▶ ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-15
(45)【発行日】2023-08-23
(54)【発明の名称】カビを抑制するための装置及び方法
(51)【国際特許分類】
A61L 9/12 20060101AFI20230816BHJP
A61L 2/20 20060101ALI20230816BHJP
A61L 9/01 20060101ALI20230816BHJP
【ＦＩ】
A61L9/12
A61L2/20
A61L9/01 J
【請求項の数】
13
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2019149334
(22)【出願日】2019-08-16
(65)【公開番号】P2020028711
(43)【公開日】2020-02-27
【審査請求日】2019-08-21
【審判番号】
【審判請求日】2021-07-05
(31)【優先権主張番号】62/720,148
(32)【優先日】2018-08-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】590005058
【氏名又は名称】ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー
【氏名又は名称原語表記】ＴＨＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＭＢＬＥ ＣＯＭＰＡＮＹ
【住所又は居所原語表記】Ｏｎｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｐｌａｚａ， Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ， ＯＨ ４５２０２，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
(74)【代理人】
【識別番号】100110423
【弁理士】
【氏名又は名称】曾我 道治
(74)【代理人】
【識別番号】100111648
【弁理士】
【氏名又は名称】梶並 順
(74)【代理人】
【識別番号】100122437
【弁理士】
【氏名又は名称】大宅 一宏
(74)【代理人】
【識別番号】100209495
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 さおり
(72)【発明者】
【氏名】ラーウル・バイアス
(72)【発明者】
【氏名】ゴーラブ・サイニ
(72)【発明者】
【氏名】ユシン・フランシーヌ・シム
(72)【発明者】
【氏名】石田 佳樹
【合議体】
【審判長】池渕 立
【審判官】粟野 正明
【審判官】佐藤 陽一
(56)【参考文献】
【文献】特表２００７－５２６７７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１７９５０９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
A61L9/00-9/22
A61L2/00-2/28
A61L11/00-12/14
A61K9/00-9/72
A61K47/00-47/69
A61K8/00-8/99
A61Q1/00-90/00
A61K31/00-31/327
A01N1/00-65/48
A01P1/00-23/00
C11B1/00-15/00
C11C1/00-5/02
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部占有空間内のカビ臭を抑制するための装置であって、前記内部占有空間内の通気口に前記装置を着脱可能に取り付けるための装着部分に接続可能であり、前記装置が、揮発性組成物を収容したリザーバと、前記揮発性組成物の液相を蒸発させるように構成された供給部材とを備え、前記揮発性組成物が、前記揮発性組成物の（ｉ）少なくとも０．２重量％のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、
（ｉｉ）少なくとも０．２重量％の、２－デセン－１－アール、３－デセン－１－アール、４－デセン－１－アール、５－デセン－１－アール及びこれらの混合物からなる群から選択されるＣ１０の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、を含む、装置。
【請求項2】
前記Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールが、１個の二重結合を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項3】
前記Ｃ１０の非分枝非置換の直鎖状アルケナールが、前記揮発性組成物の０．２重量％～１０重量％を構成する、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項4】
前記Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールが、前記揮発性組成物の０．２重量％～１０重量％を構成する、請求項１～３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項5】
前記Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールが、Ｃ５～Ｃ７の非分枝非置換の直鎖状アルケナールである、請求項１～４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項6】
前記Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールが、２－ペンテン－１－アール、３－ペンテン－１－アール、４－ペンテン－１－アール、（Ｅ）－２－ヘキセン－１－アール、（Ｚ）－２－ヘキセン－１－アール、３－ヘキセン－１－アール、４－ヘキセン－１－アール、２－ヘプテン－１－アール、３－ヘプテン－１－アール、４－ヘプテン－１－アール、２－オクテン－１－アール、３－オクテン－１－アール、４－オクテン－１－アール、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項7】
前記Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと前記Ｃ１０の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとの重量比が、５：１～１：５である、請求項１～４及び６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項8】
前記供給部材が、半透過性材料である膜である、請求項１～７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項9】
前記揮発性組成物が、１～４５日間の期間の終了時に、少なくとも９０％のカビ殺胞子効率を有し、前記カビ殺胞子効率は下記（Ａ）カビ殺胞子効率の試験方法及び下記（Ｂ）カビ殺胞子効率の計算方法に従って決定される、請求項１～８のいずれか１項に記載の装置。（Ａ）カビ殺胞子効率の試験方法
この試験方法は、揮発性組成物のカビ殺胞子効率を評価するためのものである。試験方法は、以下の試験条件下、すなわち、平均温度２５℃及び平均相対湿度７０％で試験チャンバ内で行われる。試験を行うための工程には以下が含まれる。
工程１：（試験表面の準備処理）約１×１０6ｃｆｕ／ｍｌの平均カビ濃度を有する、アスペルギルス・ブラジリエンシス（Aspergillus brasiliensis）の胞子懸濁液を調製する。
工程２：スライドグラスの表面に０．０１ｍｌの胞子懸濁液をスポットとしてピペットで加えて、約１×１０4ｃｆｕ／表面のカビ／表面濃度を得る。工程２は、３枚のスライドグラスで行って、胞子懸濁液を有する第１のスライドガラス（「第１のスライドグラス」）、胞子懸濁液を有する第２のスライドグラス（「第２のスライドグラス」）、及び胞子懸濁液を有する第３のスライドグラス（「第３のスライドグラス」）を得る。
工程３：周囲条件下でスライドグラス上の胞子懸濁液を、目で見て乾燥した状態となるまで乾燥させる。
工程４：（製品処理）工程３の各スライドガラスを、揮発性組成物と共に試験チャンバ内に入れ、２５℃のインキュベーション温度で４５日のインキュベーション期間にわたってインキュベートする。揮発性組成物は、前記揮発性組成物の液相を蒸発させるように構成された供給部材を備えた装置に収容されている。
工程５：４５日間にわたるインキュベーション期間中の月曜日から金曜日までの毎日、試験チャンバを３０分間開放して、自動車の空調システムにおける空気交換を再現する。
工程６：（試験表面上のカビ胞子の算出）時点０日目の終わり（インキュベーションなし）に、試験チャンバから第１のスライドグラスを取り出し、９ｍｌの改変Ｌｅｔｈｅｅｎブロス（ＭＬＢＴ）が入ったストマッカー袋に第１のスライドグラスを入れる。
工程７：ストマッカー袋の上から第１のスライドグラスの表面を擦り、第１のスライドグラスの表面上のカビ胞子をＭＬＢＴ中に洗い落とす。
工程８：０．１ｍｌ及び０．０１ｍｌの工程７の溶液を２枚の別々のＭＬＡＴプレート上にそれぞれ塗り広げ、２５℃のインキュベーション温度で３日間のインキュベーション期間にわたってインキュベーター内でインキュベートする。
