特許 7334126 タイル張りパネルの製造装置及び製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-18

(45)【発行日】2023-08-28

(54)【発明の名称】タイル張りパネルの製造装置及び製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20230821BHJP

【ＦＩ】

E04F13/08 102D

E04F13/08 102N

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020001038

(22)【出願日】2020-01-07

(65)【公開番号】P2021110115

(43)【公開日】2021-08-02

【審査請求日】2022-11-02

(73)【特許権者】

【識別番号】504093467

【氏名又は名称】トヨタホーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 一挙

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－１６１０２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２７８０１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－０５２０１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公平０２－０２２４３２（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／００９４０８７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０

Ｅ０４Ｆ ２１／００－２１／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

各々の開口内をタイルが通過可能とされた複数の通孔が一方向及び該一方向と交差する他方向に所定の間隔で配列されて貫通形成され、前記タイルが張られる基板上に配置される枠体と、
前記基板の上方において前記枠体を支持すると共に、前記通孔の各々の開口内に配置された前記タイルを支持する支持部材が、前記タイルの支持位置と前記タイルを通過可能に退避する退避位置とに移動可能に設けられた支持手段と、
を備えたタイル張りパネルの製造装置。

【請求項2】

前記通孔は、前記一方向及び前記他方向に沿う断面開口が前記基板側から該基板とは反対側に向かうにしたがって広げられている請求項１に記載のタイル張りパネルの製造装置。

【請求項3】

前記支持部材は、長手方向が前記一方向とされ、前記通孔の開口内の前記他方向に沿う中間位置が前記支持位置とされると共に、前記通孔の前記他方向の周縁部下側が前記退避位置とされた第１線状部材、及び長手方向が前記他方向とされ、前記通孔の開口内の前記一方向に沿う中間位置が前記支持位置とされると共に、前記通孔の前記一方向の周縁部下側が前記退避位置とされた第２線状部材を含む請求項１又は請求項２に記載のタイル張りパネルの製造装置。

【請求項4】

前記支持手段は、上側に前記枠体が配置され、下側に前記基板が配置される支持枠を備え、
前記支持部材は、前記枠体と前記基板との間において、前記支持位置と前記退避位置との間を移動可能とされた請求項１から請求項３の何れか１項に記載のタイル張りパネルの製造装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４の何れか１項に記載のタイル張りパネルの製造装置を用いたタイル張りパネルの製造方法であって、
一方の面に前記タイルを接着させる接着剤を塗した前記基板を前記枠体の下側に配置し、
前記支持手段の前記支持部材を前記通孔の各々における前記支持位置に配置し、
前記枠体の前記通孔の各々に、前記タイルの各々を投入配置した後、
前記支持部材を前記退避位置に移動させることで、前記通孔内の前記タイルの各々を前記基板上に配置させて、前記タイルの各々を前記基板に張り付ける、
ことを含むタイル張りパネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タイル張りパネルの製造装置及び製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

住宅などの建物の外壁には、複数のタイル（外装タイル）が縦横に張り付けられたタイル張り外壁がある。タイル張り外壁は、多数のタイルを縦横に所定の間隔で揃えながら外壁のタイル下地に張り付ける必要があるため、現地施行における作業性等の向上が要求されている。

【0003】

特許文献１の補助枠（タイル整列用補助枠）は、外周枠を形成する枠体内に複数の仕切壁を縦横に等間隔で配置して枠体に連接されており、補助枠には、各々がタイルの大きさとなるように仕切壁によって仕切られた通孔が縦横に配列されている。この補助枠をモルタル面に設置して、補助枠の通孔の各々にタイルを収容させた後に補助枠を引き上げることでタイル張りされた壁ができる。

【0004】

また、特許文献１の補助枠は、補助枠載置板に載置し、通孔の各々に底面を上にして複数のタイルを配置した後、接着剤が塗布されたネットに被着する。これにより、特許文献１では、補助枠を裏返して外すことで、複数のタイルが縦横に配列されてネットに貼着された集合タイルが得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実公平０２－２２４３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、集合タイルでは、ネットや台紙などに複数のタイルが張り付けられており、集合タイルでは、タイルが張り付けられた状態であってもネットや台紙に捻じれが生じ易い。このため、集合タイルでは、ネットや台紙などに捻じれが生じることで取り扱い難く、タイル張り壁の施行作業の作業性に低下が生じ易い。

