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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-07
(45)【発行日】2023-08-16
(54)【発明の名称】濾過装置
(51)【国際特許分類】
B01D 24/44 20060101AFI20230808BHJP
B01D 29/94 20060101ALI20230808BHJP
B01D 29/33 20060101ALI20230808BHJP
【ＦＩ】
B01D29/42 520
B01D29/32 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019070722
(22)【出願日】2019-04-02
(65)【公開番号】P2020168599
(43)【公開日】2020-10-15
【審査請求日】2022-02-03
(73)【特許権者】
【識別番号】591006003
【氏名又は名称】株式会社トリケミカル研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100154405
【弁理士】
【氏名又は名称】前島 大吾
(74)【代理人】
【識別番号】100201341
【弁理士】
【氏名又は名称】畠山 順一
(74)【代理人】
【識別番号】100079005
【弁理士】
【氏名又は名称】宇高 克己
(74)【代理人】
【識別番号】230116296
【弁護士】
【氏名又は名称】薄葉 健司
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 雄貴
(72)【発明者】
【氏名】榎本 正幸
【審査官】瀧 恭子
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５４－０８９３７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１５－５２５６６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５９１６４４２（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２００２－２３３７１２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｄ ２４／００－３５／０４、３５／０８－３７／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体と、前記容器本体内に設けられたフィルタユニットと、前記容器本体内に供給された液体が前記フィルタユニットで濾過された後に容器本体外に排出される排出部と、前記容器本体内に濾過後に残った残分が溜まる堆積部とを具備する濾過装置であって、前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁の内側に沿って略一周に亘って設けられた内壁と、
前記内壁と該内壁の外側に在る前記容器本体の下方部の側壁との間に構成された空隙部と、
前記空隙部および前記容器本体外部に通じる洗浄液注入用のポート
とを具備する濾過装置。
【請求項2】
前記内壁と、前記空隙部とは、前記容器本体と前記堆積部との間に設けられたアタッチメントによって構成されてなり、前記アタッチメントは、
前記内壁に相当する内壁と、
前記空隙部および前記容器本体外部に通じる洗浄液注入用のポートと
を具備してなり、
前記アタッチメントを前記容器本体の下方部の側壁の内側に配置することによって、前記空隙部が構成されてなる
請求項１の濾過装置。
【請求項3】
前記内壁と、前記空隙部と、前記ポートとは、前記容器本体と前記堆積部との間に設けられたアタッチメントによって構成されてなり、前記アタッチメントは、
内壁および外壁と、
前記内壁と前記外壁との間に存する前記空隙部に相当する空隙部と、
前記空隙部および前記容器本体外部に通じる洗浄液注入用のポート
とを具備してなる
請求項１の濾過装置。
【請求項4】
内壁と該内壁の外側に在る側壁とは二重筒状である請求項１～請求項３いずれかの濾過装置。
【請求項5】
前記内壁の内面と該内壁より上方に在る容器本体の上部体の側壁の内面とがほぼ同一面上に在るか、前記内壁の内面と該内壁より上方に在る容器本体の上部体の側壁の内面とがほぼ漸近的に変化している面上に在るか、前記内壁の内面が該内壁より上方に在る容器本体の上部体の側壁の内面より外側に位置しているかである請求項１～請求項４いずれかの濾過装置。
【請求項6】
前記ポートは複数個設けられてなる請求項１～請求項５いずれかの濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は濾過装置に関する。
【背景技術】
【0002】
濾過システムが提案（特開２０１４－２３３７１７）されている。
図３は濾過システム１００の概略的な接続関係の説明図である。濾過システム１００は、原液槽１０２と、ポンプ１０４と、濾過装置１１０と、濾液槽１０６と、バルブ１０８ａ～１０８ｉとを具備する。原液槽１０２は、固液混合液ＳＬ（被処理液）を貯留する槽である。ポンプ１０４は、原液槽１０２に貯留された固液混合液ＳＬを濾過装置１１０へ送出する。濾過装置１１０は、固液混合液ＳＬを固液分離（濾過）して、濾液ＦＬと固体残渣ＳＲとを生成する。濾液槽１０６は、濾過装置１１０によって生成された濾液ＦＬを貯留する槽である。バルブ１０８ａ～１０８ｉは制御部（図示せず）によって制御される。制御部は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して濾過システム１００全体を管理・制御する。バルブ１０８ａは、濾過装置１１０のベッセル１１２に形成された被処理液導入口１２０とポンプ１０４とを接続する配管ラインＬ１に設けられる。バルブ１０８ｂは、ベッセル１１２に設けられた抜液配管１７０に接続される配管ラインＬ２（配管ラインＬ１から分岐）に設けられる。バルブ１０８ｃは、配管ラインＬ２におけるバルブ１０８ｂの下流側から分岐された配管ラインＬ３に設けられる。バルブ１０８ｄは、ベッセル１１２に形成された流通口１３０と原液槽１０２とを接続する配管ラインＬ４に設けられる。バルブ１０８ｅは、圧縮気体（例えば、圧縮窒素）供給源と流通口１３０とを接続する配管ラインＬ５に設けられる。バルブ１０８ｆは、濾過装置１１０に設けられたレジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａと原液槽１０２とを接続する配管ラインＬ６に設けられる。配管ラインＬ７は、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂと圧縮気体供給源と濾液槽１０６とを接続する配管ラインＬ８とを接続する配管である。