7337716 センサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-25

(45)【発行日】2023-09-04

(54)【発明の名称】センサ

(51)【国際特許分類】

   G01R 15/16 20060101AFI20230828BHJP

   G01R 19/00 20060101ALI20230828BHJP

   G01R 1/06 20060101ALI20230828BHJP

【ＦＩ】

G01R15/16

G01R19/00 B

G01R1/06 F

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020008525

(22)【出願日】2020-01-22

(65)【公開番号】P2021063787

(43)【公開日】2021-04-22

【審査請求日】2022-11-25

(31)【優先権主張番号】P 2019188487

(32)【優先日】2019-10-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000227180

【氏名又は名称】日置電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104787

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 伸司

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 主吏

(72)【発明者】

【氏名】笠井 真

【審査官】永井 皓喜

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１８１１２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１１２４７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１３４３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第６７５６７９９（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｒ １５／１６

Ｇ０１Ｒ １９／００

Ｇ０１Ｒ １／０６

Ｇ０１Ｒ ３１／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状に形成された電極保持部と、
前記電極保持部に挿入された状態で当該電極保持部によって保持されると共に、検出対象の被覆電線における導線に対して当該被覆電線の絶縁被覆を介して近接させられて当該導線と容量結合させられる電極と、
前記電極を保持した状態の前記電極保持部を挿入可能な筒状に形成されると共に先端部における周壁の一部が切り欠かれた切欠きに前記被覆電線を挿入可能に構成された電線挿入部とを備え、
前記電極保持部および前記電線挿入部の筒長方向に沿って当該電極保持部に対して当該電線挿入部を相対的に移動可能に構成されると共に、当該電線挿入部に挿入された前記被覆電線に対して当該電極保持部によって保持された前記電極を相対的に接近させることで前記導線に対して容量結合させられた前記電極を介して当該被覆電線についての被検出量を当該導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されたセンサであって、
前記電極保持部の先端部から当該電極保持部の基端部に向かう向きで当該電極保持部に対して前記電線挿入部を付勢する付勢部材を備え、
前記電極保持部は、当該電極保持部の前記先端部から前記電極の先端部が露出するように当該電極を保持すると共に、当該電極保持部の基端部が前記筒長方向で前記電線挿入部の基端部から突出させられて当該電極保持部の当該基端部に当該センサを把持するための把持部が設けられているセンサ。

【請求項2】

前記電線挿入部の前記基端部には、当該電線挿入部の筒径方向で外向きに突出している操作用突出部が設けられている請求項１記載のセンサ。

【請求項3】

前記電極は、前記電極保持部に対する前記電線挿入部の相対的な移動によって当該電極の前記先端部が当該電極保持部および当該電線挿入部の筒径方向で前記切欠きにおける当該電線挿入部の前記基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において前記操作用突出部よりも当該電線挿入部の前記先端部寄りに当該電極の基端部が位置する長さに形成されると共に、当該電極保持部内において当該電極の当該基端部が当該センサを測定器に接続するための接続用電線の芯線に接続されている請求項２記載のセンサ。

【請求項4】

前記電極保持部は、導電性材料で筒状に形成された保持部本体と、当該保持部本体および前記電極の間に配設されて当該保持部本体および当該電極を相互に絶縁しつつ当該保持部本体と相俟って当該電極を保持するセンサ側絶縁体とを備えると共に、前記電極の前記先端部が前記筒径方向で前記切欠きにおける前記基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において当該筒径方向で前記操作用突出部と重なる部位において前記保持部本体が前記接続用電線のシールド線に接続されている請求項３記載のセンサ。

【請求項5】

前記電極は、前記電極保持部に対する前記電線挿入部の相対的な移動によって当該電極の前記先端部が当該電極保持部および当該電線挿入部の筒径方向で前記切欠きにおける当該電線挿入部の前記基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において当該電線挿入部の前記筒長方向における前記先端部側の１／２の範囲内に当該電極の基端部が位置する長さに形成されると共に、当該電極保持部内において当該電極の当該基端部が当該センサを測定器に接続するための接続用電線の芯線に接続されている請求項１記載のセンサ。

【請求項6】

前記電極保持部は、導電性材料で筒状に形成された保持部本体と、当該保持部本体および前記電極の間に配設されて当該保持部本体および当該電極を相互に絶縁しつつ当該保持部本体と相俟って当該電極を保持するセンサ側絶縁体とを備えると共に、前記電極の前記先端部が前記筒径方向で前記切欠きにおける前記基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において当該電線挿入部の前記筒長方向における前記基端部側の１／２の範囲と当該筒径方向で重なる部位において前記保持部本体が前記接続用電線のシールド線に接続されている請求項５記載のセンサ。

【請求項7】

前記電極保持部は、前記芯線および前記シールド線の間の電線側絶縁体の外周面が前記筒長方向における前記電極および当該芯線の接続部位と前記保持部本体および当該シールド線の接続部位との間において当該保持部本体の内周面に接するように当該保持部本体が構成されている請求項４または６記載のセンサ。

【請求項8】

前記電極保持部の前記基端部から前記先端部に向かって当該電極保持部に対して前記電線挿入部を相対的に移動させるときに、前記電極の前記先端部が当該電極保持部および当該電線挿入部の筒径方向で前記切欠きにおける当該電線挿入部の前記基端部寄りの縁部に重なる位置において、当該電極保持部に対する当該電線挿入部の相対的な移動に要する操作力を変化させる第１の操作力変化機構が当該電極保持部および当該電線挿入部に設けられている請求項１から７のいずれかに記載のセンサ。

【請求項9】

前記電極保持部の前記先端部から前記基端部に向かって当該電極保持部に対して前記電線挿入部を相対的に移動させるときに、前記電極の前記先端部が当該電極保持部および当該電線挿入部の筒径方向で前記切欠きにおける当該電線挿入部の前記基端部寄りの縁部に重なる位置において、当該電極保持部に対する当該電線挿入部の相対的な移動に要する操作力を変化させる第２の操作力変化機構が当該電極保持部および当該電線挿入部に設けられている請求項１から８いずれかに記載のセンサ。

【請求項10】

前記電線挿入部は、当該電線挿入部の前記先端部の外径が当該電線挿入部の前記基端部の外径よりも細径となるように形成されている請求項１から９のいずれかに記載のセンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被覆電線についての被検出量を被覆電線の導線に対して非接触の状態で検出可能なセンサに関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種のセンサとして、出願人は、測定対象電線（電圧検出対象の被覆電線）について、芯線に対して非接触の状態で電圧を検出可能な電圧検出プローブ（以下、単に「検出プローブ」ともいう）を下記の特許文献に開示している。

【0003】

この検出プローブは、使用者によって把持されるグリップ部と、シールドケーブルを介して本体ユニットに接続される検出電極ユニットとを備えて構成されている。また、検出電極ユニットは、測定対象電線を挿入可能な挿入凹部（切欠き）が形成された第１シールド筒体と、表面が絶縁被覆で覆われると共に第１シールド筒体に対してスライド可能に挿入された検出電極と、グリップ部の内側に固定されると共に第１シールド筒体が挿通されて固定された第２シールド筒体と、検出電極に連結されると共に第１シールド筒体、第２シールド筒体およびグリップ部に対して検出電極をスライドさせるための操作レバーと、検出電極を先端部側に向けて付勢する付勢部材とを備えている。

【0004】

この検出プローブを使用して測定対象電線における芯線の電圧を検出する際には、測定対象電線に検出プローブを装着する。具体的には、まず、グリップ部を把持した状態で操作レバーを手前側に引き寄せる。この際には、検出電極が付勢部材の付勢力に抗して第１シールド筒体内で手前側にスライドさせられる結果、挿入凹部（切欠き）内への測定対象電線の挿入が可能な状態となる。次いで、操作レバーを押さえながら挿入凹部内に測定対象電線を挿入する。続いて、操作レバーから手を離す。この際には、付勢部材の付勢力によって検出電極が第１シールド筒体の先端側に向かってスライドさせられる結果、検出電極の先端面と第１シールド筒体の先端側切欠き面（内側端面）との間で測定対象電線が挟持された状態となる。以上により、検出プローブの装着作業が完了し、測定対象電線（芯線）の電圧を検出可能な状態となる。

【0005】

一方、出願人は、上記の検出プローブとは動作原理が異なる他の検出プローブを下記の特許文献に開示している。具体的には、上記の検出プローブでは、グリップ部と一体化された状態の第１シールド筒体に対して、操作レバーの操作によって検出電極をスライドさせる構成が採用されているが、他の形態の検出プローブでは、検出電極をグリップ部に固定すると共に、第１シールド筒体をグリップ部に対してスライド可能に配設し、操作レバーの操作によって検出電極に対して第１シールド筒体をスライドさせる構成が採用されている。この検出プローブにおいても、挿入凹部（切欠き）内に挿入した測定対象電線を検出電極の先端面と第１シールド筒体の先端側切欠き面との間で挟持した状態とすることで、測定対象電線（芯線）の電圧を検出可能な状態となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１７－００９５７６号公報（第７－２０頁、第１－１９図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところが、出願人が上記の特許文献に開示している検出プローブには、以下のような改善すべき課題が存在する。

