特許 7333605 チップドレッサー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-17

(45)【発行日】2023-08-25

(54)【発明の名称】チップドレッサー

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/30 20060101AFI20230818BHJP

   B23K 11/36 20060101ALI20230818BHJP

【ＦＩ】

B23K11/30 350

B23K11/36

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019207981

(22)【出願日】2019-11-18

(65)【公開番号】P2021079399

(43)【公開日】2021-05-27

【審査請求日】2022-08-19

(73)【特許権者】

【識別番号】591260948

【氏名又は名称】株式会社キョクトー

(74)【代理人】

【識別番号】100111132

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(72)【発明者】

【氏名】手澤 和宏

【審査官】岩見 勤

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１４３０６１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／１５１６２３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００３－０８０３７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１８９８７２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／２０２７１０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ １１／３０

Ｂ２３Ｋ １１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に中空部を有し、互い対向するとともに上記中空部に連通する上側連通孔及び下側連通孔が形成された収容ケースと、
上記中空部における上記上側連通孔及び上記下側連通孔の間において上記収容ケースに回転可能に軸支され、上記上側連通孔及び上記下側連通孔にそれぞれ対応する一対の湾曲凹部と回転軸心に沿って貫通する貫通部とを有する回転ホルダと、
上記貫通部の内側面に取り付けられた切削部材と、
上記回転ホルダを回転させた状態で互いに対向する一対のスポット溶接用電極チップの一方を上記上側連通孔を介して一方の湾曲凹部に挿入し、且つ、他方を上記下側連通孔を介して他方の湾曲凹部に挿入することにより、上記各電極チップの先端部をそれぞれ上記切削部材で切削するよう構成されたチップドレッサーであって、
上記収容ケースの下側には、切削動作時に上記貫通部に発生するとともに上記下側連通孔を介して下方に落下する切粉を回収する切粉回収ユニットが設けられ、
該切粉回収ユニットは、上記下側連通孔の下方における切粉落下領域の一側方に設けられ、上記切粉を案内する切粉案内通路を内部に有する切粉案内体と、上記切粉落下領域の他側方に設けられた第１エア吐出ユニットと、を備え、
上記切粉案内体は、一端に上記切粉落下領域に対応するとともに上記切粉案内通路に連通する切粉回収口を有する一方、他端に上記切粉を回収可能な切粉回収器が接続され、
上記第１エア吐出ユニットは、複数のエア吐出孔を有し、上記切粉回収口へと圧縮エアを吐出するエアノズルを備え、
上記切粉回収口と上記エア吐出孔の吐出開口とは、上記切粉落下領域を挟んで水平方向に向かい合っていることを特徴とするチップドレッサー。

【請求項2】

請求項１に記載のチップドレッサーにおいて、
上記収容ケースの上方には、上記回転ホルダに向けて圧縮エアを吐出する第２エア吐出ユニットが接近配置されていることを特徴とするチップドレッサー。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のチップドレッサーにおいて、
上記各エア吐出孔は、上記第１エア吐出ユニット及び上記切粉案内体の並設方向と直交する水平方向において上記切粉落下領域に対応する範囲に並設され、且つ、上記切粉回収口に向かって延びる形状をなしていることを特徴とするチップドレッサー。

【請求項4】

請求項３に記載のチップドレッサーにおいて、
上記各エア吐出孔は、上記収容ケースの下面に接近する位置から上記切粉回収口に向かって斜め下方に延びていることを特徴とするチップドレッサー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スポット溶接用電極チップの先端部を切削するチップドレッサーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、自動車生産ラインでは、車体の組み立てにスポット溶接が多用されている。該スポット溶接では、溶接作業を繰り返すと電極チップの先端に酸化皮膜が付着し、その状態のままで溶接を行うと溶接部の品質が低下するので、チップドレッサーにより定期的に電極チップの先端部を切削して酸化皮膜を取り除く必要がある。

【0003】

ところで、チップドレッサーで電極チップを切削する際に発生する切粉は、飛散して他の装置の駆動部等に付着すると当該駆動部の負荷を高めてしまい、最悪の場合、その装置が故障してしまうので、一般的に、切粉が周囲に飛散しないような工夫が凝らされている。

