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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-15
(45)【発行日】2023-08-23
(54)【発明の名称】防汚組成物
(51)【国際特許分類】
C09D 133/10 20060101AFI20230816BHJP
C09D 5/16 20060101ALI20230816BHJP
C09D 133/04 20060101ALI20230816BHJP
C09D 7/63 20180101ALI20230816BHJP
C09D 133/00 20060101ALI20230816BHJP
C09D 133/14 20060101ALI20230816BHJP
C09D 7/61 20180101ALI20230816BHJP
【ＦＩ】
C09D133/10
C09D5/16
C09D133/04
C09D7/63
C09D133/00
C09D133/14
C09D7/61
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2020526563
(86)(22)【出願日】2018-11-15
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2021-02-04
(86)【国際出願番号】 EP2018081419
(87)【国際公開番号】W WO2019096926
(87)【国際公開日】2019-05-23
【審査請求日】2021-11-08
(31)【優先権主張番号】1718899.6
(32)【優先日】2017-11-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(31)【優先権主張番号】1807388.2
(32)【優先日】2018-05-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(73)【特許権者】
【識別番号】515168776
【氏名又は名称】ヨトゥン アーエス
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】イスムルジフ， アスラン エム
(72)【発明者】
【氏名】ヘンリクセン， セリア
(72)【発明者】
【氏名】ダーリン， マリト
【審査官】藤田 雅也
(56)【参考文献】
【文献】欧州特許出願公開第０３０７８７１５（ＥＰ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００８／１０５１２２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００９／０６６６３２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１６－０８９１６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／０８０３９１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１９／０６９７７７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００９／００１６１９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－２８１０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００６－５０３１１５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０５Ｄ １／００－ ７／２６
Ｃ０８Ｋ ３／００－ １３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
Ｃ０９Ｄ １／００－ １０／００
Ｃ０９Ｄ１０１／００－２０１／１０
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
防汚コーティング組成物であって、（Ａ）
（ｉ） トリイソプロピルシリルメタクリレートモノマーと、少なくとも１つの親水性モノマーとを含む３０質量％から７５質量％のシリルエステル共重合体と、
（ｉｉ） ２０質量％から５５質量％のモノカルボン酸またはその誘導体と、
（ｉｉｉ） ２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する５質量％から２０質量％のアクリル共重合体と
を含むバインダーであって、成分（ｉ）と成分（ｉｉｉ）が異なるバインダー、および
（Ｂ）トラロピリル
を含む、組成物。
【請求項2】
前記シリルエステル共重合体（ｉ）が、３０質量％から７０質量％の量で存在する、請求項１に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項3】
前記シリルエステル共重合体が、モノマーとして：（ａ）トリイソプロピルシリルメタクリレートと、
（ｂ）式（Ｉ）
【化1】
【化2】
（ｃ）式（ＩＩＩ）
【化3】
を含む、請求項１に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項4】
式（ＩＩ）で、Ｒ４が、式－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｒ７（式中、Ｒ７は、Ｃ１－Ｃ１０アルキルまたはＣ６－Ｃ１０アリール置換基であり、ｍは、１から６の範囲の整数である。）の基である、請求項３に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項5】
Ｒ４が、式－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｒ
７（式中、Ｒ７は、Ｃ１－Ｃ１０アルキル置換基であり、ｍは、１から３の範囲の整数である。）の基である、請求項４に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項6】
成分（ｂ）が、２－メトキシエチルアクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、およびテトラヒドロフルフリルメタクリレートの１つ以上を含む、請求項３から５のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項7】
前記アクリル共重合体（ｉｉｉ）が、アクリル共重合体の総質量に基づいて、０．５質量％から１０質量％のカルボン酸含有モノマーを含む、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項8】
前記アクリル共重合体（ｉｉｉ）が、モノマーとして：ａ）式（ＩＶ）
【化4】
ｂ）アクリル共重合体の総質量に基づいて、少なくとも１つの０．５質量％から１０質量％のカルボン酸含有モノマーと
を含む、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項9】
前記モノカルボン酸またはその誘導体（ｉｉ）がガムロジンである、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項10】
亜鉛ピリチオン、銅ピリチオン、ジネブおよび４，５－ジクロロ－２－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オンから選択される１つ以上の殺生物剤をさらに含む、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項11】
防汚コーティング組成物の総質量に基づいて、２質量％から４０質量％（乾燥固形物）のシリルエステル共重合体（ｉ）を含む、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項12】
防汚コーティング組成物の総質量に基づいて、２質量％から３０質量％（乾燥固形物）のモノカルボン酸（ｉｉ）を含む、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項13】
防汚コーティング組成物の総質量に基づいて、１．０質量％から１５質量％（乾燥固形物）のアクリル共重合体（ｉｉｉ）を含む、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項14】
前記コーティング組成物が、０．２質量％未満の無機防汚銅化合物を含む、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物。
【請求項15】
物体を汚損から保護する方法であって、前記方法が、汚損を受ける前記物体の少なくとも一部を請求項１から１４のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物でコーティングする工程を含む、方法。
【請求項16】
請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の防汚コーティング組成物でコーティングした物体。
【請求項17】
Ｒ２は、オキソラン、オキサン、ジオキソラン、任意に置換されたジオキサンである、請求項３に記載の防汚コーティング組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、海洋防汚コーティング組成物、より具体的には、トリイソプロピルシリルメタクリレートをモノマーとして含むシリルエステル共重合体を含む海洋防汚コーティング組成物に関する。組成物はさらに、低いガラス転移温度を有し、好ましくは酸性モノマー、モノカルボン酸またはそれらの誘導体および殺生物剤としてトラロピリルを含むアクリル共重合体を含む。本発明はさらに、物体を汚損から保護する方法、および本発明の防汚組成物でコーティングした物体に関する。
【背景技術】
【0002】
海水に沈んだ表面は、例えば、緑藻および褐藻、フジツボ、ムール貝、ハオリムシなどの海洋生物による汚損を受ける。例えば、船舶、石油プラットフォーム、ブイなどの海洋構造物では、このような汚損は、望ましくなく、経済的影響を有する。汚損（ファウリング）は、表面の生分解、負荷の増加および腐食促進につながる可能性がある。船舶では、汚損は、摩擦耐性を増加させ、それは、減速および／または燃料消費の増加をもたらす。それは、操作性の低下ももたらす可能性がある。
【0003】
海洋生物の定着と成長を防止するために、防汚塗料が使用される。これらの塗料は、一般に、顔料、充填剤、添加剤および溶媒などの種々の成分と一緒に、生理活性物質（殺生物剤）と一緒にフィルム形成バインダーを含む。殺生物剤は、緑藻および褐藻、草、粘液などの軟らかい汚損に対して有効なものと、フジツボ、ムール貝、ハオリムシなどの硬い汚損に対して有効なものに広く分けることができる。
【0004】
水中物体の維持はコストがかかるため、塗布された防汚コーティングは、特定のサービス間隔の間、有効であるべきである。商船のための通常のサービス間隔は、２４か月から９０か月の範囲にある。物体を汚損から保護することは、サービス間隔全体を通してコーティングフィルムからの殺生物剤の制御放出を必要とする。それは、制御研磨速度を有する自己研磨防汚コーティングを使用することによりもたらされる最善である可能性がある。速すぎる研磨は、コーティングフィルムの急速な消費につながり、無防備な表面をもたらす。遅すぎる研磨は、殺生物剤の不十分な放出につながり、それは、汚損からの有効な保護にとって致命的である。耐用年数にわたる制御分解は、殺生物剤の一定の放出とそれによる優れた汚損保護をもたらす。
【0005】
今日の市場で最も成功した防汚コーティングシステムは、シリルエステル共重合体に基づいている。バインダーマトリックスは、多くの場合、アクリレートおよびロジンまたはロジン誘導体などの他のバインダーと一緒になったシリルエステル共重合体からなり、防汚コーティングフィルムの自己研磨特性と機械的特性を調整する。
【0006】
伝統的に、防汚コーティングは、例えば、酸化第一銅、チオシアン酸銅などの銅系殺生物剤を含む。過去１０年間に、新たな無金属の有機殺生物剤が市場に出てきた。それらの有効性は、配合物中の殺生物剤の低負荷を可能にする。トラロピリルは、フジツボ、ヒドロ虫、ムール貝、カキ、ハオリムシなどの硬殻汚損生物の広域スペクトルに対して非常に有効であることが示された有機殺生物剤である。トラロピリルを殺生物剤として使用するシリルエステル共重合体に基づく防汚コーティング組成物は、例えば、欧州特許出願公開第３０７８７１５号明細書、日本特許出願公開第２０１６０８９１６７号明細書に開示されている。
【0007】
しかし、シリル（メタ）アクリル酸バインダーを使用して、船舶のための特定のサービス間隔を持続する無機銅殺生物剤のない防汚コーティングを開発することは困難である。防汚コーティング組成物中の無機銅殺生物剤を有機殺生物剤と取り替えることは、原材料間の微調整されたバランスを変えるであろう。これは、コーティングフィルム特性に影響を及ぼし、多くの場合、コーティングフィルムの制御されていない、または予測できない分解をもたらす可能性がある。
【0008】
多くの場合、コーティングの制御研磨特性および良好な機械的特性、例えば、亀裂抵抗およびコーティングフィルム硬度は、バインダー成分の比率を調整することにより達成できる。しかし、トリイソプロピルシリルメタクリレート共重合体とロジンの比率を変更するだけでは、伝統的な防汚コーティングと同じ制御研磨特性および良好な機械的特性を有する、無機銅殺生物剤のない防汚コーティングを配合することは困難である。トラロピリルを含む防汚コーティング組成物は、市場の無機銅殺生物剤のない他の解決策よりも海洋汚損に対する幅広い保護をもたらす解決策を提供する。
