特許 7340060 電池容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-29

(45)【発行日】2023-09-06

(54)【発明の名称】電池容器

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/107 20210101AFI20230830BHJP

   H01M 50/119 20210101ALI20230830BHJP

   H01M 50/152 20210101ALI20230830BHJP

   H01M 50/159 20210101ALI20230830BHJP

   H01M 50/167 20210101ALI20230830BHJP

   H01M 50/586 20210101ALI20230830BHJP

   H01M 50/591 20210101ALI20230830BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20230830BHJP

   H01M 10/0587 20100101ALI20230830BHJP

【ＦＩ】

H01M50/107

H01M50/119

H01M50/152

H01M50/159

H01M50/167

H01M50/586

H01M50/591 101

H01M10/04 W

H01M10/0587

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022058953

(22)【出願日】2022-03-31

【審査請求日】2023-05-26

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000003768

【氏名又は名称】東洋製罐グループホールディングス株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】390003193

【氏名又は名称】東洋鋼鈑株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小林 具実

(72)【発明者】

【氏名】藍原 武志

(72)【発明者】

【氏名】瀬上 幸太

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 興

(72)【発明者】

【氏名】大堀 圭

【審査官】福井 晃三

(56)【参考文献】

【文献】特開平４－９５３４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１７６６４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１６０７４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／１０－５０／１９８

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５０／５９８

Ｈ０１Ｍ １０／００－１０／３９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属製の缶胴と缶蓋とを備え、
有底筒状に成形された前記缶胴の開口周縁部に、前記缶蓋の周縁部が接合され、
前記缶胴の底部が、容器外方に凸又は容器内方に凸の湾曲面を含むように成形され、
前記缶蓋が、容器内方に凸又は容器外方に凸であり、かつ、前記底部の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように成形されていることを特徴とする電池容器。

【請求項2】

前記缶胴と前記缶蓋とが二重巻締によって接合される請求項１に記載の電池容器。

【請求項3】

前記缶胴の開口周縁部の端部側と、前記缶蓋の周縁部の端部側との少なくともいずれか一方に折り返し部が形成されている請求項２に記載の電池容器。

【請求項4】

前記缶胴と前記缶蓋とが電気的に絶縁された状態で接合される請求項１～３のいずれか一項に記載の電池容器。

【請求項5】

等幅に形成された正極材、負極材、及びセパレータが、セパレータ／負極材／セパレータ／正極材、又はセパレータ／正極材／セパレータ／負極材の順に重ねられ、幅方向の両端を揃えて重ねられた前記セパレータに対して、幅方向の一端側に前記正極材がずらされるとともに、幅方向の他端側に前記負極材がずらされた状態で巻き取られてなり、一方の巻取端面が前記缶胴の前記底部の湾曲面に対応して湾曲し、他方の巻取端面が前記缶蓋の湾曲面に対応して湾曲する電池要素が封入される請求項４に記載の電池容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池要素が封入される電池容器に関する。

【背景技術】

【0002】

リチウムイオン電池に代表される二次電池は、一般に、正極集電体に正極活物質が積層された正極材、負極集電体に負極活物質が積層された負極材、及び電解液が含浸されたセパレータを電池要素とし、これらが種々の容器に封入された構造とされている。

【0003】

例えば、特許文献１は、樹脂層が設けられたステンレス鋼板からなる二枚の外装材を接合部で貼り合わせて、かかる外装材に設けられた収容部に電池要素を封入してなる電池を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－９４３７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、この種の電池にあっては、充放電を行ったりする際に、温度の上昇や電池要素からガスが発生するなどして、容器内の圧力が上昇してしまうことがある。そのような場合に、内圧上昇によって容器が変形してしまうのは好ましくない。

【0006】

本発明者らは、このような事情に鑑みて、内圧が上昇しても変形し難い電池容器を提供するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る電池容器は、金属製の缶胴と缶蓋とを備え、有底筒状に成形された前記缶胴の開口周縁部に、前記缶蓋の周縁部が接合され、前記缶胴の底部が、容器外方に凸又は容器内方に凸の湾曲面を含むように成形され、前記缶蓋が、容器内方に凸又は容器外方に凸であり、かつ、前記底部の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように成形されている構成としてある。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、内圧が上昇しても変形し難い電池容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る電池容器の概略を示す正面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る電池容器の概略を示す平面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ断面図である。