【0007】

本発明は、上記事実を鑑みて成されたものであり、タイル張り外壁などの施工を容易にできるタイル張りパネルの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の態様のタイル張りパネルの製造装置は、各々の開口内をタイルが通過可能とされた複数の通孔が一方向及び該一方向と交差する他方向に所定の間隔で配列されて貫通形成され、前記タイルが張られる基板上に配置される枠体と、前記基板の上方において前記枠体を支持すると共に、前記通孔の各々の開口内に配置された前記タイルを支持する支持部材が、前記タイルの支持位置と前記タイルを通過可能に退避する退避位置とに移動可能に設けられた支持手段と、を備える。

【0009】

第１の態様のタイル張りパネルの製造装置では、基板をタイル下地として、基板に複数のタイルを張り付けたタイル張りパネルの製造に用いられる。枠体には、各々の開口内をタイルが通過可能にされた複数の通孔が貫通形成されており、複数の貫通孔は、枠体の一方向及び該一方向と交差する他方向に所定の間隔で配列されている。このような枠体は、例えば、所定の幅の桟部材を縦横に配列して格子状に形成することができる。

【0010】

支持手段は、枠体と基板との間に配置されて枠体を支持する。また、支持手段には、通孔の各々の開口内に配置されたタイルを支持する支持部材が設けられ、支持部材が、タイルの支持位置と通孔をタイルが通過可能にする退避位置とに移動可能とされている。この退避位置としては、例えば、所定の間隔で通孔を配列していることから、隣接する通孔との間の位置とすることができる。

【0011】

ここで、支持部材を支持位置に配置し、枠体の通孔の各々にタイルを配置することで、基板の上方において複数のタイルが配列される。また、挿通孔に配置されたタイルの各々は、支持部材が退避位置に移動されることで基板上に落とし込まれる。

【0012】

これにより、複数のタイルを一方向及び他方向に所定の間隔で配列して基板上に配置できるので、複数のタイルを一方向及び他方向に所定の間隔で配列させたタイル張りパネルを容易に製造できる。また、製造されたタイル張りパネルの基板を建物の壁に取り付けることで、タイル張り壁を施行でき、タイル張り壁の施行の作業性を向上できる。

【0013】

第２の態様のタイル張りパネルの製造装置は、第１の態様において、前記通孔は、前記一方向及び前記他方向に沿う断面開口が前記基板側から該基板とは反対側に向かうにしたがって広げられている。

【0014】

第２の態様のタイル張りパネルの製造装置では、一方向及び他方向に沿う通孔の断面開口の各々が基板側から該基板とは反対側に向かうにしたがって広げられている。このため、通孔へのタイルの配置を容易にするために通孔の上側の開口を広げても、各タイルの位置を通孔の下側の開口に合わせることができて、複数のタイルを基板上に揃えるための通孔へのタイルの配置が容易となる。

【0015】

第３の態様のタイル張りパネルの製造装置は、第１又は第２の態様において、前記支持部材は、長手方向が前記一方向とされ、前記通孔の開口内の前記他方向に沿う中間位置が前記支持位置とされると共に、前記通孔の前記他方向の周縁部下側が前記退避位置とされた第１線状部材、及び長手方向が前記他方向とされ、前記通孔の開口内の前記一方向に沿う中間位置が前記支持位置とされると共に、前記通孔の前記一方向の周縁部下側が前記退避位置とされた第２線状部材を含む。

【0016】

第３の態様のタイル張りパネルの製造装置では、支持部材として各々が線状とされた第１線状部材及び第２線状部材を用いている。通孔に配置されるタイルを支持する支持位置では、第１線状部材と第２線状部材とが交差するので、通孔に配置されたタイルを容易に支持できる。また、第１線状部材及び第２線状部材の各々は、線状とされているので、通孔の開口周縁に移動させることで容易に退避させることができ、支持部材の構成を簡略にできる。このような第１線状部材及び第２線状部材としては、互いに隣接する通孔の間隔よりも細幅であればよく、帯状であってもよい。

【0017】

第４の態様のタイル張りパネルの製造装置は、第１から第３の何れか１の態様において、前記支持手段は、上側に前記枠体が配置され、下側に前記基板が配置される支持枠を備え、前記支持部材は、前記枠体と前記基板との間において、前記支持位置と前記退避位置との間を移動可能とされている。

【0018】

第４の態様のタイル張りパネルの製造装置では、支持手段に支持枠が設けられており、支持枠内には、下側に基板が配置され、上側に枠体が配置される。このため、支持枠によって枠体と基板との位置合わせができて、基板上にタイルを精度よく配列できる。

