特許 7337329 撹拌スターラーおよび溶融ガラス撹拌装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-25

(45)【発行日】2023-09-04

(54)【発明の名称】撹拌スターラーおよび溶融ガラス撹拌装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 5/187 20060101AFI20230828BHJP

   F27D 27/00 20100101ALI20230828BHJP

   B01F 27/90 20220101ALI20230828BHJP

【ＦＩ】

C03B5/187

F27D27/00

B01F27/90

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019222353

(22)【出願日】2019-12-09

(65)【公開番号】P2021091568

(43)【公開日】2021-06-17

【審査請求日】2022-08-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168550

【弁理士】

【氏名又は名称】友廣 真一

(72)【発明者】

【氏名】小田原 峻也

(72)【発明者】

【氏名】山鹿 祐弥

【審査官】須藤 英輝

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３２０６０６１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１０４２１２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｂ ５／１８７

Ｆ２７Ｄ ２７／００

Ｂ０１Ｆ ２７／００－２７／９６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸と、前記軸から軸径方向に延びた撹拌翼とを備え、
円筒状の撹拌槽内で溶融ガラスを撹拌するための撹拌スターラーであって、
前記軸周りで周方向に延びると共に前記撹拌翼の先端部に連結された補助翼と、軸径方向に延びた状態で前記軸と前記補助翼とを連結する連結部材とを備え、
前記撹拌翼が貫通開口部を有し、
軸方向において、前記貫通開口部が開口した範囲内に前記連結部材が位置していることを特徴とする撹拌スターラー。

【請求項2】

前記補助翼が前記軸周りで４５°～１８０°の範囲に存在することを特徴とする請求項１に記載の撹拌スターラー。

【請求項3】

前記補助翼が前記軸周りで螺旋状に延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の撹拌スターラー。

【請求項4】

側壁に溶融ガラスの流入口および流出口が形成された円筒状の撹拌槽と、請求項１～３のいずれかに記載の撹拌スターラーとを備えた溶融ガラス撹拌装置であって、
前記撹拌槽が、円筒として形成された筒部と、前記筒部の一端側に配置され且つ前記流入口を含んだ流入部と、前記筒部の他端側に配置され且つ前記流出口を含んだ流出部とを有し、
前記筒部内に前記補助翼が位置していることを特徴とする溶融ガラス撹拌装置。

【請求項5】

側壁に溶融ガラスの流入口および流出口が形成された円筒状の撹拌槽と、請求項３に記載の撹拌スターラーとを備えた溶融ガラス撹拌装置であって、
前記撹拌槽が、円筒として形成された筒部と、前記筒部の一端側に配置され且つ前記流入口を含んだ流入部と、前記筒部の他端側に配置され且つ前記流出口を含んだ流出部とを有し、
前記補助翼がなす螺旋のうち、前記流入部側に位置する部位ほど、前記軸周りを旋回する際に旋回後方側となるように、前記軸が回転することを特徴とする溶融ガラス撹拌装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、円筒状の撹拌槽内で溶融ガラスを撹拌するための撹拌スターラー、及び、撹拌槽と撹拌スターラーとを備えた溶融ガラス撹拌装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス板やガラス管等に代表されるガラス物品の製造工程では、円筒状の撹拌槽内で溶融ガラスを撹拌して均質化させる撹拌工程が実行される。撹拌工程の実行には、軸と、軸の回転に伴って軸周りを旋回する撹拌翼とを備えた撹拌スターラーが使用される。撹拌スターラーにより、溶融ガラスは撹拌槽内を軸方向に流れながら撹拌されていく。

【0003】

ここで、特許文献１には撹拌スターラーの一例が開示されている。同撹拌スターラーは、軸方向に間隔を空けて配列された複数の撹拌翼を備えている。複数の撹拌翼は、軸周りを旋回する際に複数の撹拌翼の間に連続して位相差が生じるように配置されている。さらに、同撹拌スターラーでは、軸方向で隣り合う撹拌翼の先端部同士が棒状の連結部により連結されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１０４２１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、撹拌スターラーに要求される性能の一つとしては、撹拌槽の内壁面付近を流れる溶融ガラスと、撹拌スターラーの軸付近を流れる溶融ガラスとの双方を好適に撹拌できることが挙げられる。そして、特許文献１に開示された撹拌スターラーにおいては、軸付近を流れる溶融ガラスの撹拌性能を更に向上させる必要があった。

