特許 7339307 粉体熱処理バーナ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-28

(45)【発行日】2023-09-05

(54)【発明の名称】粉体熱処理バーナ

(51)【国際特許分類】

   F23D 14/58 20060101AFI20230829BHJP

   F23D 14/22 20060101ALI20230829BHJP

【ＦＩ】

F23D14/58 A

F23D14/22 D

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021157800

(22)【出願日】2021-09-28

(65)【公開番号】P2023048471

(43)【公開日】2023-04-07

【審査請求日】2022-10-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000211123

【氏名又は名称】中外炉工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129791

【弁理士】

【氏名又は名称】川本 真由美

(74)【代理人】

【識別番号】100144200

【弁理士】

【氏名又は名称】奥西 祐之

(74)【代理人】

【氏名又は名称】鈴木 知

(72)【発明者】

【氏名】丁 驍騰

(72)【発明者】

【氏名】谷山 公勇

【審査官】古川 峻弘

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１０７８２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３４４７９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０７６８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０９２２５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｄ １４／００－１４／８４

Ｂ０１Ｊ ２／００－２／３０，１９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉体がキャリアガスで圧送される粉体圧送流路を形成する粉体圧送管と、
該粉体圧送管の外回りを包囲して設けられ、該粉体圧送管との間に、粉体分散用の分散ガスが圧送される分散ガス流路を形成する内管と、
該内管の外回りを包囲して設けられ、該内管との間に、燃料ガス流路を形成する中管と、
該中管の外回りを包囲して設けられ、該中管との間に、支燃ガス流路を形成する外管と、
上記粉体圧送管の管端部に位置され、粉体を、上記粉体圧送管から上記内管を介して噴出させるための粉体噴出孔を有し、かつ、上記分散ガス流路の終端を画定するノズルパーツと、
上記分散ガス流路を上記粉体圧送流路に連通させ、分散ガスを該粉体圧送流路内に向けて噴射させるガス噴射孔とを備えたことを特徴とする粉体熱処理バーナ。

【請求項2】

前記ノズルパーツには、粉体分散体が前記粉体圧送管内方へ突設されることを特徴とする請求項１記載の粉体熱処理バーナ。

【請求項3】

前記内管内には、該内管の断面積を狭めて粉体の流速を増速するための粉体増速部材が設けられることを特徴とする請求項１または２記載の粉体熱処理バーナ。

【請求項4】

前記ノズルパーツには、前記粉体圧送管の前記管端部との間に前記ガス噴射孔を区画形成する筒状部が設けられることを特徴とする請求項１～３いずれかの項に記載の粉体熱処理バーナ。

【請求項5】

前記ノズルパーツは、前記内管の内周に着脱自在に螺合されることを特徴とする請求項１～４いずれかの項に記載の粉体熱処理バーナ。

【請求項6】

前記中管は、前記燃料ガス流路に代えて、前記支燃ガス流路を形成し、前記外管は、前記支燃ガス流路に代えて、前記燃料ガス流路を形成することを特徴とする請求項１～５いずれかの項に記載の粉体熱処理バーナ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉体の凝集を抑制し、分散状態で粉体を熱処理することが可能な粉体熱処理バーナに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、燃焼火炎中に無機質の粉体を通過させ、微細な機能性材料を形成する粉体熱処理バーナとして、例えば特許文献１～４が知られている。

【0003】

特許文献１の「無機質球状化粒子製造用バーナおよびそのバーナ装置」は、先端に内面が末広がり形状の開口を有する原料粉体供給管の外周部に所定間隔をもって先端に内面が末広がり形状の開口を有する第１供給管を配設して前記原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成するとともに、前記第１供給管の外周部に所定間隔をもって先端に直進部を有し、かつ、冷却水循環流路を備えた第２供給管を配設して前記第１供給管と第２供給管との間に酸素あるいは酸素富化空気からなる燃焼用気体流路を形成し、前記原料粉体供給管、燃料ガス流路および燃焼用気体流路を、前記第２供給管の先端部で、かつ、前記燃焼用気体流路より前方に開口するように設けた凹部からなる保炎部の底部に開口させて構成されている。

