特許 7327747 箱型擁壁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-07

(45)【発行日】2023-08-16

(54)【発明の名称】箱型擁壁

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/02 20060101AFI20230808BHJP

   E02D 17/20 20060101ALI20230808BHJP

   E02B 3/14 20060101ALI20230808BHJP

【ＦＩ】

E02D29/02 303

E02D17/20 103H

E02B3/14 301

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2019229196

(22)【出願日】2019-12-19

(65)【公開番号】P2021095816

(43)【公開日】2021-06-24

【審査請求日】2022-06-29

(73)【特許権者】

【識別番号】593087422

【氏名又は名称】株式会社箱型擁壁研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100096116

【弁理士】

【氏名又は名称】松原 等

(72)【発明者】

【氏名】山岸 一三

(72)【発明者】

【氏名】豊田 政範

(72)【発明者】

【氏名】大野 寛

【審査官】湯本 照基

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－１０５７３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第４５８３３６５（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２００４－１３７７７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１０７３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１９３４９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３２７４４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１４０８９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２９／０２

Ｅ０２Ｄ １７／２０

Ｅ０２Ｂ ３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

法面（１０）に沿って階段状に積み上げられた複数の段（ｚ１，ｚ２）を含み、各段（ｚ１，ｚ２）は、起立する表面板（２）とその後方に離間して起立する控板（３）と表面板（２）及び控板（３）の左右中間部どうしを繋ぐ繋ぎ板（４）とを含み構成された箱型ブロック（１）が、法面（１０）の手前に左右に複数並べられるとともに、表面板（２）から法面（１０）までの間の空所（６，７，８）に粒状充填材（９）が充填されて構築されている箱型擁壁において、
左右に隣り合う箱型ブロック（１）の左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量までは許容するが、所定移動量を越えないように制限する、移動制限構造を設け、
左右に隣り合う箱型ブロックの両表面板（２）の裏面に、両表面板（２）の相互間を跨いであてがわれる前面部（１７）と、前面部（１７）の下端から表面板（２）と控板（３）との間の空所（７）の底面に沿って後方へ延びる底面部（１８）とを備え、少なくとも底面部（１８）は粒状充填材（９）が突出可能な大きさの網目を備えた網状体である防護材（１６）を設置することを特徴とする箱型擁壁。

【請求項2】

法面（１０）に沿って階段状に積み上げられた複数の段（ｚ１，ｚ２）を含み、各段（ｚ１，ｚ２）は、起立する表面板（２）とその後方に離間して起立する控板（３）と表面板（２）及び控板（３）の左右中間部どうしを繋ぐ繋ぎ板（４）とを含み構成された箱型ブロック（１）が、法面（１０）の手前に左右に複数並べられるとともに、表面板（２）から法面（１０）までの間の空所（６，７，８）に粒状充填材（９）が充填されて構築されている箱型擁壁において、
左右に隣り合う箱型ブロック（１）の左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量までは許容するが、所定移動量を越えないように制限する、移動制限構造を設け、
移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロック（１）の両繋ぎ板（４）の被係止部と、前記相対的な移動が所定移動量に達した時に両繋ぎ板（４）の被係止部に係止可能な係止体とからなり、
係止体は両繋ぎ板（４）の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋（２０）であることを特徴とする箱型擁壁。

【請求項3】

両繋ぎ板（４）の被係止部はその上面に溝が加工されておらず、コ字形折曲鉄筋（２０）は上方から両繋ぎ板（４）の被係止部にまたがり、コ字形折曲鉄筋（２０）の両端の折曲部（２１，２２）は両繋ぎ板（４）の背向面との間に所定の距離（ｄ）をおく請求項２記載の箱型擁壁。

【請求項4】

両繋ぎ板（４）の被係止部はその上面に溝（２３）が加工されており、コ字形折曲鉄筋（２０）は上方から溝（２３）に入るとともに両繋ぎ板（４）の被係止部にまたがり、コ字形折曲鉄筋（２０）の両端の折曲部（２１，２２）は両繋ぎ板（４）の背向面との間に所定の距離（ｄ）をおく請求項２記載の箱型擁壁。

【請求項5】

両繋ぎ板（４）の被係止部のうち少なくとも一方はその上面から挿入孔（２４）が加工されており、コ字形折曲鉄筋（２０）は上方から両繋ぎ板（４）の被係止部にまたがり、コ字形折曲鉄筋（２０）の一端の折曲部（２１）は一方の繋ぎ板（４）の挿入孔（２４）に挿入され、コ字形折曲鉄筋（２０）の他端の折曲部（２２）は他方の繋ぎ板（４）の背向面との間に所定の距離（ｄ）をおく請求項２記載の箱型擁壁。

【請求項6】

両繋ぎ板（４）の被係止部はその上面に溝（２３）が加工されており、両繋ぎ板（４）の被係止部のうち少なくとも一方はその上面から挿入孔（２４）が加工されており、コ字形折曲鉄筋（２０）は上方から溝（２３）に入るとともに両繋ぎ板（４）の被係止部にまたがり、コ字形折曲鉄筋（２０）の一端の折曲部（２１）は一方の繋ぎ板（４）の挿入孔（２４）に挿入され、コ字形折曲鉄筋（２０）の他端の折曲部（２２）は他方の繋ぎ板（４）の背向面との間に所定の距離（ｄ）をおく請求項２記載の箱型擁壁。

