特許 7333716 複合部品製造のためのツールアセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-17

(45)【発行日】2023-08-25

(54)【発明の名称】複合部品製造のためのツールアセンブリ

(51)【国際特許分類】

   B29C 70/46 20060101AFI20230818BHJP

   B29C 70/06 20060101ALI20230818BHJP

   B64C 1/00 20060101ALI20230818BHJP

   B64F 5/10 20170101ALI20230818BHJP

【ＦＩ】

B29C70/46

B29C70/06

B64C1/00 A

B64F5/10

【請求項の数】 12

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2019109256

(22)【出願日】2019-06-12

(65)【公開番号】P2020023163

(43)【公開日】2020-02-13

【審査請求日】2022-05-27

(31)【優先権主張番号】16/009,062

(32)【優先日】2018-06-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】500520743

【氏名又は名称】ザ・ボーイング・カンパニー

【氏名又は名称原語表記】Ｔｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】マトラック， マイケル ピー．

(72)【発明者】

【氏名】ポラス， ディラン イー．

【審査官】北澤 健一

(56)【参考文献】

【文献】欧州特許出願公開第０２９２７５０８（ＥＰ，Ａ１）

【文献】米国特許第０５２６６１３７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ７０／００－７０／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面（１３６ａ）及び少なくとも１つの第１の連結面（１３２）を含む第１の接合部分（１２２）を有する第１の部品（１１２）と、
前記第１の接合部分（１２２）と連結するように構成された第２の接合部分（１２４）を有する第２の部品（１１４）であって、前記第２の接合部分（１２４）が、上面（１３６ｂ）、及び前記第１の連結面（１３２）と相補的な少なくとも１つの第２の連結面（１３４）を含む、第２の部品（１１４）と、
前記第１及び第２の接合部分（１２２、１２４）を通って延びるファスナ（１１８、７０２、８０２、９０２、９０４）と
を備え、
前記第１の接合部分（１２２）の前記第１の連結面（１３２）及び前記上面（１３６ａ）が鈍角コーナー（５５２）を形成し、前記第２の接合部分（１２４）の前記第２の連結面（１３４）及び前記上面（１３６ｂ）が鋭角コーナー（５７２）を形成し、
前記第１の連結面（１３２）が、前記第２の連結面（１３４）に接触して、ツールアセンブリ（１０２）の長手方向軸（２５４）に沿った前記第１の部品（１１２）と前記第２の部品（１１４）との間の相対運動を防止するように構成され、
前記第１の部品（１１２）が第３の連結面（５１６）及び第１の中間面（５１４）を更に含み、前記第１の中間面（５１４）及び前記第１の連結面（１３２）が鈍角コーナー（５５４）を形成し、前記第１の中間面（５１４）及び前記第３の連結面（５１６）が鈍角コーナー（５５６）を形成する、ツールアセンブリ（１０２）。

【請求項2】

前記ファスナ（１１８、９０４）が、前記第１及び第２の接合部分（１２２、１２４）のタング（５８２、５８４）を通って延びる、請求項１に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項3】

前記第１の部品（１１２）を前記第２の部品（１１４）に結合するように構成された１つ又は複数の第２のファスナ（７０２、８０２）を更に備える、請求項１又は２に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項4】

前記ファスナ（１１８、９０４）が、前記ツールアセンブリ（１０２）の熱膨張を可能にするよう構成されたばね荷重式デバイス又はブラインドファスナを備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項5】

前記鈍角コーナー（５５２）が１３５度であり、前記鋭角コーナー（５７２）が４５度である、請求項１から４のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項6】

前記第１の部品（１１２）が、異方性の熱膨張率を有する材料を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項7】

前記第１及び第２の接合部分（１２２、１２４）によって形成された接合部が、前記第１及び第２の接合部分（１２２、１２４）の表面によって画定された１つ又は複数の間隙（６０２、６０４、６０６）を含み、前記１つ又は複数の間隙（６０２、６０４、６０６）に配置された接着材料（６１２）であって、前記接合部の真空の完全性を維持するように構成された接着材料（６１２）を更に含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項8】

上面（１３６ａ）、及び少なくとも１つの第１の連結面（１３２）を含む第１の接合部分（１２２）を有する第１の部品（１１２）と、
前記第１の接合部分（１２２）と連結するように構成された第２の接合部分（１２４）であって、上面（１３６ｂ）、及び前記第１の連結面（１３２）と相補的な少なくとも１つの第２の連結面（１３４）を含む第２の接合部分（１２４）を有する第２の部品（１１４）と
を備え、
前記第１の部品（１１２）の前記第１の連結面（１３２）及び前記上面（１３６ａ）が鈍角コーナー（５５２）を形成し、前記第２の接合部分（１２４）の前記第２の連結面（１３４）及び上面（１３６ｂ）が鋭角コーナー（５７２）を形成し、
前記第１の連結面（１３２）が、前記第２の連結面（１３４）に接触して、ツールアセンブリ（１０２）の長手方向軸（２５４）に沿った前記第１の部品（１１２）と前記第２の部品（１１４）との間の相対運動を防止するように構成され、
前記第１の部品（１１２）が第３の連結面（５１６）及び第１の中間面（５１４）を更に含み、前記第１の中間面（５１４）及び前記第１の連結面（１３２）が鈍角コーナー（５５４）を形成し、前記第１の中間面（５１４）及び前記第３の連結面（５１６）が鈍角コーナー（５５６）を形成する、ツールアセンブリ（１０２）。

【請求項9】

前記第１の部品（１１２）が、熱可塑性ポリマー材料、熱硬化性ポリマー材料、又は別のポリマー材料を含む、請求項８に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項10】

前記鋭角コーナー（５７２）、前記鈍角コーナー（５５２）、又はその両方が、フィレットコーナー又は面取りコーナーを含む、請求項８又は９に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項11】

前記第２の部品（１１４）が、前記第１の接合部分（１２２）又は前記第２の接合部分（１２４）に類似した形状を有し、かつ前記ツールアセンブリ（１０２）の第３の部品（２０２）の第４の接合部分（４２４）と接合するように構成された、第３の接合部分（４２２）を更に含む、請求項８から１０のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【請求項12】

前記第１の部品（１１２）を前記第２の部品（１１４）に接着する接着材料（６１２）、前記第１の連結面（１３２）と前記第２の連結面（１３４）との間に配置された環状リングシール（１００２）、又はそれらの組み合わせを更に含む、請求項８から１１のいずれか一項に記載のツールアセンブリ（１０２）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

政府ライセンス権利
本発明は、米国国防総省により授与された契約番号ＦＡ８６５０－１７－Ｃ－５７１５下で政府支援により行われた。政府は、本発明に一定の権利を有する。

【0002】

本開示は、一般に、複合部品製造のためのツールアセンブリ及びその接合部に関する。

【背景技術】

【0003】

複合航空機部品（例えば、翼、胴体セクションなど）などの大型複合部品（作業構成要素とも呼ばれる）を形成するには、大型ツールが必要になりうる。このようなツールには、ドレーピングツール、支持ツール、レイアップ面ツール（一般に金型又はマンドレルと呼ばれる）などがある。これらのツールは、ハンドレイアップ、自動レイアップ、ドレーピング、ホットドレーピング、自動繊維配置、自動テープ敷設、硬化、及びトリミングといった、様々な複合部品形成プロセスで使用される。これらのツールには、複合部品を形成する又はその形成を支持するために使用される表面（例えば、レイアップ面）が含まれる。レイアップ面は、設計仕様に適合し、形成されている複合部品に相補的な形状、輪郭、及び／又は幾何学的形状を含みうる。

【0004】

そのようなツールは、一般に金属で作られており、モノリシックな部品（つまり、溶接又は接着接合部などによって、複数の永久的に接合された部品で構成される単一の構造）である。加えて、これらのツールは、正確な輪郭の表面（例えば、許容誤差内）を備えており、複合部品の重量と複合部品の形成の厳密さに耐えることができなければならない。例えば、特定のツールは、複合材の形成及び硬化中に真空条件（例えば、真空圧）及び高温条件にさらされることがある。ツールが変形して以前の使用から許容範囲外になった場合、真空条件を維持できない場合、又は加熱、重量、真空条件で許容誤差を維持できない場合、ツールは部品を作成できず、新しいツールを作成する必要がある。新しいツールが利用可能になるまで、部品の生産は停止されることがある。また、設計プロセス中に、複数のツール設計（プロトタイプツール又はツールの反復など）が生成され、部品の形成プロセスが改善される。そのようなものとして、現在のツールは、高い製造コストを有し、及び／又は長い製造サイクル時間を有しうる。

【発明の概要】

【0005】

特定の実施態様では、ツールアセンブリは、上面及び少なくとも１つの第１の連結面を含む第１の接合部分を有する第１の部品を含む。ツールアセンブリはまた、第１の接合部分と連結するように構成された第２の接合部分を有する第２の部品であって、第２の接合部分が、上面、及び第１の連結面と相補的な少なくとも１つの第２の連結面を含む、第２の部品を含む。ツールアセンブリは、第１及び第２の接合部分を通って延びるファスナを更に含む。第１の接合部分の第１の連結面と上面は、鈍角コーナーを形成し、第２の接合部分の第２の連結面と上面は、鋭角コーナーを形成する。第１の連結面は、第２の連結面に接触して、ツールアセンブリの長手方向軸に沿った第１の部品と第２の部品との間の相対運動を防止するように構成される。

【0006】

別の特定の実施態様では、ツールアセンブリは、上面、及び少なくとも１つの第１の連結面を含む第１の接合部分を有する第１の部品を含む。ツールアセンブリはまた、第１の接合部分と連結するように構成された第２の接合部分を有する第２の部品であって、第２の接合部分が、上面、及び第１の連結面と相補的な少なくとも１つの第２の連結面を含む、第２の部品を含む。ツールアセンブリは、第１及び第２の接合部分を通って延びるファスナを更に含む。第１の部品の第１の連結面と上面は、鈍角コーナーを形成し、第２の接合部分の第２の連結面と上面は、鋭角コーナーを形成する。第１の連結面は、第２の連結面に接触して、ツールアセンブリの長手方向軸に沿った第１の部品と第２の部品との間の相対運動を防止するように構成される。

【0007】

特定の実施において、ツールアセンブリを加熱する方法は、第１の接合部分及び第２の接合部分を介して、ツールアセンブリの第１の部品をツールアセンブリの第２の部品と接合することを含む。この方法はまた、ツールアセンブリの第１及び第２の接合部分を通してファスナを挿入することを含む。この方法は、ツールアセンブリに熱を加えること更に含み、加熱すると、第１及び第２の接合部分の連結面が締め付けられる。

【0008】

別の特定の実施態様では、複合材料をツールアセンブリに塗布する方法は、第１の接合部分及び第２の接合部分を介して、ツールアセンブリの第１の部品を、レイアップ面を含むツールアセンブリの第２の部品と接合することを含む。方法は、複合材料をレイアップ面に塗布することを更に含む。レイアップ面は、複合部品の形成を支持するように構成され、複合部品の形状に相補的な形状を有する。

【0009】

更に別の特定の実施態様では、ツールアセンブリを作成する方法は、付加製造プロセスを使用してツールアセンブリの第１の部品の第１の接合部分を形成することを含む。第１の接合部分は、上面と少なくとも１つの第１の連結面とを含む。方法は、付加製造プロセスを使用して、ツールアセンブリの第２の部品の第２の接合部分を形成することを更に含む。第２の接合部分は、上面と、第１の連結面に相補的な少なくとも１つの第２の連結面とを含む。

【0010】

ツールアセンブリ（例えば、マルチピースツール）を利用することにより、ワンピースツールと比較して、複合部品をより迅速かつ低コストで形成することができる。加えて、接合部分と連結面を備えたツールアセンブリを利用することにより、航空機の翼や胴体セクションなどの大型複合部品の形成を支持するようにツールアセンブリを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】複合部品製造システムの例を示すブロック図である。

