特許 7331192 化粧パネル、化粧パネルの構造、及び化粧パネルの取り付け構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-14

(45)【発行日】2023-08-22

(54)【発明の名称】化粧パネル、化粧パネルの構造、及び化粧パネルの取り付け構造

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/18 20060101AFI20230815BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20230815BHJP

   E04F 19/06 20060101ALI20230815BHJP

   E04F 13/24 20060101ALI20230815BHJP

   E04F 13/22 20060101ALI20230815BHJP

   E04C 2/38 20060101ALI20230815BHJP

【ＦＩ】

E04F13/18 F

E04F13/08 101T

E04F19/06 B

E04F13/24

E04F13/22

E04C2/38 J

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022069050

(22)【出願日】2022-04-19

(65)【公開番号】P2022167832

(43)【公開日】2022-11-04

【審査請求日】2022-06-16

(31)【優先権主張番号】P 2021072655

(32)【優先日】2021-04-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000100698

【氏名又は名称】アイカ工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】新浪 奨也

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 篤志

(72)【発明者】

【氏名】近藤 建

(72)【発明者】

【氏名】士反 慶介

(72)【発明者】

【氏名】横井 謙

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－１３２１８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２３２４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－３２５４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１５５２６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－０７２８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９６０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２１／０３０８７０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１０－００４３９８５（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１５－００７８２３１（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／０８－１３／１８

Ｅ０４Ｃ ２／３８

Ｆ１６Ｂ ５／００－ ５／１２

１７／００－１９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

化粧材の裏面の周縁に、フレームを備える化粧パネルであって、
前記フレームは、第一の開口部を有し、前記第一の開口部の先端には折曲片を、前記第一の開口部の底部には前記第一の開口部方向に凸状部を、前記凸状部には前記第一の開口部の反対側方向に第二の開口部を備え、
前記化粧材と前記フレームは拡径可能な締結具により締結され、
前記化粧材は、熱硬化性樹脂化粧板（ただし、金属シートを積層するものを除く。）であることを特徴とする、化粧パネル。

【請求項2】

前記締結具はピンとリベットを含み、前記リベットの下方は前記化粧材の裏面に設けられた有底孔に埋設されていることを特徴とする請求項１記載の化粧パネル。

【請求項3】

前記ピンは前記リベットの中空部に挿通され圧入されて一体となっていることを特徴とする請求項２記載の化粧パネル。

【請求項4】

前記リベットの下方が前記有底孔の周囲を押圧していることを特徴とする請求項２又は３記載の化粧パネル。

【請求項5】

前記有底孔の深さｄは化粧材の厚みをＴとした場合、下記式（１）で示される範囲であることを特徴とする請求項２又は３記載の化粧パネル。
０．２５Ｔ≦ｄ≦０．８５Ｔ （１）

【請求項6】

下記の試験方法による引き抜き強度が、７．２～１８．４ｋｇｆであることを特徴とする請求項２又は３記載の化粧パネル。
試験方法：構造用パネルの日本農林規格（平成２５年１１月２８日農林水産省告示第２９０４号の「常態剥離試験」に基づき、上方向へクロスヘッドスピード２ｍｍ／ｍｉｎで実施。

【請求項7】

前記有底孔の内部には接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項２又は３記載の化粧パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は化粧パネル、化粧パネルの構造、及び化粧パネルの取り付け構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、熱硬化性樹脂化粧板などの薄物化粧材は、机、テーブル、カウンターなどの水平面や、壁面、ドアの面材などの垂直面に、接着剤や粘着テープなどを用いて接着加工され、内装材、外装材として広く利用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実用新案登録第３１１７９５０号

【文献】特開２０１２－２２８３３１号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

薄物化粧材は、厚みが１ｃｍ未満であるため非常に薄く、硬度や強度に優れるという特徴があるが、釘やビスなどを用いて固定しようとすると、貫通孔を設ける際や、その後に釘やビスなどを打ち込んだ際に、ひびが入り割れてしまう可能性が高かった。また、薄物化粧材の表面に、釘やビスなどの頭部が露出するため、見栄えが非常に悪いという問題があった。そこで、接着剤や粘着テープを用いた工法が広く一般に普及しているものの、接着剤を用いた場合、接着剤硬化までの養生期間が取れない箇所へ施工できないため、壁面や天井面に接着加工するには作業性が非常に悪いという問題があった。また粘着テープを用いた場合、強度が不十分であるため、壁面や天井面へ接着加工することが困難であった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明はかかる状況に鑑み検討された発明であり、第一の開口部を有し、前記第一の開口部の先端には折曲片を、前記第一の開口部の底部には前記第一の開口部方向に凸状部を、前記凸状部には、前記第一の開口部の反対側方向に第二の開口部を備える締結フレームを化粧材の裏面の周縁に接着剤と拡径可能な締結具により締結することにより前記課題を解決することができる。

