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特許7332352表面処理粉体及び表面処理粉体を含有する化粧料

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-15

(45)【発行日】2023-08-23

(54)【発明の名称】表面処理粉体及び表面処理粉体を含有する化粧料

(51)【国際特許分類】

A61K 8/25 20060101AFI20230816BHJP

A61K 8/898 20060101ALI20230816BHJP

A61K 8/02 20060101ALI20230816BHJP

A61Q 1/00 20060101ALI20230816BHJP

A61Q 19/00 20060101ALI20230816BHJP

A61Q 17/04 20060101ALI20230816BHJP

【ＦＩ】

A61K8/25

A61K8/898

A61K8/02

A61Q1/00

A61Q19/00

A61Q17/04

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019111854

(22)【出願日】2019-06-17

(65)【公開番号】P2020203842

(43)【公開日】2020-12-24

【審査請求日】2022-03-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000135324

【氏名又は名称】株式会社ノエビア

(72)【発明者】

【氏名】木崎寿美子

(72)【発明者】

【氏名】吉本純也

【審査官】▲高▼ 美葉子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－３２１７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－００５２７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１８２７２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／１０２８６２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｋ８／００－８／９９

Ａ６１Ｑ１／００－９０／００

Ｃ０９Ｃ３／１２

Ｃ０３Ｃ１７／００

ＣＡｐｌｕｓ／ＫＯＳＭＥＴ／ＭＥＤＬＩＮＥ／ＢＩＯＳＩＳ（ＳＴＮ）

ＭｉｎｔｅｌＧＮＰＤ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）及びホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）から選択される１種または２種の球状ガラスビーズの表面をアミノ変性シリコーンで処理した表面処理粉体。

【請求項2】

請求項１に記載の表面処理粉体を含有する化粧料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表面処理粉体及び表面処理粉体を含有する化粧料に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、化粧料に球状ガラスビーズを配合し得ることが知られている（特許文献１参照）。また毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感だけでなく塗布時の感触やすべり性を向上させる目的で、架橋シリコーン粉体（特許文献２参照）、ナイロン粉体（特許文献３参照）、アクリル粉体（特許文献４参照）等の球状ポリマー粉体を配合することが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－３２１７２６号公報

【文献】特開平１－１６５５０９号公報

【文献】特開平７－３００４１０号公報

【文献】特表平１０－５０２３８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、これらの球状ポリマー粉体を化粧料に配合する場合、経時で皮脂を吸着して肌が乾燥すること等の問題があった。また球状ガラスビーズは、肌に塗布した際の柔らかさ、しっとり感、密着感があまりよくないという課題があった。そこで、本発明は、球状ガラスビーズにおいて、肌に塗布した際の柔らかさ、しっとり感、密着感を改良した新たな表面処理粉体及びかかる表面処理粉体を含有する化粧料を提供することを課題とする。

【0005】

本発明者らは、かかる課題について鋭意検討した結果、本発明を完成するにいたった。すなわち本発明は、次のとおりである。
［１］
球状ガラスビーズの表面をアミノ変性シリコーンで処理した表面処理粉体。
［２］
［１］の表面処理粉体を含有する化粧料。

【発明の効果】

【0006】

本発明の化粧料は、肌に塗布した際の柔らかさ、しっとり感、密着感に優れるという効果を発揮する。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0008】

本発明の表面処理粉体の母粉体となる球状ガラスビーズは、通常化粧料に配合し得るものであれば特に限定されない。球状ガラスビーズの平均粒子径は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上がさらに好ましく、７μｍ以上が一層好ましい。また、球状ガラスビーズの平均粒子径は、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、１３μｍ以下がさらに好ましい。さらに、球状ガラスビーズの平均粒子径は、滑らかさと化粧持ちの観点から、好ましくは１～２０μｍであり、より好ましくは５～１５μｍであり、さらに好ましくは７～１３μｍである。なお、球状ガラスビーズの平均粒子径は、粉体粒子の形状に合わせ、顕微鏡法の原理により個数平均の平均粒子径として測定することができる。

