(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-28
(45)【発行日】2023-09-05
(54)【発明の名称】親水化無機粉体及び当該親水化無機粉体を配合した化粧料
(51)【国際特許分類】
A61K 8/86 20060101AFI20230829BHJP
A61K 8/19 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/29 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/27 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/25 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/39 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/37 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/63 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/891 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/44 20060101ALI20230829BHJP
A61K 8/36 20060101ALI20230829BHJP
A61Q 5/12 20060101ALI20230829BHJP
A61Q 15/00 20060101ALI20230829BHJP
A61Q 1/04 20060101ALI20230829BHJP
A61Q 1/10 20060101ALI20230829BHJP
A61Q 19/00 20060101ALI20230829BHJP
A61Q 17/04 20060101ALI20230829BHJP
【ＦＩ】
A61K8/86
A61K8/19
A61K8/29
A61K8/27
A61K8/25
A61K8/39
A61K8/37
A61K8/63
A61K8/891
A61K8/44
A61K8/36
A61Q5/12
A61Q15/00
A61Q1/04
A61Q1/10
A61Q19/00
A61Q17/04
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021534523
(86)(22)【出願日】2019-07-25
(86)【国際出願番号】 JP2019029295
(87)【国際公開番号】W WO2021014656
(87)【国際公開日】2021-01-28
【審査請求日】2022-06-07
(73)【特許権者】
【識別番号】391024700
【氏名又は名称】三好化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100080816
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 朝道
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 幸夫
【審査官】駒木 亮一
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２００７／００７５２１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－８１８４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－７１９２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２１９０２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１１７６９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－８０７４８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｋ ８／００－ ８／９９
Ａ６１Ｑ １／００－９０／００
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
Ｊａｐｉｏ－ＧＰＧ／ＦＸ
Ｍｉｎｔｅｌ ＧＮＰＤ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材としての無機粉体と、当該無機粉体の表面を覆う疎水性被膜と、当該疎水性被膜を覆う親水性被膜とを有し、前記親水性被膜の組成が、親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤の両方を含み、
前記親水性界面活性剤及び前記親油性界面活性剤の各々が、分岐アルキル部分を分子中に含み、水または水系溶媒中に自己分散性を有し、
前記親水性界面活性剤が、下記グループＡの中から選択される１以上であり、
前記親油性界面活性剤が、下記グループＢの中から選択される１以上である
親水化無機粉体
グループＡ
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル、
ポリオキシエチレン（２０）トリイソステアアリン酸グリセリル、
ポリオキシエチレン（１２）イソステアレート、
ポリオキシエチレン（８）イソステアリン酸グリセリル、
ポリオキシエチレン（１０）イソセチルエーテル、
ポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル、
グループＢ
ポリグリセリル（２）ジイソステアレート
セスキイソステアリン酸ソルビタン
ポリオキシエチレン（５）フィトステロール。
【請求項2】
前記親水性界面活性剤が、ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルである請求項１に記載の親水化無機粉体。
【請求項3】
前記疎水性被膜の組成が、ジメチルポリシロキサン、ココイルグルタミン酸２ナトリウム、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ステアリン酸、シリコーン、セバシン酸モノイソステアリルの中から選択される１以上である、請求項１又は２に記載の親水化無機粉体。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載の親水化無機粉体を配合した化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、親水化無機粉体及び当該親水化無機粉体を配合した化粧料に関する。
【背景技術】
【0002】
化粧料には、酸化亜鉛、酸化チタンなどを基材とした顔料や紫外線散乱剤が配合される。この顔料や紫外線散乱剤を乳化系化粧料の水層に配合したいという要望があるが、酸化亜鉛、酸化チタンそのものでは強い凝集性を示し、粉っぽい感触や皮膚に対する物理的な刺激を有するため一般的には表面処理がなされる。
【0003】
水層に配合したいという要望に鑑みれば、酸化亜鉛の表面を親水化処理剤（例えばシリカ）で被覆することが考えられるが、シリカの表面被膜を有する酸化亜鉛は化粧料に配合される酸やアルカリに溶解して亜鉛イオンが溶出する（引用文献１参照）。そのため、引用文献１では、酸化亜鉛の表面に、まず疎水化処理剤（オクチルトリエトキシシラン）によって疎水性第１被膜を形成し、次に界面活性剤（乳化剤：ＰＥＧ－１１メチルエーテルジメチコン）によって親水性第２被膜を形成している（引用文献１参照）。同様の技術として、引用文献２には、二酸化チタンをまずステアリン酸ナトリウムを用いて疎水化処理し、次にイソデシルアルコール６－エトキシレート及びセチルアルコール１０－エトキシレートを用いて親水化処理する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１６―２２２５８９号
【文献】特許第４１５７０３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
以下の分析は、本発明の観点からなされたものである。なお、上記先行技術文献の各開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。
【0006】
引用文献１、２に開示されるように、疎水化処理剤と親水化処理剤の組み合わせは多種多様に選択され得るが、それらの組み合わせによっては所望の性質を達成できないという問題がある。ここで、引用文献２に開示されるように２種類の親水化処理剤を併用することによって単一の親水化処理剤では達成し得なかった性質を獲得することが考えられるが、親水化処理剤の組み合わせを選択する上での指標となる知見は存在しない。
【0007】
そこで、本発明では、２種類の親水化処理剤を併用することによって単一の親水化処理剤では達成し得なかった性質を獲得した親水化無機粉体及び当該親水化無機粉体を配合した化粧料の提供に寄与する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の第１の視点によれば、
基材としての無機粉体と、当該無機粉体の表面を覆う疎水性被膜と、当該疎水性被膜を覆う親水性被膜とを有し、
前記親水性被膜の組成が、親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤の両方を含み、
前記親水性界面活性剤及び前記親油性界面活性剤の各々が、分岐アルキル部分を分子中に含み、水または水系溶媒中に自己分散性を有する親水化無機粉体が提供される。
基材としての無機粉体と、当該無機粉体の表面を覆う疎水性被膜と、当該疎水性被膜を覆う親水性被膜とを有し、
前記親水性被膜の組成が、親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤の両方を含み、
前記親水性界面活性剤及び前記親油性界面活性剤の各々が、分岐アルキル部分を分子中に含み、水または水系溶媒中に自己分散性を有する親水化無機粉体が提供される。
【0009】
第１の視点において、
親水性被膜は非イオン性界面活性剤であり、親水性界面活性剤は、Ｃ１２～２０の分岐アルキル部分を分子中に含み、
親油性界面活性剤は、Ｃ１６～３０の分岐アルキル部分を分子中に含むことが好ましい。
親水性被膜は非イオン性界面活性剤であり、親水性界面活性剤は、Ｃ１２～２０の分岐アルキル部分を分子中に含み、
親油性界面活性剤は、Ｃ１６～３０の分岐アルキル部分を分子中に含むことが好ましい。
【0010】
第１の視点において、
親水性界面活性剤が、下記グループＡの中から選択される１以上であり、
親油性界面活性剤が、下記グループＢの中から選択される１以上であることが好ましい、
グループＡ
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル、
ポリオキシエチレン（２０）トリイソステアアリン酸グリセリル、
ポリオキシエチレン（１２）イソステアレート、
ポリオキシエチレン（８）イソステアリン酸グリセリル、
ポリオキシエチレン（１０）イソセチルエーテル、
ポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル、
グループＢ
ポリグリセリル（２）ジイソステアレート
セスキイソステアリン酸ソルビタン
ポリオキシエチレン（５）フィトステロール。
親水性界面活性剤が、下記グループＡの中から選択される１以上であり、
親油性界面活性剤が、下記グループＢの中から選択される１以上であることが好ましい、
グループＡ
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル、
ポリオキシエチレン（２０）トリイソステアアリン酸グリセリル、
ポリオキシエチレン（１２）イソステアレート、
ポリオキシエチレン（８）イソステアリン酸グリセリル、
ポリオキシエチレン（１０）イソセチルエーテル、
ポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル、
グループＢ
ポリグリセリル（２）ジイソステアレート
セスキイソステアリン酸ソルビタン
ポリオキシエチレン（５）フィトステロール。
【0011】
第１の視点において、
親水性界面活性剤が、ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルであることが好ましい。
親水性界面活性剤が、ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルであることが好ましい。
【0012】
第１の視点において、
疎水性被膜の組成が、ジメチルポリシロキサン、ココイルグルタミン酸２ナトリウム、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ステアリン酸、シリコーン、セバシン酸モノイソステアリル、の中から選択される１以上であることが好ましい。
疎水性被膜の組成が、ジメチルポリシロキサン、ココイルグルタミン酸２ナトリウム、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ステアリン酸、シリコーン、セバシン酸モノイソステアリル、の中から選択される１以上であることが好ましい。
【0013】
本発明の第２の視点によれば、親水化無機粉体を配合した化粧料が提供される。
【発明の効果】
【0014】
本発明の各視点によれば、２種類の親水化処理剤を併用することによって単一の親水化処理剤では達成し得なかった性質を獲得した親水化無機粉体及び当該親水化無機粉体を配合した化粧料の提供に寄与する技術を提供される。なお、自己分散性を有する親水化無機粉体は、化粧料用粉体、粉状化粧料用基材などとも称されうる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
まず、本願で使用する用語について説明する。
【0017】
［無機粉体］
無機粉体は、親水化無機粉体の基体となる粉体であり、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃｅの少なくとも一つを含む金属酸化物または金属水酸化物の粒子よりなる粉体が好ましい。具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、酸化アルミニウム、酸化鉄、水酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化セリウム等が挙げられる。これらの無機酸化物粉体粒子に他の酸化物や水酸化物が被覆されていても構わない。
無機粉体は、親水化無機粉体の基体となる粉体であり、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃｅの少なくとも一つを含む金属酸化物または金属水酸化物の粒子よりなる粉体が好ましい。具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、酸化アルミニウム、酸化鉄、水酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化セリウム等が挙げられる。これらの無機酸化物粉体粒子に他の酸化物や水酸化物が被覆されていても構わない。