【0009】
顧客に経済的に実行可能な長期の防汚解決策を提供するために、防汚コーティングは、コーティングシステムの耐用年数全体を通して一定速度で研磨され、良好な汚損保護を提供することが重要である。不十分な汚損保護は、燃料消費および／または水面下の船体洗浄のコストなどの運用コストを増加させるであろう。許容可能なフィルム厚さでコーティングシステムを塗布できることも重要である。大きなフィルム厚さは、塗布される塗料とドック内の延長時間のコストに関して、顧客にとってコストがかかり、ドック使用料の増加と営業外の延長時間をもたらす。大きなフィルム厚さを塗布する他の不利益は、塗布中の垂れおよび乾燥中の溶媒の放出不良のリスクであり、乾燥時間の増加、軟らかいコーティングおよび／または海水に浸漬されると膨れおよび剥離などのコーティング不良のリスクをもたらす。
【0010】
したがって、コーティングシステムの制御研磨速度および制御分解速度を有する、シリルメタクリレート共重合体およびトラロピリルを含む防汚コーティング組成物が必要である。
【0011】
本発明者らは、トリイソプロピルシリルメタクリレート共重合体およびモノカルボン酸をバインダーマトリックスの第３の成分としてアクリル共重合体と一緒に使用し、続いて最終バインダー混合物を最適化することにより制御研磨特性および良好な機械的特性を達成できることを見いだした。彼らは、このバインダーをトラロピリルと組み合わせて使用することにより、改善した防汚性能を有する自己研磨防汚システムが提供されることを立証した。さらに、本発明の防汚組成物は、亀裂に対する非常に良好な抵抗と非常に良好な自己研磨特性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【文献】欧州特許出願公開第３０７８７１５号明細書
【文献】日本特許出願公開第２０１６０８９１６７号明細書
【発明の概要】
【0013】
一態様では、本発明は、防汚コーティング組成物であって、
（Ａ） （ｉ）トリイソプロピルシリルメタクリレートモノマーを含む３０質量％から８０質量％のシリルエステル共重合体と、
（ｉｉ）２０質量％から５５質量％のモノカルボン酸またはその誘導体と、
（ｉｉｉ）２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する５質量％から２０質量％のアクリル共重合体と
を含むバインダーであって、成分（ｉ）と成分（ｉｉｉ）が異なるバインダー、および
（Ｂ）トラロピリル
を含む、組成物に関する。
（Ａ） （ｉ）トリイソプロピルシリルメタクリレートモノマーを含む３０質量％から８０質量％のシリルエステル共重合体と、
（ｉｉ）２０質量％から５５質量％のモノカルボン酸またはその誘導体と、
（ｉｉｉ）２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する５質量％から２０質量％のアクリル共重合体と
を含むバインダーであって、成分（ｉ）と成分（ｉｉｉ）が異なるバインダー、および
（Ｂ）トラロピリル
を含む、組成物に関する。
【0014】
別の態様では、本発明は、物体を汚損から保護する方法であって、前記方法が、汚損を受ける前記物体の少なくとも一部を本明細書で定義した防汚コーティング組成物でコーティングする工程を含む方法を提供する。
【0015】
本発明はまた、本明細書で定義した防汚コーティング組成物でコーティングした物体に関する。
【0016】
別の態様から見ると、本発明は、トラロピリルを含む、防汚コーティング組成物中の本明細書で定義したバインダー（Ａ）の使用、すなわち、このような組成物のためのバインダーとしての使用に関する。
【0017】
定義
「海洋防汚コーティング組成物」、「防汚コーティング組成物」または単に「コーティング組成物」という用語は、表面に塗布されると表面上の海洋生物の成長を防止または最小化する組成物を指す。
「海洋防汚コーティング組成物」、「防汚コーティング組成物」または単に「コーティング組成物」という用語は、表面に塗布されると表面上の海洋生物の成長を防止または最小化する組成物を指す。
【0018】
「ヒドロカルビル基」という用語は、Ｃ原子およびＨ原子のみを含み、したがって、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基、アリールアルキル基などをカバーする任意の基を指す。
【0019】
「アクリル共重合体」という用語は、（メタ）アクリレートモノマー由来の反復単位を含む共重合体を指す。一般に、アクリル共重合体は、少なくとも８０質量％の（メタ）アクリレートモノマー由来の反復単位、すなわち、アクリレートおよび／またはメタクリレートモノマーを含む。
【0020】
「（メタ）アクリレート」という用語は、メタクリレートまたはアクリレートを意味する。
【0021】
本明細書で使用する「モノカルボン酸」という用語は、－ＣＯＯＨ基を含む化合物を指す。
【0022】
本明細書で使用する「樹脂酸」という用語は、樹脂中に存在するカルボン酸の混合物を指す。
【0023】
以下の文章で使用される「ロジン」という用語は、「ロジンまたはその誘導体」をカバーするために使用されている。
【0024】
「バインダー」という用語は、シリルエステル共重合体および組成物の実質と強度をもたらすマトリックスを一緒に形成する任意の他の成分を含む組成物の一部を定義する。典型的には、本明細書で使用される「バインダー」という用語は、モノカルボン酸およびアクリル共重合体と一緒になったシリルエステル共重合体、すなわち、本明細書で定義した成分（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を意味する。
【0025】
「Ｔｇ」という用語は、ガラス転移温度を意味する。
【0026】
所与のモノマーの質量％が示される場合、質量％は、共重合体中に存在する各モノマーの総計（質量）に対するものである。
【0027】
「組成物の総質量に基づく質量％」という用語は、別に特定されない限り、最終の、すぐに使える組成物中に存在する成分の質量％を指す。
【発明を実施するための形態】
【0028】
本発明は、（ｉ）トリイソプロピルシリルメタクリレートモノマーを含むシリルエステル共重合体と、（ｉｉ）モノカルボン酸またはその誘導体と、（ｉｉｉ）特定の質量比のアクリル共重合体との混合物を含むバインダーをトラロピリルと一緒に含む新たな防汚コーティング組成物に関する。
【0029】
シリルエステル共重合体（ｉ）
シリルエステル共重合体は、トリイソプロピルシリルメタクリレートのモノマーを含む。一実施形態では、シリルエステル共重合体は、少なくともモノマー、トリイソプロピルシリルメタクリレートおよび親水性（メタ）アクリレートを含む。典型的には、トリイソプロピルシリルメタクリレートモノマーの質量パーセントは、シリルエステル共重合体全体の総質量に対して５質量％から８０質量％、好ましくは３０質量％から７５質量％、例えば４０質量％から７０質量％の範囲にある。親水性（メタ）アクリレートモノマーは、シリルエステル共重合体全体の総質量に対して２質量％から５０質量％、例えば５質量％から３０質量％の量で存在してもよい。追加のシリルエステル（メタ）アクリレートモノマー、親水性（メタ）アクリレートモノマーおよび／または非親水性（メタ）アクリレートモノマーは、さらに本明細書に記載のように存在してもよい。
シリルエステル共重合体は、トリイソプロピルシリルメタクリレートのモノマーを含む。一実施形態では、シリルエステル共重合体は、少なくともモノマー、トリイソプロピルシリルメタクリレートおよび親水性（メタ）アクリレートを含む。典型的には、トリイソプロピルシリルメタクリレートモノマーの質量パーセントは、シリルエステル共重合体全体の総質量に対して５質量％から８０質量％、好ましくは３０質量％から７５質量％、例えば４０質量％から７０質量％の範囲にある。親水性（メタ）アクリレートモノマーは、シリルエステル共重合体全体の総質量に対して２質量％から５０質量％、例えば５質量％から３０質量％の量で存在してもよい。追加のシリルエステル（メタ）アクリレートモノマー、親水性（メタ）アクリレートモノマーおよび／または非親水性（メタ）アクリレートモノマーは、さらに本明細書に記載のように存在してもよい。
【0030】
特に好ましい実施形態では、シリルエステル共重合体は、モノマーとして：
（ａ）トリイソプロピルシリルメタクリレート、
（ｂ）式（Ｉ）
（ａ）トリイソプロピルシリルメタクリレート、
（ｂ）式（Ｉ）
【0031】
【化1】
【0032】
（式中、Ｒ1は、水素またはメチル基であり、Ｒ2は、環状エーテル（例えば、オキソラン、オキサン、ジオキソラン、任意にアルキル置換ジオキサン）であり、Ｘは、Ｃ１－Ｃ４アルキレン基である。）の化合物、
および／または式（ＩＩ）
および／または式（ＩＩ）
【0033】
【化2】
【0034】
（式中、Ｒ3は、水素またはメチル基であり、Ｒ4は、少なくとも１つの酸素原子または窒素原子、好ましくは少なくとも１つの酸素原子を有するＣ３－Ｃ１８置換基である。）の化合物、
任意に
（ｃ）式（ＩＩＩ）
任意に
（ｃ）式（ＩＩＩ）
【0035】
【化3】
【0036】
（式中、Ｒ5は、水素またはメチル基であり、Ｒ6は、Ｃ１－Ｃ８ヒドロカルビル基である。）の１つ以上のモノマーを含む。
【0037】
モノマー
一実施形態では、シリルエステル共重合体は、少なくともモノマー、トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）および少なくとも１つの親水性モノマー（ｂ）を含む。
シリルエステル共重合体中の所与のモノマーの質量％が示される場合、質量％は、共重合体中に存在する各モノマーの総計（質量）に対するものである。したがって、トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）および親水性（メタ）アクリレートモノマーが、シリルエステル共重合体中の唯一のモノマーである場合、トリイソプロピルシリルメタクリレートの質量％は、[トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）（質量）／（トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）（質量）＋親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）（質量））]×１００％として計算される。トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）、親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）および非親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｃ）のみが存在する場合、トリイソプロピルシリルメタクリレートの質量％は、［トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）（質量）／（トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）（質量）＋親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）（質量）＋非親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｃ）（質量））］×１００％として計算される。
一実施形態では、シリルエステル共重合体は、少なくともモノマー、トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）および少なくとも１つの親水性モノマー（ｂ）を含む。
シリルエステル共重合体中の所与のモノマーの質量％が示される場合、質量％は、共重合体中に存在する各モノマーの総計（質量）に対するものである。したがって、トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）および親水性（メタ）アクリレートモノマーが、シリルエステル共重合体中の唯一のモノマーである場合、トリイソプロピルシリルメタクリレートの質量％は、[トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）（質量）／（トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）（質量）＋親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）（質量））]×１００％として計算される。トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）、親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）および非親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｃ）のみが存在する場合、トリイソプロピルシリルメタクリレートの質量％は、［トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）（質量）／（トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）（質量）＋親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）（質量）＋非親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｃ）（質量））］×１００％として計算される。
【0038】
