特許 7328665 包装容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-08

(45)【発行日】2023-08-17

(54)【発明の名称】包装容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/04 20060101AFI20230809BHJP

【ＦＩ】

B65D77/04 F

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019046575

(22)【出願日】2019-03-14

(65)【公開番号】P2020147323

(43)【公開日】2020-09-17

【審査請求日】2022-03-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西本 寛之

【審査官】米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０８４２９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－３１４２７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１４１８５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２８４１２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２０４５２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１７９８５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ７７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スパウト付パウチと自立可能なスタンディングパウチとを有し、
スパウト付パウチは、パウチ本体と、パウチ本体の一端部に設けられた口栓とを有し、
スタンディングパウチは、上端部に出し入れ口を有するとともに、底部に折畳可能な底シート部を有し、
スパウト付パウチがスタンディングパウチ内に収納された包装容器の製造方法であって、
スパウト付パウチのパウチ本体を二つに折り曲げて、口栓を下向きにし、
口栓を折り曲げられたパウチ本体の下端部よりも下方に突出させた状態で、スパウト付パウチをスタンディングパウチの出し入れ口からスタンディングパウチ内に挿入し、
折り畳まれていた底シート部をスタンディングパウチ内からスパウト付パウチの口栓で下向きに押すことにより、底シート部を折畳状態から拡げて、スタンディングパウチを自立させることを特徴とする包装容器の製造方法。

【請求項2】

スタンディングパウチの出し入れ口を溶着して閉鎖することを特徴とする請求項１記載の包装容器の製造方法。

【請求項3】

スパウト付パウチのパウチ本体は、折り曲げ箇所に、内向きに凹んだくびれ部を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装容器の製造方法。

【請求項4】

スタンディングパウチは、遮光性と、水蒸気を透過させ難い水蒸気バリア性と、酸素を透過させ難い酸素バリア性との、少なくともいずれか１つを有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スパウト付パウチをスタンディングパウチ内に収納した包装容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の包装容器としては、例えば図８に示すように、スパウト付パウチ１０１をスタンディングパウチ１０２内に収納したものがある。図９に示すように、スタンディングパウチ１０２は上端部に出し入れ口１０３を有しており、スパウト付パウチ１０１を出し入れ口１０３からスタンディングパウチ１０２内に収納した後、出し入れ口１０３を熱溶着にて閉鎖することにより、スタンディングパウチ１０２内が密封される。尚、スパウト付パウチ１０１は、口栓１０４を上向きにするとともに底部１０５（図１０参照）を下向きにして、スタンディングパウチ１０２内に収納されている。

【0003】

尚、上記のような二重構造の包装容器は例えば下記特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第５４７７５６６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら上記の従来形式では、図９に示すように、スタンディングパウチ１０２の出し入れ口１０３を開いた状態で、スパウト付パウチ１０１をスタンディングパウチ１０２内に収納する際、出し入れ口１０３を十分に開かないと、スパウト付パウチ１０１の底部１０５がスタンディングパウチ１０２の上端部に引っ掛かって、スパウト付パウチ１０１をスタンディングパウチ１０２内にスムーズに挿入することができないといった問題がある。

【0006】

本発明は、スパウト付パウチをスタンディングパウチ内にスムーズに収納することが可能な包装容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本第１発明は、スパウト付パウチと自立可能なスタンディングパウチとを有し、
スパウト付パウチは、パウチ本体と、パウチ本体の一端部に設けられた口栓とを有し、
スタンディングパウチは、上端部に出し入れ口を有するとともに、底部に折畳可能な底シート部を有し、
スパウト付パウチがスタンディングパウチ内に収納された包装容器の製造方法であって、
スパウト付パウチのパウチ本体を二つに折り曲げて、口栓を下向きにし、
口栓を折り曲げられたパウチ本体の下端部よりも下方に突出させた状態で、スパウト付パウチをスタンディングパウチの出し入れ口からスタンディングパウチ内に挿入し、
折り畳まれていた底シート部をスタンディングパウチ内からスパウト付パウチの口栓で下向きに押すことにより、底シート部を折畳状態から拡げて、スタンディングパウチを自立させるものである。