【図4】電池要素の一例を模式的に示す説明図である。

【図5】接合される前の缶胴と缶蓋の一例を示す説明図である。

【図6】二重巻締工程の一例を示す説明図である。

【図7】二重巻締工程の他の一例を示す説明図である。

【図8】電池容器の内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する缶蓋の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を示すグラフである。

【図9】電池容器の内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する底部の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を示すグラフである。

【図10】電池容器と電池要素との接触状態の一例について、断面の一部を模式的に示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0011】

［電池容器］
図１は、本実施形態に係る電池容器の概略を示す正面図であり、図２は、同平面図、図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。
これらの図に示す電池容器１は、金属製の缶胴２と缶蓋３とを備え、有底筒状に成形された缶胴２の開口部周縁に、缶蓋３の周縁部を接合することによって、電池要素１０が封入されるように構成されている。
なお、図３では、電池容器１に封入される電池要素１０の図示を省略している。

【0012】

電池要素１０の詳細については後述するが、缶胴２と缶蓋３は、電池要素１０に含まれる電解液に対する耐腐食性などを考慮して、必要に応じて、ニッケルめっき処理、スズめっき処理、亜鉛メッキ処理などの表面処理が施された金属板を用いて成形するのが好ましい。金属板としては、例えば、スチール、ティンフリースチール、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金又はその他の合金、異種金属の積層によるクラッド板などからなる金属板を用いることができる。缶胴２と缶蓋３は、このような金属板を用いて、プレス加工、ＤＩ（Ｄｒａｗ＆Ｉｒｏｎｉｎｇ）加工などによって、それぞれ所望の形状に成形することができる。缶胴２と缶蓋３は、同種の金属板を用いて成形してもよく、異種の金属板を用いて成形してもよい。異種の金属板を用いる場合、例えば、リチウムイオン電池において、正極となる缶蓋３（又は缶胴２）が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるのが好ましく、負極となる缶胴２（又は缶蓋３）が、表面処理を施されたスチールからなるのが好ましく、特にニッケルめっき処理を含む表面処理を施されたスチールからなるのが好ましい。

【0013】

図示する例において、缶胴２は、底部２１と、底部２１の周縁から立ち上がる側壁部２２とを含む有底筒状に成形されるとともに、底部２１が、容器外方に凸の湾曲面を含むように成形されている。

【0014】

このような湾曲面を含むように底部２１を成形するにあたり、底部２１は、曲率半径が一定の球面状、又は部位によって曲率半径が変化する非球面状に形成してもよく、球面状又は非球面状に形成された湾曲面を含む円錐台形状に成形してもよい。湾曲面の曲率半径は、用いる金属板の種類、板厚にもよるが、好ましくは３５～３００ｍｍであり、より好ましくは５０～１００ｍｍである。特に図示しないが、底部２１は、容器内方に凸の湾曲面を含むように成形することもできる。

【0015】

また、底部２１が、容器外方に凸の湾曲面を含むように成形されている場合には、底部２１を下にして電池容器１を載置する際の安定性を考慮して、底部２１の中央部の所定の範囲を平面状に成形したり、底部２１を糸底形状２１ａとするなどして、底部２１の一部に内側に凸となる凹部を成形したりすることもできる。

【0016】

一方、缶蓋３は、容器内方に凸であり、かつ、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように成形されている。
ここで、「同様に湾曲する」とは、缶蓋３の湾曲面に成形された部位と、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位とが、完全に一致するように湾曲していることまでは要求されず、缶蓋３を缶胴２に接合した状態で、缶蓋３と、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位との間の間隔Ｓが、加工精度の範囲内で略等間隔となるように、缶蓋３の湾曲面に成形された部位が湾曲していればよいという意味に解するものとする。

