特許 7328707 防水ユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-08

(45)【発行日】2023-08-17

(54)【発明の名称】防水ユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04D 13/04 20060101AFI20230809BHJP

   E04F 15/00 20060101ALI20230809BHJP

   E04B 1/00 20060101ALI20230809BHJP

   E04B 1/66 20060101ALI20230809BHJP

【ＦＩ】

E04D13/04 J

E04F15/00 G

E04B1/00 501M

E04B1/66 A

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021136728

(22)【出願日】2021-08-24

(65)【公開番号】P2023031174

(43)【公開日】2023-03-08

【審査請求日】2022-07-29

(73)【特許権者】

【識別番号】518270849

【氏名又は名称】株式会社中部レキセイ

(74)【代理人】

【識別番号】100093931

【弁理士】

【氏名又は名称】長屋 直樹

(72)【発明者】

【氏名】古川 朋美

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－９２２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－２０１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－６１３４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平４－１６２２６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｄ １３／０４

Ｅ０４Ｆ １５／００

Ｅ０４Ｂ １／００

Ｅ０４Ｂ １／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の連結用防水ユニットを連結することにより形成されるベランダ又はバルコニー用の防水ユニットで、複数の連結用防水ユニットにおける各連結用防水ユニットが、ベース部（１０、６０、１０１０）と、ベース部の上に設けられ、繊維強化プラスチックにより形成されたユニット本体（３０、８０、１０３０）とを有し、ベース部が、ベース部本体であって、一対の互いに平行な第１横部材（１４ａ、１４ｂ、６４ａ、６４ｂ、１０１４ａ、１０１４ｂ）と、一対の第１横部材の一方の端部間と他方の端部間に第１横部材に対して直角に設けられた一対の互いに平行な第２横部材（１６ａ、１６ｈ、６６ａ、６６ｈ、１０１６ａ、１０１６ｈ）からなる枠状のベース部本体（１２、６２、１０１２）と、ベース部本体の上面に設けられた板材であって、一方の第１横部材に沿って設けられた背面側の辺部である第１辺部（２０ａ、７０ａ、１０２０ａ）と、一方の第２横部材に沿って設けられた右側面側の辺部である第２辺部（２０ｂ、７０ｂ、１０２０ｂ）と、他方の第１横部材に沿って設けられた正面側の辺部である第３辺部（２０ｃ、７０ｃ、１０２０ｃ）と、他方の第２横部材に沿って設けられた左側面側の辺部である第４辺部（２０ｄ、７０ｄ、１０２０ｄ）を有する四角形状を呈する板材（２０、７０、１０２０）とを有し、ユニット本体が、板材の上面に沿って設けられた底面部（３１、８１、１０３１）と、底面部の周端から連設された側面部であって、少なくとも、底面部の第１辺部側の辺部から立設した第１側面部（３２、８２、１０３２）と、底面部の第３辺部側の辺部から立設した第２側面部（３６、８６、１０３６）とを有し、ユニット本体における底面部と第１側面部と第２側面部が、それぞれ、厚み方向における外側に設けられた樹脂層である外側樹脂層（３０－１、８０－１、１０３０－１）と、外側樹脂層に積層して設けられた繊維樹脂層群で、２以上の繊維樹脂層を有し、繊維樹脂層がガラス繊維を有する樹脂層からなり、２以上の繊維樹脂層が積層して設けられた繊維樹脂層群（３０－Ｇ、８０－Ｇ、１０３０－Ｇ）と、繊維樹脂層群の表面に積層して設けられ、ユニット本体の内側の面に露出して設けられたトップコート層（３０－４、８０－４、１０３０－４）と、を有し、複数の連結用防水ユニットにおいて、繊維樹脂層群における繊維樹脂層の数が同一であり、複数の連結用防水ユニットを連結した防水ユニットの状態では、各連結用防水ユニットの側面部により周状の側面部群が形成されるように、ユニット本体が、底面部の第２辺部側の辺部又は第４辺部側の辺部における他の連結用防水ユニットの底面部が連結されない辺部である非連結辺部を有する連結用防水ユニットにおいて、非連結辺部から連設されるとともに、第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（３８、８４）を有し、互いに連結する２つの連結用防水ユニットにおける一方の連結用防水ユニットである第１連結用防水ユニットにおいて、他方の連結用防水ユニットである第２連結用防水ユニット側となる位置の第２横部材（１６ａ）が、第１連結用防水ユニットの板材である第１板材（２０）の第２連結用防水ユニット側となる辺部である第１対向辺部（２０ｂ）よりも第２連結用防水ユニット側に突出し、第２連結用防水ユニットにおいて、第２連結用防水ユニットの板材である第２板材（７０）の第１連結用防水ユニット側となる辺部である第２対向辺部（７０ｄ）が、第１連結用防水ユニット側となる位置の第２横部材（６６ｈ）よりも第１連結用防水ユニット側に突出しており、各連結用防水ユニットにおいて、ユニット本体における底面部と第１側面部と第２側面部における連結対象の連結用防水ユニット側となる端部領域が、外側樹脂層と繊維樹脂層群における各繊維樹脂層の各層が、厚み方向の内側に隣接する層よりも連結する他の連結用防水ユニット側に突出して露出するように、階段状に形成されている連結用防水ユニットの複数を連結することにより防水ユニットを製造する防水ユニットの製造方法であって、
互いに連結する２つの連結用防水ユニットを第１対向辺部と第２対向辺部を対向させて第２連結用防水ユニットの第２板材が第１連結用防水ユニットの第２横部材に重ねた状態で、第２板材と第２横部材を固定部材（９５）により固定して接続することにより、第１連結用防水ユニットの底面部と第２連結用防水ユニットの底面部において、端部領域で露出した外側樹脂層同士が対向し、第１連結用防水ユニットの第１側面部と第２連結用防水ユニットの第１側面部において、端部領域で露出した外側樹脂層同士が対向し、第１連結用防水ユニットの第２側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部において、端部領域で露出した外側樹脂層同士が対向した状態とする接続工程と、
接続工程で接続された第１連結用防水ユニットと第２連結用防水ユニットにおいて、第１連結用防水ユニットの底面部と第２連結用防水ユニットの底面部間の境界と、第１連結用防水ユニットの第１側面部と第２連結用防水ユニットの第１側面部の境界と、第１連結用防水ユニットの第２側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部間の境界を跨ぐジョイント材を形成するジョイント材形成工程であって、
第１連結用防水ユニットの外側樹脂層と第２連結用防水ユニットの外側樹脂層の境界を跨いで第１連結用防水ユニットの外側樹脂層と第２連結用防水ユニットの外側樹脂層に積層する樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
第１連結用防水ユニットの繊維樹脂層群と第２連結用防水ユニットの繊維樹脂層群における互いに対応する繊維樹脂層間に、ガラス繊維を有する樹脂層である繊維樹脂層を形成する繊維樹脂層群形成工程であって、互いに対応する繊維樹脂層の一方から他方まで繊維樹脂層を層状に形成し、外側樹脂層側から順次繊維樹脂層を積層していく繊維樹脂層群形成工程と、
第１連結用防水ユニットのトップコート層と第２連結用防水ユニットのトップコート層間に積層するトップコートを層状に形成するトップコート層形成工程と、を有し、
樹脂層形成工程で形成された樹脂層と繊維樹脂層で形成された繊維樹脂層とトップコート層形成工程で形成されたトップコート層とからなるジョイント材を形成するジョイント材形成工程と、
を有することを特徴とする防水ユニットの製造方法。

【請求項2】

接続工程において、複数の連結用防水ユニットを一列に配置した状態で、互いに隣接する連結用防水ユニットを接続し、接続された複数の連結用防水ユニットの側面部が周状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の防水ユニットの製造方法。

【請求項3】

ジョイント材形成工程が、樹脂層形成工程の前に行われる研磨工程であって、第１連結用防水ユニットの底面部における端部領域と、第２連結用防水ユニットの底面部における端部領域と、第１連結用防水ユニットの第１側面部における端部領域と、第２連結用防水ユニットの第１側面部における端部領域と、第１連結用防水ユニットの第２側面部における端部領域と、第２連結用防水ユニットの第２側面部における端部領域とを研磨して、階段状の面を滑らかにする研磨工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の防水ユニットの製造方法。

【請求項4】

ジョイント材形成工程が、繊維樹脂層群形成工程とトップコート層形成工程の間に行われる第２研磨工程であって、第１連結用防水ユニットの底面部と第２連結用防水ユニットの底面部において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層群形成工程で形成された繊維樹脂層の領域と、第１連結用防水ユニットの第１側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層群形成工程で形成された繊維樹脂層の領域と、第１連結用防水ユニットの第２側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層群形成工程で形成された繊維樹脂層の領域を研磨する第２研磨工程を有することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の防水ユニットの製造方法。

【請求項5】

繊維樹脂層群形成工程において、シート状のガラス繊維を配置した後に、樹脂を塗布することにより各繊維樹脂層を形成することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の防水ユニットの製造方法。

【請求項6】

防水ユニットが２つの連結用防水ユニットにより形成され、
防水ユニットを構成する２つの連結用防水ユニットの一方（５）において、底面部（３１）の第４辺部側の端部から連設されるとともに第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（３８）が形成され、
防水ユニットを構成する２つの連結用防水ユニットの他方（５５）において、底面部（８１）の第２辺部側の端部から連設されるとともに第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（８４）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の防水ユニットの製造方法。

【請求項7】

防水ユニットが３つ以上の連結用防水ユニットが一列に連結されて形成され、
該３つ以上の連結用防水ユニットのうち、一方の端位置に設けられる連結用防水ユニット（５）において、底面部の非連結辺部である第４辺部側の辺部から連設されるとともに第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（３８）が形成され、
該３つ以上の連結用防水ユニットのうち、他方の端位置に設けられる連結用防水ユニット（５５）において、底面部の非連結辺部である第２辺部側の辺部から連設されるとともに第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（８４）が形成され、
一方の端位置と他方の端位置以外に設けられる連結用防水ユニット（１０００）においては、第２辺部側の辺部と第４辺部側の辺部からは第３側面部は設けられていないことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に又は５記載の防水ユニットの製造方法。

【請求項8】

接続工程の前の連結用防水ユニット製造工程であって、
連結用防水ユニットを組み立てるための組立て台で、ベース部を載せる台部（１３２）と、台部から上方に立設された第１側面形成具で、左右方向の両側の端部に第１縦材（１４２ｃ、１４２ｄ）を有するとともに、第１縦材に台部の上面に対して直角をなす板状の第１側面板部（１４４ａ）が設けられた第１側面形成具（１４０）を有する組立て台（１３０）の台部の上面にベース部を板材の第１辺部が第１側面板部に接する状態で配置するベース部配置工程と、
横方向の両側の端部に第２縦材（２２２ｂ、２２２ｃ）を有するとともに、第２縦材に板状の第２側面板部（２２４ａ）が設けられた第２側面形成具（２２０）の第２側面板部が第２辺部に接するとともに、第１側面形成具の一方の第１縦材の第２側面形成具側の面と第２側面板部間に第１挟設部材（２３４）を配置した状態で第１側面形成具と第２側面形成具が第１挟設部材を介して固定され、横方向の両側の端部に第３縦材（２０２ｂ、２０２ｃ）を有するとともに、第３縦材に板状の第３側面板部（２０４ａ）が設けられた第３側面形成具（２００）の第３側面板部が第３辺部に接するとともに、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材の第３側面形成具側の面と第３側面板部間に第２挟設部材（２３２）を配置した状態で第２側面形成具と第３側面形成具が第２挟設部材を介して固定され、横方向の両側の端部に第４縦材（２１２ｂ、２１２ｃ）を有するとともに、第４縦材に板状の第４側面板部（２１４ａ）が設けられた第４側面形成具（２１０）の第４側面板部が第４辺部に接するとともに、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材（２０２ｃ）の第４側面形成具側の面と第４側面板部間に第３挟設部材（２３０）を配置した状態で第３側面形成具と第４側面形成具が第３挟設部材を介して固定され、該第４側面形成具の第１側面形成具側の第４縦材が第１側面形成具の第１側面板部に接した状態で第４側面板部と第１側面形成具が固定された状態として、第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具を配置することにより、第２側面板部と第３側面板部と第４側面板部が、ベース部本体の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜した状態にする側面形成具配置工程で、第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具を配置した状態で、該一方の第１縦材の第２側面形成具側の面と、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材の第３側面形成具側の面と、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材の第４側面形成具側の面とが、台部の上面に対して直角をなし、第１挟設部材により第２側面形成具が傾斜した状態となり、第２挟設部材により第３側面形成具が傾斜した状態となり、第３挟設部材により第４側面形成具が傾斜した状態となる側面形成具配置工程と、
板材の上面と、第１側面板部の内側の面と、第３側面板部の内側の面に外側樹脂層を形成するとともに、第３側面部を形成する場合には、第２側面板部と第４側面板部における第３側面部に対応する側面板部の内側の面に外側樹脂層を形成し、外側樹脂層に繊維樹脂層群を積層して形成し、繊維樹脂層群にトップコート層を積層して形成することによりユニット本体を形成するユニット本体形成工程と、を有する連結用防水ユニット製造工程を有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の防水ユニットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベランダ又はバルコニー用の防水ユニットに関するものであり、特に、ベランダ又はバルコニー用の防水ユニットの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

防水ユニットの製造方法として、出願人は、特許文献１に記載の防水ユニットの製造方法について特許出願を行っている。

【0003】

特許文献１の防水ユニットの製造方法により製造される防水ユニットは、ベース部１０と、ベース部１０に固定されたユニット本体２００とを有し、ベース部１０は、ベース部本体１２と、ベース部本体１２の上面に取り付けられた板材２０とを有している。

【0004】

また、ユニット本体２００は、繊維強化プラスチックにより形成され、ユニット本体２００は、底面部２１０と、底面部２１０の周端から連設された側面部２１２、２１４、２１６、２１８とを有し、側面部２１２と側面部２１４と側面部２１６と側面部２１８とで周面部２１１が構成されている。

【0005】

ユニット本体２００の製造に際しては、ベース部１０を組立て台３０に載せた状態で、ベース部１０の三方に側面形成具１００、１１０、１２０を配置し、組立て台３０の側面形成具４０と側面形成具１００、１１０、１２０によりベース部１０を囲んだ状態で、板材２０の上面と、側面形成具４０、１００、１１０、１２０の内側の面に繊維強化プラスチックを設ける。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０２０－２０１２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、特許文献１の防水ユニットの製造方法においては、ユニット本体２００の四方の側面を側面形成具４０，１００、１１０、１２０によりベース部１０を囲んだ状態で形成するので、長尺の防水ユニットを形成しようとした場合には、組立て台３０の長手方向の長さを長くしなければならないととともに、側面形成具１００の長手方向の長さも長くしなければならないことから、製造設備が大がかりになって製造設備にコストが掛かり、結果として、製造コストが高くなってしまう。