【0004】

例えば、特許文献１に開示されているチップドレッサーは、内部に中空部を有する収容ケースを備え、該収容ケースには、中空部に連通する上側連通孔及び下側連通孔が上下に対向する位置に形成されている。中空部における上側連通孔及び下側連通孔の間には、回転ホルダが上下方向に延びる回転軸心周りに回転可能に収容ケースに軸支されている。回転ホルダの上側連通孔に対向する位置には、上方に開放する上側湾曲凹部が形成される一方、回転ホルダの下側連通孔に対向する位置には、下方に開放する下側湾曲凹部が形成されている。回転ホルダには、上下に貫通する貫通部が形成され、該貫通部の内側面には、上下に一対の切刃部を有する板状の切削プレートが取り付けられている。そして、回転ホルダを回転させた状態で互いに対向する一対の電極チップの一方を上側連通孔を介して上側湾曲凹部に挿入し、且つ、他方を下側連通孔を介して下側湾曲凹部に挿入することにより、各電極チップの先端部をそれぞれ切削プレートで切削するようになっている。

【0005】

上記収容ケースの下側には、切粉を吸引可能な吸引ユニットが取付ブラケットを介して取り付けられている。吸引ユニットは、圧縮エアを内部に導入することにより筒中心線に沿うエア流れを内部に発生させる筒状体と、切粉案内通路を内部に有する切粉案内体とを備え、該切粉案内体の一端には、下側連通孔に接近する切粉吸込口が設けられる一方、切粉案内体の他端は、筒状体の上流側開口に接続されている。上記吸引ユニットは、切削動作時に貫通部に発生する切粉が下側連通孔の下方の切粉落下領域に落下すると、筒状体内部に発生させたエア流れによって切粉案内体の切粉吸込口から切粉を切粉案内体の内部に吸い込むようになっている。そして、切粉吸込口から切粉案内体の内部に吸い込まれた切粉は、切粉案内体内部と筒状体内部とを順に通過して切粉回収器まで運搬されるようになっていて、電極チップの切削作業時に発生する切粉を装置周りに飛散させないようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】韓国登録特許第１０－１６９６２６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、特許文献１では、切粉案内体の内部に切粉落下領域のエアを吸い込むことにより切粉を回収する構造になっているので、吸引ユニットを作動させると、切粉落下領域において様々な方向から切粉吸込口に向かってエアが流れるようになる。したがって、切粉落下領域における吸引ユニットの吸引力は、切粉吸込口に近い位置と遠い位置とで差が大きくなってしまうので、切削動作時に貫通部に発生する切粉が下側連通孔下方の切粉落下領域に落下する際、切粉落下領域の切粉吸込口側を通過する場合には、切粉吸込口から確実に吸い込まれて切粉回収器に回収されるが、切粉落下領域の切粉吸込口から遠い側を通過する場合には、切粉吸込口に吸い込まれずにそのまま落下してしまうおそれがある。

【0008】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切粉の回収能力が高いチップドレッサーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するために、本発明は、収容ケースの下側連通孔下方における切粉落下領域の一側方に切粉回収口を有する切粉案内体を設ける一方、切粉落下領域の他側方に切粉回収口へと圧縮エアを吐出するエア吐出ユニットを設けるようにしたことを特徴とする。

【0010】

具体的には、内部に中空部を有し、互い対向するとともに上記中空部に連通する上側連通孔及び下側連通孔が形成された収容ケースと、上記中空部における上記上側連通孔及び上記下側連通孔の間において上記収容ケースに回転可能に軸支され、上記上側連通孔及び上記下側連通孔にそれぞれ対応する一対の湾曲凹部と回転軸心に沿って貫通する貫通部とを有する回転ホルダと、上記貫通部の内側面に取り付けられた切削部材と、上記回転ホルダを回転させた状態で互いに対向する一対のスポット溶接用電極チップの一方を上記上側連通孔を介して一方の湾曲凹部に挿入し、且つ、他方を上記下側連通孔を介して他方の湾曲凹部に挿入することにより、上記各電極チップの先端部をそれぞれ上記切削部材で切削するよう構成されたチップドレッサーを対象とし、次のような対策を講じた。

