとを有している。また、軸受保持部２３２には、円環凹部２３２ａが形成されている。

【0052】

円筒支持部２３２Ａは、上下方向に延びる略円筒形状の部分であり、スピンドル６１の径方向において第１軸受５１の外方に位置している。円筒支持部２３２Ａの内周面は、第１軸受５１の外輪５１Ａの外周面と接触しており、円筒支持部２３２Ａは、外輪５１Ａの外周面を支持している。また、円筒支持部２３２Ａの上下方向の寸法は、外輪５１Ａの上下方向における寸法よりも大きく構成されており、円筒支持部２３２Ａの上端は、外輪５１Ａの上端よりも上方に位置し、円筒支持部２３２Ａの下端は、外輪５１Ａの下端よりも下方に位置している。なお、以下においては、スピンドル６１の径方向を、単に「径方向」と呼ぶ。

【0053】

第１円環突出部２３２Ｂは、円筒支持部２３２Ａのうちの外輪５１Ａよりも下方に位置する部分から径方向内方に突出する部分であり、底面視において円環形状をなしている。第１円環突出部２３２Ｂの上面は、外輪５１Ａの下面に接触しており、第１円環突出部２３２Ｂは、外輪５１Ａの下面を支持している。また、第１円環突出部２３２Ｂの径方向における内方端は、外輪５１Ａの外周面よりも径方向において内方に位置し且つ外輪５１Ａの内周面よりも径方向において外方に位置している。第１円環突出部２３２Ｂは、本発明における「突出部」の一例である。

【0054】

第２円環突出部２３２Ｃは、円筒支持部２３２Ａのうちの外輪５１Ａよりも上方に位置する部分から径方向内方に突出する部分であり、平面視において円環形状をなしている。第２円環突出部２３２Ｃの下面は、外輪５１Ａの上面に接触しており、第２円環突出部２３２Ｃは、外輪５１Ａの上面を支持している。また、第２円環突出部２３２Ｃの径方向における内方端は、外輪５１Ａの外周面よりも径方向において内方に位置し且つ外輪５１Ａの内周面よりも径方向において外方に位置している。

【0055】

円環凹部２３２ａは、円筒支持部２３２Ａの内周面、第１円環突出部２３２Ｂの上面、及び第２円環突出部２３２Ｃの下面によって画成された凹部であり、平面視において円環形状をなしている。円環凹部２３２ａの上下方向の寸法は、外輪５１Ａの上下方向の寸法と同一である。

【0056】

＜１－３－２．第１軸受５１の詳細＞ 第１軸受５１は、図４に示されているように、上述の外輪５１Ａ及び内輪５１Ｂに加え、複数のボール５１Ｃと、第１円環シール部材５１Ｄと、第２円環シール部材５１Ｅとを有している。複数のボール５１Ｃは、外輪５１Ａと内輪５１Ｂとの間に介在している。第１円環シール部材５１Ｄは、平面視において円環形状をなし、外輪５１Ａの内周面と内輪５１Ｂの外周面との間に画成される円筒状の空間の下端を閉塞するシール部材である。第２円環シール部材５１Ｅは、平面視において円環形状をなし、上述の円筒状の空間の上端を閉塞するシール部材である。以下においては、外輪５１Ａと内輪５１Ｂとの間に画成される上述の円筒状の空間を、単に「第１軸受５１の内部空間」と呼ぶ。

【0057】

第１軸受５１は、外輪５１Ａの外周部が軸受保持部２３２の円環凹部２３２ａに収容された状態で、軸受保持部２３２に保持されている。より詳細には、第１軸受５１は、軸受保持部２３２と一体に成型されることで、ギヤハウジング２３に固定（保持）されている。また、第１軸受５１の内輪５１Ｂの内周部の上面は、ベベルギヤ４２の下面に接触している。

【0058】

ここで、図６（ａ）～（ｆ）を参照しながら、軸受保持部２３２及び第１軸受５１の一体成型について説明する。軸受保持部２３２及び第１軸受５１の一体成型には、図６（ａ）～（ｆ）に示されている所定の型Ｍが用いられる。型Ｍは、軸受保持部２３２の下端部分を成型するための型部材Ｍ１を含む複数の型部材から構成されている。型Ｍは、当該複数の型部材から組み立て可能であり、且つ当該複数の型部材に分解可能である。

【0059】

軸受保持部２３２及び第１軸受５１を一体に成型する場合、まず、図６（ａ）に示されているように型部材Ｍ１に設けられた円柱部Ｍ２の上面に第１軸受５１を載置し、所定の方法で第１軸受５１を型部材Ｍ１に固定する。なお、円柱部Ｍ２の直径は、第１軸受５１の直径よりも小さく構成されており、円柱部Ｍ２の外周面の径方向の位置は第１円環突出部２３２Ｂの内周面の径方向の位置と一致している。

【0060】

その後、図６（ｂ）及び（ｃ）に示されているように、軸受保持部２３２の下端部分よりも上方の部分を成型するための残りの型部材を型部材Ｍ１に組付け、型Ｍを完成させる。この状態で、図６（ｄ）に示されているように、型Ｍに形成された図示せぬ孔から高熱に熱せられた液体状の樹脂Ｒを型Ｍの内部に形成された空間に流し込む。そして、樹脂Ｒが固まった後に、図６（ｅ）に示されているように、型Ｍを分解しながら樹脂Ｒから取り外す。これにより、図６（ｆ）に示されているように、第１軸受５１を保持した状態の軸受保持部２３２が成型される。このようにして、軸受保持部２３２及び第１軸受５１は一体に成型される。

