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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-25
(45)【発行日】2023-09-04
(54)【発明の名称】遮音パネル
(51)【国際特許分類】
G10K 11/16 20060101AFI20230828BHJP
B32B 3/12 20060101ALI20230828BHJP
B32B 3/24 20060101ALI20230828BHJP
【ＦＩ】
G10K11/16 130
B32B3/12 B
B32B3/24 Z
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021155846
(22)【出願日】2021-09-24
(62)【分割の表示】P 2020031435の分割
【原出願日】2016-02-25
(65)【公開番号】P2022001955
(43)【公開日】2022-01-06
【審査請求日】2021-09-24
【審判番号】
【審判請求日】2023-02-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000010054
【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】木村 隆志
(72)【発明者】
【氏名】青木 達彦
【合議体】
【審判長】五十嵐 努
【審判官】樫本 剛
【審判官】木方 庸輔
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－９５２８３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
G10K 11/16 - 11/178
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体と、シート体とを備えた遮音パネルであって、前記樹脂構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する一対の閉塞壁を備えるとともに、当該一対の閉塞壁の少なくとも一方は、前記セルの内外を連通させる連通孔が形成された第１の閉塞壁とされ、
前記セルは、前記第１の閉塞壁がスキン層及び２層構造の壁部として構成された第１セルと、前記第１の閉塞壁がスキン層及び１層構造の壁部として構成された第２セルとを有し、前記第１セル及び前記第２セルは、それぞれＸ方向に列を成すように並設されていて、前記第１セルの列及び前記第２セルの列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されていて、
前記第１セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さは、前記第２セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さよりも長く、
前記連通孔は、各セルにおいて異なる箇所に１箇所或いは複数箇所形成されており、
前記シート体は、前記一対の閉塞壁の一方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の外表面に積層されており、前記一対の閉塞壁の双方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の少なくとも一方の外表面に積層されており、
前記シート体は、前記第１の閉塞壁の外表面に部分的に接合されており、
前記シート体の目付量は１０００ｇ／ｍ２以上であり、比重は０．９以上であり、ヤング率は５０ＭＰａ以上であることを特徴とする遮音パネル。
【請求項2】
前記連通孔は、前記第１の閉塞壁に不規則に形成されている請求項１に記載の遮音パネル。
【請求項3】
前記シート体は、前記第１の閉塞壁の外表面の周縁部分に接合されている請求項１又は２に記載の遮音パネル。
【請求項4】
前記シート体は、前記第１の閉塞壁との間に空間を形成するようにして接合されている請求項１～３のいずれか一項に記載の遮音パネル。
【請求項5】
内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体と、シート体とを備えた遮音パネルであって、前記樹脂構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する一対の閉塞壁を備えるとともに、当該一対の閉塞壁の少なくとも一方は、前記セルの内外を連通させる連通孔が形成された第１の閉塞壁とされ、
前記セルは、前記第１の閉塞壁がスキン層及び２層構造の壁部として構成された第１セルと、前記第１の閉塞壁がスキン層及び１層構造の壁部として構成された第２セルとを有し、前記第１セル及び前記第２セルは、それぞれＸ方向に列を成すように並設されていて、前記第１セルの列及び前記第２セルの列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されていて、
前記第１セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さは、前記第２セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さよりも長く、
前記連通孔は、各セルにおいて異なる箇所に１箇所或いは複数箇所形成されており、
前記シート体は、前記一対の閉塞壁の一方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の外表面に積層されており、前記一対の閉塞壁の双方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の少なくとも一方の外表面に積層されており、
前記シート体は、前記第１の閉塞壁の外表面に部分的に接合されており、