共重合体は、好ましくは、＞８０質量％、好ましくは＞９０質量％、より好ましくは＞９５質量％、特に＞９８質量％のトリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）、親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）および非親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｃ）の組合せを含む。
【0039】
成分（ａ）はトリイソプロピルシリルメタクリレートであり、それは、好ましくは、共重合体の５質量％から８０質量％、好ましくは３０質量％から７５質量％、特に４０質量％から７０質量％を形成する。
【0040】
成分（ｂ）（総計）は、好ましくは、共重合体の２質量％から５０質量％、好ましくは共重合体の３質量％から４０質量％、特に共重合体の４質量％から３５質量％、より特に５質量％から３０質量％を形成する。これらの質量％値は、存在する成分（ｂ）モノマーの総計を指す。
【0041】
比率（ａ）：（ｂ）（質量／質量）は、好ましくは、４０：６０から９５：５の範囲、好ましくは５０：５０から９５：５の範囲、特に５５：４５から９３：７の範囲、最も好ましくは６０：４０から９０：１０の範囲にある。好ましくは、共重合体中の（ａ）の質量分率は、成分（ｂ）のそれよりも大きい。
【0042】
共重合体中の（ａ）＋（ｂ）の量は、好ましくは、最大９５質量％、例えば最大９０質量％、特に最大８５質量％である。共重合体中の（ａ）＋（ｂ）の量は、３０質量％から９５質量％または４０質量％から８５質量％の範囲にあってもよい。
【0043】
親水性（メタ）アクリレートモノマー成分（ｂ）
特定の実施形態では、シリルエステル共重合体は、式（Ｉ）
特定の実施形態では、シリルエステル共重合体は、式（Ｉ）
【0044】
【化4】
【0045】
（式中、Ｒ1は、水素またはメチル基であり、Ｒ2は、環状エーテル（例えば、オキソラン、オキサン、ジオキソラン、任意にアルキル置換ジオキサン）であり、Ｘは、Ｃ１－Ｃ４アルキレン基、好ましくはＣ１－Ｃ２アルキレン基である。）の少なくとも１つのモノマーを含む。
【0046】
環状エーテルは、環内に単一の酸素原子または環内に２つまたは３つの酸素原子を含んでもよい。環状エーテルは、２つから８つの炭素原子、例えば３つから５つの炭素原子を含む環を含んでもよい。環全体は、４つから８つの原子、例えば５つの原子または６つの原子を含んでもよい。
【0047】
環状エーテルの環は、例えば１つ以上の、例えば１つのＣ１－Ｃ６アルキル基により置換されてもよい。その置換基は、Ｘ基に結合する位置を含む環上の任意の位置にあってもよい。
【0048】
式（Ｉ）の適切な化合物としては、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、イソプロピリデングリセロールメタクリレート、グリセロールホルマールメタクリレートおよび環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレートが挙げられる。
【0049】
式（Ｉ）は、最も好ましくは、以下の構造：
【0050】
【化5】
【0051】
を有するテトラヒドロフルフリルアクリレートを表す。
【0052】
さらなる実施形態では、共重合体は、式（ＩＩ）：
【0053】
【化6】
【0054】
（式中、Ｒ3は、水素またはメチル基であり、Ｒ4は、少なくとも１つの酸素原子または窒素原子、好ましくは少なくとも１つの酸素原子を含むＣ３－Ｃ１８置換基である。）の１つ以上のモノマーを含んでもよい。
【0055】
上記式に示すように、「親水性（メタ）アクリレート」という用語は、式（ＩＩ）中のＲ4基が少なくとも１つの酸素原子または窒素原子、好ましくは少なくとも１つの酸素原子を含むことを必要とする。以下に詳細に説明するように、式（ＩＩＩ）（Ｒ6単位がＣおよびＨの原子のみからなる。）の追加の非親水性（メタ）アクリレートモノマーも存在してもよい。
【0056】
一実施形態では、シリルエステル共重合体は、上記式（ＩＩ）（Ｒ4基は、式－（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）m－Ｒ7で表され、式中、Ｒ7は、Ｃ１－Ｃ１０ヒドロカルビル置換基、好ましくはＣ１－Ｃ１０アルキルまたはＣ６－Ｃ１０アリール置換基であり、ｍは、１から６、好ましくは１から３の範囲の整数である。好ましくは、Ｒ4は、式－（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）m－Ｒ7で表され、式中、Ｒ7は、アルキル置換基、好ましくはメチル基またはエチル基であり、ｍは、１から３、好ましくは１または２の範囲の整数である。）の少なくとも１つのモノマーを含む。
【0057】
一実施形態では、シリルエステル共重合体は、２－メトキシエチルメタクリレート、２－メトキシエチルアクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルメタクリレートおよび２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレートの１つ以上を含む。
【0058】
特に好ましいモノマー（ｂ）としては、２－メトキシエチルアクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、およびテトラヒドロフルフリルメタクリレートが挙げられる。
【0059】
一実施形態では、シリルエステル共重合体は、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレートをモノマーとして含まない。
【0060】
本明細書で使用する式（Ｉ）および式（ＩＩ）は、「極性」（メタ）アクリレートモノマーまたは「親水性」（メタ）アクリレートモノマーを定義する。これらのモノマーをトリイソプロピルシリルメタクリレートと一緒に使用することは、制御分解を示すバインダーの形成を確実にする。
【0061】
好ましくは、シリルエステル共重合体は、式（Ｉ）のモノマーまたは式（ＩＩ）のモノマーを含む。式が表すこれら両方からのモノマーを一般に有することは、好ましくない。
【0062】
追加の非親水性（メタ）アクリレートモノマー（ｃ）
シリルエステル共重合体は、式（ＩＩＩ）
シリルエステル共重合体は、式（ＩＩＩ）
【0063】
【化7】
【0064】
（式中、Ｒ5は、水素またはメチル基であり、Ｒ6は、Ｃ１－Ｃ８ヒドロカルビル置換基、好ましくはＣ１－Ｃ８アルキル置換基、最も好ましくはメチル基、エチル基、ｎ－ブチル基または２－エチルヘキシル基である。）の１つ以上の追加の非親水性（メタ）アクリレートモノマーを含んでもよい。式（ＩＩＩ）によるモノマーは、本明細書では「非親水性」モノマーと呼ばれる。
【0065】
本発明のすべての実施形態において、シリルエステル共重合体は、好ましくは、少なくとも１つの追加の非親水性メタクリレートモノマーおよび／または非親水性アクリレートモノマーを含む。１つ以上の非親水性（メタ）アクリレートモノマーが存在する場合、シリルエステル共重合体中のこれらの非親水性（メタ）アクリレートモノマーの合計は、好ましくは、最大６０質量％、好ましくは５５質量％以下、例えば５質量％から５５質量％の範囲、特に１０質量％から５０質量％の範囲にある。
【0066】
好ましい実施形態では、モノマーのトリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）、成分（ｂ）および式（ＩＩＩ）による任意の非親水性（メタ）アクリレートモノマーは、シリルエステル共重合体中のモノマーの＞８０質量％、好ましくは＞９０質量％、特に＞９５質量％を一緒に形成する。
【0067】
好ましい実施形態では、シリルエステル共重合体は、非親水性モノマーのメチルメタクリレートおよび／またはｎ－ブチルアクリレートの１つ以上を含む。
【0068】
本発明のすべての実施形態において、好ましくは、メチルメタクリレートが含まれる。存在する場合、メチルメタクリレートは、好ましくは、共重合体の２質量％から６０質量％の量で、好ましくは共重合体の５質量％から５０質量％の量で存在する。好ましい実施形態では、トリイソプロピルシリルメタクリレート（ａ）、成分（ｂ）およびメチルメタクリレートは、シリルエステル共重合体中のモノマーの＞５０質量％、好ましくは＞５５質量％、特に＞６０質量％を一緒に形成する。
【0069】
存在する場合、ｎ－ブチルアクリレートは、好ましくは、１質量％から３０質量％、特に２質量％から２０質量％の量で存在する。
【0070】
シリルエステル共重合体は、追加のエチレン性不飽和モノマーを含んでもよい。適切なエチレン性不飽和モノマーの代表例としては、スチレン、酢酸ビニル、トリイソプロピルシリルアクリレート、２－（トリメチルシロキシ）エチルメタクリレート、（メタ）アクリル酸亜鉛、（メタ）アクリル酸酢酸亜鉛および（メタ）アクリル酸ネオデカン酸亜鉛が挙げられる。存在する場合、任意の追加のエチレン性不飽和モノマーは、好ましくは、共重合体の２０質量％以下、好ましくは共重合体の１０質量％以下を形成する。
【0071】
シリルエステル共重合体の特性
シリルエステル共重合体は、当該技術分野で知られている重合反応を使用して調製できる。シリルエステル共重合体は、モノマー混合物を重合開始剤の存在下で、従来の方法の溶液重合、バルク重合、乳化重合、分散重合および懸濁重合などの種々の方法のいずれかによって、または制御重合技術によって重合させることにより取得できる。このシリルエステル共重合体を使用したコーティング組成物の調製では、共重合体は、好ましくは、有機溶媒で希釈されて適切な粘度を有するポリマー溶液をもたらす。この観点から、溶液重合を使用することが望ましい。
シリルエステル共重合体は、当該技術分野で知られている重合反応を使用して調製できる。シリルエステル共重合体は、モノマー混合物を重合開始剤の存在下で、従来の方法の溶液重合、バルク重合、乳化重合、分散重合および懸濁重合などの種々の方法のいずれかによって、または制御重合技術によって重合させることにより取得できる。このシリルエステル共重合体を使用したコーティング組成物の調製では、共重合体は、好ましくは、有機溶媒で希釈されて適切な粘度を有するポリマー溶液をもたらす。この観点から、溶液重合を使用することが望ましい。
【0072】
フリーラジカル重合のための適切な開始剤の例としては、ジメチル２，２’－アゾビス(２－メチルプロピオネート)、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）および１，１’－アゾビス(シアノシクロヘキサン)などのアゾ化合物；およびｔｅｒｔ－アミルペルオキシピルベート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシピルベート、ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシジエチルアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、１，１’－ジ（ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ）シクロヘキサン、ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、ポリエーテルポリ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシカーボネート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドおよびジベンゾイルペルオキシドなどの過酸化物が挙げられる。これらの化合物は、単独で、または、それら２つ以上の混合物として使用される。
【0073】
有機溶媒の例としては、キシレン、トルエン、メシチレンなどの芳香族炭化水素；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどのケトン；ブチルアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルアセテート、アミルアセテート、プロピルプロピオネート、ｎ－ブチルプロピオネート、イソ酪酸イソブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテートなどのエステル；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル；ｎ－ブタノール、イソブタノール、メチルイソブチルカルビノール、ベンジルアルコールなどのアルコール；ブトキシエタノール、１－メトキシ－２－プロパノールなどのエーテルアルコール；揮発油、リモネンなどの脂肪族炭化水素；および任意に２つ以上の溶媒の混合物が挙げられる。
【0074】
これらの化合物は、単独で、または、それらの２つ以上の混合物として使用される。シリルエステル共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、勾配共重合体またはブロック共重合体であってもよい。共重合体は、好ましくは、ランダム共重合体である。
【0075】
このように取得されたオルガノシリルエステル基を含むポリマーは、好ましくは、５，０００から１００，０００、好ましくは１５，０００から８０，０００、より好ましくは２０，０００から６０，０００の質量平均分子量（Ｍｗ）を有する。Ｍｗは、実施例セクションに記載のように測定される。
【0076】
共重合体は、好ましくは、少なくとも１５℃、好ましくは少なくとも２０℃、例えば少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、すべての値は、実施例セクションに記載のＴｇ試験に従って測定される。８０℃未満、例えば７０℃未満、例えば６０℃未満などの値が好ましい。
【0077】
シリルエステル共重合体は、キシレン溶液などのポリマー溶液として提供されてもよい。ポリマー溶液は、好ましくは、３０質量％から９０質量％、好ましくは４０質量％から８５質量％、より好ましくは４５質量％から７５質量％の固形分を有するように調節される。
