特許 7338140 鉛蓄電池用集電体、鉛蓄電池、および、鉛蓄電池用集電体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-28

(45)【発行日】2023-09-05

(54)【発明の名称】鉛蓄電池用集電体、鉛蓄電池、および、鉛蓄電池用集電体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/73 20060101AFI20230829BHJP

   H01M 4/82 20060101ALI20230829BHJP

【ＦＩ】

H01M4/73 A

H01M4/82 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2018194961

(22)【出願日】2018-10-16

(65)【公開番号】P2020064736

(43)【公開日】2020-04-23

【審査請求日】2021-08-25

(73)【特許権者】

【識別番号】507151526

【氏名又は名称】株式会社ＧＳユアサ

(74)【代理人】

【識別番号】110001911

【氏名又は名称】弁理士法人アルファ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】枦 晃法

【審査官】多田 達也

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１５／０５６４１７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００５－０５６６２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１２７４３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－０６７９２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５２－１２０３４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／６４ － ４／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

枠骨部と、
前記枠骨部の内側に形成され、内骨を有する格子部と、を備え、
前記内骨は、
繊維状の金属組織を有しており、
前記繊維状の金属組織が前記内骨の外周面に沿った面方向に延びる第１の外周部と、前記繊維状の金属組織が前記内骨の外周面に交差する深さ方向に延びる第２の外周部と、を備え、
前記内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、前記第１の外周部の長さは、前記第２の外周部の長さよりも長い、鉛蓄電池用集電体。

【請求項2】

請求項１に記載の鉛蓄電池用集電体であって、
前記所定の断面における前記内骨の外形は、前記延伸方向と前記格子部との両方に垂直な幅方向の両端部の厚さが、前記幅方向の中央部の厚さよりも薄くなっている、鉛蓄電池用集電体。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の鉛蓄電池用集電体であって、
前記所定の断面において、前記第２の外周部の長さは、前記断面の全周の４０％以下である、鉛蓄電池用集電体。

【請求項4】

請求項３に記載の鉛蓄電池用集電体であって、
前記所定の断面において、前記第２の外周部の長さは、当該断面の全周の３０％以下である、鉛蓄電池用集電体。

【請求項5】

鉛蓄電池であって、
正極板と、
負極板と、
前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータと、を備え、
前記正極板と前記負極板との少なくとも一方は、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の鉛蓄電池用集電体と、
前記鉛蓄電池用集電体に塗布された電極材料と、を含む、鉛蓄電池。

【請求項6】

枠状の枠骨部と、前記枠骨部の内側に形成され、内骨を有する格子部と、を備え、前記格子部の少なくとも前記内骨の外周面は、繊維状組織が露出する第１の外周部と、粒状組織が露出する第２の外周部とを含んでおり、前記少なくとも一部の内骨は、当該内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、前記第１の外周部の長さが、前記第２の外周部の長さよりも長くなるように構成された鉛蓄電池用集電体の製造方法であって、
圧延板を準備する準備工程と、
前記圧延板に対して打ち抜き加工を行うことにより、格子状に形成された複数の中間骨を有する中間集電体を形成する打ち抜き工程と、
前記中間集電体に対して前記中間集電体に略直交する第１の方向からプレス加工を行って、前記複数の中間骨の少なくとも一部について、前記第１の方向および前記中間骨の延伸方向の両方に直交する幅方向の少なくとも一端部が中央部より薄くなるように変形させることにより、前記少なくとも一部の内骨を形成するプレス工程と、を含む、鉛蓄電池用集電体の製造方法。

【請求項7】

鉛あるいは鉛合金により形成された圧延材に対して、前記圧延材の厚み方向から打ち抜き加工を行うことにより、中間集電体を形成する打ち抜き工程と、
前記中間集電体に対して、変形加工を行う変形工程と、を含む鉛蓄電池用集電体の製造方法であって、
前記打ち抜き工程では、前記中間集電体が、前記中間集電体に略平行で、かつ前記圧延材の圧延方向に略直交する方向に延伸する内骨を有するように前記圧延材を打ち抜き、
前記変形工程では、前記圧延材の厚み方向から前記内骨に変形加工を加えることにより、前記内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、繊維状の金属組織が前記内骨の外周面に沿った面方向に延びる第１の外周部の長さが、繊維状の金属組織が前記内骨の外周面に交差する深さ方向に延びる第２の外周部の長さよりも長い内骨を形成する、鉛蓄電池用集電体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示される技術は、鉛蓄電池用集電体に関する。

【背景技術】

【0002】

二次電池として鉛蓄電池が広く利用されている。例えば、鉛蓄電池は、自動車等の車両に搭載され、エンジン始動時におけるスタータへの電力供給源や、ライト等の各種電装品への電力供給源として利用される。

【0003】

鉛蓄電池は、正極板と負極板とを備える。正極板および負極板は、それぞれ、集電体と、集電体に支持された活物質とを有する。このような活物質が集電体に支持された構成を有する鉛蓄電池では、鉛蓄電池が長時間使用されると、集電体を構成する内骨の金属鉛が腐食して二酸化鉛に変化する。これにより、内骨の体積が膨張することとなり、その結果、集電体が変形することがある。集電体が変形すると、集電体と活物質との間の密着性が損なわれるため、活物質が集電体から脱落し、鉛蓄電池の寿命が短くなる。

【0004】

これに対して、従来、集電体の腐食による変形を抑制するために、表面層の平均結晶粒径が中心層の平均結晶粒径に比べて小さい集電体を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００５－５６６２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

一般に、集電体の腐食は、集電体の内骨の表面に露出する結晶粒界に沿って進行し易い。このため、特許文献１に記載の従来の鉛蓄電池では、たとえ表面層の平均結晶粒径が中心層の平均結晶粒径に比べて小さくても、内骨の表面に露出する結晶粒界に沿って腐食が進行することに変わりはないため、集電体の腐食による変形を十分に抑制できず、改善の余地があった。

【0007】

本明細書では、鉛蓄電池用集電体の腐食による変形を抑制することが可能な技術を開示する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本明細書に開示される鉛蓄電池用集電体は、鉛蓄電池用集電体であって、枠骨部と、前記枠骨部の内側に形成され、内骨を有する格子部と、を備え、前記内骨は、繊維状の金属組織を有しており、前記繊維状の金属組織が前記内骨の外周面に沿った面方向に延びる第１の外周部と、前記繊維状の金属組織が前記内骨の外周面に交差する深さ方向に延びる第２の外周部と、を備え、前記内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、前記第１の外周部の長さは、前記第２の外周部の長さよりも長い。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態における鉛蓄電池１００の外観構成を示す斜視図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩの位置における鉛蓄電池１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩの位置における鉛蓄電池１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。