【0019】

第５の態様のタイル張りパネルの製造方法は、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のタイル張りパネルの製造装置を用いたタイル張りパネルの製造方法であって、一方の面に前記タイルを接着させる接着剤を塗した前記基板を前記枠体の下側に配置し、前記支持手段の前記支持部材を前記通孔の各々における前記支持位置に配置し、前記枠体の前記通孔の各々に、前記タイルの各々を投入配置した後、前記支持部材を前記退避位置に移動させることで、前記通孔内の前記タイルの各々を前記基板上に配置させて、前記タイルの各々を前記基板に張り付ける、ことを含む。

【0020】

これにより、複数のタイルが一方向及び他方向に所定の間隔で配列されたタイル張りパネルを容易に製造でき、基板を建物の壁に容易に取り付けることができるので、タイル張り壁の施行の作業性を向上できる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の第１の態様のタイル張りパネルの製造装置によれば、基板上に複数のタイルを配列したタイル張りパネルを容易に製造できる、という効果を有する。また、製造したタイル張りパネルの基板を建物の壁に取り付けることでタイル張り壁を施行できるので、タイル張り壁の施行の作業性を向上できる、という効果を有する。

【0022】

第２の態様のタイル張りパネルの製造装置によれば、タイルの位置を通孔の下側の開口に合わせることができて、複数のタイルを基板上に揃えて配列できるので、タイルの位置が揃った高品質のタイル張りパネルの製造が容易になる、という効果を有する。

【0023】

第３の態様のタイル張りパネルの製造装置によれば、支持部材の構成を簡略にできる、という効果を有する。

【0024】

第４の態様のタイル張りパネルの製造装置によれば、支持枠によって基板と枠体とを位置合わせできるので、基板上にタイルを精度よく配列できて、タイルの位置が揃った高品質のタイル張りパネルの製造が容易になる、という効果を有する。

【0025】

第５の態様のタイル張りパネルの製造方法によれば、タイル張り壁の施行の作業性を向上できるタイル張りパネルの製造が容易になる、という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本実施形態に係るタイル張り装置の概略構成を示す分解斜視図である。

【図2】タイル張りパネルの概略を示す斜視図である。

【図3】図１の３－３線に沿うタイル張り装置の断面図である。

【図4】枠体の主要部を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態では、矩形状の基板に複数のタイル（tile）を縦横に配列したタイル張りパネル１０の製造を説明する。図１には、本実施形態においてタイル張りパネル１０の製造に用いる製造装置としてのタイル張り装置１２の概略構成が斜め上方視の分解斜視図にて示され、図２には、本実施形態に係るタイル張りパネル１０の概略が斜視図にて示されている。また、図３には、タイル張り装置１２の主要部が図１の３－３線に沿う断面図にて示され、図４には、タイル張り装置１２の主要部が拡大された斜視図にて示されている。

【0028】

なお、本実施形態に係るタイル張り装置１２は、略水平に配置（平置き）されて使用され、本実施形態では、一方向を縦方向とし、一方向と交差する他方向を横方向（左右方向）とし、縦方向及び横方向の各々と交差する方向を表裏方向としている。図面では、縦方向の上側が矢印ＴＰ、横方向の右側が矢印ＨＲ、及び表裏方向の表側が矢印ＳＦにて示されている。本実施形態に係るタイル張り装置１２は、表裏方向の表側が上方に向けられて使用され、以下の説明では、表側を上方、裏側を下方と表記することもある。

【0029】

本実施形態に係るタイル張りパネル１０は、一例として建物のタイル外壁の形成に用いられる。図２に示すように、タイル張りパネル１０には、基板及び下地材（タイル下地材）としての長尺矩形状の外壁材１４が用いられている。外壁材１４には、建物の外壁下地に取り付けられて建物の外壁を形成する各種外壁素材を適用でき、本実施形態では、タイル下地に用いる外壁材１４として矩形平板状のサイディング（siding）を適用している。

【0030】

タイル１６には、矩形略平板ブロック状の外装タイルが用いられている。また、タイル１６は、幅方向に沿う寸法（幅寸法Ｗ）よりも長手方向に沿う寸法（長さ寸法Ｌ）が長くされている。なお、タイル１６は、幅方向寸法と長手方向寸法とが同様にされた略正方形状であってもよい。