【発明の効果】

【0006】

拡径可能な締結具と接着剤を併用することにより構造躯体に対して化粧材の締結が可能となり、接着剤や粘着テープよりも強固にかつ容易に取り付けることができる。また、拡径可能な締結具を用いることにより、固定が可能となるため、作業性が良好であり、接着剤が硬化するまで十分な固定強度を発揮することができる。さらに、釘やビスなどを使用しないことから、薄物化粧材にひびや割れが生じる可能性を著しく抑制することができる上、その頭部が露出しないことから、見栄えが非常に良くなるという効果がある。しかも化粧材として不燃性化粧板を採用すれば耐火性に優れた構造となる。また、化粧板用に供される化粧紙を用いることで多彩な仕上がり、意匠を有するものとなる。更に本発明の化粧パネルは、締結具、化粧材、フレームを適宜選定すれば内・外装の壁面や天井面にも応用できる。以下、本発明について図面に基づいて詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】フレームの平面図。

【図2】図１中のＡ－Ａ´線断面図。

【図3】フレームの斜視図。

【図4】リベットの透視正面図。

【図5】リベットの底面図。

【図6】リベットの平面図。

【図7】ピンの正面図。

【図8】締結具の使用前の状態を示す透視正面図。

【図9】締結具の使用時の状態を示す透視正面図。

【図10】化粧パネルの平面図。

【図11】図１０中のＢ－Ｂ´部分のＣ－Ｃ´線拡大断面図。

【図12】図１１の要部拡大断面図。

【図13】化粧パネルの製造方法を示す要部拡大斜視図。

【図14】化粧パネルの締着状態を示す断面図。

【図15】他の締結具のピンの正面図。

【図16】他の締結具のリベットの透視正面図。

【図17】他の締結具の使用前の状態を示す透視正面図。

【図18】他の締結具の使用時の状態を示す透視正面図。

【図19】他の締結具のピンの正面図。

【図20】引き抜き強度試験前の状態を示す正面図。

【図21】引き抜き強度試験を示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るフレーム１０の平面図であり、上下方向に連続する。貫通孔は実際の作業現場で設けても、予め設けられていても良い。図２は図１中のＡ－Ａ´線断面図である。図３は斜視図である。

【0009】

フレーム１０は図２の断面図に示すように、第一の開口部１１を有し、前記第一の開口部の先端には開口部１１に対して外側方向に折曲片１２を有し、前記第一の開口部１１の底部１４には第一の開口部１１よりも幅の狭い凸状部１５を備えている。折曲片１２は鋼材が載設されるための取り付け面となっている。

【0010】

前記凸状部１５は、前記第一の開口部の開口方向に向かって凸状であり、反対方向には第二の開口部１７を備えている。第二の開口部１７は挿通する締結具の長さを確保して収納する空間となっている。前記凸状部１５の所々には貫通孔が設けられ締結具が挿通される。

【0011】

図４はリベット４０の透視正面図、図５は底面図、図６は平面図である。リベット４０は頭部４０ａ、下方の先端が細い中空部４０ｂ、スリット４０ｄ、及び下方の外周面には固定部４０ｃとして山型の凹凸が設けられている。図示はしないが固定部として、ローレット形状などが挙げられる。リベット４０の下方は拡径可能であり、有底孔２４の周面２５に接触する面積を大きくしている。

【0012】

スリット４０ｄは４か所に設けられているが２か所、６か所でも良く、スリットの数に特に制約はない。図７はピン３０の正面図であり、下方は錐状部３０ｃを備えている。

【0013】

図８は締結具５０の使用前の透視正面図である。図８に示すようにピン３０はリベット４０の中空部４０ｂに挿通される。ピン、リベットの材質としては、アルミニウム、黄銅、鉄、スチールなどが挙げられ、アルミニウムは加工、例えば凹凸を形成しやすい、黄銅、鉄、スチール等は溶融温度が高く耐熱性に優れ不燃性を要求される建屋には好適である。材質は、適用場所、使用条件などを考慮して適宜選択して用いる。