【0078】
本発明の組成物中に存在するシリルエステル共重合体の量は、バインダー（Ａ）の総質量に基づいて、３０質量％から８０質量％（乾燥固形物）、好ましくは３０質量％から７５質量％、より好ましくは３５質量％から７０質量％（乾燥固形物）、さらに好ましくは４０質量％から６０質量％（乾燥固形物）である。
【0079】
本発明の最終の防汚コーティング組成物は、好ましくは、全コーティング組成物に基づいて、２質量％から４０質量％（乾燥固形物）の、例えば３質量％から３０質量％（乾燥固形物）の、特に５質量％から２０質量％（乾燥固形物）のシリルエステル共重合体を含む。
【0080】
モノカルボン酸（ｉｉ）
本発明の防汚コーティング組成物は、モノカルボン酸またはその誘導体を含む。
本発明の防汚コーティング組成物は、モノカルボン酸またはその誘導体を含む。
【0081】
本発明の防汚コーティング組成物中に存在するモノカルボン酸は、好ましくは、５から５０の炭素原子、より好ましくは１０から４０の炭素原子、さらに好ましくは１２から２５の炭素原子を含む。
【0082】
本発明の防汚コーティング組成物中に存在するモノカルボン酸は、好ましくは、樹脂酸、樹脂酸の誘導体、Ｃ６－Ｃ２０環状モノカルボン酸、Ｃ５－Ｃ２４非環状脂肪族モノカルボン酸、Ｃ７－Ｃ２０芳香族モノカルボン酸およびそれらの混合物から選択される。
【0083】
モノカルボン酸の誘導体としては、アルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ土類金属カルボン酸塩（例えば、カルボン酸カルシウム塩、カルボン酸マグネシウム塩）および遷移金属カルボン酸塩などのモノカルボン酸の金属塩（例えば、カルボン酸亜鉛塩、カルボン酸銅塩）が挙げられる。好ましくは、金属カルボン酸塩は遷移金属カルボン酸塩であり、特に好ましくは、金属カルボン酸塩はカルボン酸亜鉛塩である。金属カルボン酸塩は、防汚コーティング組成物中にその場で生成されてもよい。
【0084】
樹脂酸の代表例としては、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、パラストリン酸、レボピマル酸、ピマル酸、イソピマル酸、サンダラコピマリン酸、コミュン酸およびメルクス酸、セコデヒドロアビエチン酸が挙げられる。
【0085】
樹脂酸は、天然源由来であり、それ自体、通常酸の混合物として存在することが理解されよう。樹脂酸は、ロジン酸とも呼ばれる。樹脂酸源の代表例は、ガムロジン、ウッドロジンおよびトール油ロジンである。コロフォニーおよびコロフォニウムとも呼ばれるガムロジンが特に好ましい。好ましいロジンは、８５％超の樹脂酸を含むものであり、さらに好ましくは、９０％超の樹脂酸を含むものである。
【0086】
市販グレードのロジンは、多くの場合、ＡＳＴＭ Ｄ５０９で指定されたカラースケールＸＣ（最も明るい）、ＸＢ、ＸＡ、Ｘ、ＷＷ、ＷＧ、Ｎ、Ｍ、Ｋ、Ｉ、Ｈ、Ｇ、Ｆ、Ｅ、Ｄ（最も暗い）に関する文字の指定により、その色に従って分類される。本発明の組成物のための好ましいカラーグレードは、Ｘ、ＷＷ、ＷＧ、Ｎ、Ｍ、Ｋ、Ｉであり、さらに好ましくはＷＷである。市販グレードのロジンは、通常ＡＳＴＭ Ｄ４６５で指定された１５５ｍｇＫＯＨ／ｇから１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する。本発明の組成物のための好ましいロジンは、１５５ｍｇＫＯＨ／ｇから１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、より好ましくは１６０ｍｇＫＯＨ／ｇから１７５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、さらに好ましくは１６０ｍｇＫＯＨ／ｇから１７０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する。市販グレードのロジンは、通常ＡＳＴＭ Ｅ２８で指定された７０℃から８０℃の軟化点（環球式）を有する。本発明の組成物のための好ましいロジンは、７０℃から８０℃、より好ましくは７５℃から８０℃の軟化点を有する。
【0087】
樹脂酸誘導体の代表例としては、部分水添ロジン、完全水添ロジン、不均化ロジン、ジヒドロアビエチン酸、ジヒドロピマリン酸およびテトラヒドロアビエチン酸が挙げられる。
【0088】
Ｃ６－Ｃ２０環状モノカルボン酸の代表例としては、ナフテン酸、１，４－ジメチル－５－（３－メチル－２－ブテニル）－３－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、１，３－ジメチル－２－（３－メチル－２－ブテニル）－３－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、１，２，３－トリメチル－５－（１－メチル－２－プロペニル）－３－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、１，４，５－トリメチル－２－（２－メチル－２－プロペニル）－３－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、１，４，５－トリメチル－２－（２－メチル－１－プロペニル）－３－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、１，５，６－トリメチル－３－（２－メチル－１－プロペニル）－４－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、１－メチル－４－（４－メチル－３－ペンテニル）－４－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、１－メチル－３－（４－メチル－３－ペンテニル）－３－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、２－メトキシカルボニル－３－（２－メチル－１－プロペニル）－５，６－ジメチル－４－シクロヘキセン－１－イル－カルボン酸、１－イソプロピル－４－メチル－ビシクロ［２，２，２］２－オクテン－５－イル－カルボン酸、１－イソプロピル－４－メチル－ビシクロ［２，２，２］２－オクテン－６－イル－カルボン酸、６－イソプロピル－３－メチル－ビシクロ［２，２、２］２－オクテン－８－イル－カルボン酸および６－イソプロピル－３－メチル－ビシクロ［２，２，２］２－オクテン－７－イル－カルボン酸が挙げられる。
【0089】
Ｃ５－Ｃ２４非環状脂肪族モノカルボン酸の代表例としては、バーサティック（商標）酸、ネオデカン酸、２，２，３，５－テトラメチルヘキサン酸、２，４－ジメチル－２－イソプロピルペンタン酸、２，５－ジメチル－２－エチルヘキサン酸、２，２－ジメチルオクタン酸、２，２－ジエチルヘキサン酸、ピバル酸、２，２－ジメチルプロピオン酸、トリメチル酢酸、ネオペンタン酸、２－エチルヘキサン酸、イソノナン酸、３，５，５－トリメチルヘキサン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、１６－メチルヘプタデカン酸および１２，１５－ジメチルヘキサデカン酸が挙げられる。非環状脂肪族モノカルボン酸は、好ましくは、液体の非環状Ｃ１０－Ｃ２４モノカルボン酸または液体の分岐Ｃ１０－Ｃ２４モノカルボン酸から選択される。非環状Ｃ１０－Ｃ２４モノカルボン酸の多くは、天然源由来であってもよく、その場合、遊離形では、通常種々の分岐度を有する異なる鎖長の酸の混合物として存在することが理解されよう。
【0090】
好ましくは、モノカルボン酸は、ガムロジン、ガムロジンの誘導体、非環状Ｃ１０－Ｃ２４モノカルボン酸、Ｃ６－Ｃ２０環状モノカルボン酸またはそれらの混合物である。酸の混合物は、好ましくは、少なくとも１つの樹脂酸、ガムロジンまたはガムロジンの誘導体を含む。ガムロジンが最も好ましい。
【0091】
一実施形態では、モノカルボン酸の誘導体は、金属カルボン酸塩ではない。
【0092】
本発明の組成物中に存在するモノカルボン酸の量は、バインダー（Ａ）の総質量に基づいて、２０質量％から５５質量％（乾燥固形物）、好ましくは２５質量％から５１質量％（乾燥固形物）、より好ましくは３０質量％から５０質量％（乾燥固形物）である。
【0093】
本発明の最終の防汚コーティング組成物は、好ましくは、全コーティング組成物に基づいて、２質量％から３０質量％（乾燥固形物）の、例えば４質量％から２５質量％（乾燥固形物）の、特に５質量％から２０質量％（乾燥固形物）のモノカルボン酸を含む。
【0094】
アクリル共重合体（ｉｉｉ）
本発明の文脈において、「アクリル共重合体」という用語は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸のエステルおよびメタクリル酸のエステルに基づく少なくとも１つのモノマーを含む共重合体を指す。共重合体（ｉｉｉ）が、本発明のバインダー（Ａ）中の共重合体（ｉ）と異なることが要件である。
本発明の文脈において、「アクリル共重合体」という用語は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸のエステルおよびメタクリル酸のエステルに基づく少なくとも１つのモノマーを含む共重合体を指す。共重合体（ｉｉｉ）が、本発明のバインダー（Ａ）中の共重合体（ｉ）と異なることが要件である。
【0095】
アクリル共重合体は、２５℃未満、好ましくは１０℃未満、より好ましくは０℃未満、さらに好ましくは－１０℃未満のＴｇを有し、すべての値は、実施例セクションに記載のＴｇ試験に従って測定される。２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するアクリル共重合体の使用により、最終の防汚コーティング組成物の粘度が減少するため、必要とされ得る溶媒含有量が減少することが想定される。
【0096】
アクリル共重合体は、好ましくは、酸官能性を有するモノマー以外に親水性モノマーを含まない。
【0097】
好ましくは、アクリル共重合体は、（メタ）アクリル酸単位、より好ましくは、６０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー未満、より好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー未満、さらに好ましくは２５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー未満の酸価を有する（メタ）アクリル酸単位を含む。好ましくは、酸価は、２ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー超、例えば５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー超である。酸価は、実施例セクションに記載のように測定される。
【0098】
一実施形態では、アクリル共重合体は、アクリル共重合体の総質量に基づいて、０．５０質量％から１０質量％のカルボン酸含有モノマーを含む。
【0099】
特に好ましい実施形態では、アクリル共重合体は、モノマーとして：
ｉ 式（ＩＶ）：
ｉ 式（ＩＶ）：
【0100】
【化8】
【0101】
（式中、Ｒ8は、水素またはメチル基であり、Ｒ9は、Ｃ１－Ｃ２０ヒドロカルビル置換基である。）の少なくとも１つの（メタ）アクリレートと
ｉｉ アクリル共重合体の総質量に基づいて、０．５０質量％から１０質量％の少なくとも１つのカルボン酸含有モノマーと
を含む。
ｉｉ アクリル共重合体の総質量に基づいて、０．５０質量％から１０質量％の少なくとも１つのカルボン酸含有モノマーと
を含む。
【0102】
ｉおよびｉｉに定義されるモノマーの組合せは、アクリル共重合体の少なくとも８０質量％、例えば少なくとも８５質量％、好ましくは少なくとも９０質量％、より好ましくは少なくとも９５質量％を構成する。別の特定の実施形態では、ｉおよびｉｉに定義されるモノマーの組合せは、アクリル共重合体の最大９５質量％、例えばアクリル共重合体の最大９９質量％を表す。
【0103】
明確になるように、「ｉおよびｉｉに定義されるモノマーの組合せ」は、式（ＩＶ）の２つ以上のモノマーまたは２つ以上のカルボン酸含有モノマーを有する可能性を含む。アクリル共重合体は、好ましくは、式（ＩＶ）のモノマーおよび上記ｉおよびｉｉに記載のカルボン酸含有モノマー以外のいかなるモノマーも１０質量％未満、好ましくは５質量％未満、好ましくは２質量％未満含む。特定の実施形態では、成分ｉおよびｉｉは、アクリル共重合体のモノマー成分全体を構成する。
【0104】
特定の実施形態では、アクリル共重合体は、シリルエステルモノマーなどの加水分解性モノマーを含まない。好ましくは、アクリル共重合体は、非加水分解性である。
【0105】
好ましくは、アクリル共重合体は、１０，０００ｇ／ｍｏｌから５０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１５，０００ｇ／ｍｏｌから４５，０００ｇ／ｍｏｌの質量平均分子量（Ｍｗ）を有する。
【0106】
アクリル共重合体は、実施例セクションに記載の酸価試験に従って測定された２ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーから６０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー、例えば５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーから４０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有する。
【0107】