【0011】

すなわち、第１の発明では、上記収容ケースの下側には、切削動作時に上記貫通部に発生するとともに上記下側連通孔を介して下方に落下する切粉を回収する切粉回収ユニットが設けられ、該切粉回収ユニットは、上記下側連通孔の下方における切粉落下領域の一側方に設けられ、上記切粉を案内する切粉案内通路を内部に有する切粉案内体と、上記切粉落下領域の他側方に設けられた第１エア吐出ユニットと、を備え、上記切粉案内体は、一端に上記切粉落下領域に対応するとともに上記切粉案内通路に連通する切粉回収口を有する一方、他端に上記切粉を回収可能な切粉回収器が接続され、上記第１エア吐出ユニットは、複数のエア吐出孔を有し、上記切粉回収口へと圧縮エアを吐出するエアノズルを備え、上記切粉回収口と上記エア吐出孔の吐出開口とは、上記切粉落下領域を挟んで水平方向に向かい合っていることを特徴とする。

【0012】

第２の発明では、第１の発明において、上記収容ケースの上方には、上記回転ホルダに向けて圧縮エアを吐出する第２エア吐出ユニットが接近配置されていることを特徴とする。

【0013】

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記各エア吐出孔は、上記第１エア吐出ユニット及び上記切粉案内体の並設方向と直交する水平方向において上記切粉落下領域に対応する範囲に並設され、且つ、上記切粉回収口に向かって延びる形状をなしていることを特徴とする。

【0014】

第４の発明では、第３の発明において、上記各エア吐出孔は、上記収容ケースの下面に接近する位置から上記切粉回収口に向かって斜め下方に延びていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

第１の発明では、切粉落下領域において切粉回収口に向かう圧縮エアの押す力が切粉回収口に近い側が弱く、遠い側が強くなる。すると、切粉は切粉落下領域における切粉回収口に近い側に落下すると、押す力が弱い圧縮エアであっても切粉回収口に押し込まれるようになる一方、切粉落下領域の切粉回収口から遠い側に落下しても、押す力が強い圧縮エアによって切粉回収口まで運ばれるようになる。したがって、切粉落下領域へと落下してくる切粉を、切粉回収口に近い位置だけでなく遠い位置であっても装置周りに飛散させることなく圧縮エアで切粉回収口へと運んで切粉案内体内部へと確実に導くことができる。

【0016】

第２の発明では、回転ホルダの貫通部に第２エア吐出ユニットから吐出する圧縮エアを下方に通過させることによって切粉を回転ホルダに引っ掛かった状態のままにすることなく確実に下方に落下させることができる。また、第１エア吐出ユニットのエアノズルから吐出された圧縮エアの一部は下側連通孔を介して収容ケースの内部に入り込むとともに回転ホルダの貫通部を上向きに通過しようとするが、第２エア吐出ユニットから吐出される圧縮エアによって第１エア吐出ユニットのエアノズルから吐出された圧縮エアにおける貫通部の上向きの通過が阻止されるようになる。したがって、切削動作時に貫通部において発生する切粉が落下せずに第１エア吐出ユニットのエアノズルから吐出された圧縮エアによって貫通部の上方に飛び出してしまうといったことを回避できるようになり、貫通部における上側開口部分からの切粉の装置周辺への飛散を確実に防ぐことができる。

【0017】

第３の発明では、エアノズルの各エア吐出孔から吐出される圧縮エアが切粉落下領域の全域を覆うように隙間無く切粉回収口に向かって移動するようになる。したがって、切粉落下領域のどの位置に切粉が落下してきたとしても、それらの切粉を装置周辺に飛散させることなく確実に切粉回収口を介して切粉案内体内部へと導くことができる。

【0018】

第４の発明では、切粉落下領域に落下する切粉が切粉回収口へと向きを変える移動方向の変化量がエアノズルから切粉回収口に向かって圧縮エアを水平方向に吐出する場合に比べて小さくなる。したがって、切粉落下領域に落下してきた切粉が圧縮エアによってスムーズに切粉回収口へと導かれるようになり、切粉を効率良く回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態に係るチップドレッサーの斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係るチップドレッサーの拡大分解斜視図である。

【図3】図１のIII－III線における断面図である。

【図4】図３のIV矢視図である。

【図5】本発明の実施形態に係るチップドレッサーと従来構造のチップドレッサーとにおいてそれぞれ切粉回収率を調査した結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0021】