【請求項7】

両繋ぎ板（４）の被係止部はその下面に溝（２５）が加工されており、両繋ぎ板（４）の被係止部のうち少なくとも一方はその下面から挿入孔（２６）が加工されており、コ字形折曲鉄筋（２０）は下方から溝（２５）に入るとともに両繋ぎ板（４）の被係止部にまたがり、コ字形折曲鉄筋（２０）の一端の折曲部（２１）は一方の繋ぎ板（４）の挿入孔（２６）に挿入され、コ字形折曲鉄筋（２０）の他端の折曲部（２２）は他方の繋ぎ板（４）の背向面との間に所定の距離（ｄ）をおく請求項２記載の箱型擁壁。

【請求項8】

法面（１０）に沿って階段状に積み上げられた複数の段（ｚ１，ｚ２）を含み、各段（ｚ１，ｚ２）は、起立する表面板（２）とその後方に離間して起立する控板（３）と表面板（２）及び控板（３）の左右中間部どうしを繋ぐ繋ぎ板（４）とを含み構成された箱型ブロック（１）が、法面（１０）の手前に左右に複数並べられるとともに、表面板（２）から法面（１０）までの間の空所（６，７，８）に粒状充填材（９）が充填されて構築されている箱型擁壁において、
左右に隣り合う箱型ブロック（１）の左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量までは許容するが、所定移動量を越えないように制限する、移動制限構造を設け、
移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロック（１）の両繋ぎ板（４）の被係止部と、前記相対的な移動が所定移動量に達した時に両繋ぎ板（４）の被係止部に係止可能な係止体とからなり、
両繋ぎ板（４）の被係止部はその上面に被係止鉄筋（３３）が突設されており、係止体は上方から両繋ぎ板（４）の被係止鉄筋（３３）にまたがる両端フック付鉄筋（５０）であり、両端フック付鉄筋（５０）の一端のフック部（５１）は一方の繋ぎ板（４）の被係止鉄筋（３３）に左右方向に動かないように係止されるか又は左右方向に動くように掛着され、両端フック付鉄筋（５０）の他端のフック部（５２）は他方の繋ぎ板（４）の被係止鉄筋（３３）に動くように掛着されたことを特徴とする箱型擁壁。

【請求項9】

法面（１０）に沿って階段状に積み上げられた複数の段（ｚ１，ｚ２）を含み、各段（ｚ１，ｚ２）は、起立する表面板（２）とその後方に離間して起立する控板（３）と表面板（２）及び控板（３）の左右中間部どうしを繋ぐ繋ぎ板（４）とを含み構成された箱型ブロック（１）が、法面（１０）の手前に左右に複数並べられるとともに、表面板（２）から法面（１０）までの間の空所（６，７，８）に粒状充填材（９）が充填されて構築されている箱型擁壁において、
左右に隣り合う箱型ブロック（１）の左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量までは許容するが、所定移動量を越えないように制限する、移動制限構造を設け、
移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロック（１）の両表面板（２）の被係止部と、前記相対的な移動が所定移動量に達した時に両表面板（２）の被係止部に係止可能な係止体とからなり、
両表面板（２）の被係止部はその後面に被係止鉄筋（４３）が突設されており、係止体は後方から両表面板（２）の被係止鉄筋（４３）にまたがる孔付プレート（４０）であり、孔付プレート（４０）の左右一方の単純孔（４１）には一方の表面板（２）の被係止鉄筋（４３）が挿入され、孔付プレート（４０）の左右他方の長孔（４２）には他方の表面板（２）の被係止鉄筋（４３）が左右スライド可能に挿入されたことを特徴とする箱型擁壁。

【請求項10】

法面（１０）に沿って階段状に積み上げられた複数の段（ｚ１，ｚ２）を含み、各段（ｚ１，ｚ２）は、起立する表面板（２）とその後方に離間して起立する控板（３）と表面板（２）及び控板（３）の左右中間部どうしを繋ぐ繋ぎ板（４）とを含み構成された箱型ブロック（１）が、法面（１０）の手前に左右に複数並べられるとともに、表面板（２）から法面（１０）までの間の空所（６，７，８）に粒状充填材（９）が充填されて構築されている箱型擁壁において、
左右に隣り合う箱型ブロック（１）の左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量までは許容するが、所定移動量を越えないように制限する、移動制限構造を設け、
移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロック（１）の両表面板（２）の被係止部と、前記相対的な移動が所定移動量に達した時に両表面板（２）の被係止部に係止可能な係止体とからなり、
両表面板（２）の被係止部はその後面に被係止鉄筋（４３）が突設されており、係止体は後方から両表面板（２）の被係止鉄筋（４３）にまたがる両端フック付鉄筋（５０）であり、両端フック付鉄筋（５０）の一端のフック部（５１）は一方の表面板（２）の被係止鉄筋（４３）に左右方向に動かないように係止されるか又は左右方向に動くように掛着され、両端フック付鉄筋（５０）の他端のフック部（５２）は他方の表面板（２）の被係止鉄筋（４３）に動くように掛着されたことを特徴とする箱型擁壁。

