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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-16
(45)【発行日】2023-08-24
(54)【発明の名称】仕切体及び側壁の結合構造
(51)【国際特許分類】
B65D 5/50 20060101AFI20230817BHJP
B65D 5/492 20060101ALI20230817BHJP
【ＦＩ】
B65D5/50 101Z
B65D5/492
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020180979
(22)【出願日】2020-10-28
(65)【公開番号】P2022071791
(43)【公開日】2022-05-16
【審査請求日】2022-06-25
(73)【特許権者】
【識別番号】502215476
【氏名又は名称】豊田段ボール工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161229
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 達彦
(72)【発明者】
【氏名】杉浦 智康
(72)【発明者】
【氏名】加藤 直樹
【審査官】永田 勝也
(56)【参考文献】
【文献】特開平０９－２６６７２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３００５２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】英国特許出願公告第０１４８０８９５（ＧＢ，Ａ）
【文献】実開昭４８－０９６０７３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５８－１２６９２７（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ５／５０
Ｂ６５Ｄ ５／４９２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１～第４の側壁部で構成され、第１の側壁部と第２の側壁部とが互いに直角に結合されている方形枠状の仕切体であって、前記第１の側壁部は、結合される側の端縁（以下、「第１端縁」という。）から突出するように延設形成された差込み片を有し、
前記差込み片は、前記第１端縁と平行で前記第１端縁から前記差込み片側に略前記側壁部の厚さ分離間した位置を折り目（以下、「第１折り目」という。）として、前記第１の側壁部の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第１の側壁部には、前記第１折り目に沿って、略コ字状のコ字切線が形成され、前記差込み片を折曲げると、前記第１折り目を基端として前記差込み片とは反対側に、前記差込み片と同一平面上に突出し、前記第１折り目で折曲がらず、前記第１折り目を中心として前記差込み片と一体的に回動する凸片が形成されるようになっており、
前記第２の側壁部は、結合される側の端縁（以下、「第２端縁」という。）から突出するように延設形成された折曲げ片を有し、
前記折曲げ片は、前記第２端縁を折り目（以下、「第２折り目」という。）として、前記第２の側壁部の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第２の側壁部には、前記第２折り目に沿って、所定の孔及び／又は所定の切線が形成され、前記折曲げ片を折曲げると、前記第２折り目に沿って、内面側から前記差込み片を嵌入可能な嵌入孔が形成されるとともに、前記第２折り目を基端として前記折曲げ片とは反対側に、前記折曲げ片と同一平面上に略前記側壁部の厚さ分突出し、前記第２折り目で折曲がらず、前記第２折り目を中心として前記折曲げ片と一体的に回動する凸部が形成されるようになっており、
前記折曲げ片を折曲げ、前記差込み片を前記嵌入孔に嵌入させるとともに折曲げ、前記凸片を前記凸部の先端に横方向から当接させることで、前記差込み片及び前記折曲げ片が折曲がった状態で保持され、前記差込み片が前記嵌入孔から抜け止め状態となっている仕切体。
【請求項2】
前記第１の側壁部に対向する側壁部を前記第３の側壁部とし、前記第２の側壁部に対向する側壁部を前記第４の側壁部とし、前記第３の側壁部と前記第４の側壁部とが互いに直角に結合されている請求項１に記載の仕切体であって、前記第３の側壁部と前記第４の側壁部との結合部分における前記第３の側壁部の構成は、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部との結合部分における前記第１の側壁部の構成と同じであり、
前記第３の側壁部と前記第４の側壁部との結合部分における前記第４の側壁部の構成は、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部との結合部分における前記第２の側壁部の構成と同じである請求項１に記載の仕切体。
【請求項3】
前記側壁部は、段ボール又はプラスチック段ボールである請求項１又は請求項２に記載の仕切体。【請求項4】
第１～第４の側壁が方形枠状に設けられた段ボール構造体又はプラスチック段ボール構造体における、前記第１の側壁と前記第２の側壁とを互いに直角に結合させる結合構造であって、前記第１の側壁は、結合される側の端縁（以下、「第１端縁」という。）から突出するように延設形成された差込み片を有し、