【0061】

＜１－３－３．スピンドル６１の詳細＞ スピンドル６１は、図３及び図４に示されているように、第１円柱部６１１と、第２円柱部６１２と、第３円柱部６１３と、第４円柱部６１４と、第５円柱部６１５とを有している。

【0062】

第１円柱部６１１は、図３に示されて言うように、スピンドル６１の上端部を構成する部分であり、上下方向に延びる円柱形状をなしている。第１円柱部６１１は、第２軸受５２に圧入されている。

【0063】

第２円柱部６１２は、第１円柱部６１１の下端と連続するとともに当該下端から下方向に延びる円柱形状の部分であり、ベベルギヤ４２の貫通孔４２ａに圧入されている。第２円柱部６１２の直径は、第１円柱部６１１の直径よりも大きく構成されている。

【0064】

第３円柱部６１３は、第２円柱部６１２の下端と連続するとともに当該下端から下方向に延びる円柱形状の部分であり、第１軸受５１の内輪５１Ｂに圧入されている。第３円柱部６１３の直径は、第２円柱部６１２の直径よりも大きく構成されている。第３円柱部６１３の上端は、内輪５１Ｂの上端よりも僅かに下方に位置し、第３円柱部６１３の下端は、内輪５１Ｂの下端よりも僅かに下方に位置している。

【0065】

また、第３円柱部６１３の下端部の外周面全域は、僅かに径方向内方に凹んでおり、平面視において円環形状の円環凹部６１３ａを画成している。円環凹部６１３ａの上端は、内輪５１Ｂの下端よりも上方に位置しており、円環凹部６１３ａの下端は、内輪５１Ｂの下端よりも下方に位置している。なお、本実施形態においては、円環凹部６１３ａの下端は、第３円柱部６１３の下端と一致している。

【0066】

第４円柱部６１４は、第３円柱部６１３の下端と連続するとともに当該下端から下方向に延びる円柱形状の部分であり、上下方向に所定の寸法を有している。第４円柱部６１４の直径は、第３円柱部６１３の直径よりも大きく構成されている。第４円柱部６１４の外周面は、内輪５１Ｂの内周面よりも径方向において外方に位置し、且つ内輪５１Ｂの外周面よりも径方向において内方に位置している。また、第４円柱部６１４の上端は内輪５１Ｂの下端よりも僅かに下方に位置しており、第４円柱部６１４の外周部の上面は内輪５１Ｂの内周部の下面と僅かに離間している。

【0067】

第５円柱部６１５は、スピンドル６１の下部を構成する部分であり、第４円柱部６１４の下端と連続するとともに当該下端から下方向に延びるとともにギヤハウジング２３から下方に突出している。なお、上述の先端工具取付部６２のワッシャ６２１は、第５円柱部６１５に固定されている。

【0068】

＜１－３－４．防塵部７の詳細＞ 防塵部７は、図４及び図５に示されているように、防塵シール部材７１及び規制部材７２を有している。

【0069】

防塵シール部材７１は、研磨等の作業によって発生する粉塵が第１軸受５１の内部（すなわち、円筒空間）に侵入することを抑制するためのシール部材である。防塵シール部材７１は、本発明における「シール部材」である。

【0070】

防塵シール部材７１は、平面視において円環形状をなしており、軸受保持部２３２の第１円環突出部２３２Ｂとスピンドル６１との間に位置している。より具体的には、防塵シール部材７１は、第１円環突出部２３２Ｂよりも径方向内方且つスピンドル６１（より詳細には、第４円柱部６１４）及び後述の円筒部分７２Ｂよりも径方向外方に位置している。本実施形態においては、防塵シール部材７１は、潤滑油を含侵させたフェルトである。

【0071】

防塵シール部材７１の径方向における寸法（幅方向における寸法）は、第１軸受５１の円筒空間の径方向における寸法（幅方向における寸法）よりも大きく構成されており、防塵シール部材７１の外周面は、外輪５１Ａの外周面よりも径方向内方且つ外輪５１Ａの内周面よりも径方向外方に位置し、防塵シール部材７１の内周面は、内輪５１Ｂの外周面よりも径方向内方且つ内輪５１Ｂの内周面よりも径方向外方に位置している。すなわち、防塵シール部材７１の少なくとも一部は、軸方向において、内輪５１Ｂとオーバーラップしている。言い換えると、防塵シール部材７１の少なくとも一部は、上下方向（軸方向）に見て、内輪５１Ｂと重なっている。より具体的には、防塵シール部材７１の径方向内方端部は、内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップしている。

【0072】

また、防塵シール部材７１の外周面は、第１円環突出部２３２Ｂの内方端（すなわち、第１円環突出部２３２Ｂの内周面）と接触している。すなわち、軸方向において、第１軸受５１の円筒空間全体が防塵シール部材７１とオーバーラップしている。言い換えれば、上下方向に見て、円筒空間全体が防塵シール部材７１と重なっている。

【0073】

防塵シール部材７１の上下方向の寸法は、第１円環突出部２３２Ｂの上下方向の寸法と同一であり、防塵シール部材７１の上端は第１円環突出部２３２Ｂの上端と一致し且つ防塵シール部材７１の下端は第１円環突出部２３２Ｂの下端と一致している。また、防塵シール部材７１の上面は、外輪５１Ａの径方向内方端部の下面、第１円環シール部材５１Ｄの下面、及び内輪５１Ｂの径方向外方部の下面に接触している。すなわち、防塵シール部材７１は、研磨等の作業で発生する粉塵の第１軸受５１の内部（円筒空間）への侵入経路となり得る外輪５１Ａと第１円環シール部材５１Ｄとの接触部分及び内輪５１Ｂと第１円環シール部材５１Ｄとの接触部分を覆っている。

