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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-07
(45)【発行日】2023-08-16
(54)【発明の名称】ポリウレタンビーズ
(51)【国際特許分類】
C08G 18/73 20060101AFI20230808BHJP
C08G 18/00 20060101ALI20230808BHJP
C09D 175/04 20060101ALN20230808BHJP
C09J 175/04 20060101ALN20230808BHJP
A61Q 1/00 20060101ALN20230808BHJP
【ＦＩ】
C08G18/73
C08G18/00 A
C09D175/04
C09J175/04
A61Q1/00
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2022081659
(22)【出願日】2022-05-18
(62)【分割の表示】P 2018007712の分割
【原出願日】2018-01-19
(65)【公開番号】P2022103355
(43)【公開日】2022-07-07
【審査請求日】2022-05-30
(73)【特許権者】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100188558
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 雅人
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100189337
【弁理士】
【氏名又は名称】宮本 龍
(72)【発明者】
【氏名】山内 理計
(72)【発明者】
【氏名】三輪 祐一
【審査官】小森 勇
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－１３９８１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－０１５７３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０５８６５０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｇ １８／００－１８／８７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１種類の下記一般式（Ｉ）で示されるトリイソシアネートとポリオールとの反応物を含有し、
塗料、プラスチック、接着剤、又は化粧料のフィラー用である、ポリウレタンビーズ（但し、マイクロカプセルを除く）。
【化1】
【請求項2】
複数ある前記Ｙ１のうち少なくとも１つがエステル基を含む、請求項１に記載のポリウレタンビーズ。
【請求項3】
懸濁重合法により得られる架橋ポリウレタンビーズである、請求項１又は２に記載のポリウレタンビーズ。
【請求項4】
平均粒子径が０．１μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリウレタンビーズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリウレタン樹脂組成物及びポリウレタンビーズに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、塗料、プラスチック、接着剤、化粧料等の成分が長期間、分解されず、生態系で蓄積されることが課題となっている。ポリウレタン樹脂は、比較的、生分解性が良好な材料ではあるが、より生分解性に優れるものが望まれていた。
また、塗料、プラスチック、接着剤、化粧料等の使用用途によっては、最終製品の耐水性が要求される場合もあった。
また、塗料、プラスチック、接着剤、化粧料等の使用用途によっては、最終製品の耐水性が要求される場合もあった。
【0003】
一方、ポリウレタン樹脂の中でも、ポリウレタンビーズは、高弾性、高耐久性を発現させるため、塗料、プラスチック、接着剤、化粧料等のフィラーとして用いられる。
近年、軽量化等の目的から、塗料、プラスチック、接着剤、化粧料の薄膜化が進んでおり、そこに使用されるポリウレタンビーズは、膜厚よりも小さい平均粒径、例えば、２０μｍ以下であることが望まれていた。
特許文献１及び２には、小粒径のポリウレタンビーズを製造する方法、ビーズ原料を高剪断に分散させる方法、自己乳化型のポリイソシアネートを原料として用いる方法が開示されている。
近年、軽量化等の目的から、塗料、プラスチック、接着剤、化粧料の薄膜化が進んでおり、そこに使用されるポリウレタンビーズは、膜厚よりも小さい平均粒径、例えば、２０μｍ以下であることが望まれていた。
特許文献１及び２には、小粒径のポリウレタンビーズを製造する方法、ビーズ原料を高剪断に分散させる方法、自己乳化型のポリイソシアネートを原料として用いる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第３３３４３０５号公報
【文献】特開２０１５－２０９４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の方法では、耐水性及び生分解性が不足する場合があった。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、耐水性及び生分解性に優れるポリウレタン樹脂組成物を提供する。また、前記ポリウレタン樹脂組成物からなる平均粒子径の小さいポリウレタンビーズを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、鋭意研究した結果、驚くべきことに、特定構造を有する少なくとも１種類のトリイソシアネートを架橋剤成分として使用したポリウレタン樹脂組成物が、耐水性及び生分解性に優れ、さらに、ポリウレタンビーズとした際に、平均粒子径が小さいことを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0008】
本発明の第１態様に係るポリウレタンビーズは、少なくとも１種類の下記一般式（Ｉ）で示されるトリイソシアネートとポリオールとの反応物を含有する（但し、溶媒中に溶解された電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセルを除く）。
【0009】
【化1】
【0010】
（一般式（Ｉ）中、複数あるＹ１は、それぞれ独立に、単結合、又は、エステル基及びエーテル基からなる群より選択される１種以上を含んでもよい炭素数１以上２０以下の２価の炭化水素基である。複数あるＹ１は、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒ１は、水素原子又は炭素数１以上１２以下の１価の炭化水素基である。）
【0011】
上記第１態様に係るポリウレタンビーズにおいて、複数ある前記Ｙ１のうち少なくとも１つがエステル基を含んでもよい。
上記第１態様に係るポリウレタンビーズは、懸濁重合法により得られる架橋ポリウレタンビーズであってもよい。
上記第１態様に係るポリウレタンビーズにおいて、平均粒子径が０．１μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。
上記第１態様に係るポリウレタンビーズは、塗料、プラスチック、接着剤、又は化粧料のフィラー用であってもよい。
上記第１態様に係るポリウレタンビーズは、懸濁重合法により得られる架橋ポリウレタンビーズであってもよい。
上記第１態様に係るポリウレタンビーズにおいて、平均粒子径が０．１μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。
上記第１態様に係るポリウレタンビーズは、塗料、プラスチック、接着剤、又は化粧料のフィラー用であってもよい。
【発明の効果】
【0013】
上記態様のポリウレタン樹脂組成物は、耐水性及び生分解性に優れる。上記態様のポリウレタンビーズは、前記ポリウレタン樹脂組成物からなり、平均粒子径が小さい。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」と称する場合がある）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【0015】