【図4】正極集電体２１２のＹＺ平面構成を示す説明図である。

【図5】図４のＶ－Ｖの位置における縦内骨４１０のＸＹ断面の撮像画像を示す説明図である。

【図6】図５における縦内骨４１０のＸＹ断面の一部分を拡大して示す説明図である。

【図7】正極集電体２１２の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【図8】縦内骨４１０における第２の外周部４３２の長さの割合と正極集電体２１２における腐食率および変形量との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本明細書に開示される技術は、以下の形態として実現することが可能である。

【0011】

（１）本明細書に開示される鉛蓄電池用集電体は、鉛蓄電池用集電体であって、枠骨部と、前記枠骨部の内側に形成され、内骨を有する格子部と、を備え、前記内骨は、繊維状の金属組織を有しており、前記繊維状の金属組織が前記内骨の外周面に沿った面方向に延びる第１の外周部と、前記繊維状の金属組織が前記内骨の外周面に交差する深さ方向に延びる第２の外周部と、を備え、前記内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、前記第１の外周部の長さは、前記第２の外周部の長さよりも長い。

【0012】

本鉛蓄電池用集電体では、格子部の内骨は、繊維状の金属組織が内骨の外周面に沿った面方向に延びる第１の外周部と、繊維状の金属組織が内骨の外周面に交差する深さ方向に延びる第２の外周部とを備える。一般に、集電体の腐食は、外周面に露出する結晶粒界において優先的に進行する。第１の外周部においては、繊維状の金属組織が内骨の面方向に延びているため、結晶粒界は、内骨の深さ方向よりも内骨の面方向に長く延びている。このため、第１の外周部側に形成される腐食層は、内骨の面方向に沿って形成され、深さ方向において内骨の内部の深い位置までは形成されにくい。その結果、第１の外周部に沿って形成された腐食層は、集電体（内骨）との接合強度が低く、集電体（第１の外周部）と腐食層との界面にガスが発生すると、集電体から比較的容易に剥離する。

【0013】

一方、第２の外周部においては、繊維状の金属組織が内骨の深さ方向に延びているため、結晶粒界は、内骨の面方向よりも内骨の深さ方向に長く延びている。このため、第２の外周部側に形成される腐食層は、第１の外周部とは異なり、内骨の内部の深い位置まで楔状に延びる。その結果、第２の外周部に沿って形成された腐食層は、集電体（内骨）との接合強度が高く、集電体（第２の外周部）と腐食層との界面にガスが発生したとしても集電体から剥離しにくく、内骨に応力を与えて内骨を変形させる。すなわち、繊維状の金属組織が内骨の深さ方向に延びる第２の外周部では、繊維状の金属組織が内骨の面方向に延びる第１の外周部に比べて、腐食層が剥離し難く、集電体の変形の要因となる腐食層からの応力を受け易い。

【0014】

これに対して、本鉛蓄電池用集電体では、内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、第１の外周部の長さは、第２の外周部の長さよりも長い。すなわち、内骨の外周面において、繊維状の金属組織が内骨の面方向に延びる部分の方が、繊維状の金属組織が内骨の深さ方向に延びる部分よりも広い。このため、繊維状の金属組織が内骨の面方向に延びる部分の方が、繊維状の金属組織が内骨の深さ方向に延びる部分よりも狭い構成に比べて、集電体の腐食による変形を抑制することができる。

【0015】

（２）上記鉛蓄電池用集電体において、前記所定の断面において、前記第２の外周部の長さは、前記断面の全周の４０％以下である構成としてもよい。本鉛蓄電池用集電体では、所定の断面において、第２の外周部の長さは、断面の全周の４０％以下である。これにより、所定の断面において、第２の外周部の長さが断面の全周の４０％より大きい構成に比べて、集電体の変形の要因となる腐食層からの応力が軽減され、集電体の腐食による変形を効果的に抑制することができる。

【0016】

（３）上記鉛蓄電池用集電体において、前記所定の断面において、前記第２の外周部の長さは、当該断面の全周の３０％以下である構成としてもよい。本鉛蓄電池用集電体では、所定の断面において、第２の外周部の長さは、断面の全周の３０％以下である。これにより、所定の断面において、第２の外周部の長さが断面の全周の３０％より大きい構成に比べて、集電体の変形の要因となる腐食層からの応力が軽減され、集電体の腐食による変形をより確実に抑制することができる。

【0017】

（４）上記鉛蓄電池において、鉛蓄電池であって、正極板と、負極板と、前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータと、を備え、前記正極板と前記負極板との少なくとも一方は、上記いずれかの鉛蓄電池用集電体と、前記鉛蓄電池用集電体に塗布された電極材料と、を含む構成としてもよい。本鉛蓄電池によれば、集電体の腐食による変形が抑制される。なお、極板（正極板、負極板）は、集電体と電極材料（活物質、添加剤、その他）とから構成される。すなわち、電極材料は、極板から集電体を取り除いたものであり、一般に「活物質」ともいわれるものである。

【0018】

（５）本明細書に開示される鉛蓄電池用集電体の製造方法は、枠状の枠骨部と、前記枠骨部の内側に形成され、内骨を有する格子部と、を備え、前記格子部の少なくとも前記内骨の外周面は、繊維状組織が露出する第１の外周部と、粒状組織が露出する第２の外周部とを含んでおり、前記少なくとも一部の内骨は、当該内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、前記第１の外周部の長さが、前記第２の外周部の長さよりも長くなるように構成された鉛蓄電池用集電体の製造方法であって、圧延板を準備する準備工程と、前記圧延板に対して打ち抜き加工を行うことにより、格子状に形成された複数の中間骨を有する中間集電体を形成する打ち抜き工程と、前記中間集電体に対して前記中間集電体に略直交する第１の方向からプレス加工を行って、前記複数の中間骨の少なくとも一部について、前記第１の方向および前記中間骨の延伸方向の両方に直交する幅方向の少なくとも一端部が中央部より薄くなるように変形させることにより、前記少なくとも一部の内骨を形成するプレス工程と、を含む。本鉛蓄電池用集電体の製造方法によれば、腐食による変形が抑制された集電体を製造することができる。

