特許 7338266 耐火被覆材吹付方法及び耐火被覆材吹付システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-28

(45)【発行日】2023-09-05

(54)【発明の名称】耐火被覆材吹付方法及び耐火被覆材吹付システム

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20230829BHJP

   E04G 21/02 20060101ALI20230829BHJP

   E21D 11/38 20060101ALI20230829BHJP

   E21D 11/10 20060101ALI20230829BHJP

   B05B 7/24 20060101ALI20230829BHJP

【ＦＩ】

E04B1/94 E

E04G21/02 103B

E21D11/38 B

E21D11/10 D

B05B7/24

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019119704

(22)【出願日】2019-06-27

(65)【公開番号】P2021004525

(43)【公開日】2021-01-14

【審査請求日】2022-05-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】瀬川 紘史

(72)【発明者】

【氏名】池田 雄一

(72)【発明者】

【氏名】中村 允哉

(72)【発明者】

【氏名】高橋 晃一郎

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１４１１４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１５９２３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０７０８４９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／６２ － １／９９

Ｅ２１Ｄ １１／００ － １９／０６

Ｅ２１Ｄ ２３／００ － ２３／２６

Ｅ０４Ｇ ２１／００ － ２１／１０

Ｂ０５Ｂ １／００ － ３／１８

Ｂ０５Ｂ ７／００ － ９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

耐火被覆綿材と、前記耐火被覆綿材を結合する結合材と、前記結合材を急結する急結剤とを含む耐火被覆材を供給管を介して耐火被覆対象物に向かって吹き付ける耐火被覆材吹付方法であって、
前記急結剤と前記耐火被覆綿材とを、前記供給管の前方で混合して前方混合物とし、前記前方混合物を前記供給管の内部に圧送し、前記前方混合物と前記結合材とを前記供給管の後方で混合して後方混合物として、前記耐火被覆対象物に向かって前記耐火被覆材を吹き付ける
耐火被覆材吹付方法。

【請求項2】

前記後方混合物及び霧状の水を前記耐火被覆対象物に向かって吹き付ける
請求項１に記載の耐火被覆材吹付方法。

【請求項3】

粉状の前記急結剤と前記耐火被覆綿材とを混合して、前記前方混合物とする
請求項１又は２に記載の耐火被覆材吹付方法。

【請求項4】

液状の前記急結剤と前記耐火被覆綿材とを混合して、前記前方混合物とする
請求項１又は２に記載の耐火被覆材吹付方法。

【請求項5】

耐火被覆綿材と、前記耐火被覆綿材を結合する結合材と、前記結合材を急結する急結剤とを含む耐火被覆材を耐火被覆対象物に向かって吹き付ける耐火被覆材吹付システムであって、
前記急結剤と前記耐火被覆綿材とを混合して前方混合物とする前方混合部と、
前記前方混合物を圧送する圧送部と、
前記前方混合物を前記耐火被覆対象物に向かって供給する供給管と、
前記前方混合物と前記結合材とを前記供給管の後方で混合して後方混合物とする後方混合部と、を有する
耐火被覆材吹付システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は耐火被覆材吹付方法及び耐火被覆材吹付システムに関する。

【背景技術】

【0002】

柱、梁及び壁等の構造部材に対する耐火被覆として、ロックウール等の耐火被覆材を吹き付ける吹付工法が行われている。この吹付工法には、乾式工法や半乾式工法がある。乾式工法では、ロックウールとセメントとを混合した混合物を、吹付ノズルに空気搬送し、ノズル先で、混合物と別途搬送した水とを混合して柱等の耐火被覆対象物に吹き付ける。また、半乾式工法では、セメントと水とが予め混合されたセメントスラリーを吹付ノズルに搬送し、ノズル先で、セメントスラリーと別途搬送したロックウールを混合して耐火被覆対象物に吹き付ける。

【0003】

また、耐火被覆材吹付工法において、耐火被覆材に急結剤を混合する工法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。急結剤は、コンクリートの凝結時間を短くし、早期強度を高めるためのものである。この工法では、ロックウール、セメントスラリー、及び急結剤を含む水をそれぞれ異なるノズルから耐火被覆対象物に向かって吹き付ける。吹き付けは、特殊スプレガンを用いて行われる。特殊スプレガンは、セメントスラリーを吹き付けるノズルとロックウールを吐出するノズルとが同心円状に配置されている。また、特殊スプレガンの出口周辺に空気水ノズルを備えている。急結剤を含む水は、空気水ノズルに形成されたノズルから吹き付けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭５３－６９４０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記工法では、耐火被覆対象物に吹き付ける段階で、ロックウール、セメントスラリー及び急結剤を混合するため、急結剤の分布にムラが生じる可能性がある。このため、急結剤による急結効果を均等に発揮できないおそれがある。