本明細書において、「ポリイソシアネート」とは、２つ以上のイソシアネート基（－ＮＣＯ）を有するモノマーが複数結合した重合体を意味する。
本明細書において、「ポリオール」とは、２つ以上の水酸基（－ＯＨ）を有する化合物を意味する。
本明細書において、「ポリオール」とは、２つ以上の水酸基（－ＯＨ）を有する化合物を意味する。
【0016】
≪ポリウレタン樹脂組成物≫
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、生分解性に優れる。
なお、一般に、「生分解性」とは、物質が微生物によって分解される性質を意味する。
生分解性は、後述の実施例に示すように、ＪＩＳ Ｋ６９５３－１：２０１１（ＩＳＯ １４８５５－１：２０１２）に準拠した生分解度によって評価することができる。なお、「ＪＩＳ Ｋ６９５３－１：２０１１」は、２００５年に第１版として発行された「ＩＳＯ １４８５５－１」を基に、技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。また、「ＩＳＯ １４８５５－１」の最新版は、「ＩＳＯ １４８５５－１：２０１２」である。
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物において、ＩＳＯ １４８５５－１：２０１２に準拠した生分解度が５０％以下となる日数は５０日未満が好ましく、４０日未満がより好ましく、３０日未満がさらに好ましい。
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、生分解性に優れる。
なお、一般に、「生分解性」とは、物質が微生物によって分解される性質を意味する。
生分解性は、後述の実施例に示すように、ＪＩＳ Ｋ６９５３－１：２０１１（ＩＳＯ １４８５５－１：２０１２）に準拠した生分解度によって評価することができる。なお、「ＪＩＳ Ｋ６９５３－１：２０１１」は、２００５年に第１版として発行された「ＩＳＯ １４８５５－１」を基に、技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。また、「ＩＳＯ １４８５５－１」の最新版は、「ＩＳＯ １４８５５－１：２０１２」である。
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物において、ＩＳＯ １４８５５－１：２０１２に準拠した生分解度が５０％以下となる日数は５０日未満が好ましく、４０日未満がより好ましく、３０日未満がさらに好ましい。
【0017】
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、下記一般式（Ｉ）で示されるトリイソシアネート（以下、「トリイソシアネート（Ｉ）」と称する場合がある）を架橋剤成分として含むことが好ましい。これにより、後述の実施例に示すように、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物を耐水性及び生分解性に優れたものとすることができる。
【0018】
【化2】
【0019】
（一般式（Ｉ）中、複数あるＹ１は、それぞれ独立に、単結合、又は、エステル基及びエーテル基からなる群より選択される１種以上を含んでもよい炭素数１以上２０以下の２価の炭化水素基である。複数あるＹ１は、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒ１は、水素原子又は炭素数１以上１２以下の１価の炭化水素基である。）
【0020】
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物の構成成分について、以下に詳細を説明する。
【0021】
＜トリイソシアネート（Ｉ）＞
トリイソシアネート（Ｉ）は、上記一般式（Ｉ）で示される化合物である。
トリイソシアネート（Ｉ）は、上記一般式（Ｉ）で示される化合物である。
【0022】
［Ｙ１］
一般式（Ｉ）中、複数あるＹ１は、それぞれ独立に、単結合、又は、エステル基及びエーテル基からなる群より選択される１種以上を含んでもよい炭素数１以上２０以下の２価の炭化水素基である。複数あるＹ１は、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。
一般式（Ｉ）中、複数あるＹ１は、それぞれ独立に、単結合、又は、エステル基及びエーテル基からなる群より選択される１種以上を含んでもよい炭素数１以上２０以下の２価の炭化水素基である。複数あるＹ１は、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。
【0023】
Ｙ１におけるエステル基及びエーテル基を含まない炭素数１以上２０以下の２価の炭化水素基としては、脂肪族基であってもよく、芳香族基であってもよい。前記脂肪族基は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。
前記直鎖状又は分岐状の脂肪族基としては、例えば、アルカンジイル基（アルキレン基）、アルキリデン基等が挙げられる。
前記環状の脂肪族基としては、例えば、シクロアルキレン基等が挙げられる。
前記芳香族基としては、例えば、フェニレン基等のアリーレン基が挙げられる。
中でも、炭素数１以上２０以下の２価の炭化水素基としては、アルキレン基が好ましい。
前記アルキレン基としては、メチレン基、ジメチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、オクタメチレン基等が挙げられる。
中でも、前記アルキレン基としては、テトラメチレン基が好ましい。
前記直鎖状又は分岐状の脂肪族基としては、例えば、アルカンジイル基（アルキレン基）、アルキリデン基等が挙げられる。
前記環状の脂肪族基としては、例えば、シクロアルキレン基等が挙げられる。
前記芳香族基としては、例えば、フェニレン基等のアリーレン基が挙げられる。
中でも、炭素数１以上２０以下の２価の炭化水素基としては、アルキレン基が好ましい。
前記アルキレン基としては、メチレン基、ジメチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、オクタメチレン基等が挙げられる。
中でも、前記アルキレン基としては、テトラメチレン基が好ましい。
【0024】
Ｙ１におけるエステル基及びエーテル基からなる群より選択される１種以上を含む炭素数１以上２０以下の２価の炭化水素基としては、例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される基（以下、「基（ＩＩ）」と称する場合がある」）が挙げられる。
－（ＣＨ２）ｎ１－Ｘ－（ＣＨ２）ｎ２－ ・・・（ＩＩ）
－（ＣＨ２）ｎ１－Ｘ－（ＣＨ２）ｎ２－ ・・・（ＩＩ）
【0025】
基（ＩＩ）において、－（ＣＨ２）ｎ１－のＸと反対の結合手が上記一般式（Ｉ）中のＣと結合しており、－（ＣＨ２）ｎ２－のＸと反対の結合手が上記一般式（Ｉ）中のＮＣＯと結合している。また、ｎ１及びｎ２は、１≦ｎ１＋ｎ２≦２０となる整数である。すなわち、ｎ１及びｎ２の両方とも０になることはなく、ＮＣＯと結合している側であるｎ２は１以上であることが好ましい。
中でも、ｎ１及びｎ２はそれぞれ独立して、０以上２０以下の整数であることが好ましく、０以上４以下の整数であることがより好ましく、０以上２以下の整数であることがさらに好ましい。
ｎ１及びｎ２の組み合わせとしては、例えば、ｎ１＝０、ｎ２＝２の組み合わせ、ｎ１＝２、ｎ２＝２の組み合わせが好ましい。
また、基（ＩＩ）において、Ｘはエステル基であることが好ましい
中でも、ｎ１及びｎ２はそれぞれ独立して、０以上２０以下の整数であることが好ましく、０以上４以下の整数であることがより好ましく、０以上２以下の整数であることがさらに好ましい。
ｎ１及びｎ２の組み合わせとしては、例えば、ｎ１＝０、ｎ２＝２の組み合わせ、ｎ１＝２、ｎ２＝２の組み合わせが好ましい。
また、基（ＩＩ）において、Ｘはエステル基であることが好ましい
【0026】
複数あるＹ１のうち少なくとも１つが、エステル基を有する場合、イソシアネート基の反応性をより向上させ、さらに、ポリウレタン樹脂組成物の耐水性及び生分解性をより向上させることができる。
【0027】
［Ｒ１］
Ｒ１は、水素原子、又は、炭素数１以上１２以下の１価の炭化水素基である。Ｒ１における炭化水素基としては、特に限定されず、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基等が挙げられる。中でも、Ｒ１としては、水素原子が好ましい。