【0004】

特許文献２の「無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法」は、ノズル部の先端の中央に設けられ、かつキャリアガスに輸送された無機質原料粉体を輸送する原料粉体輸送孔と、原料粉体輸送孔に配置された溝幅変更部材と、原料粉体輸送孔に露出されたノズル部の先端の面と溝幅変更部材の先端部との間に設けられた環状の溝であり、かつ燃焼室にキャリアガスにより輸送された無機質原料粉体を噴出する原料粉体噴出用溝と、を有し、ノズル部の先端面に露出された原料粉体噴出用溝の幅を変更可能な構成としている。

【0005】

特許文献３の「無機質球状化粒子製造用バーナ」は、無機質球状化粒子製造用バーナであって、キャリアガスに同伴された原料粉体を供給する第一原料供給路と、この第一原料供給路の外周に設けられて燃料ガスを供給する燃料供給路と、この燃料供給路の外周に設けられて酸素含有ガスを供給する第一酸素供給路と、この第一酸素供給路の外周に設けられてキャリアガスに同伴された原料粉体を供給する第二原料供給路と、この第二原料供給路の外周に設けられて酸素含有ガスを供給する第二酸素供給路と、前記第一原料供給路の先端に多数の小孔が形成された粉体分散板を介して接続された原料分散室と、この原料分散室に接続され出口側が拡径した燃焼室とを備え、前記燃焼室の円錐状壁面に、燃料供給路、第一酸素供給路、第二原料供給路、第二酸素供給路の先端がそれぞれ開口しており、前記燃料供給路の開口部が、燃焼室の壁面からバーナ中心軸に対して並行に燃料を噴出する噴出孔であり、前記第一酸素供給路の開口部が、燃焼室の壁面から燃焼室内に旋回流を形成する方向に酸素含有ガスを噴出する第一酸素噴出孔であり、前記第二原料供給路の開口部が、第一酸素供給孔よりバーナ先端側に開口する噴出孔であり、前記第二酸素供給路の開口部が、第二原料噴出孔よりバーナ先端側に開口する噴出孔であるように構成されている。

【0006】

特許文献４の「無機質球状化粒子製造用バーナ装置」は、筒状部材の端部で環状に形成されて環状の燃焼ガスを噴射する環状バーナと、環状バーナの内周に配置されて、筒状部材の端部近傍で開口する筒状の原料供給管は、環状バーナの内周で同軸的に配置された円筒状の部材で形成され、原料供給管が開口する端部には、内部を通過する無機質粉体原料の上流から下流に向けて流路断面積を徐々に縮小する円錐状のコーンが配置されて構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特許第３００１５６１号公報

【文献】特開２０１２－１９３９１８号公報

【文献】特開２０１０－３６０９７号公報

【文献】特開２００６－７６８２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

細かな粉体は、凝集しやすく、特許文献１～３のバーナでは、得られる粒径が大きくなってしまって、目的とする製品が得られないことがある。

【0009】

特許文献４では、円錐状のコーンを備え、これに凝集した粉体を衝突させて分散させるようにしている。

【0010】

しかしながら、衝突させるだけでは、凝集した粉体を十分に分散させることが難しいという課題があった。

【0011】

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、粉体の凝集を抑制し、分散状態で粉体を熱処理することが可能な粉体熱処理バーナを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明にかかる粉体熱処理バーナは、粉体がキャリアガスで圧送される粉体圧送流路を形成する粉体圧送管と、該粉体圧送管の外回りを包囲して設けられ、該粉体圧送管との間に、粉体分散用の分散ガスが圧送される分散ガス流路を形成する内管と、該内管の外回りを包囲して設けられ、該内管との間に、燃料ガス流路を形成する中管と、該中管の外回りを包囲して設けられ、該中管との間に、支燃ガス流路を形成する外管と、上記粉体圧送管の管端部に位置され、粉体を、上記粉体圧送管から上記内管を介して噴出させるための粉体噴出孔を有し、かつ、上記分散ガス流路の終端を画定するノズルパーツと、上記分散ガス流路を上記粉体圧送流路に連通させ、分散ガスを該粉体圧送流路内に向けて噴射させるガス噴射孔とを備えたことを特徴とする。