バルブ１０８ｇは、圧縮気体供給源と濾液槽１０６とを接続する配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点の下流側に設けられる。バルブ１０８ｈは、配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点の上流側に設けられる。配管ラインＬ９は、配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点とバルブ１０８ｈとの間から分岐された配管であり、配管ラインＬ８と洗浄液供給源とを接続する。バルブ１０８ｉは、配管ラインＬ９に設けられる。濾過装置１１０の具体的な構成が説明される。図４は、濾過システム１００を構成する濾過装置１１０の説明図であり、図５は図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線における鉛直断面（ＹＺ断面）の概略図であり、図６は図４のＩＶ－ＩＶ線における水平断面（ＸＹ断面）の概略図である。図４，５，６では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義する。これらの図に示される通り、濾過装置１１０は、ベッセル１１２と、被処理液導入口１２０と、流通口１３０と、フィルタユニット１４０と、レジスタパイプ１５０と、固体残渣排出口１６０と、排出弁１６２と、抜液配管１７０とを具備する。ベッセル１１２は、金属で構成された容器であり、固液混合液ＳＬ（被処理液）が導入される。ベッセル１１２の内面にはゴムやフッ素樹脂等のライニング加工が施されている。被処理液導入口１２０は、ベッセル１１２の下部（フィルタユニット１４０の下方）に設けられた開口であって、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬを導入する開口である。被処理液導入口１２０にはポンプ１０４が接続されており、ポンプ１０４が駆動されることによって、固液混合液ＳＬがベッセル１１２内に導入される。流通口１３０は、ベッセル１１２における被処理液導入口１２０よりも上方、又、フィルタユニット１４０よりも上方に設けられた開口であって、固液混合液ＳＬや気体をベッセル１１２外に排出したり、圧縮気体をベッセル１１２内に導入する開口である。流通口１３０には圧縮気体供給源が接続されており、バルブ１０８ｅが開かれると、圧縮気体がベッセル１１２内に導入される。フィルタユニット１４０は、軸心方向（長手方向）が鉛直方向に配されるようにベッセル１１２内に複数設けられており、濾過機能を有するフィルタを含んで構成されるユニットである。レジスタパイプ１５０は長手方向が水平方向（Ｙ軸方向）に配されるようにベッセル１１２内に複数設けられ、複数のフィルタユニット１４０が連結され、フィルタユニット１４０の外方から内方に液体が圧入されることで、当該フィルタユニット１４０によって濾過された液体（濾液ＦＬ）が連通口１５２ａを通じて導入され、導入された濾液ＦＬを濾液槽１０６に送出する管である。レジスタパイプ１５０には、ベッセル１１２内の気体や液体を排出する第１の出口１５０ａと、第１の出口１５０ａとは異なる出口であって主に濾液ＦＬを送出する第２の出口１５０ｂ（濾液送出口）とが設けられている。一つのレジスタパイプ１５０には複数のフィルタユニット１４０が軸心方向を鉛直方向に沿わせるように吊り下げられて連結されている。レジスタパイプ１５０は、複数のフィルタユニット１４０が水平面（ＸＹ平面）上で格子状に配されるように、フィルタユニット１４０を連結する。図７は、フィルタユニット１４０およびレジスタパイプ１５０を説明する図であり、図７（ａ）はフィルタユニット１４０およびレジスタパイプ１５０の斜視図を、図７（ｂ）はフィルタユニット１４０の斜視図を、図７（ｃ）は上部材２５０の鉛直断面図を、図７（ｄ）は下部材２６０の鉛直断面図を示す。図７（ａ）（ｂ）に示される通り、フィルタユニット１４０はキャンドルユニット２１０とフィルタ２２０とを具備する。キャンドルユニット２１０は上部材２５０と下部材２６０とキャンドル本体２７０とを具備する。上部材２５０はレジスタパイプ１５０の連通管１５２に形成された連通口１５２ａと連通する開口２５２を有する。上部材２５０にはキャンドルユニット２１０をレジスタパイプ１５０に連結するピン孔２５０ａが設けられている。下部材２６０はフィルタユニット１４０の底部を構成する部材であり、有底筒形状の部材である。上部材２５０、下部材２６０は、例えばポリプロピレン等の樹脂やステンレス鋼等の金属で構成される。キャンドル本体２７０は、図７（ｂ）に示される通り、ライザーパイプ２７２とキャンドルピース２７４とを具備し、一方の端部が上部材２５０に接続され、他方の端部が下部材２６０に接続される。ライザーパイプ２７２は筒形状を有する部材であり、ライザーパイプ２７２の外壁には複数のキャンドルピース２７４が取り付けられている。キャンドルピース２７４は筒形状を有する部材であり、複数のスリット２７４ａが設けられている。筒形状を有する濾布からなるフィルタ２２０は、キャンドルユニット２１０の外周に配される。フィルタユニット１４０のレジスタパイプ１５０への取り付けが説明される。図８はフィルタユニット１４０のレジスタパイプ１５０への取り付けの説明図である。図８（ａ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の連通管１５２に設けられたピン孔１５２ｂとキャンドルユニット２１０の上部材２５０に設けられたピン孔２５０ａとの位置を合わせ、ピン孔１５２ｂ、２５０ａにピン１５４を挿入して、キャンドルユニット２１０をレジスタパイプ１５０に吊り下げる。図８（ｂ）に示される通り、キャンドルユニット２１０の外周およびレジスタパイプ１５０の連通管１５２に筒形状のフィルタ２２０を被せて、フィルタ２２０における連通管１５２に対応する位置とフィルタ２２０における下部材２６０に対応する位置とにホースバンド１５６を巻き回して固定する。ホースバンド１５６で２箇所（フィルタ２２０における連通管１５２に対応する位置、フィルタ２２０における下部材２６０に対応する位置）を固定することにより、フィルタユニット１４０をレジスタパイプ１５０に強固に取り付けることが出来る。フィルタユニット１４０内からフィルタユニット１４０外へ洗浄（逆洗）を行っても、フィルタユニット１４０がレジスタパイプ１５０から外れ難い。洗浄回数に制約が少なくなり、フィルタ２２０の目詰まりが抑制され、フィルタ２２０の寿命が長くなる。連通管１５２とフィルタ２２０の間、下部材２６０とフィルタ２２０の間、フィルタ２２０とホースバンド１５６の間にクッション材１５８を介在させている。これにより、キャンドルユニット２１０とフィルタ２２０、フィルタ２２０と連通管１５２とを密着させることが可能となる。このようにしてフィルタユニット１４０がレジスタパイプ１５０に取り付けられる。