【0031】

タイル１６は、外壁材１４の表側の面（表面）に縦横に配列されて外壁材１４に接着される。本実施形態では、タイル１６の各々の長手方向が外壁材１４の横方向とされている。また、タイル張りパネル１０において、横方向に配列されたタイル１６の間には、所定の目地幅の目地（縦目地）１８Ａが形成され、縦方向に配列されたタイル１６の間には、所定の目地幅の目地（横目地）１８Ｂが形成される。本実施形態では、一例として目地１８Ａ、１８Ｂの各々の目地幅が同様にされている。

【0032】

図１に示すように、タイル張り装置１２は、タイル配列用（タイル整列用）の治具としての格子状の枠体２０、及び支持手段を構成する支持部２２を備えている。タイル張り装置１２において、外壁材１４は、表面が上方に向けられて平置きされ、外壁材１４の上方に枠体２０が配置されて、外壁材１４と枠体２０との間に支持部２２が配置される。

【0033】

枠体２０には、縦枠２４Ａ及び横枠２４Ｂの各々が対で用いられ、枠体２０は、縦枠２４Ａの長手方向の端部と横枠２４Ｂの長手方向端部とが連結されて矩形状に枠組みされている。枠体２０は、外形が外壁材１４の外形と同様の長尺矩形状とされ、外形の縦寸法及び横寸法が各々外壁材１４の外形の縦寸法及び横寸法と同様とされている。

【0034】

枠体２０には、一対の縦枠２４Ａの間に複数の縦桟２６が配置され、一対の横枠２４Ｂの間に複数の横桟２８が配置されている。縦桟２６は、一対の縦枠２４Ａの間において長手方向が縦方向にされ、タイル１６の長さ寸法Ｌに応じた間隔（等間隔）で縦枠２４Ａと平行に配置されており、縦桟２６の各々は、長手方向端部が各々横枠２４Ｂに連結されている。また、横桟２８は、一対の横枠２４Ｂの間において長手方向が横方向にされ、タイル１６の幅寸法Ｗに応じた間隔（等間隔）で横枠２４Ｂと平行に配置されており、横桟２８の各々は、長手方向端部が各々縦枠２４Ａに連結されている。

【0035】

これにより、枠体２０は格子状に形成され、枠体２０には、各々にタイル１６が配置可能とされた複数の通孔３０が縦横に配列されている。通孔３０の各々は、縦桟２６（又は縦枠２４Ａ）と横桟２８（又は横枠２４Ｂ）とにより囲われた矩形状にされて、枠体２０の表裏方向に貫通形成されている。

【0036】

図３には、タイル張り装置１２の主要部の断面が縦方向視にて示されている。なお、タイル張り装置１２では、縦方向視の断面と横方向視の断面との基本的構成が略同様とされており、図３では、横方向視の断面に対応する構成における各部材の符号を括弧書きにて示している。

【0037】

図３及び図４に示すように、縦桟２６及び横桟２８は、幅方向に沿う断面形状が略台形状（略三角形状でもよい）とされている。また、枠体２０の縦枠２４Ａ及び横枠２４Ｂは、縦桟２６（又は横桟２８）を幅方向の中間部で切断した形状の略台形状（略直角三角形状でもよい）とされている（図３参照）。

【0038】

このため、縦桟２６の幅方向の両側には、傾斜面３２Ａが形成され、横桟２８の幅方向の両側には、傾斜面３２Ｂが形成されている。また、縦枠２４Ａには、通孔３０側に縦桟２６と同様の傾斜面３２Ａが形成され、横枠２４Ｂには、通孔３０側に横桟２８と同様の傾斜面３２Ｂが形成されている。

【0039】

縦桟２６の底辺側（裏側）の幅寸法は、タイル張りパネル１０における目地（縦目地）１８Ａの幅寸法と同様にされている。また、横桟２８の底辺側の幅寸法は、タイル張りパネル１０における目地（横目地）１８Ｂの幅寸法と同様にされている。さらに、通孔３０は、裏側における開口の横方向に沿う長さ寸法Ｌｏがタイル１６の長さ寸法Ｌよりも僅かに大きくされている（Ｌ＜Ｌｏ）と共に、裏側における開口の縦方向に沿う幅寸法Ｗｏがタイル１６の幅寸法Ｗよりも僅かに大きくされている（Ｗ＜Ｗｏ）。これにより、タイル１６は、通孔３０の裏側の開口を通過となっている。

