特許 7328690 電子機器用の表示ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-08

(45)【発行日】2023-08-17

(54)【発明の名称】電子機器用の表示ユニット

(51)【国際特許分類】

   H01L 33/00 20100101AFI20230809BHJP

【ＦＩ】

H01L33/00 H

H01L33/00 L

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019209056

(22)【出願日】2019-11-19

(65)【公開番号】P2021082712

(43)【公開日】2021-05-27

【審査請求日】2022-08-02

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ［納品元］ 株式会社ウイルダイフレックス ［納品先］ 株式会社坂詰製作所 ［納品日］ 令和元年６月２４日

(73)【特許権者】

【識別番号】503412919

【氏名又は名称】株式会社ウイルダイフレックス

(74)【代理人】

【識別番号】110002697

【氏名又は名称】めぶき弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100104709

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 誠剛

(72)【発明者】

【氏名】木内 勝也

(72)【発明者】

【氏名】峯村 英一郎

【審査官】百瀬 正之

(56)【参考文献】

【文献】実開昭４９－０３３７７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１１－２５３７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２４３３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０７１１５４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６０－０９６８５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／００２５１０３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０４５９６８４０（ＣＮ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１８／０４６７５４（ＷＯ，Ａ２）

【文献】特開２０１９－１８６０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０２０３４６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－１６５０８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ３３／００

Ｈ０１Ｌ ３３／４８－３３／６４

Ｆ２１Ｖ １９／００－１９／０６

Ｆ２１Ｖ ２３／００－２３／０６

Ｆ２１Ｋ ９／００－９／９０

Ｆ２１Ｓ ２／００－４５／７０

Ｈ０５Ｋ １／１４

Ｈ０５Ｋ １／１８

Ｈ０５Ｋ ３／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端部に光照射口を有する筒状管体と、当該筒状管体の内部に収納されるモジュール基板と、を備える電子機器用の表示ユニットであって、
前記モジュール基板は、
細長い薄板状のフレキシブル基板と、
発光面とは反対側の面が前記フレキシブル基板の板面の側に向くように、前記フレキシブル基板の長手方向の中途部に実装されているチップ型の発光素子と、
を有し、
前記フレキシブル基板は、前記発光素子が実装されている箇所を折り曲げ部としてＵ字状又はほぼＵ字状に折り曲げられた状態で、前記発光素子が発する光の光軸が前記筒状管体の中心軸に一致又はほぼ一致するように前記筒状管体に収納されており、
前記モジュール基板は、光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなるチューブによって被覆されており、
前記フレキシブル基板は、当該フレキシブル基板の長手方向の端部には、前記発光素子に電気的に接続されている第１接続パッド及び第２接続パッドがそれぞれ設けられ、
前記第１接続パッドには、弾性を有する細長い薄板状の第１リード片の一端が接続され、当該第１リード片の他端は、外部回路接続端子として前記筒状管体の後端部から当該筒状管体の外方に突出し、
前記第２接続パッドには、弾性を有する細長い薄板状の第２リード片の一端が接続され、当該第２リード片の他端は、外部回路接続端子として前記筒状管体の後端部から当該筒状管体の外方に突出しており、
前記筒状管体の前記光照射口とは反対側の後端部に取り付けられ、前記筒状管体の前記光照射口とは反対側の後端部に取り付けられたときに、中心軸が前記筒状管体の中心軸と同軸となる筒状のベースキャップをさらに備え、
前記ベースキャップは、一方の端部の側が閉塞端面となっており、当該閉塞端面には、前記第１リード片の前記外部回路接続端子が貫通可能な第１スリットと、
前記第２リード片の前記外部回路接続端子が貫通可能な第２スリットとが、当該ベースキャップの中心軸を挟んで当該中心軸から等間隔の位置で、かつ、互いに平行となるように形成されており、
前記第１スリットは、当該第１スリットの端面形状が、前記第１リード片の外部回路接続端子の端面形状と同様の形状を有し、当該第１スリットの端面サイズが、前記第１リード片の外部回路接続端子の端面サイズよりもやや大きいサイズを有しており、
前記第２スリットは、当該第２スリットの端面形状が、前記第２リード片の外部回路接続端子の端面形状と同様の形状を有し、当該第２スリットの端面サイズが、前記第２リード片の外部回路接続端子の端面サイズよりもやや大きいサイズを有しており、
前記第１スリット及び第２スリットは、当該第１スリット及び第２スリットのそれぞれの長手方向の中心を結ぶ仮想的な直線が、当該第１スリット及び第２スリットのそれぞれの長手方向の辺に直交し、かつ、前記ベースキャップの中心軸を通るように前記閉塞端面に形成されていることを特徴とする電子機器用の表示ユニット。

【請求項2】

請求項１に記載の電子機器用の表示ユニットにおいて、
前記フレキシブル基板の長手方向の中途部は、当該フレキシブル基板の長手方向の中央部であることを特徴とする電子機器用の表示ユニット。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の電子機器用の表示ユニットにおいて、
前記第１接続パッドは、前記フレキシブル基板の長手方向の一方の端部に形成され、前記第２接続パッドは、前記フレキシブル基板の長手方向の他方の端部に形成されていることを特徴とする電子機器用の表示ユニット。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の電子機器用の表示ユニットにおいて、
前記第１リード片の前記外部回路接続端子には、当該第１リード片の前記外部回路接続端子が前記第１スリットを貫通した状態となったときに、当該第１リード片が前記ベースキャップの中心軸に沿った前後方向に動くことを規制する前後方向の動き規制部が設けられており、
前記第２リード片の前記外部回路接続端子には、当該第２リード片の前記外部回路接続端子が前記第２スリットを貫通した状態となったときに、当該第２リード片が前記ベースキャップの中心軸に沿った前後方向に動くことを規制する前後方向の動き規制部が設けられている、
ことを特徴とする電子機器用の表示ユニット。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の電子機器用の表示ユニットにおいて、
前記筒状管体の光照射口には、前記発光素子が発する光を透過させる光透過部材が設けられており、当該光透過部材の前記発光素子に対向する側に向く面には、前記発光素子を嵌入させることができる凹部が設けられていることを特徴とする電子機器用の表示ユニット。

【請求項6】

請求項５に記載の電子機器用の表示ユニットにおいて、
前記光透過部材は、レンズであることを特徴とする電子機器用の表示ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器用の表示ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

電子機器用の表示ユニット（以下、単に「表示ユニット」と記載する場合もある。）は、電子機器の動作状態を表示するものとして、多くの電子機器に組み込まれている。このような表示ユニットとしては、発光素子及び当該発光素子を駆動するための電子部品を基板に実装したモジュール基板を、筒状管体（円筒管体とする。）に収納したものが知られている。

【0003】

このような表示ユニットは、組み込まれる電子機器のサイズによって、様々なサイズのものが存在するが、電子機器の小型軽量化に伴って、より小型の表示ユニットが望まれている。例えば、表示ユニットの筐体である円筒管体の内径が、４ｍｍ～７ｍｍ程度で円筒管体の中心軸方向の長さが１５ｍｍ～２０ｍｍといった小サイズの表示ユニットの需要が多く、さらなる小サイズ化の要求もある。

【0004】

このような小サイズの表示ユニットにおいては、内部に収納されるモジュール基板もより小型化が要求される。このため、モジュール基板の構成要素の１つである基板のサイズも小サイズ化が要求されている。例えば、基板の平面形状が矩形状である場合、横（幅）方向の長さ（円筒管体の径方向長さ）が４ｍｍ、縦（円筒管体の中心軸方向の長さ）が７ｍｍ程度、厚みが１．２ｍｍ又は１．６ｍｍといったサイズの基板を用いる場合もある。また、このような小サイズのモジュール基板においては、発光素子を含む他の電子部品も殆どがチップである。なお、この明細書においては、「チップ型の電子部品」というのは、複数の端子がリード線を持たずに電子部品本体に設けられているタイプのものを指すものとする。

【0005】

このような小サイズの表示ユニットに用いられるモジュール基板においては、発光素子と、当該発光素子を駆動するための電子部品を含めた複数の電子部品を小サイズの基板に実装する必要がある。このため、上述した小サイズの基板の実装スペースを有効利用するためには、基板に電子部品を実装する際の実装構造に工夫が必要となる。