前記差込み片は、前記第１端縁と平行で前記第１端縁から前記差込み片側に略前記側壁の厚さ分離間した位置を折り目（以下、「第１折り目」という。）として、前記第１の側壁の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第１の側壁には、前記第１折り目に沿って、略コ字状のコ字切線が形成され、前記差込み片を折曲げると、前記第１折り目を基端として前記差込み片とは反対側に、前記差込み片と同一平面上に突出し、前記第１折り目で折曲がらず、前記第１折り目を中心として前記差込み片と一体的に回動する凸片が形成されるようになっており、
前記第２の側壁は、結合される側の端縁（以下、「第２端縁」という。）から突出するように延設形成された折曲げ片を有し、
前記折曲げ片は、前記第２端縁を折り目（以下、「第２折り目」という。）として、前記第２の側壁の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第２の側壁には、前記第２折り目に沿って、所定の孔及び／又は所定の切線が形成され、前記折曲げ片を折曲げると、前記第２折り目に沿って、内面側から前記差込み片を嵌入可能な嵌入孔が形成されるとともに、前記第２折り目を基端として前記折曲げ片とは反対側に、前記折曲げ片と同一平面上に略前記側壁の厚さ分突出し、前記第２折り目で折曲がらず、前記第２折り目を中心として前記折曲げ片と一体的に回動する凸部が形成されるようになっており、
前記折曲げ片を折曲げ、前記差込み片を前記嵌入孔に嵌入させるとともに折曲げ、前記凸片を前記凸部の先端に横方向から当接させることで、前記差込み片及び前記折曲げ片が折曲がった状態で保持され、前記差込み片が前記嵌入孔から抜け止め状態となる側壁の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、主に箱内部の商品を保護するために用いる仕切体及び仕切体等の側壁を結合する構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
方形枠状の仕切体において、特許文献１の図４（ｂ）に記載のように、側壁の一部を接着剤等で接着して結合するものが知られている。
【0003】
しかし、接着剤を用いて結合するものでは、組付け作業に時間がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００６－２４０７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、短時間で組付けられる仕切体及び側壁の結合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明に係る仕切体は、
第１～第４の側壁部で構成され、第１の側壁部と第２の側壁部とが互いに直角に結合されている方形枠状の仕切体であって、
前記第１の側壁部は、結合される側の端縁（以下、「第１端縁」という。）から突出するように延設形成された差込み片を有し、
前記差込み片は、前記第１端縁と平行で前記第１端縁から前記差込み片側に略前記側壁部の厚さ分離間した位置を折り目（以下、「第１折り目」という。）として、前記第１の側壁部の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第１の側壁部には、前記第１折り目に沿って、略コ字状のコ字切線が形成され、前記差込み片を折曲げると、前記第１折り目を基端として前記差込み片とは反対側に、前記差込み片と同一平面上に突出し、前記第１折り目で折曲がらず、前記第１折り目を中心として前記差込み片と一体的に回動する凸片が形成されるようになっており、
前記第２の側壁部は、結合される側の端縁（以下、「第２端縁」という。）から突出するように延設形成された折曲げ片を有し、
前記折曲げ片は、前記第２端縁を折り目（以下、「第２折り目」という。）として、前記第２の側壁部の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第２の側壁部には、前記第２折り目に沿って、所定の孔及び／又は所定の切線が形成され、前記折曲げ片を折曲げると、前記第２折り目に沿って、内面側から前記差込み片を嵌入可能な嵌入孔が形成されるとともに、前記第２折り目を基端として前記折曲げ片とは反対側に、前記折曲げ片と同一平面上に略前記側壁部の厚さ分突出し、前記第２折り目で折曲がらず、前記第２折り目を中心として前記折曲げ片と一体的に回動する凸部が形成されるようになっており、
前記折曲げ片を折曲げ、前記差込み片を前記嵌入孔に嵌入させるとともに折曲げ、前記凸片を前記凸部の先端に横方向から当接させることで、前記差込み片及び前記折曲げ片が折曲がった状態で保持され、前記差込み片が前記嵌入孔から抜け止め状態となっていることを要旨とする。
第１～第４の側壁部で構成され、第１の側壁部と第２の側壁部とが互いに直角に結合されている方形枠状の仕切体であって、
前記第１の側壁部は、結合される側の端縁（以下、「第１端縁」という。）から突出するように延設形成された差込み片を有し、
前記差込み片は、前記第１端縁と平行で前記第１端縁から前記差込み片側に略前記側壁部の厚さ分離間した位置を折り目（以下、「第１折り目」という。）として、前記第１の側壁部の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第１の側壁部には、前記第１折り目に沿って、略コ字状のコ字切線が形成され、前記差込み片を折曲げると、前記第１折り目を基端として前記差込み片とは反対側に、前記差込み片と同一平面上に突出し、前記第１折り目で折曲がらず、前記第１折り目を中心として前記差込み片と一体的に回動する凸片が形成されるようになっており、
前記第２の側壁部は、結合される側の端縁（以下、「第２端縁」という。）から突出するように延設形成された折曲げ片を有し、