前記連通孔の開口縁は、前記第１の閉塞壁の内表面より内側に位置していることを特徴とする遮音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、遮音パネルに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、内部に多角柱形状又は円柱形状をなす複数のセルが並設された中空板状の樹脂構造体が知られている。例えば、特許文献１に記載の樹脂構造体は、所定形状の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳むことにより、複数の六角柱形状のセルが区画されたコア層が形成されている。コア層の上下両面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層が接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１３－１６３３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載の中空板状の樹脂構造体は、比較的軽量で且つ十分な強度を有していることから、様々な用途で使用されることが想定される。しかし、特許文献１には、樹脂構造体を遮音材として使用することについて言及がない。物体の遮音性能は、その単位面積当りの質量と音の周波数の積の対数に比例するが、特許文献１に記載の樹脂構造体は比較的軽量であることから、遮音材として使用するためにはなお改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するため、本発明は、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体と、シート体とを備えた遮音パネルであって、前記樹脂構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する一対の閉塞壁を備えるとともに、当該一対の閉塞壁の少なくとも一方は、前記セルの内外を連通させる連通孔が形成された第１の閉塞壁とされ、前記セルは、前記第１の閉塞壁がスキン層及び２層構造の壁部として構成された第１セルと、前記第１の閉塞壁がスキン層及び１層構造の壁部として構成された第２セルとを有し、前記第１セル及び前記第２セルは、それぞれＸ方向に列を成すように並設されていて、前記第１セルの列及び前記第２セルの列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されていて、前記第１セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さは、前記第２セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さよりも長く、前記連通孔は、各セルにおいて異なる箇所に１箇所或いは複数箇所形成されており、前記シート体は、前記一対の閉塞壁の一方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の外表面に積層されており、前記一対の閉塞壁の双方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の少なくとも一方の外表面に積層されており、前記シート体は、前記第１の閉塞壁の外表面に部分的に接合されており、前記シート体の目付量は１０００ｇ／ｍ２以上であり、比重は０．９以上であり、ヤング率は５０ＭＰａ以上であることを特徴とする。
【0006】
上記の発明では、樹脂構造体の柱形状のセルを閉塞する上下の閉塞壁の少なくとも一方には、セル内外を連通させる連通孔が形成され、連通孔が形成された第１の閉塞壁の外表面にシート体が積層されている。この構成によれば、シート体の積層により遮音パネル全体の質量が増加することで、遮音パネルの遮音性が向上する効果に加え、連通孔が形成された第１の閉塞壁にシート体を積層することにより、さらに遮音性が向上する。これは、連通孔が形成された第１の閉塞壁上でシート体が膜振し、その結果、シート体の質量増加分以上に遮音性が向上しているものと考えられる。
【0007】
上記の構成において、前記連通孔は、前記第１の閉塞壁に不規則に形成されていることが好ましい。
上記の構成において、前記第１の閉塞壁に積層されている前記シート体は、前記第１の閉塞壁の外表面の周縁部分に接合されていることが好ましい。
上記の構成において、前記第１の閉塞壁に積層されている前記シート体は、前記第１の閉塞壁の外表面の周縁部分に接合されていることが好ましい。
【0008】
上記の構成において、前記シート体は、前記第１の閉塞壁との間に空間を形成するようにして接合されていることが好ましい。
上記課題を解決するため、本発明は、
内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体と、シート体とを備えた遮音パネルであって、前記樹脂構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する一対の閉塞壁を備えるとともに、当該一対の閉塞壁の少なくとも一方は、前記セルの内外を連通させる連通孔が形成された第１の閉塞壁とされ、前記セルは、前記第１の閉塞壁がスキン層及び２層構造の壁部として構成された第１セルと、前記第１の閉塞壁がスキン層及び１層構造の壁部として構成された第２セルとを有し、前記第１セル及び前記第２セルは、それぞれＸ方向に列を成すように並設されていて、前記第１セルの列及び前記第２セルの列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されていて、前記第１セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さは、前記第２セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さよりも長く、前記連通孔は、各セルにおいて異なる箇所に１箇所或いは複数箇所形成されており、前記シート体は、前記一対の閉塞壁の一方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の外表面に積層されており、前記一対の閉塞壁の双方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の少なくとも一方の外表面に積層されており、前記シート体は、前記第１の閉塞壁の外表面に部分的に接合されており、前記連通孔の開口縁は、前記第１の閉塞壁の内表面より内側に位置していることを特徴とする。