バインダー（Ａ）は、アクリル共重合体の５質量％から２０質量％（乾燥固形物）、好ましくは７質量％から１５質量％（乾燥固形物）、例えば１０質量％を含む。
【0108】
本発明では、防汚組成物は、好ましくは、全コーティング組成物に基づいて、アクリル共重合体の１．０質量％から１５質量％（乾燥固形物）、好ましくは１．２質量％から１０質量％（乾燥固形物）、より好ましくは１．５質量％から８質量％（乾燥固形物）を含む。
【0109】
（メタ）アクリレートモノマーｉ
アクリル共重合体に使用される（メタ）アクリレートモノマーは、好ましくは、式（ＩＶ）：
アクリル共重合体に使用される（メタ）アクリレートモノマーは、好ましくは、式（ＩＶ）：
【0110】
【化9】
【0111】
（式中、Ｒ8は、水素またはメチル基であり、Ｒ9は、Ｃ１－Ｃ２０ヒドロカルビル基、好ましくはＣ１－８アルキル置換基、最も好ましくはメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基または２－エチルヘキシル基である。特に好ましいＲ9基は、メチル基、ｎ－ブチル基および２－エチルヘキシル基である。）で表される。
【0112】
式（ＩＶ）によるモノマーは、本明細書では、「非親水性」モノマーと呼ばれる。
【0113】
特定の実施形態では、アクリル共重合体は、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルアクリレートおよび２－エチルヘキシルメタクリレートから選択される式（ＩＶ）の少なくとも１つの（メタ）アクリレートモノマーを含む。特定の実施形態では、アクリル共重合体は、式（ＩＶ）の少なくとも２つの異なるモノマーを含む。
【0114】
特定の実施形態では、アクリル共重合体は、一方のモノマーとしてメチルメタクリレートと、式（ＩＶ）の少なくとも１つの他方のモノマーとを含む。さらなる特定の実施形態では、アクリル共重合体は、少なくともメチルメタクリレートとｎ－ブチル（メタ）アクリレートとを含む。式（ＩＶ）の１つ以上の（メタ）アクリレートモノマーが存在する場合、アクリル共重合体中のこれらの（メタ）アクリレートモノマーの合計の質量パーセントは、好ましくは、アクリル共重合体の総質量に基づいて、最大９９．５質量％、例えば最大９９．２質量％、例えば最大９９．０質量％、例えば最大９８．５質量％、例えば９８．０質量％である。
【0115】
さらに、式（ＩＶ）の１つ以上の（メタ）アクリレートモノマーが存在する場合、アクリル共重合体中のこれらの（メタ）アクリレートモノマーの合計の質量パーセントは、好ましくは、アクリル共重合体の総質量に基づいて、少なくとも８０質量％、例えば少なくとも８５質量％、例えば少なくとも９０質量％、例えば少なくとも９２質量％である。
【0116】
存在する場合、メチルメタクリレートは、好ましくは、アクリル共重合体の１．０質量％から５０質量％、好ましくは１．５質量％から３０質量％、より好ましくは１．５質量％から２５質量％の量で存在する。
【0117】
存在する場合、ｎ－ブチルアクリレートは、好ましくは、アクリル共重合体の５０質量％から９９質量％、好ましくは５５質量％から９８質量％、より好ましくは６５質量％から９７質量％、例えば７０質量％から９５質量％の量で存在する。
【0118】
カルボン酸含有モノマーｉｉ
アクリル共重合体に使用されるカルボン酸含有モノマーは、コーティングフィルム中のアクリル共重合体の相溶性の改善をもたらすのに役立つ。カルボン酸含有モノマーは、本明細書では、互換的に酸性モノマーと呼ばれる。酸性モノマー含有量の最適範囲の上では、高い粘度を有するアクリル共重合体が取得されるが、酸性モノマー含有量の最適範囲の下では、アクリル共重合体はコーティングフィルム中を移動しやすいことが分かった。アクリル共重合体の高い粘度は、塗料の調製と塗布に大量の溶媒が必要であることを意味する。これは、厳しいＶＯＣ規制のため、望ましくない。
アクリル共重合体に使用されるカルボン酸含有モノマーは、コーティングフィルム中のアクリル共重合体の相溶性の改善をもたらすのに役立つ。カルボン酸含有モノマーは、本明細書では、互換的に酸性モノマーと呼ばれる。酸性モノマー含有量の最適範囲の上では、高い粘度を有するアクリル共重合体が取得されるが、酸性モノマー含有量の最適範囲の下では、アクリル共重合体はコーティングフィルム中を移動しやすいことが分かった。アクリル共重合体の高い粘度は、塗料の調製と塗布に大量の溶媒が必要であることを意味する。これは、厳しいＶＯＣ規制のため、望ましくない。
【0119】
好ましくは、酸性モノマーは、アクリル共重合体の質量に基づいて、０．５質量％から１０質量％の量で存在する。さらなる特定の実施形態では、カルボン酸含有モノマーは、アクリル共重合体の質量に基づいて、０．５質量％から８．０質量％、例えば０．７質量％から８．６質量％、例えば１．０質量％から７．５質量％、例えば１．２質量％から７．０質量％、例えば１．３質量％から６．５質量％、例えば１．４質量％から６．０質量％の量で存在する。
【0120】
カルボン酸含有モノマーの例としては、アクリル酸、メタクリル酸、２－カルボキシエチルアクリレート、２－カルボキシメチルメタクリレート、モノ－２－（メタクリロイルオキシ）エチルマレアートおよびモノ－２－（メタクリロイルオキシ）エチルサクシネートが挙げられる。好ましくは、カルボン酸含有モノマーは、アクリル酸またはメタクリル酸、より好ましくはメタクリル酸である。アクリル酸とメタクリル酸の両方の組合せを使用してもよい。カルボン酸含有アクリル共重合体は、好ましくは、いかなるＮ－ビニルラクタムモノマーも含まない。特に、Ｎ－ビニルピロリドンを含まないことが好ましい。
【0121】
アクリル共重合体の調製
アクリル共重合体は、当該技術分野で知られている重合反応を使用して調製できる。アクリルポリマーは、好ましくは、付加重合または連鎖成長重合を使用して調製される。ポリマーは、例えば、重合開始剤および任意に連鎖移動剤の存在下で従来の方法の溶液重合、バルク重合、乳化重合、分散重合および懸濁重合などの種々の方法のいずれかまたは制御重合技術によりモノマー混合物を重合させることにより取得できる。このポリマーを使用したコーティング組成物の調製では、ポリマーは、好ましくは、有機溶媒で希釈されて適切な粘度を有するポリマー溶液をもたらす。この観点から、溶液重合を使用することが望ましい。
アクリル共重合体は、当該技術分野で知られている重合反応を使用して調製できる。アクリルポリマーは、好ましくは、付加重合または連鎖成長重合を使用して調製される。ポリマーは、例えば、重合開始剤および任意に連鎖移動剤の存在下で従来の方法の溶液重合、バルク重合、乳化重合、分散重合および懸濁重合などの種々の方法のいずれかまたは制御重合技術によりモノマー混合物を重合させることにより取得できる。このポリマーを使用したコーティング組成物の調製では、ポリマーは、好ましくは、有機溶媒で希釈されて適切な粘度を有するポリマー溶液をもたらす。この観点から、溶液重合を使用することが望ましい。
【0122】
フリーラジカル重合のための適切な開始剤の例としては、ジメチル２，２’－アゾビス(２－メチルプロピオネート)、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）および１，１’－アゾビス(シアノシクロヘキサン)などのアゾ化合物；およびｔｅｒｔ－アミルペルオキシピルベート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシピルベート、ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシジエチルアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、１，１’－ジ（ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ）シクロヘキサン、ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、ポリエーテルポリ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシカーボネート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドおよびジベンゾイルペルオキシドなどの過酸化物が挙げられる。これらの化合物は、単独で、または、それらの２つ以上の混合物として使用される。
【0123】
有機溶媒の例としては、キシレン、トルエン、メシチレンなどの芳香族炭化水素；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどのケトン；ブチルアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルアセテート、アミルアセテート、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピルプロピオネート、ｎ－ブチルプロピオネート、イソ酪酸イソブチルなどのエステル；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル；ｎ－ブタノール、イソブタノール、メチルイソブチルカルビノール、ベンジルアルコールなどのアルコール；ブトキシエタノール、１－メトキシ－２－プロパノールなどのエーテルアルコール；リモネンなどのテルペン；揮発油などの脂肪族炭化水素；および任意に２つ以上の溶媒の混合物が挙げられる。これらの化合物は、単独で、または、それらの２つ以上の混合物として使用される。好ましくは、芳香族炭化水素とケトン、エステル、エーテル、アルコールおよびエーテルアルコールから選択される１つ以上の溶媒との混合物である。
【0124】
アクリル共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、勾配共重合体またはブロック共重合体であってもよい。アクリル共重合体は、好ましくは、ランダム共重合体である。
【0125】
他のバインダー成分
上記の成分（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）に加えて、防汚コーティングフィルムの特性を調整するために追加のバインダーを使用できる。使用できるバインダーの例としては、
ポリ（Ｎ－ビニルピロリドン）共重合体およびポリ（エチレングリコール）共重合体などの親水性共重合体；
ポリ（メチルビニルエーテル）、ポリ（エチルビニルエーテル）、ポリ（イソブチルビニルエーテル）、ポリ（塩化ビニル－コ－イソブチルビニルエーテル）などのビニルエーテルポリマーおよびビニルエーテル共重合体；
ポリ（ｎ－ブチルアクリレート）およびポリ（ｎ－ブチルアクリレート－コ－イソブチルビニルエーテル）などの（メタ）アクリルホモポリマーおよび（メタ）アクリル共重合体；
上記のポリマー群のいずれかからの高分子可塑剤が挙げられる。高分子可塑剤という用語は、２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリマーを指す。
上記の成分（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）に加えて、防汚コーティングフィルムの特性を調整するために追加のバインダーを使用できる。使用できるバインダーの例としては、
ポリ（Ｎ－ビニルピロリドン）共重合体およびポリ（エチレングリコール）共重合体などの親水性共重合体；
ポリ（メチルビニルエーテル）、ポリ（エチルビニルエーテル）、ポリ（イソブチルビニルエーテル）、ポリ（塩化ビニル－コ－イソブチルビニルエーテル）などのビニルエーテルポリマーおよびビニルエーテル共重合体；
ポリ（ｎ－ブチルアクリレート）およびポリ（ｎ－ブチルアクリレート－コ－イソブチルビニルエーテル）などの（メタ）アクリルホモポリマーおよび（メタ）アクリル共重合体；
上記のポリマー群のいずれかからの高分子可塑剤が挙げられる。高分子可塑剤という用語は、２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリマーを指す。
【0126】
本発明の防汚コーティング組成物中に存在し得る他のバインダーの追加例としては、
トリイソプロピルシリルアクリレートを含む共重合体などのシリルエステル（メタ）アクリレート共重合体；
（メタ）アクリル酸亜鉛、（メタ）アクリル酸水酸化亜鉛、（メタ）アクリル酸ネオデカン酸亜鉛または（メタ）アクリルオレイン酸亜鉛を含む共重合体などの金属（メタ）アクリレート共重合体；
ポリ（乳酸）、ポリ（グリコール酸）、ポリ（２－ヒドロキシ酪酸）、ポリ（３－ヒドロキシ酪酸）、ポリ（４－ヒドロキシ吉草酸）ポリカプロラクトンおよび上記単位から選択される単位の２つ以上を含む脂肪族ポリエステル共重合体などの飽和脂肪族ポリエステル；
国際公開第２００９１００９０８号公報に記載のポリオキサレート；
ロジンおよび水添ロジンの、メチルエステル、グリセロールエステル、ポリ（エチレングリコール）エステル、ペンタエリスリトールエステルなどのエステル、好ましくはガムロジンおよび水添ガムロジンのエステル；
二量体化ロジンおよび重合ロジン；
アルキド樹脂および変性アルキド樹脂；
Ｃ５脂肪族モノマー、Ｃ９芳香族モノマー、インデンクマロンモノマーまたはテルペンまたはそれらの混合物から選択される少なくとも１つのモノマーの重合のみから形成された炭化水素樹脂などの炭化水素樹脂が挙げられる。
トリイソプロピルシリルアクリレートを含む共重合体などのシリルエステル（メタ）アクリレート共重合体；
（メタ）アクリル酸亜鉛、（メタ）アクリル酸水酸化亜鉛、（メタ）アクリル酸ネオデカン酸亜鉛または（メタ）アクリルオレイン酸亜鉛を含む共重合体などの金属（メタ）アクリレート共重合体；
ポリ（乳酸）、ポリ（グリコール酸）、ポリ（２－ヒドロキシ酪酸）、ポリ（３－ヒドロキシ酪酸）、ポリ（４－ヒドロキシ吉草酸）ポリカプロラクトンおよび上記単位から選択される単位の２つ以上を含む脂肪族ポリエステル共重合体などの飽和脂肪族ポリエステル；