【0074】

規制部材７２は、金属製であり、防塵シール部材７１を第１円環突出部２３２Ｂと協働して保持するとともに防塵シール部材７１の下方への移動を規制する部材である。規制部材７２は、第１円環突出部２３２Ｂとスピンドル６１との間に位置しており、図４及び図５に示されているように、円環部分７２Ａと、円筒部分７２Ｂと、鍔部７２Ｃとを有している。

【0075】

円環部分７２Ａは、規制部材７２の径方向における内方部を構成する部分であり、平面視において円環形状をなしている。円環部分７２Ａの内周縁部は、第１軸受５１の内輪５１Ｂの下面とスピンドル６１の第４円柱部６１４の上面とによって挟持されている。これにより、円環部分７２Ａは、スピンドル６１及び内輪５１Ｂに対して固定されている。すなわち、規制部材７２は、スピンドル６１の外周面に固定されている。

【0076】

円環部分７２Ａの径方向における外方端は、内輪５１Ｂの外周面よりも径方向において内方に位置し、且つ内輪５１Ｂの内周面よりも径方向において外方に位置している。円環部分７２Ａの径方向における内方端は、内輪５１Ｂの内周面よりも径方向において内方に位置しており、第３円柱部６１３の円環凹部６１３ａに接触している。また、円環部分７２Ａの上面は、内輪５１Ｂの下面に接触している。

【0077】

円筒部分７２Ｂは、円環部分７２Ａの径方向における外周縁から下方に延びる円筒形状をなす部分である。円筒部分７２Ｂは、径方向において防塵シール部材７１よりも内方に位置しており、円筒部分７２Ｂの下端は、防塵シール部材７１の下端よりも下方に位置している。また、円筒部分７２Ｂの外周面は、防塵シール部材７１の内周面に接触しており、第１円環突出部２３２Ｂと協働して、防塵シール部材７１を径方向に僅かに圧縮変形させた状態で防塵シール部材７１を挟持している。円筒部分７２Ｂの下端部は、本発明における「円筒部分の第１方向の端部」の一例である。

【0078】

鍔部７２Ｃは、円筒部分７２Ｂの下端部の外周面から径方向における外方に延びており、平面視において円環形状をなしている。鍔部７２Ｃは、防塵シール部材７１の下方に位置しており、防塵シール部材７１との間に僅かな隙間を形成している。

【0079】

また、鍔部７２Ｃの径方向における外方端は、防塵シール部材７１の外周面よりも径方向において外方に位置しており、鍔部７２Ｃによって防塵シール部材７１の下面が覆われている。すなわち、軸方向において、防塵シール部材７１全体が鍔部７２Ｃとオーバーラップしている。さらに、言い換えれば、上下方向に見て、防塵シール部材７１全体が鍔部７２Ｃと重なっている。上述のように鍔部７２Ｃが構成されているため、防塵シール部材７１が下方に移動した場合には、鍔部７２Ｃの上面に防塵シール部材７１が接触し、防塵シール部材７１のそれ以上の下方への移動が規制される。これにより、防塵シール部材７１がディスクグラインダ１から抜け落ちることが防止される。

【0080】

＜１－４．ディスクグラインダ１における作用及び効果＞ 上述した第１実施形態によるディスクグラインダ１は、ギヤハウジング２３と、下方に延びるとともに下端部がギヤハウジング２３から突出し且つ上端部がギヤハウジング２３に収容されたスピンドル６１と、ギヤハウジング２３に保持されるとともに内輪５１Ｂ及び外輪５１Ａを有しスピンドル６１を回転可能に支持する第１軸受５１と、スピンドル６１の下端部に設けられ先端工具Ｐを取付可能な先端工具取付部６２と、第１軸受５１の下方に位置する防塵シール部材７１と、防塵シール部材７１の下方への移動を規制する規制部材７２とを備えている。また、ギヤハウジング２３は、第１軸受５１と一体成型されるとともに第１軸受５１を保持する軸受保持部２３２を有している。また、軸受保持部２３２は、下方に延び外輪５１Ａの外周面を支持する円筒支持部２３２Ａと、外輪５１Ａの下方に位置するとともに円筒支持部２３２Ａからスピンドル６１の径方向の内方に突出し第１軸受５１の下方への移動を規制する第１円環突出部２３２Ｂとを有している。さらに、第１円環突出部２３２Ｂの径方向における内方端（すなわち、第１円環突出部２３２Ｂの内周面）は、径方向において外輪５１Ａの外周面よりも内方且つ外輪５１Ａの内周面よりも外方に位置し、防塵シール部材７１は、スピンドル６１と第１円環突出部２３２Ｂとの間に設けられ、防塵シール部材７１の少なくとも一部は、軸方向において内輪５１Ｂとオーバーラップし、規制部材７２は、スピンドル６１に保持されている。

【0081】

上記のように構成されたディスクグラインダ１においては、スピンドル６１に保持された規制部材７２によって、防塵シール部材７１は第１軸受５１の内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップする位置で下方への移動が規制される。このため、第１軸受５１と一体的に成型される軸受保持部２３２を用いる構成でありながらも、防塵シール部材７１を第１軸受５１の内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップする位置に位置決めすることができ、生産コストの削減及び好適なシール性を実現することができる。これにより、作業で発生する粉塵が第１軸受５１に侵入することを好適に抑制し、作業性を良好に維持することができる。