【0017】

また、図示するように、缶蓋３の中央部３ａは、平面状に形成してもよい。特に図示しないが、底部２１が、容器内方に凸の湾曲面を含むように成形される場合には、缶蓋３は、容器外方に凸の湾曲面を含むように成形することができる。

【0018】

［電池要素］
次に、電池容器１に封入される電池要素１０の一例について説明する。
図４に、電池要素１０の一例を模式的に示すに、電池要素１０は、例えば、正極集電体に正極活物質が積層された正極材１１、負極集電体に負極活物質が積層された負極材１２、及び電解液が含浸されるセパレータ１３を長尺な帯状に形成し、これらを捲回機にセットして、セパレータ１３／負極材１２／セパレータ１３／正極材１１の順に重ねて、巻芯に巻き取ることによって作製することができる。
なお、図４では、電池要素１０の巻き取られた終端側の一部を切り欠いて示している。電池要素１０は、セパレータ１３／正極材１１／セパレータ１３／負極材１２の順に重ねられてもよい。

【0019】

正極材１１、負極材１２、及びセパレータ１３は、通常、等幅に形成されるが、図４に示す電池要素１０の一例にあっては、幅方向の両端を揃えて重ねられたセパレータ１３に対して、幅方向の一端側に正極材１１が数ｍｍ程度ずらされるとともに、幅方向の他端側に負極材１２が数ｍｍ程度ずらされた状態で巻き取られている。これにより、セパレータ１３によって隔てられた状態が維持されたまま、電池要素１０の一方の巻取端面（図４において、下側の巻取端面）側に負極材１２が突出し、電池要素１０の他方の巻取端面（図４において、上側の巻取端面）側に正極材１１が突出するようにしている。

【0020】

そして、このようにして正極材１１、負極材１２、及びセパレータ１３を巻き取る際に、これらを巻芯の軸方向の一方側に徐々に偏らせていくことによって（すなわち、巻きずれを意図的に制御することによって）、電池要素１０の一方の巻取端面が、缶胴２の底部２１の湾曲面に対応して湾曲し、電池要素１０の他方の巻取端面が、缶蓋３の湾曲面に対応して湾曲するように、巻き取られるようにしている。

【0021】

ここで、図４に示す電池要素１０の一例では、巻芯が抜かれた中央部１０ａが中空状になっている。

【0022】

このようにして作製された電池要素１０は、缶胴２に収容されて、適量の電解液を注入してセパレータ１３に含浸させてから、缶蓋３を缶胴２に接合することによって、電池容器１に封入される。その際、図１０に部分的に示すように、電池要素１０の一方の巻取端面側に突出する負極材１２の端縁１２ａが屈曲して、缶胴２の底部２１の傾斜に沿って圧着されるとともに、電池要素１０の他方の巻取端面側に突出する正極材１１の端縁１１ａが屈曲して、缶蓋３の傾斜に沿って圧着された状態で、電池要素１０が電池容器１内に固定されるように各部の寸法などを適宜調整する。特に、電池要素１０の厚み（巻取端面間の距離）に応じて、缶蓋３と缶胴２の底部２１との間の間隔Ｓを適宜調整する（図１０（ｂ）参照）。このようにして、図４に一例として示す電池要素１０を電池容器１に封入することによって、一方の巻取端面側に突出する負極材１２が缶胴２と十分な導通面積を以て電気的に接続され、他方の巻取端面側に突出する正極材１１が缶蓋３と十分な導通面積を以て電気的に接続されて、缶胴２側が負極、缶蓋３側が正極の電池が構築される。

【0023】

なお、電池要素１０を構成する正極集電体、負極集電体、正極活物質、負極活物質、電解液、セパレータは、この種の電池に用いられるものから適宜選択することができ、必要に応じて、缶胴２側が正極、缶蓋３側が負極となるように、電池要素１０を作製する際の巻き取り方を変更できるのはいうまでもない。

【0024】

［接合構造］
次に、缶胴２に缶蓋３を接合する接合構造について説明する。

【0025】

前述したようにして、図４に一例として示す電池要素１０を電池容器１に封入して、缶胴２側が負極、缶蓋３側が正極の電池が構築されるようにする場合、缶胴２と缶蓋３とが電気的に絶縁された状態で接合されることが求められる。