前記折曲げ片は、前記第２端縁を折り目（以下、「第２折り目」という。）として、前記第２の側壁部の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第２の側壁部には、前記第２折り目に沿って、所定の孔及び／又は所定の切線が形成され、前記折曲げ片を折曲げると、前記第２折り目に沿って、内面側から前記差込み片を嵌入可能な嵌入孔が形成されるとともに、前記第２折り目を基端として前記折曲げ片とは反対側に、前記折曲げ片と同一平面上に略前記側壁部の厚さ分突出し、前記第２折り目で折曲がらず、前記第２折り目を中心として前記折曲げ片と一体的に回動する凸部が形成されるようになっており、
前記折曲げ片を折曲げ、前記差込み片を前記嵌入孔に嵌入させるとともに折曲げ、前記凸片を前記凸部の先端に横方向から当接させることで、前記差込み片及び前記折曲げ片が折曲がった状態で保持され、前記差込み片が前記嵌入孔から抜け止め状態となっていることを要旨とする。
【0007】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る側壁の結合構造は、
第１～第４の側壁が方形枠状に設けられた段ボール構造体又はプラスチック段ボール構造体における、前記第１の側壁と前記第２の側壁とを互いに直角に結合させる結合構造であって、
前記第１の側壁は、結合される側の端縁（以下、「第１端縁」という。）から突出するように延設形成された差込み片を有し、
前記差込み片は、前記第１端縁と平行で前記第１端縁から前記差込み片側に略前記側壁の厚さ分離間した位置を折り目（以下、「第１折り目」という。）として、前記第１の側壁の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第１の側壁には、前記第１折り目に沿って、略コ字状のコ字切線が形成され、前記差込み片を折曲げると、前記第１折り目を基端として前記差込み片とは反対側に、前記差込み片と同一平面上に突出し、前記第１折り目で折曲がらず、前記第１折り目を中心として前記差込み片と一体的に回動する凸片が形成されるようになっており、
前記第２の側壁は、結合される側の端縁（以下、「第２端縁」という。）から突出するように延設形成された折曲げ片を有し、
前記折曲げ片は、前記第２端縁を折り目（以下、「第２折り目」という。）として、前記第２の側壁の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第２の側壁には、前記第２折り目に沿って、所定の孔及び／又は所定の切線が形成され、前記折曲げ片を折曲げると、前記第２折り目に沿って、内面側から前記差込み片を嵌入可能な嵌入孔が形成されるとともに、前記第２折り目を基端として前記折曲げ片とは反対側に、前記折曲げ片と同一平面上に略前記側壁の厚さ分突出し、前記第２折り目で折曲がらず、前記第２折り目を中心として前記折曲げ片と一体的に回動する凸部が形成されるようになっており、
前記折曲げ片を折曲げ、前記差込み片を前記嵌入孔に嵌入させるとともに折曲げ、前記凸片を前記凸部の先端に横方向から当接させることで、前記差込み片及び前記折曲げ片が折曲がった状態で保持され、前記差込み片が前記嵌入孔から抜け止め状態となることを要旨とする。
第１～第４の側壁が方形枠状に設けられた段ボール構造体又はプラスチック段ボール構造体における、前記第１の側壁と前記第２の側壁とを互いに直角に結合させる結合構造であって、
前記第１の側壁は、結合される側の端縁（以下、「第１端縁」という。）から突出するように延設形成された差込み片を有し、
前記差込み片は、前記第１端縁と平行で前記第１端縁から前記差込み片側に略前記側壁の厚さ分離間した位置を折り目（以下、「第１折り目」という。）として、前記第１の側壁の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第１の側壁には、前記第１折り目に沿って、略コ字状のコ字切線が形成され、前記差込み片を折曲げると、前記第１折り目を基端として前記差込み片とは反対側に、前記差込み片と同一平面上に突出し、前記第１折り目で折曲がらず、前記第１折り目を中心として前記差込み片と一体的に回動する凸片が形成されるようになっており、
前記第２の側壁は、結合される側の端縁（以下、「第２端縁」という。）から突出するように延設形成された折曲げ片を有し、
前記折曲げ片は、前記第２端縁を折り目（以下、「第２折り目」という。）として、前記第２の側壁の内面側に折曲げ可能となっており、
前記第２の側壁には、前記第２折り目に沿って、所定の孔及び／又は所定の切線が形成され、前記折曲げ片を折曲げると、前記第２折り目に沿って、内面側から前記差込み片を嵌入可能な嵌入孔が形成されるとともに、前記第２折り目を基端として前記折曲げ片とは反対側に、前記折曲げ片と同一平面上に略前記側壁の厚さ分突出し、前記第２折り目で折曲がらず、前記第２折り目を中心として前記折曲げ片と一体的に回動する凸部が形成されるようになっており、
前記折曲げ片を折曲げ、前記差込み片を前記嵌入孔に嵌入させるとともに折曲げ、前記凸片を前記凸部の先端に横方向から当接させることで、前記差込み片及び前記折曲げ片が折曲がった状態で保持され、前記差込み片が前記嵌入孔から抜け止め状態となることを要旨とする。
【発明の効果】
【0008】
本仕切体及び側壁の結合構造は、組付け時に接着剤等を使用しないため、短時間で組付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】第１実施形態である仕切体１を示した説明図である。
【図2】仕切体１を構成するシート材を示した説明図である。
【図3】結合構造を示した説明図である。
【図4】結合構造を示した説明図である。
【図5】結合構造を示した説明図である。
【図6】結合構造を示した説明図である。