工程９：３日間の終わりにＭＬＡＴプレート上のコロニーを計数してカビのカウントを得る。
工程１０：（計算結果）下記に述べるカビ殺胞子効率の計算方法に従って、期間の終わりに揮発性組成物のカビ殺胞子効率（％）を計算する。
７日目及び４５日目の期間について工程６～１０を繰り返す。７日目は、０日目から７日間の期間に相当する。４５日目は、０日目から４５日間の期間に相当する。
（Ｂ）カビ殺胞子効率の計算方法
カビ殺胞子効率は、以下のように計算される。
（ｉ）０日目、７日目、及び４５日目の期間の（揮発性組成物を配置した状態の）カビのカウントを得て、
（ｉｉ）以下の式（１）に従ってカビ殺胞子効率を計算する。
カビ殺胞子効率＝（０日目のカビカウント（胞子数／表面）－Ｘ日目のカビ（胞子数／表面））／０日目のカビ（胞子数／表面）×１００（１）
ただし、０日目は、揮発性組成物を配置した期間の開始時点である。
Ｘ日目は、揮発性組成物を配置した期間の終了時点である。
【請求項10】
前記装置が前記装着部分に接続されている、請求項１～９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項11】
内部占有空間内のカビ臭を抑制する方法であって、請求項１～９のいずれか１項に記載の装置を装着部分に接続する工程と、前記装着部分を通気口に取り付ける工程と、を含む、方法。
【請求項12】
カビ臭を低減するための揮発性組成物の有効性を実証する方法であって、請求項１～９のいずれか１項に記載の装置を装着部分に接続する工程と、前記装着部分を通気口に取り付ける工程と、を含み、前記揮発性組成物が、ＳＩＭ試験方法に従って決定される平均カビ臭強度値が２０以下である、方法。
【請求項13】
揮発性組成物を含むエアフレッシュナーであって、前記揮発性組成物が、前記揮発性組成物の（ｉ）少なくとも０．２重量％のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、
（ｉｉ）少なくとも０．２重量％の、２－デセン－１－アール、３－デセン－１－アール、４－デセン－１－アール、５－デセン－１－アール及びこれらの混合物からなる群から選択されるＣ１０の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、を有し、
前記揮発性組成物が、１～４５日間の期間の終了時に、少なくとも９０％のカビ殺胞子効率を有し、前記カビ殺胞子効率は下記（Ａ）カビ殺胞子効率の試験方法及び下記（Ｂ）カビ殺胞子効率の計算方法に従って決定される、エアフレッシュナー。
（Ａ）カビ殺胞子効率の試験方法
この試験方法は、揮発性組成物のカビ殺胞子効率を評価するためのものである。試験方法は、以下の試験条件下、すなわち、平均温度２５℃及び平均相対湿度７０％で試験チャンバ内で行われる。試験を行うための工程には以下が含まれる。
工程１：（試験表面の準備処理）約１×１０6ｃｆｕ／ｍｌの平均カビ濃度を有する、アスペルギルス・ブラジリエンシス（Aspergillus brasiliensis）の胞子懸濁液を調製する。
工程２：スライドグラスの表面に０．０１ｍｌの胞子懸濁液をスポットとしてピペットで加えて、約１×１０4ｃｆｕ／表面のカビ／表面濃度を得る。工程２は、３枚のスライドグラスで行って、胞子懸濁液を有する第１のスライドガラス（「第１のスライドグラス」）、胞子懸濁液を有する第２のスライドグラス（「第２のスライドグラス」）、及び胞子懸濁液を有する第３のスライドグラス（「第３のスライドグラス」）を得る。
工程３：周囲条件下でスライドグラス上の胞子懸濁液を、目で見て乾燥した状態となるまで乾燥させる。
工程４：（製品処理）工程３の各スライドガラスを、揮発性組成物と共に試験チャンバ内に入れ、２５℃のインキュベーション温度で４５日のインキュベーション期間にわたってインキュベートする。揮発性組成物は、前記揮発性組成物の液相を蒸発させるように構成された供給部材を備えた装置に収容されている。
工程５：４５日間にわたるインキュベーション期間中の月曜日から金曜日までの毎日、試験チャンバを３０分間開放して、自動車の空調システムにおける空気交換を再現する。
工程６：（試験表面上のカビ胞子の算出）時点０日目の終わり（インキュベーションなし）に、試験チャンバから第１のスライドグラスを取り出し、９ｍｌの改変Ｌｅｔｈｅｅｎブロス（ＭＬＢＴ）が入ったストマッカー袋に第１のスライドグラスを入れる。
工程７：ストマッカー袋の上から第１のスライドグラスの表面を擦り、第１のスライドグラスの表面上のカビ胞子をＭＬＢＴ中に洗い落とす。
工程８：０．１ｍｌ及び０．０１ｍｌの工程７の溶液を２枚の別々のＭＬＡＴプレート上にそれぞれ塗り広げ、２５℃のインキュベーション温度で３日間のインキュベーション期間にわたってインキュベーター内でインキュベートする。
工程９：３日間の終わりにＭＬＡＴプレート上のコロニーを計数してカビのカウントを得る。
工程１０：（計算結果）下記に述べるカビ殺胞子効率の計算方法に従って、期間の終わりに揮発性組成物のカビ殺胞子効率（％）を計算する。
７日目及び４５日目の期間について工程６～１０を繰り返す。７日目は、０日目から７日間の期間に相当する。４５日目は、０日目から４５日間の期間に相当する。
（Ｂ）カビ殺胞子効率の計算方法
カビ殺胞子効率は、以下のように計算される。
（ｉ）０日目、７日目、及び４５日目の期間の（揮発性組成物を配置した状態の）カビのカウントを得て、
（ｉｉ）以下の式（１）に従ってカビ殺胞子効率を計算する。
カビ殺胞子効率＝（０日目のカビカウント（胞子数／表面）－Ｘ日目のカビ（胞子数／表面））／０日目のカビ（胞子数／表面）×１００（１）
ただし、０日目は、揮発性組成物を配置した期間の開始時点である。
Ｘ日目は、揮発性組成物を配置した期間の終了時点である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、一般的にはカビを抑制するための装置及び方法に関する。より詳細には、本発明は、内部占有空間内のカビ及びカビ臭を抑制する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車用エアフレッシュナーは、車両環境において心地よい芳香を提供する目的で広く使用されている。芳香剤を噴霧した吊り下げ式ボール紙片、エアゾールエアフレッシュナー、芳香ゲルを封入したエアフレッシュナー缶、車両のコンセントに差し込むことができるプラグイン式エアフレッシュナー、及び、車両の車通気口ルーバーに取り付け可能な車の通気口用エアフレッシュナーをはじめとする様々な形態の自動車用エアフレッシュナーがある。詳細には、車の通気口用エアフレッシュナーは、通気口を通じて空気流が発生し、その空気流がエアフレッシュナーを通過する際に自動車全体に爽やかさを迅速にもたらすことによって、少なくとも１つの利点を提供する。しかしながら、車内の多くの悪臭源に対処することは困難であり、特に問題となるものとしてカビ臭がある。カビ臭は、暖房、換気、及び空調（ＨＶＡＣ）システムの空調システム又はヒーターの使用、そしてその結果として生じる空調システムのエバポレータ内に蓄積した結露により発生するカビに起因する。カビ臭はパッセンジャーコンパートメントに入り込み、車内のユーザにとって不快かつ不健康な環境を生じさせる。車の通気口用エアフレッシュナー製品は、車内のカビ臭に対して使用されてきたが、これらの製品は、芳香を与えることによってカビ臭を単純にマスクすることができるが、必ずしもカビの増殖の防止に役立つものではない。更に、一般的に香りのハイ、ミドル、及びベース「ノート」を含む「バランスのとれた」香りの体験をユーザに提供することも引き続き求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
したがって、カビ増殖の抑制を助ける（それによってカビ臭を軽減する）揮発性組成物を供給する一方で、ユーザが高級な自動車用エアフレッシュナー製品において享受することを期待する、バランスのとれた芳香体験を提供するために、車の通気口に取り付け可能な装置を提供することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明は、内部占有空間内のカビ臭を抑制するための装置であって、自動車の通気口に装置を着脱可能に取り付けるための装着部分に動作可能に接続可能であり、当該装置が、
基材と流体連通した揮発性組成物を収容するリザーバを備え、揮発性組成物が、揮発性組成物の
（ｉ）少なくとも０．２重量％のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、
（ｉｉ）少なくとも０．２重量％のＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、を含む、装置に関する。
基材と流体連通した揮発性組成物を収容するリザーバを備え、揮発性組成物が、揮発性組成物の
（ｉ）少なくとも０．２重量％のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、
（ｉｉ）少なくとも０．２重量％のＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、を含む、装置に関する。
【図面の簡単な説明】
【0005】
【図1】本発明に基づくカビ臭を抑制するための装置の側断面図である。
【図3C】空間内に配置されたエバポレータに蒸気の分子が付着する、本方法の第４の工程を示すものである。