【0009】

球状ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、多孔質ガラスビーズ、及び無孔質ガラスビーズのいずれであってもよく、それらを併用して用いてもよいが、無孔質ガラスビーズを含むことが好ましい。中空ガラスビーズ又は多孔質ガラスビーズを用いる場合には、製造工程において混合、粉砕、乳化等の工程中でガラスビーズが破損することがあり、化粧料にガラスビーズの破片が混入する可能性がある。
球状ガラスビーズは、化粧品表示名称；（ＩＮＣＩ名称）としてホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）；（ＣＡＬＣＩＵＭＳＯＤＩＵＭＢＯＲＯＳＩＬＩＣＡＴＥ）、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）；（ＣＡＬＣＩＵＭＡＬＵＭＩＮＵＭＢＯＲＯＳＩＬＩＣＡＴＥ）等と表示されるが、本発明においてはいずれの表示名称のガラスを用いてもよく、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）を用いることがより好ましい。

【0010】

本発明の表面処理粉体は、アミノ変性シリコーンを用いて表面処理を行う。かかるアミノ変性シリコーンとしては、アミノ基又はアンモニウム基を有しているシリコーンであればよく、末端水酸基の全て又は一部がメチル基等で封鎖されたアミノ変性シリコーンオイル、末端が封鎖されていないアモジメチコンのどちらでもよい。例えば、好ましいアミノ変性シリコーンとしては、以下の一般式（１）で表されるものが挙げられる。

【0011】

【化1】

【0012】

〔式中、Ｒは水酸基、水素原子又はＲ^１を示し、Ｒ^１は置換又は非置換の炭素数１～２０の一価炭化水素基を示し、ＸはＲ^１、－Ｑ－ＮＨ（ＣＨ_２）_ｎＮＨ_２、－ＯＲ^１又は水酸基を示し、Ｑは炭素数１～８の二価炭化水素基を示し、ｎは１～５の数を示し、ｐ及びｑはその和が数平均で２以上２０００未満、好ましくは２０以上２０００未満、更に好ましくは３０以上１０００未満となる数を示す。〕

【0013】

上記アミノ変性シリコーンのアミノ当量は、好ましくは２００ｇ／ｍｏＬ～３万ｇ／ｍｏＬ、更に好ましくは５００ｇ／ｍｏＬ～１万ｇ／ｍｏＬ、更に好ましくは６００ｇ／ｍｏＬ～５０００ｇ／ｍｏＬである。
ここで、アミノ当量とは、アミノ基又はアンモニウム基１個当たりのシロキサン骨格の質量を意味している。表記単位のｇ／ｍｏＬはアミノ基又はアンモニウム基１ｍｏＬ当たりに換算した値である。従って、アミノ当量の値が小さいほど分子内でのアミノ基又はアンモニウム基の比率が高いことを示している。
また、このものの粘度は、粉体が均一に被覆され、粉体分散性の向上が得られるという点から、１００～３０００ｍｍ^２／ｓ（２５℃）の範囲のものであることが好ましい。

【0014】

また、上記アミノ変性シリコーンの好適な市販品の具体例としては、ＳＦ８４５１Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度６００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１７００ｇ／ｍｏＬ）、ＳＦ８４５２Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度７００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量６４００ｇ／ｍｏＬ）、ＳＦ８４５７Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度１２００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１８００ｇ／ｍｏＬ）、ＫＦ８００３（信越化学工業社製，粘度１８５０ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量２０００ｇ／ｍｏＬ）、ＫＦ８００４（信越化学工業社製，粘度８００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１５００ｇ／ｍｏＬ）、ＫＦ８６７Ｓ（信越化学工業社製，粘度１３００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１７００ｇ／ｍｏＬ）、ＸＦ４２－Ｂ８９２２（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製，粘度７００００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１３０００ｇ／ｍｏＬ）等のアミノ変性シリコーンオイルや、ＳＭ８７０４Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，アミノ当量１８００ｇ／ｍｏＬ）等のアモジメチコンエマルションが挙げられる。（以上、粘度は２５℃における値である。）

【0015】

上記アミノ変性シリコーンは２５℃で液状のものが好ましく、エマルションの形で使用してもよい。このアミノ変性シリコーンのエマルションは、例えば、アミノ変性シリコーンと溶媒を高剪断で機械混合したものや、アミノ変性シリコーンを水及び乳化剤で乳化したもの、若しくはこれらの組み合わせによって、又は乳化重合によっても調製することができる。