【0008】

さらに、長尺の防水ユニットを製造した場合でも、設置場所まで長尺の防水ユニットを運搬することが困難であるという問題がある。

【0009】

そこで、本発明は、建物のベランダ又はバルコニーに用いる防水ユニットの製造方法であって、長尺の防水ユニットの製造に際して、従来の製造設備（つまり、特許文献１に記載の製造設備）を利用することができて、防水ユニットの製造コストを抑えることができ、また、長尺の防水ユニットを設置する際に、運搬に支障を来すことがない防水ユニットの製造方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、複数の連結用防水ユニットを連結することにより形成されるベランダ又はバルコニー用の防水ユニットで、複数の連結用防水ユニットにおける各連結用防水ユニットが、ベース部（１０、６０、１０１０）と、ベース部の上に設けられ、繊維強化プラスチックにより形成されたユニット本体（３０、８０、１０３０）とを有し、ベース部が、ベース部本体であって、一対の互いに平行な第１横部材（１４ａ、１４ｂ、６４ａ、６４ｂ、１０１４ａ、１０１４ｂ）と、一対の第１横部材の一方の端部間と他方の端部間に第１横部材に対して直角に設けられた一対の互いに平行な第２横部材（１６ａ、１６ｈ、６６ａ、６６ｈ、１０１６ａ、１０１６ｈ）からなる枠状のベース部本体（１２、６２、１０１２）と、ベース部本体の上面に設けられた板材であって、一方の第１横部材に沿って設けられた背面側の辺部である第１辺部（２０ａ、７０ａ、１０２０ａ）と、一方の第２横部材に沿って設けられた右側面側の辺部である第２辺部（２０ｂ、７０ｂ、１０２０ｂ）と、他方の第１横部材に沿って設けられた正面側の辺部である第３辺部（２０ｃ、７０ｃ、１０２０ｃ）と、他方の第２横部材に沿って設けられた左側面側の辺部である第４辺部（２０ｄ、７０ｄ、１０２０ｄ）を有する四角形状を呈する板材（２０、７０、１０２０）とを有し、ユニット本体が、板材の上面に沿って設けられた底面部（３１、８１、１０３１）と、底面部の周端から連設された側面部であって、少なくとも、底面部の第１辺部側の辺部から立設した第１側面部（３２、８２、１０３２）と、底面部の第３辺部側の辺部から立設した第２側面部（３６、８６、１０３６）とを有し、ユニット本体における底面部と第１側面部と第２側面部が、それぞれ、厚み方向における外側に設けられた樹脂層である外側樹脂層（３０－１、８０－１、１０３０－１）と、外側樹脂層に積層して設けられた繊維樹脂層群で、２以上の繊維樹脂層を有し、繊維樹脂層がガラス繊維を有する樹脂層からなり、２以上の繊維樹脂層が積層して設けられた繊維樹脂層群（３０－Ｇ、８０－Ｇ、１０３０－Ｇ）と、繊維樹脂層群の表面に積層して設けられ、ユニット本体の内側の面に露出して設けられたトップコート層（３０－４、８０－４、１０３０－４）と、を有し、複数の連結用防水ユニットにおいて、繊維樹脂層群における繊維樹脂層の数が同一であり、複数の連結用防水ユニットを連結した防水ユニットの状態では、各連結用防水ユニットの側面部により周状の側面部群が形成されるように、ユニット本体が、底面部の第２辺部側の辺部又は第４辺部側の辺部における他の連結用防水ユニットの底面部が連結されない辺部である非連結辺部を有する連結用防水ユニットにおいて、非連結辺部から連設されるとともに、第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（３８、８４）を有し、互いに連結する２つの連結用防水ユニットにおける一方の連結用防水ユニットである第１連結用防水ユニットにおいて、他方の連結用防水ユニットである第２連結用防水ユニット側となる位置の第２横部材（１６ａ）が、第１連結用防水ユニットの板材である第１板材（２０）の第２連結用防水ユニット側となる辺部である第１対向辺部（２０ｂ）よりも第２連結用防水ユニット側に突出し、第２連結用防水ユニットにおいて、第２連結用防水ユニットの板材である第２板材（７０）の第１連結用防水ユニット側となる辺部である第２対向辺部（７０ｄ）が、第１連結用防水ユニット側となる位置の第２横部材（６６ｈ）よりも第１連結用防水ユニット側に突出しており、各連結用防水ユニットにおいて、ユニット本体における底面部と第１側面部と第２側面部における連結対象の連結用防水ユニット側となる端部領域が、外側樹脂層と繊維樹脂層群における各繊維樹脂層の各層が、厚み方向の内側に隣接する層よりも連結する他の連結用防水ユニット側に突出して露出するように、階段状に形成されている連結用防水ユニットの複数を連結することにより防水ユニットを製造する防水ユニットの製造方法であって、互いに連結する２つの連結用防水ユニットを第１対向辺部と第２対向辺部を対向させて第２連結用防水ユニットの第２板材が第１連結用防水ユニットの第２横部材に重ねた状態で、第２板材と第２横部材を固定部材（９５）により固定して接続することにより、第１連結用防水ユニットの底面部と第２連結用防水ユニットの底面部において、端部領域で露出した外側樹脂層同士が対向し、第１連結用防水ユニットの第１側面部と第２連結用防水ユニットの第１側面部において、端部領域で露出した外側樹脂層同士が対向し、第１連結用防水ユニットの第２側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部において、端部領域で露出した外側樹脂層同士が対向した状態とする接続工程と、接続工程で接続された第１連結用防水ユニットと第２連結用防水ユニットにおいて、第１連結用防水ユニットの底面部と第２連結用防水ユニットの底面部間の境界と、第１連結用防水ユニットの第１側面部と第２連結用防水ユニットの第１側面部の境界と、第１連結用防水ユニットの第２側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部間の境界を跨ぐジョイント材を形成するジョイント材形成工程であって、第１連結用防水ユニットの外側樹脂層と第２連結用防水ユニットの外側樹脂層の境界を跨いで第１連結用防水ユニットの外側樹脂層と第２連結用防水ユニットの外側樹脂層に積層する樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、第１連結用防水ユニットの繊維樹脂層群と第２連結用防水ユニットの繊維樹脂層群における互いに対応する繊維樹脂層間に、ガラス繊維を有する樹脂層である繊維樹脂層を形成する繊維樹脂層群形成工程であって、互いに対応する繊維樹脂層の一方から他方まで繊維樹脂層を層状に形成し、外側樹脂層側から順次繊維樹脂層を積層していく繊維樹脂層群形成工程と、第１連結用防水ユニットのトップコート層と第２連結用防水ユニットのトップコート層間に積層するトップコートを層状に形成するトップコート層形成工程と、を有し、樹脂層形成工程で形成された樹脂層と繊維樹脂層で形成された繊維樹脂層とトップコート層形成工程で形成されたトップコート層とからなるジョイント材を形成するジョイント材形成工程と、を有することを特徴とする。

【0011】

第１の構成の防水ユニットの製造方法によれば、防水ユニットを複数の連結用防水ユニットを連結することにより製造するので、従来の製造設備を利用することができて製造コストを抑えることができ、また、各連結用防水ユニットを設置場所に運んで配置し、連結すればよいので、防水ユニットの運搬に支障を来すことがない。

【0012】

また、複数の連結用防水ユニットのユニット本体の連結箇所には、ジョイント材が設けられるので、連結箇所の防水を十分行なうことができる。

【0013】

特に、ユニット本体の端部領域が、外側樹脂層と繊維樹脂層群における各繊維樹脂層の各層が、厚み方向の内側に隣接する層よりも突出して露出するように、階段状に形成されていて、各層において、第１連結用防水ユニットのユニット本体における層から第２連結用防水ユニットのユニット本体における層まで、ジョイント材を構成する各層を層状に順次内側に向けて形成するので、ジョイント材の各層が両側の連結用防水ユニットのユニット本体の対応する層と十分接続した状態となるので、ジョイント材と両側の連結用防水ユニットのユニット本体間の防水を十分行なうことができる。

【0014】

なお、上記繊維樹脂層群形成工程を「第１連結用防水ユニットの繊維樹脂層群と第２連結用防水ユニットの繊維樹脂層群における互いに対応する繊維樹脂層間に繊維樹脂層を形成する繊維樹脂層群形成工程であって、互いに対応する繊維樹脂層の一方から他方まで繊維樹脂層を層状に形成し、外側樹脂層側から順次繊維樹脂層を積層していき、形成した繊維樹脂層において厚み方向で最も外側の繊維樹脂層により樹脂層形成工程で形成された樹脂層を被覆する繊維樹脂層群形成工程」としてもよく、また、上記トップコート層形成工程を「第１連結用防水ユニットのトップコート層と第２連結用防水ユニットのトップコート層間に積層するトップコートを層状に形成し、該トップコート層により繊維樹脂層群形成工程で形成された繊維樹脂層で外部に露出した繊維樹脂層を被覆するトップコート層形成工程」としてもよい。

【0015】

また、第２には、上記第１の構成において、接続工程において、複数の連結用防水ユニットを一列に配置した状態で、互いに隣接する連結用防水ユニットを接続し、接続された複数の連結用防水ユニットの側面部が周状に配置されることを特徴とする。

【0016】

また、第３には、上記第１又は第２の構成において、ジョイント材形成工程が、樹脂層形成工程の前に行われる研磨工程であって、第１連結用防水ユニットの底面部における端部領域と、第２連結用防水ユニットの底面部における端部領域と、第１連結用防水ユニットの第１側面部における端部領域と、第２連結用防水ユニットの第１側面部における端部領域と、第１連結用防水ユニットの第２側面部における端部領域と、第２連結用防水ユニットの第２側面部における端部領域とを研磨して、階段状の面を滑らかにする研磨工程を有することを特徴とする。

【0017】

よって、連結用防水ユニットを接続する際に固定部材で固定する際の樹脂のバリを取り除いたり、繊維樹脂層群における階段状に形成された端部領域における各層の先端の角部を削ることにより、ジョイント材を形成した際に、ジョイント材の表面に凹凸が形成されるのを防止することができる。

【0018】

なお、上記第３の構成を「ジョイント材形成工程が、樹脂層形成工程の前に行われる研磨工程であって、第１連結用防水ユニットの底面部と第２連結用防水ユニットの底面部におけるジョイント材を形成する領域と、第１連結用防水ユニットの第１側面部と第２連結用防水ユニットの第１側面部におけるジョイント材を形成する領域と、第１連結用防水ユニットの第２側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部におけるジョイント材を形成する領域を研磨して、階段状の面を滑らかにする研磨工程を有することを特徴とする。」としてもよい。

【0019】

また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、ジョイント材形成工程が、繊維樹脂層群形成工程とトップコート層形成工程の間に行われる第２研磨工程であって、第１連結用防水ユニットの底面部と第２連結用防水ユニットの底面部において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層群形成工程で形成された繊維樹脂層の領域と、第１連結用防水ユニットの第１側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層群形成工程で形成された繊維樹脂層の領域と、第１連結用防水ユニットの第２側面部と第２連結用防水ユニットの第２側面部において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層群形成工程で形成された繊維樹脂層の領域を研磨する第２研磨工程を有することを特徴とする。

【0020】

これにより、トップコート層を形成した際に、トップコート層に凹凸が形成されるのを防止することができる。

【0021】

また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、繊維樹脂層群形成工程において、シート状のガラス繊維を配置した後に、樹脂を塗布することにより各繊維樹脂層を形成することを特徴とする。

【0022】

なお、上記第５の構成において、繊維樹脂層群形成工程において塗布される樹脂は、熱硬化性樹脂であり、樹脂層形成工程において形成される樹脂層は、熱硬化性樹脂を塗布することにより形成されることを特徴とするものとしてもよい。

【0023】

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、防水ユニットが２つの連結用防水ユニットにより形成され、防水ユニットを構成する２つの連結用防水ユニットの一方（５）において、底面部（３１）の第４辺部側の端部から連設されるとともに第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（３８）が形成され、防水ユニットを構成する２つの連結用防水ユニットの他方（５５）において、底面部（８１）の第２辺部側の端部から連設されるとともに第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（８４）が形成されていることを特徴とする。

【0024】

また、第７には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、防水ユニットが３つ以上の連結用防水ユニットが一列に連結されて形成され、該３つ以上の連結用防水ユニットのうち、一方の端位置に設けられる連結用防水ユニット（５）において、底面部の非連結辺部である第４辺部側の辺部から連設されるとともに第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（３８）が形成され、該３つ以上の連結用防水ユニットのうち、他方の端位置に設けられる連結用防水ユニット（５５）において、底面部の非連結辺部である第２辺部側の辺部から連設されるとともに第１側面部と第２側面部から連設された第３側面部（８４）が形成され、一方の端位置と他方の端位置以外に設けられる連結用防水ユニット（１０００）においては、第２辺部側の辺部と第４辺部側の辺部からは第３側面部は設けられていないことを特徴とする。

【0025】

また、第８には、接続工程の前の連結用防水ユニット製造工程であって、連結用防水ユニットを組み立てるための組立て台で、ベース部を載せる台部（１３２）と、台部から上方に立設された第１側面形成具で、左右方向の両側の端部に第１縦材（１４２ｃ、１４２ｄ）を有するとともに、第１縦材に台部の上面に対して直角をなす板状の第１側面板部（１４４ａ）が設けられた第１側面形成具（１４０）を有する組立て台（１３０）の台部の上面にベース部を板材の第１辺部が第１側面板部に接する状態で配置するベース部配置工程と、横方向の両側の端部に第２縦材（２２２ｂ、２２２ｃ）を有するとともに、第２縦材に板状の第２側面板部（２２４ａ）が設けられた第２側面形成具（２２０）の第２側面板部が第２辺部に接するとともに、第１側面形成具の一方の第１縦材の第２側面形成具側の面と第２側面板部間に第１挟設部材（２３４）を配置した状態で第１側面形成具と第２側面形成具が第１挟設部材を介して固定され、横方向の両側の端部に第３縦材（２０２ｂ、２０２ｃ）を有するとともに、第３縦材に板状の第３側面板部（２０４ａ）が設けられた第３側面形成具（２００）の第３側面板部が第３辺部に接するとともに、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材の第３側面形成具側の面と第３側面板部間に第２挟設部材（２３２）を配置した状態で第２側面形成具と第３側面形成具が第２挟設部材を介して固定され、横方向の両側の端部に第４縦材（２１２ｂ、２１２ｃ）を有するとともに、第４縦材に板状の第４側面板部（２１４ａ）が設けられた第４側面形成具（２１０）の第４側面板部が第４辺部に接するとともに、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材（２０２ｃ）の第４側面形成具側の面と第４側面板部間に第３挟設部材（２３０）を配置した状態で第３側面形成具と第４側面形成具が第３挟設部材を介して固定され、該第４側面形成具の第１側面形成具側の第４縦材が第１側面形成具の第１側面板部に接した状態で第４側面板部と第１側面形成具が固定された状態として、第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具を配置することにより、第２側面板部と第３側面板部と第４側面板部が、ベース部本体の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜した状態にする側面形成具配置工程で、第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具を配置した状態で、該一方の第１縦材の第２側面形成具側の面と、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材の第３側面形成具側の面と、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材の第４側面形成具側の面とが、台部の上面に対して直角をなし、第１挟設部材により第２側面形成具が傾斜した状態となり、第２挟設部材により第３側面形成具が傾斜した状態となり、第３挟設部材により第４側面形成具が傾斜した状態となる側面形成具配置工程と、板材の上面と、第１側面板部の内側の面と、第３側面板部の内側の面に外側樹脂層を形成するとともに、第３側面部を形成する場合には、第２側面板部と第４側面板部における第３側面部に対応する側面板部の内側の面に外側樹脂層を形成し、外側樹脂層に繊維樹脂層群を積層して形成し、繊維樹脂層群にトップコート層を積層して形成することによりユニット本体を形成するユニット本体形成工程と、を有する連結用防水ユニット製造工程を有することを特徴とする。

【0026】

よって、従来の製造設備を利用して、連結用防水ユニットを製造することができ、防水ユニットの製造コストを抑えることができる。

【発明の効果】

【0027】

本発明に基づく防水ユニットの製造方法によれば、防水ユニットを複数の連結用防水ユニットを連結することにより製造するので、従来の製造設備を利用することができて製造コストを抑えることができ、また、各連結用防水ユニットを設置場所に運んで配置し、連結すればよいので、防水ユニットの運搬に支障を来すことがない。

【0028】

また、複数の連結用防水ユニットのユニット本体の連結箇所には、ジョイント材が設けられるので、連結箇所の防水を十分行なうことができる。

【0029】

特に、ユニット本体の端部領域が、外側樹脂層と繊維樹脂層群における各繊維樹脂層の各層が、厚み方向の内側に隣接する層よりも突出して露出するように、階段状に形成されていて、各層において、第１連結用防水ユニットのユニット本体における層から第２連結用防水ユニットのユニット本体における層まで、ジョイント材を構成する各層を層状に順次内側に向けて形成するので、ジョイント材の各層が両側の連結用防水ユニットのユニット本体の対応する層と十分接続した状態となるので、ジョイント材と両側の連結用防水ユニットのユニット本体間の防水を十分行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】連結用防水ユニットの斜視図である。