上記課題を解決するため、本発明は、
内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体と、シート体とを備えた遮音パネルであって、前記樹脂構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する一対の閉塞壁を備えるとともに、当該一対の閉塞壁の少なくとも一方は、前記セルの内外を連通させる連通孔が形成された第１の閉塞壁とされ、前記セルは、前記第１の閉塞壁がスキン層及び２層構造の壁部として構成された第１セルと、前記第１の閉塞壁がスキン層及び１層構造の壁部として構成された第２セルとを有し、前記第１セル及び前記第２セルは、それぞれＸ方向に列を成すように並設されていて、前記第１セルの列及び前記第２セルの列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されていて、前記第１セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さは、前記第２セルにおける前記第１の閉塞壁の内表面から前記連通孔の開口縁までの長さよりも長く、前記連通孔は、各セルにおいて異なる箇所に１箇所或いは複数箇所形成されており、前記シート体は、前記一対の閉塞壁の一方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の外表面に積層されており、前記一対の閉塞壁の双方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の少なくとも一方の外表面に積層されており、前記シート体は、前記第１の閉塞壁の外表面に部分的に接合されており、前記連通孔の開口縁は、前記第１の閉塞壁の内表面より内側に位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体の遮音性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】遮音パネルの部分斜視図。
【図2】（ａ）は樹脂構造体の部分斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるβ－β線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるγ－γ線断面図。
【図3】（ａ）は樹脂構造体のコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図、（ｄ）は樹脂構造体に連通孔を形成する状態を示す断面図。
【図4】実施例の遮音パネルの配置状態を示す模式図。
【図5】実施例の遮音パネルの配置状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明を具体化した遮音パネルを図１、図２に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の遮音パネルは、樹脂構造体１０と、その上面１０ａに積層されたシート体５０とで構成されている。樹脂構造体１０は、内部に柱形状のセルＳが複数並設された中空板状に形成されており、上面１０ａ及び下面は、長方形状に形成されている。樹脂構造体１０の上面１０ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔１５が形成されている。シート体５０は、上面１０ａの全体を覆うように積層されている。シート体５０は、周縁部分の全周にわたって樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分にタッカーを使用して鋲７０により接合固定されている。
図１に示すように、本実施形態の遮音パネルは、樹脂構造体１０と、その上面１０ａに積層されたシート体５０とで構成されている。樹脂構造体１０は、内部に柱形状のセルＳが複数並設された中空板状に形成されており、上面１０ａ及び下面は、長方形状に形成されている。樹脂構造体１０の上面１０ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔１５が形成されている。シート体５０は、上面１０ａの全体を覆うように積層されている。シート体５０は、周縁部分の全周にわたって樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分にタッカーを使用して鋲７０により接合固定されている。
【0012】
以下、本実施形態の遮音パネルを構成する樹脂構造体１０、シート体５０のそれぞれについて説明する。
図２（ａ）に示すように、樹脂構造体１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、その上下両面に接合されたシート状のスキン層３０、４０とで構成されている。図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。
図２（ａ）に示すように、樹脂構造体１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、その上下両面に接合されたシート状のスキン層３０、４０とで構成されている。図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。
【0013】
図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側壁部２３の下部に１層構造の下壁部２２が設けられている。一方、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。また、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。
【0014】
図２（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。
【0015】
