特許7337769IP Force 特許公報全文掲載

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蒸気エージング方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

公報には、スラグ処理槽の底部に粒径の大きい石類からなる床敷層を設け、この床敷層上にスラグを堆積することで、スラグに均一に蒸気を供給できることが記載されている。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明の一態様に係る蒸気エージング方法は、スラグ処理槽内に収容した製鋼スラグにスラグ処理槽の底部側から蒸気を供給し、製鋼スラグを蒸気エージングする方法であって、製鋼スラグ中に粒度０．４２５ｍｍ超のスラグが９５質量％以上を占める１又は複数の通気部が設けられたスラグ層を形成する工程を備え、スラグ層の高さをＨ［ｍ］、１又は複数の通気部の平均高さをｈ［ｍ］とし、スラグ層の底部・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

以上説明したように、本発明の一態様に係る蒸気エージング方法は、スラグ層内の蒸気の流れを制御することで、製鋼スラグの膨張崩壊を効率的に抑制することができる。

この特許の権利範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 図１は、本発明の一蒸気エージング方法のフロー図である。
【図2】 図２は、図１の蒸気エージング方法で使用するスラグ処理槽を示す模式的斜視図である。
【図3】 図３は、スラグ層形成工程によって形成されたスラグ層を示す模式的断面図である。
【図4】 図４は、図３のスラグ層の模式的平面図である。
【図5】 図５は、スラグの通気度測定装置を示す模式図である。
【図6】 図６は、図３とは異なる形態に係るスラグ層の模式的断面図である。
【図7】 図７は、実施例及び比較例におけるスラグ層に対する熱電対の挿入箇所を示す模式的平面図である。
【図8】 図８は、Ｎｏ．１における熱電対による温度の測定結果を示すグラフである。
【図9】 図９は、Ｎｏ．２で形成されたスラグ層の模式的断面図である。
【図10】 図１０は、Ｎｏ．２における熱電対による温度の測定結果を示すグラフである。
【図11】 図１１は、Ｎｏ．３における熱電対による温度の測定結果を示すグラフである。
【図12】 図１２は、Ｎｏ．４で形成されたスラグ層の模式的断面図である。
【図13】 図１３は、Ｎｏ．４における熱電対による温度の測定結果を示すグラフである。
【図14】 図１４は、Ｎｏ．５における熱電対による温度の測定結果を示すグラフである。

代表図 図1本件の代表的な図

１ スラグ処理槽 ２ 蒸気管 ２ａ 蒸気穴 １０ 蒸気エージング装置 １１ 底部 １２ 端壁 １２ａ 閉塞端 １２ｂ 開放端 １３ 側壁 ２０、２１、２３ 製鋼スラグ ３０ 通気部 ３１ａ、３２ａ、３３ａ 第１通気部 ３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ 第２通気部 ３３ｃ 第３通気部 ４０、４１、４２、４３ スラグ層 ５０ 通気度測定装置 ５１ 本体 ５２ 空気導入部 ５２ａ ビー玉 ５３ 差圧計 Ｐ１～Ｐ９ 熱電対 Ｘ スラグ試料 Ｘ１ 通気部 Ｘ２ 製鋼スラグ Ｇ 空気 Ｈ スラグ層の高さ ｈ 通気部の平均高さ Ｓ スラグ層の底部の面積 ｓ 通気部の底部の合計面積 Ｗ 一対の側壁の内面同士の間隔 ｗ 一対の側壁の対向方向における通気部の平均幅

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