【請求項11】

所定移動量は、２０～１５０ｍｍの範囲内で設定される請求項１～１０のいずれか一項に記載の箱型擁壁。

【請求項12】

左右に隣り合う箱型ブロックの両表面板（２）の裏面に、両表面板（２）の相互間を跨いであてがわれる前面部（１７）と、前面部（１７）の下端から表面板（２）と控板（３）との間の空所（７）の底面に沿って後方へ延びる底面部（１８）とを備え、少なくとも底面部（１８）は粒状充填材（９）が突出可能な大きさの網目を備えた網状体である防護材（１６）を設置する請求項２～１０のいずれか一項に記載の箱型擁壁。

【請求項13】

所定移動量は、３０～１５０ｍｍの範囲内で設定される請求項１又は１２記載の箱型擁壁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、箱型擁壁に関するものである。

【背景技術】

【0002】

箱型擁壁は、特許文献１に記載のように、表面板と控板とこれらを連結する２つの繋ぎ板とを含むコンクリート製の箱型ブロックを左右方向に複数並べ、その表面板から法面までの空所に単粒度砕石（粒径４０ｍｍ程度）等の粒状充填材を充填して一つの段を構成し、この段を下から上へ複数段にかつ階段状に積み上げて構築される。

【0003】

箱型擁壁は、箱型ブロックどうしを左右・上下に結合する構造を持っておらず、箱型ブロックに充填されて拘束された粒状充填材が上下・左右に噛み合うことにより、各箱型ブロックはわずかには動きうるが大きくは動かないようにされた、「可撓性を有するもたれ式擁壁」であることが大きな特長である。地震の際には、箱型ブロックのわずかな動きが許容されることで箱型ブロックにかかる力が緩和されて箱型ブロック破損が防止され、かつ、箱型ブロックの大きな動きが防止されることで、擁壁全体の形状が維持されるようになっている。

【0004】

しかし、近年、震度の大きな地震が幾つも発生している。２００７年に発生し震度６強を記録した新潟中越沖地震では、箱型擁壁においても、左右方向に隣り合う箱型ブロックの表面板間の目地が開き、箱型擁壁の要である粒状充填材が前方へこぼれ出すことがあった。

【0005】

そこで、新潟中越沖地震以降、箱型擁壁では、先に特許文献２で提案したように、表面板間の目地の直後に網状体である防護材（例えば商品名「ネトロンシート」）を設置して、該目地が多少開いても、防護材が粒状充填材のこぼれ出しを防ぐ、という地震対策を標準仕様としてきた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第３８２３０７５号公報

【文献】特許第４５８３３６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、震度７を越えるような極めて大きな地震が発生した場合、左右に隣り合う箱型擁壁が左右離間方向に大きく動き、表面板間の目地が大きく開いて、粒状充填材が前方へ多量にこぼれ出して、箱型擁壁の機能が低下する可能性がある。また、標準仕様のとおりに防護材を設置していても、表面板裏面と固定していない防護材に表面板間の目地が開くのを止める働きはないから、大きく開いた目地から防護材すらも前へ押し出されて、粒状充填材が前方へこぼれ出す可能性がある。

【0008】

そこで、本発明の目的は、地震の際に、箱型ブロックの破損を防止するとともに、左右に隣り合う箱型ブロックの両表面板間の目地が大きく開かないようにして、該目地からの粒状充填材のこぼれ出しを防止又は軽減することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の箱型擁壁は、法面に沿って階段状に積み上げられた複数の段を含み、各段は、起立する表面板とその後方に離間して起立する控板と表面板及び控板の左右中間部どうしを繋ぐ繋ぎ板とを含み構成された箱型ブロックが法面の手前に左右に複数並べられるとともに、表面板から法面までの間の空所に粒状充填材が充填されて構築されている箱型擁壁において、
左右に隣り合う箱型ブロックの左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量までは許容するが、所定移動量を越えないように制限する、移動制限構造を設けたことを特徴とする。

【0010】

ここで、所定移動量としては、特に限定されないが、２０～１５０ｍｍの範囲内で設定されることが好ましく、３０～１２０ｍｍの範囲内で設定されることが好ましい。所定移動量が２０ｍｍ未満では、箱型擁壁の特長である可撓性が低下する。

【0011】

さらに、本発明の箱型擁壁は、特許文献２のように、左右に隣り合う箱型ブロックの両表面板の裏面に、両表面板の相互間を跨いであてがわれる前面部と、前面部の下端から表面板と控板との間の空所の底面に沿って後方へ延びる底面部とを備え、少なくとも底面部は粒状充填材が突出可能な大きさの網目を備えた網状体である防護材を設置することが好ましい。

【0012】

このように防護材を設置する場合、所定移動量は３０～１５０ｍｍの範囲内で設定されることが好ましい。

【0013】

移動制限構造としては、特に限定されないが、次の態様を例示できる。
［Ａ］移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロックの両繋ぎ板の被係止部と、前記相対的な移動が所定移動量に達した時に両繋ぎ板の被係止部に係止可能な係止体とからなる構造
この構造としては、次の態様を例示できる。