【0008】

これによると、スタンディングパウチの出し入れ口を開いた状態で、スパウト付パウチをスタンディングパウチ内に収納する際、スパウト付パウチの口栓が折り曲げられたパウチ本体の下端部よりも下方に突出しているため、先ず、口栓が先行して出し入れ口に挿入され、この時、出し入れ口が口栓によって拡げられ、この状態を維持しながら、その直後に、パウチ本体が後続して出し入れ口に挿入される。これにより、パウチ本体がスタンディングパウチの上端部に引っ掛かり難くなり、スパウト付パウチをスタンディングパウチ内にスムーズに挿入することができる。

【0009】

また、スパウト付パウチを出し入れ口からスタンディングパウチ内に挿入した際、スパウト付パウチの口栓がスタンディングパウチの底シート部を下向きに押すため、底シート部が折畳状態から拡がって、スタンディングパウチが自立可能になる。この際、収納物が収納されているスパウト付パウチのパウチ本体の厚さが口栓の直径より薄い場合であっても、口栓によってスタンディングパウチの底シート部を十分に拡げることができるため、スタンディングパウチの自立性を確保することができる。

【0010】

本第２発明における包装容器の製造方法は、スタンディングパウチの出し入れ口を溶着して閉鎖するものである。

【0011】

これによると、スタンディングパウチの外部と内部とが確実に遮断される。

【0012】

本第３発明における包装容器の製造方法は、スパウト付パウチのパウチ本体は、折り曲げ箇所に、内向きに凹んだくびれ部を有しているものである。

【0013】

これによると、パウチ本体を折り曲げ箇所において容易に折り曲げることができる。また、スタンディングパウチ内からスパウト付パウチを取り出して手で持った際、手でくびれ部を掴むことにより、手とスパウト付パウチとの摩擦抵抗が大きくなるため、スパウト付パウチが滑り難くなり、グリップ性が向上する。

【0014】

本第４発明における包装容器の製造方法は、スタンディングパウチは、遮光性と、水蒸気を透過させ難い水蒸気バリア性と、酸素を透過させ難い酸素バリア性との、少なくともいずれか１つを有しているものである。

【0015】

これによると、スタンディングパウチによって、光や水蒸気又は酸素を遮断することができるため、スパウト付パウチ内の収納物の品質低下を防止することができる。また、スパウト付パウチに遮光性や水蒸気バリア性又は酸素バリア性を付与する必要が無く、スパウト付パウチを容易に製作することができる。

【発明の効果】

【0017】

以上のように本発明によると、パウチ本体がスタンディングパウチの上端部に引っ掛かり難くなり、スパウト付パウチをスタンディングパウチ内にスムーズに挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態における包装容器の斜視図である。

【図2】同、包装容器のスパウト付パウチの斜視図である。

【図3】同、包装容器のスパウト付パウチの一部切欠き正面図である。

【図4】同、包装容器の折り曲げられたスパウト付パウチとスタンディングパウチの斜視図である。

【図5】同、包装容器のスタンディングパウチの側方から見た断面図である。

【図6】同、包装容器のスタンディングパウチの出し入れ口にスパウト付パウチの口栓を挿入したときの図である。

【図7】同、包装容器のスタンディングパウチ内にスパウト付パウチを収納して、スタンディングパウチの底シート部が拡げられた様子を示す図である。

【図8】従来の包装容器の斜視図である。

【図9】同、包装容器のスパウト付パウチとスタンディングパウチの斜視図である。

【図10】同、包装容器のスパウト付パウチの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

【0020】

図１に示すように、１はスパウト付パウチ２を自立可能なスタンディングパウチ３内に収納した二重構造の包装容器である。スパウト付パウチ２内には例えばプロテイン等の粉末体５（収納物の一例、図３参照）が収納されている。