【0026】

このような場合には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの絶縁性の樹脂材料を用いて、缶胴２と缶蓋３とを接合した際に互いに接触する部位に、絶縁層２０，３０を形成するのが好ましい（図６，図７参照）。これらの樹脂材料などからなる絶縁フィルムを、缶胴２と缶蓋３との接合部に挟み込むことによって、缶胴２と缶蓋３とが電気的に絶縁された状態で接合されるようにしてもよい。

【0027】

また、図５に、接合される前の缶胴２と缶蓋３の一例を示すように、缶胴２は、その開口周縁部に、外側に広がったフランジ部２３が形成されるように成形することができる。一方、缶蓋３は、缶胴２に形成されたフランジ部２３にかぶさるような形状を有するカール部３１が、その周縁部に形成されるように成形することができる。そして、缶胴２に缶蓋３を接合するには、缶胴２のフランジ部２３と、缶蓋３のカール部３１とを、図６に示すように巻き締めることによって、それぞれが二重に折り返された状態で圧着される二重巻締によって、缶胴２と缶蓋３とが接合されるようにするのが好ましい。
なお、図５には、接合される前の缶胴２と缶蓋３のそれぞれの縦断面を示している。

【0028】

図６は、二重巻締工程の一例を示す説明図であり、缶胴２のフランジ部２３と、缶蓋３のカール部３１とを巻き締めるには、まず、缶胴２のフランジ部２３の上に、缶蓋３のカール部３１をかぶせた状態で（図６（ａ）参照）、図示しないファースト巻締ロールを用いてファースト巻締めを行う。その際、缶胴２の径方向内側に向かって、缶胴２のフランジ部２３が折り返されていくとともに、その折り返された内側に、缶蓋３のカール部３１が巻き込まれていく（図６（ｂ）参照）。次いで、図示しないセカンド巻締ロールを用いてセカンド巻締めを行い、折り返された缶胴２のフランジ部２３の内側に、缶蓋３のカール部３１が巻き込まれた状態で、これらを圧着することによって二重巻締が完了する（図６（ｃ）参照）。

【0029】

また、図６に示す一例のようにして、缶胴２のフランジ部２３と、缶蓋３のカール部３１とを巻き締める際には、図６（ｂ）に矢印で示すように、缶胴２のフランジ部２３の端面が、缶蓋３のカール部３１に形成された絶縁層３０に食い込んで、当該絶縁層３０を破壊してしまったり、缶蓋３のカール部３１の端面が、缶胴２のフランジ部２３に形成された絶縁層２０に食い込んで、当該絶縁層２０を破壊してしまったりすることが懸念される。

【0030】

このような不具合が懸念される場合、例えば、缶胴２のフランジ部２３の端面によって、缶蓋３のカール部３１に形成された絶縁層３０が破壊されることが懸念される場合には、フランジ部２３の端部側、すなわち、缶胴２の開口周縁部の端部側に、折り返し部２３ａを形成しておくのが好ましい。缶蓋３のカール部３１の端面によって、缶胴２のフランジ部２３に形成された絶縁層２０が破壊されることが懸念される場合には、カール部３１の端部側、すなわち缶蓋３の周縁部の端部側に、折り返し部３１ａを形成しておくのが好ましい。かかる折り返し部２３ａ，３１ａは、フランジ部２３とカール部３１のそれぞれの端部側を１８０°に折り返した後に平らに押しつぶす、ヘミング曲げとも呼ばれる加工方法によって、端部が丸められるように形成することができる。

【0031】

図７に、缶胴２のフランジ部２３の端部側と、缶蓋３のカール部３１の端部側との両方に折り返し部２３ａ，３１ａを形成して、これらを巻き締める二重巻締工程の一例を示す。このような一例によれば、缶胴２のフランジ部２３と、缶蓋３のカール部３１とは、それぞれの端部が、折り返し部２３ａ，３１ａによって丸められているため、二重巻締に際して、互いの絶縁層２０，３０を破壊してしまったりすることを有効に回避することができる。