【0014】

図９は締結具５０の使用時の透視正面図である。図９に示すようにピン３０はリベット４０の中空部４０ｂに挿通され、圧入される。圧入されるとリベットの下方が拡径される。圧入は例えばハンマー、エア式装置、油圧式装置、電動式装置等を用いれば良く、特に制約はない。

【0015】

図１０は化粧パネル２の平面図であり、化粧材２０の裏面の周縁にフレーム１０が締結具で取り付けられている。フレーム１０は後述の野縁や壁面下地等と締結される。

【0016】

図１１は図１０中のＢ－Ｂ´部分のＣ－Ｃ´線拡大断面図であり、フレーム１０の底部１４の底面１３は、接着剤６０により化粧材２０に接着されている。接着剤６０は特に制約はないが、化粧材２０の伸縮に追従可能な弾性接着剤、例えば、変成シリコーン系接着剤が好ましい。

【0017】

図１２は図１１の要部拡大図であり、ピン３０の圧入により拡径されたリベット４０の固定部４０ｃの凸部は有底孔２４の周面２５を押圧し、その結果、フレーム１０と化粧材２０が締結具５０によりリベットの引き抜き強度を向上させて強固に固着されている。本発明では、このように接着剤と拡径可能な締結具を併用することにより、フレームと化粧材との締着がより強固なものとなっている。また接着剤が硬化するまで十分な固定強度を発揮することができる。

【0018】

有底孔２４の直径は、例えば、２．０～８．０ｍｍ、より好ましくは４．１～５．５ｍｍである。この範囲内であればリベットが強固に締着される傾向がある。

【0019】

化粧材２０の厚みは１ｃｍ未満、特に３～６ｍｍ程度とすると、有底孔２４の深さｄは化粧材の厚みをＴとした場合、下記式（１）で示される範囲とするのが好ましく、この範囲内であることにより、リベットの締着が強固となり、また化粧材２０の破損を抑制することができる傾向がある。

【0020】

０．２５Ｔ≦ｄ≦０．８５Ｔ （１）

【0021】

図１３は化粧パネル２の製造方法を示す要部分解斜視図である。化粧材２の周縁に接着剤６０が塗布され、締結具５０がフレーム１０の所々に設けた貫通孔１６に挿通され、締結具５０の下方の一部を化粧材２０の裏面の周縁の有底孔２４に埋設されて、締着される。

【0022】

化粧材は、ＭＤＦ、パーティクルボード、合板などの有機木質系基材、或いは石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、セメント板などの無機質系基材、或いはプラスチック発泡材などを基材として化粧層を設けた化粧ボードや、熱硬化性樹脂化粧板などの化粧板が挙げられる。化粧材の中でも、天井用途や壁面用途として施工しやすいように軽量であり、耐火性が要求される場合は、難燃性、不燃性を有する化粧ボードや熱硬化性樹脂化粧板、ケイ酸カルシウム板やプラスチック発泡材を基材とした化粧材などを適宜選択して用いることができる。

【0023】

前記の熱硬化性樹脂化粧板の中でもリベットの拡径による有底孔の周面の押圧効果が優れる不燃性化粧板が好ましい。この理由は、不燃性化粧板は、主に熱硬化性樹脂含浸パターン紙から成る化粧層と、無機繊維質基材に有機樹脂分と無機系及び／又は有機系の難燃材料を含むコア層を必須として含み、不燃化粧板の厚みの大部分を占めるコア層の有機樹脂分が１０重量％以下と少なく、コア層が緻密ではないためリベットが喰い込みやすいと考えられる。

【0024】

不燃性化粧板としては、例えば、メラミン樹脂含浸パターン紙を化粧層とし、無機繊維質基材としてガラス繊維不織布を用い、有機樹脂分と難燃材料を含むコア層を含む不燃性メラミン化粧板が挙げられる。不燃性化粧板の他に比重が０．８～１．０の範囲の無機質不燃化粧材、例えばケイ酸カルシウム板を基材とした化粧材、いわゆる化粧ケイカルも締結具によるフレームの締着が可能であることから好適に使用できる。

【0025】

前記の不燃性メラミン化粧板や無機質不燃化粧材の厚みは１ｃｍ未満であることが好ましく、さらに２．５ｍｍ～６．０ｍｍが好ましく、この範囲であれば化粧材の強度が優れ軽量であり、施工中に破損することがなく施工作業も楽に行える傾向がある。