被処理液導入口１２０を通じてベッセル１１２内に固液混合液ＳＬが圧入されると、図７（ｂ）に示される通り、固液混合液ＳＬはフィルタ２２０によって濾過（固液分離）され、固体残渣ＳＲ（ケーキ）がフィルタ２２０の外表面に残留するとともに、濾液ＦＬがスリット２７４ａを通じてキャンドルピース２７４内に流入する。キャンドルピース２７４内に流入した濾液ＦＬは、キャンドルピース２７４内を下方向に流れ、ライザーパイプ２７２に集まって上方に押し出されて、レジスタパイプ１５０に回収される。固体残渣排出口１６０は、ベッセル１１２における被処理液導入口１２０の下方、かつ、フィルタユニット１４０の下方に設けられた開口であって、濾過によって生じた固体残渣ＳＲをベッセル１１２外に排出する開口である。排出弁１６２は、固体残渣排出口１６０を開閉する開閉弁である。抜液配管１７０の開口１７０ａがベッセル１１２内における排出弁１６２の近傍（閉状態にあるときの排出弁１６２の近傍）に位置し、濾過によって生じた液体残渣ＬＲをベッセル１１２外に排出する配管である。抜液配管１７０は、排出弁１６２の閉弁時に、開口１７０ａが排出弁１６２に臨むようにベッセル１１２に設けられる。濾過システム１００を用いた固液混合液ＳＬの固液分離方法が説明される。図９は濾過システム１００を用いた固液分離方法の処理の流の説明図であり、図１０は濾過システム１００を用いた固液分離方法の各工程におけるバルブ１０８ａ～１０８ｉの開閉状態、排出弁１６２の開閉状態、ポンプ１０４の駆動状態の説明図である。図１０中、バルブ１０８ａ～１０８ｉの開状態、排出弁１６２の開状態、ポンプ１０４が駆動している場合を「○」で示し、バルブ１０８ａ～１０８ｉの閉状態、排出弁１６２の閉状態、ポンプ１０４が停止している場合を「×」で示す。濾過システム１００を用いた固液分離方法は、充液工程Ｓ３１０（図９（ａ））、循環工程Ｓ３１２（図９（ｂ））、濾過工程Ｓ３１４（図９（ｃ））、抜液工程Ｓ３１６（図９（ｄ））、ブロー工程Ｓ３１８（図９（ｅ））、ドレン抜き工程Ｓ３２０（図９（ｆ））、排圧工程Ｓ３２２（図９（ｇ））、固体残渣排出工程Ｓ３２４（図９（ｈ））、逆洗工程Ｓ３２６（図９（ｉ））、バックブロー工程Ｓ３２８（図９（ｊ））を含む。各工程が説明される。初期状態では、バルブ１０８ｄ（流通口）は開状態、バルブ１０８ａ～１０８ｃ、１０８ｅ～１０８ｉ、排出弁１６２は全て閉状態にある。 （充液工程Ｓ３１０） 制御部は、バルブ１０８ａ（被処理液導入口１２０）、バルブ１０８ｂ（抜液配管１７０）、バルブ１０８ｆ（レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａ）を開く。ポンプ１０４を駆動して、原液槽１０２から、図９（ａ）に示される通り、被処理液導入口１２０を通じてベッセル１１２内に固液混合液ＳＬ（図９中、クロスハッチングで示す）を導入し、ベッセル１１２内を固液混合液ＳＬで充填する。バルブ１０８ｂが開放されているから、ポンプ１０４が液体導入部として機能し、抜液配管１７０に固液混合液ＳＬを逆流させて、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬを導入する。バルブ１０８ｄ、１０８ｆは開放されている為、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬが導入されることによって、流通口１３０、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａからベッセル１１２内の空気が押し出される。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０内には、フィルタ２２０によって濾過された濾液ＦＬが導入され、レジスタパイプ１５０に送出される。 （循環工程Ｓ３１２） 制御部は、ポンプ１０４
の駆動を維持して、被処理液導入口１２０および抜液配管１７０を通じたベッセル１１２内への固液混合液ＳＬの導入を続行する。このようにして、図９（ｂ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０aから送出される濾液ＦＬ（図９中、ハッチングで示す）を原液槽１０２に返送して、濾液ＦＬが清澄になるまで、固液混合液ＳＬを循環させる。フィルタ２２０によって分離された固体残渣ＳＲが沈降しないように、流通口１３０において、固液混合液ＳＬをオーバーフローさせる。流通口１３０を通じてオーバーフローされた固液混合液ＳＬは、原液槽１０２に返送される。 （濾過工程Ｓ３１４） 制御部は、ポンプ１０４の駆動を維持して、被処理液導入口１２０および抜液配管１７０を通じたベッセル１１２内への固液混合液ＳＬの導入を続行しつつ、バルブ１０８ｆを閉じ、バルブ１０８ｇを開く。図９（ｃ）に示される通り、被処理液導入口１２０から固液混合液ＳＬが圧入されて、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから濾液ＦＬ（図９中、ハッチングで示す）が濾液槽１０６へ送出されると共に、フィルタユニット１４０の外表面に固体残渣ＳＲ（図９中、黒い塗り潰しで示される）が残留する。 （抜液工程Ｓ３１６） 濾過工程Ｓ３１４が終了すると、制御部は、ポンプ１０４の駆動を停止すると共に、バルブ１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｄ，１０８ｇを閉じ、バルブ１０８ｃ，１０８ｅ，１０８ｆを開く。図９（ｄ）に示される通り、流通口１３０から圧縮気体（圧縮窒素）をベッセル１１２内に逆流させ、ベッセル１１２内を加圧状態とする。ベッセル１１２内に残留した固液混合液ＳＬが抜液配管１７０を通じて、外部に排出され、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａから濾液ＦＬおよび気体が放出される。ベッセル１１２内から固液混合液ＳＬが排出される。バルブ１０８ａは、抜液工程Ｓ３１６の初期のみ開状態としてもよい。ベッセル１１２外に排出された固液混合液ＳＬおよび濾液ＦＬは、原液槽１０２に返送される。 （ブロー工程Ｓ３１８） 制御部は、バルブ１０８ｃ（抜液配管１７０）を閉じる。図９（ｅ）に示される通り、流通口１３０から導入される圧縮気体によって、フィルタユニット１４０に残留した固体残渣ＳＲの脱水を行うことが出来る。ブロー工程Ｓ３１８は、レジスタパイプ１５０毎に順次行う。 （ドレン抜き工程Ｓ３２０） 制御部は、バルブ１０８ｃを開く。図９（ｆ）に示される通り、流通口１３０から導入される圧縮気体によって、ベッセル１１２内に残留した固液混合液ＳＬを、抜液配管１７０を通じて、ベッセル１１２外に排出する。ベッセル１１２外に排出された固液混合液ＳＬは、原液槽１０２に返送される。 （排圧工程Ｓ３２２） 制御部は、ドレン抜き工程Ｓ３２０が終了すると、バルブ１０８ｃ，１０８ｅを閉じ、バルブ１０８ｄを開く。図９（ｇ）に示される通り、流通口１３０およびレジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａを通じてベッセル１１２内の窒素を排出でき、ベッセル１１２内を大気圧と同等にし、排出弁１６２を開く際の安全性を確保できる。 （固体残渣排出工程Ｓ３２４） 制御部は、バルブ１０８ｆを閉じて、バルブ１０８ｈ、排出弁１６２を開く。図９（ｈ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから圧縮気体をバックブローする（逆流させる）。固体残渣ＳＲをフィルタユニット１４０から脱離させ、固体残渣排出口１６０からベッセル１１２外に排出できる。流通口１３０からは窒素が排出される。 （逆洗工程Ｓ３２６） 固体残渣排出工程Ｓ３２４が終了すると、制御部は、バルブ１０８ｈ、排出弁１６２を閉じて、バルブ１０８ｉを開く。図９（ｉ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから洗浄液ＷＳを導入する。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０の逆洗（洗浄）を行える。流通口１３０からは窒素が排出される。 （バックブロー工程Ｓ３２８） 制御部は、バルブ１０８ｉを閉じて、バルブ１０８ｈを開く。図９（ｊ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから圧縮気体を導入する。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０の逆洗（洗浄）を行える。逆洗工程Ｓ３２６、バックブロー工程Ｓ３２８は、レジスタパイプ１５０毎に順次行う。制御部はバルブ１０８ｃを開いて洗浄液ＷＳをベッセル１１２外に排出して、固液分離方法の一連の工程が終了する。
図３は濾過システム１００の概略的な接続関係の説明図である。濾過システム１００は、原液槽１０２と、ポンプ１０４と、濾過装置１１０と、濾液槽１０６と、バルブ１０８ａ～１０８ｉとを具備する。原液槽１０２は、固液混合液ＳＬ（被処理液）を貯留する槽である。ポンプ１０４は、原液槽１０２に貯留された固液混合液ＳＬを濾過装置１１０へ送出する。濾過装置１１０は、固液混合液ＳＬを固液分離（濾過）して、濾液ＦＬと固体残渣ＳＲとを生成する。濾液槽１０６は、濾過装置１１０によって生成された濾液ＦＬを貯留する槽である。バルブ１０８ａ～１０８ｉは制御部（図示せず）によって制御される。制御部は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して濾過システム１００全体を管理・制御する。バルブ１０８ａは、濾過装置１１０のベッセル１１２に形成された被処理液導入口１２０とポンプ１０４とを接続する配管ラインＬ１に設けられる。バルブ１０８ｂは、ベッセル１１２に設けられた抜液配管１７０に接続される配管ラインＬ２（配管ラインＬ１から分岐）に設けられる。バルブ１０８ｃは、配管ラインＬ２におけるバルブ１０８ｂの下流側から分岐された配管ラインＬ３に設けられる。バルブ１０８ｄは、ベッセル１１２に形成された流通口１３０と原液槽１０２とを接続する配管ラインＬ４に設けられる。バルブ１０８ｅは、圧縮気体（例えば、圧縮窒素）供給源と流通口１３０とを接続する配管ラインＬ５に設けられる。バルブ１０８ｆは、濾過装置１１０に設けられたレジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａと原液槽１０２とを接続する配管ラインＬ６に設けられる。配管ラインＬ７は、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂと圧縮気体供給源と濾液槽１０６とを接続する配管ラインＬ８とを接続する配管である。バルブ１０８ｇは、圧縮気体供給源と濾液槽１０６とを接続する配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点の下流側に設けられる。バルブ１０８ｈは、配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点の上流側に設けられる。配管ラインＬ９は、配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点とバルブ１０８ｈとの間から分岐された配管であり、配管ラインＬ８と洗浄液供給源とを接続する。バルブ１０８ｉは、配管ラインＬ９に設けられる。濾過装置１１０の具体的な構成が説明される。図４は、濾過システム１００を構成する濾過装置１１０の説明図であり、図５は図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線における鉛直断面（ＹＺ断面）の概略図であり、図６は図４のＩＶ－ＩＶ線における水平断面（ＸＹ断面）の概略図である。図４，５，６では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義する。これらの図に示される通り、濾過装置１１０は、ベッセル１１２と、被処理液導入口１２０と、流通口１３０と、フィルタユニット１４０と、レジスタパイプ１５０と、固体残渣排出口１６０と、排出弁１６２と、抜液配管１７０とを具備する。ベッセル１１２は、金属で構成された容器であり、固液混合液ＳＬ（被処理液）が導入される。ベッセル１１２の内面にはゴムやフッ素樹脂等のライニング加工が施されている。被処理液導入口１２０は、ベッセル１１２の下部（フィルタユニット１４０の下方）に設けられた開口であって、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬを導入する開口である。被処理液導入口１２０にはポンプ１０４が接続されており、ポンプ１０４が駆動されることによって、固液混合液ＳＬがベッセル１１２内に導入される。流通口１３０は、ベッセル１１２における被処理液導入口１２０よりも上方、又、フィルタユニット１４０よりも上方に設けられた開口であって、固液混合液ＳＬや気体をベッセル１１２外に排出したり、圧縮気体をベッセル１１２内に導入する開口である。流通口１３０には圧縮気体供給源が接続されており、バルブ１０８ｅが開かれると、圧縮気体がベッセル１１２内に導入される。フィルタユニット１４０は、軸心方向（長手方向）が鉛直方向に配されるようにベッセル１１２内に複数設けられており、濾過機能を有するフィルタを含んで構成されるユニットである。レジスタパイプ１５０は長手方向が水平方向（Ｙ軸方向）に配されるようにベッセル１１２内に複数設けられ、複数のフィルタユニット１４０が連結され、フィルタユニット１４０の外方から内方に液体が圧入されることで、当該フィルタユニット１４０によって濾過された液体（濾液ＦＬ）が連通口１５２ａを通じて導入され、導入された濾液ＦＬを濾液槽１０６に送出する管である。レジスタパイプ１５０には、ベッセル１１２内の気体や液体を排出する第１の出口１５０ａと、第１の出口１５０ａとは異なる出口であって主に濾液ＦＬを送出する第２の出口１５０ｂ（濾液送出口）とが設けられている。一つのレジスタパイプ１５０には複数のフィルタユニット１４０が軸心方向を鉛直方向に沿わせるように吊り下げられて連結されている。