特許 7338859 管状成形体およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-28

(45)【発行日】2023-09-05

(54)【発明の名称】管状成形体およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47G 21/18 20060101AFI20230829BHJP

【ＦＩ】

A47G21/18

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019154212

(22)【出願日】2019-08-27

(65)【公開番号】P2021029694

(43)【公開日】2021-03-01

【審査請求日】2022-06-03

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （１）平成３０年１２月１２日 中日新聞紙面における公開等 （２）平成３１年１月３０日 平和メディク株式会社のウェブサイトにおける公開 （３）平成３０年１２月１１日 日本紙通商株式会社中部支社における販売等

(73)【特許権者】

【識別番号】391060546

【氏名又は名称】平和メディク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100181250

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 信介

(72)【発明者】

【氏名】上田 真一

【審査官】木戸 優華

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０９１５２９８４（ＣＮ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３２１６６６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－０６４６５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１３３８４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８６０３０１６（ＣＮ，Ｕ）

【文献】韓国公開特許第２０２０－００２５６５０（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｇ ２１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

管状に成形された管状成形体であって、
帯状の紙材である第１帯状部材が管路を構成するように螺旋状に巻かれることによって形成された第１螺旋状部と、
帯状の紙材である第２帯状部材が前記第１螺旋状部の外周に沿って螺旋状に巻かれることによって形成された第２螺旋状部と、
帯状の紙材である第３帯状部材が前記第２螺旋状部の外周に沿って螺旋状に巻かれることによって形成された第３螺旋状部と、を備え、
前記第２螺旋状部は、
前記第１螺旋状部における螺旋状となっている前記第１帯状部材の長手方向の辺を前記第２帯状部材で覆うように形成されており、
前記第３螺旋状部は、
前記第２螺旋状部における螺旋状となっている前記第２帯状部材の長手方向の辺を前記第３帯状部材で覆うように形成されており、
螺旋状となっている前記第３帯状部材の長手方向の辺において、前記第３帯状部材を重畳させるように形成されており、
前記管路の径方向において、前記第３帯状部材の長手方向の辺が前記第１帯状部材の長手方向の辺および前記第２帯状部材の長手方向の辺とは交わらないように形成されている
ことを特徴とする管状成形体。

【請求項2】

管状に成形された管状成形体の製造方法であって、
回転する芯棒によって、帯状の紙材である第１帯状部材を螺旋状に巻取るとともに、螺旋状の前記第１帯状部材を覆うように帯状の紙材である第２帯状部材を螺旋状に巻取り、さらに、螺旋状の前記第２帯状部材を覆うように帯状の紙材である第３帯状部材を螺旋状に巻取る巻取り工程、
を有し、
前記巻取り工程は、前記第２帯状部材が前記第１帯状部材の長手方向の辺を覆うとともに、前記第３帯状部材が前記第２帯状部材の長手方向の辺を覆うように、前記第１帯状部材と前記第２帯状部材と前記第３帯状部材とを巻取る工程であって、前記第３帯状部材を巻取るときには、螺旋状となっている前記第３帯状部材の長手方向の辺において、前記第３帯状部材を重畳させるとともに、前記第３帯状部材の長手方向の辺が前記第１帯状部材の長手方向の辺および前記第２帯状部材の長手方向の辺とは交わらないように巻取る
ことを特徴とする管状成形体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙材からなる管状成形体およびその製造方法に関し、特に、紙製のストローおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、紙材からなる管状成形体である紙製のストローとしては、紙材である２つの帯状部材が積層されるように螺旋状に巻かれることによって形成された２層構造のものがあった。このような紙製のストローにおいては、飲料品の飲用に使用するために、外面と内面ではコーティング剤による撥水性が備わっているととともに、２層の層間ではヒートシールによって接着されているものであった（例えば、特許文献１を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－１３３８４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、このような従来の紙製のストローでは、コーティング剤を塗布した紙材である帯状部材が螺旋状に巻かれて管状とされたものであるため、螺旋状に巻かれた帯状部材の隙間から液体が漏れたり浸み出したりしてしまい、ストローとしての用途において必要な液体に対する耐水性が不十分である、という問題があった。また、使用者が使用するときの上下の唇での圧力や指で挟持したときの圧力によって変形しやいといったように、外圧に対する強度が不十分である、といった問題もあった。