【0008】

具体的には、出願人が開示している両検出プローブでは、検出電極ユニットにおける検出電極、第１シールド筒体および第２シールド筒体等がグリップ部の内側に配設されると共に、グリップ部の外側に突出させられた操作レバーの操作によって、第１シールド筒体に対する検出電極のスライド、または、検出電極に対する第１シールド筒体のスライドを行うことが可能に構成されている。したがって、出願人が開示している検出プローブでは、第１シールド筒体に対する検出電極のスライド、または、検出電極に対する第１シールド筒体のスライドが可能な状態で、検出電極、第１シールド筒体および第２シールド筒体等をグリップ部の内側に配設したことで、グリップ部の外径が大きくなっている。

【0009】

このため、出願人が開示している検出プローブでは、狭い場所に設置されている測定対象電線に装着する際に大径のグリップ部が邪魔となり、装着作業が困難となることがある。また、複数の測定対象電線に対して複数の検出プローブを装着する際に、大径のグリップ部同士が当接するため、検出電極や第１シールド筒体を互いに近接させて各検出プローブを配置するのが困難となっている。したがって、これらの点を改善するのが好ましい。

【0010】

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、狭い場所に設置された被覆電線に対しても容易に装着が可能で、複数の測定対象電線に対して複数の検出プローブを十分に近接させて配置可能なセンサを提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成すべく請求項１記載のセンサは、筒状に形成された電極保持部と、前記電極保持部に挿入された状態で当該電極保持部によって保持されると共に、検出対象の被覆電線における導線に対して当該被覆電線の絶縁被覆を介して近接させられて当該導線と容量結合させられる電極と、前記電極を保持した状態の前記電極保持部を挿入可能な筒状に形成されると共に先端部における周壁の一部が切り欠かれた切欠きに前記被覆電線を挿入可能に構成された電線挿入部とを備え、前記電極保持部および前記電線挿入部の筒長方向に沿って当該電極保持部に対して当該電線挿入部を相対的に移動可能に構成されると共に、当該電線挿入部に挿入された前記被覆電線に対して当該電極保持部によって保持された前記電極を相対的に接近させることで前記導線に対して容量結合させられた前記電極を介して当該被覆電線についての被検出量を当該導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されたセンサであって、前記電極保持部の先端部から当該電極保持部の基端部に向かう向きで当該電極保持部に対して前記電線挿入部を付勢する付勢部材を備え、前記電極保持部は、当該電極保持部の前記先端部から前記電極の先端部が露出するように当該電極を保持すると共に、当該電極保持部の基端部が前記筒長方向で前記電線挿入部の基端部から突出させられて当該電極保持部の当該基端部に当該センサを把持するための把持部が設けられている。

【0012】

請求項２記載のセンサは、請求項１記載のセンサにおいて、前記電線挿入部の前記基端部には、当該電線挿入部の筒径方向で外向きに突出している操作用突出部が設けられている。

【0013】

請求項３記載のセンサは、請求項２記載のセンサにおいて、前記電極は、前記電極保持部に対する前記電線挿入部の相対的な移動によって当該電極の前記先端部が当該電極保持部および当該電線挿入部の筒径方向で前記切欠きにおける当該電線挿入部の前記基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において前記操作用突出部よりも当該電線挿入部の前記先端部寄りに当該電極の基端部が位置する長さに形成されると共に、当該電極保持部内において当該電極の当該基端部が当該センサを測定器に接続するための接続用電線の芯線に接続されている。

【0014】

請求項４記載のセンサは、請求項３記載のセンサにおいて、前記電極保持部は、導電性材料で筒状に形成された保持部本体と、当該保持部本体および前記電極の間に配設されて当該保持部本体および当該電極を相互に絶縁しつつ当該保持部本体と相俟って当該電極を保持するセンサ側絶縁体とを備えると共に、前記電極の前記先端部が前記筒径方向で前記切欠きにおける前記基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において当該筒径方向で前記操作用突出部と重なる部位において前記保持部本体が前記接続用電線のシールド線に接続されている。

【0015】

請求項５記載のセンサは、請求項１記載のセンサにおいて、前記電極は、前記電極保持部に対する前記電線挿入部の相対的な移動によって当該電極の前記先端部が当該電極保持部および当該電線挿入部の筒径方向で前記切欠きにおける当該電線挿入部の前記基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において当該電線挿入部の前記筒長方向における前記先端部側の１／２の範囲内に当該電極の基端部が位置する長さに形成されると共に、当該電極保持部内において当該電極の当該基端部が当該センサを測定器に接続するための接続用電線の芯線に接続されている。

【0016】

請求項６記載のセンサは、請求項５記載のセンサにおいて、前記電極保持部は、導電性材料で筒状に形成された保持部本体と、当該保持部本体および前記電極の間に配設されて当該保持部本体および当該電極を相互に絶縁しつつ当該保持部本体と相俟って当該電極を保持するセンサ側絶縁体とを備えると共に、前記電極の前記先端部が前記筒径方向で前記切欠きにおける前記基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において当該電線挿入部の前記筒長方向における前記基端部側の１／２の範囲と当該筒径方向で重なる部位において前記保持部本体が前記接続用電線のシールド線に接続されている。

【0017】

請求項７記載のセンサは、請求項４または６記載のセンサにおいて、前記電極保持部は、前記芯線および前記シールド線の間の電線側絶縁体の外周面が前記筒長方向における前記電極および当該芯線の接続部位と前記保持部本体および当該シールド線の接続部位との間において当該保持部本体の内周面に接するように当該保持部本体が構成されている。

【0018】

請求項８記載のセンサは、請求項１から７のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電極保持部の前記基端部から前記先端部に向かって当該電極保持部に対して前記電線挿入部を相対的に移動させるときに、前記電極の前記先端部が当該電極保持部および当該電線挿入部の筒径方向で前記切欠きにおける当該電線挿入部の前記基端部寄りの縁部に重なる位置において、当該電極保持部に対する当該電線挿入部の相対的な移動に要する操作力を変化させる第１の操作力変化機構が当該電極保持部および当該電線挿入部に設けられている。

【0019】

請求項９記載のセンサは、請求項１から８のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電極保持部の前記先端部から前記基端部に向かって当該電極保持部に対して前記電線挿入部を相対的に移動させるときに、前記電極の前記先端部が当該電極保持部および当該電線挿入部の筒径方向で前記切欠きにおける当該電線挿入部の前記基端部寄りの縁部に重なる位置において、当該電極保持部に対する当該電線挿入部の相対的な移動に要する操作力を変化させる第２の操作力変化機構が当該電極保持部および当該電線挿入部に設けられている。

【0020】

請求項１０記載のセンサは、請求項１から９のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、当該電線挿入部の前記先端部の外径が当該電線挿入部の前記基端部の外径よりも細径となるように形成されている。

【発明の効果】

【0021】

請求項１記載のセンサによれば、電極保持部の基端部を筒長方向で電線挿入部の基端部から突出させてセンサを把持するための把持部を電極保持部の基端部に設けたことにより、被覆電線を挿入する切欠きが形成された電線挿入部とセンサを把持するための把持部とが電極保持部および電線挿入部の筒長方向で並んだ配置となるため、把持部の内側に電線挿入部等が配設された構成と比較して、把持部の外径を十分に小さくすることができる。これにより、センサの使用時（装着時および取外し時）に把持部が邪魔とならないため、狭い場所に設置された被覆電線に対しても容易に装着することができ、複数の被覆電線に対して複数のセンサを十分に近接させて配置することもできる。

【0022】

請求項２記載のセンサによれば、電線挿入部の基端部に、電線挿入部の筒径方向で外向きに突出している操作用突出部を設けたことにより、操作用突出部が設けられていない構成と比較して、把持部を把持した状態で電極保持部に対して電線挿入部を確実かつ容易に移動させることができる。

【0023】

請求項３記載のセンサでは、電極が、電極保持部に対する電線挿入部の相対的な移動によって電極の先端部が電極保持部および電線挿入部の筒径方向で切欠きにおける電線挿入部の基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において操作用突出部よりも電線挿入部の先端部寄りに電極の基端部が位置する長さに形成されると共に、電極保持部内において電極の基端部がセンサを測定器に接続するための接続用電線の芯線に接続されている。

【0024】

また、請求項５記載のセンサでは、電極が、電極保持部に対する電線挿入部の相対的な移動によって電極の先端部が電極保持部および電線挿入部の筒径方向で切欠きにおける電線挿入部の基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において電線挿入部の筒長方向における先端部側の１／２の範囲内に電極の基端部が位置する長さに形成されると共に、電極保持部内において電極の基端部がセンサを測定器に接続するための接続用電線の芯線に接続されている。

【0025】

したがって、請求項３，５記載のセンサによれば、ノイズの混入を好適に阻止可能なシールド線（網線）で周囲を取り囲んだ状態で電極保持部によって保持する構成を採用するのが困難な電極を短くしたことで電極に対してノイズが混入し難くなり、これにより、電極を介して検出する被検出量を高精度に検出することができる。