【0021】

図２，図３に示すように、スパウト付パウチ２は、パウチ本体６と、パウチ本体６の上端部に設けられた口栓７とを有している。パウチ本体６は前後一対のシート９，１０と底部シート１１とを四角形の袋状に熱溶着したものである。また、口栓７は、パウチ本体６内に連通する連通孔と、連通孔を開閉する回転式の着脱自在なキャップ１４を有している。

【0022】

図１，図４に示すように、パウチ本体６は、口栓７を下向きにして二つに折り曲げられた状態で、スタンディングパウチ３内に収納される。この際、口栓７は折り曲げられたパウチ本体６の下端部よりも下方に突出している。

【0023】

パウチ本体６は、折り曲げ箇所１５に、内向きにＵ又はＶ字形状に凹んだくびれ部１６を有している。すなわち、くびれ部１６は、パウチ本体６の両側部に形成されており、パウチ本体６の外側から内側に入り込んでいる。

【0024】

図４，図５に示すように、スタンディングパウチ３は、前後一対のシート部２１，２２と底シート部２３とを四角形の袋状に熱溶着したものであり、上端部に出し入れ口２５を有している。

【0025】

底シート部２３は、両シート部２１，２２の下部間に設けられており、逆Ｖ字形状に折畳可能である。

【0026】

図１，図７に示すように、スパウト付パウチ２の口栓７が折り畳まれた底シート部２３をスタンディングパウチ３内から下向きに押すことにより、底シート部２３が折畳状態から拡げられ、スタンディングパウチ３の前後両シート部２１，２２の底部間が拡大し、スタンディングパウチ３が自立する。

【0027】

また、スタンディングパウチ３の出し入れ口２５は、製造工程において、スパウト付パウチ２をスタンディングパウチ３内に収納した後、図１および図７の仮想線で示すように熱溶着にて閉鎖される。これにより、スタンディングパウチ３内が密封される。

【0028】

尚、スタンディングパウチ３の前後両シート部２１，２２および底シート部２３はそれぞれ遮光性を有する遮光性フィルムおよびガスバリア性を有するガスバリア性フィルムで構成されている。遮光性フィルムには例えばアルミニウム等でできたフィルムが用いられる。また、ガスバリア性フィルムは水蒸気を透過させ難い水蒸気バリア性と酸素を透過させ難い酸素バリア性とを有しており、例えば、塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン単独重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等の材質が用いられる。

【0029】

以下に、上記包装容器１の製造方法を説明する。

【0030】

図４に示すように、スパウト付パウチ２のパウチ本体６を二つに折り曲げて、口栓７を下向きにする。この際、パウチ本体６の折り曲げ箇所１５にくびれ部１６が形成されているため、パウチ本体６を容易に折り曲げることができる。

【0031】

そして、図６に示すように、口栓７を折り曲げられたパウチ本体６の下端部よりも下方に突出させた状態で、スパウト付パウチ２をスタンディングパウチ３の出し入れ口２５からスタンディングパウチ３内に挿入する。

【0032】

この際、先ず、口栓７が先行して出し入れ口２５に挿入され、この時、出し入れ口２５が口栓７によって拡げられ、この状態を維持しながら、その直後に、パウチ本体６が後続して出し入れ口２５に挿入される。これにより、パウチ本体６がスタンディングパウチ３の上端部に引っ掛かり難くなり、スパウト付パウチ２をスタンディングパウチ３内にスムーズに挿入することができる。

【0033】

上記のようにしてスパウト付パウチ２を出し入れ口２５からスタンディングパウチ３内に挿入した際、図７に示すように、スパウト付パウチ２の口栓７がスタンディングパウチ３の底シート部２３を下向きに押すため、底シート部２３が折畳状態から拡がり、スタンディングパウチ３の前後両シート部２１，２２の底部間が拡大し、スタンディングパウチ３が自立可能になる。