【0005】

本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、紙材からなる管状成形体であって、ストローとして使用するときに十分な耐水性および外圧に対する十分な強度を有する管状成形体の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することが可能である。なお、本欄における括弧内の参照符号や補足説明等は、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

【0007】

本発明の適用例の一つである管状成形体（１）は、管状に成形された管状成形体（１）であって、帯状の紙材である第１帯状部材（１２）が管路（５）を構成するように螺旋状に巻かれることによって形成された第１螺旋状部（１０）と、帯状の紙材である第２帯状部材（２２）が前記第１螺旋状部の外周に沿って螺旋状に巻かれることによって形成された第２螺旋状部（２０）と、帯状の紙材である第３帯状部材（３２）が前記第２螺旋状部の外周に沿って螺旋状に巻かれることによって形成された第３螺旋状部（３０）と、を備え、前記第２螺旋状部は、前記第１螺旋状部における螺旋状となっている前記第１帯状部材の長手方向の辺（１５ａ，１５ｂ）を前記第２帯状部材で覆うように形成されており、前記第３螺旋状部は、前記第２螺旋状部における螺旋状となっている前記第２帯状部材の長手方向の辺（２５ａ，２５ｂ）を前記第３帯状部材で覆うように形成されており、螺旋状となっている前記第３帯状部材の長手方向の辺（３５ａ，３５ｂ）において、前記第３帯状部材を重畳させるように形成されており、前記管路の径方向において、前記第３帯状部材の長手方向の辺が前記第１帯状部材の長手方向の辺および前記第２帯状部材の長手方向の辺とは交わらないように形成されていることを要旨とする。

【0011】

本発明の適用例の一つである管状に成形された管状成形体（１）を製造する製造方法であって、回転する芯棒（１５５）によって、帯状の紙材である第１帯状部材（１２）を螺旋状に巻取るとともに、前記第１帯状部材を覆うように帯状の紙材である第２帯状部材（２２）を螺旋状に巻取り、螺旋状の前記第２帯状部材を覆うように帯状の紙材である第３帯状部材（３２）を螺旋状に巻取る巻取り工程、を有し、前記巻取り工程は、前記第２帯状部材が前記第１帯状部材の長手方向の辺（１５ａ，１５ｂ）を覆うとともに、前記第３帯状部材が前記第２帯状部材の長手方向の辺（２５ａ，２５ｂ）を覆うように、前記第１帯状部材と前記第２帯状部材と前記第３帯状部材とを巻取る工程であって、前記第３帯状部材を巻取るときには、螺旋状となっている前記第３帯状部材の長手方向の辺（３５ａ，３５ｂ）において、前記第３帯状部材を重畳させるとともに、前記第３帯状部材の長手方向の辺が前記第１帯状部材の長手方向の辺および前記第２帯状部材の長手方向の辺とは交わらないように巻取ることを要旨とする。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1-1】（ａ）は、本実施形態の管状成形体１の全体の正面図であり、（ｂ）は、管状成形体１の概略構成を示す斜視図である。

【図1-2】管状成形体１の管路５の軸方向における断面の部分拡大図である。

【図2-1】管状成形体１の製造装置１００の概略構成を示す図である。

【図2-2】管状成形体１の製造方法を説明するフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

【0015】

＜管状成形体１の構成＞
図１－１（ａ），（ｂ）および図１－２を参照して、まず、本実施形態の管状成形体１の構成について説明する。図１－１（ａ）は、本実施形態の管状成形体１の全体の正面図であり、図１－１（ｂ）は、管状成形体１の概略構成を示す斜視図である。図１－２は、管状成形体１の管路５の軸方向における断面の部分拡大図である。