【0026】

請求項４記載のセンサでは、電極の先端部が筒径方向で切欠きにおける基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において筒径方向で操作用突出部と重なる部位において電極保持部の保持部本体が接続用電線のシールド線に接続されている。また、請求項６記載のセンサでは、電極の先端部が筒径方向で切欠きにおける基端部寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において電線挿入部の筒長方向における基端部側の１／２の範囲と筒径方向で重なる部位において電極保持部の保持部本体が接続用電線のシールド線に接続されている。

【0027】

したがって、請求項４，６記載のセンサによれば、保持部本体においてシールド線との接続のために構造が複雑化したり、十分な強度を確保するのが困難となったりする傾向がある部位を電極保持部の基端部寄りに配置した分だけ、電極保持部における先端部寄りの部位を十分に小径化し、かつ十分な強度を確保することができる。これにより、電極保持部を挿通させる電線挿入部における先端部寄りの部位を十分に小径化することができる結果、センサの使用時（装着時および取外し時）に、狭い場所に設置された被覆電線に対して一層容易に装着することができ、複数の被覆電線に対して複数のセンサを一層近接させて配置することができる。また、電線挿入部内での電極保持部の変形を好適に回避できる結果、電極保持部に対して電線挿入部をスムースに移動させ得る状態を好適に維持することができる。

【0028】

請求項７記載のセンサによれば、電線側絶縁体の外周面が筒長方向における電極および芯線の接続部位と保持部本体およびシールド線の接続部位との間において保持部本体の内周面に接するように電極保持部の保持部本体を構成したことにより、保持部本体内における電線側絶縁体、および電線側絶縁体内の芯線の遊動を回避することができる。

【0029】

請求項８記載のセンサでは、電極保持部の基端部から先端部に向かって電極保持部に対して電線挿入部を相対的に移動させるときに、電極の先端部が電極保持部および電線挿入部の筒径方向で切欠きにおける電線挿入部の基端部寄りの縁部に重なる位置において、電極保持部に対する電線挿入部の相対的な移動に要する操作力を変化させる第１の操作力変化機構が電極保持部および電線挿入部に設けられている。

【0030】

したがって、請求項８記載のセンサによれば、電線挿入部の切欠き内に電極保持部が位置しているか否かを目視によって確認するのが困難な状況下においても、電極保持部に対する電線挿入部の移動に要する力が変化したときに、電極保持部によって保持されている電極の先端部が電線挿入部における切欠きの形成位置の範囲内に存在しない状態に移行しようとしていることを確実かつ容易に認識することができる。これにより、被覆電線に対するセンサの装着時には、電極の先端部や電極保持部の先端部に被覆電線を接触させることなく、切欠き内に被覆電線をスムースに挿入することができ、被覆電線からのセンサの取り外し時には、電極の先端部や電極保持部の先端部に被覆電線を接触させることなく、切欠き内の被覆電線をスムースに離脱させることができる。

【0031】

請求項９記載のセンサでは、電極保持部の先端部から基端部に向かって電極保持部に対して電線挿入部を相対的に移動させるときに、電極の先端部が電極保持部および電線挿入部の筒径方向で切欠きにおける電線挿入部の基端部寄りの縁部に重なる位置において、電極保持部に対する電線挿入部の相対的な移動に要する操作力を変化させる第２の操作力変化機構が電極保持部および電線挿入部に設けられている。

【0032】

したがって、請求項９記載のセンサによれば、電線挿入部の切欠き内に電極保持部が位置しているか否かを目視によって確認するのが困難な状況下においても、電極保持部に対する電線挿入部の移動に要する力が変化したときに、電極保持部によって保持されている電極の先端部が電線挿入部における切欠きの形成位置の範囲内に存在する状態に移行しようとしていることを確実かつ容易に認識することができる。これにより、被覆電線に対するセンサの装着時に、切欠き内の被覆電線に対して電極保持部によって保持されている電極の先端部を確実に接触させた状態とすることができる。

【0033】

請求項１０記載のセンサによれば、先端部の外径が基端部の外径よりも細径となるように電線挿入部を形成したことにより、センサの使用時（装着時および取外し時）に、狭い場所に設置された被覆電線に対して一層容易に装着することができ、複数の被覆電線に対して複数のセンサを一層近接させて配置することができると共に、電線挿入部の基端部側を太径としたことで十分な強度を確保することができ、破損が生じる事態を好適に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】電圧センサ１の外観斜視図である。

【図2】電圧センサ１の他の外観斜視図である。

【図3】左図は、先端部３ａから基端部３ｂに向かって電極保持部３に対して電線挿入部４を移動させた状態の電圧センサ１の断面図であり、右図は、基端部３ｂから先端部３ａに向かって電極保持部３に対して電線挿入部４を移動させた状態の電圧センサ１の断面図である。

【図4】電極２を保持した状態の電極保持部３、電線挿入部４およびコイルスプリング５を分離させた状態の電圧センサ１の外観斜視図である。

【図5】電極２、各構成要素を分離させた状態の電極保持部３、および信号ケーブル６の断面図である。

【図6】各構成要素を分離させた状態の電線挿入部４の断面図である。

【図7】電極２を保持している状態の電極保持部３に対する電線挿入部４のスライド操作について説明するための部分断面図である。

【図8】電極２を保持している状態の電極保持部３に対する電線挿入部４のスライド操作について説明するための他の部分断面図である。

【図9】電極２を保持している状態の電極保持部３に対する電線挿入部４のスライド操作について説明するためのさらに他の部分断面図である。

【図10】電極２を保持している状態の電極保持部３に対する電線挿入部４のスライド操作について説明するためのさらに他の部分断面図である。

【図11】電極２を保持している状態の電極保持部３に対する電線挿入部４のスライド操作について説明するためのさらに他の部分断面図である。

【図12】電圧センサ１Ａにおける電線挿入部５４の外観図である。

【図13】電圧センサ１Ｂの外観斜視図である。

【図14】電圧センサ１Ｂの他の外観斜視図である。

【図15】左図は、先端部６３ａから基端部６３ｂに向かって電極保持部６３に対して電線挿入部６４を移動させた状態の電圧センサ１Ｂの断面図であり、右図は、基端部６３ｂから先端部６３ａに向かって電極保持部６３に対して電線挿入部６４を移動させた状態の電圧センサ１Ｂの断面図である。

【図16】電極６２を保持した状態の電極保持部６３の外観斜視図である。

【図17】電極６２、各構成要素を分離させた状態の電極保持部６３、および信号ケーブル６の断面図である。

【図18】電圧センサ１Ｂにおける電極６２と信号ケーブル６における芯線６ａとの接続部位近傍の断面図である。

【図19】電圧センサ１Ｂにおける電極保持部６３の保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）と信号ケーブル６におけるシールド線６ｃとの接続部位近傍の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下、センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

【0036】

図１～３に示す電圧センサ１は、「センサ」の一例であって、導線（芯線）が絶縁被覆で覆われて絶縁された被覆電線Ｘ（「被覆電線」の一例：図１０，１１参照）の導線に対して供給されている電圧（「被覆電線についての被検出量」の一例）を導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されている。この電圧センサ１は、図４に示すように、電極２、電極保持部３、電線挿入部４、コイルスプリング５および信号ケーブル６を備え、検出対象の被覆電線Ｘに装着可能に（被覆電線Ｘを挿入可能に）構成されると共に、信号ケーブル６（「接続用電線」の一例）によって測定装置（図示せず）に接続可能に構成されている。

【0037】

電極２は、「電極」の一例であって、導電性を有する金属材料で柱状（本例では円柱状）に形成され、後述するように電線挿入部４に挿入された被覆電線Ｘに先端部２ａ（先端面）が押し付けられた状態で、被覆電線Ｘの絶縁被覆を介して被覆電線Ｘの導線と容量結合させられる。この電極２は、図４に示すように、電極保持部３における後述の保持部本体１１から先端部２ａ（先端面）が露出するように保持部本体１１に挿通させられて保持部本体１１と一体化されると共に、図３に示すように、保持部本体１１内において基端部２ｂに信号ケーブル６の電線（芯線）が接続されている。

【0038】

電極保持部３は、「電極保持部」の一例であって、全体として筒状（本例では、円筒状）に形成されている。この電極保持部３は、図３，５に示すように、保持部本体１１、絶縁体１２ａ，１２ｂ、圧接用スリーブ１３および把持部１４を備え、その先端部３ａから電極２の先端部２ａ（先端面）が露出するように電極２を保持すると共に、信号ケーブル６の端部（電極２に接続される側の端部）を挿通可能に構成されている。また、保持部本体１１は、一例として、電極保持部３の先端部３ａを構成する先端部側部材１１ａと、把持部１４と相俟って電極保持部３の基端部３ｂを構成する基端部側部材１１ｂと、先端部側部材１１ａおよび基端部側部材１１ｂを連結する連結部材１１ｃとの３つの部材を備えて構成されている。

【0039】

この場合、各部材１１ａ～１１ｃは、一例として、導電性を有する金属材料で電極２や信号ケーブル６を挿通可能な筒状（円筒状）に形成されている。また、基端部側部材１１ｂには、コイルスプリング５の一端部が当接させられる凸部２１が形成されると共に、電線挿入部４における後述のスナップリング３４と相俟って「第１の操作力変化機構」および「第２の操作力変化機構」を構成する凸部２２が形成されている。