【0013】

前記ノズルパーツには、粉体分散体が前記粉体圧送管内方へ突設されることを特徴とする。

【0014】

前記内管内には、該内管の断面積を狭めて粉体の流速を増速するための粉体増速部材が設けられることを特徴とする。

【0015】

前記ノズルパーツには、前記粉体圧送管の前記管端部との間に前記ガス噴射孔を区画形成する筒状部が設けられることを特徴とする。

【0016】

前記ノズルパーツは、前記内管の内周に着脱自在に螺合されることを特徴とする。

【0017】

前記中管は、前記燃料ガス流路に代えて、前記支燃ガス流路を形成し、前記外管は、前記支燃ガス流路に代えて、前記燃料ガス流路を形成することを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明にかかる粉体熱処理バーナにあっては、粉体の凝集を抑制し、分散状態で粉体を熱処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明に係る粉体熱処理バーナの第１実施形態を示す側断面図である。

【図2】図１中、Ａ－Ａ線矢視断面図である。

【図3】本発明に係る粉体熱処理バーナの第２実施形態を示す側断面図である。

【図4】図１中、Ｂ－Ｂ線矢視断面図である。

【図5】本発明に係る粉体熱処理バーナの第３実施形態を示す側断面図である。

【図6】図５に示した粉体熱処理バーナに備えられる粉体増速部材の他の例を示す側断面図である。

【図7】本発明に係る粉体熱処理バーナの第４実施形態を示す側断面図である。

【図8】本発明に係る粉体熱処理バーナの第５実施形態を示す側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、本発明に係る粉体熱処理バーナの好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態に係る粉体熱処理バーナは、例えばシリカなどの無機質の粉体（以下、粉体という）を燃焼火炎中に供給して、機能性材料となる球状シリカなどの焼成体を製造するものである。

【0021】

第１実施形態にかかる粉体熱処理バーナ１は図１及び図２に示すように、粉体圧送管２と、粉体圧送管２の外回りを包囲して設けられる内管３と、内管３の外回りを包囲して設けられる中管４と、中管４の外回りを包囲して設けられる外管５とから多重管構造で構成されたバーナノズル１ａを備える。

【0022】

バーナノズル１ａの中央に配置される粉体圧送管２は、粉体が、例えば空気などのキャリアガスで圧送される粉体圧送流路２ａを形成する。

【0023】

粉体圧送管２の外側には、内管３、中管４、並びに外管５が、粉体圧送管２の管軸と同軸で配置され、粉体圧送管２と内管３、内管３と中管４、中管４と外管５とは、それらの外周面と内周面とが互いに間隔を空けて設けられる。

【0024】

内管３と粉体圧送管２との間には、粉体を分散させるための分散ガスが圧送される分散ガス流路３ａが形成される。中管４と内管３との間には、燃料ガスが供給される燃料ガス流路４ａが形成される。外管５と中管４との間には、燃料ガスを燃焼させるための空気または酸素などの支燃ガスが供給される支燃ガス流路５ａが形成される。

【0025】

中管４と内管３との間を、支燃ガス流路５ａとし、外管５と中管４との間を、燃料ガス流路４ａとしてもよい。

【0026】

以下の説明では、各流路２ａ～５ａに流れるガスの流れ方向に依拠して、上流側や下流側の語を用いる。

【0027】

バーナノズル１ａに配置される内管３、中管４及び外管５の管端部位置は、ほぼ揃えて配置される。

【0028】

粉体圧送管２は内管３内方に納まるように、当該粉体圧送管２の管端部２ｂ位置が、内管３、中管４及び外管５の管端部位置よりも上流側に配置される。

【0029】

粉体圧送管２先端の管端部２ｂには、当該管端部２ｂに当接させて、円盤状のノズルパーツ６が配置される。

【0030】

ノズルパーツ６は、外周面に雄ネジ６ａが形成される。ノズルパーツ６の雄ネジ６ａは、内管３の管端部の内周面に形成された雌ネジ３ｂに、着脱自在に螺合される。

【0031】

ノズルパーツ６の中央には、粉体を、当該粉体圧送管２から内管３を介して、バーナノズル１ａ外方へ噴出させるための粉体噴出孔６ｂが形成される。

【0032】

ノズルパーツ６を内管３に螺合し、粉体圧送管２の管端部２ｂに当接させると、内管３と粉体圧送管２との間の分散ガス流路３ａは、ノズルパーツ６により閉塞される。すなわち、ノズルパーツ６は、分散ガス流路３ａの下流側における終端を画定する。