【図4】本発明に基づくカビ臭を抑制するための装置の変形例の構成部品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0006】
本発明は、内部占有空間におけるカビ臭を継続的に抑制するための装置及び方法に関する。詳細には、装置は、揮発性組成物の液相又は固相を収容するためのリザーバを備える。揮発性組成物は、Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、Ｃ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとの混合物を含む。この混合物は、受動空気流条件下で継続的に蒸発することができ、カビを有する表面上に堆積してカビの増殖を抑制することができ、カビ臭が時間と共に空気中に再び揮散されることを抑制することができる。驚くべきことに、揮発性組成物を有する装置を、エバポレータと流体連通するエアーコンディショニングシステムの通気口に取り付けることにより、装置からの揮発性組成物の通気口を通じた放出が可能となり、それにより、カビが付着したエバポレータ上へのＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナール及びＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールの付着を可能にすることで、エバポレータ上のカビの増殖が抑制され、それによってエバポレータ上のカビ臭が低減されることが見出された。
【0007】
Ｃ５～Ｃ８非分枝非置換の直鎖状アルケナールとＣ９～Ｃ１４非分枝非置換の直鎖状アルケナールとの混合物を有する揮発性組成物の技術的効果は、揮発性組成物が、エバポレータ上のカビ増殖を測定可能な程度に抑制する（例えば、自動車内のエバポレータ空間の環境をシミュレーションすることによるインビトロ微生物試験による）ことにより、カビ臭を単に覆い隠す又はマスキングするのではなく、カビ臭を低減することができることである。短期的には、揮発性組成物のカビ抑制効果は、例えば、ヒトによって現在感知されている空気中のカビ臭のレベルを低減することができる。長期的には、本発明は、カビ臭が空間内で再循環して車のシートの表面上に残留することを抑制できる。理論に束縛されるものではないが、Ｃ５～Ｃ８及びＣ９～Ｃ１４非分枝非置換の直鎖状アルケナールは、他の芳香族アルデヒドと比較してカビに対してより高い反応性を有し、したがって無生物表面上のカビを抑制するうえで有効であると考えられる。
【0008】
理論に束縛されるものではないが、非分枝非置換の直鎖状アルケナールは、芳香環（リグストラール中に存在する）に隣接したカルボニル炭素官能基を有さないものと考えられる。したがって、非分枝非置換の直鎖状アルケナールのカルボニル基は、より酸性／求電子性である。非分枝非置換の直鎖状アルケナールのカルボニル炭素のより高い求電子性は、芳香族アルデヒドに対する当該直鎖状アルケナールの反応性をより高くする。芳香族アルデヒド（リグストラールなど）は、芳香環に隣接したカルボニル炭素基を有し、そのため、電気的陽性がカルボニル炭素上のみではなく、芳香環全体に再分布することによって、カルボニル炭素の求電子性が低くなる。少なくとも二重結合が存在することでカビ抑制効果が向上する。更に、１種類ではなく、２種類の非分枝非置換の直鎖状アルケナールを有することにより、各アルケナールが相前後して作用して全体的なカビ抑制効果を連続的に向上させるので、耐性機構が生じる可能性が低くなるため、シナジー効果が生じる。
【0009】
更に、Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとは異なる気化速度を有し、相前後して作用することで全体的なカビ臭抑制効果を連続的に向上させることができることから、１種類のアルケナールの代わりに２つの異なる種類のアルケナールを有することは、カビ抑制効果の持続性を高める。例示的なアルケナールを以下の説明文において列挙するが、これらは国際純正・応用化学連合（International Union of Pure and Applied Chemistry）（ＩＵＰＡＣ）によって推奨される有機化合物の命名法に従って命名されたものである。
【0010】
その効果の１つに、エバポレータがカビ臭源にならないことがある。したがって、本発明による装置を内部占有空間内に提供することにより、受動的かつ連続的な形でのエバポレータ上のカビ及びカビ臭の抑制を可能にし、その結果、カビ臭が時間と共に空気中に揮散されることを低減又は防止するように作用する。
【0011】
以下の説明において、記載される装置は、自動車の内部占有空間内で揮発性組成物を蒸発させて、車両のパッセンジャーコンパートメント空間などの内部占有空間内の空気のカビ臭防止、フレッシュニング、悪臭除去、又は芳香付与などの様々な利益をもたらすための、自動車用エアフレッシュナーのような消費者製品である。しかしながら、装置は、様々な用途で使用されて揮発性組成物を供給することで、空調システムを備えた家庭内の部屋及び商業施設などの内部占有空間に効果をもたらすように構成され得ることが考えられ、装置としては、これらに限定されるものではないが、例えば、エアフレッシュニング製品、エアフレッシュナーなどの消費者製品が挙げられる。
【0012】
装置はまた、揮発性組成物の液相を収容し、揮発性組成物の液相を蒸発させるように構成された供給部材を含んでもよい。供給部材は、ウィック、膜、ゲル、フェルトパッドを含む多孔質又は半多孔質基材を含み得る。例示的な供給部材は、物質の特定の成分を通過させるが他の成分は止める半透過性材料である膜であってよい。膜を通過する成分について、膜は、成分の透過性を調節する（すなわち、特定の成分は他の成分よりも速く透過する）。かかる成分としては、分子、イオン、又は粒子を挙げることができる。
【0013】
本発明を詳細に説明する目的で、本発明を、揮発性組成物と流体連通した膜を有する非エネルギー印加式装置として以下に述べる。しかしながら、揮発性組成物は、装置からウィックを通って空間に供給され得る点は理解されよう。更に、本発明の装置は、エネルギーを印可されてもよく、又はエネルギーを印可されなくともよい。本発明を詳細に説明するのに先立ち、説明を分かりやすくために以下の用語を定義する。定義されない用語には、関連する技術分野の当業者によって理解される通常の意味が与えられるべきである。
【0014】
本明細書で使用するところの「水平方向」とは、膜が上向き又は下向きの位置で環境に面する、本発明に基づく装置の位置を指す。
【0015】
「内部占有空間」とは、住宅環境、商業環境、又は車両環境における空間の有限容積を指す。
【0016】
本明細書で使用するところの「膜」とは、物質の特定の成分は通過させるが他の成分は止める半透性材料を指す。膜を通過する成分について、膜は、成分の透過性を調節する（すなわち、特定の成分は他の成分よりも速く透過する）。かかる成分としては、分子、イオン、又は粒子を挙げることができる。
【0017】
本明細書で使用するところの「微多孔膜」とは、細孔の網状組織を有する材料を指す。
【0018】
「非エネルギー印加式」とは、装置が受動的であり、外部のエネルギー源によって動力供給される必要がないことを意味する。詳細には、装置は、熱源、ガス、又は電流によって動力供給される必要はない。装置は、エネルギー印加式装置として構成されてもよい。例示的なエネルギー印可式装置は、電気的装置であってよい。エネルギー印可式装置は、揮発性組成物を輸送し、かつ／又は揮発性組成物を蒸発させるための、以下の説明文で述べるようなウィック及び／又は膜を有する、自動車の電気コンセント又は電池で作動されるエアフレッシュナー、又は他の加熱装置（例えば、触媒燃料システムなどの化学反応によって動力供給される装置、太陽電池式装置など）であってよい。
【0019】
本明細書で使用するところの「タッチポイント」は、揮発性組成物と揮発性組成物の消費者との間の接触点又は相互作用点を指す。
【0020】
本明細書で使用するところの「垂直方向」とは、膜が前方に面する位置又は後方に面するような位置で環境に面する、本発明に基づく装置の位置を指す。
【0021】
本明細書で使用するところの「揮発性材料」なる用語は、更なるエネルギー源を必要とすることなく室温及び大気圧で揮発可能な材料を指す。揮発性組成物は、これらに限定されるものではないが、エアフレッシュニング、脱臭、臭気除去、悪臭中和、害虫防除、殺虫、防虫、薬剤／薬、消毒剤、殺菌、気分向上効果、アロマセラピー助剤、香り付き組成物、非香り付き組成物、又は大気若しくは環境を調整、改質、又は他の形で変化させるように作用する揮発性組成物を必要とする他の任意の使用を含む様々な用途に合わせて構成することができる。更に、揮発性組成物の成分材料の全てが揮発性である必要はない。液体、固体、ゲル、又はエマルションを含む、任意の量若しくは形態の任意の適当な揮発性材料を使用することができる。本明細書での使用に適した材料には、担体物質（例えば、水、溶媒など）のような不揮発性化合物が含まれてもよい。本明細書において揮発性組成物が、「供給される」、「揮散される」、又は「放出される」ものとして述べられる場合、これは、揮発性組成物の揮発性成分の揮散を指し、揮発性組成物の不揮発性成分が揮散される必要はない点も理解されるべきである。
【0022】