【0014】

（１）両繋ぎ板の被係止部はその上面に溝が加工されておらず、係止体は上方から両繋ぎ板の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋であり、コ字形折曲鉄筋の両端折曲部は両繋ぎ板の背向面との間に所定の距離をおく態様。

【0015】

（２）両繋ぎ板の被係止部はその上面に溝が加工されており、係止体は上方から溝に入るとともに両繋ぎ板の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋であり、コ字形折曲鉄筋の両端の折曲部は両繋ぎ板の背向面との間に所定の距離をおく態様。

【0016】

（３）両繋ぎ板の被係止部のうち少なくとも一方はその上面から挿入孔が加工されており、係止体は上方から両繋ぎ板の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋であり、コ字形折曲鉄筋の一端の折曲部は一方の繋ぎ板の挿入孔に挿入され、コ字形折曲鉄筋の他端の折曲部は他方の繋ぎ板の背向面との間に所定の距離をおく態様。

【0017】

（４）両繋ぎ板の被係止部はその上面に溝が加工されており、両繋ぎ板の被係止部のうち少なくとも一方はその上面から挿入孔が加工されており、係止体は上方から溝に入るとともに両繋ぎ板の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋であり、コ字形折曲鉄筋の一端の折曲部は一方の繋ぎ板の挿入孔に挿入され、コ字形折曲鉄筋の他端の折曲部は他方の繋ぎ板の背向面との間に所定の距離をおく態様。

【0018】

（５）両繋ぎ板の被係止部はその下面に溝が加工されており、両繋ぎ板の被係止部のうち少なくとも一方はその下面から挿入孔が加工されており、係止体は下方から溝に入るとともに両繋ぎ板の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋であり、コ字形折曲鉄筋の一端の折曲部は一方の繋ぎ板の挿入孔に挿入され、コ字形折曲鉄筋の他端の折曲部は他方の繋ぎ板の背向面との間に所定の距離をおく態様。

【0019】

（６）両繋ぎ板の被係止部はその上面に被係止鉄筋が突設されており、係止体は上方から両繋ぎ板の被係止鉄筋にまたがる両端フック付鉄筋であり、両端フック付鉄筋の一端のフック部は一方の繋ぎ板の被係止鉄筋に左右方向に動かないように係止されるか又は左右方向に動くように掛着され、両端フック付鉄筋の他端のフック部は他方の繋ぎ板の被係止鉄筋に動くように掛着された態様。

【0020】

［Ｂ］移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロックの両表面板の被係止部と、前記相対的な移動が所定移動量に達した時に両表面板の被係止部に係止可能な係止体とからなる構造
この構造としては、次の態様を例示できる。

【0021】

（１）両表面板の被係止部はその後面に被係止鉄筋が突設されており、係止体は後方から両表面板の被係止鉄筋にまたがる孔付プレートであり、孔付プレートの左右一方の長孔には一方の表面板の被係止鉄筋が左右スライド可能に挿入され、孔付プレートの左右他方の単純孔には他方の表面板の被係止鉄筋が挿入された態様。

【0022】

（２）両表面板の被係止部はその後面に被係止鉄筋が突設されており、係止体は後方から両表面板の被係止鉄筋にまたがる両端フック付鉄筋であり、両端フック付鉄筋の一端のフック部は一方の表面板の被係止鉄筋に左右方向に動かないように係止されるか又は左右方向に動くように掛着され、両端フック付鉄筋の他端のフック部は他方の表面板の被係止鉄筋に動くように掛着された態様。

【0023】

＜作用＞
移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロックの左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量までは許容する。この移動の許容により、地震の際に、箱型ブロックにかかる力が緩和されて、箱型ブロックの破損が防止される。
移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロックの左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量を越えないように制限する。この移動の制限により、地震の際に、表面板間の目地が大きく開かないため、該目地からの粒状充填材のこぼれ出しが防止又は軽減される。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、地震の際に、箱型ブロックの破損を防止するとともに、左右に隣り合う箱型ブロックの両表面板間の目地が大きく開かないようにして、該目地からの粒状充填材のこぼれ出しを防止又は軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】図１は実施例１の箱型擁壁を（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。

【図2】図２は同箱型擁壁の断面図である。

【図3】図３は同箱型擁壁の箱型ブロックを示し、（ａ）は移動制限部材を設置する前の側面図、（ｂ）は左右に隣り合う箱型ブロックのIIIｂ－IIIｂ断面図、（ｃ）は移動制限部材を設置した後の側面図、（ｄ）は同じく断面図、（ｅ）は両箱型ブロックが左右離間方向に移動したときの断面図である。

【図4】図４は実施例２の箱型擁壁の箱型ブロックを示し、（ａ）は移動制限部材を設置する前の側面図、（ｂ）は左右に隣り合う箱型ブロックのIVｂ－IVｂ断面図、（ｃ）は移動制限部材を設置した後の側面図、（ｄ）は同じく断面図、（ｅ）は両箱型ブロックが左右離間方向に移動したときの断面図である。