【0006】

また、ＬＥＤなどの発光素子は発光面に向き、すなわち、光の照射方向に向きがあるため、発光面の向きが所定の向きとなるように基板に取り付ける必要がある。例えば、筒状管体（円筒管体とする。）にモジュール基板が収納されてなる表示ユニットの場合には、発光素子の発光面が円筒管体の光照射口側を向くように基板に取り付ける必要がある。また、円筒管体の光照射口から照射される光に偏りをなくすために、当該発光素子が発する光の光軸が、円筒管体の中心軸と一致又はほぼ一致するように当該発光素子を基板上に実装することが求められる。

【0007】

一方、基板のスペースを有効利用するには基板の端面を利用して当該端面に電子部品を取り付ける実装構造とすることも考えられる。基板の端面を利用して当該端面に電子部品を取り付ける実装構造は提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

【0008】

図７は、特許文献１に記載されている電子部品の実装構造を説明するために示す図である。特許文献１に記載されている電子部品の実装構造（特許文献１においては光モジュールの実装構造としている。）は、図７に示すように、光モジュール８００の構成要素の１つである電子部品（受光素子８４０）を基板８１０の端面８１０ａ側に配置して、当該受光素子８４０の端子（２本のリード線８２１，８２２）を基板８１０の平面部（第１平面部８１１及び第２平面部８１２）上にそれぞれ沿わせた状態とする。

【0009】

そして、２本のリード線８２１，８２２で基板８１０を両側から挟んで、基板８１０の平面部（第１平面部８１１及び第２平面部８１２）に形成されている回路パターン（図示せず。）に、はんだ８３０によって接続した構造となっている。なお、特許文献１に記載されている電子部品の実装構造においては、基板の端面に取り付ける電子部品は受光素子８４０である場合が示されているが、受光素子８４０の代わりに、発光素子を基板８１０の端面８１０ａに取り付ける構成とすることも考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】実開平５－２０３４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

上述した特許文献１に記載されている電子部品の実装構造において用いられている電子部品（受光素子８４０）は、チップ型ではなく、端子が２本のリード線８２１，８２２でなる電子部品である。このように、特許文献１に記載されている電子部品の実装構造においは、基板の端面に取り付けられる電子部品としての受光素子８４０は、チップ部品ではないため、当該受光素子８４０に設けられている２本のリード線８２１，８２２を広げたり曲げたりすることが容易にできる。このため、電子部品である受光素子８４０を基板８１０の端面８１０ａの側に配置することは容易である。

【0012】

これに対して、チップ型をなす電子部品（ここではＬＥＤなどの発光素子とする。）においては、リード線が存在しないため、例えば、発光素子本体の一方の面に発光面が存在し、当該発光面と反対側の面に端子が設けられているタイプの発光素子においては、端子を基板の平面部に形成されている端子接続用パターンに、はんだ接続すると、当該発光素子の発光面が基板の平面部に対して垂直方向を向くこととなる。

【0013】

このため、発光素子の発光面が、基板の平面部に沿った方向に向くようにするには、発光素子の発光面が基板の平面部に横向き（発光面の向きが基板の平面部と平行となる向き）となるように発光素子を取り付けざるを得ない。当該基板の平面部に発光素子を横向きに実装するためには、何らかの補助部品を設けて、当該補助部品に発光素子を横向きに実装することも考えられる。

【0014】

また、前述した表示ユニットにおいては、表示ユニットの小サイズ化の要求に応えるために、表示ユニットの筐体である円筒管体に収納される基板のサイズも小サイズ化されているが、より多くの電子部品を実装可能とするとともに、より大サイズの電子部品を実装可能とするために、基板サイズは可能な限り大きくして、基板の平面部における実装スペースを有効利用できることが好ましい。

【0015】

円筒体管体内での基板のサイズのうち、基板の長さ（円筒管体の軸方向長さ）が限られているとすれば、基板の横方向の長さ（円筒管体の径方向長さ）をより大きくすることが必要となる。ここで、基板の横方向の長さ（円筒管体の径方向長さ）をより大きくするには、基板を当該円筒管体内において当該円筒管体の内径に対応する平面に配置することが好ましい。

【0016】

すなわち、基板の表裏を形成する第１平面部及び第２平面部と平行で当該基板の端面を貫く当該主基板の中心軸が、円筒管体の中心軸と同軸又はほぼ同軸となるように基板を筒状管体内に配置することが好ましい。基板を円筒管体内においてこのように配置することより、基板の横方向の長さ（横幅ともいう。）は、円筒管体の径とほぼ同様のサイズとすることが可能となり、基板のサイズを可能な限り大きくすることができる。

【0017】

基板をこのように円筒管体内に収納することによって、確かに、基板のサイズを可能な限り大きくすることができるが、当該基板の平面上に、前述したように、何らかの補助部品を設けて、当該補助部品にＬＥＤを横向きに実装すると、発光素子が発する光の光軸が円筒管体の中心軸から大きく外れてしまうといった不具合が生じることとなる。

【0018】

このように、基板を筒状管体内の限られた収納スペースに収納する際の基板のサイズを可能な限り大きくするとともに基板の平面部における実装スペースを有効利用すること、チップ型のＬＥＤが発する光の光軸が当該筒状管体の中心軸に一致又はほぼ一致するように実装することなどを考慮すると、当該発光素子は、基板の端面（中心軸上）に実装することが好ましいといえる。

【0019】

上述した特許文献１に記載されている電子部品の実装構造は、確かに、電子部品(受光素子８４０)を基板の端面に配置するような実装構造となっており、基板８１０の中心軸が、円筒管体の中心軸と同軸又はほぼ同軸となるように筒状管体内に配置することができ、それよって、基板のサイズを可能な限り大きくすることができる。従って、特許文献１に記載されている電子部品の実装構造を採用して、ＬＥＤなどの発光素子を基板８１０の端面に取り付けるようにすれば、当該発光素子が発する光の光軸を筒状管体の中心軸に一致又はほぼ一致させることも可能となると考えられる。

【0020】

しかしながら、特許文献１に記載されている電子部品の実装構造においては、電子部品８００は、チップ型の電子部品ではなく、端子８２１，８２２がリード線でなる電子部品であり、端子の配置に自由度が高いためになし得るものであり、チップ型の電子部品（ＬＥＤなどの発光素子）では当該チップ型の電子部品を基板の端面に配置することは難しい。このため、チップ型の発光素子及び当該発光素子を駆動する電子部品を搭載したモジュール基板を筒状管体（円筒管体とする。）に収納してなる表示ユニットにおいては、基板のサイズを可能な限り大きくし、しかも、発光素子の光軸を筒状管体の中心軸と同軸又はほぼ同軸とすることは難しい。

【0021】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、チップ型の発光素子及び当該発光素子を駆動する電子部品が搭載されたモジュール基板を筒状管体に収納してなる表示ユニットにおいて、基板サイズを可能な限り大きくして、しかも、発光素子が発する光の光軸を筒状管体の中心軸に一致又はほぼ一致させることが可能な電子機器用の表示ユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0022】

[１]本発明の電子機器用の表示ユニットは、先端部に光照射口を有する筒状管体と、当該筒状管体の内部に収納されるモジュール基板と、を備える電子機器用の表示ユニットであって、前記モジュール基板は、細長い薄板状のフレキシブル基板と、発光面とは反対側の面が前記フレキシブル基板の板面の側に向くように、前記フレキシブル基板の長手方向の中途部に実装されているチップ型の発光素子と、を有し、前記フレキシブル基板は、前記発光素子が実装されている箇所を折り曲げ部としてＵ字状又はほぼＵ字状に折り曲げられた状態で、前記発光素子が発する光の光軸が前記筒状管体の中心軸に一致又はほぼ一致するように前記筒状管体に収納されていることを特徴とする。

【0023】

[２]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記フレキシブル基板の長手方向の中途部は、当該フレキシブル基板の長手方向の中央部であることが好ましい。

【0024】

[３]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記モジュール基板は、光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなるチューブによって被覆されていることが好ましい。