国際公開第２００９１００９０８号公報に記載のポリオキサレート；
ロジンおよび水添ロジンの、メチルエステル、グリセロールエステル、ポリ（エチレングリコール）エステル、ペンタエリスリトールエステルなどのエステル、好ましくはガムロジンおよび水添ガムロジンのエステル；
二量体化ロジンおよび重合ロジン；
アルキド樹脂および変性アルキド樹脂；
Ｃ５脂肪族モノマー、Ｃ９芳香族モノマー、インデンクマロンモノマーまたはテルペンまたはそれらの混合物から選択される少なくとも１つのモノマーの重合のみから形成された炭化水素樹脂などの炭化水素樹脂が挙げられる。
【0127】
成分（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）に加えて、さらなるバインダーが存在する場合、バインダー（Ａ）：バインダーの質量比は、７０：３０から９９：１、好ましくは７５：２５から９５：５、特に８０：２０から９０：１０の範囲にあってもよい。
【0128】
殺生物剤
防汚コーティング組成物はさらに、表面上の海洋汚損を防止または表面から除去できる化合物を含む。この点では、以下の構造を有する４－ブロモ－２－(４－クロロフェニル)－５－(トリフルオロメチル)－１Ｈ－ピロール－３－カルボニトリル［トラロピリル］が存在する必要がある。
防汚コーティング組成物はさらに、表面上の海洋汚損を防止または表面から除去できる化合物を含む。この点では、以下の構造を有する４－ブロモ－２－(４－クロロフェニル)－５－(トリフルオロメチル)－１Ｈ－ピロール－３－カルボニトリル［トラロピリル］が存在する必要がある。
【0129】
【化10】
【0130】
市販のトラロピリルの例としては、Ｊａｎｓｓｅｎ ＰＭＰ製のＥｃｏｎｅａが挙げられる。
【0131】
この殺生物剤に加えて、他の防汚化合物が存在し得る。防汚剤、防汚剤、殺生物剤、毒物という用語は、表面上の海洋汚損を防止するように作用する業界で既知の化合物を説明するために使用される。本発明の防汚剤は、海洋防汚剤である。
【0132】
好ましい追加の生理活性物質は、亜鉛ピリチオン、銅ピリチオン、エチレンビス(ジチオカルバミド酸)亜鉛［ジネブ］、２－（ｔｅｒｔ－ブチルアミノ）－４－（シクロプロピルアミノ）－６－（メチルチオ）－１，３，５－トリアジン［シブトリン］、４，５－ジクロロ－２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オン［ＤＣＯＩＴ］、Ｎ－ジクロロフルオロメチルチオ－Ｎ’，Ｎ’－ジメチル－Ｎ－フェニルスルファミド［ジクロロフルアニド］、Ｎ－ジクロロフルオロメチルチオ－Ｎ’，Ｎ’－ジメチル－Ｎ－ｐ－トリルスルファミド［トリルフルアニド］、トリフェニルボランピリジン［ＴＰＢＰ］および４－［１－（２，３－ジメチルフェニル）エチル］－１Ｈ－イミダゾール［メデトミジン］である。
【0133】
一実施形態では、組成物は、４－［１－（２，３－ジメチルフェニル）エチル］－１Ｈ－イミダゾール［メデトミジン］を含まない。
【0134】
異なる殺生物剤が異なる海洋汚損生物に対して作用するため、当該技術分野で知られているように殺生物剤の混合物を使用できる。
【0135】
より好ましくは、フジツボ、ハオリムシ、コケムシおよびヒドロ虫などの海洋無脊椎動物；海藻などの植物；藻類および珪藻；およびバクテリアに対して有効な殺生物剤の混合物である。この点では、最も好ましい選択肢は、トラロピリルと、亜鉛ピリチオン、銅ピリチオン、ジネブ、ジクロロフルアニドおよび４，５－ジクロロ－２－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オンから選択される１つ以上の選択された殺生物剤との組合せである。
【0136】
一実施形態では、組成物は、組成物全体の総質量に対して、０．５質量％未満の無機銅殺生物剤、好ましくは０．２質量％未満の無機銅殺生物剤、さらに好ましくは０．１質量％未満の無機銅殺生物剤を含む。最も好ましくは、組成物は、無機銅殺生物剤を含まない。
【0137】
別の実施形態では、本発明の組成物は、銅ピリチオン、有機金属銅化合物を含む。
【0138】
別の実施形態では、組成物は、いかなる銅系殺生物剤も含まない。
【0139】
殺生物剤（トラロピリルなど）の配合量は、コーティング組成物の最大２０質量％、例えば０．５質量％から１５質量％、例えば１．０質量％から１２質量％を形成してもよい。殺生物剤の量は、最終用途と使用される殺生物剤に応じて変化するであろうことが理解されよう。
【0140】
使用されるトラロピリルの量は少ない。組成物中の通常の量は、０．５質量％から１０．０質量％、例えば１．５質量％から６．０質量％、特に２．０質量％から４．５質量％である。
【0141】
一部の殺生物剤は、カプセル化されてもよく、または不活性担体に吸着されてもよく、または制御放出のための他の材料に結合されてもよい。これらのパーセントは、存在する活性殺生物剤の量を指し、したがって、使用されたいかなる担体も指さない。
【0142】
他の成分
バインダー（Ａ）、トラロピリル（Ｂ）および上記の任意成分のいずれかに加えて、本発明による防汚コーティング組成物は、任意に、他のバインダー、無機顔料または有機顔料、増量剤および充填剤、添加剤、溶媒およびシンナーの中から選択される１つ以上の成分をさらに含んでもよい。
バインダー（Ａ）、トラロピリル（Ｂ）および上記の任意成分のいずれかに加えて、本発明による防汚コーティング組成物は、任意に、他のバインダー、無機顔料または有機顔料、増量剤および充填剤、添加剤、溶媒およびシンナーの中から選択される１つ以上の成分をさらに含んでもよい。
【0143】
顔料は、無機顔料、有機顔料、またはそれらの混合物であってもよい。無機顔料が好ましい。無機顔料の例としては、二酸化チタン、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、硫化亜鉛、リトポンおよびグラファイトが挙げられる。有機顔料の例としては、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ナフトールレッドおよびジケトピロロピロールレッドが挙げられる。顔料は、任意に、塗料組成物中により容易に分散させるために表面処理されてもよい。
【0144】
増量剤および充填剤の例は、ドロマイト、プラストライト、方解石、石英、重晶石、マグネサイト、シリカ、霞石閃長岩、ウォラストナイト、タルク、亜塩素酸塩、雲母、カオリン、パイロフィライトおよび長石などの鉱物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウムおよびシリカなどの合成無機化合物；コーティングありなしの中空ガラスビーズおよび中実ガラスビーズ、コーティングありなしの中空セラミックビーズおよび中実セラミックビーズ、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート－コ－エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（スチレン－コ－エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（スチレン－コ－ジビニルベンゼン）、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）などの高分子材料の多孔性ビーズおよびコンパクトビーズなどの高分子無機微粒子である。
【0145】
好ましくは、本発明の組成物中に存在する増量剤および／または顔料の総量は、組成物の総質量に基づいて、２質量％から６０質量％、より好ましくは５質量％から５０質量％、さらに好ましくは７質量％から４５質量％である。当業者は、増量剤および顔料の含有量は、粒径分布、粒子形状、表面形態、粒子表面－樹脂親和性、存在する他の成分およびコーティング組成物の最終用途に応じて変化するであろうことを理解するであろう。
【0146】
防汚コーティング組成物に添加され得る添加剤の例は、強化剤、レオロジー調整剤、湿潤分散剤、消泡剤および可塑剤である。
【0147】
強化剤の例は、フレークおよび繊維である。繊維としては、例えば、国際公開第００／７７１０２号公報に記載のように、天然無機繊維および合成無機繊維ならびに天然有機繊維および合成有機繊維が挙げられる。繊維の代表例としては、鉱物ガラス繊維、ウォラストナイト繊維、モンモリロナイト繊維、トバモライト繊維、アタパルジャイト繊維、焼成ボーキサイト繊維、火山岩繊維、ボーキサイト繊維、ロックウール繊維および鉱物綿からの加工鉱物繊維が挙げられる。好ましくは、繊維は、２５μｍから２，０００μｍの平均長さと１μｍから５０μｍの平均厚さを少なくとも５の平均長さと平均厚さとの間の比率で有する。好ましくは、強化剤は、組成物の総質量に基づいて、本発明の組成物中に０質量％から２０質量％、より好ましくは０．５質量％から１５質量％、さらに好ましくは１質量％から１０質量％の量で存在する。
【0148】
レオロジー調整剤の例としては、チキソトロープ剤、増粘剤および沈降防止剤が挙げられる。レオロジー調整剤の代表例は、ヒュームドシリカ、有機変性粘土、アミドワックス、ポリアミドワックス、アミド誘導体、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、水添ヒマシ油ワックス、エチルセルロース、ステアリン酸アルミニウムおよびそれらの混合物などのシリカである。活性化を必要とするレオロジー調整剤は、そのままコーティング組成物に添加されて、塗料製造プロセス中に活性化されてもよく、または、それらは、予め活性化された形態で、例えば溶媒ペーストでコーティング組成物に添加されてもよい。好ましくは、レオロジー調整剤は、各々、コーティング組成物の総質量に基づいて、本発明の組成物中に０質量％から５．０質量％、より好ましくは０．２質量％から３．０質量％、さらに好ましくは０．５質量％から２．０質量％の量で存在する。
【0149】
可塑剤の例は、高分子可塑剤、塩素化パラフィン、フタル酸、リン酸エステル、スルホンアミド、アジピン酸、エポキシ化植物油およびスクロースアセテートイソブチレートである。好ましくは、可塑剤は、コーティング組成物の総質量に基づいて、本発明の組成物中に０質量％から１０質量％、より好ましくは０．５質量％から７質量％、さらに好ましくは１質量％から５質量％の量で存在する。
【0150】
脱水剤および安定剤は、防汚コーティング組成物の貯蔵安定性を改善する。脱水剤は、好ましくは、水分および水をコーティング組成物から除去する化合物である。それは、水捕捉剤または乾燥剤とも呼ばれる。脱水剤は、水を吸収するか、または水を結晶水として結合する吸湿材であってもよい。これらは、よく乾燥剤と呼ばれる。このような化合物の例としては、無水硫酸カルシウム、硫酸カルシウム半水和物、無水硫酸マグネシウム、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸亜鉛、モレキュラーシーブおよびゼオライトが挙げられる。脱水剤はまた、化学的に水と反応する化合物であってもよい。水と反応する脱水剤の例としては、トリメチルオルトギ酸、トリエチルオルトギ酸、トリプロピルオルトギ酸、トリイソプロピルオルトギ酸、トリブチルオルトギ酸、トリメチルオルト酢酸、トリエチルオルト酢酸、トリブチルオルト酢酸およびトリエチルオルトプロピオネートなどのオルトエステル；ケタール；アセタール；エノールエーテル；トリメチルホウ酸、トリエチルホウ酸、トリプロピルホウ酸、トリイソプロピルホウ酸、トリブチルホウ酸およびトリ－ｔｅｒｔ－ブチルホウ酸などのオルトホウ酸塩；トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチルシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランおよびエチルポリケイ酸などのオルガノシラン；およびｐ－トルエンスルホニルイソシアネートなどのイソシアネートが挙げられる。
【0151】
好ましい脱水剤は、テトラエトキシシランなどのオルガノシラン、および無機の乾燥剤である。オルガノシランの使用は特に好ましい。
【0152】
安定剤は、好ましくは、酸捕捉剤である。安定剤の例は、国際公開第２０１４０６４０４９号公報に記載のビス（２，６－ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド、ビス（２－メチルフェニル）カルボジイミド、１，３－ジ－ｐ－トリルカルボジイミドなどのカルボジイミド化合物などである。
【0153】
好ましくは、脱水剤および安定剤は、各々、組成物の総質量に基づいて、本発明の組成物中に０質量％から５質量％、より好ましくは０．５質量％から２．５質量％、さらに好ましくは１．０質量％から２．０質量％の量で存在する。
【0154】
非常に好ましくは、防汚組成物は溶媒を含む。この溶媒は、好ましくは揮発性であり、好ましくは有機である。有機溶媒およびシンナーの例は、キシレン、トルエン、メシチレンなどの芳香族炭化水素；メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルアミルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどのケトン；ブチルアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルアセテート、アミルアセテート、イソアミルアセテート、プロピルプロピオネート、ｎ－ブチルプロピオネート、イソ酪酸イソブチルなどのエステル；エチレングリコールメチルエーテルアセテート、エチル３－エトキシプロピオネートなどのエーテルエステル；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジメチルエーテル、ジブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル；ｎ－ブタノール、イソブタノール、メチルイソブチルカルビノール、ベンジルアルコールなどのアルコール；ブトキシエタノール、１－メトキシ－２－プロパノールなどのエーテルアルコール；リモネンなどのテルペン；揮発油などの脂肪族炭化水素；および任意に２つ以上の溶媒およびシンナーの混合物である。