【図7】折曲げ状態を保持する仕組みを示した説明図である。
【図8】第１実施形態の変形例を構成するシート材を示した説明図である。
【図9】第１実施形態の変形例を構成するシート材を示した説明図である。
【図10】第２実施形態である仕切体２を示した説明図である。
【図11】仕切体２を構成するシート材を示した説明図である。
【図12】第２実施形態の変形例を構成するシート材を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の仕切体を具現化した実施形態について、図面を用いて説明するが、本発明の技術的範囲は、もちろんこれだけに限定されるものではない。なお、周知の技術に関しては、詳細な説明を省略する。また、本明細書中で特に断りなく仕切体について上方向又は下方向という場合、図１を正面視した状態においての上下方向を指すものとする。
【0011】
（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態である仕切体１の構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は本実施形態の仕切体１を示した説明図である。図２（ａ）は仕切体１を構成するシート材を示した説明図である。図２（ｂ）は、差込み片を折曲げた状態を示した説明図である。図２（ｃ）は、折曲げ片を折曲げた状態を示した説明図である。
まず、第１の実施形態である仕切体１の構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は本実施形態の仕切体１を示した説明図である。図２（ａ）は仕切体１を構成するシート材を示した説明図である。図２（ｂ）は、差込み片を折曲げた状態を示した説明図である。図２（ｃ）は、折曲げ片を折曲げた状態を示した説明図である。
【0012】
図１に示すように、仕切体１は、方形枠状の仕切体であり、主に箱内部の商品を保護するために用いられる。仕切体１は、第１の側壁部１１、第２の側壁部１２、第３の側壁部１３、第４の側壁部１４で構成される。第１～第４の側壁部１１，１２，１３，１４は、図２に示すように、１枚の略矩形のシート材２０によって構成されている。
【0013】
シート材２０の材質は、プラスチック段ボール（一般に「プラスチック段ボール」と称される樹脂製の段ボール構造板、以下、単に「プラスチック段ボール」という。）である。これにより、仕切体１は軽量で強度及び緩衝性に優れたものとなっている。
また、シート材２０は、プラスチック段ボールをプレス打ち抜き加工して得られたものである。なお、本実施形態では、シート材２０の材質をプラスチック段ボールとしたが、段ボールでもよく、可撓性の薄板でもよい。
また、シート材２０は、プラスチック段ボールをプレス打ち抜き加工して得られたものである。なお、本実施形態では、シート材２０の材質をプラスチック段ボールとしたが、段ボールでもよく、可撓性の薄板でもよい。
【0014】
仕切体１は、第１の側壁部１１と第２の側壁部１２とが互いに直角に結合され、それ以外の側壁部どうしは、１枚のシート材２０を折曲げることで連接している。
【0015】
第１の側壁部１１は、結合される側の端縁（以下、「第１端縁２１」という。）から突出するように延設形成された差込み片２２を有している。
【0016】
差込み片２２は、第１端縁２１と平行で第１端縁２１から差込み片２２側に略側壁部１１～１４の厚さ分離間した位置を折り目（以下、「第１折り目２３」という。）として、第１の側壁部１１の内面側に折曲げ可能となっている。
【0017】
第１折り目２３は、折曲げる方向（内面側）の反対側（外面側）のライナーをカットした、いわゆる半切り加工が施されている。本実施形態では半切り加工としたが、罫線加工としてもいいし、それ以外の方法でも第１折り目２３で自然に折曲がるような加工法であればどのようなものでも構わない。
また、罫線加工とした場合、半切り加工よりも真っすぐに戻ろうとする力が強くなるため、罫線の一部を切線として戻ろうとする力を弱めてもよい。
また、罫線加工とした場合、半切り加工よりも真っすぐに戻ろうとする力が強くなるため、罫線の一部を切線として戻ろうとする力を弱めてもよい。
【0018】
また、第１の側壁部１１には、上下方向略中心の位置に、第１折り目２３に沿って、略コ字状のコ字切線２６が形成されている。
これにより、図２（ｂ）に示すように、差込み片２２を折曲げると、第１折り目２３から差込み片２２の反対側に向けて突出する凸片２５が形成されるようになっている。
凸片２５は、差込み片２２と同一平面上に延設形成され、差込み片２２が第１折り目２３を中心として回動すると、第１折り目で折曲がらずに差込み片２２と一体的に回動する。
凸片２５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さの略２倍となっている。
これにより、図２（ｂ）に示すように、差込み片２２を折曲げると、第１折り目２３から差込み片２２の反対側に向けて突出する凸片２５が形成されるようになっている。
凸片２５は、差込み片２２と同一平面上に延設形成され、差込み片２２が第１折り目２３を中心として回動すると、第１折り目で折曲がらずに差込み片２２と一体的に回動する。
凸片２５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さの略２倍となっている。
【0019】
第２の側壁部１２は、結合される側の端縁（以下、「第２端縁３１」という。）から突出するように延設形成された折曲げ片３２を有している。
【0020】
折曲げ片３２は、第２端縁３１を折り目（以下、「第２折り目３３」という。）として、第２の側壁部１２の内面側に折曲げ可能となっている。
【0021】