【0032】

このように、缶胴２の開口周縁部の端部側と、缶蓋３の周縁部の端部側との少なくともいずれか一方に、必要に応じて、折り返し部２３ａ，３１ａを形成しておくことによって、二重巻締に際して、互いの絶縁層２０，３０を破壊してしまったりすることを有効に回避することができる。折り返し部２３ａ，３１ａを形成するにあたり、その折り返す方向は、図７に示す一例とは逆向きであってもよい。

【0033】

また、このような折り返し部２３ａ，３１ａを形成する場合には、折り返されたフランジ部２３の端面やカール部３１の端面が露出することなく、折り返し部２３ａ，３１ａの全体が絶縁層２０，３０で覆われるように、折り返し部２３ａ，３１ａを形成した後に、絶縁層２０，３０を形成するのが好ましい。

【0034】

なお、缶胴２と缶蓋３との接合部には、密封性を高めたり、接合強度を高めたりするなどの目的で、シーリングコンパウンドや嫌気性接着剤などを塗工しておくこともできる。

【0035】

以上のような本実施形態によれば、缶胴２の底部２１が、容器外方に凸又は容器内方に凸の湾曲面を含むように成形されているとともに、缶蓋３が、容器内方に凸又は容器外方に凸であり、かつ、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように成形されていることによって、内圧が上昇しても変形し難い電池容器１を提供することができる。

【0036】

また、本実施形態における電池容器１は、図４に一例として示す電池要素１０を封入して電池を構築する用途に、特に好適に用いることができる。例えば、前述したようにして、封入された電池要素１０の一方の巻取端面側に突出する負極材１２と缶胴２とを電気的に接続し、他方の巻取端面側に突出する正極材１１と缶蓋３とを電気的に接続することによって電池を構築した場合には、内圧上昇によって、缶胴２の底部２１や缶蓋３が膨らむように変形してしまうと、負極材１２と缶胴２との間の通電効率が低下してしまったり、正極材１１と缶蓋３との間の通電効率が低下してしまったりするが、本実施形態によれば、そのような不具合を有効に回避することができる。

【0037】

また、本実施形態における電池容器１は、例えば、缶胴２側が負極、缶蓋３側が正極の電池として構築した場合に、一方の電池容器１の缶蓋３と他方の電池容器１の缶胴２の底部２１とが接するように複数の電池容器１を積み重ねて、直列に接続した状態で使用することもできる。そのような場合に、容器外方に凸の湾曲面を含むように底部２１を成形するとともに、底部２１の中央部を糸底形状２１ａに成形し、これに対向する缶蓋３の接合部を除く部位を容器内方に凸の湾曲面に成形することで、積み重ねられた一方の電池容器１の缶蓋３と、他方の電池容器１の底部２１の糸底形状２１ａに成形された部位との間に空隙が形成されるようにすることができる。

【0038】

このようにして、積み重ねられた電池容器１の間に空隙が形成されることにより、次のような利点もある。すなわち、電池容器１には、容器内の圧力が過度に上昇したときに、圧を逃がすための安全弁を設けるのが好ましいが、底部２１の中央部に糸底形状２１ａに成形された部位の内側凹部に、そのような安全弁を設けることによって、その動作を妨げることなく、当該空隙を介して過度に上昇した内圧を有効に逃がすことができる。安全弁としては、例えば、溝状のスコア部を底部２１の中央部に糸底形状２１ａに成形された部位の内側凹部に刻設しておき、容器内の圧力が過度に上昇したときに、当該スコア部が破断して圧を逃がすように構成することができる。