【0016】

図１－１（ａ），（ｂ）に示すように、管状成形体１は、液体等が通過するための管路５（本実施形態では、直径が６．０ｍｍで、長さが２１０ｍｍである。）を有するとともに、紙材からなる管状に成形された成形体であり、例えば、液体飲料等を飲むためのストローとして使用するものである。また、管状成形体１は、内側で管路５を構成する第１螺旋状部１０と、第１螺旋状部１０の外周に形成された第２螺旋状部２０と、第２螺旋状部２０の外周に形成された第３螺旋状部３０と、から構成された３層構造となっている。なお、第１螺旋状部１０と第２螺旋状部２０との間、第２螺旋状部２０と第３螺旋状部３０との間、および後述する第３螺旋状部３０における第３帯状部材３２の重畳している部分においては、接着剤（本実施形態では、１０％のポリビニルアルコールを含有する接着剤である。）によって接着されている。

【0017】

第１螺旋状部１０は、厚さ１１０μｍで幅１３．５ｍｍの帯状の紙材である第１帯状部材１２が、管路５を構成するように螺旋状に巻かれることによって形成されたものである。また、第２螺旋状部２０は、厚さ１１０μｍで幅１４．０ｍｍの帯状の紙材である第２帯状部材２２が、第１螺旋状部１０の外周に沿って螺旋状に巻かれることによって形成されたものである。さらに、第３螺旋状部３０は、厚さ６０μｍで幅１５．０ｍｍの帯状の紙材である第３帯状部材３２が、第２螺旋状部２０の外周に沿って螺旋状に巻かれることによって形成されたものである。また、第３螺旋状部３０は、第３帯状部材３２における長手方向の一方の辺である第１長辺部３５ａが、長手方向の他方の辺である第２長辺部３５ｂに対して、０．５～１．０ｍｍの幅で重畳するように螺旋状に巻かれている。なお、第１帯状部材１２および第２帯状部材２２は、耐水性を有した紙材（所謂、カップ原紙である。）であり、第３帯状部材３２は、片面において平滑に仕上げられた紙材（所謂、片艶クラフト紙である。）である。

【0018】

図１－２に示すように、第１螺旋状部１０においては、第１帯状部材１２における長手方向の一方の辺である第１長辺部１５ａと長手方向の他方の辺である第２長辺部１５ｂとが接するように螺旋状に巻かれることによって、管路５の壁面が構成されている。また、第２螺旋状部２０においては、第２帯状部材２２における長手方向の一方の辺である第１長辺部２５ａと長手方向の他方の辺である第２長辺部２５ｂとが接するように、第１螺旋状部１０の外周に沿って螺旋状に巻かれている。さらに、管状成形体１は、断面において、第１帯状部材１２の第１長辺部１５ａおよび第２長辺部１５ｂの管路５の軸に対してなす角θ１、第２帯状部材２２の第１長辺部２５ａおよび第２長辺部２５ｂの管路５の軸に対してなす角θ２、第３帯状部材３２の第１長辺部３５ａおよび第２長辺部３５ｂの管路５の軸に対してなす角θ３、の各々が４０～５０度となるように形成されている（本実施形態では、θ１が４２度、θ２が４２度、θ３が４５度である。）。

【0019】

そして、管状成形体１において、第２螺旋状部２０である第２帯状部材２２が第１螺旋状部１０の外周に沿って巻かれている状態では、第１螺旋状部１０における第１帯状部材１２の第１長辺部１５ａおよび第２長辺部１５ｂが、第２帯状部材２２によって覆われるような状態となっている。そしてまた、管状成形体１において、第３螺旋状部３０である第３帯状部材３２が第２螺旋状部２０の外周に沿って巻かれている状態では、第２螺旋状部２０における第２帯状部材２２の第１長辺部２５ａおよび第２長辺部２５ｂが、第３帯状部材３２によって覆われるような状態となっている。そしてさらに、管状成形体１は、管路５の径方向（管状成形体１の正面）において透過したように見た場合に、第１帯状部材１２の第１長辺部１５ａおよび第２長辺部１５ｂと、第２帯状部材２２の第１長辺部２５ａおよび第２長辺部２５ｂと、第３帯状部材３２の第１長辺部３５ａおよび第２長辺部３５ｂと、の各々が交わらないように形成されている。