図２（ａ）～（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層２０の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層３０が接合されている。また、コア層２０の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層４０が接合されている。この実施形態では、コア層２０における側壁部２３の上部が、コア層２０の上壁部２１及びスキン層３０で閉塞されている。したがって、コア層２０の上壁部２１とスキン層３０とで、側壁部２３の上部を閉塞する閉塞壁を構成する。同様に、コア層２０における側壁部２３の下部が、コア層２０の下壁部２２及びスキン層４０で閉塞されている。したがって、コア層２０の下壁部２２とスキン層４０とで、側壁部２３の下部を閉塞する閉塞壁を構成する。なお、図２（ｂ）及び（ｃ）では、図示されている３つのセルＳのうち、最も左側のセルＳに代表して符号を付しているが、他のセルＳについても同様である。
【0016】
図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、樹脂構造体１０の上面１０ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔１５が設けられている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔１５は、上面側のスキン層３０及び２層構造の上壁部２１を貫通するように設けられている。また、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔１５は、上面側のスキン層３０及び１層構造の上壁部２１を貫通するように設けられている。すなわち、連通孔１５は、各セルＳの閉塞壁のうち、側壁部２３の上部を閉塞する閉塞壁に設けられている。ここでは、連通孔１５が形成された閉塞壁（樹脂構造体１０の上面１０ａ）が、請求項で言う第１の閉塞壁に相当する。
【0017】
図２（ａ）に示すように、連通孔１５は、各セルＳの上部の閉塞壁の略中央部分に１箇所ずつ設けられている。図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、各連通孔１５の開口の直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、各連通孔１５の開口の直径は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の間隔Ｐ１の数分の１（例えば、０．５～２ｍｍ程度）に設定されている。
【0018】
次に、シート体５０について説明する。本実施形態のシート体５０は、樹脂構造体１０の上面１０ａ、すなわち、連通孔１５が形成された閉塞壁の略全体を覆うように積層されている。シート体５０としては、通常知られた合成樹脂製シートや、木材、合板、金属シート（金属箔）、紙、布、石膏ボード等を用いることができる。合成樹脂製シートの場合、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等を挙げることができ、金属シートの場合、例えば鉛シートを挙げることができる。
【0019】
シート体５０の厚みは、特に限定されないが、樹脂構造体１０の厚みの数分の１～数十分の１（例えば、１～５ｍｍ程度）に設定されている。
また、シート体５０として、通気性の無いものを用いることが遮音性を向上させる観点から好ましい。遮音性を向上させる観点から、シート体５０の比重は、０．９以上であることが好ましく、１．４以上であることがより好ましい。同様に、シート体５０の目付は、１０００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。シート体５０の目付が２０００ｇ／ｍ２以上であると、さらに効率的に遮音性を向上させることができる。特に、シート体５０の比重が１．４以上であったり、目付が２０００ｇ／ｍ２以上であったりすると、低周波領域から音響損失透過効果の顕著な増加が得られる点から好ましい。なお、ここで言う低周波領域とは、概ね２００Ｈｚ～４００Ｈｚの領域のことを指す。以下の説明でも同様である。
また、シート体５０として、通気性の無いものを用いることが遮音性を向上させる観点から好ましい。遮音性を向上させる観点から、シート体５０の比重は、０．９以上であることが好ましく、１．４以上であることがより好ましい。同様に、シート体５０の目付は、１０００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。シート体５０の目付が２０００ｇ／ｍ２以上であると、さらに効率的に遮音性を向上させることができる。特に、シート体５０の比重が１．４以上であったり、目付が２０００ｇ／ｍ２以上であったりすると、低周波領域から音響損失透過効果の顕著な増加が得られる点から好ましい。なお、ここで言う低周波領域とは、概ね２００Ｈｚ～４００Ｈｚの領域のことを指す。以下の説明でも同様である。
【0020】
次に、遮音パネルを製造する方法を、図３に従って説明する。
本実施形態の遮音パネルを製造する工程は、上面１０ａに複数の連通孔１５が形成された樹脂構造体１０を製造する工程と、樹脂構造体１０の上面１０ａにシート体５０を接合する工程とにより構成される。まず、樹脂構造体１０を製造する工程について説明する。
本実施形態の遮音パネルを製造する工程は、上面１０ａに複数の連通孔１５が形成された樹脂構造体１０を製造する工程と、樹脂構造体１０の上面１０ａにシート体５０を接合する工程とにより構成される。まず、樹脂構造体１０を製造する工程について説明する。
【0021】
図３（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。
【0022】
また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。
【0023】
なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。
【0024】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。
【0025】
上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁部２２が形成される。なお、図３（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。