図１乃至図３は、本発明の実施形態に係るチップドレッサー１を示す。このチップドレッサー１は、溶接ガン（図示せず）のシャンクＧ１先端に嵌め込まれて対向する一対のスポット溶接用電極チップ１０の湾曲する先端部１０ａを同時に切削するためのものであり、内部に中空部２０を有する側面視で略Ｌ字状をなす本体ケース２（収容ケース）を有している。

【0022】

本体ケース２は、図示しない駆動モータを収容する有底円筒形状のモータ収容部２ａと、該モータ収容部２ａの上部から側方に略水平方向に延出し、且つ、平面視で略滴形状をなすホルダ収容部２ｂとを備え、該ホルダ収容部２ｂの基端側におけるモータ収容部２ａ側面には、本体ケース２に加わる衝撃を吸収する衝撃吸収機構部２ｃが取り付けられている。

【0023】

ホルダ収容部２ｂは、厚みを有する板状をなし、その延出側中央には、上下に対向するとともに中空部２０に連通する上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂが形成されている。

【0024】

ホルダ収容部２ｂ内部の上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂの間には、図３に示すように、リング状をなす出力歯車３が上下一対のベアリング７を介して上下方向に延びる回転軸心Ｃ１周りに回転可能にホルダ収容部２ｂに軸支され、モータ収容部２ａに収容される駆動モータが図示しない歯車噛合機構を介して出力歯車３を回転駆動させるようになっている。

【0025】

出力歯車３には、上下に貫通する取付用孔３ａが設けられ、該取付用孔３ａには、円盤状の回転ホルダ４が装着されている。

【0026】

該回転ホルダ４は、平面視で略Ｃ字状をなし、回転軸心Ｃ１から径方向外側に向かうにつれて次第に回転軸心Ｃ１周りの周方向に拡がって外側方に開放するとともに上下にも開放する切欠部４ａ（貫通部）を有している。

【0027】

すなわち、切欠部４ａは、回転軸心Ｃ１に沿って貫通している。

【0028】

また、回転ホルダ４の上端周縁には、その他の部分よりも外側方に拡がるフランジ部４ｂが形成されている。

【0029】

さらに、回転ホルダ４の上下面には、当該回転ホルダ４の中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の湾曲凹部４ｃが回転軸心Ｃ１方向に対称に形成され、各湾曲凹部４ｃは、上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂにそれぞれ対応している。

【0030】

湾曲凹部４ｃの形状は、電極チップ１０の先端部１０ａの湾曲形状に対応していて、電極チップ１０の中心軸が回転軸心Ｃ１に一致した状態で電極チップ１０の先端部１０ａが挿入されるようになっている。

【0031】

切欠部４ａにおける回転軸心Ｃ１から外側方に延びる一方の内側面には、図２に示すように、電極チップ１０の先端部１０ａを切削するための切削カッター５（切削部材）が取り付けられている。

【0032】

該切削カッター５は、回転軸心Ｃ１と交差する方向に延びる切刃部５ａが回転軸心Ｃ１に沿う方向に対称となるように一対形成され、その形状は、各湾曲凹部４ｃに対応するように緩やかに湾曲している。

【0033】

そして、回転ホルダ４を回転させた状態で互いに対向する一対の電極チップ１０の一方を上側連通孔２０ａを介して上側の湾曲凹部４ｃに挿入し、且つ、他方を下側連通孔２０ｂを介して下側の湾曲凹部４ｃに挿入することにより、各電極チップ１０の先端部１０ａをそれぞれ切削カッター５の各切刃部５ａで切削するようになっている。

【0034】

本体ケース２のホルダ収容部２ｂ下部には、図３に示すように、切粉Ｍ１を吸引する切粉回収ユニット８が取付ブラケット９を介して取り付けられている。

【0035】

切粉回収ユニット８は、本体ケース２における下側連通孔２０ｂ下方の切粉落下領域Ｒ１の一側方に設けられた切粉案内体８１と、切粉落下領域Ｒ１の他側方に設けられた第１エア吐出ユニット８２と、切粉Ｍ１を回収可能な切粉回収器８３とを備えている。

【0036】

切粉案内体８１は、第１エア吐出ユニット８２から水平方向に離れるにつれて次第に下方に位置するように緩やかに湾曲しながら延びる形状をなしていて、切粉Ｍ１を案内する切粉案内通路８１ａを内部に有している。