【0018】
なお、本発明において無機粉体は、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されない。すなわち、無機粉体には、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、アルミナ、マイカ、タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、紺青、群青、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、炭化ケイ素、タングステン酸金属塩、アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化アルミニウム、シリコーンカーバイト、チタン酸コバルト、リチウムコバルトチタネート、アルミン酸コバルト、無機青色系顔料、低次酸化チタン、微粒子酸化チタン、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、六角板状酸化亜鉛、テトラポット状酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆合成マイカ、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母、酸化チタン被覆ホウケイ酸（ナトリウム／カルシウム）、酸化チタン被覆ホウケイ酸（カルシウム／アルミニウム）、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ・黒酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、ガラスファイバー、アルミナ繊維等も含まれる。
【0019】
［疎水性被膜、疎水性無機粉体］
疎水性被膜とは、粉体の表面を覆う疎水性の被膜（疎水性第１被膜とも称される）を意味し、本願では疎水性被膜で覆われた無機粉体を疎水性無機粉体と称する。ここで、疎水性被膜は、有機表面処理剤で形成されるため、疎水性被膜の組成は有機表面処理剤であると言える。
疎水性被膜とは、粉体の表面を覆う疎水性の被膜（疎水性第１被膜とも称される）を意味し、本願では疎水性被膜で覆われた無機粉体を疎水性無機粉体と称する。ここで、疎水性被膜は、有機表面処理剤で形成されるため、疎水性被膜の組成は有機表面処理剤であると言える。
【0020】
疎水性とは、例えば、２００ｃｃガラスビーカーに１００ｃｃの精製水を入れ、そこにスパーテルに採った粉体０．２ｇを水面より２ｃｍの高さから水面に投下し、１秒間に２回の速度でスパーテルを使用して５０回撹拌した後、３０秒間静置した際に、粉体粒子が水層に移行せず浮遊している性質を意味する。
【0021】
［有機表面処理剤］
有機表面処理剤とは、無機粉体の表面を被覆して疎水性にするための有機処理剤であり、疎水化処理剤とも称される。有機表面処理剤としては、シリコーン化合物、アルキルシラン、アルキルチタネート、ポリオレフィン、アシル化アミノ酸、脂肪酸、レシチン、エステル油、フラクトオリゴ糖、アクリルポリマー、ウレタンポリマーから選ばれる１種以上の化合物が挙げられる。
有機表面処理剤とは、無機粉体の表面を被覆して疎水性にするための有機処理剤であり、疎水化処理剤とも称される。有機表面処理剤としては、シリコーン化合物、アルキルシラン、アルキルチタネート、ポリオレフィン、アシル化アミノ酸、脂肪酸、レシチン、エステル油、フラクトオリゴ糖、アクリルポリマー、ウレタンポリマーから選ばれる１種以上の化合物が挙げられる。
【0022】
シリコーン化合物としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業社：ＫＦ９９ＰやＫＦ９９０１、Ｘ－２４－９１７１、Ｘ－２４－９２２１等）、ジメチコノール、片末端アルコキシシリルジメチルポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン等の環状メチルハイドロジェンシリコーン、アクリルシリコーン、シリコーンアクリル、アミノ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、リン酸変性シリコーン等も使用できる。その他としては、信越化学工業社より市販されているものとしてはＫＦ－９９０８（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）やＫＦ－９９０９（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン）等も使用できる。代表的なシリコーン化合物としては、ハイドロゲンジメチコン、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンなどが挙げられる。
【0023】
アルキルシランとしては、アルキルアルコシキシランが挙げられる。アルキル鎖の長さとして、炭素数で１～１８が挙げられ、具体的にはメチルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシランやオクタデシルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【0024】
アルキルチタネート（有機チタネート）としては、Ｔｉ（ＯＲ１）４構造を基本骨格とするものが挙げられ、ここでＲ１は互いに独立していてアルキル基または有機カルボニル基である。一般的に入手可能なものとしてはイソプロピルトリイソステアロイルチタネート（プレンアクトＴＴＳ；味の素ファインテクノ社）などが挙げられる。
【0025】
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの分子中にカルボキシル基を少なくとも１個有するポリオレフィン樹脂を挙げることができる。例えば、特開昭６３－１７９９７２号公報に記載の分子量５００～４００００で融点が４０℃以上の低分子ポリエチレンや、ポリプロピレンを酸化して得られる酸化ポリエチレン、マレイン化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン等が挙げられる。
【0026】
アシル化アミノ酸としては、炭素数１２以上１８以下である飽和脂肪酸とアミノ酸のアシル化化合物が挙げられる。ここでアミノ酸は、アスパラギン酸、グルタミン酸、アラニン、グリシン、サルコシン、プロリン、ヒドロキシプロリンを含む。また、アシル化アミノ酸としては小麦やえんどう豆等の植物由来のペプチドやシルクペプチド、動物由来のペプチド等の全加水分解物も含む。アミノ酸のカルボキシル基は遊離体、又はＫ、Ｎａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ等の塩になっているものでも構わない。例えば、ステアロイルグルタミン酸２ナトリウムによって例示される。
【0027】
具体的には、味の素社より市販されているアミソフトＣＳ－１１、ＣＳ－２２、ＭＳ－１１、ＨＳ－１１Ｐ、ＨＳ－２１Ｐ等、川研ファインケミカル社より市販されているソイポンＳＬＰ、ソイポンＳＣＡ、アラノンＡＭＰ、フランスＳＥＰＰＩＣ社より市販されているＳＥＰＩＬＩＦＴ ＤＰＨＰ等、日光ケミカル社より市販されているサルコシネートＭＮ等を挙げることができる。これらのアシル化アミノ酸は脂肪酸との組成物の形態でもよい。アシル化リポアミノ酸組成物としては、ＳＥＰＰＩＣ社より市販されているＳＥＰＩＦＥＥＬ ＯＮＥ（パルミトイルプロリン、パルミトイルサルコシン、パルミトイルグルタミン酸、パルミチン酸の４成分よりなる組成物）が挙げられる。
【0028】
脂肪酸としては、炭素数が１２～２２までの直鎖状又は分岐型の飽和又は不飽和脂肪酸が挙げられる。例えば、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、パルミトレイン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、２－エチルヘキサン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソベヘン酸等の脂肪酸、あるいはそのＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ等の金属塩によって例示される。
【0029】
レシチンとしては、卵黄、大豆、コーン、菜種、ひまわり等から抽出された天然のレシチンが挙げられるとともに、合成レシチンを水素添加したもので、ヨウ素価が１５以下の水添レシチンであり、リン酸基を有するグリセライドが挙げられる。塩の形態にあるものとしては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ等の水不溶性水添レシチン金属塩等が挙げられる。
【0030】
エステル油としては、炭素数１～３６の１種又は２種以上のアルコールと、炭素数１～３６の１種又は２種以上のカルボン酸とを反応させて得ることができる、総炭素数１６以上のエステル化合物を含む。ここで、酸価１５以上である化合物が好適である。具体的には、日清オイリオグループ社のサラコスＭＩＳ（セバシン酸イソステアリル）、サラコスＭＯＤ（アゼライン酸オクチドデカノール）、サラコス１Ａ（アジピン酸オクチルドデカノール）、サラコスＨＤ（ダイマー酸オクチルドデカノール）等が挙げられる。
【0031】
デキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステルは、デキストリンやフラクトオリゴ糖と脂肪酸とで構成されるエステル、又はその誘導体であり、例えば、千葉製粉社より市販されているレオパールＫＬ、レオパールＭＫＬ、レオパールＴＴ、レオパールＫＥ、レオパールＴＬ、レオパールＩＳＫ等によって例示される。
【0032】
アクリルポリマーは、アクリル酸またはメタクリル酸からなるモノマー１種以上とアクリル酸アルキルの共重合体であり、例えば、ＩＮＣＩ名として（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））クロスポリマー、（アクリレーツ／メタクリル酸ベヘネス－２５）コポリマー、（アクリレーツ／メタクリル酸ステアレス－２０）クロスポリマー等によって例示される。
【0033】
ポリウレタンポリマーは、ポリウレタン骨格の親水基部を有し、分子中に疎水性部分をもつポリマーであり、例えば、ＩＮＣＩ名で（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマー（アデカノールＧＴ－７００：ＡＤＥＫＡ社）やビスステアリルＰＥＧ／ＰＰＧ－８／６（ＳＭＤＩ／ＰＥＧ－４００）コポリマー（アクペック ＨＵ Ｃ２００２：住友精化社）等によって例示される。
【0034】
［疎水性無機粉体（まとめ）］
上記のように、疎水性無機粉体は、基体としての無機粉体の種類と、有機表面処理剤（単数又は複数）の種類との組み合わせによって多種多様に調製され得るが、表面を有機表面処理剤で被覆して疎水性にした無機粉体であれば良い。本願において詳述する疎水性無機粉体は以下に列挙するものであり、いずれも一般的に入手可能である。
ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＳＡ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）
ジメチルポリシロキサン処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ジメチルポリシロキサン処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ジメチルポリシロキサン処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）
ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）
メチルハイドロジェンポリシロキサン処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＳＩ－ＵＴ－Ａ５５；三好化成株式会社）
ステアロイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性微粒子酸化亜鉛（商品名：ＮＡＩ－Ｚ－３００；三好化成株式会社）
ステアリン酸処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＭＴ－１００Ｚ；テイカ社）
シリコーン処理疎水性顔料級酸化亜鉛（商品名：ＭＺＹ－５０５Ｓ；テイカ社）
ジメチルポリシロキサン処理疎水性シリカビーズ（商品名：ＳＡ－ＳＢ－１５０；三好化成株式会社）
セバシン酸モノイソステアリル処理疎水性パール顔料（商品名：ＨＳ－ティミロンスーパーシルクＭＰ－１００５；三好化成株式会社）
ジメチコン処理疎水性微細酸化亜鉛（商品名：ＳＡ－微細酸化亜鉛；三好化成株式会社）
ジメチコン処理タルク（商品名：ＳＡ－タルクＪＡ－４６Ｒ；三好化成株式会社）
なお、疎水性無機粉体は、それ自体が一般的に入手可能であるため疎水化処理についての詳細を割愛するが、例えばＷＯ２０１４／１０２８６２号公報を参照して調製することができる。ここで、水中への自己分散性をより高めるには疎水性無機粉体の製造時にできるだけ一次粒子に近い状態で粒子表面が均一になるように疎水化処理することが好ましい。
上記のように、疎水性無機粉体は、基体としての無機粉体の種類と、有機表面処理剤（単数又は複数）の種類との組み合わせによって多種多様に調製され得るが、表面を有機表面処理剤で被覆して疎水性にした無機粉体であれば良い。本願において詳述する疎水性無機粉体は以下に列挙するものであり、いずれも一般的に入手可能である。
ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＳＡ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）
ジメチルポリシロキサン処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ジメチルポリシロキサン処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ジメチルポリシロキサン処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）
ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）
ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）
メチルハイドロジェンポリシロキサン処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＳＩ－ＵＴ－Ａ５５；三好化成株式会社）
ステアロイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性微粒子酸化亜鉛（商品名：ＮＡＩ－Ｚ－３００；三好化成株式会社）