【図2】連結用防水ユニットの要部拡大斜視図である。

【図3】連結用防水ユニットの要部拡大斜視図である。

【図4】連結用防水ユニットのベース本体の斜視図である。

【図5】連結用防水ユニットのベース部の斜視図である。

【図6】連結用防水ユニットの斜視図である。

【図7】連結用防水ユニットの要部拡大斜視図である。

【図8】連結用防水ユニットの要部拡大斜視図である。

【図9】連結用防水ユニットのベース本体の斜視図である。

【図10】連結用防水ユニットのベース部の斜視図である。

【図11】組立て台の斜視図である。

【図12】連結用防水ユニットの製造に際して、側面形成具の配置方法を示す斜視図である。

【図13】連結用防水ユニットの製造に際して、側面形成具の配置状態及び板状部材の配置方法を示す斜視図である。

【図14】２つの連結用防水ユニットを対向させた状態を示す要部断面図である。

【図15】２つの連結用防水ユニットをビスにより連結する方法を示す斜視図である。

【図16】２つの連結用防水ユニットをビスにより連結する方法を示す要部断面図である。

【図17】ジョイント材を形成する前の防水ユニットの配置状態を示す断面図である。

【図18】ジョイント材の形成方法を示す断面図である。

【図19】ジョイント材の形成方法を示す断面図である。

【図20】ジョイント材の形成方法を示す断面図である。

【図21】ジョイント材を形成した状態の防水ユニットを示す斜視図である。

【図22】ジョイント材を形成した後の防水ユニットの配置状態を示す断面図である。

【図23】図２２の要部拡大図である。

【図24】連結用防水ユニットが３つの場合の防水ユニットで、ジョイント材を形成した状態の防水ユニットを示す斜視図である。

【図25】連結用防水ユニットが３つの場合の防水ユニットにおいて中間に位置する連結用防水ユニットの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

本発明においては、建物のベランダ又はバルコニーに用いる防水ユニットの製造方法であって、長尺の防水ユニットの製造に際して、従来の製造設備（つまり、特許文献１に記載の製造設備）を利用することができて、製造コストが高くなることがなく、また、長尺の防水ユニットを設置する際に、運搬に支障を来すことがない防水ユニットの製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。

【0032】

本発明に基づく防水ユニット１は、図１～図１０、図２１に示すように構成され、防水ユニット１は、連結用防水ユニット５と、連結用防水ユニット５５と、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５の間の位置に設けられたジョイント材９０（図１８～図２１参照）とを有している。

【0033】

ここで、連結用防水ユニット５は、図１～図５に示すように構成され、連結用防水ユニット５は、ベース部１０と、ベース部１０に固定されたユニット本体３０とを有している。

【0034】

ベース部１０は、図５に示すように構成され、ベース部１０は、ベース部本体１２（図４参照）と、ベース部本体１２の上面に取り付けられた板材２０（図５参照）とを有し、ベース部本体１２及び板材２０は、木材により形成されている。

【0035】

ここで、ベース部本体１２は、略ハシゴ状に形成されていて、左右横部材１４ａ、１４ｂと、前後横部材１６ａ～１６ｈをはしご状に組み立てることにより形成されている。左右横部材（第１横部材）１４ａ、１４ｂ、前後横部材１６ａ～１６ｈは、いずれも横断面縦長長方形の板状を呈している。つまり、左右横部材１４ａ、１４ｂにおいては、Ｙ１－Ｙ２方向の断面形状が縦長の長方形状を呈し、前後横部材１６ａ～１６ｈにおいては、Ｘ１－Ｘ２方向の断面形状が縦長の長方形状を呈している。また、左右横部材１４ａ、１４ｂ、前後横部材１６ａ～１６ｈは、横方向に直線状に伸びる板状を呈し、左右横部材１４ａ、１４ｂ及び前後横部材１６ｂ～１６ｈにおける各部材は、ベース部本体１２の平面視において、同一幅で直線状に伸びる板状を呈している。なお、前後横部材１６ａ～１６ｈにおいて、前後横部材１６ａの幅（平面視における幅）は、前後横部材１６ｂ～１６ｈよりも長く形成されている。これは、連結用防水ユニット５５と連結する際に、連結用防水ユニット５５の板材７０の下面が前後横部材１６ａの上面と重なるように、前後横部材１６ｂ～１６ｈよりも幅広に形成されている。これにより、前後横部材１６ａは、板材２０の辺部２０ｂよりもＸ２側（右側面側）に突出している。つまり、前後横部材１６ａは、板材（第１板材）２０の連結用防水ユニット５５側となる辺部である辺部（第１対向辺部）２０ｂよりも連結用防水ユニット５５側に突出している。以上のように、ベース部本体１２の平面視における該各部材の幅は、前後横部材１６ａを除き、互いに同一（略同一としてもよい）に形成されている。

【0036】

また、左右横部材（第１横部材）１４ａ、１４ｂと前後横部材（第２横部材）１６ａ、１６ｈにより枠状部１３が形成される。つまり、左右横部材１４ａ、１４ｂと前後横部材（第２横部材）１６ａ、１６ｈにより四角枠状に形成されている。

【0037】

ベース本体１２は、左右横部材１４ａから左右横部材１４ｂ側に向けて下り勾配で、前後横部材１６ａから前後横部材１６ｈ側に向けて下り勾配になるように左右横部材及び前後横部材が構成されていて、具体的には、左右横部材１４ａ、１４ｂにおいては、その上面が、前後横部材１６ａ側から前後横部材１６ｈ側にいくほど下方となるように直線状に傾斜し、前後横部材１６ａ～１６ｈにおいては、その上面が、左右横部材１４ａ側から左右横部材１４ｂ側にいくほど下方となるように直線状に傾斜している。また、前後横部材１６ａ～１６ｈの左右横部材１４ａ側の端部の上辺の高さは、左右横部材１４ａにおける前後横部材と対応する位置の上辺の高さと略一致しており、また、前後横部材１６ａ～１６ｈの左右横部材１４ｂ側の端部の上辺の高さは、左右横部材１４ｂにおける前後横部材と対応する位置の上辺の高さと略一致している。

【0038】

具体的には、前後横部材１６ａ～１６ｈの左右横部材１４ａ側の端部の上辺の高さは、該上辺の左右横部材１４ａにおける勾配が低い側の端部が左右横部材１４ａの上辺の左右方向における該端部に対応する位置の高さと一致する（略一致するとしてもよい）ように形成され、前後横部材１６ａ～１６ｈの左右横部材１４ｂ側の端部の上辺の高さは、該上辺の左右横部材１４ｂにおける勾配が低い側の端部が左右横部材１４ｂの上辺の左右方向における該端部に対応する位置の高さと一致する（略一致するとしてもよい）ように形成されている。すなわち、前後横部材１６ａ～１６ｈの上辺が、左右横部材１４ａの上辺や左右横部材１４ｂの上辺よりも上方に突出しないように形成されている。

【0039】

これにより、前後横部材１６ａ～１６ｈの左右横部材１４ａ側の端部の上下方向の長さは、前後横部材１６ａから前後横部材１６ｈにいくほど短くなり、前後横部材１６ａ～１６ｈの左右横部材１４ｂ側の端部の上下方向の長さは、前後横部材１６ａから前後横部材１６ｈにいくほど短くなる。ベース本体１２の組立てに際しては、左右横部材と前後横部材において、互いに接する箇所を釘打ちにより連結し、例えば、左右横部材１４ａ、１４ｂの側方から釘を打ち付けて前後横部材と連結する。

【0040】

左右横部材１４ａ、１４ｂと前後横部材１６ａ～１６ｈが組み立てられた状態では、前後横部材１６ａ～１６ｈは、左右横部材１４ａに対して直角をなすとともに、左右横部材１４ｂに対して直角をなし、これにより、ベース部本体１２の平面視における外形（外周の形状）は、長方形状をなす。また、左右横部材１４ａ、１４ｂと前後横部材１６ａ～１６ｈにおける両側の側面は、鉛直方向を向いていて、これにより、左右横部材１４ｂの外側の側面１４ｂ－１と、前後横部材１６ｈの外側の側面１６ｈ－１と、左右横部材１４ａの外側の側面と、前後横部材１６ａの外側の側面は、鉛直方向を向いている。

【0041】

なお、ベース部本体１２を構成する左右横部材１４ａ、１４ｂの下面と前後横部材１６ａ～１６ｈの下面は、１つの仮想平面に沿って設けられ、左右横部材１４ａ、１４ｂの下面と前後横部材１６ａ～１６ｈの下面は、該仮想平面上にある。

【0042】

また、板材２０は長方形状の板状部材であり、具体的には、厚み１０～１５ｍｍ程度の合板により形成されている。すなわち、板材２０は、辺部（第１辺部）２０ａと辺部（第２辺部）２０ｂと辺部（第３辺部）２０ｃと辺部（第４辺部）２０ｄとを有し、辺部２０ａと辺部２０ｃとは互いに平行で、辺部２０ｂと辺部２０ｄとは互いに平行であり、辺部２０ａ～２０ｄにおいて、互いに隣接する辺部は互いに直角をなしている。なお、辺部２０ａは、左右横部材１４ａ（左右横部材１４ａの外側の側面の上辺）と平行で、辺部２０ｂは、前後横部材１６ａ（前後横部材１６ａの外側の側面の上辺）と平行で、辺部２０ｃは、左右横部材１４ｂ（左右横部材１４ｂの外側の側面の上辺）と平行で、辺部２０ｄは、前後横部材１６ｈ（前後横部材１６ｈの外側の側面の上辺）と平行であり、板材２０が傾斜しているとすると、厳密には、板材２０は長方形状とはならないが、板材２０の水平面に対する傾斜角度が小さいので長方形であればよい。

【0043】

また、板材２０の大きさは、板材２０をベース部本体１２に固定した状態において、板材２０の辺部２０ｂ以外の三方がベース部本体１２よりも外側に突出する大きさに形成されていて、辺部２０ａは、左右横部材１４ａよりも外側（背面側（Ｙ２側））に突出し、辺部２０ｃは、左右横部材１４ｂよりも外側（正面側（Ｙ１側））に突出し、辺部２０ｄは、前後横部材１６ｈよりも外側（左側面側（Ｘ１側））に突出しているのに対して、辺部２０ｂは、前後横部材１６ａの外側の辺部１６ａ－１よりも内側にあり、辺部２０ｂは、前後横部材１６ａの外側の辺部１６ａ－１と内側の辺部１６ａ－２の間の位置（具体的には、辺部１６ａ－１と辺部１６ａ－２から略等距離の位置）にある。これにより、板材２０の辺部２０ｂ側の端部領域は、前後横部材１６ａの上面に接している。

【0044】

なお、前後横部材１６ａの上面の一部（板材２０と重なっていない部分）と左右横部材１４ａ、１４ｂの上面の一部（板材２０と重なっていない部分）は、露出しているが、この露出した部分に、連結用防水ユニット５５の板材７０が重なることになる。

【0045】

具体的には、板材２０の辺部２０ａ、２０ｃの長さ２０Ｌ－１は、辺部２０ｄが前後横部材１６ｈよりも外側に突出するとともに、辺部２０ｂが前後横部材１６ａの辺部１６ａ－１と辺部１６ａ－２間に位置する長さに形成され、また、板材２０の辺部２０ｂ、２０ｄの長さ２０Ｌ－２は、前後横部材１６ａの上辺に沿った長さ（具体的には、前後横部材１６ａの外側の側面の上辺に沿った長さ）１６Ｌ－１よりも長いとともに、前後横部材１６ｈの上辺に沿った長さ（具体的には、前後横部材１６ｈの外側の側面の上辺に沿った長さ）１６Ｌ－２よりも長く形成されている。板材２０の三方の辺部がベース部本体１２よりも外側に突出する長さは、１０～４０ｍｍ程度でよい。なお、長さＬ１６Ｌ－１と長さ１６Ｌ－２とは同一である。

【0046】

このように板材２０がベース本体１２よりも外側に突出しているのは、防水ユニット５の製造に際して、側面形成具１００、１１０を板材２０に接した状態で側面形成具１００、１１０の上側が外側になるように傾斜させるので、側面形成具１００、１１０がベース部本体１２に接してベース部本体１２が邪魔になるのを防止するためである。

【0047】

なお、板材２０をベース部本体１２に固定させるには、板材２０をベース部本体１２の上に乗せた状態で板材２０の上面からベース部本体１２に釘を打ち付けることにより、ベース部１０を組み立てた状態とする。

【0048】

また、板材２０には、ドレンソケット２４を取り付けるための穴部２２が設けられている。この穴部２２の位置は、板材２０の勾配において、下端位置の近傍に設けられる。

【0049】

また、板材２０の表面（外側の面）には、繊維強化プラスチックを塗布するためのプライマーを塗布しておいてもよい。

【0050】

また、ユニット本体３０は、繊維強化プラスチックにより形成され、ユニット本体３０は、図１～図３、図１４に示すように、板材２０の上面に沿って形成された底面部３１と、底面部３１の周端から連設された側面部３２、３６、３８とを有し、底面部３１の背面側の辺部から連設された側面部（第１側面部）３２と、底面部３１の正面部側の辺部から連設された側面部（第２側面部）３６と、底面部３１の左側面側の辺部から連設されるとともに、側面部３２の左側面側の辺部と側面部３６の左側面側の辺部から連設された側面部（第３側面部）３８とで側面部群３９が構成される。なお、側面部３６、３８は、ベース部本体１２の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜している。また、底面部３１は、板材２０の上面の領域の全体に形成されている。

【0051】

なお、ユニット本体３０においては、板材２０の辺部２０ｂに沿った位置には、側面部は設けられておらず、側面部群３９は、板材２０の辺部２０ａ～２０ｄにおける三方の辺部みに沿って設けられており、ユニット本体３０における左右方向の一方には、切欠部３０Ｋが設けられている。つまり、切欠部３０Ｋは、底面部３１の辺部３１ａ（側面部３８側とは反対側の辺部）と、側面部３２の辺部３２ａ（側面部３８側とは反対側の辺部）と、側面部３６の辺部３６ａ（側面部３８側とは反対側の辺部）により形成されている。

【0052】

また、ユニット本体３０を構成する底面部３１と側面部３２、３６、３８は、それぞれ層状に形成されていて、底面部３１と側面部３２、３６、３８のそれぞれは、樹脂層（外側樹脂層）３０－１と、樹脂層３０－１に積層して形成された第１層（繊維樹脂層）３０－２と、第１層３０－２に積層して形成された第２層（繊維樹脂層）３０－３と、第２層３０－３に積層して設けられたトップコート層３０－４とを有している（なお、側面部３８における樹脂層と第１層と第２層とトップコート層は図示せず）。第１層３０－２と第２層３０－３とで、繊維樹脂層群３０－Ｇが構成される。樹脂層３０－１は、ユニット本体３０の厚み方向において最も外側に設けられている。

【0053】

ここで、樹脂層３０－１は、樹脂（合成樹脂）により形成され、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂。他においても同じ）により層状に形成され、第１層３０－２と第２層３０－３は、ガラス繊維（ガラスマット、ガラスクロスともいう。他においても同じ）と樹脂（合成樹脂）（具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂））により形成され、ガラス繊維を敷いた状態で、硬化剤を混入した樹脂を塗布することにより層状に形成される。つまり、第１層３０－２と第２層３０－３は、ガラス繊維を有する樹脂層といえる。なお、ガラス繊維は、シート状のガラス繊維とする。また、トップコート層３０－４は、トップコートにより層状に形成され、具体的には、ポリエステル系の塗料又はアクリルウレタン系の塗料を塗布することにより形成される。