【図2】図１のシステムで使用するためのツールアセンブリの例の等角図を示す図である。

【図3】その接合部を示す図２のツールアセンブリの断面の等角図を示す図である。

【図4】その接合部を示す図３のツールアセンブリの断面の拡大等角図を示す別の図である。

【図5】図２のツールアセンブリの接合部分の分解正面図を示す図である。

【図6】特定の接合を示す図２のツールアセンブリの断面の正面図を示す図である。

【図7】ファスナを含むツールアセンブリの別の例の断面を示す図である。

【図8】第２のファスナを含む図６のツールアセンブリの断面を示す図である。

【図9A-F】ツールアセンブリの他の例の接合部分の例を示す図である。

【図9G-L】ツールアセンブリの他の例の接合部分の例を示す図である。

【図9M-O】ツールアセンブリの他の例の接合部分の例を示す図である。

【図10】Ｏリングを含むツールアセンブリの部品の例を示す図である。

【図11】Ｏリング及び支持板を含むツールアセンブリの例を示す図である。

【図12】Ｏリング及びテープを含むツールアセンブリの部品の特定の例を示す図である。

【図13】Ｏリング及びテープを含むツールアセンブリの部品の別の例を示す図である。

【図14】ツールアセンブリを加熱する方法の例のフローチャートである。

【図15】複合材料をツールアセンブリに塗布する方法の別の例のフローチャートである。

【図16】複合部品製造システムを動作させる方法の例のフローチャートである。

【図17】ツールアセンブリを使用して形成された複合部品を含む移動体の例示的な実装のブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本明細書で開示される実施態様は、ツールアセンブリ（すなわち、マルチピースツール）を使用して複合部品の形成（例えば、大型複合部品の硬化）を可能にする。航空機の観点からの大型複合部品の例は、前縁、フラップ、又は翼の他の部品などの翼構成要素、及び航空機の胴体構成要素である。大型複合部品の他の例には、ロケット胴体と安定板、船体又は外板が含まれる。ツールアセンブリの部品は、接合部分によって接合され、接合部を形成する。接合部分は、自己接合し、加熱すると熱膨張に耐えることができ、真空シールと真空の完全性を維持することができる１つ又は複数の連結面を含む。例えば、ツールアセンブリの部品の熱膨張により、連結面同士の間の真空シールが締められる。接合部分は、ツールアセンブリのレイアップ面が設計公差内にあるように（すなわち、設計公差又は所望の公差から外れた形状に変形しないように）連結される。加えて、接合部分分は、ツールアセンブリの取り扱いを可能にするのに十分な強さである。いくつかの実施態様では、ツールアセンブリは、１つ又は複数のファスナを含み、熱膨張を可能にし、接合強度を高めて、ツール及び／又は接着材料（例えば、接着フィルム又はペースト）の取り扱いを可能にし、ツールアセンブリを更に固定し、真空シール及び真空の完全性を維持する。本明細書では「接着材料（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）」について説明するが、構成要素を永久的又は一時的に接着又は結合する任意の適切な種類の材料を使用することができる。

【0013】

いくつかの実施態様では、ツールアセンブリは、融合堆積モデリング（ＦＤＭ）、プラスチックジェット印刷（ＰＪＰ）、三次元（３－Ｄ）印刷、粉末床処理、選択的熱焼結（ＳＨＳ）、ステレオリソグラフィ（ＳＬＡ）、選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）などといった、融合フィラメント製造（ＦＦＦ）によって作成された部品などの、１つ又は複数の付加製造された部品を含む。ツールアセンブリの付加製造されたツール部品は、通常、一般に化学的に不活性な材料から作られるため、付加製造されたツール部品同士の間の結合された接合部又は接合突合せ接合部は、形成するのが難しいことがある。更に、ツールアセンブリの付加製造ツール部品は、通常、熱膨張率が異方性である（つまり、ツール部品が異なる方向に異なるように膨張する）材料で作られる。この異方性の熱膨張により、加熱されたツールの使用環境（複合部品の製造など）で真空の完全性を維持するツールアセンブリの能力が低下する可能性がある。本明細書に記載の連結面を備えた接合部分を使用することにより、ツールアセンブリは、１つ又は複数の付加製造された部品を含むことができ、大型複合部品の形成を支持することができる。

【0014】

本明細書に記載のツールアセンブリなどのマルチピースツールアセンブリは、モノリシック金属ツールと比較して、低コストでツール製造サイクル時間を短縮することがすることができる。更に、モノリシック金属ツール又は金属ツールアセンブリと比較して、付加製造された部品を備えたマルチピースツールアセンブリは、コストを削減し、ツールの製造サイクル時間を短縮することができる。付加製造された部品を有するツールアセンブリのコスト削減及び製造サイクル時間の短縮により、複合部品（大型複合部品など）及び複合部品を含むシステムの製造に関連するコストと製造サイクル時間を削減することができる。

【0015】

図１は、ツールアセンブリ１０２、レイアップデバイス１０４、真空システム１０６、硬化デバイス１０８、及びコントローラ１１０を含む複合部品製造システム１００の例を示す。複合部品製造システム１００は、複合部品１９０などの複合部品の形成を可能にする。複合部品製造システム１００は、ハンドレイアップ製造システム、自動レイアップ製造システム、ドレーピングシステム、ホットドレーピングシステム、自動繊維配置システム、自動テープ敷設システム、複合部品トリミングシステム、又はそれらの組み合わせを含むか、それらに対応しうる。

【0016】

ツールアセンブリ１０２は、２つ以上の部品１１２、１１４を含む。図１に示される実施態様に示されるように、ツールアセンブリは、第１の部品１１２及び第２の部品１１４を含む。いくつかの実施態様では、第１の部品１１２及び第２の部品１１４は、例えば、連結によって互いに接合されて、レイアップ面１１６を形成する。他の実施態様では、２つ以上の部品１１２、１１４の特定の部品がレイアップ面１１６を含むか、ツールアセンブリ１０２の２つ以上の部品１１２、１１４の部品のサブセットがレイアップ面１１６を含む。ツールアセンブリ１０２の２つ以上の部品１１２、１１４はそれぞれ、１つ又は複数の接合部分１２２、１２４を含む。図１に示される実施態様に示されるように、第１の部品１１２は第１の接合部分１２２を含み、第２の部品１１４は第２の接合部分１２４を含む。第２の接合部分１２４は、第１の接合部分１２２と連結するように構成される。各接合部分１２２、１２４は、１つ又は複数の連結面１３２、１３４を含む。図１に示す実施態様に示されるように、第１の接合部分１２２は第１の連結面１３２を含み、第２の接合部分１２４は第２の連結面１３４を含む。加えて、各接合部分１２２、１２４は、対応する上面１３６を含む。特定の接合部及び連結面の配置（例えば、連結されるように構成された２つの連結面）は、図３～６及び図９Ａ～９Ｏを参照して更に説明される。

【0017】

第１及び第２の連結面１３２、１３４は、相補的な連結面又は連結している面である。例えば、第１及び第２の連結面１３２、１３４は、特定の基準面又は表面に対して相補的な角度で配置される。第１及び第２の連結面１３２、１３４は、互いに連結し、真空シールを形成するか、又は真空の完全性を維持するように構成される。例示するために、第１の連結面１３２は、第２の連結面１３４に接触して、第１の部品１１２と第２の部品１１４との間の相対運動を防止するように構成される。連結面１３２、１３４は、特定の方向又は軸に沿った、又は特定の平面内での第１の部品１１２と第２の部品１１４との間の相対運動を防止しうる。図２に示されるように、連結面１３２、１３４は、長手方向軸２５４に沿った第１の部品１１２と第２の部品１１４との間の相対運動を防止する。他の実施態様では、連結面１３２、１３４は、図２の横断軸２５６に沿った第１の部品１１２と第２の部品１１４との間の相対運動を防止する。

【0018】

第１及び第２の連結面１３２、１３４はまた、熱膨張及び取り扱いからの応力及びひずみを緩和するように構成される。いくつかの実施態様では、第１及び第２の連結面１３２、１３４は、高温条件及び／又は真空条件下で「締める（ｔｉｇｈｔｅｎ）」（例えば、他に対して押し付けることにより、及び／又は互いに押し付けられることにより、より密なシールを形成する）ように構成される。例えば、接合部分１２２、１２４の温度を上昇させると、接合部分１２２、１２４に熱膨張が生じ、これにより、第１及び第２の連結面１３２、１３４上の力及び圧力が増大し、第１及び第２の連結面１３２、１３４は、微視的なレベルで変形して互いにより大きな程度に係合する（例えば、第１及び第２の連結面１３２、１３４のより大きな部分は、熱膨張の前に、連結面１３２、１３４間の接触と比較して微視的なレベルで互いに接触する）。この変形により、より気密なシールが可能になり、及び／又はより多くの摩擦（つまり、運動に対するより大きな抵抗）が発生する可能性がある。

【0019】

レイアップ面１１６は、共に接合されたときのツールアセンブリ１０２の部品１１２、１１４の１つ又は複数の表面（例えば、上面１３６）によって画定される。特定の例では、部品１１２、１１４の任意の表面は、レイアップ面１１６であるか、それを画定することができる。レイアップ面１１６は、複合部品１９０の形成を支持するように構成される。例えば、レイアップ面１１６は、レイアップデバイス１０４及び複合材料１４２の形態、型、又はマンドレルとして機能する。例示するために、ツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６の形状は、複合部品１９０の形状に類似する又は相補的である。複合材料１４２（例えば、樹脂マトリックスに埋め込まれた繊維材料のプライ）は、熱及び／又は圧力下でツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６の形状に適合して、複合部品１９０を形成する。

【0020】

レイアップデバイス１０４は、ツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６上に複合材料１４２を配置又は堆積するように構成される。レイアップデバイス１０４は、自動レイアップ機、自動テープ敷設機、又は自動繊維配置機を含むか、それらに対応する。複合材料１４２は、トウ、テープ、プライなどの形態でありうる。複合材料１４２は、ハニカムパネル、繊維、樹脂など、個々の材料特性とは異なる材料特性を持つ材料を作成するために組み合わされた２つ以上の構成材料である。いくつかの例では、布地又は繊維（繊維ガラス、炭素、金属炭素繊維、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）、アラミド、アルミ化繊維ガラスなど）と樹脂（エポキシ、ビス－マレイミド（ＢＭＩ）、ビニルエステル、ポリエステルなど）との組み合わせである複合材料１４２から部品を作成するために、本明細書に記載のツールアセンブリ１０２を使用することができる。

【0021】

他の実施態様では、複合部品製造システム１００は、レイアップデバイス１０４を含まない。そのような実施態様では、レイアップデバイス１０４は、複合部品製造システム１００から分離されているか、レイアップは手動で行われる。

【0022】

真空システム１０６は、真空条件（例えば、周囲圧力よりも低い圧力である真空圧、又は真空シール）を生成及び維持するように構成された１つ又は複数の構成要素を含む。例えば、真空システム１０６は、ポンプ１７２、真空プレート１７４、及び複合材料１４２とツールアセンブリ１０２の間又はその周囲に真空条件を生成及び維持するように構成されたブラダー１７６を含む。別の例として、真空システム１０６は、ポンプ１７２及び真空バッグ１７８を含む。真空システム１０６は、複合部品１９０の製造プロセスの少なくとも一部の間、真空条件を生成及び維持する。

【0023】

硬化デバイス１０８は、複合材料１４２を硬化させて複合部品１９０を形成するように構成される。硬化デバイス１０８は、加熱デバイス１８２、照明デバイス１８４、又はそれらの組み合わせを含むことができる。例えば、硬化デバイス１０８は、ヒータ、レーザ、オーブン、オートクレーブなどを含むか、それらに対応しうる。追加的に又は代替的には、硬化デバイス１０８は、紫外線光源を含むか、それに対応する。

【0024】

コントローラ１１０は、プロセッサ１６２とメモリ１６４を含む。メモリ１６４は、コンピュータ実行可能命令（例えば、１つ又は複数の命令のプログラム）を格納する。プロセッサ１６２は、メモリ１６４に格納されたコンピュータ実行可能命令を実行するように構成される。命令は、実行されると、複合製造システムの１つ又は複数の構成要素に、図１４及び図１５を参照して説明される方法の１つ又は複数の動作を実行させる。

【0025】

コントローラ１１０は、複合部品製造システム１００の１つ又は複数の構成要素を制御するように構成される。例えば、コントローラ１１０は、レイアップデバイス１０４、真空システム１０６、硬化デバイス１０８、又はそれらの組み合わせの動作を制御又は調整しうる。説明のために、コントローラ１１０は、１つ又は複数のコマンドを生成し、複合部品製造システム１００の１つ又は複数の構成要素に送信する。

【0026】

複合部品製造システム１００の動作の前に、ツールアセンブリ１０２が組み立てられる。例えば、第１の部品１１２の第１の接合部分１２２は、第２の部品１１４の第２の接合部分１２４と嵌合して、ツールアセンブリ１０２及びそのレイアップ面１１６を形成する。第１及び第２の部品１１２、１１４は大型部品（例えば、５フィート×５フィート又は１０フィート×１０フィートのセクション）であるため、第１及び第２の部品１１２、１１４を動かし操作するために、機械（例えば、フォークリフト、電源ジャックなど）が使用されうる。