【0019】

（６）本明細書に開示される鉛蓄電池用集電体の製造方法は、鉛あるいは鉛合金により形成された圧延材に対して、前記圧延材の厚み方向から打ち抜き加工を行うことにより、中間集電体を形成する打ち抜き工程と、前記中間集電体に対して、変形加工を行う変形工程と、を含む鉛蓄電池用集電体の製造方法であって、前記打ち抜き工程では、前記中間集電体が、前記中間集電体に略平行で、かつ前記圧延材の圧延方向に略直交する方向に延伸する内骨を有するように前記圧延材を打ち抜き、前記変形工程では、前記圧延材の厚み方向から前記内骨に変形加工を加える。本鉛蓄電池用集電体の製造方法によれば、内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、上記第１の外周部の長さが、上記第２の外周部の長さよりも長いことによって腐食による変形が抑制された集電体を製造することができる。

【0020】

Ａ．実施形態：
Ａ－１．構成：
（鉛蓄電池１００の構成）
図１は、本実施形態における鉛蓄電池１００の外観構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩの位置における鉛蓄電池１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩの位置における鉛蓄電池１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。なお、図２および図３では、便宜上、後述する極板群２０の構成が分かりやすく示されるように、極板群２０の構成が実際とは異なる形態で表現されている。各図には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Ｚ軸正方向を「上方向」といい、Ｚ軸負方向を「下方向」というものとするが、鉛蓄電池１００は実際にはそのような向きとは異なる向きで設置されてもよい。

【0021】

図１から図３に示すように、鉛蓄電池１００は、筐体１０と、正極側端子部３０と、負極側端子部４０と、複数の極板群２０とを備える。以下では、正極側端子部３０と負極側端子部４０とを、まとめて「端子部３０，４０」ともいう。

【0022】

（筐体１０の構成）
筐体１０は、電槽１２と、蓋１４とを有する。電槽１２は、上面に開口部を有する略直方体の容器であり、例えば合成樹脂により形成されている。蓋１４は、電槽１２の開口部を塞ぐように配置された部材であり、例えば合成樹脂により形成されている。蓋１４の下面の周縁部分と電槽１２の開口部の周縁部分とが例えば熱溶着によって接合される。これにより、筐体１０内に外部との気密が保たれた空間が形成されている。筐体１０内の空間は、隔壁５８によって、所定方向（本実施形態ではＸ軸方向）に並ぶ複数の（例えば６つの）セル室１６に区画されている。以下では、複数のセル室１６が並ぶ方向（Ｘ軸方向）を、「セル並び方向」という。

【0023】

筐体１０内の各セル室１６には、１つの極板群２０が収容されている。そのため、例えば、筐体１０内の空間が６つのセル室１６に区画されている場合には、鉛蓄電池１００は６つの極板群２０を備える。また、筐体１０内の各セル室１６には、希硫酸を含む電解液１８が収容されており、極板群２０の全体が電解液１８中に浸かっている。電解液１８は、蓋１４に設けられた注液口（図示せず）からセル室１６内に注入される。

【0024】

（極板群２０の構成）
極板群２０は、複数の正極板２１０と、複数の負極板２２０と、セパレータ２３０とを備える。複数の正極板２１０および複数の負極板２２０は、正極板２１０と負極板２２０とが交互に並ぶように配置されている。以下では、正極板２１０と負極板２２０とを、まとめて「極板２１０，２２０」ともいう。

【0025】

正極板２１０は、正極集電体２１２と、正極集電体２１２に支持された正極活物質２１６とを有する。正極集電体２１２は、略格子状または網目状に配置された骨を有する導電性部材であり、例えば鉛または鉛合金（例えばＰｂ－Ｃａ系合金を含む）により形成されている。また、正極集電体２１２は、その上端付近に、上方に突出する正極耳部２１４を有している。正極集電体２１２の詳細構成については後述する。正極活物質２１６は、二酸化鉛を含んでいる。正極活物質２１６は、さらに公知の添加剤を含んでいてもよい。このような構成の正極板２１０は、例えば、二酸化鉛を含む正極活物質用ペーストを正極集電体２１２に塗布または充填し、正極活物質用ペーストを公知の条件で熟成・乾燥させた後、公知の化成処理を行うことにより作製することができる。なお、本実施形態における正極活物質２１６は、正極板２１０から正極集電体２１２を取り除いたものであり、特許請求の範囲における電極材料に相当する。

【0026】

負極板２２０は、負極集電体２２２と、負極集電体２２２に支持された負極活物質２２６とを有する。負極集電体２２２は、略格子状または網目状に配置された骨を有する導電性部材であり、例えば鉛または鉛合金により形成されている。また、負極集電体２２２は、その上端付近に、上方に突出する負極耳部２２４を有している。負極活物質２２６は、鉛（海綿状鉛）を含んでいる。負極活物質２２６は、さらに、公知の他の添加剤（例えば、カーボン、リグニン、硫酸バリウム等）を含んでいてもよい。このような構成の負極板２２０は、例えば、鉛を含む負極活物質用ペーストを負極集電体２２２に塗布または充填し、該負極活物質用ペーストを公知の条件で熟成・乾燥させた後、公知の化成処理を行うことにより作製することができる。なお、本実施形態における負極活物質２２６は、負極板２２０から負極集電体２２２を取り除いたものであり、特許請求の範囲における電極材料に相当する。

【0027】

セパレータ２３０は、絶縁性材料（例えば、ガラスや合成樹脂）により形成されている。セパレータ２３０は、互いに隣り合う正極板２１０と負極板２２０との間に介在するように配置されている。セパレータ２３０は、一体部材として構成されてもよいし、正極板２１０と負極板２２０との各組合せについて設けられた複数の部材の集合として構成されてもよい。

【0028】

極板群２０を構成する複数の正極板２１０の正極耳部２１４は、例えば鉛または鉛合金により形成された正極側ストラップ５２に接続されている。すなわち、複数の正極板２１０は、正極側ストラップ５２を介して電気的に並列に接続されている。同様に、極板群２０を構成する複数の負極板２２０の負極耳部２２４は、例えば鉛または鉛合金により形成された負極側ストラップ５４に接続されている。すなわち、複数の負極板２２０は、負極側ストラップ５４を介して電気的に並列に接続されている。以下では、正極側ストラップ５２と負極側ストラップ５４とを、まとめて「ストラップ５２，５４」ともいう。