第２折り目３３も第１折り目２３と同様、折曲げる方向（内面側）の反対側（外面側）のライナーをカットした、いわゆる半切り加工が施されている。罫線加工としてもいいし、それ以外の方法でも構わないことも第１折り目２３と同様である。
【0022】
また、第２の側壁部１２には、上下方向略中心を対象として、上方と下方に縦長の長方形状の孔３４ａが、それぞれ一つずつ第２折り目３３に沿って形成されている。そして、孔３４ａ、３４ａの折曲げ片３２とは反対側の側縁どうしを繋げるように、切線３４ｂが形成されている。
【0023】
これにより、図２（ｃ）に示すように、折曲げ片３２を折曲げると、第２の側壁部１２には、第２折り目３３に沿って、内面側から差込み片２２を嵌入可能な嵌入孔３４が形成されるようになっている。
【0024】
また、これにより、図２（ｃ）に示すように、折曲げ片３２を折曲げると、第２折り目３３から折曲げ片３２の反対側に突出する凸部３５が形成されるようになっている。
凸部３５は、折曲げ片３２と同一平面上に延設形成され、折曲げ片３２が第２折り目３３を中心として回動すると、第２折り目で折曲がらずに折曲げ片３２と一体的に回動する。
凸部３５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略同じとなっている。
凸部３５は、折曲げ片３２と同一平面上に延設形成され、折曲げ片３２が第２折り目３３を中心として回動すると、第２折り目で折曲がらずに折曲げ片３２と一体的に回動する。
凸部３５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略同じとなっている。
【0025】
ただし、本実施形態では、このような構成としたが、第２側壁部１２に形成される孔や切線は、これに限られるものではない。
折曲げ片３２を折曲げたときに、第２の側壁部１２に、第２折り目３３に沿って、内面側から差込み片２２を嵌入可能な嵌入孔３４が形成されるとともに、第２折り目から折曲げ片３２の反対側に突出する凸部３５が折曲げ片３２と同一平面上に延設形成され、折曲げ片３２が第２折り目３３を中心として回動すると、折曲げ片３２と一体的に回動するというものであれば、孔及び／又は切線は、どのようなものでもよい。
折曲げ片３２を折曲げたときに、第２の側壁部１２に、第２折り目３３に沿って、内面側から差込み片２２を嵌入可能な嵌入孔３４が形成されるとともに、第２折り目から折曲げ片３２の反対側に突出する凸部３５が折曲げ片３２と同一平面上に延設形成され、折曲げ片３２が第２折り目３３を中心として回動すると、折曲げ片３２と一体的に回動するというものであれば、孔及び／又は切線は、どのようなものでもよい。
【0026】
また、本実施形態では、凸部３５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略同じとなっているが、側壁部１１～１４の厚さより僅かに長めにしてもよい。
また、嵌入孔３４は、差込み片２２を差し込んだときに、両者の間に隙間なく、まさにぴったり嵌め込まなければならないというわけではなく、少々の隙間があってもよいものである（たとえば、図８、９参照）。
また、嵌入孔３４は、差込み片２２を差し込んだときに、両者の間に隙間なく、まさにぴったり嵌め込まなければならないというわけではなく、少々の隙間があってもよいものである（たとえば、図８、９参照）。
【0027】
【0028】
【0029】
そして、図５に示すように、形成された嵌入孔３４に差込み片２２を嵌入させる。
そして、図６に示すように、差込み片２２を内側に向けて折曲げ、凸片２５を凸部３５の先端に横方向から当接させる。
これにより、差込み片２２及び折曲げ片３２が折曲がった状態で保持され、差込み片２２が嵌入孔３４から抜け止め状態となる。
そして、図６に示すように、差込み片２２を内側に向けて折曲げ、凸片２５を凸部３５の先端に横方向から当接させる。
これにより、差込み片２２及び折曲げ片３２が折曲がった状態で保持され、差込み片２２が嵌入孔３４から抜け止め状態となる。
【0030】
この差込み片２２及び折曲げ片３２が折曲った状態で保持されることについて、図７を参照して説明する。図７（ａ）は、差込み片が折曲がった状態で保持される仕組みを示す説明図である。図７（ｂ）は、折曲げ片が折曲がった状態で保持される仕組みを示す説明図である。説明をわかりやすくするために、図７（ａ）においては、差込み片２２及び凸片２５、折曲げ片３２及び凸部３５だけが描かれている。また、図７（ｂ）においては、それに第１の側壁部１１のみが加えられている。
【0031】
図７（ａ）に示すように、差込み片２２及び凸片２５は、第１折り目２３を支点として、真っすぐに戻ろうと（図面上左回転しようと）する。しかし、凸片２５の側面が凸部３５の先端に横方向から当接しているため、差込み片２２及び凸片２５の回転が阻止される。
【0032】
図７（ｂ）に示すように、折曲げ片３２及び凸部３５は、第２折り目３３を支点として、真っすぐに戻ろうと（図面上右回転しようと）する。しかし、凸部３５の先端が凸片２５の側面に当接しており、凸片２５は第１折り目２３を支点として図面上左回転しようとしているため、折曲げ片３２及び凸部３５の回転が阻止される。また、凸部３５の凸片２５が当接していない部分は、第１端縁２１と第１折り目２３との間で凸片２５と重ならない部分の差込み片２２に当接しているため、折曲げ片３２及び凸部３５の回転が阻止される。
すなわち、凸部３５の上下方向の長さが長いほど、折曲げ片３２及び凸部３５の回転を阻止する力が強い。
本実施形態でも、凸片２５の上下方向の長さよりも凸部３５の上下方向の長さのほうが長くなっているが、上記理由のためである。
すなわち、凸部３５の上下方向の長さが長いほど、折曲げ片３２及び凸部３５の回転を阻止する力が強い。