Ｒ１は、水素原子、又は、炭素数１以上１２以下の１価の炭化水素基である。Ｒ１における炭化水素基としては、特に限定されず、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基等が挙げられる。中でも、Ｒ１としては、水素原子が好ましい。
【0028】
好ましいトリイソシアネート（Ｉ）として具体的には、例えば、国際公開第１９９６／１７８８１号（参考文献１）に開示されている４－イソシアネートメチル－１，８－オクタメチレンジイソシアネート（以下、「ＮＴＩ」と称する場合がある、分子量２５１）、特開昭５７－１９８７６０号公報（参考文献２）に開示されている１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート（以下、「ＨＴＩ」と称する場合がある、分子量２０９）、特公平４－１０３３号公報（参考文献３）に開示されているビス（２－イソシアナトエチル）２－イソシアナトグルタレート（以下、「ＧＴＩ」と称する場合がある、分子量３１１）、特開昭５３－１３５９３１号公報（参考文献４）に開示されているリジントリイソシアネート（以下、「ＬＴＩ」と称する場合がある、分子量２６７）等が挙げられる。これらトリイソシアネートは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
中でも、イソシアネート基の反応性を高め、耐水性を高め、且つ、生分解性に優れることから、トリイソシアネート（Ｉ）としては、エステル基を含むものが好ましく、ＧＴＩ又はＬＴＩがより好ましい。
中でも、イソシアネート基の反応性を高め、耐水性を高め、且つ、生分解性に優れることから、トリイソシアネート（Ｉ）としては、エステル基を含むものが好ましく、ＧＴＩ又はＬＴＩがより好ましい。
【0029】
また、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物に用いられるトリイソシアネート（Ｉ）は、一部のイソシアネート基がブロック化されたブロックトリイソシアネートであってもよい。
ブロックトリイソシアネートに用いられるブロック剤としては、特に制限されることはなく、例えば、既存の活性メチレン系、オキシム系、アミン系、ピラゾール系ブロック剤等が挙げられる。これらブロック剤を１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ブロックトリイソシアネートに用いられるブロック剤としては、特に制限されることはなく、例えば、既存の活性メチレン系、オキシム系、アミン系、ピラゾール系ブロック剤等が挙げられる。これらブロック剤を１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0030】
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物中のトリイソシアネート（Ｉ）の含有量の下限値は、組成物の総質量に対して、１０質量％が好ましく、３０質量％がより好ましく、５０質量％がさらに好ましく、７０質量％が特に好ましい。
一方、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物中のトリイソシアネート（Ｉ）の含有量の上限値は、特に制限されないが、組成物の総質量に対して、１００質量％よりも少ない量とすることができる。
すなわち、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物中のトリイソシアネート（Ｉ）の含有量は、組成物の総質量に対して、１０質量％以上１００質量％未満が好ましく、３０質量％以上１００質量％未満がより好ましく、５０質量以上１００質量％以下がさらに好ましく、７０質量％以上１００質量％未満が特に好ましい。
トリイソシアネート（Ｉ）の含有量を上記下限値以上とすることで、粗粒子の生成をより抑制し、得られるポリウレタンビーズの平均粒子径をより小さくすることができる。
一方、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物中のトリイソシアネート（Ｉ）の含有量の上限値は、特に制限されないが、組成物の総質量に対して、１００質量％よりも少ない量とすることができる。
すなわち、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物中のトリイソシアネート（Ｉ）の含有量は、組成物の総質量に対して、１０質量％以上１００質量％未満が好ましく、３０質量％以上１００質量％未満がより好ましく、５０質量以上１００質量％以下がさらに好ましく、７０質量％以上１００質量％未満が特に好ましい。
トリイソシアネート（Ｉ）の含有量を上記下限値以上とすることで、粗粒子の生成をより抑制し、得られるポリウレタンビーズの平均粒子径をより小さくすることができる。
【0031】
＜その他のイソシアネート成分＞
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、架橋剤成分として上記トリイソシアネート（Ｉ）に加えて、その他のイソシアネート成分を含んでもよい。その他のイソシアネート成分としては、特に制限されることはなく、例えば、脂肪族イソシアネート、芳香族イソシアネート等が挙げられる。これらその他のイソシアネート成分は、１種を単独で含んでもよく、２種以上組み合わせて含んでもよい。
また、その他のイソシアネート成分としては、上記脂肪族イソシアネート又は芳香族イソシアネート等のイソシアネートモノマーと変性剤とを反応させて得られる反応物である変性ポリイソシアネートであってもよい。
変性ポリイソシアネートとして具体的には、例えば、以下の（１）～（３）に示すもの等が挙げられる。
（１）過剰のイソシアネートモノマー１種類以上を、多価アルコール等のポリヒドロキシ化合物と反応させて得られるポリウレタンポリイソシアネート；
（２）イソシアネートモノマーを重合させることによって得られる、イソシアヌレート基を有するポリイソシアネート；
（３）イソシアネートモノマーと水とを反応させて得られる、ビュレット基を有するポリイソシアネート
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、架橋剤成分として上記トリイソシアネート（Ｉ）に加えて、その他のイソシアネート成分を含んでもよい。その他のイソシアネート成分としては、特に制限されることはなく、例えば、脂肪族イソシアネート、芳香族イソシアネート等が挙げられる。これらその他のイソシアネート成分は、１種を単独で含んでもよく、２種以上組み合わせて含んでもよい。
また、その他のイソシアネート成分としては、上記脂肪族イソシアネート又は芳香族イソシアネート等のイソシアネートモノマーと変性剤とを反応させて得られる反応物である変性ポリイソシアネートであってもよい。
変性ポリイソシアネートとして具体的には、例えば、以下の（１）～（３）に示すもの等が挙げられる。
（１）過剰のイソシアネートモノマー１種類以上を、多価アルコール等のポリヒドロキシ化合物と反応させて得られるポリウレタンポリイソシアネート；
（２）イソシアネートモノマーを重合させることによって得られる、イソシアヌレート基を有するポリイソシアネート；
（３）イソシアネートモノマーと水とを反応させて得られる、ビュレット基を有するポリイソシアネート
【0032】
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物に含まれる全イソシアネート成分中のトリイソシアネート（Ｉ）の含有量は、特に制限されないが、３０質量％以上１００質量％以下が好ましく、４０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、５０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましい。全イソシアネート成分中のトリイソシアネート（Ｉ）の含有量が上記下限値以上であることにより、架橋密度が向上し、耐水性及び生分解性を発現することができる。
【0033】
＜ポリオール＞