【0029】

鉛蓄電池１００において、一のセル室１６に収容された負極側ストラップ５４は、例えば鉛または鉛合金により形成された接続部材５６を介して、該一のセル室１６の一方側（例えばＸ軸正方向側）に隣り合う他のセル室１６に収容された正極側ストラップ５２に接続されている。また、該一のセル室１６に収容された正極側ストラップ５２は、接続部材５６を介して、該一のセル室１６の他方側（例えばＸ軸負方向側）に隣り合う他のセル室１６に収容された負極側ストラップ５４に接続されている。すなわち、鉛蓄電池１００が備える複数の極板群２０は、ストラップ５２，５４および接続部材５６を介して電気的に直列に接続されている。なお、図２に示すように、セル並び方向の一方側（Ｘ軸負方向側）の端に位置するセル室１６に収容された正極側ストラップ５２は、接続部材５６ではなく、後述する正極柱３４に接続されている。また、図３に示すように、セル並び方向の他方側（Ｘ軸正方向側）の端に位置するセル室１６に収容された負極側ストラップ５４は、接続部材５６ではなく、後述する負極柱４４に接続されている。

【0030】

（端子部３０，４０の構成）
正極側端子部３０は、筐体１０におけるセル並び方向の一方側（Ｘ軸負方向側）の端部付近に配置されており、負極側端子部４０は、筐体１０におけるセル並び方向の他方側（Ｘ軸正方向側）の端部付近に配置されている。

【0031】

図２に示すように、正極側端子部３０は、正極側ブッシング３２と、正極柱３４とを含む。正極側ブッシング３２は、上下方向に貫通する孔が形成された略円筒状の導電性部材であり、例えば鉛合金により形成されている。正極側ブッシング３２の下側部分は、インサート成形により蓋１４に埋設されており、正極側ブッシング３２の上側部分は、蓋１４の上面から上方に突出している。正極柱３４は、略円柱形の導電性部材であり、例えば鉛合金により形成されている。正極柱３４は、正極側ブッシング３２の孔に挿入されている。正極柱３４の上端部は、正極側ブッシング３２の上端部と略同じ位置に位置しており、例えば溶接により正極側ブッシング３２に接合されている。正極柱３４の下端部は、正極側ブッシング３２の下端部より下方に突出し、さらに、蓋１４の下面より下方に突出しており、上述したように、セル並び方向の一方側（Ｘ軸負方向側）の端に位置するセル室１６に収容された正極側ストラップ５２に接続されている。

【0032】

図３に示すように、負極側端子部４０は、負極側ブッシング４２と、負極柱４４とを含む。負極側ブッシング４２は、上下方向に貫通する孔が形成された略円筒状の導電性部材であり、例えば鉛合金により形成されている。負極側ブッシング４２の下側部分は、インサート成形により蓋１４に埋設されており、負極側ブッシング４２の上側部分は、蓋１４の上面から上方に突出している。負極柱４４は、略円柱形の導電性部材であり、例えば鉛合金により形成されている。負極柱４４は、負極側ブッシング４２の孔に挿入されている。負極柱４４の上端部は、負極側ブッシング４２の上端部と略同じ位置に位置しており、例えば溶接により負極側ブッシング４２に接合されている。負極柱４４の下端部は、負極側ブッシング４２の下端部より下方に突出し、さらに、蓋１４の下面より下方に突出しており、上述したように、セル並び方向の他方側（Ｘ軸正方向側）の端に位置するセル室１６に収容された負極側ストラップ５４に接続されている。

【0033】

鉛蓄電池１００の放電の際には、正極側端子部３０の正極側ブッシング３２および負極側端子部４０の負極側ブッシング４２に負荷（図示せず）が接続され、各極板群２０の正極板２１０での反応（二酸化鉛から硫酸鉛が生ずる反応）および負極板２２０での反応（鉛（海綿状鉛）から硫酸鉛が生ずる反応）により生じた電力が該負荷に供給される。また、鉛蓄電池１００の充電の際には、正極側端子部３０の正極側ブッシング３２および負極側端子部４０の負極側ブッシング４２に電源（図示せず）が接続され、該電源から供給される電力によって各極板群２０の正極板２１０での反応（硫酸鉛から二酸化鉛が生ずる反応）および負極板２２０での反応（硫酸鉛から鉛（海綿状鉛）が生ずる反応）が起こり、鉛蓄電池１００が充電される。

【0034】

Ａ－２．正極集電体２１２の詳細構成：
図４は、正極集電体２１２のＹＺ平面構成を示す説明図である。図４に示すように、正極集電体２１２は、略矩形状の枠体である枠３００と、該枠３００の内周側に配置された内側部４００とを備える。正極集電体２１２は、例えば鉛または鉛合金（鉛カルシウム合金など）により形成されている。枠３００は、特許請求の範囲における枠骨部に相当し、内側部４００は、特許請求の範囲における格子部に相当する。

【0035】

枠３００は、上下方向（Ｚ軸方向）に略平行に延びる一対の縦枠骨３１０と、上下方向に略直交する水平方向（Ｙ軸方向）に略平行に延びる一対の横枠骨３２０とを備える。内側部４００は、上下方向に略平行に延びる複数本（本実施形態では１４本）の縦内骨４１０と、水平方向に略平行に延びる複数本（本実施形態では１１本）の横内骨４２０とを含む。内側部４００では、複数本の縦内骨４１０と複数本の横内骨４２０とが互いに略直交するように格子状に形成されており、かつ、各交差点では、縦内骨４１０と横内骨４２０とが接合されることにより電気的に接続されている。各内骨４１０，４２０は、直線状に延びる線状体である。

【0036】

また、本実施形態では、複数本の縦内骨４１０のうち、正極耳部２１４から下方に延びる１本の縦内骨４１０である基本縦内骨４１２の軸方向に直交する断面の面積は、基本縦内骨４１２の全長にわたって、他の縦内骨４１０の軸方向に直交する断面の面積よりも大きくなっている。このため、基本縦内骨４１２は、他の縦内骨４１０に比べて、電気抵抗が小さくなり、電流が流れやすい。縦内骨４１０と横内骨４２０とは、特許請求の範囲における内骨に相当する。なお、本明細書では、略平行とは、２つの骨（枠骨または内骨）のなす角Ｔ（０度≦Ｔ≦９０度）が５度以下であることを意味し、略直交（略垂直）とは、２つの骨（枠骨または内骨）のなす角Ｘ（０度≦Ｘ≦９０度）が８５度以上であることを意味する。