【0054】

また、連結用防水ユニット５が連結用防水ユニット５５と連結される前の状態では、図１～図３、図１４に示すように、切欠部３０Ｋ側（右側面側）の端部領域において、各層が階段状に露出していて、底面部３１、側面部３２、３６の切欠部３０Ｋ側の端部においては、樹脂層３０－１が帯状に露出し、樹脂層３０－１よりも側面部３８側（切欠部３０Ｋとは反対側）に樹脂層３０－１に隣接して第１層３０－２が、帯状に露出し、第１層３０－２よりも側面部３８側に第１層３０－２に隣接して第２層３０－３が帯状に露出している。第２層３０－３よりも側面部３８側にはトップコート層３０－４が設けられている。つまり、樹脂層３０－１が、第１層３０－２よりも切欠部３０Ｋ側（つまり、連結する他の連結用防水ユニット側）に突出して露出し、第１層３０－２が第２層３０－３よりも切欠部３０Ｋ側に突出して露出し、第２層３０－３がトップコート層３０－４よりも切欠部３０Ｋ側に突出して露出している。

【0055】

すなわち、ユニット本体３０における底面部３１と側面部３２と側面部３６における連結対象の連結用防水ユニット５５側となる端部領域は、樹脂層３０－１と第１層３０－２と第２層３０－３の各層が、厚み方向の内側に隣接する層よりも連結する他の連結用防水ユニット５５側に突出して露出するように、階段状に形成されている。

【0056】

底面部３１において、樹脂層３０－１の切欠部３０Ｋ側（右側面側）の端部は、板材２０の辺部２０ｂと一致している。つまり、樹脂層３０－１の端部と辺部２０ｂは、左右方向において一致している。

【0057】

なお、底面部３１において露出した樹脂層３０－１、第１層３０－２、第２層３０－３は、辺部３１ａと略平行に帯状に形成され、側面部３２において露出した樹脂層３０－１、第１層３０－２、第２層３０－３は、辺部３２ａと略平行（底面部３１と側面部３２の境界線に対して略直角方向としてもよい）に帯状に形成され、側面部３６において露出した樹脂層３０－１、第１層３０－２、第２層３０－３は、辺部３６ａと略平行（底面部３１と側面部３６の境界線に対して略直角方向としてもよい）に帯状に形成されている。

【0058】

樹脂層３０－１、第１層３０－２、第２層３０－３の幅（辺部３１ａ、３２ａ、３６ａに対して直角方向の幅）は、互いに略同一であり、３～１０ｃｍ程度に形成されている。

【0059】

また、ユニット本体３０を構成する各層の厚みは、底面部３１と側面部３２と側面部３６と側面部３８とで略同一に形成されていて、例えば、樹脂層３０－１は、底面部３１と側面部３２と側面部３６と側面部３８とで略同一の厚みに形成され、第１層３０－２は、底面部３１と側面部３２と側面部３６と側面部３８とで略同一の厚みに形成され、第２層３０－３は、底面部３１と側面部３２と側面部３６と側面部３８とで略同一の厚みに形成され、トップコート層３０－４は、底面部３１と側面部３２と側面部３６と側面部３８とで略同一の厚みに形成されている。

【0060】

ここで、連結用防水ユニット５５は、図６～図１０に示すように構成され、連結用防水ユニット５５は、ベース部６０と、ベース部６０に固定されたユニット本体８０とを有している。

【0061】

ベース部６０は、図６に示すように構成され、ベース部６０は、ベース部本体６２（図９参照）と、ベース部本体６２の上面に取り付けられた板材７０（図１０参照）とを有し、ベース部本体６２及び板材７０は、木材により形成されている。

【0062】

ここで、ベース部本体６２は、略ハシゴ状に形成されていて、左右横部材６４ａ、６４ｂと、前後横部材６６ａ～６６ｈをはしご状に組み立てることにより形成されている。左右横部材６４ａ、６４ｂ、前後横部材６６ａ～６６ｈは、いずれも横断面縦長長方形の板状を呈している。つまり、左右横部材６４ａ、６４ｂにおいては、Ｙ１－Ｙ２方向の断面形状が縦長の長方形状を呈し、前後横部材６６ａ～６６ｈにおいては、Ｘ１－Ｘ２方向の断面形状が縦長の長方形状を呈している。また、左右横部材６４ａ、６４ｂ、前後横部材６６ａ～６６ｈは、横方向に直線状に伸びる板状を呈し、左右横部材６４ａ、６４ｂ及び前後横部材６６ａ～６６ｈにおける各部材は、ベース部本体６２の平面視において、同一幅で直線状に伸びる板状を呈している。

【0063】

また、左右横部材（第１横部材）６４ａ、６４ｂと前後横部材（第２横部材）６６ａ、６６ｈにより枠状部６３が形成される。つまり、左右横部材６４ａ、６４ｂと前後横部材６６ａ、６６ｈにより四角枠状に形成されている。

【0064】

ベース本体６２は、左右横部材６４ａから左右横部材６４ｂ側に向けて下り勾配で、前後横部材６６ａから前後横部材６６ｈ側に向けて下り勾配になるように左右横部材及び前後横部材が構成されていて、具体的には、左右横部材６４ａ、６４ｂにおいては、その上面が、前後横部材６６ａ側から前後横部材６６ｈ側にいくほど下方となるように直線状に傾斜し、前後横部材６６ａ～６６ｈにおいては、その上面が、左右横部材６４ａ側から左右横部材６４ｂ側にいくほど下方となるように直線状に傾斜している。また、前後横部材６６ａ～６６ｈの左右横部材６４ａ側の端部の上辺の高さは、左右横部材６４ａにおける前後横部材と対応する位置の上辺の高さと略一致しており、また、前後横部材６６ａ～６６ｈの左右横部材６４ｂ側の端部の上辺の高さは、左右横部材６４ｂにおける前後横部材と対応する位置の上辺の高さと略一致している。

【0065】

具体的には、前後横部材６６ａ～６６ｈの左右横部材６４ａ側の端部の上辺の高さは、該上辺の左右横部材６４ａにおける勾配が低い側の端部が左右横部材６４ａの上辺の左右方向における該端部に対応する位置の高さと一致する（略一致するとしてもよい）ように形成され、前後横部材６６ａ～６６ｈの左右横部材６４ｂ側の端部の上辺の高さは、該上辺の左右横部材６４ｂにおける勾配が低い側の端部が左右横部材６４ｂの上辺の左右方向における該端部に対応する位置の高さと一致する（略一致するとしてもよい）ように形成されている。すなわち、前後横部材６６ａ～６６ｈの上辺が、左右横部材６４ａの上辺や左右横部材６４ｂの上辺よりも上方に突出しないように形成されている。

【0066】

これにより、前後横部材６６ａ～６６ｈの左右横部材６４ａ側の端部の上下方向の長さは、前後横部材６６ａから前後横部材６６ｈにいくほど短くなり、前後横部材６６ａ～６６ｈの左右横部材６４ｂ側の端部の上下方向の長さは、前後横部材６６ａから前後横部材６６ｈにいくほど短くなる。ベース本体６２の組立てに際しては、左右横部材と前後横部材において、互いに接する箇所を釘打ちにより連結し、例えば、左右横部材６４ａ、６４ｂの側方から釘を打ち付けて前後横部材と連結する。

【0067】

なお、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を連結した際に、ユニット本体３０の底面部３１とユニット本体８０の底面部８１とで１つの略平面状の傾斜面を形成するように、左右横部材６４ａ、６４ｂと前後横部材６６ａ～６６ｈの高さが設定されていて、特に、左右横部材６４ａの前後横部材６６ｈ側の端部の高さは、左右横部材１４ａの前後横部材１６ａ側の端部の高さと略同一（同一としてもよい）になっていて、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を連結した状態では、左右横部材１４ａの上面の延長面上に左右横部材６４ａの上面が設けられているようになっている。同様に、左右横部材６４ｂの前後横部材６６ｈ側の端部の高さは、左右横部材１４ｂの前後横部材１６ａ側の端部の高さと略同一（同一としてもよい）になっていて、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を連結した状態では、左右横部材１４ｂの上面の延長面上に左右横部材６４ｂの上面が設けられているようになっている。

【0068】

左右横部材６４ａ、６４ｂと前後横部材６６ａ～６６ｈが組み立てられた状態では、前後横部材６６ａ～６６ｈは、左右横部材６４ａに対して直角をなすとともに、左右横部材６４ｂに対して直角をなし、これにより、ベース部本体６２の平面視における外形（外周の形状）は、長方形状をなす。また、左右横部材６４ａ、６４ｂと前後横部材６６ａ～６６ｈにおける両側の側面は、鉛直方向を向いていて、これにより、左右横部材６４ｂの外側の側面６４ｂ－１と、前後横部材６６ｈの外側の側面６６ｈ－１と、左右横部材６４ａの外側の側面と、前後横部材６６ａの外側の側面は、鉛直方向を向いている。

【0069】

なお、ベース部本体６２を構成する左右横部材６４ａ、６４ｂの下面と前後横部材６６ａ～６６ｈの下面は、１つの仮想平面に沿って設けられ、左右横部材６４ａ、６４ｂの下面と前後横部材６６ａ～６６ｈの下面は、該仮想平面上にある。

【0070】

また、板材７０は長方形状の板状部材であり、具体的には、厚み１０～１５ｍｍ程度の合板により形成されている。すなわち、板材７０は、辺部（第１辺部）７０ａと辺部（第２辺部）７０ｂと辺部（第３辺部）７０ｃと辺部（第４辺部）７０ｄとを有し、辺部７０ａと辺部７０ｃとは互いに平行で、辺部７０ｂと辺部７０ｄとは互いに平行であり、辺部７０ａ～７０ｄにおいて、互いに隣接する辺部は互いに直角をなしている。なお、辺部７０ａは、左右横部材６４ａ（左右横部材６４ａの外側の側面の上辺）と平行で、辺部７０ｂは、前後横部材６６ａ（前後横部材６６ａの外側の側面の上辺）と平行で、辺部７０ｃは、左右横部材６４ｂ（左右横部材６４ｂの外側の側面の上辺）と平行で、辺部７０ｄは、前後横部材６６ｈ（前後横部材６６ｈの外側の側面の上辺）と平行であり、板材７０が傾斜しているとすると、厳密には、板材７０は長方形状とはならないが、板材７０の水平面に対する傾斜角度が小さいので長方形であればよい。

【0071】

また、板材７０の大きさは、板材７０をベース部本体７２に固定した状態において、板材７０がベース部本体６２よりも外側に突出する大きさに形成されていて、辺部７０ａは、左右横部材６４ａよりも外側（背面側（Ｙ２側））に突出し、辺部７０ｂは、前後横部材６６ａよりも外側（右側面側（Ｘ２側）に突出し、辺部７０ｃは、左右横部材６４ｂよりも外側（正面側（Ｙ１側））に突出し、辺部７０ｄは、前後横部材６６ｈよりも外側（左側面側（Ｘ１側））に突出している。つまり、板材（第２板材）７０の連結用防水ユニット５側となる辺部（第２対向辺部）７０ｄが、前後横部材６６ｈよりも連結用防水ユニット５側に突出している。

【0072】

具体的には、板材７０の辺部７０ａ、７０ｃの長さ７０Ｌ－１は、左右横部材６４ａの上辺に沿った長さ（具体的には、左右横部材６４ａの外側の側面の上辺に沿った長さ）６４Ｌ－１よりも長いととともに、左右横部材６４ｂの上辺に沿った長さ（具体的には、左右横部材６４ｂの外側の側面の上辺に沿った長さ）６４Ｌ－２よりも長く形成され、また、板材７０の辺部７０ｂ、７０ｄの長さ７０Ｌ－２は、前後横部材６６ａの上辺に沿った長さ（具体的には、前後横部材６６ａの外側の側面の上辺に沿った長さ）６６Ｌ－１よりも長いとともに、前後横部材６６ｈの上辺に沿った長さ（具体的には、前後横部材６６ｈの外側の側面の上辺に沿った長さ）６６Ｌ－２よりも長く形成されている。板材７０のベース部本体７２よりも外側に突出する長さは、１０～４０ｍｍ程度でよいが、板材７０が前後横部材６６ｈから突出する長さ７０ｄＬ（図１４参照）は、前後横部材１６ａの露出部分の幅１６ａＬ（図１４参照）以上の長さに形成されている。つまり、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５とを連結した際に、板材７０の辺部７０ｄが板材２０の辺部２０ｂとが接するが、前後横部材１６ａと前後横部材６６ｈとが接して邪魔にならないように、長さ７０ｄＬは、幅１６ａＬ以上の長さに形成されている。なお、長さＬ６６Ｌ－１と長さ６６Ｌ－２とは同一である。

【0073】

このように板材７０がベース本体６２よりも外側に突出しているのは、防水ユニット５５の製造に際して、側面形成具１００、１１０を板材７０に接した状態で側面形成具１００、１１０の上側が外側になるように傾斜させるので、側面形成具１００、１１０がベース部本体６２に接してベース部本体１２が邪魔になるのを防止するためである。

【0074】

また、板材７０の辺部７０ｂ、７０ｄの長さ７０Ｌ－２は、板材２０の辺部２０ｂ、２０ｄの長さ２０Ｌ－２と同一となっている。これにより、ユニット本体３０とユニット本体８０において、側面部３２の延長線上に側面部８２が設けられ、側面部３６の延長線上に側面部８６が設けられる。

【0075】

なお、板材７０をベース部本体６２に固定させるには、板材７０をベース部本体６２の上に乗せた状態で板材７０の上面からベース部本体６２に釘を打ち付けることにより、ベース部６０を組み立てた状態とする。

【0076】

また、板材７０の表面（外側の面）には、繊維強化プラスチックを塗布するためのプライマーを塗布しておいてもよい。

【0077】

また、ユニット本体８０は、繊維強化プラスチックにより形成され、ユニット本体８０は、図６～図８、図１４に示すように、板材７０の上面に沿って形成された底面部８１と、底面部８１の周端から連設された側面部８２、８４、８６とを有し、底面部８１の背面側の辺部から連設された側面部（第１側面部）８２と、底面部８１の右側面側の辺部から連設されるとともに、側面部８２の右側面側の辺部と側面部８６の右側面側の辺部から連設された側面部（第３側面部）８４と、底面部８１の正面側の辺部から連設された側面部（第２側面部）８６とで側面部群８９が構成される。なお、側面部８４、８６は、ベース部本体６２の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜している。また、底面部８１は、板材７０の上面の領域の全体に形成されている。

【0078】

なお、ユニット本体８０においては、板材７０の辺部７０ｄに沿った位置には、側面部は設けられておらず、側面部群８９は、板材７０の辺部７０ａ～７０ｄにおける三方の辺部みに沿って設けられており、ユニット本体８０における左右方向の一方には、切欠部８０Ｋが設けられている。つまり、切欠部８０Ｋは、底面部８１の辺部８１ａ（側面部８４側とは反対側の辺部）と、側面部８２の辺部８２ａ（側面部８４側とは反対側の辺部）と、側面部８６の辺部８６ａ（側面部８４側とは反対側の辺部）により形成されている。

【0079】

また、ユニット本体８０を構成する底面部８１と側面部８２、８４、８６は、それぞれ層状に形成されていて、底面部８１と側面部８２、８４、８６のそれぞれは、樹脂層（外側樹脂層）８０－１と、樹脂層８０－１に積層して形成された第１層（繊維樹脂層）８０－２と、第１層８０－２に積層して形成された第２層（繊維樹脂層）８０－３と、第２層８０－３に積層して設けられたトップコート層８０－４とを有している（なお、側面部８４における樹脂層と第１層と第２層は図示せず）。第１層８０－２と第２層８０－３とで、繊維樹脂層群８０－Ｇが構成される。樹脂層８０－１は、ユニット本体８０の厚み方向において最も外側に設けられている。

【0080】

ここで、樹脂層８０－１は、樹脂（合成樹脂）により形成され、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂により形成され、第１層８０－２と第２層８０－３は、ガラス繊維と樹脂（合成樹脂）（具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂）により層状に形成され、ガラス繊維を敷いた状態で、硬化剤を混入した樹脂を塗布することにより層状に形成される。つまり、第１層８０－２と第２層８０－３は、ガラス繊維を有する樹脂層といえる。また、トップコート層８０－４は、トップコートにより層状に形成され、具体的には、ポリエステル系の塗料又はアクリルウレタン系の塗料を塗布することにより形成される。

【0081】

なお、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５において、繊維樹脂層群３０－Ｇ、８０－Ｇにおける繊維樹脂層の数は同一であり、ともに第１層３０－２、８０－２と第２層３０－３、８０－３の２つの繊維樹脂層が設けられている。