【0033】

粉体圧送管２には、当該粉体圧送管２の外側の分散ガス流路３ａを、粉体圧送管２の内側の粉体圧送流路２ａに連通させ、分散ガスを粉体圧送流路２ａ内に向けて噴射させるガス噴射孔２ｃが設けられる。ガス噴射孔２ｃは、粉体圧送管２の管壁を貫通して形成される。ガス噴射孔２ｃは図示例では、粉体圧送管２の周方向に等間隔で８か所設けられている。

【0034】

ガス噴射孔２ｃは、粉体圧送管２の管軸（中心）に向けて、かつ、上流側から下流側の粉体噴出孔６ｂに向けて、斜め向きに形成されている。

【0035】

ガス噴射孔２ｃは、必ずしも傾斜させて形成しなくてもよい。ガス噴射孔２ｃは、粉体圧送管２内の粉体圧送流路２ａ中を圧送される粉体を効率よく分散させるために、例えば、粉体圧送管２の管軸方向と直交する傾斜角０°の向きから、下流側へ向けて傾斜角８５°の範囲内で形成することが望ましい。

【0036】

第１実施形態に係る粉体熱処理バーナ１の作用について説明すると、燃料ガス流路４ａ及び支燃ガス流路５ａを通じて供給される燃料ガスと支燃ガスとにより、バーナノズル１ａで燃焼火炎が生成されると共に、粉体がキャリアガスにより、粉体圧送流路２ａを通じて圧送されて粉体噴出孔６ｂからバーナノズル１ａ内へ噴出され、これにより、粉体を燃焼火炎内に供給し熱処理して、球状シリカなどの焼成体が製造される。

【0037】

この際、分散ガス流路３ａを通じて圧送される分散ガスが、ガス噴射孔２ｃから粉体圧送流路２ａ内に向けて噴射される。

【0038】

ガス噴射孔２ｃから噴射される分散ガスは、粉体圧送流路２ａ内の、粉体を含むキャリアガスに、粉体噴出孔６ｂに到達するよりも前に衝突する。

【0039】

分散ガスのキャリアガスへの衝突により、もしくは分散ガスの噴射気流により、キャリアガス中の粉体は、その凝集が抑制され、また、凝集している粉体が、分散ガスの衝突や気流によって解砕され、これにより、粉体を、細かい分散状態で粉体噴出孔６ｂから噴出させて燃焼火炎に供給することができる。

【0040】

このように第１実施形態にかかる粉体熱処理バーナ１では、分散ガス流路３ａからガス噴射孔２ｃを経て粉体圧送流路２ａ内へ噴射するようにした分散ガスによる解砕作用によって、粉体の細かな分散状態を確保することができ、当該粉体を適切に熱処理することができる。

【0041】

ガス噴射孔２ｃは、粉体噴出孔６ｂに向けて傾斜しているので、噴射される分散ガスのガス流により、粉体の圧送が妨げられることなく、粉体の分散化を効率よく促進することができる。

【0042】

図３及び図４には、本発明にかかる粉体熱処理バーナの第２実施形態が示されている。第２実施形態に係る粉体熱処理バーナ１では、ノズルパーツ６の構成が第１実施形態と相違する。以下、第１実施形態と同一の構成については、その説明を省略する。

【0043】

ノズルパーツ６には、粉体圧送管２内方へ向けて突出させて、粉体分散体７が設けられる。図示例では、粉体分散体７は、ノズルパーツ６に一体に形成されているが、ネジ結合などにより着脱自在としてもよい。