【0037】

図５は、図４のＶ－Ｖの位置における縦内骨４１０のＸＹ断面の撮像画像を示す説明図である。また、図６は、図５における縦内骨４１０のＸＹ断面の一部分を拡大して示す説明図である。以下、縦内骨４１０および横内骨４２０のそれぞれについて、正極集電体２１２に略直交する方向（Ｘ軸方向）の長さを「各内骨４１０，４２０の厚さ」という。また、縦内骨４１０について、正極集電体２１２に略平行で、かつ、縦内骨４１０に略直交する方向（Ｙ軸方向）を「縦内骨４１０の幅方向」といい、該縦内骨４１０の幅方向の長さを「縦内骨４１０の幅」という。また、横内骨４２０について、正極集電体２１２に略平行で、かつ、横内骨４２０に略直交する方向（Ｚ軸方向）を「横内骨４２０の幅方向」といい、該横内骨４２０幅方向の長さを「横内骨４２０の幅」という。

【0038】

図５に示すように、縦内骨４１０の延伸方向（Ｚ軸方向）に略垂直なＸＹ断面において、縦内骨４１０の外形は、縦内骨４１０の幅方向（Ｙ軸方向）の両端部の厚さが中央部の厚さより薄くなっている。具体的には、縦内骨４１０のＸＹ断面における外形は、略八角形状である。本実施形態では、縦内骨４１０のＸＹ断面における外形および大きさは、縦内骨４１０の全長にわたって、略同一である。

【0039】

また、図５に示すように、縦内骨４１０の外周面４３０は、一対の第１の外周部４３１と一対の第２の外周部４３２とを含む。第１の外周部４３１は、正極集電体２１２に略直交する方向（Ｘ軸方向）における縦内骨４１０の両側のそれぞれに位置する。各第１の外周部４３１は、繊維状の金属組織が、縦内骨４１０の外周面４３０に沿った面方向（以下、単に「縦内骨４１０の面方向」という）に延びている表面領域である。なお、本実施形態では、一対の第１の外周部４３１は、縦内骨４１０の外周面４３０のうち、一対の第２の外周部４３２を除く表面領域である。一方、第２の外周部４３２は、正極集電体２１２の幅方向（Ｙ軸方向）における縦内骨４１０の両側のそれぞれに位置する。第２の外周部４３２は、繊維状の金属組織が、縦内骨４１０の外周面４３０に交差する深さ方向（以下、単に「縦内骨４１０の深さ方向」という）に延びている表面領域である。換言すれば、一対の第２の外周部４３２は、縦内骨４１０の幅方向（Ｙ軸方向）の両端に位置する表面領域であり、縦内骨４１０の表面領域のうち、第１の外周部ではない表面領域である。

【0040】

図５および図６に示すような繊維状の金属組織は、例えば、圧延により結晶粒が延伸されることにより形成される圧延組織である。そのため、第１の外周部４３１において、繊維状の金属組織の結晶粒界は、縦内骨４１０の深さ方向（図５および図６のＸ軸方向）よりも第１の外周部４３１に沿った方向（Ｙ軸方向）に長く延びている。

【0041】

同様に、第２の外周部４３２において、結晶粒界は、第２の外周部４３２に沿った方向よりも第２の外周部４３２に交差する方向（Ｘ軸方向）に長く延びている。なお、本実施形態の正極集電体２１２を、圧延シートを打ち抜き加工することで作製した場合には、打ち抜き時に、打ち抜き方向上側の層が巻き込まれて塑性変形し、第２の外周部４３２の表層には、縦内骨４１０の面方向に延びる繊維状の金属組織が露出する場合がある。そのような場合であっても、表面から一定以上の深さ（例えば５５μｍ）の位置では、深さ方向に延びる繊維状の金属組織（換言すれば、結晶粒界が縦内骨４１０の深さ方向に延びる金属組織）が形成されている。なお、本実施形態においては、このように表面から一定以上の深さの位置において、縦内骨４１０の深さ方向に延びる繊維状の金属組織が形成されている縦内骨４１０の表面領域についても、第２の外周部４３２であるとする。

【0042】

また、第１の外周部４３１と第２の外周部４３２とは、次のようにして判別することができる。図５に示すように、縦内骨４１０の所定の断面においては、層状の金属組織が観察される。ここで、断面において縦内骨４１０の面方向に沿った層状の組織が観察できる部分を、第１の外周部４３１とする。また、縦内骨４１０の外周面４３０付近において層状の組織が縦内骨４１０の深さ方向から縦内骨４１０の面方向に折れ曲がっている部分、あるいは、縦内骨４１０の外周面４３０において層状の組織が観察できない部分を、第２の外周部とする。

【0043】

本実施形態の縦内骨４１０では、縦内骨４１０の全長にわたって、ＸＹ断面において、一対の第１の外周部４３１の長さの合計が、一対の第２の外周部４３２の長さの合計よりも長くなっている。換言すれば、ＸＹ断面において、縦内骨４１０の全周長に対する第１の外周部４３１の長さの合計の割合は、縦内骨４１０の全周長に対する第２の外周部４３２の長さの合計の割合より高い。すなわち、縦内骨４１０の外周面４３０において、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の面方向に延びる部分の方が、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びる部分より広くなっている。なお、ＸＹ断面において、第２の外周部４３２の長さは、縦内骨４１０のＸＹ断面の全周の４０％以下であることが好ましく、縦内骨４１０のＸＹ断面の全周の３０％以下であることがより好ましい。

【0044】

なお、横内骨４２０の延伸方向（Ｙ軸方向）に略垂直なＸＺ断面において、横内骨４２０の外形は、上記縦内骨４１０のＸＹ断面における外形と略同一であり、横内骨４２０の幅方向（Ｚ軸方向）の両端部の厚さが中央部の厚さより薄くなっている。本実施形態では、横内骨４２０は、全長にわたって、ＸＺ断面における外形が略同一である。横内骨４２０の外周面４４０は、全体的に、主として、縦内骨４１０の面方向に延びる繊維状の金属組織を有している。