ステアリン酸処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＭＴ－１００Ｚ；テイカ社）
シリコーン処理疎水性顔料級酸化亜鉛（商品名：ＭＺＹ－５０５Ｓ；テイカ社）
ジメチルポリシロキサン処理疎水性シリカビーズ（商品名：ＳＡ－ＳＢ－１５０；三好化成株式会社）
セバシン酸モノイソステアリル処理疎水性パール顔料（商品名：ＨＳ－ティミロンスーパーシルクＭＰ－１００５；三好化成株式会社）
ジメチコン処理疎水性微細酸化亜鉛（商品名：ＳＡ－微細酸化亜鉛；三好化成株式会社）
ジメチコン処理タルク（商品名：ＳＡ－タルクＪＡ－４６Ｒ；三好化成株式会社）
なお、疎水性無機粉体は、それ自体が一般的に入手可能であるため疎水化処理についての詳細を割愛するが、例えばＷＯ２０１４／１０２８６２号公報を参照して調製することができる。ここで、水中への自己分散性をより高めるには疎水性無機粉体の製造時にできるだけ一次粒子に近い状態で粒子表面が均一になるように疎水化処理することが好ましい。
【0035】
［親水性被膜としての非イオン性界面活性剤］
親水性被膜とは、粉体の表面を覆う親水性の被膜を意味し、本願では、疎水性無機粉体の表面を覆う親水性の被膜（親水性第２被膜とも称される）を意味する。親水性被膜で覆われた疎水性無機粉体を親水化無機粉体と称する。ここで、親水性被膜は、親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤を併用して形成されるため、親水性被膜の組成は親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤であると言える。本願の親水化無機粉体はこの親水性被膜としての非イオン性界面活性剤が水または水系溶媒への自己分散性のキー成分である。
親水性被膜とは、粉体の表面を覆う親水性の被膜を意味し、本願では、疎水性無機粉体の表面を覆う親水性の被膜（親水性第２被膜とも称される）を意味する。親水性被膜で覆われた疎水性無機粉体を親水化無機粉体と称する。ここで、親水性被膜は、親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤を併用して形成されるため、親水性被膜の組成は親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤であると言える。本願の親水化無機粉体はこの親水性被膜としての非イオン性界面活性剤が水または水系溶媒への自己分散性のキー成分である。
【0036】
［非イオン性界面活性剤］
非イオン性界面活性剤（ノニオン界面活性剤とも称され得る）とは、水中でイオン化しない界面活性剤を意味する。基本的には、非イオン性界面活性剤は、親水性部分と分岐アルキル部分とがエーテル結合又はエステル結合した構造を有する界面活性剤を意味し、本願では親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤を含む。なお、親水性部分と分岐アルキル部分とがエーテル結合又はエステル結合した構造がポリオキシエチレングリセリンによって連結したグリセリン結合体（グリセリド）も非イオン性界面活性剤に含まれる。
非イオン性界面活性剤（ノニオン界面活性剤とも称され得る）とは、水中でイオン化しない界面活性剤を意味する。基本的には、非イオン性界面活性剤は、親水性部分と分岐アルキル部分とがエーテル結合又はエステル結合した構造を有する界面活性剤を意味し、本願では親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤を含む。なお、親水性部分と分岐アルキル部分とがエーテル結合又はエステル結合した構造がポリオキシエチレングリセリンによって連結したグリセリン結合体（グリセリド）も非イオン性界面活性剤に含まれる。
【0037】
［親水性部分］
親水性部分とは、酸化エチレンがポリマー化（重合）した構造（つまりポリオキシエチレン構造）、又は、グリセリンがポリマー化した構造（つまりポリグリセリン構造）を有する部分を意味する。具体的には、ポリオキシエチレン構造は、Ｈ‐（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎ－と表記され得る構造であり、簡略的に「ＰＯＥ」と記載される場合がある。また、ポリエチレングリコールとも称され、「ＰＥＧ」と記載される場合がある。また、ポリグリセリン構造は、Ｈ‐（ＯＣＨ２ＣＨＯＨＣＨ２）ｎ－と表記され得る構造であり、簡略的に「ＰＧ」と記載される場合がある。なお上記式においてｎは酸化エチレン又はグリセリンの重合度を示し、一般的には付加モル数とも称される。例えば、付加モル数が１０のポリオキシエチレン構造はＰＯＥ（１０）と表記され得る。なお、付加モル数は平均値やピーク値であり、例えばＰＯＥ（１０）にはＰＯＥ（９）やＰＯＥ（１１）などが混在し得る。また、付加モル数が５のポリグリセリン構造はＰＧ（５）と表記され得る。
親水性部分とは、酸化エチレンがポリマー化（重合）した構造（つまりポリオキシエチレン構造）、又は、グリセリンがポリマー化した構造（つまりポリグリセリン構造）を有する部分を意味する。具体的には、ポリオキシエチレン構造は、Ｈ‐（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎ－と表記され得る構造であり、簡略的に「ＰＯＥ」と記載される場合がある。また、ポリエチレングリコールとも称され、「ＰＥＧ」と記載される場合がある。また、ポリグリセリン構造は、Ｈ‐（ＯＣＨ２ＣＨＯＨＣＨ２）ｎ－と表記され得る構造であり、簡略的に「ＰＧ」と記載される場合がある。なお上記式においてｎは酸化エチレン又はグリセリンの重合度を示し、一般的には付加モル数とも称される。例えば、付加モル数が１０のポリオキシエチレン構造はＰＯＥ（１０）と表記され得る。なお、付加モル数は平均値やピーク値であり、例えばＰＯＥ（１０）にはＰＯＥ（９）やＰＯＥ（１１）などが混在し得る。また、付加モル数が５のポリグリセリン構造はＰＧ（５）と表記され得る。
【0038】
［分岐アルキル部分（疎水性部分）］
分岐アルキル部分とは、分岐型高級アルコール又は分岐型高級脂肪酸に由来する部分を意味し、疎水性部分とも称され得る。分岐型高級アルコールに由来する分岐型アルキル部分は、親水性部分とエーテル結合しているものは、－Ｏ（ＣＨ２）ｍＨと表記され得る構造を有する。また、分岐型脂肪酸に由来する分岐型アルキル部分は、親水性部分とエステル結合しているものは、－ＯＣＯ（ＣＨ２）ｍ－１Ｈと表記され得る構造を有する。なお上記式におけるｍは、分岐型アルキル部分の炭素数に相当する。なお、炭素数も平均値やピーク値である。また分岐型アルキル部分の炭素数は例えば（Ｃ１８）のようにも記載され得る。
分岐アルキル部分とは、分岐型高級アルコール又は分岐型高級脂肪酸に由来する部分を意味し、疎水性部分とも称され得る。分岐型高級アルコールに由来する分岐型アルキル部分は、親水性部分とエーテル結合しているものは、－Ｏ（ＣＨ２）ｍＨと表記され得る構造を有する。また、分岐型脂肪酸に由来する分岐型アルキル部分は、親水性部分とエステル結合しているものは、－ＯＣＯ（ＣＨ２）ｍ－１Ｈと表記され得る構造を有する。なお上記式におけるｍは、分岐型アルキル部分の炭素数に相当する。なお、炭素数も平均値やピーク値である。また分岐型アルキル部分の炭素数は例えば（Ｃ１８）のようにも記載され得る。
【0039】
本発明の親水性被膜である非イオン性界面活性剤の疎水性部分は分岐型高級アルコールまたは分岐型高級脂肪酸である。本願において、分岐型構造にはモノメチルタイプ、ジメチルタイプ、多分岐タイプに分類されるが疎水性無機粉体に自己分散性を与えるに十分な分岐型構造であれば分岐型のタイプは問わない。
【0040】
［親水性界面活性剤］
親水性界面活性剤とは、炭素数が１２～２０の分岐型アルキル部分を分子中に含む親水性の非イオン性界面活性剤である。親水性界面活性剤としてはエステルタイプにはポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸モノエステル、ポリオキシエチレンソルビタン分岐型高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン分岐型高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンエリスリトール分岐型高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンショ糖分岐型高級脂肪エステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸硬化ひまし油エステル、ポリグリセリン分岐型高級脂肪酸エステル等が挙げられる。エーテルタイプとしてはポリオキシエチレン分岐型高級アルコールエーテル、ポリグリセリン分岐型高級アルコールエーテル等が挙げられる。
親水性界面活性剤とは、炭素数が１２～２０の分岐型アルキル部分を分子中に含む親水性の非イオン性界面活性剤である。親水性界面活性剤としてはエステルタイプにはポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸モノエステル、ポリオキシエチレンソルビタン分岐型高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン分岐型高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンエリスリトール分岐型高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンショ糖分岐型高級脂肪エステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸硬化ひまし油エステル、ポリグリセリン分岐型高級脂肪酸エステル等が挙げられる。エーテルタイプとしてはポリオキシエチレン分岐型高級アルコールエーテル、ポリグリセリン分岐型高級アルコールエーテル等が挙げられる。
【0041】
親水性界面活性剤の分岐型アルキルアルコールとしては、イソドデカノール、イソミリスチルアルコール、イソセチルアルコール、イソステアリルアルコール、イソエイコサノール等が挙げられる。分岐型脂肪酸としては、イソドデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソエイコ酸等が挙げられる。
【0042】
一般に入手可能な親水性界面活性剤としては、具体的には、日油社のノニオンＩＳＴ－２２１（ポリオキシエチレン－２０イソステアリン酸ソルビタン：ＨＬＢ１５．７）、ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ（ポリオキシエチレン－２０トリイソステアリン酸グリセリル：ＨＬＢ１０．４）、ユニオックスＧＴ－３０ＩＳ（ポリオキシエチレン－３０トリイソステアリン酸グリセリル：ＨＬＢ１２．３）、ユニオックスＧＭ－８１Ｓ（ポリオキシエチレン－８トリイソステアリン酸グリセリル：ＨＬＢ１２．０）、ノニオンＩＳ－４（ポリオキシエチレン－８イソステアレート：ＨＬＢ１１．６）、ノニオンＩＳ－６（ポリオキシエチレン－１２イソステアレート：ＨＬＢ１３．７）、日光ケミカル社のデカグリン１－ＩＳＶ（ポリグリセリル－１０モノイソステアレート：ＨＬＢ１２．０）、日油社のノニオンＩＳ－２０５（ポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル：ＨＬＢ９．０）、ノニオンＩＳ－２１０（ポリオキシエチレン－１０イソステアリルエーテル：ＨＬＢ１２．４）、ノニオンＩＳ－２１５（ポリオキシエチレン－１５イソステアリルエーテル：ＨＬＢ１４．２）、ノニオンＩＳ－２２０（ポリオキシエチレン－２０イソステアリルエーテル：ＨＬＢ１５．３）、ノニオンＯＤ－２２０（ポリオキシエチレン－２０オクチルドデカノールエーテル：ＨＬＢ１４．９）等が挙げられる。日本エマルジョン社のＥＭＡＬＥＸ１６０５（ポリオキシエチレン－５イソセチルエーテル：ＨＬＢ９．５）、ＥＭＡＬＥＸ１６１０（ポリオキシエチレン－１０イソセチルエーテル：ＨＬＢ１２．９）、ＥＭＡＬＥＸ１６１５（ポリオキシエチレン－１５イソセチルエーテル：ＨＬＢ１４．６）ＥＭＡＬＥＸ１８０５（ポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル：ＨＬＢ９．０）ＥＭＡＬＥＸ１８１０（ポリオキシエチレン－１０イソステアリルエーテル：ＨＬＢ１２．４）、ＥＭＡＬＥＸ１８１５（ポリオキシエチレン－１５イソステアリルエーテル：ＨＬＢ１４．２）、ＥＭＡＬＥＸ ＯＤ－２０（ポリオキシエチレン－２０オクチルドデシルエーテル：ＨＬＢ１４．９）等が挙げられる。
【0043】
非イオン性界面活性剤の耐加水分解性や親水化無機粉体の水系溶媒への分散性と経時安定性等を考慮するとＰＯＥ分岐型高級アルコールのモノエーテルタイプを使用するのが好ましい。
【0044】
［親油性界面活性剤］
親油性界面活性剤とは、炭素数が１６～３０の型分岐型アルキル部分を分子中に含む親油性の非イオン性界面活性剤である。親油性界面活性剤としてはエステルタイプにはポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸モノエステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸グリセリンエステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸エリスリトールエステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸ショ糖エステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸硬化ひまし油エステル、ポリグリセリン分岐型高級脂肪酸エステル等が挙げられる。エーテルタイプとしてはポリオキシエチレン分岐型高級アルコールエーテルやポリグリセリン分岐型高級アルコールエーテル等が挙げられる。
親油性界面活性剤とは、炭素数が１６～３０の型分岐型アルキル部分を分子中に含む親油性の非イオン性界面活性剤である。親油性界面活性剤としてはエステルタイプにはポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸モノエステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸グリセリンエステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸エリスリトールエステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸ショ糖エステル、ポリオキシエチレン分岐型高級脂肪酸硬化ひまし油エステル、ポリグリセリン分岐型高級脂肪酸エステル等が挙げられる。エーテルタイプとしてはポリオキシエチレン分岐型高級アルコールエーテルやポリグリセリン分岐型高級アルコールエーテル等が挙げられる。
【0045】