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、上記トリイソシアネート（Ｉ）に加えて、さらに、ポリオールを含んでもよい。すなわち、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、上記トリイソシアネート（Ｉ）とポリオールとの反応物を含んでもよい。前記反応物は、上記トリイソシアネート（Ｉ）のイソシアヌレート基とポリオールの水酸基とを反応させて得られるウレタン基（－ＮＨ－ＣＯ－Ｏ－）を複数有するポリウレタン樹脂である。
ポリオールとしては、以下の（１）～（９）に示すもの等が挙げられる。これらポリオールを１種単独で含んでもよく、２種以上組み合わせて含んでもよい。
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、上記トリイソシアネート（Ｉ）に加えて、さらに、ポリオールを含んでもよい。すなわち、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、上記トリイソシアネート（Ｉ）とポリオールとの反応物を含んでもよい。前記反応物は、上記トリイソシアネート（Ｉ）のイソシアヌレート基とポリオールの水酸基とを反応させて得られるウレタン基（－ＮＨ－ＣＯ－Ｏ－）を複数有するポリウレタン樹脂である。
ポリオールとしては、以下の（１）～（９）に示すもの等が挙げられる。これらポリオールを１種単独で含んでもよく、２種以上組み合わせて含んでもよい。
【0034】
（１）多価アルコール：例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１， ５－ペンタンジオール、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ 、水添ビスフェノールＡ 、ヒドロキシビバリルヒドロキシピバレート、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール等。
（２）ポリエーテルグリコール：例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレンポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオキシテトラメチレングリコール等。
（３）変性ポリエーテルポリオール：上記多価アルコールと、（環状）エーテル結合含有化合物との開環重合によって得られる変性ポリエーテルポリオール。
前記（環状）エーテル結合含有化合物としては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
（４）ポリエステルポリオール：上記多価アルコールと、多価カルボン酸との共縮合によって得られるポリエステルポリオール。
前記多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，５－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－シクロヘキサトリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸等が挙げられる。
（５）ラクトン系ポリエステルポリオール：上記多価アルコールと、ラクトンとの重縮合反応によって得られるラクトン系ポリエステルポリオール。
前記ラクトンとしては、例えば、カプロラクトン、δ－バレロラクトン、３－メチル－δ－バレロラクトン等が挙げられる。
（６）ラクトン変性ポリエステルポリオール類：上記多価アルコールと、上記多価カルボン酸と、上記ラクトンとの重縮合反応によって得られるラクトン変性ポリエステルポリオール。
（７）エポキシ変性ポリエステルポリオール：ポリエステルポオールの合成時に、エポキシ化合物を併用して得られるエポキシ変性ポリエステルポリオール。
前記エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、一価又は多価アルコール類のグリシジルエーテル、一塩基酸又は多塩基酸のグリシジルエステル等が挙げられる。
（８）ポリカーボネートポリオール：上記多価アルコールと、カーボネート化合物との共縮合によって得られるポリカーボネートポリオール。
（９）その他のポリオール：例えば、ポリエステルポリアミドポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリペンタジエンポリオール、ひまし油、ひまし油誘導体、水添ひまし油、水添ひまし油誘導体、水酸基含有アクリル系共重合体、水酸基含有含フッ素化合物、水酸基含有シリコン樹脂等。
（２）ポリエーテルグリコール：例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレンポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオキシテトラメチレングリコール等。
（３）変性ポリエーテルポリオール：上記多価アルコールと、（環状）エーテル結合含有化合物との開環重合によって得られる変性ポリエーテルポリオール。
前記（環状）エーテル結合含有化合物としては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
（４）ポリエステルポリオール：上記多価アルコールと、多価カルボン酸との共縮合によって得られるポリエステルポリオール。
前記多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，５－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－シクロヘキサトリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸等が挙げられる。
（５）ラクトン系ポリエステルポリオール：上記多価アルコールと、ラクトンとの重縮合反応によって得られるラクトン系ポリエステルポリオール。
前記ラクトンとしては、例えば、カプロラクトン、δ－バレロラクトン、３－メチル－δ－バレロラクトン等が挙げられる。
（６）ラクトン変性ポリエステルポリオール類：上記多価アルコールと、上記多価カルボン酸と、上記ラクトンとの重縮合反応によって得られるラクトン変性ポリエステルポリオール。
（７）エポキシ変性ポリエステルポリオール：ポリエステルポオールの合成時に、エポキシ化合物を併用して得られるエポキシ変性ポリエステルポリオール。
前記エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、一価又は多価アルコール類のグリシジルエーテル、一塩基酸又は多塩基酸のグリシジルエステル等が挙げられる。
（８）ポリカーボネートポリオール：上記多価アルコールと、カーボネート化合物との共縮合によって得られるポリカーボネートポリオール。
（９）その他のポリオール：例えば、ポリエステルポリアミドポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリペンタジエンポリオール、ひまし油、ひまし油誘導体、水添ひまし油、水添ひまし油誘導体、水酸基含有アクリル系共重合体、水酸基含有含フッ素化合物、水酸基含有シリコン樹脂等。
【0035】
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物の架橋密度を高める場合に、用いられるポリオールとしては、平均値で３個以上の水酸基を有するものが好ましい。
【0036】
ポリウレタン樹脂組成物を重合する際のポリオールの水酸基に対する全イソシアネート成分のイソシアネート基のモル比（イソシアネート基／水酸基）は、特に制限はないが、耐溶剤性及び耐熱性をより向上させる観点から、１．０５以上が好ましく、１．２０以上がより好ましい。イソシアネート基／水酸基を上記下限値以上とすることで、未反応のポリオールが残りにくく、耐溶剤性及び耐熱性をより高くできる。
【0037】
≪ポリウレタン樹脂組成物の使用用途≫
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、特に制限されないが、例えば、コーティング剤、熱可塑性樹脂、ポリウレタンビーズ等として好適に用いられる。中でも、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタンビーズとして特に好適に用いられる。