【0040】

また、通孔３０は、傾斜面３２Ａ、３２Ｂによって囲われており、通孔３０は、表側における開口の横方向に沿う長さ寸法Ｌｉが長さ寸法Ｌｏより大きくされ（Ｌｏ＜Ｌｉ）、表側における開口の縦方向に沿う幅寸法Ｗｉが幅寸法Ｗｏより大きくされている（Ｗｏ＜Ｗｉ）。

【0041】

これにより、通孔３０は、裏側から表側に向かうにしたがって開口幅が徐々に広げられ、通孔３０の表側は、タイル１６に比して大きく開口されている。このため、タイル１６は、枠体２０の表側から通孔３０の開口内に配置されることで、傾斜面３２Ａ、３２Ｂにより通孔３０の裏側に案内され、通孔３０の裏側の開口において枠体２０に対する縦方向及び横方向の位置が揃えられる。

【0042】

一方、図１に示すように、タイル張り装置１２の支持部２２は、支持枠３４を備えている。支持枠３４は、各々が断面略矩形で長尺の縦ガイド３６及び横ガイド３８が対で設けられ、縦ガイド３６の長手方向端部と横ガイド３８の長手方向の端部とが連結されて、矩形枠状に形成されている。

【0043】

支持枠３４は、内法が外壁材１４の外形寸法及び枠体２０の外形寸法と同様とされている。すなわち、支持枠３４は、縦ガイド３６の内面間の間隔が外壁材１４及び枠体２０の各々の外形の幅寸法と略同様にされていると共に、横ガイド３８の内面間の間隔寸法が外壁材１４及び枠体２０の各々の外形の長さ寸法と略同様にされている。これにより、支持枠３４内には、裏側に外壁材１４が配置（挿入配置）可能とされていると共に、表側に枠体２０が挿入配置される。

【0044】

図３に示すように、支持枠３４には、内側に支え縁４０（図１では図示省略）が取り付けられている。支え縁４０は、一対の縦ガイド３６の各々における表裏方向の中間部に取り付けられて縦方向に延伸されている。また、支え縁４０は、枠体２０の縦枠２４Ａ（横枠２４Ｂ）よりも細幅とされており、支え縁４０は、縦枠２４Ａ（横枠２４Ｂ）から通孔３０内に突出しない幅（高さ）とされている。

【0045】

これにより、支持枠３４の表側から挿入された枠体２０が支え縁４０（縦枠２４Ａ）に当接することで、枠体２０が支持枠３４内に嵌め込まれて支持（保持）される。この際、枠体２０の通孔３０の各々は、支持枠３４の裏側（下側）に向けて解放される。また、枠体２０は、支持枠３４の支え縁４０に支持されることで、外壁材１４に対して所定高さ位置に配置される。この高さ位置は、外壁材１４上にタイル１６を配置した状態で、タイル１６の上部（表面側部分）が僅かに通孔３０内に入り込む位置とされている。

【0046】

なお、支え縁４０は、横ガイド３８に設けられてもよく、縦ガイド３６及び横ガイド３８の各々に設けられてもよい。また、支え縁４０に変えて枠体２０の一対の縦枠２４Ａの表側端部から横方向の外側に延設させた外縁部を設け、枠体２０の外縁部が支持枠３４の縦ガイド３６の表側縁部に当接することで、枠体２０が支持枠３４に保持されるなどの構成が適用されてもよい。このような外縁部は、枠体２０の横枠２４Ｂに設けてもよく、縦枠２４Ａ及び横枠２４Ｂの各々に設けてもよい。また、パネル張り装置１２は、支持枠３４の上側に枠体２０が取り付けられていてもよい。さらに、枠体２０には、把手が設けられ、この把手を把持して支持枠３４への枠体２０の装着、支持枠３４から枠体２０の取り出しが可能となるようにしてもよい。

【0047】

一方、図１及び図３に示すように、支持枠３４には、縦ガイド３６の外側面（横方向の外側の面）にガイド溝４２が形成され、横ガイド３８の外側面（縦方向の外側の面）にガイド溝４４が形成されている。ガイド溝４２は、縦ガイド３６の長手方向の略全域にわたって延伸され、ガイド溝４４は、横ガイド３８の長手方向の略全域にわたって延伸されている。また、ガイド溝４２、４４は、各々開口断面が略矩形状とされており、ガイド溝４２、４４内は、支持枠３４の外側に向けて解放されている。