本実施形態でも、凸片２５の上下方向の長さよりも凸部３５の上下方向の長さのほうが長くなっているが、上記理由のためである。
【0033】
（第１の実施形態の変形例）
つぎに、第１の実施形態である仕切体１の変形例２００（図示せず）の構成について、図８を参照して説明する。図８は第１の実施形態の変形例２００を構成するシート材２２０を示した説明図である。なお、シート材２０と形状、機能が同一の部位については、同一の符号を付し、説明を省略する。
つぎに、第１の実施形態である仕切体１の変形例２００（図示せず）の構成について、図８を参照して説明する。図８は第１の実施形態の変形例２００を構成するシート材２２０を示した説明図である。なお、シート材２０と形状、機能が同一の部位については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0034】
変形例２００は、１枚の略矩形のシート材２２０によって構成される。
【0035】
第１の側壁部１１には、コ字切線２６の上方と下方に、第１折り目２３に沿って、略Ｌ字状（逆Ｌ字状も含まれるものとする。）のＬ字切線２２６、２２６が形成されている。
これにより、差込み片２２を折曲げると、第１折り目２３から差込み片２２の反対側に向けて突出する凸部２２５、２２５が、凸片２５の上方と下方に延設形成されるようになっている。
凸部２２５は、差込み片２２と同一平面上に延設形成され、差込み片２２が第１折り目２３を中心として回動すると、第１折り目２３で折れ曲がらずに差込み片２２と一体的に回動する。
凸部２２５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略同じとなっている。
これにより、差込み片２２を折曲げると、第１折り目２３から差込み片２２の反対側に向けて突出する凸部２２５、２２５が、凸片２５の上方と下方に延設形成されるようになっている。
凸部２２５は、差込み片２２と同一平面上に延設形成され、差込み片２２が第１折り目２３を中心として回動すると、第１折り目２３で折れ曲がらずに差込み片２２と一体的に回動する。
凸部２２５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略同じとなっている。
【0036】
また、第２の側壁部１２には、上下方向略中心を対象として、上方と下方に縦長の長方形状の孔２３４ａが、それぞれ一つずつ第２折折り目３３に沿って形成されている。そして、孔２３４ａ、２３４ａの折曲げ片３２とは反対側の側縁どうしを繋げるように、切線３４ｂが形成されている。また、第２の側壁部１２には、上下方向略中心を対象として切線３４ｂの上方及び下方に、第２折り目３３に沿って、略コ字状のコ字切線２３６、２３６が形成されている。
【0037】
これにより、折曲げ片３２を折曲げると、第２の側壁部１２には、第２折り目３３に沿って、内面側から差込み片２２を嵌入可能な嵌入孔３４が形成されるようになっている。
【0038】
また、これにより、折曲げ片３２を折曲げると、第２折り目３３から折曲げ片３２の反対側に突出する凸片２３５、２３５が形成されるようになっている。
凸片２３５は、折曲げ片３２と同一平面上に延設形成され、折曲げ片３２が第２折り目３３を中心として回動すると、第２折り目３３で折れ曲がらずに折曲げ片３２と一体的に回動する。
凸片２３５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さの略２倍となっている。
凸片２３５は、折曲げ片３２と同一平面上に延設形成され、折曲げ片３２が第２折り目３３を中心として回動すると、第２折り目３３で折れ曲がらずに折曲げ片３２と一体的に回動する。
凸片２３５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さの略２倍となっている。
【0039】
折曲げ片３２を折曲げ、差込み片２２を嵌入孔３４に嵌入させるとともに折曲げ、凸片２５を凸部３５の先端に横方向から当接させるとともに、凸片２３５、２３５を凸部２２５、２２５の先端に横方向から当接させることで、差込み片２２及び折曲げ片３２が折曲がった状態で保持され、差込み片２２が嵌入孔３４から抜け止め状態となる。
折曲げ片３２も差込み片２２と同様の回転阻止手段とすることで、第１の実施形態より差込み片２２及び折曲げ片３２を折曲がった状態で保持する力を強くすることができる。
折曲げ片３２も差込み片２２と同様の回転阻止手段とすることで、第１の実施形態より差込み片２２及び折曲げ片３２を折曲がった状態で保持する力を強くすることができる。
【0040】
（第１の実施形態の変形例）
つぎに、第１の実施形態である仕切体１の変形例３００（図示せず）の構成について、図９を参照して説明する。図９は第１の実施形態の変形例１を構成するシート材３２０を示した説明図である。なお、シート材２０と形状、機能が同一の部位については、同一の符号を付し、説明を省略する。
つぎに、第１の実施形態である仕切体１の変形例３００（図示せず）の構成について、図９を参照して説明する。図９は第１の実施形態の変形例１を構成するシート材３２０を示した説明図である。なお、シート材２０と形状、機能が同一の部位については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0041】
変形例３００は、１枚の略矩形のシート材３２０によって構成される。
【0042】
第１の側壁部１１には、上下方向略中心の位置に、第１折り目２３に沿って、略凸字状（凸の字の下部の横線を削除した形状）の凸字切線３２６が形成されている。