【0026】

尚、不燃化粧板は、ＩＳＯ５６６０に準拠したコーンカロリーメータによる２０分の発熱性試験で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えておらず、試験後の試験体において裏面まで貫通する割れ、ひび等がない、という条件を満たす化粧板をいう。

【0027】

図１４は化粧パネル２の取り付け構造を示す断面図であり、野縁７０の底部７１が、隣り合うフレームの折曲片１２に当接されて載置され、跨設されてビス７５により締着されている。不燃化粧板の場合は有機系であるため伸縮を考慮して隣り合う不燃化粧板とは目透しにすることが好ましい。隙間の幅は、例えば、１５～３０ｍｍであることが好ましく、適宜フレームの取り付け位置、形状を考慮する。

【0028】

図１５は他のピン３１の正面図、図１６は他のリベット４１を示す透視正面図、図１７は締結具５１の使用前の状態を示す透視正面図、図１８は締結具５１の使用時の状態を示す透視正面図を示す。ピン３１の上部には胴体３１ｂより直径が大きい頭部３１ａが形成されてハンマー等で圧入される際、接触面積が大きくなるようにされている。リベット４１は図１６に示すように固定部としての凹凸は形成されておらず、凹部がない分有底孔の周面に対する接触面積は大きくなっている。図１６に示されるように、ピン３１が圧入されない状態では直径が一定の寸胴形状である。

【0029】

図１９は更に他のピン３２の正面図である。ピン３２の上部にはリベット４０又は４１の掛止部として凹凸３２ｅが刻設されており、リベット４０又は４１に圧入された時に抜けにくいものとなっている。
以下、実施例を挙げて詳細に説明する。

【実施例】

【0030】

（実施例１）
（１）フレーム
第一の開口部を有し、前記第一の開口部の先端には折曲片を、前記第一の開口部の底部には前記第一の開口部方向に凸状部を、前記凸状部には前記第一の開口部の反対側方向に第二の開口部を備えたフレームを用意し、凸状部の所々に貫通孔を設けた。
（２）締結具
アルミニウム製のピンと、直径４．０ｍｍ、４か所に幅０．２ｍｍのスリットを有し、下方には外周面に固定部として山型の凹凸が設けられたアルミニウム製のリベットから成る締結具５０を用意した。
（３）化粧パネルの製造
ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、コーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において不燃材料の認定を有する厚み３．０ｍｍ、比重１．７、コア層の有機樹脂分が１０重量％以下の不燃性メラミン化粧板（商品名：セラール、セラールは登録商標、アイカ工業株式会社製）を用意して、裏面の周縁の所々に、深さ２．５ｍｍ、直径４．１ｍｍの有底孔を設けるとともに、周縁に弾性接着剤として変成シリコーン系接着剤を塗布した。次いで、フレームの貫通孔に締結具を挿通し、リベットの下方の一部を不燃性メラミン化粧板の有底孔に埋設した。
しかる後ピンをリベットに圧入して、リベットを拡径させ、フレームと不燃性メラミン化粧板を締着し、実施例１にかかる化粧パネルを得て、引き抜き強度を測定した。

【0031】

（実施例２～６）
＜化粧パネルの製造＞
実施例１において、表１に示す条件で行った以外は同様に実施して、実施例２～６にかかる化粧パネルを得て、引き抜き強度を測定した。

【0032】

＜化粧パネルと野縁の取り付け＞
次いで、実施例２の化粧パネル２、２´の２枚を図１４に示すように隙間が１５ｍｍになるように隣り合わせ、野縁７０の底部７１を折曲片１２、１２´を跨いで当接させ、ビス７５を用いて締着することにより、化粧パネルと野縁からなる化粧パネルの取り付け構造を得た。この化粧パネルの取り付け構造を天井面に取り付けたところ、作業性が良好で、非常に強固に取り付けることができ、仕上がりに問題はなかった。

【0033】

（実施例７～１２）
＜化粧パネルの製造＞
実施例１において、固定部に凹凸を形成していない、図１５、図１６に示すスチール製のピン３１と、黄銅製で寸胴形状のリベット４１からなる締結具５１を用意した。次いで、表１に示す条件で行った以外は同様に実施して、実施例７～１２にかかる化粧パネルを得て、引き抜き強度を測定した。