【0027】

複合部品製造システム１００の動作中、レイアップデバイス１０４は、コントローラ１１０からのコマンドの受信に応じて、ツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６上に複合材料１４２を塗布又は堆積する。真空システム１０６は、真空条件（例えば、真空圧又は真空シール）を生成及び維持し、硬化デバイス１０８は、熱、光、又はその両方を加え、コントローラ１１０からのコマンドの受信に応じて、複合材料１４２を硬化させる。複合材料１４２は、熱、光、又はその両方の印加中に化学反応を受け、及び／又は変形して複合部品１９０を形成する。形成された複合部品１９０は、ツールアセンブリの輪郭形成された表面（例えば、レイアップ面１１６）と一致する輪郭形成された表面を有する。

【0028】

他の実施形態では、作業部品１９２は、レイアップデバイス１０４、機械、又は手によってツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６上に配置される。次に、作業部品１９２は、複合部品１９０にトリミングされる（例えば、切断、機械加工、曲げなど）。作業部品１９２は、複合部品１９０を作成する上で上述したプロセスの１つ又は複数のステップによって形成されてもよい。

【0029】

いくつかの実施態様では、ツールアセンブリ１０２の部品１１２、１１４は、熱可塑性ポリマー材料（例えば、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）材料若しくは炭素充填ＡＢＳ材料）、熱硬化性ポリマー材料、又は別のポリマー材料から製造される。ツールアセンブリ１０２の部品１１２、１１４は、溶融フィラメント製造、溶融堆積モデリング、プラスチックジェット印刷、３－Ｄ印刷、粉末床処理、選択的熱焼結、ステレオリソグラフィ、選択的レーザ融解、選択的レーザ焼結などの付加製造プロセスを使用して構築されうる。

【0030】

いくつかのそのような実施態様では、ツールアセンブリ１０２の部品１１２、１１４は、図６～８を参照して説明されるように、１つ又は複数のファスナ１１８、接着剤、又はそれらの組み合わせで接合される。接着剤は、真空の完全性を維持するのを助けるように構成され、ファスナ１１８は、ツールアセンブリ１０２の移動、ツールアセンブリ１０２の熱膨張及び／又は接着材料の設置を支持するように構成される。例示的な例として、ツールアセンブリ１０２は、第１及び第２の接合部分分１２２、１２４を通って延びるファスナ１１８を含む。

【0031】

したがって、複合部品製造システム１００は、ツールアセンブリ１０２を使用して大型複合部品１９０の製造を可能にしうる。特に、複合部品製造システム１００は、付加製造された部品１１２、１１４から形成されるツールアセンブリ１０２を使用して、大型複合部品１９０の製造を可能にしうる。ツールアセンブリ１０２がコストと製造時間を削減したため、複合部品の製造は、金属製のワンピースツールと比較して、コストと設計時間を削減した。更に、接合部分１２２、１２４を含むツールアセンブリ１０２を使用することにより、複合部品製造システム１００は、より小さい複合部品を形成するために突合せ接合部により接合されたより小さいツールアセンブリを使用してする場合と比較して、より大型複合部品を形成することができる。

【0032】

図２は、ツールアセンブリ１０２の例の等角図を示す図である。図２の図は、垂直軸２５２、長手方向軸２５４、及び横断軸２５６のツールアセンブリ１０２を示す。図２に示すように、ツールアセンブリ１０２は、第１の部品１１２、第２の部品１１４、及び第３の部品２０２を含む。図２は、部品１１２、１１４、２０２が長手方向軸２５４に配置されている、長手方向に位置合わせされたツールアセンブリ１０２の図を示す。他の実施態様では、ツールアセンブリ１０２は、円の外周の少なくとも一部に沿って円の中心の周りに位置合わせされるなど、外周方向に位置合わせされてもよい。特定の実施態様において、ツールアセンブリ１０２は、１つ又は複数の外周方向に位置合わせされた部品、１つ又は複数の長手方向に位置合わせされた部品、又はそれらの組み合わせを含む。

【0033】

図２に示すように、レイアップ面１１６は、部品１１２、１１４、２０２の上面１３６によって形成されるか、又はそれらに対応する。他の実施態様では、レイアップ面１１６は、側面、底面、切り欠き表面（例えば切り欠き２１２の表面）、又はそれらの組み合わせなど、部品１１２、１１４、２０２の１つ又は複数の他の表面を含む。

【0034】

いくつかの実施態様では、部品１１２、１１４、２０２の１つ又は複数が、切り欠き２１２を含む。切り欠き２１２は、ツールアセンブリ１０２の重量及び体積を低減し、レイアップ面１１６の一部を提供し、複合部品１９０をトリミングし、又はそれらを組み合わせるように構成される。加えて、切り欠き２１２は、ツールアセンブリ１０２及びその部品１１２、１１４、２０２の輸送を可能にしうる。例えば、フォークリフトフォークを１つ又は複数の切り欠き２１２を通して挿入して、ツールアセンブリ１０２を持ち上げ、移動し、操作し、組み立てることができる。追加的に又は代替的には、ツールアセンブリ１０２の１つ又は複数の部品１１２、１１４、２０２は、ツールアセンブリ１０２又はその部品１１２、１１４、２０２の移動又は操作を可能にするリブ又は支持体（図示せず）を含む。例えば、リブ又は支持体は、別の移動装置のフォークリフト又はリフト手段のフォークのためのチャネル又はガイドを形成してもよい。

【0035】

部品１１２、１１４、２０２は、図３を参照して説明及び図示されるように、図１の接合部分１２２、１２４などの接合部分によって接合される。図２はまた、部品１１２、１１４、２０２を通過する長手方向軸２５４に沿って配向された断面線Ａ－Ａを示す。図９Ａ～９Ｏは、部品１１２、１１４、２０２の図１の接合部分１２２、１２４などの接合部分の他の例を更に例示し説明する。

【0036】

図３は、図２のツールアセンブリ１０２の断面線Ａ－Ａの等角図を示す図であり、その接合部３０２、３０４を示す。図３は、ツールアセンブリ１０２の例示的な接合スキームを示す。図３に示すように、ツールアセンブリ１０２は、雌接合部分を有する第１の部品１１２、２つの雄接合部分を有する第２の部品１１４、及び雌接合部分を有する第３の部品２０２を含む。他の実施形態では、ツールアセンブリ１０２は、１つの雄接合部分、１つの雌接合部分、２つの雄接合部分、２つの雌接合部分、１つの雄及び雌接合部分、又はそれらの組み合わせを有する１つ又は複数の部品を含みうる。図４を参照して更に図示及び説明するように、第１の接合部３０２が第１及び第２の部品１１２、１１４によって形成され、第２の接合３０４が第２及び第３の部品１１４、２０２によって形成される。

【0037】

いくつかの実施態様では、接合部３０２、３０４は、部品１１２、１１４、２０２の幅に沿って横断軸２５６に延びる。他の実施態様では、部品１１２、１１４、２０２は、横断軸２５６に沿った接合部３０２、３０４の１つ又は複数のセクションを含む。例えば、部品１１２、１１４、２０２は、接合部３０２、３０４の１つ又は複数のセクションによって、及び横断軸２５６に沿って接合部３０２、３０４のセクション間に位置する１つ又は複数の他の接合（例えば、突合せ接合部）によって接合される。

【0038】

図４は、図３のツールアセンブリ１０２の断面の拡大等角図を示す別の図であり、その接合部３０２、３０４を示す。図４に示すように、第２の部品１１４は第３の接合部分４２２を含み、第３の部品２０２は第４の接合部分４２４を含む。第２の部品１１４の第３の接合部分４４２は、ツールアセンブリ１０２の第３の部品２０２の第４の接合部分４２４と接合するように構成される。したがって、図４は、第１及び第２の部品１１２、１１４の第１及び第２の接合部分１２２、１２４によって形成された第１の接合部３０２、並びに第２及び第３の部品１１４、２０２の第３及び第４の接合部分４２２、４２４によって形成された第２の接合３０４を示す。

【0039】

いくつかの実施態様では、第３の接合部分４４２は、第１の接合部分１２２又は第２の接合部分１２４と類似の形状を有する。図４に示される実施態様に示されるように、第３の接合部分４４２は、第２の接合部分１２４の形状に類似する形状（例えば、雄接合部分形状）を有し、第４の接合部分４４４は、第１の接合部分１２２の形状に類似した形状（例えば、雌接合部分形状）を有する。

【0040】

図４に示されるように、雄接合部分、すなわち第２及び第３の接合部分１２４、４２２は、雌接合部分、第１及び第４の接合部分１２２、４２４の凹部に嵌合するタブ４０２（例えば、突起）を含む。接合部分分１２２、１２４、４２２、４２４の表面は、図４及び５に示されるように、角度のある表面（例えば、図５の連結面１３２、１３４、５１６、５３６）を含みうる。角度のある面（例えば、図５の連結面１３２、１３４、５１６、５３６）は、水平面又は垂直面よりも、接合部３０２、３０４が部品１１２、１１４、２０２の熱膨張に上手く適応するのに役立ちうる。

【0041】

構成要素の熱膨張は、材料の組成、配列（木目や繊維配列などのミクロ配列）、サイズなどの、構成要素のいくつかの特性に基づくか、支配される。線形熱膨張（例えば、特定の軸に沿った熱膨張）の場合、構成要素の熱膨張は、特定の軸の構成要素の長さと特定の軸に沿った特定の熱膨張率に依存し、素材と配置に基づいている。例示するために、第１の部品１１２について、長手方向軸２５４に沿った熱膨張は、垂直軸２５２に沿った熱膨張よりもはるかに大きい（例えば、１００倍大きい）が、これは、長手方向軸２５４における第１の部品１１２の長さが、垂直軸２５２における第１の部品１１２の厚さより大きく、かつ長手方向軸２５４に沿った熱膨張係数が、垂直軸２５２に沿った熱膨張係数よりも大きいからである。特定の実施態様では、材料の繊維が長手方向軸２５４に配向されているため、第１の部品１１２の材料は、垂直軸２５２と比較して、長手方向軸２５４で１０倍の熱膨張率を有する。横断軸２５６に沿った熱膨張は、接合部３０２、３０４の配向に実質的に平行であり、したがって、横断軸２５６に沿った熱膨張は、接合部３０２、３０４に、垂直軸２５２又は長手方向軸２５４に沿った熱膨張よりも少ない量で影響する。

【0042】

従来の接合部の場合、軸２５２、２５４間の熱膨張のそのような差により、図１のレイアップ面１１６が変形する可能性がある。例えば、接合部分１２２、１２４は、垂直軸２５２に沿って（例えば、図４に示すように上方に）撓み、レイアップ面を変形させることがある。図４に示す実施態様では、タブ４０２の幾何学的形状により、タブ４０２は図４に示すように所定の位置に留まるか、又は下向きに撓み、したがって、レイアップ面１１６が保持される。加えて、ファスナ又は接着剤を追加して、タブ４０２を所定の位置に保持するか、垂直軸２５２のたわみに抵抗させることができ、レイアップ面１１６の幾何学的形状を保持する。

【0043】

図５は、図２のツールアセンブリ１０２の第１及び第２の部品１１２、１１４の接合部分１２２、１２４の分解図を示す図である。分解図は、第１及び第２の接合部分１２２、１２４の断面図である。

【0044】

第１の部品１１２の第１の接合部分１２２は、上面１３６ａ、中間面５１４、５１８、垂直エッジ面５２０、底面５２２、第１の連結面１３２、及び第３の連結面５１６を含む。図５に示すように、第１の部品１１２の上面１３６ａもレイアップ面１１６の一部である。いくつかの実施態様では、垂直エッジ面５２０はノッチ５９２を含む。いくつかのそのような実施態様では、図５に示すように、ノッチ５９２の下の垂直エッジ面５２０の部分といった、垂直エッジ面５２０の一部が第２の接合部分１２４に接触する。

【0045】

上面１３６ａ及び第１の連結面１３２は、鈍角コーナー５５２（例えば、鈍角エッジ）を形成する。第１の連結面１３２及び第１の中間面５１４は、鈍角コーナー５５４を形成する。第１の中間面５１４及び第３の連結面５１６は、鈍角コーナー５５６を形成する。第３の連結面５１６及び第２の中間面５１８は、別の鈍角コーナー５５８を形成する。第２の中間面５１８と垂直エッジ面５２０は、実質的に直角のコーナー５６０を形成する。垂直エッジ面５２０及び底面５２２は、実質的に直角のコーナーを形成する。

【0046】

第２部品１１４の第２の接合部分１２４は、上面１３６ｂ、中間面５３４、５３８、垂直エッジ面５４０、底面５４２、第２の連結面１３４、及び第４の連結面５３６を含む。図５に示すように、第２の部品１１４の上面１３６ｂもレイアップ面１１６の一部である。