【0026】
また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２３となる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。
【0027】
このようにして得られたコア層２０の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合される。コア層２０の上面に接合された第２シート材はスキン層３０となり、コア層２０の上壁部２１と共に側壁部２３の上部を閉塞する。コア層２０の下面に接合された第２シート材は、スキン層４０となり、コア層２０の下壁部２２と共に側壁部２３の下部を閉塞する。
【0028】
なお、第２シート材（スキン層３０、４０）をコア層２０に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上壁部２１（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下壁部２２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。
【0029】
上記工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された樹脂構造体１０が得られる。
【0030】
次に、樹脂構造体１０の一方の閉塞壁（上面１０ａ）に多数の連通孔１５を形成する。連通孔１５は、ドリル、針、パンチ等の貫通部材６０で樹脂構造体１０の上面１０ａを貫通させることにより形成される。図３（ｄ）に示すように、貫通部材６０は、隣り合うセルＳの中心同士の各間隔と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。複数の貫通部材６０の下方側に樹脂構造体１０を配置して固定し、貫通部材６０を下降移動させる。このようにして、樹脂構造体１０の上面１０ａには、各セルＳの略中央部分に各１箇所ずつの連通孔１５が形成される。以上の工程を経て、その上面１０ａに複数の連通孔１５が形成された樹脂構造体１０が製造される。
【0031】
次に、樹脂構造体１０において連通孔１５が形成された上面１０ａ（第１の閉塞壁）にシート体５０を接合して遮音パネルを製造する工程について説明する。
シート体５０は、樹脂構造体１０の上面１０ａと略同一の形状、大きさに設定されている。連通孔１５が形成された樹脂構造体１０の上面１０ａの全体を覆うように、シート体５０を位置合わせして積層する。続いて、タッカーを使用して、シート体５０の周縁部分全周にわたって、複数箇所で鋲７０により樹脂構造体１０に接合する。これにより、図１に示すような遮音パネルが得られる。なお、タッカーによる接合では、鋲７０が、連通孔１５が形成された位置に重なる場合があるが、複数箇所で接合していることにより接合強度が特に問題とはならない。
シート体５０は、樹脂構造体１０の上面１０ａと略同一の形状、大きさに設定されている。連通孔１５が形成された樹脂構造体１０の上面１０ａの全体を覆うように、シート体５０を位置合わせして積層する。続いて、タッカーを使用して、シート体５０の周縁部分全周にわたって、複数箇所で鋲７０により樹脂構造体１０に接合する。これにより、図１に示すような遮音パネルが得られる。なお、タッカーによる接合では、鋲７０が、連通孔１５が形成された位置に重なる場合があるが、複数箇所で接合していることにより接合強度が特に問題とはならない。
【0032】
次に、上記実施形態の遮音パネルの作用をその効果とともに説明する。
（１）上記実施形態においては、連通孔１５が形成された樹脂構造体１０の上面１０ａに、シート体５０が積層されている。そのため、音響透過損失効果が向上し、樹脂構造体１０単体の場合よりも遮音性が向上する。
（１）上記実施形態においては、連通孔１５が形成された樹脂構造体１０の上面１０ａに、シート体５０が積層されている。そのため、音響透過損失効果が向上し、樹脂構造体１０単体の場合よりも遮音性が向上する。
【0033】
一般的に、同一材料で出来ている壁材の音響透過損失効果は、その壁材の単位面積当りの質量と音の周波数の積の対数に比例する。上記実施形態の遮音パネルでは、シート体５０の質量増加による音響透過損失効果以上に遮音性が向上する。これは、連通孔１５が形成された上面１０ａとの間でシート体５０が膜振することによる効果であると考えられる。
【0034】
（２）上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分にシート体５０が部分的に接合されている。このため、シート体５０のずれを抑制しつつ、シート体５０の膜振による音響透過損失効果を好適に発揮することができる。
【0035】
（３）上記実施形態では、樹脂構造体１０を構成する複数のセルＳ全部に１箇所ずつ連通孔１５が形成されている。このため、樹脂構造体１０の上面１０ａに接合されたシート体５０の全体が振動しやすくなる。遮音パネル全体にわたって、音響透過損失効果を発揮することができる。
【0036】
（４）上記実施形態では、樹脂構造体１０が複数のセルＳを有する中空板状に形成され、各セルＳに連通孔１５が形成されている。このため、連通孔１５を介して各セルＳの内部空間に音圧が入り、その内部空間において音圧を効果的に低減できる。すなわち、樹脂構造体１０の各セルＳは、いわゆる「ヘルムホルツ共鳴器」として機能することができる。そして、各セルＳの「ヘルムホルツ共鳴器」としての機能によりシート体５０の振動が促進され、遮音パネル全体の音響透過損失効果が向上する。
【0037】
上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａのみに複数の連通孔１５を形成したが、樹脂構造体１０の上面１０ａ及び下面の双方に複数の連通孔１５を形成する構成としてもよい。この場合、１つのセルＳにおいて上部の閉塞壁と下部の閉塞壁の双方に連通孔１５が形成されてもよく、一方のみに形成されていてもよい。
・上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａのみに複数の連通孔１５を形成したが、樹脂構造体１０の上面１０ａ及び下面の双方に複数の連通孔１５を形成する構成としてもよい。この場合、１つのセルＳにおいて上部の閉塞壁と下部の閉塞壁の双方に連通孔１５が形成されてもよく、一方のみに形成されていてもよい。