【0020】

＜管状成形体１の製造方法＞
図２－１、図２－２を参照して、ここで、管状成形体１の製造方法について説明する。図２－１は、管状成形体１の製造装置１００の概略構成を示す図である。図２－２は、管状成形体１の製造方法を説明するフローチャートである。

【0021】

図２－１に示すように、製造装置１００は、帯状部材供給装置１１０、接着剤塗布装置１２０、テンションガイド１３０、巻取り装置１４０、マンドレル回転装置１５０、裁断装置１６０、を備えている。帯状部材供給装置１１０は、第１帯状部材１２等の３つの帯状部材をマンドレル回転装置１５０のマンドレル１５５に供給可能にするために、第１帯状部材１２、第２帯状部材２２、および第３帯状部材３２の各々が巻かれた図示しない３つのリールを回転可能に固定する装置である。接着剤塗布装置１２０は、帯状部材供給装置１１０から供給された第２帯状部材２２および第３帯状部材３２に対して接着剤を塗布する装置である。テンションガイド１３０は、マンドレル回転装置１５０のマンドレル１５５に供給される第１帯状部材１２等の帯状部材における弛みやねじれ等が生じないようにするために、帯状部材供給装置１１０と巻取り装置１４０との間の第１帯状部材１２、第２帯状部材２２、および第３帯状部材３２を支持することによってテンションを保持する装置である。

【0022】

マンドレル回転装置１５０は、第１帯状部材１２等の３つの帯状部材を螺旋状に巻き取るための回転軸であるマンドレル１５５（本実施形態では、外径が６．０ｍｍのものである。）を備えており、このマンドレル１５５を回転させる装置である。巻取り装置１４０は、巻取りベルトによって、帯状部材供給装置１１０から供給される第１帯状部材１２等の３つの帯状部材をマンドレル１５５に螺旋状に巻き取り締めるための装置である。裁断装置１６０は、マンドレル１５５において、螺旋状に巻き取られた第１帯状部材１２、第２帯状部材２２、および第３帯状部材３２を所定の長さに裁断する装置である。なお、裁断装置１６０は、第１帯状部材１２等の裁断時に発生する粉末状の紙等について、集積するための図示しないブラシと、吸引するための図示しない集塵器と、を有する。

【0023】

図２－２に示すように、管状成形体１の製造方法では、製造装置１００において、帯状部材巻出し工程と、接着剤塗布工程と、帯状部材巻取り工程と、裁断工程と、が実行される。まず、帯状部材巻出し工程では、巻取り装置１４０の巻取りベルトが作動することによって、第１帯状部材１２等の３つの帯状部材が、帯状部材供給装置１１０から巻き出されるとともに、接着剤塗布装置１２０に供給される。次に、接着剤塗布工程では、接着剤塗布装置１２０において、帯状部材供給装置１１０から供給された第２帯状部材２２に対しては両面に接着剤が塗布され、第３帯状部材３２に対しては第２螺旋状部２０に接する方の面に接着剤が塗布され、第１帯状部材１２に対しては接着剤が塗布されないで、これら３つの帯状部材をマンドレル１５５に供給する。

【0024】

次に、帯状部材巻取り工程では、接着剤塗布工程で接着剤が塗布された第２帯状部材２２および第３帯状部材３２と、接着剤が塗布されていない第１帯状部材１２と、がマンドレル回転装置１５０によって回転されているマンドレル１５５に巻取られることによって、螺旋状の３つの螺旋状部が形成されるとともに、接着剤が塗布された面において螺旋状部が接着される。この帯状部材巻取り工程においては、第１帯状部材１２、第２帯状部材２２、および第３帯状部材３２は、マンドレル１５５の軸に対して各々のなす角が４０～５０度となるように進入して（本実施形態では、第１帯状部材１２が４２度、第２帯状部材２２が４２度、第３帯状部材３２が４５度である。）巻取られることによって、螺旋状の第１螺旋状部１０、第２螺旋状部２０、および第３螺旋状部３０が形成されることとなる。また、帯状部材巻取り工程においては、まずは、第１帯状部材１２がマンドレル１５５に巻取られ、次に、第２帯状部材２２が第１帯状部材１２の長手方向の辺を覆うように巻取られ、そして、第３帯状部材３２が第２帯状部材２２の長手方向の辺を覆うように巻取られることによって、３つの帯状部材が３層に積層された構造となる。