【0034】

（化粧パネルと野縁の取り付け）
実施例８で得た化粧パネル２枚を実施例２と同様に隙間を１５ｍｍになるように隣り合わせ、野縁に締着することにより、化粧パネルと野縁からなる化粧パネルの取り付け構造を得た。この化粧パネルの取り付け構造を天井面に取り付けたところ、作業性が良好で、非常に強固に取り付けることができ、仕上がりに問題はなかった。

【0035】

（実施例１３～２０）
＜化粧パネルの製造＞
厚み６ｍｍで比重０．８のケイ酸カルシウム板の最表層に、アクリル樹脂系塗装による化粧層を有する無機質系不燃化粧板を用意した。次いで、実施例１において、不燃性メラミン化粧板に代えて上記の無機質系不燃化粧材を用いて、表１に示す条件で行った以外は同様に実施して実施例１３～２０にかかる化粧パネルを得て、引き抜き強度を測定した。

【0036】

＜化粧パネルと野縁の取り付け＞
実施例１４で得た化粧パネルを実施例２と同様に隙間を１５ｍｍになるように隣り合わせ、野縁に締着することにより、化粧パネルと野縁からなる化粧パネルの取り付け構造を得た。この化粧パネルの取り付け構造を天井面に取り付けたところ、作業性が良好で、非常に強固に取り付けることができ、仕上がりに問題はなかった。

【0037】

（実施例２１～２８）
＜化粧パネルの製造＞
実施例１３において、実施例７で用いた締結具５１を使用して、表１に示す条件で行った以外は同様に実施して、実施例２１～２８にかかる化粧パネルを得て、引き抜き強度を測定した。

【0038】

＜化粧パネルと野縁の取り付け＞
実施例２２で得た化粧パネルを実施例２と同様に隙間を１５ｍｍになるように隣り合わせ、野縁に締着することにより、化粧パネルと野縁からなる化粧パネルの取り付け構造を得た。この化粧パネルの取り付け構造を天井面に取り付けたところ、作業性が良好で、非常に強固に取り付けることができ、仕上がりに問題はなかった。

【0039】

（実施例２９）
＜化粧パネルの製造＞
実施例９において、図１９で示されるピン３２を用いた以外は同様に実施して実施例２９にかかる化粧パネルを得て、引き抜き強度を測定した。

【0040】

＜化粧パネルと野縁の取り付け＞
実施例２９で得た化粧パネルを実施例９と同様に隙間を１５ｍｍになるように隣り合わせ、野縁に締着することにより、化粧パネルと野縁からなる化粧パネルの取り付け構造を得た。この化粧パネルの取り付け構造を天井面に取り付けたところ、作業性が良好で、非常に強固に取り付けることができ、仕上がりに問題はなかった。

【0041】

（実施例３０～３８）
＜化粧パネルの製造＞
実施例８において、不燃性メラミン化粧板の裏面の周縁の所々に設けた有底孔の内部に、表１に示す接着剤を塗布した以外は同様に実施して、実施例３０～３８にかかる化粧パネルを得て、引き抜き強度を測定した。

【0042】

【表1】

【0043】

＜引き抜き強度の測定＞
試験片：一辺が５０ｍｍの正方形状として、図２０に示すようにピンをリベットに挿入した。図２０中、φはリベットの直径、Ｗは試験片の有底孔の直径、ｄは有底孔の深さ、Ｔは化粧材の厚みである。
試験方法：構造用パネルの日本農林規格（平成２５年１１月２８日農林水産省告示第２９０４号の「常態剥離試験」に基づき、上方向へクロスヘッドスピード２ｍｍ／ｍｉｎで実施した。図２１に試験方法の正面図を示す。

【符号の説明】

【0044】

２ 化粧パネル
１０ 締結フレーム
１１ 第一の開口部
１２ 折曲片
１３ 底面
１４ 底部
１５ 凸状部
１６ 貫通孔
１７ 第二の開口部
２０ 化粧材
２２ 周縁
２４ 有底孔
２５ 周面
３０ ピン
３０ｃ 錐状部
３１ ピン
３１ａ 頭部
３１ｂ 胴体
３１ｃ 錐状部
３２ ピン
３２ａ 頭部
３２ｂ 胴体
３２ｃ 錐状部
３２ｅ 掛止部
４０ リベット
４０ａ 頭部
４０ｂ 中空部
４０ｃ 固定部
４０ｄ スリット
４１ リベット
４１ａ 頭部
４１ｂ 中空部
４１ｄ スリット
５０ 締結具
５１ 締結具
６０ 接着剤
７０ 野縁
７１ 底部
７５ ビス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】