【0038】
・上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａのみに複数の連通孔１５を形成し、連通孔１５が形成された上面１０ａのみにシート体５０を積層したが、これに限定されない。樹脂構造体１０の上面１０ａ及び下面の双方に複数の連通孔１５を形成した場合、いずれかの面にシート体５０を積層してもよく、双方の面にシート体５０を積層してもよい。双方の面にシート体５０を積層する場合、樹脂構造体１０全体をシート体５０で包み込むようにしてもよい。
【0039】
・上記実施形態では、連通孔１５を各セルＳの略中央部分に１箇所形成したが、連通孔１５の形成箇所及び個数はこれに限定されない。また、上記実施形態では、樹脂構造体１０全体に連通孔１５を規則的に形成したが、連通孔１５を不規則に形成してもよい。例えば、連通孔１５を各セルＳで異なる箇所に１箇所形成してもよく、或いは、複数箇所形成してもよい。また、連通孔１５が形成されたセルＳと連通孔１５が形成されないセルＳとを混在させたり、樹脂構造体１０の上面１０ａ又は下面の一部の領域に、連通孔１５が局在させたりしてもよい。
【0040】
・上記実施形態では、シート体５０を樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分の全周にわたって複数箇所で接合したが、接合部分及び接合箇所の数はこれに限定されない。樹脂構造体１０の上面１０ａの四隅に接合してもよく、上面１０ａの内方部分に接合箇所を設けてもよい。要は、シート体５０全体が樹脂構造体１０の上面１０ａ全体に接合されて密着した態様でなければよい。
【0041】
・上記実施形態では、シート体５０を樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分にタッカーの鋲７０により接合したが、接合方法はこれに限定されない。両面テープや接着剤等により接着してもよい。また、樹脂構造体１０及びシート体５０の周縁部分に沿う形状の一対の外枠を作成して、樹脂構造体１０及びシート体５０を一対の外枠間に挟み込むようにしてもよく、樹脂構造体１０及びシート体５０の周縁部分を複数の枠で挟み込むようにしてもよい。或いは、細い棒体を組み合わせて格子状にした枠体をシート体５０の上に載置し、シート体５０とともに樹脂構造体１０に接合してもよい。
【0042】
・上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａに直接シート体５０を積層して接合したが、これに限定されない。樹脂構造体１０の上面１０ａに不織布等を積層し、その上にシート体５０を接合してもよく、或いは、樹脂構造体１０の上面１０ａとシート体５０との間に空間を形成するようにしてシート体５０を積層して接合してもよい。
【0043】
・上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａ及び下面を長方形状に形成したが、これに限定されない。三角形状、五角形状等の多角形状であってもよく、真円形状、楕円形状の円形状であってもよく、不定形状であってもよい。
【0044】
・上記実施形態では、シート体５０を樹脂構造体１０の上面１０ａと略同一の大きさ、形状に形成したが、これに限定されない。樹脂構造体１０の上面１０ａより大きくてもよく、小さくてもよい。また、シート体５０の形状も、樹脂構造体１０の上面１０ａと異なる形状とすることができる。そのため、樹脂構造体１０の上面１０ａ全体を覆う大きさ、形状でなくてもよい。
【0045】
・上記実施形態では、シート体５０を樹脂構造体１０の上面１０ａと略同一の大きさに形成して、上面１０ａに対してシート体５０一枚を積層したが、これに限定されない。上面１０ａの半分の大きさに形成したもの二枚を並べて積層してもよく、複数枚のシート体５０を並べて積層して樹脂構造体１０の上面１０ａを覆うようにしてもよい。
【0046】
・シート体５０を合成樹脂材料で形成する場合、合成樹脂材料中に、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加して難燃性を高めることが可能である。また、タルクや無機材料等を混ぜて比重を大きくすることも可能である。
【0047】
・コア層２０及びスキン層３０、４０の材料は、合成樹脂材料であれば問わない。また、シート体５０と同様に各種機能性樹脂を添加してもよい。なお、樹脂構造体１０の一部に合成樹脂以外の材料が含まれていても、大半の材質が合成樹脂製であれば、それは、樹脂構造体１０であるといえる。
【0048】
・樹脂構造体１０は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層２０を形成するのに限らず、複数枚の第１シート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状の第１シート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数の第１シート材を並設することでコア層を形成してもよい。この変更例の場合、各第１シート材において屈曲させた部分がセルの側壁部を構成することになる。
【0049】
・上記実施形態では、樹脂構造体１０として、シート材を折り畳むことによって複数のセルＳが並設された構造のものを用いたが、これに限定されない。押出成形によって断面ハーモニカ状に形成された構造の中空板材を用いてもよい。
【0050】
・セルＳの形状は特に六角柱形状に限定されるものではない。例えば、円柱形状でもよいし、四角柱形状、八角柱形状などの多角柱形状であってもよい。また、セルＳの形状は、例えば、錐台形状や錐台形状の頂面同士を突き合わせたような形状であってもよい。すなわち、全体として柱形状をなしているのであればどのような形状であってもよい。さらに、コア層２０内において異なる形状のセルＳが混在していてもよいし、各セルＳが隣接せず、セルＳとセルＳとの間に空間（隙間）が生じていてもよい。セルＳとセルＳとの間に空間（隙間）が生じている場合、連通孔１５は、セルＳの内外を連通するような部分に形成されているだけでなく、セルＳとセルＳとの間の空間部分に形成されていてもよい。