親油性界面活性剤の分岐型アルキルアルコールとしては、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、イソエイコサノール、コレステロール、フィトステロール等が挙げられ、分岐型脂肪酸としては、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソエイコ酸等が挙げられる。
【0046】
具体的には、親油性界面活性剤は、日油社のノニオンＩＳ－２０２（ポリオキシエチレン-２イソステアリルエーテル：ＨＬＢ４．９）、日本エマルジョン社のＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ（ポリグリセリル－２ジイソステアレート：ＨＬＢ４．９）、ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５（ポリオキシエチレン-５フィトステロール：ＨＬＢ７．０）、日光ケミカル社のＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ（セスキイソステアリン酸ソルビタン：ＨＬＢ４．２）等が挙げられる。
【0047】
［ＨＬＢ］
ＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophilic Balance）とは、界面活性剤の水と油への親和性の程度を表す値である。ＨＬＢは、本願では下記に示す式により算出される。
ＨＬＢ＝（界面活性剤中の親水性部分（ＰＯＥまたはＰＧ）の分子量／界面活性剤の分子量）×２０
ＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophilic Balance）とは、界面活性剤の水と油への親和性の程度を表す値である。ＨＬＢは、本願では下記に示す式により算出される。
ＨＬＢ＝（界面活性剤中の親水性部分（ＰＯＥまたはＰＧ）の分子量／界面活性剤の分子量）×２０
【0048】
［親水化無機粉体］
親水化無機粉体とは、基材としての無機粉体と、無機粉体の表面を覆う疎水性被膜と、疎水性被膜を覆う親水性被膜とを有する粉体を意味する。すなわち、無機粉体を出発物質として考えると、まず無機粉体の表面を有機表面処理剤で被覆して疎水性無機粉体にした後に、更に非イオン性界面活性剤で被覆（すなわち親水化処理）して親水化無機粉体にしており、有機表面処理剤による疎水性の被膜と非イオン性界面活性剤による親水性の被膜の二重被覆を有することになる。
親水化無機粉体とは、基材としての無機粉体と、無機粉体の表面を覆う疎水性被膜と、疎水性被膜を覆う親水性被膜とを有する粉体を意味する。すなわち、無機粉体を出発物質として考えると、まず無機粉体の表面を有機表面処理剤で被覆して疎水性無機粉体にした後に、更に非イオン性界面活性剤で被覆（すなわち親水化処理）して親水化無機粉体にしており、有機表面処理剤による疎水性の被膜と非イオン性界面活性剤による親水性の被膜の二重被覆を有することになる。
【0049】
親水化処理の方法は特に限定されず、本願では、親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤を併用しつつ、疎水性無機粉体と接触した状態で混合すれば調製可能である。ここで、親水性界面活性剤及び親油性界面活性剤を先に混合させて混合界面活性剤を調製する調製方法や、親水性界面活性剤と疎水性無機粉体とを先に混合しつつ親油性界面活性剤を徐添する調製方法が考えられるが、最終的に得られる親水化無機粉体が所望の親水性、自己分散性を達成できれば如何なる調製方法であっても採用することができる。混合方法も特に限定されず均一に処理できる混合機を採用すればよい。例えば、ヘンシルミキサー、リボンブレンダー、ニーダー、エクストルーダー、ディスパーミキサー、ホモミキサー、ビーズミル等が挙げられる。混合した後、熱風乾燥機やスプレードライヤー、フラッシュドライヤー、コニカルドライヤー等で乾燥して粉末を得ることができる。
【0050】
親水性界面活性剤（Ａ）と親油性界面活性剤（Ｂ）の配合比率は、（Ａ）／（Ｂ）＝１００．０／０．０５～１００／４０．０（ｗｔ％）である。好ましくは、１００．０／０．１～１００／３５．０（ｗｔ％）である。より好ましくは、１００．０／０．１～１００／３０．０（ｗｔ％）である。親油性界面活性剤の量が０．０５より少ないと水系溶媒中への分散性が低下する傾向にあり、４０より多いと親水化処理しても親水性が得られない傾向にある。
【0051】
親水性界面活性剤（Ａ）と親油性界面活性剤（Ｂ）の総量（Ａ＋Ｂ）と疎水性無機粉体（Ｃ）の配合比率は、（Ａ＋Ｂ）／（Ｃ）＝０．１／９９．９～２０．０／８０．０（ｗｔ％）である。好ましくは、０．１／９９．９～１５．０／８５．０（ｗｔ％）より好ましくは、０．１／９９．９～１０．０／１０．０（ｗｔ％）である。界面活性剤は肌への刺激性の観点から出来るだけ少ない配合量が好ましい。
【0052】
［水および水系溶媒］
本願の親水化無機粉体は水への自己分散性を有する。本願で言う水とはイオン交換水や蒸留水等を言う。化粧料に配合する水は防腐や殺菌のされた水が使用される。本願の水系溶媒とは他の成分として水溶性のアルコールを含有した液を言う。
本願の親水化無機粉体は水への自己分散性を有する。本願で言う水とはイオン交換水や蒸留水等を言う。化粧料に配合する水は防腐や殺菌のされた水が使用される。本願の水系溶媒とは他の成分として水溶性のアルコールを含有した液を言う。
【0053】
例えば、エタノール、多価アルコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ヘキシルグリセリン、シクロヘキシルグリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトール、エリスリトール、トレハロース、ソルビトール等のアルコール類が挙げられる。水とアルコールの配合比率は水／アルコール＝１００／０～５０／５０（ｗｔ％）であるが、アルコールの配合比率は親水化無機粉体の自己分散性の観点で低い程好ましい。
【0054】
また、化粧料の製造に於ける中間原料として親水化無機粉体を高濃度に配合した水分散組成物が考えられる。この水分散組成物とは水に親水化無機粉体を主成分として分散した組成物であり流動する液状のものから粒状のものまで可能である。この分散組成物を製造する工程で分散機を使用することで親水化無機粉体の分散状態を調整できる事と化粧料に配合する際に粉体粒子の飛散が防止できる等使用適性のメリットがある。
【0055】
この水分散組成物にはその他成分として、界面活性剤、保湿剤、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、増粘剤、染料、顔料、各種薬剤、香料等を適宜配合することができる。
【0056】
界面活性剤は、非イオン性界面活性剤、特にポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルを含むこともできるが、親水化無機粉体を調製する時点で使用するもの（本発明の用途のもの）と明確に区別される。
【0057】
前記増粘剤は、水分散組成物中の親水化無機粉体を長期間に渡って安定に分散させる、言い換えると貯蔵安定性を確保する目的で添加され得る。すなわち、無機粉体の種類などに依存して親水化無機粉体と水または水系溶媒の比重差によっては親水化無機粉体が浮遊、沈降したり離液が起こり得る。ここで、水または水系溶媒に増粘剤を添加すれば親水化無機粉体の浮遊、沈降を抑えることができる。
【0058】
増粘剤としては、ヒアルロン酸ナトリウム、カチオン化ヒアルロン酸ナトリウム、アクリロイルジメチルタウリンとその塩を構成単位とする重合体および共重合体、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。具体的には、例えば、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリン／ジメチルアクリルアミド）クロスポリマー（商品名：ＳＥＰＩＮＯＶ Ｐ８８；成和化成社）や ポリアクリレートクロスポリマ－６（商品名：ＳＥＰＩＭＡＸ ＺＥＮ；成和化成社）、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー（商品名：ＳＥＰＩＮＯＶ ＥＭＴ １０；成和化成社）、ポリビニルピロリドン（商品名：ルビスコールＫ１７、ルビスコールＫ３０、ルビスコールＫ９０；ＢＡＳＦジャパン社）、（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセスー２０／ＨＤＩ）コポリマー／ラウリン酸Ｋ／ＢＧ／水の混合物（アデカノールＧＴ－７３０；ＡＤＥＫＡ社）、ポリウレタン－５９／ＢＧ／水の混合物（アデカノールＧＴ－９３０；ＡＤＥＫＡ社）、トリデセス－６（Ａｖａｌｕｒｅ Ｆｌｅｘ－６ ＣＣ Ｐｏｌｙｍｅｒ；ルーブリゾル社）、キサンタンガム（ケルトロールＣＧ－Ｔ；三晶社）、ジェランガム（ケルコゲル、ケルコゲルＨＭ；ＤＳＰ五協フード＆ケミカル社）、ケイ酸（Ｎａ／Ｍｇ）（商品名：ＯＶＥＩＬ ＥＲ（大阪ガスケミカル社））、ベントナイト（商品名：ＯＶＥＩＬ ＢＲ（大阪ガスケミカル社））等が挙げられる。
【0059】
［化粧料］
化粧料は、メークアップ化粧料、スキンケア化粧料、頭髪化粧料等を含む。メークアップ化粧料としては、化粧下地、おしろい（水系、油系）、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、Ｗ／Ｏ型乳化ファンデーション、油性ファンデーション、油性固形ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、白粉、口紅、口紅オーバーコート、リップグロス、コンシーラー、頬紅、アイシャドウ（水系、油系）、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート等が挙げられる。スキンケア化粧料としては、エモリエントクリーム、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、パック、カーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディグロス、日焼け止め又は日焼け用クリームやローション、水系サンカットローション、Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料等が挙げられる。頭髪化粧料としては、ヘアーグロス、ヘアクリーム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘアブラッシング剤、ヘアトリートメント等が挙げられる。制汗剤としては、クリームやローション、パウダー、スプレータイプのデオドラント製品等が挙げられる。その他、乳液、石鹸、浴用剤、香水等も本願では化粧料に含まれる。
化粧料は、メークアップ化粧料、スキンケア化粧料、頭髪化粧料等を含む。メークアップ化粧料としては、化粧下地、おしろい（水系、油系）、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、Ｗ／Ｏ型乳化ファンデーション、油性ファンデーション、油性固形ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、白粉、口紅、口紅オーバーコート、リップグロス、コンシーラー、頬紅、アイシャドウ（水系、油系）、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート等が挙げられる。スキンケア化粧料としては、エモリエントクリーム、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、パック、カーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディグロス、日焼け止め又は日焼け用クリームやローション、水系サンカットローション、Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料等が挙げられる。頭髪化粧料としては、ヘアーグロス、ヘアクリーム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘアブラッシング剤、ヘアトリートメント等が挙げられる。制汗剤としては、クリームやローション、パウダー、スプレータイプのデオドラント製品等が挙げられる。その他、乳液、石鹸、浴用剤、香水等も本願では化粧料に含まれる。
【実施例】
【0060】
以下に、好適な実施例及び当該実施例に対応する比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお本発明は下記の実施例には限定されるものではなく、下記の実施例から見いだされる本発明の技術的意義を逸脱しないように、修正、変更、応用（部分的なものを含む）及びそれらの組み合わせが可能である。
【0061】
［親水化無機粉体の親水性、自己分散性の評価］
まず、以下の実施例１～１７及び比較例１～７に示す親水化無機粉体を調製して、各々の親水性、自己分散性について評価した。
まず、以下の実施例１～１７及び比較例１～７に示す親水化無機粉体を調製して、各々の親水性、自己分散性について評価した。
【0062】
（実施例１）
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）８１．６ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２０．４ｇを入れイオン交換水８００ｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＳＡ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記白濁溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、真空加熱下に撹拌してイオン交換水を留去して実施例１の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）８１．６ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２０．４ｇを入れイオン交換水８００ｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＳＡ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記白濁溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、真空加熱下に撹拌してイオン交換水を留去して実施例１の粉体を得た。
【0063】
（実施例２）
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１８２ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２６ｇを入れイオン交換水２ｋｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例１と同様に処理して実施例２の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１８２ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２６ｇを入れイオン交換水２ｋｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例１と同様に処理して実施例２の粉体を得た。