【0082】

より詳細には、第１軸受５１と一体的に成型される軸受保持部２３２を用いた場合には、ディスクグラインダ１の生産コスト削減の効果を奏する。しかしながら、軸受保持部２３２と第１軸受５１とを一体的に成型する際には上述したような成型手法を用いるため、第１軸受５１の下方への移動を規制する第１円環突出部２３２Ｂの径方向における内方端（第１軸受５１の下方への移動を規制する位置）を外輪５１Ａの内周面よりも径方向内方に突出させようとすると、型部材Ｍ１の円柱部Ｍ２の外周面が外輪５１Ａの内周面よりも径方向内方に位置するように円柱部Ｍ２の小さく構成しなければならず、このように構成した型部材Ｍ１を使用すると、熱せられて高熱となった液体状の樹脂Ｒが、第１軸受５１の第１円環シール部材５１Ｄを溶かして第１軸受５１の内部空間に侵入し、樹脂Ｒが固まると外輪５１Ａと内輪５１Ｂとが相対回転不能となってしまう。このため、第１軸受５１と一体的に成型される軸受保持部２３２を用いる本実施形態のような構成においては、第１円環突出部２３２Ｂの径方向における内方端（第１軸受５１の下方への移動を規制する位置）が外輪５１Ａの内周面よりも径方向において外方に位置する構成となってしまう。

【0083】

また、防塵シール部材７１は内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップする位置において好適なシール性を奏するが、第１円環突出部２３２Ｂの径方向における内方端が外輪５１Ａの内周面よりも径方向外方に位置してしまう構成においては、防塵シール部材７１を上記のような好適な位置に位置決めすることが困難である。

【0084】

しかしながら、本実施形態によると、第１軸受５１と一体的に成型される軸受保持部２３２を用いる構成でありながらも、スピンドル６１に保持された規制部材７２によって、防塵シール部材７１は第１軸受５１の内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップする位置に位置決めすることができ、生産コストの削減及び好適なシール性を実現することができる。

【0085】

また、ディスクグラインダ１における規制部材７２は、径方向においてスピンドル６１と第１円環突出部２３２Ｂとの間に位置している。すなわち、シールが必要なスピンドル６１と第１円環突出部２３２Ｂとの間の空間に規制部材７２が位置している。このため、規制部材７２も防塵部材（シール部材）として機能する。これにより、研磨等の作業で発生する粉塵が第１軸受５１に侵入することをより好適に抑制し、作業性をより良好に維持することができる。

【0086】

また、ディスクグラインダ１においては、スピンドル６１が回転するとスピンドル６１に固定されている規制部材７２もスピンドル６１と一体に回転するため、円筒部分７２Ｂの外周面と防塵シール部材７１の内周面との間で摩擦熱が発生する。しかしながら、ディスクグラインダ１においては、防塵シール部材７１の内周面が内輪５１Ｂの外周面よりも径方向内方に位置しているため、防塵シール部材７１の内周面が内輪５１Ｂの外周面よりも径方向外方に位置する構成と比較して、円筒部分７２Ｂの外周面と防塵シール部材７１の内周面との相対周速度を小さくすることができ、発生する摩擦熱を低く抑えることができる。これにより、摩擦熱による防塵シール部材７１の早期摩耗・劣化を抑制することができ、良好なシール性を長く維持することができる。

【0087】

また、ディスクグラインダ１においては、規制部材７２の鍔部７２Ｃと防塵シール部材７１との間に僅かな隙間が形成されている。このため、規制部材７２がスピンドル６１と一体に回転した際に、鍔部７２Ｃと防塵シール部材７１との間に摩擦熱が発生することを抑制することができる。これにより、摩擦熱による防塵シール部材７１の早期摩耗・劣化をより抑制することができる。

【0088】

また、ディスクグラインダ１においては、鍔部７２Ｃと防塵シール部材７１との間に形成された上述の隙間によって、研磨等の作業で発生する粉塵の第１軸受５１への侵入経路を長くすることができる。これにより、当該粉塵が第１軸受５１に侵入することをより好適に抑制することができる。

【0089】

＜２．第２実施形態によるディスクグラインダ１０１の説明＞ 次に、図７乃至図９を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る作業機の一例であるディスクグラインダ１０１について説明する。ディスクグラインダ１０１の基本的構成は、第１実施形態に係るディスクグラインダ１と同一であるため、相違する構成について主に説明する。また、ディスクグラインダ１０１において、ディスクグラインダ１における部材、部位、要素と同一のものについては、同一の参照番号を付して説明を省略する。

【0090】

ディスクグラインダ１０１は、防塵部７に替えて、防塵部１７０を備えている点で、ディスクグラインダ１と異なる。

【0091】

＜２－１．防塵部１７０の詳細＞ 防塵部１７０は、図７及び図８に示されているように、防塵シール部材１７１及び規制部材１７２を有している。

【0092】

防塵シール部材１７１は、平面視において円環形状をなしており、軸受保持部２３２の第１円環突出部２３２Ｂとスピンドル６１との間に位置している。より具体的には、第１円環突出部２３２Ｂの径方向内方且つスピンドル６１の第４円柱部６１４の径方向外方に位置している。本実施形態における防塵シール部材１７１は、防塵シール部材７１と同様、潤滑油を含侵させたフェルトである。防塵シール部材１７１は、本発明における「シール部材」の一例である。