これにより、差込み片２２を折曲げると、第１折り目２３から差込み片２２の反対側に向けて突出する凸部３２５、３２５が、凸片２５と一体となって延設形成されるようになっている。変形例２００の凸部２２５、２２５が凸片２５方向に移動して凸片２５と一体となったと考えてよい。
凸部３２５は、差込み片２２と同一平面上に延設形成され、差込み片２２が第１折り目２３を中心として回動すると、第１折り目２３で折れ曲がらずに差込み片２２と一体的に回動する。
凸部３２５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略同じとなっている。
これにより、差込み片２２を折曲げると、第１折り目２３から差込み片２２の反対側に向けて突出する凸部３２５、３２５が、凸片２５と一体となって延設形成されるようになっている。変形例２００の凸部２２５、２２５が凸片２５方向に移動して凸片２５と一体となったと考えてよい。
凸部３２５は、差込み片２２と同一平面上に延設形成され、差込み片２２が第１折り目２３を中心として回動すると、第１折り目２３で折れ曲がらずに差込み片２２と一体的に回動する。
凸部３２５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略同じとなっている。
【0043】
また、第２の側壁部１２には、上下方向略中心の位置に、第２折り目３３に沿って、略凹字状（凹の字の下部の横線を削除した形状）の凹字切線３３６が形成されている。そして、凹字切線３３６の上方と下方に縦長の長方形状の孔３４ａが、それぞれ一つずつ第２折線３３に沿って形成されている。
【0044】
これにより、折曲げ片３２を折曲げると、第２の側壁部１２には、第２折り目３３に沿って、内面側から差込み片２２を嵌入可能な嵌入孔３４が形成されるようになっている。
【0045】
また、これにより、折曲げ片３２を折曲げると、第２折り目３３から折曲げ片３２の反対側に突出する凸片３３５、３３５が凸部３５と一体となって延設形成されるようになっている。変形例２００の凸片２３５、２３５が凸部３５方向に移動して凸部３５と一体となったと考えてよい。
凸片３３５は、折曲げ片３２と同一平面上に延設形成され、折曲げ片３２が第２折り目３３を中心として回動すると、第２折り目３３で折れ曲がらずに折曲げ片３２と一体的に回動する。
凸片３３５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略２倍となっている。
凸片３３５は、折曲げ片３２と同一平面上に延設形成され、折曲げ片３２が第２折り目３３を中心として回動すると、第２折り目３３で折れ曲がらずに折曲げ片３２と一体的に回動する。
凸片３３５の横方向の長さは、側壁部１１～１４の厚さと略２倍となっている。
【0046】
折曲げ片３２を折曲げ、差込み片２２を嵌入孔３４に嵌入させるとともに折曲げ、凸片２５を凸部３５の先端に横方向から当接させるとともに、凸片３３５、３３５を凸部３２５、３２５の先端に横方向から当接させることで、差込み片２２及び折曲げ片３２が折曲がった状態で保持され、差込み片２２が嵌入孔３４から抜け止め状態となる。
折曲げ片３２も差込み片２２と同様の回転阻止手段とすることで、第１の実施形態より差込み片２２及び折曲げ片３２を折曲がった状態で保持する力を強くすることができる。
また、嵌入孔３４の形状等によって、第１の側壁部と第２の側壁部との結合部が若干上下にずれることがあるが、本変形例３００のようにすることで、凸片２５は、凸片３３５、３３５の間に嵌り込み、凸片３３５、３３５によって上下方向から挟まれることになるため、上下方向の移動が制限され、第１の側壁部と第２の側壁部との結合部が上下にずれるのを抑制することができる。
折曲げ片３２も差込み片２２と同様の回転阻止手段とすることで、第１の実施形態より差込み片２２及び折曲げ片３２を折曲がった状態で保持する力を強くすることができる。
また、嵌入孔３４の形状等によって、第１の側壁部と第２の側壁部との結合部が若干上下にずれることがあるが、本変形例３００のようにすることで、凸片２５は、凸片３３５、３３５の間に嵌り込み、凸片３３５、３３５によって上下方向から挟まれることになるため、上下方向の移動が制限され、第１の側壁部と第２の側壁部との結合部が上下にずれるのを抑制することができる。
【0047】
（第２の実施形態）
つぎに、第２の実施形態である仕切体２の構成について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は本実施形態の仕切体２を示した説明図である。図１１は仕切体２を構成するシート材を示した説明図である。なお、仕切体１と形状、機能が同一の部位については、同一の符号を付し、説明を省略する。
つぎに、第２の実施形態である仕切体２の構成について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は本実施形態の仕切体２を示した説明図である。図１１は仕切体２を構成するシート材を示した説明図である。なお、仕切体１と形状、機能が同一の部位については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0048】
仕切体２が仕切体１と異なるのは、仕切体１が１枚のシート材で構成されるのに対し、仕切体２は、２枚のシート材で構成されるということである。
１枚のシート材で構成すると、側壁部の結合は一箇所で済むものの、プレス打ち抜き加工するときの型が細長いものになってしまい、コスト高になる。その点、２枚のシート材にすることにより、コストを抑えることができる。
１枚のシート材で構成すると、側壁部の結合は一箇所で済むものの、プレス打ち抜き加工するときの型が細長いものになってしまい、コスト高になる。その点、２枚のシート材にすることにより、コストを抑えることができる。
【0049】