【0006】

上記の事情に鑑みなされた本発明は、撹拌スターラーを改良することで、撹拌槽内において撹拌スターラーの軸付近を流れる溶融ガラスの撹拌性能を向上させることを技術的な課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するための本発明は、軸と、軸から軸径方向に延びた撹拌翼とを備え、円筒状の撹拌槽内で溶融ガラスを撹拌するための撹拌スターラーであって、軸周りで周方向に延びると共に撹拌翼の先端部に連結された補助翼と、軸径方向に延びた状態で軸と補助翼とを連結する連結部材とを備えることを特徴とする。

【0008】

本スターラーでは、軸と補助翼とを連結する連結部材が軸径方向に延びている。このため、撹拌槽内において本スターラーの軸付近を流れる溶融ガラス（以下、軸付近溶融ガラスと表記）について、これを撹拌翼のみではなく連結部材によっても撹拌することができる。その結果、軸付近溶融ガラスの撹拌性能を向上させることが可能となる。また、撹拌槽内において内壁面付近を流れる溶融ガラス（以下、壁付近溶融ガラスと表記）については、撹拌翼の先端部と、この先端部に連結された軸周りで周方向に延びた補助翼とによって撹拌が可能である。

【0009】

上記のスターラーでは、撹拌翼が貫通開口部を有し、軸方向において、貫通開口部が開口した範囲内に連結部材が位置していることが好ましい。

【0010】

このようにすれば、撹拌翼の貫通開口部を溶融ガラスに通過させるのに伴って、溶融ガラスを撹拌することができる。さらに、軸方向において、貫通開口部が開口した範囲内に連結部材が位置していることで、貫通開口部の通過に伴って撹拌された溶融ガラスを、貫通開口部に続けて連結部材によっても撹拌することが可能となる。これにより、溶融ガラスの撹拌を更に促進させることができる。

【0011】

上記のスターラーでは、補助翼が軸周りで４５°～１８０°の範囲に存在することが好ましい。

【0012】

このようにすれば、壁付近溶融ガラスについて、これを補助翼により撹拌する効果を更に高めることが可能となる。

【0013】

上記のスターラーでは、補助翼が軸周りで螺旋状に延びていることが好ましい。

【0014】

このようにすれば、壁付近溶融ガラスについて、これを補助翼により撹拌する効果を一層高めることができる。

【0015】

また、上記の課題を解決するための本発明は、側壁に溶融ガラスの流入口および流出口が形成された円筒状の撹拌槽と、上記の撹拌スターラーとを備えた溶融ガラス撹拌装置であって、撹拌槽が、円筒として形成された筒部と、筒部の一端側に配置され且つ流入口を含んだ流入部と、筒部の他端側に配置され且つ流出口を含んだ流出部とを有し、筒部内に補助翼が位置していることを特徴とする。

【0016】

本撹拌装置によれば、上記の撹拌スターラーに係る説明で既述の作用・効果を同様に得ることが可能である。また、撹拌槽が有する各部位のうち、円筒として形成された筒部内に補助翼が位置していることから、補助翼によって壁付近溶融ガラスを撹拌する効果を確実に発揮させることが可能である。

【0017】

また、上記の課題を解決するための本発明は、側壁に溶融ガラスの流入口および流出口が形成された円筒状の撹拌槽と、上記の補助翼が軸周りで螺旋状に延びている撹拌スターラーとを備えた溶融ガラス撹拌装置であって、撹拌槽が、円筒として形成された筒部と、筒部の一端側に配置され且つ流入口を含んだ流入部と、筒部の他端側に配置され且つ流出口を含んだ流出部とを有し、補助翼がなす螺旋のうち、流入部側に位置する部位ほど、軸周りを旋回する際に旋回後方側となるように、軸が回転することを特徴とする。

【0018】

このようにすれば、撹拌槽において、本来的な溶融ガラスの流れ（流入部側から流出部側に向かう流れ）に対し、逆向きの溶融ガラスの流れを補助翼の旋回に伴って生み出すことができる。この逆向きの流れにより、壁付近溶融ガラスが十分に撹拌される前に流出部（流出口）から撹拌槽外に流出することを回避でき、溶融ガラスの撹拌を一層促進させることが可能となる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、撹拌槽内において撹拌スターラーの軸付近を流れる溶融ガラスの撹拌性能を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第一実施形態に係る溶融ガラス撹拌装置を示す断面図である。