【0006】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、耐火被覆材において急結剤による急結効果を均等に発揮する耐火被覆材吹付方法及び耐火被覆材吹付システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する耐火被覆材吹付方法は、耐火被覆綿材と、前記耐火被覆綿材を結合する結合材と、前記結合材を急結する急結剤とを含む耐火被覆材を供給管を介して耐火被覆対象物に向かって吹き付ける耐火被覆材吹付方法であって、前記急結剤と、前記耐火被覆綿材及び前記結合材の一方とを、前記供給管の前方で混合して前方混合物とし、前記前方混合物を前記供給管の内部に圧送し、前記前方混合物と、前記耐火被覆綿材及び前記結合材の他方とを前記供給管の後方で混合して後方混合物として、前記耐火被覆対象物に向かって前記耐火被覆材を吹き付ける。

【0008】

上記課題を解決する耐火被覆材吹付システムは、耐火被覆綿材と、前記耐火被覆綿材を結合する結合材と、前記結合材を急結する急結剤とを含む耐火被覆材を耐火被覆対象物に向かって吹き付ける耐火被覆材吹付システムであって、前記急結剤と、前記耐火被覆綿材及び前記結合材の一方とを混合して前方混合物とする前方混合部と、前記前方混合物を圧送する圧送部と、前記前方混合物を前記耐火被覆対象物に向かって供給する供給管と、前記前方混合物と、前記耐火被覆綿材及び前記結合材の他方とを前記供給管の後方で混合して後方混合物とする後方混合部と、を有する。

【0009】

上記方法及び構成によれば、急結剤と、耐火被覆綿材及び結合材の一方とを前方混合物として予め混合した後、前方混合物と耐火被覆綿材及び結合材の一方とを混合して後方混合物とするため、耐火被覆材において急結剤が大きな偏りなく混合される。このため、耐火被覆材の急結効果を均等に発揮させることができる。

【0010】

上記耐火被覆材吹付方法について、前記後方混合物及び霧状の水を前記耐火被覆対象物に向かって吹き付けることが好ましい。
上記構成によれば、耐火被覆対象物に吹き付けられる際に後方混合物に霧状の水を加えるので、吹き付け時における粉塵の飛散を抑制することができる。

【0011】

上記耐火被覆材吹付方法について、粉状の前記急結剤と前記耐火被覆綿材とを混合して、前方混合物とすることが好ましい。
粉状の急結剤及び耐火被覆綿材を含む前方混合物は軽量であるため、前方混合物を圧送するポンプやブロア等において、大きな動力を必要としない。このため、比較的簡単な設備で前方混合物を供給管に供給することができる。

【0012】

上記耐火被覆材吹付方法について、液状の前記急結剤と前記耐火被覆綿材とを混合して、前方混合物とすることが好ましい。
液状の急結剤は耐火被覆綿材に浸透するため、供給管から前方混合物を吐出した際に、周囲への前方混合物の飛散を抑制することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、耐火被覆材において急結剤による急結効果を均等に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態における耐火被覆材吹付システムの概略構成図。

【図2】第２実施形態における耐火被覆材吹付システムの概略構成図。

【図3】同実施形態における耐火被覆材吹付システムを構成するノズル本体を説明する図であって、（ａ）はノズル本体の要部の斜視図、（ｂ）は吐出方向側からみた側面図。

【図4】第３実施形態における耐火被覆材吹付システムの概略構成図。

【図5】第４実施形態における耐火被覆材吹付システムの概略構成図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第１実施形態）
耐火被覆材吹付方法及び耐火被覆材吹付システムの第１実施形態について説明する。
図１は、耐火被覆材吹付システム１１の構成図である。耐火被覆材吹付システム１１は、ノズル本体３１と、ノズル本体３１にセメントスラリーを供給するセメントスラリー供給機構１２と、ノズル本体３１にロックウールを供給するロックウール供給機構１３とを備える。なお、セメントスラリーは結合材に対応し、ロックウールは耐火被覆綿材に対応する。ノズル本体３１は、供給管に対応する。