【0016】

本発明の表面処理粉体の調製における、アミノ変性シリコーンの処理量は特に限定されないが、肌に塗布した際の柔らかさ、しっとり感、密着感の観点から、処理される球状ガラスビーズ１００質量部に対し、アミノ変性シリコーンを０．０５質量部以上、さらには０．１質量部以上が、また１０質量部以下、さらには７質量部以下とすることがそれらの効果が特に顕著であるため好ましい。

【0017】

本発明の表面処理粉体は、化粧料に配合することができる。

【0018】

本発明の表面処理粉体を含有する化粧料の用途としては、ファンデーション、アイカラー、チークカラー、口紅、マスカラ、アイライナー、アイブロウなどのメイクアップ化粧料をはじめ、紫外線防御用化粧料、化粧水、クリーム、乳液、美容液などの基礎化粧料、シャンプー、リンス、ヘアトリートメント、整髪料、染毛料等の毛髪用化粧料、顔用洗浄料、ボディ用洗浄料、手用化粧料、全身用化粧料等その用途を問わない。

【0019】

本発明の表面処理粉体を含有する化粧料の剤型は問わない。かかる剤型としては、水系組成物、水中油型乳化組成物、油中水型乳化組成物、水中油中水型乳化組成物、油中水中油型乳化組成物、液晶組成物、油系組成物、粉体組成物、エアゾール、泡吐出型組成物、非エアゾール型スプレー組成物などが例示される。

【0020】

本発明の表面処理粉体を含有する化粧料は、通常の製造方法により製造することができる。

【0021】

本発明の表面処理粉体を含有する化粧料には、通常化粧料に配合し得る成分を配合することができる。

【実施例】

【0022】

以下、実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、配合量は、特に指定しない限り質量％を意味する。また、実施例又は比較例は定法により調製した。

【0023】

まず、本発明の表面処理粉体である、アミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズの実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお実施例、比較例において特に断りのない限り球状ガラスビーズとしては、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）商品名「ＣＯＶＡＢＥＡＤＣＲＹＳＴＡＬ」（ＳＥＮＳＩＥＮＴＣＯＳＭＥＴＩＣＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製；平均粒子径１１μｍ）を使用した。

【0024】

［実施例１］
アミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズ
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８００３／信越化学工業社製）０．５質量部をイソプロピルアルコール７０質量部に溶解し、そこに球状ガラスビーズを９５質量％添加した。それをスーパーミキサー（ＳＭＰ－２／カワタ社製）により混合した後、８０℃でイソプロピルアルコールを蒸発乾燥した。この乾燥物をアトマイザー（ＬＭ－０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズ（０．５％処理）を得た。

【0025】

［実施例２］
アミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズ
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社製）０．３質量部と球状ガラスビーズ９９．７質量部と水１０質量部とを雷潰機（ＺＯＤ型／石川工場社製）にて、３時間混合し、１００℃で４時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ－０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズ（０．３％処理）を得た。

【0026】

［実施例３］
アミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズ
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８００４／信越化学工業社製）０．２質量部と球状ガラスビーズ９９．８質量部と水１０質量部とを雷潰機にて３時間混合し、９０℃で３時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ－０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズ（０．２％処理）を得た。

【0027】

［実施例４］
アミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズ
アミノ変性シリコーン（ＳＦ８４５１Ｃ／東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）０．４質量部と球状ガラスビーズ９９．６質量部をスーパーミキサーにて１０分間混合し、７０℃で５時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ－０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理球状ガラスビーズ（０．４％処理）を得た。

【0028】

［比較例１］
未処理のホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）商品名「ＣＯＶＡＢＥＡＤＣＲＹＳＴＡＬ」（ＳＥＮＳＩＥＮＴＣＯＳＭＥＴＩＣＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製；平均粒子径１１μｍ）を比較例１とした。

【0029】

これら実施例および比較例の各種表面処理粉体について、電子顕微鏡観察と撥水度の測定を行い、結果を表１に示す。
［撥水度］
撥水度測定試料の調製は、粉体を金皿に採り１ｍPa・Sのプレス圧で成型した。その成型面に１０μＬの精製水を滴下して６０秒後の接触角を測定した。なお、測定結果は、接触角が１２０°以上を「○」、１２０°未満を「×」として評価した。

【0030】

【表1】