【0040】

絶縁体１２ａ，１２ｂは、電極２と保持部本体１１（先端部側部材１１ａ）とを相互に絶縁しつつ保持部本体１１（先端部側部材１１ａ）と相俟って電極２を保持可能に筒状（円筒状）に形成されている。この場合、本例の電圧センサ１では、図３に示すように、絶縁体１２ａ，１２ｂによって保持部本体１１（先端部側部材１１ａ）内に電極２を保持することで、電極２、保持部本体１１および絶縁体１２ａ，１２ｂが一体化された状態となっている。圧接用スリーブ１３は、先端部側部材１１ａの基端部に嵌着可能な円筒状に形成されており、信号ケーブル６におけるシールド線（網線）が被された状態の先端部側部材１１ａ（基端部）に嵌着されることでシールド線を先端部側部材１１ａ（保持部本体１１）に圧接させて電気的に接続した状態を維持する。

【0041】

把持部１４は、保持部本体１１の基端部側部材１１ｂにおける基端部３ｂ側の部位と相俟って「把持部」を構成する部材であって、電圧センサ１の使用時（被覆電線Ｘに対する装着時や被覆電線Ｘからの取外し時）に使用者が電圧センサ１を把持するためのグリップ部として機能すると共に、保持部本体１１（連結部材１１ｃ）から引き出された信号ケーブル６の屈曲を防止するための保護部材として機能するように弾性樹脂で円筒状に形成されている。

【0042】

電線挿入部４は、「電線挿入部」の一例であって、図３，６に示すように、挿入部本体３１、操作用ノブ３２、スプリング押さえ３３およびスナップリング３４を備えている。挿入部本体３１は、一例として、ステンレス鋼によって電極保持部３を挿通可能な筒状（本例では円筒状）に形成されている。この挿入部本体３１は、電線挿入部４における先端部４ａの「周壁」を構成する部材であって、その一部が切り欠かれて側面視Ｌ字状の切欠き４１（「切欠き」の一例）が設けられて、被覆電線Ｘを切欠き４１に挿入可能に構成されると共に、先端部４ａ側の端部が半球状に形成されている。

【0043】

操作用ノブ３２は、後述するように電極保持部３に対して電線挿入部４を移動（スライド）させる際に使用者によって操作される部位であって、一例として、絶縁性樹脂材料によって電極保持部を挿通可能な筒状（本例では円筒状）に形成されて挿入部本体３１に装着可能に構成されている。この操作用ノブ３２には、「電線挿入部の筒径方向で外向きに突出している操作用突出部」の一例である突出部３２ａが形成されると共に、スプリング押さえ３３を螺合可能な雌ネジが形成されている。

【0044】

スプリング押さえ３３には、操作用ノブ３２に形成された雌ネジに螺合可能な雄ネジが形成されている。このスプリング押さえ３３は、操作用ノブ３２に取り付けられることで電線挿入部４の基端部４ｂを構成すると共に、後述するように電極保持部３と共に電線挿入部４（操作用ノブ３２）内に収容されるコイルスプリング５の他端部（電極保持部３の基端部側部材１１ｂにおける凸部２１に当接させられる一端部とは逆側の端部）が当接させられる。スナップリング３４は、前述したように、電極保持部３の基端部側部材１１ｂにおける凸部２２と相俟って「第１の操作力変化機構」および「第２の操作力変化機構」を構成する部材であって、操作用ノブ３２の内周面に形成された嵌入溝３２ｂ（図４参照）に嵌入されることで操作用ノブ３２に装着される。

【0045】

コイルスプリング５は、「付勢部材」の一例であって、図３，７～１１に示すように、電極保持部３を挿通させた状態（基端部側部材１１ｂの周囲に配置された状態）で電線挿入部４内に挿入されることにより、一端部が基端部側部材１１ｂの凸部２１に当接させられ、かつ他端部がスプリング押さえ３３に当接させられる。このコイルスプリング５は、その弾性復元力（伸長方向への付勢力）によって、電極保持部３の先端部３ａから基端部３ｂに向かう向き（各図に示す矢印Ｂの向き）で電極保持部３に対して電線挿入部４を付勢する。

【0046】

この電圧センサ１は、被覆電線Ｘに対する装着時や、被覆電線Ｘからの取り外し時に、電極保持部３および電線挿入部４の筒長方向に沿って電極保持部３に対して電線挿入部４を移動（スライド）させることで、電線挿入部４の切欠き４１に対する被覆電線Ｘの挿入や、切欠き４１に挿入された被覆電線Ｘの切欠き４１からの離脱が可能に構成されている。また、この電圧センサ１は、被覆電線Ｘに装着された状態、すなわち、電線挿入部４の切欠き４１に被覆電線Ｘが挿入された状態で、電極保持部３によって保持されている電極２を切欠き４１に挿入されている被覆電線Ｘに対して相対的に接近させることで被覆電線Ｘの導線（芯線）に対して電極２が容量結合させられ、そのような電極２を介して被覆電線Ｘについての被検出量（電極２の電圧）を検出することができるように構成されている。

【0047】

さらに、本例の電圧センサ１では、電極保持部３の基端部３ｂが電極保持部３および電線挿入部４の筒長方向で電線挿入部４の基端部４ｂから突出させられており、基端部３ｂにおいて基端部４ｂから突出させられている部位（基端部側部材１１ｂの端部）に把持部１４が取り付けられて「把持部」が構成されている「電極保持部の基端部にセンサを把持するための把持部が設けられている」との構成の一例）。

【0048】

なお、本例の電圧センサ１の構成とは相違するが、保持部本体１１（電極２や信号ケーブル６を挿通させる部材）に把持部１４などの別部材を装着しない構成を採用したときには、電極保持部３に対して電線挿入部４を移動させていない状態（コイルスプリング５の付勢力によって電極保持部３に対して電線挿入部４が矢印Ｂの向きに移動させられている状態）において、保持部本体１１（基端部側部材１１ｂ）における電線挿入部４の基端部４ｂから突出している部位（図３に示す両矢印Ｃの範囲）が「把持部」を構成する。

【0049】

また、本例の電圧センサ１では、前述の特許文献に出願人が開示している検出プローブと比較して、電極２の全長が短くなっている。具体的には、本例の電圧センサ１における電極２は、電極保持部３に対する電線挿入部４の相対的な移動によって電極２の先端部２ａが電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１における基端部４ｂ寄りの縁部に重なる位置に配置された状態（図３右図、および図９に示す状態）において、電線挿入部４の操作用ノブ３２における突出部３２ａよりも電線挿入部４の先端部４ａ寄りに基端部２ｂが位置する長さであって、電線挿入部４の筒長方向における先端部４ａ側の１／２の範囲内に基端部２ｂが位置する長さとなるように形成されている。

【0050】

この場合、電極２が接続される信号ケーブル６は、電極２に接続される導線（芯線）が、シールド線（網線）によってシールドされており、導線に対するノイズの混入が阻止されている。したがって、本例の電圧センサ１では、十分に短く形成された電極２の基端部２ｂに電極保持部３内において信号ケーブル６の導線（芯線）を接続する構成を採用したことで、電極２を介して検出する信号にノイズが混入し難くなっている。

【0051】

さらに、本例の電圧センサ１では、電線挿入部４の先端部４ａの外径（本例では、挿入部本体３１における先端部４ａ側の外径）が、電線挿入部４の基端部４ｂの外径（本例では、操作用ノブ３２における突出部３２ａ以外の部位や、スプリング押さえ３３の外径）よりも細径となるように形成されている。また、本例の電圧センサ１における電線挿入部４では、挿入部本体３１（操作用ノブ３２よりも先端部４ａ側の部位）における先端部４ａ側の外径が、挿入部本体３１における基端部４ｂ側の外径よりも細径となるように形成されている。具体的には、挿入部本体３１は、基端部４ｂ側から先端部４ａ側に向かって段階的に外径が細くなる構成が採用されている。

【0052】

これにより、本例の電圧センサ１では、被覆電線Ｘに接近させる必要がある先端部４ａについては、複数の電圧センサ１を十分に近接配置することが可能で、被覆電線Ｘからやや離れた場所に位置させられる基端部４ｂ側の部位については、十分な太さに形成することで十分な強度を得ることが可能となっている。

【0053】

この電圧センサ１を使用して被覆電線Ｘの導線に印加されている電圧を検出して電圧値を測定する際には、電圧センサ１を被覆電線Ｘに装着する。この場合、本例の電圧センサ１では、電極保持部３と電線挿入部４との間に配設されたコイルスプリング５の付勢力によって電極保持部３の先端部３ａから基端部３ｂに向かう向きで電極保持部３に対して電線挿入部４が付勢されている。このため、被覆電線Ｘに装着されていない非装着状態の電圧センサ１では、図７に示すように、電極保持部３の先端部３ａが電線挿入部４の先端部４ａにおける切欠き４１の形成位置に位置した状態となっており、切欠き４１に対して被覆電線Ｘを挿入することができなくなっている。