【0155】
好ましい溶媒は、芳香族溶媒、特にキシレンおよび芳香族炭化水素の混合物である。
【0156】
溶媒の量は、好ましくは、できるだけ少ない。溶媒含有量は、組成物の最大４５質量％、好ましくは組成物の最大４０質量％、例えば３５質量％であってもよいが、１５質量％以下、例えば１０質量％以下であってもよい。再び、当業者は、一部の原材料は、溶媒を含み、上記の総溶媒含有量に寄与すること、および溶媒含有量は、存在する他の成分およびコーティング組成物の最終用途に応じて変化するであろうことを理解するであろう。
【0157】
あるいは、コーティングは、コーティング組成物中のフィルム形成成分のための有機非溶媒中に、または水性分散液中に分散され得る。
【0158】
本発明の防汚コーティング組成物は、好ましくは、４０体積％超、例えば４５体積％超、例えば５０体積％超、好ましくは５５体積％超の固形分を有するべきである。
【0159】
より好ましくは、防汚コーティング組成物は、５００ｇ／Ｌ未満、好ましくは４２０ｇ／Ｌ未満、より好ましくは４００ｇ／Ｌ未満、例えば３８０ｇ／Ｌ未満の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量を有するべきである。ＶＯＣ含有量は、計算（ＡＳＴＭ Ｄ５２０１－０１）または例えば、米国ＥＰＡ法２４またはＩＳＯ １１８９０－２に記載のように、好ましく測定できる
【0160】
本発明の防汚コーティング組成物は、汚損を受けるいかなる物体表面も全部または一部に塗布できる。表面は、永久にまたは断続的に水面下（例えば、潮の動き、種々の積荷作業またはうねりにより）にある可能性がある。物体表面は、通常、船舶の船体または石油プラットフォームまたはブイなどの固定された海洋物体の表面であるであろう。コーティング組成物の塗布は、いかなる便利な手段により、例えば物体への塗装（例えばブラシまたはローラーで）またはスプレーにより達成できる。典型的には、表面は、コーティングを可能にするために、海水から分離される必要があるであろう。コーティングの塗布は、当該技術分野で従来知られているように達成できる。
【0161】
防汚コーティングを物体（例えば船体）に塗布すると、物体の表面は、単一の防汚コーティングのみによっては保護されない。表面の性質に応じて防汚コーティングを既存のコーティングシステムに直接塗布できる。このようなコーティングシステムは、種々の一般タイプ（例えばエポキシ、ポリエステル、ビニルまたはアクリル、またはそれらの混合物）の塗料の数層を含んでもよい。コーティングされていない表面（例えばスチール、アルミニウム、プラスチック、複合材、ガラス繊維または炭素繊維）に始まって、フルコーティングシステムは、通常、防食コーティング（例えば硬化性エポキシコーティングまたは硬化性変性エポキシコーティング）の１つまたは２つの層、タイコート（例えば硬化性変性エポキシコーティングまたは物理乾燥ビニールコーティング）の１つの層および防汚塗料の１つまたは２つの層を含むであろう。例外的な場合には、防汚塗料のさらなる層が塗布されてもよい。表面が、以前の塗布から、きれいでそのままの防汚コーティングである場合、新たな防汚塗料は、直接、通常１つまたは２つ、例外的な場合にはより多くのコーティングとして塗布できる。
【0162】
本発明は、ここで以下の非限定的な実施例を参照して定義されるであろう。
【0163】
実施例
材料および方法
試験
ポリマー溶液の粘度の測定
毎分１２回転のＬＶ－２スピンドルまたはＬＶ－４スピンドルを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－Ｉ粘度計を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ２１９６ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａに従ってポリマーの粘度を測定した。測定前にポリマー溶液を２３．０℃±０．５℃に調整した。
材料および方法
試験
ポリマー溶液の粘度の測定
毎分１２回転のＬＶ－２スピンドルまたはＬＶ－４スピンドルを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－Ｉ粘度計を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ２１９６ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａに従ってポリマーの粘度を測定した。測定前にポリマー溶液を２３．０℃±０．５℃に調整した。
【0164】
ポリマー溶液の不揮発性物質含有量の測定
ＩＳＯ ３２５１に従ってポリマー溶液中の不揮発性物質含有量を測定した。０．５ｇ±０．１ｇの試験サンプルを取り出し、換気オーブン内で１５０℃で３０分間乾燥させた。残留物質の質量を不揮発性物質（ＮＶＭ）であるとみなした。不揮発性物質含有量を質量パーセントで表現する。示した値は、３つの並列の測定値の平均である。
ＩＳＯ ３２５１に従ってポリマー溶液中の不揮発性物質含有量を測定した。０．５ｇ±０．１ｇの試験サンプルを取り出し、換気オーブン内で１５０℃で３０分間乾燥させた。残留物質の質量を不揮発性物質（ＮＶＭ）であるとみなした。不揮発性物質含有量を質量パーセントで表現する。示した値は、３つの並列の測定値の平均である。
【0165】
ポリマーの分子量分布の測定
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリマーを特徴付けた。シリーズのＡｇｉｌｅｎｔ製の２つのＰＬｇｅｌ５μｍＭｉｘｅｄ－Ｄカラム、１ｍｌ／分の一定流量の溶出液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）および屈折率（ＲＩ）検出器を備えたＭａｌｖｅｒｎ Ｏｍｎｉｓｅｃ Ｒｅｓｏｌｖｅ ａｎｄ Ｒｅｖｅａｌシステムを使用して、分子量分布（ＭＷＤ）を測定した。Ａｇｉｌｅｎｔ製のｎａｒｒｏｗポリスチレン標準Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ Ｍｅｄｉｕｍ ＥａｓｉＶｉａｌｓ（４ｍｌ）Ｒｅｄ、ＹｅｌｌｏｗおよびＧｒｅｅｎを使用してカラムを較正した。カラムオーブン温度および検出器オーブン温度は３５℃であった。サンプル注入量は１００μｌであった。Ｍａｌｖｅｒｎ製のＯｍｎｉｓｅｃ ５．１ソフトウェアを使用してデータを処理した。２５ｍｇの乾燥ポリマーに対応する量のポリマー溶液を５ｍｌのＴＨＦ中に溶解させることによりサンプルを調製した。ＧＰＣ測定のためのサンプリングの前にサンプルを室温で最小３時間維持した。分析前にサンプルを０．４５μｍナイロンフィルターにより濾過した。質量平均分子量（Ｍｗ）およびＭｗ／Ｍｎとして示した多分散性指数（ＰＤＩ）を表に記載する。
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリマーを特徴付けた。シリーズのＡｇｉｌｅｎｔ製の２つのＰＬｇｅｌ５μｍＭｉｘｅｄ－Ｄカラム、１ｍｌ／分の一定流量の溶出液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）および屈折率（ＲＩ）検出器を備えたＭａｌｖｅｒｎ Ｏｍｎｉｓｅｃ Ｒｅｓｏｌｖｅ ａｎｄ Ｒｅｖｅａｌシステムを使用して、分子量分布（ＭＷＤ）を測定した。Ａｇｉｌｅｎｔ製のｎａｒｒｏｗポリスチレン標準Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ Ｍｅｄｉｕｍ ＥａｓｉＶｉａｌｓ（４ｍｌ）Ｒｅｄ、ＹｅｌｌｏｗおよびＧｒｅｅｎを使用してカラムを較正した。カラムオーブン温度および検出器オーブン温度は３５℃であった。サンプル注入量は１００μｌであった。Ｍａｌｖｅｒｎ製のＯｍｎｉｓｅｃ ５．１ソフトウェアを使用してデータを処理した。２５ｍｇの乾燥ポリマーに対応する量のポリマー溶液を５ｍｌのＴＨＦ中に溶解させることによりサンプルを調製した。ＧＰＣ測定のためのサンプリングの前にサンプルを室温で最小３時間維持した。分析前にサンプルを０．４５μｍナイロンフィルターにより濾過した。質量平均分子量（Ｍｗ）およびＭｗ／Ｍｎとして示した多分散性指数（ＰＤＩ）を表に記載する。
【0166】
ガラス転移温度の測定
示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定によりガラス転移温度（Ｔｇ）を取得した。ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＤＳＣ Ｑ２００でＤＳＣ測定を実行した。約１０ｍｇの乾燥ポリマー材料に対応する少量のポリマー溶液をアルミ缶へ移すことによりサンプルを調製し、サンプルを、５０℃で最小１６時間－２０時間、その後、換気加熱キャビネット内で１５０℃で３時間乾燥させた。－８０℃から１２０℃の温度範囲内で１０℃／分の加熱速度と１０℃／分の冷却速度で空き缶を参照として使用して加熱－冷却－加熱手順を行うことにより、測定を実行した。ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトウェアを使用してデータを処理した。第２の加熱の、ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－０８で定義されるガラス転移範囲の変曲点を、ポリマーのＴｇとして記載する。
示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定によりガラス転移温度（Ｔｇ）を取得した。ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＤＳＣ Ｑ２００でＤＳＣ測定を実行した。約１０ｍｇの乾燥ポリマー材料に対応する少量のポリマー溶液をアルミ缶へ移すことによりサンプルを調製し、サンプルを、５０℃で最小１６時間－２０時間、その後、換気加熱キャビネット内で１５０℃で３時間乾燥させた。－８０℃から１２０℃の温度範囲内で１０℃／分の加熱速度と１０℃／分の冷却速度で空き缶を参照として使用して加熱－冷却－加熱手順を行うことにより、測定を実行した。ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトウェアを使用してデータを処理した。第２の加熱の、ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－０８で定義されるガラス転移範囲の変曲点を、ポリマーのＴｇとして記載する。
【0167】
比色滴定による酸価の測定
ＩＳＯ ２１１４：２０００ Ｍｅｔｈｏｄ Ａに記載の手順に従ってポリマーの酸価を測定した。ポリマー溶液の計量した量をＪｏｔｕｎ Ｔｈｉｎｎｅｒ Ｎｏ．１７に溶解させた。フェノールフタレインを色指示薬として添加し、赤色が現れて、溶液が攪拌される間に１０秒－１５秒間安定するまでエタノール中の０．１ＭのＫＯＨ溶液で溶液を滴定した。試験したポリマー溶液の測定された不揮発性物質に基づいて乾燥ポリマーの酸価を計算した。記載の酸価は、３つの並列の測定値の平均値である。
ＩＳＯ ２１１４：２０００ Ｍｅｔｈｏｄ Ａに記載の手順に従ってポリマーの酸価を測定した。ポリマー溶液の計量した量をＪｏｔｕｎ Ｔｈｉｎｎｅｒ Ｎｏ．１７に溶解させた。フェノールフタレインを色指示薬として添加し、赤色が現れて、溶液が攪拌される間に１０秒－１５秒間安定するまでエタノール中の０．１ＭのＫＯＨ溶液で溶液を滴定した。試験したポリマー溶液の測定された不揮発性物質に基づいて乾燥ポリマーの酸価を計算した。記載の酸価は、３つの並列の測定値の平均値である。
【0168】
共重合体溶液Ｓ１の調製手順
撹拌機、コンデンサー、窒素注入口および供給口を備えた温度制御反応容器に６０．０部のキシレンを充填した。反応容器を加熱して８５℃の反応温度で維持した。５０．０部のトリイソプロピルシリルメタクリレート、３０．０部の２－メトキシメタクリレート、１０．０部のｎ－ブチルアクリレート、１０．０部のメチルメタクリレートおよび０．８部の２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）のプレミックスを調製した。プレミックスを窒素雰囲気下２時間にわたって一定速度で反応容器に充填した。さらに１時間の反応後、０．２部の２，２’－アゾジ（２－メチルブチロニトリル）および７．５部のキシレンの追加開始剤溶液の後添加を添加した。反応容器を反応温度でさらに１．５時間維持した。次いで、反応器を１１０℃に加熱して、その温度で１時間維持した。最後に、３３．５部のキシレンを添加して、反応器を室温に冷却した。上記の部は、すべて質量部である。
撹拌機、コンデンサー、窒素注入口および供給口を備えた温度制御反応容器に６０．０部のキシレンを充填した。反応容器を加熱して８５℃の反応温度で維持した。５０．０部のトリイソプロピルシリルメタクリレート、３０．０部の２－メトキシメタクリレート、１０．０部のｎ－ブチルアクリレート、１０．０部のメチルメタクリレートおよび０．８部の２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）のプレミックスを調製した。プレミックスを窒素雰囲気下２時間にわたって一定速度で反応容器に充填した。さらに１時間の反応後、０．２部の２，２’－アゾジ（２－メチルブチロニトリル）および７．５部のキシレンの追加開始剤溶液の後添加を添加した。反応容器を反応温度でさらに１．５時間維持した。次いで、反応器を１１０℃に加熱して、その温度で１時間維持した。最後に、３３．５部のキシレンを添加して、反応器を室温に冷却した。上記の部は、すべて質量部である。