【0047】

上面１３６ｂ及び第２の連結面１３４は、鈍角コーナー５７２を形成する。第２の連結面１３４及び第１の中間面５３４は、鈍角コーナー５７４を形成する。第２の中間面５３８及び第４の連結面５３６は、鈍角コーナー５７６を形成する。第４の連結面５３６及び第２の中間面５３８は、鈍角コーナー５７８を形成する。第２の中間面５３８と垂直エッジ面５４０は、実質的に直角のコーナー５８０を形成する。垂直エッジ面５２０及び底面５２２は、別の実質的に直角のコーナーを形成する。

【0048】

いくつかの実施態様では、連結面１３２、１３４、５１６、５３６は、図２の長手方向軸２５４に対して４５度の角度で配向される。連結面１３２、１３４、５１６、５３６を対向する表面として４５度の角度又は１３５度の角度で配向することにより、接合３０４はセルフロックになる。これらの４５度又は１３５度の角度で対向する表面は、硬化中にツールアセンブリ１０２が遭遇する熱応力から生じる接合３０４の結合（例えば結合線）の亀裂を緩和するのに役立つ。結合線のこれらの亀裂を緩和することにより、ツールアセンブリ１０２は、図１の複合部品１９０の製造中に真空の完全性を維持する（例えば、加えられる真空圧を維持する）ことができる。

【0049】

いくつかの実施態様では、接合部分１２２、１２４の連結面１３２、１３４、５１６、５３６、上面１３６ａ、１３６ｂ、中間面５１４、５１８、５３４、５３８、又は垂直エッジ面５２０、５４０のうちの１つ又は複数が、フィレットされた（例えば、Ｒが付けられた）又は面取りされたコーナー５９０を形成する。したがって、鋭角コーナー５７２又は鈍角コーナー５５２、５５４、５５６、５７４、５７６のうちの１つ又は複数は、フィレット又は面取りコーナー５９０である。図５に示されるように、鈍角コーナー５５４、５５６、５７４、５７６は、フィレット（例えば、Ｒが付けられた）コーナー５９０である。そのようなフィレット又は面取りされたコーナー５９０は、局所的な応力及び歪みの最大値、したがって、接合部分１２２、１２４の破損又は亀裂を低減することができる。例えば、鋭角（例えば、鋭角コーナー及び／又は非フィレット又は面取りコーナー）又は直角エッジ及びコーナーと比較して、フィレット（例えば、Ｒが付けられた）又は面取りコーナー及びエッジは、局所的な応力及び歪みの最大値、したがって破損又は亀裂を生じにくい。

【0050】

第１及び第２の接合部分１２２、１２４は、それぞれタング（凸部）５８２、５８４を更に含む。タング５８２、５８４は、互いに接触して接合部を形成するように構成される。例えば、タング５８２、５８４は、ノッチ５９２の下の垂直エッジ面５２０、５４０を介して互いに接触する。図６に示されるように、タング５８２、５８４は、接合されると台形を形成する。いくつかの実施態様では、タング５８２、５８４は、図７及び図８を参照して説明されるように、ファスナのための空間を提供する。

【0051】

図６は、接合部を示す図２のツールアセンブリ１０２の断面の正面図を示す図である。図６は、第１及び第２の部品１１２、１１４の接合部分１２２、１２４を嵌合させることによって形成された間隙６０２～６０６を示す。図６に示すように、連結面１３２、１３４と連結面５１６、５３６は接触しており、連結される。

【0052】

図６に示されるように、第１及び第２の接合部分１２２、１２４が接合（例えば、嵌合）されると、図５の表面５１４、５３４によって、第１の間隙６０２が形成され（例えば、それらの間に配置され、それらによって画定され）、第２の間隙６０４は、図５の表面５１８、５３８によって形成され（例えば、それらの間に配置され、それらによって画定され）、第３の間隙６０６は、図５の垂直エッジ面５２０、５４０によって形成される（例えば、それらの間に配置され、それらによって画定される）。図６に示すように、第３の間隙６０６はノッチ５９２で終了する。間隙６０６の端部及びノッチ５９２は、図６に破線の長方形で示すように、タング５８２、５８４の上部を画定しうる。

【0053】

図６では、第２の間隙６０４と第３の間隙６０６が結合される。他の実施態様では、又は熱膨張などの特定の条件下では、第２の間隙６０４と第３の間隙６０６は結合されない。例えば、図５のコーナー５６０、５７６に近い図５の表面５１８、５２０、５３８、５４０の１つ又は複数の部分は、図５の表面５１８、５２０、５３８、５４０の別の部分と接触している。図６は、第１の間隙６０２を通る断面線Ｂ－Ｂも示す。

【0054】

いくつかの実施態様では、接合部３０２は、接合部３０２の表面間に結合（例えば、結合線）を形成するように構成された接着材料６１２を含む。特定の実施態様では、接着材料６１２は、第１又は第２の接合部分１２２、１２４のうちの１つの少なくとも一部に塗布される。例えば、接着材料６１２は、間隙６０２～６０６に対応する第１及び第２の接合部分１２２、１２４の表面など、第１及び第２の接合部分１２２、１２４の特定の部分に塗布される。そのような実施態様では、間隙６０２～６０６は、第１及び第２の接合部分１２２、１２４の表面が接着材料６１２によって結合される領域である結合線を画定する。結合線は、接合部３０２が真空の完全性を維持できるのに役立つ。例えば、接合部３０２の間隙６０２～６０６は、接着材料６１２に空間を提供し、接着材料６１２の移動を防止して、接合部３０２の真空の完全性を維持する。加えて、間隙６０２～６０６は、ツールアセンブリ１０２の材料の熱膨張のための空間を提供する。

【0055】

接着材料６１２は、熱硬化性ポリイミド、ベンゾオキサジン樹脂、ビス－マレイミド、熱硬化性ポリウレタン、エポキシ、フェノール樹脂、又はビニルエステルを含みうる。接着材料６１２は、接着ペースト又は接着フィルムを含むか、又はそれに対応しうる。接着フィルムは、接着ペーストと比較して、耐熱性が高い場合がある（例えば、変形や接着強度を低下させることなく高温に耐えることができる）が、組み立てがより難しい場合がある。

【0056】

図７は、図１のファスナ１１８の第１の例を含むツールアセンブリ１０２の別の例の断面を示す図である。より具体的には、ファスナ１１８の第１の例は、ファスナアセンブリ７０２である。図７に示すように、ファスナアセンブリ７０２は、ボルト７１２、ワッシャー７１４、ばね７１６、及びナット７１８を含む。他の実施態様では、ばね７１６は、ばねワッシャー、ベルビューワッシャーなどの他の付勢部材に置き換えてもよい。

【0057】

ファスナアセンブリ７０２は、第１及び第２の接合部分１２２、１２４のタング５８２、５８４を通過するクリアランスホール（図示せず）内に少なくとも部分的に配置される。図７に示すように、ファスナアセンブリ７０２は、レイアップ面１１６と、第１及び第２の部品１１２、１１４の上面１３６ａ、１３６ｂと実質的に平行に配向される。図７では、ファスナアセンブリ７０２は、少なくとも部分的にカウンタボアホール（例えば、凹部）に配置される。図７に示すように、ファスナアセンブリ７０２は、第１及び第２の接合部分１２２、１２４のタング５８２、５８４を通って延びる。いくつかの実施態様では、複数のファスナアセンブリ７０２が、図２の横断軸２５６に沿って図５のタング５８２、５８４を介して配置され、第１及び第２の部品１１２、１１４を接合する。

【0058】

複合部品の硬化時や加熱時などの高温環境では、ばね７１６により、ファスナアセンブリ７０２は、第１と第２の部品１１２、１１４熱膨張を許容しつつ、第１と第２の部品１１２、１１４を接合する保持力を維持することができる。具体的には、ばね７１６は、ファスナアセンブリ７０２が熱膨張の様々な長さ又は段階で保持力を提供するように、変形（例えば、伸長及び圧縮）することができる。更に、ファスナアセンブリ７０２は、ツールアセンブリ１０２が移動又は取り扱われるときにツールアセンブリ１０２への応力及び歪みを緩和するように構成される。更に、ファスナアセンブリ７０２は、ツールアセンブリ１０２の真空の完全性を維持するのに役立つ。

【0059】

図８は、図１のファスナ１１８の第２の例を含む図６のツールアセンブリ１０２の断面を示す図である。より具体的には、ファスナ１１８の第２の例は、第２のファスナアセンブリ８０２である。図８に示すように、第２のファスナアセンブリ８０２は、ねじ８１２、ワッシャー７１４、及びばね７１６を含む。他の実施態様では、第２のファスナアセンブリ８０２は、ばね７０６の代わりに異なる付勢部材を含む。代替的には、第２のファスナアセンブリ８０２は、ブラインドファスナを含むか、それに対応する。そのような実施態様では、第２の部品１１４は、ねじ部又はブラインドナットを含む。

【0060】

第２のファスナアセンブリ８０２は、第１及び第２の部品１１２、１１４を接合するように構成される。図８に示すように、第１の部品１１２は、カウンタボアホール８０４を含み、第２のファスナアセンブリ８０２は、カウンタボアホール８０４に挿入される。ねじ８１２のシャンクは、ねじ８１２のねじ山８２２が第１の部品１１２と係合しない（すなわち接触しない）第１の部品１１２のクリアランスホール８０６を通過する。ワッシャー７１４の反対側のねじ８１２の遠位端のねじ山８２２及びねじ頭は、そのパイロット穴８０８内の第２の部品１１４と係合する（すなわち接触する）。図８では、ねじ８１２は完全にねじ込まれるように示されているが、他の実施態様では、ねじ８１２のシャンクの一部は、ねじ込まれていない（例えば、部分的にねじ込まれたねじ８１２又はシャンク）。他の実施態様では、第１の部品１１２は、カウンタボアホール８０４の代わりにカウンタシンクホール又は凹部を含む。

【0061】

第２のファスナアセンブリ８０２のねじ８１２が第２の部品１１４（例えば、接合部３０２の上部部品）に打ち込まれるため、第２のファスナアセンブリ８０２は、部品１１２、１１４を一緒に固定し（例えば、引っ張り）、接合部３０２を安定させる。ねじ８１２のねじ山８２２が第１の部品１１２のクリアランスホール８０６を通過するため、第２のファスナアセンブリ８０２により、ツールアセンブリ１０２の材料が高温環境で拡張可能となる（例えば、第１の部品１１２、第２の部品１１４、及び／又は間隙６０２が拡張及び収縮可能となる）。ばね７１６により、ツールアセンブリ１０２が熱膨張可能となり、ツールアセンブリ１０２の熱膨張による応力及びひずみの原因をねじ８１２自体に伝達することを防止できる。第２のファスナアセンブリ８０２は、ツールアセンブリ１０２の真空の完全性を維持するのに役立つ。いくつかの実施態様では、複数の第２のファスナアセンブリ８０２は、接合部３０２の中心線に沿って（例えば、第１及び第２の部品１１２、１１４の間の図２の横断軸２５６に沿って）配置される。

【0062】

図９Ａ～９Ｏは、それぞれ、ツールアセンブリ１０２の他の接合部の接合部分の例を示す図である。図９Ａ～９Ｏは、接合部の断面図を示す。図９Ａ及び９Ｂは、重ね接合（例えば、ハーフ重ねスプライス接合）の例を示す。図９Ａは、図１のファスナ１１８の第３の例、すなわち第３のファスナアセンブリ９０２を含むハーフ重ねスプライス接合部９１０の例示的な断面を示す。図９Ａに示されるように、第３のファスナアセンブリ９０２は、ボルト７１２、２つのワッシャー７１４、及びナット７１８を含む。図９Ｂは、図１のファスナ１１８の第４の例、すなわち第４のファスナ９０４を含むハーフ重ねスプライス接合部９１０の別の例示的な断面を示す。図９Ｂに示されるように、第４のファスナ９０４は、図８のねじ８１２などのねじを含むか、それに対応する。

【0063】

図９Ｃ～９Ｇは、実矧ぎ接合部（舌部及び溝部でなる接合部）９２０の例を示す。図９Ａ及び９Ｂの重ね接合部９１０と比較すると、図９Ｃ～９Ｇの実矧ぎ接合部９２０は、図１のレイアップ面１１６と、接合部分１２２、１２４の図５の上面１３６ａ、１３６ｂ又は図５の底面５２２、５４２との間に位置するインサート又はタン（舌部）９２２を有する。図９Ｃ～９Ｇに示されるように、タン９２２は、図１のレイアップ面１１６と、図２の垂直軸２５２の第１及び第２の部品の上面１３６ａ、１３６ｂの下又は真下に配置される。