【0054】

したがって、被覆電線Ｘに対する装着時には、まず、電極保持部３における把持部１４を把持すると共に、電線挿入部４の操作用ノブ３２における突出部３２ａを矢印Ａの向き（電極保持部３の基端部３ｂから先端部３ａに向かう向き）に押し出すことにより、コイルスプリング５の付勢力に抗して電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きに移動（スライド）させる。

【0055】

この際に、本例の電圧センサ１では、図８に示すように、電極保持部３に対する電線挿入部４の矢印Ａの向きへの移動によって電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａ（先端面）が電線挿入部４における切欠き４１の中央部に位置する状態となったときに、電線挿入部４の操作用ノブ３２における嵌入溝３２ｂに嵌入されたスナップリング３４が、電極保持部３の基端部側部材１１ｂに形成された凸部２２における基端部３ｂ側の端部に接触する。また、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きへさらに移動させたときには、スナップリング３４が拡径するようにして変形した状態で凸部２２の突端面を摺動させられるため、電極保持部３に対して電線挿入部４を移動させるのに要する操作力が、図８に示す状態となるまでの操作力よりも大きくなる。

【0056】

さらに、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きへさらに移動させることで、図９に示すように、電極２の先端部２ａ（先端面）が電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１における基端部４ｂ寄りの縁部に重なる位置に達したときに、スナップリング３４が凸部２２よりも先端部３ａ側に位置した状態となって縮径する。したがって、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きにさらに移動させるのに要する操作力が、図９に示す状態となるまでの操作力よりも小さくなる（電極保持部３の凸部２２と電線挿入部４のスナップリング３４とが「第１の操作力変化機構」として機能する構成の一例）。

【0057】

これにより、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きに押し出している使用者は、電線挿入部４の切欠き４１内に電極保持部３が位置しているか否かを目視によって確認するのが困難な状況下においても、電極保持部３に対する電線挿入部４の移動に要する力が一旦大きくなってから小さくなったときに、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａが電線挿入部４における切欠き４１の形成位置よりも基端部４ｂ側に位置した状態となったことを確実かつ容易に認識することができる。

【0058】

したがって、電極保持部３に対する電線挿入部４の矢印Ａの向きへの移動に要する操作力が小さくなったと感じた直後に電極保持部３に対する電線挿入部４の移動を停止させる（先端部３ａを押し出すのを止める）ことにより、図１０に示すように、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａが電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１から視認できない位置に位置した状態となる。これにより、電極２の先端部２ａや電極保持部３の先端部３ａに対して接触させることなく、切欠き４１内に被覆電線Ｘを挿入することが可能な状態となる。

【0059】

次いで、図１０に示すように切欠き４１内に被覆電線Ｘを挿入する。この場合、本例の電圧センサ１では、前述したように、電極保持部３において電線挿入部４の基端部４ｂから突出させられている基端部３ｂに「把持部（把持部１４）」が設けられて、電線挿入部４および「把持部（把持部１４）」が、電極保持部３や電線挿入部４の筒長方向で並んだ状態となっている。これにより、電線挿入部４や「把持部（把持部１４）」の外径が十分に小さくなっている（電圧センサ１が全体として細長くなっている）ため、被覆電線Ｘが狭い場所に設置されていたとしても、電圧センサ１における切欠き４１の形成部位（電線挿入部４の先端部４ａ）を被覆電線Ｘの設置場所に容易に差し入れて切欠き４１内に被覆電線Ｘを挿入することができる。また、複数の被覆電線Ｘに対して複数の電圧センサ１をそれぞれ装着する場合においても、各電圧センサ１における切欠き４１の形成部位（電線挿入部４の先端部４ａ）を十分に接近させた状態で切欠き４１に被覆電線Ｘをそれぞれ挿入することができる。

【0060】

続いて、操作用ノブ３２の突出部３２ａに対して加えている力（電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きに移動させようとする操作力）を弱める。この際に、本例の電圧センサ１では、コイルスプリング５の付勢力によって電極保持部３の先端部３ａから基端部３ｂに向かう向き（矢印Ｂの向き）で電極保持部３に対して電線挿入部４が付勢されている。したがって、突出部３２ａを矢印Ａの向きに押し出す向きに加えている操作力がコイルスプリング５の付勢力よりも小さくなったときに、電極保持部３に対して電線挿入部４が矢印Ｂの向きに移動させられる。

【0061】

また、電極保持部３に対して電線挿入部４が矢印Ｂの向きに移動させられることで、図９に示すように、電極２の先端部２ａ（先端面）が電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１における基端部４ｂ寄りの縁部に重なる位置に達したときに、スナップリング３４が凸部２２よりも先端部３ａ側に位置した状態となる。さらに、電極保持部３に対して電線挿入部４が矢印Ｂの向きへさらに移動させられたときには、スナップリング３４が拡径するようにして変形した状態で凸部２２の突端面を摺動させられる。

【0062】

したがって、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ｂの向きにさらに移動させるのに要する力が、図９に示す状態となるまでの力よりも大きくなる（電極保持部３の凸部２２と電線挿入部４のスナップリング３４とが「第２の操作力変化機構」として機能する構成の一例）。これにより、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ｂの向きに移動させようとしている使用者は、電線挿入部４の切欠き４１内に電極保持部３が位置する状態となったか否かを目視によって確認するのが困難な状況下においても、電極保持部３に対する電線挿入部４の移動に要する力が大きくなったとき（コイルスプリング５の付勢力によって電極保持部３に対して電線挿入部４を移動させている本例では、コイルスプリング５による電線挿入部４の移動力が弱まったとき）に、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａが電線挿入部４における切欠き４１の形成位置の範囲内に達したことを確実かつ容易に認識することができる。

【0063】

さらに、電極保持部３に対して電線挿入部４が矢印Ｂの向きへさらに移動させられたときには、図１１に示すように、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａ（先端面）が被覆電線Ｘの絶縁被覆に接した状態となる。この場合、この電圧センサ１を装着する（電圧センサ１によって電圧を検出する）対象として想定されている範囲内の太さの被覆電線Ｘが切欠き４１内に挿入されている状態では、電極２の先端部２ａが絶縁被覆に接する状態となるまで電線挿入部４に対して電極保持部３が相対的に移動させられたときに、スナップリング３４が凸部２２よりも基端部３ｂ側に位置した状態となって縮径する。したがって、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ｂの向きにさらに移動させるのに要する力が、スナップリング３４が凸部２２の突端面を摺動させられているときよりも小さくなる。

【0064】

これにより、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ｂの向きに移動させようとするコイルスプリング５の付勢力が、電極２の先端部２ａ（先端面）に被覆電線Ｘの絶縁被覆を押し付ける力として効率良く作用する結果、被覆電線Ｘに対して電極２が十分な押付け力で押し付けられた状態となる。以上により、被覆電線Ｘの導線に対して電極２が好適な状態で容量結合され、被覆電線Ｘに対する電圧センサ１の装着が完了する。この後、信号ケーブル６を介して接続されている測定装置の図示しない操作部を操作することにより、測定処理を開始させる。なお、この種のセンサを使用した電圧の測定方法については当業者間において公知のため、詳細な説明を省略する。

【0065】

一方、被覆電線Ｘについての測定処理を再び実行する必要がなくなったときには、被覆電線Ｘから電圧センサ１を取り外す。具体的には、まず、電極保持部３における把持部１４を把持すると共に、電線挿入部４の操作用ノブ３２における突出部３２ａを矢印Ａの向き（電極保持部３の基端部３ｂから先端部３ａに向かう向き）に押し出すことにより、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きに移動（スライド）させる。

【0066】

この際に、本例の電圧センサ１では、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きへさらに移動させたときに、スナップリング３４が拡径するようにして変形した状態で凸部２２の突端面を摺動させられるため、電極保持部３に対して電線挿入部４を移動させるのに要する操作力が大きくなる。また、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きへさらに移動させることで、図９に示すように、電極２の先端部２ａ（先端面）が電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１における基端部４ｂ寄りの縁部に重なる位置に達したときに、スナップリング３４が凸部２２よりも先端部３ａ側に位置した状態となって縮径する。したがって、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きにさらに移動させるのに要する操作力が、図９に示す状態となるまでの操作力よりも小さくなる。

【0067】

これにより、電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ａの向きに押し出している使用者は、電線挿入部４の切欠き４１内に電極保持部３が位置しているか否かを目視によって確認するのが困難な状況下においても、電極保持部３に対する電線挿入部４の移動に要する力が一旦大きくなってから小さくなったときに、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａが電線挿入部４における切欠き４１の形成位置よりも基端部４ｂ側に位置した状態となったことを確実かつ容易に認識することができる。

【0068】

したがって、電極保持部３に対する電線挿入部４の矢印Ａの向きへの移動に要する操作力が小さくなったと感じた直後に電極保持部３に対する電線挿入部４の移動を停止させる（先端部３ａを押し出すのを止める）ことにより、図１０に示すように、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａが電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１から視認できない位置に位置した状態となる。これにより、電極２の先端部２ａや電極保持部３の先端部３ａに対して接触させることなく、切欠き４１内の被覆電線Ｘを切欠き４１から離脱させることが可能な状態となる。次いで、切欠き４１内の被覆電線Ｘを電線挿入部４の外に位置させるようにして、被覆電線Ｘおよび／または電圧センサ１を移動させる。以上により、被覆電線Ｘからの電圧センサ１の取り外しが完了する。