【図5】図５は実施例３の箱型擁壁の箱型ブロックを示し、（ａ）は移動制限部材を設置する前の側面図、（ｂ）は左右に隣り合う箱型ブロックのＶｂ－Ｖｂ断面図、（ｃ）は移動制限部材を設置した後の側面図、（ｄ）は同じく断面図、（ｅ）は両箱型ブロックが左右離間方向に移動したときの断面図である。

【図6】図６は実施例４の箱型擁壁の箱型ブロックを示し、（ａ）は移動制限部材を設置する前の側面図、（ｂ）は左右に隣り合う箱型ブロックのVIｂ－VIｂ断面図、（ｃ）は移動制限部材を設置した後の側面図、（ｄ）は同じく断面図、（ｅ）は両箱型ブロックが左右離間方向に移動したときの断面図である。

【図7】図７は実施例５の箱型擁壁の箱型ブロックを示し、（ａ）は移動制限部材を設置する前の側面図、（ｂ）は左右に隣り合う箱型ブロックのVIIｂ－VIIｂ断面図、（ｃ）は移動制限部材を設置した後の側面図、（ｄ）は同じく断面図、（ｅ）は両箱型ブロックが左右離間方向に移動したときの断面図である。

【図8】図８は実施例６の箱型擁壁の箱型ブロックを示し、（ａ）は移動制限部材を設置する前の側面図、（ｂ）は左右に隣り合う箱型ブロックのVIIIｂ－VIIIｂ断面図、（ｃ）は移動制限部材を設置した後の側面図、（ｄ）は同じく断面図、（ｅ）は両箱型ブロックが左右離間方向に移動したときの平面図である。

【図9】図９は実施例７の箱型擁壁の箱型ブロックを示し、（ａ）は移動制限部材を設置する前の左右に隣り合う箱型ブロックの背面図、（ｂ）は移動制限部材を設置した後の背面図、（ｃ）は両箱型ブロックが左右離間方向に移動したときの平面図である。

【図10】図１０は実施例８の箱型擁壁の箱型ブロックを示し、（ａ）は移動制限部材を設置する前の左右に隣り合う箱型ブロックの背面図、（ｂ）は移動制限部材を設置した後の背面図、（ｃ）は両箱型ブロックが左右離間方向に移動したときの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

１、粒状充填材
粒状充填材としては、特に限定されないが、砕石、栗石等を例示でき、単粒度砕石が好ましい。より具体的には次のものを例示できる。
・道路用砕石：ＪＩＳ Ａ５００１－２００８、Ｓ－３０（４号）３０～２０ｍｍ、Ｓ－４０（３号）４０～３０ｍｍ、Ｓ－６０（２号）６０～４０ｍｍ
・コンクリート用砕石：ＪＩＳ Ａ５００５－２００９、砕石４０２０
・割ぐり石：ＪＩＳ Ａ５００６－１９９５、粒径５０～１５０ｍｍ

【0027】

２．鉄筋
上記例示のコ字形折曲鉄筋や両端フック付鉄筋に用いる鉄筋としては、特に限定されないが、Ｄ１０以上の鉄筋が好ましく、Ｄ１３以上の鉄筋がより好ましい。
大地震時に、左右に隣り合う箱型擁壁が左右離間方向に移動しようとするとき、該移動に粒状充填材の噛み合いが抵抗するから、Ｄ１０の鉄筋でも破断することなく該移動を制限できる（地震時の慣性力に抵抗できる）。しかし、安定計算の見地からは、粒状充填材の噛み合いは無いものとして、移動制限部材のみで該移動を制限できる強度を持たせることが好ましいため、Ｄ１３以上がより好ましい。

【0028】

３．繋ぎ板の被係止部の位置
繋ぎ板の被係止部の位置は、特に限定されないが、繋ぎ板の前後長におけるむ前半の範囲内に設定されることが好ましい。表面板に近い方が、目地の開きを抑制しやすいからである。

【実施例】

【0029】

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。なお、実施例の構造及び各部の形状寸法は例示であり、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更できる。

【0030】

［実施例１］
図１～図４に示す実施例１の箱型擁壁は、法面１０の手前に設けられた基礎１３と、その基礎１３の上に法面１０に沿って階段状に積み上げられた複数の段ｚ１，ｚ２とからなる。

【0031】

基礎１３は、法面１０の手前の地盤１１に溝１２を掘削し、その溝１２に粗粒状基礎材１４を基礎用ネット１５で巻き囲んで形成されている。粗粒状基礎材１４には、例えば単粒度砕石Ｓ－４０（３号）が用いられている。基礎用ネット１５には、粗粒状基礎材１４の平均粒径より小さくかつ粗粒状基礎材１４の一部が突出可能な大きさの網目単位を持つ樹脂製のジオグリッドが用いられている。

【0032】

各段ｚ１，ｚ２は、箱型ブロック１が法面１０の手前に左右に複数並べられるとともに、表面板２から法面１０までの間の空所６，７，８に粒状充填材９が充填されることで構築されている。

【0033】

箱型ブロック１は、図２に示すように、起立した表面板２と、表面板２より奥へ離間して起立した控板３と、表面板２の左右方向途中部と控板３の左右方向途中部とを連結する一対の繋ぎ板４、４とが、コンクリートで一体的にプレキャストされてなる。