【図2】第二実施形態に係る溶融ガラス撹拌装置に備わった撹拌スターラーを示す斜視図である。

【図3】第三実施形態に係る溶融ガラス撹拌装置に備わった撹拌スターラーを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施形態に係る撹拌スターラーおよび溶融ガラス撹拌装置について、添付の図面を参照しながら説明する。

【0022】

＜第一実施形態＞
図１に示すように、溶融ガラス撹拌装置１（以下、単に撹拌装置１と表記）は、側壁に溶融ガラスＧの流入口２ｘおよび流出口２ｙが形成された円筒状の撹拌槽２と、撹拌槽２内で溶融ガラスＧを撹拌するための撹拌スターラー３とを備えている。

【0023】

撹拌槽２の軸線２ｚは上下方向に延びている。撹拌槽２は、円筒として形成された筒部２ａと、筒部２ａの上端側に配置され且つ流入口２ｘを含んだ流入部２ｂと、筒部２ａの下端側に配置され且つ流出口２ｙを含んだ流出部２ｃとを有する。図１に示す二点鎖線Ｂ１およびＢ２は、それぞれ筒部２ａと流入部２ｂとの境界、及び、筒部２ａと流出部２ｃとの境界を表している。撹拌槽２の内壁面２ｓの表面は、白金又は白金合金で構成されている。なお、本明細書において、白金合金は、例えば白金－イリジウム合金や白金－ロジウム合金、白金－金合金等を含むものとする。

【0024】

流入口２ｘは、白抜き矢印で示すように、撹拌スターラー３による撹拌前の溶融ガラスＧを撹拌槽２内に流入させるための開口である。一方、流出口２ｙは、白抜き矢印で示すように、撹拌スターラー３による撹拌後の溶融ガラスＧを撹拌槽２外に流出させるための開口である。撹拌槽２内に流入した溶融ガラスＧは、撹拌槽２内を上方から下方に向かって流れながら撹拌スターラー３により撹拌された後、撹拌槽２外に流出する。

【0025】

撹拌スターラー３は、撹拌槽２の軸線２ｚ上に配置された軸４と、軸４の回転に伴って軸４の周りを旋回する複数の撹拌翼５とを備えている。軸４および撹拌翼５の表面は、白金又は白金合金で構成されている。本実施形態においては、撹拌スターラー３に五枚の撹拌翼５が備わっているが、撹拌翼５の枚数は適宜増減させて構わない。

【0026】

ここで、以下の説明において、五枚の撹拌翼５を区別する場合には、軸４の上方側に配置された撹拌翼５から順番に「第一撹拌翼５」、「第二撹拌翼５」、「第三撹拌翼５」、「第四撹拌翼５」、「第五撹拌翼５」と表記して区別する。

【0027】

軸４は上下方向に延びた丸棒として形成されている。軸４の上端部は、図示省略の駆動源（例えばモーター）と接続されている。駆動源の稼働に伴って、軸４が図１に矢印Ｒで示す方向に回転する。軸４の下端部は、上端部とは異なり自由端となっている。

【0028】

複数の撹拌翼５は、軸方向に間隔を空けて配列されており、本実施形態では等間隔で配列されている。勿論この限りではなく、複数の撹拌翼５は不等間隔で配列されていてもよい。複数の撹拌翼５の各々は、軸４から軸径方向（撹拌槽２の径方向）に延びている。

【0029】

複数の撹拌翼５は、軸４の周りを旋回する際に、軸４の上方側（上流側）の撹拌翼５ほど、下方側（下流側）の撹拌翼５に対して軸４の周りで位相が遅れるように配置されている。詳細には、軸方向において隣り合う両撹拌翼５，５の間で、相対的に上方側の撹拌翼５は、相対的に下方側の撹拌翼５に対して角度４５°の分だけ軸４の周りで位相が遅れるようになっている。なお、最も位相が進んだ第五撹拌翼５から最も位相が遅れた第一撹拌翼５まで、同じ角度４５°の等ピッチで位相が遅れていく。勿論この限りではなく、隣り合う両撹拌翼５，５の間における位相差は４５°から変更しても構わない。また、複数の撹拌翼５の間で位相差が不等ピッチであっても構わない。