図１０に示すように、仕切体２は、仕切体１と同様方形枠状の仕切体である。仕切体２は、第１の側壁部１１、第２の側壁部１２、第３の側壁部１３、第４の側壁部１４で構成される。第１～第４の側壁部１１，１２，１３，１４は、第１の側壁部１１及び第４の側壁部１４を構成するシート材４２０と、第２の側壁部１２及び第３の側壁部１３を構成するシート材４２０の、同形の２枚の略矩形のシート材４２０、４２０によって構成されている。
【0050】
仕切体２は、シート材４２０の第１の側壁部１１と別のシート材４２０の第２の側壁部１２とが互いに直角に結合され、第１の側壁部１１と第４の側壁部１４、第２の側壁部１２と第３の側壁部１３が、１枚のシート材４２０を折曲げることで連接され、第３の側壁部１３と第４の側壁部１４が互いに直角に結合されている。
【0051】
図１１に示すように、シート材４２０の図面上左側部分（第１端縁２１周辺の構造）は、図２（ａ）に示すシート材２０の図面上左側部分とほぼ同様である。シート材４２０には、差込み片２２の第１端縁側に突起４２７、４２７が形成されているが、このようにすることで、作業者に嵌入孔３４に差込み片２２が嵌っていればロックが正しく機能する旨を指示しやすい、折り畳み・展開時にロックが外れにくいという効果を奏する。ただし、突起４２７は、本発明の必須要素ではない。
【0052】
図１１に示すように、シート材４２０の図面上右側部分（第２端縁周辺の構造）も図２（ａ）に示すシート材２０の図面上右側部分とほぼ同様である。シート材２０では、凸部３５の形状が単なる凸状であるのに対し、シート材４２０では、略凹字状（凹の字の下部の横線を削除した形状）となっている。これは、仕切体１の変形例３００と同様に第１の側壁部と第２の側壁部との結合部が上下方向にずれるのを抑制するためである。また、作業者が凸片２５の最終位置を確認しやすくするためである。ただし、これは本発明の必須要素ではない。
【0053】
（第２の実施形態の変形例）
つぎに、第２の実施形態である仕切体２の変形例５００（図示せず）の構成について、図１２を参照して説明する。図１２（ａ）は第２の実施形態の変形例５００を構成するシート材５２０ａを示した説明図である。図１２（ｂ）は第２の実施形態の変形例５００を構成するシート材５２０ｂを示した説明図である。なお、シート材４２０と形状、機能が同一の部位については、同一の符号を付し、説明を省略する。
つぎに、第２の実施形態である仕切体２の変形例５００（図示せず）の構成について、図１２を参照して説明する。図１２（ａ）は第２の実施形態の変形例５００を構成するシート材５２０ａを示した説明図である。図１２（ｂ）は第２の実施形態の変形例５００を構成するシート材５２０ｂを示した説明図である。なお、シート材４２０と形状、機能が同一の部位については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0054】
変形例５００は、２枚の略矩形のシート材５２０ａと２枚の略矩形のシート材５２０ｂによって構成される。
【0055】
変形例５００が仕切体２と異なるのは、仕切体２が同形の２枚のシート材で構成されるのに対し、変形例５００は、同形の２枚のシート材と、別の同形の２枚のシート材で構成されるということである。一つ一つのパーツが小さくなるため、省スペースで保管できる。それ以外は、ほとんど同様の構成であるため、仕切体２と異なる点についてのみ説明する。
【0056】
変形例５００は、仕切体２と同様方形枠状の仕切体である。変形例５００は、第１の側壁部１１、第２の側壁部１２、第３の側壁部１３、第４の側壁部１４で構成される。第１～第４の側壁部１１，１２，１３，１４は、第１の側壁部１１を構成するシート材５２０ａ、第３の側壁部１３を構成するシート材５２０ａ、第２の側壁部１２構成するシート材５２０ｂ、第４の側壁部１４構成するシート材５２０ｂの同形の２枚の略矩形のシート材５２０ａ、５２０ａ及び同形の２枚の略矩形のシート材５２０ｂ、５２０ｂによって構成されている。
【0057】
変形例５００は、平面視右回りに第１の側壁部１１（シート材５２０ａ）、第２の側壁部１２（シート材５２０ｂ）、第３の側壁部１３（シート材５２０ａ）、第４の側壁部１４（シート材５２０ｂ）の順に、側壁部どうしが互いに直角に結合されている。
【0058】
【0059】
【0060】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。たとえば、本発明の側壁の結合構造は、有底の箱のような段ボール構造体にも用いることができるし、Ｃ式ケースの側面ロックにも使用できる。
【符号の説明】
【0061】
１ 仕切体（第１の実施形態）
２ 仕切体（第２の実施形態）
１１ 第１の側壁部 １２ 第２の側壁部
１３ 第３の側壁部 １４ 第４の側壁部
２０ シート材
２１ 第１端縁 ２２ 差込み片 ２３ 第１折り目
２５ 凸片 ２６ コ字切線
３１ 第２端縁 ３２ 折曲げ片 ３３ 第２折り目
３４ 嵌入孔 ３４ａ 孔 ３４ｂ 切線
３５ 凸部
２２０ シート材 ２２５ 凸部 ２３５ 凸片
３２０ シート材 ３２５ 凸部 ３３５ 凸片
４２０ シート材
５２０ シート材
２ 仕切体（第２の実施形態）
１１ 第１の側壁部 １２ 第２の側壁部
１３ 第３の側壁部 １４ 第４の側壁部
２０ シート材
２１ 第１端縁 ２２ 差込み片 ２３ 第１折り目
２５ 凸片 ２６ コ字切線
３１ 第２端縁 ３２ 折曲げ片 ３３ 第２折り目
３４ 嵌入孔 ３４ａ 孔 ３４ｂ 切線
３５ 凸部
２２０ シート材 ２２５ 凸部 ２３５ 凸片
３２０ シート材 ３２５ 凸部 ３３５ 凸片
４２０ シート材
５２０ シート材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】