【0064】

図９Ｈ～９Ｋは、スカーフ接合部９３０（例えば、先端付きスカーフ接合部）の例を示す。図９Ｈ～９Ｋのスカーフ接合部９３０は、連結面１３２、１３４及び先端９３４（例えば、嵌合部品の一致する肩部に係合する、尖っていない部分又は特徴部）を含む。連結面１３２、１３４は、上面１３６ａ、１３６ｂに対して角度が付けられている。

【0065】

図９Ｉ及び９Ｊは、第３のファスナアセンブリ９０２を備えた先端付きスカーフ接合部９３０の例を示す。図９Ｈの先端９３４と比較すると、図９Ｉの先端９３４ａは、図２の垂直軸２５２においてより大きく又はより深い。図９Ｈ及び９Ｋは、第４のファスナ９０４を備えた先端付きスカーフ接合部９３０の例を示す。実質的に垂直な表面を有する図９Ｈ及び９Ｉの先端９３４、９３４ａと比較して、図９Ｊ及び９Ｋの上面１３６ａ、１３６ｂに対応する先端９３４ｂ（例えば、図９Ｊ及び９Ｋに示す上部先端９３４ｂ）は、角度付き面９３６を有し、角度付き面９３６と鈍角コーナー９３７又は外側エッジ９３８を形成する。

【0066】

図９Ｌは、傾斜付き重ね接合部９４０（例えば、傾斜付き重ねスプライス接合）の例を示す。図９Ａ及び９Ｂのハーフ重ねスプライス接合部９１０と比較して、傾斜付き重ねスプライス接合部９４０は、角度付き中間面９４２を有する。角度付き中間面９４２は、レイアップ面１１６に対してある角度で配置された一対の相補的な中間面を含む。

【0067】

図９Ｍは、組み合わせ接合部９５０（例えば、斜角付き重ねスカーフ接合部）の例を示す。組み合わせ接合部９５０は、先端９３４が傾斜付き重ね接合部９４０であるスカーフ接合部９３０を含む。図９Ｍに示すように、スカーフ接合部９３０は、傾斜付き重ね接合部９４０の一端から開始する。図９Ｌの傾斜付き重ね接合部９４０と比較して、図９Ｍの組み合わせ接合部９５０は、連結面１３２、１３４を含む角度付きスカーフ部分９５２を含む。図９Ｍに示すように、組み合わせ接合部９５０は、第２の部品１１４の第２の接合部分１２４のカウンタボアホール８０４に挿入された第４のファスナ９０４を含む。いくつかの実施態様では、第２の接合部分１２４は、クリアランスホール８０６を含み、第３のファスナアセンブリ９０２のねじ山８２２は、クリアランスホール８０６内の第２の接合部分１２４と接触しない。図９Ｍに示されるように、第４のファスナ９０４は、レイアップ面１１６と、第１及び第２の部品１１２、１１４の上面１３６ａ、１３６ｂとに対してある角度で配向される。第４のファスナ９０４は、角度付きスカーフ部分９５２に実質的に直交して配向され、第１及び第２の接合部分１２２、１２４のタング５８２、５８４を通過する。

【0068】

図９Ｎは、角度付きのテーブルスプライス接合部９６０（別名、フック付きスカーフ接合部）の例を示す。図９Ｎに示されるように、角度付きテーブルスプライス接合部９６０は、第１の接合部分１２２のカウンタボアホール８０４に挿入された第４ファスナ９０４を含む。いくつかの実施態様では、第１の接合部分１２２は、クリアランスホール８０６を含み、ねじ８１２のねじ山８２２は、クリアランスホール８０６内の第１の接合部分１２２と接触しない。

【0069】

図９Ｎに示すように、第４のファスナ９０４及びカウンタボアホール８０４は、角度のある中間面９４４に対して実質的に直交して配向され、図１のレイアップ面１１６、並びに第１及び第２の部品１１２、１１４の上面１３６ａ、１３６ｂに対して角度が付けられている。追加的又は代替的には、第４のファスナ９０４、及び／又はファスナ１１８、９０４の１つ又はファスナアセンブリ７０２、８０２、９０２の１つなどの１つ又は複数の追加のファスナは、図２の垂直軸２５２に沿って、かつ図１のレイアップ面１１６と、第１及び第２の部品１１２、１１４の上面１３６ａ、１３６ｂとに実質的に直交して配置されてもよい。レイアップ面１１６及びレイアップ面１１６に実質的に平行な中間面５１４、５３４に対してある角度で配置された連結面１３２、１３４、５１６、５３６を有する図５及び図６の接合部３０２と比較すると、図９Ｎの角度付きテーブルスプライス接合部９６０は、垂直連結面９６２、９６４及び角度付き中間面９４２、９４４を含む。垂直連結面９６２、９６４はそれぞれ、レイアップ面１１６に実質的に直交する一対の相補的な連結面（例えば、連結面１３２、１３４など）を含む。

【0070】

図９Ｏは、レイアップ面１１６に対してある角度で配置された連結面１３２、１３４、５１６、５３６を備えた角度付きテーブルスプライス接合部９６０の例を示す。図９Ｏに示すように、角度付きテーブルスプライス接合部９６０の第１の接合部分１２２は、カウンタボアホール８０４及びクリアランスホール８０６を含み、第２の接合部分１２４は、第４のファスナ９０４のようなファスナを受け入れるためのパイロット穴８０８を含む。代替的には、パイロット穴８０８は、第１及び第２の接合部分１２２、１２４がブラインドファスナと接合できるように、ブラインドファスナのねじ部（例えば、ブラインドナット）と交換することができるか、又はそのねじ部を受け入れるように構成することができる。図９Ｏに示すように、穴８０４～８０６は、図２の垂直軸２５２に沿って、かつ図１のレイアップ面１１６並びに第１及び第２の部品１１２、１１４の上面１３６ａ、１３６ｂに実質的に直交して配置される。追加的又は代替的には、ファスナ１１８、９０４のうちの１つ又はファスナアセンブリ７０２、８０２、９０２のうちの１つなどのファスナは、第２の角度付き中間面９４４に実質的に直交し、図１のレイアップ面１１６並びに第１及び第２の部品１１２、１１４の上面１３６ａ、１３６ｂに対して角度付けされうる。図５及び図６の接合部３０２と比較すると、図９Ｏの角度付きテーブルスプライス接合部９６０は、角度付き中間面９４２、９４４を含む。

【0071】

いくつかの実施態様では、図９Ｏに示されているように、角度付きテーブルスプライス接合部９６０は間隙６０２～６０６を含む。間隙６０２～６０６は、接着材料６１２、キー、又はウェッジを受け入れるように構成されてもよい。例えば、間隙６０４、６０６は、キー穴を含み、キー又はウェッジを受け入れるように構成されてもよい。キー又はウェッジを挿入すると、角度付きテーブルスプライス接合部９６０が締め付けられる。

【0072】

図９Ａ～９Ｎは、第３のファスナアセンブリ９０２又は第４のファスナ９０４のうちの１つなどの特定の種類のファスナとともに示される。他の実施態様では、ファスナ１１８、９０４のうちの１つ又は複数、又はファスナアセンブリ７０２、８０２、９０２のうちの１つ又は複数といった、他の種類のファスナが、図９Ａ～９Ｏに示す例で使用されてもよい。いくつかの実施態様では、図９Ａ～９Ｏの接合部９１０～９６０は、１つ又は複数の追加のファスナを含む。例えば、例示的な接合部は、図示されるようなある種類の複数のファスナ及び／又は別の種類の１つ又は複数の追加のファスナを含みうる。追加的又は代替的には、図９Ａ～９Ｏの接合部９１０～９６０は、図６の接着材料６１２を更に含む。いくつかの実施態様では、図９Ａ～９Ｏの接合部のコーナー又はエッジは、フィレットコーナー又は面取りコーナーである。

【0073】

図１０は、環状リングシール１００２（例えば、管状シール又はＯリングシール）を含むツールアセンブリ１０２の、第１の部品１１２などの部品の例を示す図である。いくつかの例では、環状リングシール１００２は、入口と反対側の出口を備えた円筒形である。環状リングシール１００２は、第１の連結面１３２と第２の連結面１３４（図１０には図示せず）との間に配置される。環状リングシール１００２は、連結面１３２、１３４の間に気密シールを作成又は維持するように構成される。例えば、第１及び第２の部品１１２、１１４の接合（例えば、その接合部分１２２、１２４）は、環状リングシール１００２を圧縮し、真空シールを作成又は維持する。図１０に示されるように、環状リングシール１００２は、第１の連結面１３２の中央に配置され、横断軸２５６において第１の連結面１３２に沿って延びる。他の実施態様では、環状リングシール１００２は、ツールアセンブリ１０２の上部（例えば、レイアップ面１１６）に近いか、又はそれから離れた第１の連結面１３２上に配置されうる。

【0074】

いくつかの実施態様では、連結面１３２、１３４の一方又は両方は、環状リングシール１００２を収容するための凹部を含む。凹部は、ツールアセンブリ１０２が分解されるときに環状リングシール１００２の挿入又は配置を可能にし、ツールアセンブリ１０２が組み立てられるときに環状リングシール１００２の保持を可能にするように構成される。

【0075】

いくつかの実施態様では、図６の接着材料６１２の代わりに、環状リングシール１００２が使用される。例えば、ツールアセンブリ１０２が著しい取り扱い（例えば、接着材料６１２又はそれから形成される接着結合が耐えることができるよりも大きい撓みを生じる負荷を引き起こす取り扱い条件）にさらされない場合である。

【0076】

他の実施態様では、環状リングシール１００２は、図６の接着材料６１２とともに使用される。例えば、環状リングシール１００２は、接着材料６１２により形成される接着結合の亀裂が真空の完全性の漏れ又は損失をもたらさないように、追加のシール又はバックアップシールを提供する。接着結合のそのような亀裂は、取り扱い又は繰り返される硬化プロセスへの暴露から、大型ツールで発生することがある。

【0077】

図１０は、第１の部品１１２を第２の部品１１４に結合するための複数のファスナアセンブリ７０２を示す。図１０に示されるツールアセンブリ１０２の例は、図８の第２のファスナアセンブリ８０２のような、垂直軸２５２の第１及び第２の部品１１２、１１４を通って延びるファスナを示していないが、他の実施態様では、ツールアセンブリ１０２は、図８を参照して説明したように、垂直軸２５２の第１及び第２の部品１１２、１１４を通って延びる１つ又は複数のファスナを含む。加えて、図１０のツールアセンブリ１０２の部品１１２、１１４、２０２は、図２に示すように、横断軸２５６においてツールアセンブリ１０２の幅の一部のみに沿って延びる接合部分（例えば、接合部分１２２、１２４）を有してもよい。

【0078】

図１１は、環状リングシール１００２（例えば、管状シール又はＯリングシール）及び支持板１１０２を含むツールアセンブリ１０２の例を示す図である。支持板１１０２は、２つの隣接する部品（例えば、第１及び第２の部品１１２、１１４）を固定するように構成され、図１のファスナ１１８などの１つ又は複数のファスナを使用して側面１０１２に固定される。図１１に示すように、支持板１１０２は、各部品１１２、１１４に１つずつ、２つのねじ８１２を使用してツールアセンブリ１０２に結合される。いくつかの実施態様では、図１１に示すように、支持板１１０２は、環状リングシール１００２を覆う又は保護する。例示するために、支持板１１０２は、環状リングシール１００２の入口、出口、両方（すなわち、「端部」）を覆い、保護する。そのような実施態様では、支持板１１０２は、環状リングシール１００２と連結して真空シールを作成又は維持する。特定の実施において、環状リングシール１００２は、ツールアセンブリ１０２の側面１０１２を越えて延び、支持板１１０２を部品１１２、１１４に固定することにより、環状リングシール１００２を圧縮し、真空シールを生成又は維持する。

【0079】

図１２は、環状リングシール１００２及びテープ１２０２を含むツールアセンブリ１０２の部品の特定の例を示す図である。図１２に示す例では、環状リングシール１００２は、横断軸２５６内で第１の部品１１２の側面１０１２まで延びる。

【0080】

テープ１２０２（例えば、バッグテープ）は、硬化中に真空バッグをツールアセンブリ１０２に固定し、ツールアセンブリ１０２と真空バッグとの間にシールを作成するように構成される。真空バッグ（図示せず）は、ツールアセンブリ１０２の周りに巻き付けられ、真空圧を生成するためにそこから空気が除去されるポートを含む。