【0025】

[４]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記フレキシブル基板は、当該フレキシブル基板の長手方向の端部には、前記発光素子に電気的に接続されている第１接続パッド及び第２接続パッドがそれぞれ設けられ、前記第１接続パッドには、弾性を有する細長い薄板状の第１リード片の一端が接続され、当該第１リード片の他端は、外部回路接続端子として前記筒状管体の後端部から当該筒状管体の外方に突出し、前記第２接続パッドには、弾性を有する細長い薄板状の第２リード片の一端が接続され、当該第２リード片の他端は、外部回路接続端子として前記筒状管体の後端部から当該筒状管体の外方に突出していることが好ましい。

【0026】

[５]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記第１接続パッドは、前記フレキシブル基板の長手方向の一方の端部に形成され、前記第２接続パッドは、前記フレキシブル基板の長手方向の他方の端部に形成されていることが好ましい。

【0027】

[６]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記筒状管体の前記光照射口とは反対側の後端部に取り付けられ、前記筒状管体の前記光照射口とは反対側の後端部に取り付けられたときに、中心軸が前記筒状管体の中心軸と同軸となる筒状のベースキャップをさらに備え、前記ベースキャップは、一方の端部の側が閉塞端面となっており、当該閉塞端面には、前記第１リード片の前記外部回路接続端子が貫通可能な第１スリットと、前記第２リード片の前記外部回路接続端子が貫通可能な第２スリットとが、前記中心軸を挟んで当該中心軸から等間隔の位置で、かつ、互いに平行となるように形成されており、前記第１スリットは、当該第１スリットの端面形状が、前記第１リード片の外部回路接続端子の端面形状と同様の形状を有し、当該第１スリットの端面サイズが、前記第１リード片の外部回路接続端子の端面サイズよりもやや大きいサイズを有しており、前記第２スリットは、当該第２スリットの端面形状が、前記第２リード片の外部回路接続端子の端面形状と同様の形状を有し、当該第２スリットの端面サイズが、前記第２リード片の外部回路接続端子の端面サイズよりもやや大きいサイズを有していることが好ましい。

【0028】

[７]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記第１スリット及び第２スリットは、当該第１スリット及び第２スリットのそれぞれの長手方向の中心を結ぶ仮想的な直線が、当該第１スリット及び第２スリットのそれぞれの長手方向の辺に直交し、かつ、前記ベースキャップの中心軸を通るように前記閉塞端面に形成されていることが好ましい。

【0029】

[８]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記第１リード片の前記外部回路接続端子には、当該第１リード片の前記外部回路接続端子が前記第１スリットを貫通した状態となったときに、当該第１リード片が前記ベースキャップの中心軸に沿った前後方向に動くことを規制する前後方向の動き規制部が設けられており、前記第２リード片の前記外部回路接続端子には、当該第２リード片の前記外部回路接続端子が前記第２スリットを貫通した状態となったときに、当該第２リード片が前記ベースキャップの中心軸に沿った前後方向に動くことを規制する前後方向の動き規制部が設けられている、ことが好ましい。

【0030】

[９]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記筒状管体の光照射口には、前記発光素子が発する光を透過させる光透過部材が設けられており、当該光透過部材の前記発光素子に対向する側に向く面には、前記発光素子を嵌入させることができる凹部が設けられていることが好ましい。

【0031】

[１０]本発明の電子機器用の表示ユニットにおいては、前記光透過部材は、レンズであることが好ましい。

【発明の効果】

【0032】

本発明によれば、チップ型の発光素子及び当該発光素子を駆動する電子部品が搭載されたモジュール基板を筒状管体に収納してなる表示ユニットにおいて、基板サイズを可能な限り大きくして、しかも、発光素子が発する光の光軸を筒状管体の中心軸に一致又はほぼ一致させることが可能な電子機器用の表示ユニットを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａを説明するために示す図である。

【図2】実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａに使用されるモジュール基板２００を説明するために示す図である。

【図3】ベースキャップ３００を筒状管体１００から取り出して示す斜視図である。

【図4】モジュール基板２００及びベースキャップ３００を筒状管体１００に組み込む工程について説明する図である。

【図5】実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂを説明するために示す図である。

【図6】実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃを説明するために示す図である。

【図7】特許文献１に記載されている電子部品の実装構造を説明するために示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、本発明の各実施形態について説明する。以下に示す本発明の各実施形態においては、発光素子はチップ型のＬＥＤであるとする。また、筒状管体は円筒管体であるとする。

【0035】

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａを説明するために示す図である。なお、図１（ａ）は電子機器用の表示ユニット１０Ａの外観斜視図である。また、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す電子機器用の表示ユニット１０Ａの内部構成を示す図であり、図１（ａ）に示す電子機器用の表示ユニット１０Ａの中心軸Ｏｘ１（筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１）に沿って切断した拡大断面図である。また、図１（ｃ）は図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す電子機器用の表示ユニット１０Ａを中心軸Ｏｘ１に沿って矢印ｘ方向に見た図である。

【0036】

図２は、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａに使用されるモジュール基板２００を説明するために示す図である。なお、図２（ａ）はモジュール基板２００の平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すモジュール基板２００の構成要素の１つであるフレキシブル基板２１０がＵ字状に折り曲げられた状態を示す図である。なお、図２（ｂ）においては、フレキシブル基板２１０をＵ字状に折り曲げた例が示されているが、Ｕ字そのものの形状であることに限られるものではなく、Ｕ字状に近い形状（ほぼＵ字状）であってもよい。

【0037】

以下、図１及び図２を参照して、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａについて説明する。電子機器用の表示ユニット１０Ａは、図示しない電子機器に組み込まれて使用されるものであり、ＬＥＤの点灯（点滅も含む）又は消灯などによって電子機器の動作状態を表すものであるとする。なお、以下の説明においては、「電子機器用の表示ユニット」を単に「表示ユニット」と略記する場合もある。

【0038】

表示ユニット１０Ａは、図１に示すように、先端部に光照射口１２０を有する筒状管体１００と、当該筒状管体１００の内部に収納されるモジュール基板２００（図１(ｂ)及び図２参照。）と、筒状管体１００の後端部に取り付けられるベースキャップ３００とを有する。

【0039】

筒状管体１００は、胴体部１１０と、先端部が光照射口１２０となっている先端頭部１３０とを有し、当該先端頭部１３０の内部には光透過部材（レンズ１４０とする。）が設けられている（図１（ｂ）参照。）。なお、モジュール基板２００及びベースキャップ３００の詳細については後述する。また、モジュール基板２００は、光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなるチューブ２２０で被覆されているが、これについても後述する。

【0040】

実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａにおいては、筒状管体１００における胴体部１１０の外径Φ１は６ｍｍ～１０ｍｍ程度、胴体部１１０の内径Φ２は４ｍｍ～８ｍｍ程度である。また、筒状管体１００における胴体部１１０の長さ（中心軸Ｏｘ１に沿った長さ）Ｌ１は、１５ｍｍ～３０ｍｍ程度であるとする。但し、これらの寸法は一例であって、より小サイズとすることも可能であり、逆により大サイズとすることも可能である。

【0041】

続いて、モジュール基板２００について主に図２を参照して説明する。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）のうちの図２（ｂ）においては、モジュール基板２００には光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなるチューブ２２０が被覆されている状態が示されているが、図２（ａ）においては、当該チューブ２２０の図示は省略されている。

【0042】

モジュール基板２００は、弾性を有し、かつ、折り曲げ可能な細長い薄板状のフレキシブル基板２１０と、フレキシブル基板２１０の長手方向の中途部に実装されているＬＥＤ２３０と、ＬＥＤ２３０以外の電子部品（例えばＬＥＤ２３０の駆動に必要な電子部品２４１，２４２とする。）と、フレキシブル基板２１０における長手方向の一方の端部に形成されている第１接続パッド２５１と、フレキシブル基板２１０における長手方向の他方の端部に形成されている第２接続パッド２５２と、第１接続パッド２５１に「はんだ２６０」により接続されている弾性を有する細長い薄板状の第１リード片２７１と、第２接続パッド２５２に「はんだ２６０」により接続されている弾性を有する細長い薄板状の第２リード片２７２と、を有している。なお、ＬＥＤ２３０は、発光面２３１とは反対側の面がフレキシブル基板２１０の板面（第１平面２１１）の側に向くようにフレキシブル基板２１０に実装されている。