【0016】

セメントスラリー供給機構１２は、スラリー槽２３及びスラリー用ポンプ２４を備える。スラリー槽２３は、投入されたセメント及び水等を撹拌機２３Ａ等により混合して、セメントスラリーを生成する。例えば、スラリー槽２３として２槽式のミキサーを用いることができる。スラリー槽２３は、スラリー搬送管２３Ｅを介して、セメントスラリーをスラリー用ポンプ２４に送出する。スラリー用ポンプ２４は、スラリー管１６を介して、スラリー槽２３から供給されたセメントスラリーをノズル本体３１に圧送する。

【0017】

セメントスラリーの組成は特に限定されないが、例えばセメントの濃度が３３．３％のものを好適に用いることができる。スラリー用ポンプ２４の性能も特に限定されないが、最高圧力３．５Ｍｐａで、給水量３．５リットル／分のポンプを好適に用いることができる。

【0018】

ロックウール供給機構１３は、解綿装置２１を備えている。解綿装置２１は、エアーブロア２１Ａと、解綿機２１Ｂとを備えている。解綿機２１Ｂは、解綿クシ部材２１Ｃ、スクリューコンベア２１Ｄ等を備えている。なお、解綿クシ部材２１Ｃ及びスクリューコンベア２１Ｄは複数備えられていてもよい。この解綿機２１Ｂには、ロックウールと急結剤とが投入される。エアーブロア２１Ａは、解綿装置２１が解繊及び破砕したロックウールを、ロックウール供給管１８を介して、ノズル本体３１に供給する。なお、解綿装置２１は、前方混合部に対応し、エアーブロア２１Ａは圧送部に対応する。

【0019】

ロックウールは、玄武岩、溶融スラグ等を高温で溶融し繊維化した人造鉱物繊維である。
急結剤は、セメントの含有物質との反応等により、耐火被覆対象物１００に吹き付けられたセメントスラリーの凝結を促進し、吹き付けられた後の初期の強度を高めるためのものである。急結剤は、セメント鉱物系急結剤と、無機塩系急結剤とのいずれも用いることができる。セメント鉱物系急結剤は、自己硬化性を有し、それ自身の水和反応及びセメントとの初期反応により初期強度を発現させる。また、無機塩系急結剤は、セメントとの反応のみで初期強度を発現させる。セメント鉱物系急結剤としては、カルシウムアルミネート系、カルシウムサルホアルミネート系、カルシウムナトリウムアルミネート系等が挙げられる。無機塩系急結剤としては、アルミン酸ナトリウム等のアルミン酸アルカリ塩、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム等が挙げられる。また、粉状の急結剤及び液状の急結剤のいずれも用いることができる。

【0020】

ノズル本体３１は、急結剤が付着したロックウールＲを空気とともに吹き付ける。また、ノズル本体３１は、スラリー管１６に接続するスラリー用ノズル１６Ａと、スラリー用ノズル１６Ａとスラリー管１６との間に設けられたバルブ１６Ｃとを備えている。スラリー用ノズル１６Ａは、屈曲されており、ノズル本体３１の中心軸及びスラリー用ノズル１６Ａの中心軸が一致するように、ノズル本体３１の出口３１Ａ側からみて同心円状に配置されている。バルブ１６Ｃは、ハンドル等の操作部（図示略）の操作により開閉して、セメントスラリーをスラリー管１６からスラリー用ノズル１６Ａに供給したり、セメントスラリーの供給を停止したりする。また、スラリー用ノズル１６Ａの噴出口１６Ｂは、ノズル本体３１の出口３１Ａよりも上流側に配置される。噴出口１６Ｂは、後方混合部に対応する。

【0021】

（作用）
次に、本実施形態における耐火被覆材吹付方法の作用について説明する。まず、解綿装置２１を稼動させ、解綿装置２１にロックウール及び急結剤を投入する。解綿機２１Ｂは、ロックウールを解綿クシ部材２１Ｃによって解繊及び破砕するとともに、ロックウールと急結剤とを予め混合（プレミックス）し、急結剤及びロックウールをスクリューコンベア２１Ｄによって混合及び輸送する。急結剤が粉状である場合には、ロックウール及び急結剤は、乾燥状態で、ムラのないようにプレミックスされる。急結剤が液状である場合には、急結剤はロックウールに浸透する。急結剤が浸透したロックウールが解され混合されることにより、急結剤はロックウール全体に分散される。つまり、本実施形態では、前方混合物１１０は、急結剤及びロックウールを混合したものであり、ノズル本体３１の前方で混合される。なお「ノズル本体３１の前方」とは、解綿装置２１からノズル本体３１に向かって流れる方向においてノズル本体３１の上流側である。この前方混合物１１０は、エアーブロア２１Ａにより、ロックウール搬送管２１Ｅを介して、ノズル本体３１に圧送される。