図１は、装置１が支持体上に配置されている場合の、水平方向にある本発明に基づく装置１の側断面図である。装置１は、使い捨て式の１回使用の物品として、又は揮発性材料で補充される物品として構成することができる。装置１は、揮発性組成物１２を有するリザーバ１１を収容した容器１０を備えている。容器１０は、揮発性組成物１２の気相の拡散に抗するように設計された、実質的に蒸気不透過性の材料で形成することができる。例えば、容器１０は、これらに限定されるものではないが、熱可塑性材料、並びに熱成形、射出成形、及びブロー成形に適した他の既知の材料を含む、金属、ガラス、セラミック、磁器、タイル、及びプラスチックで形成することができる。膜１３は、容器１０内に配置し、揮発性組成物１２と流体連通するように構成することができる。装置１は、膜１３に隣接して蒸気不透過性基材１４を更に含んでもよく、蒸気不透過性基材１４は、使用前の揮発性組成物１２の放出を防止するように構成されている。
【0023】
揮発性組成物１２は、揮発性組成物１２の少なくとも０．２重量％のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、少なくとも０．２重量％のＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとを含んでいる。本発明に基づく方法において上記の範囲のアルケナールの混合物を有する揮発性組成物を与えること、及び表面上のカビの効果的な抑制について、実施例Ｉで実証する。詳細には、実施例Ｉのデータは、組成物の０．２５重量％の量のＣ６アルケナール（（Ｅ）－２－ヘキセン－１－アール）と、組成物の０．２５重量％のＣ１０アルケナール（４－デセン－１－アール）とを有する本発明の組成物Ａが、９９％よりも高いカビ殺胞子効率を与えることを示す。これは、４０％のカビ殺胞子効率を有する、Ｃ６アルケナール（（Ｅ）－２－ヘキセン－１－アール）及びＣ１０アルケナール（４－デセン－１－アール）を含まない比較組成物Ｅと比較して改善である。
【0024】
Ｃ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールは１個の二重結合を有することができ、好ましくは、１個の二重結合は、Ｃ３、Ｃ４、又はＣ５位、より好ましくはＣ３又はＣ４位、更により好ましくはＣ４位にある。Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールは１個の二重結合を含み、好ましくは、１個の二重結合は、Ｃ２、Ｃ３、又はＣ４位、より好ましくはＣ２又はＣ３位、更により好ましくはＣ２位にある。Ｃ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールは、組成物の０．２重量％～１０重量％、好ましくは０．２重量％～８重量％、更により好ましくは０．２重量％～５重量％を構成する。Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールは、組成物の０．２重量％～１０重量％、好ましくは０．２重量％～８重量％、更により好ましくは０．２重量％～５重量％を構成する。また更に、揮発性組成物１２は、Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールと、Ｃ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとの混合物を含んでもよく、この混合物は、組成物の１．５重量％の量である。
【0025】
Ｃ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールは、Ｃ９～Ｃ１２、好ましくはＣ９～Ｃ１１、より好ましくはＣ１０の非分枝非置換の直鎖状アルケナールである。Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールは、Ｃ５～Ｃ７、好ましくはＣ６の非分枝非置換の直鎖状アルケナールである。使用可能な例示的なＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとしては、限定されるものではないが、下記表１に示されるアルケナールが挙げられる。使用可能な例示的なＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとしては、限定されるものではないが、下記表２に示すアルケナールが挙げられる。
【0026】
【表1】
【0027】
【表2】
【0028】
表３は、本発明の揮発性組成物における使用に適したＣ５～Ｃ８及びＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールの混合物を示す。
【0029】
【表3】
【0030】
揮発性組成物は、場合により、臭気マスキング剤、臭気遮断剤、及び／又は希釈剤を含むことができる。「臭気遮断」とは、人の嗅覚を鈍らせる化合物の能力を指す。「臭気マスキング」は、悪臭化合物をマスキングする又はその臭いを隠す化合物の能力を指す。臭気マスキングは、悪臭化合物を感知する能力を制限するように投与される、不快ではない匂い又は心地よい匂いを有する化合物を含むことができる。臭気マスキングは、予期される悪臭と協調することで臭気化合物の組み合わせによって与えられる全体的な匂いの知覚を変化させる化合物の選択を伴い得る。例示的な希釈剤としては、ジプロピレングリコールメチルエーテル、及び３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、並びにこれらの混合物が挙げられる。揮発性組成物は、場合により、単に快楽効果を与える香料原料（すなわち、カビを抑制しないが、心地よい香りは与える香料原料）を含んでもよい。揮発性組成物１２は、本発明に基づく図に示されるように装置１に含まれてもよい。本発明を詳細に説明する目的で、本発明を、自動車との関連で以下に述べる。しかしながら、本発明は、ＨＶＡＣシステムを使用する任意の内部占有空間内で実施することが可能である点は理解されよう。
【0031】
図１を参照すると、蒸気不透過性基材１４は、膜１３の外周に着脱可能に取り付けられて、装置１の剥離可能なカバーを形成することができる。蒸気不透過性基材１４は、破断される際に揮発性組成物１２を通過させるように破断可能なものとすることができる。例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、蒸気不透過性基材１４は、膜１３に隣接して配置されかつ容器１０の内周に取り付けられて膜１３に隣接する密封リザーバを形成する、破断可能な基材とすることができる。
【0032】
装置１は、図２に示されるような、垂直方向を含むがそれに限定されない任意の所望の方向で使用されるように構成することができる。図２は、図１の装置１の概略側面図を示す。装置１は、図１の装置１と実質的に同じであるが、ただし、装置１の使用中に、ユーザが図３Ａ～図３Ｃに示されるように装置１を作動させる必要がある場合に蒸気不透過性基材１４が剥がされる際、膜１３が、揮発性組成物１２と流体連通するように配置された第１の表面２０と、環境に面し、かつ揮発性組成物１２から離れる方向に面する第２の表面２２とを含む点が異なっている。揮発性組成物１２が本発明に基づいてどのようにエバポレータにカビの抑制効果を与えるかを説明するために、揮発性組成物１２の蒸気放出速度がどのように生じるかを理解することが有用である。本発明に基づくカビの抑制方法について、図３Ａ～図３Ｃを参照しながら説明する。本方法は、本発明の装置を装着部分に動作可能に接続することと、暖房、換気、及び空調（ＨＶＡＣ）システムと流体連通する通気口に装着部分を取り付けることと、を含む。
【0033】
図３Ａ、図３Ｂ、及び図３Ｃでは、装置１は実質的に垂直な位置にある。容器１０は、揮発性組成物１２で部分的に充填されている。図３Ａは、装置１が装着部分２３に動作可能に接続される本方法の第１の工程３Ａと、これに続く、装着部分２３が、自動車のダッシュボードの背後及びフードの下に位置する空間３２内に配置された暖房、換気、及び空調（ＨＶＡＣ）システム３１と流体連通する通気口３０に取り付けられる、第２の工程３Ｂを示している。装置１は、装着部分２３との接続の前、接続時、又は接続の後に作動させることができる。通気口３０は、複数のルーバー３３を備えてよく、装置１は、装着部分２３をルーバー３３と係合させることによって通気口３０に取り付けることができる。ＨＶＡＣシステム３１は、通気口３０の下流に位置するエバポレータ３４を有している。
【0034】
図３Ａを参照すると、揮発性組成物１２の液相１２Ａは、膜１３内に充分に高い濃度の分子が吸収されるまで、第１の表面１２１から膜１３を通過する。揮発性組成物１２の液相１２Ａは、膜１３の細孔内への揮発性組成物１２の毛管流によって膜１３を濡らすことができる。膜１３が濡れると、揮発性組成物１２の液相１２Ａは、膜１３の第２の表面２２の近く又は第２の表面２２に配置されるため、第２の表面２２の近くの分子は、第２の表面２２から蒸発して揮発性組成物の気相となる（「気化」）のに充分な運動エネルギーを有し、図３Ｂに示されるように通気口３０を通って空間３２内に通過する蒸気１２Ｂを形成する。
【0035】