【0093】

防塵シール部材１７１の径方向における寸法は、ディスクグラインダ１の防塵シール部材７１の径方向における寸法よりも小さく構成されている。より具体的には、防塵シール部材１７１の径方向における寸法は、外輪５１Ａの径方向における寸法、内輪５１Ｂの径方向における寸法、及び円筒空間の径方向における寸法よりも小さい。また、防塵シール部材１７１の上下方向の寸法も、ディスクグラインダ１の防塵シール部材７１の径方向における寸法よりも小さく構成されている。

【0094】

防塵シール部材１７１の外周面は、外輪５１Ａの内周面よりも径方向内方且つ内輪５１Ｂの外周面よりも径方向外方に位置しており、防塵シール部材１７１の内周面は、内輪５１Ｂの外周面よりも径方向内方且つ内輪５１Ｂの内周面よりも径方向外方に位置している。すなわち、防塵シール部材１７１の少なくとも一部は、軸方向において、内輪５１Ｂとオーバーラップしている。言い換えると、防塵シール部材１７１の少なくとも一部は、上下方向に見て、内輪５１Ｂと重なっている。より具体的には、防塵シール部材１７１のうち径方向における外方端部以外の部分は、内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップしている。また、防塵シール部材１７１の内周面は、スピンドル６１の第４円柱部６１４の外周面と接触している。

【0095】

防塵シール部材１７１の上下方向の寸法は、防塵シール部材７１の上下方向の寸法よりも小さく構成されており、第１円環突出部２３２Ｂの上下方向の寸法よりも小さい。防塵シール部材１７１の上端は第１円環突出部２３２Ｂの上端と一致し且つ防塵シール部材７１の下端は第１円環突出部２３２Ｂの下端よりも上方に位置している。また、防塵シール部材１７１の上面は、第１軸受５１の第１円環シール部材５１Ｄの径方向内方部と当該部分と連続する内輪５１Ｂの径方向外方端部の下面に接触している。すなわち、防塵シール部材１７１は、粉塵の第１軸受５１の内部（円筒空間）への侵入経路となり得る内輪５１Ｂと第１円環シール部材５１Ｄとの接触部分を覆っている。

【0096】

規制部材１７２は、金属製であり、防塵シール部材１７１をスピンドル６１の第４円柱部６１４と協働して保持するとともに防塵シール部材１７１の下方への移動を規制する部材である。規制部材１７２は、図８及び図９に示されているように、平面視において全体として円環形状をなしており、軸受保持部２３２の第１円環突出部２３２Ｂに圧入されている。より詳細には、規制部材１７２は、軸受保持部２３２の第１円環突出部２３２Ｂの内周面、第１軸受５１の下面、及びスピンドル６１の外周面によって画成される平面視円環形状の空間に嵌め込まれている。これにより、規制部材１７２は、第１円環突出部２３２Ｂとスピンドル６１との間に位置するとともに軸受保持部２３２に固定（保持）されている。規制部材１７２は、円環部分１７２Ａと、円筒部分１７２Ｂと、鍔部１７２Ｃと、複数の突出壁部１７２Ｄと、を有している。

【0097】

円環部分１７２Ａは、規制部材１７２の径方向における内方部を構成する部分であり、平面視において円環形状をなしている。円環部分１７２Ａは、径方向においてスピンドル６１の外方に位置しており、円環部分１７２Ａの内縁部とスピンドル６１の第４円柱部６１４との間には僅かな隙間が形成されている。

【0098】

円環部分１７２Ａの径方向における外方端は、内輪５１Ｂの外周面よりも径方向外方且つ外輪５１Ａの内周面よりも径方向において内方に位置している。円環部分１７２Ａの径方向における内方端は、内輪５１Ｂの内周面よりも径方向外方且つ内輪５１Ｂの外周面よりも径方向内方に位置している。また、円環部分１７２Ａの上面は、防塵シール部材１７１の下面と上下方向に対向しており、円環部分１７２Ａの上面と防塵シール部材１７１の下面との間には僅かな隙間が形成されている。このため、防塵シール部材１７１が下方に移動した場合には、円環部分１７２Ａの上面に防塵シール部材１７１が接触し、防塵シール部材１７１のそれ以上の下方への移動が規制される。これにより、防塵シール部材１７１がディスクグラインダ１０１から抜け落ちることが防止される。

【0099】

円筒部分１７２Ｂは、円環部分１７２Ａの径方向における外周縁から上方に延びる円筒形状をなす部分である。円筒部分１７２Ｂは、防塵シール部材１７１よりも径方向外方に位置しており、円筒部分１７２Ｂの上面は、第１軸受５１の第１円環シール部材５１Ｄの下面に接触している。また、円筒部分１７２Ｂは、防塵シール部材１７１の外周面に接触しており、第４円柱部６１４と協働して、防塵シール部材１７１を径方向に僅かに圧縮変形させた状態で防塵シール部材１７１を挟持している。

【0100】

鍔部１７２Ｃは、円筒部分１７２Ｂの上端部の外周面から径方向外方に延びており、平面視において円環形状をなしている。鍔部１７２Ｃは、第１軸受５１の下方に位置しており、鍔部１７２Ｃの上面は、外輪５１Ａの径方向内方部の下面及び第１円環シール部材５１Ｄの下面に接触している。すなわち、鍔部１７２Ｃは、粉塵の第１軸受５１の内部（円筒空間）への侵入経路となり得る外輪５１Ａと第１円環シール部材５１Ｄとの接触部分を覆っている。

【0101】

また、鍔部１７２Ｃの径方向外方端は、外輪５１Ａの内周面よりも径方向外方且つ第１円環突出部２３２Ｂの内周面よりも径方向内方に位置しており、鍔部１７２Ｃの径方向外方端と第１円環突出部２３２Ｂの内周面との間には僅かな隙間が形成されている。