【0048】

縦ガイド３６の各々には、ガイド溝４２の底部に長孔４６が貫通形成されており、長孔４６は、支え縁４０（枠体２０）よりも裏側においてガイド溝４２の長手方向の略全域（一対の横ガイド３８の間の略全域）にわたって延伸されている。また、横ガイド３８の各々には、ガイド溝４４の底部に長孔４８が貫通形成されており、長孔４８は、支え縁４０（枠体２０）よりも裏側においてガイド溝４４の長手方向に略全域（一対の縦ガイド３６の間の略全域）にわたって延伸されている。

【0049】

支持枠３４には、タイル１６の支持機構を構成するスライダ５０、５２が取り付けられている。スライダ５０は、対で設けられて縦ガイド３６の各々においてガイド溝４２内に摺動可能に配置されている。また、スライダ５２は、対で設けられて横ガイド３８の各々においてガイド溝４４内に摺動可能に配置されている。

【0050】

各々が縦ガイド３６のガイド溝４２内に配置された一対のスライダ５０の間には、支持部材及び第２線状部材（又は第１線状部材）としての複数本のワイヤ５４が取り付けられている。また、各々が横ガイド３８のガイド溝４４内に配置された一対のスライダ５２の間には、支持部材及び第１線状部材（又は第２線状部材）としての複数本のワイヤ５６が取り付けられている。

【0051】

ワイヤ５４は、長手方向の先端の各々が縦ガイド３６の長孔４６に挿通されてガイド溝４２内のスライダ５０に連結されており、ワイヤ５４の各々は、支持枠３４の横方向に沿って張架されている。これにより、ワイヤ５４の各々は、一対のスライダ５０が縦方向に移動されることで、縦方向に平行移動される。

【0052】

また、ワイヤ５６は、長手方向の先端の各々が横ガイド３８の長孔４８に挿通されてガイド溝４４内のスライダ５２に連結されており、ワイヤ５６の各々は、支持枠３４の縦方向に張架されている。これにより、ワイヤ５６の各々は、一対のスライダ５２が横方向に移動されることで、横方向に平行移動される。なお、図１では、ワイヤ５４、５６の各々を相対的に長くして図示している。

【0053】

ワイヤ５４の数は、枠体２０における縦方向の通孔３０の数とされており、ワイヤ５４は、各々が縦方向に配列された通孔３０の各々に対応されている。また、ワイヤ５４は、通孔３０の開口における縦方向の中間位置（図３及び図４の実線位置）が支持位置とされ、通孔３０の開口周縁の横桟２８の裏側（下側）の位置が退避位置（図３及び図４の二点鎖線位置）とされている。一対のスライダ５０は、ワイヤ５４の各々が支持位置から退避位置の間を移動するようにガイド溝４２内を移動される（通孔３０の開口の長さ寸法Ｌｏの凡そ半分の移動量）。

【0054】

また、ワイヤ５６の数は、枠体２０における横方向の通孔３０の数とされており、ワイヤ５６は、各々が横方向に配列された通孔３０の各々に対応されている。また、ワイヤ５６は、通孔３０の開口における横方向の中間位置が支持位置とされ、通孔３０の開口周縁の縦桟２６の裏側（下側）の位置が退避位置とされている。一対のスライダ５２は、ワイヤ５６の各々が支持位置から退避位置の間を移動するようにガイド溝４４内を移動される（通孔３０の開口の幅寸法Ｗｏの凡そ半分の移動量）。

【0055】

これにより、支持部２２では、ワイヤ５４、５６の各々が支持位置に移動されることで、枠体２０の通孔３０の各々においてワイヤ５４,５６が十字状に配置されて、ワイヤ５４、５６がタイル１６の通孔３０の通過を制限して、タイル１６を通孔３０に保持する。また、支持部２２では、ワイヤ５４、５６の各々が退避位置に移動されることで、枠体２０の通孔３０の裏側を解放し、タイル１６の通孔３０の通過を可能にする。なお、スライダ５０、５２の各々は、手動で移動されてもよく、アクチュエータによってワイヤ５４、５６の支持位置と退避位置との間を移動されてもよい。

【0056】

次に、本実施形態の作用として、タイル張り装置１２を用いたタイル張りパネル１０の製造を説明する。
タイル張り装置１２は、例えば略水平とされた作業台６０（図３参照）上に配置されて用いられる。作業台６０には、外壁材１４が載置される。また、外壁材１４の表面には、タイル１６の接着手段としての接着剤６２（図１及び図３参照）が塗布される。