【0025】

なお、このように帯状部材巻取り工程における３つの帯状部材が３層に積層された構造では、両面に接着剤が塗布された第２帯状部材２２の一方の面が第１螺旋状部１０の外周面となる第１帯状部材１２の一方の面に対して接着され、第３帯状部材３２の接着剤が塗布された面が第２螺旋状部２０の外周面となる第２帯状部材２２の接着剤が塗布された他方の面に対して接着されることとなる。また、第３帯状部材３０における第３帯状部材３２の重畳している部分では、第３帯状部材３２の接着剤が塗布された一方の面が第３螺旋状部３０の外周面となる接着剤が塗布されていない他方の面に対して接着された状態となっている。つまり、帯状部材巻取り工程によって、管状成形体１において、第１螺旋状部１０の外周面と第２螺旋状部２０の内周面との間、第２螺旋状部２０の外周面と第３螺旋状部３０の内周面との間、第３螺旋状部３０における第３帯状部材３２の重畳している部分、とでは巻取り装置１４０の巻取りベルトによって巻取り締められるとともに接着剤によって強固に接着されるような構造とすることができる。特に、第２螺旋状部２０の外周面と第３螺旋状部３０の内周面との間では、接着剤が塗布された面同士が接着されているため、特に強固に接着されることとなる。

【0026】

そして、裁断工程では、マンドレル１５５に巻取られることにより３層に積層されるとともに管状に形成された第１帯状部材１２、第２帯状部材２２、および第３帯状部材３２を所定の長さ（本実施形態では、２１０ｍｍである。）に裁断することによって、管状成形体１が製造される。なお、上述の接着剤塗布工程の後であって帯状部材巻取り工程の前においては、接着剤を塗布した第２帯状部材２２に対して、図示しない熱風発生装置で発生させた熱風を吹き付けることによって、接着剤を少し乾燥させる工程を実行してもよい。このような工程を実行すると、接着剤を少し乾燥させることによって、接着力を効率的に作用させることができるような状態で３つの帯状部材をマンドレル１５５に巻取ることができる。

【0027】

＜管状成形体１の特徴＞
上述の実施形態の管状成形体１によれば、帯状の紙材である第１帯状部材１２が管路５を構成するように螺旋状に巻かれることによって形成された第１螺旋状部１０と、帯状の紙材である第２帯状部材２２が第１螺旋状部１０の外周に沿って螺旋状に巻かれることによって形成された第２螺旋状部２０と、を備え、第２螺旋状部２０は、第１螺旋状部１０における螺旋状となっている第１帯状部材１２の長手方向の辺である第１長辺部１５ａと第２長辺部１５ｂとを第２帯状部材２２で覆うように形成されている。

【0028】

このような管状成形体１であれば、管路５の螺旋状の継ぎ目である第１螺旋状部１０における第１帯状部材１２の長手方向の辺である第１長辺部１５ａと第２長辺部１５ｂとが第２帯状部材２２で覆われるようにすることができる。したがって、このような構成の管状成形体１であれば、このような構造でない従来品の紙製のストローに比べて、管路を通過する液体が管路の継ぎ目を介して外側へ漏れたり、外側の液体が管路の継ぎ目を介して管路内に浸み込んだりするようなことをより防止することができる。つまり、このような紙材からなる管状成形体であれば、ストローとしての用途において必要な液体に対する耐水性が十分のものとすることができる。