図３Ｂは、空間３２内に蒸気１２Ｂが形成される、本方法の第３の工程３Ｃを示したものであり、図３Ｃは、空間３２内に配置されたエバポレータに蒸気１２Ｂの分子が付着する、本方法の第４の工程３Ｄを示したものである。具体的には、蒸気１２Ｂは、図３Ｃに示されるように蒸気分子１２Ｃがエバポレータ３４に付着するような濃度にまで蒸気１２Ｂ中の分子の濃度レベルを上昇させるのに充分である有効な時間にわたって、空間３２内に形成される。具体的には、空間３２内への蒸気１２Ｂの蒸気放出速度、続いて所定量の蒸気１２Ｂの蒸気分子１２Ｃがエバポレータ３４のエバポレータ表面３５に付着する。付着した蒸気分子１２Ｃの量は、エバポレータ表面に付着した揮発性組成物１２中に、有効量のＣ５～Ｃ８及びＣ９～Ｃ１４の非置換及び非分枝の直鎖状アルケナールを含有する。これにより、本発明は、実施例Ｉに述べられるようなカビ量の低減、及び実施例ＩＩに述べられるようなカビ臭の低減を実現する。
【0036】
上記の本発明の方法を用いることで、実質的に連続してカビ抑制用の揮発性組成物を供給することができる。更に、本方法により、装置１の意図された使用時間にわたって改善されたカビ抑制効果を有する揮発性組成物の供給が可能になり得る。揮発性組成物の連続的な揮散は、限定されるものではないが、２０日間、３０日間、６０日間、９０日間、これよりも短い若しくは長い期間、又は３０～９０日間の間の任意の期間であってよい。
【0037】
本発明の方法は、カビ抑制効果、芳香剤、エアフレッシュナー、防臭剤、消臭剤、悪臭中和剤、殺虫剤、防虫剤、医薬物質、消毒剤、殺菌剤、気分高揚剤、及びアロマテラピー助剤を提供する目的に、又は大気若しくは環境を調整、改質、又は他の形で変えるように作用する物質を使用する他の任意の目的に適している。
【0038】
本発明の方法は、内部占有空間におけるカビ臭を抑制する方法であって、
本発明の装置を装着部分に動作可能に接続する工程と、装着部分を通気口に取り付ける工程と、を含む方法を提供することができる。
本発明の装置を装着部分に動作可能に接続する工程と、装着部分を通気口に取り付ける工程と、を含む方法を提供することができる。
【0039】
本発明の方法は、カビ臭を低減するための揮発性組成物の効果を実証する方法であって、
本発明の装置を装着部分に動作可能に接続する工程と、装着部分を通気口に取り付ける工程と、を含み、揮発性組成物が、「試験方法」において下記に述べられるＳＩＭ試験方法に従って決定して２０以下の平均カビ臭強度値を有する、方法を提供することができる。その効果については下記実施例ＩＩＩで述べる。
本発明の装置を装着部分に動作可能に接続する工程と、装着部分を通気口に取り付ける工程と、を含み、揮発性組成物が、「試験方法」において下記に述べられるＳＩＭ試験方法に従って決定して２０以下の平均カビ臭強度値を有する、方法を提供することができる。その効果については下記実施例ＩＩＩで述べる。
【0040】
本発明の装置１は、揮発性組成物１２が膜１３から蒸発して、カビが付着した表面と接触することができる限り、揮発性組成物１２を大気及び／又は表面に供給して表面のカビを防止するために、様々な用途で使用されるように構成することができる。
【0041】
したがって、膜１３の特定の物理的特性は、蒸気不透過性基材１４を剥離することによって又は蒸気不透過性基材１４を破断させることによって作動されるように設計された装置１の特定の所望の用途に基づいて選択することができる。着脱可能に取り付けられるように設計された膜及び蒸気不透過性基材は周知のものであり、更に説明することはしない。蒸気不透過性基材１４を破断させることによって作動されるように設計された装置１に適した膜１３及び蒸気不透過性基材１４の適当な物理的パラメータの例を以下に述べる。
【0042】
膜１３は微多孔質膜とすることができ、約０．０１～約１ミクロン、約０．０１～約０．０６ミクロン、約０．０１～約０．０５ミクロン、約０．０１～約０．０４ミクロン、約０．０１～約０．０３ミクロン、約０．０２～約０．０４ミクロン、又は約０．０２ミクロンの平均孔径を有することができる。更に、膜１２は、当該技術分野で周知の任意の適当な充填剤及び可塑剤で充填されてもよい。充填剤としては、微粉砕シリカ、クレイ、ゼオライト、カーボネート、活性炭、及びこれらの混合物を挙げることができる。充填された膜の一例としては、米国特許第７，４９８，３６９号に記載のものなどの、シリカで充填された超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）膜がある。任意の適当な充填材料及び重量％を使用することができるが、シリカの一般的な充填率（％）は、膜の総重量の約５０％～約８０％、約６０％～約８０％、約７０％～約８０％、又は約７０％～約７５％とすることができる。適当な膜厚の例としては、限定されるものではないが、約０．０１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～０．４ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約０．３５ｍｍ、又は約０．２５ｍｍが挙げられる。また更に、膜１２の蒸発表面積は、約２ｃｍ２～約１００ｃｍ２、約２ｃｍ２～約２５ｃｍ２、約１０ｃｍ２～約５０ｃｍ２、約１０ｃｍ２～約４５ｃｍ２、約１０ｃｍ２～約３５ｃｍ２、約１５ｃｍ２～約４０ｃｍ２、約１５ｃｍ２～約３５ｃｍ２、約２０ｃｍ２～約３５ｃｍ２、約３０ｃｍ２～約３５ｃｍ２、約３５ｃｍ２とすることができる。
【0043】
蒸気不透過性基材１４は、所定の力を加えることによって破断させることができる（かかる破断を助ける破断要素などの要素の有無によらず）任意の材料で形成することができる。装置１が使用されていないときに蒸気不透過性基材４０が揮発性組成物を含有することが意図された実施形態では、蒸気不透過性基材４０は、揮発性組成物１２の蒸発を低減又は防止する任意の適当なバリア材料で形成することができる。かかる材料は、蒸気及び液体に対して不透過性とすることができる。蒸気不透過性基材４０に適したバリア材料としては、限定されるものではないが、ポリマーフィルム、ウェブ、箔、及び箔／ポリマーフィルム積層体などの複合材料などの、コーティングされた又はコーティングされないフィルムが挙げられる。バリア材料として使用することが可能な箔の例としては、ニトロセルロース保護ラッカー、ポリウレタンプライマー、及びＡｌｃａｎ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社より販売される１５ｇ／ｍ２のポリエチレンコーティング（Ｌｉｄｆｏｉｌ１１８－００９２）を含む、ミクロン単位のアルミニウム箔がある。適当なポリマーフィルムとしては、限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アクリロニトリルコポリマーバリアフィルム（例えば、ＩＮＯＥＳ社より商標名Ｂａｒｅｘ（登録商標）で販売されるものなど）、エチレンビニルアルコールフィルム、及びそれらの組み合わせが挙げられる。コーティングされたバリアフィルムを蒸気不透過性基材１４として使用することも考えられる。かかるコーティングされたバリアフィルムとしては、限定されるものではないが、金属化ＰＥＴ、金属化ポリプロピレン、シリカ又はアルミナコーティングフィルムが挙げられる。
【0044】
【0045】
図４を参照すると、装置１は、フロントカバー４２及びリアフレーム４４を有するハウジング４０を備え、フロントカバー４２とリアフレーム４４とは内部空間を画定している。リアフレーム４４は、フレーム開口部４６に隣接して配置され、リアフレーム４４から延出する一対の突起４８を有してもよい。突起４８は、装着部分２３から延出するピン２５と係合するような形状及びサイズに構成することができる。装着部分２３は、装置１に取り付けるか、可動に取り付けるか、回転可能に取り付けるか、又は枢動可能に取り付けることができる。例示的な実施例では、装着部分２３は、装置１を作動させるためにハウジング４０に対して可動であるように構成することができる。そのような例では、リアフレーム４４に、リアフレーム４４のほぼ中央に位置するフレーム開口部４６を設けることができる。装着部分２３は、図６に示されるように装置１を通気口３０に取り付けるための可動又は弾性クリップとして構成することができる。
【0046】
揮発性組成物１２が液体揮発性組成物である場合、装置１は、装置１が作動されるまで揮発性組成物１２が放出されることを防止するためにリザーバ１１に封止可能に取り付けられてリザーバ１１を覆う、破断可能な蒸気不透過性基材１４を備えることができる。破断可能な蒸気不透過性基材１４は、破断可能な蒸気不透過性基材１４に隣接して配置された破断機構５０を作動させることによって破断して、揮発性組成物１２を放出することができる。破断機構５０は、弾性部材５４によって外側フレーム５３に可動に取り付けられた可動部材５２を備えている。弾性部材５４は、１つ以上のばねで形成することができる。１つ以上の破断要素５６は、破断可能な蒸気不透過性基材１４に穴を開けるように、破断機構５０の内部に配置されている。破断要素５６は、ピンであってよい。膜１３は、容器１０の外周５８に位置するフランジ５７に封止可能に取り付けることができる。膜１３は、容器１０、揮発性組成物１２、破断可能な蒸気不透過性基材１４、及び破断機構５０を封入する。膜１３は、装着部分２３によって圧力又は作動力が膜１３に加えられると屈曲するように構成することができる。
【0047】