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物からなるポリウレタンビーズは、塗料、プラスチック、接着剤、化粧料等のフィラーとして使用することができ、高弾性及び高耐久性を発現させることができる。また、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物からなるポリウレタンビーズは、柔軟性が高く、低比重であり、バインダー樹脂との親和性も高く、耐水性に優れる。
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、特に制限されないが、例えば、コーティング剤、熱可塑性樹脂、ポリウレタンビーズ等として好適に用いられる。中でも、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタンビーズとして特に好適に用いられる。
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物からなるポリウレタンビーズは、塗料、プラスチック、接着剤、化粧料等のフィラーとして使用することができ、高弾性及び高耐久性を発現させることができる。また、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物からなるポリウレタンビーズは、柔軟性が高く、低比重であり、バインダー樹脂との親和性も高く、耐水性に優れる。
【0038】
ポリウレタンビーズの平均粒子径の上限値は、特に制限されないが、２０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましく、１２μｍがさらに好ましく、１０μｍが特に好ましい。
一方、ポリウレタンビーズの平均粒子径の下限値は、特に制限されないが、製造の簡便さから、０．１μｍが好ましい。
すなわち、ポリウレタンビーズの平均粒子径は、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上１５μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上１２μｍ以下がさらに好ましく、０．１μｍ以上１０μｍ以下が特に好ましい。
一方、ポリウレタンビーズの平均粒子径の下限値は、特に制限されないが、製造の簡便さから、０．１μｍが好ましい。
すなわち、ポリウレタンビーズの平均粒子径は、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上１５μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上１２μｍ以下がさらに好ましく、０．１μｍ以上１０μｍ以下が特に好ましい。
【0039】
本明細書において、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径が０．１μｍ以上になる場合には、レーザー回折式粒度分布計（例えば、島津製作所製ＳＡＬＤ２１００）を用いて測定された体積基準の平均粒子径（体積平均粒子径）を意味する。
ポリウレタンビーズの平均粒子径は、製造時に用いられる懸濁安定剤の量を調節すること、使用するイソシアネート種を調整することにより、簡便に調整できる。具体的には、懸濁安定剤の量を多くする程、平均粒子径が小さくなり、少なくする程、平均粒子径が大きくなる。また、組成物中のトリイソシアネート（Ｉ）の使用比率を高めることにより、平均粒子径を小さくし、且つ、耐水性を高めることができる。
ポリウレタンビーズの平均粒子径は、製造時に用いられる懸濁安定剤の量を調節すること、使用するイソシアネート種を調整することにより、簡便に調整できる。具体的には、懸濁安定剤の量を多くする程、平均粒子径が小さくなり、少なくする程、平均粒子径が大きくなる。また、組成物中のトリイソシアネート（Ｉ）の使用比率を高めることにより、平均粒子径を小さくし、且つ、耐水性を高めることができる。
【0040】
≪ポリウレタン樹脂組成物の製造方法≫
ポリウレタン樹脂組成物の製造方法の代表例として、ポリウレタンビーズの製造方法を以下に示す。
ポリウレタンビーズの製造方法としては、特に制限されないが、以下に示す懸濁重合法を用いた２つの製造方法（第１の製造方法及び第２の製造方法）が例示される。すなわち、これらの製造方法により得られるポリウレタンビーズは、懸濁重合法により得られる架橋ポリウレタンビーズである。中でも、ポリウレタンビーズの製造方法としては、製造方法の簡易さから、第１の製造方法が好ましい。
ポリウレタン樹脂組成物の製造方法の代表例として、ポリウレタンビーズの製造方法を以下に示す。
ポリウレタンビーズの製造方法としては、特に制限されないが、以下に示す懸濁重合法を用いた２つの製造方法（第１の製造方法及び第２の製造方法）が例示される。すなわち、これらの製造方法により得られるポリウレタンビーズは、懸濁重合法により得られる架橋ポリウレタンビーズである。中でも、ポリウレタンビーズの製造方法としては、製造方法の簡易さから、第１の製造方法が好ましい。
【0041】
＜第１の製造方法＞
ポリウレタンビーズの第１の製造方法は、ビーズ原材料を水中に粒子状に分散し、反応させてポリウレタンビーズ懸濁液を調製する工程（以下、「第１のビーズ調製工程」と称する場合がある）と、該ポリウレタンビーズ懸濁液を固液分離する工程（以下、「第１の後処理工程」と称する場合がある）とを有する方法である。
ポリウレタンビーズの第１の製造方法は、ビーズ原材料を水中に粒子状に分散し、反応させてポリウレタンビーズ懸濁液を調製する工程（以下、「第１のビーズ調製工程」と称する場合がある）と、該ポリウレタンビーズ懸濁液を固液分離する工程（以下、「第１の後処理工程」と称する場合がある）とを有する方法である。
【0042】
［第１のビーズ調製工程］
第１のビーズ調製工程では、ビーズ原材料を水中に粒子状に分散し、反応させてポリウレタンビーズ懸濁液を調製する。
第１のビーズ調製工程におけるビーズ原材料には、ポリオール成分及びイソシアネート成分が含まれる。ポリオール成分としては、上記「＜ポリオール＞」において例示されたものと同様のものが挙げられる。また、イソシアネート成分としては、上記「＜トリイソシアネート（Ｉ）＞」及び上記「＜その他のイソシアネート成分＞」において例示されたものと同様のものが挙げられる。
第１のビーズ調製工程では、ビーズ原材料を水中に粒子状に分散し、反応させてポリウレタンビーズ懸濁液を調製する。
第１のビーズ調製工程におけるビーズ原材料には、ポリオール成分及びイソシアネート成分が含まれる。ポリオール成分としては、上記「＜ポリオール＞」において例示されたものと同様のものが挙げられる。また、イソシアネート成分としては、上記「＜トリイソシアネート（Ｉ）＞」及び上記「＜その他のイソシアネート成分＞」において例示されたものと同様のものが挙げられる。
【0043】
ポリオール成分の水酸基に対するイソシアネート成分のイソシアヌレート基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は１以上２０以下が好ましい。ＮＣＯ／ＯＨが上記下限値以上であることにより、未反応のポリオール成分がより残留しにくく、一方、上記上限値以下であることにより、ポリウレタンビーズ中のソフトセグメントの量が多くなり、ガラス転移温度がより明確に現れる。
【0044】
また、ビーズ原材料は、上記ポリオール成分及び上記イソシアネート成分に加えて、染料、顔料等の着色剤を含んでもよい。ただし、ここで用いる着色剤はウレタン化反応を阻害しないものである。
着色剤が含まれると、着色したポリウレタンビーズを得ることができる。着色したポリウレタンビーズを塗料に添加することで、ビロード調やスウェード調等の意匠性を有する塗膜が得られる。
着色剤が含まれると、着色したポリウレタンビーズを得ることができる。着色したポリウレタンビーズを塗料に添加することで、ビロード調やスウェード調等の意匠性を有する塗膜が得られる。
【0045】
また、懸濁液の粘度が高く、取り扱いにくくなる場合には、ビーズ原材料は、希釈溶剤を含んでもよい。希釈溶剤としては、重合反応を阻害しないものであればよい。
また、ビーズ原材料は、触媒を含んでもよい。触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラ
ウレート等が挙げられる。
また、得られるポリウレタンビーズの諸物性を改良するために、ビーズ原材料は、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、金属粉、香料等を含んでもよい。
また、ビーズ原材料は、触媒を含んでもよい。触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラ
ウレート等が挙げられる。
また、得られるポリウレタンビーズの諸物性を改良するために、ビーズ原材料は、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、金属粉、香料等を含んでもよい。
【0046】
第１のビーズ調製工程において、上記ビーズ原材料を添加する水は、懸濁安定剤を含んでもよい。
懸濁安定剤としては、懸濁重合法で一般に用いられているものであれば特に制限されず、有機系、無機系を問わない。懸濁安定剤として具体的には、例えば、セルロース系水溶性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩類、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド系、第三燐酸塩類等が挙げられる。セルロース系水溶性樹脂としては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これら懸濁安定剤は１種単独で使用してもよく、２種以上組み合わせて使用してもよい。
また、懸濁安定剤と界面活性剤とを併用してもよい。懸濁安定剤と併用する界面活性剤は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤及び両性界面活性剤のいずれであってもよい。
懸濁安定剤としては、懸濁重合法で一般に用いられているものであれば特に制限されず、有機系、無機系を問わない。懸濁安定剤として具体的には、例えば、セルロース系水溶性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩類、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド系、第三燐酸塩類等が挙げられる。セルロース系水溶性樹脂としては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これら懸濁安定剤は１種単独で使用してもよく、２種以上組み合わせて使用してもよい。
また、懸濁安定剤と界面活性剤とを併用してもよい。懸濁安定剤と併用する界面活性剤は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤及び両性界面活性剤のいずれであってもよい。
【0047】
懸濁安定剤の添加量は、ビーズ原材料１００質量部に対して、０．５質量部以上３０質量部以下が好ましい。懸濁安定剤の添加量が上記範囲であることにより、ポリウレタンビーズの平均粒子径がフィラーとして適切な１μｍ以上１００μｍ以上の範囲により収まりやすい傾向がある。また、懸濁安定剤の添加量を上記上限値以下とすることで、平均粒子径が１μｍより小さくなることをより効果的に抑制でき、また、懸濁液の粘度が高くなることをより効果的に抑制でき、固液分離や洗浄が困難になることを防止することができる。また、懸濁安定剤の添加量が上記下限値以上とすることで、粒子同士の凝集が起きるのをより効果的に抑制でき、粒子径が１００μｍより大きくなることを防止することができる。
【0048】
懸濁安定剤を溶解又は分散させる水の量は、ビーズ原材料１００質量部に対して、水３０質量部以上１０００質量部以下が好ましい。水の量が上記下限値以上であることにより、ビーズ原材料をより安定に分散させることができ、一方、上記上限値以下であることにより、一回の懸濁重合あたりのポリウレタンビーズの製造量をより充分に確保することができる。
【0049】
ビーズ原材料を、懸濁安定剤を含む水中に添加した後、粒子状に分散するためには、通常、攪拌する方法が採られる。その際の攪拌速度は、ポリオール成分及びイソシアネート成分を含む液滴が所定の粒子径になるように適宜調節することが好ましい。
液滴の粒子径の調整が終了した後、３０℃以上９０℃以下の温度に加熱し、１時間以上６時間以下、ポリオール成分又は水とイソシアネート成分とを反応させて懸濁重合する。この懸濁重合により、ポリウレタンビーズ懸濁液が得られる。
液滴の粒子径の調整が終了した後、３０℃以上９０℃以下の温度に加熱し、１時間以上６時間以下、ポリオール成分又は水とイソシアネート成分とを反応させて懸濁重合する。この懸濁重合により、ポリウレタンビーズ懸濁液が得られる。
【0050】
［第１の後処理工程］
第１の後処理工程では、ポリウレタンビーズ懸濁液を固液分離する。
第１の後処理工程における固液分離方法としては、例えば、ろ過や遠心分離等が適用される。
固液分離後には、洗浄、乾燥を行うことが好ましい。
洗浄では、分離回収されたポリウレタンビーズを、水等で洗浄して、ポリウレタ
ンビーズに残留している懸濁安定剤等を取り除くことができる。
乾燥方法としては、例えば、加熱乾燥法、気流乾燥法、真空乾燥法、赤外線乾燥法等が適用される。例えば、加熱乾燥法を適用した場合には、乾燥温度は４０℃以上１１０℃以下とすることができ、乾燥時間は２時間以上４０時間以下とすることができる。
第１の後処理工程では、ポリウレタンビーズ懸濁液を固液分離する。
第１の後処理工程における固液分離方法としては、例えば、ろ過や遠心分離等が適用される。
固液分離後には、洗浄、乾燥を行うことが好ましい。
洗浄では、分離回収されたポリウレタンビーズを、水等で洗浄して、ポリウレタ
ンビーズに残留している懸濁安定剤等を取り除くことができる。
乾燥方法としては、例えば、加熱乾燥法、気流乾燥法、真空乾燥法、赤外線乾燥法等が適用される。例えば、加熱乾燥法を適用した場合には、乾燥温度は４０℃以上１１０℃以下とすることができ、乾燥時間は２時間以上４０時間以下とすることができる。
【0051】
懸濁液を固液分離、洗浄する際は、懸濁安定剤を分解するセルロース分解酵素、ポリビニルアルコール分解酵素等の酵素、次亜塩素酸塩等の試薬等で懸濁液を処理してもよい。前記酵素又は前記試薬で処理することにより、懸濁液の粘度を下げて固液分離作業をより容易にでき、また、洗浄もより簡便にできる。
【0052】
＜第２の製造方法＞
第２の製造方法としては、ポリオール成分にイソシアネート成分を反応させて末端イソシアネート基プレポリマーを得る工程（以下、「プレポリマー調製工程」と称する場合がある）と、末端イソシアネート基プレポリマー含むビーズ原材料を、水中に粒子状に分散し、反応させて、ポリウレタンビーズ懸濁液を調製する工程（以下、「第２のビーズ調製工程」と称する場合がある）、ポリウレタンビーズ懸濁液を固液分離する工程（以下、「第２の後処理工程」と称する場合がある。）と、を有する方法である。
第２の製造方法としては、ポリオール成分にイソシアネート成分を反応させて末端イソシアネート基プレポリマーを得る工程（以下、「プレポリマー調製工程」と称する場合がある）と、末端イソシアネート基プレポリマー含むビーズ原材料を、水中に粒子状に分散し、反応させて、ポリウレタンビーズ懸濁液を調製する工程（以下、「第２のビーズ調製工程」と称する場合がある）、ポリウレタンビーズ懸濁液を固液分離する工程（以下、「第２の後処理工程」と称する場合がある。）と、を有する方法である。
【0053】
［プレポリマー調製工程］
プレポリマー調製工程では、イソシアネート成分とポリオール成分とを事前に反応させて、末端イソシアネート基プレポリマーを得る。このプレポリマー調製工程は、一般に知られている方法を用いて行うことができ、特に制限を受けない。
粘度が高すぎる場合には、イソシアネート基と反応する活性水素を含有しない溶剤で希釈して、実施してもよい。
末端イソシアネート基プレポリマー合成時の反応温度は、３０℃以上９０℃以下であることが好ましい。
末端イソシアネート基プレポリマー合成時には、ウレタン化触媒を添加してもよい。ウレタン化触媒としては、例えば、ジブチル錫ラウレート等の金属系触媒、トリエチルアミン等のアミン系触媒等が挙げられる。
ポリオール成分の水酸基に対するイソシアネート成分のイソシアヌレート基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は特に制限を受けないが、２以上１０以下の範囲であることが好ましい。
プレポリマー調製工程では、イソシアネート成分とポリオール成分とを事前に反応させて、末端イソシアネート基プレポリマーを得る。このプレポリマー調製工程は、一般に知られている方法を用いて行うことができ、特に制限を受けない。
粘度が高すぎる場合には、イソシアネート基と反応する活性水素を含有しない溶剤で希釈して、実施してもよい。