【0045】

Ａ－３．本実施形態の正極集電体２１２の製造方法：
上述した構成の正極集電体２１２の製造方法は、例えば以下の通りである。図７は、正極集電体２１２の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【0046】

はじめに、圧延板を準備する（Ｓ１１０）。圧延板は、例えば鉛合金からなるスラブを、図示しない圧延機を用いて所定の幅および厚さとなるように圧延加工することにより形成された板状部材である。圧延板における金属組織（金属組織を構成する結晶粒界）は、圧延機による圧延方向（図４に示す正極集電体２１２のＹ軸方向）に沿って延びている。

【0047】

次に、圧延板に対して打ち抜き加工を行うことにより、格子状に形成された複数の中間骨を有する中間集電体を形成する（Ｓ１２０）。ここで、中間集電体は、後述するプレス加工を行う前の状態のものである。中間集電体における各中間骨の延伸方向に略直交する断面の外形は、略直方体状である。中間骨には、上記圧延板の圧延方向に略直交する方向（Ｚ軸方向）に延びている第１の中間骨と、圧延方向に略平行な方向（Ｙ軸方向）に延びている第２の中間骨とが含まれる。第１の中間骨の外周面のうち、中間集電体に略平行な表面（ＸＹ平面）は、縦内骨４１０の面方向に延びる繊維状の金属組織を有しており、中間集電体に略垂直な表面（ＸＺ平面）は、縦内骨４１０の深さ方向に延びる繊維状の金属組織を有している。また、第２の中間骨の外周面は、外周に沿った方向に延びる繊維状の金属組織を有している。

【0048】

次に、中間集電体の各中間骨に対して、該中間集電体に略直交する方向（Ｘ軸方向）からプレス加工を行い、正極集電体２１２を作製する（Ｓ１３０）。具体的には、プレス加工により、各中間骨を、該中間骨の幅方向（中間集電体に平行で、かつ、中間骨に略直交する方向）の両端部が中央部より薄くなるように変形させる。これにより、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びる第２の外周部４３２が狭くなり、その結果、上述の縦内骨４１０が形成される。また、第２の中間骨の両端部が潰されることによって、上述の横内骨４２０が形成される。

【0049】

Ａ－４．本実施形態の効果：
正極集電体２１２が、上述したように鉛や鉛合金で形成されている場合、鉛蓄電池１００の使用中に正極集電体２１２が変形することがある。この正極集電体２１２の変形のメカニズムは次の通りである。すなわち、正極集電体２１２の腐食は、正極集電体２１２（縦内骨４１０、横内骨４２０）の表面に露出する結晶粒界に沿って正極集電体２１２の内部に進行する。正極集電体２１２の金属Ｐｂが電気化学的な酸化を受けることによって生じた腐食層（腐食生成物）であるＰｂＯ_２に変化する際に体積膨張を起こし、腐食された結晶粒界付近に応力が発生する。この応力が、未だ腐食していない正極集電体２１２の内部にかかることによって縦内骨４１０や横内骨４２０が体積膨張によって延び、その結果、正極集電体２１２が変形する。正極集電体２１２が変形すると、正極集電体２１２から正極活物質２１６が脱落して鉛蓄電池１００の容量が低下したり、正極集電体２１２の近傍に配置された負極板２２０や負極側ストラップ５４との間で短絡したりするおそれがある。

【0050】

これに対して、本実施形態の鉛蓄電池１００では、正極集電体２１２の縦内骨４１０の外周面４３０は、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の面方向に延びる第１の外周部４３１と、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びる第２の外周部４３２と、を備える。第１の外周部４３１における結晶粒界は、第１の外周部４３１（縦内骨４１０の外周面４３０）に交差する方向（Ｘ軸方向）よりも第１の外周部４３１に沿った方向（Ｙ軸方向）に長く延びている。すなわち、図５からも分かるように、第１の外周部４３１においては、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の外周面４３０からの深さ方向に積層されて層状となっている。そのため、第１の外周部４３１における結晶粒界は、該第１の外周部４３１に沿った方向（Ｙ軸方向）に長く延びており、縦内骨４１０の内部の深い位置まで延びていない。これにより、第１の外周部４３１側に形成される腐食層は、第１の外周部４３１に沿って長く延びるように形成されやすく、縦内骨４１０の内部の深い位置までは形成されにくい。その結果、第１の外周部４３１に沿って形成された腐食層は、正極集電体２１２との接合強度が低く、正極集電体２１２（第１の外周部４３１）と腐食層との界面にガスが発生する際に正極集電体２１２から比較的容易に剥離する。

【0051】

一方、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びる第２の外周部４３２における結晶粒界は、第２の外周部４３２（縦内骨４１０の外周面４３０）に沿った方向よりも第２の外周部４３２に交差する方向（Ｘ軸方向）に長く延びている。すなわち、図５からも分かるように、第２の外周部４３２においては、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びているため、結晶粒界も、第２の外周部４３２に略直交する方向に延びている。そのため、第２の外周部４３２においては、結晶粒界が縦内骨４１０の内部の深い部位まで延びている。このため、第２の外周部４３２側に形成された腐食層は、第２の外周部４３２に沿って長く延びにくく、縦内骨４１０の内部の深い位置まで楔状に延びやすい。その結果、第２の外周部４３２に沿って形成される腐食層は、正極集電体２１２との接合強度が高く、正極集電体２１２（第２の外周部４３２）と腐食層との界面にガスが発生する際にも正極集電体２１２から剥離しにくい。そのため、第２の外周部４２２の表面には腐食層が成長することとなり、縦内骨４１０の内部に応力を与えて縦内骨４１０を変形させる。なお、第２の外周部４３２の表層が、上述したように、打ち抜き加工によって形成され縦内骨４１０の面方向に延びる繊維状の金属組織で覆われている場合であっても、縦内骨４１０の面方向に延びる繊維状の金属組織は、上述したように腐食により早期に剥離するため、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びている場合と同様の形態で腐食が進行する。

【0052】

すなわち、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びる第２の外周部４３２では、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の面方向に延びる第１の外周部４３１に比べて、腐食層が剥離し難く、正極集電体２１２の変形の要因となる腐食層からの応力を受け易い。