図５Ａ及び図５Ｂは、揮発性組成物１２と共に組み立てられた形態の図４の装置１を示し、作動前の第１の位置（図５Ａ）及び作動後の第２の位置（図５Ｂ）にある状態が示されている。図５Ａを参照すると、装置１を作動するには、ユーザは、装着部分２３をハウジング４０に対して回転させて、膜１３及び破断要素５６の少なくとも一部を破断可能な蒸気不透過性基材１４に向かって動かして破断可能な蒸気不透過性基材に穿孔することで、揮発性組成物１２の少なくとも一部を容器１０から放出させることで、揮発性組成物１２の一部を装置１から蒸発させる。装着部分２３は、膜１３及び破断要素５６の少なくとも一部を破断可能な蒸気不透過性基材１４に向かって動かして破断可能な蒸気不透過性基材に穿孔するように直線的に又は回転運動で動かすための既知の機械的方法を用いて構成することができる点は理解されよう。破断可能な蒸気不透過性基材１４が穿孔されると、容器１０から揮発性組成物１２が流れ出して膜１３を濡らし、その後、膜１３からの蒸発によって周辺大気に供給される。膜１３は、揮発性組成物１２の液相が膜１３から流出することを防ぐが、揮発性組成物１２の気相が第２の表面２２から蒸発するのは可能とするように構成されていることで、揮発性組成物１２が環境に、またエバポレータが配置された空間３２内に供給される（図３Ａ～図３Ｃに示される）。
【0048】
以下の実施例は、本発明をより完全に説明することを目的としたものであり、本発明の範囲から逸脱することなく、その多くの変形例が可能であることから、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。
【0049】
本明細書における全ての部、割合（％）、及び比率は、特に断らない限りは重量％として表される。
【実施例】
【0050】
最初に、試験装置／材料及び試験揮発性組成を「材料」において説明し、次に「試験方法」を示し、最後に結果を論じる。ＨＶＡＣシステムのエバポレータに対する改善されたカビ抑制効果を有する本発明の揮発性組成物を実証するデータを示す。以下に述べる「試験方法」で使用する装置及び材料を、下記表４に示す。本発明の組成物及び比較組成物の配合を下記表５に示す。各組成物は従来の方法を用いて調製される。
【0051】
材料
【0052】
【表4】
【0053】
表５に、評価を行う８種類の揮発性組成物を示す。本発明の組成物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは本発明の組成物であり、比較組成物Ｆ、Ｇ、Ｈは比較用の組成物である。本発明の組成物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは、Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナール（例として（Ｅ）－２－ヘキセン－１－アールＣＡＳ番号６７２８－２６－３）と、Ｃ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナール（例として４－デセン－１－アールＣＡＳ番号６５４０５－７０－１）との混合物を含有する。
＊アコード成分は、製造業者によって開示されていない。
【表5】
【0054】
試験方法／計算
Ａ．蒸発性活性物質のＰ＆Ｇ社カビ殺胞子効率の試験方法
この試験方法は、本発明の組成物及び比較組成物のカビ殺胞子効率を評価するためのものである。試験方法は、以下の試験条件下、すなわち、平均温度２５℃及び平均相対湿度７０％で試験チャンバ内で行われる。試験を行うための工程には以下が含まれる。
工程１：（試験表面の準備処理）約１×１０６ｃｆｕ／ｍｌの平均カビ濃度を有する、アスペルギルス・ブラジリエンシス（Aspergillus brasiliensis）の胞子懸濁液を調製する。
工程２：スライドグラスの表面に０．０１ｍｌの胞子懸濁液をスポットとしてピペットで加えて、約１×１０４ｃｆｕ／表面のカビ／表面濃度を得る。工程２は、３枚のスライドグラスで行って、胞子懸濁液を有する第１のスライドガラス（「第１のスライドグラス」）、胞子懸濁液を有する第２のスライドグラス（「第２のスライドグラス」）、及び胞子懸濁液を有する第３のスライドグラス（「第３のスライドグラス」）を得る。
工程３：周囲条件下でスライドグラス上の胞子懸濁液を、目で見て乾燥した状態となるまで乾燥させる。
工程４：（製品処理）工程３の各スライドガラスを、本発明の組成物又は比較組成物と共に試験チャンバ内に入れ、２５℃のインキュベーション温度で４５日のインキュベーション期間にわたってインキュベートする。本発明の組成物又は比較組成物は、図３Ａの装置１と同様の構成の装置に収容されている。
工程５：４５日間にわたるインキュベーション期間中の月曜日から金曜日までの毎日、試験チャンバを３０分間開放して、自動車の空調システムにおける空気交換を再現する。
工程６：（試験表面上のカビ胞子の算出）時点０日目の終わり（インキュベーションなし）に、試験チャンバから第１のスライドグラスを取り出し、９ｍｌの改変Ｌｅｔｈｅｅｎブロス（ＭＬＢＴ）が入ったストマッカー袋に第１のスライドグラスを入れる。
工程７：ストマッカー袋の上から第１のスライドグラスの表面を擦り、第１のスライドグラスの表面上のカビ胞子をＭＬＢＴ中に洗い落とす。
工程８：０．１ｍｌ及び０．０１ｍｌの工程７の溶液を２枚の別々のＭＬＡＴプレート上にそれぞれ塗り広げ、２５℃のインキュベーション温度で３日間のインキュベーション期間にわたってインキュベーター内でインキュベートする。
工程９：３日間の終わりにＭＬＡＴプレート上のコロニーを計数してカビのカウントを得る。
工程１０：（計算結果）下記に述べるカビ殺胞子効率の計算方法に従って、期間の終わりに本発明の組成物／比較組成物のカビ殺胞子効率（％）を計算する。
Ａ．蒸発性活性物質のＰ＆Ｇ社カビ殺胞子効率の試験方法
この試験方法は、本発明の組成物及び比較組成物のカビ殺胞子効率を評価するためのものである。試験方法は、以下の試験条件下、すなわち、平均温度２５℃及び平均相対湿度７０％で試験チャンバ内で行われる。試験を行うための工程には以下が含まれる。
工程１：（試験表面の準備処理）約１×１０６ｃｆｕ／ｍｌの平均カビ濃度を有する、アスペルギルス・ブラジリエンシス（Aspergillus brasiliensis）の胞子懸濁液を調製する。
工程２：スライドグラスの表面に０．０１ｍｌの胞子懸濁液をスポットとしてピペットで加えて、約１×１０４ｃｆｕ／表面のカビ／表面濃度を得る。工程２は、３枚のスライドグラスで行って、胞子懸濁液を有する第１のスライドガラス（「第１のスライドグラス」）、胞子懸濁液を有する第２のスライドグラス（「第２のスライドグラス」）、及び胞子懸濁液を有する第３のスライドグラス（「第３のスライドグラス」）を得る。
工程３：周囲条件下でスライドグラス上の胞子懸濁液を、目で見て乾燥した状態となるまで乾燥させる。
工程４：（製品処理）工程３の各スライドガラスを、本発明の組成物又は比較組成物と共に試験チャンバ内に入れ、２５℃のインキュベーション温度で４５日のインキュベーション期間にわたってインキュベートする。本発明の組成物又は比較組成物は、図３Ａの装置１と同様の構成の装置に収容されている。
工程５：４５日間にわたるインキュベーション期間中の月曜日から金曜日までの毎日、試験チャンバを３０分間開放して、自動車の空調システムにおける空気交換を再現する。
工程６：（試験表面上のカビ胞子の算出）時点０日目の終わり（インキュベーションなし）に、試験チャンバから第１のスライドグラスを取り出し、９ｍｌの改変Ｌｅｔｈｅｅｎブロス（ＭＬＢＴ）が入ったストマッカー袋に第１のスライドグラスを入れる。
工程７：ストマッカー袋の上から第１のスライドグラスの表面を擦り、第１のスライドグラスの表面上のカビ胞子をＭＬＢＴ中に洗い落とす。
工程８：０．１ｍｌ及び０．０１ｍｌの工程７の溶液を２枚の別々のＭＬＡＴプレート上にそれぞれ塗り広げ、２５℃のインキュベーション温度で３日間のインキュベーション期間にわたってインキュベーター内でインキュベートする。
工程９：３日間の終わりにＭＬＡＴプレート上のコロニーを計数してカビのカウントを得る。
工程１０：（計算結果）下記に述べるカビ殺胞子効率の計算方法に従って、期間の終わりに本発明の組成物／比較組成物のカビ殺胞子効率（％）を計算する。
【0055】
７日目及び４５日目の期間について工程６～１０を繰り返す。７日目は、０日目から７日間の期間に相当する。４５日目は、０日目から４５日間の期間に相当する。実施例Ｉ及びＩＩの実験を、上記の方法に従って０日目、７日目及び４５日目に行うので、３枚のスライドガラスが準備される。しかしながら、スライドガラスの数は、揮発性組成物のカビ消毒効率を決定するうえで望ましい時点の数に応じて変えることができることが理解されるであろう。
【0056】
Ｂ．カビ殺胞子効率の計算方法
カビ殺胞子効率は、以下のように計算される。
（ｉ）０日目、７日目、及び４５日目の期間の（本発明の組成物／比較組成物を配置した状態の）カビのカウントを得て、
（ｉｉ）以下の式（１）に従ってカビ殺胞子効率を計算する。
カビ殺胞子効率＝（０日目のカビカウント（胞子数／表面）－Ｘ日目のカビ（胞子数／表面））／０日目のカビ（胞子数／表面）×１００（１）
ただし、０日目は、本発明の組成物／比較組成物を配置した期間の開始時点である。
Ｘ日目は、本発明の組成物／比較組成物を配置した期間の終了時点である。
カビ殺胞子効率は、以下のように計算される。
（ｉ）０日目、７日目、及び４５日目の期間の（本発明の組成物／比較組成物を配置した状態の）カビのカウントを得て、
（ｉｉ）以下の式（１）に従ってカビ殺胞子効率を計算する。
カビ殺胞子効率＝（０日目のカビカウント（胞子数／表面）－Ｘ日目のカビ（胞子数／表面））／０日目のカビ（胞子数／表面）×１００（１）
ただし、０日目は、本発明の組成物／比較組成物を配置した期間の開始時点である。
Ｘ日目は、本発明の組成物／比較組成物を配置した期間の終了時点である。
【0057】
Ｃ．車内カビ臭性能官能試験方法（「ＳＩＭ試験方法」）