【0057】

次に、支持部２２の支持枠３４の表側内部に枠体２０を挿入配置し、この支持枠３４を作業台６０上の外壁材１４に被せるように配置することで、支持枠３４の裏側内部に外壁材１４を配置する。これと共に、スライダ５０、５２をワイヤ５４、５６の各々が通孔３０の各々における支持位置となるように移動させておく。

【0058】

この後、表側が上方に向けられた複数のタイル１６を、枠体２０の表側（上方）から通孔３０の各々に投入して、複数の通孔３０内の各々にタイル１６を配置する。

【0059】

ここで、枠体２０の通孔３０の各々は、周囲が傾斜面３２Ａ、３２Ｂに囲われており、通孔３０は、表側から裏側に向けて開口幅（開口面積）が狭められている。また、通孔３０の各々の裏側には、ワイヤ５４、５６が十字状に配置されている。このため、タイル１６の各々は、一部が通孔３０の下側開口から突出された状態で通孔３０内に配置される。これにより、複数のタイル１６は、枠体２０の通孔３０の各々においてワイヤ５４、５６に支持され、各々の縦方向位置及び横方向位置が揃えられて枠体２０内に整列される。

【0060】

このようにして通孔３０の各々にタイル１６を配置した状態で、一対のスライダ５０を縦方向の上側に移動させると共に、一対のスライダ５２を横方向の右側に移動させて、タイル１６の各々を通孔３０の各々から外壁材１４上に落とし込む。

【0061】

この後に、タイル１６の各々を表面側から押さえて、タイル１６の裏面に接着剤６２に密着させて外壁材１４に張り付け、タイル１６が張られた外壁材１４を支持枠３４から取り出す。これにより、複数のタイル１６が外壁材１４上に縦横に配列されたタイル張りパネル１０が得られる。

【0062】

ここで、タイル張り装置１２では、枠体２０に複数の通孔３０が貫通形成されており、枠体２０は、複数の縦桟２６と横桟２８とにより格子状に形成され、外壁材１４の表側（上方）において互いの間隔が略目地幅とされて複数の通孔３０が縦横に配列されている。これにより、タイル張り装置１２では、外壁材１４上に複数のタイル１６を縦横に配列して配置できる。

【0063】

また、タイル張り装置１２では、支持枠３４に複数のワイヤ５４、５６が取り付けられており、ワイヤ５４が通孔３０の縦方向の中間位置に配置され、ワイヤ５６が通孔３０の横方向の中間位置に配置される。また、スライダ５０、５２を移動することで、ワイヤ５４、５６の各々が通孔３０を下方に開放する位置に移動され、複数のタイル１６が通孔３０から外壁材１４上に落とし込まれる。このため、通孔３０の各々においてタイル１６が安定して支持され、外壁材１４上に適切に落とし込まれる。

【0064】

これにより、複数のタイル１６を外壁材１４上に縦横に配列できる。また、ワイヤ５４が縦方向の上側に退避されると共に、ワイヤ５６が横方向の右側に退避されるので、タイル１６の通孔３０の縦方向下側の横桟２８と横方向左側の縦桟２６に合わせられるので、タイル１６の縦方向及び横方向の各々の位置を揃えることができる。

【0065】

また、タイル張り装置１２では、ワイヤ５４が一対のスライダ５０の間に張架され、ワイヤ５６が一対のスライダ５２の間に張架されているので、通孔３０の各々におけるタイル１６の支持及び落とし込みのための構成を簡略にできる。

【0066】

これにより、タイル１６が縦方向及び横方向に揃えられると共に、縦目地及び横目地が揃えられた高品質のタイル張りパネル１０を製造できる。また、枠体２０の通孔３０の各々にタイル１６を配置する簡単な作業でタイル張りパネル１０を製造できる。

【0067】

また、タイル張り装置１２では、支持枠３４の内法を外壁材１４及び枠体２０の外形寸法に合わせ、支持枠３４の表側内部に枠体２０を配置し、支持枠３４の裏側内部に外壁材１４が配置される。これにより、外壁材１４と枠体２０との位置合わせができるので、枠体２０の通孔３０の配列に合わせた外壁材１４上の位置にタイル１６を精度よく配列できる。しかも、外壁材１４上に落とし込まれたタイル１６の表側部分は、枠体２０の通孔３０内に位置しているので、外壁材１４上でのタイル１６のずれを制限できる。