【0051】
・上記実施形態では、樹脂構造体１０として、シート材を折り畳むことによって形成されたコア層２０に、スキン層３０、４０を積層後、連通孔１５を形成する構成としたが、これに限定されない。例えば、押出成形によってコア層２０を形成後、スキン層３０、４０として、あらかじめ複数の連通孔１５が形成されたものをコア層２０に積層する構成としてもよい。
【0052】
・スキン層３０、４０を熱溶着でコア層２０に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層３０、４０をコア層２０に貼り付けて接合してもよい。また、コア層２０とスキン層３０、４０との間に例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層３０、４０をコア層２０に接合してもよい。
【0053】
・上記実施形態では、コア層２０を折り畳んで圧縮する方向（Ｘ方向）をセルＳが並設された方向として説明したが、これは一例に過ぎない。例えば、図２（ａ）において、Ｘ方向に対して３０°傾斜した方向、６０°傾斜した方向においても、隣り合うセルＳは六角形の一辺を共有しており、互いに並設されているといえる。また、ハニカム構造以外の場合、多角形の一辺を共有していなくても、また、多少のずれが生じていても、全体として列をなしていれば、セルは並設されているといえる。
【0054】
・遮音パネルとして、シート体５０の表面に、さらに布、紙、金属シート等を巻いたものを積層して用いてもよい。また、遮音パネルに、布、紙、金属シート等を巻いて用いてもよい。
【実施例】
【0055】
次に、本発明の遮音パネルの音響透過損失効果の試験について説明する。
［試験１］
試験１では、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成された側の面にシート体５０を接合することによる音響透過損失効果について評価した。
［試験１］
試験１では、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成された側の面にシート体５０を接合することによる音響透過損失効果について評価した。
【0056】
音響透過損失の計測は、ＪＩＳ－Ａ１４１６に準じて行った。以下の試験２～７における音響透過損失の計測も同様である。
具体的には、残響室２室（音源室及び受音室）の間（隔壁開口部）に試験体となる遮音パネルを配置して、音響透過損失を計測して遮音性を評価した。音源室側からランダムノイズを出力し、音源室内で十分拡散した音の平均音圧レベルと、試験体を透過して受音室側に放射されて拡散した音の平均音圧レベルを測定した。加えて受音室の残響時間を測定し、下記式（１）、（２）により音響透過損失Ｒ（ｄＢ）を算出した。
具体的には、残響室２室（音源室及び受音室）の間（隔壁開口部）に試験体となる遮音パネルを配置して、音響透過損失を計測して遮音性を評価した。音源室側からランダムノイズを出力し、音源室内で十分拡散した音の平均音圧レベルと、試験体を透過して受音室側に放射されて拡散した音の平均音圧レベルを測定した。加えて受音室の残響時間を測定し、下記式（１）、（２）により音響透過損失Ｒ（ｄＢ）を算出した。
【0057】
Ａ＝０．１６Ｖ／Ｔ ・・・ （１）
Ｒ＝Ｌ１－Ｌ２＋１０ｌｏｇ10Ｓ／Ａ ・・・ （２）
Ｌ１ ；音源室における室内平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｌ２ ；受音室における室内平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｓ ；開放した試験開口に等しい広さの試験体の面積（ｍ２）
Ａ ；受音室の等価吸音面積（ｍ２）
Ｖ ；受音室の容積（ｍ３）
Ｔ ；受音室の残響時間（ｓｅｃ）
遮音パネルの配置状態の模式図を図４に示す。遮音パネルを構成する樹脂構造体１０は、いずれも厚み３０ｍｍであり、一方の面のみに直径１．０ｍｍの連通孔１５が形成されているものを使用した。条件１Ａ（図４（ａ））は、樹脂構造体１０のみを、連通孔１５が音源側を向くようにして音源室と受音室との間に配置した。条件１Ｂ（図４（ｂ））は、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されている面の周縁部分に同形状のシート体５０を接合した遮音パネルを、シート体５０が音源側を向くように配置した。条件１Ｃ（図４（ｃ））は、条件１Ｂと同様の遮音パネルを、シート体５０が受音側を向くように配置した。条件１Ｄ（図４（ｄ））は、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されていない面の周縁部分に同形状のシート体５０を接合した遮音パネルを、シート体５０が受音側を向くように配置した。接合したシート体５０は、いずれも塩化ビニル系シートで厚み１．２ｍｍである。各遮音パネルの構成と配置状態は表１に示すとおりである。表１において、シート体５０の積層側で閉塞側とあるのは、樹脂構造体１０において連通孔１５が形成されていない側のことを言う。
Ｒ＝Ｌ１－Ｌ２＋１０ｌｏｇ10Ｓ／Ａ ・・・ （２）
Ｌ１ ；音源室における室内平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｌ２ ；受音室における室内平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｓ ；開放した試験開口に等しい広さの試験体の面積（ｍ２）
Ａ ；受音室の等価吸音面積（ｍ２）
Ｖ ；受音室の容積（ｍ３）
Ｔ ；受音室の残響時間（ｓｅｃ）