【0044】

粉体分散体７は、円盤状のノズルパーツ６の中央から上流側に向かって先細りに突出する円錐体状に形成される。

【0045】

粉体分散体７を設けたノズルパーツ６では、粉体噴出孔６ｂは、粉体分散体７と粉体圧送管２との間のスペースに、粉体圧送管２の周方向に間隔を隔てて複数形成される。

【0046】

粉体圧送流路２ａを圧送されるキャリアガス中の粉体は、第１実施形態で説明した分散ガスによる解砕に加え、キャリアガスと共に粉体分散体７に衝突し、これにより、粉体の凝集をさらに抑制でき、また、凝集している粉体を、粉体分散体７による追加の機械的衝突によって解砕することができて、粉体を、細かい分散状態で粉体噴出孔６ｂから噴出させて燃焼火炎に供給することができる。

【0047】

図示例では、粉体分散体７は、円錐体状に形成されているが、粉体を衝突させて機械的に解砕できる限り、その形態はどのようなものであってもよい。

【0048】

円錐体状の粉体分散体７の場合は、上流側から下流側に向かって次第に断面積が大きくなり、粉体噴出孔６ｂに向かって粉体圧送流路２ａが狭められるため、粉体が粉体分散体７に衝突しても、粉体をスムーズに粉体噴出孔６ｂから噴出させることができる。

【0049】

このような第２実施形態にあっても、第１実施形態が奏する作用効果を発揮することはもちろんである。

【0050】

図５には、本発明にかかる粉体熱処理バーナの第３実施形態が示されている。第３実施形態の粉体熱処理バーナ１では、内管３内に、内管３の断面積を狭めて粉体の流速を増速するための粉体増速部材８が設けられる。以下、第１実施形態と同一の構成については、その説明を省略する。

【0051】

粉体増速部材８は、内管３内に位置するようにして、ノズルパーツ６に設けられる。粉体増速部材８は、図示例では、ノズルパーツ６にネジ結合９により着脱自在に設けるようにしているが、一体に形成してもよい。

【0052】

粉体増速部材８は、粉体噴出孔６ｂを有するノズルパーツ６よりも下流側で、内管３の断面積を狭め、内管３内のガス流速を高めることができる形態であれば、どのような形態であってもよい。

【0053】

粉体増速部材８は、図示例では、円盤状のノズルパーツ６の中央から下流側に向かって突出する円柱体状に形成されている。

【0054】

粉体増速部材８を設けたノズルパーツ６では、粉体噴出孔６ｂは、粉体増速部材８と粉体圧送管２との間のスペースに、粉体圧送管２の周方向に間隔を隔てて複数形成される。

【0055】

第３実施形態では、ガス噴射孔２ｃからの分散ガスにより、細かい分散状態で粉体噴出孔６ｂから噴出される粉体を、内管３内に配置した粉体増速部材８によって、バーナノズル１ａから高速で噴出させることができる。

【0056】

粉体増速部材８として、図５では、ノズルパーツ６の中央に取り付けられる円柱体状のものを例示したが、これとは異なり、図６に示すように、内管３の内径よりも小さな内径で形成され、内管３の内周面に取り付けられる環体状の粉体増速部材８を用いてもよい。

【0057】

この場合の粉体噴出孔６ｂは、粉体増速部材８に包囲される、当該粉体増速部材８の内方に位置される。

【0058】

図では、粉体増速部材８の内径は、粉体噴出孔６ｂの内径よりも大きく示されているが、粉体噴出孔６ｂの内径より小さくてもよい。

【0059】

環体状の粉体増速部材８は、ノズルパーツ６が螺合される内管３の雌ネジ３ｂに螺合される雄ネジ８ａを有し、ノズルパーツ６よりも下流側から螺合されて内管３に着脱自在に設けられる。

【0060】

このような環体状の粉体増速部材８であっても、内管３の断面積を狭めて粉体の流速を増速することができる。

【0061】

粉体増速部材８は、図５に示した円柱体状であっても、図６に示した環体状であっても、ノズルパーツ６や内管３にネジ結合で着脱自在に設けられるので、寸法の異なる複数種類の粉体増速部材８を予め準備しておき、ノズルパーツ６や内管３に付け替えて交換することにより、バーナノズル１ａからの粉体の噴出速度を容易かつ自在に調整することができる。