【0102】

複数の突出壁部１７２Ｄは、図９に示されているように、鍔部１７２Ｃの外周縁部の下面から下方に突出する部分であり、互いに同一形状をなしている。複数の突出壁部１７２Ｄは、スピンドル６１の周方向において等間隔に設けられており、隣り合う２つの突出壁部１７２Ｄの間には所定の隙間が形成されている。また、図８に示されているように、複数の突出壁部１７２Ｄは、規制部材１７２が軸受保持部２３２に嵌め込まれた状態で径方向内方に撓んでおり、複数の突出壁部１７２Ｄのそれぞれの外周面は、第１円環突出部２３２Ｂの内周面と圧接している。これにより、規制部材１７２は、第１円環突出部２３２Ｂに対して固定されている。

【0103】

＜２－２．ディスクグラインダ１０１における作用及び効果＞ 上述した第２実施形態によるディスクグラインダ１０１においては、軸受保持部２３２に保持された規制部材１７２によって、防塵シール部材１７１は第１軸受５１の内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップする位置で下方への移動が規制される。このため、第１軸受５１と一体的に成型される軸受保持部２３２を用いる構成でありながらも、防塵シール部材１７１を第１軸受５１の内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップする位置に位置決めすることができ、生産コストの削減及び好適なシール性を実現することができる。これにより、作業で発生する粉塵が第１軸受５１に侵入することを好適に抑制し、作業性を良好に維持することができる。

【0104】

また、ディスクグラインダ１０１における規制部材１７２は、軸受保持部２３２に固定されている。このため、第１実施形態によるディスクグラインダ１とは異なり、スピンドル６１の回転によって規制部材１７２は回転しない。これにより、規制部材１７２と規制部材１７２によって位置決めされている防塵シール部材１７１との間で摩擦が発生することを抑制することができ、摩擦熱による防塵シール部材１７１の早期摩耗・劣化を抑制することができる。

【0105】

また、ディスクグラインダ１０１においては、防塵シール部材１７１の上下方向における寸法は、ディスクグラインダ１の防塵シール部材７１の上下方向における寸法よりも小さく構成されている。このため、ディスクグラインダ１０１における防塵シール部材１７１とスピンドル６１との接触面積は、ディスクグラインダ１における防塵シール部材７１と規制部材７２の円筒部分７２Ｂとの接触面積よりも小さい。これにより、ディスクグラインダ１０１においては、スピンドル６１が回転するとスピンドル６１の第４円柱部６１４と防塵シール部材１７１との間で摩擦熱が発生するが、ディスクグラインダ１における防塵シール部材７１と規制部材７２の円筒部分７２Ｂとの間に発生する摩擦熱と比較して、発生する摩擦熱を低く抑えることができる。

【0106】

また、ディスクグラインダ１０１においては、防塵シール部材１７１の下方への移動を規制する規制部材１７２の円環部分１７２Ａと防塵シール部材１７１との間には、隙間が形成されている。このため、防塵シール部材１７１と円環部分１７２Ａとの間で摩擦が発生することを抑制することができる。また、防塵シール部材１７１の径方向における寸法は、ディスクグラインダ１の防塵シール部材７１の径方向における寸法よりも小さく構成されている。このため、防塵シール部材１７１と円環部分１７２Ａとの間で摩擦が発生した場合であっても、発生する摩擦熱を低く抑えることができる。

【0107】

なお、ディスクグラインダ１０１におけるディスクグラインダ１と同様の構成は、ディスクグラインダ１におけるそれらの構成と同様の作用効果を奏する。

【0108】

＜３．第３実施形態によるディスクグラインダ２０１の説明＞ 次に、図１０乃至図１２を参照しながら、本発明の第３実施形態に係る作業機の一例であるディスクグラインダ２０１について説明する。ディスクグラインダ２０１の基本的構成は、第１実施形態に係るディスクグラインダ１と同一であるため、相違する構成について主に説明する。また、ディスクグラインダ２０１において、ディスクグラインダ１における部材、部位、要素と同一のものについては、同一の参照番号を付して説明を省略する。

【0109】

ディスクグラインダ２０１は、軸受保持部２３２及び防塵部７に替えて、軸受保持部３３２及び防塵部２７０を備えている点がディスクグラインダ１と異なる。

【0110】

＜３－１．軸受保持部３３２の詳細＞ 軸受保持部３３２は、図１０及び図１１に示されているように、円筒支持部２３２Ａ及び第１円環突出部２３２Ｂに替えて、円筒支持部３３２Ａ及び第１円環突出部３３２Ｂを有している点で、ディスクグラインダ１の軸受保持部２３２と異なる。

【0111】

円筒支持部３３２Ａは、円環凹部３３２ａが形成されている点で円筒支持部２３２Ａと異なる。円環凹部３３２ａは、円筒支持部３３２Ａの下部に形成された径方向外方に凹む凹部であり、平面視において円環形状をなしている。円環凹部３３２ａの上端は外輪５１Ａの下端と上下方向において一致している。

【0112】

第１円環突出部３３２Ｂは、円筒支持部３３２Ａのうち円環凹部３３２ａが形成された部分よりも下方に位置する部分から径方向内方に突出する部分であり、底面視において円環形状をなしている。第１円環突出部３３２Ｂの径方向における内方端は、外輪５１Ａの外周面よりも径方向内方且つ外輪５１Ａの内周面よりも径方向外方に位置している。第１円環突出部３３２Ｂは、本発明における「突出部」の一例である。