【0043】

実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａにおいては、ＬＥＤ２３０、電子部品２４１，２４２、第１接続パッド２５１及び第２接続パッド２５１は、フレキシブル基板２１０の板面において同じ平面（第１平面２１１とする。）上に設けられているものとする。また、ＬＥＤ２３０の一方の端子（図示せず。）と電子部品２４１と第１接続パッド２５１とは、フレキシブル基板２１０の第１平面２１１上に形成されている配線パターン２８１によってそれぞれが接続され、ＬＥＤ２３０の他方の端子（図示せず。）と電子部品２４２と第１接続パッド２５２とは、フレキシブル基板２１０の第１平面２１１上に形成されている配線パターン２８２によってそれぞれが接続されている。

【0044】

また、第１リード片２７１は、フレキシブル基板２１０の第１接続パッド２５１からフレキシブル基板２１０の外方向（図２（ａ）における右方向）に延出しており、延出方向の先端側が薄板状の外部回路接続端子２７１ａとなっている。一方、第２リード片２７２は、フレキシブル基板２１０の第２接続パッド２５２からフレキシブル基板２１０の外方向（図２（ａ）における左方向）に延出しており、延出方向の先端側が薄板状の外部回路接続端子２７２ａとなっている。

【0045】

ここで、フレキシブル基板２１０は、平面形状が細長い矩形状であるとする。そして、フレキシブル基板２１０の長手方向（長辺）の長さＬ２（図２（ａ）参照。）、すなわち、折り曲げる前のフレキシブル基板２１０の長手方向(長辺)の長さＬ２（図２（ａ）参照。）は、例えば、筒状管体１００における胴体部１１０の長さＬ１が２０ｍｍ程度である場合には、２０ｍｍ程度としている。ただし、２０ｍｍ程度に限定されるものではなく、筒状管体１００の長さ（胴体部１１０の長さＬ１）、実装する電子部品の数などによって所定の長さに設定することができる。また、フレキシブル基板２１０の短辺の長さＬ３は、この場合、５ｍｍ程度とするが、フレキシブル基板２１０の短辺の長さＬ３も、筒状管体１００における胴体部１１０の内径Φ２などによって、所定の長さに設定可能である。

【0046】

ところで、ＬＥＤ２３０は、前述したように、フレキシブル基板２１０の長手方向の中途部に実装されているとしたが、「フレキシブル基板２１０の長手方向の中途部」というのは、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａにおいては、図２（ａ）に示すフレキシブル基板２１０の長手方向の中央部（長辺の長さＬ１の１／２の位置）であるとする。また、ＬＥＤ２３０は、フレキシブル基板２１０の短辺方向においては、短辺方向の中央部（短辺の長さＬ３の１／２の位置）に実装されている。

【0047】

すなわち、ＬＥＤ２３０は、平面形状が矩形状をなすフレキシブル基板２１０の平面（第１平面２１１）上の中心Ｐｏの位置に実装されており、当該ＬＥＤ２３０の発光面２３１から発せられる光の光軸は、当該中心Ｐｏにおいてフレキシブル基板２１０の第１平面２１１（図２（ａ）参照。）に直交する方向（ｚ軸に沿った方向。）である。これは、後述する他の実施形態においても同様である。なお、「ＬＥＤ２３０の発光面２３１から発せられる光」は「ＬＥＤ２３０が発する光」というように略記する場合もある。

【0048】

このように構成されているモジュール基板２００は、フレキシブル基板２１０を、ＬＥＤ２３０が実装されている箇所を折り曲げ部としてＵ字状に折り曲げて使用する（図２（ｂ）参照。）。このように、フレキシブル基板２１０を、ＬＥＤ２３０が実装されている箇所を折り曲げ部としてＵ字状に折り曲げると、ＬＥＤ２３０は、Ｕ字状に折り曲げられたフレキシブル基板２１０の折り曲げ部（頂点）に位置することとなる。

【0049】

また、フレキシブル基板２１０がＵ字状に折り曲げられていることにより、第１リード片２７１及び第２リード片２７２は、フレキシブル基板２１０の第１接続パッド２５１及び第２接続パッド２５２からそれぞれが同じ方向（図２（ｂ）においては右方向）に延出することとなる。

【0050】

ところで、ＬＥＤ２３０をフレキシブル基板２１０に実装する際の実装の仕方として、ＬＥＤ２３０の平面形状が長方形である場合には、当該平面形状が長方形のＬＥＤの長辺がフレキシブル基板２１０の長辺に直交するように、すなわち、フレキシブル基板２１０の短辺と平行となるように当該フレキシブル基板２１０に実装することが好ましい。

【0051】

これは、長方形のＬＥＤ２３０の場合、当該ＬＥＤ２３０の長辺がフレキシブル基板２１０の長辺に直交するように当該フレキシブル基板２１０に実装した場合と、当該長方形のＬＥＤ２３０の長辺がフレキシブル基板２１０の短辺に直交するように当該フレキシブル基板２１０に実装した場合とで比較すると、当該ＬＥＤ２３０の長辺がフレキシブル基板２１０の長辺に直交するように当該フレキシブル基板に実装した場合の方が、フレキシブル基板２１０を図２(ｂ)に示すようにＬＥＤ２３０が実装されている箇所を折り曲げ部として折り曲げたときに、フレキシブル基板２１０に亀裂が入りにくいことが試作を行った段階で確かめられたからである。

【0052】

また、前述したように、モジュール基板２００は、光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなるチューブ２２０によって被覆されている。具体的には、モジュール基板２００を構成するフレキシブル基板２１０、ＬＥＤ２３０、電子部品２４１，２４２、第１接続パッド２５１、第２接続パッド２５２、はんだ２６０、第１リード片２７１及び第２リード片２７２は、光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなるチューブ２２０によって被覆されている（図１（ｂ）及び図２（ｂ）参照。）。光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなる透明チューブ２２０は、光の透過が可能であることから、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、ＬＥＤ２３０の発光面２３１も当該チューブ２２０で被覆させることが可能である。なお、第１リード片２７１及び第２リード片２７２については、外部回路接続端子２７１ａ，２７２ａは露出するように当該チューブ２２０によって被覆されている。

【0053】

ここで、「光透過性を有する」というのは、無色透明であってもよく、また、有色でかつ透明（半透明）であってもよいが、ここでは、無色透明であるとする。また、光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなるチューブ２２０としては、熱を加えることによって収縮する熱収縮チューブを用いることが好ましい。以下では、光透過性を有するとともに非導電性を有する材料でなるチューブ２２０を「非導電性透明チューブ２２０」と表記する場合もある。

【0054】

このように、モジュール基板２００は、非導電性透明チューブ２２０によって被覆されていることにより、筒状管体１００が金属などの導電性部材でなる場合にも、モジュール基板２００と筒状管体１００との間の絶縁性を保持できるとともに、フレキシブル基板２１０に実装されている電子部品間の絶縁性、第１リード片２７１と第２リード片２７２との間などの絶縁性も保持できるといった効果が得られる。

【0055】

また、表示ユニットとして完成した状態（図１（ａ）参照。)においては、筒状管体１００に静電気が帯電する場合があり、帯電した静電気の放電スパークによって、ＬＥＤ２３０及びＬＥＤ２３０以外の電子部品２４１，２４２などを破壊してしまう場合がある。このため、静電気の放電スパークを想定した耐圧試験が行われるが、モジュール基板２００が非導電性透明チューブ２２０によって被覆されていることにより、このような耐圧試験を行った際に、ＬＥＤ２３０及びＬＥＤ２３０以外の電子部品２４１，２４２などが破壊されてしまうことを確実に防止できる。特に、ＬＥＤ２３０は発光面２３０ａを含む全体が非導電性透明チューブ２２０によって被覆されているため、耐圧試験によってＬＥＤ２３０が破壊されてしまうことを確実に防止できる。これにより、表示ユニットとして完成した状態となったものが、耐圧試験で不合格とされてしまうことを確実に防止できる。

【0056】

このような耐圧試験は、製品としての品質保持のために重要な試験である。特に、筒状管体１００における胴体部１１０の内径Φ２（図１(ｂ)参照。）が小さい場合には、筒状管体１００の内壁面とモジュール基板２００との間隔が狭小となるため、筒状管体１００に帯電する静電気の放電スパークがモジュール基板２００に与える影響はより大きなものとなる。従って、ＬＥＤ２３０及びＬＥＤ２３００以外の電子部品２４１，２４２など全体が非導電性透明チューブ２２０によって被覆されていることの効果は大きなものとなる。