【0029】

また、上述の実施形態の管状成形体１によれば、帯状の紙材である第３帯状部材３２が第２螺旋状部２０の外周に沿って螺旋状に巻かれることによって形成された第３螺旋状部３０、を備え、第３螺旋状部３０は、第２螺旋状部２０における螺旋状となっている第２帯状部材２２の長手方向の辺である第１長辺部２５ａと第２長辺部２５ｂとを第３帯状部材３２で覆うように形成されていてもよい。このような管状成形体１であれば、さらに、第２螺旋状部２０における螺旋状の継ぎ目である第２帯状部材２２の長手方向の辺の第１長辺部２５ａと第２長辺部２５ｂとが第３帯状部材３２で覆われた３層構造にすることができる。したがって、このような構成の管状成形体１であれば、このような構造でない従来品の紙製のストローに比べて、管路を通過する液体が外側へ漏れたり、外側の液体が管路内に浸み込んだりするようなことをさらに防止することができる。また、このような３層構造の管状成形体１であれば、２層構造の従来品の紙製のストローに比べて、使用者が使用するときの外圧によって変形しにくいものとすることができる。つまり、このような紙材からなる管状成形体であれば、ストローとして使用するときに十分な耐水性および外圧に対する十分な強度を有するものとすることができる。

【0030】

さらに、上述の実施形態の管状成形体１によれば、第３螺旋状部３０は、螺旋状となっている第３帯状部材３２の長手方向の辺である第１長辺部３５ａおよび第２長辺部３５ｂにおいて、第３帯状部材３２を重畳させるように形成されていてもよい。このような管状成形体１であれば、最も外側となり液体と接触する第３螺旋状部３０における螺旋状の継ぎ目である第３帯状部材３２の長手方向の辺の第１長辺部３５ａおよび第２長辺部３５ｂにおいて、第３帯状部材３２を重畳させる（重ならせる）ようにすることができる。したがって、このような構成の管状成形体１であれば、このような構造でない従来品の紙製のストローに比べて、管状成形体１の外側の液体が内部に浸み込むことをより防止することができる。

【0031】

そして、上述の実施形態の管状成形体１によれば、第３螺旋状部３０は、管路５の径方向において、第３帯状部材３２の長手方向の辺である第１長辺部３５ａおよび第２長辺部３５ｂが第１帯状部材１２の長手方向の辺である第１長辺部１５ａと第２長辺部１５ｂおよび第２帯状部材２２の長手方向の辺である第１長辺部２５ａと第２長辺部２５ｂとは交わらないように形成されていてもよい。このような管状成形体１であれば、第１螺旋状部１０、第２螺旋状部２０、および第３螺旋状部３０の各々の継ぎ目が交わらないような構造にすることができる。したがって、このような構成の管状成形体１であれば、このような構造でない従来品の紙製のストローに比べて、継ぎ目を介して、管路を通過する液体が外側へ漏れたり、外側の液体が浸み込んだりするようなことをより防止することができる。

【0032】

上述の実施形態の管状成形体１を製造する製造方法によれば、回転する芯棒であるマンドリル１５５によって、帯状の紙材である第１帯状部材１２を螺旋状に巻取るとともに、第１帯状部材１２を覆うように帯状の紙材である第２帯状部材２２を螺旋状に巻取る巻取り工程、を有し、巻取り工程では、第２帯状部材２２が第１帯状部材１２の長手方向の辺である第１長辺部１５ａと第２長辺部１５ｂとを覆うように、第１帯状部材１２と第２帯状部材２２とを巻取っている。このような管状成形体１の製造方法であれば、管路５の螺旋状の継ぎ目である第１螺旋状部１０における第１帯状部材１２の長手方向の辺の第１長辺部１５ａと第２長辺部１５ｂとが第２帯状部材２２で覆われるような管状成形体１を製造することができる。したがって、このような製造方法であれば、従来品の紙製のストローに比べて、管路を通過する液体が管路の継ぎ目を介して外側へ漏れたり、外側の液体が管路の継ぎ目を介して管路内に浸み込んだりするようなことをより防止可能な管状成形体１を製造することができる。

【0033】

また、上述の実施形態の管状成形体１を製造する製造方法によれば、巻取り工程では、第２帯状部材１２を覆うように帯状の紙材である第３帯状部材３２を螺旋状に巻取る工程であって、第３帯状部材３２が第２帯状部材２２の長手方向の辺である第１長辺部２５ａと第２長辺部２５ｂとを覆うように、第３帯状部材３２を巻取るようにしてもよい。このような管状成形体１の製造方法であれば、第２螺旋状部２０における螺旋状の継ぎ目である第２帯状部材２２の長手方向の辺の第１長辺部２５ａと第２長辺部２５ｂとが第３帯状部材３２で覆われた３層構造の管状成形体１を製造することができる。したがって、このような製造方法であれば、従来品の紙製のストローに比べて、管路内の液体が外側へ漏れたり、外側の液体が浸み込んだりするようなことをさらに防止することができるとともに、２層構造の従来品の紙製のストローに比べて、使用者が使用するときの外圧によって変形しにくい３層構造の管状成形体を製造することができる。