【0113】

＜３－２．防塵部２７０の詳細＞ 防塵部２７０は、図１１に示されているように、防塵シール部材２７１及び規制部材２７２を有している。

【0114】

防塵シール部材２７１は、平面視において円環形状をなしており、軸受保持部３３２の第１円環突出部３３２Ｂとスピンドル６１との間に位置している。より具体的には、第１円環突出部３３２Ｂよりも径方向内方且つスピンドル６１の第４円柱部６１４よりも径方向外方に位置している。本実施形態における防塵シール部材２７１は、防塵シール部材７１と同様、潤滑油を含侵させたフェルトである。防塵シール部材２７１は、本発明における「シール部材」の一例である。

【0115】

防塵シール部材２７１の径方向における寸法は、ディスクグラインダ１の防塵シール部材７１の径方向における寸法よりも小さく構成されている。より具体的には、防塵シール部材２７１の径方向における寸法は、外輪５１Ａの径方向における寸法、内輪５１Ｂの径方向における寸法、及び円筒空間の径方向における寸法よりも小さい。

【0116】

防塵シール部材２７１の外周面は、外輪５１Ａの内周面よりも径方向内方且つ内輪５１Ｂの外周面よりも径方向外方に位置しており、防塵シール部材２７１の内周面は、内輪５１Ｂの外周面よりも径方向内方且つ内輪５１Ｂの内周面よりも径方向外方に位置している。すなわち、防塵シール部材２７１の少なくとも一部は、軸方向において、内輪５１Ｂとオーバーラップしている。言い換えると、防塵シール部材２７１の少なくとも一部は、上下方向に見て、内輪５１Ｂと重なっている。より具体的には、防塵シール部材２７１のうち径方向における外方端部以外の部分は、内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップしている。また、防塵シール部材２７１の内周面は、スピンドル６１の第４円柱部６１４の外周面と接触している。

【0117】

防塵シール部材２７１の上下方向の寸法は、防塵シール部材７１の上下方向の寸法よりも小さく構成されており、第１円環突出部３３２Ｂの上下方向の寸法よりも小さい。防塵シール部材２７１の上端は、円環凹部３３２ａの上端と上下方向において一致しており、防塵シール部材２７１の下端は、第１円環突出部３３２Ｂの下端よりも上方に位置している。また、防塵シール部材２７１の上面は、第１軸受５１の第１円環シール部材５１Ｄの径方向内方部の下面と内輪５１Ｂの径方向外方部の下面とに接触している。すなわち、防塵シール部材２７１は、粉塵の第１軸受５１の内部空間への侵入経路となり得る内輪５１Ｂと第１円環シール部材５１Ｄとの接触部分を覆っている。

【0118】

規制部材２７２は、防塵シール部材２７１をスピンドル６１の第４円柱部６１４と協働して保持するとともに防塵シール部材２７１の下方への移動を規制する部材である。規制部材２７２は、金属製であり、平面視において円環形状をなしている。規制部材２７２は、第１軸受５１及び軸受保持部３３２と一体に成型されることで、軸受保持部３３２の第１円環突出部３３２Ｂに固定されている。規制部材２７２は、円環部分２７２Ａと、円筒部分２７２Ｂと、鍔部２７２Ｃとを有している。

【0119】

ここで、図１２（ａ）～（ｆ）を参照しながら、軸受保持部３３２、第１軸受５１、及び規制部材２７２の一体成型について説明する。軸受保持部３３２、第１軸受５１、及び規制部材２７２の一体成型には、図１２（ａ）～（ｆ）に示されている所定の型Ｎが用いられる。型Ｎは、軸受保持部３３２の下端部分を成型するための型部材Ｎ１を含む複数の型部材から構成されている。型Ｎは、当該複数の型部材から組み立て可能であり、且つ当該複数の型部材に分解可能である。

【0120】

軸受保持部３３２、第１軸受５１、及び規制部材２７２を一体に成型する場合、最初に、図１２（ａ）に示されているように、型部材Ｎ１に設けられた円環壁部Ｎ２の上面に規制部材２７２を載置する。その後、規制部材２７２の上面に第１軸受５１を載置して、規制部材２７２及び第１軸受５１を所定の方法で型部材Ｎ１に固定する。なお、円環壁部Ｎ２の直径は、第１軸受５１の直径よりも小さく構成されており、円環壁部Ｎ２の外周面の径方向の位置は第１円環突出部３３２Ｂの内周面の径方向の位置と一致している。

【0121】

その後、図１２（ｂ）及び（ｃ）に示されているように、軸受保持部３３２の下端部分よりも上方の部分を成型するための残りの型部材を型部材Ｎ１に組付け、型Ｎを完成させる。この状態で、図１２（ｄ）に示されているように、型Ｎに形成された図示せぬ孔から高熱に熱せられた液体状の樹脂Ｒを型Ｎの内部に形成された空間に流し込む。そして、樹脂Ｒが固まった後に、図１２（ｅ）に示されているように、型Ｎを分解しながら樹脂Ｒから取り外す。これにより、図１２（ｆ）に示されているように、規制部材２７２及び第１軸受５１を保持した状態（すなわち、軸受保持部３３２に規制部材２７２及び第１軸受５１が固定された状態）の軸受保持部３３２が成型される。このようにして、軸受保持部３３２、規制部材２７２、及び第１軸受５１は、一体に成型される。