【0081】

図１３は、環状リングシール１００２及びテープ１２０２を含むツールアセンブリ１０２の第１の部品１１２などの部品の別の例を示す図である。図１２に示す例では、環状リングシール１００２は、テープ１２０２の下の（例えば、テープ１２０２と上面１３６ａとの間の）第１の部品１１２の上面１３６ａ（例えば、レイアップ面１１６）まで延びる。例えば、環状リングシール１００２の入口又は出口は、上面１３６ａに向かって配置される。図１３に示す実施態様では、環状リングシール１００２は、側面１０１２の近くの垂直軸２５２及び長手軸２５４に延びる。他の実施態様では、環状リングシール１００２は、長手方向軸２５４に延びることなく上面１３６ａまで延びる。例えば、図２に示すように、接合部分が横断軸２５６に沿ってツールアセンブリ１０２の幅全体に延びていないツールアセンブリ１０２では、環状リングシール１００２は、垂直軸２５２及び横断軸２５６でツールアセンブリ１０２の端に向かって上方に湾曲する。別の例として、環状リングシール１００２は、９０度の曲線を有し、ツールアセンブリ１０２の端部近くの垂直軸２５２で上向きに延びる。

【0082】

図１２に示す構成と比較すると、図１３に示す構成は、テープ１２０２と環状リングシール１００２との間の領域からの真空損失を低減する。代替的には、図１２の構成は、環状リングシールのエッジからの真空損失を低減する（例えば、環状リングシール１００２の端付近の真空漏れを低減する）。

【0083】

いくつかの実施態様では、図１２及び図１３のツールアセンブリ１０２は、図１１の支持板１１０２などの支持板を更に含む。特定の実施態様では、支持板１１０２は、側面１０１２に結合され、環状リングシール１００２は、上面１３６ａ及びテープ１２０２まで延びる（すなわち、支持板１１０２まで延びない）。別の特定の実施態様では、支持板１１０２は、上面１３６ａに結合され、環状リングシール１００２は、支持板１１０２まで延びる。

【0084】

図１４は、ツールアセンブリ１０２などのツールアセンブリを加熱する方法１４００の特定の例を示す。方法１４００は、例示的な非限定的な例として、複合部品製造システム１００、レイアップデバイス１０４、図１の硬化デバイス１０８、又はそれらの組み合わせによって実行されうる。ツールアセンブリ１０２は、図３～図８及び図９Ａ～図９Ｏを参照して説明したように、１つ又は複数の接合部を含みうる。図１４では、方法１４００のオプションのステップが破線のボックスとして示される。

【0085】

いくつかの実施態様では、方法１４００は、１４０２で、付加製造によってツールアセンブリの第１の部品、ツールアセンブリの第２の部品、又はその両方を形成することを含む。例えば、ツールアセンブリは、図１のツールアセンブリ１０２を含むか、又はそれに対応しうる。第１及び第２の部品はそれぞれ、図１の第１の部品１１２、第２の部品１１４、又は図２の第３の部品２０２を含むか、又はそれらに対応しうる。例示するために、ツールアセンブリ１０２の第１の部品１１２、第２の部品１１４、又は第３の部品２０２は、図１を参照して説明したように、付加製造プロセスによって形成又は製造されうる。例示的な付加製造プロセスには、溶融堆積モデリング、プラスチックジェット印刷、３－Ｄ印刷、粉末床処理、選択的熱焼結、ステレオリソグラフィ、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結などの溶融フィラメント製造が含まれる。

【0086】

方法１４００は、１４０４において、第１の接合部分及び第２の接合部分を介して、ツールアセンブリの第１の部品をツールアセンブリの第２の部品と接合することを含む。第１及び第２の接合部分はそれぞれ、図１の第１の接合部分１２２又は第２の接合部分１２４を含むか、又はそれに対応しうる。第１及び第２の接合部分１２２、１２４は、手又は機械によって接合されてもよい１４０４。別の例として、接合部分は、図３～８及び図９Ａ～９Ｏの接合部分に対応しうる。

【0087】

方法１４００は、１４０６において、ツールアセンブリの第１及び第２の接合部分を通してファスナを挿入することを含む。例えば、ファスナは、図１のファスナ１１８、図７のファスナアセンブリ７０２、図８の第２ファスナアセンブリ８０２、図９の第３ファスナアセンブリ９０２、又は図９の第４ファスナ９０４を含むか、又はそれらに対応しうる。ファスナ１１８、９０４又はファスナアセンブリ７０２、８０２、９０２を第１及び第２の接合部分１２２、１２４に挿入することにより、第１及び第２の接合部分１２２、１２４を一緒に固定することができ、第１及び第２の部品１１２、１１４が、単一のツールアセンブリ１０２として移動されるか、レイアップ表面１１６を形成するか、又はその両方である。加えて、第１及び第２の接合部分は、手又は機械によって接合され１４０４、同じ又は異なる種類の追加のファスナを挿入すること１４０６、接着材料６１２を塗布すること、又はその両方によって固定又は更に固定されうる。

【0088】

いくつかの実施態様では、方法１４００は、１４０８で、ツールアセンブリのレイアップ面上に複合材料を塗布することを更に含む。レイアップ面は、複合部品の形成を支持するように構成され、複合部品の形状に相補的な形状を有する。例えば、レイアップデバイス１０４は、図１を参照して説明したように、コントローラ１１０からのコマンドの受信に応じて、ツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６上に複合材料１４２を塗布する１４０８。例示するために、複合材料１４２は、ツールアセンブリ１０２上に複合材料１４２を配置するための任意の適切な方法を使用して、レイアップ面１１６上に塗布されうる１４０８。例えば、複合材料１４２は、以下を行うことにより塗布することができる１４０８。（ａ）レイアップ面１１６に個人が手動で複合材料１４２を置くことを含むハンドレイアップ、（ｂ）複合材料１４２をレイアップ面１１６上に配置するためのレイアップデバイス１０４として真空アシストエンドエフェクタを有するロボットを使用して、ロボット的に配置される（例えば、ピックアンドプレース）、（ｃ）特に所定の幅の範囲内の幅を有する複合材料の場合、レイアップデバイス１０４として機能する機械がレイアップ面１１６に複合材料１４２を配置する自動繊維配置（ＡＦＰ）を介して、（ｄ）ＡＦＰに類似しているが、複合材料１４２がテープ材料である場合に使用される自動タップ敷設（ＡＴＬ）、又は（ｅ）（ａ）－（ｄ）の２つ以上の任意の組み合わせによる。

【0089】

方法１４００は、１４１０において、ツールアセンブリに熱を加えることを更に含み、加熱すると、第１及び第２の接合部分の連結面が互いに締め付けられる。例えば、硬化デバイス１０８は、図１を参照して説明したように、ツールアセンブリ１０２に熱を加えて１４１０、互いに更に接触するか、又は連結して連結面１３２、１３４を互いに締め付ける。好ましくは、複合材料１４２は、ツールアセンブリ１０２に熱を加える１４１０前に、レイアップ面１１６に塗布される１４０８。加熱状態のツールアセンブリ１０２は、真空の完全性を維持し、図１を参照して説明したように、複合部品１９０などの大型複合部品を硬化するために使用することができる。特定の実施態様では、熱を加えたとき又はその後１４１０、ツールアセンブリ１０２は、図２の長手方向軸２５４で長手方向に拡張し、タブ４０２は、垂直軸２５２で底面５２２に向かって（例えば下向きに）撓む。

【0090】

いくつかの実施態様では、方法１４００は、１４１２で、複合材料とレイアップ面との間に真空圧を生成することを含む。例えば、真空システム１０６は、図１を参照して説明したように、コントローラ１１０からのコマンドの受信に応じて、複合材料１４２とツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６との間に真空圧又は真空条件を生成する。図１４に示されるように、１４１０で熱が加えられた後、真空圧が生成される１４１２。他の実施態様では、１４１０でツールアセンブリに熱が加えられる前に、又は１４１０で熱がツールアセンブリに加えられるのと少なくとも部分的に同時に、真空圧が生成される１４１２。

【0091】

いくつかの実施態様では、１４０６で挿入されたファスナ１１８は、ファスナデバイスを含むか、それに対応する。ファスナデバイスは、第１及び第２の接合部分のタングを介して延び、ファスナデバイスは、ツールアセンブリ１０２が熱膨張を受けてもなお真空の完全性を維持できるように構成される。例えば、ファスナデバイスは、図７のファスナアセンブリ７０２又は図８の第２ファスナアセンブリ８０２を含むか、それに対応する。例示するために、ファスナアセンブリ７０２は、図７を参照して説明したように、図５のタング５８２、５８４を通って、図２の長手方向軸２５４に沿って延びる。特定の実施態様では、ファスナ１１８は、長手方向に位置合わせされた配置についてはレイアップ面１１６に実質的に平行であるか、又は外周方向に位置合わせされた配置についてはレイアップ面１１６の局所接線に実質的に平行である。他の実施態様では、ファスナ１１８は、長手方向に位置合わせされた配置についてはレイアップ面１１６に実質的に直交し、又は外周方向に位置合わせされた配置についてはレイアップ面１１６の局所接線に実質的に直交する。代替的には、ファスナ１１８は、ツールアセンブリ１０２の特定の連結面１３２、１３４又は中間面５３４、５３８に実質的に直交する。

【0092】

いくつかの実施態様では、第１及び第２の接合部分によって形成された接合部は、第１及び第２の接合部分の表面によって画定された１つ又は複数の間隙を含む。例えば、接合部３０２、３０４は、図６を参照して説明したように、間隙６０２～６０６を含む。いくつかのそのような実施態様では、接合部は、第１及び第２の接合部分の表面間の１つ又は複数の間隙に配置された接着材料を含む。接着材料は、接合部の真空の完全性を維持するように構成される。例えば、接合部３０２、３０４の間隙６０２～６０６の１つ又は複数は、図６を参照して説明されたように、その表面の１つの少なくとも一部に接着材料６１２を含む。

【0093】

いくつかの実施態様では、第１の部品と第２の部品を接合する前に、方法１４００は、接着ペースト又は接着フィルムを第１の部品の第１の接合部分の少なくとも一部に塗布することを更に含む。例えば、図６の接着材料６１２は、図１及び図６を参照して説明したように、接合部分１２２、１２４の間隙６０２～６０６に対応する表面に、ペースト又はフィルムとして塗布されうる。

【0094】

特定の実施態様では、ファスナは、連結面又は角度付き連結面を通過しない。例えば、図７のファスナアセンブリ７０２及び図８の第２のファスナアセンブリ８０２は、図７及び８を参照して説明したように、連結面１３２、１３４、５１６、５３６のいずれも貫通しない。

【0095】

いくつかの実施態様では、ツールアセンブリは、第１の部品を第２の部品に結合するように構成された１つ又は複数の第２のファスナを更に含む。例えば、特定のツールアセンブリ１０２は、図８を参照して説明したように、ファスナアセンブリ７０２と１つ又は複数の第２のファスナアセンブリ８０２とを含む。いくつかのそのような実施態様では、ファスナ、１つ又は複数の第２のファスナ、又はそれらの組み合わせは、ツールアセンブリの熱膨張を可能にするように構成されたばね荷重式デバイス又はブラインドファスナを含むか、又はそれに対応する。例えば、ファスナは、図７のファスナアセンブリ７０２、及びばね７１６又は付勢部材を含む図８の第２ファスナアセンブリ８０２を含むか、又はそれに対応する。特定の実施態様では、１つ又は複数の第２のファスナは、ファスナに対して実質的に直交する。例えば、図７及び図８を参照して説明したように、ファスナアセンブリ７０２は、長手方向軸２５４とともに配向される又は長手方向軸２５４と平行であり、１つ又は複数の第２のファスナは、垂直軸２５２とともに配向される又は垂直軸２５２と平行である。

【0096】

接合部分１２２、１２４が図５の接合部分に対応し、鈍角コーナー５５２、５５４、５５６、５７４、５７６及び鋭角コーナー５７２を含むいくつかの実施態様では、鈍角コーナーは約１３５度であり、鋭角コーナーは約４５度である。例えば、角度は、設計公差又は±５度以内で製造される。そのような実施態様では、コーナーの角度は、接合部３０２、３０４に対する垂直応力及びせん断応力を低減する。いくつかの実施態様では、コーナーは、フィレットコーナー、面取りコーナー、又はそれらの組み合わせを含むか、又はそれらに対応する。そのようなコーナーは、接合部３０２、３０４上の垂直応力及びせん断応力を低減する（例えば、応力の局所的最大値を防止又は低減する）。