【0037】

切粉案内体８１の一端には、切粉落下領域Ｒ１に対応するとともに切粉案内通路８１ａに連通する幅広の矩形状をなす切粉回収口８１ｂが形成される一方、他端には上記切粉回収器８３が接続されている。

【0038】

第１エア吐出ユニット８２は、取付ブラケット９の下面に固定されたエアノズル８２ａと、該エアノズル８２ａに圧縮エアを供給するエアコンプレッサー８２ｂとを備えている。

【0039】

エアノズル８２ａは、切粉案内体８１側に行くにつれて次第に上下の幅が狭くなる正面視で略三角形状をなすブロック体であり、切粉案内体８１の反対側にエアコンプレッサー８２ｂから延びる配管８２ｃが接続されている。

【0040】

エアノズル８２ａの内部には、切粉案内体８１及び第１エア吐出ユニット８２の並設方向と直交する方向に延びる断面半月状をなすエア貯溜部８２ｄが形成され、該エア貯溜部８２ｄは、配管８２ｃに連通している。

【0041】

エアノズル８２ａにおける切粉案内体８１側には、細長いエア吐出孔８２ｅが切粉案内体８１及び第１エア吐出ユニット８２の並設方向と直交する水平方向において切粉落下領域Ｒ１に対応する範囲に複数並設され、各エア吐出孔８２ｅは、エアノズル８２ａの外側とエア貯溜部８２ｄとを連通している。

【0042】

各エア吐出孔８２ｅは、本体ケース２下面に接近する位置から切粉回収口８１ｂに向かって斜め下方に延びていて、エアコンプレッサー８２ｂからエア貯溜部８２ｄに供給された圧縮エアを切粉回収口８１ｂへと吐出するようになっている。

【0043】

切粉回収器８３は、図１に示すように、内部に切粉Ｍ１を貯留可能な略円筒状をなす貯留ボックス８３ａと、該貯留ボックス８３ａと切粉案内体８１の下流側開口部分とを接続して切粉案内通路８１ａと貯留ボックス８３ａ内部との間を連通させる接続管８３ｂとを備え、接続管８３ｂにおける貯留ボックス８３ａ側の壁には、内部のエアを外部に排気するための排気孔８３ｃが多数形成されている。

【0044】

取付ブラケット９は、図２に示すように、略矩形板状をなし、下側連通孔２０ｂに対応する開口部９ａが形成されている。

【0045】

本体ケース２の上方には、図１に示すように、上側連通孔２０ａを介して回転ホルダ４に向けて圧縮エアを吐出する第２エア吐出ユニット６が接近配置されている。

【0046】

該第２エア吐出ユニット６は、圧縮エアを吐出する略ペン形状の吐出ノズル６ａと、該吐出ノズル６ａに圧縮エアを導く配管６ｂと、該配管６ｂの中途部に接続され、吐出ノズル６ａの圧縮エアの吐出を制御するボックス形状の電磁弁６ｃとを備えている。

【0047】

配管６ｂは、配管８２ｃの中途部に接続され、吐出ノズル６ａは、エアコンプレッサー８２ｂから配管６ｂを介して供給される圧縮エアを吐出するようになっている。

【0048】

そして、エアノズル８２ａから切粉回収口８１ｂへと圧縮エアを吐出し続けた状態で電極チップ１０の先端部１０ａを切削カッター５で切削すると、当該切削カッター５による各電極チップ１０の切削動作時に回転ホルダ４の切欠部４ａに発生し、且つ、下側連通孔２０ｂを介して下方に落下する切粉Ｍ１が圧縮エアにより切粉回収口８１ｂから切粉案内通路８１ａに押し込まれるとともに当該切粉案内通路８１ａに導かれて切粉回収器８３に回収されるようになっている。

【0049】

次に、チップドレッサー１による電極チップ１０の先端部１０ａの切削作業について詳述する。

【0050】

まず、図３に示すように、チップドレッサー１の図示しない駆動モータを回転駆動させて出力歯車３を回転させることにより回転ホルダ４を回転軸心Ｃ１周りに回転させる。

【0051】

また、エアコンプレッサー８２ｂを用いてエアノズル８２ａ及び吐出ノズル６ａに圧縮エアを供給することにより、エアノズル８２ａ及び吐出ノズル６ａからそれぞれ圧縮エアを吐出させる。