【0122】

円環部分２７２Ａは、規制部材２７２の径方向における内方部を構成する部分であり、平面視において円環形状をなしている。円環部分２７２Ａは、スピンドル６１の径方向外方に位置しており、円環部分２７２Ａの内縁部とスピンドル６１の第４円柱部６１４との間には僅かな隙間が形成されている。

【0123】

円環部分２７２Ａの径方向における外方端は、内輪５１Ｂの外周面よりも径方向外方且つ外輪５１Ａの内周面よりも径方向内方に位置している。円環部分２７２Ａの径方向における内方端は、内輪５１Ｂの内周面よりも径方向外方且つ内輪５１Ｂの外周面よりも径方向内方に位置している。

【0124】

また、円環部分２７２Ａの上面は、防塵シール部材２７１の下面と接触している。このため、防塵シール部材２７１のそれ以上の下方への移動が規制される。これにより、防塵シール部材２７１がディスクグラインダ２０１から抜け落ちることが防止される。

【0125】

円筒部分２７２Ｂは、円環部分２７２Ａの径方向における外周縁部から上方に延びる円筒形状をなす部分である。円筒部分２７２Ｂは、防塵シール部材２７１よりも径方向外方に位置しており、円筒部分２７２Ｂの上面は、第１軸受５１の第１円環シール部材５１Ｄの下面に接触している。また、円筒部分２７２Ｂは、防塵シール部材２７１の外周面に接触しており、第４円柱部６１４と協働して、防塵シール部材２７１を径方向に僅かに圧縮変形させた状態で防塵シール部材２７１を挟持している。

【0126】

鍔部２７２Ｃは、円筒部分２７２Ｂの上端部の外周面から径方向外方に延びており、平面視において円環形状をなしている。鍔部２７２Ｃの延出端部（すなわち、径方向における外方端部）は、円筒支持部３３２Ａに形成された円環凹部３３２ａ内に収容された状態で、円筒支持部３３２Ａに固定（保持）されている。このため、鍔部２７２Ｃの径方向における外方端は、外輪５１Ａの外周面及び第１円環突出部３３２Ｂの内周面よりも径方向外方に位置している。円筒部分２７２Ｂの上端部は、本発明における「円筒部分の第２方向の端部」の一例である。

【0127】

また、鍔部２７２Ｃは、第１軸受５１の下方に位置しており、鍔部２７２Ｃの上面は、外輪５１Ａの下面全体及び当該下面と隣り合う第１円環シール部材５１Ｄの下面に接触している。すなわち、鍔部２７２Ｃは、粉塵の第１軸受５１の内部空間への侵入経路となり得る外輪５１Ａと第１円環シール部材５１Ｄとの接触部分を覆っている。このため、規制部材２７２は、第１軸受５１の内部空間への粉塵の侵入を抑制する防塵部材としても機能する。

【0128】

＜３－３．ディスクグラインダ２０１における作用及び効果＞ 上述した第３実施形態によるディスクグラインダ２０１においては、軸受保持部３３２に保持された規制部材２７２によって、防塵シール部材２７１は第１軸受５１の内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップする位置で下方への移動が規制される。このため、第１軸受５１と一体的に成型される軸受保持部３３２を用いる構成でありながらも、防塵シール部材２７１を第１軸受５１の内輪５１Ｂと軸方向においてオーバーラップする位置に位置決めすることができ、生産コストの削減及び好適なシール性を実現することができる。これにより、作業で発生する粉塵が第１軸受５１に侵入することを好適に抑制し、作業性を良好に維持することができる。

【0129】

なお、ディスクグラインダ２０１におけるディスクグラインダ１及びディスクグラインダ１０１と同様の構成は、ディスクグラインダ１及びディスクグラインダ１０１におけるそれらの構成と同様の作用効果を奏する。

【0130】

＜４．その他の変形例＞ 本発明による作業機は、上述の実施の形態に限定されず特許請求の範囲に記載された範囲内で種々の変形や改良が可能である。

【0131】

本実施の形態においては、作業機としてディスクグラインダ１、１０１、２０１を例に説明したが、本発明はディスクグラインダ以外の作業機、例えば、丸鋸、ドリル等のスピンドルと当該スピンドルを回転可能に支持する軸受を有する作業機であれば適用可能である。

【0132】

本実施形態においては、防塵シール部材７１、１７１、２７１は、潤滑油を含侵させたフェルトであったが、これに限られず、防塵効果を奏する部材であればよい。例えば、防塵シール部材７１、１７１、２７１として、当該フェルトに代えて、ゴム等の弾性体を採用することができる。

【符号の説明】

【0133】

１，１０１，２０１…ディスクグラインダ、２…ハウジング、３…モータ、４…動力伝達部、５…出力シャフト支持部、６…出力シャフト部、７，１７０，２７０…防塵部、８…ホイールガード、２１…モータハウジング、２２…テールハウジング、２３…ギヤハウジング、５１…第１軸受、５１Ａ…外輪、５１Ｂ…内輪、５２…第２軸受、６１…スピンドル、６２…先端工具取付部、７１，１７１，２７１…防塵シール部材、７２，１７２，２７２…規制部材、７２Ａ，１７２Ａ，２７２Ａ…円環部分、７２Ｂ，１７２Ｂ，２７２Ｂ…円筒部分、７２Ｃ，１７２Ｃ，２７２Ｃ…鍔部、２３１…ギヤカバー、２３２，３３２…軸受保持部、２３２Ａ，３３２Ａ…円筒支持部、２３２Ｂ，３３２Ｂ…第１円環突出部、Ａ１…第１回転軸、Ａ２…第２回転軸、Ｐ…先端工具、Ｒ…樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】