【0082】

また、連結用防水ユニット５５が連結用防水ユニット５と連結される前の状態では、図６～図８、図１４に示すように、切欠部８０Ｋ側（左側面側）の端部領域において、各層が階段状に露出していて、底面部８１、側面部８２、８６の切欠部８０Ｋ側の端部においては、樹脂層８０－１が帯状に露出し、樹脂層８０－１よりも側面部８４側（切欠部８０Ｋとは反対側）に樹脂層８０－１に隣接して第１層８０－２が帯状に露出し、第１層８０－２よりも側面部８４側に第１層８０－２に隣接して第２層８０－３が帯状に露出している。第２層８０－３よりも側面部８４側にはトップコート層８０－４が設けられている。つまり、樹脂層８０－１が、第１層８０－２よりも切欠部８０Ｋ側（つまり、連結する他の連結用防水ユニット側）に突出して露出し、第１層８０－２が第２層８０－３よりも切欠部８０Ｋ側に突出して露出し、第２層８０－３がトップコート層８０－４よりも切欠部８０Ｋ側に突出して露出している。

【0083】

すなわち、ユニット本体８０における底面部８１と側面部８２と側面部８６における連結対象の連結用防水ユニット５側となる端部領域は、樹脂層８０－１と第１層８０－２と第２層８０－３の各層が、厚み方向の内側に隣接する層よりも連結する他の連結用防水ユニット５側に突出して露出するように、階段状に形成されている。

【0084】

底面部８１において、樹脂層８０－１の切欠部８０Ｋ側（左側面側）の端部は、板材７０の辺部７０ｄと一致している。つまり、樹脂層８０－１の端部と辺部７０ｄは、左右方向において一致している。

【0085】

なお、底面部８１において露出した樹脂層８０－１、第１層８０－２、第２層８０－３は、辺部８１ａと略平行に帯状に形成され、側面部８２において露出した樹脂層８０－１、第１層８０－２、第２層８０－３は、辺部８２ａと略平行（底面部８１と側面部８２の境界線に対して略直角方向としてもよい）に帯状に形成され、側面部８６において露出した樹脂層８０－１、第１層８０－２、第２層８０－３は、辺部８６ａと略平行（底面部３１と側面部８６の境界線に対して略直角方向としてもよい）に帯状に形成されている。

【0086】

樹脂層８０－１、第１層８０－２、第２層８０－３の幅（辺部８１ａ、８２ａ、８６ａに対して直角方向の幅）は、互いに略同一であり、３～１０ｃｍ程度に形成されている。

【0087】

また、ユニット本体８０を構成する各層の厚みは、底面部８１と側面部８２と側面部８４と側面部８６とで略同一に形成されていて、例えば、樹脂層８０－１は、底面部８１と側面部８２と側面部８４と側面部８６とで略同一の厚みに形成され、第１層８０－２は、底面部８１と側面部８２と側面部８４と側面部８６とで略同一の厚みに形成され、第２層８０－３は、底面部８１と側面部８２と側面部８４と側面部８６とで略同一の厚みに形成され、トップコート層８０－４は、底面部８１と側面部８２と側面部８４と側面部８６とで略同一の厚みに形成されている。

【0088】

連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５において、ユニット本体３０、８０を構成する各層における対応する層は略同一の厚みに形成されている。つまり、樹脂層３０－１と樹脂層８０－１は、略同一の厚みであり、第１層３０－２と第１層８０－２は、略同一の厚みであり、第２層３０－３と第２層８０－３は、略同一の厚みであり、トップコート３０－４とトップコート８０－４は、略同一の厚みとなっている。

【0089】

また、ジョイント材９０は、樹脂層９０－１と、樹脂層９０－１に重ねて設けられた第１層（繊維樹脂層）９０－２と、第１層９０－２に重ねて設けられた第２層（繊維樹脂層）９０－３と、第２層９０－３に重ねて設けられたトップコート層９０－４とを有している。なお、ジョイント材９０は、底面部３１、８１のみならず、側面部３２、８２と側面部３６、８６にも形成される。つまり、ジョイント材９０は、底面部３１と底面部８１間の境界と、側面部３２と側面部８２間の境界と、側面部３６と側面部８６間の境界を跨ぐように形成されている。

【0090】

樹脂層９０－１は、底面部３１、８１、側面部３２、８２及び側面部３６、８６において、樹脂層３０－１の樹脂層８０－１側の端部領域と樹脂層８０－１の樹脂層３０－１側の端部領域に積層した１つの層により形成され、これにより、樹脂層３０－１と樹脂層８０－１間の隙間や板材２０と板材７０間の隙間を覆うように形成されている。この樹脂層９０－１は、樹脂（合成樹脂）、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂により形成されている。

【0091】

また、第１層９０－２は、底面部３１、８１、側面部３２、８２及び側面部３６、８６において、第１層３０－２の第１層８０－２側の端部領域と第１層８０－２の第１層３０－２側の端部領域に積層した１つの層により形成され、これにより、樹脂層９０－１の全体を覆うとともに、樹脂層３０－１における樹脂層９０－１から露出した部分の全体と樹脂層８０－１における樹脂層９０－１から露出した部分の全体を覆っている。この第１層９０－２は、ガラス繊維と樹脂（合成樹脂）（具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂）により形成され、ガラス繊維９０－２ａを敷いた状態で、硬化剤を混入した樹脂を塗布することにより形成される。

【0092】

また、第２層９０－３は、底面部３１、８１、側面部３２、８２及び側面部３６、８６において、第２層３０－３の第２層８０－３側の端部領域と第２層８０－３の第２層３０－３側の端部領域に積層した１つの層により形成され、これにより、第１層９０－２の全体を覆うとともに、第１層３０－２における第１層９０－２から露出した部分の全体と第１層８０－２における第１層９０－２から露出した部分の全体を覆っている。この第２層９０－３は、ガラス繊維と樹脂（合成樹脂）（具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂）により形成され、ガラス繊維９０－３ａを敷いた状態で、硬化剤を混入した樹脂を塗布することにより形成される。

【0093】

また、トップコート層９０－４は、底面部３１、８１、側面部３２、８２及び側面部３６、８６において、トップコート層３０－４のトップコート層８０－４側の端部領域とトップコート層８０－４のトップコート層３０－４側の端部領域に積層した１つの層により形成され、これにより、第２層９０－３の全体を覆うとともに、第２層３０－３における第２層９０－３から露出した部分の全体と第２層８０－３における第２層９０－３から露出した部分の全体を覆っている。このトップコート層９０－４は、ポリエステル系の塗料又はアクリルウレタン系の塗料を塗布することにより形成される。

【0094】

連結用防水ユニット５を製造する方法は、特許文献１の場合と同様に、図１１～図１３に示す組立て台１３０と、図１２、図１３に示す側面形成具２００、２１０、２２０を使用する。

【0095】

なお、組立て台１３０は、ベース部１０を載せる台部１３２と、台部１３２の上方に立設された側面形成具（第１側面形成具）１４０を有し、側面形成具１４０は、左右方向の両側の端部に第１縦材１４２ｃ、１４２ｄを有し、側面形成具１４０においては、縦材１４２ｃ、１４２ｄに台部１３２の上面に対して直角をなす板状の第１側面板部１４４ａが設けられている。縦材１４２ｃ、１４２ｄと横材１４２ａ、１４２ｄとで枠状に形成され、横材１４２ａの上面には、上面板部１４４ｂが形成されている。

【0096】

つまり、まず、ベース部１０を製造する。ベース部１０を製造したら、穴部２２にドレンソケット２４を取り付けておく。つまり、ドレンソケット２４の筒状部２４ａを穴部２２に挿通させておく。ドレンソケット２４を穴部２２に取り付けた状態では、筒状部２４ａの上端に設けられた板状部２４ｂが板材２０の上面に載置した状態となっている。板状部２４ｂには、筒状部２４ａの挿通穴と連通した穴部が設けられている。

【0097】

次に、ベース部１０を組立て台１３０に載せ（ベース部配置工程）、側面形成具１４０以外の三方に側面形成具２００、２１０、２２０を配置する（側面形成具配置工程）。すなわち、図１２に示すように、板材２０の辺部２０ａを側面形成具１４０の第１側面板部１４４ａに接した状態で、板材２０の辺部２０ｃ側に側面形成具２００を配置するとともに、辺部２０ｄ側に側面形成具２１０を配置し、辺部２０ｂ側に側面形成具２２０を配置する。

【0098】

なお、側面形成具２００～２２０をベース部１０の三方に配置する際には、側面形成具２００～２２０を各側面形成具の上側が外側に傾斜した状態で配置し、隣接する側面形成具の間に板状部材（挟設部材）２３０、２３２、２３４を配置して、該板状部材を配置した状態で隣接する側面形成具同士を固定させる（図１３参照）。隣接する側面形成具同士を固定する際には、特許文献１の場合と同様に、クランプを使用する。

【0099】

すなわち、側面形成具（第２側面形成具）２２０は、横方向の両側の端部に第２縦材２２２ｂ、２２２ｃを有するとともに、第２縦材２２２ｂ、２２２ｃに設けられた板状の第２側面板部２２４ａを有していて、側面形成具１４０の一方の第１縦材１４２ｃの側面形成具２２０側の面と第２側面板部２２４ａ間に板状部材（第１挟設部材）２３４を配置した状態で、側面形成具１４０と側面形成具２２０を板状部材２３４を介して固定し、側面形成具（第３側面形成具）２００は、横方向の両側の端部に第３縦材２０２ｂ、２０２ｃを有するとともに、第３縦材２０２ｂ、２０２ｃに板状の第３側面板部２０４ａを有していて、第３側面板部２０４ａが辺部２０ｃに接するとともに、第２側面板部２２４ａの側面形成具２００側の第２縦材２２２ｃの側面形成具２００側の面と第３側面板部２０４ａ間に板状部材（第２挟設部材）２３２を配置した状態で、側面形成具２２０と側面形成具２００を板状部材２３２を介して固定し、側面形成具（第４側面形成具）２１０は、横方向の両側の端部に第４縦材２１２ｂ、２１２ｃを有するとともに、第４縦材２１２ｂ、２１２ｃに板状の第４側面板部２１４ａを有していて、第４側面板部２１４ａが辺部２０ｄに接するとともに、側面形成具２００の側面形成具２１０側の第３縦材２０２ｃの側面形成具２１０側の面と第４側面板部２１４ａ間に板状部材（第３挟設部材）２３０を配置した状態で、側面形成具２００と側面形成具２１０を板状部材２３０を介して固定し、側面形成具２１０の側面形成具１４０側の第４縦材２１２ｃが側面形成具１４０の第１側面板部１４４ａに接した状態で第４側面板部２１４ａと側面形成具１４０が固定された状態として、側面形成具２２０と側面形成具２００と側面形成具２１０を配置することにより、第２側面板部２２４ａと第３側面板部２０４ａと第４側面板部２１４ａが、ベース部本体１２の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜した状態にする。

【0100】

なお、側面形成具２２０と側面形成具２００と側面形成具２１０を配置した状態で、該一方の第１縦材１４２ｃの側面形成具２２０側の面と、側面形成具２２０の側面形成具２００側の第２縦材２２２ｃの側面形成具２００側の面と、側面形成具２００の側面形成具２１０側の第３縦材２０２ｃの側面形成具２１０側の面とが、台部の上面に対して直角をなし、板状部材（第１挟設部材）２３４により側面形成具２２０が傾斜した状態となり、板状部材（第２挟設部材）２３２により側面形成具２００が傾斜した状態となり、板状部材（第３挟設部材）２３０により側面形成具２１０が傾斜した状態となる。

【0101】

側面形成具２００において、第３縦材２０２ｂ、２０２ｃと第３横材２０２ａと底板部２０２ｄとで枠状部２０２が形成され、側面形成具２１０において、第４縦材２１２ｂ、２１２ｃと第４横材２１２ａと底板部２１２ｄとで枠状部２１２が形成され、側面形成具２２０において、第２縦材２２２ｂ、２２２ｃと第２横材２２２ａと底板部２２２ｄとで枠状部２２２が形成される。

【0102】

また、側面形成具１４０と側面形成具２２０を板状部材２３４を介して固定する際には、第２側面板部２２４ａと縦材１４２ｃ間をクランプで締め付け、側面形成具２２０と側面形成具２００を板状部材２３２を介して固定する際には、Ｌ字金具２２８と第３横材２０２ａ間をクランプで締め付け、側面形成具２００と側面形成具２１０を板状部材２３０を介して固定する際には、Ｌ字金具２０８と第４横材２１２ａをクランプで締め付ける。

【0103】

側面形成具２１０の傾斜角度が決定したら、Ｌ字金具２１８と横材１４２ａ間をクランプで締め付けて、側面形成具２１０を側面形成具１４０に固定する。

【0104】

以上のように、側面形成具１４０、２００、２１０、２２０がベース部１０の周囲に固定されたら、板材２０の上面と、側面板部１４４ａの内側の面と、側面板部２０４ａの内側の面と、側面板部２１４ａの内側の面に繊維強化プラスチックを設けて、ユニット本体３０を形成する（ユニット本体形成工程）。なお、側面部３８の反対側には側面部は設けられない（つまり、四方のうち三方のみに側面部が設けられる）ので、側面板部２２４ａの内側には、繊維強化プラスチックは設けない。

【0105】

なお、側面板部２２４ａの内側には、繊維強化プラスチックは設けないが、側面形成具２１０と側面形成具２２０の間に側面形成具２００を固定するとともに、側面形成具２００を傾斜させるために第２縦材２２２ｃと第３側面板部２０４ａ間に板状部材２３２を配置するので、側面形成具２２０も設ける必要がある。

【0106】

繊維強化プラスチックの形成に際しては、具体的には、側面板部１４４ａ、２０４ａ、２１４ａの内側の面に、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂）を塗布して、樹脂層３０－１を形成し、次に、樹脂層３０－１に重ねてガラス繊維を設けた後に、ガラス繊維に対して硬化剤が混入された熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂）を塗布して、第１層３０－２を形成し、次に、第１層３０－２に重ねてガラス繊維を設けた後に、ガラス繊維に対して硬化剤が混入された熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂）を塗布して、第２層３０－３を形成し、さらに、第２層３０－３に重ねて、トップコート（上塗り塗料）を塗布して、トップコート層３０－４を形成する。トップコートとしては、ポリエステル系の塗料又はアクリルウレタン系の塗料が用いられる。

【0107】

なお、第１層３０－２の形成に際しては、樹脂層３０－１の切欠部３０Ｋ側の端部領域が帯状に露出するように形成し、第２層３０－３の形成に際しては、第１層３０－２の切欠部３０Ｋ側の端部領域が帯状に露出するように形成し、トップコート層３０－４の形成に際しては、第２層３０－２の切欠部３０Ｋ側の端部領域が帯状に露出するように形成する。以上のようにして、底面部３１と側面部３２、３６の切欠部３０Ｋ側の端部領域において、樹脂層３０－１と第１層３０－２と第２層３０－３が階段状に露出する。

【0108】

次に、連結用防水ユニット５５を製造する方法は、連結用防水ユニット５を製造する方法と略同様であり、側面板部２１４ａの内側の面の代わりに側面板部２２４ａの内側の面に繊維強化プラスチックを設ける点以外は、上記の連結用防水ユニット５の製造方法と同様である。

【0109】

すなわち、ベース部６０を製造し、ベース部６０を組立て台１３０に載せたら、側面形成具１４０以外の三方に側面形成具２００、２１０、２２０を配置する。すなわち、板材７０の辺部７０ａを側面形成具１４０の第１側面板部１４４ａに接した状態で、板材７０の辺部７０ｃ側に側面形成具２００を配置するとともに、辺部７０ｄ側に側面形成具２１０を配置し、辺部７０ｂ側に側面形成具２２０を配置する。