【0022】

一方、スラリー槽２３及びスラリー用ポンプ２４を稼動させ、スラリー槽２３にセメント及び水を投入して、スラリー槽２３にてセメントスラリーＣを生成し、スラリー用ポンプ２４によってセメントスラリーＣをスラリー用ノズル１６Ａに圧送する。

【0023】

このとき、エアーブロア２１Ａの風量及びスラリー用ポンプ２４の回転数等のパラメータを、ロックウールとセメントスラリーとの配合比率が、ロックウール工業会の認定範囲内の配合比率（標準配合比）となるように調整することが好ましい。この標準配合比として、ロックウール及びセメントの重量比が、ロックウール：セメント＝６０％：４０％を好適に用いることができる。なお、それぞれの許容範囲は、±５％であることが好ましい。

【0024】

その結果、ノズル本体３１から、前方混合物１１０及びセメントスラリーＣが噴出する。セメントスラリーＣ及び前方混合物は、ノズル本体３１内では混合されることなく、同じ方向に吐出される。ノズル本体３１から吐出された前方混合物１１０の粒子及びセメントスラリーＣの粒子は、ノズル本体３１の後方で、耐火被覆対象物１００に到達する前に混ざり合って後方混合物１１１となり、耐火被覆材１０１として耐火被覆対象物１００に吹き付けられる。耐火被覆対象物１００を覆った耐火被覆材１０１には急結剤が含有されているので、耐火被覆材１０１は急速に初期強度を発現する。なお、「ノズル本体３１の後方」とは、解綿装置２１及びスラリー槽２３から耐火被覆対象物１００に向かって流れる方向においてノズル本体３１の下流側である。

【0025】

次に、第１実施形態の効果について説明する。
（１）急結剤とロックウールとを前方混合物１１０としてノズル本体３１の前方（上流側）で予め混合した後、ノズル本体３１の後方（下流側）で前方混合物１１０にセメントスラリーＣを混合して後方混合物１１１とするため、耐火被覆材１０１において急結剤を大きな偏りなく分散させることができる。このため、耐火被覆材の急結効果を均等に発揮させることができる。

【0026】

（２）粉状の急結剤及びロックウールを混合した前方混合物１１０は軽量となるため、エアーブロア２１Ａ等に対し大きな動力を必要としない。このため、比較的簡単な設備で前方混合物１１０を供給管に供給することができる。

【0027】

（３）液状の急結剤及びロックウールを前方混合物１１０として混合する場合、液状の急結剤はロックウールに浸透するため、ノズル本体３１から前方混合物１１０を吐出した際に、周囲への前方混合物１１０の飛散を抑制できる。

【0028】

（第２実施形態）
次に、耐火被覆材吹付方法及び耐火被覆材吹付システムの第２実施形態を説明する。なお、ノズル本体３１に水を噴霧する噴霧部３５を設けた点のみが第１実施形態と相違する。以下、第１実施形態と同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

【0029】

図２に示すように、耐火被覆材吹付システム１１は、セメントスラリー供給機構１２及びロックウール供給機構１３に加え、ミスト供給機構１５を備えている。ミスト供給機構１５は、ミスト用の水を貯留する貯留タンク２５、水用ポンプ２６及びコンプレッサ２８を備えている。貯留タンク２５に貯留された水は、水用ポンプ２６により、ノズル本体３１に接続する水供給管１７側に送られる。また、コンプレッサ２８から圧送された圧縮空気は、ノズル本体３１に接続する圧縮空気供給管１９に送られる。

【0030】

ノズル本体３１には、水供給管１７及び圧縮空気供給管１９に接続する噴霧部３５が設けられている。噴霧部３５は、ノズル本体３１の出口３１Ａ側の端部であって、ノズル本体３１の外周面に設けられている。これにより、水用ポンプ２６により貯留タンク２５から供給される水と、コンプレッサ２８から送出された圧縮空気とを、噴霧部３５に供給し、噴霧部３５の噴霧口３７から高圧で噴霧して、霧状の水であるミストＭを発生させる。

【0031】

図３を参照して、噴霧部３５について詳述する。図３（ａ）に示すように、噴霧部３５には、水供給管１７及び圧縮空気供給管１９が接続されている。また、スラリー管１６には、バルブ１６Ｃを開閉するためのハンドルＨ１が設けられている。