【0053】

本実施形態の正極集電体２１２では、縦内骨４１０は、当該縦内骨４１０の延伸方向に略垂直なＸＹ断面において、第１の外周部４３１の長さが、第２の外周部４３２の長さよりも長くなるように構成されている。すなわち、縦内骨４１０の外周面４３０において、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の面方向に延びる部分の方が、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びる部分より広い。このため、本実施形態の正極集電体２１２は、ＸＹ断面において繊維状の金属組織が縦内骨４１０の面方向に延びる部分の方が、繊維状の金属組織が縦内骨４１０の深さ方向に延びる部分より狭い構成に比べて、腐食層が剥離し易いため、正極集電体２１２の腐食による変形を抑制することができる。なお、上述したように、横内骨４２０の外周面４４０には、主として、繊維状の金属組織が外周に沿った方向に延びているため、横内骨４２０の腐食による変形は小さい。

【0054】

図８は、縦内骨４１０における第２の外周部４３２の長さの割合と正極集電体２１２における腐食率および変形量との関係を示すグラフである。第２の外周部４３２の長さの割合（％）は、ＸＹ断面において、縦内骨４１０の外周面４３０の全長に対する第２の外周部４３２の長さの割合である。腐食率（％）は、正極集電体２１２（第２の外周部４３２）について、腐食前の初期の質量に対する、腐食前の初期の質量と腐食による質量減少後の現在の質量との差分の割合である。変形量（ｍｍ）には、正極集電体２１２の幅方向（Ｙ方向）の寸法（図４では、左側の縦枠骨３１０の左側面から右側の縦枠骨３１０の右側面までの距離）の増加量と、正極集電体２１２の上下方向（Ｚ方向）の寸法（図４では、上枠骨３２１の上面から下枠骨３２２の下面までの距離）の増加量とが含まれる。試験条件と試験結果の測定方法とは、以下の通りである。

【0055】

まず、正極活物質２１６を支持しない正極集電体２１２を用いて構成された正極板を備える試験電池を組み立てる。試験電池は、単板セルであり、１枚の上記正極板と、該正極板を挟持する２枚の負極板とを備える。各負極板は袋状セパレータに収容されている。

【0056】

次に、試験電池を、７５℃の水槽内で定電流１．７Ａ（電流密度：０．００５４Ａ／ｃｍ^２）による過充電試験を５日間行い、その後、２日間休止させる操作（１週間）を、３回繰り返す（３週間）。電流密度を算出する際には、正極集電体２１２（格子体）の見かけ上の電極面積を用いるものとする。見かけ上の電極面積は、正極集電体２１２の幅方向（Ｙ方向）の寸法と上下方向（Ｚ方向）の寸法との積の２倍とする。上記操作を３回繰り返した後、試験電池を解体する。そして、解体された試験電池の正極集電体２１２のうち、幅方向（Ｙ方向）に最も膨らんでいる部分（一対の縦枠骨３１０同士が最も離れている部分）の寸法を測定し、その測定結果と、試験前の正極集電体２１２の幅方向の寸法とを比較して、正極集電体２１２の幅方向の寸法の増加量を求める。また、正極集電体２１２のうち、上下方向（Ｚ方向）に最も膨らんでいる部分（一対の横枠骨３２０同士が最も離れている部分）の寸法を測定し、その測定結果と、試験前の正極集電体２１２の上下方向の寸法とを比較して、正極集電体２１２の上下方向の寸法の増加量を求める。次に、正極集電体２１２を水洗し、マンニット処理により腐食層を除去して乾燥し、上述の計算式を用いて腐食率を求める。

【0057】

図８に示すように、第２の外周部４３２の長さの割合が５４．３％のサンプル１では、腐食率は７６．０％であり、正極集電体２１２の幅方向（Ｙ方向）の寸法の増加量は５．６ｍｍであり、正極集電体２１２の上下方向（Ｚ方向）の寸法の増加量は３．８ｍｍであった。第２の外周部４３２の長さの割合が４３．８％のサンプル２では、腐食率は７３．１％であり、正極集電体２１２の幅方向の寸法の増加量は５．５ｍｍであり、正極集電体２１２の上下方向の寸法の増加量は１．０ｍｍであった。第２の外周部４３２の長さの割合が４０．０％のサンプル３では、腐食率は７３．９％であり、正極集電体２１２の幅方向の寸法の増加量は２．５ｍｍであり、正極集電体２１２の上下方向の寸法の増加量は０ｍｍであった。第２の外周部４３２の長さの割合が１７．４％のサンプル４では、腐食率は７０．６％であり、正極集電体２１２の幅方向の寸法の増加量は０．３５ｍｍであり、正極集電体２１２の上下方向の寸法の増加量は０ｍｍであった。これらの結果から、腐食率が略同一であっても、第２の外周部４３２の長さの割合が低いほど、正極集電体２１２の変化量が小さくなることが分かる。なお、第２の外周部４３２の長さの割合は、プレス加工を行う条件を適宜変更することで、所望の値にすることができる。

【0058】

また、第２の外周部４３２の長さの割合が４０％以下であれば、特に、正極集電体２１２の上下方向の寸法の増加量を抑制することができる。また、第２の外周部４３２の長さの割合が３０％以下であれば、特に、正極集電体２１２の幅方向の寸法を抑制することができる。

【0059】

Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

【0060】

上記実施形態における鉛蓄電池１００の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、枠骨部として、矩形状の枠体である枠３００を例示したが、例えば、矩形以外の四角形状（正方形状）の枠体であるとしてもよいし、四角形以外の多角形状（例えば五角形等）の枠体であるとしてもよい。また、上記実施形態では、横内骨４２０が、縦内骨４１０と略直交している構成について例示したが、横内骨４２０は、縦内骨４１０と所定の角度で交差していてもよい。すなわち、横内骨４２０は、縦内骨４１０に対して所定の角度をなす斜め骨を備えていてもよい。

【0061】

上記実施形態では、縦内骨４１０のＸＹ断面における外形および大きさは、縦内骨４１０の全長にわたって、略同一であるとしているが、縦内骨４１０の延伸方向において位置が互いに異なる少なくとも２箇所の部分について、ＸＹ断面における外形および大きさの少なくとも一方が互いに異なっているとしてもよい。同様、上記実施形態では、横内骨４２０のＸＺ断面における外形および大きさは、横内骨４２０の全長にわたって、略同一であるとしているが、横内骨４２０の延伸方向において位置が互いに異なる少なくとも２箇所の部分について、ＸＺ断面における外形および大きさの少なくとも一方が互いに異なっているとしてもよい。