レジスタパイプ１５０は、複数のフィルタユニット１４０が水平面（ＸＹ平面）上で格子状に配されるように、フィルタユニット１４０を連結する。図７は、フィルタユニット１４０およびレジスタパイプ１５０を説明する図であり、図７（ａ）はフィルタユニット１４０およびレジスタパイプ１５０の斜視図を、図７（ｂ）はフィルタユニット１４０の斜視図を、図７（ｃ）は上部材２５０の鉛直断面図を、図７（ｄ）は下部材２６０の鉛直断面図を示す。図７（ａ）（ｂ）に示される通り、フィルタユニット１４０はキャンドルユニット２１０とフィルタ２２０とを具備する。キャンドルユニット２１０は上部材２５０と下部材２６０とキャンドル本体２７０とを具備する。上部材２５０はレジスタパイプ１５０の連通管１５２に形成された連通口１５２ａと連通する開口２５２を有する。上部材２５０にはキャンドルユニット２１０をレジスタパイプ１５０に連結するピン孔２５０ａが設けられている。下部材２６０はフィルタユニット１４０の底部を構成する部材であり、有底筒形状の部材である。上部材２５０、下部材２６０は、例えばポリプロピレン等の樹脂やステンレス鋼等の金属で構成される。キャンドル本体２７０は、図７（ｂ）に示される通り、ライザーパイプ２７２とキャンドルピース２７４とを具備し、一方の端部が上部材２５０に接続され、他方の端部が下部材２６０に接続される。ライザーパイプ２７２は筒形状を有する部材であり、ライザーパイプ２７２の外壁には複数のキャンドルピース２７４が取り付けられている。キャンドルピース２７４は筒形状を有する部材であり、複数のスリット２７４ａが設けられている。筒形状を有する濾布からなるフィルタ２２０は、キャンドルユニット２１０の外周に配される。フィルタユニット１４０のレジスタパイプ１５０への取り付けが説明される。図８はフィルタユニット１４０のレジスタパイプ１５０への取り付けの説明図である。図８（ａ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の連通管１５２に設けられたピン孔１５２ｂとキャンドルユニット２１０の上部材２５０に設けられたピン孔２５０ａとの位置を合わせ、ピン孔１５２ｂ、２５０ａにピン１５４を挿入して、キャンドルユニット２１０をレジスタパイプ１５０に吊り下げる。図８（ｂ）に示される通り、キャンドルユニット２１０の外周およびレジスタパイプ１５０の連通管１５２に筒形状のフィルタ２２０を被せて、フィルタ２２０における連通管１５２に対応する位置とフィルタ２２０における下部材２６０に対応する位置とにホースバンド１５６を巻き回して固定する。ホースバンド１５６で２箇所（フィルタ２２０における連通管１５２に対応する位置、フィルタ２２０における下部材２６０に対応する位置）を固定することにより、フィルタユニット１４０をレジスタパイプ１５０に強固に取り付けることが出来る。フィルタユニット１４０内からフィルタユニット１４０外へ洗浄（逆洗）を行っても、フィルタユニット１４０がレジスタパイプ１５０から外れ難い。洗浄回数に制約が少なくなり、フィルタ２２０の目詰まりが抑制され、フィルタ２２０の寿命が長くなる。連通管１５２とフィルタ２２０の間、下部材２６０とフィルタ２２０の間、フィルタ２２０とホースバンド１５６の間にクッション材１５８を介在させている。これにより、キャンドルユニット２１０とフィルタ２２０、フィルタ２２０と連通管１５２とを密着させることが可能となる。このようにしてフィルタユニット１４０がレジスタパイプ１５０に取り付けられる。被処理液導入口１２０を通じてベッセル１１２内に固液混合液ＳＬが圧入されると、図７（ｂ）に示される通り、固液混合液ＳＬはフィルタ２２０によって濾過（固液分離）され、固体残渣ＳＲ（ケーキ）がフィルタ２２０の外表面に残留するとともに、濾液ＦＬがスリット２７４ａを通じてキャンドルピース２７４内に流入する。キャンドルピース２７４内に流入した濾液ＦＬは、キャンドルピース２７４内を下方向に流れ、ライザーパイプ２７２に集まって上方に押し出されて、レジスタパイプ１５０に回収される。固体残渣排出口１６０は、ベッセル１１２における被処理液導入口１２０の下方、かつ、フィルタユニット１４０の下方に設けられた開口であって、濾過によって生じた固体残渣ＳＲをベッセル１１２外に排出する開口である。排出弁１６２は、固体残渣排出口１６０を開閉する開閉弁である。抜液配管１７０の開口１７０ａがベッセル１１２内における排出弁１６２の近傍（閉状態にあるときの排出弁１６２の近傍）に位置し、濾過によって生じた液体残渣ＬＲをベッセル１１２外に排出する配管である。抜液配管１７０は、排出弁１６２の閉弁時に、開口１７０ａが排出弁１６２に臨むようにベッセル１１２に設けられる。濾過システム１００を用いた固液混合液ＳＬの固液分離方法が説明される。図９は濾過システム１００を用いた固液分離方法の処理の流の説明図であり、図１０は濾過システム１００を用いた固液分離方法の各工程におけるバルブ１０８ａ～１０８ｉの開閉状態、排出弁１６２の開閉状態、ポンプ１０４の駆動状態の説明図である。図１０中、バルブ１０８ａ～１０８ｉの開状態、排出弁１６２の開状態、ポンプ１０４が駆動している場合を「○」で示し、バルブ１０８ａ～１０８ｉの閉状態、排出弁１６２の閉状態、ポンプ１０４が停止している場合を「×」で示す。濾過システム１００を用いた固液分離方法は、充液工程Ｓ３１０（図９（ａ））、循環工程Ｓ３１２（図９（ｂ））、濾過工程Ｓ３１４（図９（ｃ））、抜液工程Ｓ３１６（図９（ｄ））、ブロー工程Ｓ３１８（図９（ｅ））、ドレン抜き工程Ｓ３２０（図９（ｆ））、排圧工程Ｓ３２２（図９（ｇ））、固体残渣排出工程Ｓ３２４（図９（ｈ））、逆洗工程Ｓ３２６（図９（ｉ））、バックブロー工程Ｓ３２８（図９（ｊ））を含む。各工程が説明される。初期状態では、バルブ１０８ｄ（流通口）は開状態、バルブ１０８ａ～１０８ｃ、１０８ｅ～１０８ｉ、排出弁１６２は全て閉状態にある。 （充液工程Ｓ３１０） 制御部は、バルブ１０８ａ（被処理液導入口１２０）、バルブ１０８ｂ（抜液配管１７０）、バルブ１０８ｆ（レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａ）を開く。ポンプ１０４を駆動して、原液槽１０２から、図９（ａ）に示される通り、被処理液導入口１２０を通じてベッセル１１２内に固液混合液ＳＬ（図９中、クロスハッチングで示す）を導入し、ベッセル１１２内を固液混合液ＳＬで充填する。バルブ１０８ｂが開放されているから、ポンプ１０４が液体導入部として機能し、抜液配管１７０に固液混合液ＳＬを逆流させて、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬを導入する。バルブ１０８ｄ、１０８ｆは開放されている為、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬが導入されることによって、流通口１３０、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａからベッセル１１２内の空気が押し出される。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０内には、フィルタ２２０によって濾過された濾液ＦＬが導入され、レジスタパイプ１５０に送出される。 （循環工程Ｓ３１２） 制御部は、ポンプ１０４