【0032】

図３（ｂ）に示すように、噴霧部３５には、ミストを噴出する複数の噴霧口３７が、噴霧部３５の周方向において等間隔に形成されている。噴霧部３５の内部には、各噴霧口３７に対応してミスト発生部がそれぞれ区画され、各ミスト発生部には、水供給管１７及び圧縮空気供給管１９（図３（ａ）参照）が接続されている。なお、水供給管１７及び圧縮空気供給管１９には、水の供給及びその停止を制御する供給制御部が設けられている。

【0033】

（作用）
次に図２を参照して、本実施形態における耐火被覆材吹付方法の作用について説明する。第１実施形態と同様に、解綿装置２１を稼動させ、解綿装置２１にロックウール及び急結剤を投入する。また、スラリー槽２３及びスラリー用ポンプ２４を稼動させ、セメント及び水をスラリー槽２３に投入し、ハンドルＨ１を操作して、ノズル本体３１から吐出させる。そして、セメントスラリー及びロックウールが標準配合比で安定して吐出されるようになった場合に、水用ポンプ２６及びコンプレッサ２８を稼動させ、水供給管１７及び圧縮空気供給管１９の供給制御部を操作して、噴霧部３５からミストＭを噴霧する。このとき、前方混合物１１０及びセメントスラリーＣが混ざり合って後方混合物１１１となるとともに、後方混合物１１１がミストＭと混ざり合い、この混合物が耐火被覆材１０１として耐火被覆対象物１００に吹き付けられる。つまり、本実施形態では、耐火被覆材１０１は、後方混合物１１１及びミストＭ（水）の混合物である。

【0034】

以上説明したように、第２実施形態によれば、第１実施形態の（１）～（３）に記載の効果に加えて以下の効果が得られる。
（４）後方混合物１１１とともに霧状の水をノズル本体３１によって吹き付けるので、吹き付け時における粉塵の飛散を抑制することができる。

【0035】

（第３実施形態）
次に、耐火被覆材吹付方法及び耐火被覆材吹付システムの第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態では、急結剤をノズル本体３１の前方で他の材料と混合する点で第１実施形態と共通しているが、急結剤及びセメントスラリーを混合したものを前方混合物とする点で第１実施形態と相違する。以下、第１実施形態と同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

【0036】

図４に示すように、セメントスラリー供給機構１２のスラリー槽２３には、急結剤、セメント及び水が投入される。例えば、スラリー槽２３は、第１槽２３Ｃに投入された急結剤、セメント、及び水を撹拌機２３Ａによって混合して、混合物を第２槽２３Ｄに送出する。第２槽２３Ｄは、第１槽２３Ｃから送出された混合物を撹拌機２３Ａによって撹拌しながら、急結剤を含むセメントスラリーを前方混合物１１０としてスラリー用ポンプ２４´に供給する。スラリー用ポンプ２４´は、前方混合物１１０をノズル本体３１に供給する。なお、セメントスラリー及び急結剤が混合されてから、セメントスラリーが凝固を開始するまでには、時間を要するため、スラリー用ポンプ２４´の吐出性能は、ノズル本体３１までの距離や配管の径等のほか、凝固を開始するまでの時間を考慮して決定する。なお、本実施形態において、スラリー槽２３は前方混合部、スラリー用ポンプ２４´は圧送部に対応する。

【0037】

一方、ロックウール供給機構１３の解綿装置２１´には、ロックウールが投入される。解綿装置２１´は、エアーブロア２１Ａ´により解繊及び破砕したロックウールをノズル本体３１に供給する。なお、解綿装置２１´及びスラリー用ポンプ２４´の構成は、第１実施形態の解綿装置２１及びスラリー用ポンプ２４の構成と同様である。

【0038】

（作用）
次に、本実施形態における耐火被覆材吹付方法の作用について説明する。まず、解綿装置２１´を稼動させて、解綿装置２１´にロックウールを投入する。また、スラリー槽２３及びスラリー用ポンプ２４´を稼動させ、急結剤、セメント及び水を投入して前方混合物１１０を作製する。そして、ハンドルＨ１を操作してセメントスラリーをスラリー用ノズル１６Ａに供給する。前方混合物１１０としてのセメントスラリーＣ及びロックウールＲは、耐火被覆対象物１００に到達する前に混ざり合って後方混合物１１１となり、耐火被覆対象物１００に耐火被覆材１０１として吹き付けられる。