【0034】

表面板２は、左右長さ約２０００ｍｍ、高さ約１０００ｍｍ、厚さ約１２０ｍｍの長方形板であり、その表面には例えば石垣模様、溝模様等の模様が設けられ、左右の側端面の上部及び下部には、水抜きスリット形成用の浅い凹部５が形成されている。控板３は、左右長さ約１８６０ｍｍ、高さ約５００ｍｍ、厚さ約１２０ｍｍの長方形板である。一対の繋ぎ板４，４は、それぞれ前後長さ約１０１０ｍｍ、高さ約５００ｍｍ（但し、表面板２に結合する前部分のみは高さ約９００ｍｍに増加した補強部４ａとなっている）、厚さ約１００ｍｍの板である。箱型ブロック１の重さは約１３００ｋｇである。

【0035】

控板３及び繋ぎ板４，４の各下端面は、表面板２の下端面と同じレベルに合わせられている。両繋ぎ板４，４は左右に約１０００ｍｍの相互間隔をおいて平行に対峙しており、その中央位置と表面板２の左右方向中央位置と控板３の左右方向中央位置とは前後に合わせられている。従って、各繋ぎ板４，４の外側面に対し、表面板２は近い方の側端面までが約４００ｍｍ突出しており、控板３は近い方の側端面までが約３３０ｍｍ突出している。表面板２と控板３と一対の繋ぎ板４、４とで囲まれた平面四角形の中央空所６を備える。表面板２の突出部と控板３の突出部と各繋ぎ板４，４とで囲まれた平面コ字形の側部凹所７を備える。また、控板３と法面１０との間に後方空所８が形成される。前記のとおり、これらの空所６，７，８に粒状充填材９が充填されている。粒状充填材９には、例えば単粒度砕石Ｓ－４０（３号）が用いられている。

【0036】

防護材１６は、左右に連なる２つの表面板２，２の相互間に隙間ｇができた際に該隙間ｇから粒状充填材９が流出するのを防止するためのものであり、左右に連なる２つの表面板２，２の裏面に両表面板２，２の相互間を跨いであてがわれる前面部１７と、該前面部１７の下端から屈曲して側部空所７の底面に沿って後方へ延びる底面部１８とから構成されている。防護材１６は、樹脂製の網状体（例えば商品名「ネトロンシート」）を曲げて形成されており、その網目の大きさは、粒状充填材９が突出可能な大きさ、よって、該網目を通して粒状充填材９が噛み合い得る大きさとなっている。この噛み合いにより、防護材１６の底面部１８は上下の粒状充填材９の間に拘束される。

【0037】

防護材１６の寸法は、前面部１７の上下長が約１０００ｍｍ、前面部１７及び底面部１８の左右長が約５００ｍｍ、底面部１８の前後の長さが約３００ｍｍである。防護材は、前面部１７の左右の中央を両表面板２，２の相互間に合わせて設置されるから、前面部１７と左右の各表面板２，２との重なり幅はそれぞれ約２５０ｍｍとなる。

【0038】

さて、本実施例１では、左右に隣り合う箱型ブロック１，１の左右離間方向の相対的な移動を、所定移動量までは許容するが、所定移動量を越えないように制限する、移動制限構造が設けられている。
移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロック１，１の両繋ぎ板４，４の被係止部と、前記相対的な移動が所定移動量に達した時に両繋ぎ板４，４の被係止部に係止可能な係止体とからなる。所定移動量としては、前記のとおり３０～１５０ｍｍの範囲内が好ましいため、本例では例えば６０ｍｍと設定された。

【0039】

図３に示すように、両繋ぎ板４，４の被係止部は、前記高さ約５００ｍｍの部分における前記補強部４ａにかかる手前の上部に設定されており、これは繋ぎ板の前半の範囲内にある。被係止部はその上面に溝が加工されていない。
なお、図３に２点鎖線で示すように、両繋ぎ板４，４の被係止部を、補強部４ａの上部に設定してもよい（後述する実施例２～４においても同じ）。

【0040】

係止体は、上方から両繋ぎ板４，４の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋２０である。コ字形折曲鉄筋２０は、Ｄ１３の所定長の鉄筋の両端部が直角に折曲されて長さ約１５０ｍｍの折曲部２１，２２とされたものである。両端の折曲部２１，２２は、両繋ぎ板４，４の背向面との間にそれぞれ３０ｍｍ（所定移動量の１／２）の距離ｄをおく。背向面とは、隣り合う箱型ブロック１，１の互いに近い方の繋ぎ板４，４の、互いに対向する面とは反対の、互いに背を向け合う面である。

【0041】

以上のように構成される箱型擁壁は、まず基礎１３を設置し、基礎１３の上に箱型ブロック１を左右に並べて設置し、防護材１６とコ字形折曲鉄筋２０を設置してから、空所６，７，８に粒状充填材９を充填して、最下段ｚ１を構築する。次に、２段目ｚ２以上の段を、法面１０に沿って後退させながら階段状に積み上げていくことで、構築される。