【0064】
（実施例３）
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１８２ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２６ｇを入れイオン交換水１．７５ｋｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例１と同様に処理して実施例３の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１８２ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２６ｇを入れイオン交換水１．７５ｋｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例１と同様に処理して実施例３の粉体を得た。
【0065】
（実施例４）
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１２５．８ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２５．８ｇを入れイオン交換水９００ｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例１と同様に処理して実施例４の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１２５．８ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２５．８ｇを入れイオン交換水９００ｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＳＡ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例１と同様に処理して実施例４の粉体を得た。
【0066】
（実施例５）
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）８１．６ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２０．４ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇと前記白濁溶解液をヒーターヘンシルに投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して実施例５の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）８１．６ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２０．４ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇと前記白濁溶解液をヒーターヘンシルに投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して実施例５の粉体を得た。
【0067】
（実施例６）
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）１８２ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２６ｇをイオン交換水４００ｇに投入して溶解した。ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例５と同様に処理して実施例６の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）１８２ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２６ｇをイオン交換水４００ｇに投入して溶解した。ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性黄酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例５と同様に処理して実施例６の粉体を得た。
【0068】
（実施例７）
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）１８２ｇとポリオキシエチレン（５）フィトステロール（ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５）２６ｇをイオン交換水４００ｇに投入して溶解した。ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例５と同様に処理して実施例７の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）１８２ｇとポリオキシエチレン（５）フィトステロール（ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５）２６ｇをイオン交換水４００ｇに投入して溶解した。ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性赤酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例５と同様に処理して実施例７の粉体を得た。
【0069】
（実施例８）
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）１２９．２ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２５．８ｇをイオン交換水４００ｇに投入して溶解した。ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例５と同様に処理して実施例８の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）１２９．２ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２５．８ｇをイオン交換水４００ｇに投入して溶解した。ココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性黒酸化鉄（商品名：ＣＡＩ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記溶解液を投入して実施例５と同様に処理して実施例８の粉体を得た。
【0070】
（実施例９）
イオン交換水３ｋｇにポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１５８．７ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）１５．９ｇを入れ６０℃にて溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にハイドロゲンジメチコン処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＳＩ－ＵＴ－Ａ５５；三好化成株式会社）３ｋｇを徐添しながら水分散液とした。この水分散液を二流体ノズルによるスプレードライヤーで噴霧乾燥して実施例９の粉体を得た。
イオン交換水３ｋｇにポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１５８．７ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）１５．９ｇを入れ６０℃にて溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にハイドロゲンジメチコン処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＳＩ－ＵＴ－Ａ５５；三好化成株式会社）３ｋｇを徐添しながら水分散液とした。この水分散液を二流体ノズルによるスプレードライヤーで噴霧乾燥して実施例９の粉体を得た。
【0071】
（実施例１０）
イオン交換水３ｋｇにポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１２６ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）３２ｇを入れ６０℃にて溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にステアロイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性微粒子酸化亜鉛（商品名：ＮＡＩ－Ｚ－３００；三好化成株式会社）３ｋｇを徐添しながら水分散液とした。この水分散液を実施例９と同様に処理して実施例１０の粉体を得た。
イオン交換水３ｋｇにポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１２６ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）３２ｇを入れ６０℃にて溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にステアロイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性微粒子酸化亜鉛（商品名：ＮＡＩ－Ｚ－３００；三好化成株式会社）３ｋｇを徐添しながら水分散液とした。この水分散液を実施例９と同様に処理して実施例１０の粉体を得た。
【0072】
（実施例１１）
イオン交換水４Ｋｇにポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２０５）１９２．６ｇとポリオキシエチレン（５）フィトステロール（ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５）１６ｇを入れ６０℃にて溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にステアリン酸処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＭＴ－１００Ｚ；テイカ社）３ｋｇを徐添しながら水分散液とした。この水分散液を実施例９と同様に処理して実施例１１の粉体を得た。
イオン交換水４Ｋｇにポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２０５）１９２．６ｇとポリオキシエチレン（５）フィトステロール（ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５）１６ｇを入れ６０℃にて溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にステアリン酸処理疎水性微粒子酸化チタン（商品名：ＭＴ－１００Ｚ；テイカ社）３ｋｇを徐添しながら水分散液とした。この水分散液を実施例９と同様に処理して実施例１１の粉体を得た。
【0073】
（実施例１２）
イオン交換水３．３Ｋｇにポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２０５）１４６ｇとポリオキシエチレン（５）フィトステロール（ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５）２１ｇを入れ６０℃にて溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にハイドロゲンジメチコン処理疎水性顔料級酸化亜鉛（商品名：ＭＺＹ－５０５Ｓ；テイカ社）４ｋｇを実施例１と同様に操作して実施例１２の粉体を得た。
イオン交換水３．３Ｋｇにポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２０５）１４６ｇとポリオキシエチレン（５）フィトステロール（ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５）２１ｇを入れ６０℃にて溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にハイドロゲンジメチコン処理疎水性顔料級酸化亜鉛（商品名：ＭＺＹ－５０５Ｓ；テイカ社）４ｋｇを実施例１と同様に操作して実施例１２の粉体を得た。
【0074】
（実施例１３）
イオン交換水３．６Ｋｇにポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１２５ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）４２ｇを投入して溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にレシチン処理疎水性シリカビーズ（商品名：ＶＡＩ－ＳＢ－１５０；三好化成株式会社）４ｋｇを実施例１と同様に操作して実施例１３の粉体を得た。
イオン交換水３．６Ｋｇにポリオキシエチレン（５）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１２５ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）４２ｇを投入して溶解した。この溶解液にディスパーミキサーを入れ撹拌下にレシチン処理疎水性シリカビーズ（商品名：ＶＡＩ－ＳＢ－１５０；三好化成株式会社）４ｋｇを実施例１と同様に操作して実施例１３の粉体を得た。
【0075】
（実施例１４）
実施例１のポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）をセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）に替え、かつ、ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタンをセバシン酸モノイソステアリル処理疎水性パール顔料（商品名：ＨＳ－ティミロンスーパーシルクＭＰ－１００５；三好化成株式会社）に替えた以外は実施例１と同様に操作して実施例１４の粉体を得た。
実施例１のポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）をセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）に替え、かつ、ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタンをセバシン酸モノイソステアリル処理疎水性パール顔料（商品名：ＨＳ－ティミロンスーパーシルクＭＰ－１００５；三好化成株式会社）に替えた以外は実施例１と同様に操作して実施例１４の粉体を得た。