の駆動を維持して、被処理液導入口１２０および抜液配管１７０を通じたベッセル１１２内への固液混合液ＳＬの導入を続行する。このようにして、図９（ｂ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０aから送出される濾液ＦＬ（図９中、ハッチングで示す）を原液槽１０２に返送して、濾液ＦＬが清澄になるまで、固液混合液ＳＬを循環させる。フィルタ２２０によって分離された固体残渣ＳＲが沈降しないように、流通口１３０において、固液混合液ＳＬをオーバーフローさせる。流通口１３０を通じてオーバーフローされた固液混合液ＳＬは、原液槽１０２に返送される。 （濾過工程Ｓ３１４） 制御部は、ポンプ１０４の駆動を維持して、被処理液導入口１２０および抜液配管１７０を通じたベッセル１１２内への固液混合液ＳＬの導入を続行しつつ、バルブ１０８ｆを閉じ、バルブ１０８ｇを開く。図９（ｃ）に示される通り、被処理液導入口１２０から固液混合液ＳＬが圧入されて、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから濾液ＦＬ（図９中、ハッチングで示す）が濾液槽１０６へ送出されると共に、フィルタユニット１４０の外表面に固体残渣ＳＲ（図９中、黒い塗り潰しで示される）が残留する。 （抜液工程Ｓ３１６） 濾過工程Ｓ３１４が終了すると、制御部は、ポンプ１０４の駆動を停止すると共に、バルブ１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｄ，１０８ｇを閉じ、バルブ１０８ｃ，１０８ｅ，１０８ｆを開く。図９（ｄ）に示される通り、流通口１３０から圧縮気体（圧縮窒素）をベッセル１１２内に逆流させ、ベッセル１１２内を加圧状態とする。ベッセル１１２内に残留した固液混合液ＳＬが抜液配管１７０を通じて、外部に排出され、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａから濾液ＦＬおよび気体が放出される。ベッセル１１２内から固液混合液ＳＬが排出される。バルブ１０８ａは、抜液工程Ｓ３１６の初期のみ開状態としてもよい。ベッセル１１２外に排出された固液混合液ＳＬおよび濾液ＦＬは、原液槽１０２に返送される。 （ブロー工程Ｓ３１８） 制御部は、バルブ１０８ｃ（抜液配管１７０）を閉じる。図９（ｅ）に示される通り、流通口１３０から導入される圧縮気体によって、フィルタユニット１４０に残留した固体残渣ＳＲの脱水を行うことが出来る。ブロー工程Ｓ３１８は、レジスタパイプ１５０毎に順次行う。 （ドレン抜き工程Ｓ３２０） 制御部は、バルブ１０８ｃを開く。図９（ｆ）に示される通り、流通口１３０から導入される圧縮気体によって、ベッセル１１２内に残留した固液混合液ＳＬを、抜液配管１７０を通じて、ベッセル１１２外に排出する。ベッセル１１２外に排出された固液混合液ＳＬは、原液槽１０２に返送される。 （排圧工程Ｓ３２２） 制御部は、ドレン抜き工程Ｓ３２０が終了すると、バルブ１０８ｃ，１０８ｅを閉じ、バルブ１０８ｄを開く。図９（ｇ）に示される通り、流通口１３０およびレジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａを通じてベッセル１１２内の窒素を排出でき、ベッセル１１２内を大気圧と同等にし、排出弁１６２を開く際の安全性を確保できる。 （固体残渣排出工程Ｓ３２４） 制御部は、バルブ１０８ｆを閉じて、バルブ１０８ｈ、排出弁１６２を開く。図９（ｈ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから圧縮気体をバックブローする（逆流させる）。固体残渣ＳＲをフィルタユニット１４０から脱離させ、固体残渣排出口１６０からベッセル１１２外に排出できる。流通口１３０からは窒素が排出される。 （逆洗工程Ｓ３２６） 固体残渣排出工程Ｓ３２４が終了すると、制御部は、バルブ１０８ｈ、排出弁１６２を閉じて、バルブ１０８ｉを開く。図９（ｉ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから洗浄液ＷＳを導入する。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０の逆洗（洗浄）を行える。流通口１３０からは窒素が排出される。 （バックブロー工程Ｓ３２８） 制御部は、バルブ１０８ｉを閉じて、バルブ１０８ｈを開く。図９（ｊ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから圧縮気体を導入する。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０の逆洗（洗浄）を行える。逆洗工程Ｓ３２６、バックブロー工程Ｓ３２８は、レジスタパイプ１５０毎に順次行う。制御部はバルブ１０８ｃを開いて洗浄液ＷＳをベッセル１１２外に排出して、固液分離方法の一連の工程が終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１４－２３３７１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特開２０１４－２３３７１７が提案した前記装置（システム）にあっては、抜液配管１７０が、流路において、邪魔になっていた。排出弁１６２のシート面の洗浄が局所的にしか出来なかった。固体残渣ＳＲの沈降によって、抜液配管１７０の開口１７０ａが閉塞される事も起きた。
【0005】
従って、本発明が解決しようとする課題は前記問題点を解決する事である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、
容器本体と、前記容器本体内に設けられたフィルタユニットと、前記容器本体内に供給された液体が前記フィルタユニットで濾過された後に容器本体外に排出される排出部と、前記容器本体内に残された前記液体残分が溜まる堆積部とを具備する濾過装置であって、
前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁と、
前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間に構成された空隙部と、
前記空隙部に通じるポート
とを具備する濾過装置を提案する。
容器本体と、前記容器本体内に設けられたフィルタユニットと、前記容器本体内に供給された液体が前記フィルタユニットで濾過された後に容器本体外に排出される排出部と、前記容器本体内に残された前記液体残分が溜まる堆積部とを具備する濾過装置であって、