【0042】

以上のように構築された箱型擁壁は、震度の大きい地震が起きたとき、各箱型ブロック１が種々の方向に僅かに移動しうる。例えば、左右に隣り合う箱型擁壁１，１が左右離間方向に相対的に移動したとき、表面板２，２間の目地が僅かに開く。
このとき、防護材１６が、目地からの粒状充填材９の前方へのこぼれ出しを防止する。
また、移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロック１，１の左右離間方向の相対的な移動を、コ字形折曲鉄筋２０の折曲部２１，２２と繋ぎ板４，４の背向面との距離により、所定移動量までは許容する。この移動の許容により、地震の際に、箱型ブロックにかかる力が緩和されて、箱型ブロックの破損が防止される。

【0043】

そして、図３（ｅ）に示すように（目地を見やすくするため防護材１６を省いて示す。実施例２以降においても同じ）、箱型擁壁１，１が左右離間方向に大きく移動しようとするとき、表面板２，２間の目地は大きく開いて隙間ｇが生じる。隙間ｇがこれ以上大きくなると、樹脂製の防護材１６すらも変形して目地から前方へ押し出されて、粒状充填材９の前方へのこぼれ出しが始まる可能性がある。
しかし、本実施例１によれば、このとき、移動制限構造のコ字形折曲鉄筋２０の折曲部２１，２２が繋ぎ板４，４の背向面に当接・係止して、箱型ブロック１，１の左右離間方向の移動を所定移動量を越えないように制限する。この移動の制限により、前記防護材１６の変形・押し出しが防止又は軽減され、防護材１６による粒状充填材のこぼれ出し防止機能が維持される。

【0044】

次に、移動制限構造において実施例１の箱型擁壁と相違し、その他は実施例１と共通である、実施例２～７の箱型擁壁について説明する。同箱型擁壁の全体構成については、図１及び図２と上記説明を援用する。

【0045】

［実施例２］
図４に示す実施例２の箱型擁壁の移動制限構造は、両繋ぎ板４，４の被係止部と係止体とからなる点は実施例１と共通であるが、両繋ぎ板４，４の被係止部はその上面に溝２３が加工されており、係止体は上方から溝２３に入るとともに両繋ぎ板４，４の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋２０であり、コ字形折曲鉄筋２０の両端の折曲部２１，２２は両繋ぎ板４，４の背向面との間に所定の距離ｄをおく態様である。
図４（ｅ）に示すように、箱型擁壁１，１が左右離間方向に大きく移動しようとするとき、コ字形折曲鉄筋２０の折曲部２１，２２が繋ぎ板４，４の背向面に当接・係止して、箱型ブロック１，１の左右離間方向の移動を所定移動量を越えないように制限する。コ字形折曲鉄筋２０は溝２３に収まっているため前後方向に動かない、という利点が加わる。

【0046】

［実施例３］
図５に示す実施例３の箱型擁壁の移動制限構造は、両繋ぎ板４，４の被係止部と係止体とからなる点は実施例１と共通であるが、両繋ぎ板４，４の被係止部のうち少なくとも一方はその上面から挿入孔２４が加工されており、係止体は上方から両繋ぎ板４，４の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋２０であり、コ字形折曲鉄筋２０の一端の折曲部２１は一方の繋ぎ板４の挿入孔２４に挿入され、コ字形折曲鉄筋２０の他端の折曲部２２は他方の繋ぎ板４の背向面との間に所定の距離ｄをおく態様である。
図５（ｅ）に示すように、箱型擁壁１，１が左右離間方向に大きく移動しようとするとき、コ字形折曲鉄筋２０の折曲部２２が繋ぎ板４の背向面に当接・係止して、箱型ブロック１，１の左右離間方向の移動を所定移動量を越えないように制限する。

【0047】

［実施例４］
図６に示す実施例４の箱型擁壁の移動制限構造は、両繋ぎ板４，４の被係止部と係止体とからなる点は実施例１と共通であるが、両繋ぎ板４，４の被係止部はその上面に溝２３が加工されており、両繋ぎ板４，４の被係止部のうち少なくとも一方はその上面から挿入孔２４が加工されており、係止体は上方から溝２３に入るとともに両繋ぎ板４，４の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋２０であり、コ字形折曲鉄筋２０の一端の折曲部は一方の繋ぎ板４の挿入孔２４に挿入され、コ字形折曲鉄筋２０の他端の折曲部２２は他方の繋ぎ板４の背向面との間に所定の距離ｄをおく態様である。
図６（ｅ）に示すように、箱型擁壁１，１が左右離間方向に大きく移動しようとするとき、コ字形折曲鉄筋２０の折曲部２２が繋ぎ板４の背向面に当接・係止して、箱型ブロック１，１の左右離間方向の移動を所定移動量を越えないように制限する。コ字形折曲鉄筋２０は溝２３に収まっているため前後方向に動かない、という利点が加わる。