【0097】

いくつかの実施態様では、第１の部品は、異方性の熱膨張率を有する材料を含む。例えば、第１の部品１１２は、１つの軸（例えば、長手方向軸２５４）において、別の軸（例えば、垂直軸２５２）よりも１０倍大きい熱膨張率を有しうる。いくつかのそのような実施態様では、第１の部品は、熱可塑性ポリマー材料（例えば、ＡＢＳ材料又はカーボン充填ＡＢＳ材料）、熱硬化性ポリマー材料、又は別のポリマー材料を含む。

【0098】

いくつかの実施態様では、第１の部品の第１の接合部分は、第３の連結面、第１の中間面、及び第２の中間面を更に含む。第１の中間面並びに第１及び第２の連結面のそれぞれは、鈍角コーナーを形成する。第２の中間面及び第２の連結面は、別の鈍角コーナーを形成する。例えば、図５を参照して説明したように、第１の中間面５１４と第１及び第３の連結面１３２、５１６のそれぞれは鈍角コーナー５５４、５５６を形成し、第２の中間面５１８及び第３の連結面５１６は別の鈍角コーナー５５８を形成する。特定の実施態様では、第２の中間面と垂直エッジ面は、実質的に直角のコーナーを形成する。例えば、第２の中間面５１８と垂直エッジ面５２０は、図５を参照して説明したように、実質的に直角のコーナー５６０を形成する。追加的に又は代替的には、第２の部品の第２の接合部分は、第４の連結面、第１の中間面、及び第２の中間面を更に含む。第１の中間面並びに第１及び第２の連結面のそれぞれは、鈍角コーナーを形成する。第２の中間面及び第２の連結面は、別の鈍角コーナーを形成する。例えば、図５を参照して説明したように、第１の中間面５３４と第２及び第４の連結面１３４、５３６のそれぞれは鈍角コーナー５７４、５７６を形成し、第２の中間面５３８及び第４の連結面５３６は別の鈍角コーナー５７８を形成する。

【0099】

いくつかの実施態様では、第２の部品は、第３の接合部分を更に含む。第３の接合部分は、第１の接合部分又は第２の接合部分に類似した形状を有し、ツールアセンブリの第３の部品の第４の接合部分と接合するように構成される。例えば、第２の部品１１４は、図３及び図４を参照して説明したように、第３の部品２０２の第４の接合部分４２４と連結する第３の接合部分４２２を含む。

【0100】

図１５は、ツールアセンブリ１０２などのツールアセンブリに複合材料を塗布する方法１５００の特定の例を示す。方法１５００は、例示的な非限定的な例として、複合部品製造システム１００、レイアップデバイス１０４、図１の硬化デバイス１０８、又はそれらの組み合わせによって実行されうる。ツールアセンブリ１０２は、図３～図８及び図９Ａ～図９Ｏを参照して説明したように、１つ又は複数の接合部を含みうる。図１５では、方法１５００のオプションのステップが破線のボックスとして示される。

【0101】

いくつかの実施態様では、方法１５００は、１４０２で、図１４を参照して説明したように、付加製造によって、ツールアセンブリ１０２の第１の部品１１２、ツールアセンブリ１０２の第２の部品１１４、又はその両方を形成することを含む。特定の実施態様において、形成すること１４０２は、付加製造プロセスを使用して、ツールアセンブリ１０２の第１の部品１１２の第１の接合部分１２２を形成することを含む。第１の接合部分１２２は、上面１３６ａと少なくとも１つの第１の連結面１３２とを含む。形成すること１４０２は、付加製造プロセスを使用して、ツールアセンブリ１０２の第２の部品１１４の第２の接合部分１２４を形成することを更に含む。第２の接合部分１２４は、上面１３６ｂと、第１の連結面１３２と相補的な少なくとも１つの第２の連結面１３４とを含む。

【0102】

いくつかの実施態様では、第１の接合部分１２２を形成すること１４０２は、付加製造プロセスを使用して、第１の連結面１３２と第１の接合部分１２２の上面１３６との間に鈍角コーナー５５２を形成することを含む。更に、第２の接合部分１２４を形成することは、付加製造プロセスを使用して、第２の連結面１３４と第２の接合部分１２４の上面１３６ｂとの間に鋭角コーナー５７２を形成することを含む。

【0103】

いくつかの実施態様では、形成すること１４０２は、付加製造プロセスを使用して第１及び第２の接合部分のタング５８２、５８４を形成することを更に含む。いくつかの実施態様では、付加製造プロセスを使用して第１及び第２の接合部分１２２、１２４を形成すること１４０２は、溶融フィラメント製作プロセス、プラスチックジェット印刷プロセス、３次元印刷プロセス、粉末床処理プロセス、選択的熱焼結プロセス、溶融堆積モデリングプロセス、ステレオリソグラフィプロセス、選択的レーザ焼結プロセス、又は選択的レーザ溶融プロセスのうちの少なくとも１つを使用して、第１及び第２の部品を形成することを含む。

【0104】

方法１５００は、１４０４において、ツールアセンブリ１０２の第１の部品１１２を、第１の接合部分１２２及び第２の接合部分１２４を介してツールアセンブリ１０２の第２の部品１１４と接合することを含み、ツールアセンブリ１０２はレイアップ面１１６を含む。図１を参照して説明したように、第１及び第２の接合部分は、手又は機械によって接合され１４０４、ファスナ、接着剤、又はその両方を適用するとともに接合部分を使用して接合されうる。別の例として、接合部分は、図９Ａ～９Ｏの接合部分に対応しうる。

【0105】

方法１５００は、１４０８において、複合材料１４２をレイアップ面１１６に塗布することを含む。レイアップ面１１６は、複合部品１９０の形成を支持するように構成され、複合部品１９０の形状に相補的な形状を有する。いくつかの実施態様では、複合材料１４２をレイアップ面１１６に塗布することは、複合材料１４２を手動で又は自動化デバイスによって堆積又は配置することを含む。例えば、複合材料１４２は、図１を参照して説明したように、レイアップデバイス１０４によって堆積又は配置されて、複合部品１９０を形成しうる。代替的には、レイアップ面１１６上に堆積又は配置された複合材料１４２は、図１の作業部品１９２などの作業部品（例えば、まだ完成していない複合部品）を画定する又はそれに対応する。そのような実施態様では、方法１５００は、１１３６ａで、図１を参照して説明したように、作業部品１９２をトリミングして複合部品１９０を生成することを更に含む。

【0106】

いくつかの実施態様では、方法１５００は、１４１２で、複合材料１４２とレイアップ面１１６との間に真空圧を生成することを更に含む。例えば、真空システム１０６は、図１を参照して説明したように、コントローラ１１０からのコマンドの受信に応じて、複合材料１４２とツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６との間に真空圧又は真空条件を生成する。

【0107】

いくつかの実施態様では、方法１５００は、１４１０ａで、熱及び／又は光を加えて複合材料１４２を硬化させ、複合部品１９０を形成することを更に含む。例えば、硬化デバイス１０８は、図１を参照して説明したように、熱及び／又は光を複合材料１４２に加え１４１０ａ、複合材料１４２を硬化させ、複合部品１９０を形成する。図１５に示されるように、１４１２で真空圧がオプションで生成された後に、熱がツールアセンブリ１０２に加えられてもよい１４１０ａ。他の実施態様では、１４１２で真空圧が生成される前に、又は１４１２で真空圧が生成されるのと少なくとも部分的に同時に、１４１２で真空圧を生成せずに、熱及び／又は光がツールアセンブリに加えられる１４１０ａ。

【0108】

いくつかの実施態様では、ツールアセンブリ１０２は、第１の部品を第２の部品に接着する接着材料６１２を更に含む。例えば、図６を参照して説明したように、接着ペースト又は接着フィルムがツールアセンブリ１０２の中間面５１４、５３４に塗布される。

【0109】

いくつかの実施態様では、方法１４００又は１５００のツールアセンブリ１０２は、付加製造されるツールアセンブリであり、例えば、その部品１１２、１１４、２０２のうちの１つ又は複数は、融合フィラメント製造、例えば、融合堆積モデリング、プラスチックジェット印刷、３－Ｄ印刷、粉末床処理、選択的熱焼結、選択的レーザ焼結、ステレオリソグラフィ、選択的レーザ溶融といった、付加製造プロセスによって作られる。ツールアセンブリ１０２はコストと製造時間を削減したので、ツールアセンブリ１０２を使用して複合部品１９０を製造すると、金属ツールとツールアセンブリを使用した場合に比べてコストと製造時間が削減された。加えて、本明細書で説明する１つ又は複数の接合部を含むツールアセンブリ１０２を使用することにより、図１の複合部品製造システム１００は、突合せ接合部で接合されたより小さなツールアセンブリを使用してより小さな複合部品を形成する場合と比較して、大型複合部品を形成することができる。

【0110】

図１４の方法１４００及び／又は図１５の方法１５００は、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、中央処理装置（ＣＰＵ）などの処理装置、コントローラ、別のハードウェアデバイス、ファームウェアデバイス、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）デバイス、又はそれらの任意の組み合わせによって開始又は制御されうる。一例として、図１４の方法１４００及び／又は図１５の方法１５００は、複合部品製造システム１００のコントローラ１１０に含まれる又は結合される１つ又は複数のプロセッサといった、１つ又は複数のプロセッサによって開始又は制御することができる。いくつかの実施態様では、図１４又は図１５の方法の１つの１つ又は複数の動作は、図１４又は図１５の方法の他の１つ又は複数の動作と組み合わせてもよい。加えて、図１４又は図１５の方法を参照して説明される１つ又は複数の動作はオプションであり、図示又は説明とは異なる順序で実行され、又はその両方でありうる。更に、図１４又は図１５の方法を参照して説明される２つ以上の動作は、少なくとも部分的に同時に実行されうる。

【0111】

図１６及び図１７を参照すると、本開示の例は、図１６のフローチャートによって示される移動体製造及び保守方法１６００、並びに図１７のブロック図によって示される移動体１７０２に照らして説明される。図１７の移動体１７０２といった、図１６の移動体製造及び保守方法１６００によって製造された移動体は、例示的な非限定的な例として、航空機、飛行船、ロケット、衛星、潜水艦、船、自動車、又は別の移動体を含みうる。移動体１７０２は、有人又は無人（例えば、ドローン又は無人航空機（ＵＡＶ））でありうる。

【0112】

図１６を参照すると、複合部品の製造及び保守の方法の例示的な例のフローチャートが図示され指定される１６００。製造前段階では、例示的な方法１６００は、１６０２で、図１７を参照して説明した移動体１７０２などの移動体の仕様及び設計を含む。移動体１７０２の仕様及び設計中に、方法１６００は、図１の複合部品１９０などの複合部品の設計を指定することを含みうる。１６０４で、方法１６００は材料調達を含む。例えば、方法１６００は、移動体１７０２のための材料の調達（例えば、図１のツールアセンブリ１０２の設計及び製作）を含みうる。

【0113】

製造中、方法１６００は、１６０６で、構成要素及びサブアセンブリの製造を含み、１６０８で、移動体１７０２のシステムインテグレーションを含む。方法１６００は、移動体１７０２の構成要素及びサブアセンブリ製造（例えば、図１の複合部品１９０の製造）、並びにシステムインテグレーション（例えば、図１の複合部品１９０を移動体１７０２の１つ又は複数の構成要素に結合すること）を含みうる。例えば、１６０６で、図１のシステム１００は、図１４の方法１４００及び／又は図１５の方法１５００を実施して、複合部品１９０を製造し、次に１６０８で複合部品１９０を組み立て、移動体１７０２を製造することができる。

【0114】

１６１０で、方法１６００は、移動体１７０２の認可及び納品を含み、１６１２で、移動体１７０２を運航させることを含む。認可及び納品には、検査又は非破壊試験による図１の複合部品１９０の認定が含まれうる。顧客により運航される間に、移動体１７０２は、定期的な整備及び保守（改造、再構成、改修なども含みうる）が予定されうる。１６１４で、方法１６００は、移動体１７０２の整備及び保守を実行することを含む。方法１６００は、複合部品１９０の整備及び保守を実行することを含みうる。例えば、通信システムの整備及び保守は、複合部品１９０の交換又は複合部品１９０の表面の修理を含みうる。

【0115】

方法１６００のプロセスの各々は、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば、顧客）によって実行され、又は実施されうる。本明細書の目的のために、システムインテグレータとは、任意の数の航空機製造者及び主要システムの下請業者を含むがこれらに限定されず、第三者とは、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含むがこれらに限定されず、オペレータとは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などでありうる。