【0110】

なお、側面形成具２００～２２０をベース部６０の三方に配置する際には、側面形成具２００～２２０を各側面形成具の上側が外側に傾斜した状態で配置し、隣接する側面形成具の間に板状部材（挟設部材）２３０、２３２、２３４を配置して、該板状部材を配置した状態で隣接する側面形成具同士を固定させる。隣接する側面形成具同士を固定する際には、特許文献１の場合と同様に、クランプを使用する。

【0111】

すなわち、連結用防水ユニット５の場合と同様に、側面形成具１４０の一方の第１縦材１４２ｃの側面形成具２２０側の面と第２側面板部２２４ａ間に板状部材（第１挟設部材）２３４を配置した状態で、側面形成具１４０と側面形成具２２０を板状部材２３４を介して固定し、第３側面板部２０４ａが辺部２０ｃに接するとともに、側面形成具２２４ａの側面形成具２００側の第２縦材２２２ｃの側面形成具２００側の面と第３側面板部２０４ａ間に板状部材（第２挟設部材）２３２を配置した状態で、側面形成具２２０と側面形成具２００を板状部材２３２を介して固定し、第４側面板部２１４ａが辺部２０ｄに接するとともに、側面形成具２００の側面形成具２１０側の第３縦材２０２ｃの側面形成具２１０側の面と第４側面板部２１４ａ間に板状部材（第３挟設部材）２３０を配置した状態で、側面形成具２００と側面形成具２１０を板状部材２３０を介して固定し、側面形成具２１０の側面形成具１４０側の第４縦材２１２ｃが側面形成具１４０の第１側面板部１４４ａに接した状態で第４側面板部２１４ａと側面形成具１４０が固定された状態として、側面形成具２２０と側面形成具２００と側面形成具２１０を配置することにより、第２側面板部２２４ａと第３側面板部２０４ａと第４側面板部２１４ａが、ベース部本体６２の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜した状態にする。

【0112】

以上のように、側面形成具１４０、２００、２１０、２２０がベース部６０の周囲に固定されたら、板材２０の上面と、側面板部１４４ａの内側の面と、側面板部２０４ａの内側の面と、側面板部２２４ａの内側の面に繊維強化プラスチックを設けて、ユニット本体８０を形成する。なお、側面部８４の反対側には側面部は設けられない（つまり、四方のうち三方のみに側面部が設けられる）ので、側面板部２１４ａの内側には、繊維強化プラスチックは設けない。

【0113】

なお、側面板部２１４ａの内側には、繊維強化プラスチックは設けないが、側面形成具２１０と側面形成具２２０の間に側面形成具２００を固定するので、側面形成具２１０も設ける必要がある。

【0114】

繊維強化プラスチックの形成に際しては、具体的には、側面板部１４４ａ、２０４ａ、２２４ａの内側の面に、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂）を塗布して、樹脂層８０－１を形成し、次に、樹脂層８０－１に重ねてガラス繊維を設けた後に、ガラス繊維に対して硬化剤が混入された熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂）を塗布して、第１層８０－２を形成し、次に、第１層８０－２に重ねてガラス繊維を設けた後に、ガラス繊維に対して硬化剤が混入された熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂）を塗布して、第２層８０－３を形成し、さらに、第２層８０－３に重ねて、トップコート（上塗り塗料）を塗布して、トップコート層８０－４を形成する。トップコートとしては、ポリエステル系の塗料又はアクリルウレタン系の塗料が用いられる。

【0115】

なお、第１層８０－２の形成に際しては、樹脂層８０－１の切欠部８０Ｋ側の端部領域が帯状に露出するように形成し、第２層８０－３の形成に際しては、第１層８０－２の切欠部８０Ｋ側の端部領域が帯状に露出するように形成し、トップコート層８０－４の形成に際しては、第２層８０－２の切欠部８０Ｋ側の端部領域が帯状に露出するように形成する。以上のようにして、底面部８１と側面部８２、８６の切欠部８０Ｋ側の端部領域において、樹脂層８０－１と第１層８０－２と第２層８０－３が階段状に露出する。

【0116】

上記構成の連結用防水ユニット（第１連結用防水ユニット）５と連結用防水ユニット（第２連結用防水ユニット）５５を連結する方法について説明する。

【0117】

連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を防水ユニット１の設置場所に運んで配置する。防水ユニット１の設置場所の例としては、木造家屋のベランダ又はバルコニーが挙げられ、ベランダ又はバルコニーの取付け位置には、図１７に示すように、水平方向に梁材３００と梁材３０２が設けられ、梁材３００には、ベランダ又はバルコニーの底面を構成する複数の野木３０４が梁材３００の方向に間隔を介して連結され、さらに、野木３０４の梁材３００とは反対側の端部には、梁材３００と平行な横角材３０６が連設され、横角材３０６の上面には、複数の縦角材３０８が横角材３０６に連結されている。複数の縦角材３０８は、横角材３０６に沿って間隔を介して立設して設けられている。

【0118】

野木３０４の上面には、板状の合板３１０が水平に固定され、また、縦角材３０８の内側（窓３５２側）には、木下地３１４と木下地３１６が固定され、さらに、縦角材３０８の外側には、ボード３１２が取り付けられている。縦角材３０８とボード３１２は、ベランダ又はバルコニーの手すり壁を構成する。

【0119】

なお、木下地３１６には、図２２に示すように、水切金物３３０やサイディングボード３４０が取り付けられ、また、梁材３０２には、窓枠の下部を構成し、窓３５２を走行可能とするレールユニット３５０が設けられるが、防水ユニット１を設置する前の段階では、水切金物３３０、サイディングボード３４０、サイディングボード３４０は設けられていない。なお、ベランダ又はバルコニーにおいて、窓３５２が設けられる側以外の三方に、縦角材３０８とボード３１２からなる手すり壁やサイディングボード３４０が設けられる。

【0120】

上記の状態において、連結用防水ユニット５、５５を設置するが、連結用防水ユニット５の側面部３２及び連結用防水ユニット５５の側面部８２（つまり、側面部において傾斜していない側面部）を梁材３００、３０２側とし、手すり壁側には、側面部３８、３６、８６、８４を配置する。側面部３８、３６、８６、８４を配置する側には、縦角材３０８に設けられた木下地３１４が設けられているが、側面部８２の上端と側面部８６の上端の間の長さや側面部３２の上端と側面部３６の上端の間の長さを木下地３１４と梁材３０２間の長さ（「前後方向ベランダ・バルコニー内寸法」とする）と一致させ、側面部３８の上端と側面部８４の上端の間の長さを側面部３８が接する木下地と側面部８４が接する木下地間の長さ（「左右方向ベランダ・バルコニー内寸法」とする）と一致させることにより、側面部３６、３８、８４、８６が傾斜している分、ユニット本体３０、８０の下側部分においては、左右方向（Ｘ１－Ｘ２方向）には左右方向ベランダ・バルコニー内寸法よりも短く、前後方向（Ｙ１－Ｙ２方向）には前後方向ベランダ・バルコニー内寸法よりも短くなるので、連結用防水ユニット５、５５を設置する設置空間（前後方向には、梁材３０２と木下地３１４間に挟まれ、左右方向には、左右両側の木下地３１４に挟まれた空間）への配置が容易となる。

【0121】

連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を防水ユニット１の設置場所に配置したら、連結用防水ユニット５の切欠部３０Ｋ側の端部（右側面側の端部）と連結用防水ユニット５５の切欠部８０Ｋ側の端部（左側面側の端部）が対向して接した状態とする。すなわち、連結用防水ユニット５５の板材７０の切欠部８０Ｋ側の端部領域を連結用防水ユニット５の前後横部材１６ａの上面に重ねて、板材７０の下面が前後横部材１６ａの上面に接するとともに、板材２０の辺部２０ｂ（切欠部３０Ｋ側の端部）と板材７０の辺部７０ｄ（切欠部８０Ｋ側の端部）とが接するようにする（図１５、図１６参照）。つまり、辺部２０ｂの先端と辺部７０ｄの先端とが互いに対向して接するようにする。すると、底面部３１の辺部３１ａと底面部８１の辺部８１ａが接して、辺部３１ａの先端（つまり、樹脂層３０－１の先端）と辺部８１ａの先端（つまり、樹脂層８０－１の先端）とが互いに対向して接するとともに、側面部３２の辺部３２ａと側面部８２の辺部８２ａが接して、辺部３２ａの先端（つまり、樹脂層３０－１の先端）と辺部８２ａの先端（樹脂層８０－１の先端）とが互いに対向して接し、さらには、側面部３６の辺部３６ａと側面部８６の辺部８６ａが接して、辺部３６ａの先端（つまり、樹脂層３０－１の先端）と辺部８６ａの先端（つまり、樹脂層８０－１の先端）とが互いに対向して接した状態となる。以上のように、連結用防水ユニット５の端部と連結用防水ユニット５５の端部が対向して接した状態とする。

【0122】

なお、辺部３１ａの先端と辺部８１ａの先端とが互いにわずかな隙間を介して対向するものとしてもよく、辺部３２ａの先端と辺部８２ａの先端とが互いにわずかな隙間を介して対向するものとしてもよく、辺部３６ａの先端と辺部８６ａの先端とが互いにわずかな隙間を介して対向するものとしてもよい。つまり、底面部３１と底面部８１の間にジョイント材９０を形成し、側面部３２と側面部８２の間にジョイント材９０を形成し、側面部３６と側面部８６の間にジョイント材９０を形成するので、わずかな隙間があってもよい。

【0123】

連結用防水ユニット５の端部と連結用防水ユニット５５の端部が対向して接した状態としたら、板材７０の前後横部材１６ａに接した部分（該部分には、樹脂層８０－１が露出している）に対して、ビス（固定部材）９５を打ち込み（樹脂層８０－１の上面からビス９５を打ち込む）、板材７０と前後横部材１６ａを接続させ、これにより、ビス９５により連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を接続させる（接続工程）。なお、ビス９５の打ち込みに際しては、板材７０の辺部７０ｄに沿って間隔を介して複数のビス９５を打ち込む。

【0124】

なお、ビス９５による接続を行ったら、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を設置場所の建物の構造物に仮固定するようにしてもよい。例えば、柱等の構造物に隣接する２つの側面部間の角部（例えば、側面部３２と側面部３８間の角部、側面部３６と側面部３８間の角部、側面部８２と側面部８４間の角部、側面部８４と側面部８６間の角部）が嵌合する凹部を設けて、角部を該凹部に嵌合させることにより、構造物に固定する。

【0125】

ビス９５により連結を行ったら、ユニット本体３０とユニット本体８０の連結を行なう。ユニット本体３０とユニット本体８０の連結は、ユニット本体３０とユニット本体８０の間の領域にジョイント材９０を設けることにより行なう（ジョイント材形成工程）。ジョイント材９０の形成は以下のように行なう。なお、ジョイント材９０は、ユニット本体３０、８０の底面部３１、８１のみならず、側面部３２、８２及び側面部３６、８６にも形成される。側面部３２、８２においては、ジョイント材９０は、側面部３２、８２の内側の面に設けられ、側面部３６、８６においては、ジョイント材９０は、側面部３６、８６の内側の面に設けられる。

【0126】

すなわち、ビス９５の打ち込みを行なって連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を接続したら（図１８（ａ）参照）、ジョイント材９０を形成する領域をグラインダーで研磨して、ユニット本体３０、８０を構成する各層の先端の角部を削るとともに、底面部８１においては、ビスを打ち込むことにより表面に発生した樹脂のバリ（ササクレとしてもよい）を取り除く（研磨工程）。すなわち、ユニット本体３０の端部領域とユニット本体８０の端部領域において、各層が階段状に形成されているので、グラインダーで研磨することにより、ユニット本体３０を構成する各層の先端（ユニット本体８０側の先端）の角部が削られるとともに、ユニット本体８０を構成する各層の先端（ユニット本体３０側の先端）の角部が削られ、なだらかな略Ｖ字状の凹部が形成される（図１８（ｂ）参照）。

【0127】

底面部３１、８１では、バリを取り除いたり、各層の先端の角部を削ることにより、ジョイント材９０を構成する各層を形成した際に、ジョイント材９０の表面に凹凸が形成されるのを防止することができ、また、側面部３２、８２及び側面部３６、８６においては、各層の先端の角部を削ることにより、ジョイント材９０を構成する各層を形成した際に、ジョイント材９０の表面に凹凸が形成されるのを防止することができる。

【0128】

ジョイント材９０を形成する領域は、トップコート層３０－４の先端領域からトップコート層８０－４の先端領域までの領域である。

【0129】

なお、側面部３２、８２及び側面部３６、８６においては、側面部の内側の面をグラインダーで研磨する。

【0130】

次に、樹脂層９０－１を形成する（樹脂層形成工程）（図１８（ｃ）参照）。すなわち、樹脂層３０－１の端部領域と樹脂層８０－１の端部領域に積層するように、樹脂（合成樹脂）、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂を塗布して、樹脂層３０－１と樹脂層８０－１の境界位置の領域に層状に樹脂層９０－１を形成する。この樹脂層９０－１により、樹脂層３０－１と樹脂層８０－１間の隙間や板材２０と板材７０間の隙間がカバーされる。

【0131】

次に、第１層９０－２の形成領域にガラス繊維９０－２ａを配置し（図１９（ｄ）参照）、ガラス繊維９０－２ａを配置した状態で、樹脂（合成樹脂）、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂を塗布して、第１層（繊維樹脂層）９０－２を形成する（図１９（ｅ）参照）。第１層９０－２の形成領域は、第１層３０－２の第１層８０－２側の端部領域から第１層８０－２の第１層３０－２側の端部領域までの領域であり、形成された第１層９０－２は、第１層３０－２の端部領域と第１層８０－２の端部領域に積層するとともに、樹脂層９０－１の全体を覆い（つまり、最も外側樹脂層側の繊維樹脂層により樹脂層形成工程で形成された樹脂層を被覆する）、さらに、樹脂層３０－１における樹脂層９０－１から露出した部分の全体と樹脂層８０－１における樹脂層９０－１から露出した部分の全体を覆う。

【0132】

次に、第２層９０－３の形成領域にガラス繊維９０－３ａを配置し（図１９（ｆ）参照）、ガラス繊維９０－３ａを配置した状態で、樹脂（合成樹脂）、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂を塗布して、第２層（繊維樹脂層）９０－３を形成する（図２０（ｇ）参照）。第２層９０－３の形成領域は、第２層３０－３の第２層８０－３側の端部領域から第２層８０－３の第２層３０－３側の端部領域までの領域であり、形成された第２層９０－３は、第２層３０－３の端部領域と第３層８０－３の端部領域に積層するとともに、第１層９０－２の全体を覆い、さらに、第１層３０－２における第１層９０－２から露出した部分の全体と第１層８０－２における第１層９０－２から露出した部分の全体を覆う。

【0133】

以上のように、第１層９０－２と第２層９０－３を形成する工程とで繊維樹脂層群形成工程が構成され、この繊維樹脂層群形成工程においては、連結用防水ユニット５の繊維樹脂層群３０－Ｇと連結用防水ユニット５５の繊維樹脂層群８０－Ｇにおける互いに対応する繊維樹脂層間に繊維樹脂層を形成し（つまり、第１層３０－２と第１層８０－２間に第１層９０－２を形成し、第２層３０－３と第２層８０－３間に第２層９０－３を形成する）、互いに対応する繊維樹脂層の一方から他方まで繊維樹脂層を層状に形成し、外側樹脂層側から順次積層していく。

【0134】

次に、第２層９０－３の形成領域をグラインダーで研磨して、第２層９０－３の表面を平滑にする（第２研磨工程）（図２０（ｈ））。つまり、底面部３１、８１において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層形成工程で形成された繊維樹脂層の領域（つまり、底面部３１、８１に形成された第２層９０－３の領域）と、側面部３２、８２において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層形成工程で形成された繊維樹脂層の領域（つまり、側面部３２、８２に形成された第２層９０－３の領域）と、側面部３６、８６において外部に露出した繊維樹脂層で繊維樹脂層形成工程で形成された繊維樹脂層の領域（つまり、側面部３６、８６に形成された第２層９０－３の領域）を研磨する。これは、トップコート層９０－４を形成した際に、トップコート層９０－４に凹凸が形成されるのを防止するためである。