【0062】

このような第３実施形態にあっても、第１実施形態が奏する作用効果を発揮することはもちろんである。

【0063】

図７には、本発明にかかる粉体熱処理バーナの第４実施形態が示されている。第４実施形態にかかる粉体熱処理バーナ１は、いずれもノズルパーツ６に着脱自在に設けられる第２実施形態の粉体分散体７と第３実施形態の粉体増速部材８を組み合わせたものである。

【0064】

このような第４実施形態では、第１実施形態が奏する作用効果はもちろんのこと、第２実施形態及び第３実施形態によって奏される作用効果も発揮することができる。

【0065】

図８には、本発明にかかる第５実施形態が示されている。図示するように、第５実施形態の粉体熱処理バーナ１では、粉体圧送管２の管端部に、当該粉体圧送管２の外径が下流側に向かって窄められるように、斜め傾斜の第１テーパ部２ｄが粉体圧送管２の全周に亘って形成され、その部分が管端部２ｂとなる。

【0066】

他方、ノズルパーツ６には、粉体圧送管２の管軸と同軸で、かつ粉体圧送管２の内径及び外径と同一寸法の筒状部６ｃが一体で形成され、粉体圧送管２の第１テーパ部２ｄと向かい合う筒状部６ｃの上流側端部には、当該筒状部６ｃの全周に亘って、第１テーパ部２ｄと平行に第２テーパ部６ｄが形成される。

【0067】

ノズルパーツ６を内管３に螺合すると、ノズルパーツ６の筒状部６ｃの第２テーパ部６ｄと粉体圧送管２の第１テーパ部２ｄとの間に、これらテーパ部２ｄ，６ｄで区画して、粉体圧送管２の全周に亘るスリット状のガス噴射孔２ｅが形成される。

【0068】

このスリット状のガス噴射孔２ｅも、上記実施形態と同様に、粉体圧送管２の管軸（中心）に向けて、かつ、上流側から下流側の粉体噴出孔６ｂに向けて斜めに形成され、スリット状のガス噴射孔２ｅからは、粉体圧送管２の全周から粉体圧送流路２ａに向けて分散ガスが噴射される。

【0069】

スリット状のガス噴射孔２ｅを備える第５実施形態では、上記実施形態の粉体圧送管２の孔状のガス噴射孔２ｃは省略される。

【0070】

第５実施形態にあっても、分散ガス流路３ａを通じて圧送される分散ガスが、スリット状のガス噴射孔２ｅから粉体圧送流路２ａ内に向けて噴射され、噴射された分散ガスは、粉体を含むキャリアガスに、粉体噴出孔６ｂへ到達するよりも前に衝突し、これにより、細かな粉体を粉体噴出孔６ｂから噴出させて燃焼火炎に向けて供給することができる。

【0071】

第５実施形態では、粉体圧送流路２ａの周囲全体から分散ガスが噴射されるので、キャリアガス中の粉体を均一に分散させることができる。

【0072】

また、ノズルパーツ６の内管３への螺合位置を調節することにより、第１テーパ部２ｄと第２テーパ部６ｄの間隙を増減変更して、スリット状のガス噴射孔２ｅの大きさを調整することができて、分散ガスの噴射速度を調節することができる。

【0073】

また、図示例では、円柱体状及び環体状の粉体増速部材８が設けられているので、これら両者で粉体の噴出速度を調整することができる。

【0074】

このような第５実施形態では、第１実施形態が奏する作用効果はもちろんのこと、第２～第４実施形態によって奏される作用効果も発揮することができる。

【0075】

上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0076】

１ 粉体熱処理バーナ
１ａ バーナノズル
２ 粉体圧送管
２ａ 粉体圧送流路
２ｂ 粉体圧送管の管端部
２ｃ ガス噴射孔
２ｄ 第１テーパ部
２ｅ スリット状のガス噴射孔
３ 内管
３ａ 分散ガス流路
３ｂ 雌ネジ
４ 中管
４ａ 燃料ガス流路
５ 外管
５ａ 支燃ガス流路
６ ノズルパーツ
６ａ 雄ネジ
６ｂ 粉体噴出孔
６ｃ 筒状部
６ｄ 第２テーパ部
７ 粉体分散体
８ 粉体増速部材
８ａ 雌ネジ
９ ネジ結合

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】