【0057】

なお、ＬＥＤ２３０の発光面２３１を含めたＬＥＤ２３０全体を被覆することができるのは、非導電性透明チューブ２２０が光透過性を有しているためであり、それによって、ＬＥＤ２３０に露出部分をなくすことができる。

【0058】

ところで、非導電性透明チューブ２２０をモジュール基板２００に被覆する際は、長尺の非導電性透明チューブを、被覆の対象となるモジュール基板２００の長さに適合する長さとなるように切断して、当該モジュール基板２００の長さに適合する長さとなった非導電性透明チューブ２２０の一方の開口に、図２に示すモジュール基板２００の一方の端部側（例えば、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａ側）を挿入して行けばよい。この場合、ＬＥＤ２３０及びＬＥＤ２３０以外の電子部品２４１，２４２などが実装されているフレキシブル基板２１０と、当該フレキシブル基板２１０に接続されている第１リード片２７１、第２リード片２７２とを非導電性透明チューブ２２０で被覆することができる。

【0059】

そして、ＬＥＤ２３０及びＬＥＤ２３０以外の電子部品２４１，２４２などが実装されているフレキシブル基板２１０と、当該フレキシブル基板２１０に接続されている第１リード片２７１、第２リード片２７２とを非導電性透明チューブ２２０で被覆した状態のものを加熱する。これにより、非導電性透明チューブが収縮して、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、フレキシブル基板２１０、ＬＥＤ２３１、電子部品２４１，２４２、第１リード片２７１及び第２リード片２７２などの外形の凹凸に沿うように変形する。

【0060】

なお、非導電性透明チューブ２２０をモジュール基板２００に被覆する際において、非導電性透明チューブ２２０の一方の開口に、モジュール基板２００の一方の端部側を挿入して行くだけで、非導電性透明チューブ２２０をモジュール基板２００に被覆させることができるが、これは、非導電性透明チューブ２２０が光透過性を有するものであり、ＬＥＤ２３０の発光面２３１に対しても非導電性透明チューブ２２０を被覆させることができるからである。

【0061】

次に、ベースキャップ３００について図１及び図３を参照して説明する。
図３は、ベースキャップ３００を筒状管体１００から取り出して示す斜視図である。図３（ａ）は外観斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）をｘ方向に見た端面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）をｘ’方向に見た端面図である。

【0062】

ベースキャップ３００は合成樹脂などの非導電性材料でなり、図１及び図３に示すように、筒状（断面が円形の筒状とする。）をなしており、筒状管体１００の後端部（胴体部１１０の後端部）に取り付け可能となっている。具体的には、ベースキャップ３００は、筒状管体１００における胴体部１１０の内径Φ２よりもやや小さい外径Φ３を有する小径部３１０と、筒状管体１００における胴体部１１０の外径Φ１と同じ又はほぼ同じ外径Φ４を有する大径部３２０とを有し、小径部３１０と大径部３２０との境界部には段差部３３０が形成されている。このため、ベースキャップ３００は、段差部３３０が筒状管体１００における胴体部１１０の後端部に当接するまで、小径部３１０を筒状管体１００における胴体部１１０に挿入可能となっている。

【0063】

また、ベースキャップ３００は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、一方の端部側の端面（大径部３２０の側の端面３２０ａ）が閉塞端面となっている。そして、当該閉塞端面（以下、閉塞端面３２０ａとする。）には、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａが貫通可能な第１スリット３２１と、第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａが貫通可能な第２スリット３２２とが当該ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２を挟んで形成されている。これら第１スリット３２１及び第２スリット３２２は、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２を挟んで等間隔の位置で、かつ互いに平行となるように形成されている。

【0064】

そして、閉塞端面３２０ａの外側の壁面（外壁面）には、図３（ｂ）に示すように、第１スリット３２１と第２スリット３２２との間で、かつ、ベースキャップ３００の径方向に沿った線上（中心軸Ｏｘ２を通る線上）には薄板状の外部セパレーター３４１が外方向に突出して設けられている（図３（ａ）参照。）。また、閉塞端面３２０ａの内側の壁面（内壁面）には、図３（ｃ）に示すように、第１スリット３２１と第２スリット３２２との間で、かつ、ベースキャップ３００の径方向に沿った線上（中心軸Ｏｘ２を通る線上）には薄板状の内部セパレーター３４２が内方向に突出して設けられている（図３（ａ）参照。）。

【0065】

なお、ベースキャップ３００をｘ方向に見た場合においては、第１スリット３２１と第２スリット３２２と外部セパレート３４１とはそれぞれが平行に配置されている（図３(ｂ)参照。）。また、ベースキャップ３００をｘ’方向に見た場合においては、第１スリット３２１と第２スリット３２２と内部セパレート３４２とはそれぞれが平行に配置されている（図３(ｃ)参照。）。

【0066】

そして、図３（ｂ）に示すように、第１スリット３２１から中心軸Ｏｘ２までの間隔ｄ１及び第２スリット３２２から中心軸Ｏｘ２までの間隔ｄ２は等間隔（ｄ１＝ｄ２）である。また、第１スリット３２１から中心軸Ｏｘ２を挟んで第２スリット３２２までの間隔（ｄ１＋ｄ２）は、Ｕ字状に折り曲げられたフレキシブル基板２１０の両端部間の間隔ｄ３（図２（ｂ）参照。）にほぼ等しく設定することが好ましい。ただし、フレキシブル基板２１０、第１リード片２７１及び第２リード片２７２は、それぞれが細長い薄板状の部材であり、かつ、弾性を有しているため、撓ませることも容易にできる。このため、第１スリット３２１から中心軸Ｏｘ２を挟んで第２スリット３２２までの間隔（ｄ１＋ｄ２）と、Ｕ字状に折り曲げられたフレキシブル基板２１０の両端部間の間隔ｄ３とは、厳密に等しく設定する必要はない。

【0067】

ところで、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａには、前後方向の動きを規制する前後方向の動き規制部２９１（図２参照。）が設けられている。当該前後方向の動き規制部２９１は、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａが、第１スリット３２１を貫通した状態となったときに、当該第１リード片２７１がベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２に沿った前後方向に動くことを規制する。

【0068】

第２リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａにも、前後方向の動きを規制する前後方向の動き規制部２９２（図２参照。）が設けられている。当該前後方向の動き規制部２９２は、第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａが、第２スリット３２２を貫通した状態となったときに、当該第２リード片２７２がベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２に沿った前後方向に動くことを規制する。

【0069】

第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａに設けられている前後方向の動き規制部２９１及び第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａに設けられている前後方向の動き規制部２９２は、種々の構成を採用することができる。ここでは、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａに設けられている前後方向の動き規制部２９１の一例を説明する。

【0070】

第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａに設けられている前後方向の動き規制部２９１は、当該外部回路接続端子２７１ａの板面に直交する方向の弾性を有する第１突起２９１ａと、当該第１突起２９１ａよりも前方側（フレキシブル基板２１０側）に設けられる第２突起２９１ｂとを有した構成となっている。そして、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａが第１スリット３２１に差し込まれると、まず、第１突起２９１ａが第１スリット３２１を通過する際に当該第１突起２９１ａが押し下げられたのち、第１突起２９１ａが第１スリット３２１を通過し終わると第１突起２９１ａが元の状態に復帰する。

【0071】

一方、第２突起２９１ｂはベースキャップ３００の閉塞端面３２０ａの内壁面に当接し、第１リード片２７１がそれ以上後方側に動くことを規制する役目をなしており、後方側の動き規制部ともいえる。当該第２突起２９１ｂ及び上記した第１突起２９１ａにより、第１リード片２７１はベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２に沿った前後方向の動きが規制される。なお、第２突起２９１ａを爪などで押圧した状態で第１リード片を第１スリット３２１から引き抜くようにスライドさせれば、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａを第１スリット３２１か引き抜くことができる。