【0135】

次に、トップコート層３０－４からトップコート層８０－４まで層状にトップコート層９０－４を形成する。つまり、トップコート層３０－４の端部領域（トップコート層８０－４側の端部領域）からトップコート層８０－４の端部領域（トップコート層３０－４側の端部領域）までの間の領域にトップコートを塗布して、トップコート層９０－４を形成する（図２０（ｉ）））。形成されたトップコート層９０－４は、第２層９０－３の全体を覆うとともに、第２層３０－３における第２層９０－３から露出した部分の全体と第２層８０－３における第２層９０－３から露出した部分の全体を覆う。

【0136】

以上のようにジョイント材９０を形成することにより、ユニット本体３０の底面部３１とユニット本体８０の底面部８１が連結され、ユニット本体３０の側面部３２とユニット本体８０の側面部８２が連結され、ユニット本体３０の側面部３６とユニット本体８０の側面部８６が連結される。ジョイント材９０により連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を連結することにより、防水ユニット１が完成する（図２１参照）。防水ユニット１においては、側面部３２、８２、８４、８６、３６、３８により周状の側面部群Ｓ１が形成される。

【0137】

なお、防水ユニット１において、ユニット本体３０とユニット本体８０とユニット本体３０とユニット本体８０を連結するジョイント材９０からなるユニット本体をユニット本体Ｕとした場合に、ユニット本体Ｕにおける長手方向の一方の側面部（側面部３２、８２と側面部３２と側面部８２を連結するジョイント材９０を有する側面部）を側面部Ｓ２とし、ユニット本体Ｕにおける長手方向の他方の側面部（側面部３６、８６と側面部３６と側面部８６を連結するジョイント材９０を有する側面部）を側面部Ｓ６とし、底面部（底面部３１、８１と底面部３１と底面部８１を連結するジョイント材９０を有する底面部）を底面部Ｔとする。

【0138】

ユニット本体Ｕにおいて、底面部Ｔ（底面部３１、８１を有する底面部）では、ジョイント材９０により底面部３１と底面部８１が強固に連結され、底面部３１と底面部８１間の防水も十分行なうことができる。

【0139】

また、側面部Ｓ２において、側面部３２と側面部８２間にジョイント材９０が設けられているのみであるが、側面部３２と側面部８２の間の位置に、樹脂層９０－１と第１層９０－２と第２層９０－３とトップコート層９０－４が積層して設けられるので、側面部３２と側面部８２がジョイント材９０を介して強固に連結され、側面部３２と側面部８２間の防水も十分行なうことができる。

【0140】

また、側面部Ｓ６において、側面部３６と側面部８６間にジョイント材９０が設けられているのみであるが、側面部３６と側面部８６の間の位置に、樹脂層９０－１と第１層９０－２と第２層９０－３とトップコート層９０－４が積層して設けられるので、側面部３６と側面部８６がジョイント材９０を介して強固に連結され、側面部３６と側面部８６間の防水も十分行なうことができる。

【0141】

以上のように、連結用防水ユニット５のユニット本体３０と連結用防水ユニット５５のユニット本体８０の連結箇所には、ジョイント材９０が設けられるので、連結箇所の防水を十分行なうことができる。

【0142】

特に、ユニット本体３０、８０の端部領域が、ユニット本体を構成する各層が、厚み方向の内側に隣接する層よりも突出して露出するように、階段状に形成されていて、樹脂層、第１層、第２層の各層において、ユニット本体３０における層からユニット本体８０における層まで、ジョイント材９０を構成する各層を層状に順次内側に向けて形成するので、ジョイント材９０の各層がユニット本体３０、８０の対応する層と十分接続した状態となるので、ジョイント材９０とユニット本体３０、８０間の防水を十分行なうことができる。

【0143】

上記のように、ジョイント材９０を形成して、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を連結して防水ユニット１を製造したら、防水ユニット１を建物の構造物に固定する。

【0144】

すなわち、図２２、図２３に示すように、側面部Ｓ６、３８、８４の上端部分をビス（具体的には、平ビス）３２０ａにより木下地３１４にビス止めして固定させる。その後、木下地３１４の内側の面の上端領域から側面部Ｓ６、３８、８４の上端から内側の面の上端領域にかけて防水テープ３２２を貼り付ける。その後、水切金物３３０をビス（具体的には、平ビス）３２０ｂにより木下地３１６にビス止めして固定して、水切金物３３０により側面部Ｓ６、３８、８４の上端を覆うようにする。水切金物３３０を取り付けたら、木下地３１６の内側にサイディングボード３４０を取り付ける。サイディングボード３４０を取り付けるには、サイディングボード３４０を木下地３１６に対してビス止めすればよい。

【0145】

なお、側面部Ｓ２側の壁面（つまり、窓枠以外の領域）においても、サイディングボードを設ける場合には、木下地（木下地３１６と同様の木下地）を設け、梁材３０２に側面部Ｓ２をビス止めにより固定し、梁材３０２と側面部Ｓ２の上端領域にかけて防水テープを貼り付け、さらに、該木下地に水切金物３３０を固定して水切金物３３０により側面部Ｓ２の上端を覆うようにし、さらに、サイディングボードを木下地に取り付ける。また、レールユニット３５０が設けられた領域では、側面部Ｓ２の上端領域（具体的には、側面部Ｓ２の内側とレールユニット３５０の間の位置）から梁材３０２にかけて防水テープを設ける。この場合、防水テープは、梁材３０２の上面まで設けるのが好ましい。

【0146】

また、ドレンソケット２４については、ドレンソケット２４の筒状部２４ａにドレンホース（図示せず）を接続する。

【0147】

なお、ベランダとバルコニーの違いとしては、屋根がある場合や下側に部屋がある場合がベランダであるのに対して、屋根がない場合や下側に部屋がない場合がバルコニーであり、本実施例の防水ユニット１は、ベランダ用にもバルコニー用にも用いることができる。なお、図２２、図２３は、ベランダとバルコニーの両方の場合を示している。

【0148】

以上のように、防水ユニット１がベランダ又はバルコニーに設置されるが、側面部Ｓ６、３８、８４においては、側面部の上端部分が木下地３１４に接するのみであるので、建物が歪んで手すり壁が歪んだ場合に、側面部が撓（しな）ることにより側面部自体で建物の歪みを吸収しやすい効果がある。すなわち、木造建物は、木造の性質上、振動等により歪みやすいが、仮に、側面部Ｓ６、３８、８４が水平方向に対して直角をなす場合には、該側面部は、木下地３１４に沿って木下地３１４にぴったり接することになり、そうすると、手すり壁が歪んだ場合に、木下地３１４の歪みがそのまま側面部Ｓ６等に伝わり、例えば、木下地が傾いた場合には、木下地と同様に側面部Ｓ６等が傾くため、側面部と底面部Ｔの境界部分に負荷がかかりやすくなり、該境界部分が損傷しやすいという問題があるが、本実施例の防水ユニット１においては、側面部Ｓ６、３８、８４が傾斜しているので、そのような問題を防止することができる。つまり、本実施例の防水ユニット１は、特に、木造建物に適しているといえる。ただし、軽量鉄骨の建物等であっても建物が歪むことはあるので、軽量鉄骨の建物等木造建物以外の建物に用いてもよい。

【0149】

また、長尺の防水ユニット１を連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５とを連結することにより製造するので、従来の製造設備（図１１～図１３に示す設備）を利用することができて防水ユニットの製造コストを抑えることができ、また、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５のそれぞれを設置場所に運んで配置し、連結すればよいので、防水ユニットの運搬に支障を来すことがない。

【0150】

なお、上記の説明においては、ユニット本体３０、８０を構成する繊維強化プラスチックにおいて、ガラス繊維と樹脂からなる層が第１層３０－２、８０－２と第２層３０－３、８０－３の２つの層が積層されて形成されているとしたが、３つ以上の層（繊維樹脂層）が積層して形成されたものとしてもよい。

【0151】

例えば、ガラス繊維と樹脂からなる層を３つとした場合には、第２層とトップコート層の間に第３層を設け、該第３層は、第１層や第２層と同じ構造となる。つまり、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を連結する前の状態では、各層が階段状に露出しているので、第３層は、平面視において、第２層３０－３、８０－３とトップコート層３０－４、８０－４の間に露出している。また、ジョイント材９０の状態においては、一方の第３層の他方の第３層側の端部領域と他方の第３層の一方の第３層側の端部領域に積層した１つの層により形成され、これにより、第２層９０－３の全体を覆うとともに、第２層３０－３における第２層９０－３から露出した部分の全体と第１層８０－３における第２層９０－３から露出した部分の全体を覆っている。

【0152】

繊維樹脂層を３つ以上とする場合には、ユニット本体３０とユニット本体８０とで、繊維樹脂層の数は同一とする（後述のように、連結用防水ユニットを３つ以上とする場合も同じ）。

【0153】

なお、上記の説明では、防水ユニット１は、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５の２つの連結用防水ユニットを連結したものであるとして説明したが、３つ以上の連結用防水ユニットを連結したものでもよい。その場合でも、端部同士が対向する２つの底面部と、端部同士が対向する２つの側面部間にジョイント材を形成する。なお、２つの側面部間のジョイント材は、正面側と背面側に設けられる。

【0154】

３つの連結用防水ユニットを用いた防水ユニット１’は、図２４に示すように構成され、防水ユニット１’は、連結用防水ユニット５と、連結用防水ユニット５５と、連結用防水ユニット１０００とを有し、連結用防水ユニット５は、防水ユニット１における連結用防水ユニット５と同様の構成であり、連結用防水ユニット５５は、防水ユニット１における連結用防水ユニット５５と同様の構成となっている。

【0155】

連結用防水ユニット１０００は、図２５に示すように形成され、連結用防水ユニット１０００においては、ベース部１０１０と、板材１０２０と、ユニット本体１０３０が設けられ、ベース部１０１０は、ベース部１０やベース部６０と同様の構成であり、ベース部１０１０は、ベース部本体１０１２と、板材１０２０とを有するが、底面部３１と底面部１０３１と底面部８１とで１つの傾斜面を形成するように、ベース部本体１０１２や板材１０２０が形成されており、特に、ベース部１０１０の前後横部材の高さ方向の長さや左右方向部材の高さ方向の長さが、板材２０と板材１０２０と板材７０とで１つの傾斜面を形成するような長さとなっている。

【0156】

なお、ベース部１０１０は、左右横部材１０１４ａ、１０１４ｂと、前後横部材１０１６ａ～１０１６ｈにより構成されているが、右側面側の端部に位置する前後横部材１０１６ａの幅（平面視における幅）は、他の前後横部材よりも長く形成されていて、前後横部材１０１６ａは、板材１０２０の右側面側の辺部よりもＸ２側（右側面側）に突出している。これにより、連結用防水ユニット１０００が連結用防水ユニット５５と連結する際には、連結用防水ユニット５５の板材７０が前後横部材１０１６ａと重なる。

【0157】

また、板材１０２０は、辺部１０２０ａと辺部１０２０ｂと辺部１０２０ｃと辺部１０２０ｄとを有している。

【0158】

また、ユニット本体１０３０は、板材１０２０の上面に沿って形成された底面部１０３１と、底面部１０３１の背面側の辺部から連設された側面部１０３２と、底面部１０３１の正面側の辺部から連設された側面部１０３６とを有している。

【0159】

ユニット本体１０３０における左側面側（左右方向の一方）の端部には、切欠部１０３０Ｋが設けられている。つまり、切欠部１０３０Ｋは、底面部１０３１の辺部１０３１ａ（左側面側の辺部）と、側面部１０３２の辺部１０３２ａ（左側面側の辺部）と、側面部１０３６の辺部１０３６ａ（左側面側の辺部）により形成されている。また、ユニット本体１０３０における右側面側（左右方向の他方）の端部には、切欠部１０３１Ｋが設けられている。つまり、切欠部１０３１Ｋは、底面部１０３１の辺部１０３１ｂ（右側面側の辺部）と、側面部１０３２の辺部１０３２ｂ（右側面側の辺部）と、側面部１０３６の辺部１０３６ｂ（右側面側の辺部）により形成されている。

【0160】

また、底面部１０３１と側面部１０３２と側面部１０３６は、ユニット本体３０、８０と同様に、層状に形成されていて、底面部１０３１と側面部１０３２と側面部１０３６のそれぞれは、樹脂層１０３０－１と、樹脂層１０３０－１に積層して形成された第１層１０３０－２と、第１層１０３０－２に積層して形成された第２層１０３０－３と、第２層１０３０－３に積層して形成されたトップコート層１０３０－４とを有している。第１層１０３０－２と第２層１０３０－３とで、繊維樹脂層群１０３０－Ｇが構成される。

【0161】

樹脂層１０３０－１は、樹脂層３０－１、８０－１と同様の構成であり、第１層１０３０－２は、第１層３０－２、８０－２と同様の構成であり、第２層１０３０－３は、第２層３０－３、８０－３と同様の構成であり、トップコート層１０３０－４は、トップコート層３０－４、８０－４と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

【0162】

なお、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット１０００と連結用防水ユニット５５において、繊維樹脂層群３０－Ｇ、１０３０－Ｇ、８０－Ｇにおける繊維樹脂層の数は同一であり、ともに第１層３０－２、１０３０－２、８０－２と第２層３０－３、１０３０－３、８０－３の２つの繊維樹脂層が設けられている。

【0163】

また、連結用防水ユニット１０００が連結用防水ユニット５、５５と連結される前の状態では、ユニット本体１０３０の底面部１０３１と側面部１０３２、１０３６の右側面側の端部領域は、連結用防水ユニット５の右側面側の端部領域と同様に構成され、各層が階段状に露出していて、底面部１０３１と側面部１０３２、１０３６の右側面側の端部において、樹脂層１０３０－１が帯状に露出し、樹脂層１０３０－１よりも左側面側に樹脂層１０３０－１に隣接して第１層１０３０－２が帯状に露出し、第１層１０３０－２よりも左側面側に第１層１０３０－２に隣接して第２層１０３０－３が帯状に露出している。第２層１０３０－３よりも左側面側にはトップコート層１０３０－４が設けられている。

【0164】

また、ユニット本体１０３０の底面部１０３１と側面部１０３２、１０３６の左側面側の端部領域は、連結用防水ユニット５５の左側面側の端部領域と同様に構成され、各層が階段状に露出していて、底面部１０３１と側面部１０３２、１０３６の左側面側の端部において、樹脂層１０３０－１が帯状に露出し、樹脂層１０３０－１よりも右側面側に樹脂層１０３０－１に隣接して第１層１０３０－２が帯状に露出し、第１層１０３０－２よりも右側面側に第１層１０３０－２に隣接して第２層１０３０－３が帯状に露出している。第２層１０３０－３よりも右側面側にはトップコート層１０３０－４が設けられている。

【0165】

なお、底面部３１と底面部１０３１と底面部８１とで１つの傾斜面を形成する構成であるので、防水ユニット１’における連結用防水ユニット５、５５の構成は、防水ユニット１における連結用防水ユニット５、５５の構成とは若干異なり、例えば、ベース部１０の構成（特に、ベース部１０の前後横部材の高さ方向の長さや左右方向部材の高さ方向の長さ）や、ユニット本体３０の高さ方向の長さ（特に、側面部３２や側面部３６や側面部３８の高さ方向の長さ）や、ベース部６０の構成（特に、ベース部６０の前後横部材の高さ方向の長さや左右方向部材の高さ方向の長さ）や、ユニット本体８０の高さ方向の長さ（特に、側面部８２や側面部８４や側面部８６の高さ方向の長さ）は、防水ユニット１における連結用防水ユニット５、５５の構成とは若干異なるといえる。

【0166】

以上のように、３つの連結用防水ユニットのうち、一方の端位置（左側面側の端位置）に設けられる連結用防水ユニット５において、底面部３１の非連結辺部である辺部２０ｄ側（第４辺部側）の辺部から連設されるとともに側面部３２と側面部３６から連設された側面部（第３側面部）３８が形成され、他方の端位置（右側面側の端位置）に設けられる連結用防水ユニット５５において、底面部８１の非連結辺部である辺部７０ｂ側（第２辺部側）の辺部から連設されるとともに側面部８２と側面部８６から連設された側面部（第３側面部）８４が形成され、一方の端位置と他方の端位置以外に設けられる連結用防水ユニット１０００においては、辺部２０ｂ側（第２辺部側）の辺部と辺部２０ｄ側（第４辺部側）の辺部からは側面部（第３側面部）は設けられていない。