末端イソシアネート基プレポリマー合成時の反応温度は、３０℃以上９０℃以下であることが好ましい。
末端イソシアネート基プレポリマー合成時には、ウレタン化触媒を添加してもよい。ウレタン化触媒としては、例えば、ジブチル錫ラウレート等の金属系触媒、トリエチルアミン等のアミン系触媒等が挙げられる。
ポリオール成分の水酸基に対するイソシアネート成分のイソシアヌレート基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は特に制限を受けないが、２以上１０以下の範囲であることが好ましい。
【0054】
［第２のビーズ調製工程及び第２の後処理工程］
第２の製造方法における第２のビーズ調製工程は、上記「＜第１の製造方法＞」の「［第１のビーズ調製工程］」と同様であり、末端イソシアネート基プレポリマーと水とを反応させて、懸濁重合する。この懸濁重合では、末端イソシアネート基プレポリマーと水とが反応することにより尿素結合が形成するため、ポリウレタンを得ることができる。したがって、この懸濁重合によれば、ポリウレタンビーズ懸濁液を得ることができる。
また、第２の製造方法における第２の後処理工程についても上記「＜第１の製造方法＞」の「［第１の後処理工程］」と同様であり、後処理工程を行って、ポリウレタンビーズを回収することができる。
第２の製造方法における第２のビーズ調製工程は、上記「＜第１の製造方法＞」の「［第１のビーズ調製工程］」と同様であり、末端イソシアネート基プレポリマーと水とを反応させて、懸濁重合する。この懸濁重合では、末端イソシアネート基プレポリマーと水とが反応することにより尿素結合が形成するため、ポリウレタンを得ることができる。したがって、この懸濁重合によれば、ポリウレタンビーズ懸濁液を得ることができる。
また、第２の製造方法における第２の後処理工程についても上記「＜第１の製造方法＞」の「［第１の後処理工程］」と同様であり、後処理工程を行って、ポリウレタンビーズを回収することができる。
【実施例】
【0055】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。実施例及び比較例における、架橋剤（イソシアネート成分）の物性及びポリウレタンビーズの評価は、以下のとおり測定及び評価した。なお、特に明記しない場合は、「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を意味する。
【0056】
＜物性の測定方法＞
［粘度］
粘度は、Ｅ型粘度計（トキメック社製）を用いて２５℃で測定した。測定に際しては、標準ローター（１°３４’×Ｒ２４）を用いた。回転数は、以下のとおりである。
１００ｒｐｍ （１２８ｍＰａ・ｓ未満の場合）
５０ｒｐｍ （１２８ｍＰａ・ｓ以上２５６ｍＰａ・ｓ未満の場合）
２０ｒｐｍ （２５６ｍＰａ・ｓ以上６４０ｍＰａ・ｓ未満の場合）
１０ｒｐｍ （６４０ｍＰａ・ｓ以上１２８０ｍＰａ・ｓ未満の場合）
５ｒｐｍ （１２８０ｍＰａ・ｓ以上２５６０ｍＰａ・ｓ未満の場合）
［粘度］
粘度は、Ｅ型粘度計（トキメック社製）を用いて２５℃で測定した。測定に際しては、標準ローター（１°３４’×Ｒ２４）を用いた。回転数は、以下のとおりである。
１００ｒｐｍ （１２８ｍＰａ・ｓ未満の場合）
５０ｒｐｍ （１２８ｍＰａ・ｓ以上２５６ｍＰａ・ｓ未満の場合）
２０ｒｐｍ （２５６ｍＰａ・ｓ以上６４０ｍＰａ・ｓ未満の場合）
１０ｒｐｍ （６４０ｍＰａ・ｓ以上１２８０ｍＰａ・ｓ未満の場合）
５ｒｐｍ （１２８０ｍＰａ・ｓ以上２５６０ｍＰａ・ｓ未満の場合）
【0057】
［ＮＣＯ含有率］
ＮＣＯ含有率（質量％）は、測定試料中のイソシアネート基を過剰の２Ｎアミンで中和した後、１Ｎ塩酸による逆滴定によって求めた。なお、後述する合成例で作製したポリイソシアネートの不揮発分を調べ、その値が９８質量％以上であったものは、そのまま測定した。
ＮＣＯ含有率（質量％）は、測定試料中のイソシアネート基を過剰の２Ｎアミンで中和した後、１Ｎ塩酸による逆滴定によって求めた。なお、後述する合成例で作製したポリイソシアネートの不揮発分を調べ、その値が９８質量％以上であったものは、そのまま測定した。
【0058】
＜評価方法＞
［平均粒子径］
ポリウレタンビーズの体積平均粒子径は、株式会社島津製作所製粒度分布測定機ＳＡＬＤ－２１００を用いて体積基準の平均粒子径を測定した。
［平均粒子径］
ポリウレタンビーズの体積平均粒子径は、株式会社島津製作所製粒度分布測定機ＳＡＬＤ－２１００を用いて体積基準の平均粒子径を測定した。
【0059】
［耐水性］
ポリウレタンビーズの吸水率を測定することにより、耐水性を評価した。吸水率が低いものほど、耐水性が良好と判断し、吸水率が高いものほど、耐水性が好ましくないと判断した。
具体的には、得られたポリウレタンビーズ１０ｇを２０℃、２４時間、ディスポカップに入った水を１００ｍＬの水に浸漬させた。その後、ポリウレタンビーズを２０℃、湿度６３％下で１時間、放置した。水に浸漬前後の質量を測定し、耐水性を評価した。水浸漬後ポリウレタンビーズ質量／水浸漬前ポリウレタンビーズ質量が、１１０％以下である場合を◎、１２５％以下である場合を〇、１２５％よりも上の場合を×とした。
ポリウレタンビーズの吸水率を測定することにより、耐水性を評価した。吸水率が低いものほど、耐水性が良好と判断し、吸水率が高いものほど、耐水性が好ましくないと判断した。
具体的には、得られたポリウレタンビーズ１０ｇを２０℃、２４時間、ディスポカップに入った水を１００ｍＬの水に浸漬させた。その後、ポリウレタンビーズを２０℃、湿度６３％下で１時間、放置した。水に浸漬前後の質量を測定し、耐水性を評価した。水浸漬後ポリウレタンビーズ質量／水浸漬前ポリウレタンビーズ質量が、１１０％以下である場合を◎、１２５％以下である場合を〇、１２５％よりも上の場合を×とした。
【0060】
［生分解性］
ＪＩＳ Ｋ６９５３－１：２０１１（ＩＳＯ １４８５５－１：２０１２）（プラスチック－制御されたコンポスト条件下の好気的究極性分解度の求め方－発生二酸化炭素の測定による方法－）に従い、生分解性を評価した。
生分解度５０％以下となる日数が３０日未満の場合を◎、３０日以上５０日未満の場合を〇、５０日以上の場合を×とした。
ＪＩＳ Ｋ６９５３－１：２０１１（ＩＳＯ １４８５５－１：２０１２）（プラスチック－制御されたコンポスト条件下の好気的究極性分解度の求め方－発生二酸化炭素の測定による方法－）に従い、生分解性を評価した。
生分解度５０％以下となる日数が３０日未満の場合を◎、３０日以上５０日未満の場合を〇、５０日以上の場合を×とした。
【0061】
＜架橋剤（イソシアネート成分）の合成＞
［合成例１］Ｔ－１（ＮＴＩ）の合成
４－イソシアネートメチル－１，８－オクタメチレンジアミンを溶剤存在下、ホスゲン化した。次いで、冷却後濾過し、減圧下蒸留することにより、Ｔ－１（ＮＴＩ）を得た。得られたＴ－１の粘度は５ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
［合成例１］Ｔ－１（ＮＴＩ）の合成
４－イソシアネートメチル－１，８－オクタメチレンジアミンを溶剤存在下、ホスゲン化した。次いで、冷却後濾過し、減圧下蒸留することにより、Ｔ－１（ＮＴＩ）を得た。得られたＴ－１の粘度は５ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
【0062】
［合成例２］Ｔ－２（ＬＴＩ）の合成
リジン塩酸塩とエタノールアミンとを溶剤存在下で反応させ、メタノール等を添加した。次いで、再結晶により、リジンβ－アミノエステル三塩酸塩を得た。さらに、溶剤存在下、リジンβ－アミノエステル三塩酸塩をホスゲン化した。次いで、冷却後濾過し、減圧下蒸留することにより、Ｔ－２（ＬＴＩ）を得た。得られたＴ－２の粘度は２５ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
リジン塩酸塩とエタノールアミンとを溶剤存在下で反応させ、メタノール等を添加した。次いで、再結晶により、リジンβ－アミノエステル三塩酸塩を得た。さらに、溶剤存在下、リジンβ－アミノエステル三塩酸塩をホスゲン化した。次いで、冷却後濾過し、減圧下蒸留することにより、Ｔ－２（ＬＴＩ）を得た。得られたＴ－２の粘度は２５ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
【0063】
［合成例３］Ｔ－３（ＧＴＩ）の合成