【0072】

第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａに設けられている前後方向の動き規制部２９２も同様の構成となっている。すなわち、第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａの板面には、当該接続端子２７２ａの板面に直交する方向の弾性を有する第１突起２９２ａと、当該第１突起２９２ａよりも前方側（フレキシブル基板２１０側）に設けられる第２突起２９２ｂとを有した構成となっている。これら第１突起２９２ａ及び第２突起２９２ｂは、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａに設けられている第１突起２９１ａ及び第２突起２９１ｂと同様に機能する。

【0073】

また、第１スリット３２１の端面形状は、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａの端面形状と同様の形状を有し、当該第１スリット３２１の端面サイズ、すなわち、ｚ軸に沿った縦方向の長さａ１及びｙ軸に沿った横方向の長さａ２（長手方向の辺の長さａ２）は、外部回路接続端子２７１ａの端面サイズ（厚みｔ及び幅ｗ）よりもやや大きいサイズを有している。

【0074】

また、第２スリット３２２の端面形状は、第２リード片２７１の外部回路接続端子２７２ａの端面形状と同様の形状を有し、当該第２スリット３２２の端面サイズ、すなわち、ｚ軸に沿った縦方向の長さａ１及びｙ軸に沿った横方向の長さａ２（長手方向の辺の長さａ２）は、外部回路接続端子２７２ａの端面サイズ（厚みｔ及び幅ｗ）よりもやや大きいサイズを有している。

【0075】

なお、第１スリット３２１及び第２スリット３２２は、当該第１スリット３２１及び第２スリット３２２のそれぞれの長手方向の中心Ｐ１（Ｐ１は長辺方向の長さａ２の１／２の位置）を結ぶ仮想的な直線Ｍ（図３（ｂ）参照。）が、当該第１スリット３２１及び第２スリット３２２のそれぞれの長手方向の辺に直交し、かつ、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２を通るように閉塞端面３２０ａに形成されている。

【0076】

このため、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａ及び第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａをベースキャップ３００の閉塞端面３２０ａに形成されている第１スリット３２１及び第２スリット３２２にそれぞれ貫通させた状態とすると、当該第１リード片２７１及び第２リード片２７２は、第１スリット３２１及び第２スリット３２２内において、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２に直交する方向の動きと、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２周りの動きとが規制される。

【0077】

このように、第１スリット３２１及び第２スリット３２２は、第１リード片２７１及び第２リード片２７２を所定の間隔（この場合、間隔ｄ３）で支持する役目の他に、第１リード片２７１及び第２リード片２７２が、第１スリット３２１及び第２スリット３２２内において、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２に直交する方向の動きと、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２周りの動きとを規制する規制部の役目をもなしている。

【0078】

ところで、第１リード片２７１及び第２リード片２７２がベースキャップ３００の第１スリット３２１及び第２スリット３２２を貫通した状態となると、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａの一部の領域（第１突起２９１ａよりも後方端部側の領域）及び第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａの一部の領域（第１突起２９２ａよりも後方端部側の領域）は、ベースキャップ３００から後方に突出する（例えば、図１(ｂ)参照。）。これにより、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａ及び第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａは外部回路（実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａが搭載される電子機器の電気回路）への接続が可能となる。

【0079】

図２において説明したモジュール基板２００及び図３において説明したベースキャップ３００を筒状管体１００に組み込むことによって実施形態１に係る電子機器用の表示ユニットを構成することができる。ここで、モジュール基板２００及びベースキャップ３００を筒状管体１００に組み込む工程について説明する。

【0080】

図４は、モジュール基板２００及びベースキャップ３００を筒状管体１００に組み込む工程について説明する図である。なお、図４においては、図１～図３において説明した符号のうちの一部の符号は省略されている。まずは、フレキシブル基板２１０をＵ字状に折り曲げる。具体的には、ＬＥＤ２３０及び電子部品２４１，２４２が実装されるとともに第１リード片２７１及び第２リード片２７２が接続され、かつ、非導電性透明チューブ２２０で被覆されたフレキシブル基板２１０を、ＬＥＤ２３０が実装されている箇所を折り曲げ部としてＵ字状に折り曲げる（図４（ａ）参照。）。なお、図４(ａ)は図２（ｂ）と同じ状態である。

【0081】

続いて、Ｕ字状に折り曲げたフレキシブル基板２１０に接続されている第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａをベースキャップ３００に形成されている第１スリット３２１に差し込んで貫通させるとともに、当該フレキシブル基板２１０に接続されている第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａをベースキャップ３００に形成されている第２スリット３２２に差し込んで貫通させる。これにより、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａの一部の領域（第１突起２９１ａよりも後方端部側の領域）及び第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａのそれぞれ一部の領域（第１突起２９２ａよりも後方端部側の領域）がベースキャップ３００から後方に突出する（図４（ｂ）参照。）。

【0082】

このように、Ｕ字状に折り曲げられているフレキシブル基板２１０の長手方向の一方の端部に接続されている第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａが第１スリット３２１に差し込まれて貫通し、フレキシブル基板２１０の長手方向の他方の端部に接続されている第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａが第２スリット３２２に差し込まれて貫通した状態となるため、Ｕ字状に折り曲げられているフレキシブル基板２１０は、ベースキャップ３００によって安定した状態で支持される。

【0083】

図４（ｂ）に示す状態においては、第１リード片２７１及び第２リード片２７２は、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２に沿った前後方向の動きが規制されるとともに、第１スリット３２１及び第２スリット３２２内において、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２に直交する方向の動きと、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２周りの動きとが規制される。

【0084】

図４（ｂ）に示すように、第１リード片２７１及び第２リード片２７２がベースキャップ３００に取り付けられたら、図４（ｂ）に示す状態のものを筒状管体１００に収納する。具体的には、図４(ｃ)に示すように、フレキシブル基板２１０に実装されているＬＥＤ２３０を先頭にして筒状管体１００における胴体部１１０の後端側から挿入し、ベースキャップ３００の小径部３１０と大径部３２０との境界部に形成されている段差部３３０が筒状管体１００における胴体部１１０の後端部に当接するまで挿入する。このとき、ベースキャップ３００の小径部３１０の外周面には接着剤を塗布しておく。これにより、ベースキャップ３００は筒状管体１００に固定される。なお、ベースキャップ３００が筒状管体１００に固定された状態においては、筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１（図１参照。）とベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２（図３参照。）とは同軸となる。

【0085】

以上説明した図４（ａ）～図４（ｃ）に示す工程を実施することにより、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａ（図１参照。）を構成することができる。実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａは、Ｕ字状に折り曲げられているフレキシブル基板２１０の折り曲げ部にＬＥＤ２３０が位置している。このため、ＬＥＤ２３０は発光面２３１が筒状管体１００の光照射口１２０に向むくようになり、当該ＬＥＤ２３０が発する光の光軸が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致又はほぼ一致するようになる。

【0086】

また、レンズ１４０は、当該レンズ１４０の光軸が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１と同軸となるように筒状管体１００に設けられているとする。このため、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致又はほぼ一致すれば、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸がレンズ１４０の光軸に一致又はほぼ一致することとなる。このように、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致又はほぼ一致するようになるのは、次のような理由によるものである。

【0087】

すなわち、Ｕ字状に折り曲げられているフレキシブル基板２１０の第１接続パッド２５１に接続されている第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａが、ベースキャップ３００の第１スリット３２１に差し込まれており、当該フレキシブル基板２１０の第２接続パッド２５２に接続されている第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａが、ベースキャップ３００の第２スリット３２２に差し込まれている。ここで、第１スリット３２１及び第２スリット３２２は、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２を挟んで当該中心軸Ｏｘ２から等間隔の位置で、かつ、互いに平行となるように形成されている。また、第１スリット３２１及び第２スリット３２２は、当該第１スリット３２１及び第２スリット３２２のそれぞれの長手方向の中心Ｐ１を結ぶ仮想的な直線Ｍが、当該第１スリット３２１及び第２スリット３２２の長手方向の辺に直交し、かつ、ベースキャップ３００の中心（中心軸Ｏｘ２）を通るように閉塞端面３２０ａに形成されている。なお、ベースキャップ３００の中心軸Ｏｘ２は筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１と同軸となっている。

【0088】

このような理由によって、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａが第１スリット３２１に差し込まれるとともに、第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａが第２スリット３２２に差し込まれている状態においては、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸は筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１（レンズ１４０の光軸）に一致又はほぼ一致するようになる。