この試験方法は、自動車内のカビ臭を抑制する本発明の組成物の効果を評価するためのものである。試験方法は、カビ臭を有する５台の試験自動車である試験自動車１～５において９週間の試験期間にわたって行い、カビ臭強度の結果を実施例ＩＩＩで述べる。試験自動車は、３人の高度に訓練されたヒト官能試験員（「官能試験員」）によって評価されるカビ臭の存在に基づいて選択され、試験自動車を選択するための合格基準は、表６に従った少なくとも３０のカビ臭強度に基づく。試験を行うための工程には以下が含まれる。
工程１：本発明の自動車用エアフレッシュナーを配置する前に、官能試験員により、試験自動車１～５のそれぞれをカビ臭について３つのタッチポイント（車内に入った時点、エアコンを入れた直後、及びエアコンを３分間入れた後）で評価する。次いで、各試験自動車１～５に１個の本発明の自動車用エアフレッシュナーを配置する。
工程２：試験自動車１～５のそれぞれを、本発明の自動車用エアフレッシュナーを使用した第１週及び第２週の間に、週最低３～４回、最低で１～２時間運転する。
工程３：試験自動車１～５において官能試験員による毎週の官能評価を行い、各官能試験員は、試験自動車のそれぞれのパッセンジャーコンパートメント内の空気をカビ臭について評価し、下記表６に示されるスケールを用いた臭気グレードに基づいた強度評価に従って、各試験自動車をカビ臭について評価する。１週目及び２週目の官能評価に先立って、本発明の自動車用エアフレッシュナーを試験自動車１～５のそれぞれのエアコン通気口から取り外して、タッチポイント２、３におけるカビ臭の評価に影響し得る芳香剤のマスキング効果を最小とする。タッチポイント１における１週目及び２週目の官能評価を行うには、本発明の自動車用エアフレッシュナーをエアコン通気口に取り付けたままとし、ただしエアコン通気口はオフにする。評価は、以下の４つのタッチポイントで行う。
タッチポイント１：車内に入った時点
タッチポイント２：本発明の自動車用エアフレッシュナーなしでエアコンティショニング（エアコン）（Ａ／Ｃ）を入れた直後
タッチポイント３：本発明の自動車用エアフレッシュナーなしでエアコンを入れた３分後
タッチポイント４：本発明の自動車用エアフレッシュナーをエアコン通気口に取り付けてエアコンを入れる。
工程４：２週目の官能評価後、本発明の自動車用エアフレッシュナーを各試験自動車１～５から取り外す。
工程５：この後、３週目から９週目にかけて試験自動車１～５を、週最低３～４回、最低１～２時間、本発明の自動車用エアフレッシュナーなしで運転する。
工程６：３週目及び４週目に、試験自動車１～５において官能試験員による毎週の官能評価を行い、各官能試験員は、試験自動車のそれぞれのパッセンジャーコンパートメント内の空気をカビ臭について評価し、下記表６に示されるスケールを用いた臭気グレードに基づいた強度評価に従って、各試験自動車をカビ臭について評価する。評価は、工程３で述べたタッチポイント１、２、３で行う。
工程７：４週後、９週目まで、試験自動車１～５を、週最低３～４回、最低１～２時間、本発明の自動車用エアフレッシュナーなしで運転する。５週目から８週目まで官能試験員による官能評価は行われない。
工程８：９週目（各試験自動車１～５から本発明の自動車用エアフレッシュナーを取り外した７週間後）に試験自動車１～５において官能試験員による官能評価を行い、各官能試験員は、試験自動車のそれぞれのパッセンジャーコンパートメント内の空気をカビ臭について評価し、下記表６に示されるスケールを用いた臭気グレードに基づいた強度評価に従って、各試験自動車をカビ臭について評価する。評価は、工程３で述べたタッチポイント１、２、３で行う。
この試験方法は、自動車内のカビ臭を抑制する本発明の組成物の効果を評価するためのものである。試験方法は、カビ臭を有する５台の試験自動車である試験自動車１～５において９週間の試験期間にわたって行い、カビ臭強度の結果を実施例ＩＩＩで述べる。試験自動車は、３人の高度に訓練されたヒト官能試験員（「官能試験員」）によって評価されるカビ臭の存在に基づいて選択され、試験自動車を選択するための合格基準は、表６に従った少なくとも３０のカビ臭強度に基づく。試験を行うための工程には以下が含まれる。
工程１：本発明の自動車用エアフレッシュナーを配置する前に、官能試験員により、試験自動車１～５のそれぞれをカビ臭について３つのタッチポイント（車内に入った時点、エアコンを入れた直後、及びエアコンを３分間入れた後）で評価する。次いで、各試験自動車１～５に１個の本発明の自動車用エアフレッシュナーを配置する。
工程２：試験自動車１～５のそれぞれを、本発明の自動車用エアフレッシュナーを使用した第１週及び第２週の間に、週最低３～４回、最低で１～２時間運転する。
工程３：試験自動車１～５において官能試験員による毎週の官能評価を行い、各官能試験員は、試験自動車のそれぞれのパッセンジャーコンパートメント内の空気をカビ臭について評価し、下記表６に示されるスケールを用いた臭気グレードに基づいた強度評価に従って、各試験自動車をカビ臭について評価する。１週目及び２週目の官能評価に先立って、本発明の自動車用エアフレッシュナーを試験自動車１～５のそれぞれのエアコン通気口から取り外して、タッチポイント２、３におけるカビ臭の評価に影響し得る芳香剤のマスキング効果を最小とする。タッチポイント１における１週目及び２週目の官能評価を行うには、本発明の自動車用エアフレッシュナーをエアコン通気口に取り付けたままとし、ただしエアコン通気口はオフにする。評価は、以下の４つのタッチポイントで行う。
タッチポイント１：車内に入った時点
タッチポイント２：本発明の自動車用エアフレッシュナーなしでエアコンティショニング（エアコン）（Ａ／Ｃ）を入れた直後
タッチポイント３：本発明の自動車用エアフレッシュナーなしでエアコンを入れた３分後
タッチポイント４：本発明の自動車用エアフレッシュナーをエアコン通気口に取り付けてエアコンを入れる。
工程４：２週目の官能評価後、本発明の自動車用エアフレッシュナーを各試験自動車１～５から取り外す。
工程５：この後、３週目から９週目にかけて試験自動車１～５を、週最低３～４回、最低１～２時間、本発明の自動車用エアフレッシュナーなしで運転する。
工程６：３週目及び４週目に、試験自動車１～５において官能試験員による毎週の官能評価を行い、各官能試験員は、試験自動車のそれぞれのパッセンジャーコンパートメント内の空気をカビ臭について評価し、下記表６に示されるスケールを用いた臭気グレードに基づいた強度評価に従って、各試験自動車をカビ臭について評価する。評価は、工程３で述べたタッチポイント１、２、３で行う。
工程７：４週後、９週目まで、試験自動車１～５を、週最低３～４回、最低１～２時間、本発明の自動車用エアフレッシュナーなしで運転する。５週目から８週目まで官能試験員による官能評価は行われない。
工程８：９週目（各試験自動車１～５から本発明の自動車用エアフレッシュナーを取り外した７週間後）に試験自動車１～５において官能試験員による官能評価を行い、各官能試験員は、試験自動車のそれぞれのパッセンジャーコンパートメント内の空気をカビ臭について評価し、下記表６に示されるスケールを用いた臭気グレードに基づいた強度評価に従って、各試験自動車をカビ臭について評価する。評価は、工程３で述べたタッチポイント１、２、３で行う。
【0058】
【表6】
【0059】
（実施例Ｉ）
表５の本発明の組成物Ａ、Ｂ、Ｃ及び比較組成物を、「試験方法」において本明細書で上記に述べたカビ殺胞子効率の試験方法に従って評価する。
表５の本発明の組成物Ａ、Ｂ、Ｃ及び比較組成物を、「試験方法」において本明細書で上記に述べたカビ殺胞子効率の試験方法に従って評価する。
【0060】
下記表７及び８は、７日目の時点で測定した、本発明の組成物Ａ、Ｂ、Ｃ及び比較組成物Ｆ、Ｇ、Ｈのカビ殺胞子効率の結果を示し、Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナール（例えば、（Ｅ）－２－ヘキセン－１－アール）とＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナール（例えば、４－デセン－１－アール）との混合物を有する本発明の組成物は、Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとの混合物を含まない比較組成物と比較して、より高いカビ殺胞子効率を有することを示している。
【0061】
【表7】
【0062】
詳細には、本発明の組成物Ａ及びＢは、０．２５％～１％の量のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナール（例えば、（Ｅ）－２－ヘキセン－１－アール）と、０．２５％～１％の量のＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナール（例えば、４－デセン－１－アール）を有することにより、比較組成物Ｅ（４０％）と比較して、７日間の終了時に、より高い平均のカビ殺胞子効率（＞９９％）が得られることを示している。
【0063】