【0052】

次いで、ホルダ収容部２ｂの上側と下側とに上下に対向する一対の電極チップ１０のそれぞれを移動させるとともに、各電極チップ１０の中心軸を回転ホルダ４の回転軸心Ｃ１に一致させる。

【0053】

しかる後、両電極チップ１０を互いに接近させる。すると、上側の電極チップ１０は、ホルダ収容部２ｂにおける上側連通孔２０ａを介して回転ホルダ４における上側の湾曲凹部４ｃに挿入される一方、下側の電極チップ１０は、ホルダ収容部２ｂにおける下側連通孔２０ｂを介して回転ホルダ４における下側の湾曲凹部４ｃに挿入される。そして、各電極チップ１０の先端部１０ａが回転ホルダ４に取り付けられた切削カッター５によって切削される。

【0054】

このとき、各電極チップ１０の先端部１０ａから発生する切粉Ｍ１は、回転ホルダ４の切欠部４ａに吐出ノズル６ａから吐出する圧縮エアが下方に通過することによって回転ホルダ４に引っ掛かった状態のままにならずに確実に下方に落下する。これにより、切粉Ｍ１は、下側連通孔２０ｂ下方の切粉落下領域Ｒ１に取付ブラケット９の開口部９ａを介して落下する。

【0055】

切粉落下領域Ｒ１に落下してきた切粉Ｍ１は、エアノズル８２ａから切粉回収口８１ｂに向かう高速気流（所謂エアシールド）によって、切粉回収口８１ｂに向かうように方向を変えて切粉回収口８１ｂを介して切粉案内通路８１ａに入り込む。

【0056】

つまり、エアノズル８２ａから吐出される圧縮エアは、切粉落下領域Ｒ１に落下してくる切粉Ｍ１を切粉回収口８１ｂを介して切粉案内通路８１ａに押し込む。

【0057】

このとき、エアノズル８２ａの各エア吐出孔８２ｅから吐出される圧縮エアの一部が下側連通孔２０ｂを介して本体ケース２の内部に入り込むとともに回転ホルダ４の切欠部４ａを上向きに通過しようとするが、吐出ノズル６ａから吐出される圧縮エアによってエアノズル８２ａから吐出された圧縮エアにおける切欠部４ａの上向きの通過が阻止されるようになる。したがって、切削動作時に切欠部４ａにおいて発生する切粉Ｍ１が落下せずにエアノズル８２ａから吐出された圧縮エアによって切欠部４ａの上方に飛び出してしまうといったことを回避できるようになり、切欠部４ａにおける上側開口部分からの切粉Ｍ１の装置周辺への飛散を確実に防ぐことができる。

【0058】

そして、切粉回収口８１ｂから切粉案内通路８１ａに入り込んだ各切粉Ｍ１は、切粉案内通路８１ａに案内されながら切粉回収器８３まで移動し、当該切粉回収器８３に回収される。

【0059】

次に、本発明の実施形態に係るチップドレッサー１における切粉回収率の評価結果について説明する。

【0060】

図５は、本発明の実施形態に係るチップドレッサー１の切粉回収率が特許文献１の如き従来構造のチップドレッサーと比べて向上しているか否かを実験した結果を示したものである。実験は、従来構造のチップドレッサーと本発明の実施形態に係るチップドレッサー１とをそれぞれ用意し、それぞれ電極チップ１０の先端部１０ａを繰り返し切削しながら切粉回収器８３に回収されない切粉Ｍ１の数をカウントし、切粉Ｍ１が１０個回収されなくなるまで切削を繰り返した。そして、各実験において回収されない切粉Ｍ１が１０個になったときの切削回数を調べ、従来構造のチップドレッサーにおける実験の切削回数を基準（回収率１００％）として、チップドレッサー１で実施した実験結果と比較した。尚、図５の実験Ａは、従来構造のチップドレッサーを用いて行ったものであり、実験Ｂは、本発明の実施形態に係るチップドレッサー１を用いて行ったものである。また、各実験の１回毎の切削条件は、回転ホルダ４への電極チップ１０の加圧力を１５０ｋｇｆ、切削時間を１秒、回転ホルダ４の回転数を２７３ＲＰＭとした。