グルタミン酸塩酸塩とエタノールアミンとを溶剤存在下で反応させ、メタノール等を添加した。次いで、再結晶により、ビス（２－アミノエチル）グルタメート三塩酸塩を得た。さらに、溶剤存在下、ビス（２－アミノエチル）グルタメート三塩酸塩をホスゲン化した。次いで、冷却後濾過し、減圧下蒸留することにより、Ｔ－３（ＧＴＩ）を得た。得られたＴ－３の粘度は５０ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
グルタミン酸塩酸塩とエタノールアミンとを溶剤存在下で反応させ、メタノール等を添加した。次いで、再結晶により、ビス（２－アミノエチル）グルタメート三塩酸塩を得た。さらに、溶剤存在下、ビス（２－アミノエチル）グルタメート三塩酸塩をホスゲン化した。次いで、冷却後濾過し、減圧下蒸留することにより、Ｔ－３（ＧＴＩ）を得た。得られたＴ－３の粘度は５０ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
【0064】
［合成例４］ポリイソシアネートＰ－１の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素吹き込み管、滴下ロートを取り付けた４ツ口フラスコ内を窒素雰囲気にし、ヘキサメチレンジアミン（ＨＤＩ）６００ｇ、イソブタノール０．６ｇを仕込み、撹拌下反応器内温度を８０℃、２時間保持した。その後、イソシアヌレート化触媒トリメチル－２－メチル－２－ヒドロキシエチルアンモニウムヒドロキシドを加え、イソシアヌレート化反応を行い、ＮＣＯ含有率が４１．８％になった時点で燐酸を添加し反応を停止した。反応液を冷却後、ろ過後、薄膜蒸発缶にフィードし、未反応のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネートＰ－１を得た。得られたポリイソシアネートＰ－１のイソシアネート基含有率は２２．６質量％、粘度は１，８００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素吹き込み管、滴下ロートを取り付けた４ツ口フラスコ内を窒素雰囲気にし、ヘキサメチレンジアミン（ＨＤＩ）６００ｇ、イソブタノール０．６ｇを仕込み、撹拌下反応器内温度を８０℃、２時間保持した。その後、イソシアヌレート化触媒トリメチル－２－メチル－２－ヒドロキシエチルアンモニウムヒドロキシドを加え、イソシアヌレート化反応を行い、ＮＣＯ含有率が４１．８％になった時点で燐酸を添加し反応を停止した。反応液を冷却後、ろ過後、薄膜蒸発缶にフィードし、未反応のＨＤＩを除去し、ポリイソシアネートＰ－１を得た。得られたポリイソシアネートＰ－１のイソシアネート基含有率は２２．６質量％、粘度は１，８００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
【0065】
［合成例５］ポリイソシアネートＰ－２の合成
撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素吹き込み管、滴下ロートを取り付けた４ツ口フラスコ内を窒素雰囲気にし、ポリイソシアネートＰ－１ ６００ｇ、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＧ－０８１、日本乳化剤（株）製）８８ｇを仕込んだ。次いで、撹拌下反応器内温度を９０℃、２時間保持して、ウレタン化反応を行い、ポリイソシアネートＰ－２を得た。得られたポリイソシアネートＰ－２のイソシアネート基含有率は１９．９重量％、粘度は１，７００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。
撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素吹き込み管、滴下ロートを取り付けた４ツ口フラスコ内を窒素雰囲気にし、ポリイソシアネートＰ－１ ６００ｇ、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＧ－０８１、日本乳化剤（株）製）８８ｇを仕込んだ。次いで、撹拌下反応器内温度を９０℃、２時間保持して、ウレタン化反応を行い、ポリイソシアネートＰ－２を得た。得られたポリイソシアネートＰ－２のイソシアネート基含有率は１９．９重量％、粘度は１，７００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。
【0066】
＜ポリウレタンビーズの製造＞
［実施例１］
攪拌機付きセパラブルフラスコに水８００部を仕込み、この中にメトローズ９０ＳＨ－１００（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、信越化学工業株式会社製）３２部を溶解して分散媒を調製した。該分散媒を６００ｒｐｍで攪拌しながら、Ｔ－１ ３３．６部、ポリオールとしてＰＴＭＧ１０００（ポリテトラメチレングリコール、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、三菱化学株式会社製）２０部、トルエン２０部の混合物を加え、懸濁液を調製した。次いで、攪拌継続下に懸濁液を６０℃に昇温し、４時間反応させた後、室温まで冷却して、懸濁液を得た。この懸濁液を固液分離し、水で充分洗浄した後、７０℃で２０時間乾燥して、ポリウレタンビーズを得た。また、得られたポリウレタンビーズの平均粒子径、耐水性及び生分解性を、上記方法を用いて評価した。得られた結果を表１に示す。
［実施例１］
攪拌機付きセパラブルフラスコに水８００部を仕込み、この中にメトローズ９０ＳＨ－１００（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、信越化学工業株式会社製）３２部を溶解して分散媒を調製した。該分散媒を６００ｒｐｍで攪拌しながら、Ｔ－１ ３３．６部、ポリオールとしてＰＴＭＧ１０００（ポリテトラメチレングリコール、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、三菱化学株式会社製）２０部、トルエン２０部の混合物を加え、懸濁液を調製した。次いで、攪拌継続下に懸濁液を６０℃に昇温し、４時間反応させた後、室温まで冷却して、懸濁液を得た。この懸濁液を固液分離し、水で充分洗浄した後、７０℃で２０時間乾燥して、ポリウレタンビーズを得た。また、得られたポリウレタンビーズの平均粒子径、耐水性及び生分解性を、上記方法を用いて評価した。得られた結果を表１に示す。
【0067】
［実施例２～４、比較例１～２］
下記表１に示す成分及び割合とした以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリウレタンビーズを得た。また、得られたポリウレタンビーズの平均粒子径、耐水性及び生分解性を、上記方法を用いて評価した。得られた結果を表１に示す。
下記表１に示す成分及び割合とした以外は、実施例１と同様の方法を用いて、ポリウレタンビーズを得た。また、得られたポリウレタンビーズの平均粒子径、耐水性及び生分解性を、上記方法を用いて評価した。得られた結果を表１に示す。
【0068】
【表1】
【0069】
表１から、架橋剤としてトリイソシアネートを用いたポリウレタンビーズ（実施例１～４）は、架橋剤としてポリイソシアネートのみを用いたポリウレタンビーズ（比較例１及び２）と比較して、平均粒子径を１５μｍ以下と小さく保ちながら、耐水性及び生分解性が共に良好であった。
また、架橋剤としてＴ－２（ＬＴＩ）及びＴ－３（ＧＴＩ）を用いたポリウレタンビーズ（実施例２及び３）は、架橋剤としてＴ－１（ＮＴＩ）を用いたポリウレタンビーズ（実施例１）、及び、Ｔ－２（ＬＴＩ）とＰ－２とを組み合わせて用いたポリウレタンビーズポリウレタンビーズ（実施例４）よりも、耐水性及び生分解性がより良好であった。
また、架橋剤としてＴ－２（ＬＴＩ）及びＴ－３（ＧＴＩ）を用いたポリウレタンビーズ（実施例２及び３）は、架橋剤としてＴ－１（ＮＴＩ）を用いたポリウレタンビーズ（実施例１）、及び、Ｔ－２（ＬＴＩ）とＰ－２とを組み合わせて用いたポリウレタンビーズポリウレタンビーズ（実施例４）よりも、耐水性及び生分解性がより良好であった。
【産業上の利用可能性】
【0070】
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物は、耐水性及び生分解性が要求される用途に好適である。また、本実施形態のポリウレタンビーズは、平均粒子径が小さいため、膜厚が薄い塗膜やフィルムに、好適に用いられる。