【0034】

この際、粉末体５が収納されているスパウト付パウチ２のパウチ本体６の厚さＴ（図６参照）が口栓７のキャップ１４の直径Ｄ（図３参照）より薄い場合であっても、キャップ１４によって底シート部２３を十分に拡げることができるため、スタンディングパウチ３の自立性を確保することができる。

【0035】

その後、図１および図７の仮想線で示すように、スタンディングパウチ３の出し入れ口２５を熱溶着にて閉鎖し密封する。これにより、スタンディングパウチ３の外部と内部とが確実に遮断され、スパウト付パウチ２をスタンディングパウチ３内に収納した包装容器１が製造される。

【0036】

スタンディングパウチ３は遮光性と水蒸気バリア性と酸素バリア性を有しているため、スパウト付パウチ２内に収納された粉末体５の品質低下を防止することができる。また、スパウト付パウチ２に遮光性や水蒸気バリア性又は酸素バリア性を付与する必要が無く、スパウト付パウチ２を容易に製作することができる。

【0037】

以下に、上記包装容器１の使用方法を説明する。

【0038】

スタンディングパウチ３の上端部を破断して出し入れ口２５を開き、スタンディングパウチ３内のスパウト付パウチ２を出し入れ口２５からスタンディングパウチ３の外部に取り出す。

【0039】

その後、図３に示すように、スパウト付パウチ２のパウチ本体６を折畳状態から真直ぐに延ばして口栓７を上向きにし、キャップ１４を回して取り外し、口栓７を開く。次に、水を口栓７の連通孔からパウチ本体６内に供給し、その後、キャップ１４を取り付けて口栓７を閉じ、この状態でスパウト付パウチ２を手で持って振り、パウチ本体６内の粉末体５と水とを攪拌して混合する。

【0040】

この際、手でスパウト付パウチ２のくびれ部１６を掴むことにより、手とスパウト付パウチ２との摩擦抵抗が大きくなるため、スパウト付パウチ２が滑り難くなり、グリップ性が向上する。また、パウチ本体６内において、図３の点線矢印Ａで示すように粉末体５と水とがくびれ部１６にぶつかって多方向に複雑に流動するため、粉末体５と水とが十分に攪拌される。

【0041】

その後、キャップ１４を回して取り外して口栓７を開き、パウチ本体６内の粉末体５と水との混合液を口栓７から注ぎ出して飲む。

【0042】

これによると、水をパウチ本体６内に供給するため、パウチ本体６は水の供給量に見合った内容積を有している必要があり、その分、パウチ本体６の高さが増大するが、図４に示すように、パウチ本体６を二つに折り曲げることにより、包装容器１の高さを低減することができる。

【0043】

上記実施の形態では、スタンディングパウチ３内にスパウト付パウチ２を収納しているが、スパウト付パウチ２と説明書とを収納してもよい。

【0044】

上記実施の形態では、スタンディングパウチ３は遮光性と水蒸気バリア性と酸素バリア性とを備えているが、このうちの少なくともいずれか１つを備えていてもよい。

【0045】

上記実施の形態では、収納物の一例として、スパウト付パウチ２内にプロテイン等の粉末体５を収納しているが、プロテインに限定されるものではなく、プロテイン以外の粉末体であってもよい。また、粉末体５と水とを混合しているが、水以外の飲料用液体であってもよい。また、粉末体に限定されるものではなく、濃縮液と水等とを混合して希釈するものであってもよい。

【符号の説明】

【0046】

１ 包装容器
２ スパウト付パウチ
３ スタンディングパウチ
６ パウチ本体
７ 口栓
１５ 折り曲げ箇所
１６ くびれ部
２３ 底シート部
２５ 出し入れ口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】