【0030】

上記の位相の関係により、複数の撹拌翼５が軸４の周りを旋回するのに伴って、軸４付近で下方から上方に向かう溶融ガラスＧの上昇流れが形成される。上昇流れは、撹拌槽２内での本来的な流れ（上方から下方に向かう溶融ガラスＧの下降流れ）とは逆向きの流れである。ここで、溶融ガラスＧの上昇流れを好適に形成するため、上記の位相差は１０°～８０°の範囲内とすることが好ましい。

【0031】

複数の撹拌翼５の各々は、軸４を基準として対称に配置された一対の翼体６を備えている。一対の翼体６の各々は、縦置き姿勢とされた矩形の板状体に二つの貫通開口部６ａが形成されてなる。各貫通開口部６ａは矩形に形成されている。勿論この限りではなく、貫通開口部６ａの形状は、円形、楕円形等の他の形状であってもよい。また、貫通開口部６ａの数は、一つであってもよく、三つ以上であってもよい。各翼体６の先端部６ｂは軸方向（上下方向）に延びている。なお、撹拌槽２の内壁面２ｓと各翼体６の先端部６ｂとの間には、隙間が形成される。

【0032】

上記の先端部６ｂ及び貫通開口部６ａにより、下記のとおり溶融ガラスＧが撹拌される。すなわち、複数の撹拌翼５が軸４の周りを旋回するのに伴って、撹拌槽２の内壁面２ｓ付近において、各翼体６の先端部６ｂにより溶融ガラスＧが撹拌される。さらに、旋回中の翼体６の貫通開口部６ａを溶融ガラスＧに通過させることで、溶融ガラスＧと翼体６とが一緒に軸４の周りを同方向に旋回することを回避しつつ、貫通開口部６ａの通過に伴って溶融ガラスＧが撹拌される。

【0033】

ここで、翼体６の先端部６ｂにより溶融ガラスＧを好適に撹拌するため、軸方向で隣り合う両撹拌翼５，５の相互間の間隔Ｄを基準として、先端部６ｂの長さＬが５０％～２００％の長さを有することが好ましい。また、貫通開口部６ａを溶融ガラスＧに通過させやすくするため、各翼体６における貫通開口部６ａの開口率は３０％以上とすることが好ましい。ここで言う「開口率」とは、翼体６の元となる矩形の板状体（貫通開口部６ａが未形成の状態の板状体）の面積に対して、貫通開口部６ａの開口面積が占める割合を意味する。なお、複数の貫通開口部６ａを設ける場合、貫通開口部６ａの開口面積は、各貫通開口部６ａの開口面積を加算した合計の開口面積を意味する。

【0034】

第一撹拌翼５～第五撹拌翼５のうち、第三撹拌翼５には補助翼７が連結されている。補助翼７は、第三撹拌翼５と連結されているのみでなく、連結部材８を介して軸４とも連結されている。補助翼７および連結部材８の表面は、白金又は白金合金で構成されている。

【0035】

第三撹拌翼５は、撹拌槽２の筒部２ａ内に収容されている。これにより、第三撹拌翼５と連結された補助翼７もまた、筒部２ａ内に位置している。なお、本実施形態では、第三撹拌翼５にのみ補助翼７が連結されているが、第三撹拌翼５以外の撹拌翼５にも補助翼７を連結してもよい。ただし、補助翼７が連結される撹拌翼５は、撹拌槽２の筒部２ａ、流入部２ｂ、及び、流出部２ｃのうち、筒部２ａ内に収容される撹拌翼５のみとすることが好ましい。つまり、本実施形態において第三撹拌翼５以外の撹拌翼５に補助翼７を連結する場合には、第四撹拌翼５に連結することが好ましい。これは、（１）補助翼７による溶融ガラスＧの撹拌効果を好適に発揮させる観点、（２）補助翼７により溶融ガラスＧの上昇流れ（後述）を的確に形成する観点、（３）撹拌スターラー３の構造の複雑化を回避する観点からである。