【0062】

また、上記実施形態では、縦内骨４１０では、縦内骨４１０の全長にわたって、ＸＹ断面において、一対の第１の外周部４３１の長さの合計が、一対の第２の外周部４３２の長さの合計よりも長くなっているとしたが、縦内骨４１０の延伸方向の少なくとも一部分において、ＸＹ断面において、一対の第１の外周部４３１の長さの合計が、一対の第２の外周部４３２の長さの合計よりも長くなっていればよい。

【0063】

より好ましくは、縦内骨４１０の延伸方向に垂直な所定の断面において、外周面４３０の長さに占める第１の外周部４３１の長さの割合の平均値と、外周面４３０の長さに占める第２の外周部４３２の長さの割合の平均値とを比較した場合に、第１の外周部４３１の長さの割合の平均値の方が、第２の外周部４３２の長さの割合の平均値よりも大きくなっていればよい。ここで、「第１の外周部４３１の長さの割合の平均値」および「第２の外周部４３２の長さの割合の平均値」の算出方法は、以下の通りである。なお、以下では、説明の便宜上、枠３００の横枠骨３２０のうち、正極耳部２１４と接続している側の横枠骨３２０を上枠骨３２１（図４参照）と呼び、枠３００の横枠骨３２０のうち、正極耳部２１４と接続していない側の横枠骨３２０（すなわち、上枠骨と対向する枠骨）を下枠骨３２２（図４参照）と呼ぶ。

【0064】

まず、正極集電体２１２のうち、正極耳部２１４を除いた、枠３００および内側部４００を３等分となるように切断する。具体的には、上枠骨３２１と下枠骨３２２との距離を３等分するように、下枠骨３２２の延伸方向に平行で、かつ正極集電体２１２の厚さ方向を含む第１平面Ｐおよび第２平面Ｑで正極集電体２１２を切断する。なお、第１平面Ｐは、上枠骨３２１側に位置する平面であり、第２平面Ｑは、下枠骨３２２側に位置する平面である。なお、上枠骨３２１と下枠骨３２２とが平行ではない場合には、正極集電体２１２を厚さ方向（Ｘ軸方向）から平面視した場合に、枠３００で囲まれる面積が３等分となるように、下枠骨３２２の延伸方向に平行で、かつ正極集電体２１２の厚さ方向を含む第１平面Ｐおよび第２平面Ｑで正極集電体２１２を切断すればよい。また、第１平面Ｐまたは第２平面Ｑによって切断された縦内骨４１０が、縦内骨４１０と横内骨４２０とが接合された場所（所謂、ノード）である場合には、当該断面を除いて平均を出してもよく、縦内骨４１０の延伸方向の位置をノードではない場所となるように所定量ずらした位置で平均値の算出を行ってもよい。

【0065】

このとき、第１平面Ｐで切断された縦内骨４１０には、第１平面Ｐと交差する数（図４の例では１４個）の断面が露出することとなる。そして、そのそれぞれの断面において、外周面４３０の長さに占める第１の外周部４３１の長さの割合と、外周面４３０の長さに占める第２の外周部４３２の長さの割合とを算出する。同様に、第２平面Ｑにより切断された縦内骨４１０に対しても、外周面４３０の長さに占める第１の外周部４３１の長さの割合と、外周面４３０の長さに占める第２の外周部４３２の長さの割合とを算出する。

【0066】

そして、それぞれの断面において算出された、第１の外周部４３１の長さの割合の算術平均を求め、「第１の外周部４３１の長さの割合の平均値」とする。同様に、それぞれの断面において算出された、第２の外周部４３２の長さの割合の算術平均を求め、「第２の外周部４３２の長さの割合の平均値」とする。

【0067】

さらに、上記実施形態では、縦内骨４１０に本発明が適用されているとしたが、縦内骨４１０に加えて、横内骨４２０と枠３００との少なくとも一方においても、第１の外周部４３１の長さの合計が、第２の外周部４３２の長さの合計よりも長くなっていてもよい。

【0068】

また、上記実施形態における鉛蓄電池１００において、負極板２２０を構成する負極集電体２２２について、少なくとも一部の内骨は、当該内骨の延伸方向に略垂直な所定の断面において、繊維状の金属組織が外周に沿った方向に延びる第１の外周部の長さが、繊維状の金属組織が外周の深さ方向に延びる第２の外周部の長さよりも長くなるように構成されているとしてもよい。

【0069】

また、上記実施形態における鉛蓄電池１００において、縦内骨４１０の外周面４３０が、一対の第１の外周部４３１と一対の第２の外周部４３２とを含む構成について説明したが、縦内骨４１０の外周面４３０の形状は、これに限られるものではない。すなわち、縦内骨４１０は、延伸方向に垂直な断面において、第１の外周部４３１の長さの合計が、第２の外周部４３２の長さの合計よりも長くなっていればよく、断面形状は特に限定されるものではない。例えば、縦内骨４１０の幅方向の片側にのみ第２の外周部４３２が形成されていてもよい。

【0070】

また、上記実施形態における鉛蓄電池１００の製造方法は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、なお、図７におけるＳ１２０の打ち抜き加工とＳ１３０のプレス加工とを同時に行うとしてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１０：筐体 １２：電槽 １４：蓋 １６：セル室 １８：電解液 ２０：極板群 ３０：正極側端子部 ３２：正極側ブッシング ３４：正極柱 ４０：負極側端子部 ４２：負極側ブッシング ４４：負極柱 ５２：正極側ストラップ ５４：負極側ストラップ ５６：接続部材 ５８：隔壁 １００：鉛蓄電池 ２１０：正極板 ２１２：正極集電体 ２１４：正極耳部 ２１６：正極活物質 ２２０：負極板 ２２２：負極集電体 ２２４：負極耳部 ２２６：負極活物質 ２３０：セパレータ ３００：枠 ３１０：縦枠骨 ３２０：横枠骨 ４００：内側部 ４１０：縦内骨 ４１２：基本縦内骨 ４２０：横内骨 ４３０：外周面 ４３１：第１の外周部 ４３２：第２の外周部 ４４０：外周面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】