【実施例】

【0039】

以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。

【0040】

［実施例１］
表面にニッケルめっき処理が施されたスチール板（ニッケルめっき鋼板）を用いて、缶胴２と缶蓋３を成形した。缶胴２の底部２１は、容器外方に凸の湾曲面を含むように成形し、当該湾曲面を半径６０ｍｍの球面に成形した。底部２１の厚みは、０．２００ｍｍであった。缶蓋３は、容器内方に凸の湾曲面を含むように成形し、当該湾曲面を缶胴２の底部２１と同様の半径６０ｍｍの球面に成形した。缶蓋３の厚みは、０．３００ｍｍであった。
次いで、缶胴２の開口周縁部に、缶蓋３の周縁部を二重巻締によって接合した。缶胴２に缶蓋３が接合された電池容器１の直径は約６６ｍｍ、高さは約２０ｍｍであった。

【0041】

缶胴２に缶蓋３が接合された電池容器１を水平に設置するとともに、缶胴２の底部２１の中央部に、エアコンプレッサーに接続されたホースを気密に接続し、電池容器１の内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する缶蓋３の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を測定した。その結果を図８に示す。

【0042】

同様に、缶胴２に缶蓋３が接合された電池容器１を水平に設置するとともに、缶蓋３の中央部に、エアコンプレッサーに接続されたホースを気密に接続し、電池容器１の内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する底部２１の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を測定した。その結果を図９に示す。

【0043】

また、缶胴２と缶蓋３との接合部から缶蓋３がめくれはじめるまで（缶蓋３がバックリングするまで）、内部圧力Ｐを高めていったところ、１．８８ＭＰａまで耐えることができた。

【0044】

［比較例１］
缶胴の底部を平面状に成形し、缶蓋の接合部を除く部位を平面状に成形した以外は、実施例１と同様に成形された缶胴と缶蓋とを二重巻締によって接合した。

【0045】

実施例１と同様にして、内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する缶蓋の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を測定した。その結果を図８に示す。

【0046】

実施例１と同様にして、内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する底部の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を測定した。その結果を図９に示す。

【0047】

実施例１と同様にして缶蓋がバックリングするまで内部圧力Ｐを高めていったところ、０．５９ＭＰａで缶蓋のバックリングが認められた。

【0048】

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

【0049】

例えば、前述した実施形態では、平面視した形状が円形状とされた電池容器１の例を図示して説明したが、電池容器１は、必要に応じて、平面視した形状が四角形状などの多角形状とすることもできる。

【0050】

また、電池容器１に封入される電池要素１０は、図４に示す一例には限定されない。例えば、等幅に形成された正極材１１、負極材１２、及びセパレータ１３が、それぞれの幅方向の両端を揃えて重ねられた状態で巻き取られてなり、正極材１１に接続されたタブと、負極材１２に接続されたタブとが、電池容器１の外側に引き出されて、正極端子、又は負極端子となるように構成された電池要素が封入されるようにしてもよい。このような電池要素を封入する場合には、缶胴２と缶蓋３とが電気的に絶縁された状態で接合される必要はない。さらに、正極材１１に接続されたタブと、負極材１２に接続されたタブとが、それぞれ缶蓋３（又は缶胴２）と、缶胴２（又は缶蓋３）とに接続されて、缶蓋３（又は缶胴２）側が正極、缶胴２（又は缶蓋３）側が負極の電池が構築されるようにすることもできる。このような態様は、図４に一例として示す電池要素１０にも適用でき、前述したような電池要素１０の巻取端面を介した導通と、タブを介した導通とを併用することで、電池容器１と電池要素１０との導通状態をより良好ならしめることができる。

【符号の説明】

【0051】

１ 電池容器
２ 缶胴
２０ 絶縁層
２１ 底部
２３ フランジ部（缶胴の開口周縁部）
２３ａ 折り返し部
３ 缶蓋
３０ 絶縁層
３１ カール部（缶蓋の周縁部）
３１ａ 折り返し部
１０ 電池要素
１１ 正極材
１２ 負極材
１３ セパレータ

【要約】

【課題】内圧が上昇しても変形し難い電池容器を提供する。
【解決手段】金属製の缶胴２と缶蓋３とを備え、有底筒状に成形された缶胴２の開口部周縁に、缶蓋３の周縁部が接合される電池容器１において、湾曲面を含むように缶胴２の底部２１を成形し、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように缶蓋３を成形する。
【選択図】 図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】