【0048】

［実施例５］
図７に示す実施例５の箱型擁壁の移動制限構造は、両繋ぎ板４，４の被係止部と係止体とからなる点は実施例１と共通であるが、両繋ぎ板４，４の被係止部はその下面に溝２５が加工されており、両繋ぎ板４，４の被係止部のうち少なくとも一方はその下面から挿入孔２６が加工されており、係止体は下方から溝２５に入るとともに両繋ぎ板４，４の被係止部にまたがるコ字形折曲鉄筋２０であり、コ字形折曲鉄筋２０の一端の折曲部２１は一方の繋ぎ板４の挿入孔２６に挿入され、コ字形折曲鉄筋２０の他端の折曲部２２は他方の繋ぎ板４の背向面との間に所定の距離ｄをおく態様である。
図７（ｅ）に示すように、箱型擁壁１，１が左右離間方向に大きく移動しようとするとき、コ字形折曲鉄筋２０の折曲部２２が繋ぎ板４の背向面に当接・係止して、箱型ブロック１，１の左右離間方向の移動を所定移動量を越えないように制限する。コ字形折曲鉄筋２０は溝２５に収まっているため前後方向に動かない、という利点が加わる。

【0049】

［実施例６］
図８に示す実施例６の箱型擁壁の移動制限構造は、両繋ぎ板４，４の被係止部と係止体とからなる点は実施例１と共通であるが、両繋ぎ板４，４の被係止部はその上面に被係止鉄筋３３が突設されており、係止体は上方から両繋ぎ板の被係止鉄筋３３にまたがる両端フック付鉄筋３０であり、両端フック付鉄筋３０の一端のフック部３１は一方の繋ぎ板４の被係止鉄筋３３に左右方向に動かないように係止されるか又は左右方向に動くように掛着され、両端フック付鉄筋３０の他端のフック部３２は他方の繋ぎ板４の被係止鉄筋３３に動くように掛着された態様である。
図８（ｅ）に示すように、箱型擁壁１，１が左右離間方向に大きく移動しようとするとき、両端フック付鉄筋３０のフック部３２の端が繋ぎ板４の被係止鉄筋３３に係止して、箱型ブロック１，１の左右離間方向の移動を所定移動量を越えないように制限する。

【0050】

［実施例７］
図９に示す実施例７の箱型擁壁の移動制限構造は、左右に隣り合う箱型ブロック１，１の両表面板２，２の被係止部と、両箱型ブロック１，１の左右離間方向の相対的な移動が所定移動量に達した時に両表面板２，２の被係止部に係止可能な係止体とからなる。
両表面板２，２の被係止部はその後面の中間高さの目地付近に設定され、被係止部には被係止鉄筋４３が後向きに突設されており、係止体は後方から両表面板２，２の被係止鉄筋４３にまたがる孔付プレート４０であり、孔付プレート４０の左右一方の単純孔４１には一方の表面板２の被係止鉄筋４３が挿入され、孔付プレート４０の左右他方の長孔４２には他方の表面板２の被係止鉄筋４３が左右スライド可能に挿入された態様である。
図９（ｃ）に示すように、箱型擁壁１，１が左右離間方向に大きく移動しようとするとき、孔付プレート４０の長孔４２の端に表面板２の被係止鉄筋４３が係止して、箱型ブロック１，１の左右離間方向の移動を所定移動量を越えないように制限する。

【0051】

［実施例８］
図１０に示す実施例８の箱型擁壁の移動制限構造は、両表面板２，２の被係止部と係止体とからなる点は実施例７と共通であるが、係止体は後方から両表面板の被係止鉄筋にまたがる両端フック付鉄筋５０であり、両端フック付鉄筋５０の一端のフック部５１は一方の表面板２の被係止鉄筋４３に左右方向に動かないように係止されるか又は左右方向に動くように掛着され、両端フック付鉄筋５０の他端のフック部５２は他方の表面板２の被係止鉄筋４３に動くように掛着された態様である。
図１０（ｃ）に示すように、箱型擁壁１，１が左右離間方向に大きく移動しようとするとき、両端フック付鉄筋５０のフック部５１，５２の端に表面板２の被係止鉄筋４３が係止して、箱型ブロック１，１の左右離間方向の移動を所定移動量を越えないように制限する。

【0052】

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば次のように、発明の要旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することができる。
（１）防護材の上記左右幅５００ｍｍを、例えば２００～４００ｍｍに縮小すること。
（２）防護材を省略して、上記所定移動量を例えば２０～４０ｍｍの範囲内（より好ましくは３０～４０ｍｍの範囲内）で設定すること。

【符号の説明】

【0053】

１ 箱型ブロック
２ 表面板
３ 控板
４ 繋ぎ板
４ａ 補強部
５ 凹部
６ 中央空所
７ 側部凹所
８ 後方空所
９ 粒状充填材
１０ 法面
１６ 防護材
１７ 前面部
１８ 底面部
２０ コ字形折曲鉄筋
２１ 一端の折曲部
２２ 他端の折曲部
２３ 溝
２４ 挿入孔
２５ 溝
２６ 挿入孔
３０ 両端フック付鉄筋
３１ 一端のフック部
３２ 他端のフック部
３３ 被係止鉄筋
４０ 孔付プレート
４１ 単純孔
４２ 長孔
４３ 被係止鉄筋
５０ 両端フック付鉄筋
５１ 一端のフック部
５２ 他端のフック部
ｄ 距離
ｇ 隙間
ｚ１ 最下段
ｚ２ ２段目

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】