【0069】

このように、この電圧センサ１によれば、電極保持部３の基端部３ｂを筒長方向で電線挿入部４の基端部４ｂから突出させて電圧センサ１を把持するための「把持部（本例では、把持部１４）」を電極保持部３の基端部３ｂに設けたことにより、被覆電線Ｘを挿入する切欠き４１が形成された電線挿入部４と電圧センサ１を把持するための「把持部（把持部１４）」とが電極保持部３および電線挿入部４の筒長方向で並んだ配置となるため、「把持部（グリップ部）」の内側に「電線挿入部」等が配設された構成と比較して、「把持部（把持部１４）」の外径を十分に小さくすることができる。これにより、電圧センサ１の使用時（装着時および取外し時）に「把持部（把持部１４）」が邪魔とならないため、狭い場所に設置された被覆電線Ｘに対しても容易に装着することができ、複数の被覆電線Ｘに対して複数の電圧センサ１を十分に近接させて配置することもできる。

【0070】

また、この電圧センサ１によれば、電線挿入部４の基端部４ｂ（本例では、操作用ノブ３２）に、電線挿入部４の筒径方向で外向きに突出している突出部３２ａを設けたことにより、突出部３２ａが設けられていない構成と比較して、「把持部（把持部１４）」を把持した状態で電極保持部３に対して電線挿入部４を確実かつ容易に移動させることができる。

【0071】

さらに、この電圧センサ１では、電極２が、電極保持部３に対する電線挿入部４の相対的な移動によって電極２の先端部２ａが電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１における電線挿入部４の基端部４ｂ寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において突出部３２ａよりも電線挿入部４の先端部４ａ寄りに基端部２ｂが位置する長さに形成されると共に、電極保持部３内において電極２の基端部２ｂが信号ケーブル６の電線（芯線）に接続されている。

【0072】

また、この電圧センサ１では、電極２が、電極保持部３に対する電線挿入部４の相対的な移動によって電極２の先端部２ａが電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１における電線挿入部４の基端部４ｂ寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において電線挿入部４の筒長方向における先端部４ａ側の１／２の範囲内に基端部２ｂが位置する長さに形成されると共に、電極保持部３内において電極２の基端部２ｂが信号ケーブル６の電線（芯線）に接続されている。

【0073】

したがって、この電圧センサ１によれば、ノイズの混入を好適に阻止可能なシールド線（網線）で周囲を取り囲んだ状態で電極保持部３によって保持する構成を採用するのが困難な電極２を短くしたことで電極２に対してノイズが混入し難くなり、これにより、電極２を介して検出する被検出量（本例では、電圧）を高精度に検出することができる。

【0074】

また、この電圧センサ１では、電極保持部３の基端部３ｂから先端部３ａに向かって電極保持部３に対して電線挿入部４を相対的に移動させるときに、電極２の先端部２ａが電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１における電線挿入部４の基端部４ｂ寄りの縁部に重なる位置において、電極保持部３に対する電線挿入部４の相対的な移動に要する操作力を変化させる「第１の操作力変化機構（本例では、電極保持部３における連結部材１１ｃの凸部２２、および電線挿入部４に嵌着されたスナップリング３４）」が電極保持部３および電線挿入部４に設けられている。

【0075】

したがって、この電圧センサ１によれば、電線挿入部４の切欠き４１内に電極保持部３が位置しているか否かを目視によって確認するのが困難な状況下においても、電極保持部３に対する電線挿入部４の移動に要する力が変化したときに、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａが電線挿入部４における切欠き４１の形成位置の範囲内に存在しない状態に移行しようとしていることを確実かつ容易に認識することができる。これにより、被覆電線Ｘに対する電圧センサ１の装着時には、電極２の先端部２ａや電極保持部３の先端部３ａに被覆電線Ｘを接触させることなく、切欠き４１内に被覆電線Ｘをスムースに挿入することができ、被覆電線Ｘからの電圧センサ１の取り外し時には、電極２の先端部２ａや電極保持部３の先端部３ａに被覆電線Ｘを接触させることなく、切欠き４１内の被覆電線Ｘをスムースに離脱させることができる。

【0076】

さらに、この電圧センサ１では、電極保持部３の先端部３ａから基端部３ｂに向かって電極保持部３に対して電線挿入部４を相対的に移動させるときに、電極２の先端部２ａが電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向で切欠き４１における電線挿入部４の基端部４ｂ寄りの縁部に重なる位置において、電極保持部３に対する電線挿入部４の相対的な移動に要する操作力を変化させる「第２の操作力変化機構（本例では、電極保持部３における連結部材１１ｃの凸部２２、および電線挿入部４に嵌着されたスナップリング３４）」が電極保持部３および電線挿入部４に設けられている。

【0077】

したがって、請求項６記載の電圧センサ１によれば、電線挿入部４の切欠き４１内に電極保持部３が位置しているか否かを目視によって確認するのが困難な状況下においても、電極保持部３に対する電線挿入部４の移動に要する力が変化したときに、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａが電線挿入部４における切欠き４１の形成位置の範囲内に存在する状態に移行しようとしていることを確実かつ容易に認識することができる。これにより、被覆電線Ｘに対する電圧センサ１の装着時に、切欠き４１内の被覆電線Ｘに対して電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａを確実に接触させた状態とすることができる。

【0078】

また、この電圧センサ１によれば、先端部４ａの外径が基端部４ｂの外径よりも細径となるように電線挿入部４を形成したことにより、電圧センサ１の使用時（装着時および取外し時）に、狭い場所に設置された被覆電線Ｘに対して一層容易に装着することができ、複数の被覆電線Ｘに対して複数の電圧センサ１を一層近接させて配置することができると共に、基端部４ｂ側を太径としたことで十分な強度を確保することができ、破損が生じる事態を好適に回避することができる。

【0079】

なお、「センサ」の構成は、上記の電圧センサ１の構成の例に限定されない。例えば、基端部４ｂ側から先端部４ａ側に向かって外径が段階的に小さくなっている（細くなっている）挿入部本体３１を有する電線挿入部４を備えた構成を例に挙げて説明したが、図１２に示す電圧センサ１Ａ（「センサ」の他の一例）における電線挿入部５４（「電線挿入部」の他の一例）のように、基端部側から先端部側に向かって外径が徐々に小さくなっている（細くなっている）挿入部本体３１Ａを備えて「電線挿入部」を構成することもできる。なお、電圧センサ１Ａにおける電線挿入部５４以外の各構成要素は、前述の電圧センサ１の各構成要素と同様のため、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

【0080】

このような構成を採用した電圧センサ１Ａにおいても、前述した電圧センサ１と同様にして、電圧センサ１Ａの使用時（装着時および取外し時）に、狭い場所に設置された被覆電線Ｘに対して容易に装着することができ、複数の被覆電線Ｘに対して複数の電圧センサ１を十分に近接させて配置することができると共に、電線挿入部５４の基端部側を太径としたことで十分な強度を確保することができ、破損が生じる事態を好適に回避することができる。

【0081】

一方、図１３～１５に示す電圧センサ１Ｂは、「センサ」のさらに他の一例であって、前述の電圧センサ１，１Ａと同様にして、被覆電線Ｘの導線に対して供給されている電圧を導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されている。この電圧センサ１Ｂは、電圧センサ１における電極２、電極保持部３および電線挿入部４に代えて、電極６２、電極保持部６３および電線挿入部６４を備えている。なお、電圧センサ１Ｂにおいて電圧センサ１の各構成要素と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

【0082】

電極６２は、「電極」の他の一例であって、導電性を有する金属材料で柱状（本例では円柱状）に形成され、後述するように電線挿入部６４に挿入された被覆電線Ｘに先端部６２ａ（先端面）が押し付けられた状態で、被覆電線Ｘの絶縁被覆を介して被覆電線Ｘの導線と容量結合させられる。この電極６２は、図１５，１６，１８に示すように、電極保持部６３における後述の保持部本体７１から先端部６２ａが露出するように保持部本体７１に挿通させられて保持部本体７１と一体化されると共に、図１８に示すように、保持部本体７１内において基端部６２ｂに信号ケーブル６の芯線６ａが接続されている。この場合、本例の電圧センサ１Ｂでは、図１５に示すように、電極保持部６３の先端部６３ａ寄りの位置で電極６２に芯線６ａが接続されているため、電極６２の長さが電圧センサ１の電極２よりもさらに短くなっている。

【0083】

電極保持部６３は、「電極保持部」の他の一例であって、全体として筒状（本例では、円筒状）に形成されている。この電極保持部６３は、図１５，１７に示すように、電圧センサ１の電極保持部３における保持部本体１１および絶縁体１２ａ，１２ｂに代えて、保持部本体７１および絶縁体１２を備え、図１５に示すように、その先端部６３ａから先端部６２ａ（先端面）が露出するように電極６２を保持すると共に、信号ケーブル６の端部（電極６２に接続される側の端部）を挿通可能に構成されている。また、保持部本体７１は、図１５，１７に示すように、電圧センサ１の保持部本体１１における先端部側部材１１ａ、基端部側部材１１ｂおよび連結部材１１ｃに代えて、先端部側部材７１ａ、基端部側部材７１ｂおよび連結部材７１ｃ１，７１ｃ２の４つの部材を備えて構成されている。