遮音パネルの配置状態の模式図を図４に示す。遮音パネルを構成する樹脂構造体１０は、いずれも厚み３０ｍｍであり、一方の面のみに直径１．０ｍｍの連通孔１５が形成されているものを使用した。条件１Ａ（図４（ａ））は、樹脂構造体１０のみを、連通孔１５が音源側を向くようにして音源室と受音室との間に配置した。条件１Ｂ（図４（ｂ））は、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されている面の周縁部分に同形状のシート体５０を接合した遮音パネルを、シート体５０が音源側を向くように配置した。条件１Ｃ（図４（ｃ））は、条件１Ｂと同様の遮音パネルを、シート体５０が受音側を向くように配置した。条件１Ｄ（図４（ｄ））は、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されていない面の周縁部分に同形状のシート体５０を接合した遮音パネルを、シート体５０が受音側を向くように配置した。接合したシート体５０は、いずれも塩化ビニル系シートで厚み１．２ｍｍである。各遮音パネルの構成と配置状態は表１に示すとおりである。表１において、シート体５０の積層側で閉塞側とあるのは、樹脂構造体１０において連通孔１５が形成されていない側のことを言う。
【0058】
【表1】
【0059】
これらのことより、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されている面にシート体５０を接合することにより、シート体５０の質量増加による音響透過損失効果以上に遮音性が向上することがわかった。また、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されている面にシート体５０を接合したものでは、シート体５０を音源室側に設置した場合も、受音室側に設置した場合も、同程度の音響透過損失効果が得られることがわかった。
【0060】
［試験２］
試験２では、遮音パネルを構成する樹脂構造体１０について、樹脂構造体１０に形成されたセルＳの中空容積、樹脂構造体１０に形成された連通孔１５の直径による音響透過損失効果について評価した。
試験２では、遮音パネルを構成する樹脂構造体１０について、樹脂構造体１０に形成されたセルＳの中空容積、樹脂構造体１０に形成された連通孔１５の直径による音響透過損失効果について評価した。
【0061】
その結果、樹脂構造体１０に形成されたセルＳの中空容積が大きいほうが、低周波領域から音響損失透過効果が増加した。セルＳの中空容積は、１０００ｍｍ３以上であることが好ましく、２０００ｍｍ３以上であることがより好ましかった。３０００ｍｍ３以上であると、さらに効率的に遮音性を向上させることができた。特に、セルＳの中空容積が３０００ｍｍ３以上であると、低周波領域から音響損失透過効果の顕著な増加が見られた。この効果は、シート体５０（連通孔１５）を音源側に配置した場合も受音側に配置した場合も同様であった。
【0062】
また、樹脂構造体１０に形成された連通孔１５の直径が小さいほうが、低周波領域から音響損失透過効果が増加した。セルＳの直径は、０．３～３．０ｍｍであることが好ましく、０．７５～２．０ｍｍであることがより好ましかった。
【0063】
［試験３］
試験３では、遮音パネルを構成する樹脂構造体１０の両面に連通孔１５が形成された遮音パネルを用いて、音響透過損失効果を評価した。遮音パネルの配置状態の模式図を図５に示す。
試験３では、遮音パネルを構成する樹脂構造体１０の両面に連通孔１５が形成された遮音パネルを用いて、音響透過損失効果を評価した。遮音パネルの配置状態の模式図を図５に示す。
【0064】
遮音パネルを構成する樹脂構造体１０、シート体５０は、図５（ａ）～（ｃ）ですべて同一のものを使用した。図５（ａ）は、樹脂構造体１０のみを音源室と受音室との間に配置したもの、図５（ｂ）は、樹脂構造体１０の一方の面にシート体５０を接合した遮音パネルを、シート体５０を受音側に向けて配置したもの、図５（ｃ）は、樹脂構造体１０の双方の面にシート体５０をそれぞれ接合した遮音パネルを配置したものである。
【0065】
その結果、両面に連通孔１５が形成された樹脂構造体１０に対して、一方の面にシート体５０を積層することにより音響損失効果が増加し、両面にシート体５０を積層することにより、さらに音響透過損失効果が増加した。また、一方の面のみにシート体５０を積層したものより、両面にシート体５０を積層したもののほうが低周波領域から音響透過損失効果が増加した。
【0066】
［試験４］
試験４では、遮音パネルを構成するシート体５０について、目付の違いによる音響透過損失効果について評価した。遮音パネルを構成する樹脂構造体１０は同一のものを用いて、それぞれシート体５０の目付が異なるものを積層した。
試験４では、遮音パネルを構成するシート体５０について、目付の違いによる音響透過損失効果について評価した。遮音パネルを構成する樹脂構造体１０は同一のものを用いて、それぞれシート体５０の目付が異なるものを積層した。
【0067】
その結果、シート体５０の目付が大きいほうが、低周波領域から音響透過損失効果が増加した。音響透過損失効果を増加させる観点と、遮音パネル全体の質量を好適な範囲に抑える観点から言うと、シート体５０の目付は、１０００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２０００ｇ／ｍ２であることがさらに好ましかった。また、シート体５０を好適に膜振させる観点から言うと、シート体５０のヤング率は、５０ＭＰａ以上であることが好ましく、９０ＭＰａ以上であることがより好ましかった。特に、シート体の目付が２０００ｇ／ｍ２以上である場合や、ヤング率が９０ＭＰａ以上である場合には、低周波領域から音響損失透過効果の顕著な増加が見られた。
【0068】
［試験５］
試験５では、樹脂構造体１０へのシート体５０の接合方法による音響透過損失効果を評価した。
試験５では、樹脂構造体１０へのシート体５０の接合方法による音響透過損失効果を評価した。
【0069】
その結果、樹脂構造体１０にシート体５０を部分的に接合した場合には、全体を接合した場合より音響透過損失効果が増加した。シート体５０の接合面積が少なく、樹脂構造体１０上でシート体５０が膜振を起こすような状態とすることにより、音響効果損失効果を増加させることができることがわかった。
【符号の説明】
【0070】
Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル、１０…樹脂構造体、１０ａ…上面、１５…連通孔、２０…コア層、２１…上壁部（閉塞壁）、２２…下壁部（閉塞壁）、２３…側壁部、３０…スキン層（閉塞壁）、４０…スキン層（閉塞壁）、５０…シート体、６０…貫通部材。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