【0076】
（実施例１５）
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）８１．６ｇとポリオキシエチレン（５）フィトステロール（ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５）２０．４ｇを入れイオン交換水８００ｇに投入して６０℃にて溶解した。オクチルトリエトキシシラン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＡＬＴ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記白濁溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、真空加熱下に撹拌してイオン交換水を留去して実施例１５の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）８１．６ｇとポリオキシエチレン（５）フィトステロール（ＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５）２０．４ｇを入れイオン交換水８００ｇに投入して６０℃にて溶解した。オクチルトリエトキシシラン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＡＬＴ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇに前記白濁溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、真空加熱下に撹拌してイオン交換水を留去して実施例１５の粉体を得た。
【0077】
（実施例１６）
ポリオキシエチレン（１０）イソセチルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１００ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２０ｇをイオン交換水１．３ｋｇに投入して６０℃にて白濁溶解した。ジメチコン処理疎水性微細酸化亜鉛（商品名：ＳＡ－微細酸化亜鉛；三好化成株式会社）５ｋｇに前記白濁溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した。混練物をフラッシュドライヤーで乾燥・粉砕して実施例１６の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（１０）イソセチルエーテル（ノニオンＩＳ－２１０）１００ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２０ｇをイオン交換水１．３ｋｇに投入して６０℃にて白濁溶解した。ジメチコン処理疎水性微細酸化亜鉛（商品名：ＳＡ－微細酸化亜鉛；三好化成株式会社）５ｋｇに前記白濁溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した。混練物をフラッシュドライヤーで乾燥・粉砕して実施例１６の粉体を得た。
【0078】
（実施例１７）
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）６５．３ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）１６．３ｇを入れイオン交換水１３００ｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＳＡ－タルクＪＡ－４６Ｒ；三好化成株式会社）４ｋｇに前記白濁溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、真空加熱下に撹拌してイオン交換水を留去して実施例１７の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリイソステアレート（ユニオックスＧＴ－２０ＩＳ）６５．３ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）１６．３ｇを入れイオン交換水１３００ｇに投入して６０℃にて溶解した。ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＳＡ－タルクＪＡ－４６Ｒ；三好化成株式会社）４ｋｇに前記白濁溶解液を投入してニーダーミキサーにて３０分間混練した後、真空加熱下に撹拌してイオン交換水を留去して実施例１７の粉体を得た。
【0079】
（比較例１)
実施例１のポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルをポリオキシエチレン（１０）ステアリルエーテル（商品名：ＥＭＡＬＥＸ ６１０（ＨＬＢ１４．２）に替えた以外は実施例１と同様に操作して比較例１の粉体を得た。
実施例１のポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルをポリオキシエチレン（１０）ステアリルエーテル（商品名：ＥＭＡＬＥＸ ６１０（ＨＬＢ１４．２）に替えた以外は実施例１と同様に操作して比較例１の粉体を得た。
【0080】
（比較例２)
ポリオキシエチレン（９）イソデシルエーテル（商品名：セフティカットＩＤ－１０８７（ＨＬＢ１４．３）青木油脂工業社）８１．６ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２０．４ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。実施例５で使用したココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇをヒーターヘンシルに投入し、続いて前記溶解液を投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して比較例２の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（９）イソデシルエーテル（商品名：セフティカットＩＤ－１０８７（ＨＬＢ１４．３）青木油脂工業社）８１．６ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２０．４ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。実施例５で使用したココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＴＳＲ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇをヒーターヘンシルに投入し、続いて前記溶解液を投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して比較例２の粉体を得た。
【0081】
（比較例３)
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＳ－３２０）１８２ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２６ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。実施例６で使用したココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇをヒーターヘンシルに投入し、続いて前記溶解液を投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して比較例３の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＳ－３２０）１８２ｇとポリグリセリル（２）ジイソステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２ＥＸ）２６ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。実施例６で使用したココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＹＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇをヒーターヘンシルに投入し、続いて前記溶解液を投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して比較例３の粉体を得た。
【0082】
（比較例４)
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＳ－３２０）１８２ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２６ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。実施例７で使用したココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇをヒーターヘンシルに投入し、続いて前記溶解液を投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して比較例４の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＳ－３２０）１８２ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２６ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。実施例７で使用したココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＲＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇをヒーターヘンシルに投入し、続いて前記溶解液を投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して比較例４の粉体を得た。
【0083】
（比較例５)
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＳ－３２０）１２９．２ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２５．８ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。実施例８で使用したココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇをヒーターヘンシルに投入し、続いて前記溶解液を投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して比較例５の粉体を得た。
ポリオキシエチレン（２０）グリセリルトリステアレート（ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＳ－３２０）１２９．２ｇとセスキイソステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ ＳＳ－１５Ｖ）２５．８ｇをイオン交換水２５０ｇに投入して溶解した。実施例８で使用したココイルグルタミン酸２ナトリウム処理疎水性顔料級酸化チタン（商品名：ＣＡＩ－ＢＨＰ－１０；三好化成株式会社）５ｋｇをヒーターヘンシルに投入し、続いて前記溶解液を投入して３０分間撹拌した。ヒーターヘンシルのジャケットに加熱蒸気を通して加熱下撹拌してイオン交換水を留去した。アトマイザーにて粉砕して比較例５の粉体を得た。
【0084】
（比較例６)
実施例１１のポリオキシエチレン（１０）イソステアレートをポリオキシエチレン（１０）ステアリルエーテル（商品名：ＥＭＡＬＥＸ ６１０（ＨＬＢ１２．４）に替えた以外は実施例１１と同様に操作して比較例６の粉体を得た。
実施例１１のポリオキシエチレン（１０）イソステアレートをポリオキシエチレン（１０）ステアリルエーテル（商品名：ＥＭＡＬＥＸ ６１０（ＨＬＢ１２．４）に替えた以外は実施例１１と同様に操作して比較例６の粉体を得た。
【0085】
（比較例７)
実施例１０のポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルをポリエーテル変性シリコーン（商品名：ＫＦ－６０１３（ＨＬＢ１０．０）；信越化学工業社）に替えた以外は実施例１０と同様に操作して比較例７の粉体を得た。
実施例１０のポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルをポリエーテル変性シリコーン（商品名：ＫＦ－６０１３（ＨＬＢ１０．０）；信越化学工業社）に替えた以外は実施例１０と同様に操作して比較例７の粉体を得た。
【0086】
（比較例８)
各実施例、比較例の粉体の基体としての無機粉体をそのまま比較評価用に用意した。これらの無機粉体（無処理）は、各実施例、比較例の粉体と異なり、疎水性被膜及び親水性被膜の両方が無く、無機粉体そのものが露出しており、親水性である。
各実施例、比較例の粉体の基体としての無機粉体をそのまま比較評価用に用意した。これらの無機粉体（無処理）は、各実施例、比較例の粉体と異なり、疎水性被膜及び親水性被膜の両方が無く、無機粉体そのものが露出しており、親水性である。
【0087】
なお、各実施例・比較例の粉体の、基体としての無機粉体、有機表面処理剤、親水性界面活性剤、及び親油性界面活性剤についてまとめると以下のようになる。
【0088】
（親水性および自己分散性の評価方法）
試験１
５０ｃｃのガラスバイアルにイオン交換水３０ｃｃを入れ、粉体０．２gをスパーテルに採り水面より３ｃｍの高さから落とし入れ水中に粉体粒子が入り落ちていく様子を以下の評価基準で観察した。粉体を水面に投下した後は、物理的な撹拌操作は一切行わずに粉体粒子が水中で自然に拡散して分散する性質（すなわち自己分散性）を観察した。
試験２
試験１のイオン交換水をイオン交換水／ブチレングリコール（ＢＧ）＝６／４（ｗｔ％）溶液に変えた以外は試験１と同様に評価した。
試験３
試験１のイオン交換水をイオン交換水／グリセリン（Ｇ）＝６／４（ｗｔ％）溶液に変えた以外は試験１と同様に評価した。
試験１
５０ｃｃのガラスバイアルにイオン交換水３０ｃｃを入れ、粉体０．２gをスパーテルに採り水面より３ｃｍの高さから落とし入れ水中に粉体粒子が入り落ちていく様子を以下の評価基準で観察した。粉体を水面に投下した後は、物理的な撹拌操作は一切行わずに粉体粒子が水中で自然に拡散して分散する性質（すなわち自己分散性）を観察した。
試験２
試験１のイオン交換水をイオン交換水／ブチレングリコール（ＢＧ）＝６／４（ｗｔ％）溶液に変えた以外は試験１と同様に評価した。
試験３
試験１のイオン交換水をイオン交換水／グリセリン（Ｇ）＝６／４（ｗｔ％）溶液に変えた以外は試験１と同様に評価した。
【0089】
（親水性および自己分散性の評価基準）
〇：粉体粒子が水層に自己分散（拡散）して６０秒後には水層全体に粉体粒子が拡散して濁った。