【0084】

なお、図１７では、電極６２、電極６２に接続された信号ケーブル６、および電極６２や信号ケーブル６を保持する電極保持部６３について、電極６２や信号ケーブル６の長手方向および電極保持部６３の筒長方向（同図における左右方向）における各構成要素の完成状態における位置を変化させることなく、各構成要素を同図における上下方向に分離させた状態を図示している。この場合、信号ケーブル６については、電極６２や保持部本体７１との接続、および保持部本体７１による保持を考慮して、同図に示すように、矢印Ｌ６ａの範囲に芯線６ａが存在し、矢印Ｌ６ｂの範囲に絶縁体６ｂ（「電線側絶縁体」の一例）が存在し、矢印Ｌ６ｃの範囲にシールド線６ｃ（網線：「シールド線」の一例）が存在し、かつ矢印Ｌ６ｄの範囲に絶縁被覆６ｄが存在するように各構成要素６ａ～６ｄがそれそれ切断されている。

【0085】

また、保持部本体７１の各部材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ１，７１ｃ２は、一例として、導電性を有する金属材料で電極６２や信号ケーブル６を挿通可能な筒状（円筒状）に形成されている。先端部側部材７１ａは、絶縁体１２を介して電極６２を保持可能に構成されている。また、基端部側部材７１ｂは、電圧センサ１の保持部本体１１における基端部側部材１１ｂとほぼ同様に形成されている。さらに、連結部材７１ｃ１は、信号ケーブル６における芯線６ａおよび絶縁体６ｂを挿通可能に形成されている。

【0086】

さらに、連結部材７１ｃ１は、先端部６３ａ側の端部が先端部側部材７１ａ内に挿入されて先端部側部材７１ａと電気的に接続されると共に、基端部６３ｂ側の端部が信号ケーブル６のシールド線６ｃに対して電気的に接続される。この場合、連結部材７１ｃ１における基端部６３ｂ側の端部には、一例として、図１９に矢印Ｌ７１で示す範囲に筒長方向に沿って長いスリットが複数設けられており、シールド線６ｃに対する連結部材７１ｃ１の接続に際して連結部材７１ｃ１（スリットの形成部位）を容易に変形させる（かしめる）ことが可能となっている。また、本例の電圧センサ１Ｂでは、連結部材７１ｃ１の内径が絶縁体６ｂの外径と同径となっており、これにより、後述するように、絶縁体６ｂの外周面が、電極６２および芯線６ａの接続部位と保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）およびシールド線６ｃの接続部位との間において保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）の内周面に接した状態となるように構成されている。

【0087】

さらに、連結部材７１ｃ２は、連結部材７１ｃ１を挿通可能で、かつ基端部側部材７１ｂに嵌入可能に形成されて、保持部本体７１ｃ１に対して基端部側部材７１ｂを位置決めしつつ、連結部材７１ｃ１および基端部側部材７１ｂを電気的に相互に接続可能に構成されている。

【0088】

絶縁体１２は、「保持部本体および電極の間に配設されて保持部本体および電極を相互に絶縁しつつ保持部本体と相俟って電極を保持するセンサ側絶縁体」の一例であって、電極６２と保持部本体７１（先端部側部材７１ａ）とを相互に絶縁しつつ保持部本体７１（先端部側部材７１ａ）と相俟って電極６２を保持可能に筒状（円筒状）に形成されている。この場合、本例の電圧センサ１では、図１５，１８に示すように、絶縁体１２によって保持部本体７１（先端部側部材７１ａ）内に電極６２を保持することで、電極６２、保持部本体７１および絶縁体１２が一体化された状態となっている。

【0089】

電線挿入部６４は、「電線挿入部」のさらに他の一例であって、図１３～１５に示すように、電圧センサ１における電線挿入部４の挿入部本体３１に代えて挿入部本体３１Ｂを備えている。この場合、本例の電圧センサ１Ｂでは、後述するように、電極保持部６３の基端部６３ｂ寄りの位置において保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）とシールド線６ｃとを接続している。このため、電極保持部６３（保持部本体７１）の筒長方向における先端部６３ａ側の略１／２に亘って電極保持部６３（保持部本体７１）の外径が小さくなっており、この電極保持部６３が挿入される挿入部本体３１Ｂについても、先端部６３ａから操作用ノブ３２の取付け部位の近傍まで外径が十分に小さくなっている。

【0090】

この電圧センサ１Ｂは、前述の電圧センサ１と同様にして、被覆電線Ｘに対する装着時や、被覆電線Ｘからの取り外し時に、電極保持部６３および電線挿入部６４の筒長方向に沿って電極保持部６３に対して電線挿入部６４を移動（スライド）させることが可能に構成されている。また、本例の電圧センサ１Ｂでは、電極保持部６３の基端部６３ｂが電極保持部６３および電線挿入部６４の筒長方向で電線挿入部６４の基端部６４ｂから突出させられており、基端部６３ｂにおいて基端部６４ｂから突出させられている部位（基端部側部材７１ｂの端部）に把持部１４が取り付けられて「把持部」が構成されている（「電極保持部の基端部にセンサを把持するための把持部が設けられている」との構成の他の一例）。この場合、保持部本体７１に把持部１４などの別部材を装着しない構成を採用したときには、電極保持部６３に対して電線挿入部６４を移動させていない状態において、保持部本体７１（基端部側部材７１ｂ）における電線挿入部６４の基端部６４ｂから突出している部位（図１５に示す両矢印Ｃの範囲）が「把持部」を構成する。

【0091】

また、本例の電圧センサ１Ｂでは、前述の特許文献に出願人が開示している検出プローブと比較して、電極６２の全長が短くなっている。具体的には、本例の電圧センサ１Ｂにおける電極６２は、電極保持部６３に対する電線挿入部６４の相対的な移動によって電極６２の先端部６２ａが電極保持部６３および電線挿入部６４の筒径方向で切欠き４１における基端部６４ｂ寄りの縁部に重なる位置に配置された状態（図１５右図に示す状態）において、電線挿入部６４の操作用ノブ３２における突出部３２ａよりも電線挿入部６４の先端部６４ａ寄りに基端部６２ｂが位置する長さであって、かつ電線挿入部６４の筒長方向における先端部６４ａ側の１／２の範囲内に基端部６２ｂが位置する長さとなるように形成されている。

【0092】

この場合、この種の「センサ」では、「電極」と被覆電線Ｘの電線との容量結合についての製品毎のばらつきが生じることのないように、「電極」の大きさや形状の製品毎のばらつきを十分に小さくする必要がある。したがって、電圧センサ１，１Ａの電極２や電圧センサ１Ｂの電極６２は、一例として、金属塊を切削加工によって成形することで所望の大きさおよび形状に形成されている。このため、出願人が開示している検出プローブの電極よりも短い上記の電極２，６２は、１本あたりの切削加工に要する時間が短く、１本あたりの加工時に生じる切削屑（廃棄される材料）も少量のため、低コストで製作することができる。これにより、電圧センサ１，１Ａ，１Ｂの製造コストを十分に低減することが可能となっている。

【0093】

また、本例の電圧センサ１Ｂでは、図１５，１９に示すように、電極保持部６３に対する電線挿入部６４の相対的な移動によって電極６２の先端部６２ａが電極保持部６３および電線挿入部６４の筒径方向で切欠き４１における基端部６４ｂ寄りの縁部に重なる位置に配置された状態（図１５右図に示す状態）において、筒径方向で操作用ノブ３２と重なり、かつ電線挿入部６４の筒長方向における基端部６４ｂ側の１／２の範囲と筒径方向で重なる部位で保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）が信号ケーブル６のシールド線６ｃに接続されている。

【0094】

この場合、シールド線６ｃは、細径の導線で構成されているため、「保持部本体」に対して接続するために絶縁被覆６ｄから露出させた状態（絶縁被覆６ｄによって覆われていない状態）において変形し易い。また、絶縁体６ｂについても信号ケーブル６の可撓性を損なうことのないように弾性変形可能な材料で形成されている。このため、「保持部本体」を変形させてシールド線６ｃを「保持部本体」に接続する構成（「保持部本体」をかしめてシールド線６ｃに接続する構成）を採用したときには、大きく変形する絶縁体６ｂやシールド線６ｃに合わせて「保持部本体」を大きく変形可能とすることで、「保持部本体」におけるシールド線６ｃとの接続部位について十分な強度を確保するのが困難となる。また、シールド線６ｃの変形に起因する「保持部本体」からの離脱を回避可能な部材（例えば、前述の電圧センサ１における圧接用スリーブ１３等）を用いてシールド線６ｃを「保持部本体」に接続する構成を採用したときには、そのような部材を別途配設する分だけ、「保持部本体」におけるシールド線６ｃとの接続部位の構成が複雑化して小径化が困難となる。