【0039】

次に、第３実施形態の効果について説明する。
（５）急結剤とセメントスラリーとを前方混合物１１０としてノズル本体３１の前方（上流側）で予め混合した後、ノズル本体３１の後方（下流側）で前方混合物１１０に混合して後方混合物１１１とするため、耐火被覆材１０１において急結剤を大きな偏りなく分散させることができる。このため、耐火被覆材の急結効果を均等に発揮させることができる。

【0040】

（第４実施形態）
次に、耐火被覆材吹付方法及び耐火被覆材吹付システムの第４実施形態を説明する。なお、第４実施形態では、ノズル本体３１にミストを噴霧する噴霧部３５を設けた点のみが第３実施形態と相違する。以下、第３実施形態と同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

【0041】

図５に示すように、耐火被覆材吹付システム１１は、第３実施形態のセメントスラリー供給機構１２及びロックウール供給機構１３に加え、ミスト供給機構１５を備えている。ミスト供給機構の構成は、第２実施形態と同様である。また、ノズル本体３１には、第２実施形態と同様な構成の噴霧部３５が設けられている。

【0042】

（作用）
次に、本実施形態における耐火被覆材吹付方法について説明する。ノズル本体３１から前方混合物１１０及びロックウールが安定して吐出されるようになった場合に、水用ポンプ２６及びコンプレッサ２８を稼動させ、水供給管１７及び圧縮空気供給管１９の供給制御部を操作して、噴霧部３５からミストＭを噴霧する。これにより、ロックウールＲ及び急結剤を含むセメントスラリーＣからなる前方混合物１１０が混ざり合って後方混合物１１１となり、ミストＭとともに耐火被覆材１０１として耐火被覆対象物１００に吹き付けられる。

【0043】

以上説明したように、第４実施形態によれば、第２実施形態の（４）、第３実施形態の（５）と同様な効果を得ることができる。
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0044】

・上記各実施形態では、解綿装置２１，２１´は、解綿クシ部材２１Ｃ及びスクリューコンベア２１Ｄを備える構成としたが、それ以外の構成であってもよい。
・上記各実施形態では、スラリー槽２３として２槽式のミキサーを用いたが、これに代えて、１槽式のミキサー等、他のタイプのスラリー槽を用いてもよい。

【0045】

・上記各実施形態では、耐火材料として、ロックウールを用いた。これに代えて若しくは加えて、ガラス繊維等、他の耐火性を有する繊維材料を用いてもよい。
・上記各実施形態では、ノズル本体３１にバルブ１６Ｃを設けたが、セメントスラリーの供給及び供給停止を制御する機構あれば、バルブ１６Ｃを省略してもよい。

【0046】

・上記各実施形態では、ノズル本体３１内にスラリー用ノズル１６Ａを挿入した。これに代えて、スラリー用ノズル１６Ａをノズル本体３１の外側に設けてもよい。そして、スラリー用ノズル１６Ａ及びノズル本体３１を、出口を同じ側になるように配置するとともに、それらの中心軸が同じになるように配設するか又は中心軸が交差するように配設する。この態様においても、スラリー用ノズル１６Ａの出口及びノズル本体３１の出口と耐火被覆対象物１００との間で、後方混合物１１１を生成することができる。

【符号の説明】

【0047】

１１…耐火被覆材吹付システム、１２…セメントスラリー供給機構、１３…ロックウール供給機構、１５…ミスト供給機構、１６…スラリー管、１６Ａ…スラリー用ノズル、１６Ｂ…噴出口（後方混合部）、１７…水供給管、１８…ロックウール供給管、１９…圧縮空気供給管、２１…解綿装置（前方混合部）、２１´…解綿装置、２１Ａ…エアーブロア（圧送部）、２１Ａ´…エアーブロア、２１Ｂ…解綿機、２１Ｃ…解綿クシ部材、２１Ｄ…スクリューコンベア、２１Ｅ…ロックウール搬送管、２３…スラリー槽（前方混合部）、２４…スラリー用ポンプ、２４´…スラリー用ポンプ（圧送部）、２５…貯留タンク、２６…水用ポンプ、２８…コンプレッサ、３１…ノズル本体（供給管）、３１Ａ…出口、３５…噴霧部、３７…噴霧口、１００…耐火被覆対象物、１０１…耐火被覆材、１１０…前方混合物、１１１…後方混合物、Ｃ…セメントスラリー（結合材）、Ｈ１…ハンドル、Ｍ…ミスト、Ｒ…ロックウール（耐火被覆綿材）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】