△：粉体粒子は水層に沈降し残りは水面に浮遊した。
×：粉体粒子は水面に浮遊した。
〇：粉体粒子が水層に自己分散（拡散）して６０秒後には水層全体に粉体粒子が拡散して濁った。
△：粉体粒子は水層に沈降し残りは水面に浮遊した。
×：粉体粒子は水面に浮遊した。
【0090】
なお、図１は、親水性および自己分散性の評価の例（実施例１～３及び９～１１はいずれも〇）であり、各粉体をイオン交換水に投入した直後（左）及び６０秒後（右）の状態を示す。
【0091】
［表１］
【0092】
（評価結果の考察１）
実施例１と比較例８の評価結果などから、基体としての無機粉体を疎水化処理及び親水化処理の両方に供することによって親水性及び自己分散性が明確に改善されることが分かった。特に、表１に示すように、実施例１～１７の粉体は、イオン交換水などに投下した後は、物理的な撹拌操作を一切行うことなく自然に拡散して分散するという性質（すなわち自己分散性）において顕著な有用性を有することが分かった。より具体的には、実施例１～１７の粉体は、水系溶媒に投下した後数十秒以内（少なくとも６０秒以内）に自発的に分散して均一に混ざると言える。
実施例１と比較例８の評価結果などから、基体としての無機粉体を疎水化処理及び親水化処理の両方に供することによって親水性及び自己分散性が明確に改善されることが分かった。特に、表１に示すように、実施例１～１７の粉体は、イオン交換水などに投下した後は、物理的な撹拌操作を一切行うことなく自然に拡散して分散するという性質（すなわち自己分散性）において顕著な有用性を有することが分かった。より具体的には、実施例１～１７の粉体は、水系溶媒に投下した後数十秒以内（少なくとも６０秒以内）に自発的に分散して均一に混ざると言える。
【0093】
（評価結果の考察２）
実施例１と比較例１の評価結果から、親水性界面活性剤としてポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルを使用した場合（実施例１：〇）に、ポリオキシエチレン（１０）ステアリルエーテルを界面活性剤として使用した場合（比較例１：×）よりも、良好な親水性及び自己分散性が達成されることが分かった。同様のことが実施例９と比較例６の評価結果から言える。
実施例１と比較例１の評価結果から、親水性界面活性剤としてポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルを使用した場合（実施例１：〇）に、ポリオキシエチレン（１０）ステアリルエーテルを界面活性剤として使用した場合（比較例１：×）よりも、良好な親水性及び自己分散性が達成されることが分かった。同様のことが実施例９と比較例６の評価結果から言える。
【0094】
（評価結果の考察３）
実施例１、９、１０などの評価結果から、親水性界面活性剤としてポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルを使用した場合に、有機表面処理剤に依存せずに良好な親水性及び自己分散性が達成されると言える。
実施例１、９、１０などの評価結果から、親水性界面活性剤としてポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルを使用した場合に、有機表面処理剤に依存せずに良好な親水性及び自己分散性が達成されると言える。
【0095】
（評価結果の考察４）
実施例１、９、１０などの評価結果から、親水性界面活性剤としてポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルを使用した場合に、親油性界面活性剤に依存せずに良好な親水性及び自己分散性が達成されると言える。
実施例１、９、１０などの評価結果から、親水性界面活性剤としてポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルを使用した場合に、親油性界面活性剤に依存せずに良好な親水性及び自己分散性が達成されると言える。
【0096】
［Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションの使用感、化粧効果、化粧持続性の評価１］
以下の実施例１８及び比較例９に示す組成のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションを調製して、各Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
以下の実施例１８及び比較例９に示す組成のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションを調製して、各Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
【0097】
（Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションの調製方法）
Ａ：油層成分を良く分散混合した。
Ｂ：水層成分を良く分散混合した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、ホモミキサーで乳化してＯ／Ｗ型乳化ファンデーションを得た。
Ａ：油層成分を良く分散混合した。
Ｂ：水層成分を良く分散混合した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、ホモミキサーで乳化してＯ／Ｗ型乳化ファンデーションを得た。
【0098】
（使用感、化粧効果、化粧持続性の評価方法）
使用感、化粧効果、化粧持続性は、各Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションを２５名の専門パネラーに１日使用してもらい、以下に示す５段階のいずれの評点に値するかを採点してもらってその平均値で評価した。なお、使用感は、すべり性の良さ、ベトツキの無さ、心地よさという観点での評価である。また、化粧効果は、粉っぽさ、塗りムラの無さ、化粧膜の均一性、自然なツヤ感という観点での評価である。また、化粧持続性は、時間経過に伴う色くすみやテカリの発生、粉よれの無さという観点での評価である。
使用感、化粧効果、化粧持続性は、各Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションを２５名の専門パネラーに１日使用してもらい、以下に示す５段階のいずれの評点に値するかを採点してもらってその平均値で評価した。なお、使用感は、すべり性の良さ、ベトツキの無さ、心地よさという観点での評価である。また、化粧効果は、粉っぽさ、塗りムラの無さ、化粧膜の均一性、自然なツヤ感という観点での評価である。また、化粧持続性は、時間経過に伴う色くすみやテカリの発生、粉よれの無さという観点での評価である。
【0099】
（評価基準）
評価結果 ： 評点
非常に良好 ： ５点
良好 ： ４点
普通 ： ３点
やや不良 ： ２点
不良 ： １点
評価結果 ： 評点
非常に良好 ： ５点
良好 ： ４点
普通 ： ３点
やや不良 ： ２点
不良 ： １点
【0100】
［表２］
【0101】
実施例１８の評価結果から、実施例１～４の粉体は、Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションに調製しても、良好な使用感、化粧効果、化粧持続性が得られることが分かった。一方で、比較例９の評価結果から、比較例２～５の粉体は、Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションに調製した場合に、実施例１～４の粉体を使用した場合よりも使用感、化粧効果、化粧持続性が劣ることが分かった。
【0102】
［Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションの使用感、化粧効果、化粧持続性の評価２］
以下の実施例１９及び比較例１０、１１に示す組成のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションを調製して、各Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
以下の実施例１９及び比較例１０、１１に示す組成のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションを調製して、各Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
【0103】
（製造方法、評価方法）
製造方法、評価方法は、上記実施例１８と同様であるが、ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタン、ジメチルポリシロキサン処理疎水性黄酸化鉄、ジメチルポリシロキサン処理疎水性赤酸化鉄、ジメチルポリシロキサン処理疎水性黒酸化鉄（各々は実施例１～４における親水化処理前の疎水性無機粉体に対応）を水層成分に配合した比較例１０と対比する点で大きく異なる。
製造方法、評価方法は、上記実施例１８と同様であるが、ジメチルポリシロキサン処理疎水性顔料級酸化チタン、ジメチルポリシロキサン処理疎水性黄酸化鉄、ジメチルポリシロキサン処理疎水性赤酸化鉄、ジメチルポリシロキサン処理疎水性黒酸化鉄（各々は実施例１～４における親水化処理前の疎水性無機粉体に対応）を水層成分に配合した比較例１０と対比する点で大きく異なる。
【0104】
［表３］
【0105】
実施例１９の評価結果から、実施例１～４の粉体は、Ｏ／Ｗ型乳化ファンデーションの水層成分として配合した場合（実施例１９）に、良好な使用感、化粧効果、化粧持続性が得られることが分かった。
【0106】
また、比較例１０の評価結果から、親水化処理前の疎水性無機粉体をＯ／Ｗ型乳化ファンデーションの油層成分として配合した場合（比較例１０）であっても、それなりの使用感、化粧効果、化粧持続性が得られるが、実施例１９よりも劣ることが分かった。
【0107】
比較例１０、１１の評価結果から、比較例２～５の粉体は親水化処理前の粉体の使用感、化粧効果、化粧持続性よりも劣ることが分かった。
【0108】
［水系サンカットローションの使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値の評価］
以下の実施例２０及び比較例１２、１３に示す組成の水系サンカットローションを調製して、各水系サンカットローションについての使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値を評価した。
以下の実施例２０及び比較例１２、１３に示す組成の水系サンカットローションを調製して、各水系サンカットローションについての使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値を評価した。
【0109】
（製造方法）
Ａ：油層成分を良く分散混合した。
Ｂ：水層成分を良く分散混合した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、ホモミキサーで乳化して水系サンカットローションを得た。
Ａ：油層成分を良く分散混合した。
Ｂ：水層成分を良く分散混合した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、ホモミキサーで乳化して水系サンカットローションを得た。
【0110】
（評価方法）
水系サンカットローションは追加項目としてｉｎ－ｖｉｔｒｏ ＳＰＦ値を測定した。その他の評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様であるが、比較例１２において親水化処理前の疎水性無機粉体（各々は実施例１０、１１における親水化処理前の疎水性無機粉体に対応）を水層成分に配合した例と比較する点で大きく異なる。
水系サンカットローションは追加項目としてｉｎ－ｖｉｔｒｏ ＳＰＦ値を測定した。その他の評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様であるが、比較例１２において親水化処理前の疎水性無機粉体（各々は実施例１０、１１における親水化処理前の疎水性無機粉体に対応）を水層成分に配合した例と比較する点で大きく異なる。
【0111】
［表４］
【0112】
表４の結果から、実施例９及び１０の粉体を配合した水系サンカットローションは紫外線遮蔽能が高く使用感と化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0113】
［Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料の使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値の評価１］
以下の実施例２１及び比較例１４に示す組成のＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料を調製して、各Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料についての使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値を評価した。
以下の実施例２１及び比較例１４に示す組成のＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料を調製して、各Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料についての使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値を評価した。
【0114】
（製造方法、評価方法）
Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料の製造方法、評価方法は、上記の水系サンカットローションと同様である。
Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料の製造方法、評価方法は、上記の水系サンカットローションと同様である。
【0115】
［表５］
【0116】
表５の結果から、実施例１０の粉体を配合したＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料は紫外線遮蔽能が高く使用感と化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0117】
［Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料の使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値の評価２］
以下の実施例２２及び比較例１５に示す組成のＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料を調製して、各Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料についての使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値を評価した。