前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁と、
前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間に構成された空隙部と、
前記空隙部に通じるポート
とを具備する濾過装置を提案する。
【0007】
本発明は、前記濾過装置であって、前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁と、前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間に構成された空隙部とは、前記容器本体と前記堆積部との間に設けられたアタッチメントによって構成されてなり、前記アタッチメントは、前記内壁に相当する内壁と、前記空隙部に通じるポートとを具備してなり、前記アタッチメントを前記容器本体の下方部の外壁の内側に配置することによって、前記空隙部が構成されてなる濾過装置を提案する。
本発明は、前記濾過装置であって、前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁と、前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間に構成された空隙部と、前記空隙部に通じるポートとは、前記容器本体と前記堆積部との間に設けられたアタッチメントによって構成されてなり、前記アタッチメントは、前記内壁と前記外壁とに相当する内壁と外壁と、前記内壁と前記外壁との間には前記空隙部に相当する空隙部と、前記空隙部に通じるポートとを具備してなる濾過装置を提案する。
本発明は、前記濾過装置であって、前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁と、前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間に構成された空隙部と、前記空隙部に通じるポートとは、前記容器本体と前記堆積部との間に設けられたアタッチメントによって構成されてなり、前記アタッチメントは、前記内壁と前記外壁とに相当する内壁と外壁と、前記内壁と前記外壁との間には前記空隙部に相当する空隙部と、前記空隙部に通じるポートとを具備してなる濾過装置を提案する。
【0008】
本発明は、前記濾過装置であって、前記内壁と前記外壁とは二重筒状であり、前記内壁は略一周に亘って設けられている濾過装置を提案する。
【0009】
本発明は、前記濾過装置であって、前記内壁の内面と前記容器本体の下方部の内面とがほぼ同一面上に在る濾過装置を提案する。
【0010】
本発明は、前記濾過装置であって、前記内壁の内面と前記容器本体の下方部の内面とがほぼ漸近的に変化している面上に在る濾過装置を提案する。
【0011】
本発明は、前記濾過装置であって、前記内壁の内面が前記容器本体の下方部の内面より外側に位置している濾過装置を提案する。
【0012】
本発明は、前記濾過装置であって、前記ポートは複数個設けられてなる濾過装置を提案する。
【発明の効果】
【0013】
固液分離（濾過）後の固形分が堆積部上に堆積しても、ポートに繋がる空隙部面積（開口面積）が、図３～図１０で説明された抜液配管１７０の開口１７０ａに比べたならば、広いことから、固液分離（濾過）後の固形分によって封鎖され難い。ポートから洗浄液を注入して洗浄した場合、洗浄液は略３６０°一周に亘って空隙部から内部に注入される。従って、堆積部の表面が全面的に洗浄される。図３～図１０で説明された抜液配管１７０の開口１７０ａから洗浄液が注入された場合には、開口１７０ａの近傍個所の洗浄は期待できても、開口１７０ａから遠い個所の洗浄は期待でき難い。特に、ポートから供給された洗浄液は円周方向の流を期待できるから、洗浄効果がより期待できる。又、図３～図１０で説明された抜液配管１７０が設けられていると、抜液配管１７０は容器本体内に突出している構造であり、この個所の上面に堆積した固形分の除去は困難である。かつ、液体の流の邪魔にもなる。斯かる問題点も本発明では改善されている。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態になる装置の要部の概略水平断面図
【図2】本発明の一実施形態になる装置の要部の概略垂直断面図
【図3】従来の濾過システムの概略的な接続関係を説明する図
【図4】従来の濾過装置の説明図
【図7】フィルタユニットおよびレジスタパイプの説明図
【図8】フィルタユニットのレジスタパイプへの取付説明図
【図9】濾過システムを用いた固液分離方法の処理説明図
【図10】濾過システムを用いた固液分離方法の各工程におけるバルブの開閉状態、排出弁の開閉状態、ポンプの駆動状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の実施形態が説明される。
【0016】
本発明は装置である。前記装置は濾過装置である。図４に相当する濾過装置であると考えることも出来る。勿論、これに限られない。本発明の特徴の理解には図３～図１０は参考になる。前記装置は容器本体（図３～図１０にあっては、ベッセル）を具備する。前記装置はフィルタユニットを具備する。前記フィルタユニットは前記図３～図１０と同様なフィルタユニットであっても、異なる構造のフィルタユニットであっても良い。前記フィルタユニットは、前記図３～図１０と同様、前記容器本体内に設けられている。前記フィルタユニットは１個でも複数個でも良い。通常は複数個であろう。前記装置は排出部を具備する。前記排出部は、前記容器本体内に供給された液体が前記フィルタユニットで濾過された後に、液体分が前記容器本体外に排出されるものである。前記装置は堆積部を具備する。前記堆積部に前記容器本体内に残された前記液体残分（固形分：固体残渣）が溜まる。前記液体は液分と固形分とを含有する。前記固形分は、濾過作業中に、前記フィルタユニット表面に付着したり、或いは沈降して堆積部に溜まる。又は、前記フィルタユニットの表面に付着した固形分が洗浄によって剥がれ、沈降して堆積部に溜まる。早いか遅いかの違いが有れども、何れにせよ、前記固形分は前記堆積部に溜まる。前記堆積部は、前記図３～図１０にあっては、排出弁１６２と称されている。前記堆積部は、前記容器本体の下方部に構成されている。前記堆積部は、例えば前記容器本体の下方の開口部（前記図３～図１０にあっては、排出弁１６２が相当）に設けられた開・閉弁である。前記容器本体の下部には外壁が有る。前記外壁の内側には内壁が有る。例えば、前記装置は内壁を具備する。前記外壁と内壁との間には空隙部が構成されている。恰も、二重筒構造の如きである。前記内壁は前記外壁の内側に前記外壁に沿って設けられている。前記内壁は略一周に亘って設けられている。ここで、「略」とは、一部が欠けていても良いからである。例えば、３００°以上の角度に亘って設けられておれば良い。好ましくは、３３０°以上の角度に亘って設けられておれば良い。例えば、一個所または複数個所の位置で、内壁が途切れ、その途切れた個所では空隙部が潰れた構造でも良い。つまり、独立した空隙部が複数個有っても良い。勿論、内壁を斯かる構造にすることは、複雑化・コストアップに至る。前記内壁は前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられている。前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間には空隙部が構成されている。前記装置はポートを具備する。前記ポートは前記空隙部に通じる。前記ポートは１個でも複数個でも良い。