【0089】

以上説明したように、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａにおいては、細長い薄板状のフレキシブル基板２１０の長手方向の中央部にＬＥＤ２３０を実装したフレキシブル基板２１０は、ＬＥＤ２３０が実装されている箇所を折り曲げ部としてＵ字状に折り曲げた状態で、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致又はほぼ一致するように筒状管体１００に収納された構成となっている。

【0090】

このように、フレキシブル基板２１０がＵ字状に折り曲げられていることにより、当該フレキシブル基板２１０の折り曲げる前の長さは、筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に沿った長さ以上の長さとすることも可能である。このため、当該フレキシブル基板２１０のサイズを可能な限り大きくすることができ、実装面積を大きくすることができる。それによって、多くの電子部品を実装することが可能である。また、フレキシブル基板２１０の表面及び裏面の両面を利用することにより、より多くの電子部品の実装が可能である。また、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａによれば、基板の端面にチップ型のＬＥＤを取り付けるといったことをせずに、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸を筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致又はほぼ一致させることが可能となる。

【0091】

また、ＬＥＤ２３０が、フレキシブル基板２１０の長手方向の中央部に実装されているため、Ｕ字状に折り曲げたフレキシブル基板２１０は、図２（ｂ）に示すように、ＬＥＤ２３０が実装されている位置から両端部（第１接続パッド２５１及び第２接続パッッド２５２）までの長さを等しくすることができる。このため、第１リード片２７１及び第２リード片２７２を同じ長さとすることができ、第１リード片２７１と第２リード片２７２とを同じ部品とすることができる。これにより、第１リード片２７１及び第２リード片２７２の部品管理が容易となるとともに、第１リード片２７１及び第２リード片２７２をそれぞれ対応する接続パッド（第１接続パッド２５１及び第２接続パッド２５２）に接続する際には、第１リード片２７１と第２リード片２７１２とを区別する必要がなくなるため、接続工程を容易とすることができる。

【0092】

また、ＬＥＤ２３０をフレキシブル基板２１０に実装する工程は、通常の電子部品の実装工程と同様に、平板上のフレキシブル基板２１０にＬＥＤ２３０を実装するものであるため、従来技術の項において説明した基板の端面に電子部品（この場合、ＬＥＤ）を実装する場合に比べて、ＬＥＤの実装が容易である。このため、図２に示すモジュール基板２００の生産性を大幅に向上させることができる。

【0093】

また、ＬＥＤ２３０が実装されたフレキシブル基板２１０を筒状管体１００に収納する際には、図４において説明したように、ＬＥＤ２３０が実装されたフレキシブル基板２１０をＵ字状に折り曲げて、フレキシブル基板２１０に接続されている第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａ及び第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａをそれぞれベースキャップ３００の第１スリット３２１及び第２スリット３２２に差し込んで貫通させたのち、当該ベースキャップ３００を筒状管体１００に挿入する工程を行うことによって、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸を筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致又はほぼ一致させることができる。このため、図１に示すような表示ユニット１０Ａを生産する際の生産性も大幅に向上させることができる。

【0094】

[実施形態２]
図５は、実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂを説明するために示す図である。なお、図５は実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂの内部構成を示す図であり、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａの説明で用いた図１（ｂ）に対応する図である。実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂにおける内部構成が実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａの内部構成と異なる点は、ＬＥＤ２３０をレンズ１４０によって位置決めした状態で支持する構成とした点であり、そのほかの構成は、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａと同様である。このため、実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂにおいて、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａと同一構成要素には同一符号が付されている。以下、実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂを具体的に説明する。

【0095】

実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂは、レンズ１４０の内側面（ＬＥＤ２３０に対向する側に向く面）には、ＬＥＤ２３０を嵌入させることができる凹部１４１が設けられている。なお、凹部１４１はレンズ１４０の光軸すなわち筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に対応する位置に設けることが好ましい。また、凹部１４１の形状及びサイズは、ＬＥＤ２３０を嵌入させた状態としたときに、ＬＥＤ２３０が凹部１４１内で中心軸に直交する方向及び中心軸Ｏｘ１周りに動かないような形状及びサイズとすることが好ましい。

【0096】

このように、実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂにおいては、レンズ１４０の内側面には、ＬＥＤ２３０を嵌入させることができる凹部１４１が設けられている。このため、モジュール基板２００を筒状管体１００に収納する工程（図３（ｃ）参照。）を行う際には、ＬＥＤ２３０をレンズ１４０の凹部１４１に嵌入させるようにして収納する。これにより、ＬＥＤ２３０はレンズ１４０の凹部１４１によって位置決めされた状態で支持されることとなる。

【0097】

これにより、モジュール基板２００は、位置決めされ、かつ、安定した状態で筒状管体１００に収納される。これにより、実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂを電子機器に搭載した場合、電子機器が振動などを受け易い機器であっても、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に高い精度で一致又はほぼ一致した状態を保持することができる。これにより、電子機器を長期間の使用した場合においても、筒状管体１００の光照射口１２０から照射される光に偏りが生じにくくなり、表示ユニットとしての性能をより向上させることができる。

【0098】

[実施形態３]
図６は、実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃを説明するために示す図である。なお、図６は実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃの内部構成を示す図であり、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａの説明で用いた図１（ｂ）に対応する図である。

【0099】

実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃにおける内部構成が実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａの内部構成と異なる点は、第１リード片２７１及び第２リード片２７２をフレキシブル基板２１０の同じ側の端部に接続した構成となっている点であり、そのほかの構成は、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａと同様である。このため、実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂにおいて、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａと同一構成要素には同一符号が付されている。以下、実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃを具体的に説明する。

【0100】

まず、実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃに使用されるモジュール基板２００（以下、実施形態３に係るモジュール基板２００という。）について説明する。実施形態３に係るモジュール基板２００は、図６に示すようにフレキシブル基板２１０の長手方向の２つの端部（一方の端部及び他方の端部）のうち、同じ端部（一方の端部）の側に第１接続パッド２５１と第２接続パッド２５２とが設けられている。

【0101】

実施形態３に係るモジュール基板２００においては、フレキシブル基板２１０の表面（第１平面２１１とする。）及び裏面(第２平面２１２とする。)の両面を利用して、第１接続パッド２５１と第２接続パッド２５２とを設けるようにしている。すなわち、第１接続パッド２５１はフレキシブル基板２１０の表面（第１平面２１１）に設け、第２接続パッド２５２はフレキシブル基板２１０の裏面（第２平面２１２）に設けるようにしている。そして、上記各実施形態と同様に、第１リード片２７１は第１接続パッド２５１に、第２リード片２７１は第２接続パッド２５２に、それぞれはんだ２６０により接続されている。

【0102】

このように構成されている実施形態３に係るモジュール基板２００においては、第１リード片２７１及び第２リード片２７２は、フレキシブル基板２１０の第１平面２１１及び第２平面２１２の同じ端部（一方の端部）から当該フレキシブル基板２１０の外方に延出することとなる。このとき、第１リード片２７１は、ほぼ直線状に延出した状態のままでベースキャップ３００の第１スリット３２１に到達するため、当該第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａをそのまま差し込んで貫通させることができるが、第２リード片２７２は、ほぼ直線状に延出した状態でままでは第２スリット３２２の位置から外れてしまう。

【0103】

このため、実施形態３に係るモジュール基板２００においては、第２リード片２７２を図５に示すように、屈曲させて使用することが好ましい。具体的には、第２リード片２７２の第１リード片２７１に対する間隔が、ベースキャップ３００に形成されている第１スリット３２１と第２スリット３２２との間隔ｄ１＋ｄ２（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照。）となるように、当該第２リード片２７２を屈曲させておく。第２リード片２７２をこのように屈曲させておけば、第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａを、容易にベースキャップ３００の第２スリット３２２に差し込んで貫通させることができる。

【0104】

なお、第１リード片２７１及び第２リード片２７２は、弾性を有する細長い薄板状であるため、容易に撓ませることができる。このため、第１スリット３２１と第２スリット３２２２との間隔があまり広くなければ、第２リード片２７２は図５に示すように屈曲させなくても、第２リード片２７２を撓ませることによって、外部回路接続端子２７２ａを第２スリット３２２に差し込むことは可能である。