【0036】

本実施形態では、第三撹拌翼５に対して二つの補助翼７が連結されている。二つの補助翼７の各々は、軸４の周りで螺旋状に延びている。各補助翼７を撹拌槽２の軸線２ｚ方向から視ると、軸４を中心とする半円をなしている。つまり、両補助翼７，７の一方は、軸４の周りにおける１８０°の範囲に存在し、他方は、軸４の周りにおける残りの１８０°の範囲に存在している。このような補助翼７は撹拌槽２の内壁面２ｓに沿っている。

【0037】

軸４の周りを旋回する際に、補助翼７の先頭に位置する先頭部７ａ、及び、最後尾に位置する最後部７ｂとの両者は、いずれも第三撹拌翼５に備わった翼体６の先端部６ｂに連結されている。なお、軸４の周りを旋回する際に、翼体６の表裏面のうち、前方側に位置する面を「正面」とし、後方側に位置する面を「背面」としたとき、補助翼７の先頭部７ａは翼体６の背面と連結されると共に、最後部７ｂは翼体６の正面と連結されている。

【0038】

補助翼７がなす螺旋により、補助翼７の先頭部７ａと最後部７ｂとの間には高低差が存在している。詳述すると、補助翼７の先頭部７ａは、最後部７ｂと比較して低位置に存在している。そして、補助翼７の先頭部７ａは、翼体６の先端部６ｂにおける下端と連結され、最後部７ｂは、翼体６の先端部６ｂにおける上端と連結されている。これにより、補助翼７がなす螺旋のうち、撹拌槽２の流入部２ｂ側に位置する部位ほど、軸４の周りを旋回する際に旋回後方側となる。

【0039】

ここで、本実施形態では、補助翼７の長手方向に直交する断面の形状が矩形となっている。勿論この限りではなく、断面の形状が円形、楕円形、多角形等の他の形状となっていてもよい。

【0040】

上記の補助翼７により、下記のとおり溶融ガラスＧが撹拌される。すなわち、補助翼７が軸４の周りを旋回するのに伴って、撹拌槽２の内壁面２ｓ付近において、補助翼７が溶融ガラスＧの下降流れを堰き止めつつ、溶融ガラスＧが撹拌される。また、補助翼７がなす螺旋により、補助翼７が軸４の周りを旋回するのに伴って、撹拌槽２の内壁面２ｓ付近で、下方から上方に向かう溶融ガラスＧの上昇流れが形成される。これにより、溶融ガラスＧの下降流れを堰き止める効果が更に高まる。

【0041】

連結部材８は、軸径方向に延びた状態で軸４と補助翼７とを連結している。連結部材８を撹拌槽２の軸線２ｚ方向から視ると、第三撹拌翼５と直交する方向に延びている。これにより、連結部材８における軸径方向の外側端部は、補助翼７の中間部と連結されている。勿論この限りではなく、軸線２ｚ方向から視て、連結部材８と第三撹拌翼５とが任意の角度で交差していて構わない。連結部材８は、軸方向において翼体６の貫通開口部６ａが開口した範囲内に位置している。具体的には、連結部材８は、軸方向において貫通開口部６ａがなす矩形の上辺と下辺との相互間に位置する高さに存在している。

【0042】

ここで、本実施形態では、連結部材８の長手方向に直交する断面の形状が円形となっている。勿論この限りではなく、断面の形状が楕円形、矩形、多角形等の他の形状となっていてもよい。

【0043】

上記の連結部材８により、下記のとおり溶融ガラスＧが撹拌される。すなわち、翼体６の貫通開口部６ａの通過に伴って撹拌された溶融ガラスＧが、軸方向において翼体６の貫通開口部６ａが開口した範囲内に位置した連結部材８により、更に撹拌される。

【0044】

以下、上記の撹拌装置１および撹拌スターラー３による主たる作用・効果について説明する。

【0045】

上記の撹拌装置１に備わった撹拌スターラー３では、軸４と補助翼７とを連結する連結部材８が軸径方向に延びている。このため、撹拌槽２内において撹拌スターラー３の軸４付近を流れる溶融ガラスＧについて、これを第一撹拌翼５～第五撹拌翼５のみではなく連結部材８によっても撹拌することができる。その結果、軸４付近を流れる溶融ガラスＧの撹拌性能を向上させることが可能となる。また、撹拌槽２内において内壁面２ｓ付近を流れる溶融ガラスＧについては、撹拌翼５の先端部６ｂと、この先端部６ｂに連結された軸４の周りで周方向に延びた補助翼７とによって撹拌が可能である。