【0167】

防水ユニット１’において、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット１０００が互いに連結する２つの連結用防水ユニットであり、例えば、連結用防水ユニット５が第１連結用防水ユニットで、連結用防水ユニット１０００が第２連結用防水ユニットとなる。また、連結用防水ユニット１０００と連結用防水ユニット５５とが互いに連結する２つの連結用防水ユニットであり、例えば、連結用防水ユニット１０００が第１連結用防水ユニットで、連結用防水ユニット５５が第２連結用防水ユニットとなる。

【0168】

連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット１０００と連結用防水ユニット５５を連結する方法は、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５を連結する方法と同様であり、連結用防水ユニット１０００の板材１０２０の切欠部１０３０Ｋ側（左側面側）の端部領域を連結用防水ユニット５の前後横部材１６ａの上面に重ねて、板材１０２０の下面が前後横部材１６ａの上面に接するとともに、板材２０の辺部２０ｂ（切欠部３０Ｋ側の端部）と板材１０２０の辺部１０２０ｄ（切欠部１０３０Ｋ側の端部）とが接するようにして、連結用防水ユニット５の端部と連結用防水ユニット１０００の端部が対向して接した状態とする。

【0169】

その後、板材１０２０の前後横部材１６ａに接した部分（該部分には、樹脂層１０３０－１が露出している）に対して、ビスを打ち込み（樹脂層１０３０－１の上面からビスを打ち込む）、板材１０２０と前後横部材１６ａを接続させ、これにより、ビスにより連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット１０００を接続させる。

【0170】

同様に、連結用防水ユニット５５の板材７０の切欠部８０Ｋ側（左側面側）の端部領域を連結用防水ユニット１０００の前後横部材１０１６ａの上面に重ねて、板材７０の下面が前後横部材１０１６ａの上面に接するとともに、板材７０の辺部７０ｄ（切欠部８０Ｋ側の端部）と板材１０２０の辺部１０２０ｂ（切欠部１０３１Ｋ側の端部）とが接するようにして、連結用防水ユニット５５の端部と連結用防水ユニット１０００の端部が対向して接した状態とする。

【0171】

その後、板材７０の前後横部材１０１６ａに接した部分（該部分には、樹脂層８０－１が露出している）に対して、ビスを打ち込み（樹脂層８０－１の上面からビスを打ち込む）、板材７０と前後横部材１０１６ａを接続させ、これにより、ビスにより連結用防水ユニット５５と連結用防水ユニット１０００を接続させる。

【0172】

以上のようにビスによる連結を行ったら、ユニット本体３０とユニット本体１０３０の連結を行なうとともに、ユニット本体１０３０とユニット本体８０の連結を行なう。ユニット本体３０とユニット本体１０３０の連結は、ユニット本体３０とユニット本体１０３０の間の領域にジョイント材９０を設けることにより行ない、ユニット本体１０３０とユニット本体８０の連結は、ユニット本体１０３０とユニット本体８０の間の領域にジョイント材９０を設けることにより行ない、ジョイント材９０は、ユニット本体３０、１０３０の底面部３１、１０３１のみならず、側面部３２、１０３２及び側面部３６、１０３６にも形成され、また、ユニット本体１０３０、８０の底面部１０３１、８１のみならず、側面部１０３２、８２及び側面部１０３６、８６にも形成されるが、ジョイント材９０を設ける方法は、上記と同様である。

【0173】

すなわち、まず、ジョイント材９０を形成する領域をグランダーで研磨して、略Ｖ字状の凹部を形成し（図１８（ｂ）参照）、その後、樹脂層９０－１を形成する（図１８（ｃ）参照）。すなわち、樹脂（合成樹脂）、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂を塗布して、樹脂層３０－１と樹脂層１０３０－１の境界位置の領域に層状に樹脂層９０－１を形成するとともに、樹脂層１０３０－１と樹脂層８０－１の境界位置の領域に層状に樹脂層９０－１を形成する。

【0174】

その後、第１層９０－２の形成領域にガラス繊維９０－２ａを配置し（図１９（ｄ）参照）、ガラス繊維９０－２ａを配置した状態で、樹脂（合成樹脂）、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂を塗布して、第１層（繊維樹脂層）９０－２を形成する（図１９（ｅ）参照）。第１層９０－２の形成領域は、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット１０００間のジョイント材９０においては、第１層３０－２の第１層１０３０－２側の端部領域から第１層１０３０－２の第１層３０－２側の端部領域までの領域であり、連結用防水ユニット１０００と連結用防水ユニット５５間のジョイント材９０においては、第１層１０３０－２の第１層８０－２側の端部領域から第１層８０－２の第１層１０３０－２側の端部領域までの領域である。

【0175】

次に、第２層９０－３の形成領域にガラス繊維９０－３ａを配置し（図１９（ｆ）参照）、ガラス繊維９０－３ａを配置した状態で、樹脂（合成樹脂）、具体的には、硬化剤が混入された熱硬化性樹脂を塗布して、第２層（繊維樹脂層）９０－３を形成する（図２０（ｇ）参照）。第２層９０－３の形成領域は、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット１０００間のジョイント材９０においては、第２層３０－３の第２層１０３０－３側の端部領域から第２層１０３０－３の第２層３０－３側の端部領域までの領域であり、連結用防水ユニット１０００と連結用防水ユニット５５間のジョイント材９０においては、第２層１０３０－３の第２層８０－３側の端部領域から第２層８０－３の第２層１０３０－３側の端部領域までの領域である。

【0176】

次に、第２層９０－３の形成領域をグラインダーで研磨して、第２層９０－３の表面を平滑にする（図２０（ｈ）参照）。

【0177】

次に、トップコート層３０－４の端部領域からトップコート層１０３０－４の端部領域までの間の領域にトップコートを塗布して、トップコート層９０－４を形成するとともに、トップコート層１０３０－４の端部領域からトップコート層８０－４の端部領域までの間の領域にトップコートを塗布して、トップコート層９０－４を形成する（図２０（ｉ））。

【0178】

以上のように、ジョイント材９０を形成することにより、ユニット本体３０とユニット本体１０００においては、底面部３１と底面部１０３１が連結され、側面部３２と側面部１０３２が連結され、側面部３６と側面部１０３６が連結される。また、ユニット本体１０００とユニット本体８０においては、底面部１０３１と底面部８１が連結され、側面部１０３２と側面部８２が連結され、側面部１０３６と側面部８６が連結される。以上のようにして、防水ユニット１’が完成する。防水ユニット１’においては、側面部３２、１０３２、８２、８４、８６、１０３６、３６、３８により周状の側面部群Ｓ１が形成される。

【0179】

なお、防水ユニット１’において、ユニット本体３０と、ユニット本体１０００と、ユニット本体８０と、ユニット本体３０とユニット本体１０００を連結するジョイント材９０と、ユニット本体１０００とユニット本体８０を連結するジョイント材９０からなるユニット本体をユニット本体Ｕとした場合に、長手方向の一方の側面部（側面部３２、１０３２、８２と、側面部３２と側面部１０３２を連結するジョイント材９０と、側面部１０３２と側面部８２を連結するジョイント材９０を有する側面部）を側面部Ｓ２とし、ユニット本体Ｕにおける長手方向の他方の側面部（側面部３６、１０３６、８６と、側面部３６と側面部１０３６を連結するジョイント材９０と、側面部１０３６と側面部８６を連結するジョイント材９０を有する側面部）を側面部Ｓ６とし、底面部（底面部３１、１０３１、８１と、底面部３１と底面部１０３１を連結するジョイント材９０と、底面部１０３１と底面部８１を連結するジョイント材９０を有する底面部）を底面部Ｔとする。

【0180】

ユニット本体Ｕにおいて、底面部Ｔ（底面部３１、１０３１、８１を有する底面部）では、ジョイント材９０により底面部３１と底面部１０３１が強固に連結されるとともに、底面部１０３１と底面部８１が強固に連結され、底面部３１と底面部１０３１間の防水や底面部１０３１と底面部８１間の防水も十分行なうことができる。

【0181】

また、側面部Ｓ２において、側面部３２と側面部１０３２間と側面部１０３２と側面部８２間にジョイント材９０が設けられているのみであるが、側面部３２と側面部１０３２間の位置と側面部１０３２と側面部８２間の位置に、樹脂層９０－１と第１層９０－２と第２層９０－３とトップコート層９０－４が積層して設けられるので、側面部３２及び側面部１０３２と、側面部１０３２及び側面部８２がジョイント材９０を介して強固に連結され、側面部３２と側面部１０３２間の防水や側面部１０３２と側面部８２間の防水も十分行なうことができる。

【0182】

また、側面部Ｓ６において、側面部３６と側面部１０３６間と側面部１０３６と側面部８６間にジョイント材９０が設けられているのみであるが、側面部３６と側面部１０３６間の位置と側面部１０３６と側面部８６間の位置に、樹脂層９０－１と第１層９０－２と第２層９０－３とトップコート層９０－４が積層して設けられるので、側面部３６及び側面部１０３６と、側面部１０３６及び側面部８６がジョイント材９０を介して強固に連結され、側面部３６と側面部１０３６間の防水や側面部１０３６と側面部８６間の防水も十分行なうことができる。

【0183】

以上のように、連結用防水ユニット５のユニット本体３０と連結用防水ユニット１０００のユニット本体１０３０と連結用防水ユニット５５のユニット本体８０の連結箇所には、ジョイント材９０が設けられるので、連結箇所の防水を十分行なうことができる。

【0184】

上記のように、ジョイント材９０を形成して、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット１０００と連結用防水ユニット５５を連結して防水ユニット１’を製造したら、防水ユニット１’を建物の構造物に固定する。防水ユニット１’の建物の構造物への固定の方法は、防水ユニット１の場合と同様であるので、詳しい説明を省略する。

【0185】

なお、上記の説明では、３つの連結用防水ユニットを連結する場合について説明したが、連結用防水ユニットを４つ以上とする場合には、図２５に示すような連結用防水ユニット、すなわち、ユニット本体１０３０において、左右両側に側面部が設けられていない連結用防水ユニットの数を増やして、連結すればよい。

【0186】

なお、上記の説明においては、防水ユニット１において、連結用防水ユニット５５の板材７０が前後横部材１６ａの上面に重なった状態で、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５が連結されるとしたが、板材２０が前後横部材６６ｈに重なる構成としてもよい。すなわち、前後横部材１６ａを幅狭にして、板材２０の辺部２０ｂが前後横部材１６ａよりも右側面側に突出するとともに、連結用防水ユニット５５における前後横部材６６ｈを幅広にして、前後横部材６６ｈが板材７０の左側面側の辺部７０ｄよりも左側面側に突出した構造として、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット５５の連結に際して、板材２０が前後横部材６６ｈに重ねる構成としてもよい。

【0187】

同様に、防水ユニット１’において、連結用防水ユニット５の板材２０が連結用防水ユニット１０００の前後横部材１０１６ｈに重なる構成としてもよい。すなわち、前後横部材１６ａを幅狭にして、板材２０の辺部２０ｂが前後横部材１６ａよりも右側面側に突出するとともに、連結用防水ユニット１０００における前後横部材１０１６ｈを幅広にして、前後横部材１０１６ｈが、板材１０２０の左側面側の辺部１０２０ｄよりも左側面側に突出した構造として、連結用防水ユニット５と連結用防水ユニット１０００の連結に際して、板材２０が前後横部材１０１６ｈに重ねる構成としてもよい。

【0188】

また、防水ユニット１’において、連結用防水ユニット１０００の板材１０２０が連結用防水ユニット５５の前後横部材６６ｈに重なる構成としてもよい。すなわち、前後横部材１０１６ａを幅狭にして、板材１０２０の辺部１０２０ｂが前後横部材１０１６ａよりも右側面側に突出するとともに、連結用防水ユニット５５における前後横部材６６ｈを幅広にして、前後横部材６６ｈが、板材７０の左側面側の辺部７０ｄよりも左側面側に突出した構造として、連結用防水ユニット１０００と連結用防水ユニット５５の連結に際して、板材１０２０が前後横部材６６ｈに重ねる構成としてもよい。

【0189】

なお、熱硬化性樹脂とともに用いる繊維として、ガラス繊維を例にしたが、他の繊維でもよく、例えば、炭素繊維であってもよい。

【0190】

また、上記の説明において、「樹脂層」を「プラスチック層」としてもよく、「繊維樹脂層」を「繊維プラスチック層」としてもよく、「繊維樹脂層群」を「繊維プラスチック層群」としてもよい。

【0191】

なお、図面において、Ｙ１－Ｙ２方向は、Ｘ１－Ｘ２方向に直角な方向であり、Ｚ１－Ｚ２方向は、Ｘ１－Ｘ２方向及びＹ１－Ｙ２方向に直角な方向である。

【符号の説明】

【0192】

１ 防水ユニット
５ 連結用防水ユニット
１０ ベース部
１２ ベース部本体
１４ａ 左右横部材
１４ｂ 左右横部材
１６ａ～１６ｈ 前後横部材
２０ 板材
２０ａ 辺部
２０ｂ 辺部
２０ｃ 辺部
２０ｄ 辺部
２２ 穴部
２４ ドレンソケット
３０ ユニット本体
３０－１ 樹脂層
３０－２ 第１層
３０－３ 第２層
３０－４ トップコート層
３０－Ｇ 繊維樹脂層群
３０Ｋ 切欠部
３１ 底面部
３１ａ 辺部
３２ 側面部
３２ａ 辺部
３６ 側面部
３６ａ 辺部
３８ 側面部
３９ 側面部群
５５ 連結用防水ユニット
６０ ベース部
６２ ベース部本体
６４ａ 左右横部材
６４ｂ 左右横部材
６６ａ～６６ｈ 前後横部材
７０ 板材
７０ａ 辺部
７０ｂ 辺部
７０ｃ 辺部
７０ｄ 辺部
８０ ユニット本体
８０－１ 樹脂層
８０－２ 第１層
８０－３ 第２層
８０－４ トップコート層
８０－Ｇ 繊維樹脂層群
８０Ｋ 切欠部
８１ 底面部
８１ａ 辺部
８２ 側面部
８２ａ 辺部
８４ 側面部
８６ 側面部
８６ａ 辺部
８９ 側面部群
９０ ジョイント材
９０－１ 樹脂層
９０－２ 第１層
９０－２ａ ガラス繊維
９０－３ 第２層
９０－３ａ ガラス繊維
９０－４ トップコート層
１３０ 組立て台
１４０ 側面形成具
１４２ｃ 第１縦材
１４２ｄ 第１縦材
１４４ａ 第１側面板部
２００ 側面形成具
２０２ｂ 第３縦材
２０２ｃ 第３縦材
２０４ａ 第３側面板部
２１０ 側面形成具
２１２ｂ 第４縦材
２１２ｃ 第４縦材
２１４ａ 第４側面板部
２２０ 側面形成具
２２２ｂ 第２縦材
２２２ｃ 第２縦材
２２４ａ 第２側面板部
２３０ 板状部材
２３２ 板状部材
２３４ 板状部材
１０００ 連結用防水ユニット
１０１０ ベース部
１０１２ ベース部本体
１０１４ａ 左右横部材
１０１４ｂ 左右横部材
１０１６ａ 前後横部材
１０１６ｈ 前後横部材
１０２０ 板材
１０３０ ユニット本体
１０３０－１ 樹脂層
１０３０－２ 第１層
１０３０－３ 第２層
１０３０－４ トップコート層
１０３０－Ｇ 繊維樹脂層群
１０３１ 底面部
１０３１ａ 辺部
１０３１ｂ 辺部
１０３２ 側面部
１０３２ａ 辺部
１０３２ｂ 辺部
１０３６ 側面部
１０３６ａ 辺部
１０３６ｂ 辺部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】