以下の実施例２２及び比較例１５に示す組成のＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料を調製して、各Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料についての使用感、化粧効果、化粧持続性、ＳＰＦ値を評価した。
【0118】
（製造方法、評価方法）
Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料の製造方法、評価方法は、上記の水系サンカットローションと同様である。
Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料の製造方法、評価方法は、上記の水系サンカットローションと同様である。
【0119】
［表６］
【0120】
表６の結果から、実施例９及び１０の粉体を配合したＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料は紫外線遮蔽能が高く使用感と化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0121】
［パウダーファンデーションの使用感、化粧効果、化粧持続性の評価］
以下の実施例２３及び比較例１６に示す組成のパウダーファンデーションを調製して、各パウダーファンデーションについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
以下の実施例２３及び比較例１６に示す組成のパウダーファンデーションを調製して、各パウダーファンデーションについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
【0122】
（製造方法）
Ａ：粉末成分を良く分散混合した。
Ｂ：油性成分を良く混合溶解した。
Ｃ：ＡにＢを加えた後に、混合粉砕後フルイを通して金皿に成型してパウダーファンデーションを得た。
Ａ：粉末成分を良く分散混合した。
Ｂ：油性成分を良く混合溶解した。
Ｃ：ＡにＢを加えた後に、混合粉砕後フルイを通して金皿に成型してパウダーファンデーションを得た。
【0123】
（評価方法）
パウダーファンデーションの評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
パウダーファンデーションの評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
【0124】
［表７］
【0125】
表７の結果から、実施例５～８の粉体を配合したパウダーファンデーションは使用感、化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0126】
［油性固形ファンデーションの使用感、化粧効果、化粧持続性の評価］
以下の実施例２４及び比較例１７に示す組成の油性固形ファンデーションを調製して、各油性固形ファンデーションについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
以下の実施例２４及び比較例１７に示す組成の油性固形ファンデーションを調製して、各油性固形ファンデーションについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
【0127】
（製造方法）
Ａ：粉末成分を良く分散混合した。
Ｂ：油性成分を良く混合溶解した。
Ｃ：ＡにＢを加えた後に、熱ローラー処理して金皿に流し込み冷却成型して油性固形ファンデーションを得た。
Ａ：粉末成分を良く分散混合した。
Ｂ：油性成分を良く混合溶解した。
Ｃ：ＡにＢを加えた後に、熱ローラー処理して金皿に流し込み冷却成型して油性固形ファンデーションを得た。
【0128】
（評価方法）
油性固形ファンデーションの評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
油性固形ファンデーションの評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
【0129】
［表８］
【0130】
表８の結果から、実施例１～４の粉体を配合した油性固形ファンデーションは使用感、化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0131】
［水系おしろいの使用感、化粧効果、化粧持続性の評価］
以下の実施例２５及び比較例１８に示す組成の水系おしろいを調製して、各水系おしろいについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
以下の実施例２５及び比較例１８に示す組成の水系おしろいを調製して、各水系おしろいについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
【0132】
（製造方法）
Ａ：粉体成分を良く混合した。
Ｂ：水層成分を混合して溶解した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、良く撹拌して水系おしろいを得た。
Ａ：粉体成分を良く混合した。
Ｂ：水層成分を混合して溶解した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、良く撹拌して水系おしろいを得た。
【0133】
（評価方法）
水系おしろいの評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
水系おしろいの評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
【0134】
［表９］
【0135】
表９の結果から、実施例５の粉体を配合した水系おしろいは使用感、化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0136】
［水系アイシャドウの使用感、化粧効果、化粧持続性の評価］
以下の実施例２６及び比較例１９に示す組成の水系アイシャドウを調製して、各水系アイシャドウについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
以下の実施例２６及び比較例１９に示す組成の水系アイシャドウを調製して、各水系アイシャドウについての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
【0137】
（製造方法）
Ａ：粉体成分を良く混合した。
Ｂ：水層成分を混合して溶解した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、良く撹拌して水系アイシャドウを得た。
Ａ：粉体成分を良く混合した。
Ｂ：水層成分を混合して溶解した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、良く撹拌して水系アイシャドウを得た。
【0138】
（評価方法）
水系アイシャドウの評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
水系アイシャドウの評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
【0139】
［表１０］
【0140】
表１０の結果から、実施例６～８の粉体を配合した水系アイシャドウは使用感、化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0141】
［水系化粧下地の使用感、化粧効果、化粧持続性の評価］
以下の実施例２７及び比較例２０に示す組成の水系化粧下地を調製して、各水系化粧下地についての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
以下の実施例２７及び比較例２０に示す組成の水系化粧下地を調製して、各水系化粧下地についての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
【0142】
（製造方法）
Ａ：粉体成分を良く混合した。
Ｂ：水層成分のＢＧとＡ成分を混合してローラーで処理した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、良く撹拌して水系化粧下地を得た。
Ａ：粉体成分を良く混合した。
Ｂ：水層成分のＢＧとＡ成分を混合してローラーで処理した。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、良く撹拌して水系化粧下地を得た。
【0143】
（評価方法）
水系化粧下地の評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
水系化粧下地の評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
【0144】
［表１１］
【0145】
表１１の結果から、実施例２～４の粉体を配合した水系化粧下地は使用感、化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0146】
［口紅の使用感、化粧効果、化粧持続性の評価］
以下の実施例２８及び比較例２１に示す組成の口紅を調製して、各口紅についての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
以下の実施例２８及び比較例２１に示す組成の口紅を調製して、各口紅についての使用感、化粧効果、化粧持続性を評価した。
【0147】
（製造方法）
Ａ：油層成分を良く混合した。
Ｂ：粉体成分をＡ成分と混合してローラーで分散処理した。
Ｃ：ＢをＡに加えた後に均一に混合した。
Ｄ：水層成分を混合して加温した。
Ｅ：ＤをＣに加えた後に乳化して口紅を得た。
Ａ：油層成分を良く混合した。
Ｂ：粉体成分をＡ成分と混合してローラーで分散処理した。
Ｃ：ＢをＡに加えた後に均一に混合した。
Ｄ：水層成分を混合して加温した。
Ｅ：ＤをＣに加えた後に乳化して口紅を得た。
【0148】
（評価方法）
口紅の評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
口紅の評価方法は、上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。
【0149】
［表１２］
【0150】
表１２の結果から、実施例３、５の粉体を配合した口紅は使用感、化粧効果、化粧持続性に優れていることが分かった。
【0151】
［制汗剤のベタツキの無さ、油性感の無さ、心地良さの評価］
以下の実施例２９及び比較例２２に示す組成の制汗剤を調製して、各制汗剤についてのベタツキの無さ、油性感の無さ、心地良さを評価した。
以下の実施例２９及び比較例２２に示す組成の制汗剤を調製して、各制汗剤についてのベタツキの無さ、油性感の無さ、心地良さを評価した。
【0152】
（製造方法）
Ａ：粉体成分を良く混合する。
Ｂ：水層成分混合して溶解する。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、混合して制汗剤を得た。
Ａ：粉体成分を良く混合する。
Ｂ：水層成分混合して溶解する。
Ｃ：ＢにＡを加えた後に、混合して制汗剤を得た。
【0153】
（評価方法）
制汗剤の評価方法は、ベタツキの無さ、油性感の無さ、心地良さについて評価したこと以外は上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。比較例２２では、無機粉体としてのタルクを使用した。この無機粉体としてのタルクは、疎水性被膜及び親水性被膜を有さない、無処理のタルクである。
制汗剤の評価方法は、ベタツキの無さ、油性感の無さ、心地良さについて評価したこと以外は上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。比較例２２では、無機粉体としてのタルクを使用した。この無機粉体としてのタルクは、疎水性被膜及び親水性被膜を有さない、無処理のタルクである。
【0154】
［表１３］
【0155】
表１３の結果から、実施例１６、１７の粉体を配合した制汗剤はベタツキや油性感が無く心地良さに優れていることが分かった。
【0156】
［トリートメントのベタツキの無さ、櫛通りの良さ、毛髪の滑らかさの評価］
以下の実施例３０及び比較例２３に示す組成のトリートメントを調製して、トリートメントについてのベタツキの無さ、櫛通りの良さ、毛髪の滑らかさを評価した。ベタツキの無さ、櫛通りの良さ、毛髪の滑らかさは、ツヤ感、さらさら感とも言い換えられる。
以下の実施例３０及び比較例２３に示す組成のトリートメントを調製して、トリートメントについてのベタツキの無さ、櫛通りの良さ、毛髪の滑らかさを評価した。ベタツキの無さ、櫛通りの良さ、毛髪の滑らかさは、ツヤ感、さらさら感とも言い換えられる。
【0157】
（製造方法）
Ａ：油層成分を加熱混合した。
Ｂ：水層成分を分散混合した。
Ｃ：ＡにＢを加えた後に、良く混合してトリートメントを得た。
Ａ：油層成分を加熱混合した。
Ｂ：水層成分を分散混合した。
Ｃ：ＡにＢを加えた後に、良く混合してトリートメントを得た。
【0158】
（評価方法）
トリートメントの評価方法は、ベタツキの無さ、櫛通りの良さ、毛髪の滑らかさについて評価したこと以外は上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。比較例２３では、無機粉体としてのタルクを使用した。この無機粉体としてのタルクは、疎水性被膜及び親水性被膜を有さない、無処理のタルクである。
トリートメントの評価方法は、ベタツキの無さ、櫛通りの良さ、毛髪の滑らかさについて評価したこと以外は上記のＯ／Ｗ型乳化ファンデーションと同様である。比較例２３では、無機粉体としてのタルクを使用した。この無機粉体としてのタルクは、疎水性被膜及び親水性被膜を有さない、無処理のタルクである。
【0159】
［表１４］
【0160】
表１４の結果から、実施例１７の粉体を配合したトリートメントはベタツキが無く、櫛通りの良さ、毛髪の滑らかさに優れていることが分かった。
【0161】
［まとめ］
以上のように、基材としての無機粉体と、無機粉体の表面を覆う疎水性被膜と、疎水性被膜を覆う親水性被膜とを有する親水化無機粉体において、ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルなどの分岐アルキル部分を分子中に含む親水性界面活性剤を使用すれば良好な親水性及び自己分散性を達成し得ると言える。
以上のように、基材としての無機粉体と、無機粉体の表面を覆う疎水性被膜と、疎水性被膜を覆う親水性被膜とを有する親水化無機粉体において、ポリオキシエチレン（１０）イソステアリルエーテルなどの分岐アルキル部分を分子中に含む親水性界面活性剤を使用すれば良好な親水性及び自己分散性を達成し得ると言える。
【0162】
このような知見は、比較例１１、１３に示すように非選択的に非イオン性界面活性剤を用いて疎水性無機粉体を親水化処理した場合には、むしろ所望の性質（使用感、化粧効果、化粧持続性）という観点で悪化する可能性があることに鑑みれば、特に有用であると言える。
【図1】