【0105】

実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃにおいても、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａと同様の効果を得ることができる。なお、実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃにおいては、フレキシブル基板２１０の他方の端部（第１リード片２７１及び第２リード片２７２が接続されていない端部）は、フリーとなってしまうが、筒状管体１００における胴体部１１０内部に、当該フレキシブル基板２１０の他方の端部を支持する支持部などを設ければフレキシブル基板２１０の他方の端部を安定させることができる。

【0106】

また、実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃにおいても、実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃと同様に、レンズ１４０に凹部１４１を設けて当該凹部１４１にＬＥＤ２３０を嵌入させるような構成とすることができ、このようにすることで、実施形態２に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｂと同様の効果を得ることができる。

【0107】

なお、実施形態３に係る電子機器用の表示ユニット１０Ｃにおいては、フレキシブル基板２１０の表面（第１平面２１１）及び裏面(第２平面２１２)を利用して、第１接続パッド２５１と第２接続パッド２５２とを設けるようにしたが、フレキシブル基板２１０の平面にスペース的な余裕がある場合には、同じ平面(例えば、第１平面２１１)に第１接続パッド２５１と第２接続パッド２５２とを離間させた状態で並べて設けるようにしてもよい。

【0108】

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。

【0109】

（１）上記各実施形態においては、フレキシブル基板２１０をＵ字状に折り曲げた場合が例示されているが、Ｕ字そのものの形状であることに限られるものではなく、ほぼＵ字状であってもよい。ここで、ほぼＵ字状というのは、例えば、Ｖ字に近い形状などをも含むものとする。

【0110】

（２）ＬＥＤ２３０が発する光の光軸が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致又はほぼ一致するように配置するとしたが、これは、わずかな「ずれ」は許容されることを意味している。すなわち、ＬＥＤ２３０が発する光の光軸が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致するように配置することは、理想ではあるが、高精度が要求される光学機器に用いられるものではない場合には、わずかなずれは許容されるものとしている。

【0111】

（３）上記各実施形態において例示した筒状管体１００のサイズ、フレキシブル基板２１０のサイズなどは一例であって、適宜設定可能である。

【0112】

（４）上記各実施形態においては、筒状管体１００は円筒管体とした場合を例示したが、円筒管体に限られるものではなく、例えば、中心軸に直交する断面が正方形や６角形をなす筒状管体であってもよい。

【0113】

（５）上記各実施形態においては、フレキシブル基板２１０は、当該フレキシブル基板２１０の平面形状が矩形状である場合を例示したが、フレキシブル基板２１０の平面形状は、矩形状に限られるものではない。すなわち、フレキシブル基板２１０は細長い薄板状であればよく、例えば、両端が半円を描くような丸みを帯びた形状、両端が３角形の頂点のように先端が尖っているような形状となっているものであってもよい。

【0114】

（６）ＬＥＤ２３０は、前述したように、フレキシブル基板２１０の長手方向の中央部に実装されているとしたが、必ずしも、フレキシブル基板２１０の長手方向の中央部に実装されていなくてもよく、フレキシブル基板２１０の長手方向の中途部であれば、多少、一方の端部寄りにずれた位置であってもよい。ただし、ＬＥＤ２３０の実装位置が、フレキシブル基板２１０の長手方向において、一方の端部寄りに多少ずれた位置とした場合でも、ＬＥＤ２３０が実装されている箇所を折り曲げ部として当該フレキシブル基板２１０を折り曲げればよい。

【0115】

（７）上述した各実施形態においては、ＬＥＤ２３０は、１個である場合を例示して説明したが、ＬＥＤ２３０は複数個存在していてもよい。例えば、実施形態１に係る電子機器用の表示ユニット１０Ａを例にとって説明すると、フレキシブル基板２１０に、例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３個のＬＥＤを実装するようにしてもよい

【0116】

この場合、３個のＬＥＤの配置の仕方としては、フレキシブル基板２１０の一方の平面（第１平面２１１））上において当該フレキシブル基板２１０の横方向又は縦方向（長辺方向又は短辺方向）に並べて配置してもよく、また、３個のＬＥＤが正三角形の頂点の位置となるように配置してもよい。なお、３個のＬＥＤが横方向又は縦方向に並べて配置する場合においては、真ん中に位置するＬＥＤが筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致するように３個のＬＥＤを配置することが好ましい。また、３個のＬＥＤが正三角形の頂点の位置となるように隣接配置する場合においては、正三角形の中心が筒状管体１００の中心軸Ｏｘ１に一致するように３個のＬＥＤを配置することが好ましい。このように、色の異なる複数のＬＥＤを実装することによって、複数の色を選択的に表示することができるともに複数の色を組み合わせて表示することもできる。

【0117】

（８）上記各実施形態においては、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａに設けられている第２突起２９１ｂ及び第２リード片２７２の外部回路接続端子２７２ａに設けられている第２突起２９２ｂは、第１リード片２７１及び第２リード片２７２のそれぞれの後方側への動きを規制する役目をなすものであるが、第１リード片２７１及び第２リード片２７２の後方側への動きを規制する役目をなすものとしては、図２に示したように、外部回路接続端子２７１ａ及び外部回路接続端子２７２ａの平面上に突起として設けられているものに限られない。

【0118】

例えば、外部回路接続端子２７１ａについて説明すると、当該外部回路接続端子２７１ａの第１リード片２７１との境界部側に、当該外部回路接続端子２７１ａの幅Ｗ（図２参照。）よりも広い幅広部（図示は省略する。）が鍔状に形成されていてもよい。幅広部が鍔状に形成されていることによって、第１リード片２７１の外部回路接続端子２７１ａを第１スリット３２１に差し込んだときには、当該幅広部がベースキャップ３００の第１スリット３２１を通り抜けることができずに、第１リード片２７１の後方側への動きを規制することができる。なお、外部回路接続端子２７２ａについても同様の構成とすることができる。

【0119】

（９）上記実施形態２においては、光透過部材としてはレンズであるとして説明した。このように、光透過部材としてレンズを用いることにより、使用するレンズの種類によって、照射する光を集光させたり、拡散させたりすることができるが、必ずしもレンズである必要はない。例えば、光透過性を有する有色又は無色のガラスや合成樹脂などでなる光透過部材であってもよい。この場合も、ガラスや合成樹脂などでなる光透過部材の内側面（ＬＥＤ２３０に対向する側に向く面）には、ＬＥＤ２３０を嵌入させることができる凹部１４１を設けることが可能である。

【符号の説明】

【0120】

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ・・・表示ユニット（電子機器用の表示ユニット）、１００・・・筒状管体、１１０・・・胴体部、１２０・・・光照射口、１３０・・・頭部、１４０・・・レンズ（光透過部材）、１４１・・・凹部、２００・・・モジュール基板、２１０・・・フレキシブル基板、２１１・・・第１平面、２１２・・・第２平面、２２０・・・非導電性透明チューブ（光透過性を有するとともに非導電性を有するチューブ）、２３０・・・ＬＥＤ（発光素子）、２４１，２４２・・・電子部品、２５１・・第１接続パッド、２５２・・・第２接続パッド、２６０・・・はんだ、２７１・・・第１リード片、２７１ａ・・・第１リード片２７１の外部回路接続端子、２７２・・・第２リード片、２７２ａ・・・第２リード片２７２の外部回路接続端子、２８１，２８２・・・配線パターン、２９１，２９２・・・動き規制部、２９１ａ，２９２ａ・・・第１突起、２９１ｂ，２９２ｂ・・・第２突起、３００・・・ベースキャップ、３１０・・・小径部、３２０・・・大径部、３２０ａ・・・閉塞端面、３２１・・・第１スリット、３２２・・第２スリット、３３０・・・段差部、３４１・・・外部セパレーター、３４２・・・内部セパレーター、Ｏｘ１・・・筒状管体１００の中心軸、Ｏｘ２・・・ベースキャップ３００の中心軸、Ｏｘ３・・・フレキシブル基板２１０の中心軸、Ｐｏ・・・フレキシブル基板２１０の平面上の中心、Ｐ１・・・第１スリット３２１及び第２スリット３２２のそれぞれの長手方向の中心、Ｍ・・・中心Ｐ１を結ぶ仮想的な直線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】