【0046】

以下、本発明の他の実施形態に係る溶融ガラス撹拌装置および撹拌スターラーについて、添付の図面を参照しながら説明する。なお、他の実施形態の説明において、上記の第一実施形態で既に説明済みの要素と実質的に同一の要素については、他の実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略する。

【0047】

＜第二実施形態＞
図２は、第二実施形態に係る撹拌装置１に備わった撹拌スターラー３を示している。第二実施形態に係る撹拌スターラー３が、上記の第一実施形態に係る撹拌スターラー３と相違している点は、補助翼７および連結部材８の構成が異なっている点である。

【0048】

本撹拌スターラー３においては、第一実施形態とは異なり、二つの補助翼７の各々が軸４の周りにおける９０°の範囲に存在している。一方、軸方向で隣り合う両撹拌翼５，５の間の位相差（図２に示す角度θ１）は、第一実施形態と同じく４５°である。二つの補助翼７は、軸４を基準として対称に配置されている。また、本撹拌スターラー３においては、連結部材８の長手方向に直交する断面の形状が矩形となっている。

【0049】

ここで、上記の第一実施形態においては、二つの補助翼７の各々が軸４の周りにおける１８０°の範囲に存在し、本実施形態においては、二つの補助翼７の各々が軸４の周りにおける９０°の範囲に存在しているが、この限りではない。補助翼７が軸４の周りで存在する角度（図２に示す角度θ２）の範囲は変更してよく、例えば４５°～１８０°の範囲内で変更して構わない。

【0050】

＜第三実施形態＞
図３は、第三実施形態に係る撹拌装置１に備わった撹拌スターラー３を示している。第三実施形態に係る撹拌スターラー３が、上記の第一実施形態に係る撹拌スターラー３と相違している点は、翼体６、補助翼７、及び、連結部材８の構成が異なっている点である。

【0051】

本撹拌スターラー３においては、上記の第二実施形態と同様にして、二つの補助翼７の各々が軸４の周りにおける９０°の範囲に存在し、連結部材８の長手方向に直交する断面の形状が矩形となっている。さらに、翼体６において単一の貫通開口部６ａのみが形成されている。

【0052】

ここで、本発明に係る撹拌スターラーおよび溶融ガラス撹拌装置は、上記の各実施形態で説明した構成に限定されるものではない。例えば、上記の各実施形態に係る撹拌スターラー３では、翼体６が、縦置き姿勢とされた矩形の板状体に貫通開口部６ａが形成されてなるが、これに限定されるものではない。一例として、複数の角棒、或いは、丸棒等の棒体を縦横に連結して矩形の枠体を作製し、当該枠体を翼体６としても構わない。

【0053】

上記の各実施形態に係る撹拌スターラー３では、補助翼７は、軸４の周りで螺旋状に延びており、補助翼７の先頭部７ａと最後部７ｂとの間には高低差が存在しているが、これに限定されるものではない。補助翼７は、補助翼７の先頭部７ａと最後部７ｂとの間に高低差がなく、円弧状に延びてもよい。溶融ガラスＧの下降流れを堰き止める効果を高める観点では、補助翼７は、螺旋状に延びていることが好ましい。

【0054】

上記の各実施形態に係る撹拌装置１では、溶融ガラスＧが撹拌槽２内を上方から下方に向かって流れながら撹拌スターラー３により撹拌されるが、これに限定されるものではない。溶融ガラスＧが撹拌槽２内を下方から上方に向かって流れながら撹拌スターラー３により撹拌されてもよい。すなわち、撹拌槽２の下部に流入部２ｂ（流入口２ｘ）を設けると共に、上部に流出部２ｃ（流出口２ｙ）を設けてもよい。

【符号の説明】

【0055】

１ 溶融ガラス撹拌装置
２ 撹拌槽
２ａ 筒部
２ｂ 流入部
２ｃ 流出部
２ｘ 流入口
２ｙ 流出口
３ 撹拌スターラー
４ 軸
５ 撹拌翼
６ａ 貫通開口部
６ｂ 先端部
７ 補助翼
８ 連結部材
Ｇ 溶融ガラス

【図1】

【図2】

【図3】