【0034】

＜その他の実施形態＞
上述した実施形態の製造方法において、直径６．０ｍｍの管路５が形成された管状成形体１が製造されるとしたが、種々の直径の管路が形成された管状成形体を製造してもよい。例えば、上述の製造方法であって、第１帯状部材１２等は同様の紙材を利用するものとして、外径が７．０ｍｍのマンドレルを使用することによって、直径７．０ｍｍの管路が形成された管状成形体を製造することができる。この場合には、上述の実施形態とは異なり、帯状部材巻取り工程において、第１帯状部材１２、第２帯状部材２２、および第３帯状部材３２は、マンドレルの軸に対して各々のなす角が５３～６３度となるように進入して（具体的には、第１帯状部材１２が５５度、第２帯状部材２２が５５度、第３帯状部材３２が５８度である。）巻取られることによって、螺旋状の第１螺旋状部、第２螺旋状部、および第３螺旋状部が形成されることとなる。つまり、上述した実施形態であれば、マンドレルや帯状部材巻取り工程における帯状部材の巻取られる角度を種々の態様に変更することで、上述の管状成形体１と同様の効果を奏する種々の管状成形体を製造することができる。

【0035】

上述した実施形態の管状成形体１において、第１螺旋状部１０の第１帯状部材１２の第１長辺部１５ａと第２長辺部１５ｂとの継ぎ目、および第２螺旋状部２０の第２帯状部材２２の第１長辺部２５ａと第２長辺部２５ｂとの継ぎ目は接触しており空隙がないものとしたが、種々の構造の管状成形体であってもよい。例えば、第１帯状部材１２の第１長辺部１５ａと第２長辺部１５ｂとの継ぎ目、および第２帯状部材２２の第１長辺部２５ａと第２長辺部２５ｂとの継ぎ目において、各々の第１長辺部と第２長辺部とが接触しておらず空隙が設けられていてもよい。このような構造の管状成形体であっても、第１螺旋状部１０の継ぎ目は第２帯状部材２２によって覆われており、第２螺旋状部２０の継ぎ目は第３帯状部材３２によって覆われているため、上述の管状成形体１と同様の効果を奏することができる。また、第１帯状部材１２の第１長辺部１５ａと第２長辺部１５ｂとの継ぎ目、および第２帯状部材２２の第１長辺部２５ａと第２長辺部２５ｂとの継ぎ目において、各々の第１長辺部と第２長辺部とが重畳していてもよい。このような構造の管状成形体であっても、上述の管状成形体１と同様の効果を奏することができる。

【0036】

上述した実施形態の管状成形体１において、第１帯状部材１２等の紙材としては所定の紙材を利用し、接着剤としては所定の接着剤を利用したが、紙材や接着剤としては種々のものを利用してもよい。例えば、紙材としては、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂をパラフィンに溶解させた溶液を表面に塗布させたものを利用してもよい。このような紙材であれば、撥水性を加味させたものであるため、より耐水性の強い管状成形体にすることができる。

【0037】

以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

【符号の説明】

【0038】

１…管状成形体、５…管路、１０…第１螺旋状部、１２…第１帯状部材、１５ａ，２５ａ，３５ａ…第１長辺部、１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ…第２長辺部、２０…第２螺旋状部、２２…第２帯状部材、３０…第３螺旋状部、３２…第３帯状部材、１００…製造装置、１１０…帯状部材供給装置、１２０…接着剤塗布装置、１３０…テンションガイド、１４０…巻取り装置、１５０…マンドレル回転装置、１５５…マンドレル、１６０…裁断装置。

【図1-1】

【図1-2】

【図2-1】

【図2-2】