【0061】

実験結果より、本発明の実施形態に係るチップドレッサー１を用いると従来構造のチップドレッサーと比較して大幅に切粉回収率が高まることが確認できた。これは、本発明の実施形態のチップドレッサー１では、エアノズル８２ａから切粉回収口８１ｂに向かって圧縮エアを吐出する構成になっているので、切粉落下領域Ｒ１において切粉回収口８１ｂに向かう圧縮エアの押す力が切粉回収口８１ｂに近い側が弱く、遠い側が強くなる状態になり、そうすると、切粉Ｍ１は切粉落下領域Ｒ１における切粉回収口８１ｂに近い側に落下する場合には、押す力が弱い圧縮エアであっても切粉回収口８１ｂに押し込まれる一方、切粉落下領域Ｒ１の切粉回収口８１ｂから遠い側に落下しても、押す力が強い圧縮エアによって切粉回収口８１ｂまで運ばれるようになるからだと考えられる。

【0062】

以上より、本発明の実施形態によると、切粉落下領域Ｒ１へと落下してくる切粉Ｍ１を、切粉回収口８１ｂに近い位置だけでなく遠い位置であっても装置周りに飛散させることなく圧縮エアで切粉回収口８１ｂへと運んで切粉案内体８１内部へと確実に導くことができる。

【0063】

また、エア吐出孔８２ｅは、切粉案内体８１及び第１エア吐出ユニット８２の並設方向と直交する水平方向において切粉落下領域Ｒ１に対応する範囲に複数並設されているので、エアノズル８２ａの各エア吐出孔８２ｅから吐出される圧縮エアが切粉落下領域Ｒ１の全域を覆うように隙間無く切粉回収口８１ｂに向かって移動するようになる。したがって、切粉落下領域Ｒ１のどの位置に切粉Ｍ１が落下してきたとしても、それらの切粉Ｍ１を装置周辺に飛散させることなく確実に切粉回収口８１ｂを介して切粉案内体８１の内部へと導くことができる。

【0064】

さらに、各エア吐出孔８２ｅは、本体ケース２下面に接近する位置から切粉回収口８１ｂに向かって斜め下方に延びているので、切粉落下領域Ｒ１に落下する切粉Ｍ１が切粉回収口８１ｂへと向きを変える移動方向の変化量がエアノズル８２ａから切粉回収口８１ｂに向かって圧縮エアを水平方向に吐出する場合に比べて小さくなる。したがって、切粉落下領域Ｒ１に落下してきた切粉Ｍ１が圧縮エアによってスムーズに切粉回収口８１ｂへと導かれるようになり、切粉Ｍ１を効率良く回収することができる。

【0065】

尚、本発明の実施形態では、エアノズル８２ａから吐出する圧縮エアと吐出ノズル６ａから吐出する圧縮エアとを同じエアコンプレッサー８２ｂから供給しているが、別々の供給源から圧縮エアを供給するようにしてもよい。

【0066】

また、本発明の実施形態では、エアノズル８２ａの各エア吐出孔８２ｅが斜め下方に延びる形状になっているが、水平方向に延びる形状であってもよい。

【0067】

また、本発明の実施形態では、エアノズル８２ａに複数のエア吐出孔８２ｅが設けられているが、エア吐出孔８２ｅは１つであってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0068】

本発明は、スポット溶接用電極チップの先端を切削するチップドレッサーに適している。

【符号の説明】

【0069】

１ チップドレッサー
２ 本体ケース（収容ケース）
４ 回転ホルダ
４ａ 切欠部（貫通部）
４ｃ 湾曲凹部
５ 切削カッター（切削部材）
６ 第２エア吐出ユニット
８ 切粉回収ユニット
１０ 電極チップ
１０ａ 先端部
２０ 中空部
２０ａ 上側連通孔
２０ｂ 下側連通孔
８１ 切粉案内体
８１ｂ 切粉回収口
８２ 第１エア吐出ユニット
８２ａ エアノズル
８２ｅ エア吐出孔
８３ 切粉回収器
Ｃ１ 回転軸心
Ｍ１ 切粉
Ｒ１ 切粉落下領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】