【0017】
前記内壁などは、前記濾過装置の容器本体に対して、一体的に構成されていても良い。しかし、後から、付随的な装置（アタッチメント）を取り付けることによって、構成されるようにしても良い。例えば、前記内壁に相当する内壁と前記空隙部に通じるポートとを具備したアタッチメントを、前記容器本体の下方部の外壁の内側に配置することによって、前記空隙部が構成される形態のものでも良い。すなわち、内壁とポートとを具備したアタッチメントを前記容器本体の下方部の外壁の内側に配置すれば、前記容器本体の下方部の外壁と前記内壁との間には空隙が出来ており、この空隙に前記ポートが繋がるようになっておれば良い。このようなアタッチメントを用いたならば、従来の濾過装置に対しても使用可能になる。アタッチメントは前記構造のものに限られない。例えば、前記内壁と、前記外壁と、前記空隙部と、前記ポートとを全て備えタイプのものであっても良い。この構造アタッチメントを、前記容器本体部の下端と前記堆積部との間に配置すれば良い。
【0018】
前記内壁の内面と前記容器本体の下方部の内面とがほぼ同一面上に在ったり、前記内壁の内面と前記容器本体の下方部の内面とがほぼ漸近的に変化している面上に在ったり、前記内壁の内面が前記容器本体の下方部の内面より外側に位置している場合が有る。何れであっても良い。
【0019】
以下、具体的な実施例が挙げられる。但し、本発明は以下の実施例にのみ限定されない。本発明の特長が大きく損なわれない限り、各種の変形例や応用例も本発明に含まれる。
【0020】
本発明にあっては、前述の通り、容器本体は図３～図１０で説明されたベッセル１１２でも代用でき、容器本体内に設けられたフィルタユニットは図３～図１０で説明されたフィルタユニット１４０でも代用でき、前記容器本体内に供給された液体が前記フィルタユニットで濾過された後に容器本体外に排出される排出部は図３～図１０で説明された第１の出口１５０ａ及び／又は第２の出口１５０ｂでも代用でき、前記容器本体内に残された前記液体残分が溜まる堆積部は図３～図１０で説明された排出弁１６２で代用できる。従って、下記においては、前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁、前記内壁と該内壁の外側に在る外壁、前記内壁と前記外壁とで構成された空隙部、及び前記空隙部に通じるポートの個所における構成が詳細に説明される。それ以外の個所の構成は前記図３～図１０での説明を参考に出来る。
【0021】
前記内壁や前記外壁は前記容器本体の下方部において一体的に構成することも可能である。しかし、下記ではアタッチメントを用いた例で説明される。例えば、前記アタッチメントを前記図３～図１０での説明におけるベッセル１１２の下端（但し、排出弁１６２の上方）に結合することによって、一体的に構成された場合と同様な構成に出来る。
【0022】
【0023】
各図中、１はアタッチメントである。このアタットメント１は、フィルタユニット等を内蔵した容器本体２に連結される。例えば、前記容器本体２の上部体（この上部体に濾過装置の殆どの構成部品（フィルタユニット等）が内蔵されている。但し、前記堆積部（前記排出弁１６２が相当：本実施形態では符号３）は上部体に内蔵されていない。））２ａと、下部体（堆積部３が配設されている）２ｂとの間に、前記アタットメント１が配置されて連結される。例えば、前記上部体２ａの下端にはフランジ４ａが設けられており、前記下部体２ｂの上端にはフランジ４ｂが設けられている。前記フランジ４ａと前記フランジ４ｂとの間に、アタットメント１のフランジ１ａを配置し、例えばボルトとナットとで締付けることによって、前記上部体２ａと前記アタットメント１と前記下部体２ｂとは、一体のものとなる。
【0024】
アタッチメント１は一周に亘って円筒状の壁（内壁）５を具備する。この内壁５の内径は、図１，２から判る通り、前記上部体２ａの外壁６ａの下方側の内径と、略同じである。前記上部体２ａの外壁６ａの下方側の内径は前記下部体２ｂの外壁６ｂの内径よりも小さい。前記内壁５と前記上部体２ａの外壁６ａと前記下部体２ｂの外壁６ｂとは、同心状である。前記内壁５と前記下部体２ｂの外壁６ｂとは、恰も、二重筒状である。従って、前記アタッチメント１が配置された状態にあっては、前記アタッチメント１の内壁５の外面と前記下部体２ｂの外壁６ｂの内面との間には、隙間（空隙部）７が出来ている。この空隙部７は、一周に亘って出来ている。
【0025】
８はポートである。前記ポート８は前記フランジ１ａに形成された貫通孔（連通孔）である。前記ポート８は等間隔で４個設けられている。前記ポート８は前記空隙部７に繋がっている。
【0026】
上記の如くに構成させた場合、仮に、固液分離（濾過）後の固形分が堆積部３上に堆積しても、ポート８に繋がる空隙部７は３６０°一周に亘って存在しているから、中々、封鎖され難い。空隙部７は、図３～図１０で説明された抜液配管１７０の開口１７０ａに比べたならば、その開口面積が広い。かつ、３６０°に亘って広がっている。従って、固液分離（濾過）後の固形分によって空隙部７全てが封鎖され難いことは容易に理解できるであろう。又、前記ポート８から洗浄液を注入して洗浄した場合、洗浄液は３６０°一周に亘って空隙部７から内部に注入される。従って、堆積部３の表面が全面的に洗浄される。図３～図１０で説明された抜液配管１７０の開口１７０ａから洗浄液が注入された場合には、開口１７０ａの近傍個所の洗浄は期待できても、開口１７０ａから遠い個所の洗浄は期待できないであろう。特に、ポート８から供給された洗浄液は円周方向の流を期待できるから、洗浄効果はより期待できる。又、図３～図１０で説明された抜液配管１７０が設けられていると、抜液配管１７０は容器本体内に突出している構造であり、この個所の上面に堆積した固形分の除去は困難である。かつ、液体の流の邪魔にもなる。斯かる問題点も上記実施形態のものでは改善されている。
【符号の説明】
【0027】
１ アタッチメント
１ａ フランジ
２ 容器本体
２ａ 上部体
２ｂ 下部体
３ 堆積部
４ａ，４ｂ フランジ
５ 内壁
６ａ，６ｂ 外壁
７ 隙間（空隙部）
８ ポート
１ａ フランジ
２ 容器本体
２ａ 上部体
２ｂ 下部体
３ 堆積部
４ａ，４ｂ フランジ
５ 内壁
６ａ，６ｂ 外壁
７ 隙間（空隙部）
８ ポート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】