【0169】
共重合体溶液Ｓ８の調製手順
９５℃の反応温度と表１Ａに示した成分量で上記共重合体溶液Ｓ１のために記載のプロセスを使用して共重合体溶液Ｓ８を調製した。
９５℃の反応温度と表１Ａに示した成分量で上記共重合体溶液Ｓ１のために記載のプロセスを使用して共重合体溶液Ｓ８を調製した。
【0170】
共重合体溶液Ｓ２－Ｓ７およびＣＳ１－ＣＳ２の一般調製手順
ある量の溶媒を、撹拌機、コンデンサー、窒素注入口および供給口を備えた温度制御反応容器に充填した。反応容器を加熱して９５℃の反応温度で維持した。モノマー、開始剤および溶媒のプレミックスを調製した。プレミックスを窒素雰囲気下２時間にわたって一定速度で反応容器に充填した。さらに１時間の反応後、追加開始剤溶液の後添加を添加した。反応容器を反応温度でさらに１．５時間維持した。次いで、反応器を１０５℃に加熱して、この温度で１時間維持した。最後に、反応器を室温に冷却した。
ある量の溶媒を、撹拌機、コンデンサー、窒素注入口および供給口を備えた温度制御反応容器に充填した。反応容器を加熱して９５℃の反応温度で維持した。モノマー、開始剤および溶媒のプレミックスを調製した。プレミックスを窒素雰囲気下２時間にわたって一定速度で反応容器に充填した。さらに１時間の反応後、追加開始剤溶液の後添加を添加した。反応容器を反応温度でさらに１．５時間維持した。次いで、反応器を１０５℃に加熱して、この温度で１時間維持した。最後に、反応器を室温に冷却した。
【0171】
共重合体溶液Ａ１の調製手順
４９．５部のキシレンおよび２０．０部の１－メトキシ－２－プロパノールを撹拌機、リフラックスコンデンサー、窒素注入口および供給口を備えた温度制御反応容器に充填した。反応容器を加熱して８５℃の反応温度で維持した。９５．０部のｎ－ブチルアクリレート、４．２部のメチルメタクリレート、２．８部のメタクリル酸、２０．５部のキシレンおよび１．６０部の２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）のプレミックスを調製した。プレミックスを窒素雰囲気下２．５時間にわたって一定速度で反応容器に充填した。さらに１時間の反応後、０．３２部の２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）および１０．０部のキシレンの追加開始剤溶液の後添加を添加した。反応容器を反応温度でさらに１時間維持し、次いで、室温に冷却した。成分量を質量部で示す。
４９．５部のキシレンおよび２０．０部の１－メトキシ－２－プロパノールを撹拌機、リフラックスコンデンサー、窒素注入口および供給口を備えた温度制御反応容器に充填した。反応容器を加熱して８５℃の反応温度で維持した。９５．０部のｎ－ブチルアクリレート、４．２部のメチルメタクリレート、２．８部のメタクリル酸、２０．５部のキシレンおよび１．６０部の２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）のプレミックスを調製した。プレミックスを窒素雰囲気下２．５時間にわたって一定速度で反応容器に充填した。さらに１時間の反応後、０．３２部の２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）および１０．０部のキシレンの追加開始剤溶液の後添加を添加した。反応容器を反応温度でさらに１時間維持し、次いで、室温に冷却した。成分量を質量部で示す。
【0172】
共重合体溶液は、以下の特性：
ＮＶＭ：４９．４質量％；Ｍｗ２８，７００；Ｔｇ－３５℃；酸価１９ｍｇＫＯＨ／ｇ（乾燥ポリマー）
を有していた。
ＮＶＭ：４９．４質量％；Ｍｗ２８，７００；Ｔｇ－３５℃；酸価１９ｍｇＫＯＨ／ｇ（乾燥ポリマー）
を有していた。
【0173】
共重合体溶液Ａ２からＡ４の調製手順
９５℃の反応温度と表１Ｂに示した反応器充填、原料充填と追加充填の成分量で共重合体溶液Ａ１のために記載の手順を使用して共重合体溶液を調製した。
９５℃の反応温度と表１Ｂに示した反応器充填、原料充填と追加充填の成分量で共重合体溶液Ａ１のために記載の手順を使用して共重合体溶液を調製した。
【0174】
ポリマー溶液を室温に冷却する前に共重合体溶液Ａ３の希釈を行った。
【0175】
ロジン酸亜鉛塩溶液の調製
ポルトガル産ガムロジン（キシレン中６０％、酸価１０９ｍｇＫＯＨ／ｇ）、１１６．５ｇの酸化亜鉛および５７．５ｇのキシレンの１４００ｇの溶液を撹拌機、ディーンスタークトラップ、リフラックスコンデンサーを備えた２Ｌの温度制御反応容器に充填した。反応混合物を加熱して還流させた。水がディーンスタークトラップでそれ以上凝縮しなくなるまで反応混合物を１４０℃－１５０℃で還流した。ガムロジン亜鉛塩の生成溶液を濾過し、キシレンで希釈した。
ポルトガル産ガムロジン（キシレン中６０％、酸価１０９ｍｇＫＯＨ／ｇ）、１１６．５ｇの酸化亜鉛および５７．５ｇのキシレンの１４００ｇの溶液を撹拌機、ディーンスタークトラップ、リフラックスコンデンサーを備えた２Ｌの温度制御反応容器に充填した。反応混合物を加熱して還流させた。水がディーンスタークトラップでそれ以上凝縮しなくなるまで反応混合物を１４０℃－１５０℃で還流した。ガムロジン亜鉛塩の生成溶液を濾過し、キシレンで希釈した。
【0176】
ロジン酸亜鉛塩溶液は、６４．１質量％の不揮発性物質を有していた。
【0177】
【表1A】
【0178】
【表1B】
【0179】
【表2】
【0180】
防汚コーティング組成物の一般調製手順
表３－４、表６－７および表９に示した比率で成分を混合した。２５０ｍｌの塗料缶内でガラスビーズ（直径約２ｍｍ）の存在下で振動シェーカーを１５分間使用して混合物を分散させた。試験前にガラスビーズを濾過した。
表３－４、表６－７および表９に示した比率で成分を混合した。２５０ｍｌの塗料缶内でガラスビーズ（直径約２ｍｍ）の存在下で振動シェーカーを１５分間使用して混合物を分散させた。試験前にガラスビーズを濾過した。
【0181】
円錐平板粘度計を使用した塗料粘度の測定
１００００ｓ-1の剪断速度で動作し０Ｐ－１０Ｐの粘度測定範囲を提供する、２３℃の温度に設定されたデジタル円錐平板粘度計を使用して、ＩＳＯ ２８８４－１：１９９９に従って防汚塗料組成物の粘度を測定した。３つの測定値の平均として結果を示す。
１００００ｓ-1の剪断速度で動作し０Ｐ－１０Ｐの粘度測定範囲を提供する、２３℃の温度に設定されたデジタル円錐平板粘度計を使用して、ＩＳＯ ２８８４－１：１９９９に従って防汚塗料組成物の粘度を測定した。３つの測定値の平均として結果を示す。
【0182】
防汚コーティング組成物の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量の計算
ＡＳＴＭ Ｄ５２０１に従って防汚コーティング組成物の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量を計算した。
ＡＳＴＭ Ｄ５２０１に従って防汚コーティング組成物の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量を計算した。
【0183】
コーティングフィルムのＫoｎｉｇ振り子硬度の測定
振り子硬度試験器を使用してコーティングフィルムの硬度を測定した。
振り子硬度試験器を使用してコーティングフィルムの硬度を測定した。
【0184】
ＩＳＯ １５２２：２００６に従って試験を実行した。
【0185】
防汚コーティング組成物の各々を、３００μｍの間隙サイズのフィルムアプリケーターを使用して透明なガラス板（１００ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍ）に塗布した。コーティングフィルムを２３℃および５０％の相対湿度で１週間、次いで、換気加熱キャビネット内で５０℃で７２時間乾燥させた。乾燥コーティングフィルムのコーティングフィルム硬度を、Ｅｒｉｃｈｓｅｎ２９９／３００振り子硬度試験器を使用して２３℃および５０％の相対湿度で測定した。振幅を６度から３度に弱める振り子振動数として硬度を定量化する。振幅の大きな値は、コーティングの高い硬度を示す。加熱キャビネット内の強制乾燥後のコーティングフィルムの３つの並列の測定値の平均として結果を記載する。
【0186】
コーティングフィルムの加速亀裂試験
エアレススプレーを使用してＳａｆｅｇｕａｒｄ Ｐｌｕｓ（韓国Ｃｈｏｋｗａｎｇ Ｊｏｔｕｎ Ｌｔｄ．製２成分ポリアミド硬化ビニルエポキシ系コーティング）でＰＶＣパネルをコーティングした。製品アプリケーションガイドに従ってパネルを乾燥させ、硬化させた。硬化させたプレコーティングパネルに８００μｍの間隙サイズのフィルムアプリケーターを使用して防汚コーティングを塗布した。塗布されたコーティングフィルムを４０℃で海水に浸漬前に５２℃で７２時間乾燥させた。等間隔でパネルを取り出し、周囲条件下２４時間の乾燥および５２℃で２４時間の乾燥後評価する。亀裂について視覚的に１０×倍率でパネルを評価し、ＩＳＯ ４６２８－４：２００５に記載のように評価した。亀裂の密度およびサイズを記載した。次いで、パネルを再浸漬させた。６か月暴露後の結果を記載する。
エアレススプレーを使用してＳａｆｅｇｕａｒｄ Ｐｌｕｓ（韓国Ｃｈｏｋｗａｎｇ Ｊｏｔｕｎ Ｌｔｄ．製２成分ポリアミド硬化ビニルエポキシ系コーティング）でＰＶＣパネルをコーティングした。製品アプリケーションガイドに従ってパネルを乾燥させ、硬化させた。硬化させたプレコーティングパネルに８００μｍの間隙サイズのフィルムアプリケーターを使用して防汚コーティングを塗布した。塗布されたコーティングフィルムを４０℃で海水に浸漬前に５２℃で７２時間乾燥させた。等間隔でパネルを取り出し、周囲条件下２４時間の乾燥および５２℃で２４時間の乾燥後評価する。亀裂について視覚的に１０×倍率でパネルを評価し、ＩＳＯ ４６２８－４：２００５に記載のように評価した。亀裂の密度およびサイズを記載した。次いで、パネルを再浸漬させた。６か月暴露後の結果を記載する。
【0187】
海水中の回転ディスク上の防汚コーティングフィルムの研磨速度の測定
コーティングフィルムのフィルム厚さの減少を経時的に測定することにより研磨速度を測定した。この試験のためにＰＶＣディスクを使用した。６００μｍの間隙サイズのフィルムアプリケーターを使用して、コーティング組成物を放射ストライプとしてディスクに塗布した。乾燥コーティングフィルムの厚さを表面プロファイラーにより測定した。最初の乾燥フィルム厚さは、塗布された防汚コーティング組成物の固形分と塗布速度に依存する。試験したコーティングについての通常の最初の乾燥フィルム厚さは、２３５μｍ±３０μｍであった。
コーティングフィルムのフィルム厚さの減少を経時的に測定することにより研磨速度を測定した。この試験のためにＰＶＣディスクを使用した。６００μｍの間隙サイズのフィルムアプリケーターを使用して、コーティング組成物を放射ストライプとしてディスクに塗布した。乾燥コーティングフィルムの厚さを表面プロファイラーにより測定した。最初の乾燥フィルム厚さは、塗布された防汚コーティング組成物の固形分と塗布速度に依存する。試験したコーティングについての通常の最初の乾燥フィルム厚さは、２３５μｍ±３０μｍであった。
【0188】
ＰＶＣディスクをシャフトに取り付け、海水が流れる容器内で回転させた。濾過して３２５°Ｃ±２°Ｃに温度調整した天然海水を使用した。回転シャフトの速度は、ディスク上で１６ノットの平均シミュレーション速度を示した。フィルム厚さを測定するために、ＰＶＣディスクを等間隔で取り出した。ディスクをすすぎ、フィルム厚さを測定する前に室温で一晩乾燥させた。結果をフィルム消費、すなわち最初のフィルム厚さと所与の時間に測定した厚さとの間の差として示した。薄い非研磨溶脱層が、通常１０μｍ－２０μｍの厚さで表面に残る場合、またはフィルムが表面から完全に研磨除去される場合、コーティングフィルムは、完全に研磨されるとみなした。それは、結果の表中にＰＴと示される。研磨インデックスは、５２週と７８週との間の研磨速度を２６週と５２週との間の研磨速度で割って取得される。２．０未満の研磨インデックス値を有するコーティングフィルムは、制御研磨を示すとみなす。
【0189】
【表3】
【0190】
【表4】
【0191】
【表5】
【0192】
表５の比較例ＣＰＡ－１からＣＰＡ－４は、防汚コーティング組成物中に成分（ｉｉｉ）の存在がなければ長期にわたって防汚コーティングフィルムの研磨が制御されていないことを示す。同じことが、比較例ＣＰＡ－５に示すように、成分（ｉｉｉ）の量が少ない場合に当てはまる。
【0193】
表５の比較例ＣＰＡ－６からＣＰＡ－８は、防汚コーティングフィルムが軟らかく、防汚コーティング組成物中に大量の成分（ｉｉｉ）を使用する場合に機械的に損傷しやすいことを示す。ＣＰＡ－６からＣＰＡ－７の研磨は、高い研磨インデックスにより示すように、制御されていない。ＣＰＡ－８のコーティングは、亀裂抵抗不良も有する。
【0194】
表５の比較例ＣＰＡ－９は、トリイソプロピルシリルアクリレート共重合体の使用が、防汚コーティングフィルムの制御されていない研磨をもたらすことを示す。
【0195】
【表6】
【0196】
【表7】
【0197】
【表8】
【0198】
表８の比較例ＣＰＢ－１からＣＰＢ－５は、防汚コーティング組成物中に成分（ｉｉｉ）の存在がなければ長期にわたって防汚コーティングフィルムの研磨が制御されていないことを示す。
【0199】
表８の比較例ＣＰＢ－６からＣＰＢ－７は、親水性モノマーのない成分（ｉ）の使用が、防汚剤の十分な放出を経時的にもたらすには遅すぎる研磨をもたらすことを示す。
【0200】
表８の比較例ＣＰＢ－８からＣＰＢ－９は、トリイソプロピルシリルアクリレート共重合体の使用が、防汚コーティングフィルムの制御されていない研磨をもたらすことを示す。
【0201】
【表9】
【0202】
【表10】