下記表８は、組成物の１．５重量％のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとの混合物と、２，４－ジメチルシクロヘキサ－３－エン－１－カルバルデヒド、３，７ジメチルオクタ－１，６－ジエン－３－オール、３，７－ジメチルオクタ－２，６－ジエナール、（２Ｅ）－３，７－ジメチル－２，６－オクタジエン－１－オールを含む１０．１％の特定の香料原料群とを有する本発明の化合物Ｃ、並びにＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナール及びＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールを含まない比較組成物Ｇ及びＨのカビ殺胞子効率の結果を示す。比較組成物Ｆは、本発明の組成物Ｃと同じ量の特定の香料原料群を有する。比較組成物Ｈは、特定の香料原料群の量が増加している。
【0064】
【表8】
【0065】
全体として、上記の結果は、低い濃度のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとを含む揮発性組成物が、Ｃ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナール及びＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールを含まない比較揮発性組成物と比較して、より高いカビ殺胞子効率を有することを示すものである。更に、表５の結果（比較組成物Ｇに対する本発明の組成物Ｃ）は、本発明の揮発性組成物が、同じ所定量の特定の香料原料群を有する比較揮発性組成物（平均のカビ胞子効率６８％）と比較して、９９％よりも高い平均のカビ胞子殺胞子効率を与えることを示している。更に、比較組成物Ｈの結果は、特定の香料原料群の量が組成物の約４．５重量％増加した場合（すなわち最初の量の４４％）であっても、比較組成物Ｈは、８０％のより低い平均のカビ殺胞子効率しかもたらさないことを示している。
【0066】
他の特定の香料原料と比べて、低い濃度のＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナール及びＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールによるより高いカビ殺胞子効率は、消費者に対する爽やかさの供給を更に改善するための臭気遮断を含む（ただしこれに限定されない）、消費者に更なる効果をもたらすための他の任意の成分を含めるための更なる配合余地が存在することを意味している。また、より高いカビ殺胞子効率を有することにより、以下に述べる実施例ＩＩで実証される自動車内のカビ臭強度の低減ももたらされる。
【0067】
（実施例ＩＩ）
表５の本発明の組成物Ｅを、「試験方法」で本明細書で上記に述べたカビ殺胞子効率の試験方法に従って評価する。下記表９の結果は、７日間の期間の終了時における本発明の組成物のカビ殺胞子効率が少なくとも９９％であることを示す。少なくとも９９％のカビ殺胞子効率は４５日間の終了時に維持され、本発明の組成物のカビ抑制効果の持続性を示すものである。以下の結果は、相前後して作用するＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとを含む本発明の組成物は、７日目に速やかなカビ臭防止効果をもたらし、４５日間又はそれ以上の期間にわたって全体的なカビ臭防止効果を持続することを示すものである。
表５の本発明の組成物Ｅを、「試験方法」で本明細書で上記に述べたカビ殺胞子効率の試験方法に従って評価する。下記表９の結果は、７日間の期間の終了時における本発明の組成物のカビ殺胞子効率が少なくとも９９％であることを示す。少なくとも９９％のカビ殺胞子効率は４５日間の終了時に維持され、本発明の組成物のカビ抑制効果の持続性を示すものである。以下の結果は、相前後して作用するＣ５～Ｃ８の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとを含む本発明の組成物は、７日目に速やかなカビ臭防止効果をもたらし、４５日間又はそれ以上の期間にわたって全体的なカビ臭防止効果を持続することを示すものである。
【0068】
【表9】
【0069】
本発明の組成物は、揮発性組成物の少なくとも０．２重量％のＣ５～Ｃ８の非分枝鎖非置換直鎖アルケナールと、少なくとも０．２重量％のＣ９～Ｃ１４の非分枝非置換の直鎖状アルケナールとを有する揮発性組成物を含むエアフレッシュナーとして機能する任意の形態に適合できる点は理解されよう。かかる揮発性組成物は、好ましくは１～４５日間の期間の終了時に、好ましくは２日間の期間の終了時に、より好ましくは７日間の期間の終了時に、更により好ましくは４５日間の期間の終了時に、少なくとも９０％、好ましくは９５％、より好ましくは９９％のカビ殺胞子効率を有し、カビ殺胞子効率は、本明細書で規定されるカビ殺胞子効率の試験方法に従って決定される。
【0070】
（実施例ＩＩＩ）
表２の本発明の組成物Ｄを含む本発明の自動車用エアフレッシュナーを、「試験方法」で本明細書で上記に述べたＳＩＭ試験方法に従って評価する。下記表１０は、本発明の自動車用エアフレッシュナーが試験自動車内に配置され、消費者によって運転される際の臭気グレード（表６に示される）に基づいて官能試験員によって与えられた平均のカビ臭強度値を示す。
表２の本発明の組成物Ｄを含む本発明の自動車用エアフレッシュナーを、「試験方法」で本明細書で上記に述べたＳＩＭ試験方法に従って評価する。下記表１０は、本発明の自動車用エアフレッシュナーが試験自動車内に配置され、消費者によって運転される際の臭気グレード（表６に示される）に基づいて官能試験員によって与えられた平均のカビ臭強度値を示す。
【0071】
【表10】
【0072】
１、２、３、４、９週目の終了時における上記の結果は、自動車内の本発明の自動車用エアフレッシュナーの使用が、９週間の期間にわたって、またその終了時に、表６に基づく臭気グレードに従って、自動車の内部占有空間内に２０よりも低い平均のカビ臭強度値をもたらすことを示している。詳細には、これらの結果は、以下に説明するように、全てのタッチポイントにおいて、平均のカビ臭強度値が有意に低下していることを示している。
【0073】
０週目では、内部占有空間の平均のカビ臭強度値は３２である。１週目に本発明の自動車用エアフレッシュナーを使用した後、平均のカビ強度値（０週目）は、１週目の終了時の平均のカビ臭強度値１７まで、すなわちカビ臭強度値２０未満まで（すなわち、表６によれば「何らかの臭気を感じるが、特定の臭気を特定することはできない」わずかな臭気として知覚される）約４７％低下している。
【0074】
更に、１週目～４週目にかけて、全てのタッチポイントにおいて平均のカビ臭強度が連続的に低下している。詳細には、２週目では、内部占有空間内の平均のカビ臭強度は１２であり、０週目に対して６３％の平均カビ臭強度の低下を示しているのに対して、３週目では内部占有空間内の平均カビ臭強度は９であり、０週目に対して７２％の平均カビ臭強度の低下を示している。最も低い平均カビ臭強度値３及び９１％の最も高いカビ臭強度低下率が４週目に観察されている（すなわち、本発明の自動車用エアフレッシュナーを取り外した２週間後）。理論に束縛されるものではないが、これは、カビ臭が、本発明の自動車用エアフレッシュナーが取り外される際にカビ臭をマスクする本発明の組成物中に存在する成分の匂いによるのではなく、蒸発して、自動車のエバポレータ上のカビと接触する本発明の組成物の効果によって除去されることを示すものである。また更に、９週目では、内部占有空間内の平均カビ臭強度は、カビ臭強度値１０（すなわち、表６によれば「臭気があると思う」極めてわずかな臭気として知覚される）よりも低い８であり、これは、０週目に対して７５％の平均カビ臭強度の低下である。
【0075】
上記の結果は、本発明の自動車用エアフレッシュナー内に配置された本発明の組成物によって実証されたものであるが、当業者であれば、同じ又は同様の技術的効果及びカビ臭強度低減の結果が、クリップ、ヒモなどの従来の取り付け手段を使用して通気口に取り付けることができるゲルなどの形態で与えられる場合には、本発明の組成物のみによっても得られる点が理解されよう。全体的な結果は、本発明の組成物が、ＳＩＭ試験方法に従って決定される平均のカビ臭強度値に基づいて、９週間の期間の終了時に４０％～９５％の平均カビ臭強度の低下を、好ましくは１週間の期間の終了時に４０％～６０％の平均カビ臭強度の低下を、より好ましくは２週間の期間の終了時に６０％～７０％の平均カビ臭強度の低下を、更により好ましくは、３週間の期間の終了時に７０％～８０％の平均カビ臭強度の低下を、更にいっそうより好ましくは４週間の終了時に９０％～９９％の平均カビ臭強度の低下を、更にいっそうより好ましくは９週間の終了時に７０％～９９％の平均カビ臭強度の低下を有することを示している。しかしながら、本発明の組成物はまた、ＳＩＭ試験方法に従って決定される平均のカビ臭強度値に基づいて、９週間の期間で５％～９９％、好ましくは５０％～９０％、より好ましくは７０％～９０％の平均カビ臭強度の低下をもたらすように構成することもできる。
【0076】
本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。
【0077】
相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全容が本願に援用される。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明全てを教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【0078】
本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】