【0116】

図１７を参照すると、移動体１７０２の例示的な実施態様のブロック図は、図１のツールアセンブリ１０２などのツールアセンブリを使用して形成された複合部品を含む。説明のために、移動体１７０２は、例示的な非限定的例として、航空機を含みうる。移動体１７０２は、図１６の方法１６００の少なくとも一部によって製造されたものでありうる。図１７に示されるように、移動体１７０２（例えば、航空機）は、機体１７１８、内装１７２２、複合部品１９０、及び複数のシステム１７２０を含みうる。他の実施態様では、機体１７１８は、複合部品１９０を含むか、それに対応する。例えば、複合部品１９０は、翼、翼の一部、胴体の一部、又は他の機体１７１８の構成要素を含むか、それらに対応しうる。複数のシステム１７２０は、推進システム１７２４、電気システム１７２６、環境システム１７２８、油圧システム１７３０又は通信システム１７３２のうちの１つ又は複数を含みうる。複合部品１９０は、ツールアセンブリ１０２を使用して形成又は製造される。複合部品１９０は、図１の複合部品製造システム１００によって製造されてもよい。例えば、複合部品１９０は、図１４及び図１５の方法１４００及び１５００の１つ又は複数のステップによって、及び／又は図１を参照して説明したように製造されうる。

【0117】

本明細書に含まれる装置及び方法は、図１６の方法１６００の段階のうちの任意の１つ又は複数の段階中に使用されうる。例えば、製造プロセス１６０８に対応する構成要素又はサブアセンブリは、例えば、１６１２において、移動体１７０２の運航中に製造される構成要素又はサブアセンブリと同様の方法で製作又は製造されうるが、これに限定されない。また、１つ又は複数の装置の実装、方法の実装、又はこれらの組み合わせは、例えば、移動体１７０２の組立てを実質的に効率化するか、又は移動体１７０２のコストを低減することにより、製造段階（例えば、方法１６００の段階１６０２～１６１０）で利用されうる。同様に、１６１２で、移動体１７０２が運航中に、装置の実装、方法の実装、又はそれらの組み合わせの１つ又は複数が、例えば、限定するものではないが、１６１４で整備及び保守に利用されることがある。

【0118】

本開示は、以下の非網羅的な列挙された例を更に含み、これらは特許請求されてもされなくてもよい。

【0119】

１． 上面１３６ａ及び少なくとも１つの第１の連結面１３２を含む第１の接合部分１２２を有する第１の部品１１２）と、
第１の接合部分１２２と連結するように構成された第２の接合部分１２４を有する第２の部品１１４であって、第２の接合部分１２４が、上面１３６ｂ、及び第１の連結面１３２と相補的な少なくとも１つの第２の連結面１３４を含む、第２の部品１１４と、
第１及び第２の接合部分１２２、１２４を通って延びるファスナ１１８、７０２、８０２、９０２、９０４と
を備え、
第１の接合部分１２２の第１の連結面１３２及び上面１３６ａが鈍角コーナー５５２を形成し、第２の接合部分１２４の第２の連結面１３４及び上面１３６ｂが鋭角コーナー５７２を形成し、
第１の連結面１３２が、第２の連結面１３４に接触して、ツールアセンブリ１０２の長手方向軸２５４に沿った第１の部品１１２と第２の部品１１４との間の相対運動を防止するように構成される、ツールアセンブリ１０２。

【0120】

２． ファスナ１１８、９０４が、第１及び第２の接合部分１２２、１２４のタング５８２、５８４を通って延びる、例１に記載のツールアセンブリ１０２。

【0121】

３． 第１の部品１１２を第２の部品１１４に結合するように構成された１つ又は複数の第２のファスナ７０２、８０２を更に備える、例１又は２に記載のツールアセンブリ１０２。

【0122】

４． ファスナ１１８、９０４が、ツールアセンブリ１０２の熱膨張を可能にするよう構成されたばね荷重式デバイス又はブラインドファスナを備える、例１から３のいずれかに記載のツールアセンブリ１０２。

【0123】

５． 鈍角コーナー５５２が約１３５度であり、鋭角コーナー５７２が約４５度である、例１から４のいずれかに記載のツールアセンブリ１０２。

【0124】

６． 第１の部品１１２が、異方性の熱膨張率を有する材料を含む、例１から５のいずれかに記載のツールアセンブリ１０２。

【0125】

７． 第１及び第２の接合部分１２２、１２４によって形成された接合部が、第１及び第２の接合部分１２２、１２４の表面によって画定された１つ又は複数の間隙６０２、６０４、６０６を含み、１つ又は複数の間隙６０２、６０４、６０６に配置された接着材料６１２であって、接合部の真空の完全性を維持するように構成された接着材料６１２を更に含む、例１から６のいずれかに記載のツールアセンブリ１０２。

【0126】

８． 上面１３６ａ、及び少なくとも１つの第１の連結面１３２を含む第１の接合部分１２２を有する第１の部品１１２と、
第１の接合部分１２２と連結するように構成された第２の接合部分１２４を有する第２の部品１１４であって、第２の接合部分１２４が、上面１３６ｂ、及び第１の連結面１３２と相補的な少なくとも１つの第２の連結面１３４を含む、第２の部品１１４と、
第１の部品１１２の第１の連結面１３２及び上面１３６ａが鈍角コーナー５５２を形成し、第２の接合部分１２４の第２の連結面１３４及び上面１３６ｂが鋭角コーナー５７２を形成し、
第１の連結面１３２が、第２の連結面１３４に接触して、ツールアセンブリ１０２の長手方向軸２５４に沿った第１の部品１１２と第２の部品１１４との間の相対運動を防止するように構成される、ツールアセンブリ１０２。

【0127】

９． 第１の部品１１２が、熱可塑性ポリマー材料、熱硬化性ポリマー材料、又は別のポリマー材料を含む、例８に記載のツールアセンブリ１０２。

【0128】

１０． 鋭角コーナー５７２、鈍角コーナー５５２、又はその両方が、フィレットコーナー又は面取りコーナーを含む、例８又は９に記載のツールアセンブリ１０２。

【0129】

１１． 第１の部品１１２が第３の連結面５１６及び第１の中間面５１４を更に含み、第１の中間面５１４及び第１の連結面１３２が鈍角コーナー５５４を形成し、第１の中間面５１４及び第３の連結面５１６が鈍角コーナー５５６を形成する、例８から１０のいずれかに記載のツールアセンブリ１０２。

【0130】

１２． 第２の部品１１４が、第１の接合部分１２２又は第２の接合部分１２４に類似した形状を有し、かつツールアセンブリ１０２の第３の部品２０２の第４の接合部分４２４と接合するように構成された、第３の接合部分分４２２を更に含む、例８から１１のいずれかに記載のツールアセンブリ１０２。

【0131】

１３． 第１の部品１１２を第２の部品１１４に接着する接着材料６１２、第１の連結面１３２と第２の連結面１３４との間に配置された環状リングシール１００２、又はそれらの組み合わせを更に含む、例８から１２のいずれかに記載のツールアセンブリ１０２。

【0132】

１４． ツールアセンブリ１０２を加熱する方法であって、
第１の接合部分１２２及び第２の接合部分１２４を介して、ツールアセンブリ１０２の第１の部品１１２をツールアセンブリ１０２の第２の部品１１４と接合することと、
ツールアセンブリ１０２の第１及び第２の接合部分１２２、１２４を通してファスナ１１８、９０４を挿入することと、
ツールアセンブリ１０２に熱を加えることと
を含み、加熱すると、第１及び第２の接合部分１２２、１２４の連結面が互いに締め付けられる、方法。

【0133】

１５． ファスナ１１８、９０４を挿入することが、
第１及び第２の接合部分１２２、１２４のタング５８２、５８４を通してファスナ１１８、９０４を挿入することと、
ファスナ１１８、９０４を第１及び第２の接合部分１２２、１２４に固定することと
を含む、例１４に記載の方法。

【0134】

１６． ツールアセンブリ１０２に熱を加える前に、複合材料１４２を、複合部品１９０の形成を支持するように構成され、かつ複合部品１９０の形状を有する、ツールアセンブリ１０２のレイアップ面１１６に塗布することと、
複合材料１４２とレイアップ面１１６との間に真空圧を生成することと
を更に含む、例１４又は１５に記載の方法。

【0135】

１７． 複合材料１４２をツールアセンブリ１０２に塗布する方法であって、
第１の接合部分１２２及び第２の接合部分１２４を介して、レイアップ面１１６を含むツールアセンブリ１０２の第１の部品１１２をツールアセンブリ１０２の第２の部品１１４と接合することと、
複合材料１４２を、複合部品１９０の形成を支持するように構成され、かつ複合部品１９０の形状に相補的な形状を有するレイアップ面１１６に塗布することと
を含む方法。

【0136】

１８． 複合材料１４２とレイアップ面１１６との間に真空圧を生成することを更に含む、例１７に記載の方法。

【0137】

１９． 熱又は光を複合材料１４２に加え、複合材料１４２を硬化させることを更に含む、例１７又は１８に記載の方法。

【0138】

２０． レイアップ面１１６に塗布された複合材料１４２が作業部１９２を画定し、作業部１９２をトリミングして複合部品１９０を生成することを更に含む、例１７から１９のいずれかに記載の方法。

【0139】

２１． ツールアセンブリ１０２を作成する方法であって、
付加製造プロセスを使用して、上面１３６ａ及び少なくとも１つの第１の連結面１３２を含む、ツールアセンブリ１０２の第１の部品１１２の第１の接合部分１２２を形成することと、
付加製造プロセスを使用して、上面１３６ｂ、及び第１の連結面１３２に相補的な少なくとも１つの第２の連結面１３４を含む、ツールアセンブリ１０２の第２の部品１１４の第２の接合部分１２４を形成することと
を含む方法。

【0140】

２２． 第１の接合部分１２２を形成することが、付加製造プロセスを使用して、第１の連結面１３２と第１の接合部分１２２の上面１３６ａとの間に鈍角コーナー５５２を形成することを含み、
第２の接合部分１２４を形成することが、付加製造プロセスを使用して、第２の連結面１３４と第２の接合部分１２４の上面１３６ｂとの間に鋭角コーナー５７２を形成することを含む、例２１に記載の方法。

【0141】

２３． 付加製造プロセスを使用して、第１および第２の接合部分１２２、１２４のタング５８２、５８４を形成することを更に含む、例２１又は２２に記載の方法。

【0142】

２４． 付加製造プロセスを使用して第１及び第２の接合部分１２２、１２４を形成することが、溶融フィラメント製作プロセス、プラスチックジェット印刷プロセス、３次元印刷プロセス、粉末床処理プロセス、選択的熱焼結プロセス、溶融堆積モデリングプロセス、ステレオリソグラフィプロセス、選択的レーザ焼結プロセス、又は選択的レーザ溶融プロセスのうちの少なくとも１つを使用して、第１及び第２の部品を形成することを含む、例２１から２３のいずれかに記載の方法。

【0143】

本明細書に記載の例の図は、様々な実施態様の構造の概略的な理解をもたらすことを意図する。これらの図は、本明細書に記載された構造又は方法を利用する装置及びシステムのすべての要素及び特徴を網羅的に説明することを意図していない。本開示を精査することで、当業者には、他の多くの実施態様が明らかになりうる。本開示の範囲を逸脱することなく構造的及び論理的な置換及び変更を行うことができるように、他の実施態様を利用し、他の実施態様を本開示から引き出すことができる。例えば、方法動作を図に示す順序とは異なる順序で実行してもよく、或いは、１つ又は複数の方法動作を省略してもよい。したがって、本開示及び図は、限定的ではなく例示的なものと見なすべきである。

【0144】

更に、本明細書では具体的な例を例示し説明してきたが、同一又は類似の結果を実現するよう設計された任意の後続の構成を、図示した特定の実施態様と置き換えてもよいと理解すべきである。本開示は、様々な実施態様の後続する任意の又はすべての適用例又は変形例を含むことが意図される。上述の実施態様の組み合わせ、及び本明細書で特段に説明していない他の実施態様は、本明細書を精査することで当業者に明らかになろう。

【0145】

本開示の「要約」は、特許請求の範囲又は意味を解釈する又は限定するために使用されるものではないとの理解のもとに、提出される。加えて、上記の「発明を実施するための形態」においては、本開示を分かりやすくする目的で、様々な特徴が、グループ化されること、又は単一の実施態様において説明されることがある。上述の例は、本開示を例示するものであり、限定するものではない。本開示の原理にしたがって多数の修正例及び変形例が実現可能であることも理解すべきである。以下の特許請求の範囲に反映されるように、特許請求される主題は、開示されている例のいずれかの全ての特徴を対象としない場合がある。したがって、本開示の範囲は、以下の特許請求の範囲及びその均等物によって規定される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9A-F】

【図9G-L】

【図9M-O】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】