【0068】

このように形成されたタイル張りパネル１０では、タイル１６として外装タイルが用いられ、基板として外壁材１４が用いられており、建物の外壁下地に固定することで、タイル張り外壁を容易に施行できて、タイル張り外壁を施行する際の作業性を向上できる。

【0069】

一方、建物（住宅）には、ユニット式住宅（ユニット式の建物）がある。ユニット式住宅では、建物用ユニットが用いられ、ユニット式住宅では、複数の建物用ユニットが間取りに応じて縦横及び上下に配列され、隣接する建物用ユニット同士が連結されて躯体が構成される。

【0070】

建物用ユニットの各々は、製造工場において製造される際、住宅の間取りに応じて天井、床、間仕切り壁及び外壁等が施工されて製造される。また、製造された建物用ユニットの各々は、製造製品として製造工場から出荷（搬出）されて、建築現場（施行場所）に搬入され、建築現場においてユニット式住宅が建築される。

【0071】

このようなユニット式住宅においては、タイル張り外壁を施行する際、製造工場において建物用ユニットにタイル張りパネル１０を取り付け施行しておくことができる。これにより、タイル張り外壁の住宅を建築する際、タイル張り作業を簡略化できる。また、タイル張りには、タイル張りパネル１０を用いるので、タイル張り作業の作業性が極めて向上される。しかも、建築現場におけるタイル張りの作業を不要にできる。

【0072】

なお、以上説明した本実施形態では、外壁材１４の全面にタイル１６を縦横に配列したタイル張りパネル１０を製造するように説明した。しかしながら、建物の外壁には、玄関や窓などの開口部が設けられ、外壁材１４に建物の開口部に合わせた開口部分が設けられることがある。

【0073】

タイル張り装置１２には、建物の開口部に合わせた開口部分が設けられた外壁材が用いられてもよい。この場合、枠体２０において外壁材の開口部分に対応する通孔３０を表側から閉塞するマスク部材（マスク体）を用い、マスク部材を枠体２０に配置すればよい。これにより、外壁材において開口部分を除く領域にタイル１６を縦横に配列できる。

【0074】

また、以上説明した本実施形態では、枠体２０内に縦桟２６及び横桟２８を格子状に配置することで複数が縦横に配列された通孔３０を形成した。しかしながら、枠体の構成はこれに限るものではなく、枠体は、複数の通孔が縦目地の間隔で横方向に配列されると共に、横目地の間隔で縦方向に配列された構成であればよい。

【0075】

さらに、本実施形態では、タイル１６として外装タイルを用い、タイル１６を外壁材１４に張り付けたタイル張りパネル１０の製造を説明した。しかしながら、タイル張りパネルは、内装タイルを内壁材（内壁のタイル下地）としての基板に張り付けた内装用のタイル張りパネルであてもよい。

【0076】

また、本実施形態では、ワイヤ５４、５６を用いて通孔３０に配置されたタイル１６を支持した。しかしながら、支持部材は、幅寸法が縦桟２６及び横桟２８の幅寸法（目地幅）より狭い帯状部材であってもよい。また、支持部材は、通孔３０の周囲の縦桟２６及び横桟２８の少なくとも一方に対で配置されて、通孔３０の周縁部から開口内に出没可能な支持板であってもよい。この場合、支持板が通孔３０の開口内に突出されることで、通孔３０の開口幅を狭めて、タイル１６の通過を制限すればよい。

【0077】

本実施形態に係るタイル張り装置１２は、昇降装置を用いて枠体２０と支持部２２とが一体で、又は枠体２０と支持部２２とが個別に昇降可能とされてもよい。また、タイル張り装置１２は、移動手段により枠体２０と支持部２２とが外壁材１４（基板）に対して水平方向に相対移動可能にされてもよい。これにより、複数の外壁材１４に順にタイル１６を張り付けることができ、タイル張りパネル１０の製造を円滑にできて、タイル張りパネルの製造を自動化ができる。

【符号の説明】

【0078】

１０ タイル張りパネル
１２ タイル張り装置（製造装置）
１４ 外壁材（基板）
１６ タイル
２０ 枠体
２２ 支持部（支持手段）
２６ 縦桟
２８ 横桟
３０ 通孔
３２Ａ、３２Ｂ 傾斜面
３４ 支持枠（支持手段）
４２、４４ ガイド溝
４６、４８ 長孔
５０、５２ スライダ（支持手段）
５４ ワイヤ（支持部材、第１及び第２線状部材の一方）
５６ ワイヤ（支持部材、第１及び第２線状部材の他方）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】