【0095】

一方、本例の電圧センサ１Ｂでは、電極保持部６３において電線挿入部６４の筒長方向における先端部６４ａ側の１／２の範囲と筒径方向で重なる部位や、電極保持部６３において電線挿入部６４の操作用ノブ３２よりも先端部６４ａ側の部位と筒径方向で重なる部位においてシールド線６ｃを「保持部本体」に接続することなく、上記のような部位において保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）が信号ケーブル６のシールド線６ｃに接続されている。したがって、本例の電圧センサ１Ｂでは、電極保持部６３において電線挿入部６４の筒長方向における先端部６４ａ側の１／２の範囲と筒径方向で重なる部位や、電極保持部６３において電線挿入部６４の操作用ノブ３２よりも先端部６４ａ側の部位と筒径方向で重なる部位において、十分な強度を確保するのが困難となったり、保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）をシールド線６ｃに接続可能とするために構成が複雑化して小径化が困難となったりする事態が回避されている。

【0096】

これにより、本例の電圧センサ１Ｂでは、電極保持部６３において電線挿入部６４の筒長方向における先端部６４ａ側の１／２の範囲と筒径方向で重なる部位や、操作用ノブ３２よりも先端部６４ａ側の部位と筒径方向で重なる部位について、十分な強度を確保することができ、電極保持部６３に対して電線挿入部６４をスムースに移動させ得る状態を好適に維持することが可能となっている。また、本例の電圧センサ１Ｂでは、電極保持部６３において電線挿入部６４の筒長方向における先端部６４ａ側の１／２の範囲と筒径方向で重なる部位や、操作用ノブ３２よりも先端部６４ａ側の部位と筒径方向で重なる部位について、十分に小径化することが可能となっており、結果として、被覆電線Ｘに接近させる必要がある電線挿入部６４の筒長方向における先端部６４ａ側の１／２の範囲や、操作用ノブ３２よりも先端部６４ａ側の部位についても十分に小径化することが可能となっている。これにより、複数の電圧センサ１Ｂを十分に近接配置することが可能となっている。

【0097】

また、先端部側部材１１ａの基端部に圧接用スリーブ１３を介してシールド線６ｃを圧接して接続した前述の電圧センサ１，１Ａとは異なり、本例の電圧センサ１Ｂでは、一例として、絶縁被覆６ｄを除去することで露出させられた状態のシールド線６ｃを芯線６ａおよび絶縁体６ｂと共に連結部材７１ｃ１の基端部に挿入し、その状態において連結部材７１ｃ１の基端部をかしめる（内側に向かって縮径させるようにして変形させる）ことで連結部材７１ｃ１の内面をシールド線６ｃに押し付けて電気的に接続する構成を採用している。これにより、圧接用スリーブ１３が不要となる分だけ、電圧センサ１Ｂの製造コストを十分に低減することが可能となっている。

【0098】

また、本例の電圧センサ１Ｂでは、前述したように、信号ケーブル６の絶縁体６ｂの外周面が、電極６２および芯線６ａの接続部位と保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）およびシールド線６ｃの接続部位との間（図１７における矢印Ｌ６ｂの範囲のうちの矢印Ｌ６ｃの範囲を除く部位）において保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）の内周面に接するように構成されている。

【0099】

この場合、本例の電圧センサ１Ｂの構成とは異なり、絶縁体６ｂの外周面と保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）の内周面との間に大きな隙間が生じた状態となる構成においては、保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）内で芯線６ａおよび絶縁体６ｂが径方向に遊動することがある。このような場合には、電極６２が接続されている芯線６ａと保持部本体７１との間の距離が遊動に伴って変化するため、電極６２および芯線６ａと、保持部本体７１との間の容量結合の状態が変化する結果、被覆電線Ｘの導線に対して供給されている電圧を正確に検出するのが困難となるおそれがある。

【0100】

これに対して、本例の電圧センサ１Ｂでは、保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）の内周面と絶縁体６ｂの外周面とが接するように保持部本体７１内に芯線６ａおよび絶縁体６ｂが挿入されていることで、芯線６ａおよび絶縁体６ｂが保持部本体７１内で遊動することがないため、電極６２および芯線６ａと、保持部本体７１との間の容量結合の状態が変化する事態が回避されている。

【0101】

なお、本例の電圧センサ１Ｂの構成に代えて、「電極保持部の保持部本体」の内周面が「接続用電線のシールド線」の外周面に接するように「電極保持部」を構成したり、「電極保持部の保持部本体」の内周面が「接続用電線の絶縁被覆」の外周面に接するように「電極保持部」を構成したりすることで、「保持部本体」と「接続用電線の芯線」との距離の変化（容量結合の状態の変化）を規制することができる可能性がある。

【0102】

しかしながら、「絶縁被覆」で覆われていない「シールド線」は「電線側絶縁体」に対して位置ずれし易いため、「保持部本体」の内周面が「シールド線」の外周面に接するような構成を採用しようとしたときには、「センサ」の組立てに際して、「シールド線」を位置ずれさせることなく、「芯線」、「電線側絶縁体」および「シールド線」を「保持部本体」内に挿入するのが困難となる。また、「保持部本体」の内周面が「絶縁被覆」の外周面に接するような構成を採用したときには、「絶縁被覆」を含む「接続用導線」の全体を「保持部本体」内に挿入することとなるため、「保持部本体」の小径化が困難となる。したがって、本例の電圧センサ１Ｂのように、保持部本体７１の内周面が絶縁体６ｂの外周面に接するような構成を採用するのが好ましい。

【0103】

このように、この電圧センサ１Ｂでは、電極６２の先端部６２ａが筒径方向で切欠き４１における基端部６４ｂ寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において筒径方向で操作用ノブ３２と重なる部位において電極保持部６３の保持部本体７１（本例では、連結部材７１ｃ１）が信号ケーブル６のシールド線６ｃに接続されている。また、この電圧センサ１Ｂでは、電極６２の先端部６２ａが筒径方向で切欠き４１における基端部６４ｂ寄りの縁部に重なる位置に配置された状態において電線挿入部６４の筒長方向における基端部６４ｂ側の１／２の範囲と筒径方向で重なる部位において電極保持部６３の保持部本体７１（本例では、連結部材７１ｃ１）が信号ケーブル６のシールド線６ｃに接続されている。

【0104】

したがって、この電圧センサ１Ｂによれば、保持部本体７１においてシールド線６ｃとの接続のために構造が複雑化したり、十分な強度を確保するのが困難となったりする傾向がある部位を電極保持部６３の基端部６３ｂ寄りに配置した分だけ、電極保持部６３における先端部６３ａ寄りの部位を十分に小径化し、かつ十分な強度を確保することができる。これにより、電極保持部６３を挿通させる電線挿入部６４における先端部６４ａ寄りの部位を十分に小径化することができる結果、電圧センサ１Ｂの使用時（装着時および取外し時）に、狭い場所に設置された被覆電線Ｘに対して一層容易に装着することができ、複数の被覆電線Ｘに対して複数の電圧センサ１Ｂを一層近接させて配置することができる。また、電線挿入部６４内での電極保持部６３の変形を好適に回避できる結果、電極保持部６３に対して電線挿入部６４をスムースに移動させ得る状態を好適に維持することができる。

【0105】

また、この電圧センサ１Ｂによれば、絶縁体６ｂの外周面が筒長方向における電極６２および芯線６ａの接続部位と保持部本体７１（本例では、連結部材７１ｃ１）およびシールド線６ｃの接続部位との間において保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）の内周面に接するように電極保持部６３の保持部本体７１を構成したことにより、保持部本体７１（連結部材７１ｃ１）内における絶縁体６ｂ、および絶縁体６ｂ内の芯線６ａの遊動を回避することができる。

【0106】

加えて、被覆電線Ｘの電圧を「被検出量」として検出する際に使用可能な電圧センサ１，１Ａ，１Ｂの構成を例に挙げて説明したが、電圧以外の任意の電気的パラメータを「被検出量」として検出可能な「センサ」において電圧センサ１，１Ａ，１Ｂ等と同様の構成を採用することもできる（図示せず）。

【符号の説明】

【0107】

１，１Ａ，１Ｂ 電圧センサ
２，６２ 電極
２ａ，３ａ，４ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ 先端部
２ｂ，３ｂ，４ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂ 基端部
３，６３ 電極保持部
４，５４，６４ 電線挿入部
５ コイルスプリング
６ 信号ケーブル
６ａ 芯線
６ｂ 絶縁体
６ｃ シールド線
６ｄ 絶縁被覆
１１，７１ 保持部本体
１１ａ，７１ａ 先端部側部材
１１ｂ，７１ｂ 基端部側部材
１１ｃ，７１ｃ１，７１ｃ２ 連結部材
１２，１２ａ，１２ｂ 絶縁体
１３ 圧接用スリーブ
１４ 把持部
２１，２２ 凸部
３１，３１Ａ，３１Ｂ 挿入部本体
３２ 操作用ノブ
３２ａ 突出部
３２ｂ 嵌入溝
３３ スプリング押さえ
３４ スナップリング
４１ 切欠き
Ｘ 被覆電線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】